KR20240070869A - 한 쌍의 실링롤러를 포함하는 파우치형 전지셀 실링장치, 이를 이용한 실링방법 및 이를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀 - Google Patents

Abstract

본원발명은 파우치형 전지셀 실링장치로서, 파우치형 전지셀의 실링부의 상부 및 하부 각각을 가압 롤링하는 한 쌍의 제1실링롤러를 포함하고, 상기 한 쌍의 실링롤러는 제1실링롤러 및 제2실링롤러를 포함하며, 상기 한 쌍의 실링롤러는 파우치형 전지셀 실링부의 내측에서 외측 방향으로 이동하면서 실링부를 밀봉하는 파우치형 전지셀 실링장치, 이를 이용한 실링방법 및 이를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀에 대한 것으로, 파우치형 전지셀이 낮은 내압 상태에서도 벤팅이 쉽게 일어날 수 있다.

Description

한 쌍의 실링롤러를 포함하는 파우치형 전지셀 실링장치, 이를 이용한 실링방법 및 이를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀 {Pouch-type Battery Cell Sealing Device Comprising a Pair of Sealing Rollers, Sealing Method Using the Same and Pouch-type Battery Cell Manufactured Using the Same}

본원발명은 한 쌍의 실링롤러를 포함하는 파우치형 전지셀 실링장치, 이를 이용한 실링방법 및 이를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀에 대한 것이다. 구체적으로, 파우치형 전지셀의 내압 증가시 신속하게 가스를 배출하여 폭발을 방지할 수 있는 파우치형 전지셀 및 이를 제조하기 위한 파우치형 전지케이스의 실링 장치에 대한 것이다.

충방전이 가능한 리튬 이차전지는 와이어리스 모바일 기기(wireless mobile device) 또는 신체에 착용하는 웨어러블 기기(wearable device)의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있을 뿐만 아니라, 대기 오염을 유발하는 기존의 가솔린 차량 및 디젤 차량에 대한 대안으로 제시되는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로도 사용되고 있다.

상기 리튬 이차전지는 금속 캔형 케이스를 포함하는 각형 전지셀과 원통형 전지셀, 및 라미네이트 시트로 성형된 케이스를 포함하는 파우치형 전지셀로 구분될 수 있는데, 이들 가운데, 형태 변형이 용이하고, 수납 및 적층시 에너지밀도를 높일 수 있는 장점으로 인해 파우치형 전지셀이 많이 이용된다.

상기 리튬 이차전지는 충방전이 반복되는 과정에서 전극 표면과 전해액 간의 부반응이 일어나는데, 이때 발생하는 가스가 전지케이스 내부에서 배출되지 못하면 전지케이스가 팽창하거나 변형될 수 있다.

특히, 안전벤트를 포함하는 원통형 전지셀과 달리 파우치형 전지셀은 별도의 벤팅 구조를 포함하지 않기 때문에, 열융착된 외주변 중 가스가 집중되는 부분이나 열융착에 의한 접착이 약한 부분에서 벤팅이 일어날 수 있다.

일반적으로 파우치형 전지셀은 외부 수지층, 금속층 및 내부 접착층을 포함하는 라미네이트 시트를 파우치형 전지케이스로 성형하고, 그 내부에 전극조립체를 수납한 후 파우치형 전지케이스를 밀봉하여 제조된다.

상기 라미네이트 시트를 구성하는 층상 구조는 실시 형태와 적용되는 환경에 따라 더 복잡하고 다양한 층상 구조를 이룰 수 있다.

상기 파우치형 전지케이스의 밀봉을 위하여, 열과 압력을 제공하는 히팅 블록으로 상기 파우치형 전지케이스의 외주변을 가압한다. 이로 인해 상기 내부 접착층은 용융되는 바, 서로 적층된 상부 케이스와 하부 케이스의 내부 접착층들이 열융착되면서 밀봉이 이루어진다.

도 1은 종래 기술에 따른 파우치형 전지셀 및 이의 실링장치의 정면도이다.

도 1을 참조하면, 파우치형 전지케이스는 상부케이스(110) 및 하부케이스(120)로 구성된다. 한 쌍의 실링툴(10) 사이에 상부케이스(110) 및 하부케이스(120)의 외주변을 배치한 후, 한 쌍의 실링툴(10)로 가압 및 가열하여 실링부를 형성한다. 상부케이스(110) 및 하부케이스(120)는 외부 수지층, 금속층 및 내부 접착층이 순차적으로 적층된 라미네이트 시트로 구성되는 바, 상부케이스(110)의 내부 접착층과 하부케이스(120)의 내부 접착층이 용융된다.

실링부를 가열 및 가압하는 실링툴(10)의 압력에 의해 용융된 내부 접착층들이 실링부를 기준으로 내측 및 외측으로 밀리면서 내측 폴리볼(101)과 외측 폴리볼(102)이 형성된다.

한 쌍의 실링툴(10)은 실링부의 전체 영역을 한 번에 가압하는 형태로 구성되는 바, 전극조립체 수납부 방향으로 빈 공간이 넓게 형성되는 내측 방향으로 내부 접착층의 이동이 많기 때문에 내측 폴리볼(101)의 크기가 외측 폴리볼(102)의 크기 보다 크게 형성된다. 이와 같이, 내측 폴리볼(101)의 크기가 큰 경우에는, 파우치형 전지셀의 내압이 증가하더라도 벤팅이 잘 이루어지기 어렵기 때문에 파우치형 전지케이스 내부 압력이 점차 증가하게 된다.

파우치형 전지케이스의 팽창이 지속되는 상태에서 외부에서 충격이 인가되거나, 전기적 단락에 의헤 발생하는 열폭주와 같은 화학적 연쇄반응이 생기면 파우치형 전지셀이 폭발하는 문제가 생길 수 있다.

이와 관련하여, 특허문헌 1은 제1수지층, 금속층 및 제2수지층이 순차적으로 적층되어 있는 구조의 라미네이트 시트로 구성된 전지케이스를 포함하는 전지셀에 대한 것으로, 상기 라미네이트 시트는 서로 대면하여 밀봉 잉여부를 형성하는 제1시트부와 제2시트부를 포함하고, 상기 밀봉 잉여부의 적어도 일부는 제1시트부의 제1수지층과 제2시트부의 제1수지층에 의해 만들어진 수지층 융착부 및 상기 제1시트부의 금속층 단부와 제2시트부의 금속층 단부에 의해 만들어진 금속층 용접부를 포함한다.

또한, 특허문헌 1은 제1시트부 및 제2시트부 방향으로 볼록한 반원 형상의 제1실링툴 및 제2실링툴을 사용하나, 상기 제1실링툴 및 제2실링툴을 이용하여 형성된 실링부에서 전극조립체에 인접한 실링부 내측에 수지층 융착부가 형성되는 바, 전지셀의 밀봉력이 증가된다.

따라서, 파우치형 전지케이스의 외주변 실링부의 실링 압력을 일정하지 않게 함으로써 벤팅이 쉽게 일어날 수 있는 구조의 파우치형 전지셀 실링장치, 이를 이용한 실링방법 및 이를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀의 개발이 필요하다.

대한민국 공개특허공보 제2016-0073097호 (2016.06.24)

본원발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 파우치형 전지셀의 실링부 벤팅 압력을 낮춰서 벤팅이 쉽게 일어날 수 있도록 실링부에서 내부 접착층의 두께를 얇게 형성한 파우치형 전지셀 실링장치, 이를 이용한 실링방법 및 이를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본원발명에 따른 파우치형 전지셀 실링장치로서, 파우치형 전지셀의 실링부의 상부 및 하부 각각을 가압 롤링하는 한 쌍의 제1실링롤러를 포함하고, 상기 한 쌍의 실링롤러는 제1실링롤러 및 제2실링롤러를 포함하며, 상기 한 쌍의 실링롤러는 파우치형 전지셀 실링부의 내측에서 외측 방향으로 이동하면서 실링부를 밀봉할 수 있다.

상기 제1실링롤러는 회전축을 기준으로 제1방향으로 회전하고, 상기 제2실링롤러는 회전축을 기준으로 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 회전할 수 있다.

상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러는 가열된 상태로 상기 실링부를 가압할 수 있다.

상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 가열 온도는 상기 파우치형 전지셀을 구성하는 라미네이트 시트의 내부 접착층의 용융 온도 보다 높을 수 있다.

상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 직경은 상기 실링부의 폭을 기준으로 50% 이하의 크기로 구성될 수 있다.

상기 파우치형 전지셀 실링장치를 이용한 파우치형 전지셀의 실링방법으로서, (a) 한 쌍의 실링롤러 사이에 파우치형 전지셀의 실링부를 배치하는 단계, 및 (b) 상기 한 쌍의 실링롤러를 구성하는 제1실링롤러 및 제2실링롤러 각각을 독립적으로 회전시키면서 상기 실링부의 내측에서 외측으로 상기 한 쌍의 실링롤러가 이동하는 단계를 포함하고, 상기 단계 (b)에서 상기 한 쌍의 실링롤러는 가열된 상태로 회전 및 이동할 수 있다.

상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 회전 속도 및 이동 속도가 동일하고, 상기 실링부를 기준으로 상기 제1실링롤러는 하향 가압하며 회전 및 이동하고, 상기 제2실링롤러는 상향 가압하며 회전 및 이동할 수 있다.

상기 실링부 내부에서는 라미네이트 시트의 내부 접착층이 용융되어, 상기 한 쌍의 실링롤러에 의해 실링부의 외측 방향으로 이동할 수 있다.

상기 한 쌍의 실링롤러는 용융된 내부 접착층이 상기 실링부의 외측 끝단으로 이동할 때까지 실링부의 내측에서 외측 방향으로 이동할 수 있다.

상기 파우치형 전지셀 실링장치를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀에 있어서, 상기 파우치형 전지셀은 외부 수지층, 금속층 및 내부 접착층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어진 파우치형 전지케이스를 포함하고, 상기 파우치형 전지케이스는 상부케이스 및 하부케이스의 외주변에서 상기 내부 접착층이 열융착된 실링부가 형성되며, 상기 파우치형 전지셀 실링장치의 한 쌍의 실링롤러에 의해 용융된 상기 내부 접착층이 상기 실링부의 내측과 외측 각각에 밀려나와 내측 폴리볼 및 외측 폴리볼을 형성하고, 상기 외측 폴리볼 크기는 상기 내측 폴리볼 크기 보다 클 수 있다.

상기 외측 폴리볼에 의해 상기 파우치형 전지케이스의 금속층의 단면이 노출되지 않을 수 있다.

본원발명은 또한, 상기 과제의 해결 수단을 다양하게 조합한 형태로도 제공이 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본원발명은 파우치형 전지셀의 실링부에서 라미네이트 시트의 내부 접착층을 용융하여 실링부 외측으로 이동시키기 때문에, 실링부의 내측에 형성된 내측 폴리볼의 크기 보다 실링부의 외측에 형성되는 외측 폴리볼의 크기가 크게 형성된다.

따라서, 파우치형 전지케이스 내부의 압력이 낮은 상태에서도 쉽게 벤팅이 일어날 수 있는 바, 파우치형 전지셀의 팽창 및 변형을 방지할 수 있고, 파우치형 전지셀이 폭발하는 것을 예방할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 파우치형 전지셀 및 이의 실링장치의 정면도이다.
도 2는 본원발명에 따른 파우치형 전지셀의 정면도 및 확대사시도이다.
도 3은 본원발명에 다른 파우치형 전지셀의 실링방법의 순서도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본원발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본원발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본원발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본원발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 구성요소를 한정하거나 부가하여 구체화하는 설명은, 특별한 제한이 없는 한 모든 발명에 적용될 수 있으며, 특정한 발명에 대한 설명으로 한정되지 않는다.

또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 단수로 표시된 것은 별도로 언급되지 않는 한 복수인 경우도 포함한다.

또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 "또는"은 별도로 언급되지 않는 한 "및"을 포함하는 것이다. 그러므로 "A 또는 B를 포함하는"은 A를 포함하거나, B를 포함하거나, A 및 B를 포함하는 상기 3가지 경우를 모두 의미한다.

본원발명을 도면에 따라 상세한 실시예와 같이 설명한다.

파우치형 전지셀은 외부 수지층(111, 121), 금속층(112, 122) 및 내부 접착층(113, 123)을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어진 파우치형 전지케이스를 포함하고, 상기 파우치형 전지케이스는 상부케이스(110) 및 하부케이스(120)로 구성된다. 상부케이스(110)와 하부케이스(120)는 일측 외주변에서 연결되는 일단의 부재로 이루어질 수 있고, 또는 서로 분리된 형태의 상부케이스 및 하부케이스가 열융착에 의해 결합되어 실링부를 형성하는 형태로 구성될 수 있다.

상기 외부 수지층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 연신 나일론을 포함할 수 있고, 상기 금속층은 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 사용될 수 있으며, 상기 내부 접착층은 폴리프로필렌을 포함할 수 있다.

도 2는 본원발명에 따른 파우치형 전지셀의 정면도 및 확대사시도이다.

도 2를 참조하면, 본원발명에 따른 파우치형 전지셀 실링장치는 파우치형 전지셀의 실링부의 상부 및 하부 각각을 가압 롤링하는 한 쌍의 제1실링롤러(200)를 포함하고, 한 쌍의 실링롤러(200)는 제1실링롤러 및 제2실링롤러를 포함하며, 한 쌍의 실링롤러(200)는 A 방향과 같이 파우치형 전지셀 실링부의 내측에서 외측 방향으로 이동하면서 실링부를 밀봉한다.

이 때, 상기 제1실링롤러는 회전축을 기준으로 제1방향으로 회전하고, 상기 제2실링롤러는 회전축을 기준으로 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 회전한다. 상기 제1방향이 시계 방향이면 상기 제2방향은 반시계 방향이며, 상기 제1방향이 반시계 방향이면 상기 제2방향은 시계 방향이다.

도 2의 경우, 제1실링롤러는 시계 방향으로 회전하고, 제2실링롤러는 반시계 방향으로 회전하는 경우로서, 제1실링롤러 및 제2실링롤러는 시계 방향 및 반시계 방향 회전과 동시에 A 방향으로 이동을 한다.

상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러는 가열된 상태로 상기 실링부를 가압한다. 상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 가열 온도는 상기 파우치형 전지셀을 구성하는 라미네이트 시트의 내부 접착층들(113, 123)의 용융 온도 보다 높다. 일반적으로 내부 접착층들의 구성 성분으로서 폴리프로필렌을 사용하는 점을 고려할 때, 상기 제1실링롤러 및 제2실링롤러의 온도는 100 ℃ 내지 200 ℃일 수 있다.

따라서, 상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러로 라미네이트 시트를 가압 및 가열하면 내부 접착층들(113, 123)이 용융하게 되는 바, 내부 접착층들(113, 123)은 용융된 상태에서 A 방향으로 밀려나게 된다. 이와 같이 내부 접착층들이 용융되어 실링부의 외측으로 밀리며 이동한 상태에서 고화되면 둥근 공 모양의 덩어리가 된다. 이와 같은 둥근 공 모양의 덩어리는 고분자 소재를 포함하는 내부 접착층들이 용융되었다가 고화된 것이므로, 본원의 명세서에서는 이를 폴리볼이라 명명한다.

다만, 한 쌍의 실링롤러로 실링부를 최초로 가압할 때, 한 쌍의 실링롤러가 접촉된 부분을 중심으로 내측 및 외측으로 용융된 내부 접착층들이 이동하게 되는 바, 적어도 일부 내부 접착층들(113, 123)은 A 방향의 반대 방향인, 전극조립체 수납부 방향으로 이동할 수 있다.

따라서, 파우치형 전지셀 실링장치의 한 쌍의 실링롤러(200)에 의해 용융된 내부 접착층들(113, 123)의 용융물질이 상기 실링부의 내측과 외측 각각으로 밀려나와 내측 폴리볼(101) 및 외측 폴리볼(102)을 형성한다. 다만, 한 쌍의 실링롤러(20)가 A 방향으로 이동하면서 용융된 내부 접착층들(113, 123)을 실링부 외측 방향으로 밀어내기 때문에, 상기 외측 폴리볼(102) 크기는 상기 내측 폴리볼(101) 크기 보다 크게 형성된다.

한편, 한 쌍의 실링롤러는 용융된 내부 접착층이 상기 실링부의 외측 끝단으로 이동할 때까지 실링부의 내측에서 외측 방향으로 이동하는 바, 외측 폴리볼(102)은 상부케이스(110) 및 하부케이스(120)의 외주변 끝단 외측으로 돌출되어 동그란 공 모양으로 형성되는 바, 금속층들(112, 122)의 단면 상에 외측 폴리볼(102)이 부가된 형태가 된다. 이와 같이, 금속층들(112, 122)의 단면이 노출되지 않기 때문에, 금속층들(112, 122)이 노출되어 부식되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 한 쌍의 실링롤러(200)에서 상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 직경은 상기 실링부의 폭을 기준으로 50% 이하의 크기로 구성될 수 있다.

도 3은 본원발명에 다른 파우치형 전지셀의 실링방법의 순서도이다.

도 3을 참조하면, 본원발명에 따른 파우치형 전지셀 실링장치를 이용한 파우치형 전지셀의 실링방법은, 상부케이스(110) 및 하부케이스(120)가 서로 대면하도록 배치한 후, (a) 한 쌍의 실링롤러(200) 사이에 파우치형 전지셀의 실링부를 배치하는 단계, 및 (b) 한 쌍의 실링롤러(200)를 구성하는 제1실링롤러 및 제2실링롤러 각각을 독립적으로 회전시키면서 A 방향인 상기 실링부의 내측에서 외측으로 한 쌍의 실링롤러(200)가 이동하는 단계를 포함하고, 상기 단계 (b)에서 한 쌍의 실링롤러(200)는 가열된 상태로 회전 및 이동할 수 있다.

도 3에 도시된 첫 단계는 한 쌍의 실링롤러(200)가 배치되지 않은 상태로서, 상부케이스(110) 및 하부케이스(120)의 실링부가 서로 대면하도록 배치된 상태이다. 도 3에서는, 설명의 편의를 위하여 상부케이스(110)와 하부케이스(120) 사이에 이격 간격이 형성되도록 도시하고 있으나, 서로 밀착된 상태일 수 있다.

상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 회전 속도 및 이동 속도가 동일하고, 상기 실링부를 기준으로 상기 제1실링롤러는 하향 가압하며 회전 및 이동하고, 상기 제2실링롤러는 상향 가압하며 회전 및 이동한다.

이와 같은 과정에서, 상기 실링부 내부에서는 라미네이트 시트의 내부 접착층이 용융되어, 상기 한 쌍의 실링롤러에 의해 실링부의 외측 방향으로 이동한다.

제1실링롤러와 제2실링롤러는 수직 방향에서 동일한 위치에 배치된 상태에서 서로 가까워지는 방향으로 상부케이스(110)와 하부케이스(120)를 가압하면서 A 방향을 따라 이동하는 바, 한 쌍의 실링롤러(200)가 가압한 부분은 내부 접착층(113, 123)이 용융되어 일체화 되고 두께가 얇아지게 된다. 따라서, 한 쌍의 가압롤러(200)로 실링부의 실링을 완료하면, 내부 접착층(113, 123)을 구성하는 용융된 물질이 실링부의 외측 끝단에서 뭉쳐서 고화되어 외측 폴리볼(102)을 형성하게 된다.

이 때, 내부 접착층들(113, 123)은 서로 간에 융착되는 바, 융착 전의 내부 접착층들(113, 123) 각각의 두께의 합보다 융착 후 내부 접착층들(113, 123)의 두께는 감소하게 되며, 내부 접착층들(113, 123)의 두께 감소분만큼이 폴리볼을 형성하게 된다.

이와 같이 융착 후에 내부 접착층들(113, 123)의 두께가 얇아지게 되는 바, 상부케이스(110)와 하부케이스(12) 간의 밀봉력이 상대적으로 약해진다.

즉, 파우치형 전지케이스의 밀봉력은 내부 접착층들(113, 123)의 두께가 두꺼워질수록 및 내측 폴리볼의 크기가 클수록 강해지는 바, 본원발명과 같이, 내부 접착층들(113, 123)의 두께가 얇아질 뿐만 아니라, 내측 폴리볼(101)의 크기 보다 외측 폴리볼(102)의 크기를 크게 형성함으로써, 파우치형 전지케이스의 밀봉력을 낮출 수 있다.

따라서, 본원발명과 같은 파우치형 전지셀을 사용하는 경우, 파우치형 전지셀의 내압이 약하더라도 빠른 벤팅이 이루어질 수 있으므로, 파우치형 전지셀의 벤팅이 지연되어 폭발하는 등의 문제를 방지할 수 있다.

본원발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본원발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.

10: 실링툴
101: 내측 폴리볼
102: 외측 폴리볼
110: 상부케이스
111, 121: 외부 수지층
112, 122: 금속층
113, 123: 내부 접착층
120: 하부케이스
200: 한 쌍의 실링롤러

Claims (11)

1. 파우치형 전지셀 실링장치로서,
   파우치형 전지셀의 실링부의 상부 및 하부 각각을 가압 롤링하는 한 쌍의 제1실링롤러를 포함하고,
   상기 한 쌍의 실링롤러는 제1실링롤러 및 제2실링롤러를 포함하며,
   상기 한 쌍의 실링롤러는 파우치형 전지셀 실링부의 내측에서 외측 방향으로 이동하면서 실링부를 밀봉하는 파우치형 전지셀 실링장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1실링롤러는 회전축을 기준으로 제1방향으로 회전하고, 상기 제2실링롤러는 회전축을 기준으로 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 회전하는 파우치형 전지셀 실링장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러는 가열된 상태로 상기 실링부를 가압하는 파우치형 전지셀 실링장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 가열 온도는 상기 파우치형 전지셀을 구성하는 라미네이트 시트의 내부 접착층의 용융 온도 보다 높은 파우치형 전지셀 실링장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 직경은 상기 실링부의 폭을 기준으로 50% 이하의 크기로 구성되는 파우치형 전지셀 실링장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 파우치형 전지셀 실링장치를 이용한 파우치형 전지셀의 실링방법으로서,
   (a) 한 쌍의 실링롤러 사이에 파우치형 전지셀의 실링부를 배치하는 단계; 및
   (b) 상기 한 쌍의 실링롤러를 구성하는 제1실링롤러 및 제2실링롤러 각각을 독립적으로 회전시키면서 상기 실링부의 내측에서 외측으로 상기 한 쌍의 실링롤러가 이동하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 단계 (b)에서 상기 한 쌍의 실링롤러는 가열된 상태로 회전 및 이동하는 파우치형 전지셀의 실링방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1실링롤러 및 상기 제2실링롤러의 회전 속도 및 이동 속도가 동일하고,
   상기 실링부를 기준으로 상기 제1실링롤러는 하향 가압하며 회전 및 이동하고, 상기 제2실링롤러는 상향 가압하며 회전 및 이동하는 파우치형 전지셀의 실링방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 실링부 내부에서는 라미네이트 시트의 내부 접착층이 용융되어, 상기 한 쌍의 실링롤러에 의해 실링부의 외측 방향으로 이동하는 파우치형 전지셀의 실링방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 한 쌍의 실링롤러는 용융된 내부 접착층이 상기 실링부의 외측 끝단으로 이동할 때까지 실링부의 내측에서 외측 방향으로 이동하는 파우치형 전지셀의 실링방법.
10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 파우치형 전지셀 실링장치를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀에 있어서,
    상기 파우치형 전지셀은 외부 수지층, 금속층 및 내부 접착층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어진 파우치형 전지케이스를 포함하고,
    상기 파우치형 전지케이스는 상부케이스 및 하부케이스의 외주변에서 상기 내부 접착층이 열융착된 실링부가 형성되며,
    상기 파우치형 전지셀 실링장치의 한 쌍의 실링롤러에 의해 용융된 상기 내부 접착층이 상기 실링부의 내측과 외측 각각에 밀려나와 내측 폴리볼 및 외측 폴리볼을 형성하고,
    상기 외측 폴리볼 크기는 상기 내측 폴리볼 크기 보다 큰 파우치형 전지셀.
11. 제10항에 있어서,
    상기 외측 폴리볼에 의해 상기 파우치형 전지케이스의 금속층의 단면이 노출되지 않는 파우치형 전지셀.

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