KR20240012147A - 락트산 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에서는 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 소정의 온도에서 가수분해하여 락트산 무기염을 제조하는 단계, 및 상기 락트산 무기염을 전기 투석으로 정제하여 락트산을 제조하는 단계를 포함하는, 락트산 제조 방법이 제공된다.
Description
본 발명은 폴리락트산을 가수분해하여 락트산을 제조하는 방법에 관한 것이다.
플라스틱은 저렴하고 내구성이 있는 물질이며, 이는 광범위한 응용예에서 용도를 찾을 수 있는 다양한 제품의 생산에 사용될 수 있다. 따라서, 플라스틱의 생산은 지난 수십년 동안 극적으로 증가되고 있다. 더욱이, 이러한 플라스틱의 50 % 이상이 포장, 농업용 필름, 일회용 소비물품 등과 같은 단일 용도의 일회용 또는 제조 후 1년 이내에 폐기되는 단기 제품에 사용된다. 또한 폴리머의 내구성으로 인하여, 상당한 양의 플라스틱이 전세계 매립지에 그리고 자연 서식지에 매립되어 환경 문제의 증가를 야기한다. 심지어 생분해가능한 플라스틱도 자외선 노출의 수준, 온도, 적절한 미생물의 존재 등과 같은 국소 환경 인자에 따라 수십년 동안 존속될 수 있다.
이에, 플라스틱 분해로부터 플라스틱 재생에 이르기까지 플라스틱의 축적과 상관되는 경제적인 그리고 환경적인 영향을 감소시키기 위한 다른 해결책이 연구되고 있다.
한 예로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 가장 클로즈드-루프(closed-loop: 제조 공정에서 나온 폐기물을 처리해서 재활용하는 시스템)한 재생 플라스틱으로서, PET 폐기물(주로 병)이 수집되고, 분류되고, 가압되어 묶음으로 만들어지고, 파쇄되고, 세척되고, 플레이크로 절단되고, 용융되고 펠릿을 압출되고 판매를 위해 제공된다. 그러나, 이러한 플라스틱 재생 방법은 단지 PET 만을 포함하는 플라스틱 물품에만 적용되어, 선행하는 과도한 분류를 요구한다.
또한, 플라스틱을 재생하기 위한 다른 잠재적인 방법은 폴리머의 화학적 구성성분들을 회수하는 것을 허용하는 화학적 재생(chemical recycling)이다. 그 결과의 모노머는, 정제 후, 플라스틱 물품을 재-생산에 사용될 수 있다. 예를 들어, 옥수수 등의 식물로부터 얻어지는 식물 유래의 수지로서 폴리락트산은 생분해성 특성을 갖는 동시에 인장강도 및 탄성률 또한 우수하고, 일회용품 또는 단기 제품에 사용되므로, 이를 재활용하기 위한 화학적 재생 방법이 필요한 실정이다.
본 발명은 폴리락트산을 가수분해하여 락트산을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 130 ℃ 이하의 온도에서 가수분해하여 락트산 무기염을 제조하는 단계; 및 상기 락트산 무기염을 전기 투석으로 정제하여 락트산을 제조하는 단계를 포함하는 락트산 제조 방법이 제공된다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 락트산 제조 방법에 관하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 명세서 전체에서 특별한 언급이 없는 한 "포함" 또는 "함유"라 함은 어떤 구성 요소(또는 구성 성분)를 별다른 제한 없이 포함함을 지칭하며, 다른 구성 요소(또는 구성 성분)의 부가를 제외하는 것으로 해석될 수 없다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 제조 방법을 구성하는 단계들은 순차적 또는 연속적임을 명시하거나 다른 특별한 급이 있는 경우가 아니면, 하나의 제조 방법을 구성하는 하나의 단계와 다른 단계가 명세서 상에 기술된 순서로 제한되어 해석되지 않는다. 따라서 당업자가 용이하게 이해될 수 있는 범위 내에서 제조 방법의 구성 단계의 순서를 변화시킬 수 있으며, 이 경우 그에 부수하는 당업자에게 자명한 변화는 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.
또, 본 명세서에서 별도의 언급이 없는 한, 중량평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피(GPC)를 이용하여 측정할 수 있다. 구체적으로는 상기 프리폴리머 또는 공중합체를 2 mg/ml의 농도가 되도록 클로로폼에 용해시킨 후 GPC에 20㎕를 주입하고, 40 ℃에서 GPC 분석을 수행한다. 이때 GPC의 이동상은 클로로폼을 사용하고, 1.0 mL/분의 유속으로 유입하며, 컬럼은 Agilent Mixed-B 2개를 직렬로 연결하여 사용하며, 검출기로는 RI Detector를 사용한다. 폴리스티렌 표준 시편을 이용하여 형성된 검정 곡선을 이용하여 Mw 값을 유도한다. 폴리스티렌 표준 시편의 중량평균 분자량은 2,000 g/mol, 10,000 g/mol, 30,000 g/mol, 70,000 g/mol, 200,000 g/mol, 700,000 g/mol, 2,000,000 g/mol, 4,000,000 g/mol, 및 10,000,000 g/mol의 9종을 사용하였다.
발명의 일 구현예에 따르면, 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 130 ℃ 이하의 온도에서 가수분해하여 락트산 무기염을 제조하는 단계; 및 상기 락트산 무기염을 전기 투석으로 정제하여 락트산을 제조하는 단계를 포함하는 락트산 제조 방법을 제공한다.
본 발명자들은, 폴리락트산을 130 ℃ 이하의 온도에서 알칼리 금속염 하에 가수분해하고, 이를 통해 제조된 락트산 무기염을 전기 투석을 통해 정제하는 경우 재활용 가능한 모노머인 락트산을 고순도 및 고수율로 회수할 수 있다는 점을 알아내어 본 발명을 완성하였다.
또한, 종래에는 폴리락트산을 해중합하는 경우 고온의 스팀을 사용하여 가수분해하는 방법을 사용하였으나, 고온의 스팀을 사용함에 따라 에너지 소비가 크고 공정 시간이 오래 걸린다는 단점이 있었다. 그러나, 상기 일 구현예에 따른 락트산 제조 방법과 같이, 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 가수분해하는 경우 공정 시간이 단축되고 에너지 사용도 절감될 수 있다.
다만, 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 가수분해하는 경우, 가수분해 이후 무기염을 제거하는 공정이 필요하다. 이러한 무기염을 제거하기 위해 이온 교환 수지를 사용할 수 있으나, 이온 교환 수지를 사용하는 경우 다량의 물과 염산의 사용이 필수적임에 따라 환경 친화적이지 않고 비경제적인 문제점이 있다. 그러나, 상기 일 구현예에 따른 락트산 제조 방법과 같이, 가수분해로 제조된 락트산 무기염을 전기 투석으로 제거하는 경우, 이온 교환 수지를 사용하는 경우 대비 물과 염산의 사용량을 대폭 감소시킬 수 있어, 환경 친화적이며 경제적일 수 있다.
상기 일 구현예에 따른 락트산 제조 방법에서, 상기 폴리락트산은 락트산 또는 락타이드를 발효 또는 축중합(Polycondensation)하여 제조된 것일 수 있다. 상기 락타이드는 L-락트산으로 이루어진 L-락타이드, D-락트산으로 이루어진 D-락타이드, L-형태와 D-형태가 각각 하나씩으로 이루어진 meso-락타이드로 구분될 수 있다. 또한, L-락타이드와 D-락타이드가 50:50중량비로 섞여있는 것을 D,L- 락타이드 혹은 rac-락타이드일 수 있다. 이들 락타이드 중 광학적 순도가 높은 L- 락타이드 혹은 D-락타이드만을 이용해 중합을 진행하면 입체 규칙성이 매우 높은 L- 혹은 D-폴리락타이드(PLLA 혹은 PDLA)가 얻어질 수 있고, 이러한 폴리락타이드는 광학적 순도가 낮은 폴리락타이드 대비 결정화 속도가 빠르고 결정화도 또한 높을 수 있다.
상기 폴리락트산은 겔 투과 크로마토그래피(GPC: gel permeation chromatography)를 이용하여 측정한 중량평균 분자량(Mw)이 50,000 내지 300,000 g/mol이며, 보다 구체적으로는 50,000 g/mol 이상, 70,000 g/mol 이상, 또는 100,000 g/mol 이상이고, 300,000 g/mol 이하, 또는 200,000 g/mol 이하 또는 150,000g/mol 이하의 중량평균 분자량을 갖는다. 상기 폴리락트산의 중량평균 분자량이 지나치게 작으면 전반적인 기계적 물성이 현격히 저하될 수 있고, 중량평균 분자량이 지나치게 크면 공정 과정이 어렵고 가공성 및 신율이 낮아질 수 있다.
한편, 상기 락트산 또는 락타이드는 미생물 발효에 의해 재생가능한 공급원으로부터 제조되는 가소성 및 생분해성 화합물일 수 있으며, 이를 중합하여 형성된 폴리락트산 또한 친환경성 및 생분해성을 나타내면서도 다량의 바이오 원료를 포함할 수 있다. 또한, 상기 바이오 원료를 포함하는 폴리락트산을 가수분해하여 제조된 락트산도 바이오 원료를 다량 함유할 수 있다.
상기 일 구현예에 따른 락트산 제조 방법은, 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 130 ℃ 이하의 온도에서 가수분해하여 락트산 무기염을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
예를 들어, 반응기에 상기 폴리락트산, 알칼리 금속염 및 물을 투입하고 130 ℃ 이하의 온도에서 상기 폴리락트산을 가수분해할 수 있다. 상기 가수분해는 상기 알칼리 금속염 촉매 하에서 이루어짐으로 인해, 다른 촉매, 예를 들어 알칼리 토금속염 또는 다른 금속염 촉매 하에서 이루어지는 가수분해에 비해 락트산으로의 전환율이 높을 수 있다.
또한, 상기 가수분해시 온도는 130 ℃ 이하, 40 ℃ 이상 120 ℃ 이하, 50 ℃ 이상 110 ℃ 이하, 60 ℃ 이상 100 ℃ 이하, 70 ℃ 이상 90 ℃ 이하, 75 ℃ 이상 80 ℃ 이하일 수 있다. 상기 폴리락트산의 가수분해시 온도 조건이 지나치게 높은 경우 락트산으로의 전환율이 낮아질 수 있다.
상기 알칼리 금속염은 알칼리 금속의 수산화물, 산화물, 알콕사이드, 탄산염 및 카르복실산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다. 예를 들어, 상기 알칼리 금속염은 수산화리튬(LiOH), 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 수산화루비듐(RbOH), 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O), 산화칼륨(K2O) 및 산화루비듐(Rb2O)으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있으며, 락트산으로의 전환율 및 회수율을 향상시키기 위해 수산화나트륨(NaOH)을 가수분해의 촉매로 사용할 수 있다.
상기 알칼리 금속염은 상기 폴리락트산 100 중량부 대비 0.001 중량부 이상 10 중량부 이하, 0.01 중량부 이상 9 중량부 이하, 0.01 중량부 이상 8 중량부 이하, 0.05 중량부 이상 7 중량부 이하, 또는 0.1 중량부 이상 5 중량부 이하로 사용될 수 있다. 상기 알칼리 금속염의 투입량이 지나치게 적으면 상기 알칼리 금속염의 투입량이 지나치게 적으면 가수분해 속도가 느리거나 가수분해 반응이 진행이 되지 않을 수 있으며, 상기 알칼리 금속염의 투입량이 지나치게 많으면 불순물이 많이 생성되거나, 촉매 사용량의 증가로 경제성이 떨어질 수 있다.
상기 일 구현예에 따른 락트산 제조 방법은, 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 가수분해하여 락트산 무기염을 제조하고, 상기 락트산 무기염은 예를 들어, 리튬 락테이트, 나트륨 락테이트, 칼륨 락테이트 또는 루비듐 락테이트일 수 있다.
상기 가수분해를 통해 제조된 락트산 무기염에서 무기염을 제거하는 정제 공정으로 고순도의 락트산을 회수할 수 있으며, 상기 일 구현예에 따른 락트산 제조 방법은 전기 투석으로 락트산 무기염을 정제하여 락트산을 제조할 수 있다.
상기 전기 투석은 정전압 방식 또는 정전류 방식을 이용하여, 전기 투석 장치에 전기를 인가하여 상기 락트산 무기염의 정제가 가능하다. 예를 들어, 락트산 무기염이 포함된 용액에서 무기염을 제거함과 동시에 락트산 무기염을 락트산으로 정제 내지 전환시킬 수 있다. 이에 따라 보다 고순도의 락트산을 높은 효율로 분리 및 회수할 수 있다.
상기 전기 투석은 전기 투석 장치에서 이루어질 수 있다. 또한, 상기 전기 투석 장치는 양극 및 음극을 포함할 수 있고, 상기 양극과 음극은 대향하는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 상기 전기 투석 장치는 상기 양극과 음극 사이에 위치한 양이온 분리막 및 음이온 분리막을 포함할 수 있으며, 상기 양이온 분리막 및 음이온 분리막은 각 1개 포함되거나, 2개 이상이 각각 포함될 수 있다.
또한, 상기 전기 투석 장치는 상기 양이온 분리막 및 음이온 분리막이 번갈아 배열될 수 있으며, 이러한 양이온/음이온 분리막이 번갈아 배열됨으로 인해 탈염조 및 농축조가 형성될 수 있다. 상기 양이온 분리막 및 음이온 분리막이 번갈아 배열된 전기 투석 장치에 직류 전력을 부여함으로 인해 이온이 이동될 수 있으며, 이로 인해 이온 농도가 감소하는 탈염조와 이온 농도가 증가하는 농축조가 번갈아 형성될 수 있다.
상기 락트산 무기염은 상기 전기 투석 장치의 탈염조에 투입될 수 있고, 예를 들어, 상기 탈염조에 상기 락트산 무기염을 포함하는 용액이 공급될 수 있다. 양단의 전극에 전력이 부여되면 전기 전도도의 차이로 인하여, 상기 탈염조에 포함된 상기 무기염이 각각 음극측으로 이동할 수 있다. 구체적으로, 양이온 분리막에서는 음이온이 통과하고 양이온은 통과하지 못하여 농축조에 이동하고, 음이온 분리막에서는 양이온이 통과하고 음이온이 통과하지 못하여 농축조에 이동할 수 있어, 농축조에서는 이동된 상기 무기염이 농축되어 회수될 수 있다. 한편, 탈염조에는 상기 락트산이 남아 있어 최종적으로 고순도 및 고농도의 락트산을 회수할 수 있다.
상기 락트산 무기염을 전기 투석으로 정제하여 락트산을 제조하는 단계는, 상기 탈염조의 전기전도도가 초기 전기전도도 100% 대비 10% 이하, 5% 이하, 4% 이하, 3% 이하, 1% 이하로 낮아지는 시점까지 수행될 수 있다. 상기 탈염조의 전기전도도를 측정하여 무기염의 제거 유무를 확인할 수 있다.
상기 탈염조는 초기 전기 전도도가 25 mS/cm 이상 40 mS/cm 이하, 28 mS/cm 이상 38 mS/cm 이하, 30 mS/cm 이상 35 mS/cm 이하, 32 mS/cm 이상 34 mS/cm 이하일 수 있다. 상기 탈염조의 초기 전기 전도도가 지나치게 낮으면 분리하고자 하는 무기염의 분리가 어려울 수 있고, 지나치게 높으면 탈염에 시간이 오래 걸리며 분리막의 오염도가 높아질 수 있다.
또한, 상기 전기 투석 완료 후 상기 탈염조의 전도도는 0.01 mS/cm 이상 3.00 mS/cm 이하, 0.10 mS/cm 이상 2.00 mS/cm 이하, 0.20 mS/cm 이상 1.00 mS/cm 이하, 0.30 mS/cm 이상 0.50 mS/cm 이하일 수 있다.
또한, 상기 농축조의 초기 전기전도도는 0.50 mS/cm 이하, 0.01 mS/cm 이상 0.40 mS/cm 이하, 0.02 mS/cm 이상 0.30 mS/cm 이하, 0.05 mS/cm 이상 0.20 mS/cm 이하, 0.08 mS/cm 이상 0.10 mS/cm 이하일 수 있다. 한편, 상기 초기 전기전도도는 전기 투석이 이루어지기 시작하는 시점의 전기전도도일 수 있다.
상기 락트산은 회수율이 30% 이상, 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상, 또는 90% 이상, 예컨대, 40 내지 99.9%, 50 내지 99.9%, 60 내지 99.9%, 70 내지 99.9%, 80 내지 99.9%, 90 내지 99.9%, 40 내지 99%, 50 내지 99%, 60 내지 99%, 70 내지 99%, 80 내지 99%, 90 내지 99%, 40 내지 97%, 50 내지 97%, 60 내지 97%, 70 내지 97%, 80 내지 97%, 90 내지 97%, 40 내지 95%, 50 내지 95%, 60 내지 95%, 70 내지 95%, 80 내지 95%, 또는 90 내지 95%일 수 있다. 상기 회수율은 중량 기준으로 산정된 것일 수 있다.
상기 락트산의 순도는 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상, 또는 90% 이상, 예컨대, 40 내지 99.9%, 50 내지 99.9%, 60 내지 99.9%, 70 내지 99.9%, 80 내지 99.9%, 90 내지 99.9%, 40 내지 99%, 50 내지 99%, 60 내지 99%, 70 내지 99%, 80 내지 99%, 90 내지 99%, 40 내지 97%, 50 내지 97%, 60 내지 97%, 70 내지 97%, 80 내지 97%, 90 내지 97%, 40 내지 95%, 50 내지 95%, 60 내지 95%, 70 내지 95%, 80 내지 95%, 또는 90 내지 95%일 수 있다.
본 발명에 따르면, 환경 친화적이고 경제적인 방법으로, 폴리락트산을 가수분해하여 고순도 및 고수율의 락트산으로 전환하는, 락트산 제조 방법이 제공될 수 있다.
도 1은 실시예 1의 전기 투석 공정에서 시간에 따른 탈염조 및 농축조에서의 전기 전도도의 변화량을 나타낸 그래프이다.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
<실시예 및 비교예>
실시예 1
폴리락트산 (PLA, NatureWorks 社) 50 g 및 물 5OO ml를 반응기에 투입하여 교반하고, 수산화나트륨(NaOH, 농도 20 %) 수용액을 pH가 12되도록 서서히 투입하였다. 이후 반응기 내부 온도를 80 ℃로 가온하여 교반하고, 가수분해가 완료된 이후 생성물의 온도를 25 ℃로 냉각하였다. 이후 1H NMR로 락트산(Lactic acid)로의 전환율을 확인(전환율 99 %)하였다.
이후 가수분해 완료된 생성물을 전기 투석 장치의 탈염조로 이동시키고 전기 투석하여 상기 생성물로부터 무기염(Na+)을 제거하였다. 이때, 전기 투석 조건은 하기와 같고, 도 1은 전기 투석 공정에서 시간에 따른 탈염조 및 농축조에서의 전기 전도도의 변화량을 나타낸 그래프이다. 또한, 무기염이 제거된 탈염조에서 회수된 용액을 농축하여 농도 92 %의 락트산 수용액 51 g을 회수하였다(수용액 내 락트산 47 g, 회수율 94 %).
<전기투석 조건>
Stack: 이노메디텍社 L3멤브레인 Type 10, 20 cell, 정전압방식 (20 V, cell당 1V)
농축조: 초기 전기전도도는 10 μS/cm
탈염조: 초기 전도도 대비 1 %까지 전기 전도도가 낮아지는 시점까지 전기 투석 진행
Flux: 27.3
비교예 1
물 50 ml를 플라스크에 투입하고 교반하면서 수산화칼슘(Ca(OH)2) 5.1 g을 투입하였다. 폴리락트산 (PLA, NatureWorks 社) 1 g을 투입하고 교반하면서, 내부 온도를 80 ℃로 가온하여 3시간 동안 교반하였다. 가수분해가 완료된 이후 생성물의 온도를 25 ℃로 냉각하였다. 이후 1H NMR로 락트산(Lactic acid)로의 전환율을 확인(전환율 43 %)하였다.
비교예 2
폴리락트산 (PLA, NatureWorks 社) 0.1 g 및 물 1 ml를 오토클레이브(autoclave)에 투입한 이후, 수산화나트륨(NaOH, 농도 20 %) 수용액을 pH가 12되도록 서서히 투입하였다. 이후 오토클레이브 내부 온도를 200 ℃로 가온하고 내부 압력을 상승시키고, 1 시간 이후 오토클레이브를 냉각하였다. 이후 1H NMR로 락트산(Lactic acid)로의 전환율을 확인(전환율 92 %)하였다.
평가
1. 락트산 전환율 평가
실시예 및 비교예에서 폴리락트산에서 락트산으로의 전환율을 1H NMR(400 MHz, CDCl3)을 사용하여 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
2. 락트산 회수율 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 락트산의 회수율을 계산하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 구체적으로, 반응물과 회수물의 중량을 측정하여, 투입량 대비 회수량을 계산하여 회수율을 평가하였다.
3. 불순물 함량 측정
실시예 및 비교예에서 회수된 락트산에 포함된 불순물 함량을 이온 크로마토그라피(Ion chromatography)로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 전환율 (%) | 회수율 (%) | 무기 불순물 함량 (ppm) | 전기 투석 조건 | |||||||
| Na+ | K+ | Cl- | SO4- | 탈염조의 초기 전기전도도 (μS/cm) | 탈염조의 후기 전기전도도 (μS/cm) | Flux | Voltage | |||
| 실시예 1 | 99 | 94 | 190 | <10 | 38 | <10 | 33.9 | 0.3 | 27.3 | 28.0 |
| 비교예 1 | 43 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 비교예 2 | 92 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
상기 표 1에 따르면, 실시예 1은 락트산으로의 전환율과 회수율이 우수하고, 최종적으로 회수된 락트산에 포함된 분술물의 함량이 적은 반면, 비교예 1 및 2는 실시예에 비해 락트산으로의 전환율이 현저히 낮다는 점을 확인했다.
Claims (10)
- 알칼리 금속염 하에 폴리락트산을 130 ℃ 이하의 온도에서 가수분해하여 락트산 무기염을 제조하는 단계; 및
상기 락트산 무기염을 전기 투석으로 정제하여 락트산을 제조하는 단계;를 포함하는, 락트산 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가수분해는 60 ℃ 이상 100 ℃ 이하의 온도에서 이루어지는, 락트산 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 알칼리 금속염은 상기 폴리락트산 100 중량부 대비 0.001 중량부 이상 10 중량부 이하로 사용되는, 락트산 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 알칼리 금속염은 알칼리 금속의 수산화물, 산화물, 알콕사이드, 탄산염 및 카르복실산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나인, 락트산 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 알칼리 금속염은 수산화나트륨인, 락트산 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 전기 투석은 전기 투석 장치에서 이루어지고,
상기 전기 투석 장치는,
양극 및 음극;
상기 양극과 음극 사이에 위치한 양이온 분리막 및 음이온 분리막; 및
상기 양이온 분리막 및 음이온 분리막이 번갈아 배열함으로 인해 형성된 탈염조 및 농축조;를 포함하는, 락트산 제조 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 락트산 무기염은 상기 전기 투석 장치의 탈염조에 투입되는, 락트산 제조 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 농축조의 초기 전기전도도는 0.50 mS/cm 이하인, 락트산 제조 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 락트산 무기염을 전기 투석으로 정제하여 락트산을 제조하는 단계는,
상기 탈염조의 전기전도도가 초기 전기전도도 대비 10% 이하로 낮아지는 시점까지 수행되는, 락트산 제조 방법.
- 제9항에 있어서,
상기 탈염조의 초기전도도는 25 mS/cm 이상 40 mS/cm 이하인, 락트산 제조 방법.
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