KR20240066236A - 스프레이 코팅을 갖는 접촉 요소 뿐만 아니라 연결 조립체, 스프레이 매체의 용도, 및 접촉 요소를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

스프레이 코팅을 갖는 접촉 요소 뿐만 아니라 연결 조립체, 스프레이 매체의 용도, 및 접촉 요소를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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KR20240066236A
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펠릭스 그라이너
마르셀라 요아나 오베르스트
프랭크 오스텐도르프
이자벨 부레쉬
헬게 슈미트
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티이 커넥티버티 저머니 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 접촉 요소(4)에 관한 것으로, 접촉 요소(4)는 적어도 하나의 전기 전도체(8, 8a, 8b)와 접촉하기 위한 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)을 갖는 전기 전도성 캐리어 본체(10)를 포함하며, 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)은 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b) 위에 분포된 전기 전도성 고체 입자들(1)로 제조된 스프레이 코팅(22)을 포함한다. 접촉 요소(4)가 적어도 하나의 전도체(8, 8a, 8b)에 대하여 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)으로 가압되고 그리고 고체 입자들(1)이 적어도 하나의 전도체(8, 8a, 8b)의 재료 내로 적어도 부분적으로 침투할 때, 고체 입자들(1)의 존재 및 분포는, 접촉 요소(4)와 적어도 하나의 전기 전도체(8, 8a, 8b) 사이의 접촉 저항의 감소를 초래한다. 또한, 본 발명은 그러한 접촉 요소(4)를 갖는 연결 조립체(2)에 관한 것이다. 본 발명은 부가적으로, 스프레이 매체(60)의 용도뿐만 아니라 그러한 접촉 요소(4)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

스프레이 코팅을 갖는 접촉 요소 뿐만 아니라 연결 조립체, 스프레이 매체의 용도, 및 접촉 요소를 제조하기 위한 방법 {CONTACT ELEMENT WITH A SPRAY COATING AS WELL AS CONNECTION ASSEMBLY, USE OF A SPRAY MEDIUM AND METHOD FOR MANUFACTURING A CONTACT ELEMENT}
본 발명은 버스바(busbar)와 같은 적어도 하나의 전기 전도체와 접촉하기 위한 접촉 요소에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 그러한 접촉 요소 및 적어도 하나의 전기 전도체를 갖는 전기 연결 조립체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 분사된(sprayed) 코팅의 적용 및 그러한 접촉 요소를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
전기 모듈들, 이를테면 배터리 모듈들 및 전기 모터들 또는 다른 전기 소비 및 생성 유닛들 사이에서 전류들을 전송하기 위해, 구리, 알루미늄, 또는 이들의 합금들로 제조된 전기 전도체들이 종종, 자동차 및 에너지 기술에서 사용된다. 예컨대, 버스바들의 형태의 전기 전도체들은 종종, 전류-전도 방식(current-conducting manner)으로 전기 모듈들에 또는 서로 연결되어야 한다. 이는, 전기적 연결을 설정하기 위해 통상적으로 함께 가압되는 지정된 접촉 표면들에서 발생한다. 이는 필연적으로, 전류 전송을 손상시키는 접촉 저항을 초래한다. 후자는 수축 저항(constriction resistance)과 표면 오염 저항(surface contamination resistance)으로 이루어진다.
본 발명은, 가능한 가장 낮은 접촉 저항으로 전류-전도 방식으로 전기 전도체들을 서로 전기적으로 연결하기 위한 디바이스들을 제공하는 목적에 기반한다.
이 목적은, 적어도 하나의 전기 전도체와 접촉하기 위한 적어도 하나의 접촉 표면을 갖는 전기 전도성 캐리어 본체를 포함하는, 접촉 요소에 의해 달성되며, 적어도 하나의 접촉 표면은, 적어도 하나의 접촉 표면 위에 분포된 전기 전도성 고체 입자들로 제조된 스프레이 코팅을 포함한다.
본 출원의 프레임워크에서 설명된 고체 입자들의 특징들 및 특성들은 바람직하게는 모든 고체 입자들에 적용되지만, 이들은 적어도 대부분의 고체 입자들 또는 적어도 이들의 평균에 적용된다.
본 발명은, 접촉 저항을 감소시킬 수 있기 때문에 유리하다. 이는 이하에서 더 상세히 설명될 것이다.
한편으로, 전기 전도성 고체 입자들은, 접촉 요소와 적어도 하나의 전기 전도체 사이에 전류 전달이 발생하는 이산 위치(discrete location)들에서 접촉을 설정하는 미세-접촉부(micro-contact)들(소위 a-스팟들)을 형성할 수 있다. 이들은 이산 위치들이기 때문에, 그 곳에서의 접촉 압력은 동일한 수직력을 사용하여 함께 가압되는 연속 접촉 표면들에 비해 더 높다. 존재할 수 있는 임의의 오염 층들이 파괴되어 개방(broken open)될 수 있고, 표면 오염 저항이 감소될 수 있다. 부가하여, 이산 위치들의 수 및 포지션은 스프레이 코팅의 파라미터들(예컨대, 입자 밀도)에 의해 최적화될 수 있다.
다른 한편으로, 적어도 하나의 접촉 표면 위의 고체 입자들의 분포로 인해, 미세-접촉부들(이하, 또한, 접촉부를 설정하는 미세-표면들 또는 미세-표면들로 또한 지칭됨)이 또한 그에 따라 분포된다. 이는, 전류 흐름이 단일 위치에서 제한되지 않으며, 개별적인 미세-접촉부들의 상호 영향으로부터 발생하는 압축 저항의 비율이 감소될 수 있음을 의미한다.
요약하면, 이는, 본 발명에 따른 접촉 요소 상의 고체 입자들의 존재 및 분포가 접촉 저항의 감소를 초래한다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 접촉 요소는, 전기 모듈의 일부, 특히, 적어도 하나의 전기 전도체가 연결될 전기 모듈의 연결 지점일 수 있다. 대안적으로, 본 발명에 따른 접촉 요소는 서로 연결될 2개의 전기 전도체들 사이에 배열될 수 있다. 부가하여, 그러한 실시예에서, 본 발명에 따른 접촉 요소의 일 측만이 본 발명에 따른 스프레이 코팅을 갖는 적어도 하나의 접촉 표면을 포함할 수 있고, 접촉 요소의 다른 측에는 종래의 은 코팅이 형성될 수 있다. 또한, 서로 연결될 2개의 전기 전도체들은 대안적으로, 적어도 하나의 접촉 표면을 공유할 수 있다.
본 발명은, 그 자체로 유리하고 서로 임의로 조합될 수 있는 다음의 실시예들에 의해 추가로 개선될 수 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 고체 입자들은, 캐리어 본체 상에 존재할 수 있는 산화물 층으로부터 돌출될 수 있고, 동시에, 접촉될 전도체 및 캐리어 본체의 산화되지 않은 구역(non-oxidized region)과 접촉할 수 있다.
추가의 예시적인 실시예에 따르면, 고체 입자들은 일 단부에서 캐리어 본체에 고정되고 다른 단부에서 캐리어 본체로부터 돌출될 수 있다. 국부적인 높은 접촉 압력으로 인해, 전도체들 상의 기존의 산화물 층들이 파괴된 채 개방될 수 있다. 고체 입자들의 입자 직경은 접촉될 전도체 상의 산화물 층의 평균 층 두께보다 더 클 수 있다. 고체 입자들이 전도체의 산화되지 않은 구역으로 침투하는 것을 보장하기 위해, 고체 입자들은 바람직하게는, 접촉될 전도체 상에 존재하는 산화물 층이 부서질(shatter) 정도로 높은 강도를 갖는다. 고체 입자들은, 산화물 층이 존재한다면, 산화물 층을 침투하고 브리징(bridge)할 수 있다. 이는, 산화물 층을 제거하거나 애초에 산화물 층이 형성되는 것을 허용하지 않기 위해 적어도 하나의 전기 전도체를 전처리하거나 코팅할 필요 없이, 접촉 저항의 일부인 소위 표면 오염 저항을 낮춘다. 이는, 처리되지 않은 그리고 코팅되지 않은 버스바들이 전기 전도체들로서 사용될 수 있기 때문에, 노력 및 비용들의 상당한 절감을 초래한다.
현재로서는, 코팅의 복잡성 및 비용들이 사실상 감소되며 전기 전도체로부터 접촉 요소로 전적으로 이동되지 않는다는 점에 유의해야 한다. 접촉 요소는 전기 전도체보다 더 작고 취급이 더 용이하며며, 이는 코팅을 더 용이하게 한다. 부가하여, 접촉 요소는 전기 전도체의 재료 또는 임의의 코팅들에 의존하지 않는 보편적으로 이용가능한 해법을 나타낸다. 물론, 코팅 및 전처리된(예컨대, 스틸 브러싱(steel brushing) 및/또는 샌드블라스팅(sandblasting)에 의함) 버스바들이 또한 전기 전도체들로서 사용될 수 있다.
또한, 고체 입자들의 입자 직경은 적어도 하나의 접촉 표면의 평균 표면 거칠기보다 더 클 수 있는데, 특히 2배 초과하여 더 클 수 있다. 평균 표면 거칠기는, 예를 들어, 평균 거칠기 값 또는 거칠기 깊이일 수 있다. 고체 입자들의 입자 직경은 바람직하게는 50 ㎛보다 더 클 수 있다. 이러한 방식으로, 고체 입자들은 접촉 구역의 표면 구조의 밸리(valley)들 내로 가라앉지 않고, 대신에, 접촉 표면의 표면 구조의 피크(peak)들 위로 돌출된다.
접촉 요소의 추가적인 가능한 실시예에 따르면, 고체 입자들은 에지형(edged), 특히 날카로운-에지형(sharp-edged), 스패터형(spattered), 및/또는 구형으로 형성될 수 있다. 결과적으로, 고체 입자들은 기판에(즉, 캐리어 본체에) 고정할 목적으로 스프레이 코팅 동안 잘 달라붙을 수 있다. 날카로운 에지들은 또한, 접촉될 전도체 상에 존재할 수 있는 산화물 층들을 파괴한 채 개방하는 데 도움이 된다. 고체 입자들은 또한 구형일 수 있거나, 구형 및 에지형 기하학적 구조의 조합으로 제공될 수 있다.
산화물 층을 파괴한 채 개방하는 것을 더 촉진시키기 위해, 고체 입자들은 캐리어 본체보다 더 큰 경도(hardness)를 가질 수 있다. 고체 입자들은, 예를 들어, 니켈, 은, 백금, 티타늄, 루테늄, 텅스텐, 철, 코발트, 아연, 구리, 크롬 및 마그네슘, 또는 이들의 합금들의 그룹으로부터의 적어도 하나의 재료를 함유할 수 있다. 캐리어 본체는, 예를 들어, 알루미늄, 구리, 또는 이들의 합금으로 제조될 수 있다.
접촉 요소의 추가적인 가능한 실시예에 따르면, 고체 입자들은 코어 및 코팅을 포함할 수 있다. 특히, 고체 입자들은 코어-쉘 구조로 알려진 것을 가질 수 있다. 유리하게, 코어의 재료는 코팅의 재료와 상이하여, 재료의 선택에 유연성을 초래할 수 있다. 예를 들어, 코어의 재료는 경도 및/또는 전도도에 대해 선택될 수 있는 반면, 코팅의 재료는 경도의 관점에서 선택된다. 고체 입자들은 바람직하게, 니켈, 은, 또는 이들의 합금의 코팅을 갖는 구리-아연 또는 구리-주석 합금 또는 구리-은 또는 구리-철 또는 구리-니켈 또는 구리-마그네슘 합금으로 제조된 코어를 갖는다.
접촉 요소의 추가적인 가능한 실시예에 따르면, 고체 입자들은 전체 접촉 표면 위에 분포될 수 있다. 또한, 고체 입자들은 적어도 하나의 접촉 표면 위에 균등하게 분포될 수 있다. 균등하게 분포된 고체 입자들의 경우, 단위 면적당 고체 입자들의 평균 수(즉, 입자 밀도)는 상이한 구역들에 대해 일정하거나, 또는 적어도 +/-20% 편차 내에서, 특히 +/-10% 편차 내에서 일정하다. 이러한 방식으로, 이용가능한 공간은 가능한 한 완전히 사용된다.
그러나, 고체 입자들이 전체 접촉 표면을 덮을 필요는 없다. 접촉 요소의 재료 및 비용-절감 실시예에 따르면, 고체 입자들이 적어도 하나의 접촉 표면의 표면의 10% 미만을 덮는 것으로 충분하다.
수축 저항의 보정을 가능한 한 크게 유지하기 위해, 개별적인 고체 입자들이 서로 이격될 수 있다. 다시 말하면, 고체 입자들은 가능한 정도까지 응집물(agglomerate)들을 형성하지 않거나 또는 적어도 약간의 응집물들을 형성한다. 대안적으로, 고체 입자들은 물론 또한, 응집물들을 형성할 수 있다. 차례로, 응집물들은 바람직한 전류 분포를 달성하기 위해 서로 이격될 수 있다.
부가하여, 고체 입자들은 적어도 하나의 접촉 표면 위에 비주기적으로(aperiodically)(즉, 주기적으로 또는 규칙적인 패턴을 형성하지 않고) 분포될 수 있다. 이 실시예는, 접촉 요소 및 적어도 하나의 전도체가 수리 및 유지보수 작업의 일부로서 반복적으로 연결될 때, 적어도 하나의 전도체 상의 고체 입자들에 의해 생성된 양각(impression)들이 서로 떨어지지 않는다는 이점을 갖는다. 주기적인 분포로 예상되는 바와 같이, 양각들이 서로 겹치면, 양각들이 마모된 구역들을 표현하기 때문에 전류 전송이 손상될 것이다. 다시 말해서, 고체 입자들의 비주기적 분포의 경우, 접촉 요소가 적어도 하나의 전도체에 재연결될 때, 아직 마모되지 않은 장소들에서 새로운 양각들이 발생할 가능성은 주기적인 분포보다 더 높다. 대안적으로, 고체 입자들 및 고체 입자들의 응집물들은 물론 또한, 적어도 하나의 접촉 표면 위에 주기적으로 분포될 수 있다(즉, 규칙적인 패턴을 형성함).
추가의 가능한 실시예에 따르면, 스프레이 코팅은 산소에 대해 친화성(affinity)을 갖는 재료, 이를테면 크롬 또는 마그네슘을 함유할 수 있다. 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는 전체 접촉 표면 위에 분포될 수 있거나, 또는 적어도 하나의 접촉 표면의 에지 구역으로 한정될 수 있다. 또한, 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는 고체 입자들에 혼합되는 별개의 분말 성분으로서 존재할 수 있다. 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는 낮은 전기화학 표준 전위, 특히, 고체 입자들, 접촉 요소, 및/또는 적어도 하나의 전도체의 전기화학 표준 전위보다 더 낮은 전기화학 표준 전위를 갖는 물질일 수 있다. 이어서, 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는 산소 스캐빈저(oxygen scavenger)(소위 게터(getter))로서 역할을 하여, 미세-접촉부들에서의 산화의 발생을 방지하거나 또는 적어도 감소시킬 수 있다.
캐리어 본체는 선택적으로, 하나의 전기 전도체에 각각 접촉하기 위해 서로 멀어지는(pointing away from) 2개의 접촉 표면들을 포함할 수 있다. 접촉 표면들 둘 모두는 스프레이 코팅을 포함할 수 있다. 따라서, 접촉 요소는 2개의 전기 전도체들 사이에 서로 연결되도록 특히 용이하게 배열될 수 있다. 이어서, 전류는 2개의 전도체들 중 하나로부터, 제1 접촉 접촉 표면의 고체 입자들을 통해, 캐리어 본체를 통해, 제2 접촉 표면의 고체 입자들을 통해, 2개의 전도체들 중 다른 전도체로 흐른다.
특히, 캐리어 본체는, 바람직하게는 서로 평행하게 이어지고 서로 대향하여 배치되는 2개의 편평한 측들을 갖는 디스크-형상 편평한 본체로서 구성될 수 있다. 여기서, 편평한 측들 각각은 접촉 표면을 형성한다. 또한, 편평한 측들 각각은 스프레이 코팅을 포함한다. 디스크-형상 구성으로 인해, 접촉 요소는, 예를 들어, 과도한 양의 설치 공간을 차지하지 않으면서, 이전에 서로 직접 연결된 2개의 이미 존재하는 버스바들의 전기 전도성 연결을 위한 개조(retrofit)의 일부로서 사용될 수 있다.
처음에 제시된 목적은 또한, 이미 설명된 실시예들 중 하나에 따른 접촉 요소 및 적어도 하나의 전기 전도체를 포함하는 연결 조립체에 의해 달성될 수 있으며, 여기서 접촉 요소는 적어도 하나의 전도체에 대해 가압되고, 스프레이 코팅의 고체 입자들은 적어도 하나의 전도체의 재료 내로 적어도 부분적으로 침투되었거나 또는 가압되었다. 적어도 하나의 전기 전도체는 구리, 알루미늄, 또는 이들의 합금으로 제조될 수 있다. 스프레이 코팅의 고체 입자들은 접촉 요소의 적어도 일측 상에, 바람직하게는 접촉될 전도체에 대해 가압되는 측 상에 존재한다.
연결 조립체는, 이미 설명된 본 발명에 따른 접촉 요소의 이점들 및 기술적 효과들로부터 이익을 얻는다. 특히, 스프레이 코팅의 고체 입자들은, 적어도 하나의 전도체의 재료 내로 침투되거나 또는 가압된 지점들에서 이미 언급된 접촉을 설정하는 미세-표면들(즉, a-스팟들)을 형성하며, 그에 따라 접촉 요소 및 적어도 하나의 전기 전도체는 낮은 접촉 저항을 특징으로 한다.
연결 조립체는 부착 디바이스를 선택적으로 포함하며, 부착 디바이스는 압입(press-fit)을 생성하면서 적어도 하나의 전기 전도체에 대해 접촉 요소를 가압하도록 구성된다.
부착 디바이스는, 예를 들어, 각각, 스크류 및 너트, 또는 나사결합식 슬리브(threaded sleeve) 또는 리벳(rivet)일 수 있다. 이 경우에, 접촉 요소는 부착 디바이스를 위한 개구, 특히 중앙 개구를 포함할 수 있으며, 개구는 캐리어 본체를 통해 연장된다. 디스크-형상 캐리어 본체의 경우에, 개구는 2개의 편평한 측들에 수직이 되도록 연장될 수 있다. 예를 들어, 와셔(washer) 또는 스페이서 슬리브(spacer sleeve)가 캐리어 본체로서 사용될 수 있으며, 여기서, 와셔 또는 스페이서 슬리브는 구리, 알루미늄, 또는 이들 금속들 중 하나에 기반한 합금으로 제조된다.
대안적으로, 부착 디바이스는 또한 클립 또는 클램프로서 구성될 수 있다. 따라서, 캐리어 본체는 반드시 개구를 필요로 하는 것은 아니다. 필요한 경우, 연결 조립체는 또한, 특히 높은 조합된 압입을 생성하기 위해 여러 부착 디바이스들을 포함할 수 있다.
연결 조립체의 가능한 실시예에 따르면, 스프레이 코팅의 고체 입자들은, 적어도 하나 상에 존재하는 산화물 층이 부서질 정도로 높은 강도를 가질 수 있다. 특히, 스프레이 코팅의 고체 입자들은 적어도 하나의 전도체 상에 존재하는 산화물 층보다 더 큰 파단 신율(elongation at break)을 가질 수 있다. 다시 말해서, 산화물 층은, 고체 입자들보다 더 취성이거나(brittle) 또는 연성(ductile)이며, 그에 따라 접촉 요소와 적어도 하나의 전기 전도체가 서로에 대해 가압될 때, 고체 입자들이 산화물 층을 뚫고 들어간다(break through). 특히, 고체 입자들은 적어도 하나의 전기 전도체의 산화물 층을 통해 돌출되고, 적어도 하나의 전기 전도체의 산화되지 않은 구역으로 연장된다.
각각, 전도체들 중 하나 또는 캐리어 재료 상으로의 고체 입자들의 적용 및/또는 도입은 다양한 스프레이 코팅 프로세스들을 사용하여 달성될 수 있다.
연결 조립체는 선택적으로, 2개의 전기 전도체들을 포함한다. 존재하다면, 부착 디바이스 또는 디바이스들은 2개의 전기 전도체들 사이에 접촉 요소를 홀딩할 수 있다.
마찬가지로, 접촉 요소의 전기 전도성 캐리어 본체 상에 스프레이 코팅을 생성하기 위한, 캐리어 가스 및 전기 전도성 고체 입자들을 함유하는 스프레이 또는 스프레이 매체의 제1 용도는 처음에 제시된 목적을 달성한다. 특히, 이러한 사용은, 이미 설명된 이점들 및 기술적 효과들을 갖는 본 발명에 따른 접촉 요소의 간단한 제조를 가능하게 한다.
마찬가지로, 접촉 요소를 적어도 하나의 전기 전도체와 접촉시킬 때 하나 이상의 산화물 층들을 침투시키기 위해 접촉 요소의 전기 전도성 캐리어 본체에 스프레이 코팅에 의해 적용된 전기 전도성 고체 입자들의 제2 용도는, 고체 입자들로 인해 접촉 저항이 감소될 수 있기 때문에 처음에 제시된 목적을 달성한다.
마찬가지로, 2개의 전기 전도체들의 전기 전도성 연결을 위한 캐리어 본체와의 접촉 요소의 제3 용도는, 처음에 제시된 목적을 달성하는데, 여기서 캐리어 본체의 2개의 편평한 측들은 2개의 전도체들 중 하나 상에 각각 배치되고, 접촉 요소는 2개의 전도체들 사이에서 가압되고, 그리고 캐리어 본체 상의 스프레이 코팅의 고체 입자들은 개개의 전도체의 재료를 적어도 부분적으로 침투한다. 이 제3 용도에서, 접촉 요소는 이미 설명된 이점들 및 기술적 효과들을 갖는다.
마찬가지로, 본 발명에 따른 접촉 요소를 제조하기 위한 방법은, 처음에 제시된 목적을 달성하며, 이 방법은, 적어도 하나의 접촉 표면을 갖는 전기 전도성 캐리어 본체를 제공하는 단계, 및 적어도 하나의 접촉 표면 상에 전기 전도성 고체 입자들을 분사하는 단계를 포함한다. 분사 프로세스에서, 이미 설명된 스프레이 코팅은 적어도 하나의 접촉 표면 상에 적용된다. 그 후, 생성된 접촉 요소는 이미 설명된 바와 같이 사용될 수 있고, 그의 이점들 및 기술적 효과들을 야기할 수 있다.
방법의 가능한 실시예에 따르면, 전기 전도성 고체 입자들을 위한 시작 재료로서 스패터형(spattered), 구형(spherical), 및/또는 에지형(edged) 분말이 사용될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따라 처음으로 사용될 때, 고체 입자들은 스패터형, 구형 및/또는 에지형 분말로서 스프레이 매체에 존재할 수 있다. 스패터형, 구형 및/또는 에지형 구조로 인해, 그러한 분말 입자들은 캐리어 본체에 양호하게 고정될(anchored) 수 있다. 또한, 그러한 분말 입자들은 산화물 층들을 쉽게 파괴할 수 있고, 따라서 유리하다. 구형, 파괴된, 회전타원체(spheroidal), 또는 블록형 입자 형상을 갖는 분말이 또한 사용될 수 있다.
제조가 용이한 접촉 요소의 실시예에 따르면, 스프레이 코팅은 열 스프레이 코팅, 특히 저온 가스 스프레이 코팅 또는 플라즈마 스프레이 코팅일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 방법에서, 분사 프로세스는 저온 가스 분사 방법 또는 플라즈마 분사 방법을 사용하여 실행될 수 있다. 이는, 용접가능하지 않거나 코팅가능하지 않은 재료 조합들이 또한, 접촉 요소에서 구현될 수 있다는 부가적인 이점을 갖는다.
고체 입자들의 구조, 특히 에지형, 날카로운-에지형이며, 스패터형 구조를 유지하기 위해, 또는 적어도 이 구조를 가능한 한 적게 변화시키기 위해 그리고 입자들의 산화를 크게 방지하기 위해, 고체 입자들은 분사 프로세스 동안 가능한 정도로 용융되어 떨어져 나가거나 또는 융합되지 않는다. 특히, 전기 전도성 고체 입자들은 적어도 하나의 접촉 표면의 방향으로의 가속에 의해 주로 적용될 수 있다. 예를 들어, 불활성/무-산소 분위기(inert/oxygen-free atmosphere)를 겪는 저온 가스 분사 또는 플라즈마 분사의 방법이 사용될 수 있다.
본 발명은 이하, 수개의 예시적인 실시예들에 기초하여 도면들을 참조하여 더 상세히 설명될 것이며, 이들의 상이한 특징들은 상기 관찰들에 따라 요구되는 바와 같이 서로 결합될 수 있다. 특히, 개별 특징들은, 이러한 특징들의 효과가 이러한 특정 애플리케이션에 필요한 경우, 위의 설명들에 따라 설명된 실시예들에 추가될 수 있다. 반대로, 개별 특징들은, 이러한 특징들의 기술적 효과가 특정 애플리케이션에서 중요하지 않으면 기존 실시예들로부터 생략될 수 있다. 도면들에서 유사하고, 동일하며, 기능적으로 동일한 요소들에는 적절한 정도로 동일한 참조 번호들이 제공된다.
여기서,
도 1은 예시적인 실시예에 따른 접촉 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 제조 방법의 방법 단계의 개략적인 예시를 측면도로 도시한다.
도 3은 예시적인 제1 실시예에 따른 연결 조립체의 개략적인 분해도를 측면도로 도시한다.
도 4는 예시적인 제2 실시예에 따른 연결 조립체의 개략적인 예시를 측면도로 도시한다.
도 5는 제3 예시적인 실시예에 따른 연결 조립체의 개략적인 예시를 측면도로 도시한다.
이하, 본 발명에 따른 접촉 요소(4)의 개략적인 구조가 도 1로부터의 예시적인 실시예를 참조하여 설명될 것이다. 또한, 본 발명에 따른 방법은 도 2를 참조하여 설명될 것이다. 부가하여, 본 발명에 따른 연결 조립체(2)의 개략적인 구조가 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명될 것이다. 마지막으로, 본 발명에 따른 제1 용도, 제2 용도, 및 제3 용도는 도 2 및 도 4를 참조하여 간략하게 설명될 것이다. 여기서, 도 1 내지 도 5는, 특히 실척대로(true to scale) 이해되지 않아야 하는 매우 간략화된 개략적인 표현들이라는 것이 여기서 주목되어야 한다.
도 1로부터, 접촉 요소(4)가 적어도 하나의 전기 전도체(8)와 접촉하기 위한 적어도 하나의 접촉 표면(6)을 갖는 전기 전도성 캐리어 본체(10)를 포함한다는 것을 알 수 있다. 캐리어 본체(10)는 선택적으로, 하나의 전기 전도체(8)에 각각 접촉하기 위해 서로 멀어지는 2개의 접촉 표면들(6a, 6b)을 포함할 수 있다(도 4 참조). 특히, 캐리어 본체(10)는, 바람직하게는 서로 평행하게 이어지고 서로 대향하여 배치되는 2개의 편평한 측들(12)을 갖는 디스크-형상이도록 구성될 수 있다. 여기서 편평한 측들(12) 각각은, 접촉 표면들(6a, 6b) 중 하나를 형성한다.
또한, 접촉 요소(4)는 개구(14), 특히 중앙 개구(16)를 포함할 수 있으며, 개구(14)는 2개의 편평한 측부들(12)에 수직으로 캐리어 본체(10)를 통해 연장된다. 예를 들어, 와셔(18) 또는 스페이서 슬리브(도시되지 않음)가 캐리어 본체(10)로서 사용될 수 있다. 스크류(20)가 개구(14)를 통해 삽입될 수 있다(도 4 참조).
적어도 하나의 접촉 표면(6)은 적어도 하나의 접촉 표면(6) 위에 분포된 전기 전도성 고체 입자들(1)로 제조된 스프레이 코팅(22)을 포함하며, 특히, 접촉 표면들(6a, 6b) 둘 모두는 스프레이 코팅(22)을 포함할 수 있다.
고체 입자들(1)은, 접촉 요소(4)와 적어도 하나의 전기 전도체(8) 사이에서 전류 전달이 발생하는 이산 위치들(24)에서 접촉을 설정하는 미세-표면들(소위 a-스팟들)을 형성할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 접촉 표면(6)에 걸친 고체 입자들(1)의 분포로 인해, 접촉을 설정하는 미세-표면들이 또한 그에 따라 분포된다.
본 출원의 프레임워크에서 설명된 고체 입자들(1)의 특징들 및 특성들은 바람직하게는 모든 고체 입자들(1)에 적용되지만, 이들은 적어도 대부분의 고체 입자들(1)에 또는 적어도 이들의 평균에 적용된다.
도 1의 상세도(26)로부터 볼 수 있는 바와 같이, 개별적인 고체 입자들(1)은 서로 이격된다. 다시 말하면, 고체 입자들(1)은 가능한 정도까지 응집물(agglomerate)들을 형성하지 않거나 또는 적어도 약간의 응집물들을 형성한다. 부가하여, 고체 입자들(1)은 적어도 하나의 접촉 표면(6) 위에 비주기적으로(즉, 주기적으로 또는 규칙적인 패턴을 형성하지 않고) 분포된다. 대안적으로, 고체 입자들(1)은 물론 또한, 적어도 하나의 접촉 표면(6) 위에 주기적으로 그리고/또는 응집물들로서 분포될 수 있다(즉, 규칙적인 패턴을 형성함).
고체 입자들(1)은 전체 접촉 표면(6) 위에 분포될 수 있다. 그러나, 고체 입자들(1)은 반드시 전체 접촉 표면(6)을 덮을 필요는 없고, 적어도 하나의 접촉 표면(6)의 표면의 10% 미만을 덮을 필요가 있다. 또한, 고체 입자들(1)은 적어도 하나의 접촉 표면(6) 위에 균등하게 분포될 수 있다. 즉, 단위 면적당 고체 입자들(1)의 평균 수는 상이한 구역들에 대해 일정하거나, 또는 적어도 +/-20% 편차 내에서, 특히 +/-10% 편차 내에서 일정하다.
도 3에 개략적으로 표시된 바와 같이, 고체 입자들(1)은 캐리어 본체(10) 상에 존재하는 산화물 층(28)으로부터 일 단부에서 돌출할 수 있고, 동시에 다른 단부에서 캐리어 본체(10)의 산화되지 않은 구역(30)과 접촉할 수 있다. 다시 말하면, 고체 입자들(1)의 입자 직경은 캐리어 본체(10) 상의 산화물 층(28)의 평균 층 두께보다 더 클 수 있다. 특히, 고체 입자들(1)은 캐리어 본체(10)의 산화되지 않은 구역(30)까지 침투하여 거기에 고정될 수 있다. 이를 달성하기 위해, 고체 입자들(1)은 바람직하게는 캐리어 본체(10) 상의 산화물 층(28)보다 더 큰 인성, 특히 더 큰 파단 신율을 갖는다. 이는 고체 입자들(1)이 캐리어 본체(10)의 산화물 층(28)을 침투하여 브리징(bridge)할 수 있게 한다.
도 2 및 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 고체 입자들(1)의 입자 직경은 적어도 하나의 접촉 표면(6)의 평균 표면 거칠기보다 더 클 수 있는데, 특히 2배 초과하여 더 클 수 있다. 평균 표면 거칠기는, 예를 들어, 평균 거칠기 값 또는 거칠기 깊이일 수 있다. 고체 입자들(1)의 입자 직경은 바람직하게는 50 ㎛보다 더 클 수 있다. 따라서, 고체 입자들(1)은 접촉 표면(6)의 표면 구조의 밸리들(32) 내로 가라앉지 않고, 동시에 접촉 표면(6)의 표면 구조의 팁들(34) 위로 돌출하지 않는다(도 3 참조).
도 2 내지 도 4에서 개략적으로 표시된 바와 같이, 고체 입자들(1)은 에지형, 특히 날카로운-에지형이도록 구성될 수 있다. 결과적으로, 고체 입자들(1)은 기판에(즉, 캐리어 본체(10)에) 고정할 목적으로 양호하게 달라붙을 수 있다(도 3 참조).
고체 입자들(1)의 고정을 부가적으로 촉진시키기 위해, 고체 입자들(1)은 캐리어 본체(10)보다 더 큰 경도를 가질 수 있다. 고체 입자들(1) 및 캐리어 본체(10)의 개개의 경도는, 예를 들어, 마텐스(Martens), 비커스(Vickers), 쇼어(Shore), 브리넬(Brinell) 또는 록웰(Rockwell) 경도, 또는 다른 경도 스케일에 따른 경도일 수 있다. 고체 입자들(1)은, 예를 들어, 니켈, 은, 백금, 루테늄, 텅스텐, 철, 코발트, 아연, 구리, 및 마그네슘 또는 이들의 합금들의 그룹으로부터의 적어도 하나의 재료를 각각, 함유할 수 있다. 고체 입자들(1)의 강도, 특히 인장 및/또는 압축 강도는 바람직하게는 500 N/㎡ 초과이다. 캐리어 본체(10)는, 예를 들어, 알루미늄, 구리, 또는 이들의 합금으로 제조될 수 있다.
도 2에 개략적으로 표시된 바와 같이, 고체 입자들(1)은 코어(36) 및 코팅(38)을 포함할 수 있다. 특히, 고체 입자들(1)은 코어-쉘(core-shell) 구조로 알려진 것을 가질 수 있다. 여기서, 코어(35)의 재료는 코팅(38)의 재료와 상이하여, 재료의 선택에 유연성을 초래할 수 있는 것이 유리하다. 예를 들어, 코어(36)의 재료는 경도에 대해 선택될 수 있는 반면, 코팅(38)의 재료는 전도도의 관점에서 선택된다. 고체 입자들(1)은 바람직하게, 니켈, 은, 또는 이들의 합금으로 제조된 코팅(38)을 갖는, 구리-아연 합금 또는 구리-마그네슘 합금으로 제조된 코어(36)를 갖는다.
스프레이 코팅(22)은 산소(도시되지 않음)에 대해 친화성을 갖는 재료, 이를테면 크롬 및/또는 마그네슘을 포함할 수 있다. 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는, 전체 접촉 표면(6) 위에 분포될 수 있거나, 또는 적어도 하나의 접촉 표면(6)의 에지 구역으로 한정될 수 있다. 또한, 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는, 고체 입자들(1)에 혼합되는 별개의 분말 성분으로서, 고체 입자들(1)의 코어(36)에, 그리고/또는 고체 입자들(1)의 코팅(38)에 존재할 수 있다. 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는 낮은 전기화학 표준 전위를 갖는, 특히, 고체 입자들(1), 접촉 요소(4) 및/또는 적어도 하나의 전도체(8)보다 더 낮은 전기화학 표준 전위를 갖는 물질일 수 있다. 이어서, 산소에 대한 친화성을 갖는 재료는 산소 스캐빈저로서 역할을 하여, 접촉을 설정하는 미세-접촉부들 상에서의 산화의 발생을 방지하거나 또는 적어도 감소시킬 수 있다.
도 4에 도시된 연결 조립체(2)는 접촉 요소(4) 및 적어도 하나의 전도체(8)를 포함할 수 있다. 접촉 요소(4)는 적어도 하나의 전도체(8)에 대해 가압되며, 여기서, 스프레이 코팅(22)의 고체 입자들(1)은 적어도 하나의 전도체(8)의 재료 내로 적어도 부분적으로 침투되거나 또는 가압된다. 적어도 하나의 전기 전도체(8)는 버스바로서 구성되고, 구리, 알루미늄, 또는 전기 전도성 합금으로 제조될 수 있다.
특히, 연결 조립체(2)는 서로 연결될 2개의 전기 전도체들(8a, 8b), 예컨대 2개의 버스바들을 포함할 수 있다. 도 4로부터 볼 수 있는 바와 같이, 접촉 요소(4)는 그런 다음, 2개의 전기 전도체들(8a, 8b) 사이에 배열될 수 있고, 접촉 브리지(40)로서 기능할 수 있다. 그 곳에서의 전류 흐름(여러 전류 경로들을 나타내는 파선들(61)로 표시됨)은 2개의 전도체들(8a) 중 하나로부터, 제1 접촉 표면(6a)의 고체 입자들(1)을 통해, 캐리어 본체(10)를 통해, 제2 접촉 표면(6b)의 고체 입자들(1)을 통해, 2개의 전도체들(8b) 중 다른 하나 내로 발생하거나 또는 그 반대도 마찬가지이다. 대안적인 실시예에 따르면, 제1 접촉 표면(6a)은 고체 입자들을 함유하는 스프레이 코팅을 포함하는 반면, 제2 접촉 표면(6b)은 종래의 은 코팅을 포함한다(도 5의 확대도들을 참조). 필요한 경우, 접촉 요소(4)는 또한, 전도체(8a) 상의 제2 접촉 표면(6b)에 용접 또는 솔더링될 수 있다.
도시되지 않은 대안적인 실시예에 따르면, 서로 연결될 2개의 전기 전도체들은 접촉 표면을 공유할 수 있다. 다시 말해서, 2개의 전기 전도체들은 동일한 접촉 표면 상에 서로 나란히 놓일 수 있다. 또한, 접촉 요소는, 전기 모듈(도시되지 않음)의 부품, 특히 적어도 하나의 전기 전도체가 연결될 전기 모듈의 연결 포인트일 수 있다.
연결 조립체(2)는 부착 디바이스(42)를 포함할 수 있으며, 부착 디바이스(42)는 압입을 생성하면서 적어도 하나의 전기 전도체(8)에 대해 접촉 요소(4)를 가압하도록 구성된다. 이에 따라, 접촉 요소(4)는 압입을 생성하면서 부착 디바이스(42)에 의해 적어도 하나의 전도체(8)에 대해 가압된다. 부착 디바이스(42)는, 예를 들어 이미 언급된 스크류(20) 및 너트(44) 또는 나사결합식 슬리브(도시되지 않음) 또는 리벳일 수 있다. 도 4에 도시된 실시예에서, 부착 디바이스(42)는 2개의 전기 전도체들(8a, 8b) 사이에 접촉 요소(4)를 홀딩할 수 있다.
도시되지 않은 실시예에 따르면, 부착 디바이스(42)는 또한 클립 또는 클램프로서 구성될 수 있다. 그런 다음, 캐리어 본체(10)는 반드시 개구(14)를 필요로 하는 것은 아니다. 필요한 경우, 연결 조립체(2)는 또한 여러 부착 디바이스들(42)을 포함할 수 있다.
스프레이 코팅(22)의 고체 입자들(1)은 적어도 하나의 전도체(8) 상에 존재하는 산화물 층(46)보다 더 큰 인성 또는 강도, 특히 더 큰 파단 신율을 가질 수 있다. 다시 말해서, 산화물 층은, 고체 입자들(1)보다 더 취성이거나 또는 연성이며, 그에 따라 접촉 요소(4)와 적어도 하나의 전기 전도체(8)가 서로에 대해 가압될 때, 고체 입자들(1)이 산화물 층(46)을 뚫고 들어간다. 특히, 고체 입자들(1)은 적어도 하나의 전기 전도체(8)의 산화물 층(46)을 통해 돌출되고, 적어도 하나의 전기 전도체(8)의 산화되지 않은 구역(48)으로 연장된다(도 4 참조).
본 발명에 따른 방법은 본 발명에 따른 접촉 요소(4)를 제조하는 데 사용되며, 방법 단계로서, 적어도 하나의 접촉 표면(6)을 갖는 전기 도전성 캐리어 본체(10)를 제공하는 단계를 포함한다. 도 3에 표시된 바와 같이, 전기 전도성 고체 입자들(1)로 적어도 하나의 접촉 표면(6)을 분사하는 추가적인 방법 단계가 이어진다.
분사 프로세스에서, 스프레이 코팅(22)이 적어도 하나의 접촉 표면(6) 상에 적용된다. 스프레이 코팅(22)은 스프레이 코팅(50), 특히 열 스프레이 코팅(52)일 수 있다. 이에 따라, 분사 프로세스는 열 용사 프로세스, 예를 들어 저온 가스 분사 또는 플라즈마 분사를 사용하여 실행될 수 있다. 사용되는 분사 프로세스에 따라, 열 용사 코팅은 저온 가스 코팅 또는 플라즈마 스프레이 코팅일 수 있다.
전기 전도성 고체 입자들(1)에 대한 시작 재료(54)로서, 스패터형, 에지형 및/또는 구형 분말(56)이 사용될 수 있다. 파괴된, 구형, 또는 블록형 입자 형상을 갖는 분말이 또한 대안적으로 사용될 수 있다.
고체 입자들(1)의 구조, 특히 에지형, 날카로운-에지형이며, 스패터형 구조를 유지하기 위해, 또는 적어도 이 구조를 가능한 한 적게 변화시키기 위해, 고체 입자들(1)은 분사 프로세스 동안 용융되지 않거나 가능한 한 적게 용융되거나 용합되지 않거나 가능한 한 적게 융합된다. 특히, 고체 입자들(1)은 적어도 하나의 접촉 표면(6)의 방향으로의 가속에 의해 주로 적용될 수 있다. 이는 도 2에서 화살표들(58)로 표시된다. 예를 들어, 저온 가스 분사 방법이 사용될 수 있다.
도 2는, 접촉 요소(4)의 전기 전도성 캐리어 본체(10) 상에 스프레이 코팅(22)을 생성하기 위한, 전기 전도성 고체 입자들(1)을 함유하는 스프레이 매체(60), 스프레이제, 또는 스프레이의 제1 용도를 도시한다.
도 4에는, 적어도 하나의 전기 전도체(8)와 접촉 요소(4)를 접촉시킬 때 임의의 산화물 층들(28, 46)을 침투하기 위해 스프레이 코팅에 의해 접촉 요소(4)의 전기 전도성 캐리어 본체(10)에 적용되는, 본 발명에 따른 전기 전도성 고체 입자들(1)의 제2 용도가 도시된다.
마찬가지로, 2개의 전기 전도체들(8a, 8b)의 전기 전도성 연결을 위한, 본 발명에 따른 캐리어 본체(10)와의 접촉 요소(4)의 제3 용도가 도 4에 도시되며, 여기서 캐리어 본체(10)의 2개의 편평한 측들(12) 각각은 2개의 전도체들(8a, 8b) 중 하나에 적용되며, 접촉 요소(4)는 2개의 전도체들(8a, 8b) 사이에 가압되고, 캐리어 본체(10) 상의 스프레이 코팅(22)의 고체 입자들(1)은 개개의 전도체들(8a, 8b)의 재료 내로 적어도 부분적으로 침투한다.
1 : 고체 입자
2 : 연결 조립체
4 : 접촉 요소
6, 6a, 6b : 접촉 표면
8, 8a, 8b : 전도체
10 : 캐리어 본체
12 : 편평한 측
14 : 개구
16 : 중앙 개구
18 : 와셔
20 : 스크류
22 : 스프레이 코팅
24 : 이산 위치
26 : 상세도
28 : 산화물 층
30 : 구역
32 : 밸리
34 : 팁
36 : 코어
38 : 코팅
40 : 접촉 브리지
42 : 부착 디바이스
44 : 너트
46 : 산화물 층
48 : 구역
50 : 스프레이 코팅
52 : 열 용사 코팅
54 : 시작 재료
56 : 스패터형 분말
58 : 화살표
60 : 스프레이 매체
61 : 라인

Claims (16)

  1. 접촉 요소(4)로서,
    상기 접촉 요소는 적어도 하나의 전기 전도체(8, 8a, 8b)와 접촉하기 위한 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)을 갖는 전기 전도성 캐리어 본체(10)를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)은 상기 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b) 위에 분포된 전기 전도성 고체 입자들(1)로 제조된 스프레이 코팅(22)을 포함하는,
    접촉 요소.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 고체 입자들(1)은, 상기 캐리어 본체(10) 상에 존재할 수 있는 산화물 층(28)으로부터 돌출되고 그리고 동시에, 접촉될 상기 전도체 및 상기 캐리어 본체(10)의 산화되지 않은 구역(non-oxidized region)(30)과 접촉하는,
    접촉 요소.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 고체 입자들(1)의 평균 입자 직경은, 연결될 상기 캐리어 재료/구성요소 상의 상기 가능한 산화물 층 두께 및 상기 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)의 평균 표면 거칠기보다 더 큰,
    접촉 요소.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자들(1)은 에지형(edged), 스패터형(spattered) 및/또는 구형(spherical)으로 구성되는,
    접촉 요소.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자들(1)은 상기 캐리어 본체(10)보다 더 큰 경도를 갖는,
    접촉 요소.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자들(1)은 코어(core)(36) 및 코팅(coating)(38)을 포함하는,
    접촉 요소.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자들(1)은, 상기 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b) 위에 균일하게 또는 비주기적으로 분포되고 그리고/또는 상기 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)의 표면의 10% 미만을 덮는,
    접촉 요소.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스프레이 코팅(22)은 산소에 대한 친화성(affinity)을 갖는 재료를 함유하는,
    접촉 요소.
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 본체(10)는 하나의 전기 전도체(8, 8a, 8b)에 접촉하기 위해 서로 멀어지는 2개의 접촉 표면들(6, 6a, 6b)을 포함하는,
    접촉 요소.
  10. 연결 조립체(2)로서,
    상기 연결 조립체(2)는 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 따른 접촉 요소(4) 및 적어도 하나의 전기 전도체(8, 8a, 8b)를 포함하며,
    상기 접촉 요소(4)는 상기 적어도 하나의 전도체(8, 8a, 8b)에 대하여 가압되고,
    상기 스프레이 코팅(22)의 상기 고체 입자들(1)은 상기 적어도 하나의 전도체(8, 8a, 8b)의 재료 내로 적어도 부분적으로 침투하는,
    연결 조립체.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 스프레이 코팅(22)의 상기 고체 입자들(1)은, 상기 적어도 하나의 전도체(8, 8a, 8b) 상에 존재하는 상기 산화물 층(46)이 부서질 정도로 높은 강도를 갖는,
    연결 조립체.
  12. 접촉 요소(4)의 전기 전도성 캐리어 본체(10) 상에 스프레이 코팅(22)을 생성하기 위한, 캐리어 가스 및 고체 입자들(1)을 함유하는 스프레이 매체(60)의 용도.
  13. 접촉 요소(4)를 제조하기 위한 방법으로서,
    적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b)을 갖는 전기 전도성 캐리어 본체(10)를 제공하는 단계, 및
    상기 적어도 하나의 접촉 표면(6, 6a, 6b) 상에 전기 전도성 고체 입자들(1)을 분사하는 단계를 포함하는,
    접촉 요소를 제조하기 위한 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    스패터형, 에지형 및/또는 구형 분말(56)이 상기 전기 전도성 고체 입자들(1)을 위한 시작 재료(54)로서 사용되는,
    접촉 요소를 제조하기 위한 방법.
  15. 제13 항 또는 제14 항에 있어서,
    상기 분사 프로세스는 저온 가스 분사 방법 또는 플라즈마 분사 방법을 사용하여 실행되는,
    접촉 요소를 제조하기 위한 방법.
  16. 제13 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자들은, Ti, W, Ru, Cr, W, Fe, Ag, Co, Pt, Ni, Mg 원소들 중 하나 또는 Cu 합금으로 구성되고, 선택적으로 코팅되는,
    접촉 요소를 제조하기 위한 방법.
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