KR20240100895A - 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치 - Google Patents
연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치 Download PDFInfo
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Abstract
개시되는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치는, 폴리알콜, 백금 화합물 및 3d 전자띠 전이금속 화합물이 혼합된 혼합용액을 백금합금 촉매 전구체 용액으로 합성한다. 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치는, 반응조; 반응조로 유입된 혼합용액이 빠르게 공정 온도에 도달되도록 가열시켜 균질한 금속입자의 환원반응을 유도하는 가열수단; 및 반응조로 유입된 혼합용액을 교반해 혼합용액의 화학반응을 촉진시켜 빠른 시간 내에 화학반응이 완료되게 하는 교반수단;을 포함한다.
Description
본 발명(Disclosure)은, 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
연료전지는 연료가 가지고 있는 화학에너지를 연소에 의해 열로 바꾸지 않고 연료전지 스택 내에서 전기화학적으로 반응시켜 전기에너지로 변환시키는 일종의 발전장치이며, 산업용, 가정용 및 차량 구동용 전력을 공급할 뿐만 아니라 소형의 전기/전자제품, 특히 휴대용 장치의 전력 공급에도 적용될 수 있다.
이러한 연료전지는 사용되는 연료 및 전해질의 종류에 따라 종류가 다양하며, 연료의 종류에 따른 분류로는 고분자 전해질형 연료전지(Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell: PEMFC), 직접 메탄올형 연료전지(Direct Methanol Fuel Cell:DMFC), 인산형 연료전지(Phosphoric Acid Fuel Cell: PAFC), 고체산화물 료전지(Solid Oxide Fuel Cell:SOFC), 알칼리성 전해액 연료전지(Alkarine Fuel Cell: AFC) 등으로 구분이 된다.
이러한 연료전지의 효율은 전극 반응의 속도에 의해 크게 좌우되는데, 이에 전극 소재로 나노 크기의 촉매가 사용된다. 연료전지에 사용되는 전극 촉매는 현재까지 백금(Pt)계의 귀금속이 주류를 이루고 있으므로 제조 원가가 높은 단점이 있어 왔다.
이에, 비백금 촉매 소재의 개발과는 별도로 백금의 사용량을 줄인 합금 촉매 소재의 연구 및 개발이 활발히 이루어지고 있다.
일례로, 합금 촉매로 카본 분말에 고분산되어 있는 결정화된 Pt-M 합금을 들 수 있으며, 여기서 백금과 3d 전자띠(3dband) 전이금속들과의 합금은 전통적으로 폴리올 공정(polyol process)에 의해 진행되고 있다.
그러나 종래 폴리올 공정에 사용되는 반응(합성)기는 마그네틱바로 교반되기 때문에 금속이온의 용해를 위한 시간소모가 크고, 균일하고 고농도의 전구체 용액 제조가 어렵기 때문에 촉매 양산을 위한 애로점이 있어 왔다.
본 발명(Disclosure)은, 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액을 단시간에 대량으로 합성할 수 있게 하는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치의 제공을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따르면 폴리알콜, 백금 화합물 및 3d 전자띠 전이금속 화합물이 혼합된 혼합용액을 백금합금 촉매 전구체 용액으로 합성하는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에 있어서, 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치는, 반응조; 반응조로 유입된 혼합용액이 빠르게 공정 온도에 도달되도록 가열시켜 균질한 금속입자의 환원반응을 유도하는 가열수단; 및 반응조로 유입된 혼합용액을 교반해 혼합용액의 화학반응을 촉진시켜 빠른 시간 내에 화학반응이 완료되게 하는 교반수단;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에서, 반응조는, 내부에 중공부가 마련되고 상단 및 하단이 열린 수직한 원통형상의 챔버; 중공부의 열린 상단을 마감하는 커버 플레이트; 및 중공부의 열린 하단을 마감하는 바닥 플레이트;를 포함하되, 커버 플레이트 중공부로 혼합용액을 유입시키고, 합성된 백금합금 촉매 전구체 용액을 유출시킬 수 있도록 분리가능하게 연결될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에서, 챔버, 커버 플레이트 및 바닥 플레이트는 스테인리스강으로 제작될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에서, 가열수단은, 마이크로웨이브를 생성하고, 생성된 마이크로웨이브를 중공부 측으로 출력하는 4개의 마그네트론; 및 각각의 마그네트론에서 출력되는 마이크로웨이브를 중공부로 유입된 혼합용액에 집중시키는 도파관;들을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에서, 마그네트론들은 챔버를 평면에서 봤을 때 90도의 사잇각을 가지도록 챔버의 외측면 상에 회전 대칭되게 설치될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에서, 도파관들은 챔버의 외측면과 각각의 마그네트론 사이에 설치될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에서, 중공부 내에 설치되는 교반 임펠러; 및 커버 플레이트의 상부면 상에 설치되어 교반 임펠러에 회전력을 제공하는 교반모터;를 포함하되, 교반 임펠러의 교반축과 교반모터의 출력축은 커플링을 매개로 연결될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에서, 교반 임펠러는 프로펠러 타입일 수 있다.
본 발명에 의하면, 가열수단이 4개의 마그네트론으로 구성되고, 각각의 마그네트론에 도파관이 설치되기 때문에 종래와 다르게 공정 온도에 빠르게 도달할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 임펠러에 의해 교반이 이루어지기 때문에 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액을 단시간에 대량으로 합성할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치를 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치를 개략적으로 나타낸 도면으로, 본 발명에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치(100)는 반응조(110), 가열수단(120) 및 교반수단(130)을 포함한다.
먼저, 반응조(110)는 폴리알콜, 백금 화합물 및 3d 전자띠(3dband) 전이금속 화합물이 혼합된 혼합용액(이하, '혼합용액'아라 한다)이 백금합금 촉매 전구체 용액으로 합성(이하 '합성용액'이라 한다)될 수 있게 한다.
이를 위해서, 반응조(110)는 내부에 중공부(112)가 마련되고 상단 및 하단이 열린 수직한 원통형상의 챔버(114)와, 챔버(114)의 열린 상단 및 하단을 마감하는 커버 플레이트(116) 및 바닥 플레이트(118)를 포함한다.
이때, 반응조(110)의 커버 플레이트(116)는 챔버(112) 내부에 형성된 중공부(112)로 혼합용액을 유입시키고, 합성용액을 유출시킬 수 있도록 챔버(112)의 상단에 분리 가능하게 장착된다.
여기서, 커버 플레이트(116)와 챔버(112)의 연결관계를 본 발명에서는 특별히 한정하지는 않는다. 즉 커버 플레이트(116)가 반복적으로 챔버(112)의 상단에 분리가능하게 연결된다면 어떠한 커버 플레이트(116)와 챔버(112) 어떠한 연결관계를 가지더라도 무방하다.
한편, 챔버(114), 커버 플레이트(116) 및 바닥 플레이트(118)는 통상의 스테인리스강(stainless steel)으로 제작된다.
바람직하게는, 챔버(114)의 외측면에는 중공부(112)의 보온을 위해 보온재(도시되지 않음)에 가열수단(130)에 간섭되지 않게 피복될 수 있다.
가열수단(120)은 챔버(114)의 중공부(112)로 유입된 혼합용액이 빠르게 공정 온도에 도달되도록 가열시켜 균질한 금속입자의 환원반응을 유도한다.
이를 위해서, 가열수단(120)은 마이크로웨이브를 생성하고, 생성된 마이크로웨이브를 챔버(114)의 중공부(112) 측으로 출력하는 4개의 마그네트론(122)을 포함한다.
이때, 4개의 마그네트론(122)은 각각 중공부(112) 측으로 출력되는 마이크로웨이브들이 서로 간섭되지 않도록 챔버(114)의 외측면 상에 설치된다.
바람직하게는, 4개의 마그네트론(122)는 챔버(114)를 평면에서 봤을 때 90도의 사잇각을 가지도록 챔버(114)의 외측면 상에 회전 대칭되게 설치된다.
여기서, 마이크로웨이브를 출력하는 마그네트론(122)은 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
또한, 마그네트론(122)에서 출력되는 마이크로웨이브에 의해 혼합용액이 가열되는 것은 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
한편, 가열수단(120)는 각각의 마그네크론(122)에서 출력되는 마이크로웨이브를 중공부(112)로 유입된 혼합용액에 집중시키는 도파관(124)들을 더 포함한다.
도파관(124)들은 도시된 바와 같이 챔버(114)의 외측면과 각각의 마그네트론(122) 사이에 설치되는데, 이러한 도파관(124)들에 의해 각각의 마그네크론(122)에서 출력되는 마이크로웨이브는 혼합용액에 집중되고, 이에 의해 중공부(112)에 유입된 혼합용액은 빠르게 공정 온도에 도달하게 된다.
여기서, 도파관(124)의 재질 및 단면형태를 본 발명에서는 특별히 한정하지는 않는다.
교반수단(130)는 혼합용액을 교반해 혼합용액의 화학반응을 촉진시켜 빠른 시간 내에 화학반응이 완료되게 한다.
교반수단(130)은 교반 임펠러(132)와, 교반 임펠러(132)에 회전력을 제공하는 교반모터(136)를 포함한다.
이때, 교반 임펠러(132)는 혼합용액을 교반시킬 수 있도록 도시된 바와 같이 챔버(114)의 중공부(112) 내에 설치되고, 교반모터(136)는 커버 플레이트(116)의 상부면 상에 설치된다.
그리고 교반 임펠러(132)의 교반축(134)과 교반모터(136)의 출력축(138)은 통상의 커플링을 매개로 연결된다.
여기서, 커플링을 이용해 교반축(134)과 출력축(138)을 연결하는 것은 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
그리고 교반 임펠러(132)의 형태를 본 발명에서는 특별히 한정하지는 않으나, 교반 임펠러(132)는 프로펠러 타입(Propeller Type)을 채용하는 것이 바람직하다.
이렇게 교반모터(136)와 연결된 교반 임펠러(132)는 교반모터(136)로부터 회전력을 제공받아 챔버(114)의 중공부(112) 내로 유입된 혼합용액을 신속하게 교반시키는데, 이에 의해 혼합용액의 화학반응이 촉진되면서 빠른 시간 내에 백금 결정의 크기가 크게 성장되어 백금 촉매의 대량 생산 비용을 절감할 수 있게 한다.
이와 같이 형성된 본 발명에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치(100)는 가열수단(120)이 4개의 마그네트론(122)으로 구성되고, 각각의 마그네트론(122)에 도파관(124)이 설치되기 때문에 종래와 다르게 공정 온도에 빠르게 도달할 수 있게 한다.
또한, 본 발명에 따른 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치(100)는 교반 임펠러(132)에 의해 교반이 이루어지기 때문에 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액을 단시간에 대량으로 합성할 수 있게 한다.
Claims (8)
- 폴리알콜, 백금 화합물 및 3d 전자띠 전이금속 화합물이 혼합된 혼합용액을 백금합금 촉매 전구체 용액으로 합성하는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치에 있어서,
상기 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치는,
반응조;
상기 반응조로 유입된 상기 혼합용액이 빠르게 공정 온도에 도달되도록 가열시켜 균질한 금속입자의 환원반응을 유도하는 가열수단; 및
상기 반응조로 유입된 상기 혼합용액을 교반해 상기 혼합용액의 화학반응을 촉진시켜 빠른 시간 내에 화학반응이 완료되게 하는 교반수단;을 포함하는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 반응조는,
내부에 중공부가 마련되고 상단 및 하단이 열린 수직한 원통형상의 챔버;
상기 중공부의 열린 상단을 마감하는 커버 플레이트; 및
상기 중공부의 열린 하단을 마감하는 바닥 플레이트;를 포함하되,
상기 커버 플레이트 상기 중공부로 혼합용액을 유입시키고, 합성된 백금합금 촉매 전구체 용액을 유출시킬 수 있도록 분리가능하게 연결되는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 챔버, 상기 커버 플레이트 및 상기 바닥 플레이트는 스테인리스강으로 제작되는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 가열수단은,
마이크로웨이브를 생성하고, 생성된 마이크로웨이브를 상기 중공부 측으로 출력하는 4개의 마그네트론; 및
각각의 상기 마그네트론에서 출력되는 마이크로웨이브를 상기 중공부로 유입된 혼합용액에 집중시키는 도파관;들을 포함하는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
- 청구항 4에 있어서,
상기 마그네트론들은 상기 챔버를 평면에서 봤을 때 90도의 사잇각을 가지도록 상기 챔버의 외측면 상에 회전 대칭되게 설치되는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
- 청구항 5에 있어서,
상기 도파관들은 상기 챔버의 외측면과 각각의 상기 마그네트론 사이에 설치되는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 중공부 내에 설치되는 교반 임펠러; 및
상기 커버 플레이트의 상부면 상에 설치되어 상기 교반 임펠러에 회전력을 제공하는 교반모터;를 포함하되,
상기 교반 임펠러의 교반축과 상기 교반모터의 출력축은 커플링을 매개로 연결되는 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
- 청구항 7에 있어서,
상기 교반 임펠러는 프로펠러 타입인 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220183004A KR20240100895A (ko) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220183004A KR20240100895A (ko) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치 |
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|---|---|
| KR20240100895A true KR20240100895A (ko) | 2024-07-02 |
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ID=91933508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220183004A KR20240100895A (ko) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 연료전지용 백금합금 촉매 전구체 용액 합성장치 |
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| KR (1) | KR20240100895A (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050042451A (ko) | 2003-11-03 | 2005-05-09 | 바이엘 머티리얼싸이언스 엘엘씨 | Ｄｍｃ-합성된 중간체에 기초한 ｋｏｈ-캡핑된 폴리올의단일 반응기 제조 방법 |
| KR20090124199A (ko) | 2008-05-29 | 2009-12-03 | 연세대학교 산학협력단 | 마이크로웨이브-폴리올 합성법을 이용한 전이금속 산화물및 탄소나노튜브 복합체의 제조방법 |
| KR20110121583A (ko) | 2010-04-30 | 2011-11-07 | 연세대학교 산학협력단 | 마이크로웨이브-폴리올 합성법을 이용한 전이금속 산화물/그래핀 복합체 및 이의 제조방법 |
| KR20220060632A (ko) | 2020-11-04 | 2022-05-12 | (주)썬에코 | 백금촉매 제조장치 |
-
2022
- 2022-12-23 KR KR1020220183004A patent/KR20240100895A/ko unknown
Patent Citations (4)
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