KR20240079063A - 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법. - Google Patents
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Abstract
본 발명은 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 관한 것으로, 톱밥을 이용함으로써 단가가 높은 코르크를 대체할 수 있고, 2차 오염을 유발하는 톱밥을 재활용하여 친환경적인 바닥재를 제공할 수 있는 친환경 바닥재의 시공방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 관한 것으로, 임업부산물인 톱밥에, 내수성을 갖는 코팅제 및 목공용 바인더 이용하여 혼합한 조성물 및 바닥재를 시공면에 포설함으로써 친환경 소재로 알려진 기존 코르크 바닥 포장재를 이용하는 것에 비해 보다 저렴하게 시공하면서도 2차 환경 오염을 유발할 수 있는 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 목재를 가공하면, 절단, 연마, 사포질 등의 가공에 의해 필연적으로 톱밥이 배출된다. 이러한 폐기물들은 단순히 방치되면 환경 오염을 일으키므로 소각되거나 매립하는 방식으로 처리하고 있으나, 이러한 폐기물 처리 방식은 2차적 환경 오염을 유발한다.
현재 목재에서 생성된 목재 톱밥은 대부분 폐기물로 처리하고 있으나, 경우에 따라서는 톱밥 자체로는 애완용 케이지 바닥재 또는 수산물 보관용으로 사용되거나 번개탄, 합판의 재료로 사용되고 있다.
한편, 바닥 포장재로 친환경성을 내세운 코르크 바닥 포장재가 많이 이용되고 있으나 코르크는 국내 생산이 이루어지지 않아 전량 수입하여야 하는 문제가 있고, 단가 또한 높으므로 시공에 많은 비용이 소요되는 문제가 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 임업부산물인 톱밥을 활용하여 2차 환경 오염 유발을 줄이면서도, 기존 친환경 바닥재로 이용되는 코르크 바닥 포장재에 비해 적은 비용으로 시공이 가능한 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, a) 함수율이 15 내지 20%인 제 1 톱밥, 제 2 톱밥 및 코팅제로 구성된 재료들을 준비하는 준비 단계, b) 준비된 상기 제 1 톱밥에 상기 코팅제를 투입하고 교반 작업을 하여 혼합 조성물을 제조하는 교반 단계, c) 아스콘, 아스팔트 및 콘크리트 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성된 시공면 상에 상기 혼합 조성물을 부어 제 1 탄성층을 포설하는 제 1 탄성층 포설단계, d) 상기 제 2 톱밥을 제 1 목공용 바인더로 표면을 코팅하고, 이를 건조시킨 다음 제 2 목공용 바인더를 추가로 혼합시켜 바닥재를 형성하는 바닥재 형성 단계, e) 상기 바닥재를 상기 제 1 탄성층 상에 포설하여 제 2 탄성층을 포설하는 제 2 탄성층 포설단계 및 f) 열롤러를 이용하여 적어도 한 번 이상 상기 제 2 탄성층 표면을 압착하는 제 2 탄성층 표면 압착단계를 포함하는 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 제 2 톱밥은 각각 3 내지 10 mm 직경을 가지는 다수의 톱밥일 수 있다.
본 발명에 따른 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법은 2차적 환경 오염을 유발할 수 있는 톱밥을 활용하므로 친환경적이면서도, 폐기물을 재활용하므로 자원의 초기 개발비용을 절감하는 효과가 있다.
또한, 코르크를 대체할 수 있는 친환경 바닥재를 시공함으로써 친환경적인 특성을 유지하면서도 고가의 코르크를 사용하지 않아 비용을 저렴하게 시공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법을 단계별로 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 의해 제조된 바닥재를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 의해 제조된 바닥재를 나타낸 사진이다.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.
또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법을 단계별로 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 의해 제조된 바닥재를 나타낸 사진이다.
본 발명은 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법에 관한 것이다.
톱밥은 일반적으로 목재를 가공하는 과정에서 생기는 폐기물로써, 단순히 방치가 되면 환경 오염을 일으키므로 소각하거나 매립하는 방식으로 처리하고 있다. 그러나 이러한 방식의 폐기물 처리 방식은 2차적 환경 오염을 유발한다.
따라서 이러한 폐기물을 재생하여 산업현장에서 재활용하는 것은 환경 오염 방지와 폐기물 처리에 따른 다양한 어려움을 해결할 수 있다. 또한 톱밥 폐기물을 바닥 포장재로 쓰이는 코르크 대신 사용함으로써 친환경적이면서도 비용을 절감할 수 있다.
본 발명에서는 재활용 톱밥에 코팅제 및 목공용 바인더 등을 첨가함으로써 혼합 조성물 및 바닥재를 형성할 수 있다. 이렇게 제조된 혼합 조성물 및 바닥재를 시공면 상에 포설함으로써 친환경 바닥재를 70% 이상 시공비를 감소시켜 시공할 수 있어 매우 경제적일 수 있다.
본 발명에서는 친환경 바닥 포장재가 코르크 사용에 의해 시공 비용이 높은 문제점을 해소하기 위해 환경 오염을 유발하는 임업부산물인 톱밥을 저렴한 가격으로 이용하여 기본 재료비를 저감하고, 이를 통해 기존 코르크 바닥재 시공방법 대비 70% 이상 비용을 감소할 수 있는 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법은 다음의 단계를 포함한다.
a) 함수율이 15 내지 20%인 제 1 톱밥, 제 2 톱밥 및 코팅제로 구성된 재료들을 준비하는 준비 단계
b) 준비된 상기 제 1 톱밥에 상기 코팅제를 투입하고 교반 작업을 하여 혼합 조성물을 제조하는 교반 단계
c) 아스콘, 아스팔트 및 콘크리트 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성된 시공면 상에 상기 혼합 조성물을 부어 제 1 탄성층을 포설하는 제 1 탄성층 포설단계
d) 상기 제 2 톱밥을 제 1 목공용 바인더로 표면을 코팅하고, 이를 건조시킨 다음 제 2 목공용 바인더를 추가로 혼합시켜 바닥재를 형성하는 바닥재 형성 단계
e) 상기 바닥재를 상기 제 1 탄성층 상에 포설하여 제 2 탄성층을 포설하는 제 2 탄성층 포설단계 및
f) 열롤러를 이용하여 적어도 한 번 이상 상기 제 2 탄성층 표면을 압착하는 제 2 탄성층 표면 압착단계를 포함한다.
준비 단계에서의 함수율은 목재 내에 함유하고 있는 수분을 백분율로 나타낸 값으로, 부후 정도가 클수록 함수율은 커지게 된다. 이때 부후 목재는 세균과 같은 작용에 의해 썩게된 목재를 의미한다.
일반적으로 톱밥은 습기를 함유하고 있다. 톱밥이 함유하고 있는 습기를 조절하고자 톱밥을 건조시켜 이용할 수 있으나 본 발명에서는 함수율이 15 내지 20%인 톱밥을 이용한다.
함수율이 15% 보다 낮은 경우에는 함수율이 낮은 톱밥을 준비하기 위한 비용 및 시간이 많이 소요되며 목재의 응집력이 낮아지는 문제가 있다. 또한 함수율이 20% 보다 높은 경우에는 톱밥 내부의 수분이 증발함에 따라 기포 발생으로 코팅제와 배합 시 결합력을 크게 약화시키며, 건조시키는데 많은 시간이 소요되어 제조시간이 증가하고, 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있다. 따라서 함수율이 15 내지 20%인 톱밥이 바람직하며 임계적 의의가 있다. 단계별 사용되는 톱밥을 구분하기 위해 제 1 톱밥 및 제 2 톱밥으로 표현되는 것을 포함한다.
교반 단계에서는 준비 단계에서 준비한 상기 제 1 톱밥에 코팅제를 투입하고 교반 작업을 하여 혼합 조성물을 제조하는 것을 포함한다. 교반하는 방법으로는 요구되는 특성 및 성능 수치에 따라 다양한 교반 기계, 교반 방법, 교반 시간 및 교반 속도를 조절하는 것을 포함한다.
제 1 탄성층 포설단계에서는 본 발명에 의한 친환경 바닥재가 필요한 시공면 상에 상기 교반 단계에서 제조한 혼합 조성물을 붓는 것으로, 이때 시공면 상은 아스콘, 아스팔트 및 콘크리트 중 적어도 어느 하나를 포함한다. 시공면 상에 골고루 붓기 위해 혼합 조성물 포설기를 더 포함하거나 추가 작업 단계를 포함할 수 있다.
바닥재 형성 단계에서는 준비 단계에서 준비한 제 2 톱밥을 제 1 목공용 바인더로 표면을 코팅하고, 이를 건조시킨 다음 제 2 목공용 바인더를 추가로 혼합시켜 바닥재를 형성하는데, 이때 제 1 목공용 바인더로 표면을 코팅하는 방법으로는 교반하여 코팅하는 것을 포함한다. 또한 건조시키는 방법으로는 마이크로웨이브로 가열하여 건조하거나 특수한 건조실을 통해 건조시킬 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 이때 목공용 바인더는 제 2 톱밥의 표면 코팅을 수행하는 제 1 목공용 바인더, 제 2 톱밥을 밀집시키는 본드 역할을 수행하는 데 2 목공용 바인더로 구성되는 것을 포함한다. 목공용 바인더는 친환경 바닥재를 위해 포름알데히드 성분이 포함되지 않은 것일 수 있다. 본 발명에서 톱밥을 이용하기 때문에 목공용 바인더를 사용하며 톱밥이 물이나 습기를 흡수하는 경우 팽창하거나 모양이 변형될 수 있으므로 표면을 코팅하기 위해 제 1 목공용 바인더를 사용한다.
제 1 목공용 바인더로 표면을 코팅하는 방법으로는 제 2 톱밥을 평면 상에 분포시킨 후 제 1 목공용 바인더를 분사시키거나, 제 1 목공용 바인더가 담긴 용기 내에 제 2 톱밥을 담금질하여 수행할 수 있다.
목공용 바인더는 인장강도는 25Mpa이상, 굴곡강도 25Mpa이상, 압축강도 150MPa이상의 특성을 가질 수 있고, 납, 카드뮴, 크롬, 바륨, 안티몬, 수은, 비소, 셀레늄이 검출되지 않는 목공용 바인더일 수 있다.
제 2 탄성층 포설단계는 상기 바닥재 형성 단계에서 형성한 바닥재를 제 1 탄성층 상에 포설하여 제 2 탄성층을 포설하는 것으로, 제 2 탄성층을 포설하기 위한 영역을 그렇지 않은 영역에 비해 낮게 형성함으로써 포설이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 포함한다.
제 2 탄성층 표면 압착단계는 열롤러를 이용하여 적어도 한 번 이상 상기 제 2 탄성층 표면을 압착하는데, 이때 20분 내지 60분 동안 왕복 이동하면서 돌출된 제 2 탄성층 표면을 압착할 수 있다. 톱밥 소재가 갖는 특성에 의해 일부 팽창하여 표면이 돌출될 수 있다. 한편 외부 온도에 여름에 비해 겨울에 보다 긴 경화시간을 둔 후 차례로 압착단계를 반복할 수도 있다. 추가로 열롤러에 흡착되지 않도록 표면을 추가로 처리할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제 2 톱밥은 각각 3 내지 10 mm의 직경을 가지는 다수의 톱밥일 수 있다. 제 2 톱밥을 준비하는 단계에 있어 임업부산물인 톱밥을 분쇄기를 통해 한번 더 잘게 분쇄함으로써 알갱이 형태로 처리할 수 있다. 이는 제 2 톱밥의 직경에 따라 3 mm 미만의 직경을 가지는 경우 아주 잘개 형성되어 더 많은 목공용 바인더를 필요로 하거나, 표면적 상 더 많은 제 2 톱밥이 필요하게 되어 경제적이지 않을 수 있고, 10 mm 초과의 직경을 가지는 경우 목공용 바인더가 적게 첨가되어 코팅되지 않거나 밀집되지 않아 탄성 바닥재의 역할을 하지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정하지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
Claims (2)
- a) 함수율이 15 내지 20%인 제 1 톱밥, 제 2 톱밥 및 코팅제로 구성된 재료들을 준비하는 준비 단계;
b) 준비된 상기 제 1 톱밥에 상기 코팅제를 투입하고 교반 작업을 하여 혼합 조성물을 제조하는 교반 단계;
c) 아스콘, 아스팔트 및 콘크리트 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성된 시공면 상에 상기 혼합 조성물을 부어 제 1 탄성층을 포설하는 제 1 탄성층 포설단계;
d) 상기 제 2 톱밥을 제 1 목공용 바인더로 표면을 코팅하고, 이를 건조시킨 다음 제 2 목공용 바인더를 추가로 혼합시켜 바닥재를 형성하는 바닥재 형성 단계;
e) 상기 바닥재를 상기 제 1 탄성층 상에 포설하여 제 2 탄성층을 포설하는 제 2 탄성층 포설단계; 및
f) 열롤러를 이용하여 적어도 한 번 이상 상기 제 2 탄성층 표면을 압착하는 제 2 탄성층 표면 압착단계;
를 포함하는 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 2 톱밥은 각각 3 내지 10 mm 직경을 가지는 다수의 톱밥인 것을 특징으로 하는 톱밥을 이용한 친환경 바닥재의 시공방법.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240079063A true KR20240079063A (ko) | 2024-06-04 |
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