KR20240010665A - Corner structure of liquefied gas insulation system - Google Patents
Corner structure of liquefied gas insulation system Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240010665A KR20240010665A KR1020220087717A KR20220087717A KR20240010665A KR 20240010665 A KR20240010665 A KR 20240010665A KR 1020220087717 A KR1020220087717 A KR 1020220087717A KR 20220087717 A KR20220087717 A KR 20220087717A KR 20240010665 A KR20240010665 A KR 20240010665A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- corner
- barrier
- insulation
- wrinkles
- primary
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 341
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 298
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims abstract description 166
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 124
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 171
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 claims description 163
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 49
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 77
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 74
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 25
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 13
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 8
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000031070 response to heat Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
- B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
- B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
- B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
- B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/20—Building or assembling prefabricated vessel modules or parts other than hull blocks, e.g. engine rooms, rudders, propellers, superstructures, berths, holds or tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
- B63B73/43—Welding, e.g. laser welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
- B63B73/48—Riveting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
- B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
- B63B73/49—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods by means of threaded members, e.g. screws, threaded bolts or nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
- F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/02—Metallic materials
- B63B2231/04—Irons, steels or ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/32—Vegetable materials or material comprising predominately vegetable material
- B63B2231/34—Wood or wood products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0626—Multiple walls
- F17C2203/0631—Three or more walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/221—Welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
- F17C2270/0107—Wall panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
본 발명은 상하로 서로 인접하게 배치되는 1차 방벽과 2차 방벽의 주름 피치 간격이 서로 어긋나게 배치되는 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 관한 것으로서, 저장탱크의 코너부에서 1차 방벽을 용접하기 위한 코너스트립을 2차 방벽이 용접되는 코너스틸 위에 기계적으로 체결시키는 구조를 적용하여 코너패널의 경량화 및 생산성 향상을 도모하고, 1, 2차 방벽을 고정시키기 위한 방벽 고정부를 멤브레인 주름 간격 단위로 분리하여 배치함으로써 극저온 열수축/팽창에 용이한 대응이 가능하고, 특히 1차 방벽 주름과 2차 방벽이 서로 어긋나게 배치되는 교차형 구조에 효과적인 적용이 가능함에 특징이 있다.The present invention relates to a corner structure of a liquefied gas insulation system in which the corrugation pitch intervals of the primary barrier and the secondary barrier arranged adjacent to each other in the upper and lower directions are arranged to be offset from each other, and involves welding the primary barrier at the corner of the storage tank. By applying a structure in which the corner strip for the secondary barrier is mechanically fastened to the corner steel to which the secondary barrier is welded, the corner panel is lightweighted and productivity is improved, and the barrier fixing part for fixing the primary and secondary barriers is installed in units of membrane wrinkle intervals. By placing them separately, it is possible to easily respond to cryogenic thermal contraction/expansion, and is particularly characterized by effective application to a cross-type structure in which the primary barrier wrinkles and secondary barrier wrinkles are arranged misaligned with each other.
Description
본 발명은 극저온 액화가스의 기밀한 저장을 위하여 액화가스 저장탱크의 내부에 구축되는 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 폴리우레탄폼 계열의 단열재로 구성되는 단열층 상부에 이중의 금속 방벽이 연속하여 설치되는 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a corner structure of a liquefied gas insulation system built inside a liquefied gas storage tank for airtight storage of cryogenic liquefied gas. More specifically, the present invention relates to the upper part of the insulation layer composed of polyurethane foam-based insulation material. This relates to the corner structure of a liquefied gas insulation system in which double metal barriers are installed continuously.
액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 'LNG')는 천연가스를 대략 -163℃의 극저온으로 냉각하여 얻어지는 것으로서, 가스 상태일 때보다 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.Liquefied Natural Gas (LNG) is obtained by cooling natural gas to a cryogenic temperature of approximately -163°C. Its volume is reduced to approximately 1/600 of that in gaseous form, making it very suitable for long-distance transportation by sea. Suitable.
해상에서 LNG를 싣고 운항하여 육상 소요처에 하역하기 위한 LNG 운반선(LNG Carrier, LNGC) 등과 같이 LNG를 수송 혹은 저장하기 위한 구조물에는 LNG의 극저온에 견딜 수 있도록 특수 설계된 저장탱크(흔히 '화물창'이라고도 함)가 설치된다.Structures for transporting or storing LNG, such as LNG carriers (LNGCs) that transport LNG at sea and unload it at land destinations, have specially designed storage tanks (commonly referred to as 'cargo holds') to withstand the extremely low temperatures of LNG. ) is installed.
일반적으로 LNG 저장탱크는 극저온의 LNG를 안전하게 저장하기 위하여 금속 멤브레인으로 이루어지는 하나 이상의 방벽과 방벽 주위를 둘러싸고 있는 단열층으로 단열시스템이 구성되며, 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 멤브레인형(membrane type)과 독립형(independent type)으로 구분될 수 있다.In general, in order to safely store cryogenic LNG, LNG storage tanks are composed of an insulation system consisting of one or more barriers made of metal membranes and an insulation layer surrounding the barrier. Depending on whether the load of the cargo acts directly on the insulation, the membrane type can be used. It can be divided into (membrane type) and independent type.
멤브레인형 저장탱크는 선체 구조와 일체형으로 제작되는 탱크로서, 선체 내벽 상에 2차 단열층, 2차 방벽, 1차 단열층 및 1차 방벽이 순차적으로 적층 배치되는 이중 밀봉 구조(혹은 이중 단열 구조)로 단열시스템이 구성된다. 대표적인 멤브레인형 저장탱크로는 GTT社의 NO 96 타입과 MARK Ⅲ 타입이 있다.A membrane-type storage tank is a tank manufactured as one piece with the hull structure. It has a double seal structure (or double insulation structure) in which the secondary insulation layer, secondary barrier, primary insulation layer, and primary barrier are sequentially stacked on the inner wall of the hull. An insulation system is constructed. Representative membrane-type storage tanks include GTT's NO 96 type and MARK Ⅲ type.
NO 96 타입 저장탱크는 플라이우드(plywood) 박스 내부에 펄라이트(perlite) 분말이나 글라스울(glass wool) 등의 단열재를 채운 단열박스(insulation box)들로 1차 및 2차 단열층이 구성되며, 각 단열층의 상부에 0.5 내지 0.7㎜ 두께의 인바강(invar steel, 36% 니켈강) 멤브레인이 설치되어 방벽을 형성하는 구조이다.The NO 96 type storage tank consists of insulation boxes filled with insulation materials such as perlite powder or glass wool inside a plywood box, and the primary and secondary insulation layers are composed of each It is a structure in which an invar steel (36% nickel steel) membrane with a thickness of 0.5 to 0.7 mm is installed on the top of the insulation layer to form a barrier.
NO 96 타입 저장탱크는 1차 방벽과 2차 방벽이 거의 같은 정도의 액밀성 및 강도를 가지고 있어 1차 방벽의 누설시 2차 방벽만으로도 상당한 기간 동안 화물을 안전하게 지탱할 수 있고, 단열박스로 구성되는 단열층이 높은 압축강도와 강성을 갖출 수 있으며 용접의 자동화율이 높다는 장점이 있다.The NO 96 type storage tank has almost the same level of liquid tightness and strength as the primary barrier and the secondary barrier, so when the primary barrier leaks, the secondary barrier alone can safely support the cargo for a considerable period of time. It is composed of an insulated box. The advantage is that the insulation layer can have high compressive strength and rigidity, and the automation rate of welding is high.
MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 폴리우레탄폼(polyurethane foam, PUF)의 상하면에 목재 합판을 접착시킨 단열패널(insulation panel)들로 1차 및 2차 단열층이 구성되며, 1차 단열층의 상부에 대략 1.2mm 두께의 스테인리스강(stainless steel, SUS) 멤브레인이 설치되어 1차 방벽을 형성하고, 2차 단열층의 상부에는 트리플렉스(triplex)라는 복합재가 설치되어 2차 방벽을 형성한다.The MARK Ⅲ type storage tank consists of primary and secondary insulation layers made of insulation panels made by attaching wood plywood to the upper and lower surfaces of polyurethane foam (PUF), with a thickness of approximately 1.2 mm on top of the primary insulation layer. A thick stainless steel (SUS) membrane is installed to form a primary barrier, and a composite material called triplex is installed on top of the secondary insulation layer to form a secondary barrier.
MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 한 단열패널의 단열효과가 뛰어나 BOR(Boil-Off Rate)의 측면에서 유리하지만, 단열패널이 유연한 성질을 가지기 때문에 열변형이나 선체 변형에 취약한 특징을 가진다. 따라서 MARK Ⅲ 타입 저장탱크에는 NO 96 타입에서 사용되는 열수축 계수가 적은 인바강 멤브레인을 적용하기 어려우며, 대신 파형 주름이 형성된 스테인리스강 멤브레인으로 1차 방벽을 형성하여 열수축 변형을 흡수하는 구조를 가진다.The MARK Ⅲ type storage tank is advantageous in terms of BOR (Boil-Off Rate) due to the excellent insulation effect of the insulation panel based on polyurethane foam insulation, but is vulnerable to thermal deformation or hull deformation due to the flexible nature of the insulation panel. has Therefore, it is difficult to apply the Invar steel membrane with a low heat contraction coefficient used in the NO 96 type to the MARK Ⅲ type storage tank. Instead, it has a structure that absorbs heat shrinkage deformation by forming a primary barrier with a stainless steel membrane with corrugated corrugations.
또한, 파형 주름이 형성된 스테인리스강 멤브레인은 돌출 구조를 포함하기에 1, 2차 단열층 사이에 설치하기에 시공상의 어려움이 있으며, 따라서 현재 MARK Ⅲ 타입 저장탱크에서 2차 방벽은 금속 멤브레인 대신 트리플렉스라고 하는 복합재로 구성되고 있다. 그런데 이와 같이 2차 방벽이 트리플렉스 복합재로 구성되는 MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 1, 2차 방벽이 모두 금속 방벽으로 구성되는 단열시스템에 대비하여 수밀에 취약하다는 단점이 있다.In addition, the stainless steel membrane with corrugations has a protruding structure, making it difficult to install between the first and second insulation layers. Therefore, in the current MARK Ⅲ type storage tank, the secondary barrier is called a triplex instead of a metal membrane. It is composed of composite materials. However, the MARK III type storage tank in which the secondary barrier is composed of a triplex composite material has the disadvantage of being vulnerable to watertightness compared to the insulation system in which both the primary and secondary barriers are composed of metal barriers.
상기에서 NO 96 타입 저장탱크와 같이 단열층이 단열박스들로 구성되는 단열시스템을 박스 타입(box type) 단열시스템이라 하고, 이와 구분하여 MARK Ⅲ 타입 저장탱크와 같이 단열층이 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 한 단열패널들로 구성되는 단열시스템을 패널 타입(panel type) 단열시스템이라 부르기도 한다.In the above, the insulation system in which the insulation layer consists of insulation boxes, such as the NO 96 type storage tank, is called a box type insulation system. In distinction from this, the insulation layer is based on polyurethane foam insulation, such as the MARK Ⅲ type storage tank. An insulation system composed of one insulation panel is also called a panel type insulation system.
한편, 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 제작된 단열패널로 단열층을 구성하여 기본적으로 패널 타입의 구조를 취하면서 1, 2차 단열층 사이에 방벽을 설치하지 않고 전체 단열층 위에 두 개의 방벽을 연속하여 2단 배치하는 KC-1 단열시스템이 개발되어 알려진 바 있다. KC-1 단열시스템의 구체적인 구조는 대한민국 등록특허공보 제10-0644217호(2006.11.10)에 잘 나타나 있다.Meanwhile, the insulation layer is made up of insulation panels made based on polyurethane foam insulation, which basically takes a panel-type structure, but instead of installing a barrier between the first and second insulation layers, two barriers are built in succession over the entire insulation layer. The KC-1 insulation system has been developed and is known. The specific structure of the KC-1 insulation system is clearly shown in Republic of Korea Patent Publication No. 10-0644217 (November 10, 2006).
그런데, KC-1 단열시스템은 단열층을 구성하는 단열패널 간이 연결되어 있지 않다는 점에서 리스크가 있다. 단열패널이 서로 연결되어 있지 않은 KC-1 단열시스템은 패널 타입의 단열시스템이 가지는 열변형이나 선체 변형에 취약한 단점이 더욱 크게 작용할 수 있다.However, the KC-1 insulation system has a risk in that the insulation panels that make up the insulation layer are not connected. The KC-1 insulation system, in which the insulation panels are not connected to each other, may have the disadvantage of panel-type insulation systems being vulnerable to thermal deformation or hull deformation.
또한, KC-1 단열시스템은 1, 2차 방벽 사이에 설치되는 부재들이 선체 내벽과 연결되는 구조를 가지기 때문에 구조적으로 외부 변형에 매우 취약하며, 선체와의 연결부를 통한 열손실 또한 크게 발생한다는 치명적인 단점이 있다.In addition, the KC-1 insulation system is structurally very vulnerable to external deformation because the members installed between the first and second barriers are connected to the inner wall of the hull, and heat loss through the connection with the hull is also significant, which is a fatal problem. There is a downside.
한편, LNG 저장탱크에서 특히 코너부는 구조적인 특성상 비대칭적인 하중이 작용할 뿐만 아니라 슬로싱에 의한 충격을 특히 많이 받는 구역으로서, 이를 견디기 위해 구조적으로 튼튼하면서도 국부적인 위치에 응력이 집중되지 않도록 유연한 설계가 요구된다.Meanwhile, in LNG storage tanks, corners in particular are areas where asymmetrical loads are applied due to the structural characteristics and are particularly subject to impacts from sloshing. In order to withstand this, a flexible design is required to ensure that stress is not concentrated in a local location while being structurally strong. It is required.
기존의 MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 코너부에 설치되는 방벽이 연결 및 밀폐되도록 'L'자 형상으로 방벽이 이어지는 형태로 구조가 설계되고 있고, NO 96 타입 저장탱크에서는 코너부에 설치되는 '#'자 형상의 인바튜브에 의해 방벽이 이어지는 형태로 구조가 설계되고 있다. 그리고 KC-1 단열시스템의 경우에는 방벽을 연결 및 밀폐시키기 위한 상당히 무겁고 강력한 구조물이 코너부에 마련되는데, 해당 구조물은 선체 내벽과 직접 연결되는 구조물로서 열교(thermal bridge) 발생의 주요 원인으로 작용한다.The existing MARK Ⅲ type storage tank is designed with a structure in which the barriers are connected in an 'L' shape so that the barriers installed at the corners are connected and sealed, and in the NO 96 type storage tank, the '#' barriers installed at the corners are designed to be connected and sealed. The structure is being designed in a form where the barrier is connected by a ruler-shaped invatube. In the case of the KC-1 insulation system, a fairly heavy and strong structure is provided at the corner to connect and seal the barrier. This structure is directly connected to the inner wall of the hull and is a major cause of thermal bridges. .
본 발명은 단열성능이 우수하다는 패널 타입의 단열시스템의 장점과 수밀에 강인하여 구조적인 측면에서 유리한 이중 금속 방벽 구조의 장점을 모두 취할 수 있는 새로운 형태의 액화가스 단열시스템을 제시하고자 한다.The present invention seeks to present a new type of liquefied gas insulation system that can take advantage of both the panel-type insulation system, which has excellent insulation performance, and the double metal barrier structure, which is strong against water and is structurally advantageous.
즉, 본 발명은 폴리우레탄폼 계열의 단열재가 적용되어 BOR 측면에서 유리한 패널 타입의 단열시스템에 이중 금속 방벽 구조의 적용이 가능하도록 함으로써, 단열성능과 구조적 안정성의 측면에서 모두 기존 대비 우위의 성능을 갖출 수 있는 개선된 형태의 액화가스 단열시스템을 제공함에 그 목적이 있다.In other words, the present invention enables the application of a double metal barrier structure to a panel-type insulation system that is advantageous in terms of BOR by applying a polyurethane foam-based insulation material, thereby providing superior performance compared to existing products in terms of both insulation performance and structural stability. The purpose is to provide an improved liquefied gas insulation system that can be equipped.
또한, 본 발명은 1차 방벽에 형성되는 1차 주름과 2차 방벽에 형성되는 2차 주름의 피치 간격이 서로 다르게 설계되어 어긋나게 배치되는 경우에 저장탱크의 코너부에 설치되는 방벽 고정부의 형상 및 체결 방식을 단순화시킴과 더불어 열수축 하중에 용이한 대응이 가능하게 하는 액화가스 단열시스템의 코너부 구조를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In addition, the present invention relates to the shape of the barrier fixing part installed at the corner of the storage tank when the pitch intervals of the primary wrinkles formed in the primary barrier and the secondary wrinkles formed in the secondary barrier are designed differently and are arranged misaligned. Another technical task is to provide a corner structure of the liquefied gas insulation system that simplifies the fastening method and enables easy response to heat shrinkage load.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 저장탱크의 평면부에 설치되는 복수의 단열패널 및 상기 저장탱크의 코너부에 설치되는 복수의 코너패널을 포함하는 단열층; 상기 단열층의 상부에 설치되며 열수축을 흡수하기 위한 다수의 2차 주름을 포함하는 2차 방벽; 상기 2차 방벽의 상측으로 일정거리 이격되게 설치되며 열수축을 흡수하가 위한 다수의 1차 주름을 포함하는 1차 방벽; 및 상기 코너패널의 상부에 설치되어 상기 1차 방벽 및 상기 2차 방벽을 고정시키는 방벽 고정부를 포함하고, 상기 방벽 고정부는, 상기 코너패널의 상부면에 설치되며 상기 2차 방벽의 끝단부가 용접에 의해 고정되는 2차 코너스틸; 상기 2차 코너스틸의 상부면에 고정되는 코너플라이우드; 및 상기 코너플라이우드의 상부면에 체결되며 상기 1차 방벽의 끝단부가 용접에 의해 고정되는 코너스트립을 포함하는, 액화가스 단열시스템의 코너부 구조가 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention for achieving the above object, an insulation layer including a plurality of insulation panels installed on a flat part of the storage tank and a plurality of corner panels installed on a corner part of the storage tank; a secondary barrier installed on top of the insulation layer and including a plurality of secondary wrinkles to absorb heat shrinkage; a primary barrier installed at a certain distance above the secondary barrier and including a plurality of primary wrinkles to absorb heat shrinkage; and a barrier fixing part installed on the upper part of the corner panel to fix the primary barrier and the secondary barrier, wherein the barrier fixing part is installed on the upper surface of the corner panel and an end of the secondary barrier is welded. secondary corner steel fixed by; Corner plywood fixed to the upper surface of the secondary corner steel; And a corner structure of the liquefied gas insulation system can be provided, including a corner strip fastened to the upper surface of the corner plywood and the end portion of the primary barrier is fixed by welding.
상기 2차 코너스틸의 상부면에 상방으로 돌출 형성되는 스터드가 구비되고, 상기 코너플라이우드에는 두께 방향을 관통하는 체결홀이 형성되며, 상기 스터드가 상기 체결홀에 삽입 체결됨으로써 상기 코너플라이우드가 상기 2차 코너스틸 상에 기계적으로 고정될 수 있다.A stud is provided on the upper surface of the secondary corner steel and protrudes upward, a fastening hole penetrating the thickness direction is formed in the corner plywood, and the stud is inserted and fastened into the fastening hole, thereby forming the corner plywood. It can be mechanically fixed on the secondary corner steel.
상기 체결홀의 구멍 지름이 상기 스터드의 직경보다 크게 형성되어 상기 2차 코너스틸 상에서 상기 코너플라이우드의 슬라이딩이 일부 허용될 수 있다.The hole diameter of the fastening hole may be larger than the diameter of the stud, so that some sliding of the corner plywood on the secondary corner steel may be permitted.
상기 코너플라이우드의 상면에는 상기 코너스트립의 형상에 대응되는 단차홈이 형성되고, 상기 코너스트립은 상기 단차홈에 안착되어 리벳 또는 스크류에 의해 기계적으로 고정될 수 있다.A step groove corresponding to the shape of the corner strip is formed on the upper surface of the corner plywood, and the corner strip can be seated in the step groove and mechanically fixed with a rivet or screw.
상기 단차홈은 상기 코너부가 연장되는 방향과 동일한 길이 방향을 갖도록 형성될 수 있다.The step groove may be formed to have the same longitudinal direction as the direction in which the corner portion extends.
상기 체결홀은 상기 코너스트립의 설치 경로 상에 형성되고, 상기 코너스트립이 상기 체결홀을 덮는 형태로 설치될 수 있다.The fastening hole may be formed on the installation path of the corner strip, and the corner strip may be installed to cover the fastening hole.
상기 2차 주름과 상기 1차 주름의 피치 간격이 서로 다르게 형성되고, 상기 2차 코너스틸은 상기 2차 주름의 간격 단위로 분리하여 배치될 수 있다.The secondary wrinkles and the primary wrinkles may have different pitch intervals, and the secondary corner steel may be disposed separately at intervals of the secondary wrinkles.
상기 2차 주름은 상기 저장탱크의 외측 방향을 향하여 돌출되고, 상기 코너부에서 서로 각도를 가지면서 만나는 상기 저장탱크의 두 내벽 상에 각각 존재하는 상기 2차 주름을 상호 연결하기 위한 2차 앵글피스가 설치되되, 상기 2차 앵글피스에 형성되는 주름도 상기 저장탱크의 외측 방향으로 돌출되며, 상기 2차 주름 및 상기 2차 앵글피스의 주름은 서로 이웃하는 상기 2차 코너스틸 사이의 간격 내에 수용될 수 있다.The secondary wrinkles protrude toward the outside of the storage tank, and a secondary angle piece for interconnecting the secondary wrinkles present on two inner walls of the storage tank that meet at an angle to each other at the corner portion. is installed, and the wrinkles formed on the secondary angle piece also protrude in the outer direction of the storage tank, and the secondary wrinkles and the wrinkles of the secondary angle piece are accommodated within the gap between the secondary corner steel adjacent to each other. It can be.
상기 코너플라이우드도 상기 2차 코너스틸과 동일하게 상기 2차 주름의 간격 단위로 분리하여 배치될 수 있다.The corner plywood may also be arranged separately in units of intervals of the secondary wrinkles in the same manner as the secondary corner steel.
상기 코너플라이우드가 상기 코너부의 연장 방향을 따라 복수개로 분리 구성됨에 따라 상기 코너플라이우드의 상부면에 설치되는 상부 코너스트립도 상기 코너부의 연장 방향을 따라 단절된 구조를 가질 수 있다.As the corner plywood is divided into a plurality of pieces along the extension direction of the corner portion, the upper corner strip installed on the upper surface of the corner plywood may also have a structure that is disconnected along the extension direction of the corner portion.
상기 코너부의 연장 방향을 따라 설치되는 복수개의 상기 코너스트립 중 일부는 일(一)자 형태를 가지고 나머지 일부는 십(十)자 형태를 가지며, 상기 일(一)자 형태의 코너스트립과 상기 십(十)자 형태의 코너스트립에 의해 구획되는 공간에 서로 각도를 가지면서 만나는 상기 저장탱크의 두 내벽 상에 각각 배치되는 상기 1차 방벽을 상호 연결하여 밀봉시키기 위한 1차 방벽 마감부재가 설치될 수 있다.Some of the plurality of corner strips installed along the direction of extension of the corner portion have the shape of the letter 一 and the remaining parts have the shape of the letter 1, and the corner strips in the shape of the 1 letter and the corner strips in the shape of the letter 1 A primary barrier finishing member is installed to connect and seal the primary barriers disposed on the two inner walls of the storage tank that meet at an angle to each other in the space partitioned by a (十)-shaped corner strip. You can.
상기 일(一)자 형태의 코너스트립 상에서 상기 1차 방벽과 상기 1차 방벽 마감부재의 가장자리가 서로 겹치기 용접되고, 상기 십(十)자 형태의 코너스트립 상에서 서로 이웃하는 상기 1차 방벽 마감부재끼리 가장자리가 겹치기 용접되어 연결될 수 있다.The edges of the primary barrier and the primary barrier finishing member are overlapped and welded on the square-shaped corner strip, and the primary barrier finishing members are adjacent to each other on the cross-shaped corner strip. The edges may be overlapped and welded to connect.
본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 기본적으로 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 하는 단열패널로 단열층이 구성되는 패널 타입의 단열시스템으로서, 박스 타입의 단열시스템과 대비하여 우수한 단열성능을 가질 수 있다.The liquefied gas insulation system according to the present invention is basically a panel-type insulation system in which the insulation layer is composed of an insulation panel based on polyurethane foam insulation, and can have excellent insulation performance compared to a box-type insulation system.
또한, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 단열층의 상부에 연속하여 설치되는 이중 금속 방벽에 의해 이중의 기밀이 구현됨에 따라 종래 MARK Ⅲ 저장탱크가 수밀에 취약하다는 단점이 보완될 수 있고, 따라서 우수한 단열성능을 가질 뿐만 아니라 단열시스템의 높은 신뢰성도 확보될 수 있다.In addition, the liquefied gas insulation system according to the present invention realizes double airtightness by a double metal barrier continuously installed on the upper part of the insulation layer, so the disadvantage of the conventional MARK III storage tank being vulnerable to watertightness can be complemented, and thus excellent Not only does it have insulation performance, but it also ensures high reliability of the insulation system.
본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 연달아 배열되는 복수개의 단열패널들 사이가 브릿지패널로 연결되는 구조로서 열변형이나 선체 변형에 대하여 단열층이 유연하게 거동할 수 있고, 단열층의 상부에 설치되는 이중 방벽 및 방벽 간 지지부재가 선체와 연결되지 않는 구조를 가지므로 외부로부터의 열침입도 최소화될 수 있다.The liquefied gas insulation system according to the present invention has a structure in which a plurality of insulation panels arranged in succession are connected by a bridge panel, so that the insulation layer can behave flexibly against thermal deformation or hull deformation, and a double barrier installed on the top of the insulation layer. And since the support members between the barriers have a structure that is not connected to the hull, heat intrusion from the outside can be minimized.
또한, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 1차 방벽에 형성되는 주름은 저장탱크의 내측을 향하도록 돌출되고 2차 방벽에 형성되는 주름은 저장탱크의 외측인 선체를 향하도록 돌출되는 것을 특징으로 하고 있는데, 이러한 본 발명의 구조에 따르면 1, 2차 방벽 사이에 주름에 의한 간섭이 발생하지 않기 때문에 해당 공간에 배치되는 방벽 간 구조물의 구조나 형상을 단순화시킬 수 있고, 방벽 간 구조물의 설치구조가 대폭 간소화됨에 따라 액화가스 저장탱크의 시공성이 크게 향상되고 총 건조 기간이 단축되는 효과를 기대할 수 있다.In addition, the liquefied gas insulation system according to the present invention is characterized in that the wrinkles formed on the primary barrier protrude toward the inside of the storage tank, and the wrinkles formed on the secondary barrier protrude toward the hull outside the storage tank. According to the structure of the present invention, interference due to wrinkles does not occur between the first and second barriers, so the structure or shape of the inter-barrier structure placed in the space can be simplified, and the installation structure of the inter-barrier structure As is greatly simplified, the constructability of the liquefied gas storage tank can be expected to be greatly improved and the total drying period can be shortened.
또한, 본 발명에 따르면, 액화가스 저장탱크의 코너부에 설치되는 방벽 고정부의 형상 및 체결 방식이 단순화될 수 있다. 구체적으로는, 1차 방벽을 용접하기 위한 코너스트립을 2차 방벽이 용접되는 코너스틸 위에 기계적으로 체결시키는 구조의 적용에 따라 코너패널의 경량화 및 생산성 향상에 긍정적인 효과를 가져올 것으로 기대된다.In addition, according to the present invention, the shape and fastening method of the barrier fixing part installed at the corner of the liquefied gas storage tank can be simplified. Specifically, the application of a structure in which the corner strip for welding the primary barrier is mechanically fastened to the corner steel to which the secondary barrier is welded is expected to have a positive effect in reducing the weight of the corner panel and improving productivity.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 코너부 구조는 1, 2차 방벽을 고정시키기 위한 방벽 고정부가 멤브레인 주름 간격에 따라 분리되어 설치되는 형태로서, 구조물의 열수축/팽창에 대한 용이한 대응이 가능하고, 특히 서로 인접하게 상하 배치되는 1차 방벽과 2차 방벽의 주름 피치 간격이 서로 어긋나게 배치되는 구조에 효과적으로 적용이 가능할 것으로 기대된다.In addition, the corner structure of the liquefied gas storage tank according to the present invention is a type in which the barrier fixing parts for fixing the first and second barriers are installed separately according to the membrane wrinkle gap, which facilitates response to thermal contraction/expansion of the structure. This is possible, and it is expected that it can be effectively applied, especially to structures in which the corrugation pitch intervals of the primary and secondary barriers arranged adjacent to each other are offset from each other.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
도 1은 인접하여 설치되는 1, 2차 방벽의 주름이 모두 저장탱크의 내측을 향하도록 형성되는 단열시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 적층구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층을 구성하는 단열패널의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 단열패널의 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 복수의 단열패널 사이에 브릿지패널이 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층의 상부에 2차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 1, 2차 방벽 사이에 설치되는 서포팅플라이우드를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층 및 2차 방벽의 상부에 서포팅플라이우드가 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 설치구조를 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 제1 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 제2 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층, 2차 방벽 및 서포팅플라이우드의 상부에 1차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 구조에 의해 1차 방벽의 주름 변형이 흡수되는 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 코너부 구조를 나타낸 단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 코너패널의 측면도이다.
도 18 내지 도 22는 각각 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 코너부에 구축되는 단열시스템의 제1 내지 제5 설치상태를 나타낸 도면이다.Figure 1 is a diagram showing an insulation system in which the wrinkles of the first and second barriers installed adjacent to each other are all directed toward the inside of the storage tank.
Figure 2 is a cross-sectional view of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the layered structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the insulation panel constituting the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 5 is a side view of the insulation panel according to the present invention.
Figure 6 is a view showing a bridge panel being installed between a plurality of insulation panels in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 7 is a view showing that a secondary barrier is installed on the top of the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 8 is a diagram showing the supporting plywood installed between the first and second barriers in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 9 is a plan view of the supporting plywood according to the present invention.
Figure 10 is a view showing that supporting plywood is installed on the upper part of the insulation layer and secondary barrier in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 11 is a plan view showing the installation structure of the supporting plywood according to the present invention.
Figure 12 is a diagram showing the fixing structure of the first supporting plywood according to the present invention.
Figure 13 is a diagram showing the fixing structure of the second supporting plywood according to the present invention.
Figure 14 is a view showing that the primary barrier is installed on the top of the insulation layer, secondary barrier, and supporting plywood in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 15 is a view to explain the effect of absorbing wrinkle deformation of the primary barrier by the structure of the supporting plywood according to the present invention.
Figure 16 is a cross-sectional view showing the corner structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 17 is a side view of a corner panel according to the present invention.
Figures 18 to 22 are views showing the first to fifth installation states of the insulation system built at the corner of the liquefied gas storage tank according to the present invention, respectively.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적 및 효과를 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조해야 한다.In order to fully understand the present invention, its operational advantages, and the purposes and effects achieved by practicing the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.
본 명세서에 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와는 다소 상이할 수 있으며, 도면에 도시된 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장되거나 축소될 수 있고 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.Matters expressed in the drawings attached to this specification may be somewhat different from the form actually implemented in schematic drawings to easily explain the embodiments of the present invention, and the sizes of each component shown in the drawings are for explanatory purposes. It can be exaggerated or reduced and does not mean the size that is actually applied.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 예컨대, 본 명세서에서 어떤 구성요소를 '포함'한다고 하는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Additionally, the terms used herein are merely used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. For example, in this specification, 'including' a certain component does not mean excluding other components, but may further include other components, unless specifically stated to the contrary.
또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결'된다고 하는 것은 직접적인 연결은 물론 간접적인 연결을 포함하는 것이며, 두 구성요소 사이에 다른 구성요소가 존재할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 의미로 해석될 수 있다.In addition, it should be understood that saying that a component is 'connected' to another component includes direct connection as well as indirect connection, and that other components may exist between the two components. Singular expressions may be interpreted to include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
본 명세서에서 설명되는 액화가스 저장탱크는, 대표적인 액화가스인 LNG를 비롯하여 LPG(Liquefied petroleum gas), LEG(Liquefied Ethane Gas), 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas), 액화프로필렌가스(Liquefied Propylene Gas) 등과 같이 저온으로 액화시켜 저장/수송될 수 있는 다양한 종류의 액화가스를 저장하는 저장탱크를 모두 포함할 수 있다.The liquefied gas storage tank described in this specification includes LNG, a representative liquefied gas, LPG (Liquefied petroleum gas), LEG (Liquefied Ethane Gas), Liquefied Ethylene Gas, Liquefied Propylene Gas, etc. It may include all storage tanks that store various types of liquefied gases that can be liquefied at low temperatures and stored/transported.
본 명세서에서 액화가스 저장탱크에 대해 '1차' 및 '2차'라는 용어를 사용하는 것은, 저장탱크 내부에 저장된 액화가스를 기준으로 액화가스를 1차적으로 밀봉 또는 단열하는 것인지 2차적으로 밀봉 또는 단열하는 것인지에 대한 기준으로 구사된 것이다.In this specification, the terms 'primary' and 'secondary' for liquefied gas storage tanks are used to indicate whether the liquefied gas is primarily sealed or insulated based on the liquefied gas stored inside the storage tank, or secondarily sealed. Or, it was used as a standard for whether or not it was insulated.
또한, 관례상 액화가스 저장탱크에 적용된 용어 '상부', '상측' 또는 '위'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 내측을 향하는 방향을 가리키는 것이고, 마찬가지로 용어 '하부', '하측' 또는 '아래'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 외측을 향하는 방향을 가리키는 것이다.In addition, the terms 'upper', 'top' or 'top' conventionally applied to liquefied gas storage tanks refer to the direction toward the inside of the tank regardless of the direction of gravity, and similarly, the terms 'lower' and 'lower' Alternatively, 'down' refers to the direction towards the outside of the tank, regardless of the direction with respect to gravity.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술사상을 당업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로서 이에 의하여 본 발명이 한정되지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below are provided so that those skilled in the art can easily understand the technical idea of the present invention, and the present invention is not limited thereto.
도 1은 인접하여 설치되는 1, 2차 방벽의 주름이 모두 저장탱크의 내측을 향하도록 형성되는 단열시스템을 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 단면을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템을 사시도로 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층을 구성하는 단열패널의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 단열패널의 측면도이다. 도 6은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 복수의 단열패널 사이에 브릿지패널이 설치되는 것을 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층의 상부에 2차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다. 도 8은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 1, 2차 방벽 사이에 설치되는 서포팅플라이우드를 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 평면도이다. 도 10은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층 및 2차 방벽의 상부에 서포팅플라이우드가 설치되는 것을 나타낸 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 설치구조를 나타낸 평면도이다. 도 12는 본 발명에 따른 제1 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이고, 도 13은 본 발명에 따른 제2 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이다. 도 14는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층, 2차 방벽 및 서포팅플라이우드의 상부에 1차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다. 도 15는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 구조에 의해 1차 방벽의 주름 변형이 흡수되는 효과를 설명하기 위한 도면이다.Figure 1 is a diagram showing an insulation system in which the wrinkles of the first and second barriers installed adjacent to each other are all directed toward the inside of the storage tank. Figure 2 is a cross-sectional view showing the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 3 is a perspective view showing the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 4 is a perspective view of the insulation panel constituting the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 5 is a side view of the insulation panel according to the invention. Figure 6 is a view showing a bridge panel being installed between a plurality of insulation panels in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 7 is a diagram showing that a secondary barrier is installed on the top of the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 8 is a diagram showing the supporting plywood installed between the first and second barriers in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 9 is a plan view of the supporting plywood according to the present invention. Figure 10 is a diagram showing that supporting plywood is installed on the upper part of the insulation layer and secondary barrier in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 11 is a plan view showing the installation structure of the supporting plywood according to the present invention. . Figure 12 is a diagram showing the fixing structure of the first supporting plywood according to the present invention, and Figure 13 is a diagram showing the fixing structure of the second supporting plywood according to the present invention. Figure 14 is a diagram showing that the primary barrier is installed on the top of the insulation layer, secondary barrier, and supporting plywood in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 15 is a view to explain the effect of absorbing wrinkle deformation of the primary barrier by the structure of the supporting plywood according to the present invention.
도 16 내지 도 22는 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 관한 것으로서, 도 16은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 코너부 구조를 나타낸 단면도이고, 도 17은 본 발명에 따른 코너패널의 측면도이다. 그리고 도 18 내지 도 22는 각각 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 코너부에 구축되는 단열시스템의 제1 내지 제5 설치상태를 나타낸 도면으로서, 코너부 단열시스템의 설치 과정을 순차적으로 나타내고 있다.Figures 16 to 22 relate to the corner structure of the liquefied gas insulation system according to the present invention, Figure 16 is a cross-sectional view showing the corner structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 17 is a view showing the corner structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. This is a side view of the corner panel. And Figures 18 to 22 are diagrams showing the first to fifth installation states of the insulation system built at the corner of the liquefied gas storage tank according to the present invention, respectively, and sequentially show the installation process of the corner insulation system.
전술한 바와 같이, 본 발명은 폴리우레탄폼 계열의 단열재를 기반으로 하는 단열층의 상부에 이중의 금속 방벽이 설치되는 구조의 액화가스 단열시스템을 제공하고자 한다. 이때 이중의 금속 방벽은 액화가스와 직접 접하면서 1차적인 기밀을 수행하는 1차 방벽(primary membrane)과 1차 방벽의 누설시 2차적인 기밀을 수행하는 2차 방벽(secondary membarne)으로 구성될 수 있다.As described above, the present invention seeks to provide a liquefied gas insulation system in which a double metal barrier is installed on the upper part of an insulation layer based on a polyurethane foam-based insulation material. At this time, the double metal barrier is composed of a primary membrane that provides primary airtightness while in direct contact with the liquefied gas, and a secondary membrane that provides secondary airtightness when the primary barrier leaks. You can.
또한, 본 발명은 비교적 유연한 성질의 단열패널을 이용함에 따라 1차 방벽과 2차 방벽의 소재로서 모두 스테인리스강 또는 이와 유사한 성질을 가지는 저온강을 적용하고자 하며, 1차 방벽과 2차 방벽 각각에는 주름(corrugation)을 형성하여 극저온 액화가스에 의한 열수축을 흡수할 수 있는 구조를 구현하고자 한다.In addition, as the present invention uses an insulation panel with relatively flexible properties, it is intended to apply stainless steel or low-temperature steel with similar properties as the material for both the primary and secondary barriers, and each of the primary and secondary barriers includes We aim to create a structure that can absorb heat shrinkage caused by cryogenic liquefied gas by forming corrugations.
이때, 단순하게는 1차 방벽과 2차 방벽에 형성되는 주름의 방향을 모두 상방 즉 저장탱크의 내측을 향한 방향으로 형성하는 방법을 생각해볼 수 있겠으며, 이러한 구조를 도 1에서 확인할 수 있다.At this time, one can simply consider a method of forming the wrinkles formed on the primary barrier and the secondary barrier in an upward direction, that is, toward the inside of the storage tank, and this structure can be seen in Figure 1.
도 1을 참조하면, 단열층(10)의 상부에 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30)이 순차적으로 배치되며, 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30) 사이에는 두 방벽(20, 30) 사이를 지지하고 일정 간격으로 이격시키기 위한 스페이서(40)가 설치된다. 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30)은 스테인리스강 소재의 멤브레인으로 마련될 수 있으며, 각각 극저온에 의한 열수축을 흡수할 수 있도록 형성되는 다수의 파형 주름(21, 31)을 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, a
그런데, 도 1에 도시된 바와 같이, 2차 방벽(20)에 형성되는 2차 주름(21)과 1차 방벽(30)에 형성되는 1차 주름(31)이 모두 윗방향(저장탱크의 내측 방향)을 향하도록 형성되는 경우에는 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30) 사이의 공간에 2차 주름(21)에 의한 간섭이 발생하게 되며, 이러한 2차 주름(21)과의 간섭을 회피하기 위해서는 스페이서(40)를 다수개로 분할하여 2차 주름(21) 사이의 공간에 배치해야 한다.However, as shown in FIG. 1, both the
즉, 1차 방벽(30)과 2차 방벽(20) 사이를 지지하고 이격시키기 위해 방벽 간 구조물로서 설치되는 스페이서(40)를 다수로 형성되는 2차 주름(21)의 사이 공간에 대응되도록 맞추어 제작해야 하므로, 설계상의 제약이 발생할 뿐만 아니라 자재 물량 및 설치 공수를 증가시켜 시공성을 떨어뜨리는 요인이 될 수 있다.That is, the
또한, 서로 이웃하는 스페이서(40) 사이의 공간은 2차 방벽(20)에 형성되는 2차 주름(21)이 배치되어야 하는 공간으로서 빈 공간으로 남겨두거나 또는 2차 주름(21)을 배치하고 남은 공간에 글라스울과 같은 단열재를 삽입하는 방법을 생각해볼 수 있는데, 추가 단열재를 시공한다고 하더라도 해당 공간을 통해 대류에 의한 열손실이 발생하는 것을 완벽히 방지하기는 어렵다.In addition, the space between
상기의 문제점을 해결할 수 있도록, 본 발명은 2차 방벽에 형성되는 주름을 하방(저장탱크의 외측 방향)을 향하도록 형성하고 1차 방벽에 형성되는 주름을 상방(저장탱크의 내측 방향)을 향하도록 형성하여 1, 2차 방벽 사이 공간에 주름 간섭이 발생하지 않는 개선된 구조의 액화가스 단열시스템을 제안하고자 한다. 이하에서 도 2 내지 도 22를 참조하여 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 바람직한 실시예를 설명하도록 한다.In order to solve the above problems, the present invention has the wrinkles formed on the secondary barrier facing downward (outward direction of the storage tank) and the wrinkles formed on the primary barrier facing upward (inside direction of the storage tank). We would like to propose a liquefied gas insulation system with an improved structure that does not cause wrinkle interference in the space between the first and second barriers. Hereinafter, a preferred embodiment of the liquefied gas insulation system according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 22.
도 2 및 3을 참조하면, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은, 선체(H) 내벽에 설치되는 단열층(100)과, 단열층(100)의 상측에 연속하여 설치되는 2차 방벽(200) 및 1차 방벽(300)을 포함하여 구성될 수 있다. 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300) 사이에는 두 방벽(200, 300)을 이격시키고 지지하기 위한 방벽 간 구조물로서 서포팅플라이우드(400)가 설치될 수 있다.Referring to Figures 2 and 3, the liquefied gas insulation system according to the present invention includes an
뒤에서 보다 자세히 설명하겠지만, 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)은 각각 스테인리스강 멤브레인으로 구성될 수 있으며, 극저온 액화가스에 의한 열수축을 흡수할 수 있도록 형성되는 다수의 파형 주름(200c, 300c)을 포함할 수 있다. 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 하방 즉 저장탱크의 외측을 향한 방향으로 돌출되고, 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)은 상방 즉 저장탱크의 내측을 향한 방향으로 돌출될 수 있다.As will be explained in more detail later, the
단열층(100)은 본 단열시스템에서 주된 단열 기능, 즉 저장탱크의 외부로부터 열침입을 방지하는 기능을 하는 것으로서, 폴리우레탄폼 또는 강화 폴리우레탄폼(reinforced polyurethane foams, R-PUF)과 같은 단열재를 기반으로 하여 제작된 복수의 단열패널(110) 및 브릿지패널(120)들로 구성될 수 있다.The
단열층(100)을 구성하는 단열패널(110) 및 브릿지패널(120)은 폴리우레탄폼 또는 강화 폴리우레탄폼 단열재를 포함하며, 유연한 성질을 가지는 단열재에 기계적인 강성을 부여하기 위하여 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastics)과 같은 재료가 복합된 형태로 제공될 수 있다.The
보다 구체적으로, 단열층(100)은, 하부단열보드(111)와 상부단열보드(112)를 포함하여 단면이 대략 '凸'자 형태의 모듈로 제작되는 단열패널(110)과, 서로 이웃하는 단열패널(110) 사이에 배치되는 브릿지패널(120)을 포함할 수 있다.More specifically, the
단열패널(110)의 구체적인 구조는 도 4 및 도 5에서 확인할 수 있다. 도 4 및 5를 참조하면, 단열패널(110)은 직육면체 형태를 가지는 하부단열보드(111)의 상부에 그보다 단면적이 작은 상부단열보드(112)가 적층된 형태로 마련될 수 있다.The specific structure of the
상부단열보드(112)는 하부단열보드(111)의 상면에 접착에 의해 고정될 수 있다. 이때 상부단열보드(112)는 하부단열보드(111)와 중심이 일치하도록 배치될 수 있으며, 따라서 하부단열보드(111)의 상면 가장자리 일부 영역은 노출된 상태가 된다. 하부단열보드(111)의 가장자리에 노출된 영역은 후술하는 브릿지패널(120)에 의해 덮여진다. 상부단열보드(112)의 각 모서리로부터 대응되는 방향으로의 하부단열보드(111)의 각 모서리까지의 길이는 동일하게 형성될 수 있다. The
하부단열보드(111)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재를 직육면체 형태로 가공하여 제작되는 하부단열재(111i)의 하면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 하부판(111b)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 하부판(111b)은 유연한 성질을 가지는 하부단열재(111i)에 기계적인 강성을 부여하는 역할을 한다.The
상부단열보드(112)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재를 대략 직육면체 형태로 가공하여 제작되는 상부단열재(112i)의 상면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 상부판(112t)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 여기서 상부단열보드(112)의 형태를 '대략' 직육면체라고 표현하는 것은, 상부단열보드(112)의 상부에는 후술하는 2차 주름(200c)의 수용을 위한 수용홈(112g)이 형성되는 관계로 정확한 육면체로 볼 수는 없기 때문이다.The
상부단열보드(112)의 가공 형태에 대하여 구체적으로 살펴보면, 상부단열보드(112)의 상부에는 2차 주름(200c)이 수용될 공간을 제공하기 위하여 수용홈(112g)이 형성된다. 수용홈(112g)은 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c) 구조에 대응하여 상부단열보드(112)의 길이 방향 및 폭 방향 따른 각각의 방향마다 복수개가 일정한 간격으로 나란하게 형성될 수 있다. 따라서 상부단열보드(112)의 상부면에 복수의 수용홈(112g)이 격자 형태로 형성된다. 도면에는 수용홈(112g)이 'V'자 형태로 가공되는 것이 나타나 있으나, 2차 주름(200c)의 형상에 대응되도록 수용홈(112g)을 'U'자 형태로 가공하는 것도 가능할 것이다.Looking in detail at the processing form of the
또한, 수용홈(112g)은 상부단열보드(112)의 상부 가장자리 둘레를 따라 모따기(chamfer) 형태로 형성되는 것을 포함할 수 있다. 상부단열보드(112)의 상부 가장자리에 모따기 형태로 형성되는 수용홈(112g)은 후술하는 브릿지패널(120)의 상부 가장자리 둘레를 따라 모따기 형태로 형성되는 수용홈과 대향되게 위치하여, 둘 사이의 공간에 'V'자 혹은 'U'자 형태의 주름 수용 공간이 형성될 수 있다.Additionally, the receiving
수용홈(112g)의 형성에 의해서 상부단열보드(112)에서 최상단에 위치하는 상부판(112t)은 복수개의 세그먼트로 분할될 수 있다. 후술하겠지만, 상부판(112t) 위에 2차 방벽(200)의 평평한 부분이 놓이고 그 사이에 형성되는 수용홈(112g)에 하방으로 돌출된 2차 주름(200c)이 수용된다.The
또한, 상부단열보드(112)에는 수용홈(112g)의 중심으로부터 수직 방향 아래로 연장되는 슬릿(slit, 112s)이 형성될 수 있다. 슬릿(112s)은 단열층(100)에 발생하는 하중, 특히 열하중으로 인해 발생하는 응력 집중 현상을 완화하기 위해 구비되는 것으로서, 상부단열보드(112)의 길이 방향 및 폭 방향을 따라 각각 복수개가 형성될 수 있다. 길이 방향을 따라 형성되는 슬릿(112s)과 폭 방향을 따라 형성되는 슬릿(112s)은 서로 직교한다.Additionally, a slit (112s) extending vertically downward from the center of the receiving groove (112g) may be formed in the upper insulation board (112). The
슬릿(112s)의 가공에 의해 상부단열보드(112)는 열수축 거동을 별개로 하는 다수의 파트(part)로 구획될 수 있으며, 각 파트에 대한 열수축 거동이 별개로 이루어짐으로써 액화가스 단열시스템의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다.By processing the slit (112s), the upper insulation board (112) can be divided into a number of parts with separate heat contraction behavior, and the heat contraction behavior for each part is achieved separately, thereby structurally liquefying the liquefied gas insulation system. Stability can be improved.
본 발명에서 단열패널(110)은 모든 구성이 접착에 의해 결합될 수 있다. 하부단열보드(111)를 구성하는 하부단열재(111i)와 하부판(111b)이 접착에 의해 상호 결합되고, 상부단열보드(112)를 구성하는 상부단열재(112i)와 상부판(112t)이 접착에 의해 상호 결합되며, 상부단열보드(112)의 하면이 하부단열보드(111)의 상부면에 접착에 의해 고정될 수 있다.In the present invention, all components of the
다만, 상부단열보드(112)의 상부 중앙에 설치되는 제1 고정장치(113)의 경우는 예외이다. 제1 고정장치(113)는 상부단열보드(112)의 상부에 다수개의 세그먼트로 존재하는 상부판(112t) 중 가장 중앙에 위치하는 상부판(112t)의 중심부에 기계적인 방식으로 체결 및 고정될 수 있다. 제1 고정장치(113)는 후술하는 서포팅플라이우드(400)를 고정시키기 위한 구성으로 뒤에서 보다 자세히 설명한다.However, the case of the
단열패널(110)은 하부단열보드(111)와 상부단열보드(112)을 포함하는 일체의 유닛으로 모듈화되어 제작될 수 있으며, 모듈로 제작되는 복수개의 단열패널(110)들이 선체(H) 내벽 상에 연달아 배열된 후 그 사이 공간에 브릿지패널(120)이 배치됨으로써 단열층(100)을 형성할 수 있다.The
도 6을 참조하면, 복수개의 단열패널(110)은 하부단열보드(111)가 저장탱크의 횡방향 및 종방향을 따라 서로 인접하도록 오와 열을 맞춰 배열될 수 있다. 이때 설치공차를 고려하여 서로 이웃하는 하부단열보드(111) 사이에 소정의 갭(gap)을 두고 배치할 수 있다.Referring to Figure 6, the plurality of
한편, 전술한 바와 같이 상부단열보드(112)는 평단면적이 하부단열보드(111)보다 작게 형성되므로, 서로 이웃하는 상부단열보드(112) 사이에 빈 공간이 발생하게 되는데, 본 발명은 해당 공간에 브릿지패널(120)을 배치하여 서로 이웃하는 단열패널(110)을 연결하는 구조를 적용한다.Meanwhile, as described above, the
본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 1차 방벽(300)과 2차 방벽(200)이 모두 단열층(100)의 상측에 위치하게 되는 구조로서, 즉 단열층(100)이 방벽(200, 300)에 의해 분리되지 않는 구조이다. 이러한 구조에서 단열층(100)을 단일층으로 형성하면 선체 변형에 기인한 수직 방향 하중에 의하여 구조적으로 취약점이 발생할 수 있다. 또한, 앞에서 설명한 바와 같이 서로 이웃하는 하부단열보드(111) 사이에는 설치공차를 고려하여 소정의 갭이 발생하는데, 단열시스템 내에 발생하는 갭은 대류가 발생하는 공간으로서 열손실이 발생할 수 있는 공간이다.The liquefied gas insulation system according to the present invention is a structure in which both the
상기와 같은 취약점을 보완하기 위하여, 본 발명은 단열패널(110)을 하부단열보드(111)와 상부단열보드(112)를 포함하여 이중층으로 구성하고, 하부 단열층을 구성하는 하부단열보드(111)와 상부 단열층을 구성하는 상부단열보드(112) 및 브릿지패널(120)의 수직 방향 가장자리를 서로 어긋나게 배치함으로써, 단열층(100)의 안정적인 거동이 가능하고 패널 간의 경계부를 통한 열손실도 효과적으로 차단할 수 있는 구조를 구현한다.In order to compensate for the above weaknesses, the present invention consists of a double
계속 도 6을 참조하면, 브릿지패널(120)은 서로 이웃하는 단열패널(110)의 상부단열보드(112) 사이에 배치되며, 따라서 서로 이웃하는 하부단열보드(111)의 경계부를 덮으면서 배치될 수 있다.Continuing to refer to FIG. 6, the
브릿지패널(120)은 그 형태가 상부단열보드(112)와 유사하게 구성될 수 있다. 브릿지패널(120)은 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재(부재번호 미부여)의 상면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 상부판(부재번호 미부여)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 또한, 브릿지패널(120)에도 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)을 수용하기 위한 수용홈(부재번호 미부여)과 응력 집중 완화를 위한 슬릿(부재번호 미부여)이 형성될 수 있다.The
본 실시예에서, 브릿지패널(120)은, 길이 방향으로 서로 이웃하는 상부단열보드(112) 사이에 횡방향으로 배치되는 횡방향 브릿지패널(120A)과, 폭 방향으로 서로 이웃하는 상부단열보드(112) 사이에 종방향으로 배치되는 종방향 브릿지패널(120B), 그리고 서로 이웃하는 횡방향 브릿지패널(120A)의 사이이자 서로 이웃하는 종방향 브릿지패널(120B) 사이에 배치되는 교차부 브릿지패널(120C)을 포함하여 세 가지 형태로 제공될 수 있다.In this embodiment, the
횡방향 브릿지패널(120A)은 상부단열보드(112) 상에서 폭 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내에 위치하는 부분과 동일한 형태를 가질 수 있고, 종방향 브릿지패널(120B)은 상부단열보드(112) 상에서 길이 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내에 위치하는 부분과 동일한 형태를 가질 수 있다. 그리고 교차부 브릿지패널(120C)은 길이 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내인 동시에 폭 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내에 위치하는 부분과 동일한 형태를 가질 수 있다.The
이에 따르면, 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B)의 폭은 상부단열보드(112)에 형성되는 슬릿(112s)의 간격과 동일하게 형성될 수 있다. 또한, 횡방향 브릿지패널(120A)의 길이와 종방향 브릿지패널(120B)의 길이는 각각 상부단열보드(112)의 폭 및 길이와 동일하게 형성될 수 있다. 그리고 교차부 브릿지패널(120C)의 폭과 길이는 모두 슬릿(112s)의 간격과 동일하게 형성될 수 있다.According to this, the width of the horizontal bridge panel (120A) and the longitudinal bridge panel (120B) may be formed to be the same as the spacing of the slits (112s) formed in the upper insulation board (112). Additionally, the length of the
다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B)의 크기를 더 작게 하거나 크게 할 수 있음은 물론이고, 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B) 중 어느 하나를 교차부 브릿지패널(120C)과 통합하여 구성할 수도 있다. 또한, 세 가지 형태의 브릿지패널(120A, 120B, 120C)을 모두 같은 사이즈로 통일하여 상부단열보드(112) 사이의 공간에 적절하게 배치함으로써 자재 물량 절감의 효과를 극대화할 수도 있을 것이다.However, the present invention is not limited thereto. Not only can the size of the horizontal bridge panel (120A) and the vertical bridge panel (120B) be made smaller or larger, but either the horizontal bridge panel (120A) or the vertical bridge panel (120B) can be used at the intersection. It can also be configured by integrating with the bridge panel (120C). In addition, the effect of reducing material quantity can be maximized by unifying all three types of bridge panels (120A, 120B, and 120C) into the same size and appropriately arranging them in the space between the
참고로, 도면 상에는 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120)을 구분하기 위하여 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120) 사이에 형성되는 갭을 상부단열보드(112) 내에 형성된 슬릿(112s)의 폭보다 크게 도시하였으나, 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120) 사이에 형성되는 갭과 상부단열보드(112) 내에 형성된 슬릿(112s)의 폭은 동일한 수준으로 형성됨이 바람직하다.For reference, in the drawing, in order to distinguish the
브릿지패널(120)은 2차 방벽(200)을 고정시키기 위한 이차 앵커스트립(121)을 더 포함할 수 있다. 이차 앵커스트립(121)은 소정의 폭을 가지는 띠 형태의 금속판으로서, 브릿지패널(120)의 상부판에 리벳(rivet), 스크류(screw) 또는 스테이플(staple) 등에 의해 기계적으로 체결될 수 있다. 또한, 이차 앵커스트립(121)은 브릿지패널(120)의 상부판 상부면에 형성되는 홈에 안착되어 고정될 수 있고, 이차 앵커스트립(121)의 상면은 브릿지패널(120)의 상부판의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The
횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B) 상에 설치되는 이차 앵커스트립(121)은 각 패널(120A, 120B)의 길이 방향을 따른 중심선을 따라 설치될 수 있다. 교차부 브릿지패널(120C) 상에 설치되는 이차 앵커스트립(121)은 인접하는 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B) 상에 구비되는 앵커스트립(121)과의 연속성을 유지할 수 있도록 십(十)자 형상으로 구비될 수 있다.The
한편, 브릿지패널(120)의 상부에도 2차 주름(200c)의 수용을 위한 수용홈이 형섬됨에 따라 브릿지패널(120)의 상부판은 서로 연결되지 않은 복수의 세그먼트로 나뉘어지게 되며, 따라서 상부판에 설치되는 이차 앵커스트립(121)이 연결되지 않고 일정 간격으로 단절되는 구조를 가진다. 이와 같이 이차 앵커스트립(121)을 단절시키는 것은 2차 방벽(200)의 열수축을 보다 효과적으로 잡아줌으로써 단열시스템의 구조적 안정성을 높이는 효과를 도모하기 위한 본 발명의 의도된 구조이다.Meanwhile, as a receiving groove for receiving the
브릿지패널(120) 중 교차부 브릿지패널(120C)의 상부 중앙에는 후술하는 서포팅플라이우드(400)를 고정시키기 위한 제2 고정장치(122)가 설치될 수 있다. 제2 고정장치(122)는 교차부 브릿지패널(120C) 상에 구비되는 십(十)자 형상의 앵커스트립(121)의 중심부에 용접에 의해 고정될 수 있다. 제2 고정장치(122)의 자세한 내용에 대해서도 뒤에서 제1 고정장치(113)와 함께 설명한다.A
본 발명은 단열층(100)의 상측에 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)을 연속하여 설치함으로써 이중 금속 방벽 구조의 액화가스 단열시스템을 구현한다. 즉, 본 발명은 종래의 단열시스템에서 상하 단열층 사이에 방벽을 설치하는 공정을 삭제하고, 전체적으로 두꺼운 단열층(100)을 형성한 후 그 위에 이중의 방벽(200, 300)을 설치하는 것이다.The present invention implements a liquefied gas insulation system with a double metal barrier structure by successively installing the
1차 및 2차 방벽(300, 200)은 저장탱크 내부에 수용되는 액화가스를 밀봉(액밀/기밀)하는 역할을 수행한다. 1차 방벽(300)은 저장탱크 내부에 수용되는 극저온 액화가스와 직접 접촉하여 1차적인 밀봉 기능을 수행하고, 2차 방벽(200)은 1차 방벽(300)의 누설시 2차적인 밀봉 기능을 수행하는 것으로서 1차 방벽(300)의 누설이 발생하더라도 상당한 기간동안 액화가스의 액밀 및 지탱이 가능하도록 설계되어야 한다.The primary and
1차 및 2차 방벽(300, 200)은 저장탱크 내부에 수용되는 액화가스의 극저온에 의한 응력 변화에 대응할 수 있도록 저온취성이 강한 금속 재질로 마련될 수 있으며, 예를 들어 스테인리스강이나 인바강 또는 알루미늄 합금 등과 같은 저온강이 이용될 수 있다.The first and
전술한 바와 같이, 본 발명은 단열층(100)이 유연한 성질을 가지는 패널 타입 단열시스템의 구조를 취하는 특성상 1차 및 2차 방벽(300, 200)이 응력 변화에 대응이 용이한 스테인리스강 소재로 구성되는 것이 바람직하며, 스테인리스강 멤브레인으로 이루어지는 1차 및 2차 방벽(300, 200)은 각각 극저온에 의한 열수축에 대응이 가능하도록 다수의 파형 주름(300c, 200c)을 포함할 수 있다.As described above, in the present invention, due to the nature of the structure of the panel-type insulation system in which the
도 7을 참조하면, 2차 방벽(200)은 서로 기밀하게 연결되는 다수의 멤브레인 시트로 마련될 수 있다. 2차 방벽(200)을 구성하는 단위 멤브레인 시트는 소정의 길이와 폭을 가지는 대략 직사각형의 금속 시트로 마련되며, 서로 이웃하는 멤브레인 시트의 가장자리가 겹치기 용접되어 해당 레벨에서의 기밀을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 7, the
2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 하방 즉 저장탱크의 외측을 향해 돌출되는 형태로 형성될 수 있다. 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 멤브레인 시트의 길이 및 폭 방향을 따라 다수개가 나란하게 형성될 수 있으며, 길이 방향으로 연장되는 종방향 주름과 폭 방향으로 연장되는 횡방향 주름이 교차하는 부위에는 주름 교차부가 형성될 수 있다. 또한, 이웃하는 멤브레인 시트 간의 용접시 각 멤브레인 시트 상에 형성된 주름이 상호 연결되어 저장탱크 내부에는 횡방향 및 종방향을 따라 연장되는 다수의 주름이 격자 형태를 이룰 수 있다.The
2차 방벽(200)은 단열층(100)의 상부에 설치되는 이차 앵커스트립(121)에 의해 고정될 수 있다. 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템에서는 단열층(100)을 구성하는 구성요소 중 브릿지패널(120)의 상부면에만 이차 앵커스트립(121)이 설치됨은 전술한 바 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 단열층(100)의 상부에 격자 형태로 배치되는 이차 앵커스트립(121) 상에 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 가장자리가 용접에 의해 고정될 수 있다. 이때 서로 이웃하는 멤브레인 시트는 가장자리가 서로 겹치기 용접된다.The
상기와 같은 본 발명의 구조에 따르면, 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 크기가 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 동일 또는 유사한 수준으로 제작될 수 있고, 설치 위치도 하부단열보드(111)와 대응되는 위치에 형성될 수 있다.According to the structure of the present invention as described above, the size of the membrane sheet constituting the
한편, 단열층(100)의 상부에는 후술하는 서포팅플라이우드(400)의 고정을 위한 고정장치들(113, 122)이 존재하며, 고정장치들(113, 122)은 2차 방벽(200)을 관통하여 위로 돌출되는 스터드(stud)를 포함하고 있다. 이러한 돌출 구조를 허용하기 위해 본 발명에서 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 중앙에는 단열패널(110)의 상부 중심에 설치되는 제1 고정장치(113)의 스터드가 관통되기 위한 관통홀이 형성될 수 있다. 또한, 교차부 브릿지패널(120C)의 상부 중심에 설치되는 제2 고정장치(122)의 스터드의 돌출을 허용하기 위하여 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 네 모퉁이 부분은 사선으로 절단된 형태를 가질 수 있다.Meanwhile, there are fixing
제1 고정장치(113)는 상부단열보드(112)의 상부에 삽입 고정되며 스터드의 하단부가 체결되는 금속 체결부(예컨대, 베이스소켓)를 포함할 수 있으며, 2차 방벽(200)의 중앙에 형성되는 관통홀이 상기한 금속 체결부 상에 기밀하게 용접될 수 있다. 금속 체결부의 상면은 상부단열보드(112)의 상부면, 보다 구체적으로는 상부판(112t)의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The
또한, 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이에 형성되는 사선부는 교차부 브릿지패널(120C)의 상부면에 십(十)자 형상으로 설치되는 이차 앵커스트립(121) 상에 기밀하게 용접될 수 있으며, 사선부 일부가 이웃하는 멤브레인 시트와 겹치기 용접되어 2차 방벽(200) 레벨에서의 기밀이 유지될 수 있다.In addition, the diagonal portion formed at the corner of the membrane sheet constituting the
한편, 단열층(100)의 상부에 연속하여 설치되는 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)은 각각 액화가스의 극저온에 의한 영향을 받아 신축이 발생할 수 있으므로 두 방벽(200, 300)이 서로 접촉하지 않도록 이격된 구조로 마련되어야 하고, 서로 간의 영향을 받는 것을 최대한 방지할 수 있도록 단열시스템을 구성할 필요가 있다.Meanwhile, the
이를 위해 본 발명은 1, 2차 방벽(300, 200)을 소정의 간격으로 이격시키고 상호 간에 영향을 받는 것을 최소화하기 위한 목적으로 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300) 사이에 서포팅플라이우드(400)를 설치한다. 서포팅플라이우드(400)의 구체적인 구조는 도 8 및 도 9에서 확인할 수 있다.To this end, the present invention separates the first and second barriers (300, 200) at a predetermined interval and uses a supporting fly between the secondary barrier (200) and the primary barrier (300) for the purpose of minimizing mutual influence. Install wood (400). The specific structure of the supporting
서포팅플라이우드(400)는 플라이우드를 소정의 두께를 가지는 판 또는 플레이트(plate) 형태로 제작한 것으로서, 그 두께만큼 1차 방벽(300)을 2차 방벽(200)의 상측으로 이격시킴으로써 두 방벽(200, 300)이 서로 영향을 받는 것을 최소화하고 구조적 안정을 꾀하는 역할을 한다. 다만, 본 발명에서 서포팅플라이우드(400)의 소재가 플라이우드에만 국한되는 것은 아니다. 극저온 상태에서 사용이 가능하고 하중을 견디는 구조재로서의 역할을 할 수 있는 것(예컨대, 섬유강화 플라스틱과 같은 복합재료)이라면 대체 적용도 가능하다.Supporting
서포팅플라이우드(400)는, 큰 틀을 이루는 제1 서포팅플라이우드(410)와, 제1 서포팅플라이우드(410)의 중앙부에 형성되는 관통부(413)에 삽입되는 제2 서포팅플라이우드(420)를 포함하여 2개의 부재로 제작될 수 있다.The supporting
제1 서포팅플라이우드(410)는, 직사각형의 단면을 가지면서 소정의 두께를 가지는 제1 지지판(411)과, 제1 지지판(411)의 상부면에 설치되며 1차 방벽(300)이 용접에 의해 고정되는 제1 일차 앵커스트립(412)을 포함할 수 있다. 제1 지지판(411)의 중앙부에는 사각 형상의 관통부(413)가 형성된다.The first supporting
제1 지지판(411)은 바람직하게는 플라이우드 소재로 제작되는 판이며, 관통부(413)는 제2 서포팅플라이우드(420)가 설치될 공간을 제공하기 위해 제1 지지판(411)을 두께 방향으로 관통하여 형성되는 구멍이다.The
제1 일차 앵커스트립(412)은 소정의 폭을 가지는 띠 형태의 금속판으로서, 제1 지지판(411)의 길이 방향 중심선 및 폭 방향 중심선을 따라 설치될 수 있다. 제1 일차 앵커스트립(412)은 제1 지지판(411)의 상부면에 형성되는 홈에 안착되어 리벳, 스크류, 스테이플 등에 의해 기계적으로 체결·고정될 수 있으며, 제1 일차 앵커스트립(412)의 상면은 제1 지지판(411)의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The first
제2 서포팅플라이우드(420)는, 사각형의 단면을 가지면서 제1 서포팅플라이우드(410)와 동일한 두께를 가지는 제2 지지판(421)과, 제2 지지판(421)의 상부면에 설치되어 1차 방벽(300)이 용접에 의해 고정되는 제2 일차 앵커스트립(422)을 포함할 수 있다.The second supporting
제2 지지판(421)도 제1 지지판(411)과 마찬가지로 플라이드 소재의 판으로 마련될 수 있다. 제2 지지판(421)은 제1 서포팅플라이우드(410)의 중앙부에 형성되는 관통부(413)의 형상에 대응하여 사각형(보다 바람직하게는 정사각형)의 단면을 가질 수 있으며, 관통부(413)의 공간 내에 삽입 설치될 수 있다.Like the
제2 일차 앵커스트립(422)은 소정의 폭을 가지는 띠 형태의 금속판으로서, 제1 지지판(411) 상에 구비되는 제1 일차 앵커스트립(412)과 연속성을 유지할 수 있도록 제2 지지판(421)상에 십(十)자 형상으로 구비될 수 있다. 제2 일차 앵커스트립(422)은 제2 지지판(421)의 상부면에 형성되는 홈에 안착되어 리벳, 스크류, 스테이플 등에 의해 기계적으로 체결·고정될 수 있으며, 제2 일차 앵커스트립(422)의 상면은 제2 지지판(421)의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The second
상기한 본 발명의 구조에 따르면, 제1 및 제2 서포팅플라이우드(410, 420)를 포함하는 서포팅플라이우드(400)를 기준으로 보았을 때에는 일차 앵커스트립(412, 422)이 중앙을 교차하는 십(十)자 형태로 구비되고, 복수의 서포팅플라이우드(400)로 구성되는 이격층을 전체로 보았을 때에는 저장탱크의 횡방향 및 종방향을 따라 연장되는 다수의 일차 앵커스트립(412, 422)이 격자 형태를 이룰 수 있다.According to the structure of the present invention described above, when viewed based on the supporting
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 2차 방벽(20)에 형성되는 2차 주름(21)과 1차 방벽(30)에 형성되는 1차 주름(31)이 모두 윗방향(저장탱크의 내측 방향)을 향하도록 형성되는 경우, 2차 주름(21)과의 간섭을 회피하기 위해 두 방벽(20, 30)을 이격시키는 스페이서(40)가 다수개로 분할됨에 따라 자재 물량 및 설치 공수가 증가하는 문제점이 있음을 전술한 바 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, both the
뿐만 아니라, 도 1에 도시된 구조에서는 2차 주름(21)과 1차 주름(31) 간의 중첩을 방지하기 위하여 두 방벽(20, 30)이 슬로싱에 의한 영향을 받지 않은 만큼 이격되어야 하는데, 해당 이격 거리만큼 스페이서(40)의 두께가 증가하게 되고 이는 결국 비용 증가의 문제로 이어진다. 특히, 멤브레인형 단열시스템은 극저온 환경에 적용되는 특성상 일반적인 재료가 아니라 극저온에서 취성파괴가 되지 않는 특정 재료를 사용해야 하므로 그만큼 경제적인 손실이 커질 수 밖에 없다.In addition, in the structure shown in Figure 1, in order to prevent overlap between the
이에 반해, 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)을 하방으로 형성하는 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300) 사이의 공간에 2차 주름(200c)에 의한 간섭이 발생하지 않는다. 따라서 본 발명은 2차 주름(200c)의 간격을 고려할 필요 없이 서포팅플라이우드(400)의 단위 면적을 크게 가져갈 수 있고, 서포팅플라이우드(400)의 두께도 설계자가 유연하게 설계 변경할 수 있다는 큰 장점을 가지며, 설치 공수 감소에 따른 생산성 향상과 비용 절감이라는 경제적인 효과를 기대할 수 있다.On the other hand, the liquefied gas insulation system according to the present invention, which forms the
서포팅플라이우드(400)는 최소한 방벽(200, 300)의 주름(200c, 300c) 간격보다 크게 제작될 수 있다. 보다 바람직하게는, 서포팅플라이우드(400)는 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 동일 또는 유사한 수준의 크기로 제작될 수 있으며, 설치 위치도 하부단열보드(111)와 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 서포팅플라이우드(400)의 설치 구조에 대해서는 뒤에서 보다 자세히 살펴보도록 한다.The supporting
다만, 서포팅플라이우드(400)의 크기를 막연히 크게만 가져가면 구조적인 문제가 발생할 수 있으므로, 본 발명은 서포팅플라이우드(400) 상에 슬릿(414)을 가공하여 이에 대응하고자 한다.However, if the size of the supporting
전술한 이차 앵커스트립(121)의 구조를 설명함에 있어서도 언급하였듯이, 방벽이 용접에 의해 고정되는 앵커스트립(anchor strip)은 방벽의 열수축시 주름이 펴지면서 열수축량을 잘 잡아줄 수 있도록 단절된 구조로 마련됨이 바람직하다.As mentioned in explaining the structure of the
이를 위해 본 발명은 제1 서포팅플라이우드(410) 상에 제1 일차 앵커스트립(412)을 단절시키도록 슬릿(414)을 가공할 수 있다. 여기서 슬릿(414)은 제1 일차 앵커스트립(412)과 직교하는 방향으로 연장되며 제1 지지판(411)을 관통하는 얇은 구멍으로 볼 수 있다. 1차 방벽(300)의 열수축 거동에 의해 제1 지지판(411)이 파손되는 것을 방지하기 위하여 슬릿(414)은 제1 지지판(411)을 완전히 관통하는 것이 바람직하다.For this purpose, the present invention can process a
한편, 제1 지지판(411)의 중앙부에 형성되는 관통부(413)가 제1 일차 앵커스트립(412) 그리고 제1 일차 앵커스트립(412)과 제2 일차 앵커스트립(422) 간을 단절시키는 역할을 할 수 있으므로, 제1 지지판(411)의 폭 방향을 따라 설치되는 제1 일차 앵커스트립(412)과 제2 지지판(412) 상에 설치되는 제2 일차 앵커스트립(422) 상에는 별도의 슬릿을 가공하지 않을 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 구조적 설계를 고려하여 폭 방향을 따라 설치되는 제1 일차 앵커스트립(412) 상에도 슬릿을 추가 가공할 수 있음은 물론이다.Meanwhile, the penetrating
슬릿(414)은 일정한 간격으로 형성될 수 있고, 슬릿(414)의 가공에 의해 서포팅플라이우드(400)는 슬릿(414)을 기준으로 독립적으로 거동할 수 있는 수많은 구역들로 구분될 수 있다. 또한, 관통부(413)의 형성에 의해 제2 서포팅플라이우드(420)가 제1 서포팅플라이우드(410)와는 독립적으로 거동할 수 있다.The
잠시 도 15를 참조하면, 1차 방벽(300)의 열수축시 서포팅플라이우드(400)에서 슬릿(414) 및 관통부(413)에 의해 구획되는 각 구역들이 독립적으로 거동함으로써 1차 방벽(300)의 열수축을 보다 효과적으로 잡아줄 수 있으며, 따라서 단열시스템의 구조적 안정성이 향상되는 효과가 도모될 수 있다. 이는 단절된 구조를 가지는 이차 앵커스트립(121) 상에 용접 고정되는 2차 방벽(200)에서도 동일한 효과로 나타난다.Referring to FIG. 15 for a moment, when the
한편, 제1 지지판(411)의 가장자리 둘레를 따라 추가적인 슬릿(414)이 더 가공될 수 있다. 제1 지지판(411)의 내측과 가장자리에 형성되는 슬릿(414)에 의해 서포팅플라이우드(400)는 1, 2차 방벽(300, 200) 사이에서 열수축에 유연한 대응이 가능하게 된다.Meanwhile,
제1 지지판(411)의 가장자리에 형성되는 슬릿(414)은 제1 일차 앵커스트립(412)을 단절시키기 위해 제1 지지판(411)의 내측에 형성되는 슬릿(414)과는 연장 방향이 서로 어긋나게 형성되도록 위치가 결정될 수 있다.The
또한, 슬릿(414)의 끝단부에는 열수축 거동에 의해 크랙(crack)이 발생하거나 진전되는 것을 방지하기 위한 목적으로 홀(414h)이 형성될 수 있다. 홀(414h)은 슬릿(414)의 폭보다 큰 직경을 가지는 원 또는 타원 형태를 가질 수 있으며, 슬릿(414)과 마찬가지로 제1 지지판(411)을 완전히 관통하도록 형성될 수 있다. 제1 일차 앵커스트립(412)을 단절시키는 슬릿(414)의 경우에는 양측 끝단부에 그리고 제1 지지판(411)의 가장자리에 형성되는 슬릿(414)의 경우에는 제1 지지판(411)의 내측을 향한 끝단부에 각각 홀(414h)이 형성될 수 있다.Additionally, a
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 서포팅플라이우드(400)를 최대한 단열패널(110)의 사이즈만큼 가져가는 동시에 그 위에 설치되는 1차 방벽(300)의 열수축 거동에도 유연한 대응이 가능하도록 하는 서포팅플라이우드(400)의 최적화된 구조 및 배치를 제공함에 특징이 있다.As described above, the present invention is a supporting plywood that allows the supporting
다음으로 도 10 및 도 11을 참조하여 서포팅플라이우드(400)의 설치 및 고정 구조에 대해 살펴보고자 한다.Next, we will look at the installation and fixing structure of the supporting
도 10 및 11을 참조하면, 제1 서포팅플라이우드(410)는 네 모퉁이가 각각 교차부 브릿지패널(120C) 상에 구비되는 제2 고정장치(122)에 의해 고정되고, 제2 서포팅플라이우드(420)의 경우에는 단열패널(110) 상에 구비되는 제1 고정장치(113)에 의해 고정됨으로써, 2차 방벽(200)의 상부에 서포팅플라이우드(400)의 설치가 이루어질 수 있다.Referring to Figures 10 and 11, the first supporting
즉, 서포팅플라이우드(400)는 제1 서포팅플라이우드(410)의 네 모퉁이 부분과 제2 서포팅플라이우드(420)의 중앙부를 포함하여 5개의 포인트에서 고정이 이루어질 수 있는데, 이하 도 12 및 도 13을 참조하여 각 포인트에서의 고정구조를 보다 구체적으로 살펴본다.That is, the supporting
먼저 도 12를 참조하면, 제1 서포팅플라이우드(410)는 모퉁이 부분이 교차부 브릿지패널(120C; 도 12에서는 도시 생략) 상에 구비되는 제2 고정장치(122)에 의해 고정될 수 있다. 도면 상에는 서로 이웃하는 다른 제1 서포팅플라이우드(410)가 2개 도시된 것이며, 제2 고정장치(122)를 구성하는 스터드에 고정플레이트(p) 및 고정너트(n)가 체결되어 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분을 잡아주는 형태로 고정이 이루어질 수 있다.First, referring to FIG. 12, the corner portion of the first supporting
고정플레이트(p)는 제1 서포팅플라이우드(410)와 마찬가지로 플라이우드로 제작될 수 있으며, 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분을 가압 지지할 수 있도록 단차진 형태를 가질 수 있다. 또한, 1차 방벽(300)의 설치시 편평도를 유지해주기 위해서는 고정플레이트(p)와 제1 서포팅플라이우드(410)의 상면이 동일평면을 이루는 것이 바람직하므로, 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분에도 고정플레이트(p)가 안착될 수 있도록 단차 가공이 이루어질 수 있다.The fixing plate (p) may be made of plywood like the first supporting
다음으로 도 13을 참조하면, 제2 서포팅플라이우드(420)는 중앙부가 단열패널(110; 도 13에서는 도시 생략) 상에 구비되는 제1 고정장치(113)에 의해 고정될 수 있다. 이를 위해 제2 서포팅플라이우드(420)의 중심 위치에 제1 고정장치(113)의 스터드가 삽입될 수 있도록 상하로 관통되는 체결홀(420h)이 형성될 수 있다.Next, referring to FIG. 13, the second supporting
도면에는 단일의 제1 서포팅플라이우드(410)가 도시되어 있다. 제1 서포팅플라이우드(410)가 먼저 설치되고 나면 제1 서포팅플라이우드(410)의 중앙에 관통부(413)에 의한 빈 공간이 발생하고 해당 공간 내에 제1 고정장치(113)가 위치한다. 이때 제1 고정장치(113)의 스터드가 체결홀(420h)에 끼워지면서 제2 서포팅플라이우드(420)가 관통부(413) 내에 삽입되고, 스터드의 상단에 고정너트(n)를 체결시킴으로써 제2 서포팅플라이우드(420)의 고정이 이루어질 수 있다.A single first supporting
여기서는 제2 서포팅플라이우드(420)가 제1 서포팅플라이우드(410)를 직접 잡아주는 형태로 고정이 이루어지게 되며, 이를 위해 제1 서포팅플라이우드(410)의 관통부(413)에 단차 가공이 이루어지고 이에 대응하여 제2 서포팅플라이우드(420)의 하면에도 단차 가공이 이루어질 수 있다.Here, the second supporting
한편, 제1 서포팅플라이우드(410)의 경우에는 제1 일차 앵커스트립(412)이 고정에 영향을 미치지 않지만, 제2 서포팅플라이우드(420)의 경우 고정너트(n)가 체결된 이후 그 상부에 제2 일차 앵커스트립(422)이 덮여져야 하기 때문에, 제2 일차 앵커스트립(422)은 제2 서포팅플라이우드(420)를 제1 고정장치(113)에 고정시킨 이후 현장에서 조립이 이루어질 수 있을 것이다.Meanwhile, in the case of the first supporting
상기와 같은 방식으로 설치되는 서포팅플라이우드(400)가 복수개 연달아 배치되어 1, 2차 방벽(300, 200)을 상호 이격시키는 이격층을 형성한다. 이때 1, 2차 방벽(300, 200) 사이의 공간에는 주름에 의한 어떠한 간섭도 발생하지 않으므로 서포팅플라이우드(400)를 빈틈 없이 촘촘히 배치하는 것이 가능하며, 따라서 대류에 의한 열손실을 방지하는 측면에서 매우 효과적인 구조를 구현할 수 있다.A plurality of supporting
복수의 서포팅플라이우드(400)들에 의해 구성되는 이격층의 상부에는 1차 방벽(300)이 설치된다. 1차 방벽(300)은 서포팅플라이우드(400)의 두께에 해당하는 높이만큼 2차 방벽(200)의 상측으로 이격되게 배치될 수 있다.A
1차 방벽(300)은 주름의 방향이 저장탱크의 내측을 향하여 돌출된다는 점 그리고 고정장치의 관통을 위한 관통홀이 존재하지 않는다는 점을 제외하면 전술한 2차 방벽(200)과 구조가 유사하다.The
보다 구체적으로, 도 14를 참조하면, 1차 방벽(300)은 서로 기밀하게 연결되는 다수의 멤브레인 시트로 마련될 수 있다. 1차 방벽(300)을 구성하는 단위 멤브레인 시트는 소정의 길이와 폭을 가지는 대략 직사각형의 금속 시트로 마련되며, 서로 이웃하는 멤브레인 시트의 가장자리가 겹치기 용접되어 해당 레벨에서의 기밀을 형성할 수 있다.More specifically, referring to FIG. 14, the
1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)은 상방 즉 저장탱크의 내측을 향해 돌출되는 형태로 형성될 수 있다. 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)은 멤브레인 시트의 길이 및 폭 방향을 따라 다수개가 나란하게 형성될 수 있으며, 길이 방향으로 연장되는 종방향 주름과 폭 방향으로 연장되는 횡방향 주름이 교차하는 부위에는 주름 교차부가 형성될 수 있다. 또한, 이웃하는 멤브레인 시트 간의 용접시 각 멤브레인 시트 상에 형성된 주름이 상호 연결되어 저장탱크 내부에는 횡방향 및 종방향을 따라 연장되는 다수의 주름이 격자 형태를 이룰 수 있다.The
1차 방벽(300)은 서포팅플라이우드(400)의 상부에 설치되는 일차 앵커스트립(412, 422)에 의해 고정될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이 복수의 서포팅플라이우드(400)들로 구성되는 이격층의 상부에 격자 형태로 배치되는 일차 앵커스트립(412, 422) 상에 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 가장자리가 용접에 의해 고정될 수 있다. 이때 서로 이웃하는 멤브레인 시트는 가장자리가 서로 겹치기 용접된다.The
서포팅플라이우드(400)의 상부에는 별도의 돌출 구조물이 존재하지 않으므로 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트에는 관통홀이 존재하지 않는다. 다만, 구조적으로 네 장의 멤브레인 시트가 동시에 겹쳐지는 것을 회피하기 위하여 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 네 모퉁이에도 사선 가공이 이루어질 수 있다. 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이에 형성되는 사선부는 제2 서포팅플라이우드(420)의 상부면에 십(十)자 형상으로 설치되는 제2 일차 앵커스트립(422) 상에 기밀하게 용접될 수 있으며, 사선부 일부가 이웃하는 멤브레인 시트와 겹치기 용접되어 1차 방벽(300) 레벨에서의 기밀이 유지될 수 있다.Since there is no separate protruding structure on the upper part of the supporting
한편, 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이가 위치하게 되는 제2 서포팅플라이우드(420)는 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 중앙을 관통하는 제1 고정장치(113)에 의해 고정된다. 따라서 수직 방향에서 바라보았을 때, 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이가 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 중앙에 위치하게 되며, 즉 1, 2차 방벽(300, 200)을 구성하는 멤브레인 시트가 서로 어긋나게 배치됨을 알 수 있다.Meanwhile, the second supporting
또한, 다시 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 단열시스템에서 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)과 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 피치(pitch) 간격이 서로 다르게 설계될 수 있다.In addition, referring again to FIG. 2, in the insulation system according to the present invention, the
도 1에 도시된 바와 같이 1차 방벽(30)에 형성되는 주름(31)과 2차 방벽(30)에 형성되는 주름(21)이 모두 윗방향으로 형성되는 경우에는 두 주름(21, 31)을 서로 겹치도록 배치하면 되지만, 본 발명에서 바람직한 실시예로 제시하고 있는 바와 같이 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)을 아래 방향으로 구성하는 경우에는 단열층(100)을 구성하는 패널 부분에 가공이 필요하게 된다. 이 경우 대략 50mm 이상의 가공이 발생하게 되며 이는 곧 단열성능의 감소를 의미한다. 또한, 2차 주름(200c)이 아래 방향으로 구성되는 경우 자동용접을 위해서는 타원 형태가 아닌 원만한 곡선 형태가 되어야 하므로 가공해야 하는 범위가 더 넓어질 수 있다. 자동용접은 주름 파형에 탄젠트(tangent) 한 방향으로 용접이 이루어지게 되는데, 굴곡이 큰 경우에는 급격한 경사로 인하여 자동용접이 용접라인을 따라가기 쉽지 않아 불량율이 높다. 따라서 주름이 원만한 곡선 형태를 가지는 것이 자동용접의 측면에서 유리한 것이다.As shown in FIG. 1, when both the
이에 본 발명은 2차 주름(200c)의 수용을 위한 가공 범위를 최소화하고 자동용접이 가능한 원만한 'corrugation profile' 조건을 만족시키고자 하며, 구체적으로는 2차 주름(200c) 간의 간격을 줄여서 주름의 profile 크기를 감소시키도록 구성한다. 여기서 'profile'은 주름 파형의 형상과 크기를 의미하며, 주름의 높이(height)가 작아질수록 그리고 곡선이 완만할수록 자동용접에 유리하다.Accordingly, the present invention is intended to minimize the processing range for accommodating the secondary wrinkles (200c) and satisfy the smooth 'corrugation profile' condition that enables automatic welding. Specifically, by reducing the gap between the secondary wrinkles (200c), the wrinkles are reduced. Configure to reduce profile size. Here, 'profile' refers to the shape and size of the wrinkle waveform, and the smaller the height of the wrinkle and the gentler the curve, the more advantageous it is for automatic welding.
즉, 주름의 피치 간격이 작아질수록 열수축량이 작아지게 되고 이를 흡수하기 위한 주름 파형의 크기를 작게 구성할 수 있으므로, 본 발명은 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)의 피치 간격을 1차 방벽(300)의 1차 주름(300c)과 대비하여 상대적으로 작게 구성함으로써 주름의 profile 크기를 감소시키고, 이를 통해 자동용접에 유리한 구조를 구현하고자 하는 것이다.In other words, as the pitch interval of the wrinkles becomes smaller, the amount of heat shrinkage becomes smaller and the size of the wrinkle waveform for absorbing this can be configured to be small. Therefore, the present invention provides the pitch of the
그 결과 도 2에 도시된 바와 같이 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)과 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)이 수직 방향으로 서로 어긋나게 배치된다. 이때, 1차 주름(300c)과 2차 주름(200c) 간의 어긋남이 무작위로 형성되는 것은 아니며, 단열층(100)을 구성하는 단열패널(110)의 단위 길이당 개수를 고려하여 주름 간격을 결정할 수 있다.As a result, as shown in FIG. 2, the
일 예로, 도 2에 도시된 바와 같이, 1차 주름(300c)은 단열패널(110)의 전체 폭을 3등분하는 지점마다 형성될 수 있고, 그 결과 1차 주름(300c)은 서로 이웃하는 하부단열보드(111)의 경계부를 포함하는 복수의 위치에 형성될 수 있다.For example, as shown in FIG. 2,
2차 주름(200c)의 경우에는 상부단열보드(112)의 폭을 3등분하는 지점마다 형성될 수 있고, 그 결과 2차 주름(200c)은 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120)의 경계부를 포함하는 복수의 위치에 형성될 수 있으며, 1차 주름(300c)과는 수직 방향에 대해서 서로 어긋나게 배치된다.In the case of the secondary wrinkles (200c), they can be formed at each point dividing the width of the
이상과 같이 1차 주름(300c)과 2차 주름(200c)을 서로 어긋나게 배치하는 본 발명의 구조에 따르면, 2차 주름(200c)의 profile을 감소시킴으로써 단열층(100)을 구성하는 패널의 가공 범위를 최소화하고 2차 방벽(200)의 자동용접이 용이해지는 효과가 있다. 또한, 1차 및 2차 주름(300c, 200c)의 간격을 서로 동일하게 구성하는 경우보다 제작 성능 측면에서 우수하고, 2차 방벽(200)의 성능을 설계자가 유연하게 변경할 수 있다는 장점이 있다.According to the structure of the present invention in which the primary wrinkles (300c) and the secondary wrinkles (200c) are arranged to be offset from each other as described above, the processing range of the panel constituting the
또한, 단열층(100)을 구성하는 패널들의 가공에 의해 단열시스템의 BOR 성능이 낮아지는 것에 대한 해소를 위하여, 방벽(200, 300)에 형성되는 주름(200c, 300c) 내에 단열재로서 기능하는 주름인슐레이션(미도시)이 배치될 수 있다.In addition, in order to solve the problem of lowering the BOR performance of the insulation system due to processing of the panels constituting the
상술한 바와 같이 하방으로 형성되는 2차 주름(200c)의 배치를 위해 패널을 가공하는 경우 그만큼 단열성능이 감소할 수 있기에 주름 profile 부분에 주름인슐레이션(미도시)을 배치하여 감소된 단열성능을 보상하는 것이다.As described above, when the panel is processed for the placement of the
주름인슐레이션(미도시)은 글라스울을 이용하여 주름(200c, 300c)의 빈 공간을 충진하는 형태로 채워지거나 또는 폴리우레탄폼과 같은 고체 형태의 폼 단열재를 단순하는 형태로도 배치가 가능하다.Wrinkle insulation (not shown) can be filled with glass wool to fill the empty space of the wrinkles (200c, 300c), or can be placed in a simple form using solid foam insulation such as polyurethane foam.
2차 주름(200c) 내에 배치되는 주름인슐레이션(미도시)은 단열층(100)의 패널 가공에 따라 손실된 단열성능을 어느정도 회복시키는 기능을 하며, 필수적으로 발생할 수 있는 주름 profile 부분의 빈 공간을 활용하여 단열시스템의 BOR 성능을 향상시키는 역할을 할 수 있다.The wrinkle insulation (not shown) disposed within the
또한, 1차 주름(300c) 내에 배치되는 주름인슐레이션(미도시)의 경우에는 단열시스템의 BOR 성능을 향상시키는 기능을 할 뿐만 아니라, 1차 방벽(300)의 좌굴강도(buckling strength) 향상에도 직간접적으로 도움을 주게 된다. 이러한 좌굴강도 측면까지 골려하였을 때에는 1차 방벽(300c) 내에 배치되는 주름인슐레이션(미도시)으로서 폴리우레탄폼과 같이 다소 강도가 있는 것이 보다 좋을 수 있다.In addition, in the case of pleated insulation (not shown) disposed within the
이하에서는 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 시공 방법을 순차적인 과정에 따라 살펴보도록 한다.Below, we will look at the construction method of the liquefied gas insulation system according to the present invention in a sequential process.
먼저, 선체(H) 내벽면에 단열층(100)을 설치하는 작업이 수행된다. 이때 단열층(100)의 설치는 단열패널(110)의 설치 이후 그 사이 공간에 브릿지패널(120)을 설치하는 순서로 진행될 수 있다.First, the work of installing the
단열층(100)의 설치가 완료되면 단열층(100)의 상부에 2차 방벽(200)을 설치하는 작업이 수행된다. 구체적으로, 2차 방벽(200)을 구성하는 다수의 멤브레인 시트가 단열층(100)의 상부면에 설치되는 이차 앵커스트립(121), 보다 구체적으로는 브릿지패널(120) 상에 설치되는 이차 앵커스트립(121) 상에서 겹치기 용접되어 밀봉 구조를 형성할 수 있다.Once the installation of the
2차 방벽(200)의 설치 이후에는 2차 방벽(200)의 상부에 서포팅플라이우드(400)를 설치하는 작업이 수행된다. 본 발명에서 서포팅플라이우드(400)는 중앙에 관통부(413)가 형성되는 제1 서포팅플라이우드(410)와 상기 관통부(413)에 삽입되는 제2 서포팅플라이우드(420)를 포함하여 두 가지 부재로 구성될 수 있으며, 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분과 제2 서포팅플라이우드(420)는 중앙부가 각각 2차 방벽(200)을 관통하여 상방으로 돌출되는 제2 고정장치(122) 및 제1 고정장치(113)의 스터드에 체결되어 고정될 수 있다.After installation of the
여기서, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 1차 방벽(300)과 2차 방벽(200) 사이에 주름 간섭 구조가 발생하지 않기 때문에 서포팅플라이우드(400)의 단위 면적을 크게 가져가면서 빈틈 없이 배치할 수 있게 된다. 이는 구조적으로 안정적이면서 대류에 의한 열손실도 효과적으로 차단할 수 있는 효과와 직결된다. 또한, 주름 간섭 구조의 부재로 인하여 서포팅플라이우드(400)의 형상 및 설치구조를 대폭 간소화할 수 있으며, 궁극적으로는 액화가스 저장탱크의 시공성을 크게 향상시키고 총 건조 기간을 단축하는 효과가 도모될 수 있다.Here, the liquefied gas insulation system according to the present invention does not generate a wrinkle interference structure between the
마지막으로 1차 방벽(300) 설치 작업이 수행된다. 구체적으로는 1차 방벽(300)을 구성하는 다수의 멤브레인 시트가 서포팅플라이우드(400)의 상부면에 설치되는 일차 앵커스트립(412, 422) 상에서 겹치기 용접되어 밀봉 구조를 형성하며, 최종적으로 이중 금속 방벽 구조의 단열시스템이 구현될 수 있다.Finally, the
이하, 도 16 내지 도 22를 참조하여 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 대하여 구체적으로 살펴본다. 이하에서는 액화가스 저장탱크 내에서 두 내벽이 각도를 가지면서 만나게 되는 코너 구역을 '코너부'라 하고, 코너부를 제외하고 평평하게 형성되는 구역을 '평면부'라 하여 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 16 to 22, the corner structure of the liquefied gas insulation system according to the present invention will be examined in detail. Hereinafter, the corner area in the liquefied gas storage tank where two inner walls meet at an angle will be referred to as a 'corner section', and the area that is flat except for the corner section will be referred to as a 'flat section'.
본 발명은 2개의 방벽(200, 300)이 모두 단열층(100)의 상측에 배치되어 극저온 화물과 인접하게 위치하는 경우, 서로 각도를 가지며 만나는 저장탱크의 두 내벽 상에 설치되는 각 방벽(200, 300)이 연결되어지는 연결부로서 열수축 및 외부하중에 대하여 유연한 대응이 가능하고 효과적으로 기능할 수 있는 코너부 구조를 제안하고자 한다.In the present invention, when the two barriers (200, 300) are both disposed on the upper side of the insulation layer (100) and located adjacent to the cryogenic cargo, each barrier (200, 300) is installed on the two inner walls of the storage tank that meet at an angle to each other. As a connection part where 300) is connected, we would like to propose a corner structure that can respond flexibly to heat shrinkage and external load and function effectively.
효과적인 액화가스 단열시스템의 코너부 구조를 도출하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 사항들을 고려하였음을 밝힌다.In order to derive an effective corner structure of a liquefied gas insulation system, the present invention reveals that the following matters were taken into consideration.
(1) 첫째로, 1차 및 2차 방벽이 서로 인접하게 배치되고 주름의 방향이 서로 반대 방향으로 형성되는 구조에서 효과적일 것.(1) First, it should be effective in a structure where the primary and secondary barriers are placed adjacent to each other and the directions of the wrinkles are formed in opposite directions.
(2) 둘째로, 1차 및 2차 방벽의 주름 간격이 서로 어긋나게 배치되는 구조에 효과적으로 적용 가능할 것.(2) Second, it can be effectively applied to structures in which the corrugation intervals of the primary and secondary barriers are arranged misaligned with each other.
(3) 셋째로, 1차 및 2차 방벽의 주름이 코너부에서 별개로 마감되지 않고 서로 이웃하는 내벽 상의 주름끼리 서로 이어지는 형태를 가질 것.(3) Third, the wrinkles of the primary and secondary barriers should not be finished separately at the corners, but should have a shape where the wrinkles on adjacent inner walls are connected to each other.
(4) 넷째로, 1차 및 2차 방벽의 열수축에 유연한 대응이 가능한 구조일 것.(4) Fourth, the structure must be capable of responding flexibly to heat shrinkage of the primary and secondary barriers.
(5) 다섯째로, 코너부에서 1차 및 2차 방벽을 연결시키기 위한 고정구조물이 열수축에 유연하게 대응 가능할 것.(5) Fifth, the fixing structure for connecting the primary and secondary barriers at the corner must be able to flexibly respond to heat shrinkage.
도 16을 참조하면, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 평면부에는 전술한 단열패널(110)과 브릿지패널(120)들이 배치되어 단열층(100)을 형성하고, 코너부에는 저장탱크의 몸체를 이루는 두 내벽이 이루는 각도와 동일한 각도로 절곡된 형태를 가지는 코너패널(130)이 설치되어 단열층(100)을 형성하고 있다.Referring to FIG. 16, the above-described
통상 저장탱크의 평면부에 설치되는 단열패널(110)은 일정한 규격의 사이즈로 제작되어 탱크 중앙으로부터 코너부를 향하여 설치되고, 저장탱크의 코너부에 설치되는 코너패널(130)도 일정한 규격이 정해져 있기 때문에, 단열패널(110)과 코너패널(130) 사이에는 복수의 단열패널(110)들의 제작 및 설치시 조금씩 발생하는 제작/설치 공차가 축적되어 가변적인 갭(variable gap)이 발생한다.The
가변적인 갭은 복수의 단열패널(110) 및 코너패널(130)의 설치 과정에 따라 달라질 수 있으므로, 처음부터 그 수치가 정해져 있기는 어렵고, 복수의 단열패널(110) 및 코너패널(130)의 설치가 완료된 이후 실측을 통해 확인 가능하다. 복수의 단열패널(110) 및 코너패널(130)의 설치가 완료되면 그 사이에 형성되는 가변적인 갭에 대한 계측이 이루어지고 해당 공간에 맞는 사이즈로 단열부재를 제작하여 배치하는 작업이 이루어질 수 있다.Since the variable gap may vary depending on the installation process of the plurality of
보다 구체적으로, 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 코너패널(130)의 하부코너보드(131) 사이에 가변적인 갭이 발생하고, 단열패널(110)의 상부단열보드(112)와 코너패널(130)의 상부코너보드(132) 사이에도 그보다 넓은 가변적인 갭이 발생한다.More specifically, a variable gap occurs between the
본 발명은 가변적인 갭이 크게 발생하는 상부단열보드(112)와 상부코너보드(132) 사이에 계측을 통해 제작되는 보더패널(140)을 배치할 수 있다. 보더패널(140)은 단열패널(110)과 코너패널(130) 사이에 배치되어 두 패널(110, 130)을 연결하는 것으로서, 마치 서로 이웃하는 단열패널(110) 사이의 공간에 배치되는 브릿지패널(120)과 유사한 기능을 하게 된다. 다만, 보더패널(140)은 코너부와 평면부의 경계 구역에 발생하는 가변적인 갭에 배치되는 특성상 브릿지패널(120)과 같이 규격화된 사이즈를 갖지는 못하고 현장 계측을 통해 특수한 사이즈로 제작된다.In the present invention, a
한편, 도면에 도시되어 있지는 않으나, 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 코너패널(130)의 하부코너보드(131) 사이에 형성되는 가변적인 갭 내에는 글라스울이나 발포 폼과 같은 단열재로 이루어지는 갭인슐레이션(미도시)이 배치될 수 있다.Meanwhile, although not shown in the drawing, there is a variable gap formed between the
도 17을 참조하면 본 발명에 따른 코너패널(130)의 구조를 보다 자세히 확인할 수 있다.Referring to Figure 17, the structure of the
본 발명에 따른 코너패널(130)은, 대략 'L'자 모양으로 절곡된 하부코너보드(131); 하부코너보드(131)보다 작은사이즈로 제작되어 하부코너보드(131)의 내측면에 적층 및 접착되는 상부코너보드(132)를 포함하여, 일체의 모듈로 제작될 수 있다. 도면에 도시된 실시예들은 저장탱크의 두 내벽이 90°각도로 만나는 '90도 코너부'의 구조를 나타내고 있는 바 해당 코너부에 설치되는 코너패널(130)도 90°로 절곡되고 있으나, 저장탱크의 두 내벽이 다른 각도를 가지며 만나는 경우에는 코너패널(130)의 절곡 각도도 그에 대응하여 변경될 수 있다. 예컨대, 저장탱크의 '135도 코너부'에 설치되는 코너패널(130)은 135°의 둔각으로 절곡된 형태를 가질 수 있다.The
하부단열보드(111)와 유사하게, 하부코너보드(131)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재로 제작되는 하부코너단열재(131i)의 외측면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 하부코너지지판(131b)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 하부코너지지판(131b)은 유연한 성질을 가지는 하부코너단열재(131i)에 기계적인 강성을 부여하는 역할을 한다.Similar to the
상부단열보드(112)와 유사하게, 상부코너보드(132)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재로 제작되는 상부코너단열재(132i)의 내측면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 상부코너지지판(132t)이 부착된 형태로 제공될 수 있다.Similar to the
하부코너보드(131)와 상부코너보드(132)는 서로 접하는 면이 접착에 의해 고정될 수 있다. 또한, 저장탱크의 평면부를 향한 방향으로의 하부코너보드(131)의 상면 일부 영역이 노출된 상태가 되고, 해당 영역은 보더패널(140)에 의해 덮여질 수 있다.The
한편, 코너패널(130)의 상부, 즉 내측면에는 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)을 고정시키기 위한 방벽 고정부(150)가 설치될 수 있다.Meanwhile, a
방벽 고정부(150)는, 'L'자 형태로 절곡된 금속판으로서 코너패널(130)의 상부코너보드(132)의 내측면에 체결되는 2차 코너스틸(151); 2차 코너스틸(151)의 내측면에 고정되는 코너플라이우드(152); 및 코너플라이우드(152)의 상부면에 체결되는 코너스트립(153)을 포함하여 구성될 수 있다.The
2차 코너스틸(151)은 상부코너보드(132)의 내측면에 체결되며, 보다 구체적으로는 상부코너지지판(132t) 상에 볼트와 같은 체결부재에 의해 기계적으로 고정될 수 있다.The
2차 코너스틸(151)에는 2차 방벽(200)의 끝단부가 용접에 의해 연결된다. 즉, 2차 코너스틸(151)은 저장탱크의 코너부에서 2차 방벽(200) 레벨의 기밀성을 유지하기 위한 구조물로 볼 수 있다.The end of the
도 18에는 코너패널(130) 위에 2차 코너스틸(151)이 설치된 상태가 도시되어 있다. 또한, 도 19에 도시된 바와 같이, 저장탱크의 코너부를 기준으로 서로 이웃하는 내벽 상에 배치되는 2차 방벽(200)의 2차 주름(200c)은 코너부에서 앵글피스(angle piece)라는 마감부재(210)에 의해 연결될 수 있다.Figure 18 shows a state in which the
본 발명에서는 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)이 저장탱크의 외측을 향해 돌출 형성되고 있는 바, 2차 주름(200c)을 서로 연결해주는 2차 앵글피스(210)의 주름도 저장탱크의 외측 방향으로 돌출되게끔 형성될 수 있고, 이를 위해 코너패널(130)의 상부, 보다 정확히는 상부코너보드(132)의 상부에 2차 주름(200c) 및 2차 앵글피스(210)의 주름을 수용하기 위한 수용홈(부재번호 미부여)이 형성될 수 있다. 상부코너보드(132)의 상부에 형성되는 수용홈(부재번호 미부여)은 전술한 상부단열보드(112)의 수용홈(112g)과 유사한 기능을 하는 것이고, 상부단열보드(112)와 상부코너보드(132) 사이에 배치되는 보더패널(140)의 상부에도 주름의 연속적인 수용을 위하여 수용홈(부재번호 미부여)이 형성될 수 있다.In the present invention, the
또한, 상기한 구조에 의해, 2차 코너스틸(151)은 복수개로 구비되어 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c) 간의 간격 단위로 분리 배치될 수 있다. 즉, 2차 코너스틸(151)은 저장탱크의 코너부에서 하방(저장탱크의 외측 방향)으로 형성되는 주름 돌출 구조를 수용할 수 있게끔 복수개가 2차 주름(200c)의 간격 단위로 분리하여 배치되는 것이다. In addition, by the above-described structure, a plurality of secondary corner steels 151 can be provided and arranged separately at intervals between the
2차 코너스틸(151)은 복수개의 유닛들로 제작되어 저장탱크 코너부의 연장 방향을 따라 일정한 간격으로 이격되게 배치될 수 있으며, 서로 이웃하여 배치되는 2차 코너스틸(151)의 간격 내에 2차 주름(200c) 및 2차 앵글피스(210)의 주름이 수용될 수 있다.The secondary corner steel (151) is manufactured from a plurality of units and can be arranged to be spaced apart at regular intervals along the extension direction of the corner portion of the storage tank. The wrinkles of the
또한, 2차 코너스틸(151)의 상면에는 후술하는 코너플라이우드(152)가 체결되어 고정될 수 있도록 스터드(151s)가 형성되어 있을 수 있다.In addition,
코너플라이우드(152)는 2차 코너스틸(151)의 내측면에 고정되는 일종의 판 부재로서, 저장탱크의 코너부에서 2차 방벽(200)의 레벨과 1차 방벽(300)의 레벨이 일정한 간격을 유지할 수 있도록 사이를 이격시키고 지지하는 역할을 한다.The
도 19를 참조하면, 코너플라이우드(152)는 저장탱크의 코너부에서 서로 이웃하는 내벽 상에 각각 설치될 수 있다. 즉, 한 쌍의 코너플라이우드(152)가 저장탱크의 코너부를 기준으로 두 내벽 상에 각각 설치됨으로써 코너부가 이루는 각도와 동일한 각도를 이루면서 만나게 되며, 이를 위해 한 쌍의 코너플라이우드(152)가 서로 접하게 되는 일측부는 경사면으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 19,
코너플라이우드(152)는 그 아래에 배치되는 배치되는 2차 코너스틸(151)과 동일한 단면적을 가질 수 있고, 2차 코너스틸(151)과 마찬가지로 2차 주름(200c)의 간격 단위로 분리 배치될 수 있다. The
여기서, 코너플라이우드(152)는 열변형에 의한 응력 해소의 목적으로 저장탱크의 코너부 연장 방향을 따라 복수개로 분리 구성됨이 바람직하고, 각 구성 사이에 소정의 유격을 두고 배치되어야 극저온에 의한 열수축/팽창에 대한 보상이 가능할 것이지만, 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)과 2차 앵글피스(210)의 주름이 하방 즉 저장탱크의 외측 방향으로 돌출되는 것과는 달리 1차 방벽(300)에 형성되는 주름은 상방 즉 저장탱크의 내측 방향으로 돌출되므로, 코너플라이우드(152)의 배치 간격이 반드시 2차 주름(200c)의 간격으로 제한될 이유는 없다.Here, the
하지만, 코너플라이우드(152)를 2차 코너스틸(151)과 동일한 단면적을 가지도록 제작하여 2차 코너스틸(151) 상에 딱 들어맞게 설치하는 경우, 두 구성이 열수축 거동을 같이 하게 되어 구조적으로 안정적이고 제작상의 측면에서도 간편한 이점이 있으므로, 본 발명은 2차 코너스틸(151)과 코너플라이우드(152)를 모두 2차 주름(200c)의 간격 단위로 분리 배치시키는 것을 가장 바람직한 실시예로 제시하는 것이다.However, when the corner plywood (152) is manufactured to have the same cross-sectional area as the secondary corner steel (151) and is installed to fit perfectly on the secondary corner steel (151), the two components have the same heat shrinkage behavior, resulting in structural damage. Since it is stable and has the advantage of being easy in manufacturing, the most preferred embodiment of the present invention is to arrange both the
한편, 코너플라이우드(152)에는 2차 코너스틸(151)의 상면에 구비되어 있는 스터드(151s)와의 체결을 위하여 두께 방향을 관통하는 체결홀(152h)이 형성될 수 있다. 구체적으로는, 2차 코너스틸(151)의 상면에 구비된 스터드(151s)가 코너플라이우드(152)의 체결홀(152h)에 삽입된 상태에서 스터드(151s)의 헤드 부분에 고정너를 체결시키는 것에 의해 2차 코너스틸(151) 상에 코너플라이우드(152)의 고정이 이루어질 수 있다.Meanwhile, a
고정너트의 체결에 의해 코너플라이우드(152)의 수직 방향 이탈이 방지될 수 있으며, 이를 위해 코너플라이우드(152)의 체결홀(152h)은 스터드(151s)가 직접 관통되는 구멍과 고정너트가 지지될 수 있도록 상기 구멍보다 확장된 직경을 가지는 수용부를 포함하여 단이 있는 형태로 마련될 수 있다.The vertical direction deviation of the
또한, 극저온에 의한 열수축/팽창시 2차 코너스틸(151)에 대한 코너플라이우드(152)의 슬라이딩(sliding)을 일부 허용할 수 있도록, 코너플라이우드(152)의 체결홀(152h) 가공시 '+ 공차'를 적용할 수 있다. 이는 체결홀(152h)의 구멍 지름을 스터드(151s)의 직경보다 약간 크게 형성하여 수평방향으로 소정의 슬라이딩을 허용할 수 있다는 의미이다.In addition, when processing the fastening hole (152h) of the corner plywood (152) to allow some sliding of the corner plywood (152) with respect to the secondary corner steel (151) during heat contraction/expansion due to cryogenic temperatures, ‘+ tolerance’ can be applied. This means that the hole diameter of the
코너플라이우드(152)의 상면에는 후술하는 코너스트립(153)의 안착을 위한 단차홈(152g)이 형성될 수 있다. 단차홈(152g)은 코너부가 연장되는 방향과 동일한 길이 방향을 갖도록 형성될 수 있고, 단차홈(152g)에 안착되는 코너스트립(153)이 체결홀(152h)을 덮는 형태로 설치될 수 있다. 즉, 체결홀(152h)은 코너스트립(153)의 설치 경로 상에 형성될 수 있다.A
코너플라이우드(152)가 코너부의 연장 방향을 따라 분리 배치됨에 따라, 코너플라이우드(152) 상에 결합되는 코너스트립(153)도 코너부의 연장 방향을 따라 단절되는 구조를 가질 수 있으며, 이는 전술한 이차 앵커스트립(121)이나 일차 앵커스트립(412, 422)이 단절되는 구조로 마련되는 것과 동일한 효과를 가질 수 있다.As the
또한, 후술하는 'L'자형 1차 방벽 마감부재(310)의 설치를 위해 저장탱크의 코너부를 따라 배치되는 복수의 코너플라이우드(152) 중 일부에는 코너스트립(153)이 일(一)자 형태가 아닌 십(十)자 형태로 설치될 수 있다.In addition, some of the plurality of
코너스트립(153)에는 1차 방벽(300)의 끝단부가 용접에 의해 연결된다. 먼저 도 21에 도시된 바와 같이 1차 방벽(300)의 끝단부가 코너스트립(153) 상에 용접에 의해 고정되고, 다음으로 도 22에 도시된 바와 같이 'L'자 형태로 절곡된 1차 방벽 마감부재(310)가 저장탱크의 코너부에 추가 설치되어 1차 방벽(300) 레벨에서의 기밀이 완성될 수 있다.The end portion of the
참고로, 도 21 및 도 22에는 설명의 편의를 위해 1차 방벽(300) 상에 형성되는 1차 주름(300c)이 도시 제외되었으나, 1차 방벽(300) 상에 저장탱크의 내측 방향을 향하여 돌출되는 1차 주름(300c)이 당연히 형성될 수 있는 것으로 이해되어야 하고, 1차 방벽(300)과 연결되는 1차 방벽 마감부재(310) 상에 1차 주름(300c)의 끝단부를 밀봉시키기 위한 마감 구조가 포함될 수 있음은 당연하다.For reference, in FIGS. 21 and 22, the
이하에서는 도 18 내지 도 22를 다시 한 번 순차적으로 참조해가면서 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 코너부 단열시스템 설치 과정에 대해 살펴본다.Below, we will look at the installation process of the corner insulation system of the liquefied gas storage tank according to the present invention by sequentially referring to FIGS. 18 to 22 again.
먼저, 도 18을 참조하면, 액화가스 저장탱크의 평면부에 단열패널(110; 도 18에서는 도시 생략)이 설치되고, 코너부에는 코너패널(130)이 설치되며, 이후 단열패널(110)과 코너패널(130) 사이에 보더패널(140)의 설치까지 수행되는 것에 의해 저장탱크 내부에 단열층(100)의 구축이 완료될 수 있다.First, referring to Figure 18, an insulation panel 110 (not shown in Figure 18) is installed on the flat part of the liquefied gas storage tank, and a
단열층(100)의 구축이 완료된 후에는 그 위에 2차 방벽(200)을 설치하는 작업이 수행된다. 이때, 저장탱크의 코너부에서는, 도 19에 도시된 바와 같이 2차 코너스틸(151) 상에 2차 방벽(200)의 끝단부를 용접시키고 저장탱크의 두 내벽에 형성되는 2차 주름(200c) 사이를 2차 앵글피스(210)로 연결하여 마감시킨다. 2차 앵글피스(210)는 2차 방벽(200) 및 2차 주름(200c)과 일부 중첩되어 용접이 수행되고, 2차 코너스틸(151)과 접하는 면도 용접되며, 해당 작업이 수행됨에 따라 저장탱크 코너부에서 2차 방벽(200) 레벨에 대한 기밀이 이루어질 수 있다.After the construction of the
도 19를 계속 참조하면, 2차 방벽(200) 및 2차 앵글피스(210)의 설치가 완료된 후, 2차 코너스틸(151) 위에 코너플라이우드(152)를 설치한다. 이때 2차 코너스틸(151)의 상면에 구비된 스터드(151s)를 코너플라이우드(152)의 체결홀(152h)에 끼우고 그 위에 고정너트를 체결시킴으로써 코너플라이우드(152)의 고정이 이루어질 수 있다. 또한, 2차 코너스틸(151) 위에는 얇은 두께지만 2차 방벽(200) 및 2차 앵글피스(210)의 일부가 용접에 의해 중첩되어 있는 상태이므로, 코너플라이우드(152)의 하면에는 이러한 구조를 수용하기 위한 가공이 포함될 수 있다.Continuing to refer to FIG. 19, after installation of the
코너플라이우드(152)의 고정이 완료되면 코너플라이우드(152)의 상부에 코너스트립(153)을 설치한다. 코너스트립(153)은 코너플라이우드(152)의 상부면에 형성되어 있는 단차홈(152g)에 안착되어 리벳이나 스크류 등에 의해 기계적으로 고정될 수 있으며, 전술한 바와 같이 체결홀(152h)을 덮는 형태로 설치된다.When the fixing of the corner plywood (152) is completed, install the corner strip (153) on the top of the corner plywood (152). The
도 20에 코너스트립(153)의 설치가 완료된 상태가 도시되어 있다. 현재까지의 과정 수행에 따라 저장탱크의 내부는 단열층(100) 및 2차 방벽(200) 그리고 방벽 고정부(150)의 설치까지 완료된 상태가 될 것이다. 그 다음에는 저장탱크의 평면 구역에서 2차 방벽(200) 위에 서포팅플라이우드(400; 도 20에서는 도시 생략)를 설치하는 작업이 수행될 수 있다. 이때, 단열패널(110)과 코너패널(130) 사이에 설치되는 보더패널(140)의 상부에도 서포팅플라이우드(400')가 설치될 수 있는데, 이는 일반 평면 구역에 설치되는 것과 기능은 동일하지만 패널의 설치 및 제작 공차에 따라 발생하는 가변적인 갭의 크기에 따라 특수한 사이즈로 제작될 수 있다. 평면부에 설치되는 서포팅플라이우드(400, 400')의 두께와 코너부에 설치되는 코너플라이우드(152)의 두께는 유사한 수준으로 형성될 수 있다.Figure 20 shows the completed installation of the
한편, 저장탱크의 코너부를 따라 설치되는 복수개의 코너플라이우드(152) 중 일부에는 십(十)자 형태의 코너스트립(153')이 설치될 수 있음은 전술한 바 있다.Meanwhile, it has been described above that corner strips 153' in the shape of a cross may be installed on some of the plurality of
저장탱크 내에 서포팅플라이우드(400, 400')의 설치가 완료되면, 마지막으로 1차 방벽(300)을 설치하는 작업이 수행된다. 이때, 저장탱크의 코너부에서는, 먼저 도 21에 도시된 바와 같이 코너플라이우드(152) 상에 설치된 코너스트립(153)에 1차 방벽(300)의 끝단부를 용접하여 고정시킨다.Once the installation of the supporting plywood (400, 400') in the storage tank is completed, the final task of installing the primary barrier (300) is performed. At this time, at the corner of the storage tank, the end of the
그리고, 도 22에 도시된 바와 같이 'L'자 형태로 절곡된 1차 방벽 마감부재(310)의 설치에 의해 코너부의 노출된 부분을 마감하여 1차 방벽(300) 레벨에서의 기밀을 완성할 수 있다. 일(一)자 형태의 코너스트립(153) 상에서는 'L'자형 1차 방벽 마감부재(310)와 1차 방벽(300)의 가장자리가 서로 겹치기 용접에 의해 연결될 수 있고, 십(十)자 형태의 코너스트립(153') 상에서는 서로 이웃하는 'L'자형 1차 방벽 마감부재(310)끼리 가장자리가 겹치기 용접될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 22, the exposed portion of the corner is closed by installing the primary
한편, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템과 같이 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)과 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)이 서로 어긋나게 배치되는 경우에는 저장탱크의 코너부에서 각각의 방벽(200, 300)을 고정시키고 연결하기 위한 구조물에 대한 설계가 매우 중요하다. 왜냐하면 1차 주름(300c)과 2차 주름(200c)의 피치 간격이 서로 다르게 형성되는 구조에서는 각 방벽(200, 300)의 열수축 발생시 1차 방벽(300)을 고정시키는 구조물(=코너스트립)에 작용하는 열수축 방향과 2차 방벽(200)을 고정시키는 구조물(=2차 코너스틸)에 작용하는 열수축 방향이 다르게 형성될 수 있기 때문이다.On the other hand, in the case where the
따라서, 방벽(200, 300)을 고정시키는 구조물인 방벽 고정부(150)에 대해서 열수축에 유연하게 대응할 수 있는 구조 및 설계가 필요하며, 이는 전술한 바와 같이 방벽 고정부(150)를 구성하는 2차 코너스틸(151) 및 코너플라이우드(152)를 2차 방벽(200)의 2차 주름(200c) 간격 단위로 분리하여 배치시키는 구조와, 2차 코너스틸(151) 상에 구비된 스터드(151s)와 체결되기 위한 코너플라이우드(152)의 체결홀(152h) 가공시 '+ 공차'를 적용하는 것으로서 해결 가능하다.Therefore, a structure and design that can flexibly respond to heat shrinkage is needed for the
즉, 본 발명은 저장탱크의 코너부에서 1, 2차 방벽(300, 200)을 고정시키기 위한 방벽 고정부(150)의 구성을 코너부의 연장 방향을 따라 분리 배치함으로써 각 구성마다 열수축 거동이 개별적으로 이루어질 수 있도록 함과 더불어, 코너플라이우드(152)가 2차 코너스틸(151) 상에서 소정의 슬라이딩이 가능하도록 단열시스템을 구성함으로써, 2차 방벽(200)이 고정되는 2차 코너스틸(151)과 1차 방벽(300)이 고정되는 코너스트립(153)에 작용하는 열수축 방향이 다른 방향으로 형성되더라도 이에 대하여 유연하고 효과적인 대응이 가능하며, 궁극적으로는 저장탱크 내에서 발생하는 극저온에 의한 열수축 및 각종 하중에 대하여 액화가스 단열시스템의 구조건전성 및 안정성이 현저하게 향상되는 효과를 가질 수 있다.That is, in the present invention, the configuration of the
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It is obvious to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, such modifications or variations should be considered to fall within the scope of the claims of the present invention.
100: 단열층
110: 단열패널
111: 하부단열보드
111i: 하부단열재
111b: 하부판
112: 상부단열보드
112i: 상부단열재
112t: 상부판
112g: 수용홈
112s: 슬릿
113: 제1 고정장치
120: 브릿지패널
120A: 횡방향 브릿지패널
120B: 종방향 브릿지패널
120C: 교차부 브릿지패널
121: 이차 앵커스트립
122: 제2 고정장치
130: 코너패널
131: 하부코너보드
132: 상부코너보드
140: 보더패널
150: 방벽 고정부
151: 2차 코너스틸
151s: 스터드
152: 코너플라이우드
152h: 체결홀
152g: 단차홈
153: 코너스트립
200: 2차 방벽
200c: 2차 주름
300: 1차 방벽
300c: 1차 주름
400: 서포팅플라이우드
410: 제1 서포팅플라이우드
411: 제1 지지판
412: 제1 일차 앵커스트립
413: 관통부
414: 슬릿
414h: 홀
420: 제2 서포팅플라이우드
420h: 체결홀
421: 제2 지지판
422: 제2 일차 앵커스트립100: insulation layer
110: Insulation panel
111: Lower insulation board
111i: Lower insulation material
111b: lower plate
112: Upper insulation board
112i: Top insulation
112t: upper plate
112g: receiving groove
112s: slit
113: first fixture
120: Bridge panel
120A: Horizontal bridge panel
120B: Longitudinal bridge panel
120C: Intersection bridge panel
121: Secondary anchor strip
122: second fixture
130: Corner panel
131: Lower corner board
132: Upper corner board
140: Border panel
150: Barrier fixture
151: 2nd corner steel
151s: studs
152: Corner plywood
152h: fastening hole
152g: Step groove
153: Corner strip
200: Secondary barrier
200c: 2nd wrinkle
300: Primary barrier
300c: 1st wrinkle
400: Supporting plywood
410: 1st supporting plywood
411: first support plate
412: Primary anchor strip
413: Penetrating part
414: slit
414h: hall
420: 2nd supporting plywood
420h: fastening hole
421: second support plate
422: Day 2 anchor strip
Claims (12)
상기 단열층의 상부에 설치되며 열수축을 흡수하기 위한 다수의 2차 주름을 포함하는 2차 방벽;
상기 2차 방벽의 상측으로 일정거리 이격되게 설치되며 열수축을 흡수하가 위한 다수의 1차 주름을 포함하는 1차 방벽; 및
상기 코너패널의 상부에 설치되어 상기 1차 방벽 및 상기 2차 방벽을 고정시키는 방벽 고정부를 포함하고,
상기 방벽 고정부는,
상기 코너패널의 상부면에 설치되며 상기 2차 방벽의 끝단부가 용접에 의해 고정되는 2차 코너스틸;
상기 2차 코너스틸의 상부면에 고정되는 코너플라이우드; 및
상기 코너플라이우드의 상부면에 체결되며 상기 1차 방벽의 끝단부가 용접에 의해 고정되는 코너스트립을 포함하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
An insulation layer including a plurality of insulation panels installed on a flat portion of the storage tank and a plurality of corner panels installed on a corner portion of the storage tank;
a secondary barrier installed on top of the insulation layer and including a plurality of secondary wrinkles to absorb heat shrinkage;
a primary barrier installed at a certain distance above the secondary barrier and including a plurality of primary wrinkles to absorb heat shrinkage; and
It includes a barrier fixing part installed on an upper part of the corner panel to secure the primary barrier and the secondary barrier,
The barrier fixing part,
Secondary corner steel installed on the upper surface of the corner panel and the end of the secondary barrier is fixed by welding;
Corner plywood fixed to the upper surface of the secondary corner steel; and
A corner strip fastened to the upper surface of the corner plywood and the end of the primary barrier is fixed by welding,
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 2차 코너스틸의 상부면에 상방으로 돌출 형성되는 스터드가 구비되고,
상기 코너플라이우드에는 두께 방향을 관통하는 체결홀이 형성되며,
상기 스터드가 상기 체결홀에 삽입 체결됨으로써 상기 코너플라이우드가 상기 2차 코너스틸 상에 기계적으로 고정되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 1,
A stud is provided to protrude upward on the upper surface of the secondary corner steel,
A fastening hole passing through the thickness direction is formed in the corner plywood,
Characterized in that the corner plywood is mechanically fixed on the secondary corner steel by inserting and fastening the stud into the fastening hole.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 체결홀의 구멍 지름이 상기 스터드의 직경보다 크게 형성되어 상기 2차 코너스틸 상에서 상기 코너플라이우드의 슬라이딩이 일부 허용되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 2,
Characterized in that the hole diameter of the fastening hole is formed larger than the diameter of the stud to allow some sliding of the corner plywood on the secondary corner steel,
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 코너플라이우드의 상면에는 상기 코너스트립의 형상에 대응되는 단차홈이 형성되고,
상기 코너스트립은 상기 단차홈에 안착되어 리벳 또는 스크류에 의해 기계적으로 고정되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 2,
A step groove corresponding to the shape of the corner strip is formed on the upper surface of the corner plywood,
The corner strip is seated in the step groove and mechanically fixed by a rivet or screw.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 단차홈은 상기 코너부가 연장되는 방향과 동일한 길이 방향을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 4,
Characterized in that the step groove is formed to have the same longitudinal direction as the direction in which the corner portion extends.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 체결홀은 상기 코너스트립의 설치 경로 상에 형성되고, 상기 코너스트립이 상기 체결홀을 덮는 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 5,
The fastening hole is formed on the installation path of the corner strip, and the corner strip is installed to cover the fastening hole.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 2차 주름과 상기 1차 주름의 피치 간격이 서로 다르게 형성되고,
상기 2차 코너스틸은 상기 2차 주름의 간격 단위로 분리하여 배치되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 1,
The secondary wrinkles and the primary wrinkles have different pitch intervals,
Characterized in that the secondary corner steel is arranged separately at intervals of the secondary wrinkles,
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 2차 주름은 상기 저장탱크의 외측 방향을 향하여 돌출되고,
상기 코너부에서 서로 각도를 가지면서 만나는 상기 저장탱크의 두 내벽 상에 각각 존재하는 상기 2차 주름을 상호 연결하기 위한 2차 앵글피스가 설치되되, 상기 2차 앵글피스에 형성되는 주름도 상기 저장탱크의 외측 방향으로 돌출되며,
상기 2차 주름 및 상기 2차 앵글피스의 주름은 서로 이웃하는 상기 2차 코너스틸 사이의 간격 내에 수용되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 7,
The secondary wrinkles protrude toward the outside of the storage tank,
A secondary angle piece is installed to interconnect the secondary wrinkles existing on the two inner walls of the storage tank that meet at an angle to each other at the corner, and the wrinkles formed in the secondary angle piece are also provided for the storage. It protrudes toward the outside of the tank,
Characterized in that the secondary wrinkles and the wrinkles of the secondary angle piece are accommodated within the gap between the secondary corner steels that are adjacent to each other.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 코너플라이우드도 상기 2차 코너스틸과 동일하게 상기 2차 주름의 간격 단위로 분리하여 배치되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 7,
The corner plywood is also disposed separately at intervals of the secondary wrinkles in the same way as the secondary corner steel.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 코너플라이우드가 상기 코너부의 연장 방향을 따라 복수개로 분리 구성됨에 따라 상기 코너플라이우드의 상부면에 설치되는 상부 코너스트립도 상기 코너부의 연장 방향을 따라 단절된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 9,
As the corner plywood is divided into a plurality of pieces along the extension direction of the corner part, the upper corner strip installed on the upper surface of the corner plywood also has a structure that is disconnected along the extension direction of the corner part.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 코너부의 연장 방향을 따라 설치되는 복수개의 상기 코너스트립 중 일부는 일(一)자 형태를 가지고 나머지 일부는 십(十)자 형태를 가지며,
상기 일(一)자 형태의 코너스트립과 상기 십(十)자 형태의 코너스트립에 의해 구획되는 공간에 서로 각도를 가지면서 만나는 상기 저장탱크의 두 내벽 상에 각각 배치되는 상기 1차 방벽을 상호 연결하여 밀봉시키기 위한 1차 방벽 마감부재가 설치되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.
In claim 10,
Some of the plurality of corner strips installed along the direction of extension of the corner portion have the shape of the letter 一 and the remaining parts have the shape of the letter 十,
The primary barriers are disposed on two inner walls of the storage tank that meet at an angle in a space defined by the 1-shaped corner strip and the 10-shaped corner strip. Characterized in that a primary barrier finishing member is installed for connecting and sealing,
Corner structure of liquefied gas insulation system.
상기 일(一)자 형태의 코너스트립 상에서 상기 1차 방벽과 상기 1차 방벽 마감부재의 가장자리가 서로 겹치기 용접되고, 상기 십(十)자 형태의 코너스트립 상에서 서로 이웃하는 상기 1차 방벽 마감부재끼리 가장자리가 겹치기 용접되어 연결되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 11,
The edges of the primary barrier and the primary barrier finishing member are overlapped and welded on the square-shaped corner strip, and the primary barrier finishing members are adjacent to each other on the cross-shaped corner strip. Characterized in that the edges are overlapped and welded to connect,
Corner structure of liquefied gas insulation system.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220087717A KR20240010665A (en) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | Corner structure of liquefied gas insulation system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220087717A KR20240010665A (en) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | Corner structure of liquefied gas insulation system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20240010665A true KR20240010665A (en) | 2024-01-24 |
Family
ID=89717951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020220087717A KR20240010665A (en) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | Corner structure of liquefied gas insulation system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20240010665A (en) |
-
2022
- 2022-07-15 KR KR1020220087717A patent/KR20240010665A/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7241777B2 (en) | Insulated sealed tank | |
KR102638283B1 (en) | Insulation structure at corner of liquefied natural gas storage tank | |
KR102614525B1 (en) | Insulation System of Liquefied Natural Gas Storage Tank | |
KR102538602B1 (en) | LNG Storage Tanks including Bridge Structure to Prevent Membrane Damage | |
KR20240010665A (en) | Corner structure of liquefied gas insulation system | |
KR20240033384A (en) | Corner structure of liquefied gas insulation system | |
KR20240012648A (en) | Corner structure of liquefied gas insulation system | |
KR20240003941A (en) | Corner structure of liquefied gas insulation system | |
KR20240027306A (en) | Corner structure of liquefied gas insulation system | |
KR20230162841A (en) | Liquefied gas insulation system with double metal barrier | |
KR20230162840A (en) | Liquefied gas insulation system with double metal barrier | |
KR20230161731A (en) | Liquefied gas insulation system with double metal barrier | |
KR20230166519A (en) | Membrane sheet arrangement structure of liquefied gas insulation system | |
KR20230166279A (en) | Liquefied gas insulation system with double metal barrier | |
KR20220097806A (en) | Corner Structure of Insulation System for Liquefied Gas Storage Tank | |
KR20220063690A (en) | Membrane-type Liquefied Gas Insulation System | |
KR102614527B1 (en) | Membrane type liquefied gas insulation system with double metal barrier structure | |
KR20210081916A (en) | Insulation System of Liquefied Gas Storage Tank | |
KR102616500B1 (en) | Liquefied gas storage tank and vessel comprising the same | |
KR102665824B1 (en) | Insulation system of liquefied gas storage tank | |
KR20200091989A (en) | Insulation System of Liquefied Natural Gas Storage Tank | |
KR102663789B1 (en) | Insulation Structure at Corner of Liauefied Natural Gas Storage Tank | |
KR102626182B1 (en) | Insulation Panel Securing Device of Liquefied Natural Gas Storage Tank | |
KR20230166274A (en) | Membrane sheet having improved shape for welding easiness and liquefied gas insulation system including the same | |
KR102361516B1 (en) | Insulation system of liquefied gas storage tank |