KR20240038177A - 색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20240038177A
KR20240038177A KR1020220115990A KR20220115990A KR20240038177A KR 20240038177 A KR20240038177 A KR 20240038177A KR 1020220115990 A KR1020220115990 A KR 1020220115990A KR 20220115990 A KR20220115990 A KR 20220115990A KR 20240038177 A KR20240038177 A KR 20240038177A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
barrier layer
color conversion
layer
substrate
patterns
Prior art date
Application number
KR1020220115990A
Other languages
English (en)
Inventor
임상형
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성디스플레이 주식회사 filed Critical 삼성디스플레이 주식회사
Priority to KR1020220115990A priority Critical patent/KR20240038177A/ko
Priority to CN202321744639.1U priority patent/CN220553463U/zh
Priority to CN202310816419.3A priority patent/CN117712134A/zh
Priority to US18/362,674 priority patent/US20240094448A1/en
Publication of KR20240038177A publication Critical patent/KR20240038177A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/201—Filters in the form of arrays
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/38—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising colour filters or colour changing media [CCM]
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/844—Encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/85—Arrangements for extracting light from the devices
    • H10K50/856—Arrangements for extracting light from the devices comprising reflective means
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/85—Arrangements for extracting light from the devices
    • H10K50/858—Arrangements for extracting light from the devices comprising refractive means, e.g. lenses
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/86—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • H10K50/865—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light comprising light absorbing layers, e.g. light-blocking layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/122—Pixel-defining structures or layers, e.g. banks
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10—Deposition of organic active material
    • H10K71/12—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating
    • H10K71/13—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing
    • H10K71/135—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing using ink-jet printing
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/20—Changing the shape of the active layer in the devices, e.g. patterning
    • H10K71/231—Changing the shape of the active layer in the devices, e.g. patterning by etching of existing layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/80—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass using temporary substrates

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

색변환 기판은 발광 영역들 및 발광 영역들을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 기판, 기판 상에 배치되고, 발광 영역들에 각각 정의되는 복수의 화소 개구들 및 주변 영역에 정의되며 화소 개구들의 주변에 배치되는 서브 개구를 포함하는 격벽층, 화소 개구들 내에 각각 배치되는 컬러 필터 패턴들, 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 컬러 필터 패턴들 상에 각각 배치되는 저굴절 패턴들 및 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 저굴절 패턴들 상에 각각 배치되는 색변환 패턴들을 포함한다.

Description

색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법{COLOR CONVERSION SUBSTRATE AND METHOD OF MANUFACTURING DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는 표시 장치에 포함되는 색변환 기판 및 상기 색변환 기판을 포함하는 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 사용자에게 시각적인 정보를 제공하기 위한 영상을 표시하는 장치이다. 이러한 표시 장치의 대표적인 예로서 액정 표시 장치와 유기 발광 표시 장치가 있다.
최근, 표시 품질을 향상시키기 위하여, 복수의 화소들을 포함하는 표시 기판 및 컬러 필터층과 색변환층을 포함하는 색변환 기판을 포함하는 표시 장치가 제안되고 있다. 상기 색변환층은 상기 표시 기판에서 제공된 광의 파장을 변환할 수 있다. 따라서, 상기 색변환층을 포함하는 표시 장치는 입사광과 다른 색을 갖는 광을 방출할 수 있다. 예를 들어, 상기 색변환층은 양자점과 같은 파장 변환 입자를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 목적은 광효율이 향상된 색변환 기판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신뢰성이 향상된 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 색변환 기판은 발광 영역들 및 상기 발광 영역들을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 기판, 상기 기판 상에 배치되고, 상기 발광 영역들에 각각 정의되는 복수의 화소 개구들 및 상기 주변 영역에 정의되며 상기 화소 개구들의 주변에 배치되는 서브 개구를 포함하는 격벽층, 상기 화소 개구들 내에 각각 배치되는 컬러 필터 패턴들, 상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 컬러 필터 패턴들 상에 각각 배치되는 저굴절 패턴들 및 상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 저굴절 패턴들 상에 각각 배치되는 색변환 패턴들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들은 서로 이격될 수 있다.
일 실시예에서, 평면 상에서 상기 저굴절 패턴들은 상기 서브 개구와 서로 이격될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들 중 일부는 상기 서브 개구 내에 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터 패턴들은 서로 이격되고 평면 상에서 상기 컬러 필터 패턴들은 상기 서브 개구와 서로 이격될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 화소 개구들은 상기 기판의 상면을 노출시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판은 상기 격벽층 상에 상기 주변 영역에 배치되는 반사층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 반사층은 금속을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면에 배치되고, 평면 상에서 상기 격벽층의 상면과 서로 이격될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면 및 상기 격벽층의 상면에 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기판은 투명한 폴리이미드 또는 투명한 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층은 폴리이미드를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층은 블랙 안료를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 평면 상에서 상기 화소 개구들 각각의 넓이는 서로 동일하고 상기 화소 개구들 각각의 깊이는 서로 다를 수 있다.
일 실시예에서, 평면 상에서 상기 화소 개구들 각각의 넓이는 서로 다르고 상기 화소 개구들 각각의 깊이는 서로 동일할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판은 상기 기판 및 상기 격벽층 사이에 배치되는 배리어층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배리어층은 실리콘 산화물 또는 인듐 주석 산화물을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판은 상기 색변환 패턴들 및 상기 격벽층 상에 배치되고, 상기 발광 영역들 및 상기 주변 영역에 배치되는 캡핑층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기판의 상면으로부터 상기 발광 영역들과 중첩하는 상기 캡핑층의 상면까지의 길이는 상기 기판의 상면으로부터 상기 격벽층의 상면과 중첩하는 상기 캡핑층의 상면까지의 길이보다 작을 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 색변환 기판은 발광 영역들 및 상기 발광 영역들을 둘러싸는 주변 영역을 포함하고, 상기 발광 영역들에 각각 정의되는 복수의 화소 개구들 및 상기 주변 영역에 정의되며 상기 화소 개구들의 주변에 배치되는 서브 개구를 포함하는 격벽층, 상기 격벽층 상에 상기 주변 영역에 배치되는 반사층, 상기 화소 개구들 내에 각각 배치되는 컬러 필터 패턴들, 상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 컬러 필터 패턴들 상에 각각 배치되는 저굴절 패턴들 및 상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 저굴절 패턴들 상에 각각 배치되는 색변환 패턴들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판은 상기 격벽층 아래에 배치되고, 투명한 실리콘 산화물 또는 투명한 인듐 주석 산화물을 포함하는 배리어층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 화소 개구들은 상기 배리어층의 상면을 노출시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층은 블랙 안료가 포함된 폴리이미드를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 캐리어 기판 상에 발광 영역들 및 상기 발광 영역들을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판을 형성하는 단계, 상기 제1 기판 상에 예비 격벽층을 형성하는 단계, 상기 예비 격벽층에 상기 발광 영역들과 각각 중첩하는 화소 개구들 및 상기 주변 영역과 중첩하며 상기 화소 개구들의 주변에 배치되는 서브 개구를 형성하여 격벽층을 형성하는 단계, 상기 화소 개구들 내에 각각 컬러 필터 패턴들을 형성하는 단계, 상기 화소 개구들 내에 상기 컬러 필터 패턴들 상에 각각 저굴절 패턴들을 형성하는 단계 및 상기 화소 개구들 내에 상기 저굴절 패턴들 상에 각각 색변환 패턴들을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 예비 격벽층은 폴리이미드로 형성되며, 상기 격벽층은 상기 예비 격벽층의 일부분을 노광하고, 노광된 상기 예비 격벽층을 현상하여 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터 패턴들 각각은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들 각각은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 격벽층 상에 상기 주변 영역에 반사층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 반사층은 건식 식각 공정에 의해 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면에 형성되고, 평면 상에서 상기 격벽층의 상면과 서로 이격하여 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 반사층을 형성하는 단계는, 상기 격벽층 상에 예비 반사층을 형성하는 단계, 상기 예비 반사층 상에 상기 주변 영역에 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계 및 상기 포토레지스트 패턴을 이용하여 상기 예비 반사층을 패터닝하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면 및 상기 격벽층의 상면에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들을 형성하는 단계는, 상기 격벽층 상에 예비 저굴절층을 형성하는 단계 및 상기 주변 영역과 중첩하는 상기 격벽층의 상면과 중첩하는 상기 예비 저굴절층을 스크라이빙하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들 중 일부는 상기 서브 개구 내에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 제2 기판을 형성하는 단계, 상기 제2 기판 상에 표시 소자층을 형성하는 단계, 상기 제2 기판 및 상기 캐리어 기판을 서로 합착시키는 단계 및 상기 캐리어 기판을 상기 제1 기판으로부터 탈착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 예비 격벽층을 형성하는 단계 전에, 상기 제1 기판 상에 배치되는 배리어층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 화소 개구들은 상기 배리어층의 상면을 노출시키도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치에 있어서, 일 실시예에서, 격벽층이 화소 개구들 및 서브 개구들을 포함함으로써, 화소 개구들 각각의 깊이가 제어될 수 있다. 또한, 화소 개구들 내에 컬러 필터 패턴들, 저굴절 패턴들, 및 색변환 패턴들이 각각 배치됨으로써, 컬러 필터 패턴들 및 저굴절 패턴들 각각의 재료를 절감할 수 있다. 또한, 저굴절 패턴들이 서로 이격됨으로써, 저굴절 패턴들을 통한 산소, 수분, 이물 등의 침투가 방지될 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
제1 기판이 폴리이미드로 형성됨으로써, 색변환 기판이 비교적 플렉서블한 특성을 가질 수 있다.
반사층이 격벽층 상에 배치되고, 발광 영역들의 주변에 배치됨으로써, 표시 장치의 광효율이 증가할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대 도시한 단면도이다.
도 4는 도 2의 색변환 기판을 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4의 II-II' 라인을 따라 절취한 단면도이다.
도 6은 도 5의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 10은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 11은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 12는 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 13은 도 12의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 14 내지 도 29는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 30 내지 도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 33 내지 도 38은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 39 내지 도 41은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 42 내지 도 44는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다. 도 2는 도 1의 I-I' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(10)는 색변환 기판(100), 실링 부재(SLM) 및 어레이 기판(200)을 포함할 수 있다. 상기 색변환 기판(100)은 상기 어레이 기판(200)과 대향할 수 있다. 상기 색변환 기판(100)은 상기 어레이 기판(200)으로부터 제1 방향(DR1)에 위치할 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(DR1)은 상기 어레이 기판(200)으로부터 표시 장치(10)의 정면 방향일 수 있다.
상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200) 및 상기 색변환 기판(100) 사이에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100)을 결합시킬 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 영상이 표시되는 제1 영역(A1), 상기 제1 영역(A1)을 둘러싸는 제2 영역(A2) 및 상기 제2 영역(A2)을 둘러싸는 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 영역(A1)은 표시 영역일 수 있고, 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)은 비표시 영역일 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 영역(A2)은 실링 영역일 수 있고, 상기 제3 영역(A3)은 외곽 영역일 수 있다.
상기 색변환 기판(100)은 색변환층(예를 들면, 도 3의 색변환 패턴들(CCL))을 포함할 수 있다. 상기 색변환층은 상기 제1 영역(A1)에 배치되며, 상기 어레이 기판(200)의 상기 발광 소자로부터 생성된 광의 파장을 변환할 수 있다. 상기 색변환 기판(100)은 특정한 색상의 광을 투과하는 컬러 필터층(예를 들면, 도 3의 컬러 필터 패턴들(CF))을 더 포함할 수 있다.
상기 어레이 기판(200)은 복수의 화소들을 포함하며, 표시 기판으로 지칭될 수 있다. 상기 화소들은 상기 어레이 기판(200)의 상기 제1 영역(A1)에 배치될 수 있다. 상기 화소들 각각은 구동 소자 및 발광 소자를 포함할 수 있다. 상기 구동 소자는 적어도 하나의 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자는 구동 신호에 따라 광을 생성할 수 있다. 예를 들면, 상기 발광 소자는 무기 발광 다이오드 또는 유기 발광 다이오드일 수 있다.
상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이에 배치될 수 있으며, 상기 제2 영역(A2)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 실링 부재(SLM)는 평면 상에서 상기 제1 영역(A1)을 둘러싸도록 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이의 상기 제2 영역(A2)에 배치될 수 있다.
예를 들면, 상기 실링 부재(SLM)는 속이 빈 사각형의 평면 형상을 가질 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200) 또는 상기 색변환 기판(100)의 평면 형상에 따라 다양한 평면 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 어레이 기판(200) 또는 상기 색변환 기판(100)이 삼각형, 마름모, 다각형, 원형 또는 타원형 등의 평면 형상을 갖는 경우, 상기 실링 부재(SLM)는 속이 빈 삼각형, 속이 빈 마름모, 속이 빈 다각형, 속이 빈 원형 또는 속이 빈 타원형 등의 평면 형상을 가질 수 있다.
상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이에는 충진층이 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 충진층은 상기 표시 장치(10)에 가해지는 외부 압력 등에 대한 완충작용을 할 수 있다. 예를 들면, 상기 충진층은 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이의 간격을 유지할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 제1 영역(A1)은 발광 영역들(LA) 및 주변 영역(PA)을 포함할 수 있다. 상기 어레이 기판(200)에서 생성되어 상기 색변환 기판(100)으로 입사되는 광(이하, 입사광)(L1)은 상기 발광 영역을 통해 외부로 방출될 수 있다. 상기 발광 영역들(LA)은 서로 다른 색의 광을 방출하기 위한 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 발광 영역(LA1)에서는 적색을 갖는 제1 투과광(L2R)이 방출될 수 있고, 상기 제2 발광 영역(LA2)에서는 녹색을 갖는 제2 투과광(L2G)이 방출될 수 있고, 상기 제3 발광 영역(LA3)에서는 청색을 갖는 제3 투과광(L2B)이 방출될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)은 평면 상에서 서로 이격되며, 서로 반복되도록 배치될 수 있다. 상기 주변 영역(PA)은 평면 상에서 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)을 둘러쌀 수 있다. 예를 들면, 상기 주변 영역(PA)은 평면 상에서 그리드 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판(100)은 제1 베이스 기판(SUB1), 격벽층(PT), 반사층(RL), 컬러 필터 패턴들(CF), 제1 캡핑층(CP1), 저굴절 패턴들(LR), 제2 캡핑층(CP2), 색변환 패턴들(CCL), 및 제3 캡핑층(CP3)을 포함할 수 있다.
상기 색변환 기판(100)은 도 4 및 도 5를 참조하여 더 상세히 설명하기로 한다.
일 실시예에서, 상기 어레이 기판(200)은 제2 베이스 기판(SUB2), 버퍼층(BFR), 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3), 절연층(IL), 화소 정의막(PDL), 제1 내지 제3 발광 소자들(LED1, LED2, LED3) 및 봉지층(ECL)을 포함할 수 있다.
상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1)과 대향할 수 있다. 상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 상기 표시 장치(10)가 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함함에 따라 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다.
상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 투명 또는 불투명한 재료로 형성되는 절연성 기판일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 유리를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 어레이 기판(200)은 리지드(rigid) 표시 기판일 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서, 상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 어레이 기판(200)은 플렉서블(flexible) 표시 기판일 수 있다.
상기 버퍼층(BFR)은 상기 제2 베이스 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 상기 버퍼층(BFR)은 상기 제2 베이스 기판(SUB2)을 통해 산소, 수분 등과 같은 불순물이 상기 제2 베이스 기판(SUB2) 상부로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 상기 버퍼층(BFR)은 실리콘 화합물, 금속 산화물 등의 무기 물질을 포함할 수 있다. 상기 버퍼층(BFR)은 단층 구조를 가지거나, 복수의 절연층들을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3)은 상기 버퍼층(BFR) 상의 상기 제1 영역(A1)에 배치될 수 있다. 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3) 각각은 적어도 하나의 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터의 채널층은 산화물 반도체, 실리콘 반도체, 유기물 반도체 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 산화물 반도체는 인듐(In), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 지르코늄(Zr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 카드뮴(Cd), 저마늄(Ge), 크롬(Cr), 티타늄(Ti) 및 아연(Zn) 중에서 적어도 하나의 산화물을 포함할 수 있다. 상기 실리콘 반도체는 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 등을 포함할 수 있다.
상기 절연층(IL)은 상기 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3)을 커버할 수 있다. 상기 절연층(IL)은 무기 절연층 및 유기 절연층의 조합을 포함할 수 있다.
상기 절연층(IL) 상에는 상기 제1 내지 제3 발광 소자들(LED1, LED2, LED3)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 절연층(IL) 상에는 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3)이 배치될 수 있다. 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 각각은 금속, 합금, 도전성 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등의 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 각각은 단층 구조를 가지거나, 복수의 도전층들을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3)은 상기 절연층(IL)에 형성된 콘택홀들을 통해 상기 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3)과 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 상에 배치될 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 각각의 적어도 일부를 노출하는 개구부를 정의할 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)의 상기 개구부에 의해 노출된 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 상에는 상기 발광층(EL)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 발광층(EL)은 복수의 화소들에 걸쳐, 상기 제1 영역(A1) 상에서 연속적으로 연장될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 상기 발광층(EL)은 인접하는 화소의 발광층과 분리될 수도 있다.
상기 발광층(EL)은 유기 발광 물질 및 양자점 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 발광층(EL)은 청색광을 생성할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 다른 실시예에 있어서, 상기 발광층(EL)은 적색 광 또는 녹색 광을 생성하거나, 화소에 따라 서로 다른 색상을 갖는 광들을 생성할 수도 있다.
예를 들어, 상기 발광층(EL)은 모두 청색 광을 방출하기 위한 유기물을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 발광층(EL)은 다층으로 형성될 수 있고, 복수의 청색 유기 발광층들이 적층된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(EL)은 세 개의 청색 유기 발광층들이 적층된 구조를 가질 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 상기 발광층(EL)은 복수의 청색 유기 발광층들 및 다른 색의 광을 방출하는 유기 발광층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(EL)은 세 개의 청색 유기 발광층들 및 한 개의 녹색 유기 발광층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 발광층(EL)의 상부 및/또는 하부에는 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 등의 기능층들이 배치될 수 있다.
상기 발광층(EL) 상에는 공통 전극(CE)이 배치될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 금속, 합금, 도전성 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등의 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 단층 구조를 가지거나, 복수의 도전층들을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 공통 전극(CE)은 복수의 화소들에 걸쳐, 상기 제1 영역(A1) 상에서 연속적으로 연장될 수 있다.
상기 제1 화소 전극(AE1), 상기 발광층(EL) 및 상기 공통 전극(CE)은 상기 제1 발광 소자(LED1)를 형성하고, 상기 제2 화소 전극(AE2), 상기 발광층(EL) 및 상기 공통 전극(CE)은 상기 제2 발광 소자(LED2)를 형성하고, 상기 제3 화소 전극(AE3), 상기 발광층(EL) 및 상기 공통 전극(CE)은 상기 제3 발광 소자(LED3)를 형성할 수 있다.
상기 봉지층(ECL)은 상기 공통 전극(CE) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지층(ECL)은 적어도 하나의 무기 봉지층 및 적어도 하나의 유기 봉지층을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 봉지층(ECL)은 상기 공통 전극(CE) 상에 배치되는 제1 무기 봉지층(IEL1), 상기 제1 무기 봉지층(IEL1) 상에 배치되는 유기 봉지층(OEL) 및 상기 유기 봉지층(OEL) 상에 배치되는 제2 무기 봉지층(IEL2)을 포함할 수 있다.
도 4는 도 2의 색변환 기판을 나타내는 평면도이다. 도 5는 도 4의 II-II' 라인을 따라 절취한 단면도이다.
예를 들어, 도 5는 도 3의 색변환 기판(100)을 뒤집은 모양일 수 있다. 따라서, 상기 제1 방향(DR1)이 아래를 향할 수 있다.
도 4 및 도 5를 더 참조하면, 일 실시예에서, 상기 색변환 기판(100)은 제1 베이스 기판(SUB1), 격벽층(PT), 반사층(RL), 컬러 필터 패턴들(CF), 제1 캡핑층(CP1), 저굴절 패턴들(LR), 제2 캡핑층(CP2), 색변환 패턴들(CCL), 및 제3 캡핑층(CP)을 포함할 수 있다.
상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 상기 표시 장치(10)가 상술한 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함함에 따라, 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 영역(A1)이 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)을 포함함에 따라, 상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 투명한 폴리이미드 또는 투명한 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제1 투과광(L2R), 상기 제2 투과광(L2G), 및 상기 제3 투과광(L2B)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통해 방출될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층(PT)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 격벽층(PT)은 화소 개구들(POP) 및 서브 개구들(SOP)을 포함할 수 있다. 상기 화소 개구들(POP)은 상기 발광 영역들(LA)에 각각 정의될 수 있다. 예를 들어, 제1 화소 개구(POP1)는 상기 제1 발광 영역(LA1)에 정의될 수 있고, 제2 화소 개구(POP2)는 상기 제2 발광 영역(LA2)에 정의될 수 있으며, 제3 화소 개구(POP3)는 상기 제3 발광 영역(LA3)에 정의될 수 있다.
평면 상에서 상기 화소 개구들(POP) 각각의 넓이는 서로 다를 수 있다. 즉, 상기 화소 개구들(POP) 각각의 발광 효율에 따라 상기 화소 개구들(POP) 각각의 넓이가 서로 다르게 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 화소 개구(POP2)의 넓이는 상기 제1 화소 개구(POP1)의 넓이 및 상기 제3 화소 개구(POP3)의 넓이보다 클 수 있다. 상기 제1 화소 개구(POP1)의 넓이는 상기 제3 화소 개구(POP3)의 넓이보다 클 수 있다. 또한, 이 경우 상기 화소 개구들(POP) 각각의 깊이는 서로 동일할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 화소 개구들(POP)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 상면(SUB1a)을 노출시킬 수 있다. 따라서, 상기 발광 영역들(LA)로부터 방출되는 상기 제1 투과광(L2R), 상기 제2 투과광(L2G), 및 상기 제3 투과광(L2B)이 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통해 방출될 수 있다.
상기 서브 개구들(SOP)은 상기 주변 영역(PA)에 정의될 수 있다. 상기 서브 개구들(SOP)은 상기 화소 개구들(POP) 각각의 주변에 배치될 수 있다.
상기 격벽층(PT)은 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 중첩하며, 평면 상에서 그리드 형상을 가질 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)은 상기 격벽층(PT)을 관통하지 않고 그루브 형태로 정의될 수 있다. 따라서, 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 상면(SUB1a)을 노출시키지 않을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층(PT)은 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 격벽층(PT)은 블랙 안료, 염료, 카본 블랙 등과 같은 차광 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 격벽층(PT)은 블랙 안료가 더 포함된 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 격벽층(PT)이 블랙 안료를 더 포함하는 경우, 상기 격벽층(PT)은 차광 부재의 역할을 할 수 있다. 따라서, 상기 격벽층(PT)으로 인해 인접한 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3) 사이의 혼색이 방지될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 격벽층(PT)은 노란색을 띠는 폴리이미드를 포함하거나 투명한 폴리이미드를 포함할 수 있다.
상기 반사층(RL)은 상기 격벽층(PT) 상에 배치될 수 있다. 상기 반사층(RL)은 상기 주변 영역(PA)에 부분적으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면에 배치될 수 있다. 상기 반사층(RL)은 평면 상에서 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)과 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 반사층(RL)은 상기 주변 영역(PA)과 중첩하는 상기 격벽층(PT)의 측면에만 배치될 수 있다.
상기 반사층(RL)은 금속을 포함할 수 있다. 상기 반사층(RL)이 상기 격벽층(PT) 상에 배치되어 광을 반사함으로써, 상기 색변환 기판(100)의 발광 효율이 향상될 수 있다. 또한, 상기 반사층(RL)은 차광 부재의 역할을 할 수 있다. 따라서, 상기 반사층(RL)으로 인해 인접한 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3) 사이의 혼색이 방지될 수 있다.
상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 상기 격벽층(PT) 및 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 복수의 컬러 필터 패턴들(CF1, CF2, CF3)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 제1 컬러 필터 패턴(CF1), 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 제3 컬러 필터 패턴(CF3)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 배치될 수 있다. 따라서, 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 각각은 아일랜드 형태를 가질 수 있다. 또한, 평면 상에서 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 상기 서브 개구들(SOP)과 서로 이격될 수 있다.
상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)은 상기 제1 발광 영역(LA1)과 중첩하며, 적색 광을 선택적으로 투과시킬 수 있다. 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)은 상기 제2 발광 영역(LA2)과 중첩하며, 녹색 광을 선택적으로 투과시킬 수 있다. 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)은 상기 제3 발광 영역(LA3)과 중첩하며, 청색 광을 선택적으로 투과시킬 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 제1 캡핑층(CP1)이 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 및 상기 반사층(RL) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 캡핑층(CP1)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 배치될 수 있다. 상기 제1 캡핑층(CP1)은 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 및 상기 반사층(RL)을 커버할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 캡핑층(CP1)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 캡핑층(CP1)은 산소, 수분, 이물 등으로부터 상기 컬러 필터 패턴들(CF)을 보호할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 배치될 수 있다. 즉, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 상에 각각 배치될 수 있다.
상기 저굴절 패턴들(LR)은 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각은 아일랜드 형태를 가질 수 있다. 또한, 평면 상에서 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 서브 개구들(SOP)과 서로 이격될 수 있다.
상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 캡핑층들(CP1, CP2, CP3)보다 작은 굴절률을 가질 수 있다. 상기 저굴절 패턴들(LR)은 발광 효율을 향상시켜 상기 표시 장치(10)의 휘도 및 수명을 증가시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 제2 캡핑층(CP2)보다 작은 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 제2 캡핑층(CP2) 각각은 약 1.5 내지 1.6의 굴절률을 가질 수 있다. 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 제2 캡핑층(CP2)보다 작은 굴절률을 가지며, 약 1.5 이하의 굴절률을 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 약 1.4의 굴절률을 가질 수 있다. 즉, 상기 저굴절 패턴들(LR)의 굴절률은 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 제2 캡핑층(CP2)의 굴절률보다 약 5% 내지 약 15% 작을 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 저굴절 패턴(LR)의 위 아래에 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 제2 캡핑층(CP2)이 배치됨으로써, 고굴절-저굴절-고굴절 구조가 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 표시 장치(10)의 발광 효율이 향상될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
상기 제2 캡핑층(CP2)은 상기 저굴절 패턴들(LR) 및 상기 제1 캡핑층(CP1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 캡핑층(CP2)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 캡핑층(CP2)은 상기 저굴절 패턴들(LR)을 커버할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 캡핑층(CP2)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 상기 제2 캡핑층(CP2)은 산소, 수분, 이물 등으로부터 상기 저굴절 패턴들(LR)을 보호할 수 있다.
상기 색변환 패턴들(CCL)은 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 배치될 수 있다. 상기 색변환 패턴들(CCL)은 상기 제2 캡핑층(CP2) 및 상기 저굴절 패턴들(LR) 상에 각각 배치될 수 있다. 상기 색변환 패턴들(CCL)은 서로 이격될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 패턴들(CCL)은 제1 색변환 패턴(CCL1), 제2 색변환 패턴(CCL2), 및 투과 패턴(TL)을 포함할 수 있다. 상기 제1 색변환 패턴(CCL1), 상기 제2 색변환 패턴(CCL2), 및 상기 투과 패턴(TL)은 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)과 각각 중첩할 수 있다.
상기 제1 색변환 패턴(CCL1)은 상기 제1 발광 영역(LA1)과 중첩할 수 있다. 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)은 상기 입사광(L1)을 적색을 갖는 제1 투과광(L2R)으로 변환할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)은 수지부(CCL1a), 산란체(CCL1b) 및 파장 변환 입자(CCL1c)를 포함할 수 있다.
상기 산란체(CCL1b)는 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)에 입사되는 상기 입사광(L1)의 파장을 실질적으로 변화시키지 않으면서, 상기 입사광(L1)을 산란시켜 광 경로를 증가시킬 수 있다. 상기 산란체(CCL1b)는 금속 산화물 또는 유기 물질을 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 산란체(CCL1b)는 생략될 수도 있다.
일 실시예에서, 상기 파장 변환 입자(CCL1c)는 양자점을 포함할 수 있다. 상기 양자점은 나노 결정을 갖는 반도체 물질로 정의될 수 있다. 상기 양자점은 조성 및 크기에 따라 특정 밴드갭을 갖는다. 따라서, 상기 양자점은 상기 입사광(L1)을 흡수하여, 상기 입사광(L1)과 다른 파장을 갖는 광을 방출할 수 있다. 예를 들면, 상기 양자점은 약 100 nm 이하의 직경을 가질 수 있으며, 구체적으로는 약 1 nm 내지 약 20 nm의 직경을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)의 상기 파장 변환 입자(CCL1c)는 상기 입사광(L1)을 흡수하고 적색 광을 방출하는 양자점을 포함할 수 있다.
상기 산란체(CCL1b) 및 상기 파장 변환 입자(CCL1c)는 상기 수지부(CCL1a) 내에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 수지부(CCL1a)는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 페놀계 수지, 멜라민계 수지, 카도계 수지, 이미드계 수지 등을 포함할 수 있다.
상기 제1 색변환 패턴(CCL1)은 상기 입사광(L1)을 변환하여 적색을 갖는 상기 제1 투과광(L2R)을 방출할 수 있다. 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)에 의해 변환되지 않은 상기 입사광(L1)은 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)에 의해 차단될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 발광 영역(LA1)에서, 적색을 갖는 상기 제1 투과광(L2R)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로(즉, 제1 방향(DR1)으로) 방출될 수 있다.
상기 제2 색변환 패턴(CCL2)은 상기 제2 발광 영역(LA2)과 중첩할 수 있다. 상기 제2 색변환 패턴(CCL2)은 상기 입사광(L1)을 녹색을 갖는 제2 투과광(L2G)으로 변환할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 색변환 패턴(CCL2)은 상기 수지부(CCL2a), 상기 산란체(CCL2b), 및 상기 파장 변환 입자(CCL2c)를 포함할 수 있다. 상기 제2 색변환 패턴(CCL2)의 상기 수지부(CCL2a) 및 상기 산란체(CCL2b)는 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)의 상기 수지부(CCL1a) 및 상기 산란체(CCL1b)와 실질적으로 동일하거나 유사할 수 있다.
예를 들면, 상기 제2 색변환 패턴(CCL2)의 상기 파장 변환 입자(CCL2c)는 상기 입사광(L1)을 흡수하고 녹색 광을 방출하는 양자점을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 색변환 패턴(CCL2)은 상기 입사광(L1)을 변환하여 녹색을 갖는 상기 제2 투과광(L2G)을 방출할 수 있다. 상기 제2 색변환 패턴(CCL2)에 의해 변환되지 않은 상기 입사광(L1)은 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)에 의해 차단될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 발광 영역(LA2)에서, 녹색을 갖는 상기 제2 투과광(L2G)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로(즉, 제1 방향(DR1)으로) 방출될 수 있다.
상기 투과 패턴(TL)은 상기 제3 발광 영역(LA3)과 중첩할 수 있다. 상기 투과 패턴(TL)은 상기 입사광(L1)을 투과시켜 상기 제3 투과광(L2B)을 방출시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 투과 패턴(TL)은 상기 수지부(TLa) 및 상기 산란체(TLb)를 포함할 수 있다. 상기 투과 패턴(TL)의 상기 수지부(TLa) 및 상기 산란체(TLb)는 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)의 상기 수지부(CCL1a) 및 상기 산란체(CCL1b)와 실질적으로 동일하거나 유사할 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 투과 패턴(TL)은 상기 입사광(L1)을 청색을 갖는 상기 제3 투과광(L2B)으로 변환시킬 수 있다. 이때, 상기 투과 패턴(TL)은 입사광(L1)을 흡수하고 청색 광을 방출하는 양자점을 포함하는 파장 변환 입자를 더 포함할 수 있다.
상기 입사광(L1) 중 일부는 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 의해 차단될 수 있다. 이에 따라, 상기 제3 발광 영역(LA3)에서, 청색을 갖는 상기 제3 투과광(L2B)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로(즉, 제1 방향(DR1)으로) 방출될 수 있다.
상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)에서, 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로 방출되는 상기 제1 내지 제3 투과광들(L2R, L2G, L2B)이 조합됨에 따라, 상기 제1 영역(A1)에서 상기 영상이 표시될 수 있다.
상기 제3 캡핑층(CP3)은 상기 색변환 패턴들(CCL) 및 상기 제2 캡핑층(CP2) 상에 배치될 수 있다. 상기 제3 캡핑층(CP3)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 캡핑층(CP3)은 상기 저굴절 패턴들(LR)을 커버할 수 있다. 예를 들면, 상기 제3 캡핑층(CP3)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 상기 제3 캡핑층(CP3)은 산소, 수분, 이물 등으로부터 상기 색변환 패턴들(CCL)을 보호할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층(PT)이 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)을 포함함으로써, 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP) 각각의 깊이가 제어될 수 있다. 또한, 상기 화소 개구들(POP) 내에 상기 컬러 필터 패턴들(CF), 상기 저굴절 패턴들(LR), 상기 색변환 패턴들(CCL)이 각각 배치됨으로써, 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 및 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각의 재료를 절감할 수 있다.
또한, 상기 저굴절 패턴들(LR)이 서로 이격됨으로써, 상기 저굴절 패턴들(LR)을 통한 산소, 수분, 이물 등의 침투가 방지될 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 반사층(RL)이 상기 격벽층(PT) 상에 배치되고, 상기 발광 영역들(LA)의 주변에 배치됨으로써, 상기 표시 장치(10)의 광효율이 증가할 수 있다.
도 6은 도 5의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 6을 더 참조하면, 상기 화소 개구들(POP) 각각의 깊이는 서로 다를 수 있다. 즉, 상기 화소 개구들(POP) 각각의 발광 효율에 따라 상기 화소 개구들(POP) 각각의 깊이가 서로 다르게 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 화소 개구(POP2)의 깊이(D2)는 상기 제1 화소 개구(POP1)의 깊이(D1) 및 상기 제3 화소 개구(POP3)의 깊이(D3)보다 클 수 있다. 상기 제1 화소 개구(POP1)의 깊이(D1)는 상기 제3 화소 개구(POP3)의 깊이(D3)보다 클 수 있다. 또한, 이 경우 평면 상에서 상기 화소 개구들(POP) 각각의 넓이는 서로 동일할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 7은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 7을 더 참조하면, 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 상면(SUB1a)으로부터 상기 발광 영역들(LA)과 중첩하는 상기 제3 캡핑층(CP3)의 상면까지의 길이(H1)는 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 상면(SUB1a)으로부터 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)과 중첩하는 상기 제3 캡핑층(CP3)의 상면까지의 길이(H2)보다 작을 수 있다.
즉, 상기 색변환 패턴들(CCL)이 상기 화소 개구들(POP)을 전체적으로 채우지 않을 수 있다. 따라서, 상기 발광 영역들(LA)과 중첩하는 상기 제3 캡핑층(CP3)의 상면은 상기 격벽층(PT)의 상기 상면(PTa)과 중첩하는 상기 제3 캡핑층(CP3)의 상면보다 상기 제1 방향(DR1)으로 내측에 형성될 수 있다.
이로 인해, 상기 어레이 기판에 포함된 봉지층(예를 들면, 도 3의 봉지층(ECL))으로부터 상기 발광 영역들(LA)과 중첩하는 상기 제3 캡핑층(CP3)의 상면까지의 제1 갭이 상기 봉지층으로부터 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)과 중첩하는 상기 제3 캡핑층(CP3)의 상면까지의 제2 갭보다 클 수 있다.
상기 색변환 기판(102) 및 상기 어레이 기판(200)이 합착될 때, 상기 색변환 기판(102) 및 상기 어레이 기판(200) 사이에 이물이 유입될 수 있다. 이때, 상기 제1 갭이 상기 제2 갭보다 큼으로써, 상기 이물이 상기 발광 영역들(LA)에 배치되는 경우에도 상기 발광 영역들(LA)에 배치된 구조물들의 손상이 방지될 수 있다.
도 8은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 8을 참조하여 설명하는 색변환 기판(103) 중 도 5를 참조하여 설명한 색변환 기판(100)과 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 8을 참조하면, 반사층(RL)은 상기 격벽층(PT) 상에 배치될 수 있다. 상기 반사층(RL)은 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면 및 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)에 배치될 수 있다. 상기 격벽층(PT)의 상기 상면(PTa)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1)과 이격되는 상기 격벽층(PT)의 면일 수 있다. 즉, 상기 반사층(RL)은 상기 발광 영역들(LA)에 배치되지 않을 수 있다. 도 8의 반사층(RL)은 도 5의 반사층(RL)과 달리 상기 격벽층(PT)의 측면뿐만 아니라 상기 격벽층(PT)의 상기 상면(PTa)에도 배치될 수 있다.
상기 반사층(RL)은 금속을 포함할 수 있다. 상기 반사층(RL)이 상기 격벽층(PT) 상에 배치되어 광을 반사함으로써, 상기 색변환 기판(103)의 발광 효율이 향상될 수 있다.
도 9는 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 9를 참조하여 설명하는 색변환 기판(104)은 도 5를 참조하여 설명한 색변환 기판(100)과 반사층의 유무에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 9를 참조하면, 색변환 기판(104)은 제1 베이스 기판(SUB1), 격벽층(PT), 컬러 필터 패턴들(CF), 제1 캡핑층(CP1), 저굴절 패턴들(LR), 제2 캡핑층(CP2), 색변환 패턴들(CCL), 및 제3 캡핑층(CP)을 포함할 수 있다.
상기 격벽층(PT)은 일 실시예에서, 상기 격벽층(PT)은 블랙 안료, 염료, 카본 블랙 등과 같은 차광 물질을 포함하는 폴리이미드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 격벽층(PT)은 블랙 안료가 더 포함된 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 격벽층(PT)이 블랙 안료를 더 포함하는 경우, 상기 격벽층(PT)은 차광 부재의 역할을 할 수 있다. 따라서, 추가적인 구조물 없이도 상기 격벽층(PT)으로 인해 인접한 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3) 사이의 혼색이 방지될 수 있다.
도 9는 도 5와 달리 상기 격벽층(PT)이 상기 차광 물질을 포함하는 폴리이미드를 포함함으로써, 상기 격벽층(PT) 상에 반사층이 배치되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 색변환 기판(104)의 제조 공정이 간소화될 수 있다.
도 10은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 10을 참조하여 설명하는 색변환 기판(105)은 도 5를 참조하여 설명한 색변환 기판(100)과 배리어층(BRR)의 유무에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 10을 참조하면, 색변환 기판(105)은 제1 베이스 기판(SUB1), 배리어층(BRR), 격벽층(PT), 반사층(RL), 컬러 필터 패턴들(CF), 제1 캡핑층(CP1), 저굴절 패턴들(LR), 제2 캡핑층(CP2), 색변환 패턴들(CCL), 및 제3 캡핑층(CP)을 포함할 수 있다.
상기 제1 베이스 기판(SUB1) 및 상기 격벽층(PT) 사이에 배리어층(BRR)이 배치될 수 있다. 상기 격벽층(PT)에 포함된 화소 개구들(POP)은 상기 배리어층(BRR)의 상면(BRRa)을 노출시킬 수 있다.
상기 배리어층(BRR)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 상기 배리어층(BRR)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 배리어층(BRR)은 실리콘 산화물 또는 인듐 주석 산화물을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배리어층(BRR)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 및 상기 격벽층(PT) 사이에 배치됨으로써, 상기 배리어층(BRR)이 상기 반사층(RL)이 형성될 때 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 배리어층(BRR)은 산소, 수분, 이물 등으로부터 상기 컬러 필터 패턴들(CF)을 보호할 수 있다.
도 11은 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 11을 참조하여 설명하는 색변환 기판(106)은 도 5를 참조하여 설명한 색변환 기판(100)과 저굴절 패턴들(LR)의 배치에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 11을 참조하면, 색변환 기판(106)은 제1 베이스 기판(SUB1), 격벽층(PT), 반사층(RL), 컬러 필터 패턴들(CF), 제1 캡핑층(CP1), 저굴절 패턴들(LR), 제2 캡핑층(CP2), 색변환 패턴들(CCL), 및 제3 캡핑층(CP)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 격벽층(PT)에 포함된 화소 개구들(POP) 및 서브 개구들(SOP) 내에 각각 배치될 수 있다. 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 발광 영역들(LA)에서는 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 배치되며 상기 컬러 필터 패턴들(CF)과 각각 중첩할 수 있다. 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 주변 영역(PA)에서는 상기 서브 개구들(SOP) 내에 각각 배치될 수 있다.
따라서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각은 아일랜드 형태를 가질 수 있다.
상기 저굴절 패턴들(LR)이 서로 이격됨으로써, 상기 저굴절 패턴들(LR)을 통해 어레이 기판(예를 들면, 도 3의 어레이 기판(200))으로 산소, 수분, 이물 등이 침투하지 못할 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 12는 도 5의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 12를 참조하여 설명하는 색변환 기판(107)은 도 5를 참조하여 설명한 색변환 기판(100)과 제1 베이스 기판의 유무에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 12를 참조하면, 색변환 기판(107)은 배리어층(BRR), 격벽층(PT), 반사층(RL), 컬러 필터 패턴들(CF), 제1 캡핑층(CP1), 저굴절 패턴들(LR), 제2 캡핑층(CP2), 색변환 패턴들(CCL), 및 제3 캡핑층(CP)을 포함할 수 있다.
상기 배리어층(BRR)은 투명한 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 배리어층(BRR)은 투명한 실리콘 산화물 또는 투명한 인듐 주석 산화물을 포함할 수 있다. 상기 배리어층(BRR)은 산소, 수분, 이물 등으로부터 상기 컬러 필터 패턴들(CF)을 보호할 수 있다.
상기 격벽층(PT)은 상기 배리어층(BRR) 상에 배치될 수 있다. 상기 격벽층(PT)은 화소 개구들(POP) 및 서브 개구들(SOP)을 포함할 수 있다. 상기 화소 개구들(POP)은 상기 발광 영역들(LA)에 각각 정의될 수 있다.
상기 화소 개구들(POP)은 상기 배리어층(BRR)의 상면(BRRa)을 노출시킬 수 있다. 따라서, 상기 발광 영역들(LA)로부터 방출되는 상기 제1 투과광(L2R), 상기 제2 투과광(L2G), 및 상기 제3 투과광(L2B)이 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 배리어층(BRR)을 통해 방출될 수 있다.
상기 서브 개구들(SOP)은 상기 주변 영역(PA)에 정의될 수 있다. 상기 서브 개구들(SOP)은 상기 화소 개구들(POP) 각각의 주변에 배치될 수 있다.
따라서, 상기 격벽층(PT)은 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 중첩하며, 평면 상에서 그리드 형상을 가질 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)은 상기 격벽층(PT)을 관통하지 않고 그루브 형태로 정의될 수 있다. 따라서, 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)이 상기 배리어층(BRR)의 상면(BRRa)을 노출시키지 않을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층(PT)은 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 격벽층(PT)은 블랙 안료, 염료, 카본 블랙 등과 같은 차광 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 격벽층(PT)은 블랙 안료가 더 포함된 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 격벽층(PT)이 블랙 안료를 더 포함하는 경우, 상기 격벽층(PT)은 차광 부재의 역할을 할 수 있다. 따라서, 상기 격벽층(PT)으로 인해 인접한 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3) 사이의 혼색이 방지될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 격벽층(PT)은 노란색을 띠는 폴리이미드를 포함하거나 투명한 폴리이미드를 포함할 수 있다.
상기 반사층(RL)은 격벽층(PT) 상에 배치될 수 있다. 상기 반사층(RL)은 상기 주변 영역(PA)에 부분적으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면에 배치될 수 있다. 상기 반사층(RL)은 평면 상에서 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)과 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 반사층(RL)은 상기 주변 영역(PA)과 중첩하는 상기 격벽층(PT)의 측면에만 배치될 수 있다.
상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 상기 격벽층(PT) 및 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 복수의 컬러 필터 패턴들(CF1, CF2, CF3)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 제1 컬러 필터 패턴(CF1), 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 제3 컬러 필터 패턴(CF3)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 각각은 아일랜드 형태를 가질 수 있다. 또한, 평면 상에서 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 상기 서브 개구들(SOP)과 서로 이격될 수 있다.
상기 제1 캡핑층(CP1)이 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 및 상기 반사층(RL) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 캡핑층(CP1)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 배치될 수 있다. 상기 제1 캡핑층(CP1)은 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 및 상기 반사층(RL)을 커버할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 상에 각각 배치될 수 있다.
상기 저굴절 패턴들(LR)은 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각은 아일랜드 형태를 가질 수 있다. 또한, 평면 상에서 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 서브 개구들(SOP)과 서로 이격될 수 있다.
상기 제2 캡핑층(CP2)은 상기 저굴절 패턴들(LR) 및 상기 제1 캡핑층(CP1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 캡핑층(CP2)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 배치될 수 있다. 상기 제2 캡핑층(CP2)은 상기 저굴절 패턴들(LR)을 커버할 수 있다.
상기 색변환 패턴들(CCL)은 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 배치될 수 있다. 상기 색변환 패턴들(CCL)은 상기 제2 캡핑층(CP2) 및 상기 저굴절 패턴들(LR) 상에 각각 배치될 수 있다. 상기 색변환 패턴들(CCL)은 서로 이격될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 패턴들(CCL)은 제1 색변환 패턴(CCL1), 제2 색변환 패턴(CCL2), 및 투과 패턴(TL)을 포함할 수 있다. 상기 제1 색변환 패턴(CCL1), 상기 제2 색변환 패턴(CCL2), 및 상기 투과 패턴(TL)은 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)과 각각 중첩할 수 있다.
상기 제3 캡핑층(CP3)은 상기 색변환 패턴들(CCL) 및 상기 제2 캡핑층(CP2) 상에 배치될 수 있다. 상기 제3 캡핑층(CP3)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 배치될 수 있다. 상기 제3 캡핑층(CP3)은 상기 저굴절 패턴들(LR)을 커버할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배리어층(BRR) 아래에 베이스 기판이 배치되지 않음으로써, 상기 색변환 기판(107)이 비교적 플렉서블할 수 있다. 또한, 상기 색변환 기판(107)의 제조 시 상기 베이스 기판의 투과율을 고려하지 않을 수 있다.
도 13은 도 12의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 13을 참조하여 설명하는 색변환 기판(108) 중 도 12를 참조하여 설명한 색변환 기판(107)과 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 13을 참조하면, 반사층(RL)은 상기 격벽층(PT) 상에 배치될 수 있다. 상기 반사층(RL)은 상기 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면 및 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)에 배치될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 14 내지 도 28은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
예를 들어, 도 14 내지 도 28을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 3에 따른 표시 장치(10)의 제조 방법일 수 있다. 따라서 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 14를 참조하면, 캐리어 기판(CSUB) 상에 제1 베이스 기판(SUB1)을 형성할 수 있다. 상기 캐리어 기판(CSUB)은 리지드한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 캐리어 기판(CSUB)은 유리로 형성될 수 있다. 상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 투명한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 투명한 폴리이미드 또는 투명한 아크릴계 수지로 형성될 수 있다.
상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 발광 영역들(LA) 및 주변 영역(PA)을 포함할 수 있다. 상기 주변 영역(PA)은 상기 발광 영역들(LA)을 둘러쌀 수 있다.
도 15를 더 참조하면, 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 예비 격벽층(PPT)을 형성할 수 있다. 상기 예비 격벽층(PPT)은 폴리이미드로 형성될 수 있다. 또한, 상기 예비 격벽층(PPT)은 블랙 안료, 염료, 카본 블랙 등과 같은 차광 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 예비 격벽층(PPT)은 블랙 안료를 더 포함하는 폴리이미드로 형성될 수 있다.
도 16을 더 참조하면, 상기 예비 격벽층(PPT)에 화소 개구들(POP) 및 서브 개구들(SOP)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)을 포함하는 격벽층(PT)이 형성될 수 있다.
상기 화소 개구들(POP)은 상기 발광 영역들(LA)과 각각 중첩하도록 형성될 수 있고, 상기 서브 개구들(SOP)은 상기 주변 영역(PA)과 중첩하도록 형성될 수 있다. 상기 서브 개구들(SOP)은 상기 화소 개구들(POP) 각각의 주변에 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 예비 격벽층(PPT)의 일부분이 노광될 수 있다. 이후, 노광된 상기 예비 격벽층(PPT)이 현상될 수 있다. 예를 들어, 상기 예비 격벽층(PPT) 중 발광 영역들(LA)과 중첩하는 부분들이 노광될 수 있고, 상기 주변 영역(PA)과 중첩하는 부분 중 일부가 노광될 수 있다. 이후, 노광된 상기 예비 격벽층(PPT)의 부분들이 현상될 수 있다. 따라서, 상기 예비 격벽층(PPT)에 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)이 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP) 각각의 형상은 개구 형상에 한정되지 않으며, 상기 격벽층(PT)에 형성된 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP) 각각은 그루브 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 화소 개구들(POP) 각각의 깊이가 서로 다르게 형성될 수 있다.
도 17 내지 도 19를 더 참조하면, 상기 격벽층(PT) 상에 예비 반사층(PRL)이 형성될 수 있다. 상기 예비 반사층(PRL)은 금속으로 형성될 수 있다. 상기 예비 반사층(PRL)을 건식 식각하여 반사층(RL)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 반사층(RL)은 건식 식각 공정에 의해 형성될 수 있다.
상기 건식 식각 공정에서 상기 예비 반사층(PRL) 중 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)과 중첩하는 부분이 식각될 수 있고, 상기 발광 영역들(LA)과 중첩하는 상기 예비 반사층(PRL)의 부분들이 식각될 수 있다. 따라서, 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면에 형성될 수 있다. 또한, 평면 상에서 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)과 서로 이격하여 형성될 수 있다.
도 20을 더 참조하면, 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 컬러 필터 패턴들(CF)이 형성될 수 있다. 상기 컬러 필터 패턴들(CF)은 제1 컬러 필터 패턴(CF1), 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 제3 컬러 필터 패턴(CF3)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 각각은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1), 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF2)은 각각 상기 화소 개구들(POP) 내에 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1), 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)은 서로 이격되어 형성될 수 있다. 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 각각은 아일랜드 형상을 가질 수 있다.
도 21을 더 참조하면, 상기 반사층(RL) 및 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 상에 제1 캡핑층(CP1)이 형성될 수 있다. 상기 제1 캡핑층(CP1)은 상기 컬러 필터 패턴들(CF)을 커버할 수 있다. 상기 제1 캡핑층(CP1)은 무기 물질로 형성될 수 있다.
도 22를 더 참조하면, 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 저굴절 패턴들(LR)이 형성될 수 있다. 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 상에 각각 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각은 상기 화소 개구들(POP) 내에 형성될 수 있다. 또한, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 서로 이격되어 형성되고, 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각은 아일랜드 형상을 가질 수 있다.
도 23을 더 참조하면, 상기 제1 캡핑층(CP1) 및 상기 저굴절 패턴들(LR) 상에 제2 캡핑층(CP2)이 형성될 수 있다. 상기 제2 캡핑층(CP2)은 상기 저굴절 패턴들(LR)을 커버할 수 있다. 상기 제2 캡핑층(CP2)은 무기 물질로 형성될 수 있다.
도 24를 더 참조하면, 상기 화소 개구들(POP) 내에 각각 색변환 패턴들(CCL)이 형성될 수 있다. 상기 색변환 패턴들(CCL)은 상기 저굴절 패턴들(LR) 상에 각각 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 색변환 패턴들(CCL)은 제1 색변환 패턴(CCL1), 제2 색변환 패턴(CCL2), 및 투과 패턴(TL)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 패턴들(CCL) 각각은 잉크젯 공정으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1 색변환 패턴(CCL1), 상기 제2 색변환 패턴(CCL2), 및 상기 투과 패턴(TL)은 각각 상기 화소 개구들(POP) 내에 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 색변환 패턴(CCL1), 상기 제2 색변환 패턴(CCL2), 및 상기 투과 패턴(TL)은 서로 이격되어 형성될 수 있다. 상기 제1 색변환 패턴(CCL1)은 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)과 중첩하고, 상기 제2 색변환 패턴(CCL2)은 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)과 중첩하며, 상기 투과 패턴(TL)은 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)과 중첩할 수 있다.
도 25를 더 참조하면, 상기 제2 캡핑층(CP2) 및 상기 색변환 패턴들(CCL) 상에 제3 캡핑층(CP3)이 형성될 수 있다. 상기 제3 캡핑층(CP3)은 상기 색변환 패턴들(CCL)을 커버할 수 있다. 상기 제3 캡핑층(CP3)은 무기 물질로 형성될 수 있다.
도 26을 더 참조하면, 제2 베이스 기판(SUB2)이 형성될 수 있다. 상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있다. 상기 제2 베이스 기판(SUB2) 상에 표시 소자층(210)이 형성될 수 있다. 상기 표시 소자층(210)은 버퍼층(BFR), 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3), 절연층(IL), 화소 정의막(PDL), 제1 내지 제3 발광 소자들(LED1, LED2, LED3) 및 봉지층(ECL)을 포함할 수 있다. 상기 제2 베이스 기판(SUB2) 상에 상기 표시 소자층(210)이 형성됨으로써, 어레이 기판(200)이 형성될 수 있다.
상기 어레이 기판(200) 및 상기 색변환 기판(100)이 서로 합착될 수 있다. 상기 어레이 기판(200) 및 상기 색변환 기판(100) 사이에 충진층이 배치될 수 있다.
도 27 및 도 28을 더 참조하면, 상기 캐리어 기판(CSUB)을 상기 제1 베이스 기판(SUB1)으로부터 탈착시킬 수 있다. 상기 캐리어 기판(CSUB)이 상기 색변환 기판(100)으로부터 탈착됨으로써, 상기 색변환 기판(100) 및 상기 어레이 기판(200)을 포함하는 표시 장치(10)가 형성될 수 있다. 상기 색변환 기판(100)이 유리 기판인 상기 캐리어 기판(CSUB)을 탈착시킴으로써, 상기 표시 장치(10)가 비교적 플렉서블해질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽층(PT)을 패터닝하여 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)을 형성함으로써, 상기 화소 개구들(POP) 각각의 깊이가 제어될 수 있다. 따라서, 상기 화소 개구들(POP) 각각의 깊이가 서로 다르게 형성될 수 있다. 또한, 상기 화소 개구들(POP) 내에 상기 컬러 필터 패턴들(CF), 상기 저굴절 패턴들(LR), 상기 색변환 패턴들(CCL)을 잉크젯 공정으로 형성함으로써, 상기 컬러 필터 패턴들(CF) 및 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각의 재료를 절감할 수 있다. 또한, 상기 저굴절 패턴들(LR)이 서로 이격되어 형성됨으로써, 상기 저굴절 패턴들(LR)을 통한 산소, 수분, 이물 등의 침투가 방지될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(10)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 29 내지 도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
예를 들어, 도 29 내지 도 32를 참조하여 설명하는 색변환 기판의 제조 방법은 도 8에 따른 색변환 기판(103)의 제조 방법일 수 있다. 또한, 도 29 내지 도 32를 참조하여 설명하는 색변환 기판의 제조 방법은 도 14 내지 도 28을 참조하여 설명한 표시 장치의 제조 방법과 반사층(RL)의 제조 방법에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 29 내지 도 32를 참조하면, 상기 격벽층(PT) 상에 예비 반사층(PRL)이 형성될 수 있다. 상기 예비 반사층(PRL)은 금속으로 형성될 수 있다. 상기 예비 반사층(PRL) 상에 포토레지스트 패턴(PR)이 형성될 수 있다. 상기 포토레지스트 패턴(PR)은 노광 공정 및 현상 공정을 통해 상기 주변 영역(PA)과 중첩하도록 형성될 수 있다.
이후, 상기 포토레지스트 패턴(PR)을 이용하여 상기 예비 반사층(PRL)이 패터닝되어 반사층(RL)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 예비 반사층(PRL)을 식각하여 상기 반사층(RL)이 형성될 수 있다.
따라서, 상기 반사층(RL)은 상기 포토레지스트 패턴(PR)에 의해 상기 주변 영역(PA)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 포토레지스트 패턴(PR)이 상기 주변 영역(PA)과 중첩함으로써, 상기 예비 반사층(PRL)에서 상기 발광 영역들(LA)과 중첩하는 부분은 제거될 수 있다. 따라서, 상기 반사층(RL)은 상기 발광 영역들(LA)과 중첩하지 않으며, 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면 및 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)에 형성될 수 있다.
상기 반사층(RL)이 식각된 이후, 상기 포토레지스트 패턴(PR)은 제거될 수 있다.
도 33 내지 도 38은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
예를 들어, 도 33 내지 도 38을 참조하여 설명하는 색변환 기판(105)의 제조 방법은 도 10에 따른 색변환 기판(105)의 제조 방법일 수 있다. 또한, 도 33 내지 도 38을 참조하여 설명하는 색변환 기판의 제조 방법은 도 14 내지 도 28을 참조하여 설명한 표시 장치의 제조 방법과 배리어층(BRR) 형성 유무에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 33을 참조하면, 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 배리어층(BRR)이 형성될 수 있다. 상기 배리어층(BRR)은 상기 발광 영역들(LA) 및 상기 주변 영역(PA)에 전체적으로 형성될 수 있다. 상기 배리어층(BRR)은 투명한 물질로 형성될 수 있다. 상기 배리어층(BRR)은 무기 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 배리어층(BRR)은 실리콘 산화물 또는 인듐 주석 산화물로 형성될 수 있다.
도 34를 더 참조하면, 상기 배리어층(BRR) 상에 격벽층(PT)이 형성될 수 있다. 상기 격벽층(PT)은 상기 배리어층(BRR) 상에 예비 격벽층을 형성한 후, 상기 예비 격벽층을 패터닝하여 형성될 수 있다. 상기 격벽층(PT)은 화소 개구들(POP) 및 서브 개구들(SOP)을 포함할 수 있다. 상기 화소 개구들(POP)은 상기 배리어층(BRR)의 상면(BRRa)을 노출시키도록 형성될 수 있다.
도 35 내지 도 37을 더 참조하면, 상기 배리어층(BRR) 및 상기 격벽층(PT) 상에 예비 반사층(PRL)이 형성될 수 있다. 상기 예비 반사층(PRL)을 건식 식각하여 반사층(RL)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 배리어층(BRR)이 에치 스토퍼의 역할을 할 수 있다.
도 38을 더 참조하면, 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면에 형성될 수 있다. 또한, 평면 상에서 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)과 서로 이격하여 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배리어층(BRR)을 더 포함함으로써, 상기 반사층(RL)을 형성할 때 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 손상이 방지될 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성이 개선될 수 있다.
도 39 내지 도 41은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
예를 들어, 도 39 내지 도 41을 참조하여 설명하는 색변환 기판(106)의 제조 방법은 도 11에 따른 색변환 기판(106)의 제조 방법일 수 있다. 또한, 도 39 내지 도 41을 참조하여 설명하는 색변환 기판의 제조 방법은 도 14 내지 도 28을 참조하여 설명한 표시 장치의 제조 방법과 저굴절 패턴들(LR)의 제조 방법에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 39 및 도 40을 참조하면, 제1 캡핑층(CP1) 상에 저굴절 패턴들(LR)이 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 격벽층(PT) 및 상기 제1 캡핑층(CP1) 상에 예비 저굴절층이 도포될 수 있다. 상기 예비 저굴절층(PLR)은 유기 물질로 형성될 수 있다. 상기 예비 저굴절층(PLR)은 레벨링 현상을 통해 상기 격벽층(PT) 상에서 흘러내릴 수 있다. 따라서, 상기 예비 저굴절층(PLR)이 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP) 내에 각각 형성될 수 있다.
상기 예비 저굴절층(PLR)의 일부는 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)에도 도포될 수 있다. 상기 예비 저굴절층(PLR) 중 상기 격벽층(PT)의 상기 상면(PTa)과 중첩하는 부분은 제거될 수 있다. 예를 들면, 상기 예비 저굴절층(PLR) 중 상기 격벽층(PT)의 상기 상면(PTa)에 잔존하는 부분이 깎여 제거될 수 있다.
도 41을 더 참조하면, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP) 내에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 저굴절 패턴들(LR)은 서로 이격될 수 있고, 상기 저굴절 패턴들(LR) 각각은 아일랜드 형상을 가질 수 있다. 따라서, 상기 저굴절 패턴들(LR)을 통한 산소, 수분, 이물의 침투가 방지될 수 있다.
도 42 내지 도 44는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 기판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
예를 들어, 도 42 내지 도 44를 참조하여 설명하는 색변환 기판(107)의 제조 방법은 도 12에 따른 색변환 기판(107)의 제조 방법일 수 있다. 또한, 도 42 내지 도 44를 참조하여 설명하는 색변환 기판의 제조 방법은 도 14 내지 도 28을 참조하여 설명한 표시 장치의 제조 방법과 배리어층(BRR) 및 제1 베이스 기판(SUB1)의 형성 유무에만 차이가 있으므로 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 42를 참조하면, 캐리어 기판(CSUB) 상에 배리어층(BRR)이 형성될 수 있다. 상기 배리어층(BRR)은 투명한 물질로 형성될 수 있다.
도 43을 더 참조하면, 상기 배리어층(BRR) 상에 격벽층(PT)이 형성될 수 있다. 상기 격벽층(PT)에는 화소 개구들(POP) 및 서브 개구들(SOP)이 형성될 수 있다. 상기 화소 개구들(POP)은 상기 배리어층(BRR)의 상면(BRRa)을 노출시킬 수 있다.
상기 격벽층(PT)은 폴리이미드로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 격벽층(PT)은 블랙 안료, 염료, 카본 블랙 등과 같은 차광 물질이 더 포함된 폴리이미드로 형성될 수 있다. 상기 격벽층(PT)이 블랙 안료를 더 포함하는 경우, 상기 격벽층(PT)은 차광 부재의 역할을 할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 격벽층(PT)은 노란색을 띠는 폴리이미드로 형성되거나, 투명한 폴리이미드로 형성될 수 있다.
도 44를 더 참조하면, 상기 배리어층(BRR) 및 상기 격벽층(PT) 상에 반사층(RL)이 형성될 수 있다. 상기 반사층(RL)은 상기 화소 개구들(POP) 및 상기 서브 개구들(SOP)과 인접하는 상기 격벽층(PT)의 측면에 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 반사층(RL)은 상기 격벽층(PT)의 측면뿐만 아니라 상기 격벽층(PT)의 상면(PTa)에도 형성될 수 있다.
상기 배리어층(BRR) 상에 상기 화소 개구들(POP) 내에 컬러 필터 패턴들(CF), 저굴절 패턴들(LR), 및 색변환 패턴들(CCL)이 잉크젯 공정으로 각각 형성될 수 있다. 제1 캡핑층(CP1)은 상기 컬러 필터 패턴들(CF)을 커버하며 형성되고, 제2 캡핑층(CP2)은 상기 저굴절 패턴들(LR)을 커버하며 형성되며, 제3 캡핑층(CP3)은 상기 색변환 패턴들(CCL)을 커버하며 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배리어층(BRR) 아래에 베이스 기판이 생략됨으로써, 상기 베이스 기판의 투과율과 무관하게 표시 장치가 형성될 수 있다. 또한, 상기 표시 장치의 제조 공정이 단순해질 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 색변환 기판 및 표시 장치의 제조 방법은 컴퓨터, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 자동차, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), MP3 플레이어 등에 포함되는 표시 장치에 적용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
10: 표시 장치 100: 색변환 기판
200: 어레이 기판 SUB1: 제1 베이스 기판
PT: 격벽층 RL: 반사층
CF: 컬러 필터 패턴 CCL: 색변환 패턴
LR: 저굴절 패턴 POP: 화소 개구들
SOP: 서브 개구들 CSUB: 캐리어 기판

Claims (37)

  1. 발광 영역들 및 상기 발광 영역들을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 기판;
    상기 기판 상에 배치되고, 상기 발광 영역들에 각각 정의되는 복수의 화소 개구들 및 상기 주변 영역에 정의되며 상기 화소 개구들의 주변에 배치되는 서브 개구를 포함하는 격벽층;
    상기 화소 개구들 내에 각각 배치되는 컬러 필터 패턴들;
    상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 컬러 필터 패턴들 상에 각각 배치되는 저굴절 패턴들; 및
    상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 저굴절 패턴들 상에 각각 배치되는 색변환 패턴들을 포함하는 색변환 기판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 저굴절 패턴들은 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  3. 제1항에 있어서, 평면 상에서 상기 저굴절 패턴들은 상기 서브 개구와 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 저굴절 패턴들 중 일부는 상기 서브 개구 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 컬러 필터 패턴들은 서로 이격되고
    평면 상에서 상기 컬러 필터 패턴들은 상기 서브 개구와 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 화소 개구들은 상기 기판의 상면을 노출시키는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 격벽층 상에 상기 주변 영역에 배치되는 반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  8. 제7항에 있어서, 상기 반사층은 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  9. 제7항에 있어서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면에 배치되고, 평면 상에서 상기 격벽층의 상면과 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  10. 제7항에 있어서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면 및 상기 격벽층의 상면에 배치되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  11. 제1항에 있어서, 상기 기판은 투명한 폴리이미드 또는 투명한 아크릴계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  12. 제1항에 있어서, 상기 격벽층은 폴리이미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  13. 제12항에 있어서, 상기 격벽층은 블랙 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  14. 제1항에 있어서, 평면 상에서 상기 화소 개구들 각각의 넓이는 서로 동일하고 상기 화소 개구들 각각의 깊이는 서로 다른 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  15. 제1항에 있어서, 평면 상에서 상기 화소 개구들 각각의 넓이는 서로 다르고 상기 화소 개구들 각각의 깊이는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 기판 및 상기 격벽층 사이에 배치되는 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  17. 제16항에 있어서, 상기 배리어층은 실리콘 산화물 또는 인듐 주석 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 색변환 패턴들 및 상기 격벽층 상에 배치되고, 상기 발광 영역들 및 상기 주변 영역에 배치되는 캡핑층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  19. 제18항에 있어서, 상기 기판의 상면으로부터 상기 발광 영역들과 중첩하는 상기 캡핑층의 상면까지의 길이는 상기 기판의 상면으로부터 상기 격벽층의 상면과 중첩하는 상기 캡핑층의 상면까지의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  20. 발광 영역들 및 상기 발광 영역들을 둘러싸는 주변 영역을 포함하고, 상기 발광 영역들에 각각 정의되는 복수의 화소 개구들 및 상기 주변 영역에 정의되며 상기 화소 개구들의 주변에 배치되는 서브 개구를 포함하는 격벽층;
    상기 격벽층 상에 상기 주변 영역에 배치되는 반사층;
    상기 화소 개구들 내에 각각 배치되는 컬러 필터 패턴들;
    상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 컬러 필터 패턴들 상에 각각 배치되는 저굴절 패턴들; 및
    상기 화소 개구들 내에 각각 배치되고, 상기 저굴절 패턴들 상에 각각 배치되는 색변환 패턴들을 포함하는 색변환 기판.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 격벽층 아래에 배치되고, 투명한 실리콘 산화물 또는 투명한 인듐 주석 산화물을 포함하는 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  22. 제21항에 있어서, 상기 화소 개구들은 상기 배리어층의 상면을 노출시키는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  23. 제22항에 있어서, 상기 격벽층은 블랙 안료가 포함된 폴리이미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  24. 캐리어 기판 상에 발광 영역들 및 상기 발광 영역들을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판을 형성하는 단계;
    상기 제1 기판 상에 예비 격벽층을 형성하는 단계;
    상기 예비 격벽층에 상기 발광 영역들과 각각 중첩하는 화소 개구들 및 상기 주변 영역과 중첩하며 상기 화소 개구들의 주변에 배치되는 서브 개구를 형성하여 격벽층을 형성하는 단계;
    상기 화소 개구들 내에 각각 컬러 필터 패턴들을 형성하는 단계;
    상기 화소 개구들 내에 상기 컬러 필터 패턴들 상에 각각 저굴절 패턴들을 형성하는 단계; 및
    상기 화소 개구들 내에 상기 저굴절 패턴들 상에 각각 색변환 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 예비 격벽층은 폴리이미드로 형성되며,
    상기 격벽층은 상기 예비 격벽층의 일부분을 노광하고, 노광된 상기 예비 격벽층을 현상하여 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제24항에 있어서, 상기 컬러 필터 패턴들 각각은 잉크젯 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제24항에 있어서, 상기 저굴절 패턴들 각각은 잉크젯 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제24항에 있어서,
    상기 격벽층 상에 상기 주변 영역에 반사층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 반사층은 건식 식각 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면에 형성되고, 평면 상에서 상기 격벽층의 상면과 서로 이격하여 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  31. 제28항에 있어서, 상기 반사층을 형성하는 단계는,
    상기 격벽층 상에 예비 반사층을 형성하는 단계;
    상기 예비 반사층 상에 상기 주변 영역에 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 포토레지스트 패턴을 이용하여 상기 예비 반사층을 패터닝하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 반사층은 상기 화소 개구들 및 상기 서브 개구와 인접하는 상기 격벽층의 측면 및 상기 격벽층의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  33. 제24항에 있어서, 상기 저굴절 패턴들을 형성하는 단계는,
    상기 격벽층 상에 예비 저굴절층을 형성하는 단계; 및
    상기 주변 영역과 중첩하는 상기 격벽층의 상면과 중첩하는 상기 예비 저굴절층을 스크라이빙하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 저굴절 패턴들 중 일부는 상기 서브 개구 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  35. 제24항에 있어서,
    제2 기판을 형성하는 단계;
    상기 제2 기판 상에 표시 소자층을 형성하는 단계;
    상기 제2 기판 및 상기 캐리어 기판을 서로 합착시키는 단계; 및
    상기 캐리어 기판을 상기 제1 기판으로부터 탈착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  36. 제24항에 있어서, 상기 예비 격벽층을 형성하는 단계 전에,
    상기 제1 기판 상에 배치되는 배리어층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  37. 제36항에 있어서, 상기 화소 개구들은 상기 배리어층의 상면을 노출시키도록 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
KR1020220115990A 2022-09-15 2022-09-15 색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법 KR20240038177A (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220115990A KR20240038177A (ko) 2022-09-15 2022-09-15 색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법
CN202321744639.1U CN220553463U (zh) 2022-09-15 2023-07-05 颜色转换基板
CN202310816419.3A CN117712134A (zh) 2022-09-15 2023-07-05 颜色转换基板和制造包括颜色转换基板的显示装置的方法
US18/362,674 US20240094448A1 (en) 2022-09-15 2023-07-31 Color conversion substrate and method of manufacturing display device including the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220115990A KR20240038177A (ko) 2022-09-15 2022-09-15 색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240038177A true KR20240038177A (ko) 2024-03-25

Family

ID=90010414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220115990A KR20240038177A (ko) 2022-09-15 2022-09-15 색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240094448A1 (ko)
KR (1) KR20240038177A (ko)
CN (2) CN220553463U (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
CN117712134A (zh) 2024-03-15
CN220553463U (zh) 2024-03-01
US20240094448A1 (en) 2024-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111092096A (zh) 发光装置
KR20200047943A (ko) 광학필터 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
CN110858599A (zh) 像素阵列封装结构及显示面板
EP3790054A1 (en) Organic light emitting display device and method of manufacturing the same
CN112750862B (zh) 色彩转换结构、显示装置及色彩转换结构的制备方法
CN111584541A (zh) 显示装置
US20210202804A1 (en) Display device
WO2020153191A1 (ja) 発光デバイスおよび画像表示装置
WO2023246492A1 (zh) 显示面板、显示装置和车载显示系统
CN113594215B (zh) 透明显示基板及透明显示装置
CN112599705A (zh) 显示面板及其制备方法
KR20240038177A (ko) 색변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치의 제조 방법
US20220208033A1 (en) Tiled display device
US20230397469A1 (en) Color conversion substrate, display device including the same, and method of manufacturing color conversion substrate
CN113257975A (zh) 发光芯片模组、其制备方法、阵列基板以及显示面板
CN221127826U (zh) 显示设备
CN214476125U (zh) 显示面板和显示装置
US20220199857A1 (en) Unit pixel and displaying apparatus including the unit pixel
US12009365B2 (en) Display device
KR20230133998A (ko) 표시 장치
KR20240020359A (ko) 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR20240025120A (ko) 표시 장치
KR20240013970A (ko) 표시 장치와 그의 제조 방법
KR20230077593A (ko) 색 변환 기판 및 이를 포함하는 표시 장치
KR20220050808A (ko) 표시장치 및 그 제조방법