KR20240019646A - 냉장고 - Google Patents

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KR20240019646A
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compartment
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이명렬
Nematollahi Omid
Rasti Mehdi
Mohammad Reza Mostafaei Seyed
Hossein Kholghi Amir
Ghadiri Modarres Fatemeh
Kasaei GholamHosein
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(주)무다텍코리아
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Abstract

냉장고에 설치되어 얼음보관함에 얼음을 제공하는 제빙기에 있어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기는, 물이 담겨 얼음이 형성되고, 전류가 공급되면 발열되는 열전도성 복합소재로 이루어진 트레이, 상기 트레이 상부에 연결되어 상기 트레이 상부면적을 줄여, 상기 트레이의 이동에 의해 발생된 관성에 의해 담겨진 상기 물이 넘치는 것을 방지하는 트레이캡, 상기 트레이가 연결되는 프레임부, 상기 트레이 양측으로 연결되는 전극 및 상기 트레이와 연결되어 상기 얼음이 중력에 의해 상기 트레이로부터 이탈되도록 상기 트레이를 회전시키는 모터부를 포함할 수 있다.

Description

냉장고{REFRIGERATOR}
본 발명은 냉장고에 관한 것이다.
냉장고는 냉매 사이클을 이용하여 저장물을 냉장 또는 냉동 보관하는 가전기기이다. 냉장고는 냉동실 또는 냉장실과 같은 저장실을 구비하는 본체와, 저장실을 개폐하기 위하여 상기 본체에 설치되는 도어를 포함하고 있다.
냉장고는 냉동실이 냉장실의 상부에 배치된 탑마운트 타입(Top Mount Type)과, 냉동실이 냉장실의 하부에 배치된 바텀 프리저 타입(Bottom Freezer Type)과, 냉동실과 냉장실이 좌/우측으로 구획된 사이드 바이 사이드 타입(Side By Side Type)으로 나눌 수 있다.
최근 냉장고의 용량이 대형화하는 경향이 있고, 수납공간을 효율적으로 활용하기 위해서 도어의 내측에도 도어선반 내지 수납케이스를 마련하여 저장물을 수납하는 공간을 형성하는 추세이며, 도어에 제빙기를 설치하기도 한다. 제빙기에서 생성된 얼음은 도어에 설치된 디스펜서를 통해 소비자에게 공급된다.
특히, 최근 냉장실 도어는, 에너지 효율을 높이고 접근성을 향상시키기 위해, 저장실을 개폐하는 메인도어와, 메인도어 내측에 보조저장실인 수납공간을 마련하고 있다. 메인도어에는 수납공간에 접근이 용이하도록 메인도어에 회동가능하게 장착되는 서브도어가 연결된다.
그러나, 메인도어의 크기의 한계로 인해, 수납공간, 디스펜서 및 제빙기 가 설치되지 못하고 있는 실정이다. 제빙기와 디스펜서를 설치할 경우 활용이 가능한 수납공간을 확보하면서도, 사용하기에 충분한 제빙량을 제공해야 하는 문제가 있다.
상기와 같은 기술적 배경을 바탕으로 안출 된 것으로, 본 발명은 메인도어에 활용이 가능한 수납공간을 설치하면서도 충분한 제빙량을 제공할 수 있는 제빙기가 설치된 냉장고를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고는, 냉장고의 저장실을 밀폐하면서 개폐되고, 수납공간과 디스펜서가 형성된 메인도어, 상기 수납공간을 밀폐하면서 개폐되고, 상기 메인도어에 연결되어 서브도어 및 상기 수납공간에 연결되고 상기 디스펜서로 얼음을 제공하는 제빙실을 포함할 수 있다.
상기 수납공간은, 상기 디스펜서 상부에 위치하여, 상기 서브도어가 개방되었을 때 사용자의 눈높이에 위치할 수 있다.
상기 수납공간은, 상기 제빙실로부터 냉기가 유입되는 제1 냉기부 및 상기 저장실로 상기 수납공간의 냉기가 유출되는 제2 냉기부를 포함할 수 있다.
상기 서브도어는, 상기 디스펜서를 외부로 노출시키는 오픈구가 형성될 수 있다.
상기 제빙실은, 얼음을 생성하는 제빙기, 상기 제빙기에 냉기를 공급하는 냉기공급부, 상기 제빙기를 통과한 상기 냉기로 영하의 온도를 유지하는 얼음보관함 및 상기 얼음보관함의 냉기를 상기 저장실로 배출시키는 냉기배출부를 포함할 수 있다.
상기 저장실에 공급되는 냉기를 생성하는 증발기와 상기 냉기공급부를 상호 연결하는 냉기덕트 및 상기 냉기덕트와 상기 증발기 사이에 위치하여 상기 냉기덕트로 상기 냉기를 유입하는 냉기팬을 더 포함할 수 있다.
상기 저장실은, 상기 메인도어가 연결되는 냉장실 및 상기 냉장실 하부에 위치하며 상기 메인도어에 냉기를 공급하는 냉동실을 포함할 수 있다.
상기 냉동실과 상기 냉장실을 연통하고, 상기 메인도어에 인접하게 형성되어 상기 메인도어와 연결되는 냉기통로부 및 생가 냉동실에 위치되어 상기 냉기통로부에 상기 냉동실의 냉기를 공급하는 송풍팬을 더 포함할 수 있다.
상기 메인도어는, 상기 냉기통로부와 연결되어 상기 제빙실까지 상기 냉동실의 냉기를 공급 및 배출시키는 순환덕트부를 포함할 수 있다.
상기 냉기통로부는, 상기 냉장실 바닥면에 형성될 수 있다.
상기 냉기통로부는, 상기 냉장실 측면에 형성될 수 있다.
상기 제빙실은, 상기 수납공간에 연결되는 단열층을 포함할 수 있다.
상기 냉기덕트는, 상기 저장실에 일부 노출될 수 있다.
상기 냉기덕트는, 상기 증발기 일측에 노출되도록 단부가 연장된 냉기덕트단부가 형성될 수 있다.
상기 냉기팬은, 상기 냉기덕트단부 내부에 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고는, 메인도어에 활용이 가능한 수납공간을 설치하면서도 충분한 제빙량을 제공할 수 있는 제빙기를 설치할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 나타낸 정면도이다.
도 2은 도 1에 나타낸 메인도어를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2에 나타낸 수납공간의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2에 나타낸 수납공간의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 2에 나타낸 메인도어의 측면을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제1 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제2 실시예를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제3 실시예를 나타낸 도면이다.
도 9은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제4 실시예를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제5 실시예를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제6 실시예를 나타낸 도면이다.
도 12는 도 2에 나타낸 메인도어에 연결되는 냉기통로부의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 13은 도 2에 나타낸 메인도어에 연결되는 냉기통로부의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 10에 나타낸 서브도어의 도면이다.
도 15는 도 2에 나타낸 제빙실 내부에 적용되는 제빙기의 일 실예를 나타낸 사시도이다.
도 16는 도 15에 도시한 제빙기의 분리사시도이다.
도 17은 도 15에 도시한 Ⅳ-Ⅳ을 따라서 잘라서 본 트레이의 단면도이다.
도 18은 도 15에 도시한 Ⅴ-Ⅴ을 따라서 잘라서 본 트레이의 단면도이다.
도 19는 도 15에 도시한 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 잘라서 본 트레이캡의 단면도이다.
도 20는 도 15에 도시한 제빙기의 이빙동작을 보인 사시도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 다양한 실시예들을 상세히 설명한다. 아래에서 설명되는 실시예들은 여러 가지 상이한 형태로 변형되어 실시될 수도 있다. 실시예들의 특징을 보다 명확히 설명하기 위하여, 이하의 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 널리 알려져 있는 사항들에 관해서 자세한 설명은 생략하였다. 그리고, 도면에서 실시예들의 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 구성이 다른 구성과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우 뿐 아니라, '그 중간에 다른 구성을 사이에 두고 연결'되어 있는 경우도 포함할 수 있다. 또한, 어떤 구성이 어떤 구성을 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 그 외 다른 구성을 제외하는 것이 아니라 다른 구성들을 더 포함할 수도 있음을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 나타낸 정면도이다.
도 1을 참고하면, 냉장고(200)는 메인도어(211)와 서브도어(214)를 포함할 수 있다. 서브도어(214)는 메인도어(211)에 연결되고 메인도어(211)를 밀폐하면서 개폐가 가능하다. 예를 들면, 서브도어(214)는 유리재질로 만들어져 메인도어(211)의 내측을 소비자가 문을 열지 않고도 볼 수 있다. 다른 예로, 서브도어(214)는 LCD, LED 와 같은 디스플레이패널로 만들어질 수 있으며, 서브도어(214)를 통해 소비자는 외부에서도 정보를 습득할 수 있다.
메인도어(211)는 내부에 수납공간(212) 및 디스펜서(213)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 디스펜서(213)가 없는 메인도어(211)의 경우에는 메인도어(211) 전체에 수납공간(212)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 메인도어(211)를 열지 않아도 사용자는 음료와 같은 간단한 냉장식품에 접근할 수 있어, 접근성이 매우 용이하고 에너지가 절약될 수 있다. 다른 예로, 디스펜서(213)가 있는 메인도어(211)의 경우에는 디스펜서(213) 위에 수납공간(212)이 위치할 수 있다. 즉 서브도어(214)가 개방되었을 때 수납공간(212)은 사용자의 눈높이에 위치할 수 있다. 이러한 수납공간(212)에는 음료와 같은 간단한 냉장식품이 보관되며, 사용자는 서브도어(214)를 개폐함으로써 보다 용이하게 수납공간(212)에 보관된 냉장식품에 접근할 수 있다. 또한, 저장실을 밀폐하는 메인도어(211)를 열지 않으므로써 에너지를 크게 절약할 수 있다.
디스펜서(213)는 수납공간(212) 하부에 위치하며 사용자는 디스펜서(213)를 통해 얼음을 제공받을 수 있다. 예를 들면, 디스펜서(213)는 서브도어(214)에 의해 닫혀져 있을 수 있다. 이를 통해, 외부의 오염물질이 디스펜서(213) 또는 디스펜서(213)를 통해 냉장고(200) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 디스펜서(213)에 연결된 얼음보관함(110) 또는 저장실(220) 내부공간에 열전달되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 보다 효율적인 에너지 절약이 가능하다.
도 2은 도 1에 나타낸 메인도어를 나타낸 사시도이다.
도 2를 참고하면, 메인도어(211)는 저장실(220)을 밀폐하면서 개폐될 수 있다. 즉, 메인도어(211)를 오픈할 경우엔, 저장실(220)이 완전하게 열리게 되어, 사용자는 저장실(220) 즉 냉장실(221) 또는 냉동실(222)에 접근이 용이하다.
제빙실(101)은 메인도어(211)에 연결될 수 있다. 구체적으로, 제빙실(101)은 수납공간(212) 뒤로 연결될 수 있다. 제빙실(101)에는 후술될 제빙기(100) 및 얼음보관함(110) 등이 보관되어 있다.
제빙실(101)의 하부는 디스펜서(213)와 연결되어 제빙실(101)의 얼음보관함(110) 등에 보관된 얼음이 디스펜서(213)를 통해 외부로 제공될 수 있다.
도 3은 도 2에 나타낸 수납공간의 일 실시예를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 2에 나타낸 수납공간의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 메인도어(211)에 형성된 수납공간(212)에는 제1 냉기부(212a) 및 제2 냉기부(212b)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 냉기부(212a)와 제2 냉기부(212b)는 수납공간(212)과 제빙실(101)이 맞닿는 면에 형성될 수 있다. 제1 냉기부(212a)를 통해 냉기가 유입되고, 제2 냉기부(212b)를 통해 냉기가 배출될 수 있다. 수납공간(212)은 제빙실(101)에 비해 상대적으로 온도가 높아 제빙실(101)에 공급되고 배출되는 냉기를 수납공간(212)으로 유도하여도 수납공간(212)에 냉장이 가능할 수 있다. 즉, 수납공간(212)의 온도를 영상 또는 영하로 조절할 수 있다. 또한, 제2 냉각부(212b)를 통해 배출되는 공기는 냉동실(222) 및 증발기(230)로 유도되어 수납공간(212)에 잔존하는 습기를 제거함으로써, 서브도어(214) 등에 이슬이 맺혀지는 것을 방지할 수 있다.
송풍팬(212c)은 제1 냉기부(212a)에 연결될 수 있다. 송풍팬(212c)은 수납공간(212)에 냉기를 원활하게 공급할 뿐 아니라, 수납공간(212) 내부의 공기순환이 원활하게 이뤄질 수 있도록 공기를 불어넣는다. 수납공간(212) 내부의 공기는 제2 냉기부(212b)를 통해 배출된다. 이때, 전술한 바와 같이, 제2 냉기부(212b)는 증발기(230) 등으로 유도되어, 공기 중의 습기가 제거되고 다시 제빙실(101) 등을 거쳐 수납공간(212)에 공급될 수 있다. 이러한 과정을 통해, 습기가 제거된 냉기를 수납공간(212)에 공급하게 되고 수납공간(212) 내부 또는 서브도어(214) 등에 온도차이에 의해 이슬이 맺혀지는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 도 2에 나타낸 메인도어의 측면을 나타낸 도면이다.
도 5를 참고하면, 제빙실(101)에는 단열층(102)이 형성될 수 있다. 제빙실(101) 내부는 얼음의 형성 및 보관을 위해 온도가 영하로 유지된다. 이는 상대적으로 저장실(220) 또는 수납공간(212)에 비해 낮은 온도이며, 냉기 중에 습기가 많을 경우 온도차이에 의해 제빙실(101) 주변으로 결로가 생길 수 있다. 따라서 제빙실(101)에 형성된 단열층(102)을 통해 열전달을 방지하고, 이로 인해 결로의 발생을 방지할 수 있다. 구체적으로 단열층(102)은 진공단열판넬 일 수 있다. 이를 통해 단열층(102)을 얇게 만들고 제빙실(101)을 보다 크게 형성할 수 있다. 또한, 단열층(102)은 열손실을 방지하여 제빙실(101)에서는 보다 빠르게 제빙이 가능할 수 있다.
단열층(102)은 수납공간(212)과 제빙실(101) 사이에 형성될 수 있다. 제빙실(101)에서 전달되는 열로 인해 수납공간(212)에는 결로가 발생될 수 있다. 특히, 서브도어(214)는 상대적으로 메인도어(211)에 비해 자주 개폐 되므로, 외부의 공기의 유입이 쉽다. 이때, 외부 공기는 습도가 높아 수납공간(212)에 발생되는 결로의 원인이 될 수 있다. 전술한 바와 같이 제2 냉기부(212b)를 통해, 수납공간(212)의 공기를 냉동실(222) 또는 증발기(230)로 배출시키고, 상대적으로 습도가 낮은 냉기 또는 습기가 제거된 냉기를 공급하여 수납공간(212)의 습도를 낮추며, 또한 제빙기(100)로부터 전달되는 냉열을 차단함으로써 수납공간(212)의 후벽면의 온도가 낮아지는 것을 방지할 수 있다. 이를 통해 수납공간(212)에 결로가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
단열층(102)은 제빙실(101)이 저장실(220)을 향하는 방향으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 저장실(220)은 냉장실(221)일 수 있다. 이 경우, 저장실(220)의 온도보다 제빙실(101)의 온도가 낮아 제빙실(101) 표면에는 온도차이에 의한 결로가 발생될 수 있다. 따라서, 단열층(102)을 통해 제빙실(101) 표면에 열전달을 차단함으로써 결로가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제1 실시예를 나타낸 도면이다.
도 6을 참고하면, 냉장고(200)는 냉장실(221)과 냉동실(222)로 이루어지며, 냉장실(221)은 냉동실(222) 상부에 위치할 수 있다. 냉동실(222)에는 증발기(230)가 위치할 수 있다. 증발기(230)에는 공기와의 열전달로 냉기를 발생시키며, 이러한 냉기는 냉동실(222) 또는 냉장실(221)에 공급할 수 있다.
제빙실(101)은 내부에 제빙기(100) 및 얼음보관함(110)을 포함할 수 있다. 이에 대해서는 후술한다. 제빙실(101)에는 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)가 형성되어 있다. 예를 들면, 냉기공급부(101a)는 제빙실(101)의 상부에 위치할 수 있다. 즉, 증발기(230)에서 생성된 냉기는 제빙실(101)의 냉기공급부(101a)로 바로 공급될 수 있다. 이를 통해, 제빙실(101)은 냉기를 제빙기(100)에 공급할 수 있으며, 증발기(230)에서 생성된 냉기가 제빙기(100)로 바로 전달되어, 보다 고속으로 제빙을 할 수 있다. 이를 통해 보다 많은 제빙량을 제공할 수 있다.
냉기배출부(101b)는 제빙기(100) 측면에 위치할 수 있다. 제빙기(100)에서 배출되는 냉기는 냉기배출부(101b)를 통해 배출되며, 배출된 냉기는 증발기(230)로 다시 공급될 수 있다. 제빙실(101) 내부에는 물이 공급되어 얼음으로 형성되기 때문에 상대적으로 습기가 많을 수 있다. 이에 따라, 제빙실(101)에서 배출되는 냉기를 증발기(230)로 보내어 습기를 제거한다. 이를 통해 냉장고(200)의 저장실(220) 내부에 습도가 올라가는 것을 방지하면서, 제빙의 속도를 높여 보다 많은 제빙량을 제공할 수 있다.
냉기덕트(250)는 냉기공급부(101a) 및 냉기통로부(260)와 증발기(230) 사이를 연결할 수 있다. 구체적으로 냉기덕트(250)는 냉기덕트공급부(251) 및 냉기덕트배출부(252)로 이루어질 수 있다. 냉기덕트공급부(251)는 증발기(230)에 연결되며, 냉장고(200) 후면을 따라 연장되고, 냉장고(200) 천정부분을 따라 연장되어 제빙실(101)의 냉기공급부(101a)에 연결될 수 있다. 제빙실(101)에 냉기를 상부에서 공급함으로써, 다른 동력 없이도 자연스럽게 제빙기와 얼음보관함(110)을 통과할 수 있다. 구체적으로, 공기는 온도가 낮을수록 밀도가 높아 자연스럽게 아래로 가라앉는다. 즉, 제빙실(101)의 전 영역을 냉각할 수 있다. 따라서, 제빙실(101) 상부의 냉기공급부(101a)로 냉기가 공급됨으로써, 보다 효과적으로 제빙실(101) 내부의 공기 흐름을 형성할 수 있다.
냉기덕트공급부(251)와 증발기(230) 사이에는 냉기팬(253)이 위치할 수 있다. 냉기팬(253)은 증발기(230)에서 형성된 냉기를 냉기덕트공급부(251)를 통해 제빙실(101)에 공급할 수 있다. 예를 들면, 냉기팬(253)은 높은 덕트 정압에 적합한 원심팬일 수 있다. 이를 통해 냉각덕트(250)의 사이즈를 줄이면서 풍량을 증가시킬 수 있어, 보다 고속으로 제빙하고 보다 많은 제빙량을 제공할 수 있다.
또한, 냉기팬(253)은 고속이므로 고주파 노이즈가 발생하지만, 고주파 노이즈는 파장이 짧아 좁은 공간에서 소리를 흡수/차단하기에 저주파 노이즈보다 훨씬 용이할 수 있다.
냉기덕트배출부(252)는 제빙실(101)의 냉기배출부(101b)와 연결될 수 있다. 전술한 바와 같이, 냉기 중의 습기를 제거하고 제빙실에 냉기를 직접 공급 및 배출하는 냉기덕트(250)를 형성함으로써, 보다 빠른 제빙 및 보다 많은 제빙량을 제공할 수 있다.
냉기배출부(101b)는 제빙실(101)의 측면에 형성될 수 있다. 예를 들면, 제빙실(101)의 하부에는 디스펜서(213)와 연결되고 디스펜서(213)에 얼음을 공급하는 공급부가 형성된다. 따라서, 냉기의 외부 손실을 방지하기 위해, 제빙실(101)의 측면에 냉기배출부(101b)를 형성하여, 냉기가 외부로 손실되는 것을 방지하고, 냉기를 냉기덕트배출부(252)를 통해 증발기(230)로 공급할 수 있다.
도 7은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제2 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7을 참고하면, 제빙실(101) 측면에 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)가 형성될 수 있다. 냉기공급부(101a)는 냉기배출부(101b) 상부에 위치할 수 있다. 즉, 공기는 온도가 낮을수록 밀도가 낮아 무거우므로, 냉기공급부(101a)에서 공급된 냉기는 자연스럽게 냉기배출부(101b)를 통해 배출되도록 유도할 수 있다.
냉기덕트(250)는 냉동실(222)의 증발기(230)와 연결되며 제빙실(101)과 연결될 수 있다. 냉기덕트(250)는 냉장고(200)의 측벽으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 냉기덕트(250)는 냉장고(200) 측벽에 형성될 수 있으며, 측벽 내부에 위치할 수 있다. 다른 예로 냉기덕트(250)는 냉장고(200) 측벽에 형성되며, 측벽에 노출될 수 있다. 이 경우, 냉기덕트(250)는 일부만 노출될 수 있다. 이에 따라, 측벽에 냉기덕트(250)를 위치시킴으로써, 냉장실(221) 및 냉동실(222)의 공간을 최대한 확보할 수 있다.
냉기덕트(250)는 냉기덕트공급부(251) 및 냉기덕트배출부(252)로 이루어지며, 냉기덕트공급부(251)에 냉기팬(253)이 위치할 수 있다. 냉기팬(253)은 증발기(230)에서 발생된 냉기를 냉기덕트공급부(251)에 공급하게 된다.
냉기덕트(250)는 제빙실(101)과 연결되는 단부에 캡(254)이 형성될 수 있다. 캡(254)은 냉기덕트(250)와 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b) 사이에 위치하여, 냉기가 새어나오지 않도록 할 수 있다. 예를 들면, 캡(254)은 유연한 재질로 형성될 수 있다. 따라서, 제빙실(101)이 냉기덕트(250)에 접촉되면서 캡(254)은 제빙실(101)의 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b) 주위로 눌려지면서 밀폐하게 된다. 이를 통해, 냉기덕트(250)를 통해 공급 및 배출되는 냉기가 주위로 새어나오지 않을 수 있다. 다른 예로, 캡(254)은 냉기덕트(250) 단부에 형성되어 제빙실(101)의 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)에 삽입될 수 있다. 이 경우, 캡(254)은 제빙실(101)의 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)에 삽입되어, 내측벽에 위치하면서 냉기덕트공급부(251)에서 공급되는 냉기를 냉기공급부(101a)에 손실없이 공급하고, 냉기배출부(101b)로부터 냉기덕트배출부로 배출되는 냉기는 손실없이 이동될 수 있다. 이를 통해, 제빙실(101)로 공급 또는 제빙실(101)로부터 배출되는 냉기가 냉장실(221) 주변으로 공급되면서 발생되는 결로를 방지할 수 있다.
도 8은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제3 실시예를 나타낸 도면이다.
도 8을 참고하면, 냉기덕트공급부(251)는 냉장실(221)에서 노출될 수 있다. 냉기덕트공급부(251)는 냉장실(221)과 냉동실(222)을 관통하여 증발기(230)에 연결될 수 있다. 예를 들면, 냉기덕트공급부(251)는 냉장실(221) 후벽과 냉장실(221) 상부를 따라 형성되고, 제빙실(101) 상부로 냉기를 공급하게 된다. 이때, 냉기덕트(250)는 후벽에서 노출되며 냉동실(222)에 위치한 제빙실(101)까지 연장될 수 있다. 즉, 제빙실(101)에서부터 냉장실(221)의 일부까지 냉기덕트공급부(251)를 꺽임없이 수직하게 형성함으로써, 면적이 좁은 냉기덕트공급부(251)에 주변 냉기에 비해 밀도가 높아 무거운 증발기(230)에서 생성된 냉기를 효과적으로 공급하여 제빙실(101)에 보다 많은 풍량으로 냉기를 공급할 수 있다. 또한, 다른 예로, 노출된 냉기덕트공급부(251)는 냉장실(221)에는 설치된 복수의 선반(221a) 중 일부 선반(221a)을 하부에서 지지하여 선반(221a)을 구조적으로 안정시키고, 보다 무게가 나가는 물건을 지지할 수 있다.
단열부재(251a)는 노출된 냉기덕트공급부(251)를 따라 연결될 수 있다. 이를 통해 냉기덕트공급부(251) 표면과 냉장실(221)의 온도차이로 인한 결로를 방지할 수 있다.
도 9은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제4 실시예를 나타낸 도면이다.
도 9를 참고하면, 냉기덕트(250)는 증발기(230)의 상부 또는 측면으로 노출되도록 단부가 연장될 수 있다. 예를 들면, 냉기덕트단부(255) 내부에 냉기팬(253)이 설치될 수 있다. 냉기팬(253)에 의해 공급된 냉기는 냉기덕트단부(255)를 통해 냉기덕트공급부(251)로 공급될 수 있다. 이때, 냉기덕트단부(255)는 증발기(230)를 향하는 부분의 면적이 냉기덕트공급부(251)를 향하는 면적보다 넓게 형성될 수 있다. 즉, 냉기덕트단부(255)는 노즐과 같이, 냉기덕트공급부(251)로 냉기를 보다 빠르게 공급할 수 있다. 또한, 상대적으로 면적이 작아 냉기덕트공급부(251)로 공급되기 어려운 냉기를 손실없이 공급함으로써, 제빙실(101)에 보다 많은 풍량의 냉기를 공급할 수 있다. 다른 예로, 냉기덕트단부(255)는 냉동실(222)에 위치한 증발기(230)를 감쌀 수 있다. 즉, 냉기덕트단부(255)가 증발기(230)를 내부에 위치시킴으로써, 증발기(230)에서 발생된 냉기를 효과적으로 냉기덕트공급부(251)에 공급할 수 있다. 결국, 냉기덕트단부(255)는 밀도가 높아 무거운 냉기를 상대적으로 좁은 면적의 냉기덕트공급부(251)에 효과적으로 제공할 수 있다.
도 10은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제5 실시예를 나타낸 도면이다.
도 10을 참고하면, 냉기덕트(250)와 제빙실(101)을 벨로우즈(256)를 매개로 연결될 수 있다. 벨로우즈(256)는 냉기덕트(250) 단부에 연결되고, 제빙실(101)의 단부에 연결될 수 있다. 예를 들면, 벨로우즈(256)는 주름관으로 형성될 수 있다. 즉, 메인도어의 개폐로 인해, 변하는 제빙실(101)과 냉기덕트(250) 사이의 길이에 대응할 수 있다. 구체적으로, 벨로우즈(256)는 제빙실(101)에 삽입되어, 제빙실(101) 내측벽에 연결될 수 있다. 즉, 메인도어(211)가 닫혔을 때, 벨로우즈(256)가 압축된 길이만큼 제빙실(101) 내측벽으로 삽입될 수 있다. 이를 통해, 메인도어(211)가 닫혔을 경우, 냉기를 벨로우즈(256)를 통해 손실없이 제빙실(101) 깊숙이 공급할 수 있어, 보다 빠른 제빙을 기대할 수 있다. 또한, 제빙실(101)로부터 배출되는 냉기 역시, 벨로우즈(256)를 통해 바로 배출함으로써 냉장실(221)에 제빙실의 냉기가 새어나가지 않으면서 냉기덕트배출부(252)를 통해 증발기(230)로 배출할 수 있다. 또한, 메인도어(211)가 오픈되었을 경우에도 제빙실(101)에서는 계속 제빙을 할 수 있다. 이를 통해, 보다 빠른 제빙과 보다 많은 얼음을 생산할 수 있다.
도 11은 도 2에 나타낸 제빙실에 연결되는 냉기덕트의 제6 실시예를 나타낸 도면이다.
도 11을 참고하면, 냉장고(200)는 냉장실(221) 및 냉동실(222) 각각에 증발기(230)가 설치될 수 있다. 냉장실(221)에 설치된 증발기(230)는 냉장실(221) 전용의 냉기를 생성할 수 있다. 이때, 냉기덕트(250)는 냉장실(221)에 설치된 증발기(230)와 제빙기(100)를 서로 연결할 수 있다. 이 경우, 냉기덕트(250)의 길이가 짧아지고, 냉기덕트(250)의 유로가 상대적으로 단순하게 형성되어 냉기는 냉기덕트(250) 내부에서 큰 저항이 없이 제빙실(101)까지 흘러갈 수 있다. 특히, 제빙실(101)로부터 배출되는 냉기의 경우, 압력이 낮아 냉기가 낮은 속도로 이동될 수 있다. 따라서, 냉기덕트(250)의 길이를 짧게 형성함으로써 보다 원활한 냉기의 순환을 형성할 수 있다.
냉기덕트공급부(251) 및 냉기덕트배출부(252)는 증발기(230)에 연결되고, 냉장고(200)의 후벽면 및 측벽면을 따라 연장될 수 있다. 이때, 냉기덕트공급부(251)와 증발기(230) 사이에 냉기팬(253)이 위치할 수 있다. 이를 통해 증발기(230)에서 형성된 냉기를 보다 빠르고 안정적으로 냉기덕트공급부(251)를 통해 제빙실(101)까지 이송시킬 수 있다.
제빙실(101)의 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)는 냉기덕트(250)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 예를 들면, 제빙실(101)이 냉장실(221)에 닿는면으로 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)가 형성될 수 있다. 이 경우, 냉기공급부(101a)는 냉기배출부(101b) 보다 위에 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이 냉기를 냉기배출부(101b)보다 상부에서 공급함으로써 제빙기(100) 및 얼음보관함(110)으로 자연스럽게 냉기가 이동하도록 유동할 수 있다.
냉기덕트(250)는 메인도어(211)의 개폐여부에 따라 냉기의 공급이 제어될 수 있다. 예를 들면, 냉기덕트(250) 내부에는 냉기덕트(250)를 밀폐하는 차단판이 설치될 수 있다. 차단판은 제빙실의 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)에 냉기덕트(250)가 연결될 때 제빙실(101)에 형성된 돌기부에 의해 냉기덕트(250) 내부 상면으로 밀려올라가 냉기덕트(250) 내부를 오픈할 수 있다. 다른 예로, 냉기덕트(250)의 단부에 양측으로 절개되고 유연성이 있는 캡이 연결될 수 있다. 즉, 냉기덕트(250)에 제빙실(101)이 연결될 때, 제빙실(101)의 냉기공급부(101a) 및 냉기배출부(101b)는 캡을 냉기덕트(250) 내측으로 밀면서 냉기덕트(250)를 오픈시킬 수 있다. 이를 통해, 메인도어(211)가 닫혀져 냉기덕트(250)와 제빙실(101)이 연결될 때에만 냉기가 공급되거나 배출될 수 있다.
도 12는 도 2에 나타낸 메인도어에 연결되는 냉기통로부의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 12를 참고하면, 냉장실(221)은 냉동실(222) 상부에 위치하게 된다. 냉동실(222)의 냉기는 냉장실(221)에 형성된 냉기통로부(260)를 통해 제빙실(101)에 바로 공급될 수 있다. 구체적으로 냉기통로부(260)는 냉장실(221) 바닥면에 형성되고, 메인도어(211)의 순환덕트부(270)는 냉기통로부(260)에 대응되는 위치에 형성된다.
순환덕트부(270)는 메인도어(211)에 형성된다. 예를 들면, 순환덕트부(270)는 메인도어(211) 내부에 위치하여 외부에서는 보이지 않으나, 제빙실(101)에 연결되어 있다. 이에 따라, 냉기통로부(260)로부터 전달되는 냉기를 제빙실(101)에 전달할 수 있다. 예를 들면, 냉기통로부(260)는 냉기가 공급되는 부분에 송풍팬(261)이 연결될 수 있다. 이를 통해 순환덕트부(270)를 거쳐 제빙실(101)로 보다 용이하게 냉동실(222)의 냉기를 공급할 수 있다. 이 경우, 냉동실(222)의 냉기를 직접 제빙실(101)로 공급하고, 제빙실(101)에서 배출되는 냉기를 바로 냉동실(222)로 배출하므로, 제빙실(101)로 향하는 냉기의 순환을 빠르게 하여, 보다 빠른 제빙과 보다 많은 제빙량을 공급할 수 있다.
냉기통로부(260)는 냉장실(221) 하면에 위치하고 있으므로, 메인도어(211)가 오픈되었을 때에는, 이물질이 들어가지 않도록 캡이 더 연결될 수 있다. 캡은 전술한 바와 같이 양측으로 절개될 수 있으며 유연한 재질로 형성될 수 있다. 따라서, 이물질의 유입은 방지하면서도 메인도어가 연결되었을 때, 순환덕트부(270)를 통해 냉동실(222)의 냉기를 제빙실(101)로 보다 빠르게 제공할 수 있다.
도 13은 도 2에 나타낸 메인도어에 연결되는 냉기통로부의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 13을 참고하면, 냉기통로부(260)는 냉동실(222)과 냉장실(221)을 연결할 수 있다. 구체적으로 냉기통로부(260)는 냉동실(222)의 측벽과 냉장실(221) 측벽에 형성될 수 있다. 냉동실(222) 측벽에 형성된 냉기통로부(260)를 통해 냉장실(221) 측벽으로 냉기의 공급 및 배출이 가능하다. 메인도어(211)가 닫혔을 때, 메인도어(211)에 형성된 순환덕트부(270)는 냉장실(221) 측면에 형성된 냉기통로부(260)와 연결될 수 있다. 이 경우, 냉동실(222)의 냉기는 냉기통로부(260)를 통해 순환덕트부(270)에 공급되고 순환덕트부(270)는 제빙실(101)에 공급하게 된다. 냉기통로부(260)를 측면에 형성한 경우, 상대적으로 이물질 유입방지가 용이하다. 이에 따라 냉기통로부(260) 내부를 보다 깨끗하게 유지할 수 있어, 냉기 공급이 보다 수훨할 수 있다.
도 14는 도 10에 나타낸 서브도어의 도면이다.
도 14을 참고하면, 서브도어(214)는 디스펜서(213) 공간에 오픈구(214a)를 가 형성될 수 있다. 이 경우, 평소에는 디스펜서(213)가 오픈 되도록 구성한 것이다. 이를 통해, 얼음이나 정수를 위해 디스펜서(213)를 사용할 때 불필요한 서브도어(214)의 개폐를 줄여 에너지 효율을 높일 수 있다. 또한, 서브도어(214)의 잦은 개폐는 수납공간(212)내부의 결로의 원인이 될 수 있으므로, 수납공간(212)의 밀폐시간을 최대한 확보함으로써 결로의 가능성을 줄일 수 있다.
다른 예로, 서브도어(214)는 수납공간(212)과 디스펜서(213) 공간을 각각 오픈할 수 있다. 예를 들면, 서브도어(214)는 상하로 나뉘어져 있을 수 있다. 상부의 서브도어(214)는 수납공간(212)을 오픈할 수 있다. 하부의 서브도어(214)는 디스펜서(213)를 오픈할 수 있다. 이 경우에는 디스펜서(213)로 유입되는 오염물질을 줄이고, 디스펜서(213)를 통해 전달될 수 있는 열전달을 차단하면서도, 수납공간(212)의 밀폐를 유지함으로써, 전체적으로 에너지효율을 높일 수 있다.
도 15는 도 2에 나타낸 제빙실 내부에 적용되는 제빙기의 일 실예를 나타낸 사시도이고, 도 16는 도 15에 도시한 제빙기의 분리사시도이다.
도 15 및 도 16을 참고하면, 제빙실(101) 내부에는 제빙기(100) 및 얼음보관함(110)을 포함할 수 있다.
얼음보관함(110)은 제빙기(100) 아래에 위치하여, 제빙기(100)에서 생성되고 배출되는 얼음이 담길 수 있다. 담겨진 얼음은 디스펜서(213)로 공급될 수 있다.
제빙기(100)는 트레이(10) 및 프레임부(30)를 포함할 수 있다.
공급된 물이 담겨져 얼음이 형성되는 트레이(10)는, 바디부(11)와 제빙부(12)를 포함할 수 있다. 또한, 트레이(10)는 프레임부(30) 내부에 위치하며 프레임부(30)와 회전이 가능하도록 연결된다. 예를 들면, 트레이(10) 바디부(11) 측면으로 연결부(11a)가 외측을 향해 돌출될 수 있다. 연결부(11a)는 프레임부(30)에 연결되어 트레이(10)가 회전이 가능하도록 지지될 수 있다. 다른 예로, 트레이(10) 바디부(11) 측면으로 내입하는 연결홈이 형성되고 프레임부(30)에 형성된 연결부가 끼워져 상호 연결될 수도 있다.
프레임부(30)와 트레이(10) 사이에 회전공간(18)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 트레이(10)의 연결부(11a)를 통해 형성된 회전축(19)을 기준으로 회전반경이 형성되며, 이는 제빙부(12)의 깊이 즉 제빙부(12)의 크기에 연관된다. 회전공간(18)은 트레이(10)의 원활한 회전이 가능케 하고, 회전공간(18)을 통해 육안으로 프레임부(30) 내부 및 트레이(10) 등의 오염여부를 확인할 수 있다.
제빙부(12)는 바디부(11)의 하면으로 돌출되어 형성된다. 이러한 제빙부(12)는 복수개가 형성될 수 있다. 제빙부(12)로 물이 공급되어 담겨져 공급된 냉기에 의해 얼려질 수 있다. 얼음의 형상은 제빙부(12)의 내면 형상에 대응되어 형성될 수 있다. 제빙부(12) 내면의 단면 형상을 다양하게 제조함으로써 다양한 형태의 얼음을 생성할 수 있다. 예를 들어, 단면 형상을 별모양, 사각형, 원형, 삼각형, 캐릭터로 형성할 수 있다. 이를 통해 동시에 여러가지 형태를 조합하여 한 개의 트레이에서 다양한 형태의 얼음을 생성할 수 있다.
복수의 제빙부(12)는 트레이(10) 내부에서 지그재그 형태로 배치될 수 있다. 예를 들어 제빙부(12)를 2열로 형성할 경우, 제빙부(12) 1열을 배치하고 2열의 제빙부(12)는 1열과 엇갈리게 배치하여, 1열의 제빙부(12)와 인접한 제빙부(12) 사이에 2열의 제빙부(12)를 위치시킬 수 있다. 이를 통해 얼음의 크기는 유지하면서도 트레이(10)의 사이즈를 보다 작게 제조할 수 있고, 냉기가 공급되어야 할 공급면적을 집중시켜 얼음생성 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
이동부(13)는 제빙부(12)와 제빙부(12) 사이에 형성되어 제빙부(12)와 제빙부(12)를 상호 연결할 수 있다. 즉, 트레이(10)로 공급되는 물은 어느 하나의 제빙부(12)에 담겨지면서 순서대로 제빙부(12)에 담겨질 수 있다. 이를 통해, 트레이(10)로 공급되는 물의 흐름을 유도하면서 제빙부(12)에 담겨지는 물의 양을 조절하게 될 뿐 아니라, 물이 자유롭게 트레이(10)에 채워지면서 발생될 수 있는 넘침 현상을 방지할 수 있다. 구체적으로, 이동부(13)는 사선으로 배치되어 인접한 제빙부(12) 사이에 형성될 수 있다. 이를 통해, 공급된 물이 지그재그로 배치된 제빙부(12)를 따라 순서대로 채워질 수 있으며, 냉장실도어(220)가 열리는 등 프레임부(30)가 연결된 대상의 움직임 또는 충격 등이 발생될 경우, 물이 트레이(10) 밖으로 넘치는 것을 방지할 수 있다.
트레이(10)는 열전도성 복합소재로 제조될 수 있다. 예를 들면, 트레이(10)의 제빙부(12)를 열전도성 복합소재로 제조할 수 있다. 열전도성 복합소재에 전류를 공급함으로써 자체 발열을 통해 얼음을 제빙부(12) 내측면으로부터 떼어낼 수 있다. 구체적으로 제빙부(12) 내부의 크기가 클수록 큰 얼음을 생성할 수 있다. 또한 제빙부(12) 내부의 깊이를 깊게 형성하게 될 경우엔 길다란 얼음도 생성이 가능하다. 따라서, 자체발열이 되는 열전도성 복합소재로 제조된 제빙부(12)는 내부에서 형성된 얼음 표면에 열을 가해 제빙부(12)에서 얼음을 분리시킴으로써 보다 쉽게 얼음을 분리시킬 수 있다. 트레이(10)가 회전되고, 제빙부(12)와 분리된 얼음은 자유낙하되며, 이를 통해 보다 용이한 얼음 이빙이 가능하다.
예를 들면, 열전도성 복합소재는 탄소화이버, 탄소나노튜브 또는 그랜핀과 금속을 포함하는 고분자폴리머 중 어느 하나의 재질 또는 이들의 결합으로 만들어진 재질로 제조될 수 있다. 즉, 트레이(10)는 열전도를 향상시키면서 전극(50)에 의한 자체발열이 가능케 할 수 있다. 이러한 열전도성 복합소재에 전류를 공급하는 전극(50)가 연결될 수 있다. 예를 들면, 냉장고전원선(260)과 전극(50)은 연결될 수 있다.
전극(50)를 통해 전류가 공급된 트레이(10)는 발열될 수 있다. 전극(50)은 제빙부(12)를 중심으로 좌우로 배치하고, 얼음이 생성되는 부위에 가깝게 설치될 수 있다. 즉, 전극(50)의 두 전극 사이에서 발열이 되기 때문에 제빙부(12)를 중심으로 두 전극(50)을 배치하는 것이 효율적이다.
전극(50)은 다발의 와이어로 된 피복 전기선을 포함할 수 있다. 즉, 비교적 유연성 좋은 다발의 와이어로 된 전기선을 통해 잦은 회전에 대해서 내구성을 확보할 수 있다. 예를 들면, 트레이(10)가 정위치에 위치하고, 제빙기(100)에서 얼음 생성이 완료되면, 트레이(10)는 회전되고, 이후 전극(50)에 전류가 제공되어 열전도성 복합소재는 자체 발열할 수 있다. 즉, 트레이(10)의 위치에 따라 전기 회로의 연결을 구현할 수 있다. 예를 들어, 제빙기(100)의 얼음 생성이 완료되어 트레이(10)로부터 얼음이 이탈된 이후, 트레이가(10)가 정위치로 회전하게 된 경우 전류공급이 차단될 수 있다. 이를 통해 추가적인 제어장치 없이 트레이(10)의 위치 변화에 따라 전류 공급의 여부를 제어할 수 있어 구조를 단순화시킬 수 있다.
트레이캡(40)은 트레이(10)에 연결될 수 있다. 트레이캡(40)은 트레이(10)와 프레임부(30) 사이에 위치하게 된다. 트레이캡(40)은 가드부(41)와 트레인연결부(42)를 포함할 수 있다. 트레이연결부(42)는 가드부(41)에서 트레이(10)를 향하는 방향으로 형성되며, 트레이 바디부(11)에 형성된 끼움홈(11c)에 끼워져 트레이(10)와 트레이캡(40)을 연결할 수 있다.
가드부(41)는 트레이(10)의 내측방향을 향해 경사지게 형성될 수 있다. 가드부(41)는 냉장실도어(220)가 열리는 등 프레임부(30)가 연결된 대상의 움직임 또는 충격 등이 발생되어, 트레이(10) 내부에 채워진 물이 관성에 의해 출렁이게 될 때, 트레이 내측방향으로 물을 유도하여 물이 넘치는 것을 방지하게 된다.
모터부(20)는 프레임부(30) 외측에 위치하여 트레이(10)와 연결될 수 있다. 모터부(20)와 트레이(10) 사이에 프레임부(30)가 위치할 수 있다. 즉 모터부(20)는 프레임부(30)와 연결되어 회전 가능하도록 지지된 트레이(10)에 동력을 제공하여 회전시킬 수 있다. 예를 들면, 모터부(20)는 트레이(10)를 90도 이상 회전시킬 수 있다. 예를 들면, 모터부는 100도 ~ 180도 사이로 회전시킬 수 있다. 이를 통해, 트레이(10) 내부에 형성된 얼음은 중력에 의해 자유 낙하되고, 좁은 공간에서도 원활한 작동을 통해 트레이(10)에서 생성된 얼음의 이빙이 가능할 수 있다.
모터부(20)는 트레이(10) 일측에 형성된 연결부(11a)에 연결될 수 있다. 모터부(20)와 연결되는 트레이(10)의 연결부(11a)는 각이 형성된 모터연결부(11a)를 더 포함할 수 있다. 즉, 연결부(11a)는 원형으로 형성되어 프레임부(30)와 연결되되, 모터연결부(11a)가 모터부(20)와 연결된다. 이를 통해, 모터부(20)의 회전력을 트레이(10)에 보다 안정적으로 전달할 수 있다.
프레임부(30)는 제빙기(100)의 전체적인 형태를 형성할 수 있다. 즉, 모터부(20)를 제외한 트레이(10) 및 트레이캡(40)은 프레임부(30) 내측에 위치할 수 있다. 이를 통해, 프레임부(30)만을 냉장실도어(220) 등에 연결함으로써, 제빙기(100)를 안정적으로 고정시킬 수 있으며, 안정적으로 고정된 상태에서 트레이(10)가 회전함으로써 트레이(10)에서 생성된 얼음을 자유 낙하로 이빙시킬 수 있다. 즉, 구조가 단순하면서도 트레이(10)의 회전동작만 이루어지는 제빙기(100)를 구현하여 보다 강한 내구성을 확보할 수 있다. 또한, 프레임부(30)는 전면이 오픈된 형태로 프레임부 내부에 위치하는 트레이(10)를 육안으로 확인할 수 있다. 이를 통해 프레임부(30) 내부, 트레이(10) 또는 트레이캡(40)의 이상여부를 육안으로 확인할 수 있어 유지보수가 용이하다.
프레임부(30)는 프레임(31), 지지부(33) 및 가이드부(35)로 이루어질 수 있다. 프레임(31)은 트레이(10) 길이방향으로 형성되며 양측에 지지부(33)가 형성될 수 있다. 프레임(31)에는 부착플레이트(32)를 포함할 수 있다. 부착플레이트(32)는 냉장실도어(220) 또는 제빙기(100)가 설치될 위치에 접하게 된다. 부착플레이트(32)에는 복수의 부착홀(32a)이 형성되어 있어, 제빙기(100)와 냉장실도어(220) 등에 제빙기(100)를 연결하게 된다.
프레임(31)과 부착플레이트(32) 사이에는 복수의 리브(34)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 프레임(31)과 부착플레이(32)는 수직하게 상호 연결되고, 프레임(31)과 부착플레이트(32) 사이에 삼각형으로 형성된 복수의 리브(34)가 연결될 수 있다. 리브(34)는 트레이(10)를 향하는 방향으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 프레임(31)과 부착플레이트(32)를 보다 강하게 결합하고, 예측되지 않은 외부의 충격으로부터 제빙부(12)가 냉장실도어(220) 등에서의 이탈 또는 손상을 방지할 수 있다.
지지부(33)는 트레이(10) 양측에 위치하여 트레이(10)와 끼움 결합될 수 있다. 트레이(10)는 지지부(33)를 향해 돌출된 연결부(11a)가 형성될 수 있다. 이러한 연결부(11a)와 지지부(33)의 결합으로 인해 트레이(10)의 회전축이 형성되며, 회전축(19)을 중심으로 트레이(10)는 회전하게 된다.
지지부(33)는 프레임부(30)의 전면 즉, 냉장고의 본체(210)를 향해 반원형으로 라운드 지게 형성될 수 있다. 또한, 지지부(33)는 중앙에서 시작되어 프레임부(30)의 프레임(31)에 가까워질수록 넓어지는 연장부(36)가 형성될 수 있다. 이를 통해 프레임부(30)의 구조적인 강성을 보다 향상시킬 수 있다.
가이드부(35)는 프레임(31) 상면에 형성될 수 있다. 가이드부(35)는 내부에 경사진 주입부(35a)가 형성될 수 있다. 주입부(35a)는 트레이(10)에 가까워질수록 면적이 좁아지도록 형성되고 트레이(10)를 향해 뚫려 있다. 이에 따라, 급수호스(미도시)에서 공급되는 물을 트레이(10)로 유도할 뿐 아니라, 물을 가이드부(35) 내부에 담겨진 상태로 트레이(10)에 물을 공급함으로써 일정한 속도로 트레이(10)에 물을 공급할 수 있다.
도 17은 도 15에 도시한 Ⅳ-Ⅳ을 따라서 잘라서 본 트레이의 단면도이고, 도 18은 도 15에 도시한 Ⅴ-Ⅴ을 따라서 잘라서 본 트레이의 단면도이다.
도 17 및 도 18을 참고하면, 트레이(10)는 바디부(11), 제빙부(12) 및 트레이벽(15)으로 구성될 수 있다. 바디부(11) 양측으로 연결부(11a)가 돌출될 수 있다. 제빙부(12)는 바디부(11)에 지그재그 형태로 배치되어 복수개가 형성될 수 있다.
바디부(11)의 외측을 따라 트레이벽(15)이 형성될 수 있다. 트레이벽(15)은 제빙부(12)보다 높게 형성되어 냉장실도어(220) 등이 움직이게 되거나 외부에서 충격이 전해져 트레이(10) 내부에 담겨진 물이 출렁이게 될 때, 트레이벽(15)을 통해 물이 넘치지 않도록 할 수 있다. 구체적으로 트레이벽(15)의 높이(H2)는 제빙부의 높이(H1) 보다 1.5 ~ 3배 정도 높게 형성될 수 있다. 예를 들면, 냉장실도어(220)가 매우 빠르게 닫혀져 트레이(10)에 담겨진 물에 관성력이 작용할 경우, 물은 트레이벽(15)을 타고 이동되면서 다시 중력에 의해 트레이(10) 내측으로 떨어지게 되어, 트레이(10) 외부로 넘치지 않게 된다.
트레이벽(15)으로부터 제빙부(12)까지 만곡면(17)이 형성될 수 있다. 만곡면(17)은 트레이벽(15)에서 트레이(10) 내측방향을 향해 제빙부(12)까지 형성될 수 있다. 예를 들면 만곡면(17)은 오목하게 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 물이 관성에 의해 이동하게 될 때, 만곡면(17)을 따라 이동하게 된다. 이때, 오목하게 형성된 만곡면(17)은 물의 이동경로가 증가시켜 물의 이동속도를 저하시킬 수 있다. 또한, 만곡면(17)은 제빙부(12)의 일측면을 형성하는 구조이므로, 제빙부(12) 내에 얼음이 형성될 경우, 트레이(10)의 전체적인 강성이 증가될 수 있다. 다른 예로 만곡면(17)은 볼록하게 형성될 수 있다. 또한 만곡면(17)은 오목과 볼록한 형상을 교차로 배치할 수 있다. 이를 통해, 물의 이동경로를 보다 향상시킬 수 있다.
온도감지센서(60)는 트레이(10) 하면 또는 하부 측면에 연결될 수 있다. 예를 들면, 온도감지센서(60)는 제빙부(12) 하부에 형성된 트레이(10) 홀더에 끼워지면서 트레이(10)에 연결될 수 있다. 온도감지센서는 트레이(10)의 회전, 트레이(10)에 공급되는 물을 제어할 수 있다.
온도감지센서(60)는 제빙기(100)의 작동을 제어하기 위한 신호를 발생시키고, 이를 냉장고의 제어부에 전송할 수 있다. 예를 들면, 온도감지센서(60)는 제빙부(12) 내측의 온도를 측정할 수 있다. 얼음 형성이 완료될 경우 제빙부(12) 내부의 온도는 영하일 수 있다. 이를 통해, 제빙부(12)에서 얼음이 형성되었는지 여부를 판단하는 기준이 될 수 있다. 다른 예로, 온도감지센서(60)는 온도의 차이를 측정할 수 있다. 즉, 제빙부(12)에 물이 담겨질 때의 온도와 제빙부(12)에 형성된 얼음의 온도의 차이를 측정할 수 있다. 구체적으로, 냉장고의 급수호스(미도시)로부터 공급되는 물의 평균 온도가 영상이므로, 제빙부(12) 내부에 물이 담겨지면서 제빙부(12) 내부의 온도는 영상으로 올라갈 수 있다. 이후, 제빙부(12) 내부에 얼음 형성이 완료될 경우, 제빙부(12) 내부의 온도는 영하로 내려갈 수 있다. 영하 10도라 할 경우, 제빙부(12) 내부의 온도의 차이는 최소 10℃ ~ 최대 30℃일 수 있다. 이와 같이 온도감지센서(60)는 온도의 차이를 통해 제빙부(12)에서 얼음의 형성여부를 감지할 수 있다.
온도감지센서(60)는 제빙부(12)에서 얼음의 형성이 완성되었다고 판단할 경우, 얼음의 이빙을 위한 신호를 전송할 수 있다. 예를 들면, 얼음이 완성되었다고 판단한 경우, 전극(50)에 전류 전송을 위한 신호를 전송하고, 이를 통해 트레이(10)를 발열시킬 수 있다. 이후, 얼음이 제빙부(12) 내측면으로부터 이격된 경우 트레이(10)를 회전시키기 위한 신호를 전송하여, 얼음을 이빙시킬 수 있다. 또한, 얼음의 이빙이 완성되어 제빙부(12) 내부가 비워져 있을 경우, 물 공급을 위한 신호를 전송할 수 있다.
온도감지센서(60)는 트레이(10)에 복수개가 연결될 수 있다. 예를 들면, 온도감지센서(60)는, 복수의 제빙부(12)를 구획을 나누어 제빙부(12) 내부의 상태를 감지할 수 있다. 구체적으로, 제빙부(12)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 이에 따라, 제빙부(12) 내부에 형성되는 얼음의 크기도 다양할 수 있다. 따라서, 온도감지센서(60)는 제빙부(12)를 구획하고, 각 구획마다 설치될 수 있으며, 이를 통해, 보다 정확하게 제빙부(12)의 제빙여부 등을 감지하고, 얼음이 얼려지지 않은 상태로 얼음보관함(110)에 물이 쏟아지는 것을 방지할 수 있다.
바디부(11) 측면에는 전극(50)이 배치될 수 있다. 예를 들면, 전극(50)은 트레이벽(15) 하부에 위치할 수 있다. 예를 들면, 전극(50)은 트레이(10)에서 제빙부(12)가 시작되는 부위에 위치할 수 있다. 일반적으로 제빙부(12)는 트레이(10)로부터 멀어질수록 단면적이 좁아지도록 형성되므로, 단면적이 제일 큰 시작부위에 전극(50)을 위치시켜 제빙부(12)의 상면에 형성된 얼음의 표면을 녹여 자연스럽게 제빙부(12)로부터 이탈되도록 유도할 수 있다. 다른 예로, 제빙부(12)와 제빙부(12)사이의 이동부(13)에 전극(50)을 위치시킬 수 있다. 이는, 트레이(10)에 담겨진 물이 얼음이 될 경우, 이동부(13) 부분에도 얼음이 형성되면서 제빙부(12)에서 형성된 얼음을 서로 연결시킬 수 있다. 이 경우, 제빙부(12)이 모양과는 상관없이 한 덩어리의 얼음과 같이 될 수 있으며, 이 경우, 트레이(10)로부터 이빙, 즉 이탈되는 얼음의 크기로 인해 자유낙하 시 얼음보관함(110)에 무리를 줄 수 있다. 따라서, 이동부(13)에 전극(50)을 위치시킴으로써, 제빙부(12)의 모양에 따라 생성된 얼음을 각각 얼음보관함(110)에 제공함으로써, 보다 용이한 얼음의 이송이 가능하고 얼음보관함(110)에 가해지는 무게 및 충격을 줄일 수 있다. 또 다른 예로, 제빙부(12)의 하면에 전극(50)을 위치시킬 수 있다. 즉, 제빙부(12)의 높이(H1)가 클수록, 즉, 제빙부(12)의 깊이가 깊을수록 길쭉한 얼음을 생성할 수 있다. 이 경우, 제빙부(12)와 얼음 사이의 접촉력은 제빙부(12)가 깊어질수록 커질 수 있다. 이를 통해, 외부에서 보이지 않게 하면서도 얼음이 생성되는 제빙부(12)에 가까이 형성할 수 있다. 따라서, 제빙부(12)의 하면에 전극을 위치시켜, 제빙부(12) 내측면과 얼음사이의 접촉력이 큰 부위에 발열을 시킴으로써, 보다 용이하게 얼음이 제빙부(12)로부터 이탈되도록 할 수 있다.
도 19는 도 15에 도시한 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 잘라서 본 트레이캡의 단면도이다.
도 19를 참조하면, 트레이캡(40)의 가드부(41)는 트레이(10) 내측방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 이때, 가드부(41)의 경사(θ)는 5° ~ 90°로 형성할 수 있다. 예를 들면, 트레이(10)의 만곡면(17)을 따라 이동되는 물은 이동속도가 저하되면서 트레이벽(15)까지 이동될 수 있다. 이때, 트레이(10) 내측방향으로 경사지게 형성한 가드부(41)를 따라 물은 이동하게 되어, 물은 마치 소용돌이 치듯 트레이(10)와 트레이캡(40) 사이에서 이동하게 된다. 이에 따라 매우 큰 관성력이 작용한 물이라도 제빙기(100) 외부로 넘치는 것이 방지될 수 있다.
가드부(41)는 얼음의 이송에 의해 형태가 변형될 수 있다. 예를 들면, 가드부(41)는 실리콘으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 가드부(41)는 물이 넘치는 것을 방지하면서도, 유연한 재질로 형성되어 단단하게 얼려진 얼음이 이송할 때에는 얼음의 이송을 방해하지 않을 수 있다.
트레이연결부(42)는 가드부(41)에서 트레이(10)를 향하는 방향으로 형성되며, 트레이(10)에 끼워져 트레이(10)에 걸릴 수 있도록 일측에 돌기부(42a)가 형성될 수 있다. 이를 통해 트레이(10)와 트레이캡(40)은 보다 밀접하게 결합될 수 있다.
도 20는 도 15에 도시한 제빙기의 이빙동작을 보인 사시도이다.
도 20을 참고하면, 제빙기(100)의 트레이(10)는 연결부(11a)로 인해 형성된 회전축(19)을 중심으로 회전하게 된다. 이때, 얼음보관함(110) 등으로 얼음을 자유낙하시켜 이동시킬 수 있다. 따라서 자유낙하로 인해 얼음을 아래로 보내기 위한 얼음이동덕트 등의 추가 공간이 필요 없다. 이를 통해 확보된 공간만큼 트레이(10)의 제빙부(12)를 더 크게 만들 수 있어 상대적으로 회전하지 않고 이젝터 등을 통해 얼음을 이빙하는 다른 제빙기에 비해 보다 큰 제빙량을 갖는 트레이(10)를 만들 수 있다.
예를 들어, 트레이(10)의 회전으로 얼음을 얼음보관함(110)에 자유낙하로 이동시킨다고 할 때, 얼음보관함(110) 내부에 얼음이 가득차 있을 경우, 얼음에 막혀 회전을 할 수 없어 트레이(10)는 만빙을 감지할 수 있다. 회전력이 전달되었지만 트레이(10)가 회전하지 못하여 모터부(20)에 가해지는 부하나 또는 회전을 못함으로써 목표한 만큼의 회전을 하지 못하는 것과 목표한 지점까지 회전했다 돌아오지 못하는 현상을 각각 나누어 만빙의 정도를 측정할 수 있다. 구체적으로 이빙을 위해 회전을 하려고 하는데 회전을 원하는 각도까지 가지 못하는 경우, 다시 원위치를 하고 제빙을 멈추게 된다. 또한 회전해서 이빙을 한 후에 얼음보관함(110)에 채워진 얼음에 걸려서 원래 위치로 돌아오지 못하는 경우, 만빙으로 인식을 하고 제빙을 멈출 수 있다. 이후에 얼음을 사용하면 얼음보관함(110)내에 얼음 높이가 내려가기 때문에 주기적으로 모터를 작동시켜 원위치를 시도를 하게 된다.
구체적으로, 트레이(10)의 정상상태(0°)를 기준으로 180° 회전을 정회전으로 정의하고, 180° 위치에서 0° 위치로 회전하는 방향을 역회전으로 하여 설명한다. 또한, 0°에서 180° 또는 180°에서 0° 위치까지 오는 시간을 설정시간이라 한다.
예를 들면, 온도감지센서(60)를 통해 제빙부(12)에서 제빙이 완료되었다고 판단이 된 경우, 모터부(20)에 전기를 인가하면 정회전하여 180° 회전을 하고 설정시간에 180°에 도달하면 전류가 증가한다. 그때 정지를 하고 일정시간 제빙기(100)에 전기를 인가하여 트레이(10)를 가열하고 얼음과 제빙부(12) 사이가 녹아서 얼음은 자유 낙하하고 트레이(10) 온도가 올라가면 트레이(10) 전류공급을 중지하고 모터부(20)를 통해 트레이(10)를 역회전시킨다. 이때 회전에 필요한 설정시간 전에 부하가 증가하면 만빙에 의해 트레이(10)가 걸려있다고 판단을 하고 제빙기(100)의 물공급을 중단하고 다시 180도 위치로 정회전을 한다. 다시 주기적으로 역회전을 시도하여 설정시간에 0도 위치에 도달하여 부하가 증가하면 만빙이 해제되었고 다시 물을 공급하고 제빙을 할 수 있다.
다른 예로, 온도감지센서(60)를 통해 제빙부(12)에서 제빙이 완료되었다고 판단을 할 때 모터부(20)에 전기를 인가하면 트레이(10)는 정회전하여 설정시간보다 ?F은 시간에 부하전류가 증가하면 만빙이라고 판단을 할 수 있다.
이 경우, 역회전하여 0° 위치에 온다. 주기적으로 트레이(10)를 정회전시켜 설정시간에 부하가 증가하면 180°위치이고 이때 트레이(10)에 전기를 인가하여 트레이(10)를 가열하여 이빙을 한다. 이빙 후에 역회전을 하여 설정시간에 부하가 증가하면 계속 물을 공급하고 제빙을 한다. 만일 180° 위치에서 역회전을 할 때 설정시간 전에 부하가 증가하면 만빙이고 이때는 다시 정회전하여 180 ° 위치에 와서 정지한다. 다시 주기적으로 역회전을 시도하여 설정시간에 0° 위치에 도달하여 부하가 증가하면 만빙이 해제되었고 다시 물을 공급하고 제빙을 할 수 있다.
즉, 제빙기(100)는 만빙 감지를 위한 다른 메커니즘이나 광학 센서와 같은 센서를 사용하지 않고, 모터부(20)를 회전시키는 원리를 통해, 이빙 및 만빙감지를 할 수 있다.
또한, 일부에서만 만빙을 감지하는 이빙 레버(Shut-off Arm, Ball Wire) 방식 또는 광센서 방식에 비해, 기구적으로 회전하는 트레이(10) 전체로 보다 신뢰성이 높은 만빙을 감지할 수 있다. 즉, 트레이(10) 자체의 회전에 의해서 만빙을 감지하게 되면 제빙기(100) 아래 전체 3차원 공간을 모두 감지하기 때문에 감지 에러를 없앨 수 있으며, 별도의 센서 없이 모터의 부하만으로 제어 로직을 만들 수 있다. 이를 통해, 이빙모터에 기어구조를 추가하여 제빙기의 얼음이 내려가는 방향에 대해 수직으로 움직이거나 회전을 하는 만빙감지 또는 광센서를 사용하여 얼음이 떨어지는 부위에 대해 길이 방향으로 선 감지를 하는 기존 만빙감지에서 발생하는 얼음보관함(110) 상부 전체를 감지를 못하여 감지를 못한 공간에 얼음이 쌓이면서 얼음보관함(110)에서 얼음이 넘치는 현상을 방지할 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
200: 냉장고 210: 도어
211: 메인도어 214: 서브도어
214a: 오픈구 212: 수납공간
212a:제1 냉기부 212b: 제2 냉기부
212c: 송풍팬 213: 디스펜서
215: 단열층 220: 저장실
221: 냉장실 221a: 선반
222: 냉동실 230: 증발기
250: 냉기덕트 251: 냉기덕트공급부
251a: 단열부재 252: 냉기덕트배출부
253: 냉기팬 254: 캡
255: 냉기덕트단부 256: 벨로우즈
260: 냉기통로부 261: 송풍팬
270: 순환덕트부
101: 제빙실 101a: 냉기공급부
101b: 냉기배출부 102: 단열층
100: 제빙기 110: 얼음보관함
10: 트레이 11: 바디부
11a: 연결부
11c: 끼움홈 12: 제빙부
13: 이동부 15: 트레이벽
17: 만곡면 18: 회전공간
19: 회전축 20: 모터부
30: 프레임부 31: 프레임
32: 부착플레이트 32a: 부착홀
33: 지지부 33a, 33b: 끼움홈
34: 리브 35: 가이드부
35a: 주입부 36: 연장부
40: 트레이캡 41: 가드부
42: 트레이연결부 42a: 돌기부
50: 전극 60: 온도감지센서
200: 냉장고
210: 본체 212: 냉장실
214: 냉동실 220: 도어
230: 증발기 240: 냉기덕트
242: 냉기유입구 244: 냉기토출구
250: 급수호스 260: 냉장고전원선

Claims (15)

  1. 냉장고의 저장실을 밀폐하면서 개폐되고, 수납공간과 디스펜서가 형성된 메인도어;
    상기 수납공간을 밀폐하면서 개폐되고, 상기 메인도어에 연결되어 서브도어; 및
    상기 메인도어에 연결되고 상기 디스펜서로 물 또는 얼음을 제공하는 제빙실을 포함하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수납공간은,
    상기 디스펜서 상부에 위치하여, 상기 서브도어가 개방되었을 때 사용자의 눈높이에 위치하는 냉장고.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수납공간은,
    상기 제빙실로부터 냉기가 유입되는 제1 냉기부; 및
    상기 저장실로 상기 수납공간의 냉기가 유출되는 제2 냉기부를 포함하는 냉장고.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 서브도어는,
    상기 디스펜서를 외부로 노출시키는 오픈구가 형성된 냉장고.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제빙실은,
    얼음을 생성하는 제빙기;
    상기 제빙기에 냉기를 공급하는 냉기공급부;
    상기 제빙기를 통과한 상기 냉기로 영하의 온도를 유지하는 얼음보관함; 및
    상기 얼음보관함의 냉기를 상기 저장실로 배출시키는 냉기배출부를 포함하는 냉장고.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 저장실에 공급되는 냉기를 생성하는 증발기와 상기 냉기공급부를 상호 연결하는 냉기덕트; 및
    상기 냉기덕트와 상기 증발기 사이에 위치하여 상기 냉기덕트로 상기 냉기를 유입하는 냉기팬을 더 포함하는 냉장고.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 저장실은,
    상기 메인도어가 연결되는 냉장실; 및
    상기 냉장실 하부에 위치하며 상기 메인도어에 냉기를 공급하는 냉동실을 포함하는 냉장고.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 냉동실과 상기 냉장실을 연통하고, 상기 메인도어에 인접하게 형성되어 상기 메인도어와 연결되는 냉기통로부; 및
    상기 냉동실에 위치되어 상기 냉기통로부에 상기 냉동실의 냉기를 공급하는 송풍팬을 더 포함하는 냉장고.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 메인도어는,
    상기 냉기통로부와 연결되어 상기 제빙실까지 상기 냉동실의 냉기를 공급 및 배출시키는 순환덕트부를 포함하는 냉장고.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 냉기통로부는,
    상기 냉장실 바닥면에 형성되는 냉장고.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 냉기통로부는,
    상기 냉장실 측면에 형성되는 냉장고.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제빙실은,
    상기 수납공간에 연결되는 단열층을 포함하는 냉장고.
  13. 제 6 항에 있어서,
    상기 냉기덕트는,
    상기 저장실에 일부 노출되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 냉기덕트는,
    상기 증발기 일측에 노출되도록 단부가 연장된 냉기덕트단부가 형성된 냉장고.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 냉기팬은,
    상기 냉기덕트단부 내부에 설치되는 냉장고.
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