KR20240019961A - 전기강판용 열연 강판의 제조 방법 - Google Patents

전기강판용 열연 강판의 제조 방법 Download PDF

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장필용
유석현
이은규
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 몰드 진동 시에 응고쉘이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드와 응고쉘 사이의 몰드 슬래그 필름이 슬라브 내에 유입되어 형성되는 열연 결함을 방지할 수 있도록 몰드 슬래그의 점도를 산출하는 단계; 및 산출된 몰드 슬래그의 점도에 따라 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계;를 포함하되, 상기 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계는, 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간을 제외한 시간을 변경하는 단계를 포함하는 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 제공한다.

Description

전기강판용 열연 강판의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING HOT-ROLLED STEEL SHEET FOR ELECTRICAL STEEL}
본 발명은 전기강판용 열연 강판의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고품질의 전기강판용 열연 강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
전기강판은 최종 제품에 자기적 특성을 확보하기 위해 극저탄소강 성분에 다량의 실리콘과 알루미늄이 첨가된다. 연속주조 공정에서 용강은 턴디쉬로부터 침지 노즐을 거쳐 몰드 내로 유입되고, 용강 탕면에 몰드 파우더가 도포된다. 몰드 파우더는 용강 열에 의해 용융 후 몰드 슬래그화 되서 몰드 진동에 의해서 응고쉘과 몰드 사이로 유입되어서 응고쉘과 몰드의 마찰력을 저감 시키는 윤활 역할을 수행한다.
용강 중에 알루미늄 성분이 다량 첨가되면 몰드 슬래그(SiO2, FeO, MnO2 등)와 반응하여 Al2O3이 형성되고 슬래그로 픽업 되어서 몰드 슬래그의 점도를 상승시킨다. 상기 점도가 상승하면 응고쉘과 몰드 사이로 유입되는 몰드 슬래그량(몰드 파우더의 소모량)이 감소하고, 몰드 진동 시에 응고쉘이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드와 응고쉘 사이의 몰드 슬래그 필름이 슬라브 내에 유입되어 최종적으로 열연 결함을 야기할 가능성이 높아진다.
대한민국 특허공개번호 제2011-0109331호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 몰드 진동 시에 응고쉘이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드와 응고쉘 사이의 몰드 슬래그 필름이 슬라브 내에 유입되어 형성되는 열연 결함을 방지할 수 있는 고품질의 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법은 용강의 몰드 슬래그의 점도를 산출하는 단계; 및 산출된 몰드 슬래그의 점도에 따라 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계;를 포함한다.
상기 전기강판용 열연 강판의 제조 방법에서, 상기 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계는, 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간을 제외한 시간을 변경하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 전기강판용 열연 강판의 제조 방법에서, 상기 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값보다 높을 경우, 상기 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간을 제외한 시간을 증가시킬 수 있다.
상기 전기강판용 열연 강판의 제조 방법에서, 상기 설정값은 10 poise일 수 있다.
상기 전기강판용 열연 강판의 제조 방법에서, 상기 용강은 전기강판을 형성하기 위한 용강일 수 있다.
상기 전기강판용 열연 강판의 제조 방법은, 상기 용강의 탕면에 몰드파우더를 도포하는 단계;를 더 포함하되, 상기 몰드파우더는 염기도(CaO/SiO2): 0.4 이상, 불소(F): 5중량% 이상, 알칼리 산화물: 10중량% 이상일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법은 용강의 몰드 슬래그의 점도를 산출하는 단계; 및 산출된 몰드 슬래그의 점도에 따라 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계;를 포함하되, 상기 용강은 탄소(C): 0 초과 0.003 중량% 이하, 실리콘(Si): 2.8 ~ 3.8 중량%, 망간(Mn): 0.2 ~ 0.5 중량%, 알루미늄(Al): 1.0 ~ 1.5 중량%, 인(P): 0 초과 0.015 중량% 이하, 황(S): 0 초과 0.003 중량% 이하, 질소(N): 0 초과 0.003 중량% 이하, 티타늄(Ti): 0 초과 0.003 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하며, 상기 몰드 슬래그의 점도는 하기의 수식1을 만족한다.
수식1: 점도 = 19.5 * [Al] - 13
(단, 점도의 단위는 poise이고, [Al]은 상기 용강에 함유된 알루미늄의 중량%값임)
본 발명의 실시예에 따르면, 몰드 진동 시에 응고쉘이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드와 응고쉘 사이의 몰드 슬래그 필름이 슬라브 내에 유입되어 형성되는 열연 결함을 방지할 수 있는 고품질의 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 구현할 수 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 연속주조기 몰드 내에서 용강, 응고쉘, 몰드 슬래그의 양태를 도해하는 도면이다.
도 2 및 도 3은 몰드 파우더가 슬라브 내에 유입되어 형성된 결함을 촬영한 사진들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 도해하는 순서도이다.
도 5는 알루미늄 함량과 몰드 슬래그의 점도의 상관관계를 나타낸 그래프이다.
도 6은 몰드의 진동 패턴을 도해하는 개념도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 적절하게 선택된 용어들로서, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 기술적 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 본 명세서에서 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서,본 발명의 기술적 사상은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되지 않는다.
도 1은 연속주조기 몰드 내에서 용강, 응고쉘, 몰드 슬래그의 양태를 도해하는 도면이다. 도 1의 (a)는 용강이 수용된 몰드의 일부 구성을 도해하는 부분 절취 사시도이며, 도 1의 (b)는 (a)에서 점선 타원으로 도시된 영역을 확대하여 응고쉘과 몰드 슬래그 필름의 양태를 도해하는 도면이다.
연속주조(Continuous casting)는 용강(20)을 바닥이 없는 몰드(10, Mold)에서 응고시키면서 연속적으로 주편을 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 압연용 소재인 슬래브, 블룸, 빌릿을 제조하는 데 이용된다. 연속 주조 공정에서 용강(20)은 턴디쉬(Tundish)로부터 침지 노즐(12)을 거쳐 몰드(10)로 유입된다. 연속주조기를 구성하는 턴디쉬는 래들(Laddle)로부터 용융금속을 받아 몰드(10)로 용강(20)을 공급하는 용기이다.
몰드(10)는 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 몰드(10)는 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강(20)이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 몰드(10)는 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다.
용강(20)의 응고 정도는 강종에 따른 탄소 함량, 파우더의 종류, 주조 속도 등에 의해 달라진다. 몰드(10)는 몰드(10)에서 뽑아낸 주물이 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용강(20)이 유출되지 않게 강한 응고쉘(Solidifying shell, 25)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다.
몰드(10)는 용강(20)이 몰드의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이터에 의해 오실레이션(oscillation)된다. 도 1에서 오실레이션 방향을 화살표(OSC.)로 나타내었다. 오실레이션 시 몰드(10)와 주물과의 마찰을 줄이기 위하여 윤활제가 이용된다. 윤활제로는 뿜어 칠하는 평지 기름과 몰드(10) 내의 용강(20) 표면에 첨가되는 몰드 파우더(Powder)가 있다.
몰드 파우더가 용강(20) 위에 투입되면, 용강(20)의 복사열로 인하여 분말층, 소결층 및 몰드 슬래그가 형성되고, 수냉된 몰드(10) 인접 부근에는 슬래그 림(slag rim, 32)이 생성된다. 이 중 몰드 슬래그(30)가 응고쉘(25)과 몰드(10) 사이로 흘러들어가 몰드 슬래그 필름(38, 36, 34)을 형성한다.
몰드 슬래그 필름(38, 36, 34)은 응고쉘(25)과 몰드(10) 사이로 흘러들어간 몰드 슬래그가 몰드(10)의 벽면에서 형성된 층으로서, 액상이며 윤활 역할을 수행하는 제1 몰드 슬래그 필름(38), 결정질이며 전열 제어 역할을 수행하는 제2 몰드 슬래그 필름(36), 유리질이며 전열 제어 역할을 수행하는 제3 몰드 슬래그 필름(34)을 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 몰드 파우더는 몰드(10) 내의 용강(20)에 첨가되어 몰드 슬래그(30)가 되며, 몰드(10)와 주물의 윤활뿐만 아니라 몰드(10) 내 용강(20)의 산화·질화 방지와 보온, 용강(20)의 표면에 떠오른 비금속 개재물을 흡수하는 기능도 수행한다.
전기강판은 최종 제품에 자기적 특성을 확보하기 위해 극저탄소강 성분에 다량의 실리콘과 알루미늄이 첨가된다. 앞에서 설명한 바와 같이, 연속주조 공정에서 용강(20)은 턴디쉬로부터 침지 노즐(12)을 거쳐 몰드(10) 내로 유입되고, 용강 탕면에 몰드 파우더가 도포된다.
몰드 파우더는 용강 열에 의해 용융 후 몰드 슬래그화 되서 몰드 진동에 의해서 응고쉘(25)과 몰드(10) 사이로 유입되어서 응고쉘(25)과 몰드(10)의 마찰력을 저감시키는 윤활 역할을 수행한다.
용강(20) 중에 알루미늄 성분이 다량 첨가되면 몰드 슬래그(SiO2, FeO, MnO2 등)와 반응하여 Al2O3가 형성되고 형성된 Al2O3은 몰드 슬래그(30)로 픽업 되어서 몰드 슬래그(30)의 점도를 상승시킨다. 상기 몰드 슬래그(30)의 점도가 상승하면 응고쉘(25)과 몰드(10) 사이로 유입되는 몰드 슬래그량(몰드 파우더의 소모량)이 감소하고, 몰드 진동 시에 응고쉘(25)이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드(10)와 응고쉘(25) 사이의 제1 몰드 슬래그 필름(38), 제2 몰드 슬래그 필름(36) 및 제3 몰드 슬래그 필름(34) 중 적어도 어느 하나 이상이 슬라브 내에 유입되어 최종적으로 열연 결함을 발생시킬 수 있다.
도 2 및 도 3은 전기강판용 용강을 이용한 연속주조 공정 시 몰드 파우더가 슬라브 내에 유입되어 형성된 결함을 촬영한 사진들이다.
도 2를 참조하면, 열간 압연 공정 전에 슬라브 단변부를 분석 시 슬라브 표면 직하부에 몰드 파우더(몰드 슬래그 필름)가 검출된 것을 확인할 수 있다.
도 3을 참조하면, 열간 압연 공정 후에 슬라브 단변부를 분석 시 슬라브 표면 직하부에 몰드 파우더(몰드 슬래그 필름)가 검출된 것을 확인할 수 있다.
이러한 열연 결함은 알루미늄을 다량 함유하는 전기강판용 용강을 이용한 연속주조 공정 시 몰드 슬래그의 점도가 상승하여 응고쉘과 몰드 사이로 유입되는 몰드 슬래그량(몰드 파우더의 소모량)이 감소하고, 몰드 진동 시에 응고쉘이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드 슬래그 필름이 슬라브 내에 유입되었기 때문에 발생한다.
본 발명은 몰드 진동 시에 응고쉘이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드와 응고쉘 사이의 몰드 슬래그 필름이 슬라브 내에 유입되어 형성되는 열연 결함을 방지할 수 있는 고품질의 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 제공한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 도해하는 순서도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법은 용강의 몰드 슬래그의 점도를 산출하는 단계(S12); 및 산출된 몰드 슬래그의 점도에 따라 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계(S14, S16);를 포함한다.
발명의 일 실시예에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 구체적으로 살펴보면, 몰드(10)에 투입되는 용강(20)의 성분을 확인한다(S11). 본 발명의 기술적 사상에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법은 하기의 용강 조성범위에 의하여 한정되지 않는다. 다만, 상술한 열연 결함이 나타나기 쉬운 전기강판을 형성하기 위한 용강의 조성범위를 예시적으로 이하에서 설명한다.
상기 용강은 예를 들어, 탄소(C): 0 초과 0.003 중량% 이하, 실리콘(Si): 2.8 ~ 3.8 중량%, 망간(Mn): 0.2 ~ 0.5 중량%, 알루미늄(Al): 1.0 ~ 1.5 중량%, 인(P): 0 초과 0.015 중량% 이하, 황(S): 0 초과 0.003 중량% 이하, 질소(N): 0 초과 0.003 중량% 이하, 티타늄(Ti): 0 초과 0.003 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
탄소(C): 0 초과 0.003 중량% 이하
탄소(C)는 TiC, NbC 등 탄화물을 형성하여 철손을 증가시키는 원소로 적을수록 바람직하며 0.003 중량% 이하로 제한한다. 탄소 함량이 0.003 중량%를 초과하는 경우 자기 시효를 일으켜서 자기 특성을 떨어트리며 0.003 중량% 이하에서는 자기시효 현상이 억제된다.
실리콘(Si): 2.8 ~ 3.8 중량%
실리콘(Si)은 비저항을 증가시켜서 철손(와전류 손실)을 낮추는 성분으로 주요 첨가 원소이다. 실리콘 첨가량이 2.8 중량% 미만으로 낮으면 원하는 저철손 값을 얻기 어려워지며, 첨가량이 증가할수록 투자율 및 자속밀도가 감소하게 된다. 또한 실리콘 첨가량이 3.8 중량%를 초과하면 취성이 증가하여 냉간 압연이 어렵게 되어 생산성이 저하된다.
망간(Mn): 0.2 ~ 0.5 중량%
망간(Mn)은 실리콘과 함께 비저항을 증가시키며 집합조직을 향상시킨다. 망간은 0.2 중량% 미만에서는 미세한 MnS 석출물을 형성하여 결정립 성장을 억제하고 0.5 중량%를 초과하여 첨가하면 조대한 MnS 석출물이 형성되어 자속밀도가 감소되는 등 자기적 성질이 열화된다. 나아가, 망간 함량이 0.5 중량%를 초과하는 경우 첨가량에 비해 철손 감소량이 적은 반면 냉간 압연성 저하가 현저하게 발생한다.
알루미늄(Al): 1.0 ~ 1.5 중량%
알루미늄(Al)은 실리콘과 함께 비저항을 증가시켜서 철손(와전류 손실)을 낮추는 성분으로 주요 첨가 원소이다. 알루미늄은 자기이방성을 감소시켜 자성 편차를 감소시키는 역할을 한다. 알루미늄은 질소와 만나 AlN 석출을 유도한다. 알루미늄의 함량이 1.0 중량% 미만인 경우 상술한 효과를 기대하기 어려우며 미세한 질화물을 형성하여 자기적 특성 편차를 증가시킬 수 있으며, 알루미늄의 함량이 1.5 중량%를 초과하는 경우 냉간 압연성 저하가 발생하며, 질화물을 과다하게 형성하여 자속밀도가 감소되어 자기적 성질이 열화된다.
인(P): 0 초과 0.015 중량% 이하
인(P)은 결정립계 편석 원소로 집합 조직을 발달시키는 원소이다. 인의 함량이 0.015 중량%를 초과하는 경우 편석 효과로 결정립 성장 억제, 자성기적 성질이 열화되며 냉간압연성 저하가 발생한다.
황(S): 0 초과 0.003 중량% 이하
황(S)은 MnS, CuS 등 석출물을 형성하여 철손을 증가시키며, 결정립 성장을 억제시키므로 가능한 낮게 첨가하며 0.003 중량% 이하로 제한한다. 황의 함량이 0.003 중량%를 초과하면 철손이 증가하는 문제점이 나타난다.
질소(N): 0 초과 0.003 중량% 이하
질소(N)는 AlN, Tin, NbN 등 석출물을 형성하여 철손을 증가시키며, 결정립 성장을 억제시키므로 가능한 낮게 첨가하며 0.003 중량% 이하로 제한한다. 질소의 함량이 0.003 중량%를 초과하면 철손이 증가하는 문제점이 나타난다.
티타늄(Ti): 0 초과 0.003 중량% 이하
티타늄(Ti)은 TiC, TiN 등 미세한 석출물을 형성하여 결정립 성장을 억제시킨다. 티타늄이 첨가할수록 자기적 성질이 열위되므로 가능한 낮게 첨가하며 0.003 중량% 이하로 제한한다. 티타늄의 함량이 0.003 중량%를 초과하면 자기적 성질이 열화되는 문제점이 나타난다.
계속하여, 용강 성분에 따른 몰드 슬래그의 점도를 산출한다(S12).
용강(20) 중에 알루미늄 성분이 다량 첨가되면 몰드 슬래그(SiO2, FeO, MnO2 등)와 반응하여 Al2O3이 형성되고 형성된 Al2O3은 몰드 슬래그(30)로 픽업 되어서 몰드 슬래그(30)의 점도를 상승시킨다. 상기 몰드 슬래그(30)의 점도가 상승하면 응고쉘(25)과 몰드(10) 사이로 유입되는 몰드 슬래그량(몰드 파우더의 소모량)이 감소하고, 몰드 진동 시에 응고쉘(25)이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드(10)와 응고쉘(25) 사이의 제1 몰드 슬래그 필름(38), 제2 몰드 슬래그 필름(36) 및 제3 몰드 슬래그 필름(34) 중 적어도 어느 하나 이상이 슬라브 내에 유입되어 최종적으로 열연 결함을 발생시킬 수 있다.
도 5는 알루미늄 함량과 몰드 슬래그의 점도의 상관관계를 나타낸 그래프이다. 도 5를 참조하면, 본 발명에서 상기 몰드 슬래그의 점도는 하기의 수식1을 만족할 수 있다. 용강의 탕면에 도포된 몰드 파우더는 염기도(CaO/SiO2): 0.4 이상, 불소(F): 5중량% 이상, 알칼리 산화물: 10중량% 이상인 것을 특징으로 한다.
수식1: 몰드 슬래그의 점도 = 19.5 * [Al] - 13
(단, 점도의 단위는 poise이고, [Al]은 상기 용강에 함유된 알루미늄의 중량%값임)
용강 성분에 따른 몰드 슬래그의 점도를 산출한 후, 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값(예를 들어, 10 poise)보다 낮을 경우 몰드의 진동 패턴을 변경하지 않고 계속 연속주조 공정을 수행한다(S13).
그러나, 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값(예를 들어, 10 poise)보다 높을 경우 몰드의 진동 패턴을 변경한다(S14). 본 발명의 기술적 사상에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법에서, 상기 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계는, 몰드(10)의 상하 왕복 운동의 한 주기에서 몰드(10)의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간을 제외한 시간을 변경하는 단계를 포함한다. 즉, 몰드의 진동 패턴을 패턴 A에서 패턴 B로 변경할 수 있다.
예를 들어, 상기 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값보다 높을 경우, 상기 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간을 제외한 시간을 증가시킴으로써, 응고쉘(25)과 몰드(10) 사이로 유입되는 몰드 슬래그량(몰드 파우더의 소모량)을 의도적으로 증가시켜 윤활 작용을 유지하여 몰드 진동 시에 응고쉘(25)이 과도하게 변형되는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 몰드 진동 시에 응고쉘(25)이 과도하게 변형되면서 상부 용강이 흘려내려 몰드(10)와 응고쉘(25) 사이의 제1 몰드 슬래그 필름(38), 제2 몰드 슬래그 필름(36) 및 제3 몰드 슬래그 필름(34) 중 적어도 어느 하나 이상이 슬라브 내에 유입되는 현상을 방지할 수 있다.
도 6은 몰드의 진동 패턴을 도해하는 개념도이다.
도 6을 참조하면, 몰드의 진동 패턴으로서 상하 왕복 운동의 한 주기(① + ② + ③ + ④)는 몰드의 기준 위치(17)를 중심으로 최고점까지 상방으로 이동하는 제 1 구간(①), 상기 최고점에서 상기 기준 위치(17)까지 하방으로 이동하는 제 2 구간(②), 상기 기준 위치(17)에서 최하점까지 하방으로 이동하는 제 3 구간(③), 상기 최하점에서 상기 기준 위치(17)까지 상방으로 이동하는 제 4 구간(④)으로 이루어진다.
몰드(10)의 상하 왕복 운동의 한 주기(T = ① + ② + ③ + ④)에서 몰드(10)의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간(T1)은 제 2 구간(②)의 일부와 제 3 구간(③)의 일부의 합으로 이해될 수 있다. 본 발명에서는, 상기 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값보다 높을 경우, 상기 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기(T)에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간(T1)을 제외한 시간(= T - T1)을 증가시킴으로써 도 2 및 도 3에 개시된 열연 결함을 억제할 수 있다.
계속하여, 차기 히트 용강 성분에 따른 몰드 슬래그의 점도를 산출한다(S15). 차기 히트용강 성분에 따른 몰드 슬래그의 점도를 산출한 후, 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값(예를 들어, 10 poise)보다 낮을 경우 몰드의 진동 패턴을 변경된 패턴 B에서 다시 패턴 A로 원복하여 연속주조 공정을 수행한다(S16). 즉, 상기 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기(T)에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간(T1)을 제외한 시간(= T - T1)을 다시 감소시킴으로써 패턴 A로 원복할 수 있다.
그러나, 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값(예를 들어, 10 poise)보다 높을 경우 몰드의 진동 패턴을 변경하지 않고 패턴 A로 계속 유지하여 연속주조 공정을 수행할 수 있다.
한편, 상술한 실시예에서는 몰드 진동 패턴을 패턴 A와 패턴 B의 두 가지 경우로 조절하고 있으나, 몰드 슬래그의 점도에 따라 패턴의 경우의 수를 3가지 이상으로 더 세분화하여 수행할 수도 있다. 즉, 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기(T)에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간(T1)을 제외한 시간(= T - T1)을 3가지 이상으로 더 세분화하여 연속주조 공정을 수행할 수도 있다.
지금까지 본 발명의 기술적 사상에 따른 전기강판용 열연 강판의 제조 방법을 설명하였다. 몰드 슬래그에 따른 몰드 진동 조건을 변경함으로써 응고쉘과 몰드 사이의 윤활성을 확보하여 마찰력을 감소시키고 슬라브 표면 직하부에 몰드 파우더의 유입을 방지하여 열연 코일 결함을 개선할 수 있음을 이해할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 용강의 몰드 슬래그의 점도를 산출하는 단계; 및
    산출된 몰드 슬래그의 점도에 따라 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계;를 포함하는,
    전기강판용 열연 강판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계는, 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간을 제외한 시간을 변경하는 단계를 포함하는,
    전기강판용 열연 강판의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 산출된 몰드 슬래그의 점도가 설정값보다 높을 경우, 상기 몰드의 상하 왕복 운동의 한 주기에서 몰드의 하강속도가 연속주조 주편의 인발속도보다 더 빠른 시간을 제외한 시간을 증가시키는 것을 특징으로 하는,
    전기강판용 열연 강판의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 설정값은 10 poise인 것을 특징으로 하는,
    전기강판용 열연 강판의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 용강은 전기강판을 형성하기 위한 용강인 것을 특징으로 하는,
    전기강판용 열연 강판의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 용강의 탕면에 몰드파우더를 도포하는 단계;를 더 포함하되,
    상기 몰드파우더는 염기도(CaO/SiO2): 0.4 이상, 불소(F): 5중량% 이상, 알칼리 산화물: 10중량% 이상인 것을 특징으로 하는,
    전기강판용 열연 강판의 제조 방법.
    중량%값임)
  7. 용강의 몰드 슬래그의 점도를 산출하는 단계; 및
    산출된 몰드 슬래그의 점도에 따라 연속주조기 몰드의 진동 패턴을 변경하는 단계;를 포함하되,
    상기 용강은 탄소(C): 0 초과 0.003 중량% 이하, 실리콘(Si): 2.8 ~ 3.8 중량%, 망간(Mn): 0.2 ~ 0.5 중량%, 알루미늄(Al): 1.0 ~ 1.5 중량%, 인(P): 0 초과 0.015 중량% 이하, 황(S): 0 초과 0.003 중량% 이하, 질소(N): 0 초과 0.003 중량% 이하, 티타늄(Ti): 0 초과 0.003 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하며,
    상기 몰드 슬래그의 점도는 하기의 수식1을 만족하는 것을 특징으로 하는,
    전기강판용 열연 강판의 제조 방법.
    수식1: 점도 = 19.5 * [Al] - 13
    (단, 점도의 단위는 poise이고, [Al]은 상기 용강에 함유된 알루미늄의 중량%값임)





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