KR20240035748A - 건식벽체 구조물을 위한 분사 도포 가능한 연결부 테이프 - Google Patents

건식벽체 구조물을 위한 분사 도포 가능한 연결부 테이프 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건식벽체 구조물에서 건축 판 사이의 연결부를 덮는 혼합물에 관한 것이며, 이는 분사로 도포될 수 있고, 혼합물은 0.01 내지 10 중량%의 섬유 물질, 1 내지 20 중량%의 바인더, 1 내지 10 중량%의 증점제 및 50 내지 97.99 중량%의 용매를 함유하고, 섬유 물질 및 바인더가 1:1 내지 1:5 범위의 소정의 비율로 존재한다. 본 발명은 또한 이러한 혼합물을 사용하여 건식벽체 구조물의 연결부를 충전하는 방법, 이에 따라 생성된 건식벽체 구조물 및 구조물 패널 사이의 접촉 영역에서 건식벽체 구조물을 보강하기 위한 기술된 분사 가능한 혼합물의 용도에 관한 것이다.

Description

건식벽체 구조물을 위한 분사 도포 가능한 연결부 테이프
본 발명은 건식벽체 건축물의 건축 판 사이의 연결부를 덮기 위한 분사 가능한 혼합물에 관한 것이며, 혼합물은 0.01 내지 10 중량%의 섬유 물질, 1 내지 20 중량%의 바인더, 1 내지 10 중량%의 증점제 및 50 내지 97.99 중량%의 용매를 함유하고, 섬유 물질 및 바인더가 1:1 내지 1:5 범위의 소정의 비율로 존재한다. 본 발명은 또한 이러한 혼합물을 사용하여 건식벽체 구조물의 연결부를 충전하는 방법, 상응하게 제조된 건식벽체 구조물 및 구조물 패널 사이의 접촉 영역에서 건식벽체 구조물을 보강하기 위한 분사 가능한 혼합물의 용도에 관한 것이다.
건식벽체 구조물에서, 다양한 유형의 패널을 사용하여 내부 벽 및 천장을 형성한다. 일반적으로, 패널은 당업계에 풍선 프레임 조립체로서 공지된 것과 같은 프레임 부재에 부착되는 판 형태로 사용된다. 예는 벽판 또는 건식벽체라고도 공지된, 종이로 코팅된 플라스터판(plasterboard), 섬유 매트(예를 들어, 유리섬유)로 제조된 페이퍼리스(paperless) 플라스터판 등을 포함한다. 이들 유형 및 다른 유형의 판은 일반적으로 적합한 치수로 절단된 다음 예를 들어 나사, 못 등으로 프레임 부재에 부착되어 여러 판으로 형성된 벽 부문을 형성한다.
동일한 면에 배열된, 서로 나란히 놓인 2개의 패널은 수직 벽 및 수평 천장에 연결 이음새 또는 연결부를 형성한다. 선행 기술에서는, 일반적으로 이들을 먼저 충전제로 충전한 후 연결부 보강 테이프로 덮는다. 사용될 수 있는 연결부 보강 테이프의 예 및 이러한 테이프로 연결부를 충전하는 전통적인 방법은 예를 들어 미국 특허 번호 제2,850,404호 또는 미국 특허 번호 제6,668,897호에 기술된다.
모서리에서 패널은 비스듬히 맞닿을 수 있다. 여기서 보강 요소를 사용하여 모서리 이음새를 덮고 모서리를 보호할 수 있다. 보강 요소를 패스너(fasteners)로 플레이트에 직접 부착할 수 있고, 연결부 화합물의 층이 클래딩(cladding) 아래에 도포되어 보강 요소를 플레이트에 부착할 수 있다. 그런 다음 설치된 보강재는 여러 층의 연결부 화합물로 클래딩 위에 덮인다. 패널을 프레임 요소에 고정시키는 패스너는 또한 다중 층의 연결부 화합물로 덮여야 한다. 다양한 연결부 화합물 층을 건조시킨 후, 생성된 표면을 사포질하고 도장하여 원하는 균일하고 미적으로 보기 좋은 외양을 달성할 수 있다.
석고 건식벽체 구조물에서, 일반적으로 종이 테이프를 사용하여 인접한 플라스터판 사이의 이음새를 연결한다. 대안적으로, 유리 섬유 테이프 또는 다른 편평한 섬유 건축물을 사용할 수 있다. 이를 위해, 테이프를 연결부 화합물에 내장한 다음 적어도 하나의 후속 연결부 화합물의 층으로 덮어 균일한 표면을 제공한다. 이 구조물에서 테이프의 기능은 인접한 패널을 연결하고, 구조물이 건조될 경우 수축 및 침전의 결과로서 또는 기계적 스트레스의 결과로서 형성될 수 있는 표면의 눈에 띄는 헤어라인 균열에 대한 연결 강도 및 보강을 제공하기 위한 것이다.
종이 스트립의 도입은 여러 반복 단계를 수반하며, 이는 공정에 상대적으로 시간이 많이 걸리게 한다. 또한, 후속 스패클링(spackling)은 작업자의 기술에 있어서 매우 까다로운데, 이는 스트립이 부적절하게 도포된 경우 기포가 발생할 수 있으며, 이는 연결부가 완전히 건조된 후에야 눈에 띄게 될 경우가 많기 때문이다. 이 경우, 작업자는 테이프를 연결부로부터 절단해야 하고 다음 단계를 계속하기 전에 연결부 화합물 및 접착 테이프의 얇은 층을 다시 도포해야 한다.
따라서 분명하게, 선행 기술에서 사용된 방법은 상대적으로 복잡하고 오류가 발생하기 쉽다.
WO 2017/044329호는 섬유, 중합체 수지의 바인더, 물, 및 증점제로 형성된 플라스터판 사이의 연결부를 충전하기 위한 유연성 접착제 조성물을 제안한다. 충전제 대신에, 이 접착제 조성물을 2개의 패널 사이의 연결부 가장자리 영역에 도포하고 건조시킴으로써, 연결부 보강 테이프의 도포가 더 이상 필요하지 않게 된다. WO 2017/044329호는 전통적인 연결부 보강 테이프에 비해 더욱 더 좋은 기계적 특성이 달성된다는 것을 주장한다.
반면에 WO 2017/044329호 절차의 단점은 연결부를 접착제 조성물로 완전히 충전하기 때문에 상대적으로 많은 양의 물질이 요구되고, 특히 패널의 가장자리가 접촉 영역에서 직사각형이 아닌 경우에 더욱 그렇다. 더욱 문제가 되는 것은 접착제 조성물 위에 부착된 표면 코팅제(예를 들어 탈지 코팅제, 페인트)에 균열이 생길 수 있다는 것이며, 이는 유연성 접착제 및 표면 코팅제 사이에 비교적 쉽게 형성될 수 있다. 또한, 기술된 접착제는 상대적으로 높은 비율의 결합제를 함유하는데, 이는 연결부가 접착제 덩어리로 완전히 충전되기 때문에 비용 측면에서도 유의하다.
이러한 배경에서, 건축 판, 및 특히 플라스터판 사이의 연결부를 위한 시스템이 필요하며, 이는 전통적인 연결부 보강 테이프와 비교하여 한편으로는 비교 가능하고 바람직하게는 더욱 개선된 연결부의 안정화를 제공하지만, 다른 한편으로는 이러한 연결부 보강 테이프 처리에서의 어려움을 방지한다. 또한, WO 2017/044329호에서 제안된 연결부 접착제로 가능한 것보다 더 적은 물질을 사용하여 충전을 시행할 수 있는 시스템이 필요하다. 본 발명은 이러한 요구를 다룬다.
도 1은 본 발명의 건식벽체 구조물 예시도이다.
본 출원의 기반이 되는 연구에서, 놀랍게도 변형에 대해 내구성이 있는 충전 연결부가 섬유 물질, 바인더, 증점제 및 용매를 포함하는 분사 가능한 혼합물에 의해 실현될 수 있다는 것이 밝혀졌다.
따라서, 제1 측면에서, 본 발명은 건식벽체 구조물에서 건축 판 사이의 연결부를 덮기 위한 분사 가능한 혼합물에 관한 것이며, 이는 0.01 내지 10 중량%의 섬유 물질, 1 내지 20 중량%의 바인더, 1 내지 10 중량%의 증점제 및 50 내지 97.99 중량%의 용매를 포함한다. 섬유 물질 및 바인더는 1:1 내지 1:5 및 바람직하게는 1:3 내지 1:5 범위의 비율로 혼합물에 존재한다. 이 비율은 건조된 혼합물 내 충분히 높은 양의 섬유 물질을 보장하며, 이는 최적의 기계적 강도를 촉진한다.
본원에 기술된 본 발명의 맥락에서, 각 경우의 중량% 단위의 함량은 다른 것이 명시적으로 나타나지 않는 한 기술된 조성물(예를 들어, 분사 가능한 혼합물)의 총 중량에 관한 것이다.
분사 가능한 혼합물은 연결부를 전통적인 충전제로 충전한 후, 혼합물을 예를 들어 손으로 또는 기계적으로 분사함으로써 연결부 영역에 직접 도포하고, 건조시킨 후 연결부 보강 테이프를 제공할 수 있다는 장점을 제공한다. 여기서, 혼합물의 양 또는 이의 고형분 함량에 따라 두께가 조정될 수 있어, 분사되는 스트립의 강도가 다양하게 조정될 수 있다. 그 후, 분사된 스트립은 전통적인 연결부 보강 테이프와 마찬가지로 연결부 충전제로 덮임으로써 보강된 연결부 충전을 형성할 수 있다. 판 연결부에서 연결부 충전제가 불량이거나 파손될 경우 분사된 연결부 테이프는 충전제의 최상층에 균열-연결 층을 형성하여, 더 큰 변형 또는 스트레스까지의 눈에 띄는 균열을 방지한다.
WO 2017/044329호에 기술된 연결부 접착제와 비교하여, 본원에 기술된 분사 가능한 혼합물은 일반적으로 더 낮은 고형분 함량 및 더 낮은 비율의 결합제를 특징으로 한다.
분사 가능한 혼합물에 대한 상기 명세서 외에, 바인더 및 증점제의 총량에 대한 섬유 물질의 비율이 1:1 내지 1:5.5 범위 및 바람직하게는 1:3 내지 1:5 범위인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 분사 가능한 혼합물은 섬유 물질을 핵심 성분으로 함유한다. 섬유 물질로 사용될 수 있는 적합한 섬유는 천연 섬유, 합성 섬유 또는 천연 섬유 및 합성 섬유의 조합을 포함한다. 적합한 합성 섬유는 예를 들어 아크릴, 비닐론, DERCLON TM, 탄소, 아라미드, 고밀도 폴리에틸렌, 나일론, 폴리에스테르, 모다크릴, 유리, 금속, DYNEEMATM, 폴리벤즈이미다졸, 트리아세테이트 레이온, 디아세테이트, vinyon™-, LYOCELL™-, 아세테이트, 폴리락트산, 현무암, 올레핀, ORLON™, 폴리에틸렌, SARAN™, ZYLON™, 스판덱스 및 VECTRAN™ 섬유를 포함한다. 사용될 수 있는 적합한 천연 섬유는 셀룰로오스 섬유를, 특히 미세원섬유화된 셀룰로오스 섬유, 식물성 섬유(예를 들어 목화, 코코넛, 또는 대마), 목재 및 동물 섬유의 형태로 포함한다.
일 실시양태에서, 다른 섬유의 조합, 예를 들어 폴리에틸렌 섬유와 폴리프로필렌 섬유의 조합이 사용될 수 있다. 특히 바람직한 실시양태에서, 미세원섬유화된 셀룰로오스 섬유는 단독으로 또는 또 다른 섬유 물질과 조합한 섬유 물질로서 사용된다. 미세원섬유화된 셀룰로오스 섬유의 일 장점은 향상된 분사성이다. 미세셀룰로오스, (셀룰로오스) 미세원섬유, 나노원섬유화된 셀룰로오스, 나노셀룰로오스, 또는 (셀룰로오스) 나노원섬유로도 공지된 미세원섬유화된 셀룰로오스 섬유는 원섬유분리된 셀룰로오스 섬유를 지칭한다. 이는 셀룰로오스 섬유의 개별 미세원섬유가 부분적으로 또는 완전히 서로 분리되었음을 의미한다.
분사 가능한 혼합물 내 섬유 물질의 바람직한 양은 0.1 내지 8 중량% 범위, 특히 1 내지 5 중량% 및 특히 바람직하게는 1.5 내지 3.0 중량% 범위이다.
다양한 크기의 섬유가 섬유 물질에 사용될 수 있다. 일반적으로, 평균 길이가 0.0001 내지 3 mm인 섬유가 적합하다. 섬유는 바람직하게는 약 0.0002 내지 약 1.5 mm 범위의 길이를 갖는다. 섬유의 직경은 가변적일 수 있으며, 바람직하게는 5 μm 내지 25 μm 및 특히 10 μm 내지 20 μm 범위의 직경을 갖는 섬유가 사용될 수 있다. 미세원섬유화된 섬유가 섬유로서 사용되는 경우, 섬유는 0.1 내지 1500 μm 범위, 바람직하게는 1 내지 1500 μm 범위, 특히 바람직하게는 500 내지 1300 μm 범위의 평균 섬유 길이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 적어도 15 중량%의 섬유가 200 μm보다 더 짧다. 미세원섬유화된 섬유의 직경은 약 5 내지 약 60 nm 범위일 수 있다. 본 발명에 따른 분사 가능한 혼합물의 제2 관련 성분은 바인더이며, 이는 바람직하게는 중합체 바인더, 더 바람직하게는 수혼화성 중합체 바인더이다. 본 발명의 맥락에서 적합한 중합체 바인더는 예를 들어 폴리비닐 알코올, 에틸렌 비닐 아세테이트, 스티렌/아크릴 중합체, 아크릴 중합체, 폴리우레탄 중합체, 비닐/아크릴 중합체, 및 이의 혼합물, 바람직하게는 폴리비닐 알코올을 포함한다.
중합체 바인더는 고형분 필름을 형성하거나 안료에 결합(예를 들어 충전제로부터)할 수 있는 임의의 적합한 필름-형성 중합체일 수 있다. 적합한 중합체는, 특히 에틸렌 비닐 아세테이트와 같은 비닐 아세테이트 및 비닐 아크릴레이트 및 스티렌화된 아크릴레이트와 같은 아크릴레이트로부터 선택된 중합체를 포함한다. 유용한 중합체는 아크릴 중합체, 비닐 아세테이트-부틸 아크릴레이트 공중합체와 같은 비닐 아크릴 중합체, 스티렌 아크릴 중합체, 및 상표명 UCAR® 367 브랜드 라텍스 접착제와 같은 UCAR® 및 NEOCAR®(The Dow Chemical Company, Midland, MI)로 판매되는 비닐 아세테이트 중합체를 포함하는 비닐 아세테이트 중합체; 명칭 VINREZ®(Hall-tech, Inc., Ontario, Canada)로 판매되는 에멀젼 중합체 제품을 포함하는 에멀션 중합체 제품; 상표명 AQUAMAC®(Hexion Specialty Chemicals, Columbus, OH)로 판매되는 것을 포함하는 아크릴, 비닐 아크릴, 및 스티렌 아크릴 라텍스 중합체를 포함한다. 예시적인 비닐 아크릴 중합체는 Celanese의 TurCOR® 3025이며, 이는 약 30℃의 유리 전이 온도를 갖고 56%의 고형분을 함유한다. 적합한 기능화된 아크릴 중합체, 알키드, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 에폭시도 중합체 바인더로서 유용하고 다수의 상업적 공급원으로부터 수득될 수 있다. 유용한 아크릴 페인트는 명칭 ACRYLOID®(The Dow Chemical Company, Midland, MI)로 판매된다. 적합한 에폭시는 상표명 EPON(Hexion Specialty Chemicals, Ohio)으로 이용 가능하고; 유용한 폴리에스터는 상표명 CYPLEX®(Cytec Industries, West Paterson, NJ)로 판매되고; 사용가능한 비닐 중합체는 상표명 UCAR™(The Dow Chemical Company, Midland, MI)로 이용 가능하다.
분사 가능한 혼합물 내 바인더의 바람직한 양은 5 내지 15 중량% 범위, 특히 6 내지 12 중량% 및 특히 바람직하게는 6 내지 8 중량% 범위이다.
바인더와 별도로, 본 발명의 분사 가능한 혼합물은 점도 및 적절한 유변학을 조정하는 증점제를 함유한다. 적합한 증점제는 예를 들어 전분, 알킬하이드록시프로필셀룰로오스에테르, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 잔탄 검, 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 알긴산 나트륨 및 알긴산의 다른 염, 카라기난, 아라비아 검, 트라가칸스 검, 구아 검 및 이의 유도체, 로커스트 빈 검, 타마린드 검, 차전자피 씨앗 검, 모과 씨앗 검, 낙엽송 검, 펙틴 및 이의 유도체, 덱스트란 및 하이드록시프로필셀룰로오스로부터 선택된다. 본 발명의 맥락에서 특히 바람직한 증점제는 전분이며, 특히 예비젤라틴화된 밀 전분 (예를 들어, 로부터의 WEIGEL 전분으로서 구매가능함)의 형태이다.
증점제(또는 여러 증점제의 혼합물)는 바람직하게는 본 발명에 따른 분사 가능한 혼합물 내 1 내지 5 중량%, 특히 1 내지 3 중량% 및 더 바람직하게는 1.5 내지 2.5 중량%의 비율로 존재한다.
용매는 수성 용매일 수 있다. 이는 적어도 대부분의 비율(50 중량% 초과)의 물로 이루어질 수 있으며, 유기 용매, 예를 들어 에탄올, 프로판올 또는 부탄올과 같은 알코올의 첨가는 특성 조정을 위해 허용된다. 그러나, 이러한 첨가제는 처리 중 냄새 문제를 초래하고 장기적으로 바람직하지 않은 증발도 초래할 수 있어, 유기 용매의 첨가는 효과를 달성하기 위해 최소한으로 유지해야 한다. 따라서, 용매는 적어도 70 중량%, 더 바람직하게는 적어도 80 중량%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 90 중량% 및 더욱 더 바람직하게는 적어도 95 중량%의 물로 이루어지는 것이 바람직하다. 분사 가능한 혼합물에서 용매로서 물만 사용하는 것이 가장 바람직하다.
분사 가능한 혼합물 내 바람직한 용매의 양은 60 내지 97 중량% 범위, 특히 75 중량% 초과 내지 97 중량% 및 특히 바람직하게는 80 내지 95 중량% 범위이다.
분사 가능한 혼합물의 안정성을 개선시키기 위해, 혼합물은 하나 이상의 보존제 및/또는 살생제를 함유할 수 있으며, 이는 조성물을 사용하기 전에 장기간 보관할 경우 특히 유용하다. 원칙적으로, 사람 및 애완동물에게 노출되는 건축 판, 코팅제 또는 다른 제품에 사용하기에 적합한 임의의 보존제 또는 살생제가 본 발명에 따른 분사 가능한 혼합물에 사용될 수 있다.
수성 환경에서 보존제 및/또는 살생제로 사용하기에 적합한 제품은 예를 들어 MERGAL® 174(Troy Corp., Florham Park, NJ)와 같은 살균제 또는 피리티온 염과 같은 살생제이다. 2-머캅토피리딘-N-옥사이드 및 1-하이드록시피리딘-2-티온의 염을 포함하지만 이에 제한되지 않는 항미생물 특성을 갖는 임의의 수용성 피리티온 염이 유용하다. 피리티온 나트륨으로도 공지된 2-머캅토피리딘-N-옥사이드의 나트륨 유도체는 본 발명의 맥락에서 특히 적합한 보존제이다.
다른 바람직한 살생제는 디이도메틸-4-톨릴술폰, 티아벤다졸, 테부코나졸, 3-요오도-2-프로피닐 부틸 카르바메이트, 및 이의 조합이다. 바람직한 보존제의 또 다른 부류는 이소티아졸린으로, 특히 메틸이소티아졸리논, 클로로메틸이소티아졸리논, 벤즈이소티아졸리논, 옥틸이소티아졸리논 또는 디클로로옥틸이소티아졸리논의 형태이다. 언급된 물질은 각 단독으로 사용되거나 언급된 여러 물질의 혼합물로 사용될 수 있다.
본 발명의 분사 가능한 혼합물이 이러한 보존제 및/또는 살생제를 함유하는 경우, 이의 양은 의도된 사용 시간을 위해 필요한 양으로 제한된다. 분사 가능한 혼합물은 보존제 및/또는 살생제를 바람직하게는 혼합물의 0.005 내지 0.5 중량% 및 더 바람직하게는 0.01 내지 0.1 중량% 범위의 비율로 함유한다.
앞서 언급한 성분 외에, 분사 가능한 혼합물은 예를 들어 특성 최적화 또는 조정을 위해 습윤제, 소포제, 계면활성제, 착색제, 안료, 충전제, 분산제 또는 pH 안정제를 포함하지만 이에 제한되지 않는 선택적 성분을 추가로 함유할 수 있다.
적합한 분산제는 예를 들어 2-아미노-2-메틸-1-프로판올과 같은 다기능성 아민이다. 사용될 수 있는 습윤제는 소르비톨 유도체, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜(DEG), 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜 및/또는 트리프로필렌 글리콜, 글리세린과 같은 글리콜을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다가 알코올, 또는 이의 임의의 조합이다. pH 조정에 적합한 제제는 암모니아, 수산화나트륨, 트리에틸아민(TEA) 또는 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP)과 같은 염기 화합물을 포함한다. 적합한 충전제 및/또는 안료는 탄산칼슘, 석회석, 석고, 하석 섬장암, 이산화티타늄, 석판, 규회석, 옥시염화 비스무트, 활석, 점토 및 이의 임의의 혼합물을 포함한다. 적합한 소포제는 예를 들어 석유 증류액이다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명에 따른 혼합물은 본질적으로 섬유 물질, 바인더, 증점제, 용매 및 선택적으로 하나 이상의 보존제로 이루어진다(즉 다른 성분의 비율은 최대 2 중량% 및 바람직하게는 최대 1 중량%임). 또 다른 실시양태에서, 본 발명에 따른 분사 가능한 혼합물은 오로지 섬유 물질, 바인더, 증점제, 용매 및 선택적으로 하나 이상의 보존제로 이루어진다.
분사 가능한 혼합물은 임의의 적합한 도포 시스템으로 처리 및 분사될 수 있다. 따라서, 추가적인 측면에서 본 발명은 바람직하게는 노즐 형태의 출력 장치, 상기 기술된 분사 가능한 혼합물로 적어도 부분적으로 충전된 저장소, 및 분사 가능한 혼합물을 저장소에서 출력 장치로 운반할 수 있는 운반 메커니즘을 갖는 도포 시스템에 관한 것이다. 운반 메커니즘은 예를 들어 과압 용기와 조합된 파이프라인으로 설계될 수 있으며, 이를 통해 압력 완화의 결과로 트리거링 장치가 작동될 경우 분사 가능한 혼합물이 분배 장치를 통해 분배된다.
상기 설명된 바와 같이, 상기 기술된 분사 가능한 혼합물은 건식벽체 구조물에서 건축 판 사이의 연결부를 충전하고 덮는 데 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 추가적인 측면은 건식벽체 구조물의 건축 패널 사이의 연결부를 충전하고 덮는 방법에 관한 것이며, 방법은 하기의 단계를 포함한다:
- 연결부를 통해 서로 인접한 적어도 2개의 건축 판을 갖는 건식벽체 구조물을 제공하는 단계,
- 연결부를 충전제로 충전하는 단계,
- 0.01 내지 10 중량%의 섬유 물질, 1 내지 20 중량%의 바인더, 1 내지 10 중량%의 증점제 및 50 내지 97.99 중량%의 용매를 함유하는 분사 가능한 혼합물을 분사된 물질이 연결부 위 및 이에 인접한 건축 판의 영역 위로 확장되는 방식으로 연결부 영역에 도포하는 단계, 및
- 분사 가능한 혼합물을 건조시키는 단계.
건축 판은 바람직하게는 플라스터판, 페이퍼리스 석고판, 석고 섬유판 또는 플라스터 및/또는 시멘트 기반 타일일 수 있다. 가장 바람직하게는, 건축 판은 종이 또는 판지 코팅제가 있거나 없는 플라스터판이다.
본 공정에 사용되는 분사 가능한 혼합물은 바람직하게는 위에서 상세히 기술된 바와 같은 분사 가능한 혼합물이다.
"분사된 물질이 연결부 위 및 건축 판의 인접한 영역 위에 있는 방식으로"라는 설명은 분사된 혼합물이 연결부 위에 직접 도포될 뿐만 아니라 건축 패널의 인접 영역 위로 확장되어, 바람직하게는 단계 ii)에서 충전제로 덮이지 않은 건축 판의 영역도 분사 가능한 혼합물로 덮인다는 의미로 이해되어야 한다.
"연결부"는 2개의 건축 판 사이의 거리와 관련하여 임의의 관련 제한에 적용되지 않고, 즉, 판이 서로 직접 인접하여 접촉할 수 있거나 판이 서로 떨어져 위치할 수 있다. 연결부 사이의 거리의 경우, 그 거리는 바람직하게는 10 mm 미만 및 특히 5 mm 미만이다.
예를 들어, 분사 가능한 혼합물 내의 섬유 물질 및 바인더의 농도에 따라, 혼합물의 단일 도포는 구조물에 원하는 강도를 부여하는 데 충분하지 않을 수 있다. 따라서 공정의 경우, 분사 가능한 혼합물을 공정의 부분으로서 적어도 2회 도포하는 것이 유용할 수 있다. 일반적으로 혼합물을 도포할 수 있는 빈도에는 제한이 없다.
본 발명의 기반이 되는 연구에서, 200 내지 800 μm 범위의 도포된 분사 가능한 혼합물의 건조층 두께로 바람직한 강도가 달성될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 따라서 분사 가능한 혼합물은 바람직하게는 200 내지 800 μm, 특히 350 내지 700 μm 및 더 바람직하게는 500 내지 550 μm 범위의 건조된 혼합물의 두께까지 도포된다. 이 층 두께는 하나 이상의 작업 단계에서 달성될 수 있다.
분사 가능한 혼합물의 건조 후, 혼합물은 예를 들어, 표면 코팅의 추가적인 층으로 덮여 예를 들어 후속 재도장을 위한 균일한 배경을 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 추가적인 측면은 위에서 기술된 방법에 따라 수득할 수 있는 건식벽체 구조물에 관한 것이다. 따라서, 건식벽체 구조물은 연결부를 통해 서로 인접한 2개의 건축 판을 포함하며, 연결부는 충전제로 충전되고 분사 및 건조된 분사 가능한 혼합물로 덮인다. 이러한 건식벽체 구조물은 도 1에 예시적으로 보여지며,(1)은 건축 판(여기서는 플라스터판)을 나타내고, (2)는 충전제를 나타내고, (3)은 본 발명에 따른 혼합물로부터 제조된 건조된 코팅을 나타내고(선으로 표시됨), (4)는 표면 코팅을 나타낸다.
건식벽체 구조물은 바람직하게는 적어도 100 N/mm, 바람직하게는 적어도 110 N/mm 및 더 바람직하게는 적어도 115 N/mm의 (구조성 패널, 충전제/그라우트 충전 및 코팅의 연결의)인장 강도를 가지며, 인장 강도는 실시예에 명시된 바와 같이 DIN EN 13963에 따라 결정된다.
건식벽체 구조물은 바람직하게는 벽 또는 천장이다.
마지막으로, 본 발명의 또 다른 측면은 건축 판 및 특히 플라스터판 사이의 접촉 영역에서 건식벽체 구조물을 보강하기 위한, 위에서 상세히 명시된 바와 같은 분사 가능한 혼합물의 용도에 관한 것이며, 여기서 분사 가능한 혼합물은 접촉 영역에 도포되며, 이는 선택적으로 충전제로 레벨링하고 건조시켜 경화시킨다.
하기에서, 본 발명은 예시적인 실시양태를 통해 더 상세히 예시되지만, 이는 임의의 방식으로 본 출원의 보호 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예 1
하기 성분의 본 발명에 따른 분사 가능한 혼합물을 명시된 성분을 혼합하여 제조하였다:
미세원섬유성 셀룰로오스(2% 수용액) 3000 부
Agocel K825 F(폴리비닐 알코올) 225 부
Weigel 전분(증점제) 60 부
살생제 2.63 부
혼합물의 특성을 결정하기 위해 다양한 두께의 필름을 생성하였다(여러 회 분사한 후 건조시킴). 필름의 폭은 8 cm 초과였다. 그런 다음 로딩 장치에서 필름을 수직으로 고정하여 EN 13963:2014에 따라 필름의 인장 테스트를 실시하였다. 이어서 인장 스트레스를 적용하였다. 필름의 파단 하중 및 파단 연신율을 각 샘플에 대해 결정하였다. 결정된 값은 하기 표 1에 제공된다:
실시예 2
실시예 1의 혼합물로 처리된 연결부의 강도를 결정하기 위해, EN 13963:2014에 따라 12.5 mm 두께의 플라스터판 2개 편(piece)을 200 mm x 300 mm의 치수로 절단하고 쌍으로 긴 면을 따라 연결하였다. HRAK(반원형 편평한 종방향 가장자리) 및 SKF(경사면 절단 가장자리) 22.5°의 석고 플라스터판을 테스트를 위한 석고판으로 사용하였다. 판을 각 0 mm 및 3 mm 간격으로 배치하였다.
접착 테이프의 스트립으로 뒷면의 연결부를 닫고 앞면을 유니플로트 연결부 충전제(Knauf Gips KG)로 충전하였다.
그 후, 명시된 혼합물의 적어도 2개의 층을 연결부 위에 도포하고 건조시킨 후, 표면을 코팅하고 건조(23±2℃, 50±5% 상대습도에서 7일)시켰다. 이어서, 테이프를 제거하고 테스트 시편을 50 mm x 400 mm 치수의 테스트 편으로 절단하였다. 각 테스트 편을 로더에 수직으로 고정시키고 인장 하중을 일정하게 적용하였다. 파단 하중(Fmax), 파단 시 연결부의 인출 거리(dL (Fmax)) 및 눈에 띄는 제1 균열까지의 경로를 샘플로부터 결정하였다. 5회 측정에 대한 각 경우의 결정된 값의 평균은 하기 표 2에 제공된다:
측정된 값으로부터 모든 연결부 모델에서 최대 파단력 Fmax가 달성될 수 있다는 것을 알 수 있으며, 이는 참조 시스템인 쿠트와 비슷하거나 더 높았다. 더욱이, 제1 균열은 더 긴 경로에서만 나타나거나 플라스터판이 사전에 불량하였다.
1 : 건축판(플라스터 판)
2 : 충전제
3 : 본 발명에 따른 홍합물로부터 제조된 건조된 코팅
4 : 표면 코팅

Claims (17)

  1. 0.01 내지 10 중량%의 섬유 물질, 1 내지 20 중량%의 바인더, 1 내지 10 중량%의 증점제 및 50 내지 97.99 중량%의 용매를 함유하는 건식벽체 구조물에서 건축 판 사이의 연결부를 덮는 분사 가능한 혼합물로서, 섬유 물질 및 바인더는 1:1 내지 1:5 범위의 비율로 혼합물에 존재하는, 분사 가능한 혼합물.
  2. 제1항에 있어서, 혼합물은 섬유 물질 및 (바인더 + 증점제)를 1:1 내지 1:5.5, 바람직하게는 1:3 내지 1:5 범위의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는, 분사 가능한 혼합물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 혼합물은 섬유 물질로서 셀룰로오스 섬유를, 바람직하게는 미세원섬유화된 셀룰로오스 섬유, 합성 중합체 섬유, 천연 섬유 또는 탄소 섬유 또는 이러한 섬유의 혼합물 형태로 함유하는 것을 특징으로 하는, 분사 가능한 혼합물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 바인더로서 수혼화성 중합체 바인더를 함유하고, 바람직하게는 수혼화성 중합체 바인더로서 폴리비닐 알코올을 함유하는 것을 특징으로 하는, 분사 가능한 혼합물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 증점제로서 전분 또는 다른 전분의 혼합물을 함유하는 것을 특징으로 하는, 분사 가능한 혼합물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 0.1 내지 8 중량%, 바람직하게는 1 내지 5 중량%의 섬유 물질 및/또는 5 내지 15 중량%, 바람직하게는 6 내지 12 중량%의 바인더, 및/또는 1 내지 5 중량%, 바람직하게는 1 내지 3 중량%의 증점제, 및/또는 60 내지 97 중량%, 바람직하게는 80 내지 95 중량%의 용매를 함유하는 것을 특징으로 하는, 분사 가능한 혼합물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 용매는 수성 용매이고 바람직하게는 적어도 70 중량%, 바람직하게는 적어도 90 중량% 및 더 바람직하게는 적어도 95 중량%의 물로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 분사 가능한 혼합물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 적어도 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 보존제 또는 보존제의 조합을, 바람직하게는 0.005 내지 0.5 중량%의 양 및 더 바람직하게는 0.01 내지 0.1 중량%의 양으로 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는, 분사 가능한 혼합물.
  9. 도포 시스템으로서, 바람직하게는 노즐 형태의 출력 장치, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 분사 가능한 혼합물로 적어도 부분적으로 충전된 저장소, 및 분사 가능한 혼합물을 저장소에서 출력 장치로 운반할 수 있는 운반 메커니즘을 갖는 도포 시스템.
  10. 건식벽체 구조물에서 건축 판, 바람직하게는 플라스터판 사이의 연결부를 충전하고 덮는 방법으로서, 하기의 단계를 포함하는, 방법:
    - 연결부를 통해 서로 인접한 적어도 2개의 건축 판을 갖는 건식벽체 구조물을 제공하는 단계,
    - 연결부를 충전제로 충전하는 단계,
    - 0.01 내지 10 중량%의 섬유 물질, 1 내지 20 중량%의 바인더, 1 내지 10 중량%의 증점제 및 50 내지 97.99 중량%의 용매, 또는 제1항 내지 제8항의 어느 한 항에 따른 혼합물을 함유하는 분사 가능한 혼합물을 분사된 물질이 연결부 위 및 이에 인접한 건축 판의 영역 위로 확장되는 방식으로 연결부 영역에 도포하는 단계, 및
    - 분사 가능한 혼합물을 건조시키는 단계.
  11. 제10항에 있어서, 분사 가능한 혼합물은 방법의 범위 내에서 적어도 2회 도포되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 분사 가능한 혼합물은 200 내지 800 μm, 바람직하게는 350 내지 700 μm 및 더 바람직하게는 500 내지 550 μm 범위의 건조된 혼합물의 두께까지 도포되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 충전제의 층을 생성된 건조된 혼합물에 도포하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 수득될 수 있는 건식벽체 구조물.
  15. 제14항에 있어서, DIN EN 13963에 기반하여 결정된 인장 강도가 적어도 100 N/mm, 바람직하게는 적어도 110 N/mm 및 더 바람직하게는 적어도 115 N/mm인, 건식벽체 구조물.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 벽 또는 천장인, 건식 구조물.
  17. 건축 판 사이의 접촉 영역에서 건식벽체 구조물을 보강하기 위한 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 분사 가능한 혼합물의 용도로서, 분사 가능한 혼합물은 사전에 선택적으로 충전제로 레벨링되고 건조시켜 경화되는 접촉 영역에 도포되는, 용도.
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