KR20240036316A - 열교환기 - Google Patents

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KR20240036316A
KR20240036316A KR1020220114992A KR20220114992A KR20240036316A KR 20240036316 A KR20240036316 A KR 20240036316A KR 1020220114992 A KR1020220114992 A KR 1020220114992A KR 20220114992 A KR20220114992 A KR 20220114992A KR 20240036316 A KR20240036316 A KR 20240036316A
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dissipation fin
heat exchanger
collar
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김봉준
김세현
정민우
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 열교환기는 냉매가 유동되는 복수개의 냉매 튜브, 상기 각 냉매 튜브의 적어도 일부의 외면을 감싸는 복수의 칼라, 상기 복수의 칼라와 연결되는 복수의 방열핀 및 상기 방열핀과 접촉되어 상기 방열핀에 전원을 전달하는 전극을 포함하고, 상기 칼라의 전기 저항은 상기 방열핀의 전기 저항 보다 높은 것을 특징으로 한다.

Description

열교환기{Heat exchanger}
본 발명은 열교환기에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기는 압축기와 응축기와 팽창기구와 증발기로 이루어지는 냉동사이클 장치에서 응축기 또는 증발기로 사용될 수 있다.
또한 열교환기는 실내, 차량, 냉장고 등에 설치되어 냉매를 공기와 열 교환시킨다.
열교환기는 구조에 따라 핀 튜브형 열교환기, 마이크로 채널형 열교환기 등으로 구분될 수 있다.
열교환기는 내부에 냉매가 유동되어 외부의 공기와 열교환하는 다수의 냉매 튜브와, 다수의 냉매 튜브를 연결하여 열 교환 능력을 향상시키는 전열핀과, 다수의 냉매 튜브에 냉매를 공급하는 헤더를 포함할 수 있다.
열교환기가 내기 또는 외기와 열 교환 시에 냉매 온도가 낮아지고, 열교환기와 열 교환하는 공기의 온도가 노점 온도 이하가 되면, 열교환기 핀 주위에 서리(착상)가 발생하게 된다.
이때 핀과 핀 사이 서리 성장으로 유로가 막혀 열교환기의 성능이 저하되는 현상이 발생되고, 이러한 서리를 제거하기 위해, 특허 문헌 1에서는 공조기 싸이클을 역으로 돌려 제상 싸이클을 구현하거나, 압축기에서 토출된 일부 냉매를 열교환기에 공급하여 구현하였다.
특허 문헌 1의 경우, 제상 운전 중에 열교환기가 가열되기 때문에 실내 또는 고내를 냉방 할 수 없게 되고, 고내 또는 실내의 온도가 올라가는 문제점과, 냉매 튜브 내를 흐르는 냉매의 온도만 올라가고 핀까지 열이 전달되는데 오랜 시간이 걸리게 되어 제상시간이 크게 증가하는 문제점이 존재한다.
특허 문헌 2의 경우, 각 핀들 사이에 서리가 착상되는 것을 억제하기 위해 부등간격으로 핀들의 거리를 조절하여서, 착상 성능을 확보하는 것이다. 그러나, 이러한 구조에서 결국 열교환기의 핀들에 서리가 성장되는 문제가 존재한다.
특허문헌 1 - 한국 공개 공보 제 1020100096553호 특허문헌 2 - 한국 공개 공보 제 1020047013258호
본 발명의 해결하려고 하는 과제는, 별도의 히터 구조 없이 열교환기의 자체가 발열하여서 제상이 가능한 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하려고 하는 다른 과제는, 저 전압으로도 열교환기의 핀들이 제상될 수 있도록 하는 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하려고 하는 또 다른 과제는, 히터를 사용되기 위해 이종 재질인 칼라와 방열핀을 일체로 제작 가능한 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하려고 하는 또 다른 과제는, 열교환기의 부피를 줄이고, 열교환기의 전극의 누전을 방지하는 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 열교환기는 열교환기의 칼라의 전기 저항은 상기 방열핀의 전기 저항 보다 높은 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 방열핀 제1 방열핀과, 상기 제1 방열핀의 전기 저항 보다 높은 전기 저항을 가지는 제2 방열핀을 포함하고 상기 칼라의 전기 저항은 상기 제1 방열핀의 전기 저항 보다 높은 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명은 냉매가 유동되는 복수개의 냉매 튜브, 상기 각 냉매 튜브의 적어도 일부의 외면을 감싸는 복수의 칼라, 상기 복수의 칼라와 연결되는 복수의 방열핀 및 상기 방열핀과 접촉되어 상기 방열핀에 전원을 전달하는 전극을 포함하고, 상기 칼라의 전기 저항은 상기 방열핀의 전기 저항 보다 높은 것을 특징으로 한다.
상기 칼라의 전기 저항은 상기 냉매 튜브의 전기 저항 보다 높을 수 있다.
상기 칼라는, 절연 재질의 기지재와, 상기 기지재에 첨가되는 도전성 재질의 도전 파티클을 포함할 수 있다.
상기 기지재는, 합성 수지를 포함할 수 있다.
상기 도전 파티클은, 금속 재질일 수 있다.
상기 칼라는, 카본 재질의 첨가재를 더 포함할 수 있다.
상기 냉매 튜브와 상기 방열핀은 금속 재질일 수 있다.
상기 방열핀은 서로 인접한 복수의 칼라들 사이를 연결할 수 있다.
상기 각 냉매 튜브는, 제1 방향으로 연장되는 제1 냉매 배관, 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 냉매 배관과 이격되는 제2 냉매 배관 및 상기 제1 냉매 배관의 일단과 상기 제2 냉매 배관의 일단을 연결하는 리턴 배관을 포함할 수 있다.
상기 복수의 칼라는 상기 제1 냉매 배관 및 상기 제2 냉매 배관과 접촉될 수 있다.
상기 방열핀은 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향으로 연장될 수 있다.
상기 방열핀의 두께는 상기 칼라에서 멀어질수록 얇을 수 있다.
상기 전극은, 상기 방열핀의 일단에 연결되는 제1 전극과, 상기 방열핀의 타단에 연결되는 제2 전극을 포함할 수 있다.
상기 방열핀은 상기 전극의 적어도 일부를 감싸는 전극 삽입부를 더 포함할 수 있다.
상기 칼라의 두께는 상기 냉매 튜브의 폭 보다 작을 수 있다.
상기 칼라의 두께는 상기 리턴 배관의 곡률 반경 보다 작을 수 있다.
상기 칼라의 두께는 서로 인접한 상기 방열핀 들의 이격거리 보다 작을 수 있다.
상기 칼라의 두께는 상기 제1 냉매 배관과 상기 제2 냉매 배관 사이의 거리 보다 작을 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예는 냉매가 유동되는 복수개의 냉매 튜브, 상기 각 냉매 튜브의 적어도 일부의 외면을 감싸는 복수의 칼라, 상기 복수의 칼라와 연결되는 복수의 방열핀 및 상기 방열핀과 접촉되어 상기 방열핀에 전원을 전달하는 전극을 포함하고, 상기 복수의 방열핀은, 제1 방열핀과, 상기 제1 방열핀의 전기 저항 보다 높은 전기 저항을 가지는 제2 방열핀을 포함하고, 상기 칼라의 전기 저항은 상기 제1 방열핀의 전기 저항 보다 높을 수 있다.
본 발명의 열교환기는 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 본 발명은 별도의 히터 구조 없이 열교환기의 자체가 발열하여서 제상이 가능하므로 별도의 히터를 설치하지 않으므로, 히터의 설치 비용이 줄고, 열교환기의 설치 공간이 줄어드는 이점이 있다.
둘째, 본 발명은 열교환기 중 칼라가 전기 저항성이 높고, 방열핀과 냉매 튜브의 전기 저항성은 낮고, 칼라의 재질이 절연 재질 베이스에 전도 파티클과 카본 첨가물로 구성되어서, 저 전압으로 작동되므로, 소비 전력을 줄이는 이점이 있다.
셋째, 본 발명은 방열핀의 두께가 칼라에서 멀어질수록 얇게 구성하고, 칼라의 재질이 절연 재질 베이스에 전도 파티클과 카본 첨가물로 구성되어서, 칼라와 방열핀이 일체로 제작되기 용이한 이점이 있다.
넷째, 본 발명은 방열핀의 양단에 전극이 삽입되는 전극 삽입부를 구비하고, 전극이 전극 삽입부에 삽입되어서, 전극이 외부의 누전요소로부터 보호되는 이점이 있다.
다섯째, 본 발명은 칼라의 재질만 복합 소재로 변경하여서, 열교환기의 성능 저하 없이 제상이 가능한 이점이 있다.
도 1a은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 냉매사이클이 도시된 블럭도이다.
도 1b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 냉장고의 기계실을 도시된 사시도이다.
도 3은 도 1a에 도시된 증발기의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 증발기의 평면도이다.
도 5은 도 4에 도시된 증발기의 일부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 증발기의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 증발기의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소들과 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 구성요소의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작은 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도면에서 각 구성요소의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기와 면적은 실제크기나 면적을 전적으로 반영하는 것은 아니다.
또한, 실시예의 구조를 설명하는 과정에서 언급하는 각도와 방향은 도면에 기재된 것을 기준으로 한다. 명세서에서 실시예를 이루는 구조에 대한 설명에서, 각도에 대한 기준점과 위치관계를 명확히 언급하지 않은 경우, 관련 도면을 참조하도록 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 1a은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 냉매사이클이 도시된 블럭도, 도 1b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉장고의 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 냉장고의 기계실을 도시된 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 냉장고는 식품이 저장되는 저장부(2)가 형성된 본체(3), 본체(3)를 개폐하는 도어(4) 및 저장부(2)를 냉각하는 냉각시스템을 포함한다.
본 실시예에 따른 냉장고의 냉각시스템은 냉매를 압축하는 압축기(10)와, 냉매가 실외 공기와 열교환되어 응축되는 응축기(20)와, 냉매가 팽창되는 팽창기구(12)와, 냉매가 고내의 공기와 열교환되어 증발되는 증발기(40)를 포함할 수 있다.
압축기(10)에서 압축된 냉매는 응축기(20)를 통과하면서 실외 공기와 열교환되어 응축될 수 있다. 응축기(20)는 본체(1)의 내부에 마련된 기계실(S)에 위치된다.
응축기(20)에서 응축된 냉매는 팽창기구(12)로 유동되어 팽창될 수 있다. 팽창기구(12)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(40)를 통과하면서 실내 공기와 열교환되어 증발될 수 있다. 증발기(40)는 저장부(2) 내의 공기와 열 교환하게 배치된다.
증발기(40)에서 증발된 냉매는 압축기(10)로 회수될 수 있다.
냉매는 압축기(10), 응축기(20), 팽창기구(12) 및 증발기(40)를 순환하면서 냉각사이클로 작동된다.
압축기(10)에는 증발기(40)를 통과한 냉매를 압축기(10)로 안내하는 압축기(10) 흡입유로가 연결될 수 있다. 압축기(10) 흡입유로에는 액 냉매가 축적되는 어큐물레이터(14)가 설치될 수 있다.
기계실(S)은 본체(1)의 후방 하측에 위치할 수 있다. 기계실(S)은 본체(1)의 후면을 따라 양측면까지 연장된 형상으로 형성될 수 있다.
기계실(S)은 후면 커버(30)를 포함할 수 있다. 후면 커버(30)는 기계실(S)의 후면을 개폐할 수 있도록 마련될 수 있다. 후면 커버(30)는 기계실(S) 내부로 공기가 유입되는 공기유입부(31)와 기계실(S) 내부의 공기가 외부로 유출되는 공기유출부(32)가 형성될 수 있다. 공기유입부(31)와 공기유출부(32)는 각각 복수개로 마련될 수 있다. 공기유입부(31)와 공기유출부(32)는 후면 커버(30)에서 각각 상이한 위치에 마련되거나, 서로 마주보는 위치에 마련될 수도 있다.
기계실(S)에는 응축기(20)로 실외 공기를 송풍시키는 응축기팬(15)이 설치될 수 있다. 증발기(40)로 실내 공기를 송풍시키는 증발기팬(16)이 설치될 수 있다.
공조기의 일 예로 냉장고에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 실내를 냉방하는 일반적인 공기 조화기도 포함한다.
응축기와 증발기는 열교환기로 구성될 수 있다. 이하, 열교환기에 대한 설명은 증발기에 대한 설명으로 대신한다.
도 3은 도 1a에 도시된 증발기의 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 증발기의 평면도이다.
도 2 및 3을 참조하면, 증발기(40)는 열교환기로 구성되고, 증발기(40)는 냉매가 유동되는 복수개의 냉매 튜브(41), 각 냉매 튜브(41)의 적어도 일부의 외면을 감싸는 복수의 칼라(42), 복수의 칼라(42)와 연결되는 복수의 방열핀(43) 및 방열핀(43)과 접촉되어 방열핀(43)에 전원을 전달하는 전극(50)을 포함한다.
냉매 튜브(41)는 냉매가 유동되는 공간을 제공한다. 냉매 튜브(41)의 내부에는 팽창기구(12)에서 팽창된 냉매가 유입된다.
냉매 튜브(41)는 하나의 배관으로 형성될 수도 있고, 다수의 배관으로 형성될 수도 있다. 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 각 냉매 튜브(41)는 제1 방향으로 연장되는 제1 냉매 배관(411)과, 제1 방향으로 연장되고, 제1 냉매 배관(411)과 이격되는 제2 냉매 배관(412) 및 제1 냉매 배관(411)의 일단과 제2 냉매 배관(412)의 일단을 연결하는 리턴 배관(413)을 포함할 수 있다.
여기서, 제1 방향은 전후방향(FR)을 의미한다.
제1 냉매 배관(411)의 타단은 냉매가 유입되는 냉매 유입구(411a)를 포함할 수 있다. 냉매 유입구(411a)는 냉매를 분배하는 헤더(미도시)와 연결될 수 있고, 헤더는 팽창기구(12)와 연결될 수 있다.
제2 냉매 배관(412)은 제1 방향으로 연장되고, 제1 냉매 배관(411)과 이격되어 위치된다. 구체적으로, 제2 냉매배관은 제1 방향과 교차되는 제2 방향으로 이격될 수 있다. 여기서, 제2 방향은 좌우 방향(Le, Ri)을 의미한다.
제2 냉매 배관(412)의 타단은 냉매가 유출되는 냉매 유출구(412a)를 포함할 수 있다. 냉매 유출구(412a)는 냉매를 모으는 수집헤더(미도시)와 연결될 수 있고, 수집헤더는 압축기(10)와 연결될 수 있다.
리턴 배관(413)은 제1 냉매 배관(411)의 일단과 제2 냉매 배관(412)의 일단을 연결한다. 리턴 배관(413)은 냉매의 방향을 전환한다. 리턴 배관(413)은 U자 형상일 수 있다.
리턴 배관(413)의 곡률 반경(R)은 너무 크게 되면 증발기(40)의 부피가 늘어나고, 너무 작게 되면 냉매 튜브(41)가 파손되게 된다. 따라서, 리턴 배관(413)의 곡률 반경(R)은 제1 냉매 배관(411)과 제2 냉매 배관(412) 사이의 거리 보다 작고, 서로 인접한 방열핀(43) 들 사이의 거리 보다 클 수 있다.
팽창기구(12)에서 팽창된 냉매는 냉매 유입구를 통해 제1 냉매 배관(411)으로 공급되고, 제1 냉매 배관(411)으로 공급된 냉매는 리턴 배관(413)을 거쳐, 제2 냉매 배관(412)으로 배출된다.
냉매 튜브(41)는 열 전도성이 우수한 재질이 사용될 수 있다. 예를 들면, 냉매 튜브(41)는 금속성 재질을 포함할 수 있다. 구체적으로, 냉매 튜브(41)는 구리, 알루미늄 및 이들의 합금을 포함할 수 있다.
각 칼라(42)는 각 냉매 튜브(41)의 적어도 일부의 외면을 감싼다. 각 칼라(42)는 냉매 튜브(41)가 내삽되는 홀을 형성한다. 칼라(42)는 냉매 튜브(41)의 냉기를 방열핀(43)으로 전달한다.
구체적으로, 각 칼라(42)는 냉매 튜브(41)에서 직선 부분에만 설치될 수 있다. 예를 들면, 각 칼라(42)는 제1 냉매 배관(411) 및 제2 냉매 배관(412)과 접촉될 수 있다. 즉, 각 칼라(42)는 제1 냉매 배관(411)의 적어도 일부 및 제2 냉매 배관(412)의 적어도 일부를 감싸게 배치된다.
더욱 구체적으로, 각 칼라(42)는 제1 냉매 배관(411)의 양단 및 제2 냉매 배관(412) 양단이 노출되게 설치될 수 있다. 제1 냉매 배관(411)의 양단 및 제2 냉매 배관(412)의 양단이 노출되면, 헤더의 설치가 용이하고, 리턴 배관(413)의 변형 및 손상을 줄일 수 있다.
각 칼라(42)의 재질은 열 전도성이 우수하고, 전기 전도성이 큰 재질일 수 있다. 칼라(42)의 재질에 대해서는 후술한다.
방열핀(43)은 복수의 칼라(42)와 연결된다. 방열핀(43)은 칼라(42)에 의해 전달된 냉기 또는 열을 외기와 열 교환하게 된다. 방열핀(43)은 칼라(42) 및 냉매 튜브(41) 보다 접촉 면적이 넓다.
방열핀(43)은 서로 인접한 복수의 칼라(42)들 사이를 연결한다. 따라서 방열핀(43)은 서로 이격된 복수의 냉매 튜브(41)를 연결하게 된다.
방열핀(43)은 제1 방향과 교차되는 제2 방향(좌우 방향)으로 연장될 수 있다. 복수의 방열핀(43)은 전후 방향으로 복수 개가 나열될 수 있다. 복수의 방열핀(43)들의 피치(Pitch)는 일정한 것이 바람직하다.
각 방열핀(43)은 플레이트 형상일 수 있다. 구체적으로, 방열핀(43)은 사각판 형상을 가질 수 있다. 더욱 구체적으로, 방열핀(43)은 전후 방향에서 본 면적이 좌우방향에서 본 면적 및 상하방향에서 본 면적 보다 클 수 있다.
또한, 각 방열핀(43)의 좌우 방향 길이는 방열핀(43)의 전후 방향 길이 및 상하 방향 길이 보다 길 수 있다.
방열핀(43)은 열 전도성이 우수한 재질이 사용될 수 있다. 예를 들면, 방열핀(43)은 금속성 재질을 포함할 수 있다. 구체적으로, 방열핀(43) 구리, 알루미늄 및 이들의 합금을 포함할 수 있다.
한편, 방열핀(43)은 전극(50)의 적어도 일부를 감싸는 전극 삽입부(431)를 더 포함할 수 있다. 전극 삽입부(431)는 전극(50)이 외부에 노출되는 것을 제한하여서, 전극(50)에서 누설 전류가 발생하는 것을 막고, 외부의 충격과 먼지 등에서 전극(50)을 보호한다.
전극 삽입부(431)는 전극(50)과 대응되는 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 전극 삽입부(431)는 내부에 공간을 가지는 원통 형상일 수 있다.
전극 삽입부(431)는 방열핀(43)의 양단에 위치될 수 있다. 구체적으로, 전극 삽입부(431)는 방열핀(43)의 일단에 배치되는 제1 전극 삽입부(431a)와 방열핀(43)의 타단에 배치되는 제2 전극 삽입부(431b)를 포함할 수 있다.
제1 전극 삽입부(431a)와 제2 전극 삽입부(431b)는 방열핀(43)의 길이 방향 양단에 배치될 수 있다. 방열핀(43)은 좌우 방향으로 길게 연장된다. 제1 전극 삽입부(431a)는 방열핀(43)의 좌측 단에 배치되고, 제2 전극 삽입부(431b)는 방열핀(43)의 우측 단에 배치될 수 있다.
전극(50)은 방열핀(43)과 접촉되어 방열핀(43)에 전원을 전달한다. 전극(50)은 외부의 전원부과 연결되고, 방열핀(43)의 길이 방향 양단에 연결될 수 있다.
구체적으로, 전극(50)은 방열핀(43)의 일단에 연결되는 제1 전극(51)과, 방열핀(43)의 타단에 연결되는 제2 전극(52)을 포함할 수 있다. 더욱 구체적으로, 제1 전극(51)은 방열핀(43)의 좌측 단에 연결되고, 제2 전극(52)은 방열핀(43)의 우측 단에 연결된다.
전극(50)은 전극 삽입부(431)에 내삽될 수 있다. 구체적으로, 제1 전극(51)은 제1 전극 삽입부(431a)에 삽입되고, 제2 전극(52)은 제2 전극 삽입부(431b)에 삽입될 수 있다.
제1 전극(51)의 일부는 제1 전극 삽입부(431a)의 외부로 노출되고, 제2 전극(52)의 일부는 제2 전극 삽입부(431b)의 외부로 노출되어서, 전원부와 전극(50)의 연결을 용이하게 한다.
본 발명은 열교환기 자체가 발열하기 위해, 칼라(42)의 전기 저항은 방열핀(43)의 전기 저항 보다 높다. 또한, 칼라(42)의 전기 저항은 냉매 튜브(41)의 전기 저항 보다 높다.
냉매 튜브(41)의 전기 저항을 높여서 냉매 튜브(41)가 발열하게 되면, 방열핀(43) 들 사이에 서리를 제거하기 어렵고, 방열핀(43)들의 전기 저항을 높여서 방열핀(43)들이 발열하게 하면, 전기 소비가 매우 높아지고, 열 교환 성능은 떨어지게 된다.
따라서, 칼라(42)가 전기 저항체 역할을 하여서, 통전 되었을 때, 발열체의 역할을 하게 되면, 적당한 저 전압에서도 구동 가능하고, 냉매 튜브(41)와, 방열핀(43)에 균등하게 연 전달을 할 수 있어서 서리 제거에도 효과적이다.
따라서, 본 발명은 별도의 히터 구조 없이 열교환기의 자체가 발열하여서 제상이 가능하므로 별도의 히터를 설치하지 않으므로, 히터의 설치 비용이 줄고, 열교환기의 설치 공간이 줄어드는 이점이 있다.
칼라(42)의 복수의 재질의 혼합물 또는 화합물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 칼라(42)는 절연 재질의 기지재와, 기지재에 첨가되는 도전성 재질의 도전 파티클을 포함할 수 있다.
기지재는 절연 재질로, 전기 저항을 올리는 역할을 한다. 구체적으로, 기지재는 합성 수지를 포함할 수 있다. 기지재는 나일론인 것이 바람직하다.
도전 파티클은 기지재와 혼합된다. 도전 파티클은 복수 개가 기지재에 분산되어 위치된다. 도전 파티클은 도전성 재질을 포함할 수 있다. 구체적으로, 도전 파티클은, 금속 재질을 포함할 수 있다. 바람직하게는 도전 파티클은 구리 또는 알루미늄을 포함할 수 있다.
칼라(42)는 카본 재질의 첨가재를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 칼라(42)의 열 전도성을 향상시킨다.
따라서, 본 발명은 열교환기 중 칼라(42)가 전기 저항성이 높고, 방열핀(43)과 냉매 튜브(41)의 전기 저항성은 낮고, 칼라(42)의 재질이 절연 재질 베이스에 전도 파티클과 카본 첨가물로 구성되어서, 저 전압으로 작동되므로, 소비 전력을 줄이는 이점이 있다.
도 5은 도 4에 도시된 증발기의 일부 단면도이다.
도 5를 참조하면, 칼라(42)의 두께(T1)는 냉매 튜브(41)의 냉기 또는 열을 방열핀(43)에 효율적으로 전달하는 두께를 가지는 것이 바람직하다. 칼라(42)의 두께(T1)는 냉매 튜브(41)의 폭(W1) 보다 작을 수 있다.
또한, 칼라(42)의 두께(T1)는 리턴 배관(413)의 곡률반경(R) 보다 작을 수 있다. 칼라(42)의 두께(T1)는 서로 인접한 방열핀(43) 들의 이격거리(D2) 보다 작을 수 있다.
칼라(42)의 두께(T1)는 제1 냉매 배관(411)과 제2 냉매 배관(412) 사이의 거리(D1) 보다 작을 수 있다.
바람직하게는, 칼라(42)의 두께(T1)는 0.5mm 내지 1.5mm 일 수 있다. 이는 칼라(42)의 두께(T1)가 너무 두꺼우면 냉매 튜브(41)와 방열핀(43) 사이의 열이 전달되기 어렵고, 칼라(42)의 두께(T1)가 너무 얇으면 방열핀(43)의 고정력이 약하기 때문이다.
칼라(42)의 두께(T1)는 방열핀(43)의 두께(T2) 대비 80% 내지 120%의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 칼라(42)의 두께(T1)는 방열핀(43)의 두께와 동일할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 증발기의 평면도이다.
도 6을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 증발기(40A)는 제1 실시예와 비교하면, 방열핀(43)의 들의 재질이 차이가 존재한다. 이하, 제1 실시예와 차이점 위주로 설명한다. 제2 실시예에서 특별한 설명이 없는 구성은 제1 실시예와 동일한 것으로 본다.
복수의 방열핀(43)들은 서로 재질이 상이하거나, 전기 저항이 상이할 수 있다.
예를 들면, 복수의 방열핀(43)은 제1 방열핀(43a)과 제1 방열핀(43a)의 전기 저항 보다 높은 전기 저항을 가지는 제2 방열핀(43b)을 포함할 수 있다. 이때, 칼라(42)의 전기 저항은 제1 방열핀(43a)의 전기 저항 보다 높을 수 있다.
제2 방열핀(43b)이 제1 방열핀(43a) 보다 높은 전기 저항을 가져서, 칼라(42)의 발열 만으로 서리 제거가 용이하지 않은 경우, 제2 방열핀(43b)이 발열하게 되어서, 서리를 신속하게 제거할 수 있다.
제1 방열핀(43a)과 제2 방열핀(43b)은 전후 방향으로 교대로 배치될 수 있다. 다른 예로, 제1 방열핀(43a)과 제1 방열핀(43a)의 개수는 3 대 1의 비율일 수 있다.
제1 방열핀(43a)은 금속 재질이고, 제2 방열핀(43b)은 절연 재질의 기지재와, 기지재에 첨가되는 도전성 재질의 도전 파티클을 포함할 수 있다.
구체적으로, 기지재는 합성 수지를 포함할 수 있다. 기지재는 나일론인 것이 바람직하다. 도전 파티클은 기지재와 혼합된다. 도전 파티클은 복수 개가 기지재에 분산되어 위치된다. 구체적으로, 도전 파티클은, 금속 재질을 포함할 수 있다. 바람직하게는 도전 파티클은 구리 또는 알루미늄을 포함할 수 있다. 제2 방열핀(43b)은 카본 재질의 첨가재를 더 포함할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 증발기의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 제 3 실시예에 따른 증발기(40B)는 제1 실시예와 비교하면, 방열핀(43) 들의 두께에 차이가 존재한다. 제 3 실시예에 따른 증발기는 제2 실시예와 비교하면, 방열핀(43) 들의 두께에 차이가 존재한다.
즉, 도 7의 제3 실시예는 제1 실시예 또는 제2 실시예와 조합이 가능한다.
이하, 제1 실시예 또는 제2 실시예와 차이점 위주로 설명한다. 제3 실시예에서 특별한 설명이 없는 구성은 제1 실시예 또는 제2 실시예와 동일한 것으로 본다.
방열핀(43)의 두께는 일정할 수 있다. 그러나, 방열핀(43)의 두께가 일정하게 되면, 성형 시에 성형 틀에서 잘 빠지지 않게 되고, 제조 효율이 떨어질 수 있다.
따라서, 방열핀(43)의 두께는 칼라(42)에서 멀어질수록 얇을 수 있다. 또는 방열핀(43)의 칼라(42)에 인접한 부분의 두께(T21)는 방열핀(43)의 칼라(42)에 먼 부분의 두께(T22) 보다 클 수 있다.
방열핀(43)의 두께는 칼라(42)에서 멀어질수록 점진적 또는 계단적으로 줄어들 수 있다. 바람직하게는, 좌우방향에서 방열핀(43)의 두께는 일정하고, 상하 방향에서 방열핀(43)의 두께는 칼라(42)에서 멀어질수록 감소할 수 있다. 이는 상하 방향에서 2개의 성형 틀로 성형하기 때문이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10 : 압축기 12 : 팽창기구
15 : 응축기팬 16 : 증발기팬
20 : 응축기 40 : 증발기
41 : 냉매튜브 42 : 칼라
43 : 방열핀 50 : 전극

Claims (20)

  1. 냉매가 유동되는 복수개의 냉매 튜브;
    상기 각 냉매 튜브의 적어도 일부의 외면을 감싸는 복수의 칼라;
    상기 복수의 칼라와 연결되는 복수의 방열핀; 및
    상기 방열핀과 접촉되어 상기 방열핀에 전원을 전달하는 전극을 포함하고,
    상기 칼라의 전기 저항은 상기 방열핀의 전기 저항 보다 높은 열교환기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 칼라의 전기 저항은 상기 냉매 튜브의 전기 저항 보다 높은 열교환기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 칼라는,
    절연 재질의 기지재와,
    상기 기지재에 첨가되는 도전성 재질의 도전 파티클을 포함하는 열교환기.
  4. 청구항 4에 있어서,
    상기 기지재는,
    합성 수지를 포함하는 열교환기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 도전 파티클은,
    금속 재질인 열교환기.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 칼라는,
    카본 재질의 첨가재를 더 포함하는 열교환기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉매 튜브와 상기 방열핀은 금속 재질인 열교환기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 방열핀은 서로 인접한 복수의 칼라들 사이를 연결하는 열교환기.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 냉매 튜브는,
    제1 방향으로 연장되는 제1 냉매 배관;
    상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 냉매 배관과 이격되는 제2 냉매 배관; 및
    상기 제1 냉매 배관의 일단과 상기 제2 냉매 배관의 일단을 연결하는 리턴 배관을 포함하는 열교환기.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 복수의 칼라는 상기 제1 냉매 배관 및 상기 제2 냉매 배관과 접촉되는 열교환기.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 방열핀은 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향으로 연장되는 열교환기.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 방열핀의 두께는 상기 칼라에서 멀어질수록 얇은 열교환기.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극은,
    상기 방열핀의 일단에 연결되는 제1 전극과,
    상기 방열핀의 타단에 연결되는 제2 전극을 포함하는 열교환기.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 방열핀은,
    상기 전극의 적어도 일부를 감싸는 전극 삽입부를 더 포함하는 열교환기.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 칼라의 두께는 상기 냉매 튜브의 폭 보다 작은 열교환기.
  16. 청구항 9에 있어서,
    상기 칼라의 두께는 상기 리턴 배관의 곡률 반경 보다 작은 열교환기.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 칼라의 두께는 서로 인접한 상기 방열핀 들의 이격거리 보다 작은 열교환기.
  18. 청구항 9에 있어서,
    상기 칼라의 두께는 상기 제1 냉매 배관과 상기 제2 냉매 배관 사이의 거리 보다 작은 열교환기.
  19. 냉매가 유동되는 복수개의 냉매 튜브;
    상기 각 냉매 튜브의 적어도 일부의 외면을 감싸는 복수의 칼라;
    상기 복수의 칼라와 연결되는 복수의 방열핀; 및
    상기 방열핀과 접촉되어 상기 방열핀에 전원을 전달하는 전극을 포함하고,
    상기 복수의 방열핀은,
    제1 방열핀과,
    상기 제1 방열핀의 전기 저항 보다 높은 전기 저항을 가지는 제2 방열핀을 포함하고,
    상기 칼라의 전기 저항은 상기 제1 방열핀의 전기 저항 보다 높은 열교환기.
  20. 상기 제1항 내지 상기 제19 항 중 어느 한 항의 열교환기를 포함하는 공조기.












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