KR20240067833A - 적층체, 적층체 부착 광학 부재 및 화상 표시 장치 - Google Patents

적층체, 적층체 부착 광학 부재 및 화상 표시 장치 Download PDF

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타케히토 후치다
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있어도, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있지 않아도, 우수한 미끄럼성을 실현할 수 있는 적층체, 적층체 부착 광학 부재 및 화상 표시 장치가 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 적층체는, 기재와, 기재의 두께 방향 한쪽 측에 배치되어 있는 기능층을 구비하고 있다. 당해 적층체는, 바우덴법의 면 접촉에 의한 특정의 마찰 시험에서, 하기 성분 (1) 내지 (5)를 함유하는 수중유형 에멀전에 젖은 접촉자를 이용하여 측정되는 기능층의 표면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수가, 모두 0.11 이하이다.
(1) 물 80질량% 이상 90질량% 이하
(2) 에탄올 2질량% 이상 5질량% 이하
(3) 글리세린 2질량% 이상 5질량% 이하
(4) 스쿠알란 2질량% 이상 5질량% 이하
(5) 헥사데칸올 0.5질량% 이상 1질량% 이하

Description

적층체, 적층체 부착 광학 부재 및 화상 표시 장치
본 발명은 적층체, 적층체 부착 광학 부재 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
스마트폰, 태블릿형 퍼스널 컴퓨터(PC) 등의 터치 패널형 입력 장치를 겸하는 화상 표시 장치가 널리 보급되고 있다. 이와 같은 화상 표시 장치에는, 대표적으로는, 용도에 따른 기능층을 포함하는 적층체가 이용되고 있다. 적층체로서, 예컨대 투명 기재 필름의 일면 측에 하드 코트층을 마련한 하드 코트 필름이 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1).
근래, 터치 패널형 입력 장치를 겸하는 화상 표시 장치의 사용 환경이 다양화되고 있다. 예컨대, 스마트폰을 에멀전, 크림과 같은 화장품 사용 직후에 사용하여, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖은 상태에서 스마트폰이 조작되는 경우가 있다.
그러나, 특허문헌 1에 기재된 하드 코트 필름을 화상 표시 장치의 전면판(前面板)에 이용하면, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있는 경우 및 사용자의 손가락이 젖어 있지 않은 경우의 어느 경우에서도, 손가락의 미끄럼성의 향상에는 한도가 있고, 화상 표시 장치의 조작성이 불충분해질 우려가 있다.
일본 특허 제5157819호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있어도 사용자의 손가락이 물에 젖어 있지 않아도, 우수한 미끄럼성을 실현할 수 있는 적층체, 적층체 부착 광학 부재 및 화상 표시 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 실시형태에 따른 적층체는, 기재와; 상기 기재의 두께 방향 한쪽 측에 배치되어 있는 기능층을 구비하고 있다. 해당 적층체는, 바우덴법의 면 접촉에 의한 하기 마찰 시험에서, 하기 성분 (1) 내지 (5)를 함유하는 수중유형 에멀전에 젖은 접촉자를 이용하여 측정되는 상기 기능층의 표면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수가, 모두 0.11 이하이다.
(1) 물 80질량% 이상 90질량% 이하
(2) 에탄올 2질량% 이상 5질량% 이하
(3) 글리세린 2질량% 이상 5질량% 이하
(4) 스쿠알란 2질량% 이상 5질량% 이하
(5) 헥사데칸올 0.5질량% 이상 1질량% 이하
(마찰 시험)
상기 적층체를 자동 마찰 마모 해석 장치에 세팅하고; 제1 공정으로서, 상기 접촉자를 상기 기능층의 표면에 200g의 하중으로 접촉시키며; 제2 공정으로서, 상기 접촉자를 1.7mm/s의 속도로 50mm 이동시켜, 상기 기능층의 표면의 정지 마찰력 및 동마찰력을 측정하고; 제3 공정으로서, 상기 접촉자를 상기 기능층의 표면으로부터 이간시켜 초기 위치로 되돌리며; 상기 제1 공정, 상기 제2 공정 및 상기 제3 공정을 순서대로 5회 반복하여, 상기 기능층의 표면의 정지 마찰력으로부터 상기 기능층의 표면의 정마찰 계수를 산출하고, 상기 기능층의 표면의 동마찰력으로부터 상기 기능층의 표면의 동마찰 계수를 산출한다.
하나의 실시형태에서는, 상기 적층체는, 하기 표면력 시험으로 측정되는 표면력의 절댓값이 110μN 이하이다.
(표면력 시험)
폴리디메틸실록산으로 형성되는 표면층을 포함하는 프로브를 구비하는 표면력 측정 장치에 상기 적층체를 세팅하고; 프로브를 초기 위치에 배치하여 상기 표면층에 상기 기능층의 표면을 접촉시킨다. 프로브가 기능층과 접촉하면 폴리디메틸실록산과 같은 부착성이 높은 물질의 경우, 접촉하였을 때에 프로브가 아래 방향으로 인입되는 현상(젖음)이 생긴다. 이 젖음이 생긴 시점을 샘플과 프로브가 접촉한 판단 기준으로 한다. 이어서, 프로브의 인입 변위량을 0으로 한 후, 상기 프로브를 상기 적층체로부터 떨어지는 방향으로 이동시켜, 상기 표면층이 상기 기능층의 표면으로부터 떨어졌을 때에 상기 프로브에 가해지는 하중의 최솟값으로부터 상기 적층체의 표면력의 절댓값을 산출한다.
하나의 실시형태에서는, 상기 기능층의 표면에서의 탄소 원소 비율이 50원자% 이하이고, 상기 기능층의 표면에서의 불소 원소 비율이 30원자% 이상이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 기능층의 표면을 X선 광전자 분광 분석에 의해 측정한 C1s 스펙트럼에서, 293eV~295eV의 범위에 위치하는 피크의 면적의 총합은 280eV~300eV의 범위에 위치하는 피크의 면적의 총합에 대하여, 30면적% 이상이며, 293eV~294eV의 범위에 위치하는 피크의 면적은, 294eV~295eV의 범위에 위치하는 피크의 면적에 대하여, 1.5 이상 2.5 이하이다.
하나의 실시형태에서는, 하기 접동성(摺動性) 시험 전후의 상기 정마찰 계수의 차의 절댓값과, 하기 접동성 시험 전후의 상기 동마찰 계수의 차의 절댓값이 모두 0.01 이하이다.
(접동성 시험)
상기 적층체를 접동성 시험 장치에 세팅하고; 상기 기능층의 표면을 상기 수중유형 에멀전에 적시며, 고무 재료로 형성되는 접촉자를 상기 기능층의 표면에 2kg의 하중으로 접촉시키고; 이어서, 해당 접촉자를 66.7mm/s의 속도로 50mm의 범위를 1000회 왕복 이동시킨다.
하나의 실시형태에서는, 상기 접동성 시험 전의 상기 동마찰 계수가 상기 접동성 시험 후의 상기 동마찰 계수보다도 크다.
하나의 실시형태에서는, 상기 기능층은 상기 기능층의 최표면에 위치하는 지문 방지층을 포함하고, 해당 지문 방지층은 불소 함유 실란 화합물의 증착막을 포함한다.
본 발명의 다른 국면에 따른 적층체 부착 광학 부재는, 상기 적층체와; 상기 기재에 대하여 상기 기능층과 반대 측에 배치되는 광학 부재를 구비하고 있다.
본 발명의 또 다른 국면에 따른 화상 표시 장치는, 상기 적층체를 전면판으로서 구비하고 있다.
본 발명의 실시형태에 따르면, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있어도, 사용자의 손가락이 젖어 있지 않아도 우수한 미끄럼성을 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 적층체의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층체의 개략 단면도이다.
도 3은 마찰 시험을 설명하기 위한 설명도이다.
도 4의 (a) 내지 도 4의 (c)는 표면력 시험을 설명하기 위한 설명도이고, 도 4의 (a)는 프로브를 초기 위치에 배치한 상태를 나타내며, 도 4의 (b)는 프로브를 초기 위치로부터 위쪽으로 이동시키고 있는 상태를 나타내고, 도 4의 (c)는 프로브의 표면층이 기능층의 표면으로부터 떨어진 상태를 나타낸다.
도 5의 (a) 및 도 5의 (b)는 접동성 시험을 설명하기 위한 설명도이고, 도 5의 (a)는 접촉자를 왕복 이동시키고 있는 상태를 나타내며, 도 5의 (b)는 접동성 시험 후의 마찰 시험을 나타낸다.
도 6은 건조한 접촉자를 이용한 마찰 시험의 결과(마찰 계수)를 나타내는 그래프이다.
도 7은 에멀전에 젖은 접촉자를 이용한 마찰 시험의 결과(마찰 계수)를 나타내는 그래프이다.
도 8은 에멀전을 이용한 접동성 시험 전후의 마찰 계수의 차를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 대표적인 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다.
A. 적층체의 전체 구성
도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 적층체의 개략 단면도이고; 도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 적층체의 개략 단면도이며; 도 3은 마찰 시험을 설명하기 위한 설명도이다.
도시예의 적층체(1)는, 기재(2)와; 기재(2)의 두께 방향 한쪽 측에 배치되어 있는 기능층(3)을 구비하고 있다. 기능층(3)에서의 기재(2)와 반대 측의 표면(3a)은, 적층체(1)의 최표면에 위치하고 있다.
적층체(1)는, 바우덴법의 면 접촉에 의한 하기 마찰 시험에서, 하기 성분 (1)내지 (5)를 함유하는 수중유형 에멀전에 젖은 접촉자를 이용하여 측정되는 기능층의 표면(3a)의 정마찰 계수 및 동마찰 계수가, 모두 0.11 이하이다.
(1) 물 80질량% 이상 90질량% 이하
(2) 에탄올 2질량% 이상 5질량% 이하
(3) 글리세린 2질량% 이상 5질량% 이하
(4) 스쿠알란 2질량% 이상 5질량% 이하
(5) 헥사데칸올 0.5질량% 이상 1질량% 이하
(마찰 시험)
적층체(1)를 자동 마찰 마모 해석 장치(4)에 세팅하고; 제1 공정으로서, 상기한 접촉자(41)를 기능층의 표면(3a)에 200g의 하중으로 접촉시키며; 제2 공정으로서 접촉자(41)를 1.7mm/s의 속도로 50mm 이동시켜, 기능층의 표면(3a)의 정지 마찰력 및 동마찰력을 측정하며; 제3 공정으로서 접촉자(41)를 기능층의 표면(3a)으로부터 이간시켜 초기 위치로 되돌리고; 제1 공정, 제2 공정 및 제3 공정을 순서대로 5회 반복하고, 기능층의 표면(3a)의 정지 마찰력으로부터 기능층의 표면(3a)의 정마찰 계수를 산출하며, 기능층의 표면(3a)의 동마찰력으로부터 기능층의 표면(3a)의 동마찰 계수를 산출한다. 또한, 마찰 시험의 상세에 대해서는 후술하는 실시예에서 설명한다.
이와 같은 적층체에서는, 상기 마찰 시험에서, 수중유형 에멀전에 젖은 접촉자를 이용하여 측정되는 기능층의 표면의 정마찰 계수(이하, μs*에멀전이라고 함) 및 동마찰 계수(이하, μk*에멀전이라고 함)가 모두 상기 상한 이하이다. 따라서, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체(예컨대, 에멀전, 크림과 같은 화장품)에 젖어 있는 경우에서 우수한 미끄럼성을 실현할 수 있다. 또한, μs*에멀전 및 μk*에멀전의 각각의 하한은 대표적으로는 0.05 이상이다.
또한, 대표적으로는, 상기 마찰 시험에서, 건조한 접촉자를 이용하여 측정되는 기능층의 표면(3a)의 정마찰 계수(이하, μs*무라고 함) 및 동마찰 계수(이하, μk*무라고 함)는 모두 0.15 이하, 바람직하게는 0.13 이하, 보다 바람직하게는 0.11 이하이다. 따라서, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있지 않은 경우에서도 우수한 미끄럼성을 실현할 수있다. 또한, μs*무 및 μk*무 의 각각의 하한은, 대표적으로는 0.05 이상이다.
하나의 실시형태에서, μs*무에 대한 μs*에멀전의 비율(μs*에멀전/μs*무)은 예컨대 0.8 이상, 바람직하게는 0.9 이상이고, 예컨대 1.4 이하, 바람직하게는 1.3 이하이다. μs*에멀전/μs*무가 상기의 범위이면, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있어도 손가락이 젖어 있지 않은 경우와 동등한 미끄럼성을 안정적으로 실현할 수 있다.
하나의 실시형태에서, μk*무에 대한 μk*에멀전의 비율(μk*에멀전/μk*무)은 예컨대 0.8 이상, 바람직하게는 0.9 이상이고, 예컨대 1.4 이하, 바람직하게는 1.3 이하이다. μk*에멀전/μk*무가 상기 범위이면, 사용자의 손가락이 유분을 포함하는 액체에 젖어 있어도 손가락이 젖어 있지 않은 경우와 동등한 미끄럼성을 한층 더 안정적으로 실현할 수 있다.
도 4의 (a) 내지 도 4의 (c)는 표면력 시험을 설명하기 위한 설명도이다.
하나의 실시형태에서, 적층체(1)는 하기 표면력 시험에서 측정되는 표면력의 절댓값이 110μN 이하이고, 바람직하게는 105μN 이하이다.
(표면력 시험)
폴리디메틸실록산으로 형성되는 표면층(51a)을 포함하는 프로브(51)를 구비하는 표면력 측정 장치(5)에 적층체(1)를 세팅하고; 프로브(51)를 초기 위치에 배치하여, 표면층(51a)에 기능층의 표면(3a)을 접촉시키고; 이어서, 프로브(51)를 적층체(1)로부터 떨어지는 방향으로 이동시켜, 표면층(51a)이 기능층의 표면(3a)으로부터 떨어졌을 때에 프로브(51)에 가해진 하중의 최솟값으로부터 적층체의 표면력의 절댓값을 산출한다. 또한, 표면력 시험의 상세에 대해서는 후술하는 실시예에서 설명한다.
상기 표면력 시험에서 측정되는 적층체(1)의 표면력이 상기 상한 이하이면, 기능층의 표면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수를 상기한 범위로 안정적으로 조정할 수 있다. 또한, 적층체의 표면력의 절댓값은 대표적으로는 80μN 이상이다.
하나의 실시형태에서, 기능층의 표면(3a)에서의 탄소 원소 비율은 50원자% 이하, 바람직하게는 40원자% 이하이고, 기능층의 표면(3a)에서의 불소 원소 비율은 30원자% 이상이다. 기능층의 표면에서의 원소 비율은 X선 광전자 분광법(ESCA)에 의해 측정할 수 있다. 또한, 원소 비율 측정의 상세에 대해서는 후술하는 실시예에서 설명한다.
기능층의 표면(3a)에서의 탄소 원소 비율이 상기 상한 이하, 또한, 불소 원소 비율이 상기 하한 이상이면, 기능층의 표면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수를 상기한 범위로 보다 안정적으로 조정할 수 있다. 또한, 기능층의 표면(3a)에서의 탄소 원소 비율은 대표적으로는 20원자% 이상이며, 불소 원소 비율은 대표적으로는 50원자% 이하이다.
또한, 기능층의 표면(3a)에서의 질소 원소 비율은, 예컨대 1.5원자% 미만, 바람직하게는 1.3원자% 이하이며, 예컨대 0원자% 이상이다. 기능층의 표면(3a)에서의 질소 원소 비율이 상기 상한 이하이면, 기능층의 표면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수를 상기한 범위로 한층 더 안정적으로 조정할 수 있다.
하나의 실시형태에서, 기능층의 표면(3a)을 X선 광전자 분광 분석에 의해 측정한 C1s 스펙트럼에서, 293eV~295eV의 범위에 위치한 피크의 면적의 총합은 280eV~300eV의 범위에 위치하는 피크의 면적의 총합에 대하여, 30면적% 이상이며, 293eV~294eV의 범위에 위치하는 피크의 면적은 294eV~295eV의 범위에 위치하는 피크의 면적에 대하여, 1.5 이상 2.5 이하이다. 또한, C1s 스펙트럼 파형 해석의 상세에 대해서는 후술하는 실시예에서 설명한다.
C1s 스펙트럼에서의 293eV~295eV의 범위에 위치하는 피크의 면적 비율이 상기 하한 이상, 또한, 293eV~294eV의 피크의 면적/294eV~295eV의 피크의 면적이 상기 범위이면, 기능층의 표면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수를 상기한 범위로 한층 더 안정적으로 조정할 수 있다. 또한, C1s 스펙트럼에서의 293eV~295eV의 범위에 위치하는 피크의 면적 비율은, 대표적으로는 80원자% 이하이다.
도 5의 (a) 및 도의 5의 (b)는 접동성 시험을 설명하기 위한 설명도이다.
하나의 실시형태에서, 하기 접동성 시험 전후의 상기 정마찰 계수의 차의 절댓값과, 하기 접동성 시험 전후의 상기 동마찰 계수의 차의 절댓값이 모두 0.01 이하이며, 바람직하게는 0.008 이하이다.
(접동성 시험)
적층체(1)를 접동성 시험 장치(6)에 세팅하고; 기능층의 표면(3a)을 상기 수중유형 에멀전에 적시며, 고무 재료로 형성되는 접촉자(61)를 기능층의 표면(3a)에 2kg의 하중으로 접촉시키고; 이어서, 접촉자(61)를 66.7mm/s의 속도로 50mm의 범위를 1000회 왕복 이동시킨다.
그 후, 자동 마찰 마모 해석 장치(4)의 접촉자(41)를 상기 수중유형 에멀전에 적시고, 상기 마찰 시험을 실시한다.
접동성 시험 전후의 정마찰 계수의 차의 절댓값과 동마찰 계수의 차의 절댓값이 상기 상한 이하이면, 적층체가 사용되어 기능층의 표면이 손가락 등으로 접찰(摺擦)되어도, 기능층의 표면의 우수한 미끄럼성을 충분히 확보할 수 있다. 또한, 상기 접동성 시험 전후의 정마찰 계수의 차의 절댓값과 동마찰 계수의 차의 절댓값은, 대표적으로는 0.0010 이상이다.
또한, 접동성 시험 전의 동마찰 계수는 바람직하게는 접동성 시험 후의 동마찰 계수보다도 크다. 이와 같은 구성에 의하면, 적층체의 사용에 수반하여 기능층의 표면의 미끄럼성을 향상시킬 수 있다.
B. 기재
기재(2)는 임의의 적절한 투명 수지로 구성될 수 있다. 투명 수지의 구체예로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트계 수지, 아세테이트계 수지, 폴리에테르설폰계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 폴리올레핀계 수지, (메트)아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리페닐렌설파이드계 수지를 들 수 있다. 이들 수지는 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.
투명 수지 중에서는 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리이미드계 수지를 들 수 있다.
기재(2)의 두께는, 예컨대 40㎛ 이상, 바람직하게는 50㎛ 이상이고, 예컨대 100㎛ 이하, 바람직하게는 80㎛ 이하이다.
C. 기능층
기능층(3)은 적층체(1)의 용도에 따라 요구되는 성능에 따라 적절히 마련된다. 기능층(3)은 기능층(3)의 표면(3a)이 상기한 특성 및/또는 구성을 갖고 있으면, 특별히 제한되지 않는다.
기능층(3)으로서는, 예컨대 하드 코트층, 반사 방지층, 지문 방지층, 도전층을 들 수 있다. 기능층(3)은 단일층이어도 되고, 복수의 층이 적층되어 구성되어도 된다.
도 1에 나타내는 기능층(3)은 하드 코트층(31)이며, 하드 코트층(31)에서의 기재(2)와 반대 측의 표면이 표면(3a)에 상당한다.
하드 코트층(31)은, 대표적으로는, 하드 코트용 코팅제를 도포하여 도포층을 형성하고, 도포층에 활성 에너지선(예컨대, 자외선)을 조사하여 경화시킴으로써 형성된다. 하드 코트용 코팅제는 베이스 수지로서 활성 에너지선 경화형 (메트)아크릴레이트를 포함한다. 활성 에너지선 경화형 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대 자외선 경화형 (메트)아크릴레이트, 전자선 경화형 (메트)아크릴레이트를 들 수 있고, 바람직하게는 자외선 경화형 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 자외선 경화형 (메트)아크릴레이트는 자외선 경화형의 모노머, 올리고머, 폴리머 등을 포함한다. 자외선 경화형 (메트)아크릴레이트는, 자외선 중합 관능기를 바람직하게는 2개 이상, 보다 바람직하게는 3~6개 갖는 모노머 성분 및 올리고머 성분을 포함한다. 대표적으로는, 자외선 경화형 (메트)아크릴레이트에는, 광중합 개시제가 배합되어 있다. 경화 방식은 라디칼 중합 방식이어도 되고, 양이온 중합 방식이어도 된다. 또한, 본 명세서에서 (메트)아크릴레이트란, 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 의미한다.
하드 코트용 코팅제는 목적에 따라 임의의 적절한 첨가제를 추가로 포함하고 있어도 된다. 첨가제로서는, 예컨대 광중합 개시제, 레벨링제, 블로킹 방지제, 분산 안정제, 요변제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 소포제, 증점제, 분산제, 계면활성제, 촉매, 필러, 활제, 대전 방지제를 들 수 있다. 함유되는 첨가제의 종류, 조합, 함유량 등은 목적이나 소망하는 특성에 따라 적절하게 설정될 수 있다.
활성 에너지선(예컨대, 자외선)의 조사량(적산광량)은, 예컨대 150mJ/cm2~400mJ/cm2이다. 필요에 따라, 활성 에너지선 조사 전에 도포층을 가열하여도 된다. 가열 온도는, 예컨대 70℃~160℃이다. 가열 시간은, 예컨대 1분~4분이다.
하드 코트층의 두께는, 예컨대 3㎛ 이상 20㎛ 이하이다.
도 2에 나타내는 기능층(3)은 하드 코트층(31)과, 하드 코트층(31)에 대하여 기재(2)의 반대 측에 배치된 반사 방지층(32)과, 반사 방지층(32)에 대하여 기재(2)의 반대 측에 배치된 지문 방지층(33)을 구비하고 있으며, 지문 방지층(33)에서의 반사 방지층(32)과 반대 측의 표면이 기능층(3)의 최표면에 위치하고, 기능층(3)의 표면(3a)에 상당한다.
반사 방지층(32)의 구성으로서는, 임의의 적절한 구성이 채용될 수 있다. 반사 방지층(32)의 대표적인 구성으로서는, (1) 광학막 두께가 120㎚~140㎚인, 굴절률 1.35~1.55 정도의 저굴절률층의 단일층; (2) 중굴절률층과 고굴절률층과 저굴절률층을 포함하는 적층체; (3) 고굴절률층과 저굴절률층의 교호 다층 적층체를 들 수 있다.
저굴절률층을 형성할 수 있는 재료로서는, 예컨대 산화규소(SiO2), 불화마그네슘(MgF2)을 들 수 있다. 저굴절률층의 굴절률은 대표적으로는 1.35~1.55 정도이다. 고굴절률층을 형성할 수 있는 재료로서는, 예컨대, 산화티탄(TiO2), 산화니오븀(Nb2O3 또는 Nb2O5), 주석 도프 산화인듐(ITO), 안티몬 도프 산화주석(ATO), ZrO2-TiO2를 들 수 있다. 고굴절률층의 굴절률은 대표적으로는 1.60~2.20 정도이다. 중굴절률층을 형성할 수 있는 재료로서는, 예컨대, 산화티탄(TiO2), 저굴절률층을 형성할 수 있는 재료와 고굴절률층을 형성할 수 있는 재료의 혼합물(예컨대, 산화티탄과 산화규소와의 혼합물)을 들 수 있다. 중굴절률층의 굴절률은 대표적으로는 1.50~1.85 정도이다. 저굴절률층, 중굴절률층 및 고굴절률층의 두께는 반사 방지층의 층 구조, 소망하는 반사 방지 성능 등에 따른 적절한 광학막 두께가 실현되도록 설정될 수 있다.
반사 방지층(32)은 대표적으로는 드라이 프로세스에 의해 형성된다. 드라이 프로세스의 구체예로서는, PVD(Physical Vapor Deposition)법, CVD(Chemical Vapor Deposition)법을 들 수 있다. PVD법으로서는, 진공 증착법, 반응성 증착법, 이온빔 어시스트법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법을 들 수 있다. CVD법으로서는, 플라즈마 CVD법을 들 수 있다. 반사 방지층(32)을 형성하는 드라이 프로세스는 바람직하게는 스퍼터링법이다.
반사 방지층(32)의 두께는, 예컨대 20nm~300nm이다.
지문 방지층(33)의 구성으로서는, 임의의 적절한 구성이 채용될 수 있다. 지문 방지층(33)은, 대표적으로는 불소 함유 실란 화합물의 증착막을 포함한다. 불소 함유 실란 화합물로서, 예컨대 퍼플루오로폴리에테르기를 갖는 알콕시실란 화합물을 들 수 있다. 지문 방지층(33)은 대표적으로는 상기한 증착법에 의해 형성되고, 바람직하게는 진공 증착법에 의해 형성된다.
지문 방지층(33)의 두께는, 예컨대 1㎚~50㎚이다.
D. 적층체 부착 광학 부재 및 화상 표시 장치
상기 A항~C항에 기재된 적층체는 광학 부재의 시인 측에 배치되어 이용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 하나의 실시형태는 적층체와 광학 부재를 구비하고 있는 적층체 부착 광학 부재도 포함한다. 광학 부재는 기재에 대하여 기능층과 반대 측에 배치된다. 광학 부재의 대표예로서는 편광판, 위상차판을 들 수 있다.
또한, 그와 같은 적층체 부착 광학 부재는 화상 표시 장치에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 하나의 실시형태는 그와 같은 적층체 부착 광학 부재를 이용한 화상 표시 장치도 포함한다. 화상 표시 장치는, 대표적으로는 터치 패널형 입력 장치를 겸한다. 화상 표시 장치의 대표예로서는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치를 들 수 있다. 본 발명의 실시형태에 따른 화상 표시 장치는, 대표적으로는, 상기 적층체를 전면판으로서 구비한다. 화상 표시 장치는 화상 표시 패널을 포함한다. 화상 표시 패널은 화상 표시 셀을 포함한다. 또한, 화상 표시 장치를 광학 표시 장치라고 칭하는 경우가 있고, 화상 표시 패널을 광학 표시 패널이라고 칭하는 경우가 있으며, 화상 표시 셀을 광학 표시 셀이라고 칭하는 경우가 있다.
[실시예]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다.
(1) 마찰 시험
도 3에 나타내는 바와 같이, 각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 적층체(1)를, 자동 마찰 마모 해석 장치(4)(쿄와카이멘과학사 제조, 상품명 TSf-503, 측정 방법; 바우덴법의 면 접촉)에 세팅하였다. 상세하게는, 적층체(1)를, 기능층의 표면(3a)이 윗면이 되도록 자동 마찰 마모 해석 장치(4)가 포함하는 스테이지(도시하지 않음) 위에, 수평으로 배치하였다.
이어서, 자동 마찰 마모 해석 장치(4)가 포함하는 접촉자(41)(안티콘, 컨텍(CONTEC)사 제조, 상품명 안티콘 골드 슈퍼 소브 9인치□ 벌크 팩(AP))에, 하기 수중유형 에멀전 64μL를 스며들게 하거나, 혹은, 수중유형 에멀전을 스며들게 하지 않고 건조 상태를 유지하였다(표 1에서의 무). 접촉자(41)의 재료는 폴리에스테르 섬유이고, 접촉자(41)의 밀도는 23.5g/cm3, 접촉자(41)의 사이즈는 종 1cm×횡 1cm×두께 0.56mm이었다.
또한, 수중유형 에멀전은, 노에비아사 제조, 상품명 사나 나메라카혼포 에멀전 NA 150mL이며, 하기 성분 (1) 내지 (5)를 함유하고 있었다.
(1) 물 85질량%
(2) 에탄올 3.3질량%
(3) 글리세린 3.6질량%
(4) 스쿠알란 2.3질량%
(5) 헥사데칸올 0.81질량%
이어서, 제1 공정으로서, 접촉자(41)(수중유형 에멀전에 젖은 접촉자(41) 또는 건조한 접촉자(41))를 기능층의 표면(3a)에 200g의 하중으로 접촉시켰다. 상세하게는, 자동 마찰 마모 해석 장치(4)가 포함하는 유지구(42)에 접촉자(41)를 유지시켜, 접촉자(41)를 유지구(42)와 기능층의 표면(3a)의 사이에 끼워 넣고, 유지구(42)에 의해, 접촉자(41)를 기능층의 표면(3a)에 상기 하중으로 압부하였다.
이어서, 제2 공정으로서, 접촉자(41)를, 기능층의 표면(3a)에 압부한 상태에서, 적층체(1)의 장변 방향으로 1.7mm/s의 속도로 50mm 이동시켜, 기능층의 표면(3a)의 정지 마찰력 및 동마찰력을 측정하였다.
이어서, 제3 공정으로서, 유지구(42)를 위쪽으로 이동시키고, 접촉자(41)를 기능층의 표면(3a)으로부터 이간시켜, 제1 공정 전의 초기 위치로 되돌렸다.
그 후, 제1 공정, 제2 공정 및 제3 공정을 순서대로 5회 반복하여, 제2 공정에서 측정한 기능층의 표면(3a)의 정지 마찰력의 평균값으로부터 기능층의 표면(3a)의 정마찰 계수 μs를 산출하고, 제2 공정에서 측정한 기능층의 표면의 동마찰력의 평균값으로부터 기능층의 표면(3a)의 동마찰 계수 μk를 산출하였다.
또한, 제2 공정에서 측정한 기능층의 표면의 동마찰력으로부터, 최대 마찰 계수 μkmax 및 최소 마찰 계수 μkmin을 산출하고, 최대 마찰 계수 μkmax와 최소 마찰 계수 μkmin의 차 μkw를 산출하였다.
또한, 건조한 접촉자를 이용한 경우의 정마찰 계수 μs*무에 대한, 수중유형 에멀전에 젖은 접촉자를 이용한 경우의 정마찰 계수 μs*에멀전의 비율 및 건조한 접촉자를 이용한 경우의 동마찰 계수 μk*무에 대한 수중유형 에멀전에 젖은 접촉자를 이용한 경우의 동마찰 계수 μk*에멀전의 비율을 산출하였다. 그들의 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 마찰 시험 결과(μs, μk, μkmax, μkmin 및 μkw)에 관하여, 건조한 접촉자를 이용한 경우를 도 6에 나타내고, 에멀전에 젖은 접촉자를 이용한 경우를 도 7에 나타낸다.
또한, 마찰 시험에서의 환경 조건은 30℃ 50％RH였다.
(2) 표면력 시험
도 4에 나타내는 바와 같이, 각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 적층체(1)를, 표면력 측정 장치(5)(엘리오닉스(ELIONIX)사 제조, 상품명 ENT-NEXUS)에 세팅하였다. 자세하게는, 적층체(1)를, 기능층의 표면(3a)이 윗면이 되도록, 표면력 측정 장치(5)가 포함하는 스테이지(52) 위에, 수평으로 배치하였다. 표면력 측정 장치(5)는 폴리디메틸실록산(PDMS)으로 형성되는 표면층(51a)을 포함하는 프로브(51)를 구비하고 있다. 프로브(51)는 상하 방향으로 이동 가능하다. 프로브(51)는, 직경 1mm인 금속구(球)(SUJ2)를 유기 용매(아세톤) 중에서 10분간 초음파 세정하고, 그 후 순수(純水)로 헹굼, 중성 세제 수용액 중에서 10분간 초음파 세정, 순수로 헹굼의 순서로 세정한 후, 폴리디메틸실록산인 일액성 무용제 탈알코올형의 실리콘 접착제(쓰리본드사 제조, 전기·전자용 실리콘 접착 시일제)를, 금속구의 표면에 도포함으로써 제작하였다. 표면층(51a)은 탄성을 갖고 있으며, 표면층(51a)의 인장 강도 E'는 2.2MPa, 경도(듀로미터 A) F'는 20이다. 표면층(51a)의 두께는 1㎛이다.
이어서, 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같이, 프로브(51)를 초기 위치에 배치하여, 표면층(51a)에 기능층의 표면(3a)을 실질적으로 하중을 가하지 않고 접촉시켰다.
이어서, 도 4의 (b) 및 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 프로브(51)를 적층체(1)로부터 떨어지는 방향(구체적으로는 위쪽)으로, 50μN/s의 속도로 이동시켜, 표면층(51a)이 기능층의 표면(3a)으로부터 떨어졌을 때에 프로브(51)에 가해진 하중의 최솟값으로부터 표면력의 절댓값을 산출하였다.
상기 표면력 시험을 3회 반복하였다(n1~n3). 그 결과를 표 2에 나타낸다.
또한, 표면력 시험에서의 환경 조건은, 30℃ 50％RH이었다.
(3) 관능기 정량 측정
각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 적층체(1)를 10mm□으로 절취하고, 주사형 X선 광전자 분광 장치(알박-화이(ULVAC-PHI)사 제조, 상품명 Quantum 2000)에 고정한 후, 시료 최표면에 대하여 와이드 스캔 측정(X선원: 흑백 AlKα, Xray Setting: 200㎛φ[15kV, 30W], 광전자 취출각: 시료 표면에 대하여 45도, 결합 에너지의 보정: C1s 스펙트럼의 C-C 결합 유래의 피크를 285.0eV로 보정, 중화 조건: 중화총과 Ar 이온 총(중화 모드)의 병용)하고 정성 분석을 행하였다. 또한, 표 2에 나타내는 원소에 대하여, 와이드 스캔 측정과 마찬가지의 조건으로 내로우 스캔 측정을 행하여, 원소 비율(원자%)의 산출을 행하였다.
상기 관능기 정량 측정을 2회 반복하였다(n1 및 n2). 그의 결과를 표 2에 나타낸다.
(4) C1s 스펙트럼 파형 해석
상기한 (3)에서 산출한 C1s 스펙트럼에 대하여, 표 2에 나타낸 피크로 파형 해석을 행하였다.
얻어진 C1s 스펙트럼에서, 결합 에너지값 280eV~300eV의 범위에, 표 2에 나타내는 피크 1~7이 확인되었다. 결합 에너지 값에 기초하여, 피크 1~7에 대응하는 구성 관능기 성분을 표 2에 나타내는 바와 같이 동정하였다. 또한, 280eV~300eV의 범위에 위치하는 피크의 면적의 총합(피크 1~7의 면적의 총합)에 대한 각 피크의 면적%와, 피크 7의 면적에 대한 피크 6의 면적 비율을 표 2에 나타낸다.
(5) 접동성 시험
도 5의 (a)에 나타내는 바와 같이, 상기한 마찰 시험 후의 각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 적층체(1)를, 접동성 시험 장치(6)(오가와 세이키사 제조, 상품명 10연 펜 시험기)에 세팅하였다. 상세하게는, 적층체(1)를, 기능층의 표면(3a)이 윗면이 되도록, 접동성 시험 장치(6)가 포함하는 스테이지(도시하지 않음) 위에, 수평으로 배치하였다. 접동성 시험 장치(6)는, 고무 재료로 형성되는 접촉자(61)(미노안(Minoan)사 제조, 상품명 RUBBER STICK, 제품 코드 4004005007)와, 접촉자(61)를 유지하는 유지구(62)를 구비하고 있다.
이어서, 기능층의 표면(3a)을 상기 수중유형 에멀전에 적시고, 접촉자(61)를 기능층의 표면(3a)에 2kg의 하중으로 접촉시켰다.
이어서, 접촉자(61)를, 기능층의 표면(3a)에 압부한 상태에서, 적층체(1)의 장변 방향으로 66.7㎜/s의 속도로 50㎜의 범위를 1000회 왕복 이동시켰다. 또한, 접동성 시험에서의 환경 조건은 25℃ 50%RH이었다.
이어서, 도 5의 (b)에 나타내는 바와 같이, 접동성 시험 후의 적층체(1)를 접촉자(41)가 접동 자국(61a)과 접촉하도록, 자동 마찰 마모 해석 장치(4)에 세팅하고, 상기 마찰 시험과 마찬가지로 하여, 접동성 시험 후의 기능층의 표면(3a)의 정마찰 계수 μs, 동마찰 계수 μk, 최대 마찰 계수 μkmax 및 최소 마찰 계수 μkmin을 산출하였다. 접동 시험 전후의 정마찰 계수의 차 Δμs, 동마찰 계수의 차 Δμk, 최대 마찰 계수의 차 Δμkmax, 최소 마찰 계수의 차 Δμkmin와, Δμkw를 표 3에 나타낸다.
또한, 접동성 시험 전후의 마찰 시험 결과(Δμs, Δμk, Δμk max, Δμkmin 및 Δμkw)를 도 8에 나타낸다.
[실시예 1]
<하드 코트용 코팅제 A의 조제>
베이스 수지로서의 다관능 아크릴레이트(아이카공업사 제조, 상품명 Z-850-27ALL) 100질량부, 레벨링제(디아이씨(DIC)사 제조, 상품명 GRANDIC PC-4100) 0.5질량부 및 광중합 개시제(치바 재팬사 제조, 상품명 이르가큐어 907) 3.9질량부를 혼합하고, 고형분 농도가 40질량%가 되도록, 메틸이소부틸케톤으로 희석함으로써, 하드 코트용 코팅제 A를 조제하였다.
<하드 코트용 코팅제 B의 조제>
베이스 수지로서의 다관능 아크릴레이트(아이카공업사 제조, 상품명 Z-850-16ALL) 100질량부, 레벨링제(신에츠화학사 제조, 상품명 KY-1203) 0.15질량부 및 광중합 개시제(치바 재팬사 제조, 상품명 이르가큐어 127) 3질량부를 혼합하고, 고형분 농도가 50질량%가 되도록, 메틸이소부틸케톤으로 희석함으로써, 하드 코트용 코팅제 B를 조제하였다.
<적층체의 제작>
기재로서 투명 폴리이미드 필름(코오롱(KOLON)사 제조, 상품명 CPITMC_80, 두께 80㎛)의 편면에, 코팅제 A를 도포하여 도포층을 형성하고, 도포층을 투명 폴리이미드 필름과 함께 120℃에서 1분간 가열하였다. 이어서, 도포층에 고압 수은 램프를 이용하여 자외선을 적산광량 200mJ/㎠로 조사함으로써, 기능층으로서의 하드 코트층(HC) A를 형성하였다. 하드 코트층 A의 두께는 5㎛이었다.
이어서, 하드 코트층 A 위에 코팅제 B를 도포하여 도포층을 형성하고, 도포층을 투명 폴리이미드 필름과 함께 85℃에서 1분간 가열하였다. 이어서, 도포층에 고압 수은 램프를 이용하여 자외선을 적산광량 250mJ/㎠로 조사함으로써 하드 코트층(HC) B를 형성하였다. 하드 코트층 B의 두께는 5㎛이었다.
이상에 의해, 투명 폴리이미드 필름(기재)과, 하드 코트층 A 및 B를 구비하는 적층체를 제작하였다.
[실시예 2]
<적층체의 제작>
기재로서의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(도레이사 제조, 상품명 50U48, 두께 50㎛)의 편면에 하드 코트용 코팅제 A를 도포하여 도막을 형성하였다. 이어서, 이 도막을 가열에 의해 건조시킨 후, 자외선 조사에 의해 경화시켰다. 가열의 온도는 90℃로 하고 가열의 시간은 60초간으로 하였다. 자외선 조사에서는, 광원으로서 고압 수은 램프를 사용하고, 파장 365nm의 자외선을 이용하며, 적산 조사 광량을 300mJ/㎠로 하였다. 이로써, PET 필름 위에 두께 5㎛의 하드 코트층(HC)을 형성하였다.
다음으로, 롤투롤 방식의 플라즈마 처리 장치에 의해, HC층 부착 PET 필름의 HC층 표면을 1.0Pa의 진공 분위기하에서 플라즈마 처리하였다. 이 플라즈마 처리에서는, 불활성 가스로서 아르곤 가스를 이용하고, 방전 전력을 780W로 하였다.
다음으로, 플라즈마 처리 후의 HC층 부착 PET 필름의 HC층 위에 반사 방지층을 형성하였다. 구체적으로는, 롤투롤 방식의 스퍼터 성막 장치에 의해, HC층 부착 PET 필름의 HC층 위에, 밀착층으로서의 두께 2.0㎚의 인듐 주석 산화물(ITO)층과, 무기 산화물 베이스층으로서의 두께 165㎚의 SiO2층을 순차적으로 형성하였다. 밀착층의 형성에서는, ITO 타겟을 이용하여, 불활성 가스로서의 아르곤 가스와, 아르곤 가스 100체적부에 대하여 10체적부의 반응성 가스로서의 산소 가스를 이용하여, 방전 전압을 350V로 하고, 성막실 내의 기압(성막 기압)을 0.4Pa로 하며, MFAC 스퍼터링에 의해 ITO층을 성막하였다. 무기 산화물 베이스층의 형성에서는, Si 타겟을 이용하고, 100체적부의 아르곤 가스 및 30체적부의 산소 가스를 이용하며, 방전 전압을 350V로 하고, 성막 기압을 0.3Pa로 하며, MFAC 스퍼터링에 의해 SiO2 층을 형성하였다.
다음으로, 반사 방지층 위에 지문 방지층을 형성하였다. 구체적으로는, 퍼플루오로폴리에테르기 함유의 알콕시실란 화합물을 증착원으로서 이용한 진공 증착법에 의해, 두께 6㎚의 지문 방지층을 무기 산화물 베이스층 위에 형성하였다. 증착원은, 신에츠화학공업사 제조의 'KY1903-1'(퍼플루오로폴리에테르기 함유 알콕시실란 화합물, 고형분 농도 20질량%)을 건조하여 얻은 고형분이다. 또한, 진공 증착법에서의 증착원의 가열 온도는 260℃로 하였다.
이상에 의해, PET 필름(기재)과 하드 코트층과 반사 방지층(밀착층 및 무기 산화물 베이스층)과 지문 방지층을 구비하는 적층체를 제작하였다.
[비교예 1]
<하드 코트용 코팅제 C의 조제>
우레탄아크릴레이트를 주성분으로 하는 자외선 경화형 수지 모노머 및 올리고머의 혼합물이 초산부틸에 용해된 수지 용액(디아이씨사 제조, 상품명 유니딕 17-806, 고형분 농도 80질량%)에, 그 용액 중의 고형분 100질량부당, 광중합 개시제(바스프(BASF)사 제조, 상품명 IRGACURE906) 5질량부, 레벨링제(디아이씨사 제조, 상품명 GRANDIC PC4100) 0.01부를 첨가하였다. 상기 용액 중의 고형분 농도가 36질량%가 되도록, 상기 배합액에 시클로펜타논과 프로필렌글리콜모노메틸에테르를 45:55의 비율로 첨가하였다. 이와 같이 하여 하드 코트용 코팅제 C를 제작하였다.
<적층체의 제작>
이어서, 하드 코트용 코팅제 C를 기재로서의 투명 플라스틱 필름 기재(셀룰로오스 트리아세테이트 필름, 코니카미놀타 어드밴스트레이어사 제조, 상품명 KC4UY, 두께 40㎛, 굴절률 1.48) 위에 도공함으로써 경화 후의 하드 코트층(HC)의 두께가 7.8㎛가 되도록 도막을 형성하였다. 이어서, 90℃에서 1분간 건조하고, 그 후, 고압 수은 램프로 적산광량 300mJ/㎠의 자외선을 조사하여, 상기 도막을 경화 처리하였다.
이상에 의해, 셀룰로오스 트리아세테이트 필름(기재)과 하드 코트층을 구비하는 적층체를 제작하였다.
[비교예 2]
<방현층 형성 재료의 조제>
방현층 형성 재료에 포함되는 수지로서, 자외선 경화형 우레탄 아크릴레이트 수지(디아이씨사 제조, 상품명 유니딕 17-806, 고형분 80질량%) 100중량부를 준비하였다. 상기 수지의 수지 고형분 100질량부당, 방현층 형성 입자로서 스티렌 가교 입자(우에켄화학사 제조, 상품명 MX-350H, 중량평균 입자 직경 3.5㎛, 굴절률 1.59) 14질량부, 틱소트로피 부여제로서 유기 점토인 합성 스멕타이트(쿠니미네공업사 제조, 상품명 스멕톤 SAN) 2.5질량부, 광중합 개시제(바스프사 제조, 상품명 OMNIRAD907) 5중량부 및 레벨링제(디아이씨사 제조, 상품명 메가팩 F-556, 고형분 100질량%) 0.5중량부를 혼합하였다. 이 혼합물을 고형분 농도가 30질량%가 되도록, 톨루엔/초산에틸 혼합 용매(중량비 90/10)로 희석하여, 방현층 형성 재료(도공액)를 조제하였다.
<적층체의 제작>
이어서, 기재로서 투명 플라스틱 필름 기재(TAC 필름, 후지필름사 제조, 상품명 TG60UL, 두께 60㎛)를 준비하였다. 투명 플라스틱 필름 기재의 편면에, 방현층 형성 재료(도공액)를 바코터를 이용하여 도막을 형성하였다. 그리고, 이 도막이 형성된 투명 플라스틱 필름 기재를 건조 공정으로 반송하였다. 건조 공정에서, 110℃에서 1분간 가열함으로써 도막을 건조시켰다. 그 후, 고압 수은 램프로 적산광량 300mJ/㎠의 자외선을 조사하고, 도막을 경화 처리하여 두께 5.0㎛의 방현층을 형성하였다.
이상에 의해, TAC 필름(기재)과 방현층을 구비하는 적층체를 제작하였다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]
본 발명의 적층체는 적층체 부착 광학 부재, 화상 표시 장치(대표적으로는 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치)에 적합하게 이용될 수 있다.
1: 적층체
2: 기재
3: 기능층
3a: 기능층의 표면
4: 자동 마찰 마모 해석 장치
41: 접촉자
5: 표면력 측정 장치
51: 프로브
51a: 표면층
6: 접동성 시험 장치

Claims (9)

  1. 기재와,
    상기 기재의 두께 방향 한쪽 측에 배치되어 있는 기능층을 구비하고,
    바우덴법의 면 접촉에 의한 하기 마찰 시험에서, 하기 성분 (1) 내지 (5)를 함유하는 수중유형 에멀전에 젖은 접촉자를 이용하여 측정되는 상기 기능층의 표면의 정마찰 계수 및 동마찰 계수가 모두 0.11 이하인, 적층체:
    (1) 물 80질량% 이상 90질량% 이하
    (2) 에탄올 2질량% 이상 5질량% 이하
    (3) 글리세린 2질량% 이상 5질량% 이하
    (4) 스쿠알란 2질량% 이상 5질량% 이하
    (5) 헥사데칸올 0.5질량% 이상 1질량% 이하
    (마찰 시험)
    상기 적층체를 자동 마찰 마모 해석 장치에 세팅하고;
    제1 공정으로서, 상기 접촉자를 상기 기능층의 표면에 200g의 하중으로 접촉시키며;
    제2 공정으로서, 상기 접촉자를 1.7mm/s의 속도로 50mm 이동시켜, 상기 기능층의 표면의 정지 마찰력 및 동마찰력을 측정하고;
    제3 공정으로서, 상기 접촉자를 상기 기능층의 표면으로부터 이간시켜 초기 위치로 되돌리며;
    상기 제1 공정, 상기 제2 공정 및 상기 제3 공정을 순서대로 5회 반복하여, 상기 기능층의 표면의 정지 마찰력으로부터 상기 기능층의 표면의 정마찰 계수를 산출하고, 상기 기능층의 표면의 동마찰력으로부터 상기 기능층의 표면의 동마찰 계수를 산출한다.
  2. 제1항에 있어서,
    하기 표면력 시험에서 측정되는 상기 적층체의 표면력의 절댓값이 110μN 이하인, 적층체:
    (표면력 시험)
    폴리디메틸실록산으로 형성되는 표면층을 포함하는 프로브를 구비하는 표면력 측정 장치에 상기 적층체를 세팅하고;
    상기 프로브를 초기 위치에 배치하여 상기 표면층에 상기 기능층의 표면을 접촉시키며;
    이어서, 상기 프로브를 상기 적층체로부터 떨어지는 방향으로 이동시켜, 상기 표면층이 상기 기능층의 표면으로부터 떨어졌을 때에 상기 프로브에 가해진 하중의 최솟값으로부터 상기 적층체의 표면력의 절댓값을 산출한다.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 기능층의 표면에서의 탄소 원소 비율이 50원자% 이하이며,
    상기 기능층의 표면에서의 불소 원소 비율이 30원자% 이상인, 적층체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 기능층의 표면을 X선 광전자 분광 분석에 의해 측정한 C1s 스펙트럼에서,
    293eV~295eV의 범위에 위치하는 피크의 면적의 총합은, 280eV~300eV의 범위에 위치하는 피크의 면적의 총합에 대하여, 30면적% 이상이며,
    293eV~294eV의 범위에 위치하는 피크의 면적은 294eV~295eV의 범위에 위치하는 피크의 면적에 대하여, 1.5 이상 2.5 이하인, 적층체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    하기 접동성(摺動性) 시험 전후의 상기 정마찰 계수의 차의 절댓값과, 하기 접동성 시험 전후의 상기 동마찰 계수의 차의 절댓값이 모두 0.01 이하인, 적층체:
    (접동성 시험)
    상기 적층체를 접동성 시험 장치에 세팅하고;
    상기 기능층의 표면을 상기 수중유형 에멀전에 적시며, 고무 재료로 형성되는 접촉자를 상기 기능층의 표면에 2kg의 하중으로 접촉시키고;
    이어서, 상기 접촉자를 66.7mm/s의 속도로 50mm의 범위를 1000회 왕복 이동시킨다.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 접동성 시험 전의 상기 동마찰 계수가 상기 접동성 시험 후의 상기 동마찰 계수보다도 큰, 적층체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기능층은, 상기 기능층의 최표면에 위치하는 지문 방지층을 포함하고,
    상기 지문 방지층은, 불소 함유 실란 화합물의 증착막을 포함하는, 적층체.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 적층체와,
    상기 기재에 대하여 상기 기능층과 반대 측에 배치되는 광학 부재를 구비하고 있는, 적층체 부착 광학 부재.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 적층체를 전면판(前面板)으로서 구비하고 있는, 화상 표시 장치.
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