KR20240048791A

KR20240048791A - 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치

Info

Publication number: KR20240048791A
Application number: KR1020220128538A
Authority: KR
Inventors: 노금만
Original assignee: 노금만
Priority date: 2022-10-07
Filing date: 2022-10-07
Publication date: 2024-04-16

Abstract

본 발명은 프레임(10)의 일단에 원단롤(11)을 구비하여 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치에 관련되며, 그 구성의 특징에 있어서, 상기 원단롤(11)의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤(11)을 회전하여 원단을 연속으로 공급하는 원단공급유니트(20); 상기 원단공급유니트(20)의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤(11)의 원단 상에 라벨지를 공급하는 라벨지공급유니트(30); 상기 라벨지공급유니트(30)와 인접하도록 설치되고, 히터(44)를 이용하여 가열상태로 가압하는 라벨지접합유니트(40); 상기 라벨지공급유니트(30)의 하류측에 원단공급컨베이어(51)와 함께 설치되고, 원단을 절첩하여 포대로 구성하는 절첩유니트(50); 상기 절첩유니트(50)의 하류측에 컨베이어와 함께 설치되고, 미싱기(64)와 칼날(68)을 구비하는 성형유니트(60); 및 상기 성형유니트(60)의 하류측에 이송컨베이어(81)와 함께 설치되고, 원단포대를 일정 단위씩 송출하는 포장유니트(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 농수산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하면서 완제품으로 봉제 재단 및 일정한 개수로 적층하여 포장하는 작업을 연속적으로 수행하여 일련의 자동 양산공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 안정된 품질을 유지할 수 있고, 일련의 연속되는 자동 양산공정에 의해 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며, 제품의 폭 변화에 대응하는 유연성을 크게 확보하여 다양한 폭 크기를 지닌 포대를 제작할 수 있는 효과가 있다.

Description

농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치{Label bag manufacturing equipment for agricultural and marine products packaging materials}

본 발명은 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 농수산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하면서 완제품으로 봉제 재단 및 일정한 개수로 적층하여 포장하는 작업을 연속적으로 수행하여 일련의 자동 양산공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 안정된 품질을 유지할 수 있고, 일련의 연속되는 자동 양산공정에 의해 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며, 제품의 폭 변화에 대응하는 유연성을 크게 확보하여 다양한 폭 크기를 지닌 포대를 제작할 수 있는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로 양파, 마늘, 감자, 홍합, 굴 등의 농수산물을 출하하기 위해서는 망사형 자루에 일정 단위씩 포장한 다음 품목과 생산자를 표시하는 라벨지를 부착하는 과정을 거친다. 이러한 농수산물을 포장하는 망사형 자루는 대부분 원통망으로 길게 제직한 다음, 일정한 길이로 재단하여 하단을 봉재와 같은 수단으로 밀폐시키고 상단에는 묶음용 끈을 넣어서 구성되는데 용도에 따라서 망포대의 폭과 길이가 다양하게 만들어 진다.

일예로, 한국 등록실용신안공보 제20-0397984호에 따르면, 틀체(1) 투입부에 설치되어 원단(20)이 감겨진 말대(2) 양단을 거치하는 말대장치부(101)와, 그 내측에 지지틀(3)(3a)이 수직으로 설치되어 모터(300)로 구동되는 구동로울러(301)와, 구동로울러위에 포개어져 공압실린더(302)로 승강관리되는 피동로울러(303)가 장치된 원단공급부(가)와, 원단 공급부 내측틀체에 위치하고 원단 저장량 감지센서(S1)가 설치된 원단저장통(304)과 틀체 상면으로 설치되는 지지대(4) 측면에 축봉(4a)을 부착하여 P.P필름에 상표(5a)가 인쇄된 상표지(5)를 감아놓은 상표 공급릴(50) 장치부(나)와, 상표공급릴에서 공급되는 상표지(5)를 브레이크와 감속기가 구비된 작동모터(7)에 의하여 구동되고 정지시 전자장치에 의거 90도 미만으로 역회전이 되게 만든 상표지공급로울러(701)와, 상표지공급로울러위에 포개어져 공압실린더(702)에 의하여 승강관리되는 피동로울러(703)로 구성된 상표지공급부(다)와, 상표지에 표시된 표시점을 읽어서 상표지의 도착을 감지하고 공급로울러(701)를 중단시키는 감지센서(S2)와, 접착대판(8)위에 장치된 지지틀(8a)에 장착되어 공압실린더(801)에 의하여 상하로 승강되는 지지판(802)에 부착되고 150℃의 발열이 유지되게 열감지센서(S3)와, 전기히터(803)가 장치된 가열압착판(804)이 상표지 접착면(S3) 형상으로 돌출형성된 상표접착대(라)와, 틀체외측으로 설치되어 서보모터(9)에 의하여 구동되는 구동로울러(901)와, 구동로울러위에 포개어져 공압실린더(902)에 의하여 승강되는 피동로울러(903)로 구성된 인출부(마)와, 인출부 외측에서 서보모우터(10)에 의하여 구동되는 두개의 구동로울러(10a)(10b)사이에 포개어져 수직안내홈(10c)이 있는 안내홈통(10d)에 말대 양단이 안내되어 피동하는 원단말대(10e)로 구성된 권취부(바)로 이루어진 농산물 포장용 포대의 상표 부착기를 제안한다.

다른 예로, 한국 등록특허공보 제10-0291329호에 따르면 프레임(2)상에 제1이송콘베이어(4)와 제2이송콘베이어(6) 및 제3이송콘베이어(8)를 설치하되, 제2이송콘베이어(6)와 제3이송콘베이어(8)사이에 회전이송적재기(10)를 장치하고, 제1이송콘베이어(4)와 제2이송콘베이어(6)사이에는 받침판(16)을 설치하고, 상기 받침판(16)직상부에는 에어실린더(18)에 의해 승강 작동하는 열접착판(20)을 구성하고, 열 접착판(20)일측에는 안내레일(22)을 따라 좌우 이동하는 흡착판(24)을 설치하고, 흡착판(24)일측에는 공급되는 비닐상표를 절단힉 위한 코팅기(26)를 설치하고, 상기 커팅기(26)일측에는 적재실(28) 상부에 송출롤러(30)가 구성되고, 측부에는 안내롤로(34)(36)와 인출롤러(38)로 구성된 비닐상표 공급장치를 설치하여서 됨을 특징으로 하는 농산물 포장용 망 포대의 비닐상표 접착장치를 제안한다.

그러나 상기한 선행기술에 의하면, 상표 또는 라벨지를 부착하는 작업이 정해진 한 곳에서만 수행되므로 농가 현실에 맞추어 보다 생산성을 증대하는 방향으로 개량될 여지가 있다.

더군다나 농수산물 포대를 원하는 규격에 맞추어 자동으로 생산하는 장치가 제안되기는 하지만 포대에 있어 필수적인 라벨을 부착하는 과정이 생략되거나 매우 미흡한 실정이므로 후속적인 수작업에 의해 생산성이 저하된다.

한국 등록실용신안공보 제20-0397984호"농산물 포장용 포대의 상표 부착기"(2005.10.04) 한국 등록특허공보 제10-0291329호 "농산물 포장용 망포대의 비닐상표 접착장치"(2001.03.10)

상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 농수산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하면서 완제품으로 봉제 재단 및 일정한 개수로 적층하여 포장하는 작업을 연속적으로 수행하여 일련의 자동 양산공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 안정된 품질을 유지할 수 있고, 일련의 연속되는 자동 양산공정에 의해 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며, 제품의 폭 변화에 대응하는 유연성을 크게 확보하여 다양한 폭 크기를 지닌 포대를 제작할 수 있는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치를 제공하려는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레임의 일단에 원단롤을 구비하여 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치에 있어서: 상기 원단롤의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤을 회전하여 원단을 연속으로 공급하는 원단공급유니트; 상기 원단공급유니트의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤의 원단 상에 라벨지를 공급하는 라벨지공급유니트; 상기 라벨지공급유니트와 인접하도록 설치되고, 히터를 이용하여 가열상태로 가압하는 라벨지접합유니트; 상기 라벨지공급유니트의 하류측에 원단공급컨베이어와 함께 설치되고, 원단을 절첩하여 포대로 구성하는 절첩유니트; 상기 절첩유니트의 하류측에 컨베이어와 함께 설치되고, 미싱기와 칼날을 구비하는 성형유니트; 및 상기 성형유니트의 하류측에 이송컨베이어와 함께 설치되고, 원단포대를 일정 단위씩 송출하는 포장유니트;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 따른 상기 원단공급유니트는 구동롤과 피동롤을 대향시킨 보조피딩부를 원단이송 경로의 중간에 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 라벨지공급유니트는 나선축을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 롤을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 라벨지접합유니트는 상하운동 가능한 동시에 나선축을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 접착판을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 절첩유니트는 원단공급컨베이어를 통과한 원단의 끝단을 잡아서 회전하여 절첩하는 홀딩회전절첩부와, 설정된 길이만큼 원단을 공급하여 상하면이 겹치는 포대로 구성하는 원단공급서브롤러와, 포대의 겹침부를 눌러주는 누름실린더와, 원단공급서브롤러와 인접하면서 포대의 끝단부를 절단하는 절단부와, 절단된 포대를 전방으로 이송하는 이송롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 성형유니트는 절첩유니트에서 이동된 포대의 측면을 봉제하는 미싱기와, 미싱기의 하류측으로 설치되어 봉제실을 절단하는 칼날을 한 쌍으로 구성하되, 포대의 양측면을 각각 봉제하도록 한 쌍의 미싱기와 칼날을 대향하게 설치되면서 공급된 포대의 폭 방향으로 위치변동하여 폭 조절이 가능하도록 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 포장유니트는 서보모터에 의해 정확한 타이밍으로 구동되고 이송되어 오는 포대를 뒤집는 기능을 수행하는 집게와, 상기 집게의 타이밍을 제어하기 위해 카운터센서를 구비하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치는 농수산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하면서 완제품으로 봉제 재단 및 일정한 개수로 적층하여 포장하는 작업을 연속적으로 수행하여 일련의 자동 양산공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 안정된 품질을 유지할 수 있고, 일련의 연속되는 자동 양산공정에 의해 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며, 제품의 폭 변화에 대응하는 유연성을 크게 확보하여 다양한 폭 크기를 지닌 포대를 제작할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 제조장치를 정면에서 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 제조장치를 평면에서 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 원단공급유니트를 확대하여 나타내는 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 라벨지공급유니트, 라벨지접합유니트를 확대하여 나타내는 확대도.
도 5 및 도 7은 본 발명에 따른 절첩유니트의 사용상태를 나타내는 사용상태도.
도 8은 본 발명에 따른 성형유니트를 확대하여 나타내는 확대도.
도 9 및 도 10은 발명에 따른 포장유니트의 사용상태를 나타내는 사용상태도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명은 프레임(10)의 일단에 원단롤(11)을 구비하여 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치와 관련되며, 그 구성으로는 원단공급유니트(20), 라벨지공급유니트(30), 라벨지접합유니트(40), 절첩유니트(50), 성형유니트(60), 포장유니트(80)를 주요 구성으로 한다.

한편, 본 발명은 일방향으로 길게 결합 형성된 프레임(10)의 일단에 원단롤(11)을 구비하는데, 이하 작업전 원단을 감아놓은 원단롤(11)의 방향을 상류측에 위치하고 이와 대향하는 하류측으로 상기 원단공급유니트(20), 라벨지공급유니트(30), 라벨지접합유니트(40), 절첩유니트(50), 성형유니트(60), 포장유니트(80)를 상호 연계하여 작동할 수 있는 위치에 맞게 구비하며, 상기 각각의 유니트는 공급되는 원단의 폭 방향으로 위치변동이 가능하여 포대의 폭이 18cm~55cm 까지 제작이 가능하다.

본 발명에 따르면 원단공급유니트(20)는 상기 원단롤(11)의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤(11)을 회전하여 원단을 연속으로 공급한다. 본 발명의 원단공급유니트(20)는 상기 원단롤(11)의 하류측에 인접하여 설치되는데, 원단롤(11)을 회전하여 권취된 원단을 연속 공급하는 것으로 하류에 위치하는 포장유니트(80)로 일정 단위씩 이송한다.

이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 원단공급유니트(20)는 구동롤(22)과 피동롤(24)을 대향시킨 보조피딩부(25)를 원단이송 경로의 중간에 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 원단공급유니트(20)는 구동롤(22)과 피동롤(24)을 대향시킨 보조피딩부(25)를 원단이송 경로의 중간에 더 구비하는데, 하부의 구동롤(22)은 별도의 모터에 의하여 회전되고, 상부의 피동롤(24)은 작동실린더에 의하여 승하강 가능하다. 보조피딩부(25)도 원단공급유니트(20)와 마찬가지로 구동롤(22)과 피동롤(24)이 대향하는 구조이다. 보조피딩부(25)의 설치 위치는 원단롤(11)의 하류방향으로 인접하게 위치하는 것으로 원단공급유니트(20)와 후술하는 라벨지접합유니트(40)의 중간으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 라벨지공급유니트(30)는 상기 원단공급유니트(20)의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤(11)의 원단 상에 라벨지를 공급한다. 원단공급유니트(20)의 하류측에 라벨지공급유니트(30)를 인접하게 설치하여 원단롤(11)에 권취된 원단이 하방으로 일정 단위씩 이송하는 중에 원단의 표면상에 라벨지를 공급하는 역할을 수행한다.

이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 라벨지공급유니트(30)는 나선축(32)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 롤(34)을 구비하는 것을 특징으로 한다. 나선축(32) 상에 지지대(31)를 직선운동 가능하게 맞물려 설치하고, 지지대(31)의 상단에 롤(34)을 설치하여 라벨지를 거치하며, 나선축(32)의 일단에 서보모터를 연결한다. 이에 따라 서보모터의 회전에 의해 라벨지의 위치가 가변될 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 라벨지접합유니트(40)는 상기 라벨지공급유니트(30)와 인접하도록 설치되고, 히터(44)를 이용하여 가열상태로 가압한다. 라벨지접합유니트(40)는 상기 라벨지공급유니트(30)와 연계하는 구성으로 원단에 공급하는 라벨지를 상호 결합하는 장치로 사용하는 것으로 원단의 표면에 라벨지를 부착하기 용이하게 열을 발생하는 히터(44)를 이용한 가열상태의 가압접합방식을 적용한다.

보충하자면 원단롤(11)에 권취하고 있는 원단이 일정한 길이와 속도로 풀리면서 원단공급유니트(20)의 보조피딩부(25)를 통과하면서 하류측의 라벨지접합유니트(40)와 상하로 인접하게 이송하면서 라벨지공급유니트(30)와 인접하는 라벨지접합유니트(40)의 구성인 히터(44)에서 발생하는 열로 라벨지의 접착면을 가열하여 접착력을 가하여 원단의 표면에 부착이 용이하게 사용한다. 라벨지접합유니트(40)는 히터(44)의 구성만으로는 원단과의 접착작업을 용이하게 수행하기 어려운데, 이는 원단의 재질이 라벨지와 달라 서로 접착하여 부착한 상태에서 쉽사리 떨어지지 않게끔 일정한 가압작업이 필요하기에 이에 대한 구성과 설명은 후술한다.

이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 라벨지접합유니트(40)는 상하운동 가능한 동시에 나선축(42)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 접착판(45)을 구비하는 것을 특징으로 한다. 나선축(42) 상에 지지대(41)를 직선운동 가능하게 맞물려 설치하고, 지지대(41)의 하단에 히터(44)와 접착판(45)을 설치하며, 나선축(42)의 일단에 서보모터(46)를 연결한다. 이에 따라 서보모터(46)의 회전에 의해 히터(44)와 접착판(45)의 위치를 원단의 폭방향으로 변동하여 원단의 표면에 라벨지를 열과 가압력에 의해 완전하게 고정 접착할 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 절첩유니트(50)는 상기 라벨지공급유니트(30)의 하류측에 원단공급컨베이어(51)와 함께 설치되고, 원단을 절첩하여 포대로 구성한다. 절첩유니트(50)는 상기 라벨지공급유니트(30)와 라벨지접합유니트(40)를 통과한 원단을 일정한 각도로 회전하여 접는 절첩작업을 진행하여 원단을 상하로 겹치게 구성하여 포대로 구성하는데 사용한다. 절첩유니트(50)는 라벨지공급유니트(30)의 하류측에 구비하는데, 절첩유니트(50)의 장방향으로 길게 이송기능을 가진 원단공급컨베이어(51)를 기본으로 설치하여 이와 연동하는 다른 구성을 사용하여 원단을 상하로 겹치는 절첩작업에 따른 포대의 형상을 구성한다.

이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 절첩유니트(50)는 원단공급컨베이어(51)를 통과한 원단의 끝단을 잡아서 회전하여 절첩하는 홀딩회전절첩부(52)와, 설정된 길이만큼 원단을 공급하여 상하면이 겹치는 포대로 구성하는 원단공급서브롤러(53)와, 포대의 겹침부를 눌러주는 누름실린더(54)와, 원단공급서브롤러(53)와 인접하면서 포대의 끝단부를 절단하는 절단부(55)와, 절단된 포대를 전방으로 이송하는 이송롤러(56)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

여기서 절첩유니트(50)의 구성으로 원단공급컨베이어(51), 홀딩회전절첩부(52), 원단공급서브롤러(53), 누름실린더(54), 절단부(55), 이송롤러(56)를 구비하는데, 원단의 이송장치인 원단공급컨베이어(51)를 통하여 하방으로 원단이 공급되고, 원단의 끝단을 홀딩회전절첩부(52)로 잡아서 상부방향으로 180도 회전하여 접는 절첩작업을 수행한다. 홀딩회전절첩부(52)에서 원단이 절첩된 상태에서 원단공급서브롤러(53)의 작동으로 설정된 길이만큼의 원단을 하방으로 공급하여 홀딩회전절첩부(52)의 설치위치에서 일정한 길이로 상하면이 반으로 겹치는 포대로 구성한다. 누름실린더(54)는 홀딩회전절첩부(52)의 하방에 위치하여 원단공급서브롤러(53)의 작동으로 원단이 상하로 겹쳐진 포대의 끝단인 겹침부를 평평하게 눌러준다. 절단부(55)는 원단공급서브롤러(53)와 인접하게 구비하여 포대의 겹침부와 대향하는 원단의 끝단부를 절단하는 장치로서, 원단공급서브롤러(53)를 통과 전의 원단과 통과 후의 포대로 이루어진 원단을 분리작업을 수행한다. 이송롤러(56)는 절단부(55)의 절단작업을 수행한 포대를 전방으로 순차적으로 이송하는 장치로 사용하여 후술하는 성형유니트(60)에서 성형작업을 수행하는 브릿지역할을 수행한다. 절첩유니트(50)의 주요구성에 대하여는 상술하였는바, 원단을 절첩하여 포대로 형성하는 과정 및 방법에 대하여는 제조장치의 작동과정에 대한 내용에서 언급하도록 하고 이하 생략한다.

또, 본 발명에 따르면 성형유니트(60)는 상기 절첩유니트(50)의 하류측에 컨베이어와 함께 설치되고, 미싱기(64)와 칼날(68)을 구비한다. 성형유니트(60)는 원단이 상하로 겹치는 포대의 형태로 겹치게 작업하는 절첩유니트(50)의 하류측에 구비하는 구성으로 컨베이어와 함께 설치되어 포대의 양측 가장자리의 개방부위를 봉제하여 포대의 완성 작업을 수행하도록 미싱기(64)와 칼날(68)을 구비한다. 반으로 절첩하여 원단이 상하로 겹치게 절첩유니트(50)에서 절첩작업을 수행한 후 하류측에 구비하는 성형유니트(60)로 이송한 상태에서 양측에 개방된 상하 원단의 개방부위를 상하로 봉제실로 봉제 및 재단 작업하여 내부에 농수산물을 수용하여 포장하는 포장재로 사용하는 원단포대로 완성하기 위함이다. 미싱기(64)는 포대로 구성하는 상하로 겹쳐진 원단의 양측 가장자리의 개방부위를 봉제실로 봉제작업하고, 봉제를 완료한 봉제실의 끝단을 미싱기(64)와 인접하는 칼날(68)은 실린더(66)에 의해 상하로 작동하고 재단하여 내부에 수용이 가능한 원단포대로 완성한다.

이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 성형유니트(60)는 절첩유니트(50)에서 이동된 포대의 측면을 봉제하는 미싱기(64)와, 미싱기(64)의 하류측으로 설치되어 봉제실을 절단하는 칼날(68)을 한 쌍으로 구성하되, 포대의 양측면을 각각 봉제하도록 한 쌍의 미싱기(64)와 칼날(68)을 대향하게 설치되면서 공급된 포대의 폭 방향으로 위치변동하여 폭 조절이 가능하도록 구비하는 것을 특징으로 한다. 성형유니트(60)의 구성으로 절첩유니트(50)에서 이동된 포대의 일측면을 봉제하는 미싱기(64)를 구비하고, 미싱기(64)의 하류측으로 칼날(68)을 인접하게 설치하여 봉제실을 절단하는 작업을 수행하는데, 포대의 좌측면과 우측면의 양측면을 각각 봉제 작업하여 상부면만 개방되고 하부면, 양측면을 폐쇄하여 원단 포대로의 성형을 완료한다.

한편, 한 쌍의 미싱기(64)와 칼날(68)은 스크류가 장착되어 핸들을 조작하여 수동으로 폭 조절이 가능하지만, 모터를 설치하면 자동으로도 폭 조절이 가능하다. 이러한 폭 조절이 가능하여 포대의 폭이 18cm~55cm 까지 제작이 가능하다.

또, 본 발명에 따르면 포장유니트(80)는 상기 성형유니트(60)의 하류측에 이송컨베이어(81)와 함께 설치되고, 원단포대를 일정 단위씩 송출한다. 포장유니트(80)는 상기 원단공급유니트(20)를 시작으로 성형유니트(60)까지 거친 완성된 원단포대를 일정한 단위로 송출하는 작업을 수행하는 구성으로, 성형유니트(60)의 하류측에 이송컨베이어(81)와 함께 설치한다.

이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 포장유니트(80)는 서보모터(86)에 의해 정확한 타이밍으로 구동되고 이송되어 오는 포대를 뒤집는 기능을 수행하는 집게(82)와, 상기 집게(82)의 타이밍을 제어하기 위해 카운터센서(78)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 포장유니트(80)는 성형유니트(60)의 성형작업으로 완성된 원단포대를 일정한 단위의 개수로 적층하도록 집게(82)를 구비하는데, 성형유니트(60)를 통과한 완성된 원단포대는 반복된 제조과정에 따라 지속적으로 쌓이므로 이를 일정한 방향, 높이로 적층하여 저장통이나 포장박스에 옮겨담을 수 있도록 정렬하는 작업을 수행한다.

한편, 원단포대를 일정한 단위로 송출하는 작업을 수행하는 방법으로 성형유니트(60)의 하부에 위치하는 이송컨베이어(81)를 통하여 이송되는 원단포대를 집게(82)로 잡아서 집게(82)의 후방으로 뒤집어 적층하는 방식을 사용한다.

그리고 집게(82)의 뒤집는 기능을 사용하도록 동력전달을 위한 서보모터(86)를 구비하고, 서보모터(86)의 작동으로 정확한 타이밍으로 집게(82)의 작동을 제어하는 카운터센서(78)도 구비하여 이송된 원단포대의 가장자리를 집게(82)가 잡아서 후방으로 일정한 회전에 의해 뒤집는 작업을 수행하는 것으로 적층하는 포장작업을 수행한다.

도 1 내지 도 10을 이용하여 작동에 있어서, 상류측 원단공급유니트(20)가 원단롤(11)에서 설정된 길이만큼의 원단을 보조피딩부(25)를 지나 라벨지공급유니트(30)와 라벨지접합유니트(40)로 연속 공급하여 원단의 표면에 라벨지를 공급하면서 접합 작업을 수행한다.

이어서, 라벨지의 접합 작업 이후에 절첩유니트(50)의 원단공급컨베이어(51)를 통하여 하방으로 이동하면서 원단의 끝단을 홀딩회전절첩부(52)를 사용하여 180도로 회전하여 절첩한다. 절첩한 다음, 원단공급서브롤러(53)가 일정한 길이만큼 원단을 하방으로 공급하는데 180도로 절첩된 원단과 일정한 길이만큼 겹쳐지게 공급한다.

이어서, 원단이 상하로 겹쳐지면 겹침부의 상부에 위치하는 누름실린더(54)가 하강하여 굴곡지게 휘어진 겹침부를 눌러주어 평평하게 만들어 주고, 대향하는 원단공급서브롤러(53)와 인접하게 위치하는 절단부(55)가 하강하여 절단부(55)를 통과하기 전의 원단과 절단부(55)를 통과한 후에 겹쳐지는 원단포대로 구성하는 원단의 경계부를 절단작업하여 하나의 원단포대로 분리한다.

이어서, 절단으로 분리된 원단포대는 이송롤러(56)의 회전이송으로 다시 하류측으로 이송하여 성형유니트(60)로 전달되면서 컨베이어를 타고 이송하는 중에 원단포대의 양측면에 인접하게 위치하는 미싱기(64)의 작동으로 봉제실이 원단포대의 개방된 측면 가장자리를 박음질하여 봉제하는 것으로 일면만 개방된 원단포대가 완성된다. 미싱기(64)와 인접하게 칼날(68)을 구비하여 원단포대의 측면 가장자리를 봉제가 마무리되면 봉제실의 절단하여 성형유니트(60)와 분리시키고, 다시 컨베이어를 타고 하방의 포장유니트(80)로 이송한다.

이어서, 포장유니트(80)의 이송컨베이어(81)를 타고 이송하다 후미부에 위치하는 집게(82)에 도달하면 원단포대의 가장자리를 상하로 잡아서 후방으로 일정한 각도와 타이밍에 맞추어 뒤집어 넘기면서 정해진 개수만큼 적층하는 포장작업을 반복적으로 수행하는 것으로 농수산물 포장재용 라벨포대를 자동화방식으로 제조할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 농수산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하면서 완제품으로 봉제 재단 및 일정한 개수로 적층하여 포장하는 작업을 연속적으로 수행하여 일련의 자동 양산공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 안정된 품질을 유지할 수 있고, 일련의 연속되는 자동 양산공정에 의해 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며, 제품의 폭 변화에 대응하는 유연성을 크게 확보하여 다양한 폭 크기를 지닌 포대를 제작할 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10: 프레임 11: 원단롤
20: 원단공급유니트 22: 구동롤
24: 피동롤 25: 보조피딩부
30: 라벨지공급유니트 31: 지지대
32: 나선축 34: 롤
40: 라벨지접합유니트 42: 나선축
44: 히터 45: 접착판
50: 절첩유니트 51: 원단공급컨베이어
52: 홀딩회전절첩부 53: 원단공급서브롤러
54: 누름실린더 55: 절단부
56: 이송롤러 60: 성형유니트
64: 미싱기 68: 칼날
78: 카운터센서 80: 포장유니트
81: 이송컨베이어 82: 집게
86: 서보모터

Claims

프레임(10)의 일단에 원단롤(11)을 구비하여 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치에 있어서:
상기 원단롤(11)의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤(11)을 회전하여 원단을 연속으로 공급하는 원단공급유니트(20);
상기 원단공급유니트(20)의 하류측에 인접하도록 설치되고, 원단롤(11)의 원단 상에 라벨지를 공급하는 라벨지공급유니트(30);
상기 라벨지공급유니트(30)와 인접하도록 설치되고, 히터(44)를 이용하여 가열상태로 가압하는 라벨지접합유니트(40);
상기 라벨지공급유니트(30)의 하류측에 원단공급컨베이어(51)와 함께 설치되고, 원단을 절첩하여 포대로 구성하는 절첩유니트(50);
상기 절첩유니트(50)의 하류측에 컨베이어와 함께 설치되고, 미싱기(64)와 칼날(68)을 구비하는 성형유니트(60); 및
상기 성형유니트(60)의 하류측에 이송컨베이어(81)와 함께 설치되고, 원단포대를 일정 단위씩 송출하는 포장유니트(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 원단공급유니트(20)는 구동롤(22)과 피동롤(24)을 대향시킨 보조피딩부(25)를 원단이송 경로의 중간에 더 구비하는 것을 특징으로 하는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 라벨지공급유니트(30)는 나선축(32)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 롤(34)을 구비하는 것을 특징으로 하는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 라벨지접합유니트(40)는 상하운동 가능한 동시에 나선축(42)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 접착판(45)을 구비하는 것을 특징으로 하는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 절첩유니트(50)는 원단공급컨베이어(51)를 통과한 원단의 끝단을 잡아서 회전하여 절첩하는 홀딩회전절첩부(52)와, 설정된 길이만큼 원단을 공급하여 상하면이 겹치는 포대로 구성하는 원단공급서브롤러(53)와, 포대의 겹침부를 눌러주는 누름실린더(54)와, 원단공급서브롤러(53)와 인접하면서 포대의 끝단부를 절단하는 절단부(55)와, 절단된 포대를 전방으로 이송하는 이송롤러(56)를 구비하는 것을 특징으로 하는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 성형유니트(60)는 절첩유니트(50)에서 이동된 포대의 측면을 봉제하는 미싱기(64)와, 미싱기(64)의 하류측으로 설치되어 봉제실을 절단하는 칼날(68)을 한 쌍으로 구성하되, 포대의 양측면을 각각 봉제하도록 한 쌍의 미싱기(64)와 칼날(68)을 대향하게 설치되면서 공급된 포대의 폭 방향으로 위치변동하여 폭 조절이 가능하도록 구비하는 것을 특징으로 하는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 포장유니트(80)는 서보모터(86)에 의해 정확한 타이밍으로 구동되고 이송되어 오는 포대를 뒤집는 기능을 수행하는 집게(82)와, 상기 집게(82)의 타이밍을 제어하기 위해 카운터센서(78)를 구비하는 것을 특징으로 하는 농수산물 포장재용 라벨포대 제조장치.