KR20240078768A - 제초 후 잔여 화염 제거가 가능한 화염 분사기 - Google Patents

Abstract

제초 후 잔여 화염 제거가 가능한 화염 분사기에 관한 것으로서, 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기는, 가스통이 거치되고, 하부에 바퀴가 구비되는 프레임 구조체; 상기 프레임 구조체의 전방에 구비되어, 상기 가스통으로부터 가스를 공급받아 화염을 분사하는 화염 분사부; 상기 가스통과 상기 화염 분사부를 연결하며, 상기 가스통으로부터 상기 화염 분사부로 공급되는 가스의 이동 통로를 형성하는 가스 이동 관; 및 상기 화염 분사부의 하측이 지면 측을 향하여 개방되도록 상기 화염 분사부를 감싸는 커버 구조체를 포함하되, 상기 커버 구조체는, 상기 화염 분사부의 화염이 후방으로 이동하는 것을 차단하도록 상기 화염 분사부의 후측에 배치되는 후방 차단부; 및 상기 화염 분사기의 전진 이동시 상기 후방 차단부의 하단에 지면에 접촉된 상태에서 구름 운동 가능하게 설치되는 롤러를 더 포함하고, 상기 롤러는 상기 화염 분사부의 지면을 향한 화염 분사에 의해 지면 상에 잔여하는 화염 중 적어도 일부를 제거하도록 제공할 수 있다.

Description

제초 후 잔여 화염 제거가 가능한 화염 분사기{FLAME JETS CAPABLE OF REMOVING RESIDUAL FLAME AFTER WEEDING}

본원은 제초, 소독 등을 위한 화염 분사기로서, 제초 후 잔여 화염 제거가 가능한 화염 분사기에 관한 것이다.

일반적으로 작물을 재배하는 경작지 또는 농로에 불필요한 잡초가 자라게 되면 작물의 생장에 방해가 되며, 사람의 이동에도 방해가 될 수 있기 때문에 이러한 잡초들을 제거하는 것이 경작에 유리한데, 종래에는 잡초를 제거하기 위하여 화학적 화합물인 독성이 강한 액체성분의 제초제를 물에 희석시켜 잡초가 무성하게 자란 토양에 분무기를 이용하여 뿌림으로써 잡초를 제거하였다.

그러나, 종래의 제초제는 인체 및 농작물에 매우 치명적인 것으로 인체에 닿을 경우 피부에 극심한 손상을 입히게 되고, 심한 경우에는 생명의 위협까지 초래할 뿐만 아니라, 농작물에 닿을 경우 농작물이 썩거나 말라 죽어버릴 뿐만 아니라, 토양에 뿌려진 제초제가 토양 속으로 스며들어 토양의 황폐화 및 환경 오염을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 '화열제초기'가 등록실용신안 제20-0214117호(이하, '특허문헌 1'이라 함)에 개시되어 있다.

상기 특허문헌 1을 참조하면, 종래의 '화열제초기'는, 동체의 상부면의 적정위치에 메인밸브를 용접하여 형성하되, 메인밸브의 양측으로는 엘피지가스를 주입하는 주입구와 엘피지가스를 송출할 수 있는 송출구를 형성하며 상부로는 메인잠금레버를 형성하고; 상기의 송출구에는 엘피지 가스를 이송하는 이송관을 결합하여, 이송관의 일측단부에는 분사부재를 연결하여 결합하되, 분사부재는 손잡이와 가스량조절레버와 자동불꽃점화장치를 형성하고 손잡이의 일측으로 가스분사관과 통공이 형성된 화구를 연설하여 형성하며; 상기의 동체의 전방 상부의 중앙부와 하부의 양측으로 상, 하부걸림 고리를 형성하여 멜빵을 걸어 설치한 것이 특징이다.

이와 같은 특허문헌 1은 화구를 통해 분사되는 불꽃을 이용하여 간단하게 잡초 및 풀씨, 병충해의 근원인 해충이나 해충알을 박멸하도록 구성되는데, 이로 인하여, 작업자가 별도의 보호구를 착용하지 않고도 제초작업을 진행할 수 있어 불필요한 보호구의 착용으로부터 번거로움을 없애주어 제초작업의 시간과 노동력 및 비용을 절감할 수 있도록 구성되는 것이나, 사용자가 동체를 어깨에 메고, 분사부재를 한 손으로 파지한 상태에서 화구 방향을 일일이 옮겨가며 제초작업이 이루어지게 되므로, 사용자가 동체를 어깨에 메야 해 사용이 불편하였다.

또한, 제초작업 진행 후 잔여 화염이 남아 건조한 겨울철 날씨에 잔여 화염에 의한 화재가 발생하는 문제점이 존재하였다.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사용자가 용이하게 이동시킬 수 있고, 겨울철과 같은 건조한 환경 등으로 인해 잔여 화염에 의한 화재를 예방(방지)할 수 있는 화염 분사기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

다만, 본원의 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들도 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기는, 가스통이 거치되고, 하부에 바퀴가 구비되는 프레임 구조체; 상기 프레임 구조체의 전방에 구비되어, 상기 가스통으로부터 가스를 공급받아 화염을 분사하는 화염 분사부; 상기 가스통과 상기 화염 분사부를 연결하며, 상기 가스통으로부터 상기 화염 분사부로 공급되는 가스의 이동 통로를 형성하는 가스 이동 관; 및 상기 화염 분사부의 하측이 지면 측을 향하여 개방되도록 상기 화염 분사부를 감싸는 커버 구조체를 포함하되, 상기 커버 구조체는, 상기 화염 분사부의 화염이 후방으로 이동하는 것을 차단하도록 상기 화염 분사부의 후측에 배치되는 후방 차단부; 및 상기 화염 분사기의 전진 이동시 상기 후방 차단부의 하단에 지면에 접촉된 상태에서 구름 운동 가능하게 설치되는 롤러를 더 포함하고, 상기 롤러는 상기 화염 분사부의 지면을 향한 화염 분사에 의해 지면 상에 잔여하는 화염 중 적어도 일부를 제거하도록 제공할 수 있다.

또한, 상기 후방 차단부는, 상기 롤러가 지면의 형태 또는 지면 상의 장애물에 대응하여 이동 가능하도록 절첩 가능하게 제공되고, 상기 후방 차단부는, 상하 방향으로 배치되는 복수의 플레이트; 및 상기 복수의 플레이트 중 최상측에 위치하는 최상측 플레이트와 상기 커버 구조체의 상측 부재를 힌지 연결하고, 상하 방향으로 이웃하는 복수의 플레이트를 서로 힌지 연결하는 힌지 유닛을 포함할 수 있다.

또한, 상기 롤러는 상기 화면 분사부가 배열된 횡 방향 폭을 고려하여 횡 방향으로 연장되게 구비되고, 외주면 중 적어도 일부 영역에 복수의 금속 브러쉬가 배치된 롤러일 수 있다.

또한, 상기 화염 분사기는, 상기 화염 분사기의 전진 이동시 전방으로부터 상기 커버 구조체 내측으로 진입하는 간섭물에 대한 누름 가압이 이루어지도록 제공되는 간섭 저감 부재를 더 포함하며, 상기 간섭 저감 부재에 의해, 상기 화염 분사부에 대한 간섭물의 간섭이 저감될 수 있다.

또한, 상기 화염 분사기는, 상기 커버 구조체의 측 방향으로 화염을 분사하도록 상기 커버 구조체의 측면부재에 대하여 설치되는 적어도 하나의 화구 유닛을 더 포함하고, 상기 화구 유닛은 상기 화염 분사부와 별개의 밸브에 의해 서로 독립적으로 작동되도록 제공될 수 있다.

상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기는 후방 차단부의 하단에 설치되는 롤러를 포함함으로써, 화염 분사기의 전진 이동 시 지면에 접촉된 상태에서 구름 운동을 하여 화염 분사부의 지면을 향한 화염 분사에 의해 지면 상에 잔여하는 화염 중 적어도 일부를 제거할 수 있다.

또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 후방 차단부는 복수의 플레이트 및 최상측 플레이트와 커버 구조체의 상측 부재를 힌지 연결하고 상하 방향으로 이웃하는 복수의 플레이트를 서로 힌지 연결하는 힌지 유닛을 포함함으로써, 롤러가 지면의 형태 또는 지면 상의 장애물에 대응하여 이동 가능도록 절첩 가능하게 제공되어 지면과의 간섭이 최소화될 수 있다.

또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기는 간섭 저감 부재를 포함함으로써, 화염 분사기의 전진 이동시 전방으로부터 커버 구조체 내측으로 진입하는 간섭물에 대해 누름 가압이 이루어져, 화염 분사부에 대한 간섭물의 간섭이 저감될 수 있다.

또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기는 커버 구조체의 측 방향으로 화염을 분사하도록 커버 구조체의 측면부재에 대하여 설치되는 화구 유닛을 포함함으로써, 벽면에 붙은 세균 또는 바이러스를 박멸할 수 있다.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 개략적인 사시도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기를 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기를 설명하기 위해 상측에서 바라본 개략적인 개념도이다.
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 화구 유닛을 설명하기 위해 일부 구성을 확대한 측면도이다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 후방 차단부의 회동을 설명하기 위한 개략적인 개념 측면도이다.
도 7은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 후방 차단부의 회동을 설명하기 위해 일부 구성을 확대한 개략적인 개념 측면도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 후방 차단부의 개략적인 측면도이다.
도 9는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 간섭 저감 부재 및 화염 가이드부의 개략적인 개념 사시도이다.
도 10a는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 다른 구현예에 따른 간섭 저감 부재의 전방 커버부의 일부의 개략적인 개념 사시도이다.
도 10b는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 간섭 저감 부재에 의한 간섭물의 눌림과 화염 가이드부에 의한 화염 이동을 설명하기 위한 개략적인 개념도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치와 관련된 용어(상측, 상부, 상단, 하측, 하부, 하단, 전방, 전단, 후방, 후단 등)는 도면에 나타나 있는 각 구성의 배치 상태를 기준으로 설정한 것이다. 예를 들면, 도 1 내지 도 4를 보았을 때, 전반적으로 12시 방향이 상측, 전반적으로 12시 방향을 향하는 부분이 상부, 전반적으로 12시 방향을 향하는 단부가 상단, 전반적으로 6시 방향이 하측, 전반적으로 6시 방향을 향하는 부분이 하부, 전반적으로 6시 방향을 향하는 단부가 하단 등이 될 수 있다. 또한, 도 3을 참조하면, 전반적으로 3시 방향이 전방, 전반적으로 3시 방향을 향하는 단부가 전단, 전반적으로 9시 방향이 후방, 전반적으로 9시 방향을 향하는 단부가 후단 등이 될 수 있다.

이하에서는, 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기(이하 '본 화염 분사기'라 함)에 대해 설명한다. 참고로, 본 화염 분사기는, 차량형으로서, 바퀴가 설치되고 작업자에 의해 수동 조작되는 형태, 전동기나 엔진 등과 연계하여 기계적으로 조작되는 형태 등을 모두 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다. 다시 말해, 차량형 화염 분사기는 바퀴를 가지고 있는 모든 형태를 지칭할 수 있다.

본 화염 분사기(1000)는 제초 및 소독을 위한 차량형 화염 분사기일 수 있다. 예를 들어, 본 화염 분사기(1000)는 노지, 하우스 농사, 밭 농사에서 잡초 제거 및 바이러스 박멸에 용이하게(편리하게) 사용될 수 있는데, 화염을 분사함으로써 잡초를 태워 제거하고, 바이러스를 화염(열)으로 박멸하며, 화염으로 지면(토양, 보도 블럭 등)을 소독할 수 있으며, 이에 탁월한 효과를 나타낼 수 있다.

이러한 본 화염 분사기(1000)는 딱딱한 지면인 보도 블럭 등에 난 잡초 제거에도 용이하며, 지면 소독에 사용하기 용이할 수 있다. 이러한 본 화염 분사기(1000)는 화염 제초기 또는 화염 방역 소독기라고도 불릴 수 있다.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 개략적인 분해 사시도이며, 도 2는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 개략적인 사시도이고, 도 3은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기를 설명하기 위한 개략적인 측면도이다. 또한, 도 4는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기를 설명하기 위해 상측에서 바라본 개략적인 개념도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)는 프레임 구조체(100), 화염 분사부, 가스 이동 관, 및 커버 구조체(50)를 포함한다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 프레임 구조체(100)에는 가스통(30)이 거치되고, 프레임 구조체(100)이 하부에는 바퀴가 구비될 수 있다. 바퀴(10)는 복수 개 구비될 수 있는데, 예를 들어, 2개 내지 4개 구비될 수 있다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 프레임 구조체(100)에는 가스통(30)이 설치되는 공간이 형성될 수 있으며, 사용자가 끌고 이동하는 것이 가능하도록 그 하부에 바퀴(10)가 연결 설치될 수 있다. 또한, 예를 들어 도 1을 참조하면, 프레임 구조체(100)는 가스통(30)의 두께(넓이) 이하만큼 이격된 상태로 위치하는 한 쌍의 수직프레임(100)(다시 말해, 길이 방향 프레임), 및 수평으로 연장되며 한 쌍의 수직프레임(110)을 연결하는 수평프레임(120)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 수평프레임(120)은 후술하는 보조 바퀴(20)의 설치가 이루어질 수 있다.

또한, 예를 들어, 수직프레임(110)은 전후 방향으로 배치되되, 후단이 전단보다 높도록 비스듬하게 배치(다시 말해, 상부가 하부보다 후방에 위치하도록 비스듬하게 배치)될 수 있다. 또한, 도 3을 참조하면, 수직프레임(110)의 상단(후단)에는 사용자가 프레임 구조체(100)을 끌고 이동하는 것이 용이하도록 손잡이부(130)가 구비될 수 있다.

또한, 도 1을 참조하면, 프레임 구조체(100)는 한 쌍의 수직프레임(110) 사이에 구비되어, 가스통(30)이 설치되는 것이 가능하도록 가스통(30)이 안착되는 안착프레임(140)을 포함할 수 있다. 또한, 프레임 구조체(100)는 한 쌍의 수직프레임 사이에서, 상기 안착프레임(140)의 하부에 구비되되, 안착프레임(140)과 대향되도록 위치하여 가스통(30)이 이탈되는 것을 방지하기 위한 이탈방지프레임(150)을 포함할 수 있다. 안착프레임(140)과 이탈방지프레임(150)은 가스통(30)을 안정적으로 지지하는 것이 가능하도록 가스통(30)의 외면에 대응되는 곡면을 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 도 1을 참조하면, 프레임 구조체(100)는 수직프레임(110)의 하단으로부터 전방으로 연장 형성되어 후술하는 후방 커버부(500)가 고정되는 고정프레임(160)을 포함할 수 있다. 고정프레임(160)에는 복수의 화염 분사 유닛(300)의 상부 및 제2 관 부재(400)을 감싸며 위치하여 화염 분사 유닛(300)의 열손실을 방지하고 바람막이 기능을 수행하는 커버 구조체(50)가 결합될 수 있다. 커버 구조체(50)는 안전 커버 역할을 할 수 있다.

또한, 도 1 및 도 3을 참조하면, 프레임 구조체(100)는 가스 이동 관의 제1 관 부재(200)가 거치되고 고정되는 거치대(180)를 포함할 수 있다. 거치대(180)는 수직프레임(110)으로부터 상측으로 돌출 형성될 수 있다. 도 3을 참조하면, 거치대(180)에는 각각이 거치대(180)의 일측으로부터 타측으로 함몰되는 제1 거치홈(181)과 제2 거치홈(182)이 상하로 간격을 두고 형성될 수 있으며, 제1 관 부재(200)은 거치대(180)로부터 분리되어 상하 방향으로 이동된 후, 제1 거치홈(181) 또는 제2 거치홈(182)에 거치될 수 있고, 이에 따라, 제1 관 부재(200)와 연결되는 화염 분사 유닛(300)의 각도 조절이 가능하게 된다.

또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 프레임 구조체(100)의 전면부에는 가스통(30)이 외부로 노출되지 않도록 감싸는 가스통덮개(900)가 구비될 수 있다. 가스통덮개(900)는 가스통(30)의 전방을 향하는 부분을 감싸며 한 쌍의 수직프레임(110)에 고정되도록 구비될 수 있다. 가스통덮개(900)의 상부와 가스통덮개(900)의 하부는 힌지(910)에 의해 연결될 수 있다. 이에 따라, 도 1을 참조하면, 가스통덮개(900)의 상부는 가스통덮개(900)의 하부에 대해 힌지(910)에 의해 회동 가능하다. 이에 따라, 가스통(30)의 교체가 용이할 수 있다.

또한, 도 3을 참조하면, 상기 프레임 구조체(100)의 수직프레임(110)에는 화염 분사 유닛(300)을 통해 화염을 분사하는 과정에서 화재 발생시 신속하게 화재를 진압하는 것이 가능하도록 소화기(40)가 구비될 수 있다.

또한, 도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)의 화염 분사부는 프레임 구조체(100)의 전방에 구비되어, 가스통(30)으로부터 가스를 공급받아 화염을 분사할 수 있다. 구체적으로, 화염 분사부는 복수의 화염 분사 유닛(300)를 포함할 수 있다. 복수의 화염 분사 유닛(300)는 프레임 구조체(100)의 전방에 구비되어 가스통(30)으로부터 가스를 공급받아 화염을 분사할 수 있다. 화염 분사 유닛(300)으로부터 화염이 분사됨으로써, 작업자는 본 화염 분사기의 화염을 이용해 제초 대상(잡초 등)을 태워 제초하거나, 지면에 화염을 가하여 지면을 소독할 수 있다.

또한, 도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 가스 이동 관은 가스통(30)과 화염 분사부를 연결하며, 가스통(30)으로부터 화염 분사부로 공급되는 가스의 이동 통로를 형성할 수 있다.

도 1을 참조하면, 가스 이동 관은 가스가 이동하는 통로를 형성하는 제1 관 부재(200) 및 프레임 구조체(100)의 폭 방향으로 연장되어 복수의 화염 분사 유닛(300)이 구비되는 제2 관 부재(400)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 관 부재(200)는 가스통(30)과 제2 관 부재(400)를 연통시키도록 구비될 수 있다.

또한, 예를 들어, 제2 관 부재(400)는 제1 관 부재(200)의 끝단에 결합되며 다수의 화염 분사 유닛(300)를 지지하는 것으로서, 제1 관 부재(200)을 통해 이동하는 가스가 복수의 화염 분사 유닛(300) 각각으로 이동하는 것이 가능하도록 가스분기관(410)이 구비될 수 있다. 즉, 복수의 화염 분사 유닛(300)는 제2 관 부재(400)의 길이 방향(프레임 구조체의 폭 방향)을 따라 간격을 두고 구비되어 제2 관 부재(400)의 통로를 통해 가스를 공급받을 수 있다. 이에 따라, 본 화염 분사기(1000)가 이동되는 과정에서 제2 관 부재(400)의 길이 방향을 따라 구비되는 복수 개의 화염 분사 유닛(300)에 의해 화염 분사가 이루어져 제초작업이 진행될 수 있으므로, 넓은 범위가 한번에 커버되며 간단하게 작업이 진행될 수 있다.

또한, 도 1을 참조하면, 제1 관 부재(200)는 가스통(30)과 연결되며, 가스통(30)에 충진된 가스가 제2 관 부재(400)로 이동하는 공간을 형성할 수 있다. 또한, 제1 관 부재(200)의 상부에는 사용자가 가스량을 조절하는 것이 가능하도록 제1 조절레버(210)가 구비될 수 있다. 예를 들어, 제1 조절레버(210)에 의한 조절에 따라 제2 관 부재(400)로 유입되는 가스량이 조절될 수 있다.

또한, 제1 관 부재(200)는 전방을 향할수록 높이가 낮아지도록 비스듬하게 구비될 수 있다. 예를 들어, 도 3을 참조하면, 제1 관 부재(200)의 상단(후단)은 거치대(180)로부터 분리시킨 상태에서 상하 방향으로 움직이도록 구성될 수 있다. 이에 따라, 도 3을 참조하면 사용자는 제2관 부재(200)의 상부를 거치대(180)로부터 분리(탈거)하여 상하 방향으로 높이 조절(움직인) 후, 제1 거치홈(181) 또는 제2 거치홈(182)에 거치시킴으로써, 화염 분사 유닛(300)의 각도(화염 분사 각도)를 조절할 수 있다.

더욱 자세하게 예를 들면, 도 3를 참조하면, 제1 관 부재(200)가 제1 거치홈(181)에 거치된 상태에서 제1 관 부재(200)을 거치대(180)로부터 분리하여 상방향으로 이동시킨 후, 제2 거치홈(182)에 거치하는 경우, 제1 거치홈(181)과 제2 거치홈(182)의 이격된 거리만큼 화염 분사 유닛(300)의 각도가 변화하게 되어 사용자 필요에 따라 화염 분사 유닛(300)의 각도가 조절될 수 있고, 이러한 각도 조절에 따 라, 제초작업이 진행될 수 있게 된다.

또한, 화염 분사 유닛(300)은 제2 관 부재(400)에 고정된 상태로 제2 관부재(200)와 연결 설치되며, 조절레버(210)의 조작에 의해 화염을 분사하는 것으로서, 작업자가 본 화염 분사기를 끌고 이동하는 과정에서 제초 범위가 넓게 형성되도록, 다시 말해, 본 화염 분사기(1000)의 화염 분사 유닛(300)이 넓은 범위를 한번에 커버하며 간단하게 제초작업을 진행하는 것이 가능하도록 다수개가 일정 간격 이격된 상태로 제2 관 부재(400)에 설치될 수 있다.

또한, 예를 들어, 화염 분사 유닛(300)의 끝단에는 화염의 정상적인 분사여부를 확인하는 것이 가능하도록 확인부(310)가 구비될 수 있다. 예를 들어, 낮에 작업을 하는 경우, 화염이 정상적으로 분사되고 있는지 확인하는 것이 용이하지 않은데, 화염 분사 유닛(300)의 끝단에 위치하는 확인부(310)가 빨갛게 달아오르는지 여부를 확인함으로써, 화염의 정상 분사가 용이하게 확인될 수 있다.

또한, 예를 들어, 화염 분사부는 화염을 하향 경사지게 분사하도록 배치될 수 있다. 다시 말해, 도 1 및 도 3을 참조하면, 복수의 화염 분사 유닛(300) 중 적어도 하나는 화염이 하향 경사지게 분사되도록 배치될 수 있다.

도 5는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 화구 유닛을 설명하기 위해 일부 구성을 확대한 측면도이다.

도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)는 커버 구조체(50)의 측 방향으로 화염을 분사하도록 커버 구조체의 측면부재에 대하여 설치되는 적어도 하나의 화구 유닛(320)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 화구 유닛(320)은 화염으로 벽면에 붙은 세균 또는 바이러스를 박멸하며, 벽면을 소독할 수 있다.

예를 들어, 화구 유닛(320)이 설치되는 측면부재는 후술하는 제2 측면부재(650)일 수 있다. 예를 들어, 제2 측면부재(650)에는 화구 유닛(320)이 측 방향으로 화염을 분사할 수 있도록 홀이 형성될 수 있으며, 상기 홀은 화구 유닛(320)의 폭(직경, 크기)에 대응하는 폭(직경, 크기)을 갖도록 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 1 및 도 4를 참조하면, 화구 유닛(320)은 횡 방향 양측 중 적어도 하나의 외측 방향에 대해 설치될 수 있다. 예를 들면, 화구 유닛(320)은 횡 방향 양측에 대해 모두 설치될 수 있으며, 횡 방향 양측 각각에 대해 복수개의 화구 유닛(320)이 설치될 수 있다. 또한, 다른 예로, 화구 유닛(320)은 횡 방향 양측 중 하나의 측 방향에 대해서만 설치될 수 있다.

예를 들어, 도 4를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)는 횡 방향 양측 중 하나의 측 방향에 대해서 2개 또는 3개의 화구 유닛(320)이 설치될 수 있다. 또한 다른 예로, 본 화염 분사기(1000)는 횡 방향 양측 각각에 대해 2개 또는 3개의 화구 유닛(320)이 설치될 수 있다.

또한, 예를 들어, 도 4 및 도 5를 참조하면, 화구 유닛(320)은 화구 유닛(320)으로부터 분사되는 화염 범위를 고려하여 벽면에 최대한 많은 화염이 도달할 수 있도록 지면으로부터 이격되게 배치될 수 있다.

또한, 도 1 및 도 4를 참조하면, 화구 유닛(320)은 화염 분사부와 별개의 밸브에 의해 서로 독립적으로 작동되도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 화구 유닛(320)은 제1 관 부재(200)로부터 연장되어 분기되는 추가 관 부재(220)와 연결되어 가스통(30)으로부터 가스를 공급받을 수 있다. 또한, 추가 관 부재(220)는 제1 관 부재(200)와 연결되며, 가스통(30)에 충진된 가스가 화구 유닛(320)으로 이동하는 공간을 형성할 수 있다.

또한, 예를 들어, 추가 관 부재(220)의 상부에는 사용자가 화구 유닛(320)에 이동되는 가스량을 조절할 수 있도록 추가 조절레버(230)가 구비될 수 있다. 예를 들어, 추가 조절레버(230)에 의한 조절에 따라 추가 관 부재(220)로 유입되는 가스량이 조절될 수 있으며, 화구 유닛(320)을 작동을 제어할 수 있다.

예를 들어, 본 화염 분사기(1000)는 추가 조절레버(230)를 통해 화구 유닛(320)을 불이 붙지 않는 재질에 대해서 선택적으로 작동시킬 수 있다. 예를 들면, 추가 조절레버(230)는 화구 유닛(320)이 향하는 방향에 위치하는 벽면이 불이 붙지 않는 재질(예를 들면, 시멘트 재질)일 때, 화구 유닛(320)을 작동시켜 벽면에 붙은 세균 또는 바이러스를 박멸할 수 있으며, 다른 예로, 화구 유닛(320)이 향하는 방향에 위치하는 벽면이 불이 붙는 재질일 때, 화구 유닛(320)을 미작동시킬 수 있다.

본 화염 분사기(1000)는 화구 유닛(320)이 화염 분사부와는 별개로 추가 조절레버(230)를 통해 독립적으로 작동됨으로써, 제초작업시 필요에 따라 선택적으로 화구 유닛(320)을 작동시킬 수 있다.

화염 분사 유닛(300) 및 화구 유닛(320)의 불꽃 점화에 의해 화염을 분사시키는 구조는 본 발명이 속하는 기술분야에서 공지 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 도 6은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 후방 차단부의 회동을 설명하기 위한 개략적인 개념 측면도이고, 도 7은 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 후방 차단부의 회동을 설명하기 위해 일부 구성을 확대한 개략적인 개념 측면도이다.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 화염 분사기(1000)의 커버 구조체(50)는 화염 분사부의 하측이 지면 측을 향하여 개방되도록 화염 분사부를 감싸도록 구비될 수 있다.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 커버 구조체(50)는 후방 커버부(500), 전방 커버부(600) 및 롤러(550)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 후방 커버부(500)는 가스 이동 관(구체적으로, 제1 관 부재(200))이 통과하는 관통홀(511)이 형성되는 상측 부재(510), 상측 부재(510)의 전단으로부터 하측으로 연장되는 전면 부재 및 상측 부재(510)의 폭 방향 일단 및 타단 각각으로부터 하측으로 연장되는 한 쌍의 제1 측면부재(530)를 포함하는 본체를 포함할 수 있다. 또한, 후방 커버부(500)는 상단이 상측 부재(510)의 후단부와 연결되어 화염 분사부의 후방의 적어도 일부를 폐쇄하는 후방 차단부(540)를 포함할 수 있다.

도 3, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 후방 차단부(540)는 화염 분사부의 화염이 후방으로 이동하는 것을 차단하도록 화염 분사부의 후측에 배치될 수 있다. 즉, 다시 말해 후방 차단부(540)는 분사되는 화염이 작업자가 위치하는 방향(후방)으로 이동하는 것을 차단하도록 하측으로 연장될 수 있으며, 방열판 역할을 할 수 있다.

예를 들어, 도 1, 도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 후방 차단부(540)의 상단은 상측 부재(510)의 후단부에 연결될 수 있다. 예를 들면, 상측 부재(510)의 후단부는 하측으로 꺾일 수 있고, 후방 차단부(540)는 상측 부재(510)의 하측으로 연장된(꺾인) 부분에 연결될 수 있다.

또한, 관통홀(511)은 제1 관 부재(200)의 각도 조절시(제1 관 부재(200)의 후단의 높이 조절시) 제1 관 부재(200)의 각도 조절이 이루어질 수 있게 하는 형태(간섭이 발생되지 않는 형태)로 형성될 수 있다. 예를 들어, 관통홀(511)은 전후 방향으로 연장되는 장공 형태로 형성될 수 있다.

또한, 도 2 내지 도 7을 참조하면, 후방 커버부(500)는 프레임 구조체(100)의 전단부와 연결(결합)될 수 있다. 예를 들어, 후방 커버부(500)는 프레임 구조체(100)의 고정프레임(160)에 결합될 수 있다. 또한, 후방 커버부(500)의 내부(후방 커버부(500)의 상면의 하측)에는 제2 관 부재(400)가 위치할 수 있는데, 제2 관 부재(400)로부터 가스통(30)으로 연결되는 제1 관 부재(200)는 관통홀(511)을 통해 연장될 수 있다.

또한, 예를 들어 도 3 및 도 6을 참조하면, 후방 커버부(500)의 내부에는 사용자가 본 화염 분사기(1000)를 끌고 이동하는 과정에서 바닥면에 접촉되며 제초 작업을 진행한 영역을 표시하는 표시부(520)가 구비될 수 있다. 본 화염 분사기(1000)의 이동시 표시부(520)는 바닥면에 접촉되어 본 화염 분사기(1000)의 이동에 따라 바닥면을 따라 끌리면서 바닥면에 표시를 할 수 있다.

표시부(520)는, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 화염덮개(500)의 내부 상측에 고정설치되는 몸체(521), 몸체(521)에 삽입되며 스프링에 의해 지지된 상태로 상하로 이동 가능하도록 구성되는 탄성지지체(522)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 바닥면에 접촉되는 탄성지지체(522)는 스프링에 의해 지지되는 상태로 상하 이동 가능하도록 구성됨으로써, 화염 제초기를 끌고 전후진 이동하는 과정에서 표시부(520)에 가해지는 상향 압력에 따라 스프링의 탄성 거동에 따라 상하 이동될 수 있다. 이에 따라, 표시부(520)는 탄성지지체(522)가 구비되지 않는 경우 대비 본 화염 제초기의 이동을 방해하지 않으며 표시를 할 수 있다. 이를 테면, 표시부(520)는 스프링에 의해 작용되는 외력에 따라 상하 방향으로 이동됨으로써, 표시부(520)와 바닥면의 간섭(이를 테면, 표시부(520)가 바닥면에 걸리는 현상)을 방지하며 바닥면에 표시를 할 수 있다. 또한, 탄성지지체(522)는 바닥면과의 간섭을 최소화할 수 있도록 그 중앙부가 제2스프링으로 구성되는 것이 바람직하다. 이를 테면, 탄성지지체(522)는 두 개의 유닛으로 구분되어 상하 방향으로 배치될 수 있고, 두 개의 탄성지지체(522) 사이에 제2스프링이 구비되며, 두 개의 탄성지지체(522)를 연결할 수 있다.

도 1, 도 3, 내지 도 7을 참조하면, 롤러(550)는 본 화염 분사기(1000)의 전진 이동 시 후방 차단부(540)의 하단에 지면에 접촉된 상태에서 구름 운동 가능하게 설치될 수 있다. 예를 들어, 롤러(550)는 횡 방향(폭 방향)을 중심으로 회전될 수 있다. 예를 들면, 롤러(550)는 본 화염 분사기(1000)의 전진 이동에 따라 지면에 접촉된 상태에서 지면과의 마찰력으로 인해 구름 운동될 수 있다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 롤러(550)는 화염 분사부가 배열된 횡 방향 폭을 고려하여 횡 방향으로 연장되게 구비될 수 있다. 예를 들어, 롤러(550)는 후방 차단부(540)의 폭 방향 길이에 대응하게 연장되어 후방 차단부(540)의 하단에 설치될 수 있다.

도 5를 참조하면, 롤러(550)는 화염 분사부의 지면을 향한 화염 분사에 의해 지면 상에 잔여하는 화염 중 적어도 일부를 제거하도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 롤러(550)는 본 화염 분사기(1000)가 작동 상태에서 화염 분사부를 통해 지면을 향해 화염을 분사할 때, 롤러(550)는 본 화염 분사기(1000)가 이동됨에 따라 구름 운동을 하며 지면에 잔여하는 화염을 적어도 일부 제거할 수 있다.

또한, 롤러(550)는 지면 상에 잔여하는 화염 중 적어도 일부를 제거할 수 있으며, 구름 운동이 가능한 재질 및 형태로 구비될 수 있다. 또한, 도 5 및 도 7을 참조하면, 롤러(550)는 외주면 중 적어도 일부 영역에 복수의 금속 브러쉬가 배치된 롤러일 수 있다. 예를 들면, 복수의 금속 브러쉬는 스테인레스를 포함하는 재질로 이루어질 수 있다. 더욱 자세하게 예를 들면, 복수의 금속 브러쉬는 철 브러쉬일 수 있으며, 이에 따라 롤러(550)는 철 브러쉬 롤러일 수 있다. 다만, 금속 브러쉬의 재질은 이에만 한정되는 것은 아니며, 통상의 기술자들에게 자명한 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 롤러(550)의 복수의 금속 브러쉬의 길이, 배열, 간격 및 금속 브러쉬의 유연성(플렉서블) 등은 롤러(550)가 지면 상에 잔여하는 잔여 화염을 더 잘 제거할 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

본 화염 분사기(1000)는 이러한 롤러(550)에 의해 화염 분사부의 지면을 향한 화염 분사에 의해 지면 상에 잔여하는 화염 중 적어도 일부를 제거할 수 있으며, 이에 따라 잔여 화염에 의한 화재를 예방(방지)할 수 있다.

도 8a 내지 도 8c는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 후방 차단부의 개략적인 측면도이다.

도 6 내지 도 8c를 참조하면, 후방 차단부(540)는 롤러(550)가 지면의 형태 또는 지면 상의 장애물에 대응하여 이동 가능하도록 절첩 가능하게 제공될 수 있다. 여기서, 롤러(550)가 지면의 형태 또는 지면 상의 장애물에 대응하여 이동한다는 것은 지면의 경사 변화 또는 굴곡 변화 또는 장애물 등에 대해서 절첩을 통해 롤러(550)에 가해지는 충격을 저감(완화)하는 유연한 본 화염 분사기(1000)의 이동이 가능하게 하는 것을 의미한다.

도 8a 및 도 8c를 참조하면, 후방 차단부(540)는 상하 방향으로 배치되는 복수의 플레이트(541a, 541b, 541c) 및 복수의 플레이트(541a, 541b, 541c) 중 최상측에 위치하는 플레이트(541a)와 커버 구조체(50)의 상측 부재(510)를 힌지 연결하고, 복수의 플레이트(541a, 541b, 541c)를 서로 힌지 연결하는 힌지 유닛(542a, 542b, 542c)을 포함할 수 있다.

이에 따라, 복수의 플레이트(541a, 541b, 541c)는 서로에 대해 회동(회전 동작) 가능하며, 상측 부재(510)에 대해서도 회동 가능하다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 제초 작업을 진행하는 과정에서 후방 차단부(540)와 바닥면의 접촉시 회동하도록 구성됨에 따라 바닥면과의 간섭이 최소화될 수 있다.

또한, 복수의 플레이트(541a,541b, 541c)는 3개 이상 구비될 수 있다. 이에 따라, 후방 차단부(540)의 회동이 플레이트가 2개 이하로 구비되는 것 대비 높은 자유도를 가질 수 있다.

예를 들어, 도 8a를 참조하면, 후방 차단부(540)는, 상단이 상측 부재(510)와 연결되는 제1 플레이트(541a), 상단이 제1 플레이트(541a)의 하단과 연결되는 제2 플레이트(541b), 상단이 제2 플레이트(541b)의 하단과 연결되는 제3 플레이트(541c), 상측 부재(510)와 제1 플레이트(541a)의 상단을 힌지 연결하는 제1 힌지 유닛(542a), 제1 플레이트(541a)의 하단과 제2 플레이트(541b)의 상단을 힌지 연결하는 제2 힌지 유닛(542b) 및 제2 플레이트(541b)의 하단과 제3 플레이트(541c)의 상단을 힌지 연결하는 제3 힌지 유닛(542c)을 포함할 수 있다.

예를 들어, 제1 내지 제3 힌지 유닛(542a, 542b, 542c) 각각은 제1 내지 제3 플레이트(541a, 541b, 541c) 각각의 폭 방향으로 간격을 두고 복수 개 구비될 수 있다.

또한, 제1 내지 제3 힌지 유닛(542a, 542b, 542c)은 전방 및 후방(도 8a 내지 도 8c 참조, 3시 방향이 전방, 9시 방향이 후방)으로의 회전이 가능한 회전 범위를 가질 수 있다.

또한, 예를 들어, 도 8a를 참조하면, 제1 힌지 유닛(10a)은 일단부(상단부)가 상측 부재(510)의 전면 상에 위치하며 상측 부재(510)와 결합되고 타단부(하단부)가 제1 플레이트(541a)의 전면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되고, 제2 힌지 유닛(542b)은 일단부가 제1 플레이트(541a)의 전면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되며 타단부가 제2 플레이트(541b)의 전면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)에 결합될 수 있고, 제3 힌지 유닛(542c)은 일단부가 제2 플레이트(541b)의 전면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)와 결합될 수 있고, 타단부가 제3 플레이트(541c)의 전면 상에 위치하며 제3 플레이트(541c)와 결합될 수 있다.

또는, 도 8b를 참조하면, 제1 힌지 유닛(10a)은 일단부(상단부)가 상측 부재(510)의 후면 상에 위치하며 상측 부재(510)와 결합되고 타단부(하단부)가 제1 플레이트(541a)의 후면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되고, 제2 힌지 유닛(542b)은 일단부가 제1 플레이트(541a)의 후면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되며 타단부가 제2 플레이트(541b)의 후면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)에 결합될 수 있고, 제3 힌지 유닛(542c)은 일단부가 제2 플레이트(541b)의 후면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)와 결합될 수 있고 타단부가 제3 플레이트(541c)의 후면 상에 위치하며 제3 플레이트(541c)와 결합될 수 있다.

또는, 도 8c를 참조하면, 복수의 힌지 유닛(542a, 542b, 542c)은 상하 방향으로 교번하여 복수의 플레이트에 대하여 전방에 위치하거나 후방에 위치할 수 있다. 구체적으로, 도 9c를 참조하면, 제1 힌지 유닛(10a)은 일단부(상단부)가 상측 부재(510)의 후면 상에 위치하며 상측 부재(510)와 결합되고 타단부(하단부)가 제1 플레이트(541a)의 후면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되고, 제2 힌지 유닛(542b)은 일단부가 제1 플레이트(541a)의 전면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되며 타단부가 제2 플레이트(541b)의 전면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)에 결합될 수 있고, 제3 힌지 유닛(542c)은 일단부가 제2 플레이트(541b)의 후면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)와 결합될 수 있고 타단부가 제3 플레이트(541c)의 후면 상에 위치하며 제3 플레이트(541c)와 결합될 수 있다. 또는, 도면에는 도시되지 않았지만, 제1 힌지 유닛(542a)은 일단부(상단부)가 상측 부재(510)의 전면 상에 위치하며 상측 부재(510)와 결합되고 타단부(하단부)가 제1 플레이트(541a)의 전면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되고, 제2 힌지 유닛(542b)은 일단부가 제1 플레이트(541a)의 후면 상에 위치하며 제1 플레이트(541a)와 결합되며 타단부가 제2 플레이트(541b)의 후면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)에 결합될 수 있고, 제3 힌지 유닛(542c)은 일단부가 제2 플레이트(541b)의 전면 상에 위치하며 제2 플레이트(541b)와 결합될 수 있고 타단부가 제3 플레이트(541c)의 전면 상에 위치하며 제3 플레이트(541c)와 결합될 수 있다.

전술한 바에 따르면, 후방 차단부(540)의 복수의 플레이트(541a, 541b, 541c)가 상측 부재(510) 및 서로에 대해 회동 가능하므로, 제초 작업을 진행하는 과정에서 롤러(550)와 바닥면의 접촉시 접촉에 따라 다양한 방향과 각도로 꺾어지거나 회전 될 수 있으므로, 바닥면에 대한 간섭이 줄어들 수 있다. 또한, 경사면에서의 본 화염 분사기의 주행시에도, 경사면에 대응하여 후방 차단부(540)는 변형 가능하다. 즉, 후방 차단부(540)는 지면의 형태에 대응하는 변형이 가능하여 롤러(550)와 바닥면의 접촉 시, 바닥면에 대한 간섭이 줄어들 수 있다.

또한, 본 화염 분사기(1000)의 화염 분사 시 주 방향이 전방이고, 본 화염 분사기(1000)의 전방 이동시 복수의 플레이트(541a, 541b, 541c) 중 하나 이상의 다른 플레이트에 대한 후방으로의 회전량(꺾임량)이 전방으로의 회전량 대비 클 수 있다는 점을 고려하여, 복수의 힌지 유닛(542a, 542b, 542c)은 도 8b에 도시된 바와 같이 구비됨이 바람직할 수 있다.

또한, 본 화염 분사기(1000)의 전진 및 후진 등 다양한 상황에 대한 후방 차단부(540)의 적응성이 확보되도록 복수의 힌지 유닛(542a, 542b, 542c)은, 도 8c에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 교번하여 복수의 플레이트(541a, 541b, 541c)에 대하여 전방에 위치하거나 후방에 위치할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 커버 구조체(50)는 전방 커버부(600)를 포함할 수 있다. 전방 커버부(600)는 상측 부재(510)와 배출구(660)를 사이에 두고 상측 부재(510)의 전방에 배치되는 상면 부재(630), 상면 부재(630)의 전단으로부터 하측으로 연장되는 전면판(640), 상측 부재(510)의 폭 방향 일단 및 타단 각각으로부터 하측으로 연장되며 후방으로 연장되어 한 쌍의 제1 측면부재(530) 각각과 연결되는 한 쌍의 제2 측면부재(650)를 포함할 수 있다.

또한, 전면판(640)은 하부가 개구될 수 있다. 다시 말해, 전면판(640)은 전면판(640)과 지면 사이에 간격이 형성되도록 구비될 수 있다.

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 커버 구조체(50)에는 화염 분사부의 화염에 의해 가열된 기체의 적어도 일부가 배출되는 배출구(660)가 형성될 수 있다. 이를 위해, 상면 부재(630)는 상측 부재(510)와 배출구(660)를 사이에 두고 상측 부재(510)의 전방에 배치될 수 있다.

또한, 한 쌍의 제2 측면부재(650) 각각은, 전방 커버부(600)가 후방 커버부(500)에 대하여 상대적 회전이 가능하도록, 한 쌍의 제1 측면부재(530) 각각과 힌지 연결될 수 있다.

이를 테면, 도 1을 참조하면, 후방 커버부(500)의 제1 측면부재(530) 각각에는 전방 커버부(600)의 제2 측면부재(650) 각각의 적어도 일부가 결합되는 것이 가능하도록 제1 결합홀(531)이 형성될 수 있다. 또한, 전방 커버부(600)의 제2 측면부재(650)의 적어도 일부는 후방 커버부(500)의 제1 측면부재(530) 각각과 대향 대향(예를 들어, 전방 커버부(600)의 제2 측면부재(650)의 적어도 일부는 후방 커버부(500)의 제1 측면부재(630) 각각의 외측 상에 위치)할 수 있고, 전방 커버부(600)의 제2 측면부재(650)에는 제1 결합홀(531)과 대향하며 제1 결합홀(531)과 연통되는 제2 결합홀(610)이 형성될 수 있다. 또한, 제2 결합홀(620)에 결합되는 핀은 제1 결합홀(531)을 통과하며 배치되어 제1 결합홀(531)에 대해 회전될 수 있다. 핀의 제1 결합홀(531)에 대한 회전에 의해 전방커버부(600)는 후방 커버부(500)에 대해 상대적으로 회전될 수 있다. 이에 따라, 후방 커버부(500)의 횡 방향을 축으로 하는 회전이 구현될 수 있다.

또한, 후방 커버부(500)의 한 쌍의 제1 측면부재(530) 각각 및 전방 커버부(600)의 한 쌍의 제2 측면부재(650) 각각에는 전방 커버부(600)의 후방 커버부(500)에 대한 상대적 회전을 가이드하는 제1 가이드 홀(532) 및 제2 가이드 홀(620)이 형성될 수 있다. 제1 가이드 홀(532)은 장공 형상일 수 있다. 또한, 제1 가이드 홀(532) 및 제2 가이드 홀(620)은 서로 대향할 수 있다. 제1 가이드 홀(532) 및 제2 가이드 홀(620)에는 핀 부재(이를 테면 볼트)가 체결될 수 있는데, 핀 부재는 제1 가이드 홀(532) 또는 제2 가이드 홀(620)을 따라 슬라이딩 이동 가능하다. 이를 테면, 핀 부재는 제2 가이드 홀(620)에 고정되고, 전방 커버부(600)의 후방 커버부(500)에 대한 상대적 회전 시 장공 형상인 제1 가이드 홀(532)을 따라 이동될 수 있다. 이에 따라, 전방 커버부(600)의 후방 커버부(500)에 대한 상대적 회전에 대한 가이드가 이루어질 수 있다

또한, 전방 커버부(600)의 한 쌍의 제2 측면부재(650) 각각은, 본 화염 분사기의 이동 중 바닥면과의 간섭이 최소화되도록, 선단부의 하부 및 말단부의 하부 각각이 곡면을 가질 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 제2 측면부재(650)에는 화구 유닛(320)이 측 방향으로 화염을 분사할 수 있도록 홀이 형성될 수 있으며, 상기 홀은 화구 유닛(320)의 폭(직경, 크기)에 대응하는 폭(직경, 크기)을 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 전방 커버부(600)의 상면(상면 부재(630))과 후방 커버부(500)의 상측 부재(510)(상측 부재(510)의 상면) 사이에 배출구(660)가 형성될 수 있다. 즉, 전방 커버부(600)의 상면은 후방 커버부(500)의 상면과 간격을 두고 형성될 수 있는데, 간격이 배출구(660)일 수 있다. 화염 분사 유닛(300)의 열기(화염 분사 유닛(300)가 분사한 화염에 의해 가열된 기체 또는 화염)의 적어도 일부는 배출구(660)를 통해 배출될 수 있다.

한편, 도 9는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 간섭 저감 부재 및 화염 가이드부의 개략적인 개념 사시도이고, 도 10a는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 다른 구현예에 따른 간섭 저감 부재의 전방 커버부의 일부의 개략적인 개념 사시도이며, 도 10b는 본원의 일 실시예에 따른 화염 분사기의 간섭 저감 부재에 의한 간섭물의 눌림과 화염 가이드부에 의한 화염 이동을 설명하기 위한 개략적인 개념도이다.

도 1 내지 도 3, 도 9 내지 도 10b를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)는 본 화염 분사기(1000)의 전진 이동 시 전방으로부터 커버 구조체(50) 내측으로 진입하는 간섭물에 대한 누름 가압이 이루어지도록 커버 구조체(50)의 전면판(640)의 하단으로부터 전방으로 상향 경사지게 비스듬히 연장되는 간섭 저감 부재(810)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 본 화염 분사기(1000)의 사용 시 커버 구조체(50)의 전방에 위치하는 간섭물(화염 분사 유닛(300)에 간섭되는 것으로서, 잡초 등과 같은 제초 대상, 제초 대상 외의 다양한 장애물을 포함할 수 있음)은 본 화염 분사기(1000)의 전방 이동에 따라 커버 구조체(50) 내로 진입하게 될 수 있고, 이 중, 화염 분사부(화염 분사 유닛(300))에 접근 가능한 높이를 갖는 간섭물은 화염 분사부(화염 분사 유닛(300))에 접촉될 수 있으며, 이에 따라, 화염 분사 유닛(300)이 예기치 않게 off될 수 있다.

이를 방지하기 위해, 간섭물의 화염 분사부에 대한 간섭을 저감시킬 필요가 있는데, 도 9를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)는 커버 구조체(50)의 내측으로 진입하는 간섭물을 간섭 저감 부재(810)로 가압하여(눌러) 간섭물의 높이를 낮춤으로써 간섭물이 화염 분사부에 접촉하는 것(간섭하는 것)을 줄일 수 있다(방지할 수 있다). 즉, 본 화염 분사기(1000)는 간섭 저감 부재(810)에 의해, 화염 분사부에 대한 간섭물의 간섭이 저감될 수 있다.

이에 따르면, 본 화염 분사기(1000)는 간섭 저감 부재(810)로 간섭물을 누르면서 작업을 할 수 있기 때문에 화염 분사 유닛(300)의 불 꺼짐 현상(off 현상)(잡초(풀)의 크기에 따라 화염 분사 유닛(300)이 꺼지는 현상)을 해결할 수 있으며, 이에 따라, 작업도중 불을 다시 부치는 번거로움이 제거될 수 있다.

또한, 이후, 간섭 저감 부재(810)에 의해 높이가 낮아진 간섭물 등을 비롯해 커버 구조체(50) 내측으로 진입된 것들은 본 화염 분사기(1000)에 의해 제거(제초)될 수 있다.

참고로, 본원에 있어서, 간섭물은 본 화염 분사기(1000)의 작업 시 화염 분사부에 간섭할 수 있는 것을 지칭하는 것으로, 식물 등과 같은 제초 대상, 제초 대상 외에도 화염 분사부에 간섭할 수 있는 방해물 등을 포함하는 것일 수 있다.

또한, 도 9를 참조하면, 간섭 저감 부재(810)는 횡 방향을 회전축으로 회전 가능한 롤러로 구비될 수 있다. 간섭 저감 부재(810)가 롤러인 경우, 롤러(810)는 본 화염 분사기(1000)의 전방 또는 후방으로 이동시 구름 운동 가능하도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 롤러(820)는 그의 회전축의 일단 및 타단(커버 구조체(50)의 폭 방향으로의 일단 및 타단) 각각이 커버 구조체(50)의 양 측면과 연결됨으로써 구름 운동 가능하게 구비될 수 있다. 이에 따르면, 롤러(810)의 적어도 일부는 간섭 저감 부재(810)의 곡면 형태로 형성되는 부분을 이룰 수 있다.

또한, 간섭 저감 부재(810)가 구름 운동 가능한 롤러(820)로 구비됨으로써, 간섭 저감 부재(810)의 간섭물 가압이 이루어지면서 본 화염 분사기(1000)의 전방 또는 후방으로의 이동이 용이할 수 있다. 즉, 간섭 저감 부재(810)가 롤러로 구비됨으로써, 작업하는데 무게에 의한 저항이 최소화될 수 있고 작업자의 피로도가 줄어들 수 있다.

또한, 다른 예로, 도 10a 및 도 10b를 참조하면, 간섭 저감 부재(810)는 전방으로 상향 경사지게 연장되되, 전방으로 갈수록 경사가 급해지도록 만곡 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 10a 및 도 10b를 참조하면, 간섭 저감 부재(810)는 평지 조건에서 최하단(813)이 지면으로부터 소정의 높이만큼 이격되도록 구비될 수 있다. 소정의 높이는 화염 분사부에 영향을 주는 간섭물 중 적어도 일부를 가압할 수 있는 높이로 설정될 수 있다.

예를 들어, 화염 분사부에 영향을 주는 간섭물의 높이(키)가 화염 분사부(화염 분사 유닛(300))의 최하단의 높이 이상일 경우, 간섭물은 화염 분사부에 영향을 줄 수 있다. 따라서, 간섭 저감 부재(810)의 평지 조건에서의 최하단(813)의 소정 높이는 화염 분사 유닛(300)의 평지 조건에서의 최하단의 높이보다 작게 설정될 수 있다. 이에 따라, 화염 분사 유닛(300)의 최하단의 높이 이상인 간섭물이 간섭 저감 부재(810)에 의해 가압되어 그 높이가 낮아져 화염 분사 유닛(300)에 대한 간섭(접촉)이 방지될 수 있다.

또는, 간섭 저감 부재(810)의 평지 조건에서의 최하단(813)의 소정 높이는 화염 분사 유닛(300)에 영향을 주는 간섭물의 평균 높이보다 작은 높이로 설정될 수 있다.

도 10a를 참조하면, 커버 구조체(50)는 평지 조건이 아닌 경사지 조건에 대응하여 횡 방향을 회전 축으로 회전 가능하게 구비되고, 간섭 저감 부재(810)는 경사지 조건에서 최하단(813)이 지면에 간섭될 수 있음을 고려하여 최하단(813)을 중심으로 전측 및 후측이 만곡되게 연장되는 곡면 형태로 구비될 수 있다. 예를 들어, 커버 구조체(50)의 전방 커버부(600)는 후방 커버부(500)에 대하여 횡 방향(폭 방향)을 회전 축으로 회전 가능할 수 있으며, 간섭 저감 부재(810)는 전방 커버부(600)의 회전에 의해 지면의 형태에 대응하는 배치 형태(높이, 위치 등)를 가지고 간섭물을 가압할 수 있다. 또한, 간섭 저감 부재(810)가 최하단(813)을 중심으로 전측 및 후측이 만곡되게 연장되는 곡면 형태로 구비되므로, 본 화염 분사기(1000)가 경사면에서 주행할 때 간섭 저감 부재(810)는 지면에 간섭되지 않을 수 있고 이에 따라, 본 화염 분사기(1000)의 주행 또는 간섭 저감 부재(810)의 이동이 스무스하게 진행될 수 있다.

또한, 간섭 저감 부재(810)의 최하단(813)은 커버 구조체(50)의 전면판(640)보다 하측에 위치할 수 있다.

또한, 예를 들어, 도 10a 및 도 10b를 참조하면, 커버 구조체(50)의 전면판(640)은 평지 조건에서 최하단(813)과 지면 사이에 간격이 형성될 수 있는데, 간섭 저감 부재(810)는 후단(811)이 전면판(640)의 후면에 연결되고, 상기 후단(811)으로부터 전면판(640)의 하측을 지나 전방으로 연장 형성되되, 전면판(640)의 전방에 위치하는 부분이 전술한 바와 같이, 전방으로 상향 경사지게 연장되되, 전방으로 갈수록 경사가 급해지도록 만곡 형성될 수 있으며, 이에 따라, 간섭 저감 부재(810)의 최하단(813)은 커버 구조체(50)의 전면판(640)의 전방에 위치하며 본 화염 분사기(1000)의 전진 이동시 전방으로부터 커버 구조체(50) 내측으로 진입하는 간섭물에 대한 누름 가압할 수 있다.

또한, 화염 분사부는 화염을 하향 경사지게 분사하도록 배치될 수 있다. 다시 말해, 도 1, 도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 복수의 화염 분사 유닛(300) 중 적어도 하나는 화염이 하향 경사지게 분사되도록 배치될 수 있다.

또한, 도 1, 도 3, 도 5, 도 6, 및 도 10b를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)는 화염 분사부가 분사한 화염 중 전면판(640) 측으로 전파되는 화염이 다시 지면측으로 이동되게 가이드하도록 커버 구조체(50)의 전면판(640)의 후면으로부터 후방으로 연장되되 끝단부가 하향 경사지게 비스듬히 연장되는 화염 가이드부(820)를 포함할 수 있다.

화염 분사부가 분사한 화염 중 전면판(640) 측으로 전파되는 화염은 전면판(640) 측으로 직접 또는 간접적으로 전파되는 화염을 의미할 수 있다. 예를 들어, 전면판(640) 측으로 전파되는 화염은 화염 분사부가 분사한 화염 중 지면을 향했다가 지면으로부터 반사되어 전면판(640) 측으로 이동한 화염, 화염 분사부가 분사한 화염 중 전면판(640) 측으로 직접 전파(이동)되는 화염, 화염 분사부가 분사한 화염 중 일부 분산되어 전면판(640) 측으로 전파되는 화염 등을 포함할 수 있다.

또한, 도 10b를 참조하면, 화염 가이드부(820)는 전단(821)이 전면판(640)의 후면에 연결될 수 있고, 전단(821)으로부터 상측으로 볼록한 형태로 후방으로 연장될 수 있다. 이에 따라, 화염 가이드부(820)는 최상단(823)을 중심으로 전측 및 후측이 만곡되게 연장되는 곡면 형태로 구비될 수 있고, 화염 가이드부(820)의 끝단부는 하향 경사지게 비스듬히 후방으로 연장될 수 있다.

도 10b를 참조하면, 전면판(640) 측으로 전파되는 화염은 이러한 화염 가이드부(820)를 따라 이동되어 지면을 향하게될 수 있다. 화염 분사부로부터 분사된 화염 중 전면판 측으로 전파된 화염이 다시 지면을 향하게 될 수 있으므로, 화염 가이드부(820)가 구비되지 않는 경우 대비 지면을 향하는 화염량이 증가될 수 있어, 제초 성능, 방역 성능 등이 향상될 수 있다.

즉, 화염 가이드부(820)에 따르면, 화염이 집중적으로 모아질 수 있으므로, 작업의 효율이 극대화될 수 있고, 가스가 10% 이상 절약될 수 있다.

또한, 간섭 저감 부재(810)의 후단(811) 및 화염 가이드부(820)의 전단(821)은 나사 등과 같은 연결 부재에 의해 커버 구조체(50)의 전면판(640)에 결합될 수 있다.

또한, 도 10a를 참조하면, 간섭 저감 부재(810)의 후단(811) 및 화염 가이드부(820)의 전단(821) 서로 연결될 수 있다. 예를 들어, 간섭 저감 부재(810) 및 화염 가이드부(820)는 단일 구조(일체형)로 제조될 수 있고, 간섭 저감 부재(810)의 후단(811) 및 화염 가이드부(830)의 전단은 서로 인접(이웃)하거나, 또는, 동일한 부분일 수 있다. 이러한 도 11a를 참조하면, 일체형으로 형성된 간섭 저감 부재(810) 및 화염 가이드부(820)는 S자 형상을 가질 수 있다.

이때, 간섭 저감 부재(810)의 후단(811) 및 화염 가이드부(820)의 전단(821)이 서로 연결된 경우(간섭 저감 부재(810)의 후단(811) 및 화염 가이드부(820)의 전단(821)이 동일한 부분인 경우), 간섭 저감 부재(810)의 후단(811) 및 화염 가이드부(830)의 전단(821)은 전방 커버부(600)의 전면판(640)의 후면 상에 위치하며 전방 커버부(600)의 전면판(640)에 결합될 수 있다.

한편, 도 1을 참조하면, 본 화염 분사기(1000)는 유로 부재(60)를 포함할 수 있다. 도 1을 참조하면, 유로부재(60)는 배출구(660) 상측을 지나는 가열 부분(61), 가스통(30)을 감싸는 열 전달 부분(62), 상기 가열 부분(61)으로부터 연장되어 상기 열 전달 부분(62)으로 연장되는 유입 부분(64) 및 열 전달 부분(62)으로부터 가열 부분(61)으로 연장되는 배출 부분(63)을 포함하고, 길이 방향을 따라 열 전달 유체가 이동하는 통로가 형성된다. 또한, 열 전달 유체는 가열 부분(61)을 통과하며 가열되어, 유입 부분(64)을 지나 열 전달 부분(62)으로 유입되고, 가스통(30)에 열이 전달되도록 열 전달 부분(62)을 지나, 유입 부분(63)을 통해 가열 부분(61)으로 유입될 수 있다.

열 전달 유체는 가열 부분(61), 유입 부분(64), 열 전달 부분(62) 및 배출 부분(63)을 따라 이동하며 유로 부재(60)를 순환할 수 있다. 이에 따라, 열 전달 유체는 가열 부분(61)을 통과할 때, 배출구(660)를 통해 배출되는 화염 분사 유닛(300)에 의해 가열된 기체에 의해 가열될 수 있고, 이후 열 전달 부분(62)으로 이동하여 가스통(30)에 열을 전달할 수 있다. 또한, 가스통(30)에 열을 전달함으로써 열 전달 유체는 냉각(온도 저하)될 수 있는데, 배출 부분(63)을 통해 가열 부분(61)으로 다시 유입되어 가열될 수 있고, 상기 과정을 반복할 수 있다.

종래의 제초 및 소독을 위한 화염 분사기 사용시, 가스사용량이 많아 가스가 빠르게 냉각되는 경우(겨울철과 같은 저온 환경에서는 특히 냉각이 빨리 됨), 화염 분사 유닛(300)로의 가스의 이동성이 저하될 수 있고, 이에 따라, 화염 분사 성능이 저하될 수 있었다. 이에 반해, 본 화염 분사기(1000)는 화염 분사 유닛(300)에 의해 가열되는 기체를 배출구(660)로 배출시키되, 배출되는 가열된 기체를 이용하여 열 전달 유체를 가열하고, 가열된 열 전달 유체의 열기로 가스통의 가스 냉각을 방지할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 겨울철에는 특히 냉각이 빨리 되므로, 가스통(30) 내의 높낮이 조절 방식 관련하여, 스크류 방식과 핀 방식(수동식), 그리고 유압실린더 방식(예를 들면 전동 구동식) 중 사용이 보다 편리한 방식이 적용될 수 있다.

또한, 열 전달 부분(62)이 감싸는 가스통(30)의 영역은 가스통(30)의 하부를 포함할 수 있다. 다시 말해, 열 전달 부분(62)은 적어도 가스통(30)의 하부를 포함하는 영역을 감쌀 수 있다. 가스통(30) 내의 가스 충진율이 낮을수록, 가스통(30) 내의 가스의 냉각이 심해질 수 있고, 가스 이동성이 더욱 낮을 수 있다. 또한, 가스통(30) 내의 가스 충진율이 낮을 때, 잔여하는 가스?z 가스통(30)의 하부에 위치할 수 있다. 본 화염 분사기(1000)는, 이러한 점을 고려하여, 가스통(30)의 하부에 잔여된 가스의 이동성이 증가되도록, 열 전달 부분(62)이 가스통(30)의 하부를 감싸게 할 수 있다.

또한, 유입 부분(64)은 가열 부분(61)으로부터 연장되어 열 전달 부분(62) 중 상측에 위치하는 부분과 연결될 수 있고, 배출 부분(63)은 열 전달 부분(62) 중 하측에 위치하는 부분과 연결될 수 있다. 이에 따라, 가열 부분(61)에서 가열되어 상승하려는 경향을 갖게 된 열 전달 유체는 상승하려는 경향에 의해 유입부분(64)을 따라 이동하여 열 전달 부분(62) 중 상측에 위치하는 부분을 통해 열 전달 부분(62)에 유입될 수 있고, 이후, 열 전달 부분(62)을 따라 이동하여 열을 전달하며 냉각되어 하향 이동하려는 경향을 가질 수 있고, 하향 이동하려는 경향을 가지고 전달 부분(62)의 하측에 위치하는 부분으로 이동될 수 있으며, 이후, 뒤따라 오는 열 전달 유체에 의해 밀려서 배출 부분(63)을 통과해 가열 부분(61)으로 유입될 수 있다. 이와 같이, 본 화염 분사기(1000)는 열 전달 유체의 경향을 이용해 열 전달 유체의 순환이 이루어지게 할 수 있다.

참고로, 열 전달 유체는 물을 포함할 수 있다.

또한, 본 화염 분사기(1000)는, 유로 부재 내에서의 열 전달 유체의 순환을 가이드하는 모터를 포함할 수 있다.

또한, 유로 부재(60)에는 압력 안전핀이 구비될 수 있다.

또한, 본 화염 분사기는 서머스텟(thermostat)부를 포함할 수 있다.

서머스텟부는 열 전달 부분(62)을 통과하는 열 전달 유체의 온도를 측정하여 열 전달 유체의 온도가 미리 설정된 온도 이상인 경우, 열 전달 유체의 열 전달 부분(62)으로의 유입을 중단시킬 수 있다. 예를 들어, 서머스텟부는 열 전달 유체의 온도가 미리 설정된 온도 이상인 경우, 열 전달 유체의 순환을 중단시킬 수 있다.

예를 들어, 높은 온도(이를 테면, 여름)에서 본 화염 분사기(1000)를 사용하는 경우, 가스통(30)에 열이 과도하게 전달되면 안전사고가 발생할 가능성이 있다. 따라서, 이를 방지하기 위해, 본 화염 분사기는 열 전달 부분(62)을 통과하는 열 전달 유체의 온도가 미리 설정된 온도 이상인 경우, 가스통(30)에 대한 열 전달을 중단하기 위해 열 전달 유체의 열 전달 부분(62)으로의 유입을 중단할 수 있다. 이를 위해, 열 전달 부분(62)의 통로의 일부에는 열 전달 부분(62)을 통과하는 열 전달 유체의 온도를 측정하는 온도 측정 유닛이 구비될 수 있다.

또한, 서머스텟부는 외부의 온도(이를 테면, 가스통(30) 외부의 온도)를 측정하여, 외부의 온도가 미리 설정된 온도 이상인 경우, 열 전달 유체의 열 전달 부분(62)으로의 유입을 중단시킬 수 있다.

또한, 프레임 구조체(100)는 후단부가 전단부보다 높도록 기울어져 배치될 수 있다. 또한, 프레임 구조체(100)의 후단부는 프레임 구조체(100)의 기 울어지는 정도가 조절되도록, 높이 조절이 가능하다. 예를 들어, 가스통(30)에 잔여하는 가스량에 따라, 가스가 가스 이동 유로 형성부로 더 잘 유입되도록, 가스통(30)의 기울기가 조절될 필요가 있을 수 있는데, 이를 위해, 프레임 구조체(100)의 기울기가 조절될 수 있다.

구체적으로, 도 1 및 도 3을 참조하면, 본 화염 분사기는 프레임 구조체(100)의 후단부의 높이 즉, 수직프레임(110)의 기울어지는 정도를 조절하는 높이조절부(700)를 포함할 수 있다. 높이조절부(700)는 보조 바퀴(20)를 지지하는 바퀴지지판(170)(보조 바퀴(20)가 거치되는 바퀴지지판(170))의 상단으로부터 상향 연장되는 고정관(710), 고정관(710)으로부터 상향 연장되는 승하강가이드관(720)을 포함할 수 있다. 고정관(710) 및 승하강 가이드관(710)의 내면에는 제1 나사산(721)이 형성될 수 있다. 또한, 높이조절부(700)는 승하강가이드관(720) 또는 고정관(710)에 삽입되며 외주면에 상기 제1나사산(721)과 나사결합되는 제2나사산(730)이 형성되는 높이조절관(730), 높이조절관(730)의 상부에 결합되어 높이조절관(730)을 일측 또는 타측 방향으로 회전시키는 회전레버(740) 및 수평프레임(120)의 상하부에 각각 결합되어 회전레버(740)를 지지하는 지지부재(750)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 회전레버(740)가 일 방향으로 회전되면, 회전레버(740)와 결합된 높이조절관(730)이 회전함에 따라 높이조절관(730)이 나사량에 따라 승하강 가이드관(720)에 대해 상대적으로 회전되며 하강될 수 있고, 승하강가이드관(720)이 상승함에 따라 그 하부에 결합된 고정관(710)이 높이조절관(730)에 대해 상대적으로 회전되며 상승할 수 있으며, 이와 같이 승하강가이드관(720)이 높이조절관(730)에 대해 상대적으로 상승함에 따라, 프레임 구조체(100)의 후단부의 높이는 낮아질 수 있다.

또한, 예를 들어, 회전레버(740)가 타 방향으로 회전되면, 회전레버(740)와 결합된 높이조절관(730)이 회전함에 따라 높이조절관(730)과 나사 결합된 승하강가이드관(720)이 높이조절관에 대해 상대적으로 회전되며 하강될 수 있고, 승하강가이드관(720)이 상승함에 따라 그 하부에 결합된 고정관(710)이 높이조절관에 대해 상대적으로 회전되며 하강할 수 있으며, 이와 같이 승하강가이드관(720)이 높이조절관(730)에 대해 상대적으로 하강함에 따라, 프레임 구조체(100)의 후단부의 높이는 높아질 수 있다. 이에 따라, 사용자는 필요에 따라 회전레버(740)를 일 방향 또는 타 방향으로 회전시켜 수직프레임(110)의 기울어지는 정도를 조절하여 사용하는 것이 가능하다.

또한, 전방 커버부(600)는, 프레임 구조체(100)의 기울어지는 정도에 따라, 전방 커버부(600)의 지면에 대한 간섭이 줄어들도록, 후방 커버부((500)에 대해 상대적으로 회전 가능하다. 전방 커버부(600)의 후방 커버부(500)에 대한 상대적 회전은 전방 커버부(600)의 한 쌍의 측면 각각이 후방 커버부(500)의 한 쌍의 측면(520) 각각에 힌지 연결됨으로써 이루어질 수 있다. 이에 대해서는 전술하였으므로, 상세한 설명은 생략한다

또한, 배출구(660)의 폭(전후 방향으로의 폭)은 후방 커버부(500)에 대해 상대적으로 최대로 회전된 상태인 전방 커버부((600)에 의해 배출구(660)가 폐쇄되지 않도록 설정될 수 있다. 전방 커버부(600)의 후방 커버부(500)에 대한 회전시, 전방 커버부(600)의 상면의 후단부는 배출구(660)의 영역 내에서 회전될 수 있다. 이에 따라, 배출구(660)의 폭이 작으면, 전방 커버부(600)의 회전시 상면의 후단부가 후방 커버부(500)의 상면에 간섭되거나, 또는, 배출구(660)가 전방 커버부(600)에 의해 폐쇄될 수 있다. 따라서, 배출구(660)의 폭은 후방 커버부(500)에 대해 상대적으로 최대로 회전된 상태인 전방 커버부((600)에 의해 배출구(660)가 폐쇄되지 않도록 설정될 수 있다.

또한, 도 2를 참조하면, 유로부재(60)의 가열 부분(61)은 배출구(660)에 대하여 후방으로 치우쳐져 배출구(660)의 적어도 일부의 상측에 위치할 수 있다. 또한, 가열 부분(61)은 전방 커버부(600)가 후방 커버부(500)에 대해 상대적으로 최대로 회전된 상태에서 폐쇄되지 않은 배출구(660)를 폐쇄하지 않도록 구비될 수 있다.

즉, 배출구(660)는 그의 설정된 폭 및 가열 부분(61)의 배출 위치에 의해, 전방 커버부(600)가 후방 커버부(500)에 대해 상대적으로 최대로 회전된 상태에서도 폐쇄되지 않고 열기가 배출구(660)를 통해 빠져나가 가열 부분(61)을 가열시킬 수 있도록 구비될 수 있다.

또한, 가열 부분(61)이 배출구(660)에 대하여 후방으로 치우쳐져 배치되므로, 배출구(660)를 통과하는 열기(화염)는 후방으로 이동되는 과정에서 가열 부분(61)을 감싸며 후방으로 이동될 수 있어, 가열 부분(61)에 대한 가열이 효율적으로 이루어질 수 있다. 특히, 본 화염 분사기가 전진할 때, 상기 과정이 이루어질 수 있으므로, 본 화염 분사기의 전진 과정에서도 가열이 효율적으로 이루어질 수 있다.

전술한 바에 따르면, 본 화염 분사기(1000)는 바닥면을 향하도록 비스듬히 설치된 다수의 화염 분사 유닛(300)를 구성함으로써, 기기를 끌고 이동하는 과정에서 넓은 범위를 한번에 커버하며 간단하게 제초작업을 진행하는 것이 가능할 뿐만 아니라, 화염 분사 유닛(300)의 각도를 조절 가능하도록 구성함에 따라 제초작업을 진행하는 사용자 편의를 제공하는 것이 가능하다.

또한, 후방 커버부(500)의 후방 차단부(540)를 통해 화염 분사 유닛(300)에 의해 분사되는 화염이 작업자가 위치하는 방향으로 이동하는 것을 차단하는 것이 가능하며, 후방 차단부(540)의 힌지 구조에 의해 제초 및 소독을 위한 화염 분사기를 끌고 이동하며 제초 작업을 진행하는 과정에서 후방 차단부(540)의 하단에 설치되는 롤러(550)와 바닥면의 접촉시 후방 차단부(540)가 고정되지 않고, 작용하는 외력에 따라 상방향으로 회동하며 바닥면과의 간섭을 최소화시킴으로써, 작업자의 편의성을 제공하는 것이 가능하다.

한편, 본 화염 분사기(1000)은 사용자가 손잡이부(130)를 파지한 상태에서 힘을 가해 바퀴가 회전하며 이동하도록 구성할 수 있으며, 바퀴의 구동축에 모터를 연결하여 모터 구동방식에 의해 이동하도록 구성하는 것도 가능하다.

본 화염 분사기(1000)는, 바퀴(10)의 구름 운동에 동력을 제공하는 동력제공부를 포함할 수 있다. 동력 제공부는 모터, 배터리 등을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 화염 분사기(1000)는 전동 구동형 타입으로 구현될 수 있다. 또한, 이러한 경우, 본 화염 분사기(1000)는 운전 스위치, 브레이크, 비상 스위치 등을 포함할 수 있고, 리모컨 컨트롤에 의해 구동이 가능하다.

또한, 바퀴(10)가 3개 구비되는 경우, 본 화염 분사기(1000)는 전륜 구동이 가능하고, 바퀴(10)가 4개 구비되는 경우, 전륜 구동 또는 후륜 구동이 가능하 다. 이때 조향 장치가 바퀴(10)에 설치될 수 있다.

또한, 필요한 경우, 프레임 구조체(100)에는 보조 바퀴가 구비될 수 있다.

또한, 본 화염 분사기(1000)가 전동 구동형 타입인 경우, 프레임 구조체(100) 상에는 가스통(30)이 거치되고 가스통(30)의 기울기를 조절하는 기울기 조절부(미도시)가 구비될 수 있다.

또한, 본 화염 분사기(1000)는, 산소통, 산소 밸브 등을 포함할 수 있다.

또한, 본 화염 분사기(1000)에 있어서, 화염 분사 유닛(300), 가스 이동 관, 유로 부재(60) 등은 프레임 구조체(100)로부터 탈거 가능하다. 이에 따라, 화염 분사 유닛(300), 가스 이동 관, 유로 부재(60) 등은 프레임 구조체(100)로부터 탈거되어 트랙터에 부착하여 사용 가능할 수 있으며, 이러한 트랙터에 대한 거치가 가능하도록 설계될 수 있다. 또한, 프레임 구조체(100)는, 화염 분사 유닛(300), 가스 이동 관, 유로 부재(60) 등이 제거되면 구루마(수레)로 사용 가능하다.

또한, 예를 들어, 본 화염 분사기(1000)의 앞바퀴(10)와 뒷바퀴(20) 중 적어도 하나는 조향이 가능한 바퀴로 구비될 수 있다. 또한, 앞바퀴(10)와 뒷바퀴(20) 중 적어도 하나에는 바퀴의 구동을 위한 구동 모터가 연결될 수 있다. 예시적으로, 구동모터는 배터리가 전기적으로 연결되는 전동 모터 타입일 수 있다. 예시적으로, 구동 모터(1500)는 뒷바퀴(20)에 연결되어 후륜 구동을 구현하는 형태로 설치될 수 있다. 또한, 바퀴의 조향을 제어하기 위한 구동 유닛이 구비될 수 있고, 이러한 바퀴의 조향을 제어하기 위한 조향스위치 및 제어부 또한 구비될 수 있다.

또한, 도 4를 참조하면, 전동 구동형으로 구비되는 본 화염 분사기(1000)의 프레임 구조체(100)의 후측에는 사람(작업자)이 올라설 수 있는 발판(1300)이 마련될 수 있다. 본 화염 분사기(1000)는 이러한 발판(1300)에 작업자가 올라선 상태로 제초 및 소독을 위한 화염 분사기가 이동될 수 있다. 이렇게 작업자가 발판(1300)에 올라선 상태에서는 무게 중심의 불균형으로 인해 제초 및 소독을 위한 화염 분사기가 전복되는 것이 방지될 수 있도록 제초 및 소독을 위한 화염 분사기의 앞쪽의 무게를 조정함이 바람직할 수 있다.

또한, 예를 들어 화염 분사 유닛(300)의 화염이 분사되는 단부가 향하는 방향이 위쪽으로 들어올려지거나 아래쪽으로 내려지는 조정이 이루어질 수 있도록 화염 분사 유닛(300)을 틸팅(횡 방향을 축으로 회전)시키거나 화염 분사 유닛(300)의 높낮이를 조정하는 구동 유닛이 구비될 수 있다. 예시적으로 구동 유닛에는 실린더(예를 들면 유압 실린더), 기어 등과 같이 기계기구 분야에서 기알려지거나 향후 개발될 다양한 구동력 전달 기구가 적용될 수 있다. 또한, 화염 분사 유닛(300)의 틸팅의 구현을 위해 화염 분사 유닛(300)은 횡 방향으로 연장된 틸팅 부재에 연결될 수 있고, 이러한 틸팅 부재는 횡 방향을 축으로 회전 가능하도록 본 화염 분사기(1000)의 프레임에 힌지 연결되는 형태로 설치될 수 있다.

또한 예시적으로, 도 4를 참조하면, 본 화염 분사기(1000)에는 제초시 발생할 수 있는 화재 등의 안전사고에 대한 긴급한 조치를 위해 물통(1100)이 설치될 수 있다. 예시적으로 물통(1100) 내부에 충진된 물은 수중 펌프 등의 펌핑 유닛에 의해 펌핑될 수 있고, 길게 연장되는 호스 등의 분사기(1200)에 의해 분사될 수 있다. 또한, 물통(1100)은 횡 방향 일측에 단일하게 구비될 수도 있고, 횡 방향 양측에 각각 구비될 수도 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

또한, 전동 구동형인 본 화염 분사기(1000)의 화염 분사 유닛(300, 화구)의 개수는 7개 또는 8개일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니며, 본 화염 분사기(1000)의 크기 등을 고려하여 다양하게 설정될 수 있다.

또한, 예를 들어, 본 화염 분사기(1000)는 물 분사 관(990)을 포함할 수 있다. 물 분사 관에는 물 분사 노즐이 구비될 수 있다. 물 분사 노즐을 통해 물이 분사될 수 있다. 이러한 물 분사는 만약의 화재에 대한 물을 분사하기 위한 것일 수 있다. 물 분사 노즐은 복수 개 구비될 수 있다. 또한, 물 분사 관에는 분무기가 연결될 수 있다. 본 화염 분사기(1000)는 분무기를 통해 물이 분사될 수 있고, 이에 따라, 화재 발생시 작업자는 물을 분사할 수 있다. 예를 들어, 물 분사 관은 전술한 물통(1100)과 연통될 수 있다. 이에 따라, 물통(1100) 내의 물이 물 분사 관을 통해 물 분사 노즐 또는 분무기를 통해 분사될 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1000: 화염 분사기
10: 앞바퀴
20: 뒷바퀴
30: 가스통
40: 소화기
60: 유로 부재
61: 가열 부분
62: 열 전달 부분
63: 배출 부분
64: 유입 부분
100: 프레임 구조체
110: 수직프레임
120: 수평프레임
130: 손잡이부
140: 안착프레임
150: 이탈방지프레임
160: 고정프레임
170: 바퀴지지판
180: 거치대
200: 제1 관 부재
210: 제1 조절레버
220: 추가 관 부재
230: 추가 조절레버
300: 화염분사유닛
310: 확인부
320: 화구 유닛
400: 제2 관 부재
410: 가스분기관
50: 커버 구조체
500: 후방 커버부
510: 상측 부재
511: 관통홀
520: 표시부
521: 몸체
522: 탄성지지체
530: 제1 측면부재
531: 제1결합홀
532: 제1간섭방지홀
540: 후방 차단부
541a: 제1 플레이트
541b: 제2 플레이트
541c: 제3 플레이트
542a: 제1 힌지 유닛
542b: 제2 힌지 유닛
542c: 제3 힌지 유닛
550: 롤러
600: 전방 커버부
610: 제2결합홀
620: 제2간섭방지홀
630: 상면부재
640: 전면판
650: 제2 측면부재
660: 배출구
700: 높이조절부
710: 고정관
720: 승하강가이드관
730: 높이조절관
740: 회전레버
750: 지지부재
810: 간섭 저감 부재
811: 간섭 저감 부재의 후단
813: 간섭 저감 부재의 최하단
820: 화염 가이드부
821: 화염 가이드부의 전단
823: 화염 가이드부의 최상단
900: 가스통덮개
910: 힌지
1100: 물통
1200: 분사기
1300: 발판

Claims (5)

1. 화염 분사기에 있어서,
   가스통이 거치되고, 하부에 바퀴가 구비되는 프레임 구조체;
   상기 프레임 구조체의 전방에 구비되어, 상기 가스통으로부터 가스를 공급받아 화염을 분사하는 화염 분사부;
   상기 가스통과 상기 화염 분사부를 연결하며, 상기 가스통으로부터 상기 화염 분사부로 공급되는 가스의 이동 통로를 형성하는 가스 이동 관; 및
   상기 화염 분사부의 하측이 지면 측을 향하여 개방되도록 상기 화염 분사부를 감싸는 커버 구조체를 포함하되,
   상기 커버 구조체는,
   상기 화염 분사부의 화염이 후방으로 이동하는 것을 차단하도록 상기 화염 분사부의 후측에 배치되는 후방 차단부; 및
   상기 화염 분사기의 전진 이동시 상기 후방 차단부의 하단에 지면에 접촉된 상태에서 구름 운동 가능하게 설치되는 롤러를 더 포함하고,
   상기 롤러는 상기 화염 분사부의 지면을 향한 화염 분사에 의해 지면 상에 잔여하는 화염 중 적어도 일부를 제거하도록 제공되는 것인, 화염 분사기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 후방 차단부는, 상기 롤러가 지면의 형태 또는 지면 상의 장애물에 대응하여 이동 가능하도록 절첩 가능하게 제공되고,
   상기 후방 차단부는,
   상하 방향으로 배치되는 복수의 플레이트; 및
   상기 복수의 플레이트 중 최상측에 위치하는 최상측 플레이트와 상기 커버 구조체의 상측 부재를 힌지 연결하고, 상하 방향으로 이웃하는 복수의 플레이트를 서로 힌지 연결하는 힌지 유닛을 포함하는 것인, 화염 분사기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 롤러는 상기 화염 분사부가 배열된 횡 방향 폭을 고려하여 횡 방향으로 연장되게 구비되고, 외주면 중 적어도 일부 영역에 복수의 금속 브러쉬가 배치된 롤러인 것인, 화염 분사기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 화염 분사기는,
   상기 화염 분사기의 전진 이동시 전방으로부터 상기 커버 구조체 내측으로 진입하는 간섭물에 대한 누름 가압이 이루어지도록 제공되는 간섭 저감 부재를 더 포함하며,
   상기 간섭 저감 부재에 의해, 상기 화염 분사부에 대한 간섭물의 간섭이 저감되는 것인, 화염 분사기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 화염 분사기는, 상기 커버 구조체의 측 방향으로 화염을 분사하도록 상기 커버 구조체의 측면부재에 대하여 설치되는 적어도 하나의 화구 유닛을 더 포함하고,
   상기 화구 유닛은 상기 화염 분사부와 별개의 밸브에 의해 서로 독립적으로 작동되도록 제공되는 것인, 화염 분사기.

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