KR20240037394A - 표시장치 - Google Patents

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KR20240037394A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 방향을 따라 배열된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 적어도 상기 제1 영역에 중첩하는 커버층, 상기 제1 영역에 중첩하도록 상기 커버층 아래에 배치되며, 복수의 개구부들이 정의된 제1 지지층, 및 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 상기 제2 영역에 중첩하며, 상기 제1 방향을 따라 상기 커버층으로부터 이격되는 제2 지지층을 포함하고, 상기 커버층은 탄성 중합체를 포함하는 탄성층, 및 상기 탄성층의 적어도 일면에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 프라이머층을 포함한다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬라이딩 동작이 가능한 표시 장치에 관한 것이다.
스마트폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 내비게이션, 스마트 텔레비전 등의 표시 장치는 표시 화면을 통해 사용자에게 영상을 제공한다. 표시 장치는 영상을 생성하는 표시 패널을 포함할 수 있다.
최근 기술 발달과 함께 다양한 형태의 표시 장치들이 개발되고 있다. 예를 들어, 폴딩 또는 롤링 가능한 플렉서블 표시 장치들이 개발되고 있다. 형상이 다양하게 변형 될 수 있는 플렉서블 표시 장치들은 휴대가 용이하여 사용자의 편의성을 향상 시킬 수 있다.
플렉서블 표시 장치들 중 확장형 플렉서블 표시 장치는 표시 패널의 폴딩 특성을 이용하여 필요에 따라 적어도 일 부분을 케이스 내부에 수납하거나 케이스 외부로 인출 시킬 수 있다. 이에 따라 사용자는 필요에 따라 표시 화면을 확장 시킬 수 있다. 그러나, 확장형 플렉서블 표시 장치는 확장 동작에 의해 표시 패널의 손상이 야기될 수 있는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 확장 동작에 의한 표시 패널의 손상이 방지된 표시 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 방향을 따라 배열된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 적어도 상기 제1 영역에 중첩하는 커버층, 상기 제1 영역에 중첩하도록 상기 커버층 아래에 배치되며, 복수의 개구부들이 정의된 제1 지지층, 및 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 상기 제2 영역에 중첩하며, 상기 제1 방향을 따라 상기 커버층으로부터 이격되는 제2 지지층을 포함한다. 상기 커버층은 탄성 중합체를 포함하는 탄성층, 및 상기 탄성층의 적어도 일면에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 프라이머층을 포함한다.
상기 탄성층은 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane), 실리콘(silicone), 엘라스톨레핀(elastolefin), 열가소성 올레핀(Thermoplastic olefin), 폴리아미드(Polyamide), 폴리에테르 블록아미드(polyether block amide), 합성 폴리이소프렌(synthetic polyisoprene), 폴리부타디엔(polybutadiene), 불소엘라스토머(fluoroelastomers), 및 에틸렌-비닐아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 탄성층은 상기 탄성 중합체로 구성될 수 있다.
상기 탄성층은 차광 물질을 미-포함할 수 있다.
상기 프라이머층은 베이스 수지 및 상기 베이스 수지에 분산된 상기 차광 물질을 포함할 수 있다.
상기 프라이머층의 전체 함량을 기준으로, 상기 프라이머층은 상기 베이스 수지 70 중량% 이상 85 중량% 이하, 및 상기 차광 물질 15 중량% 이상 30 중량% 이하를 포함할 수 있다.
상기 탄성층은 상기 표시패널에 인접한 상면 및 상기 제1 지지층에 인접한 하면을 포함할 수 있다. 상기 프라이머층은 상기 상면에 배치되는 제1 프라이머층, 및 상기 하면에 배치되는 제2 프라이머층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 표시패널 및 상기 커버층 사이에 배치된 접착층을 더 포함할 수 있다.
상기 탄성층은 상기 표시패널에 인접한 상면을 포함할 수 있다. 상기 프라이머층은 상기 탄성층의 상기 상면 상에 직접 배치되고, 상기 접착층은 상기 프라이머층의 상면에 직접 배치될 수 있다.
상기 프라이머층의 두께는 0.5 마이크로미터 이상 2 마이크로미터 이하일 수 있다.
-20℃ 온도 조건에서 상기 탄성층의 모듈러스는 150MPa 이상 300MPa 이하일 수 있다.
상기 복수의 개구부들은 평면 상에서 격자 형태로 배열될 수 있다.
상기 표시 패널의 상기 제1 영역 중 적어도 일부는 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 축을 중심으로 폴딩될 수 있다.
상기 표시패널은 상기 제1 영역을 사이에 두고 상기 제2 영역과 이격된 제3 영역을 더 포함하고, 상기 제1 영역 중 상기 적어도 일부가 폴딩된 상태에서, 상기 제2 영역의 상면 및 상기 제3 영역의 상면은 서로 마주할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 제1 지지층 아래에 상기 제1 방향을 따라 이격되어 배치되고, 각각이 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 연장되는 복수의 지지바들을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 지지바들은 평면 상에서 상기 복수의 개구부들에 비중첩할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 방향을 따라 배열된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 적어도 상기 제1 영역에 중첩하는 커버층, 및 상기 제1 영역에 중첩하도록 상기 커버층 아래에 배치되며, 복수의 개구부들이 정의된 제1 지지층을 포함한다. 상기 커버층은 열가소성 폴리우레탄으로 구성된 탄성층, 및 상기 탄성층의 적어도 일면에 배치되고, 폴리우레탄 및 차광 물질을 포함하는 프라이머층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 상기 표시패널 및 상기 커버층 사이에 배치된 접착층을 더 포함할 수 있다. 상기 프라이머층은 상기 탄성층의 상기 일면 상에 직접 배치되고, 상기 접착층은 상기 프라이머층의 상면에 직접 배치될 수 있다.
상기 프라이머층의 전체 함량을 기준으로, 상기 프라이머층은 상기 폴리우레탄 70 중량% 이상 85 중량% 이하, 및 상기 차광 물질 15 중량% 이상 30 중량% 이하를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 모드 및 상기 제1 모드보다 표시면이 확장되는 제2 모드로 동작한다. 상기 표시장치는 제1 방향을 따라 배열된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 표시 패널, 및 상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 적어도 상기 제1 영역에 중첩하는 커버층을 포함한다. 상기 제1 모드에서 상기 제1 영역 중 적어도 일부는 폴딩된다. 상기 커버층은 탄성 중합체를 포함하는 탄성층, 및 상기 탄성층의 적어도 일면에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 프라이머층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 외부에서 탄성층 표면이 시인되는 문제가 방지되어, 탄성층의 면품위가 개선될 수 있으며, 저온 조건 등에서 탄성층의 모듈러스가 상승하는 문제가 방지될 수 있다. 이에 따라, 일 실시예의 표시패널에 크랙 등 불량이 발생하는 것이 방지되어, 표시패널 및 커버층을 포함하는 표시장치의 내구성이 개선될 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도들이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버층의 단면도들이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도들이다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합 된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, "직접 배치"된다는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 추가되는 층, 막, 영역, 판 등이 없는 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 배치"된다는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 접착 부재 등의 추가 부재를 사용하지 않고 배치하는 것을 의미하는 것일 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도들이다. 도 1a는 제1 모드로 동작하는 표시 장치(DD)의 사시도이고, 도 1b는 제2 모드로 동작하는 표시 장치(DD)의 사시도이다.
표시 장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되며 영상을 표시하는 장치일 수 있다. 표시 장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(DD)는 텔레비전, 외부 광고판 등과 같은 대형 장치를 비롯하여, 모니터, 스마트폰, 태블릿, 내비게이션, 게임기 등과 같은 중소형 장치 일 수 있다. 본 실시예에서, 표시 장치(DD)는 슬라이딩 동작이 가능한 스마트폰을 예시적으로 도시하였다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM) 및 표시 모듈(DM)이 수용된 케이스(CS)를 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM)은 케이스(CS)의 상부에 정의된 표시 개구부(C-OP)를 통해 적어도 일부가 외부에 노출될 수 있다.
케이스(CS)는 제1 케이스(CS1) 및 제2 케이스(CS2)를 포함할 수 있다. 제1 케이스(CS1) 및 제2 케이스(CS2)는 서로 결합되어 표시 모듈(DM)을 수용할 수 있다. 제1 케이스(CS1)는 제1 방향(DR1)에 나란한 방향을 따라 이동하도록 제2 케이스(CS2)에 결합될 수 있다. 제1 케이스(CS1)는 제2 케이스(CS2)에 결합되어 제2 케이스(CS2)와 가까워지거나 멀어지도록 이동할 수 있다.
표시 개구부(C-OP)에 의해 노출된 표시 모듈(DM)의 표시면은 제1 방향(DR1) 및 제1 방향(DR1)에 교차하는 제2 방향(DR2) 각각에 평행할 수 있다. 표시 모듈(DM)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 평행한 표시면에 제3 방향(DR3)을 향해 영상을 표시할 수 있다.
본 명세서에서, 제3 방향(DR3)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면과 실질적으로 수직하게 교차하는 방향으로 정의될 수 있다. 표시 장치(DD)를 구성하는 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)될 수 있고, 전면과 배면 각각의 법선 방향은 실질적으로 제3 방향(DR3)에 평행할 수 있다. 제3 방향(DR3)을 따라 정의되는 전면과 배면 사이의 이격 거리는 부재(또는 유닛)의 두께에 대응될 수 있다.
본 명세서에서 "평면 상에서"는 제3 방향(DR3)에서 바라본 상태로 정의될 수 있다. 본 명세서에서 "단면 상에서"는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2) 방향에서 바라본 상태로 정의될 수 있다. 한편, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 케이스(CS)의 표시 개구부(C-OP)에 의해 노출된 표시 모듈(DM)의 표시면의 면적은 제1 케이스(CS1)의 이동에 따라 조절될 수 있다. 제1 케이스(CS1)가 이동함에 따라, 표시 개구부(C-OP)의 개구 면적이 제1 방향(DR1)으로 증가할 수 있다.
표시 모듈(DM)은 플렉서블 표시 모듈일 수 있고, 표시 모듈(DM) 아래에 배치된 지지층에 의해 지지될 수 있다. 제1 케이스(CS1)가 제1 방향(DR1)으로 이동할 때, 제1 케이스(CS1)에 연결된 지지층도 함께 제1 방향(DR1)으로 이동할 수 있다. 이로 인해, 지지층 상에 배치된 표시 모듈(DM)도 제1 케이스(CS1)의 이동에 따라 제1 방향(DR1)으로 이동할 수 있다. 표시 모듈(DM)의 끝 단이 제1 케이스(CS1)와 함께 제1 방향(DR1)으로 이동함에 따라 제1 모드에서 제2 케이스(CS2) 내에 수납되었던 표시 모듈(DM)의 일 부분은 외부로 노출될 수 있고, 표시 개구부(C-OP)를 통해 노출되는 표시 모듈(DM)의 표시면은 확장될 수 있다.
도 1a는 표시 장치(DD)의 동작 상태 중 제1 케이스(CS1)가 제2 케이스(CS2)와 제1 방향(DR1)을 따라 가장 인접하게 배치되는 제1 모드의 표시 장치(DD)를 도시하였다. 제1 모드에서 표시 개구부(C-OP)에 의해 노출된 표시 모듈(DM)의 일 영역으로부터 연장된 일 부분은 소정의 곡률로 폴딩되어 제2 케이스(CS2) 내에 수납될 수 있다. 표시 모듈(DM)의 표시면이 기본 사이즈로 설정된 제1 모드는 기본 모드로 정의될 수 있다.
도 1b는 표시 장치(DD)의 동작 상태 중 제1 케이스(CS1)가 제2 케이스(CS2)와 제1 방향(DR1)을 따라 가장 이격되어 배치되는 제2 모드의 표시 장치(DD)를 도시하였다. 제2 모드의 표시 장치(DD)는 제1 모드 대비 표시 개구부(C-OP)에 의해 노출된 표시 모듈(DM)의 표시면의 면적이 확장 될 수 있다. 즉, 기본 모드에서 표시면이 확장된 제2 모드는 확장 모드로 정의될 수 있다.
표시 장치(DD)의 제1 모드와 제2 모드는 케이스(CS) 및 표시 모듈(DM)의 슬라이딩 동작에 따라 결정될 수 있다. 사용자는 표시 장치(DD)를 제1 모드에서 제2 모드로 동작 시킴에 따라 표시 장치(DD)의 표시면을 확장시킬 수 있고, 확장된 표시면을 통해 영상을 시인할 수 있다. 또한, 사용자는 표시 장치(DD)를 제2 모드에서 제1 모드로 동작 시킴에 따라 표시 장치(DD)의 표시면을 축소시킬 수 있고, 축소된 표시면을 통해 영상을 시인할 수 있다. 즉, 사용자는 표시 장치(DD)를 제1 모드 및 제2 모드 중 어느 하나를 선택함으로써, 케이스(CS)로부터 노출되는 표시 장치(DD)의 표시면의 면적을 다양하게 조절할 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도들이다. 도 2a는 도 1a의 선 I-I'에 대응하는 일 실시예의 표시 장치의 단면도이다. 도 2b는 도 1b의 선 II-II'에 대응하는 일 실시예의 표시 장치의 단면도이다. 도 2a는 제1 모드의 표시 장치(DD)의 단면에 대응되며, 도 2b는 제2 모드의 표시 장치(DD)의 단면에 대응된다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 표시 장치(DD)는 케이스(CS) 및 케이스(CS)에 수용되는 표시 모듈(DM), 회전 유닛(RU), 지지 모듈을 포함할 수 있다. 지지 모듈은 표시 모듈(DM) 아래에 배치되어 표시 모듈을 지지하는 것일 수 있다. 지지 모듈은 커버부재(CV), 제1 지지층(PL1), 제2 지지층(PL2), 및 지지바들(SB)을 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)은 제1 영역(AA1) 및 제1 영역(AA1)으로부터 제1 방향(DR1)으로 연장된 제2 영역(AA2)을 포함할 수 있다. 제1 영역(AA1)은 커버부재(CV) 및 제1 지지층(PL1)에 의해 지지되는 영역일 수 있고, 제2 영역(AA2)은 제2 지지층(PL2)에 의해 지지되는 영역일 수 있다.
도 2a를 참조하면, 제1 모드에서 제2 영역(AA2)에 대응하는 표시 모듈(DM)의 표시면은 외부로 노출될 수 있다. 제1 모드에서 제2 영역(AA2)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 평행하게 제공될 수 있고, 제2 영역(AA2)은 평면 영역으로 정의될 수 있다. 제1 영역(AA1)의 일부는 제2 영역(AA2)과 이격된 끝 단이 제3 방향(DR3)에서 제2 영역(AA2)과 중첩하도록 폴딩될 수 있다. 제1 영역(AA1)은 폴딩 영역으로 정의될 수 있다. 제1 모드에서, 제1 영역(AA1)의 적어도 일부는 외부로 노출되지 않을 수 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 제1 모드에서 제2 영역(AA2)에 인접한 제1 영역(AA1)의 일부분만이 외부로 노출되는 것일 수 있다. 한편, 본 명세서에서 "영역/부분과 영역/부분이 대응한다"는 것은 중첩한다는 것을 의미하며 동일한 면적으로 제한되지 않는다.
회전 유닛(RU)은 제2 케이스(CS2) 내부에 수납될 수 있다. 회전 유닛(RU)은 일 방향에 나란한 회전축을 중심으로 회전 될 수 있다. 도 2a 및 도 2b는 제2 방향(DR2)에 나란한 회전축을 중심으로 회전 가능한 회전 유닛(RU)을 도시하였다. 회전 유닛(RU)은 제2 케이스(CS2)에 결합되어, 제1 케이스(CS1)가 제2 케이스(CS2)로부터 멀어지거나 가까워지는 슬라이딩 동작에 따라 회전축을 중심으로 회전할 수 있다.
도 2a의 제1 케이스(CS1)가 제1 방향(DR1)을 따라 제2 케이스(CS2)와 멀어지도록 이동하여, 도 2b에 도시된 제2 모드 상태가 될 수 있다. 표시 장치(DD)가 제1 모드에서 제2 모드로 동작될 때, 제1 영역(AA1)과 이격된 표시 모듈(DM)의 제2 영역(AA2)의 끝 단은 제1 케이스(CS1)에 고정되도록 결합되어 제1 케이스(CS1)의 이동에 따라 함께 이동할 수 있다. 이 때, 제2 영역(AA2)과 이격되는 표시 모듈(DM)의 제1 영역(AA1)의 끝 단은 제1 케이스(CS1)에 결합된 제2 영역(AA2)의 끝 단과 반대 방향으로 이동할 수 있다.
표시 모듈(DM)의 제1 영역(AA1) 중 일부와, 표시 모듈(DM)의 제1 영역(AA1)을 지지하는 커버부재(CV), 제1 지지층(PL1) 및 지지바들(SB)의 일 부분은 회전 유닛(RU)의 곡면 상에 배치되어 소정의 곡률을 갖도록 폴딩될 수 있다. 제1 모드에서 제2 모드로 동작할 때 표시 모듈(DM)이 이동함에 따라, 표시 모듈(DM)의 제1 영역(AA1), 커버부재(CV), 제1 지지층(PL1) 및 지지바들(SB)은 회전 유닛(RU)의 곡면을 따라 이동할 수 있다. 실시예에 따라, 제1 모드에서 제1 영역(AA1)에 대응하는 표시면의 일 부분은 외부에 노출될 수 있고, 제1 모드에서 제2 모드로 동작할 때, 표시 개구부(C-OP)에 의해 제1 영역(AA1)이 외부로 노출되는 면적은 확장될 수 있다. 한편, 제1 모드에서 제1 영역(AA1)에 대응하는 표시면은 외부에 노출되지 않을 수도 있다.
제1 모드 및 제2 모드에서 회전 유닛(RU)의 곡면을 따라 폴딩되는 제1 영역(AA1)을 지지하는 지지 모듈과 제1 모드 및 제2 모드에서 평평한 상태를 유지하는 제2 영역(AA2)을 지지하는 지지 모듈은 요구되는 기계적 특성이 상이하므로 상이한 구성들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 모듈(DM)의 제1 영역(AA1)을 지지하는 지지 모듈은 커버부재(CV), 제1 지지층(PL1) 및 지지바들(SB)을 포함할 수 있고, 제2 영역(AA2)을 지지하는 지지 모듈은 제2 지지층(PL2)을 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)의 영역에 따라 지지 모듈이 상이한 구성을 가짐으로써, 평면 상에서 나란하게 배치된 지지 모듈의 구성들 사이의 갭이 존재할 수 있다. 예를 들어, 평면 상에서 나란하게 배치된 커버부재(CV)과 제2 지지층(PL2)은 서로 구별되는 별개의 구성으로 제1 방향(DR1)을 따라 이격될 수 있다. 즉, 커버부재(CV)과 제2 지지층(PL2) 사이에는 갭이 존재할 수 있다.
커버부재(CV), 제1 지지층(PL1), 제2 지지층(PL2), 및 지지바들(SB)에 관하여는 이후 도면들을 참조하여 자세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3에 도시된 각 구성들에 관하여 전술한 설명이 동일하게 적용될 수 있다. 도 3을 참조하여, 커버부재(CV), 제1 지지층(PL1), 제2 지지층(PL2), 및 지지바들(SB)을 중심으로 설명하도록 한다.
도 3을 참조하면, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP) 및 표시 패널(DP) 상에 배치되는 윈도우(WP)를 포함할 수 있다. 윈도우(WP)는 표시 패널(DP)의 상면 전체를 커버할 수 있다. 윈도우(WP)는 외부 충격 및 스크래치로부터 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다.
윈도우(WP)는 광학적으로 투명한 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 윈도우(WP)는 유리, 사파이어 또는 고분자를 포함할 수 있다. 윈도우(WP)는 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 윈도우(WP)는 광학적으로 투명한 기판 상에 배치된 지문 방지층, 위상 제어층, 하드 코팅층과 같은 기능층을 더 포함할 수 있다.
한편, 표시 모듈(DM)의 구성은 이에 한정되지 않으며, 윈도우(WP)와 표시 패널(DP) 사이에 배치되는 기능층들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP) 상에 배치되는 보호층, 반사 방지층, 입력 감지층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)은 제1 영역(AA1) 및 제2 영역(AA2)을 포함할 수 있고, 이는 전술한 표시 모듈(DM)의 제1 영역(AA1) 및 제2 영역(AA2)에 대응할 수 있으며, 이에 관한 설명이 동일하게 적용될 수 있다. 도 3에서는 설명의 편의를 위해 윈도우(WP) 상면 상에 제1 영역(AA1) 및 제2 영역(AA2)을 표시하였다.
일 실시예에 따른 표시 패널(DP)은 발광형 표시 패널일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널 또는 무기 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널의 발광층은 유기 발광 물질을 포함할 수 있다. 무기 발광 표시 패널의 발광층은 퀀텀닷 또는 퀀텀로드 등과 같은 무기 발광 물질을 포함할 수 있다. 또는, 표시 패널의 발광층은 마이크로엘이디 및/또는 나노엘이디 등의 초소형 발광소자를 포함하는 것일 수 있다. 일 실시예의 표시 패널(DP)에 관하여는 도 4 및 도 5를 참조하여 자세히 설명하도록 한다.
커버부재(CV)는 표시 패널(DP)의 배면 상에 배치될 수 있다. 커버부재(CV)는 표시 패널(DP)의 제1 영역(AA1)에 중첩할 수 있다. 커버부재(CV)는 펼쳐진 상태에서 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행할 수 있다. 커버부재(CV)는 제1 영역(AA1)에 대응하는 표시 패널(DP)의 배면을 보호할 수 있고, 제2 영역(AA2)에는 비중첩 할 수 있다.
커버부재(CV)는 유연성을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버부재(CV)는 고분자 물질을 포함할 수 있다. 커버부재(CV)는 소정의 곡률로 폴딩되는 표시 패널(DP)의 제1 영역(AA1)을 지지함으로써, 폴딩에 의한 응력을 완화시킬 수 있다. 또한, 커버부재(CV)는 하부에 배치된 제1 지지층(PL1)에 정의된 개구부들(OP)을 통해 표시패널(DP)로 이물이 진입하는 것을 방지할 수 있다. 제1 모드 및 제2 모드로 동작하는 중에도 폴딩 되지 않는 제2 영역(AA2)은 폴딩에 의한 응력 완화가 요구되지 않고, 표시패널(DP) 하부에 배치된 제2 지지층(PL2)에 개구부가 정의되지 않으므로, 커버부재(CV)가 미배치 될 수 있다. 이에 따라, 제2 영역(AA2)에 대응하는 표시 장치(DD)의 적층 구조가 간소화 될 수 있다.
제2 지지층(PL2)은 표시 패널(DP)의 배면 상에 배치될 수 있다. 제2 지지층(PL2)은 표시 패널(DP)의 제2 영역(AA2)에 중첩할 수 있다. 제2 지지층(PL2)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 평행한 플레이트 형상을 가질 수 있다. 제2 지지층(PL2)은 제2 영역(AA2)에 대응하는 표시 패널(DP)의 배면을 보호할 수 있고, 제1 영역(AA1)에는 비중첩 할 수 있다.
제2 지지층(PL2)은 소정의 강성을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 지지층(PL2)은 스테인레스 스틸, 알루미늄, 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다. 그러나, 제2 지지층(PL2)의 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다. 제2 지지층(PL2)은 제1 모드 및 제2 모드에서 표시 패널(DP)의 제2 영역(AA2)이 평평한 상태를 유지하도록 표시 패널(DP)의 배면을 지지할 수 있다. 또한, 제2 지지층(PL2)은 표시 패널(DP)의 내충격성을 향상시킬 수 있다.
커버부재(CV)는 제2 지지층(PL2)과 상이한 물질을 포함할 수 있다. 제2 지지층(PL2)은 커버부재(CV) 보다 큰 모듈러스를 가질 수 있다. 커버부재(CV)는 표시 패널(DP)의 제1 영역(AA1)을 지지하여 폴딩에 의한 응력을 완화시키고, 제2 지지층(PL2)은 표시 패널(DP)의 제2 영역(AA2)을 평탄하게 지지할 수 있다면 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
커버부재(CV) 및 제2 지지층(PL2)은 표시 패널(DP)의 배면 상에서 서로 나란하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 커버부재(CV)의 일 단은 제2 지지층(PL2)의 일 단과 제1 방향(DR1)을 따라 마주할 수 있다. 커버부재(CV)는 제1 방향(DR1)을 따라 제2 지지층(PL2)과 이격될 수 있다.
제1 지지층(PL1)은 커버부재(CV) 아래 배치될 수 있다. 제1 지지층(PL1)은 표시 패널(DP)의 제1 영역(AA1)에 중첩할 수 있다. 제1 지지층(PL1)은 펼쳐진 상태에서 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행할 수 있다. 제1 지지층(PL1)은 제2 영역(AA2)에 비중첩 할 수 있다. 평면 상에서 제1 지지층(PL1)은 제2 지지층(PL2)과 이격될 수 있다.
제1 지지층(PL1)은 소정의 강성을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 이로 인해, 제1 지지층(PL1)은 제1 영역(AA1)에 대응하는 표시 패널(DP)의 내충격성을 향상 시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 지지층(PL1)은 스테인레스 스틸, 알루미늄, 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다. 일 실시예에서 제1 지지층(PL1)은 제2 지지층(PL2)과 동일 물질을 포함할 수 있다. 그러나, 제1 지지층(PL1)의 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
제1 지지층(PL1)에는 제1 지지층(PL1)을 관통하는 복수의 개구부들(OP)이 정의될 수 있다. 제1 지지층(PL1)은 개구부들(OP)에 의해 상대적으로 용이하게 폴딩될 수 있다. 즉, 제1 지지층(PL1)은 강성을 가짐과 동시에 개구부들(OP)에 의해 소정의 곡률로 용이하게 폴딩될 수 있다.
개구부들(OP) 각각은 제2 방향(DR2)으로 연장될 수 있다. 즉, 개구부들(OP)의 제2 방향(DR)에서의 폭은 제1 방향(DR1)에서의 폭 보다 클 수 있다. 개구부들(OP)은 격자(lattice) 형태로 배열될 수 있다. 이에 따라, 제1 지지층(PL1)에는 개구부들(OP)에 의해 격자 패턴이 형성될 수 있다.
개구부들(OP)은 제1 방향(DR1)과 나란한 방향을 따라 서로 어긋나게 배열되는 제1 개구부들(OP1) 및 제2 개구부들(OP2)을 포함할 수 있다. 제1 개구부들(OP1)과 제2 개구부들(OP2)은 제2 방향(DR2)을 따라 행을 이루며 배열될 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 개구부들(OP)은 제2 방향(DR2)을 따라 모두 나란하게 배열될 수도 있으며 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 3은 개구부들(OP)이 제2 방향(DR2)을 따라 배치되는 복수의 그룹으로 제공되고, 하나의 그룹이 하나의 행으로 제공되는 제1 개구부들(OP1) 및 제2 개구부들(OP2)의 양 옆에 배치되는 제2 개구부들(OP2)을 포함하는 것으로 도시하였다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 개구부들(OP)의 배치 형태 및 간격은 표시 장치(DD)의 디자인에 따라 다양하게 설계될 수 있으며 어느 하나로 한정되지 않는다.
지지바들(SB)은 제2 지지층(PL2) 아래 배치될 수 있다. 지지바들(SB) 각각은 제2 방향(DR2)을 따라 연장될 수 있다. 지지바들(SB)은 제1 방향(DR1)을 따라 서로 이격되며 배치될 수 있다. 지지바들(SB)은 분절체로 제공되어 표시 패널(DP)의 제1 영역(AA1)이 회전 유닛(RU, 도 2a 참조) 곡면을 따라 용이하게 폴딩 될 수 있도록 한다.
지지바들(SB)은 제1 지지층(PL1)의 개구부들(OP)에 비중첩할 수 있다. 이를 통해, 지지바들(SB)은 제1 지지층(PL1)의 폴딩 특성을 저하시키지 않을 수 있다. 그러나, 실시예가 반드시 이에 한정되지는 않고, 지지바들(SB)의 일 부분이 개구부들(OP)에 중첩할 수도 있다.
지지바들(SB)은 소정의 강성을 갖는 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지바들(SB)은 알루미늄, 스테인리스, 또는 인바(invar)와 같은 금속을 포함하거나 탄소 섬유를 포함할 수 있다. 그러나, 지지바들(SB)이 분절체로 제공되어 표시 패널(DP)의 제1 영역(AA1)을 지지할 수 있다면, 지지바들(SB)의 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다.
도 4를 참조하면, 표시 패널(DP)은 베이스 기판(SUB), 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OL) 및 봉지층(TFL)을 포함할 수 있다. 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OL) 및 봉지층(TFL)은 베이스 기판(SUB) 상에 제3 방향(DR3)을 따라 순차적으로 적층 될 수 있다.
베이스 기판(SUB)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 평면 상에서 표시 패널(DP)의 소자들 및 배선들이 배치되는 베이스 면을 제공할 수 있다. 베이스 기판(SUB)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 화소들이 배치되어 영상을 표시하는 영역일 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에 인접하며 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 화소들에 연결되어 구동 신호를 전달하는 배선들이 배치되는 영역일 수 있다.
베이스 기판(SUB)은 가요성 플라스틱 기판을 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스 기판(SUB)은 적어도 하나의 합성 수지층을 포함할 수 있다. 합성 수지층은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리아이소프렌계 수지, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리아미드계 수지, 페릴렌계 수지 및 폴리이미드계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 베이스 기판(SUB)의 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
회로 소자층(DP-CL)은 베이스 기판(SUB) 상에 배치될 수 있다. 회로 소자층(DP-CL)은 적어도 하나의 절연층과 구동 소자들, 신호 라인들 및 신호 패드들을 포함할 수 있다. 회로층(CL)은 구동 소자들, 신호 라인들 및 신호 패드들을 형성하는 도전 패턴 및 반도체 패턴을 포함할 수 있다.
표시 소자층(DP-OL)은 회로 소자층(DP-CL) 상에 배치될 수 있다. 표시 소자층(DP-OL)은 표시 영역(DA)에 중첩하여 배치되는 발광 소자들을 포함할 수 있다. 표시 소자층(DP-OL)의 발광 소자들은 회로 소자층(DP-CL)이 구동 소자들에 전기적으로 연결되어, 구동 소자들이 제공하는 신호에 따라 표시 영역(DA) 내에서 광을 생성할 수 있다.
봉지층(TFL)은 표시 소자층(DP-OL) 상에 배치되어 발광 소자들을 밀봉할 수 있다. 봉지층(TFL)은 복수의 박막들을 포함할 수 있다. 봉지층(TFL)의 박막들은 발광 소자의 광학 효율을 향상시키거나 발광 소자를 보호하기 위해 배치될 수 있다. 일 실시예에서 봉지층(TFL)은 적어도 하나의 무기막 및 유기막을 포함할 수 있다. 봉지층(TFL)의 무기막은 수분/산소로부터 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(TFL)의 유기막은 먼지 입자와 같은 이물질로부터 발광 소자를 보호할 수 있다.
도 5를 참조하면, 표시 패널(DP)은 베이스 기판(SUB), 복수의 화소들(PX), 화소들(PX)에 전기적으로 연결된 복수의 신호 라인들(SL1 내지 SLm, DL1 내지 DLn, EL1 내지 ELm, CSL1, CSL2, PL, CNL), 주사 구동부(SDV)(scan driver), 데이터 구동부(DDV)(data driver) 및 발광 구동부(EDV) (emission driver)를 포함할 수 있다.
화소들(PX) 각각은 발광 소자, 발광 소자에 연결된 복수의 트랜지스터들(예를 들어, 스위칭 트랜지스터, 구동 트랜지스터 등) 및 적어도 하나의 커패시터로 구성되는 화소 구동 회로를 포함할 수 있다.
화소들(PX)은 표시 영역(DA)에 배치될 수 있다. 화소들(PX) 각각은 화소(PX)에 인가되는 전기적 신호에 대응하여 광을 발광할 수 있다. 그러나, 화소들(PX) 중 일부는 비표시 영역(NDA)에 배치된 박막 트랜지스터를 포함할 수도 있으며 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
주사 구동부(SDV), 데이터 구동부(DDV) 및 발광 구동부(EDV) 각각은 비표시 영역(NDA)에 배치될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 주사 구동부(SDV), 데이터 구동부(DDV), 및 발광 구동부(EDV) 중 적어도 하나는 표시 영역(DA)에 배치될 수 있고, 이로 인해 비표시 영역(NDA)의 면적이 감소될 수 있다.
데이터 구동부(DDV)는 구동칩으로 정의되는 집적 회로 칩 형태로 제공되어, 표시 패널(DP)의 비표시 영역(NDA)에 실장 될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 데이터 구동부(DDV)는 표시 패널(DP)에 연결되는 별도의 연성 회로 기판에 실장 되어 표시 패널(DP)에 전기적으로 연결될 수도 있다.
신호 라인들(SL1 내지 SLm, DL1 내지 DLn, EL1 내지 ELm, CSL1, CSL2, PL, CNL)은 주사 라인들(SL1 내지 SLm), 데이터 라인들(DL1 내지 DLn), 발광 라인들(EL1 내지 ELm), 제1 및 제2 제어 라인들(CSL1, CSL2), 전원 라인(PL), 및 연결 라인들(CNL)을 포함할 수 있다. 여기서, m 및 n은 자연수를 나타낸다.
데이터 라인들(DL1 내지 DLn)은 주사 라인들(SL1 내지 SLm) 및 발광 라인들(EL1 내지 ELm)과 절연되며 교차할 수 있다. 예를 들어, 주사 라인들(SL1 내지 SLm)은 제2 방향(DR2)으로 연장되어 주사 구동부(SDV)에 연결될 수 있다. 데이터 라인들(DL1 내지 DLn)은 제1 방향(DR1)으로 연장되어, 데이터 구동부(DDV)에 연결될 수 있다. 발광 라인들(EL1 내지 ELm)은 제2 방향(DR2)으로 연장되어 발광 구동부(EDV)에 연결될 수 있다.
전원 라인(PL)은 제2 방향(DR2)으로 연장되어 비표시 영역(NDA)에 배치될 수 있다. 일 실시예에서 전원 라인(PL)은 표시 영역(DA)과 발광 구동부(EDV) 사이에 배치될 수 있다. 그러나, 전원 라인(PL)의 배치 위치는 이에 한정되지 않는다.
연결 라인들(CNL)은 제1 방향(DR1)으로 연장되고, 제2 방향(DR2)으로 배열되어 전원 라인(PL) 및 화소들(PX)에 연결될 수 있다. 연결 라인들(CNL) 각각은 전원 라인(PL)과 다른 층 상에 배치되어 컨택홀을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 연결 라인들(CNL)은 전원 라인(PL)과 동일 층상에서 일체로 형성될 수도 있다. 전원 전압은 서로 연결된 전원 라인(PL) 및 연결 라인들(CNL)을 통해 화소들(PX)에 인가될 수 있다.
제1 제어 라인(CSL1)은 주사 구동부(SDV)에 연결될 수 있다. 제2 제어 라인(CSL2)은 발광 구동부(EDV)에 연결될 수 있다.
패드들(PD)은 비표시 영역(NDA)의 하단에 인접하게 배치될 수 있다. 패드들(PD)은 데이터 구동부(DDV) 보다 표시 패널(DP)의 하단에 더 인접하게 배치될 수 있다. 패드들(PD)은 제2 방향(DR2)을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 패드들(PD)은 표시 패널(DP)의 주사 구동부(SDV), 데이터 구동부(DDV), 및 발광 구동부(EDV)의 동작을 제어하는 신호를 제공하는 회로 기판이 연결되는 부분일 수 있다.
패드들(PD)은 각각 신호 라인들 중 대응하는 신호 라인에 연결될 수 있다. 전원 라인(PL), 및 제1 및 제2 제어 라인들(CSL1, CSL2)은 패드들(PD)에 연결될 수 있다. 데이터 라인들(DL1 내지 DLn)은 데이터 구동부(DDV)를 통해 대응하는 패드들(PD)에 전기적으로 연결될 수 있다.
주사 구동부(SDV)는 주사 제어 신호에 응답하여 주사 신호들을 생성할 수 있다. 주사 신호들은 주사 라인들(SL1 내지 SLm)을 통해 화소들(PX)에 인가될 수 있다. 데이터 구동부(DDV)는 데이터 제어 신호에 응답하여 영상 신호들에 대응하는 데이터 전압들을 생성할 수 있다. 데이터 전압들은 데이터 라인들(DL1 내지 DLn)을 통해 화소들(PX)에 인가될 수 있다. 발광 구동부(EDV)는 발광 제어 신호에 응답하여 발광 신호들을 생성할 수 있다. 발광 신호들은 발광 라인들(EL1 내지 ELm)을 통해 화소들(PX)에 인가될 수 있다.
화소들(PX)은 주사 신호들에 응답하여 데이터 전압들을 제공받을 수 있다. 화소들(PX)은 발광 신호들에 응답하여 데이터 전압들에 대응하는 휘도의 광을 발광함으로써 영상을 표시할 수 있다. 화소들(PX)의 발광 시간은 발광 신호들에 의해 제어될 수 있다. 따라서, 표시 패널(DP)은 화소들(PX)에 의해 표시 영역(DA)을 통해 영상을 출력할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 6은 도 3의 III-III' 절단선에 대응하는 단면을 도시하였다. 도 6에 도시된 각 구성들에 관하여 전술한 설명이 동일하게 적용될 수 있으며 중복되는 설명은 생략하도록 한다.
도 6을 참조하면, 커버부재(CV), 제1 지지층(PL1) 및 지지바들(SB)은 제1 영역(AA1)에 대응하는 표시 패널(DP)의 배면 상에 순차적으로 배치되어 표시 패널(DP)을 지지할 수 있다. 제2 지지층(PL2)은 제2 영역(AA2)에 대응하는 표시 패널(DP)의 배면 상에 배치되어 표시 패널(DP)을 지지할 수 있다.
일 실시예에서 제2 지지층(PL2)은 평면부 접착층(AL)을 통해 표시 패널(DP)의 배면 상에 결합될 수 있다. 평면부 접착층(AL)은 광학 투명 접착 필름(OCA, Optically Clear Adhesive film), 광학 투명 접착 수지(OCR, Optically Clear Resin) 또는 감압 접착 필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film) 등의 투명한 접착제를 포함할 수 있다. 그러나 평면부 접착층 (AL)에 포함되는 접착제의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 도 6에 도시된 실시예와 달리, 평면부 접착층(AL)은 생략될 수 있다.
한편, 도 6 등에서는 제2 지지층(PL2)의 두께가 커버부재(CV)에 비해 두꺼운 것으로 도시하였으나, 이는 예시적인 것이고, 제2 지지층(PL2)의 두께는 커버부재(CV)에 비해 얇을 수 있다. 또한, 도 6 등에서는 제2 지지층(PL2)이 단층 구조를 가지는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 제2 지지층(PL2)은 복수의 서로 다른 구성을 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 제2 지지층(PL2)은 금속 플레이트, 방열층, 전자기 차폐층, 쿠션층, 및 디지타이저 중에서 선택되는 복수의 서로 다른 구성을 포함할 수 있다.
커버부재(CV)는 제1 영역(AA1)에 중첩하며, 표시패널(DP)의 배면 상에 결합될 수 있다. 커버부재(CV)는 제1 방향(DR1)을 따라 제2 지지층(PL2)과 이격될 수 있다. 다만 이제 제한되지 않고, 커버부재(CV)와 제2 지지층(PL2)은 서로 접촉할 수 있다. 즉, 커버부재(CV)와 제2 지지층(PL2) 사이에 갭이 정의되지 않고, 커버부재(CV)의 일 측면과 제2 지지층(PL2)의 일 측면이 서로 접촉하는 것일 수 있다.
커버부재(CV)는 커버층(CVL)을 포함한다. 커버부재(CV)는 커버층(CVL), 및 커버층(CVL)의 적어도 일면에 배치되는 접착층(PSA1, PSA2)을 포함할 수 있다.
커버층(CVL)은 전술한 유연성을 가지는 고분자 물질을 포함하는 층일 수 있다. 커버층(CVL)은 탄성을 가지는 물질을 포함하여, 소정의 곡률로 폴딩되는 표시 패널(DP)의 제1 영역(AA1)을 지지함으로써, 폴딩에 의한 응력을 완화시킬 수 있다. 또한, 커버층(CVL)은 하부에 배치된 제1 지지층(PL1)에 정의된 개구부들(OP)을 통해 표시패널(DP)로 이물이 진입하는 것을 방지할 수 있다. 커버층(CVL)은 낮은 모듈러스를 가지는 물질을 포함하여, 표시장치(DD)가 제1 모드 및 제2 모드로 동작할 때에 받는 응력이 감소될 수 있다.
커버층(CVL)은 표시패널(DP)에 인접한 상면(CVL-U) 및 제1 지지층(PL1)에 인접한 하면(CVL-L)을 포함하고, 상면(CVL-U) 및 하면(CVL-L) 중 적어도 하나에는 접착층(PSA1, PSA2)이 배치될 수 있다. 일 실시예의 표시장치(DD)에서, 커버부재(CV)는 커버층(CVL)의 상면(CVL-U)에 배치되는 제1 접착층(PSA1)과, 커버층(CVL)의 하면(CVL-L)에 배치되는 제2 접착층(PSA2)을 포함할 수 있다. 커버층(CVL)의 상면(CVL-U)은 제1 접착층(PSA1)과 접촉하고, 커버층(CVL)의 하면(CVL-L)은 제2 접착층(PSA2)과 접촉할 수 있다. 표시패널(DP)은 제1 접착층(PSA1)을 통해 커버층(CVL)과 접착되고, 제1 지지층(PL1)은 제2 접착층(PSA2)을 통해 커버층(CVL)과 접착될 수 있다. 한편, 제2 접착층(PSA2)은 생략되고, 커버층(CVL)과 제1 지지층(PL1)이 접촉하는 것일 수도 있다.
도 6을 참조하면, 지지바들(SB)의 연장 방향에 나란한 제2 방향(DR2)에서 바라볼 때, 지지바들(SB)의 단면 형상은 사각형일 수 있다. 즉, 지지바들(SB) 각각에 있어서, 표시 패널(DP)을 향하는 상면의 면적과 이에 대응되는 배면의 면적은 실질적으로 동일할 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 지지바들(SB) 각각은 배면 대비 작은 면적을 가진 상면을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 지지바들(SB)의 단면 형상은 역 삼각형, 역 사다리꼴 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버층의 단면도들이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 일 실시예의 커버층(CVL, CVL-1)은 탄성층(CTU)과, 탄성층(CTU)의 적어도 일면에 배치되는 프라이머층(PR)을 포함한다. 프라이머층(PR)은 탄성층(CTU)의 상면(CTU-U) 및 하면(CTU-L) 중 적어도 하나에 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 7a에 도시된 바와 같이, 프라이머층(PR)은 탄성층(CTU)의 상면(CTU-U)에 배치되는 제1 프라이머층(PR1)과, 탄성층(CTU)의 하면(CTU-L)에 배치되는 제2 프라이머층(PR2)을 포함할 수 있다. 또는, 도 7b에 도시된 바와 같이, 탄성층(CTU)의 하면(CTU-L)에는 프라이머층이 배치되지 않고, 탄성층(CTU)의 상면(CTU-U)에 제1 프라이머층(PR1)만이 배치될 수 있다. 프라이머층(PR)은 탄성층(CTU)의 적어도 일면에 직접 배치될 수 있다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 제1 프라이머층(PR1)은 탄성층(CTU)의 상면(CTU-U)에 접촉하고, 제2 프라이머층(PR2)은 탄성층(CTU)의 하면(CTU-L)에 접촉할 수 있다.
탄성층(CTU)은 유연성을 가지는 물질을 포함한다. 탄성층(CTU)은 탄성 중합체를 포함한다. 탄성층(CTU)은 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane), 실리콘(silicone), 엘라스톨레핀(elastolefin), 열가소성 올레핀(Thermoplastic olefin), 폴리아미드(Polyamide), 폴리에테르 블록아미드(polyether block amide), 합성 폴리이소프렌(synthetic polyisoprene), 폴리부타디엔(polybutadiene), 불소엘라스토머(fluoroelastomers), 및 에틸렌-비닐아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 탄성층(CTU)은 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄을 포함할 수 있다.
탄성층(CTU)은 탄성 중합체로 구성될 수 있다. 즉, 탄성층(CTU)은 탄성 중합체만을 포함하며, 탄성 중합체 외에 다른 물질을 포함하지 않는 것일 수 있다. 탄성층(CTU)은 블랙 안료 등의 차광 물질과, 실리카 입자 등을 포함하지 않는 것일 수 있다. 탄성층(CTU)은 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄으로 구성된 것일 수 있다. 탄성층(CTU)은 탄성 중합체로 구성되는 한편, 차광 물질 및 실리카 입자 등의 입자형 혼합물이 포함되지 않아, 낮은 모듈러스를 유지하고 면품위가 개선되어 표면 조도가 낮은 것일 수 있다.
탄성층(CTU)은 탄성 중합체 외에 다른 물질을 포함하지 않아, 광학적으로 투명한 것일 수 있다. 탄성층(CTU)은 가시광선 범위에서 70% 이상의 투과율을 가지는 것일 수 있다. 탄성층(CTU)은 380nm 이상 750nm 이하 파장 범위에서 70% 이상의 투과율을 가지는 것일 수 있다. 탄성층(CTU)의 두께는 예를 들어, 5 마이크로미터 이상 30 마이크로미터 이하일 수 있다.
탄성층(CTU)은 저온, 상온, 및 고온 조건 각각에서 낮은 모듈러스를 가질 수 있다. 탄성층(CTU)은 저온 조건인 -20℃ 온도 조건에서 150MPa 이상 300MPa 이하의 모듈러스를 가질 수 있다. 예를 들어, 탄성층(CTU)은 -20℃ 온도 조건에서 약 200MPa의 모듈러스를 가질 수 있다. 탄성층(CTU)은 상온 조건, 즉 25℃ 온도 조건에서 20MPa 이상 30MPa 이하의 모듈러스를 가질 수 있다. 예를 들어, 탄성층(CTU)은 25℃ 온도 조건에서 약 25MPa의 모듈러스를 가질 수 있다. 탄성층(CTU)은 고온 조건인 60℃ 온도 조건에서 2MPa 이상 10MPa 이하의 모듈러스를 가질 수 있다. 예를 들어, 탄성층(CTU)은 60℃ 온도 조건에서 약 5MPa의 모듈러스를 가질 수 있다.
프라이머층(PR)은 탄성층(CTU)의 적어도 일면에 배치되며, 차광 물질을 포함한다. 프라이머층(PR)은 차광 물질, 및 차광 물질이 분산되는 베이스 수지를 포함할 수 있다. 프라이머층(PR)은 차광 물질 및 베이스 수지로 구성된 것일 수 있다. 즉, 프라이머층(PR)은 차광 물질 및 베이스 수지만을 포함하며, 이외에 다른 물질을 포함하지 않는 것일 수 있다. 프라이머층(PR)의 전체 함량을 기준으로, 프라이머층(PR)은 베이스 수지 70 중량% 이상 85 중량% 이하, 및 차광 물질 15 중량% 이상 30 중량% 이하를 포함할 수 있다. 예를 들어, 프라이머층(PR)은 프라이머층(PR)의 전체 함량을 기준으로 베이스 수지 76 중량% 및 차광 물질 24 중량%를 포함하는 것일 수 있다. 프라이머층(PR)의 차광 물질 및 베이스 수지의 함량 범위가 상기 범위를 만족함에 따라, 프라이머층(PR)은 높은 흡광도를 가지며 인접한 접착층과의 부착력을 개선시킬 수 있으며, 프라이머층(PR)의 모듈러스가 지나치게 커져 표시장치가 제1 모드 및 제2 모드로 동작할 때 커버층(CVL)에 과도한 응력이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
프라이머층(PR)에 포함된 차광 물질은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 차광 물질은 카본 블랙을 포함할 수 있다. 프라이머층(PR)에 포함된 베이스 수지는 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스 수지는 폴리우레탄을 포함할 수 있다.
프라이머층(PR)은 0.5 마이크로미터 이상 2 마이크로미터 이하의 두께를 가질 수 있다. 프라이머층(PR)의 두께가 0.5 마이크로미터 미만일 경우, 인접한 접착층과 부착력이 개선되는 효과가 감소할 수 있다. 프라이머층(PR)의 두께가 2 마이크로미터 초과일 경우, 프라이머층(PR)의 모듈러스가 지나치게 커져 표시장치가 제1 모드 및 제2 모드로 동작할 때 커버층(CVL)에 과도한 응력이 발생할 수 있다.
프라이머층(PR)의 외면은 커버층(CVL)의 외곽면을 정의하는 것일 수 있다. 일 실시예에서, 탄성층(CTU)의 상면(CTU-U)에 배치되는 제1 프라이머층(PR1)의 상면은 커버층(CVL)의 상면(CVL-U)을 정의하는 것일 수 있다. 탄성층(CTU)의 하면(CTU-L)에 배치되는 제2 프라이머층(PR2)의 하면은 커버층(CVL)의 하면(CVL-L)을 정의하는 것일 수 있다. 한편, 도 7b에서와 같이 제2 프라이머층이 생략될 경우, 탄성층(CTU)의 하면(CTU-L)이 커버층(CVL)의 하면(CVL-L)을 정의하는 것일 수도 있다.
프라이머층(PR)은 차광 물질을 포함하여 높은 흡광도를 가지며, 차광 물질과 같은 입자형 혼합물을 포함하고, 폴리우레탄 등의 베이스 수지를 포함하여 인접한 접착층과의 부착력을 개선시키는 층일 수 있다. 예를 들어, 도 6, 도 7a 및 도 7b를 함께 참조하면, 탄성층(CTU)의 상면(CTU-U)에 배치되는 제1 프라이머층(PR1)의 상면은 커버층(CVL)의 상면(CVL-U)을 정의하여, 전술한 커버부재(CV)에 포함된 제1 접착층(PSA1)과 접촉할 수 있고, 제1 프라이머층(PR1)은 제1 접착층(PSA1)과의 부착력을 개선시키는 층일 수 있다. 도 6, 및 도 7a를 함께 참조하면, 탄성층(CTU)의 하면(CTU-L)에 배치되는 제2 프라이머층(PR2)의 하면은 커버층(CVL)의 하면(CVL-L)을 정의하여, 전술한 커버부재(CV)에 포함된 제2 접착층(PSA2)과 접촉할 수 있고, 제2 프라이머층(PR2)은 제2 접착층(PSA2)과의 부착력을 개선시키는 층일 수 있다. 제1 접착층(PSA1)은 제1 프라이머층(PR1) 상에 직접 배치되며, 제2 접착층(PSA2)은 제2 프라이머층(PR2) 아래에 직접 배치되는 것일 수 있다.
일 실시예의 표시장치는 표시패널 아래에 배치되는 커버층이 탄성층 및 프라이머층을 포함하는 한편, 탄성층은 열가소성 폴리우레탄 등의 탄성 중합체로 구성되고, 탄성층의 일면에 배치되는 프라이머층은 베이스 수지 및 차광 물질을 포함하여, 탄성층의 면품위가 개선되는 한편 저온 조건, 상온 조건, 및 고온 조건 각각에서 낮은 모듈러스를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 모드 및 제2 모드로 동작하는 표시장치의 동작시 커버층에 가해지는 응력이 감소할 수 있고, 커버층에 가해진 응력이 표시패널로 전달되어 표시패널에 크랙 등의 불량이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
일 실시예의 표시장치와 달리 표시패널 아래에 배치되는 커버층 중 탄성층이 탄성 중합체에 더하여 차광 물질 등의 입자형 혼합물을 더 포함할 경우, 외부에서 탄성층 표면의 입자형 혼합물 형상이 시인되어, 면품위가 저하될 수 있다. 또한, 저온 조건, 상온 조건, 및 고온 조건 각각에서 탄성층의 모듈러스가 높아지며, 특히 저온 조건에서 탄성층의 모듈러스가 크게 상승하여, 표시장치가 제1 모드 및 제2 모드로 동작시 탄성층에 가해지는 응력이 상승할 수 있다. 이에 따라, 탄성층에 가해진 응력이 표시패널에 전달되어, 표시패널에 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다. 일 실시예의 표시장치에서는 탄성층이 열가소성 폴리우레탄 등의 탄성 중합체로 구성되므로, 입자형 혼합물에 의해 표면 조도가 상승하여 외부에서 탄성층 표면이 시인되는 문제가 방지되고, 면품위가 개선될 수 있다. 또한, 입자형 혼합물에 의해 탄성층의 모듈러스가 상승하는 문제가 방지되므로, 표시패널에 크랙 등 불량이 발생하는 것이 방지되어, 표시패널 및 커버층을 포함하는 표시장치의 내구성이 개선될 수 있다.
하기 표 1 및 표 2의 평가 결과에서는 일 실시예의 커버층에 포함된 탄성층과 비교예의 탄성층의 표면 시인 정도와, 각 온도 조건에서의 모듈러스를 나타내었다. 한편, 표 1 및 표 2에서 비교예의 탄성층은 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic polyurethane) 94.8 중량%, 카본 블랙 2.7 중량%, 및 실리카 입자 2.5 중량% 로 구성된 것이고, 실시예의 탄성층은 앞서 설명한 것과 같이 탄성 중합체인 열가소성 폴리우레탄 100%로 구성된 것이다. 표면 시인 정도는 면품위 측정 설비(Optimap)를 이용하여 측정한 시인 지수(Kc)를 나타내었다.
구분 비교예 실시예
Kc 1.94 0.49
구분 온도 비교예 실시예
Modulus
(MPa)		 저온(-20℃) 977 201
상온(25℃) 113 23
고온(60℃) 41 5
표 1 및 표 2의 결과를 살펴보면, 일 실시예와 같이 탄성 중합체로 구성된 탄성층의 경우, 입자형 혼합물을 포함하는 비교예의 탄성층에 비해 표면 시인 지수는 약 1/4 수준으로 낮아, 면품위가 개선되었음을 확인할 수 있다. 또한, 실시예의 탄성층은 비교예의 탄성층과 비교하여 저온 조건에서 모듈러스는 31% 수준, 상온 조건에서 모듈러스는 20% 수준, 고온 조건에서 모듈러스는 12% 수준으로 낮은 것을 확인할 수 있다. 표 1 및 표 2의 결과를 통해, 실시예의 탄성층은 면품위가 개선되는 한편 저온 조건, 상온 조건, 및 고온 조건 각각에서 낮은 모듈러스를 가지는 것을 확인할 수 있으며, 이에 따라 실시예의 탄성층을 포함하는 표시장치는 외부에서 탄성층 표면이 시인되는 문제가 방지되고, 내구성이 개선될 수 있음을 예상할 수 있다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도들이다. 도 8a는 펼쳐진 상태를, 도 8b 및 도 8c는 폴딩 상태를 도시하였다. 도 8a 내지 도 8c는 도 1a 내지 도 6 등에 도시된 표시장치(DD)와는 다른 실시예의 표시장치를 도시하였다.
도 8a 내지 도 8c를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치(DD-1)는 제1 방향(DR1) 및 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)이 정의하는 표시면(DS)을 포함할 수 있다. 표시장치(DD-1)는 표시면(DS)을 통해 이미지(IM)를 사용자에게 제공할 수 있다.
표시면(DS)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 이미지(IM)를 표시하고, 비표시 영역(NDA)은 이미지(IM)를 표시하지 않을 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 영역(DA)의 형상과 비표시 영역(NDA)의 형상은 변형될 수 있다.
표시면(DS)은 센싱 영역(TA)을 포함할 수 있다. 센싱 영역(TA)은 표시 영역(DA)의 일부영역일 수 있다. 센싱 영역(TA)은 표시 영역(DA)의 다른 영역보다 높은 투과율을 갖는다. 이하, 센싱 영역(TA)을 제외한 표시 영역(DA)의 다른 영역은 일반 표시영역으로 정의될 수 있다.
센싱 영역(TA)으로 광 신호 예컨대, 가시광선, 또는 적외선이 이동할 수 있다. 표시장치(DD-1)는 센싱 영역(TA)을 통과하는 가시광선을 통해 외부 이미지를 촬영하거나, 적외선을 통해 외부 물체의 접근성을 판단할 수 있다. 도 8a에서 하나의 센싱 영역(TA)을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 센싱 영역(TA)은 복수 개 구비될 수 있다.
표시장치(DD-1)는 폴딩영역(FA) 및 복수 개의 비폴딩영역들(NFA1, NFA2)을 포함할 수 있다. 비폴딩영역들(NFA1, NFA2)은 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 제2 방향(DR2) 내에서, 폴딩영역(FA)은 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역(NFA2) 사이에 배치될 수 있다.
도 8b에 도시된 것과 같이, 폴딩영역(FA)은 제1 방향(DR1)에 평행한 폴딩축(FX)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 폴딩영역(FA)은 소정의 곡률 및 곡률 반경(R1)을 갖는다. 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역들(NFA2)은 서로 마주보고, 표시장치(DD-1)는 표시면(DS)이 외부에 노출되지 않도록 인-폴딩(inner-folding)될 수 있다.
도시하지는 않았으나, 표시장치(DD-1)는 표시면(DS)이 외부에 노출되도록 아웃-폴딩(outer-folding)될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에서 표시장치(DD-1)는 펼침 동작으로부터 인-폴딩 또는 아웃-폴딩 동작이 상호 반복되도록 구성될 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 일 실시예에서 표시장치(DD-1)는 펼침 동작, 인-폴딩 동작, 및 아웃-폴딩 동작 중 어느 하나를 선택할 수 있도록 구성될 수 있다.
도 8b에 도시된 것과 같이, 제1 비폴딩영역(NFA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2) 사이의 거리는 곡률 반경(R1)과 실질적으로 동일할 수 있지만, 도 8c에 도시된 것과 같이, 제1 비폴딩영역(NFA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2) 사이의 거리는 곡률 반경(R1)보다 작을 수 있다. 도 8b와 도 8c는 표시면(DS)을 기준으로 도시된 것이고, 표시장치(DD-1)의 외관을 이루는 하우징(HM, 도 9a 참조)는 제1 비폴딩영역(NFA1)과 제2 비폴딩영역(NFA2)의 말단영역에서 접촉할 수도 있다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다. 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다. 도 9b에서는 도 9a에 도시된 IV-IV' 절단선에 따른 단면을 도시하였다.
도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 표시장치(DD-1)는 표시모듈(DM), 전자모듈(EM), 전자광학모듈(ELM), 전원모듈(PSM) 및 하우징(HM)을 포함할 수 있다. 별도로 도시하지 않았으나, 표시장치(DD-1)는 표시 장치(DD-1)의 폴딩동작을 제어하기 위한 기구 구조물을 더 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)은 이미지를 생성하고 외부입력을 감지한다. 표시 모듈(DM)은 윈도우(WM) 및 표시 패널(DP)을 포함한다. 윈도우(WM)는 표시장치(DD-1)의 전면을 제공한다.
표시 모듈(DM)은 적어도 표시 패널(DP)을 포함할 수 있다. 도 9a에 도시된 바와 달리, 실질적으로 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP)의 상측에 배치된 복수 개의 구성들을 더 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)은 특별히 한정되는 것은 아니며 예를 들어, 유기 발광 표시 패널(organic light emitting display panel) 또는 퀀텀닷 발광 표시 패널과 같은 발광형 표시 패널일 수 있다. 표시 패널(DP)은 마이크로 엘이디 또는 나노 엘이디와 같은 초소형 발광소자를 포함하는 표시 패널일 수 있다.
표시 패널(DP)은 표시장치(DD-1)의 표시 영역(DA, 도 8a 참조) 및 비표시 영역(NDA, 도 8a 참조)에 대응하는 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)을 포함한다.
표시 패널(DP)은 도 8a의 센싱 영역(TA)에 대응하는 센싱 영역(DP-TA)을 포함할 수 있다. 센싱 영역(TA)은 표시 영역(DP-DA)보다 해상도가 낮은 영역일 수 있다. 센싱 영역(DP-TA)에 대한 상세한 설명은 후술한다.
도 9a에 도시된 것과 같이, 표시 패널(DP)의 비표시 영역(DP-NDA) 상에 구동칩(DIC)이 배치될 수 있다. 표시 패널(DP)의 비표시 영역(DP-NDA)에 연성회로기판(FCB)이 결합될 수 있다. 연성회로기판(FCB)은 메인 회로기판에 연결될 수 있다. 메인 회로기판은 전자모듈(EM)을 구성하는 하나의 전자부품일 수 있다.
구동칩(DIC)은 표시 패널(DP)의 화소를 구동하기 위한 구동 소자들 예를 들어, 데이터 구동회로를 포함할 수 있다. 도 9a에서는 구동칩(DIC)이 표시 패널(DP) 상에 실장된 구조를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 구동칩(DIC)은 연성회로기판(FCB) 상에 실장될 수도 있다.
도 9a를 참조하면 전자모듈(EM)은 제1 하우징(HM1)과 제2 하우징(HM2) 각각에 배치되고, 전원모듈(PSM)은 제1 하우징(HM1)과 제2 하우징(HM2) 각각에 배치될 수 있다. 미-도시되었으나, 제1 하우징(HM1)에 배치된 전자모듈(EM)과 제2 하우징(HM2)에 배치된 전자모듈(EM)은 연성회로기판을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 전자모듈(EM)은 표시장치(DD-1)의 동작을 제어하기 위한 제어 모듈 등을 포함할 수 있다. 전자모듈(EM)은 제어 모듈 외에, 무선통신 모듈, 영상입력 모듈, 음향 입출력 모듈, 메모리, 외부 인터페이스 모듈 등을 포함할 수 있다.
전원모듈(PSM)은 표시장치(DD-1)의 전반적인 동작에 필요한 전원을 공급한다. 전원모듈(PSM)은 통상의 배터리 장치를 포함할 수 있다.
전자광학모듈(ELM)은 광신호를 출력하거나 수신하는 전자부품일 수 있다. 전자광학모듈(ELM)은 카메라 모듈 및/또는 근접센서를 포함할 수 있다. 카메라 모듈은 센싱 영역(DP-TA)을 통해 외부의 이미지를 촬영하는 것일 수 있다. 근접센서는 센싱 영역(DP-TA)을 통해 인식되는 외부의 신호를 수신하는 것일 수 있다.
도 9a에 도시된 하우징(HM)은 표시 장치(DD), 특히 윈도우(WM)와 결합되어 상기 다른 모듈들을 수납한다. 하우징(HM)은 서로 분리된 제1 및 제2 하우징(HM1, HM2)을 포함하는 것으로 도시하였으나 이에 제한되지 않는다. 미-도시하였으나, 표시장치(DD-1)는 제1 및 제2 하우징(HM1, HM2)를 연결하기 위한 힌지 구조물을 더 포함할 수 있다.
도 9a 및 도 9b는 표시 패널(DP)이 벤딩되지 않은 펼쳐진 상태를 도시하였다. 한편, 표시 패널(DP)이 도 8a 내지 도 8c에 도시된 표시장치(DD-1)에 적용되어 결합된 상태에서, 벤딩 영역(BA)은 벤딩되어 제2 영역(AA2-1)이 제1 영역(AA1-1)의 아래에 배치될 수 있다. 벤딩된 상태에서, 벤딩영역(BA)은 소정의 곡률 및 곡률반경을 갖는다. 곡률 반경은 약 0.1 mm 내지 0.5mm일 수 있다.
도 9b를 참조하면, 표시 장치(DD)는 윈도우(WM), 상측부재(UM), 표시 패널(DP), 및 하측부재(LM)를 포함한다. 상측부재(UM)는 윈도우(WM)와 표시 패널(DP) 사이에 배치된 구성을 통칭하고, 하측부재(LM)는 표시 패널(DP)의 하측에 배치된 구성을 통칭한다.
윈도우(WM)은 박막 유리 기판(UTG), 박막 유리 기판(UTG) 상에 배치된 윈도우 보호층(PF), 및 윈도우 보호층(PF)의 하면에 배치된 베젤패턴(BZP)을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 윈도우 보호층(PF)은 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 윈도우(WM)은 윈도우 보호층(PF)과 박막 유리 기판(UTG)을 결합하는 접착층(AL1, 이하 제1 접착층)을 포함할 수 있다.
베젤패턴(BZP)은 도 8a에 도시된 비표시 영역(NDA)에 중첩한다. 베젤패턴(BZP)은 박막 유리 기판(UTG)의 일면 또는 윈도우 보호층(PF)의 일면 상에 배치될 수 있다. 도 5b에는 윈도우 보호층(PF)의 하면에 배치된 베젤패턴(BZP)을 예시적으로 도시하였다. 이에 제한되지 않고, 베젤패턴(BZP)은 윈도우 보호층(PF)의 상면에 배치될 수도 있다. 베젤패턴(BZP)은 유색의 차광막으로써 예컨대, 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 베젤패턴(BZP)은 베이스 물질 및 베이스 물질에 혼합된 염료 또는 안료를 포함할 수 있다.
박막 유리 기판(UTG)의 두께는 15마이크로미터 내지 45마이크로미터 일 수 있다. 박막 유리 기판(UTG)의 두께는 예를 들어, 30마이크로미터 일 수 있다. 박막 유리 기판(UTG)은 화학 강화 유리일 수 있다. 박막 유리 기판(UTG)는 폴딩과 펼침이 반복되더라도 주름의 발생을 최소화할 수 있다.
윈도우 보호층(PF)의 두께는 50마이크로미터 내지 80마이크로미터 일 수 있다. 윈도우 보호층(PF)의 두께는 예를 들어, 70마이크로미터 일 수 있다. 윈도우 보호층(PF)의 합성수지 필름은 폴리이미드(Polyimide), 폴리 카보네이트(Polycarbonate), 폴리아미드(Polyamide), 트리아세틸셀루로오스(Triacetylcellulose), 또는 폴리 메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있다. 별도로 도시하지 않았으나, 윈도우 보호층(PF)의 상면 상에는 하드코팅층, 지문방지층, 및 반사방지층 중 적어도 하나가 배치될 수 있다.
제1 접착층(AL1)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film) 또는 광학 투명 접착부재(OCA, Optically Clear Adhesive)일 수 있다. 이하에서 설명되는 접착층들 역시 제1 접착층(AL1)과 동일한 접착제를 포함할 수 있다.
제1 접착층(AL1)은 박막 유리 기판(UTG)으로부터 분리될 수 있다. 박막 유리 기판(UTG) 대비 윈도우 보호층(PF)의 강도가 낮기 때문에 스크레치가 상대적으로 쉽게 발생할 수 있다. 제1 접착층(AL1)과 윈도우 보호층(PF)을 분리한 후 새로운 윈도우 보호층(PF)을 박막 유리 기판(UTG)에 부착할 수 있다. 제1 접착층(AL1)의 두께는 예를 들어, 20마이크로미터 내지 50마이크로미터 일 수 있다.
평면 상에서, 박막 유리 기판(UTG)의 엣지는 베젤패턴(BZP)에 비-중첩할 수 있다. 상술한 조건을 만족함에 따라, 박막 유리 기판(UTG)의 엣지가 베젤패턴(BZP)으로부터 노출되고, 검사 장치를 통해 박막 유리 기판(UTG)의 엣지에 발생한 미세한 크랙을 검사할 수 있다.
상측부재(UM)는 상부필름(DL)을 포함한다. 상부필름(DL)은 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 합성수지 필름은 폴리이미드(Polyimide), 폴리 카보네이트(Polycarbonate), 폴리아미드(Polyamide), 트리아세틸셀루로오스(Triacetylcellulose), 또는 폴리 메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있다.
상부필름(DL)은 표시 장치(DD)의 전면으로 인가되는 외부충격을 흡수할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 상부필름(DL)은 생략될 수 있다. 상부필름(DL)의 두께는 10마이크로미터 내지 40마이크로미터 일 수 있다. 상부필름(DL)의 두께는 예를 들어, 23마이크로미터 일 수 있다.
상측부재(UM)는 상부필름(DL)과 윈도우(WM)을 결합하는 제2 접착층(AL2) 및 상부필름(DL)과 표시 패널(DP)을 결합하는 제3 접착층(AL3)을 포함할 수 있다. 제2 접착층(AL2)의 두께는 50마이크로미터 내지 100마이크로미터 일 수 있다. 제2 접착층(AL2)의 두께는 예를 들어, 75마이크로미터 일 수 있다. 제3 접착층(AL3)의 두께는 30마이크로미터 내지 70마이크로미터 일 수 있다.
하측부재(LM)는 보호필름(PPL), 배리어층(BRL), 지지부재(PLT), 커버층(CVL), 디지타이저(DTM), 금속층(ML), 금속 플레이트(MP), 방열층(HRP) 및 제4 내지 제10 접착층들(AL4 내지 AL10)을 포함할 수 있다. 제4 내지 제10 접착층들(AL2~AL10)은 감압 접착제 또는 광학 투명 접착제와 같은 접착제를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 상술한 구성들 중 일부는 생략될 수 있다. 예컨대, 금속 플레이트(MP) 또는 방열층(HRP) 및 이와 접착층은 생략될 수 있다.
보호필름(PPL)은 표시 패널(DP)의 하측에 배치된다. 보호필름(PPL)은 표시 패널(DP)의 하부를 보호할 수 있다. 보호필름(PPL)은 가요성 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 보호필름(PPL)에 포함된 가요성 합성수지 필름은 내열성 합성수지 필름일 수 있다. 보호필름(PPL)은 예를 들어, 내열성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않고, 보호필름(PPL)은 폴리아미드이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리페닐렌 설파이드 등의 내열성 합성수지 물질을 포함할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에서 보호필름(PPL)은 벤딩영역(BA)에 미-배치될 수도 있다. 보호필름(PPL)은 표시 패널(DP, 도 3a 참조)의 제1 영역(AA1-1)을 보호하는 제1 보호필름(PPL-1) 및 제2 영역(AA2-1)을 보호하는 제2 보호필름(PPL-2)을 포함할 수 있다.
제4 접착층(AL4)이 보호필름(PPL)과 표시 패널(DP)을 결합한다. 제4 접착층(AL4)은 제1 보호필름(PPL-1)에 대응하는 제1 부분(AL4-1) 및 제2 보호필름(PPL-2)에 대응하는 제2 부분(AL4-2)을 포함할 수 있다. 한편, 본 명세서에서 제4 접착층(AL4)은 상부 접착층으로 지칭될 수 있다. 제4 접착층(AL4)의 두께는 15마이크로미터 내지 35마이크로미터 일 수 있다. 예를 들어, 제4 접착층(AL4)의 두께는 25마이크로미터 일 수 있다.
벤딩영역(BA)이 휘어질 때, 제2 보호필름(PPL-2)은 제2 영역(AA2-1)과 함께 제1 영역(AA1-1) 및 제1 보호필름(PPL-1)의 하측에 배치될 수 있다. 보호필름(PPL)이 벤딩영역(BA)에 배치되지 않으므로, 벤딩영역(BA)이 보다 용이하게 벤딩될 수 있다. 제2 보호필름(PPL-2)은 추가 접착층(AL11)을 통해 금속 플레이트(MP)의 아래에 부착될 수 있다. 일 실시예에서, 추가 접착층(AL11)은 생략될 수도 있다.
벤딩 보호층(BPL)은 적어도 벤딩영역(BA)에 배치된다. 벤딩 보호층(BPL)은 벤딩영역(BA), 제1 영역(AA1-1) 및 제2 영역(AA2-1)에 중첩할 수 있다. 벤딩 보호층(BPL)은 제1 영역(AA1-1)의 일부분 및 제2 영역(AA2-1)의 일부분 상에 배치될 수 있다.
벤딩 보호층(BPL)은 벤딩영역(BA)과 함께 벤딩될 수 있다. 벤딩 보호층(BPL)은 외부충격으로부터 벤딩영역(BA)을 보호하고, 벤딩영역(BA)의 중립면을 제어한다. 벤딩영역(BA)에 배치된 신호라인들에 중립면이 가까워지도록 벤딩 보호층(BPL)은 벤딩영역(BA)의 스트레스를 제어한다.
도 9b에 도시된 것과 같이, 제5 접착층(AL5)이 보호필름(PPL)과 배리어층(BRL)을 결합한다. 배리어층(BRL)은 보호필름(PPL)의 하측에 배치될 수 있다. 배리어층(BRL)은 외부의 눌림에 따른 압축력에 대한 저항력을 높일 수 있다. 따라서, 배리어층(BRL)은 표시 패널(DP)의 변형을 막아주는 역할을 할 수 있다. 배리어층(BRL)은 폴리 이미드 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 가요성 플라스틱 물질을 포함할 수 있다. 또한, 배리어층(BRL)은 광투과율이 낮은 유색의 필름일 수 있다. 배리어층(BRL)은 외부로부터 입사되는 광을 흡수할 수 있다. 예를 들어, 배리어층(BRL)은 검정색 합성수지 필름일 수 있다. 윈도우 보호층(PF)의 상측으로부터 표시 장치(DD)를 바라봤을 때, 배리어층(BRL)의 하측에 배치된 구성 요소들은 사용자에게 시인되지 않을 수 있다. 배리어층(BRL)의 두께는 30마이크로미터 내지 80마이크로미터 일 수 있다.
제6 접착층(AL6)이 배리어층(BRL)과 지지부재(PLT)을 결합한다. 제6 접착층(AL6)은 서로 이격된 제1 부분(AL6-1)과 제2 부분(AL6-2)을 포함할 수 있다. 제1 부분(AL6-1)과 제2 부분(AL6-2)의 이격된 거리(D6, 또는 간격)는 폴딩영역(FA0)의 너비에 대응하고, 후술하는 갭(GP)보다 크다. 제1 부분(AL6-1)과 제2 부분(AL6-2)의 이격된 거리(D6)는 7mm 내지 15mm일 수 있고, 바람직하게는 9mm 내지 13mm일 수 있다.
본 실시예에서 제1 부분(AL6-1)과 제2 부분(AL6-2)은 하나의 접착층의 서로 다른 부분으로 정의되지만, 이에 제한되지 않는다. 제1 부분(AL6-1)이 하나의 접착층(예컨대, 제1 접착층 또는 제2 접착층)으로 정의될 때 제2 부분(AL6-2)은 다른 하나의 접착층(예컨대, 제2 접착층 또는 제3 접착층)으로 정의될 수도 있다. 제6 접착층(AL6)뿐만 아니라 후술하는 접착층들 중 2개의 부분을 포함하는 접착층들에 상술한 정의가 모두 적용될 수 있다.
한편, 본 명세서에서 제5 접착층(AL5) 및 제6 접착층(AL6)은 하부 접착층으로 지칭될 수 있다. 제5 접착층(AL5) 및 제6 접착층(AL6) 각각의 두께는 15마이크로미터 내지 35마이크로미터 일 수 있다.
지지부재(PLT)는 배리어층(BRL) 하측에 배치된다. 지지부재(PLT)는 지지층의 상측에 배치된 구성들을 지지하고, 표시 장치(DD)의 펼쳐진 상태와 폴딩된 상태를 유지한다. 지지부재(PLT)는 배리어층(BRL)보다 큰 강도를 갖는다. 지지부재(PLT)는 적어도 제1 비폴딩영역(NFA10)에 대응하는 제1 지지부분(PLT-1) 및 제2 비폴딩영역(NFA20)에 대응하는 제2 지지부분(PLT-2)을 포함한다. 제1 지지부분(PLT-1)과 제2 지지부분(PLT-2)은 제2 방향(DR2) 내에서 서로 이격된다. 지지부재(PLT)의 두께는 150마이크로미터 내지 200마이크로미터 일 수 있다.
본 실시예와 같이, 지지부재(PLT)는 폴딩영역(FA0)에 대응하고 제1 지지부분(PLT-1)과 제2 지지부분(PLT-2) 사이에 배치되며, 복수 개의 개구부(OP)가 정의된 폴딩부분(PLT-F)을 포함할 수 있다. 복수 개의 개구부(OP)는 폴딩영역(FA0)이 평면상에서 격자형상을 갖도록 배열될 수 있다. 제1 지지부분(PLT-1), 제2 지지부분(PLT-2), 및 폴딩부분(PLT-F)은 일체의 형상을 가질 수 있다.
폴딩부분(PLT-F)은 도 8b 및 도 8c에 도시된 폴딩 동작시 제1 지지부분(PLT-1)과 제2 지지부분(PLT-2)으로부터 오픈된 배리어층(BRL)의 중앙영역으로 이물질이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 복수 개의 개구부들(OP)에 의해 폴딩부분(PLT-F)의 가요성이 향상된다. 또한, 폴딩부분(PLT-F)에 제6 접착층(AL6)이 미-배치됨으로써 지지부재(PLT)의 가요성을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 폴딩부분(PLT-F)는 생략될 수 있다. 이 경우, 지지부재(PLT)는 이격된 제1 지지부분(PLT-1)과 제2 지지부분(PLT-2)을 포함한다.
지지부재(PLT)는 후술하는 디지타이저(DTM)에서 발생한 전자기장을 손실없이 또는 최소한의 손실로써 투과시킬 수 있는 재료로부터 선택될 수 있다. 지지부재(PLT)는 비-금속 재료를 포함할 수 있다. 지지부재(PLT)는 강화 섬유 복합재를 포함할 수 있다. 지지부재(PLT)는 매트릭스부의 내측에 배치된 강화 섬유를 포함할 수 있다. 강화 섬유는 탄소 섬유 또는 유리 섬유일 수 있다. 매트릭스부는 고분자 수지를 포함할 수 있다. 매트릭스부는 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 매트릭스부는 폴리아미드계 수지 또는 폴리프로필렌계 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 강화 섬유 복합재는 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: Carbon fiber reinforced plastic) 또는 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP: Glass fiber reinforced plastic)일 수 있다.
지지부재(PLT)의 하측에 커버층(CVL)과 디지타이저(DTM)가 배치된다. 커버층(CVL)은 폴딩영역(FA0)에 중첩하도록 배치된다. 디지타이저(DTM)는 제1 지지부분(PLT-1)과 제2 지지부분(PLT-2)에 각각 중첩하는 제1 디지타이저(DTM-1) 및 제2 디지타이저(DTM-2)를 포함할 수 있다. 제1 디지타이저(DTM-1) 및 제2 디지타이저(DTM-2) 각각의 일부분은 커버층(CVL)의 하측에 배치될 수도 있다.
제7 접착층(AL7)이 지지부재(PLT)과 디지타이저(DTM)를 결합하고, 제8 접착층(AL8)이 커버층(CVL)과 지지부재(PLT)을 결합한다. 제7 접착층(AL7)은 제1 지지부분(PLT-1)과 제1 디지타이저(DTM-1)를 결합하는 제1 부분(AL7-1) 및 제2 지지부분(PLT-2)과 제2 디지타이저(DTM-2)를 결합하는 제2 부분(AL7-2)을 포함할 수 있다.
커버층(CVL)은 제2 방향(DR2) 내에서 제1 부분(AL7-1)과 제2 부분(AL7-2) 사이에 배치될 수 있다. 커버층(CVL)에 대해서는 도 6, 도 7a 및 도 7b에서 설명한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
디지타이저(DTM)는 EMR 감지 패널으로도 불리는데, 전자 펜과의 미리 설정된 공진 주파수의 자기장을 발생하는 다수의 루프 코일(loop coil)을 포함한다. 루프 코일에서 형성된 자기장은 전자 펜의 인덕터(코일)와 커패시터로 구성된 LC 공진 회로(LC resonance circuit)에 인가된다. 코일은 수신된 자기장에 의하여 전류를 발생하고, 발생된 전류를 커패시터로 전달한다. 이에 따라 커패시터는 코일로부터 입력되는 전류를 충전하고, 충전된 전류를 코일로 방전시킨다. 결국, 코일에는 공진주파수의 자기장이 방출된다. 전자 펜에 의하여 방출된 자기장은 디지타이저의 루프 코일에 의하여 다시 흡수될 수 있으며, 이에 따라 전자 펜이 터치스크린의 어느 위치에 근접하여 있는지를 판단할 수 있다.
제1 디지타이저(DTM-1)와 제2 디지타이저(DTM-2)는 소정의 갭(GP)을 두고 이격되어 배치된다. 갭(GP)은 0.3mm 내지 3mm 일 수 있고, 폴딩영역(FA0)에 대응하도록 배치될 수 있다.
디지타이저(DTM)의 하측에 금속층(ML)이 배치된다. 금속층(ML)은 제1 지지부분(PLT-1)과 제2 지지부분(PLT-2)에 각각 중첩하는 제1 금속층(ML1) 및 제2 금속층(ML2)를 포함할 수 있다. 금속층(ML)은 디지타이저(DTM)의 구동시 발생하는 열을 외부로 방출시킬 수 있다. 금속층(ML)은 디지타이저(DTM)에서 발생할 열을 하측으로 전달한다. 금속층(ML)은 후술하는 금속 플레이트보다 큰 전기 전도성 및 열 전도성을 가질 수 있다. 금속층(ML)은 구리 또는 알루미늄을 포함할 수 있다.
제9 접착층(AL9)은 디지타이저(DTM)와 금속층(ML)을 결합한다. 제9 접착층(AL9)은 제1 금속층(ML1) 및 제2 금속층(ML2)에 대응하는 제1 부분(AL9-1) 및 제2 부분(AL9-2)을 포함할 수 있다.
금속층(ML)의 하측에 금속 플레이트(MP)가 배치된다. 금속 플레이트(MP)는 제1 금속층(ML1) 및 제2 금속층(ML2)에 각각 중첩하는 제1 금속 플레이트(MP1) 및 제2 금속 플레이트(MP2)를 포함할 수 있다. 금속 플레이트(MP)는 하측에서 인가되는 외부 충격을 흡수할 수 있다.
금속 플레이트(MP)는 금속층(ML)보다 큰 강도를 갖고, 큰 두께를 가질 수 있다. 금속 플레이트(MP)는 스테인레스스틸과 같은 금속 물질을 포함할 수 있다.
제10 접착층(AL10)은 금속층(ML)과 금속 플레이트(MP)를 결합한다. 제10 접착층(AL10)은 제1 금속 플레이트(MP1) 및 제2 금속 플레이트(MP2)에 대응하는 제1 부분(AL10-1) 및 제2 부분(AL10-2)을 포함할 수 있다.
금속 플레이트(MP)의 하측에 방열층(HRP)이 배치될 수 있다. 방열층(HRP)은 제1 금속 플레이트(MP1) 및 제2 금속 플레이트(MP2)에 각각 중첩하는 제1 방열층(HRP1) 및 제2 방열층(HRP2)를 포함할 수 있다. 방열층(HRP)은 하측에 배치되는 전자부품들에서 발생한 열을 방출시킨다. 전자부품들은 도 2a 및 도 2b에 도시된 전자모듈(EM)일 수 있다. 방열층(HRP)은 접착층과 그라파이트층이 교번하게 적층된 구조를 가질 수 잇다. 최외층의 접착층이 금속 플레이트(MP)에 부착될 수 있다.
금속 플레이트(MP)의 하측에 자기장 차폐시트(MSM)가 배치된다. 자기장 차폐시트(MSM)는 하측에 배치된 자성체(미-도시)에서 발생한 자기장을 차폐한다. 자기장 차폐시트(MSM)는 자성체에서 발생한 자기장이 디지타이저(DTM)에 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
자기장 차폐시트(MSM)는 복수 개의 부분들을 포함한다. 복수 개의 부분들 중 적어도 일부는 다른 두께를 가질 수 있다. 표시 장치(DD)의 하측에 배치된 브라켓(미-도시)이 갖는 단차에 부합하게 복수 개의 부분들이 배치될 수 있다. 자기장 차폐시트(MSM)는 자기장 차폐층과 접착층이 교번하게 적층된 구조를 가질 수 있다. 자기장 차폐시트(MSM)의 일부분은 금속 플레이트(MP)에 직접 부착되고, 자기장 차폐시트(MSM)의 일부분은 금속 플레이트(MP)에 직접 부착될 수 있다.
하측부재(LM)의 일부의 부재들에 관통홀(LTH)이 형성될 수 있다. 관통홀(LTH)은 도 9a의 센싱 영역(DP-TA)에 중첩하게 배치된다. 도 9b에 도시된 것과 같이, 관통홀(LTH)는 제5 접착층(AL5)부터 금속 플레이트(MP)까지 관통할 수 있다. 관통홀(LTH)은 광신호의 경로에 차광 구조물이 제거된 것과 같고, 관통홀(LTH)은 전자광학모듈(ELM)의 광 신호 수신효율을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시장치 DP: 표시패널
CVL: 커버층 PL1: 제1 지지층
PL2: 제2 지지층 CTU: 탄성층
PR: 프라이머층

Claims (20)

  1. 제1 방향을 따라 배열된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 적어도 상기 제1 영역에 중첩하는 커버층;
    상기 제1 영역에 중첩하도록 상기 커버층 아래에 배치되며, 복수의 개구부들이 정의된 제1 지지층; 및
    상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 상기 제2 영역에 중첩하며, 상기 제1 방향을 따라 상기 커버층으로부터 이격되는 제2 지지층; 을 포함하고,
    상기 커버층은
    탄성 중합체를 포함하는 탄성층; 및
    상기 탄성층의 적어도 일면에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 프라이머층; 을 포함하는 표시장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성층은 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane), 실리콘(silicone), 엘라스톨레핀(elastolefin), 열가소성 올레핀(Thermoplastic olefin), 폴리아미드(Polyamide), 폴리에테르 블록아미드(polyether block amide), 합성 폴리이소프렌(synthetic polyisoprene), 폴리부타디엔(polybutadiene), 불소엘라스토머(fluoroelastomers), 및 에틸렌-비닐아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 표시장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성층은 상기 탄성 중합체로 구성된 표시장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성층은 차광 물질을 미-포함하는 표시장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 프라이머층은 베이스 수지 및 상기 베이스 수지에 분산된 상기 차광 물질을 포함하는 표시장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 프라이머층의 전체 함량을 기준으로, 상기 프라이머층은 상기 베이스 수지 70 중량% 이상 85 중량% 이하, 및 상기 차광 물질 15 중량% 이상 30 중량% 이하를 포함하는 표시장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성층은 상기 표시패널에 인접한 상면 및 상기 제1 지지층에 인접한 하면을 포함하고,
    상기 프라이머층은 상기 상면에 배치되는 제1 프라이머층, 및 상기 하면에 배치되는 제2 프라이머층을 포함하는 표시장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 표시패널 및 상기 커버층 사이에 배치된 접착층을 더 포함하는 표시장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 탄성층은 상기 표시패널에 인접한 상면을 포함하고,
    상기 프라이머층은 상기 탄성층의 상기 상면 상에 직접 배치되고, 상기 접착층은 상기 프라이머층의 상면에 직접 배치되는 표시장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 프라이머층의 두께는 0.5 마이크로미터 이상 2 마이크로미터 이하인 표시장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    -20℃ 온도 조건에서 상기 탄성층의 모듈러스는 150MPa 이상 300MPa 이하인 표시장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 개구부들은 평면 상에서 격자 형태로 배열되는 표시장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 제1 영역 중 적어도 일부는 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향을 따라 연장된 축을 중심으로 폴딩되는 표시장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 표시패널은 상기 제1 영역을 사이에 두고 상기 제2 영역과 이격된 제3 영역을 더 포함하고,
    상기 제1 영역 중 상기 적어도 일부가 폴딩된 상태에서, 상기 제2 영역의 상면 및 상기 제3 영역의 상면은 서로 마주하는 표시장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 지지층 아래에 상기 제1 방향을 따라 이격되어 배치되고, 각각이 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 연장되는 복수의 지지바들을 더 포함하는 표시장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 복수의 지지바들은 평면 상에서 상기 복수의 개구부들에 비중첩하는 표시장치.
  17. 제1 방향을 따라 배열된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 적어도 상기 제1 영역에 중첩하는 커버층; 및
    상기 제1 영역에 중첩하도록 상기 커버층 아래에 배치되며, 복수의 개구부들이 정의된 제1 지지층; 을 포함하고,
    상기 커버층은
    열가소성 폴리우레탄으로 구성된 탄성층; 및
    상기 탄성층의 적어도 일면에 배치되고, 폴리우레탄 및 차광 물질을 포함하는 프라이머층; 을 포함하는 표시장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 표시패널 및 상기 커버층 사이에 배치된 접착층을 더 포함하고,
    상기 프라이머층은 상기 탄성층의 상기 일면 상에 직접 배치되고, 상기 접착층은 상기 프라이머층의 상면에 직접 배치되는 표시장치.
  19. 제17 항에 있어서,
    상기 프라이머층의 전체 함량을 기준으로, 상기 프라이머층은 상기 폴리우레탄 70 중량% 이상 85 중량% 이하, 및 상기 차광 물질 15 중량% 이상 30 중량% 이하를 포함하는 표시장치.
  20. 제1 모드 및 상기 제1 모드보다 표시면이 확장되는 제2 모드로 동작하는 표시장치에 있어서,
    제1 방향을 따라 배열된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널의 배면 상에 배치되고, 적어도 상기 제1 영역에 중첩하는 커버층; 을 포함하고,
    상기 제1 모드에서 상기 제1 영역 중 적어도 일부는 폴딩되고,
    상기 커버층은
    탄성 중합체를 포함하는 탄성층; 및
    상기 탄성층의 적어도 일면에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 프라이머층; 을 포함하는 표시장치.
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