KR20240021265A - 향미 흡인기 및 히터의 제조 방법 - Google Patents

향미 흡인기 및 히터의 제조 방법 Download PDF

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KR20240021265A
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료타 마츠바
야스노부 이노우에
마나부 야마다
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니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤
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Abstract

향미 흡인기는, 흡연 가능물을 가열하기 위한, 주면(主面)과 단면(端面)을 가지는 히터를 가진다. 히터는, 주면에 대하여 직교하는 방향으로 통전되어 발열하도록 구성된다.

Description

향미 흡인기 및 히터의 제조 방법
본 발명은, 향미 흡인기 및 히터의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 재료의 연소를 실시하는 일 없이 향미 등을 흡인하기 위한 향미 흡인기가 알려져 있다. 향미 흡인기는, 예를 들면, 향미 발생 물품을 수용하는 챔버와, 챔버에 수용되는 향미 발생 물품을 가열하는 히터를 가진다(특허문헌 1 참조).
특허문헌 1: 국제공개 제2020/084775호
특허문헌 1에 개시되는 것 같은 외부 가열 히터는, 저항 발열체로서 도전 트랙이 사용되고 있었다. 종래의 외부 가열 히터에는 도전 트랙의 분포가 그 면(面) 내를 따라 존재하므로, 향미 발생 물품(소비재)의 외주(外周)를 균일하게 가열하는 것이 곤란했다.
본 발명의 목적의 하나는, 소비재에 포함되는 흡연 가능 물질을 보다 균일하게 가열하는 것이다.
제1 태양(態樣)에 의하면, 향미 흡인기가 제공된다. 이 향미 흡인기는, 흡연 가능물을 가열하기 위한, 주면(主面)과 단면(端面)을 가지는 히터를 가진다. 상기 히터는, 상기 주면에 대하여 직교하는 방향으로 통전되어 발열하도록 구성된다.
제1 태양에 의하면, 히터의 면 내 방향이 아니라, 주면에 대하여 직교하는 방향으로 통전되어 발열하므로, 히터의 면 내에 있어서의 저항값을 일정으로 함으로써, 통전한 개소(箇所)를 균일하게 발열시킬 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 주면이란, 단면보다도 면적이 큰 면일 수 있다. 또한, 주면이란, 히터의 가장 큰 면적을 가지는 면, 또는 히터가 수용부에 감겨졌을 때에 수용부의 외면과 접촉하는 면일 수 있다.
제2 태양은, 제1 태양에 있어서, 상기 히터는, 상기 흡연 가능물을 둘러싸도록 배치되는 것을 요지로 한다.
제2 태양에 의하면, 소비재의 흡연 가능물을 외주로부터 균일하게 가열할 수 있다.
제3 태양은, 제1 태양 또는 제2 태양에 있어서, 상기 흡연 가능물을 포함하는 소비재를 수용하는 수용부를 가지고, 상기 히터는, 상기 수용부를 둘러싸도록 배치되는 것을 요지로 한다.
제3 태양에 의하면, 수용부에 수용된 소비재의 흡연 가능물을, 히터에 의해 외측으로부터 보다 균일하게 가열할 수 있다.
제4 태양은, 제1 태양 내지 제3 태양 중 어느 하나에 있어서, 상기 히터는, 히터 요소와, 상기 히터 요소의 양면에 통전 가능하게 배치되는 한 쌍의 전극을 가지고, 상기 히터 요소는, 상기 한 쌍의 전극으로부터, 상기 히터 요소의 면에 직교하는 방향으로 통전되어 발열하도록 구성되는 것을 요지로 한다.
제4 태양에 의하면, 전극이 설치된 히터 요소의 영역이, 히터 요소의 면에 직교하는 방향으로 통전되어 발열할 수 있다. 즉, 히터 요소 중, 전극이 배치되어 있는 영역을 가열 영역으로서 사용할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서 「전극」이란, 예를 들면 히터 요소에 비하여 저항이 낮고, 히터에 있어서 발열에 대한 기여가 상대적으로 낮은 부분을 말할 수 있다.
제5 태양은, 제4 태양에 있어서, 상기 전극은 시트상이며, 상기 전극의 평면시(平面視)에 있어서 상기 전극의 상기 히터 요소에 대하여 고정되는 부분은, 상기 전극이 배치되는 면의 상기 히터 요소의 내측에 위치하는 것을 요지로 한다.
제5 태양에 의하면, 시트상의 전극의 히터 요소에 고정되는 부분이, 전극의 평면시에 있어서, 히터 요소로부터 비어져 나오지 않도록 배치된다. 이에 의해, 한 쌍의 전극끼리가 히터 요소를 넘어 서로 접촉하는 것이 억제될 수 있다.
제6 태양은, 제4 태양 또는 제5 태양에 있어서, 상기 히터 요소는, 도전 재료와, 상기 도전 재료를 담지하도록 구성되는 다공질체를 포함하는 것을 요지로 한다.
제6 태양에 의하면, 다공질체에 도전 재료를 균일하게 분산하여 담지시킬 수 있으므로, 히터 요소의 면 내에 있어서의 저항값을 보다 균일하게 할 수 있다. 또한, 다공질체에 담지시키는 도전 재료의 종류 또는 양 등을 조절함으로써, 히터 요소의 저항값을 용이하게 조정할 수 있다. 이 때문에, 원하는 저항값을 가지는 히터를 얻을 수 있다.
제7 태양은, 제6 태양에 있어서, 상기 다공질체는, 무기 섬유로 형성되는 것을 요지로 한다.
제7 태양에 의하면, 히터 요소가, 다공질체에 도전 재료를 균일하게 분산하여 담지시키면서, 충분한 내열성(예를 들면 300℃ 이상)을 가질 수 있다.
제8 태양은, 제7 태양에 있어서, 상기 무기 섬유는, 절연 재료로 이루어지는 것을 요지로 한다.
제8 태양에 의하면, 히터 요소의 체적 저항률이 너무 낮아지는 것을 억제할 수 있다. 이 때문에, 히터 요소의 면적 및 두께를 비교적 크게 할 수 있으므로, 보다 넓은 범위를 가열할 수 있음과 함께 튼튼한 히터를 얻을 수 있다. 또한, 히터를 보다 용이하게 제조할 수 있다.
제9 태양은, 제6 태양 내지 제8 태양 중 어느 하나에 있어서, 상기 도전 재료는, 탄소로 구성되는 물질을 포함하는 것을 요지로 한다.
제9 태양에 의하면, 도전 재료가 금속 재료만으로 구성되는 경우에 비하여, 히터 요소의 체적 저항률이 너무 낮아지는 것을 억제할 수 있다. 이 때문에, 히터 요소의 면적 및 두께를 비교적 크게 할 수 있다.
제10 태양은, 제9 태양에 있어서, 상기 도전 재료는, 카본 나노 튜브를 포함하는 것을 요지로 한다.
제10 태양에 의하면, 히터 요소에 충분한 내열성을 부여하여, 카본 나노 튜브의 길이나 양을 조정함으로써, 히터 요소의 체적 저항률을 용이하게 조정할 수 있다. 이 때문에, 히터 요소에 인가하는 전압을 크게 변경하는 일 없이, 원하는 가열 프로파일에 가까운 가열이 가능해진다.
제11 태양은, 제4 태양 내지 제10 태양 중 어느 하나에 있어서, 상기 한 쌍의 전극 중 적어도 하나는, 도전성 접착제를 포함하는 것을 요지로 한다.
제11 태양에 의하면, 도전성 접착제 자체가 전극을 구성할 수 있으며, 또는 도전성 접착제에 의해 임의의 도전 부재를 전극으로서 히터 요소에 접착할 수 있다. 또한, 도전성 접착제를 통하여 히터 요소에 통전시킬 수 있으므로, 금속박을 사용한 경우에 비하여, 히터의 열용량을 낮출 수 있다. 따라서, 히터의 가열 효율을 향상시킬 수 있다.
제12 태양은, 제11 태양에 있어서, 상기 한 쌍의 전극 중 적어도 하나는, 상기 도전성 접착제를 통하여 상기 히터 요소에 고정되는 금속박을 포함하는 것을 요지로 한다.
제12 태양에 의하면, 히터가 금속박으로 덮이므로, 소비재를 수용하는 수용부에 히터를 감기 쉽도록 할 수 있다. 또한, 히터 표면의 방사율이 낮아져, 복사에 의한 열손실을 저감할 수 있다.
제13 태양은, 제11 태양 또는 제12 태양에 있어서, 상기 도전성 접착제에 일부가 접속되어, 상기 도전성 접착제로부터 연재(延在)하는 도전 요소를 가지는 것을 요지로 한다.
제13 태양에 의하면, 도전 요소를 통하여 도전성 접착제 및 히터 요소에 통전할 수 있으므로, 금속박을 사용한 경우에 비하여, 히터의 열용량을 낮출 수 있다. 따라서, 히터의 가열 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 도전 요소의 도전성 접착제와 접속되어 있는 부분은, 실질적으로 전극으로서 기능한다. 즉, 본 명세서에 있어서의 「도전 요소」란, 도전성의 재료의 히터 요소에 대하여 고정(또는 접착)되어 있지 않은 부분을 말한다.
제14 태양은, 제4 태양 내지 제13 태양 중 어느 하나에 있어서, 상기 전극은, 상기 흡연 가능물의 길이 방향에 있어서 상기 흡연 가능물의 하류측의 단부(端部)보다도 하류측으로 연재하는 것을 요지로 한다.
제14 태양에 의하면, 흡연 가능물의 하류측의 단부를 히터에 의해 확실히 가열할 수 있다. 따라서, 흡연 가능물의 하류측 단부에서의 증기 또는 에어로졸의 응집을 억제할 수 있으므로, 증기 또는 에어로졸의 딜리버리량을 향상시킬 수 있다.
제15 태양은, 제4 태양 내지 제14 태양 중 어느 하나에 있어서, 상기 히터 요소의 체적 저항률은, 0.1m·Ω 이상 18m·Ω 이하인 것을 요지로 한다.
제15 태양에 의하면, 히터를, 일반적으로 유통하고 있는 소비재의 사이즈에 따른 면적이며 또한 적절한 두께로 해도, 히터 요소의 저항을 소비재의 흡연 가능물을 적절히 가열할 수 있을 정도로 할 수 있다.
제16 태양은, 제3 태양을 인용하는 제4 태양 내지 제15 태양 중 어느 하나에 있어서, 상기 한 쌍의 전극의 하나는, 상기 수용부를 포함하는 것을 요지로 한다.
제16 태양에 의하면, 수용부를 통하여 도전성 접착제 및 히터 요소에 통전할 수 있으므로, 금속박을 사용한 경우에 비하여, 히터의 열용량을 낮출 수 있다. 따라서, 히터의 가열 효율을 향상시킬 수 있다.
제17 태양은, 제1 태양 내지 제16 태양 중 어느 하나에 있어서, 상기 히터는 가요성(可撓性)을 가지며, 상기 히터의 최소 굽힘 반경이 3mm 이하인 것을 요지로 한다.
제17 태양에 의하면, 히터를, 일반적으로 유통하고 있는 소비재, 또는 이것을 수용하는 수용부를 둘러싸도록, 용이하게 만곡시킬 수 있다.
제18 태양에 의하면, 흡연 가능물을 가열하기 위한 시트상의 히터의 제조 방법이 제공된다. 이 히터의 제조 방법은, 무기 섬유로 형성되는 시트를 준비하여, 상기 시트에 도전 재료 함유액을 함침시켜, 상기 시트에 도전 재료를 담지시키고, 상기 도전 재료를 담지한 상기 시트에 도전성 접착제를 도포하는 것을 포함한다.
제18 태양에 의하면, 면에 대하여 직교하는 방향으로 통전되어 발열하는 히터를 제조할 수 있다. 또한, 이 히터에 의하면, 다공질체에 도전 재료를 균일하게 분산하여 담지시킬 수 있으므로, 히터의 면 내에 있어서의 저항값을 보다 균일하게 할 수 있다. 또한, 다공질체에 담지시키는 도전 재료의 양 등을 조절함으로써, 히터의 저항값을 용이하게 조정할 수 있다. 이 때문에, 원하는 저항값을 가지는 히터를 얻을 수 있다. 또한, 시트가 무기 섬유로 형성되는 경우에는, 히터가 충분한 내열성(예를 들면 300℃ 이상)을 가질 수 있다.
제19 태양은, 제18 태양에 있어서, 상기 도전성 접착제를 통하여 금속박을 상기 시트에 붙이는 것을 포함하는 것을 요지로 한다.
제19 태양에 의하면, 히터가 금속박으로 덮이므로, 소비재 또는 소비재를 수용하는 수용부에 히터를 감기 쉽게 할 수 있다. 또한, 히터 표면의 방사율이 낮아져, 복사에 의한 열손실을 저감할 수 있다.
[도 1a] 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 개략 정면도이다.
[도 1b] 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 개략 상면(上面)도이다.
[도 1c] 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 개략 저면(底面)도이다.
[도 2] 소비재의 개략측 단면도이다.
[도 3] 도 1b에 나타낸 화살표 방향에서 본 3-3에 있어서의 향미 흡인기의 단면도이다.
[도 4] 히터의 모식 단면도이다.
[도 5] 소비재를 수용한 상태의 챔버의 개략 단면도를 나타낸다.
[도 6] 다른 실시 형태에 관련되는 히터의 모식 단면도이다.
[도 7] 다른 실시 형태에 관련되는 히터의 모식 단면도이다.
[도 8] 히터의 제조 방법을 나타내는 플로우도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 이하에서 설명하는 도면에 있어서, 동일한 또는 상당하는 구성 요소에는, 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명을 생략한다.
도 1a는, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)의 개략 정면도이다. 도 1b는, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)의 개략 상면도이다. 도 1c는, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)의 개략 저면도이다. 본 명세서에서 설명하는 도면에 있어서는, 설명의 편의를 위해서 X-Y-Z 직교 좌표계를 붙이는 경우가 있다. 이 좌표계에 있어서, Z축은 연직 상방(上方)을 향하고 있으며, X-Y 평면은 향미 흡인기(100)를 수평 방향으로 절단하도록 배치되어 있으며, Y축은 향미 흡인기(100)의 정면으로부터 이면(裏面)으로 연출(延出)하도록 배치되어 있다. Z축은, 후술하는 무화(霧化)부(30)의 챔버(50)에 수용되는 소비재의 삽입 방향 또는 챔버(50)의 축 방향이라고 할 수도 있다. 또한, X축 방향은, 소비재의 삽입 방향에 직교하는 면에 있어서의 디바이스 길이 방향, 또는 가열부와 전원부가 늘어서는 방향이라고 할 수도 있다. Y축 방향은, 소비재의 삽입 방향에 직교하는 면에 있어서의 디바이스 폭 방향이라고 할 수도 있다. X-Y 평면과 평행한 방향은, 챔버(50)의 축 방향과 직교하는 방향이며, 지름 방향이라고 할 수도 있다. 또한, 본 명세서에 있어서 둘레 방향이란, 소비재의 삽입 방향 또는 챔버(50)의 축 방향을 중심으로 한 둘레 방향을 말한다.
본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)는, 예를 들면, 에어로졸원 및 향미원을 포함하는 흡연 가능물을 가지는 스틱형의 소비재를 가열함으로써, 향미를 포함하는 에어로졸을 생성하도록 구성된다.
도 1a 내지 도 1c에 나타나듯이, 향미 흡인기(100)는, 슬라이드 커버(90)와, 본체(120)로부터 구성될 수 있다. 본체(120)는, 아우터 하우징(101)과, 스위치부(103)를 가진다. 아우터 하우징(101)은, 향미 흡인기(100)의 가장 바깥의 하우징을 구성하고, 유저의 손에 들어가는 사이즈를 가진다. 유저가 향미 흡인기(100)를 사용할 때는, 본체(120)를 손으로 보지(保持, 보유 지지)하여, 에어로졸을 흡인할 수 있다. 아우터 하우징(101)은, 복수의 부재를 조립함으로써 구성되어도 된다.
도 1b에 나타내듯이, 아우터 하우징(101)은, 소비재가 삽입되는 개구(開口)부(101a)를 가진다. 슬라이드 커버(90)는, 이 개구부(101a)를 닫도록 아우터 하우징(101)에 슬라이드 가능하게 장착된다. 구체적으로는, 슬라이드 커버(90)는, 아우터 하우징(101)의 개구부(101a)를 닫는 닫힘 위치(도 1a에 나타내는 위치)와, 개구부(101a)를 개방하는 열림 위치(도 1b에 나타내는 위치)의 사이를, 아우터 하우징(101)의 외표면을 따라 이동 가능하게 구성된다. 예를 들면, 유저가 슬라이드 커버(90)를 수동으로 조작함으로써, 슬라이드 커버(90)를 닫힘 위치와 열림 위치로 이동시킬 수 있다. 이에 의해, 슬라이드 커버(90)는, 향미 흡인기(100)의 내부로의 소비재의 액세스를 허가 또는 제한할 수 있다.
스위치부(103)는, 향미 흡인기(100)의 작동의 온과 오프를 전환하기 위해 사용된다. 예를 들면, 유저는, 소비재를 향미 흡인기(100)에 삽입한 상태로 스위치부(103)를 조작함으로써, 도시하지 않는 가열부에 도시하지 않는 전원으로부터 전력이 공급되어, 소비재를 연소시키지 않고 가열할 수 있다. 또한, 스위치부(103)는, 아우터 하우징(101)의 외부에 설치되는 스위치를 가져도 되고, 아우터 하우징(101)의 내부에 위치하는 스위치를 가져도 된다. 스위치가 아우터 하우징(101)의 내부에 위치하는 경우, 아우터 하우징(101)의 표면의 스위치부(103)를 누름으로써, 간접적으로 스위치가 눌린다. 본 실시 형태에서는, 스위치부(103)의 스위치가 아우터 하우징(101)의 내부에 위치하는 예를 설명한다.
향미 흡인기(100)는 또한, 도시하지 않는 단자를 가져도 된다. 단자는, 향미 흡인기(100)를 예를 들면 외부 전원과 접속하는 인터페이스일 수 있다. 향미 흡인기(100)가 구비하는 전원이 충전식 배터리인 경우는, 단자에 외부 전원을 접속함으로써, 외부 전원으로부터 전원에 전류를 흘려, 전원을 충전할 수 있다. 또한, 단자에 데이터 송신 케이블을 접속함으로써, 향미 흡인기(100)의 작동에 관련된 데이터를 외부 장치에 송신할 수 있도록 해도 된다.
다음으로, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)에서 사용되는 소비재에 대해 설명한다. 도 2는, 소비재(110)의 개략측 단면도이다. 본 실시 형태에 있어서, 향미 흡인기(100)와 소비재(110)에 의해 흡연 시스템이 구성될 수 있다. 도 2에 나타내는 예에 있어서는, 소비재(110)는, 흡연 가능물(111)과, 통상(筒狀) 부재(114)와, 중공(中空) 필터부(116)와, 필터부(115)를 가진다. 흡연 가능물(111)은, 제1의 권지(卷紙)(112)에 의해 권장(卷裝)된다. 통상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)는, 제1의 권지(112)와는 상이한 제2의 권지(113)에 의해 권장된다. 제2의 권지(113)는, 흡연 가능물(111)을 권장하는 제1의 권지(112)의 일부도 권장한다. 이에 의해, 통상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)와 흡연 가능물(111)이 연결된다. 다만, 제2의 권지(113)가 생략되고, 제1의 권지(112)를 사용하여 통상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)와 흡연 가능물(111)이 연결되어도 된다. 통상 부재(114) 및 그 통상 부재(114)를 가리는 제2의 권지(113)에는, 개공(開孔)(V)이 설치되어 있어도 된다. 개공(V)은, 통상, 사용자의 흡인에 의한 외부로부터의 공기의 유입을 촉진하기 위한 구멍이며, 이 공기의 유입에 의해 흡연 가능물(111)로부터 유입되는 성분이나 공기의 온도를 낮출 수 있다. 제2의 권지(113)의 필터부(115)측의 단부 근방의 외면에는, 유저의 입술이 제2의 권지(113)에 달라붙기 어렵게 하기 위한 립 릴리스제(117)가 도포된다. 소비재(110)의 립 릴리스제(117)가 도포되는 부분은, 소비재(110)의 흡구(吸口)로서 기능한다.
흡연 가능물(111)은, 예를 들면 담배 등의 향미원과, 에어로졸원을 포함할 수 있다. 또한, 흡연 가능물(111)을 감는 제1의 권지(112)는, 통기성을 가지는 시트 부재일 수 있다. 통상 부재(114)는, 지관(紙管) 또는 중공 필터일 수 있다. 도시의 예에서는, 소비재(110)는, 흡연 가능물(111), 통상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)를 구비하고 있지만, 소비재(110)의 구성은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 중공 필터부(116)가 생략되고, 통상 부재(114)와 필터부(115)를 서로 인접 배치되어도 된다.
다음으로, 향미 흡인기(100)의 내부 구조에 대해 설명한다. 도 3은, 도 1b에 나타낸 화살표 방향에서 본 3-3에 있어서의 향미 흡인기(100)의 단면도이다. 도 3에 있어서는, 슬라이드 커버(90)는 닫힘 위치에 위치한다. 도 3에 나타내듯이, 향미 흡인기(100)의 아우터 하우징(101)의 내부에는, 이너 하우징(10)이 수용된다. 이너 하우징(10)은, 예를 들면, 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 혹은 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등, 또는, 알루미늄 등의 금속으로 형성될 수 있다. 내열성이나 강도의 관점에서는, 이너 하우징(10)은 PEEK로 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 이너 하우징(10)의 재료는 특별히 한정되지 않는다. 이너 하우징(10)의 내부 공간에는, 전원부(20)와, 무화부(30)가 설치된다. 또한, 아우터 하우징(101)은, 예를 들면, 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 혹은 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이등, 또는 알루미늄 등의 금속으로 형성될 수 있다.
전원부(20)는, 전원(21)을 가진다. 전원(21)은, 예를 들면, 충전식 배터리 또는 비충전식의 배터리일 수 있다. 전원(21)은, 도시하지 않는 PCB(Printed Circuit board) 등을 통하여 무화부(30)와 전기적으로 접속된다. 이에 의해, 전원(21)은, 소비재(110)를 적절히 가열하도록, 무화부(30)에 전력을 공급할 수 있다.
무화부(30)는, 도시와 같이, 소비재(110)의 삽입 방향(Z축 방향)으로 연장되는 챔버(50)(수용부의 일례에 상당한다)와, 챔버(50)의 일부를 둘러싸는 가열부(40)와, 단열부(32)와, 대략 통상의 삽입 가이드 부재(34)를 가진다. 챔버(50)는, 소비재(110)를 수용하도록 구성된다. 챔버(50)는, 내열성을 가지고, 또한 열팽창율이 작은 재료로 형성되는 것이 바람직하고, 예를 들면, 스테인리스강 등의 금속, PEEK 등의 수지, 유리, 또는 세라믹 등으로 형성될 수 있다. 도시와 같이, 챔버(50)의 底部에는, 저부재(36)가 설치되어 있어도 된다. 저부재(36)는, 챔버(50)에 삽입된 소비재(110)를 위치 결정하는 스토퍼로서 기능 할 수 있다. 저부재(36)는, 소비재(110)가 당접(當接)하는 면에 요철을 가지고, 소비재(110)가 당접하는 면에 공기를 공급 가능한 공간을 획정(劃定)할 수 있다. 저부재(36)는, 예를 들면, PEEK 등의 수지 재료, 금속, 유리, 또는 세라믹 등으로 구성될 수 있지만, 특별히 이에 한정되지 않는다. 또한, 저부재(36)를 구성하는 재료는, 챔버(50)를 구성하는 재료에 비하여, 열전도성이 낮은 재료여도 된다. 저부재(36)를 챔버(50)의 저부에 접합하는 경우, 에폭시 수지 등의 수지 재료나 무기 재료로 구성될 수 있는 접착제를 사용할 수 있다.
가열부(40)는, 소비재(110)의 흡연 가능물(111)을 가열하기 위한 후술하는 시트상의 히터를 포함한다. 본 실시 형태에서는, 가열부(40)의 히터는, 소비재(110)의 흡연 가능물(111)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 가열부(40)의 히터는, 챔버(50)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 구체적으로는, 가열부(40)는, 챔버(50)의 외주면에 접촉하여, 챔버(50)에 수용된 소비재(110)를 가열하도록 구성된다. 가열부(40)는, 또한 시트상의 히터의 외측에 위치하는 단열 부재, 또는 히터 등을 챔버(50)에 고정하는 수축 튜브 등을 구비해도 된다. 또한, 가열부(40)는, 시트상의 히터의 편면 또는 양면을 덮는 폴리이미드 등의 전기 절연 부재를 가져도 된다.
가열부(40)의 히터는, 챔버(50)에 수용된 소비재(110)의 흡연 가능물(111)을 외측으로부터 가열하도록 구성된다. 가열부(40)의 히터는, 챔버(50)의 측벽의 외면에 설치되어도 되고, 내면에 설치되어도 된다.
단열부(32)는, 전체적으로 대략 통상이며, 챔버(50) 및 가열부(40)를 둘러싸도록 배치된다. 단열부(32)는, 예를 들면 에어로겔 시트를 포함할 수 있다. 단열부(32)는, 챔버(50) 및 가열부(40)로부터 이간하도록 배치되며, 단열부(32)와 챔버(50) 및 가열부(40)의 사이에 공기층이 형성된다. 삽입 가이드 부재(34)는, 예를 들면 PEEK, PC, 또는 ABS 등의 수지 재료에 의해 형성되며, 닫힘 위치에 있는 슬라이드 커버(90)와 챔버(50)의 사이에 설치된다. 또한, 향미 흡인기(100)는, 단열부(32)를 보지하기 위한 제1 보지부(37) 및 제2 보지부(38)를 가진다. 제1 보지부(37) 및 제2 보지부(38)는, 예를 들면, 실리콘 고무 등의 엘라스토머로 형성할 수 있다. 도 3에 나타내듯이, 제1 보지부(37)는, Z축 양 방향측의 단열부(32)의 단부를 보지한다. 또한, 제2 보지부(38)는, 단열부(32)의 Z축 음 방향측의 단부를 보지한다.
삽입 가이드 부재(34)는, 소비재(110)의 삽입을 가이드 하는 기능을 가진다. 구체적으로는 삽입 가이드 부재(34)는, 슬라이드 커버(90)가 열림 위치에 있을 때, 향미 흡인기(100)의 도 1b에 나타낸 개구부(101a)와 연통하여, 소비재(110)를 삽입 가이드 부재(34)에 삽입함으로써, 챔버(50)로 소비재(110)를 안내한다. 본 실시 형태에서는, 삽입 가이드 부재(34)가 챔버(50)와 접촉할 수 있으므로, 삽입 가이드 부재(34)는, 내열성의 관점에서 PEEK로 형성되는 것이 바람직하다.
향미 흡인기(100)는, 전원(21)과 무화부(30)의 사이를 Z축 방향으로 연장되는 제1 새시(22)와, 전원(21)의 슬라이드 커버(90)측을 덮도록 연장되는 제2 새시(23)를 가진다. 제1 새시(22) 및 제2 새시(23)는, 이너 하우징(10) 내에 전원(21)이 수용되는 공간을 구획하도록 구성된다.
다음으로 가열부(40)의 히터에 대해 상세하게 설명한다. 도 4는, 히터의 모식 단면도이다. 상술한 것처럼, 종래의 외부 가열 히터에는, 저항 발열체로서 도전 트랙이 사용되는 경우가 있으며, 외부 가열 히터의 면 내에 있어서의 도전 트랙의 분포가 원인으로, 소비재(110)를 균일하게 가열하는 것이 곤란했다. 그래서, 본 실시 형태의 히터(41)는, 시트상의 히터(41)의 면에 대하여 직교하는 방향으로 통전되어 발열하도록 구성된다. 구체적으로는, 히터(41)는, 주면(41a)과 단면(41b)을 가지고, 주면(41a)에 대하여 직교하는 방향으로 통전하여 발열하도록 구성된다. 이에 의해, 히터(41)는, 면 내 방향이 아니라, 주면(41a)에 대하여 직교하는 방향으로 통전되어 발열하므로, 히터(41)의 면 내에 있어서의 저항값을 일정으로 함으로써, 통전한 개소를 균일하게 발열시킬 수 있다. 도시의 예에서는, 히터(41)는, 평면시로 대략 직사각형상의 형상을 가지지만, 소비재(110)의 흡연 가능물(111)을 가열할 수 있는 임의의 형상을 가질 수 있다.
구체적으로는, 히터(41)는, 도 4에 나타내듯이, 히터 요소(42)와, 히터 요소(42)의 양면에 통전 가능하게 배치되는 한 쌍의 전극(45)을 가지는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 히터 요소(42)를 통하여 한 쌍의 전극(45)이 대향(對向)하도록, 시트상의 한 쌍의 전극(45)이 시트상의 히터 요소(42)의 양면에 배치된다. 바꾸어 말하면, 시트상의 히터 요소(42)가 시트상의 한 쌍의 전극(45)에 끼워 넣어지도록, 히터 요소(42) 및 한 쌍의 전극(45)이 적층된다. 히터 요소(42)의 양면에 전극(45)이 배치됨으로써, 한쪽의 전극(45)으로부터 다른 족의 전극(45)을 향하여, 히터 요소(42)의 주면(41a)에 직교하는 방향으로 통전되어, 히터(41)가 발열한다. 따라서, 전극(45)이 설치된 히터 요소(42)의 영역이, 히터 요소(42)의 면에 직교하는 방향으로 통전되어 발열할 수 있다. 즉, 히터 요소(42) 중, 전극(45)이 배치되어 있는 영역을 가열 영역으로서 사용할 수 있다.
도 4에 나타내는 예에서는, 각각의 전극(45)이 시트상이며, 히터 요소(42)와 전극(45)이, 동일한 평면 형상(면적)을 가지고 있지만 이에 한하지 않는다. 구체적으로는, 예를 들면, 도 4에 나타내듯이 전극(45)이 평탄한 상태의 전극(45)의 평면시에 있어서, 전극(45)의 히터 요소(42)에 대하여 고정되는 부분은, 전극(45)의 평면시에 있어서 전극(45)이 배치되는 면의 히터 요소(42)의 내측에 위치해도 된다. 이 경우, 시트상의 전극(45)의 히터 요소(42)에 고정되는 부분이, 전극(45)의 평면시에 있어서 히터 요소(42)로부터 비어져 나오지 않도록 배치되므로, 한 쌍의 전극(45)끼리가 히터 요소(42)를 넘어 서로 접촉(단락(短絡))하는 것이 억제될 수 있다.
도 4에 나타내듯이, 전극(45)은, 도전성 접착제(43)를 포함할 수 있다. 이에 의해, 도전성 접착제(43) 자체가 전극(45)을 구성할 수 있으며, 또는 도전성 접착제(43)에 의해 임의의 도전 부재(예를 들면 도 4에 나타내는 금속박(44))를 전극(45)으로서 히터 요소(42)에 접착할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 한 쌍의 전극(45)의 양쪽이 도전성 접착제(43)를 포함하지만, 이에 한하지 않고, 한 쌍의 전극(45) 중 적어도 하나가 도전성 접착제(43)를 포함해도 된다. 도전성 접착제(43)로서는, 예를 들면, 에폭시 수지 등의 유기 바인더에 도전 필러가 함유된 것 등, 공지의 도전성 접착제가 사용될 수 있다.
도 4에 나타내듯이, 전극(45)은, 금속박(44)을 포함할 수 있다. 금속박(44)은, 도전성 접착제(43)를 통하여 히터 요소(42)에 고정될 수 있다. 이에 의해, 히터(41)가 금속박(44)에 덮이므로, 소비재(110)를 수용하는 챔버(50)에 히터(41)를 감기 쉽게 할 수 있다. 또한, 히터(41)의 표면의 방사율이 낮아져, 복사에 의한 열손실을 저감할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 한 쌍의 전극(45)의 양쪽이 금속박(44)을 포함하지만, 이에 한하지 않고, 한 쌍의 전극(45) 중 적어도 하나가 금속박(44)을 포함해도 된다. 또한, 한 쌍의 전극(45) 모두 금속박(44)을 포함하지 않아도 된다. 이 경우, 한 쌍의 전극(45)은, 각각 도전성 접착제(43)만으로 구성될 수 있다. 금속박(44)은, 예를 들면 구리, 알루미늄, 스테인리스 등, 저저항인 금속 재료로 구성될 수 있다. 금속박(44)에는, 도시하지 않는 도전 부재(리드 선)가 접속될 수 있으며, 도 3에 나타낸 전원(21)으로부터 전력이 공급된다.
히터 요소(42)는, 도전 재료와, 도전 재료를 담지하도록 구성되는 다공질체를 포함하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 다공질체에 도전 재료를 균일하게 분산하여 담지시킬 수 있으므로, 히터 요소(42)의 면 내에 있어서의 저항값을 보다 균일하게 할 수 있다. 또한, 다공질체에 담지시키는 도전 재료의 종류 또는 양 등을 조절함으로써, 히터 요소(42)의 저항값을 용이하게 조정할 수 있다. 이 때문에, 원하는 저항값을 가지는 히터(41)를 얻을 수 있다. 또한, 도전 재료를 다공질체에 치우쳐 담지킴으로써, 히터(41)는, 면 내 방향에 있어서 상이한 저항값을 가져도 된다. 이에 의해, 히터(41)가 소비재(110)의 원하는 부분을 다른 부분에 비하여 고온으로 가열할 수 있다.
이 다공질체는, 무기 섬유로 형성되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 히터 요소(42)가, 다공질체에 도전 재료를 균일하게 분산하여 담지시키면서, 충분한 내열성(예를 들면 300℃ 이상)을 가질 수 있다. 무기 섬유로서는, 예를 들면, 유리 섬유, 암면 등의 비정질 섬유, 탄소 섬유, 알루미나 섬유 등의 세라믹 섬유 등이 사용될 수 있다. 또한, 무기 섬유는, 절연 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 히터 요소(42)의 체적 저항률이 너무 낮아지는 것을 억제할 수 있다. 이 경우, 히터 요소(42)로서 적절한 저항값을 가지면서, 히터 요소(42)의 면적 및 두께를 비교적 크게 할 수 있으므로, 보다 넓은 범위를 가열할 수 있음과 함께 튼튼한 히터(41)를 얻을 수 있다. 또한 히터(41)를 보다 용이하게 제조할 수 있다. 따라서, 무기 섬유로서는, 유리 섬유, 비정질 섬유, 세라믹 섬유 등의 절연 재료로 이루어지는 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
다공질체에 담지되는 도전 재료는, 금속 재료여도 되지만, 탄소로 구성되는 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 도전 재료가 금속 재료만으로 구성되는 경우에 비하여, 히터 요소(42)의 체적 저항률이 너무 낮아지는 것을 억제할 수 있다. 이 때문에, 히터 요소(42)로서 적절한 저항값을 가지면서, 히터 요소(42)의 면적 및 두께를 비교적 크게 할 수 있으므로, 히터(41)를 보다 용이하게 제조할 수 있다. 또한, 구체적으로는, 도전 재료는, 카본 나노 튜브를 포함하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 히터 요소(42)에 충분한 내열성을 부여하여, 카본 나노 튜브의 길이나 양을 조정함으로써, 히터 요소(42)의 체적 저항률을 용이하게 조정할 수 있기 때문에, 히터 요소(42)에 인가하는 전압을 크게 변경하는 일 없이, 원하는 가열 프로파일에 가까운 가열이 가능해진다.
도 4에 나타내는 히터(41)의 히터 요소(42)의 체적 저항률은, 0.1m·Ω 이상 18m·Ω 이하인 것이 바람직하다. 히터 요소(42)의 체적 저항률이 이 범위이면, 히터(41)를, 일반적으로 유통하고 있는 소비재(110)의 사이즈에 따른 면적이며 또한 적절한 두께로 해도, 히터 요소(42)의 저항을 소비재(110)의 흡연 가능물(111)을 적절히 가열할 수 있는 정도로 할 수 있다.
히터(41)의 시트 면적은, 예를 들면, 100mm2 이상 900mm2 이하일 수 있다. 또한, 히터(41)의 저항값은, 예를 들면, 0.5Ω 이상 2. 0Ω 이하일 수 있다. 히터(41)의 히터 요소(42)의 두께는, 예를 들면, 0.1mm 이상 0.5mm 이하일 수 있다.
히터(41)는 가요성을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 히터(41)의 최소 굽힘 반경은, 3mm 이하인 것이 바람직하다. 이에 의해, 히터(41)가, 일반적으로 유통되고 있는 소비재, 또는 이것을 수용하는 챔버(50)를 둘러싸도록, 용이하게 만곡시킬 수 있다.
도 5는, 소비재(110)를 수용한 상태의 챔버(50)의 개략 단면도를 나타낸다. 도시의 예에서는, 히터(41)는, 챔버(50)의 외면에 감겨져 있다. 또한, 소비재(110)의 흡연 가능물(111)은, 챔버(50)의 저부에 위치한다. 도시와 같이, 히터(41)의 전극(45)은, 흡연 가능물(111)의 길이 방향에 있어서 흡연 가능물(111)의 하류측의 단부(111a)보다 하류측으로 연재하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 흡연 가능물(111)의 하류측의 단부(111a)를 히터(41)에 의해 확실히 가열할 수 있다. 따라서, 흡연 가능물(111)의 하류측의 단부(111a)에 있어서의 증기 또는 에어로졸의 응집을 억제할 수 있으므로, 증기 또는 에어로졸의 딜리버리량을 향상시킬 수 있다.
도시와 같이, 히터(41)의 전극(45)은, 흡연 가능물(111)의 길이 방향에 있어서 흡연 가능물(111)의 상류측의 단부(111b)와 겹치지 않는 것이 바람직하다. 이에 의해, 흡연 가능물(111)의 상류측의 단부(111b)가 히터(41)에 의해 직접적으로 가열되지 않으므로, 흡연 가능물(111)의 단부(11b)로부터 증기 또는 에어로졸이 발생하는 것이 억제될 수 있다. 따라서, 소비재(110)의 선단(先端)으로부터 증기 또는 에어로졸이 새는 것이 억제될 수 있다.
다음으로, 다른 실시 형태에 관련되는 히터(41)에 대해 설명한다. 도 6은, 다른 실시 형태에 관련되는 히터(41)의 모식 단면도이다. 도 6에 나타내는 히터(41)는, 도 4에 나타낸 히터(41)에 비하여, 한 쌍의 전극(45)의 한쪽의 구조가 상이하다. 즉, 도 6에 나타내는 히터(41)의 한 쌍의 전극(45)의 하나는, 금속박(44)을 대신하여, 챔버(50)를 포함한다. 히터(41)에서는, 히터 요소(42)의 한쪽 면에 도전성 접착제(43)를 통하여 금속박(44)이 접착되어 전극(45)의 하나가 형성되고, 히터 요소(42)의 다른 쪽 면에 도전성 접착제(43)를 통하여 챔버(50)가 접착되어, 전극(45)의 하나가 형성될 수 있다. 이 경우, 챔버(50)는, 스테인리스강 등의 도전성 재료로 형성될 수 있다. 도 6에 나타내는 실시 형태에 의하면, 챔버(50)를 통하여 도전성 접착제(43) 및 히터 요소(42)에 통전할 수 있으므로, 금속박(44)을 사용한 경우에 비하여, 히터(41)의 열용량을 낮출 수 있다. 따라서, 히터(41)의 가열 효율을 향상시킬 수 있다.
도 7은, 다른 실시 형태에 관련되는 히터(41)의 모식 단면도이다. 도 7에 나타내는 히터(41)는, 도 4에 나타낸 히터(41)에 비하여, 한 쌍의 전극(45)의 양쪽의 구조가 상이하다. 즉, 도 7에 나타내는 히터(41)의 한 쌍의 전극(45)의 한쪽이 챔버(50)를 포함하고, 한편 다른 쪽이 금속박(44)을 포함하지 않는다. 히터(41)에서는, 히터 요소(42)의 한쪽 면에 도전성 접착제(43)가 도포되어 전극(45)의 하나가 형성되고, 히터 요소(42)의 다른 쪽 면에 도전성 접착제(43)를 통하여 챔버(50)가 접착되어, 전극(45)의 하나가 형성될 수 있다. 이 경우, 챔버(50)는, 스테인리스강 등의 도전성 재료로 형성될 수 있다. 히터 요소(42)의 한쪽 면의 도전성 접착제(43)는, 건조함으로써 단독으로 전극(45)으로서 기능 할 수 있다. 도 7에 나타내는 실시 형태에 의하면, 챔버(50) 또는 도전성 접착제(43)를 통하여 도전성 접착제(43) 및 히터 요소(42)에 통전할 수 있으므로, 금속박(44)을 사용한 경우에 비하여, 히터(41)의 열용량을 낮출 수 있다. 따라서, 히터(41)의 가열 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 도 7에 나타내는 예에서는, 도전성 접착제(43)만으로 형성되는 전극(45)에 도전 요소(46)가 접속될 수 있다. 도시와 같이 도전 요소(46)는, 도전성 접착제(43)에 일부가 접속되고, 도전성 접착제(43)로부터 히터(41)의 외부에 연재 한다. 이와 같이, 도 7에 나타내는 예에서는 도전 요소(46)를 통하여 도전성 접착제(43) 및 히터 요소(42)에 통전할 수 있으므로, 금속박(44)을 사용한 경우에 비하여, 히터(41)의 열용량을 낮출 수 있다. 따라서, 히터(41)의 가열 효율을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 도 4, 도 6, 및 도 7에 나타낸 히터(41)의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 8은, 히터(41)의 제조 방법을 나타내는 플로우도이다. 우선, 도 8에 나타내듯이, 무기 섬유 등의 다공질체로 형성되는 시트를 준비한다(스텝 S801). 무기 섬유는, 상술한 재료로 형성될 수 있다. 다음으로, 이 시트에 도전 재료 함유액을 함침시켜, 도전 재료를 담지시킨다(스텝 S802). 도전 재료 함유액은, 예를 들면, 탄소 함유액일 수 있으며, 보다 구체적으로는 카본 나노 튜브 분산액일 수 있다. 그리고, 시트에 함침된 도전 재료 함유액의 용매가 증발함으로써, 도전 재료가 다공질체에 담지된다. 계속하여, 도전 재료를 담지한 시트에, 도전성 접착제(43)를 도포한다(스텝 S803).
또한, 예를 들면, 도전성 접착제(43)를 통하여 금속박(44)을 시트에 붙여도 된다(스텝 S804). 구체적으로는, 도전성 접착제(43)를 통하여, 시트의 적어도 한쪽 면에 금속박(44)을 붙여도 된다. 예를 들면, 시트의 양쪽 면에 도전성 접착제(43)를 통하여 금속박(44)을 붙임으로써, 도 4에 나타낸 히터(41)가 제조될 수 있다. 또한, 예를 들면, 시트의 한쪽 면에 도전성 접착제(43)를 통하여 챔버(50)를 붙여도 된다. 이에 의해, 도 7에 나타낸 히터(41)가 제조될 수 있다. 또한, 예를 들면, 시트의 한쪽 면에 도전성 접착제(43)를 통하여 금속박(44)을 붙이고, 시트의 다른 쪽 면에 43을 통하여 챔버(50)를 붙여도 된다. 이에 의해, 도 6에 나타낸 히터(41)가 제조될 수 있다.
이상으로 본 발명의 실시 형태를 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 특허청구의 범위, 및 명세서와 도면에 기재된 기술적 사상의 범위 내에 있어서 여러 가지의 변형이 가능하다. 또한 직접 명세서 및 도면에 기재가 없는 어느 형상이나 재질이어도, 본원 발명의 작용·효과를 나타내는 이상, 본원 발명의 기술적 사상의 범위 내이다.
41: 히터
42: 히터 요소
43: 도전성 접착제
44: 금속박
45: 전극
46: 도전 요소
50: 챔버
100: 향미 흡인기
110: 소비재
111: 흡연 가능물

Claims (19)

  1. 흡연 가능물을 가열하기 위한, 주면(主面)과 단면(端面)을 가지는 히터를 가지고,
    상기 히터는, 상기 주면에 대하여 직교하는 방향으로 통전되어 발열하도록 구성되는, 향미 흡인기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 히터는, 상기 흡연 가능물을 둘러싸도록 배치되는, 향미 흡인기.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 흡연 가능물을 포함하는 소비재를 수용하는 수용부를 가지고,
    상기 히터는, 상기 수용부를 둘러싸도록 배치되는, 향미 흡인기.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히터는, 히터 요소와, 상기 히터 요소의 양면에 통전 가능하게 배치되는 한 쌍의 전극을 가지고,
    상기 히터 요소는, 상기 한 쌍의 전극으로부터, 상기 히터 요소의 면(面)에 직교하는 방향으로 통전되어 발열하도록 구성되는, 향미 흡인기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 전극은 시트상이며,
    상기 전극의 평면시(平面視)에 있어서, 상기 전극의 상기 히터 요소에 대하여 고정되는 부분은, 상기 전극이 배치되는 면의 상기 히터 요소의 내측에 위치하는, 향미 흡인기.
  6. 청구항 4 도는 청구항 5에 있어서,
    상기 히터 요소는, 도전 재료와, 상기 도전 재료를 담지하도록 구성되는 다공질체를 포함하는, 향미 흡인기.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 다공질체는, 무기 섬유로 형성되는, 향미 흡인기.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 무기 섬유는, 절연 재료로 이루어지는, 향미 흡인기.
  9. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전 재료는, 탄소로 구성되는 물질을 포함하는, 향미 흡인기.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 도전 재료는, 카본 나노 튜브를 포함하는, 향미 흡인기.
  11. 청구항 4 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 전극 중 적어도 하나는, 도전성 접착제를 포함하는, 향미 흡인기.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 한 쌍의 전극 중 적어도 하나는, 상기 도전성 접착제를 통하여 상기 히터 요소에 고정되는 금속박을 포함하는, 향미 흡인기.
  13. 청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,
    상기 도전성 접착제에 일부가 접속되어, 상기 도전성 접착제로부터 연재(延在)하는 도전 요소를 가지는, 향미 흡인기.
  14. 청구항 4 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극은, 상기 흡연 가능물의 길이 방향에 있어서 상기 흡연 가능물의 하류측의 단부(端部)보다도 하류측으로 연재하는, 향미 흡인기.
  15. 청구항 4 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히터 요소의 체적 저항률은, 0.1m·Ω 이상 18m·Ω 이하인, 향미 흡인기.
  16. 청구항 3을 인용하는 청구항 4 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 전극의 하나는, 상기 수용부를 포함하는, 향미 흡인기.
  17. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히터는 가요성(可撓性)을 가지며,
    상기 히터의 최소 굽힘 반경이 3mm 이하인, 향미 흡인기.
  18. 흡연 가능물을 가열하기 위한 시트상의 히터의 제조 방법으로서,
    다공질체로 형성되는 시트를 준비하고,
    상기 시트에 도전 재료 함유액을 함침시켜, 상기 시트에 도전 재료를 담지시키고,
    상기 도전 재료를 담지한 상기 시트에 도전성 접착제를 도포하는 것을 포함하는, 히터의 제조 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 도전성 접착제를 통하여 금속박을 상기 시트에 붙이는 것을 포함하는, 히터의 제조 방법.
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