KR20240015439A - Grille beam structure construction method for semiconductor factory - Google Patents

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KR20240015439A
KR20240015439A KR1020220093319A KR20220093319A KR20240015439A KR 20240015439 A KR20240015439 A KR 20240015439A KR 1020220093319 A KR1020220093319 A KR 1020220093319A KR 20220093319 A KR20220093319 A KR 20220093319A KR 20240015439 A KR20240015439 A KR 20240015439A
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lattice
lattice beam
construction method
precast
beams
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KR1020220093319A
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김민정
노현섭
심규관
유영기
이난희
이은석
이경수
서종민
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(주)삼우종합건축사사무소
삼성물산 주식회사
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Abstract

본 발명은 프리캐스트 격자보 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 샛기둥을 이용하여 격자보를 거치하고 격자보 부재간을 볼트체결로 일체화하도록 하여 격자보를 거치하는 보의 설치 없이 시공이 가능하여 접합부가 단순화되면서도, 습식공사 최소화로 현장관리 수월 및 품질 확보 용이하고, 타설장비 및 투입인력 절감으로 안전RISK를 감소시킬 수 있으며, 현장 작업 최소화로 공기 단축이 가능할 뿐만 아니라 거푸집 및 타설작업 삭제로 건설 폐기물 발생량을 저감시키고 현장작업 최소와 및 단순화로 안전한 환경조성 가능한 프리캐스트 격자보 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예는 (a) 기둥을 설치하는 단계; (b) 샛기둥을 기둥과 기둥의 사이에 일정 간격으로 종횡으로 설치하는 단계; (c) 기둥 및 샛기둥의 상부에, 사각 프레임 형상의 테두리보와 테두리보의 내부에 가로재와 세로재가 서로 교차되어 격자 배열되고, 테두리보에는 수평으로 관통하도록 복수의 체결공이 형성되는 격자보를 거치하는 단계; (d) 격자보간의 체결공을 일치시키고 체결공에 볼트를 삽입하여 격자보 간을 일체화하는 단계;를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a method of constructing a precast lattice beam. More specifically, the lattice beam is mounted using studs and the lattice beam members are integrated by bolting, so that construction is possible without installing a beam holding the lattice beam, thereby forming a joint. While the process is simplified, it is easy to manage the site and secure quality by minimizing wet construction, and safety risks can be reduced by reducing pouring equipment and manpower. Not only can the construction period be shortened by minimizing field work, but construction waste is reduced by eliminating formwork and pouring work. This relates to a precast lattice beam construction method that can reduce generation and create a safe environment by minimizing and simplifying field work.
A preferred embodiment of the present invention includes the steps of (a) installing a pillar; (b) installing studs vertically and horizontally at regular intervals between pillars; (c) On the upper part of the pillars and studs, a square frame-shaped border beam and a lattice beam in which horizontal and vertical members are arranged to cross each other inside the border beam, and a plurality of fastening holes are formed to penetrate horizontally in the border beam mounting step; (d) matching the fastening holes of the grid interpolation and inserting bolts into the fastening holes to integrate the grid interpolation.

Description

프리캐스트 격자보 시공방법{Grille beam structure construction method for semiconductor factory}Precast grid beam construction method {Grille beam structure construction method for semiconductor factory}

본 발명은 프리캐스트 격자보 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 샛기둥을 이용하여 격자보를 거치하고 격자보 부재간을 볼트체결로 일체화하도록 하여 격자보를 거치하는 보의 설치 없이 시공이 가능하여 접합부가 단순화되면서도, 습식공사 최소화로 현장관리 수월 및 품질 확보 용이하고, 타설장비 및 투입인력 절감으로 안전RISK를 감소시킬 수 있으며, 현장 작업 최소화로 공기 단축이 가능할 뿐만 아니라 거푸집 및 타설작업 삭제로 건설 폐기물 발생량을 저감시키고 현장작업 최소와 및 단순화로 안전한 환경조성 가능한 프리캐스트 격자보 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a precast lattice beam. More specifically, the lattice beam is mounted using studs and the lattice beam members are integrated by bolting, so that construction is possible without installing a beam holding the lattice beam, thereby forming a joint. While the process is simplified, it is easy to manage the site and secure quality by minimizing wet construction, and safety risks can be reduced by reducing pouring equipment and manpower. Not only can the construction period be shortened by minimizing field work, but construction waste is reduced by eliminating formwork and pouring work. This relates to a precast lattice beam construction method that can reduce generation and create a safe environment by minimizing and simplifying field work.

반도체 공장에서 생산설비가 대형화 되고 있으며, 이에 사용되는 프리캐스트 격자보 접합부를 RC 공사로 시공시 형틀작업 → 접합부 철근배근 → 콘크리트타설 → 양생 순서의 공사방법으로 장시간의 기간이 소요되어 후속공사 착수가 지연되는 문제점이 있었다.Production facilities are becoming larger in semiconductor factories, and when constructing precast lattice beam joints using RC construction, the construction method is in the following order: formwork → joint reinforcement → concrete pouring → curing, which takes a long time, making it difficult to start follow-up construction. There was a problem with delay.

또한, 타설장비 및 다수 인력에 의한 현장작업으로 작업중 안전위험 증가 우려가 있으며, 타설후 양생기 동절기 동해 및 서중기 급격한 수분증발에 따른 건조수축 발생 등으로 품질 저하 우려가 있었다.In addition, there were concerns of increased safety risks during work due to on-site work using pouring equipment and a large number of personnel, and there were concerns of quality deterioration due to drying shrinkage due to rapid moisture evaporation in the winter and mid-summer during the curing period after pouring.

특히, 격자보 설치를 위하여 격자보가 거치되는 별도의 격자보 거치용 보가 설치되어야 하지만, 길이가 길어 도로 운송이 불가능할 뿐만 아니라 이를 극복하기 위하여 분절 제작할 경우 부재간 일체화가 어려운 문제가 있었으며, 이에 따른 공사기간 증가와 같은 문제점이 있었다.In particular, in order to install a lattice beam, a separate beam for holding the lattice beam must be installed, but not only is it impossible to transport it by road due to its long length, but to overcome this problem, there was a problem of difficulty in integrating the members when manufactured in segments, which resulted in construction. There were problems such as increasing the period.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 특허등록 제2033671호 "반도체공장의 격자보 구조물"(특허문헌 1)가 있다. 상기 배경기술에서는 '반도체 공장 내부에 설치되며, 일정 간격을 따라 종횡으로 세워지는 수직 기둥인 샛기둥(10)과, 인접되는 두 개 의 샛기둥(10) 상부에 거치되어 고정됨으로써 샛기둥(10) 상부를 가로질러 연결시키는 일 방향 보(30)와, 일 방향 보(30)로 둘러싸여 형성되는 장방형의 수평면적을 채우는 형태로 설치되는 장방형의 격자보(20)로 구성되되, 일 방향 보(30)의 측면에는 돌출 형태의 단차가 형성되고 격자보(20)의 측면에는 함몰 형태의 단차가 형성되어 격자보(20) 측면 단차의 저면이 일 방향 보(30) 측면 단차의 상면에 거치되는 형태로 격자보(20)가 설치되는 반도체공장의 격자보 구조물로서, 상기 샛기둥(10) 상부에서 만나는 두 개의 일 방향 보(30) 단부 사이의 틈과, 일 방향 보(30)의 측면과 격자보(20)의 측면 사이의 틈에는 몰탈(40)이 주입됨으로써, 일 방향 보(30)가 단부끼리 접합되어 고정되고, 일 방향 보(30)와 격자보(20)가 서로 접합 고정되며, 상기 샛기둥(10) 내부에는 샛기둥(10)의 길이 방향으로 복수개의 수직근(12)이 장입되되, 수직근(12)의 상단은 샛기둥(10)의 상면보다 더 돌출되고, 상기 일 방향 보(30)의 단부에 인접된 저면에는 샛기둥(10)의 상면보다 더 돌출된 수직근(12)의 상단이 삽입되는 수직근 삽입 홈(36)이 형성되어, 수직근(12)이 수직근 삽입 홈(36)에 삽입됨으로써 샛기둥(10)과 일 방향 보(30)가 결합되며, 상기 샛기둥(10) 상부에서 만나는 두 개의 일 방향 보(30) 각각은 단부의 상부 모서리가 단차가 형성되게 절개되고, 상기 두 개의 일 방향 보(30) 단부가 샛기둥(10) 상부에서 일정 간격을 두고 나란하게 인접될 때 상기 단차가 만나면서 형성되는 공간에 몰탈(40)이 주입됨으로써, 몰탈(40)이 상기 공간과, 두 개의 일 방향 보(30) 사이 간격과, 일 방향 보(30)와 격자보(20) 사이 간격에 몰탈이 채워지면서 응고되어 결합되고, 상기 수직근 삽입 홈(36)은 일 방향 보(30) 단부가 절개되어 형성되는 단차의 바닥을 뚫고 관통됨으로써, 두 개의 일 방향 보(30) 단부가 인접되면서 형성되는 공간에 채워지는 몰탈(40)이 수직근 삽입 홈(36) 내부까지 채워져서, 수직근 삽입 홈(36)의 내주면과 샛기둥(10) 상부로 돌출된 수직근(12) 외주면 사이가 고정 결합되며, 상기 일 방향 보(30)에서 측면의 돌출 형태의 단차 상면에는 일정 길이만큼 높이가 낮아지는 단차 형태의 트렌치 홈(34)이 일 방향 보(30)의 길이 방향을 따라 복수개가 형성되어, 일 방향 보(30)와 격자보(20) 사이 간격으로 주입된 몰탈(40)이 트렌치 홈(34)을 통해 격자보(20) 측면 단차가 일 방향 보(30) 측면 단차에 거치될 때 상기 측면 단차끼리 접촉되어 형성되는 수평 접촉면을 통과하여, 거치면 하부의 수직 방향 틈새 끝까지 몰탈이 주입됨으로써, 일 방향 보(30)와 격자보(20) 사이는 상부부터 하부까지 모두 몰탈(40)이 주입되어 견고하게 결합되는 것을 특징으로 하는 반도체 공장의 격자보 구조물'을 제안한다. The technology behind the present invention includes Patent Registration No. 2033671, “Lattice beam structure of a semiconductor factory” (Patent Document 1). In the above background technology, a stud (10), which is a vertical pillar installed inside a semiconductor factory and erected vertically and horizontally at regular intervals, is mounted and fixed on top of two adjacent studs (10), thereby forming a stud (10). ) It is composed of a one-way beam (30) connected across the upper part, and a rectangular lattice beam (20) installed to fill the rectangular horizontal area formed by being surrounded by the one-way beam (30). A protruding step is formed on the side of the lattice beam 20, and a recessed step is formed on the side of the lattice beam 20, so that the bottom of the side step of the lattice beam 20 is mounted on the upper surface of the side step of the one-way beam 30. It is a lattice beam structure of a semiconductor factory in which lattice beams 20 are installed in the form of a gap between the ends of two one-way beams 30 that meet at the top of the stud 10, the side of the one-way beam 30, and Mortar 40 is injected into the gap between the sides of the lattice beam 20, so that the ends of the one-way beam 30 are bonded and fixed to each other, and the one-way beam 30 and the lattice beam 20 are bonded and fixed to each other. , Inside the stud 10, a plurality of vertical bars 12 are inserted in the longitudinal direction of the stud 10, and the top of the vertical bar 12 protrudes further than the upper surface of the stud 10, On the bottom surface adjacent to the end of the one-way beam 30, a vertical bar insertion groove 36 is formed into which the upper end of the vertical bar 12, which protrudes more than the upper surface of the stud 10, is inserted, and the vertical bar 12 ) is inserted into the vertical root insertion groove 36 to couple the stud 10 and the one-way beam 30, and each of the two one-way beams 30 that meet at the top of the stud 10 is located at the upper part of the end. The edge is cut to form a step, and when the ends of the two one-way beams 30 are adjacent to each other at a certain distance from the top of the stud 10, mortar 40 is injected into the space formed when the step meets. As a result, the mortar 40 is solidified and combined as the mortar fills the space, the gap between the two one-way beams 30, and the gap between the one-way beam 30 and the lattice beam 20, and the vertical roots The insertion groove 36 penetrates through the bottom of the step formed by cutting the ends of the one-way beam 30, thereby allowing the mortar 40 to be filled in the space formed by the ends of the two one-way beams 30 being adjacent to each other. The inside of the rectus root insertion groove 36 is filled, so that the inner circumferential surface of the vertical root insertion groove 36 and the outer circumferential surface of the vertical root 12 protruding above the stud 10 are fixedly coupled, and in the one-way beam 30 On the upper surface of the protruding step on the side, a plurality of step-shaped trench grooves 34 whose height is lowered by a certain length are formed along the longitudinal direction of the one-way beam 30, forming the one-way beam 30 and the lattice beam ( 20) When the mortar 40 injected at intervals between the lattice beams 20 is mounted on the side steps of the one-way beam 30 through the trench grooves 34, the horizontal contact surfaces are formed by contacting the side steps. A semiconductor device is characterized in that the mortar 40 is injected from the top to the bottom between the one-way beam 30 and the lattice beam 20, thereby firmly bonding the space between the one-way beam 30 and the lattice beam 20 by passing through the mortar and injecting it to the end of the vertical gap at the bottom. We propose a 'factory lattice structure'.

그러나 상기 배경기술 역시 격자보 설치를 위하여 격자보가 거치되는 별도의 격자보 거치용 보가 설치되어야 하는 문제점이 있었다.However, the above background technology also had a problem in that a separate beam for holding the grid beam had to be installed in order to install the grid beam.

특허등록 제2033671호 "반도체공장의 격자보 구조물"Patent Registration No. 2033671 “Lattice beam structure of semiconductor factory”

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 격자보를 거치하는 보의 설치 없이 시공이 가능하여 접합부가 단순화되면서도, 습식공사 최소화로 현장관리 수월 및 품질 확보 용이하고, 타설장비 및 투입인력 절감으로 안전RISK를 감소시킬 수 있으며, 현장 작업 최소화로 공기 단축이 가능할 뿐만 아니라 거푸집 및 타설작업 삭제로 건설 폐기물 발생량을 저감시키고 현장작업 최소와 및 단순화로 안전한 환경조성 가능한 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is intended to solve the above problems. It allows construction without installing beams to hold lattice beams, simplifying joints, making it easier to manage sites and ensure quality by minimizing wet construction, and reducing placement equipment and manpower. It can reduce safety risk, shorten the construction period by minimizing field work, reduce the amount of construction waste by eliminating formwork and pouring work, and provide a precast grid beam construction method that can create a safe environment by minimizing and simplifying field work. It has a purpose.

본 발명은 (a) 기둥을 설치하는 단계; (b) 샛기둥을 기둥과 기둥의 사이에 일정 간격으로 종횡으로 설치하는 단계; (c) 기둥 및 샛기둥의 상부에, 사각 프레임 형상의 테두리보와 테두리보의 내부에 가로재와 세로재가 서로 교차되어 격자 배열되고, 테두리보에는 수평으로 관통하도록 복수의 체결공이 형성되는 격자보를 거치하는 단계; (d) 격자보간의 체결공을 일치시키고 체결공에 볼트를 삽입하여 격자보 간을 일체화하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.The present invention includes the steps of (a) installing a pillar; (b) installing studs vertically and horizontally at regular intervals between pillars; (c) On the upper part of the pillars and studs, a square frame-shaped border beam and a lattice beam in which horizontal and vertical members are arranged to cross each other inside the border beam, and a plurality of fastening holes are formed to penetrate horizontally in the border beam mounting step; (d) matching the fastening holes of the lattice interpolation and inserting bolts into the fastening holes to integrate the lattice interpolation.

또한, 격자보 간 일정거리 이상의 이격공간을 유지하도록 하고, 이격공간에 무수축 몰탈을 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, it is intended to provide a precast lattice beam construction method characterized by maintaining a separation space of a certain distance or more between lattice beams and filling the space with non-shrinkage mortar.

또한, 격자보 간 접하는 이격공간 하단부에는 백업재가 끼워져 구성되고 코킹재로 마감하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, we would like to provide a precast lattice beam construction method characterized in that a backup material is inserted into the lower part of the space between the lattice beams and finished with caulking material.

또한, 격자보의 테두리보의 체결공이 형성된 면에는 하단부에서 일정 높이 상부에서부터 상단부까지 충진홈이 형성되도록 하고, 격자보 간의 볼트 체결 후에 충진홈에 무수축 몰탈를 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, on the surface where the fastening holes of the border beams of the lattice beam are formed, a filling groove is formed from the upper part to the upper part at a certain height from the lower part, and the filling groove is filled with non-shrinkage mortar after bolting between the lattice beams. Precast grid characterized in that We would like to provide a beam construction method.

또한, 체결공이 형성되는 테두리보의 내측면에는 각각 내측으로 요입되는 볼트머리 안착홈이 형성되어 볼트 체결후 볼트머리가 외측으로 돌출되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, the intention is to provide a precast lattice beam construction method characterized in that bolt head seating grooves that are recessed inward are formed on the inner surface of the edge beam where the fastening hole is formed, thereby preventing the bolt head from protruding outward after bolt fastening. .

또한, 격자보는 샛기둥의 상부에 거치되는 테두리보의 내측 모서리는 샛기둥의 모서리를 완전히 덮을 수 있도록 내측 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, the lattice beam is intended to provide a precast lattice beam construction method, characterized in that the inner edge of the border beam mounted on the upper part of the stud beam is formed with an inner protrusion so as to completely cover the edge of the stud pillar.

또한, 격자보는 테두리보의 외측면에는 거친면 처리가 되어 격자보(30)간 접합시에 마찰력을 증대시키도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, the aim is to provide a precast lattice beam construction method characterized in that the outer surface of the lattice beam is roughened to increase friction when joining the lattice beams 30.

또한, 샛기둥은 상부로 일정길이 돌출하도록 다우웰바가 구성되며, 격자보는 샛기둥의 상부에 거치되는 부분에서 다우웰바에 대응하는 위치에 수직으로 관통하여 관통홀이 형성되어, 다우웰바가 관통홀에 삽입되도록 격자보를 거치 후에, 관통홀에 무수축 몰탈을 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, the dowwell bar is configured to protrude a certain length to the top of the stud, and the lattice beam has a through-hole formed by penetrating vertically at a position corresponding to the dowwell bar at the part mounted on the upper part of the stud, so that the dowwell bar protrudes into the through-hole. The aim is to provide a precast lattice beam construction method characterized by filling the through holes with non-shrinkage mortar after mounting the lattice beam to be inserted into the lattice beam.

또한, 샛기둥은 다우웰바가 구성되는 상부면이 일정 깊이로 리세스홈이 형성되어, 관통홀과 리세스홈에 동시에 무수축 몰탈이 충진되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, the stud column is designed to provide a precast lattice beam construction method, characterized in that the upper surface of the dowel bar is formed with a recess groove at a certain depth, and the through hole and the recess groove are filled with non-shrinkage mortar at the same time. do.

또한, 관통홀이 형성되는 테두리보의 상부면에는 일정 깊이로 절삭되어 커플러 연결홈이 형성되도록 하여, 커플러 연결홈으로 격자보 내부에 매입된 상부 철근의 단부가 일정 길이 돌출하도록 구성되며, 인접한 격자보 상부 철근의 사이에 현장체결용 철근을 위치시키고 현장체결용 철근의 양단부를 각각 양측의 상부 철근의 단부에 커플러를 이용하여 체결하도록 한 후, 커플러 연결홈에 무수축 몰탈을 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, the upper surface of the edge beam where the through hole is formed is cut to a certain depth to form a coupler connection groove, so that the end of the upper reinforcing bar embedded inside the lattice beam protrudes by a certain length through the coupler connection groove, and the adjacent lattice beam is formed. It is characterized by placing a reinforcing bar for field fastening between the upper reinforcing bars of the beam, fastening both ends of the reinforcing bar for field fastening to the ends of the upper reinforcing bars on both sides using couplers, and then filling the coupler connection groove with non-shrinking mortar. We would like to provide a precast lattice beam construction method.

본 발명의 프리캐스트 격자보 시공방법은 샛기둥을 이용하여 격자보를 거치하고 격자보 부재간을 볼트체결로 일체화하도록 하여 격자보를 거치하는 보의 설치 없이 시공이 가능하여 접합부가 단순화되면서도 공사기간을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.The precast lattice beam construction method of the present invention uses studs to mount the lattice beam and integrates the lattice beam members by bolting, making construction possible without installing beams for holding the lattice beam, simplifying the joints and reducing the construction period. There is an effect that can be achieved.

또한, PC공사로 시공시 거푸집설치/해체, 철근배근, 콘크리트타설 및 양생 시간이 불필요하므로 후속공사 조기착수로 공사기간 단축 가능하고, 격자보 부재간 타이볼트로 체결후 무수축몰탈 충진에 의한 방법으로 시공방법 용이 및 양생기간 단축으로 고품질 확보 가능하며, 격자보 부재간 타이볼트 체결 및 무수축몰탈 충진으로 일체화 가능하여 현장 콘크리트 타설시 과정을 단순화하여 공기 단축시킬 수 있다.In addition, since there is no need for form installation/disassembly, reinforcement reinforcement, concrete pouring, and curing time during construction through PC construction, the construction period can be shortened by starting follow-up construction early, and the method is filled with non-shrink mortar after fastening with tie bolts between lattice beam members. It is possible to secure high quality through an easy construction method and shortened curing period, and it can be integrated by fastening tie bolts and filling non-shrinkage mortar between lattice beam members, thereby simplifying the process of placing concrete on site and shortening the construction period.

특히, 이와 같이 습식공사 최소화로 현장관리 수월 및 품질 확보 용이하고, 타설장비 및 투입인력 절감으로 안전RISK를 감소시킬 수 있으며, 현장 작업 최소화로 공기 단축이 가능할 뿐만 아니라 거푸집 및 타설작업 삭제로 건설 폐기물 발생량을 저감시키고 현장작업 최소와 및 단순화로 안전한 환경조성 가능한 매우 유용한 효과가 있다.In particular, it is easy to manage the site and secure quality by minimizing wet construction, reduce safety risks by reducing placement equipment and manpower, and shorten the construction period by minimizing on-site work. In addition, construction waste is reduced by eliminating formwork and placement work. It has a very useful effect of reducing the amount of generation and creating a safe environment by minimizing and simplifying field work.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 프리캐스트 격자보 시공방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 프리캐스트 격자보의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 프리캐스트 격자보의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 프리캐스트 격자보가 시공된 실시예의 일부 확대 평면도이다.
도 5는 상기 도 4의 A-A부분을 도시한 단면도이다.
도 6은 프리캐스트 격자보 간의 이음부를 도시한 저면도 및 평면도이다.
도 7은 프리캐스트 격자보 간의 이음부를 도시한 측단면도이다.The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention along with the detailed description of the invention. Therefore, the present invention is limited to the matters described in the attached drawings. It should not be interpreted as limited.
Figure 1 is a plan view schematically showing the precast lattice beam construction method of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the precast lattice beam of the present invention.
Figure 3 is a plan view of the precast lattice beam of the present invention.
Figure 4 is a partial enlarged plan view of an embodiment in which the precast lattice beam of the present invention is constructed.
Figure 5 is a cross-sectional view showing portion AA of Figure 4.
Figure 6 is a bottom view and top view showing joints between precast lattice beams.
Figure 7 is a side cross-sectional view showing the joint between precast lattice beams.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. Below, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the attached drawings, but the presented embodiments are illustrative for a clear understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention will be described in detail according to preferred embodiments.

도 1은 본 발명의 프리캐스트 격자보 시공방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.Figure 1 is a plan view schematically showing the precast lattice beam construction method of the present invention.

본 발명의 프리캐스트 격자보 시공방법은 별도의 격자보(30) 거치를 위한 보의 설치 없이도, 샛기둥(20)을 이용하여 격자보(30)를 거치하고 격자보(30) 부재간을 볼트체결로 일체화하도록 하여 접합부가 단순화되도록 한다.The precast lattice beam construction method of the present invention is to mount the lattice beam 30 using studs 20 and bolt between members of the lattice beam 30 without installing a separate beam for mounting the lattice beam 30. The joints are simplified by integrating them with fasteners.

이를 위하여 본 발명은 먼저, 도 1a에서와 같이, 기둥(10)을 설치하도록 한다(a)To this end, the present invention first installs a pillar 10, as shown in Figure 1a (a)

기둥(10)은 앵커 프레임을 설치 후 기초 콘크리트 타설과 먹메김 순으로 진행하고 이후 프리캐스트 기둥(10)을 조립하여 설치하도록 한다.The pillar 10 is installed by installing the anchor frame, then pouring the foundation concrete and filling it, and then assembling the precast pillar 10.

이후, 도 1b에서와 같이, 샛기둥(20)을 기둥(10)과 기둥(10)의 사이에 일정 간격으로 종횡으로 설치하도록 한다(b).Thereafter, as shown in Figure 1b, the studs 20 are installed vertically and horizontally at regular intervals between the pillars 10 (b).

샛기둥(20)은 도 1c에서와 같이, 네 개의 격자보(20)가 모두 결합되는 모서리 지점의 하부에 설치되어 전체 구조물을 지지할 수 있도록 한다As shown in Figure 1c, the stud 20 is installed at the lower part of the corner point where all four lattice beams 20 are joined to support the entire structure.

이후, 도 1c에서와 같이, 기둥(10) 및 샛기둥(20)의 상부에, 사각 프레임 형상의 테두리보(330)와 테두리보(330)의 내부에 가로재(310)와 세로재(320)가 서로 교차되어 격자 배열되고, 테두리보(330)에는 수평으로 관통하도록 복수의 체결공(332)이 형성되는 격자보(30)를 거치하고(c), 마지막으로, 격자보(30)간의 체결공(332)을 일치시키고 체결공(332)에 볼트(340)를 삽입하여 격자보(30) 간을 일체화하도록 한다(d).Thereafter, as shown in FIG. 1C, on the upper part of the pillar 10 and the stud 20, a border beam 330 of a square frame shape and a horizontal member 310 and a vertical member 320 are installed inside the border beam 330. ) are arranged in a lattice with each other crossing each other, and the lattice beams 30 in which a plurality of fastening holes 332 are formed to penetrate horizontally are placed on the border beams 330 (c), and finally, between the lattice beams 30 The fastening holes 332 are aligned and the bolts 340 are inserted into the fastening holes 332 to integrate the lattice beams 30 (d).

도 2는 본 발명의 프리캐스트 격자보의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 프리캐스트 격자보의 평면도이다.Figure 2 is a perspective view of the precast lattice beam of the present invention, and Figure 3 is a plan view of the precast lattice beam of the present invention.

격자보(30)는 사각 프레임 형상의 테두리보(330)와 테두리보(330)의 내부에 가로재(310)와 세로재(320)가 서로 교차되어 격자 형상으로 이루어진다.The lattice beam 30 is formed in a lattice shape by intersecting a border beam 330 of a square frame shape and horizontal members 310 and vertical members 320 inside the border beam 330.

특히, 본 발명에서는 격자보(30) 간의 일체화를 위하여 테두리보(330)에는 수평으로 관통하도록 복수의 체결공(332)이 형성되도록 하여 볼트(340)가 인접한 격자보(30)의 테두리보(330)를 한꺼번에 관통하여 체결될 수 있도록 한다.In particular, in the present invention, in order to integrate the lattice beams 30, a plurality of fastening holes 332 are formed to pass horizontally through the border beam 330, so that the bolt 340 is connected to the border beam of the adjacent lattice beam 30 ( 330) all at once so that they can be fastened.

도 4는 본 발명의 프리캐스트 격자보가 시공된 실시예의 일부 확대 평면도이고, 도 5는 상기 도 4의 A-A부분을 도시한 단면도이다.Figure 4 is a partial enlarged plan view of an embodiment in which the precast lattice beam of the present invention is constructed, and Figure 5 is a cross-sectional view showing portion A-A of Figure 4.

도 5에서와 같이, 격자보(30) 간의 결합시에는 격자보(30) 간 일정거리 이상의 이격공간(d)을 유지하도록 하고, 이격공간(d)에 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 하여, 볼트(340) 및 무수축 몰탈(334)에 의해 접합되도록 할 수 있으며, 격자보(30)는 테두리보(310)의 외측면에는 거친면 처리가 되어 격자보(30)간 접합시에 마찰력을 증대시켜 접합성능을 향상시키도록 할 수 있다.As shown in Figure 5, when combining the lattice beams 30, a separation space (d) of a certain distance or more between the lattice beams 30 is maintained, and the separation space (d) is filled with non-shrinking mortar 334. , It can be joined by bolts 340 and non-shrink mortar 334, and the lattice beam 30 is roughened on the outer surface of the edge beam 310 to create frictional force when joining the lattice beams 30. By increasing , bonding performance can be improved.

이때, 격자보(30) 간 접하는 이격공간(d) 하단부에는 백업재(350)가 끼워져 구성되고 코킹재로 마감하도록 하여 무수축 몰탈(334)의 유출을 막도록 할 수 있다.At this time, a backup material 350 is inserted into the lower part of the space d adjacent to the lattice beam 30 and is finished with caulking material to prevent the leakage of the non-shrinking mortar 334.

또한, 격자보(30)의 테두리보(310)의 체결공(332)이 형성된 면에는 하단부에서 일정 높이 상부에서부터 상단부까지 충진홈(333)이 형성되도록 하고, 격자보(30) 간의 볼트(340) 체결 후에 충진홈(333)에 무수축 몰탈(334)를 충진하도록 하여, 볼트 접합 구간을 두 격자보(30)의 이격거리(d) 보다 넓은 이격거리(D)를 확보하도록 하여 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 함으로써 접합성능을 향상시키도록 g하면서도 충진홈(33) 자체가 전단키 역할을 하도록 할 수 있다.In addition, on the surface where the fastening hole 332 of the border beam 310 of the lattice beam 30 is formed, a filling groove 333 is formed from the upper part to the upper part at a certain height from the lower end, and the bolts 340 between the lattice beams 30 are formed. ) After fastening, the filling groove 333 is filled with non-shrinking mortar (334) to ensure that the bolt joint section has a wider separation distance (D) than the separation distance (d) between the two lattice beams (30). By filling (334), bonding performance can be improved while the filling groove (33) itself can serve as a shear key.

특히, 본 발명에서는 격자보(30) 간 볼트(340)로 체결하고 이격거리(d)를 두어 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 하는데, 체결공(332)이 형성되는 테두리보(330)의 내측면에는 각각 내측으로 요입되는 볼트머리 안착홈(336)이 형성되어 볼트(340) 체결후 볼트머리가 외측으로 돌출되지 않도록 함으로써, 마감 및 설비배관(진공)과의 간섭을 배제할 수 있다.In particular, in the present invention, the lattice beams 30 are fastened with bolts 340 and a separation distance d is provided to fill the non-shrinking mortar 334. The edge beams 330 where the fastening holes 332 are formed are Bolt head seating grooves 336 that are recessed inward are formed on the inner surface to prevent the bolt head from protruding outward after fastening the bolt 340, thereby eliminating interference with finishing and facility piping (vacuum).

또한, 도 3 및 도 4에서와 같이, 격자보(30)는 샛기둥(20)의 상부에 거치되는 테두리보(330)의 내측 모서리는 샛기둥(20)의 모서리를 완전히 덮을 수 있도록 내측 돌출부(331)가 형성되도록 하여, 크린룸 구간의 샛기둥(20) 상부에 이물질(먼지)이 쌓이지 않도록 할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, the lattice beam 30 has an inner edge of the edge beam 330 mounted on the top of the stud 20, and has an inner protrusion so as to completely cover the edge of the stud 20. By forming (331), it is possible to prevent foreign substances (dust) from accumulating on the top of the stud 20 in the clean room section.

도 6은 프리캐스트 격자보 간의 이음부를 도시한 저면도 및 평면도이고, 도 7은 프리캐스트 격자보 간의 이음부를 도시한 측단면도이다. Figure 6 is a bottom view and top view showing the joints between precast lattice beams, and Figure 7 is a side cross-sectional view showing the joints between precast lattice beams.

특히, 도 6에서와 같이, 샛기둥(20)의 상부에는 격자보(30)가 거치되는데, 샛기둥(20)은 상부로 일정길이 돌출하도록 다우웰바(260)가 구성되며, 격자보(30)는 샛기둥(20)의 상부에 거치되는 부분에서 다우웰바(260)에 대응하는 위치에 수직으로 관통하여 관통홀(339)이 형성되어, 다우웰바(260)가 관통홀(339)에 삽입되도록 격자보(30)를 거치 후에, 관통홀(339)에 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 함으로써, 샛기둥(20)에 브라켓이 없이도 격자보(30)의 걸침길이 확보할 수 있으며, 시공중 안전성(탈락방지)을 확보할 수 있고, 샛기둥(20)과 격자보(30) 간의 구속으로 구조성능 확보할 수 있도록 한다.In particular, as shown in FIG. 6, a lattice beam 30 is mounted on the upper part of the stud 20. The stud 20 is configured with a dowel bar 260 so that a certain length protrudes upward, and the lattice beam 30 ) is formed by vertically penetrating the position corresponding to the dowwell bar 260 in the portion mounted on the upper part of the stud 20, and a through hole 339 is formed, and the dowwell bar 260 is inserted into the through hole 339. After mounting the lattice beam 30 as much as possible, by filling the through hole 339 with non-shrinking mortar 334, the spanning length of the lattice beam 30 can be secured without a bracket on the stud 20, and during construction. It is possible to ensure high safety (prevention of falling off) and ensure structural performance through restraint between the stud (20) and the lattice beam (30).

또한, 도 7에서와 같이, 샛기둥(20)은 다우웰바(260)가 구성되는 상부면이 일정 깊이로 리세스홈(261)이 형성되어, 관통홀(339)과 리세스홈(261)에 동시에 무수축 몰탈(334)이 충진되도록 하여 접합성능을 향상시키고 내진성능을 향상시키도록 할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 7, the stud 20 has a recess groove 261 formed at a certain depth on the upper surface of the dowel bar 260, so that the through hole 339 and the recess groove 261 are formed. At the same time, non-shrinkage mortar 334 can be filled to improve bonding performance and earthquake resistance.

본 발명에서는 격자보(30) 간의 연결시에 격자보 상부에 매입되는 상부 철근(370)을 이용할 수 있으며, 이때에는 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 관통홀(339)이 형성되는 테두리보(330)의 상부면에는 일정 깊이로 절삭되어 커플러 연결홈(337)이 형성되도록 하여, 커플러 연결홈(337)으로 격자보(30) 내부에 매입된 상부 철근(370)의 단부가 일정 길이 돌출하도록 구성되며, 인접한 격자보(30) 상부 철근(370)의 사이에 현장체결용 철근(380)을 위치시키고 현장체결용 철근(370)의 양단부를 각각 양측의 상부 철근(370)의 단부에 커플러(381)를 이용하여 체결하도록 한 후, 커플러 연결홈(337)에 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 할 수 있다.In the present invention, when connecting the lattice beams 30, the upper reinforcing bar 370 embedded in the upper part of the lattice beam can be used. In this case, as shown in FIGS. 6 and 7, the edge beam in which the through hole 339 is formed The upper surface of (330) is cut to a certain depth to form a coupler connection groove 337, so that the end of the upper reinforcing bar 370 embedded inside the lattice beam 30 protrudes by a certain length through the coupler connection groove 337. It is configured to position the reinforcing bars 380 for field fastening between the upper reinforcing bars 370 of adjacent lattice beams 30, and couple both ends of the reinforcing bars 370 for field fastening to the ends of the upper reinforcing bars 370 on both sides, respectively. After fastening using (381), the coupler connection groove (337) can be filled with non-shrinkage mortar (334).

격자보(30)에 매입된 상부 철근(370)은 길이조절이 불가능하기 때문에 본 실시예에서는 상부 철근(370) 간의 연결시에 접합 길이 오차를 보정하고 체결이 용이하도록 현장체결용 철근(370)을 이용하여 체결하도록 한다.Since the length of the upper reinforcing bars 370 embedded in the lattice beam 30 cannot be adjusted, in this embodiment, the reinforcing bars 370 for field fastening are used to correct joint length errors when connecting the upper reinforcing bars 370 and to facilitate fastening. Use to conclude.

즉, 현장체결용 철근(370)을 인접한 격자보(30) 상부 철근(370)의 사이에 현장체결용 철근(380)을 위치시키고 현장체결용 철근(370)의 양단부를 각각 양측의 상부 철근(370)의 단부에 커플러(381)를 이용하여 체결한다.That is, the field fastening rebar 370 is placed between the field fastening reinforcing bars 370 between the adjacent lattice beam 30 upper reinforcing bars 370, and both ends of the field fastening reinforcing bars 370 are cut into the upper reinforcing bars on both sides ( It is fastened to the end of 370) using a coupler 381.

이때, 커플러(381)와의 체결을 용이하게 하도록 현장체결용 철근(370)의 양단부 및 상부 철근(370)의 단부에는 나사산 가공을 하도록 한다.At this time, thread processing is performed on both ends of the field fastening rebar 370 and the ends of the upper rebar 370 to facilitate fastening with the coupler 381.

상기와 같은 본 발명의 프리캐스트 격자보 시공방법은 샛기둥을 이용하여 격자보를 거치하고 격자보 부재간을 볼트체결로 일체화하도록 하여 격자보를 거치하는 보의 설치 없이 시공이 가능하여 접합부가 단순화되면서도 공사기간을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, PC공사로 시공시 거푸집설치/해체, 철근배근, 콘크리트타설 및 양생 시간이 불필요하므로 후속공사 조기착수로 공사기간 단축 가능하고, 격자보 부재간 타이볼트로 체결후 무수축몰탈 충진에 의한 방법으로 시공방법 용이 및 양생기간 단축으로 고품질 확보 가능하며, 격자보 부재간 타이볼트 체결 및 무수축몰탈 충진으로 일체화 가능하여 현장 콘크리트 타설시 과정을 단순화하여 공기 단축시킬 수 있다. 특히, 이와 같이 습식공사 최소화로 현장관리 수월 및 품질 확보 용이하고, 타설장비 및 투입인력 절감으로 안전RISK를 감소시킬 수 있으며, 현장 작업 최소화로 공기 단축이 가능할 뿐만 아니라 거푸집 및 타설작업 삭제로 건설 폐기물 발생량을 저감시키고 현장작업 최소와 및 단순화로 안전한 환경조성 가능한 매우 유용한 효과가 있다.The precast lattice beam construction method of the present invention as described above uses studs to mount the lattice beams and integrates the lattice beam members by bolting, making construction possible without installing beams for holding the lattice beams, thereby simplifying the joints and facilitating construction. It has the effect of reducing the period. In addition, since there is no need for form installation/disassembly, reinforcement reinforcement, concrete pouring, and curing time during construction through PC construction, the construction period can be shortened by starting follow-up construction early, and the method is filled with non-shrink mortar after fastening with tie bolts between lattice beam members. It is possible to secure high quality through an easy construction method and shortened curing period, and it can be integrated by fastening tie bolts and filling non-shrinkage mortar between lattice beam members, thereby simplifying the process of placing concrete on site and shortening the construction period. In particular, it is easy to manage the site and secure quality by minimizing wet construction, reduce safety risks by reducing placement equipment and manpower, and shorten the construction period by minimizing on-site work. In addition, construction waste is reduced by eliminating formwork and placement work. It has a very useful effect of reducing the amount of generation and creating a safe environment by minimizing and simplifying field work.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. So far, the present invention has been described in detail with reference to the presented embodiments, but those skilled in the art can make various variations and modifications without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiments. will be. The present invention is not limited by such variations and modifications, but is limited by the claims appended below.

10 : 기둥
20 : 샛기둥
30 : 격자보10: pillar
20: Stud
30: grid beam

Claims (10)

(a) 기둥(10)을 설치하는 단계;
(b) 샛기둥(20)을 기둥(10)과 기둥(10)의 사이에 일정 간격으로 종횡으로 설치하는 단계;
(c) 기둥(10) 및 샛기둥(20)의 상부에, 사각 프레임 형상의 테두리보(330)와 테두리보(330)의 내부에 가로재(310)와 세로재(320)가 서로 교차되어 격자 배열되고, 테두리보(330)에는 수평으로 관통하도록 복수의 체결공(332)이 형성되는 격자보(30)를 거치하는 단계;
(d) 격자보(30)간의 체결공(332)을 일치시키고 체결공(332)에 볼트(340)를 삽입하여 격자보(30) 간을 일체화하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.(a) installing the pillar (10);
(b) installing the studs 20 vertically and horizontally at regular intervals between the pillars 10;
(c) On the upper part of the pillar 10 and the stud 20, a border beam 330 of a square frame shape and a horizontal member 310 and a vertical member 320 are intersected inside the border beam 330. Mounting the lattice beams 30, which are arranged in a lattice arrangement and have a plurality of fastening holes 332 formed to penetrate horizontally into the edge beams 330;
(d) matching the fastening holes 332 between the lattice beams 30 and inserting bolts 340 into the fastening holes 332 to integrate the lattice beams 30; Cast lattice beam construction method. 청구항 1에 있어서,
격자보(30) 간 일정거리 이상의 이격공간(d)을 유지하도록 하고, 이격공간(d)에 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 1,
A precast lattice beam construction method characterized by maintaining a space (d) of a certain distance or more between the lattice beams (30) and filling the space (d) with non-shrinkage mortar (334). 청구항 2에 있어서,
격자보(30) 간 접하는 이격공간(d) 하단부에는 백업재(350)가 끼워져 구성되고 코킹재로 마감하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 2,
A precast lattice beam construction method characterized in that a backup material (350) is inserted into the lower part of the space (d) adjacent to the lattice beam (30) and finished with caulking material. 청구항 1에 있어서,
격자보(30)의 테두리보(310)의 체결공(332)이 형성된 면에는 하단부에서 일정 높이 상부에서부터 상단부까지 충진홈(333)이 형성되도록 하고,
격자보(30) 간의 볼트(340) 체결 후에 충진홈(333)에 무수축 몰탈(334)를 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 1,
On the surface where the fastening hole 332 of the border beam 310 of the lattice beam 30 is formed, a filling groove 333 is formed from the upper part to the upper end at a certain height from the lower end,
A precast lattice beam construction method characterized by filling the filling groove 333 with non-shrinkage mortar 334 after fastening the bolts 340 between the lattice beams 30. 청구항 1에 있어서,
체결공(332)이 형성되는 테두리보(330)의 내측면에는 각각 내측으로 요입되는 볼트머리 안착홈(336)이 형성되어 볼트(340) 체결후 볼트머리가 외측으로 돌출되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 1,
On the inner surface of the edge beam 330 where the fastening hole 332 is formed, bolt head seating grooves 336 that are recessed inward are formed to prevent the bolt head from protruding outward after fastening the bolt 340. Precast lattice beam construction method. 청구항 1에 있어서,
격자보(30)는 샛기둥(20)의 상부에 거치되는 테두리보(330)의 내측 모서리는 샛기둥(20)의 모서리를 완전히 덮을 수 있도록 내측 돌출부(331)가 형성되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 1,
The lattice beam 30 is a free beam, characterized in that the inner edge of the edge beam 330 mounted on the upper part of the stud 20 is formed with an inner protrusion 331 so as to completely cover the edge of the stud 20. Cast lattice beam construction method. 청구항 1에 있어서,
격자보(30)는 테두리보(310)의 외측면에는 거친면 처리가 되어 격자보(30)간 접합시에 마찰력을 증대시키도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 1,
A precast lattice beam construction method characterized in that the outer surface of the border beam 310 of the lattice beam 30 is treated with a rough surface to increase friction when joining the lattice beams 30. 청구항 1에 있어서,
샛기둥(20)은 상부로 일정길이 돌출하도록 다우웰바(260)가 구성되며,
격자보(30)는 샛기둥(20)의 상부에 거치되는 부분에서 다우웰바(260)에 대응하는 위치에 수직으로 관통하여 관통홀(339)이 형성되어, 다우웰바(260)가 관통홀(339)에 삽입되도록 격자보(30)를 거치 후에,
관통홀(339)에 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 1,
The stud (20) has a dowel bar (260) configured to protrude a certain length from the top,
The lattice beam 30 passes vertically through a position corresponding to the dowwell bar 260 at the portion mounted on the upper part of the stud 20 to form a through hole 339, so that the dowel bar 260 has a through hole ( After mounting the grid beam 30 to be inserted into 339),
A precast lattice beam construction method characterized by filling the through holes (339) with non-shrinkage mortar (334). 청구항 8에 있어서,
샛기둥(20)은 다우웰바(260)가 구성되는 상부면이 일정 깊이로 리세스홈(261)이 형성되어
관통홀(339)과 리세스홈(261)에 동시에 무수축 몰탈(334)이 충진되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 8,
The stud 20 has a recess groove 261 formed at a certain depth on the upper surface where the dowel bar 260 is formed.
A precast lattice beam construction method characterized in that the through-hole 339 and the recess groove 261 are simultaneously filled with non-shrinkage mortar 334. 청구항 8에 있어서,
관통홀(339)이 형성되는 테두리보(330)의 상부면에는 일정 깊이로 절삭되어 커플러 연결홈(337)이 형성되도록 하여, 커플러 연결홈(337)으로 격자보(30) 내부에 매입된 상부 철근(370)의 단부가 일정 길이 돌출하도록 구성되며,
인접한 격자보(30) 상부 철근(370)의 사이에 현장체결용 철근(380)을 위치시키고 현장체결용 철근(370)의 양단부를 각각 양측의 상부 철근(370)의 단부에 커플러(381)를 이용하여 체결하도록 한 후,
커플러 연결홈(337)에 무수축 몰탈(334)을 충진하도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 격자보 시공방법.In claim 8,
The upper surface of the border beam 330 where the through hole 339 is formed is cut to a certain depth to form a coupler connection groove 337, so that the upper part is embedded inside the lattice beam 30 with the coupler connection groove 337. The end of the reinforcing bar 370 is configured to protrude a certain length,
Place the reinforcing bars 380 for field fastening between the upper reinforcing bars 370 of adjacent lattice beams 30, and attach couplers 381 to both ends of the reinforcing bars 370 for field fastening at the ends of the upper reinforcing bars 370 on both sides, respectively. After concluding using
A precast lattice beam construction method characterized by filling the coupler connection groove (337) with non-shrink mortar (334).
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