KR20240052189A - 폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 폐광케이블 리싸이클링 처리 방법은, (a) 칼날을 이용하여 폐광케이블을 일정 길이로 절단하는 단계; (b) 상기 단계 a에서 절단된 폐광케이블을 케이블 외피 재료인 PE, 케이블 내피 재료인 PBT, 및 케이블의 기타 구성품으로서 철, 비철류가 혼합된 금속으로 분/파쇄하는 단계; (c) 상기 단계 b에서 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 각각 다른 메시 크기를 갖는 흔들채를 상, 하단으로 배치한 다단 흔들채 선별장치에 공급한 후, 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 선별적으로 통과시키기 위해 각각 다른 메시 크기를 갖는 상, 하단 흔들채를 통해 하방으로 낙하시킴으로써 PE, PBT 및 금속을 각각 분류 및 선별하는 단계; (d) 상기 단계 c에서 다단 흔들채 선별장치에 의해 분류 및 선별된 PE, PBT 및 금속을 PE 선별라인 및 PBT 선별라인으로 각각 분리하여 공급하고, 상기 분리하여 공급된 PE, PBT 및 금속에 각각 자기장을 인가함으로써 상기 금속 중에서 철을 포함한 금속만을 흡착하여 추출하는 단계; (e) 상기 단계 d에서 철을 포함한 금속이 추출된 후 나머지 PE, PBT 및 철을 포함하지 않은 비철 금속을 상기 PE 선별라인 및 PBT 선별라인에서 각각 다른 비중을 갖는 소금물 수조에 각각 투입하여 상기 각 소금물의 비중에 따른 부력의 차이를 이용하여 PE, PBT 및 비철 금속을 각각 분류하는 단계; 및 (f) 상기 단계 e에서 분류된 PE 및 PBT를 각각 탈수장치에 투입하여 탈수 및 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 일정 크기로 절단된 폐광케이블을 파쇄 단계없이 바로 도리깨 분쇄 공정을 거쳐 PE, PBT, 아라미드 또는 유리 섬유, 금속류로 미분화한 후, 상기 미분화된 분쇄물을 타공 사이즈가 다른 다단 흔들채 선별장치에 투입하여 입자 크기에 따라 층별로 PE(상단), PBT(하단)를 자동으로 분류하며, 무게가 가벼운 아라미드 또는 유리 섬유 등은 흔들채 선별장치의 상방에 설치된 석션유닛을 통해 PE, PBT의 선별 과정에서 동시에 제거함으로써 공정이 단순화되고 처리 효율 및 경제성이 대폭 향상됨은 물론, 분쇄 및 선별 단계에서 인체에 유해한 유리 섬유 등 미세 분진의 발생을 최소화할 수 있는 폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 광케이블이라고 하는 것은 빛을 운반하는 케이블을 말하는 것으로서, 상기 광케이블은 코어와 외피를 포함한다. 이때, 상기 광케이블에 투입된 빛은 코어와 외피사이의 굴절률 차이에 의한 전반사를 이용해 빛을 전달하게 된다. 이러한 광케이블은 사용량이 지속적으로 증가되고 있으며 대략 10여년을 주기로 교체되고 있어 폐광케이블이 지속적으로 발생되고 있다.
최근에는 환경기준이 강화됨에 따라 상기 폐광케이블을 단순 폐기하는 대신에 재활용의 필요성이 대두되고 있는데, 상기 폐광케이블은 통상 케이블 코어로서 스틸 와이어, 알루미늄 테이프, PE(PolyEthylene) 재질의 외피, PBT((PolyButylene Terephthalate) 재질의 내피, 아라미드 섬유, 실리콘 계열의 완충제(젤) 등으로 구성되는데, 이 중에서 알루미늄과 스틸, PE 등의 플라스틱은 일반적으로 재활용하여 상품화가 가능하다.
이에, 상기 폐광케이블로부터 금속류와 플라스틱류를 분리 및 추출하여 재활용하기 위한 기술이 다수 출원된 바 있는데, 이러한 폐광케이블 분리 및 추출, 재활용 시스템의 일례가 국내 특허등록 제2049409호(2019년 11월 21일 등록, 이하, ‘선행문헌’이라 함)에 개시되어 있다.
상기 선행문헌에 따르면, 야외 무작위 절단 단계와, 1차 파쇄 단계와, 1차 입자 선별 단계와, 2차 파쇄 단계와, 고철 자력 선별 단계와, 1차 분쇄 단계와, 2차 입자 선별 단계와, 비중 선별 단계와, 유분 제거 단계와, 1차 세척 단계와, 1차 탈수 단계와, 2차 분쇄 단계와, 2차 세척 단계와, 2차 탈수 단계와, 패키징 단계로 구성되어, 폐광케이블의 파쇄, 선별, 분쇄, 세척 및 탈수의 순차적인 공정에 의해 순수 PE만을 추출하여 재활용가능하도록 제품화하며, 부수적으로 선별되는 고철을 제품화하고, 1차 파쇄와 2차 파쇄의 조합에 의해 파쇄기날의 마모도를 줄일 수 있는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정을 개시한다.
그러나, 상기 선행문헌의 재활용 기술은 하기와 같은 문제점이 있었다.
첫째, 선행문헌은 PE 원료를 선별하기 위해 30T의 톱니형상의 제1파쇄기날을 구비한 1차 파쇄기를 이용하여 1차 파쇄하고, 이어서 35 내지 40㎜의 타공망을 구비한 1차 회전식 입자선별기의 회전에 의해 1차 입자 선별하고, 이어서 15T의 톱니형상의 제2파쇄기날을 구비한 2차 파쇄기를 이용하여 2차 파쇄하고, 이어서 1차 선별된 입자를 15㎜의 타공망을 구비한 1차 회전식 분쇄기의 고속회전에 의해 고철이 분리된 플라스틱만을 15㎜ 이하의 미세입자로 1차 분쇄하고, 이어서 1차 분쇄된 미세입자를 20㎜의 타공망을 구비한 2차 회전식 입자선별기에 의한 FRP와 나일론끈의 뭉침현상에 의해 2차 선별하여 인출하는 2차 입자 선별하는 과정을 단계를 모두 거쳐야만 했으므로 PE를 선별하기 위해 상기 1, 2차 파쇄 단계와 1, 2차 회전식 입자 선별 단계, 후속하여 15㎜의 타공망을 구비한 1차 회전식 분쇄 단계를 모두 거쳐야만 했으므로 공정 시간이 길고 처리 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 중복된 설비에 의해 많은 면적을 차지하여 공간 활용도가 저하됨은 물론, 일정량의 PE를 분리, 추출하는 데에 너무 많은 비용이 소요되므로 폐광케이블 재활용의 경제성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
둘째, 상기 광케이블을 파쇄 및 분쇄하는 과정에서 필연적으로 아라미드 또는 유리 섬유 등으로부터 인체에 유해한 미세 분진이 대량으로 발생되나, 상기 선행문헌을 포함한 종래 기술은 이를 제거하기 위해 광케이블의 파쇄 및 분쇄 이후에 별도의 제거 공정을 거치거나 작업자가 일일이 수작업으로 제거하고 있어 작업장에 부유하는 유리 섬유 등의 유해한 미세 분진을 작업자가 흡입한 경우 폐암 발생 등 치명적인 건강상의 위험에 노출될 수 있는 문제점이 있었다.
한국 특허등록 제2049409호(2019. 11. 21. 등록)
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 안출된 것으로, 일정 크기로 절단된 폐광케이블을 파쇄 단계없이 바로 도리깨 분쇄 공정을 거쳐 PE, PBT, 아라미드 또는 유리 섬유, 금속류로 미분화한 후, 상기 미분화된 분쇄물을 타공 사이즈가 다른 다단 흔들채 선별장치에 투입하여 입자 크기에 따라 층별로 PE(상단), PBT(하단)를 자동으로 분류하며, 무게가 가벼운 아라미드 또는 유리 섬유 등은 흔들채 선별장치의 상방에 설치된 석션유닛을 통해 PE, PBT의 선별 과정에서 동시에 제거함으로써 공정이 단순화되고 처리 효율 및 경제성이 대폭 향상됨은 물론, 분쇄 및 선별 단계에서 인체에 유해한 유리 섬유 등 미세 분진의 발생을 최소화할 수 있는 폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일 실시예에 따라, (a) 칼날을 이용하여 폐광케이블을 일정 길이로 절단하는 단계; (b) 상기 단계 a에서 절단된 폐광케이블을 케이블 외피 재료인 PE, 케이블 내피 재료인 PBT, 및 케이블의 기타 구성품으로서 철, 비철류가 혼합된 금속으로 분/파쇄하는 단계; (c) 상기 단계 b에서 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 각각 다른 메시 크기를 갖는 흔들채를 상, 하단으로 배치한 다단 흔들채 선별장치에 공급한 후, 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 선별적으로 통과시키기 위해 각각 다른 메시 크기를 갖는 상, 하단 흔들채를 통해 하방으로 낙하시킴으로써 PE, PBT 및 금속을 각각 분류 및 선별하는 단계; (d) 상기 단계 c에서 다단 흔들채 선별장치에 의해 분류 및 선별된 PE, PBT 및 금속을 PE 선별라인 및 PBT 선별라인으로 각각 분리하여 공급하고, 상기 분리하여 공급된 PE, PBT 및 금속에 각각 자기장을 인가함으로써 상기 금속 중에서 철을 포함한 금속만을 흡착하여 추출하는 단계; (e) 상기 단계 d에서 철을 포함한 금속이 추출된 후 나머지 PE, PBT 및 철을 포함하지 않은 비철 금속을 상기 PE 선별라인 및 PBT 선별라인에서 각각 다른 비중을 갖는 소금물 수조에 각각 투입하여 상기 각 소금물의 비중에 따른 부력의 차이를 이용하여 PE, PBT 및 비철 금속을 각각 분류하는 단계; 및 (f) 상기 단계 e에서 분류된 PE 및 PBT를 각각 탈수장치에 투입하여 탈수 및 건조하는 단계;를 포함하여 구성된다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 단계 c에서, (c-1) 상기 단계 b에서 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 다단 흔들채 선별장치의 상단 흔들채에 공급하되, 상기 상단 흔들채에 의해서 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속 중에서 입경이 상대적으로 작은 PBT와 금속만을 하방으로 통과시키고, 입경이 상대적으로 큰 PE와 금속은 통과시키지 못하고 걸러내는 PE 선별 단계; 및 (c-2) 상기 단계 c-1에서 상단 흔들채를 통과한 PBT와 금속은 상단 흔들채로부터 중력 방향으로 낙하하여 하방에 위치된 하단 흔들채로 공급되고, 상기 공급된 PBT 및 금속 중에서 입경이 상대적으로 작은 유리섬유와 먼지를 포함한 이물질을 하단 컨베이어로 통과시키고, 입경이 상대적으로 큰 PBT와 금속은 통과시키지 못하고 걸러내는 PBT 선별 단계;를 포함한다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 단계 c와 동시 또는 이후에, 석션유닛에 의해 상기 PE, PBT 및 금속에 혼합된 유리섬유 또는 먼지를 포함한 이물질을 흡입하여 제거하는 단계;를 더 포함한다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 단계 d는, 단계 c의 다단 흔들채 선별장치에서 분류 및 선별 단계와 동시 또는 직후에 이루어진다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 석션유닛은 다단 흔들채 선별장치의 상, 하단 흔들채 중 적어도 하나의 폭 방향을 따라 설치되고, 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속 중에 혼합되어 있거나 상기 상, 하단 흔들채를 통해 하단 컨베이어로 낙하한 유리섬유 또는 먼지를 포함한 이물질이 비산되기 전에 상기 석션유닛을 통해 흡입하여 제거한다.
상술한 바와 같은 본 발명 폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법은, 일정 크기로 절단된 폐광케이블을 파쇄 단계없이 바로 도리깨 분쇄 공정을 거쳐 PE, PBT, 아라미드 또는 유리 섬유, 금속류로 미분화한 후, 상기 미분화된 분쇄물을 타공 사이즈가 다른 다단 흔들채 선별장치에 투입하여 입자 크기에 따라 층별로 PE(상단), PBT(하단)를 자동으로 분류하며, 무게가 가벼운 아라미드 또는 유리 섬유 등은 흔들채 선별장치의 상방에 설치된 석션유닛을 통해 PE, PBT의 선별 과정에서 동시에 제거함으로써 공정이 단순화되고 리싸이클링의 처리 효율 및 경제성이 대폭 향상되는 효과가 있다.
또한, PE, PBT의 분쇄 및 선별 단계에서 인체에 유해한 유리 섬유 등이 흡입 제거됨으로써 작업장 내 미세 분진의 발생을 최소화하여 작업자의 건강을 증진할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법을 전체적으로 보인 공정 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 다단 흔들채 선별장치의 구성을 일 실시예에 따라 보인 개략도
도 2는 본 발명에 따른 다단 흔들채 선별장치의 구성을 일 실시예에 따라 보인 개략도
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 내지 "구비하다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 폐광케이블 리싸이클링 시스템의 구성 및 작동 관계에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법을 전체적으로 보인 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다단 흔들채 선별장치의 구성을 일 실시예에 따라 보인 개략도이다.
상기 도 1 내지 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 살펴보기로 한다.
단계 (a): 칼날을 이용하여 폐광케이블을 일정 길이로 절단한다. 일 실시예에 따라, 상기 단계 (a)에서 상기 칼날은 회전식 광케이블 절단장치의 회전 칼날일 수 있다. 일정 길이로 절단된 폐광케이블은 회전식 광케이블 절단장치의 하방에 배치된 톤백에 담겨진 후 다음 분/파쇄 단계를 위해 저장될 수 있다.
단계 (b): 상기 단계 a에서 절단된 폐광케이블은 호퍼에 담겨진 후 컨베이어 등에 의해 분쇄기로 투입될 수 있다. 상기 분쇄기는 여러 장으로 겹쳐진 평판형의 절삭날이 회전하는 도리깨 분쇄기(일명: 쥐이빨 분쇄기)일 수 있다. 상기 컨베이어에 의해 도리깨 분쇄기로 공급된 절단 폐광케이블은 회전하는 칼날에 의해 으깨어져 케이블 외피 재료인 PE(Polyethylene), 케이블 내피 재료인 PBT(Polybutylene Terephthalate), 및 케이블의 기타 분쇄물로서 철, 비철류가 혼합된 금속으로 분리된다. 상기 PE, PBT 및 금속은 본 발명을 통해 효과적으로 추출된 후 광케이블 생산의 주 원료로서 재활용된다.
단계 (c): 일 실시예에 따라, 상기 단계 b에서 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 각각 다른 메시(110a, 120a) 크기를 갖는 흔들채(110)(120)를 상, 하단으로 배치한 다단 흔들채 선별장치(100)에 공급한 후, 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 선별적으로 통과시키기 위해 각각 다른 메시(110a, 120a) 크기를 갖는 상, 하단 흔들채(110)(120)를 통해 하방으로 낙하시킴으로써 PE, PBT 및 금속을 각각 분류 및 선별한다. (도 1 및 2 참조)
한편, 다른 실시예에 따라, 상기 다단 흔들채 선별장치는 일 실시예에서처럼 수직 방향으로 상, 하단 흔들채를 다층으로 구성하지 않고, 복수의 흔들채를 각각 단층으로 구성한 후 상기 단층의 흔들채를 전, 후단 수평 방향으로 서로 연결하여 구성할 수 있다. 이에 따라 전단의 흔들채에서 PE와 PBT를 1차 분류 및 선별한 후, 상기 분류된 PBT를 후단의 흔들채로 다시 공급하여 PBT로부터 유리섬유와 먼지 등의 이물질을 2차 분류 및 선별할 수 있다. 이 경우 상기 1차, 2차 분류 및 선별에 소요되는 공정 시간이 다소 증가될 수 있으며, 상기 흔들채 선별장치가 차지하는 점유면적이 증가되는 측면이 있다. (도면 미도시)
한편, 일 실시예에 따라, 상기 단계 c는 하기의 단계들로 보다 세분화될 수 있다.
단계 (c-1) <PE 선별 단계>: 상기 단계 b에서 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 다단 흔들채 선별장치(100)의 상단 흔들채(110)에 공급하되, 상기 상단 흔들채(110)에 의해서 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속 중에서 입경이 상대적으로 작은 PBT와 금속만을 하방으로 통과시키고, 입경이 상대적으로 큰 PE와 금속은 통과시키지 못하고 걸러낸다. 이후, 상기 상단 흔들채(110)에 남겨진 PE와 금속은 별도로 수거하여 원재료로 재활용한다.
단계 (c-2) <PBT 선별 단계>: 상기 단계 c-1에서 상단 흔들채(110)를 통과한 PBT와 금속은 상단 흔들채(110)로부터 중력 방향으로 낙하하여 하방에 위치된 하단 흔들채(120)로 공급되고, 상기 공급된 PBT 및 금속 중에서 입경이 상대적으로 작은 유리섬유와 먼지를 포함한 이물질을 하단 컨베이어(130)로 통과시키고, 입경이 상대적으로 큰 PBT와 금속은 통과시키지 못하고 걸러낸다. 이후, 상기 하단 흔들채(120)에 남겨진 PBT와 금속은 별도로 수거하여 원재료로 재활용한다.
단계 (c-3) <석션 단계>: 상기 단계 c와 동시 또는 이후에, 석션유닛(200, 도 2 참조)에 의해 상기 PE, PBT 및 금속에 혼합된 유리섬유 또는 먼지를 포함한 이물질을 흡입하여 제거한다. 여기서, 상기 유리섬유 또는 먼지를 포함한 이물질은 인체가 흡입 시 폐암 등을 유발할 수 있는 매우 유해한 물질로서, 현장에서 발생된 직후 상기 석션유닛에 의해 흡입 및 제거됨이 바람직하다.
일 실시예에 따라, 상기 석션유닛(200)은 무게가 가벼운 이물질을 흡입하기 위한 깔때기 형상의 덕트 및 공기펌프(미도시)로 구성될 수 있다. 또한, 상기 덕트를 흔들채 선별장치(100)의 각 흔들채(110)(120) 또는 컨베이어(130) 종단에 각각 설치함으로써 흔들채에 의한 분류 및 선별이 완료된 PE 또는 PBT에서 유리섬유 또는 먼지 등의 이물질을 흡입하여 제거할 수 있다.
도 2를 참조하면 일 실시예에 따라, 상기 석션유닛(200)은 다단 흔들채 선별장치(100)의 상, 하단 흔들채(110)(120) 또는 하단 컨베이어(130) 중 적어도 하나의 폭 방향을 따라 설치되고, 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속 중에 혼합되어 있거나 상기 상, 하단 흔들채(110)(120)를 통과한 후 하단 컨베이어(130) 상에 낙하하여 안착된 유리섬유 또는 먼지 등의 이물질을 흡입하여 제거할 수 있다.
단계 (d): 상기 단계 c에서 다단 흔들채 선별장치(100)에 의해 분류 및 선별된 PE, PBT 및 금속을 PE 선별라인 및 PBT 선별라인(도 1 참조)으로 각각 분리하여 공급하고, 상기 분리하여 공급된 PE, PBT 및 금속에 각각 자기장을 인가함으로써 상기 금속 중에서 철을 포함한 금속만을 흡착하여 추출한다.
일 실시예에 따라, 상기 자기장을 인가하는 수단은 영구자석 또는 전자석일 수 있다. 또한, 상기 영구자석 또는 전자석은 컨베이어의 벨트 하부에 장착된 드럼 형태의 마그넷(미도시)일 수 있다. 따라서, 상기 드럼 형태의 마그넷에 의해 철을 포함한 금속만이 부착되어 추출되고, 나머지 마그넷의 자력에 부착되지 않는 PE, PBT, 비철 금속은 그대로 컨베이어에 의해 다음 단계로 반송될 수 있다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 단계 (d)는, 단계 (c)의 다단 흔들채 선별장치에서 분류 및 선별 단계와 동시 또는 직후에 이루어질 수 있다.
단계 (e): 상기 단계 d에서 철을 포함한 금속이 추출된 후 나머지 PE, PBT 및 철을 포함하지 않은 비철 금속을 상기 PE 선별라인 및 PBT 선별라인에서 각각 다른 비중을 갖는 소금물 수조에 각각 투입하여 상기 각 소금물의 비중에 따른 부력의 차이를 이용하여 PE, PBT 및 비철 금속을 각각 분류한다. 예컨대, 소금물보다 비중이 작은 피복류(PE, PBT)는 소금물 위로 뜨고, 소금물보다 비중이 더 큰 유리섬유와 비철류 등은 소금물 수조 아래에 가라앉게 된다. 이때, 상기 PE 선별라인 및 PBT 선별라인의 각각의 소금물 수조에는 PE와 PBT가 소금물 수면에 떠오를 수 있도록 각각 소금의 첨가량을 다르게 조절한다. 또한, 수조 하부에 가라앉은 유리섬유 및 비철류 등은 수조 하부에 장착된 스크류(미도시)를 통해 별도로 수거할 수 있다. 이후, 상기 각 소금물 수조는 슬러지 드럼(미도시) 및 슬러지 원형 흔들채(미도시) 등의 정화장치를 통해 수조의 물을 정화한 후 다시 수조에 재투입할 수 있다.
단계 (f): 상기 단계 e에서 분류된 PE 및 PBT를 각각 탈수장치에 투입하여 탈수 및 건조한다. 상기 단계 f를 거친 최종 결과물은 톤백에 담아 광케이블의 생산에 재활용함으로써 자원의 리싸이클링을 통해 환경보호에 일조할 수 있다.
아울러 본 발명은 단지 앞서 기술된 일 실시예에 의해서만 한정된 것은 아니며, 장치의 세부 구성이나 개수 및 배치 구조를 변경할 때에도 동일한 효과를 창출할 수 있는 것이므로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 구성의 부가 및 삭제, 변형이 가능한 것임을 명시하는 바이다.
100 : 다단 흔들채 선별장치 110 : 상단 흔들채
120 : 하단 흔들채 110a, 120a: (흔들채의) 메시
130 : 하단 컨베이어 200 : 석션유닛
120 : 하단 흔들채 110a, 120a: (흔들채의) 메시
130 : 하단 컨베이어 200 : 석션유닛
Claims (5)
- (a) 칼날을 이용하여 폐광케이블을 일정 길이로 절단하는 단계;
(b) 상기 단계 a에서 절단된 폐광케이블을 케이블 외피 재료인 PE, 케이블 내피 재료인 PBT, 및 케이블의 기타 구성품으로서 철, 비철류가 혼합된 금속으로 분/파쇄하는 단계;
(c) 상기 단계 b에서 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 각각 다른 메시 크기를 갖는 흔들채를 상, 하단으로 배치한 다단 흔들채 선별장치에 공급한 후, 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 선별적으로 통과시키기 위해 각각 다른 메시 크기를 갖는 상, 하단 흔들채를 통해 하방으로 낙하시킴으로써 PE, PBT 및 금속을 각각 분류 및 선별하는 단계;
(d) 상기 단계 c에서 다단 흔들채 선별장치에 의해 분류 및 선별된 PE, PBT 및 금속을 PE 선별라인 및 PBT 선별라인으로 각각 분리하여 공급하고, 상기 분리하여 공급된 PE, PBT 및 금속에 각각 자기장을 인가함으로써 상기 금속 중에서 철을 포함한 금속만을 흡착하여 추출하는 단계;
(e) 상기 단계 d에서 철을 포함한 금속이 추출된 후 나머지 PE, PBT 및 철을 포함하지 않은 비철 금속을 상기 PE 선별라인 및 PBT 선별라인에서 각각 다른 비중을 갖는 소금물 수조에 각각 투입하여 상기 각 소금물의 비중에 따른 부력의 차이를 이용하여 PE, PBT 및 비철 금속을 각각 분류하는 단계; 및
(f) 상기 단계 e에서 분류된 PE 및 PBT를 각각 탈수장치에 투입하여 탈수 및 건조하는 단계;를 포함하는,
폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 c에서,
(c-1) 상기 단계 b에서 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속을 다단 흔들채 선별장치의 상단 흔들채에 공급하되, 상기 상단 흔들채에 의해서 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속 중에서 입경이 상대적으로 작은 PBT와 금속만을 하방으로 통과시키고, 입경이 상대적으로 큰 PE와 금속은 통과시키지 못하고 걸러내는 PE 선별 단계; 및
(c-2) 상기 단계 c-1에서 상단 흔들채를 통과한 PBT와 금속은 상단 흔들채로부터 중력 방향으로 낙하하여 하방에 위치된 하단 흔들채로 공급되고, 상기 공급된 PBT 및 금속 중에서 입경이 상대적으로 작은 유리섬유와 먼지를 포함한 이물질을 하단 컨베이어로 통과시키고, 입경이 상대적으로 큰 PBT와 금속은 통과시키지 못하고 걸러내는 PBT 선별 단계;를 포함하는,
폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 c와 동시 또는 이후에,
석션유닛에 의해 상기 PE, PBT 및 금속에 혼합된 유리섬유 또는 먼지를 포함한 이물질을 흡입하여 제거하는 단계;를 더 포함하는,
폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 d는, 단계 c의 다단 흔들채 선별장치에서 분류 및 선별 단계와 동시 또는 직후에 이루어지는 것을 특징으로 하는,
폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법. - 제 3 항에 있어서,
상기 석션유닛은 다단 흔들채 선별장치의 상, 하단 흔들채 중 적어도 하나의 폭 방향을 따라 설치되고, 상기 분/파쇄된 PE, PBT 및 금속 중에 혼합되어 있거나 상기 상, 하단 흔들채를 통해 하단 컨베이어로 낙하한 유리섬유 또는 먼지를 포함한 이물질이 비산되기 전에 상기 석션유닛을 통해 흡입하여 제거하는 것을 특징으로 하는,
폐광케이블의 리싸이클링 처리 방법.
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| KR102049409B1 (ko) | 2019-06-17 | 2019-11-27 | 박순철 | 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정 |
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