KR20240010228A - System and method for facility data management - Google Patents

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KR20240010228A
KR20240010228A KR1020220087495A KR20220087495A KR20240010228A KR 20240010228 A KR20240010228 A KR 20240010228A KR 1020220087495 A KR1020220087495 A KR 1020220087495A KR 20220087495 A KR20220087495 A KR 20220087495A KR 20240010228 A KR20240010228 A KR 20240010228A
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함인수
김선권
손시라
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현대모비스 주식회사
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Abstract

본 발명의 설비 데이터 관리 방법은 PLC가 생산 설비의 동작을 모니터링하고, 중앙 PC가 상기 PLC로부터 모니터링 데이터를 수신하고, 상기 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력하고, MES가 상기 중앙 PC로부터 상기 모니터링 데이터를 수신하여 실시간으로 저장하고, 공정별 C/T 시간을 분석하는 것을 포함할 수 있다.In the equipment data management method of the present invention, the PLC monitors the operation of the production equipment, the central PC receives monitoring data from the PLC, outputs process status information based on the monitoring data, and the MES monitors the operation of the production equipment. This may include receiving and storing monitoring data in real time and analyzing C/T times for each process.

Description

설비 데이터 관리 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR FACILITY DATA MANAGEMENT}Facility data management system and method {SYSTEM AND METHOD FOR FACILITY DATA MANAGEMENT}

본 발명은 설비 데이터 관리 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 MES 서버를 이용하여 설비 공정별 동작 시간 데이터를 수집하고 분석하는 설비 데이터 관리 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a facility data management system and method, and more specifically, to a facility data management system and method that collects and analyzes operation time data for each facility process using an MES server.

오늘날 정보통신기술이 발전하고 제조업에서도 정보통신기술을 이용한 디지털 자동화 기술을 적용하게 됨에 따라 지능형 생산공장으로 스마트 공장이 등장하게 되었다. 스마트 공장은 공장 내 설비와 기계에 통신 기술을 적용하여 공정 데이터를 실시간으로 수집하고, 이를 분석해 스스로 제어할 수 있게 만든 미래형 공장이다.Today, as information and communication technology develops and digital automation technology using information and communication technology is applied in the manufacturing industry, smart factories have emerged as intelligent production plants. A smart factory is a futuristic factory that collects process data in real time by applying communication technology to facilities and machines within the factory, analyzes it, and controls it on its own.

스마트 공장은 공장 내 설비 및 장치가 무선통신으로 연결되어 있어, 전후 공정간 데이터를 자유롭게 연계할 수 있고 이를 통해 보다 유기적이고 통합적인 생산 환경을 제공하게 된다.In a smart factory, equipment and devices within the factory are connected through wireless communication, allowing data to be freely linked between front and back processes, thereby providing a more organic and integrated production environment.

이와 같이, 스마트 공장이 발전함에 따라, 스마트 공장 내 설비 및 장치에서 발생하는 데이터를 관리하기 위하여 생산 관리 시스템(Manufacturing Execution System, MES)에 대한 수요가 증가하고 있다. 생산 관리 시스템은 스마트 공장에서의 작업 일정, 작업 지시, 품질 관리 작업 실적 집계와 같은 스마트 공장 제반 활동을 지원하기 위한 관리 시스템을 의미한다. 생산 관리 시스템은 스마트 공장 공정 진행 정보의 모니터링 및 통제, 설비 제어, 품질정보관리, 실적 정보의 집계, 창고 운영 관리, 자재 투입 관리와 같은 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 실시간으로 처리하고 모니터링할 수 있다.As smart factories develop, demand for a manufacturing execution system (MES) is increasing to manage data generated from facilities and devices within smart factories. The production management system refers to a management system to support various smart factory activities, such as work schedules, work instructions, and quality control work performance aggregation in smart factories. The production management system processes and monitors in real time all information that may occur at the production site, such as monitoring and control of smart factory process progress information, facility control, quality information management, aggregation of performance information, warehouse operation management, and material input management. You can.

생산기술부문에서는 제품의 생산방식을 구상하여 결정하는 공정 설계를 담당하고 있으며, 이때, 생산라인의 능력 및 각 공정의 소요시간이 균형되도록 작업량의 분배 또는 작업 순서를 배치하고 있다. 이를 통해 각 공정의 퍼포먼스(Performance)를 최대로 발휘하면서, 공정간 균형 유지를 통해 생산효율 최대화를 유도하고 있다.The production technology department is in charge of process design, which determines the production method of the product. At this time, the workload is distributed or the work order is arranged so that the production line capacity and the time required for each process are balanced. Through this, the performance of each process is maximized and production efficiency is maximized by maintaining balance between processes.

하지만, 설비 공정별 동작 시간 분석 과정을 위해, 현장방문하고, 기계 동작 수기 측정하고, 데이터 수기 기록하여 분석하여 결과를 정리할 때, 측정자별 수기 측정에 따른 편차 발생 공정별 소요시간 측정 데이터의 부정확하고, 일부 설비의 세부 동작시 측정 어려운 문제가 발생하고 있는 실정이다.However, in order to analyze the operation time for each equipment process, when visiting the site, manually measuring the machine operation, manually recording and analyzing the data, and organizing the results, deviations due to manual measurement by each operator may occur, and the measurement data for the time required for each process may be inaccurate. , difficult measurement problems are occurring during the detailed operation of some facilities.

상술한 바와 같은 문제점 등을 해결하기 위해 본 발명은 설비 데이터 관리 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.In order to solve the problems described above, the present invention seeks to provide a facility data management system and method.

더욱 상세하게는 설비 관리 시, 최적 공정 배치로 라인 밸런싱을 극대화하여 낭비 요소를 최소화한 공정을 설계하고 검증하기 위한 설비 데이터 관리 시스템 및 방법을 제공하고자 한다. More specifically, when managing facilities, we aim to provide a facility data management system and method to design and verify a process that minimizes waste by maximizing line balancing through optimal process arrangement.

발명의 과제는 위에서 설명한 과제들로 제한되지 않는다. 위에서 설명되지 않은 다른 과제들은 아래의 본 발명의 설명으로부터 통상의 기술자에게 이해될 수 있다.The subject of the invention is not limited to the issues described above. Other problems not described above can be understood by those skilled in the art from the description of the present invention below.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예들 중 어느 하나에 의한 설비 데이터 관리 방법은 PLC가 생산 설비의 동작을 모니터링하고, 중앙 PC가 상기 PLC로부터 모니터링 데이터를 수신하고, 상기 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력하고, MES가 상기 중앙 PC로부터 상기 모니터링 데이터를 수신하여 실시간으로 저장하고, 공정별 C/T 시간을 분석하는 것을 포함할 수 있다.The equipment data management method according to one of the embodiments of the present invention to solve the above-described problem is that a PLC monitors the operation of the production equipment, a central PC receives monitoring data from the PLC, and the monitoring It may include outputting process status information based on data, MES receiving the monitoring data from the central PC, storing it in real time, and analyzing C/T time for each process.

실시예에 따라, 상기 PLC가 생산 설비의 동작을 모니터링하는 것은 상기 모니터링 데이터를 공정별 C/T 데이터로 세분화하는 것을 포함할 수 있다.Depending on the embodiment, the PLC's monitoring of the operation of production equipment may include subdividing the monitoring data into C/T data for each process.

실시예에 따라, 상기 모니터링 데이터를 공정별 C/T 데이터로 세분화하는 것은 상기 모니터링 데이터를 공정별 물류 시간, 기계 시간, 통신 시간, 수작업 시간 및 설비 상태 정보로 세분화하는 것을 포함할 수 있다.Depending on the embodiment, subdividing the monitoring data into C/T data for each process may include subdividing the monitoring data into logistics time, machine time, communication time, manual work time, and equipment status information for each process.

실시예에 따라, 상기 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력하는 것은 상기 모니터링 데이터에 기초하여 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터, 설비 상태 보고 데이터, 설비 상태 종합화면 데이터 중 적어도 하나를 출력하는 것을 포함할 수 있다.According to the embodiment, outputting process status information based on the monitoring data includes outputting at least one of C/T monitoring detailed RAW data, equipment status report data, and equipment status comprehensive screen data based on the monitoring data. can do.

실시예에 따라, 상기 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터는 공정, 품번, 시리얼, 기준 CT, 라인 CT(s), 최근 CT 평균, 기계 검사 시간, 통신(M1~M4) 시간, 투입 물류, 수작업 시간, 보정 시간, OK/NG 상태 및 일치율 정보를 포함할 수 있다.Depending on the embodiment, the C/T monitoring detailed RAW data includes process, product number, serial, reference CT, line CT(s), recent CT average, machine inspection time, communication (M1 to M4) time, input logistics, and manual work time. , correction time, OK/NG status, and match rate information may be included.

실시예에 따라, 상기 설비 상태 보고 데이터는 공정, 색상, 품번, 설비 상태, 시작 시간, 해제 시간, 알란 내역 및 원인 정보를 포함할 수 있다.Depending on the embodiment, the equipment status report data may include process, color, part number, equipment status, start time, release time, allan history, and cause information.

실시예에 따라, 상기 설비 상태 종합화면은 상기 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터에 대응하여 기준 C/T, 설비 C/T, 라인 C/T를 표시하고, 상기 설비 상태 보고 데이터에 대응하여 자동 상태는 녹색, 수동 생태는 파란색, 멈춤 상태는 빨간색, 사전 상태는 노란색으로 표시하고, MES 생산계획 데이터에 기초하여 FG, 차종, 생산계획수량 및 잔여 수량 등을 표시하는 것을 포함할 수 있다.Depending on the embodiment, the equipment status comprehensive screen displays standard C/T, equipment C/T, and line C/T in response to the C/T monitoring detailed RAW data, and automatically states in response to the equipment status report data. is displayed in green, manual ecology is displayed in blue, stopped state is displayed in red, preliminary state is displayed in yellow, and may include displaying FG, vehicle type, production plan quantity, and remaining quantity based on MES production plan data.

실시예에 따라, 상기 MES가 상기 중앙 PC로부터 상기 모니터링 데이터를 수신하여 실시간으로 저장하고, 공정별 C/T 시간을 분석하는 것은 상기 모니터링 데이터에 대응하는 공정별 실시간 C/T와 기준 C/T를 비교하여 일치율을 판단하는 것을 포함할 수 있다.Depending on the embodiment, the MES receives the monitoring data from the central PC and stores it in real time, and analyzes the C/T time for each process through real-time C/T and reference C/T for each process corresponding to the monitoring data. It may include determining the coincidence rate by comparing .

실시예에 따라, 상기 일치율이 기설정된 값을 벗어나는 경우, 설비 알람을 발생하도록 상기 중앙 PC를 제어하는 것을 더 포함할 수 있다.Depending on the embodiment, the method may further include controlling the central PC to generate a facility alarm when the coincidence rate deviates from a preset value.

상술한 본 발명의 해결 수단은 본 발명의 실시예들 중의 일부이다. 상술한 과제의 해결 수단 이외의 다양한 해결 수단이 아래에서 설명될 본 발명의 상세한 설명을 기반으로 도출되고 이해될 수 있다.The solutions of the present invention described above are some of the embodiments of the present invention. Various solution methods other than those for solving the problems described above can be derived and understood based on the detailed description of the present invention described below.

본 발명은 설비 데이터 관리 시스템을 통해 측정자별 수기 측정 편차와 측정 어려움 개선하고 데이터 신뢰도를 향상시킬 수 있다.The present invention can improve manual measurement deviation and measurement difficulty for each measurer and improve data reliability through a facility data management system.

본 발명의 효과는 위에서 설명한 효과들로 제한되지 않는다. 위에서 설명되지 않은 다른 효과들은 아래의 본 발명의 설명으로부터 통상의 기술자에게 이해될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the effects described above. Other effects not described above can be understood by those skilled in the art from the description of the present invention below.

도 1 내지 2는 본 발명의 일 실시예들 중 어느 하나에 의한 설비 데이터 관리 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 중앙 PC의 출력 화면을 설명하기 위한 도면이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 MES의 분석 데이터를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 데이터 관리 방법을 설명하기 위한 순서도를 도시한 도면이다.1 to 2 are diagrams for explaining a facility data management system according to one of the embodiments of the present invention.
3 to 5 are diagrams for explaining the output screen of the central PC according to an embodiment of the present invention.
6 to 7 are diagrams for explaining analysis data of MES according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a flowchart illustrating a facility data management method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 결정되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through illustrative drawings. When adding reference signs to components in each drawing, it should be noted that the same components are given the same reference numerals as much as possible even if they are shown in different drawings. Additionally, in describing embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함', '구비'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 명세서에 기재된 '……부', '모듈' 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.Additionally, when describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term. Throughout the specification, when a part is said to 'include' or 'have' a certain component, this means that it does not exclude other components but may further include other components, unless specifically stated to the contrary. . In addition, the '...' written in the specification … Terms such as 'unit' and 'module' refer to a unit that processes at least one function or operation, and may be implemented as hardware, software, or a combination of hardware and software.

첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 발명의 설명은 본 발명의 예시적인 실시 형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시 형태를 나타내고자 하는 것이 아니다.The description of the invention to be disclosed below along with the accompanying drawings is intended to illustrate exemplary embodiments of the invention and is not intended to represent the only embodiments in which the invention may be practiced.

도 1 내지 2는 본 발명의 일 실시예들 중 어느 하나에 의한 설비 데이터 관리 시스템을 설명하기 위한 도면이다. 1 to 2 are diagrams for explaining a facility data management system according to one of the embodiments of the present invention.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 설비 데이터 관리 시스템(1000)는 생산설비(100), PLC(PLC: Programmable Logic Controller)(200), 중앙 PC(300) 및 MES(Manufacturing Execution System)(400)를 포함할 수 있다.Referring to Figures 1 and 2, the equipment data management system 1000 includes production equipment 100, Programmable Logic Controller (PLC) 200, central PC 300, and Manufacturing Execution System (MES) 400. may include.

본 발명에 대한 설명에서, 생산설비(100)는 차량용 전장 장비를 제조하는 설비로 가정할 수 있다.In the description of the present invention, the production facility 100 may be assumed to be a facility that manufactures automotive electrical equipment.

PLC(200)는 생산설비(100)와 상기 중앙 PC(300)와 연결되며, 생산설비(100)의 동작 시, 실시간으로 모니터링할 수 있다. 그리고 모니터링한 결과를 중앙 PC(300)로 전송할 수 있다. 모니터링 결과는 공정별 CT(Cycle time)을 포함할 수 있다. 실시예에 따라, 생산설비(100)는 PLC(200) 외에 PC와 연결되어 모니터링될 수 있다.The PLC 200 is connected to the production equipment 100 and the central PC 300, and can monitor the operation of the production equipment 100 in real time. And the monitoring results can be transmitted to the central PC (300). Monitoring results may include CT (Cycle time) for each process. Depending on the embodiment, the production facility 100 may be monitored by being connected to a PC in addition to the PLC 200.

도 2에 도시된 바와 같이, PLC(200)는 생산설비(100)의 요소 동작 구간별 세부 데이터를 관리하여 추출할 수 있다. 요소 동작은 물류 시간, 기계 검사 시간, 통신 시간, 수작업 시간 설비 상태 등을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, the PLC 200 can manage and extract detailed data for each element operation section of the production equipment 100. Element operations may include logistics time, machine inspection time, communication time, manual labor time, equipment status, etc.

예를 들어, 물류 시간은 실린더 하강 시간, 공전 전입 시간(센서), 공정 배출 시간(센서), 후공정 진입 시간 등을 포함할 수 있다. 기계 검사 시간은 너트러너 동작 시간, 실린더 동작 시간, 로보트 동작 시간 등을 포함할 수 있다. 통신 시간은 이전 공정 시간, 결과 보고 시간 등을 포함할 수 있다. 수작업 시간은 양수버튼, BCR 수동 리딩 시간 등을 포함할 수 있다. 설비 상태는 자동, 수동, 멈춤 등을 상태정보를 포함할 수 있다.For example, logistics time may include cylinder lowering time, idle entry time (sensor), process discharge time (sensor), post-process entry time, etc. Machine inspection time may include nutrunner operation time, cylinder operation time, robot operation time, etc. Communication time may include previous process time, result reporting time, etc. Manual work time may include positive button, BCR manual reading time, etc. Equipment status may include status information such as automatic, manual, stopped, etc.

중앙 PC(300)는 오퍼레이터 컴퓨터로, PLC(200)로부터 모니터링 데이터를 받아서 디스플레이할 수 있다. The central PC 300 is an operator computer and can receive monitoring data from the PLC 200 and display it.

중앙 PC(300)는 C/T(cycle time) 실시간 분석에 따른 데이터를 중 C/T 모니터링 데이터를 출력할 수 있다. 이때, 중앙 PC(300)는 PLC(200)로부터 수신한 모니터링 데이터에 기초하여 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터, 설비 상태 정보, 및 설비 상태 종합화면을 출력할 수 있다. 그리고 중앙 PC(300)는 모니터링한 결과를 프로세스 간 통신 방법(IPC:Inter Process Communication)을 통해 MES(400)로 전송할 수 있다.The central PC 300 can output C/T monitoring data based on C/T (cycle time) real-time analysis. At this time, the central PC 300 may output C/T monitoring detailed RAW data, facility status information, and facility status comprehensive screen based on the monitoring data received from the PLC 200. And the central PC 300 can transmit the monitoring results to the MES 400 through inter-process communication (IPC).

MES(400)는 계획된 제품이 최종 완제품이 될 때까지 거치는 일련의 생산활동 과정에서 발생하는 대량의 데이터를 실시간으로 저장할 수 있다. 이를 위해 MES(400)는 MES 서버에 연결되어 데이터를 저장할 수 있다.The MES (400) can store in real time a large amount of data generated during a series of production activities until the planned product becomes the final finished product. For this purpose, the MES 400 can be connected to the MES server to store data.

MES(400)는 각 공정에서 수행하는 제품 품질에 대한 검사 결과 또한 저장하므로, 중앙 PC(300)로부터 수신한 모니터링한 결과에 기초하여 공정별 실시간 C/T 와 기준 C/T 비교하여 분석할 수 있다.Since the MES (400) also stores the results of product quality inspections performed in each process, it can be analyzed by comparing the real-time C/T for each process with the standard C/T based on the monitoring results received from the central PC (300). there is.

이에 따라, MES(400)는 분석에 따른 일치율에 대응하여, 상기 중앙 PC(300)로 설비 지연 발생에 따른 알람을 출력하고, 디스플레이되고 있는 모니터링 데이터를 저장하도록 제어할 수 있다.Accordingly, the MES 400 can be controlled to output an alarm according to equipment delay to the central PC 300 in response to the coincidence rate according to the analysis and to store the monitoring data being displayed.

따라서, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 최적 공정 배치로 라인 밸런싱을 극대화하여 낭비 요소를 최소화한 공정을 설계하고 검증할 수 있다. 또한, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 제한된 작업공정 수 내에서 C/T 최소화를 수행할 수 있다. 이를 위해, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 작업 분배, 동시 작업, 불필요 작업 삭제를 수행할 수 있다.Accordingly, the facility data management system 1000 can design and verify a process that minimizes waste elements by maximizing line balancing through optimal process arrangement. Additionally, the facility data management system 1000 can perform C/T minimization within a limited number of work processes. To this end, the facility data management system 1000 can perform task distribution, simultaneous tasks, and deletion of unnecessary tasks.

그리고, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 생산라인 목표 C/T 내에서 작업 공정 수 최소화를 수행할 수 있다. 이를 위해, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 공정 삭제 및 유휴 설비 재활용 동작을 수행할 수 있다.Additionally, the facility data management system 1000 can minimize the number of work processes within the production line target C/T. To this end, the equipment data management system 1000 can perform process deletion and idle equipment recycling operations.

이에 따라, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 각 공정의 대기 시간을 최소로 하여, 생산라인의 능률 최대화할 수 있다. 그리고, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 개별 공정의 동작 시간이 지연되어, 전체 생산라인의 효율이 떨어질 때, 즉시 조치하여 계획 생산량 준수하게 관리할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the facility data management system 1000 can maximize the efficiency of the production line by minimizing the waiting time for each process. In addition, the facility data management system 1000 has the advantage of being able to take immediate action and manage the planned production volume when the operation time of an individual process is delayed and the efficiency of the entire production line decreases.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 중앙 PC의 출력 화면을 설명하기 위한 도면이다. 3 to 5 are diagrams for explaining the output screen of the central PC according to an embodiment of the present invention.

중앙 PC(300)는 모니터링 데이터를 시각적으로 표시하는 데이터 UI를 생성하여 디스플레이로 제공할 수 있다. The central PC 300 may generate a data UI that visually displays monitoring data and provide it on a display.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터의 예를 도시한 것으로, C/T 모니터링 세부 RAW 데이터는 공정, 품번, 시리얼, 기준 CT, 라인 CT(s), 최근 CT 평균, 기계 검사 시간, 통신(M1~M4) 시간, 투입 물류, 수작업 시간, 보정 시간, OK/NG 상태, 일치율 정보 및 이를 시각화하여 도시한 차트를 포함할 수 있다.Figure 3 shows an example of C/T monitoring detailed RAW data according to an embodiment of the present invention. The C/T monitoring detailed RAW data includes process, product number, serial, reference CT, line CT(s), and recent CT. It can include average, machine inspection time, communication (M1~M4) time, input logistics, manual work time, calibration time, OK/NG status, match rate information, and a chart that visualizes this.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 상태 보고 데이터의 예를 도시한 것으로, 설비 상태 보고 데이터는 공정, 색상, 품번, 설비 상태, 시작 시간, 해제 시간, 알란 내역, 원인 정보를 도시한 차트를 포함할 수 있다.Figure 4 shows an example of equipment status report data according to an embodiment of the present invention. The equipment status report data shows process, color, product number, equipment status, start time, release time, allan history, and cause information. May include charts.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 상태 종합화면의 예를 도시한 것으로, 설비 상태 종합화면은 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터에 대응하여 기준 C/T, 설비 C/T, 라인 C/T를 표시할 수 있다. 여기서 기준 C/T는 생산효율 최대화를 유도하기 위한 C/T일 수 있다. Figure 5 shows an example of a facility status comprehensive screen according to an embodiment of the present invention. The facility status comprehensive screen includes standard C/T, facility C/T, and line C/T in response to C/T monitoring detailed RAW data. T can be displayed. Here, the standard C/T may be a C/T to maximize production efficiency.

또한, 설비 상태 보고 데이터에 대응하여 설비 상태 표시할 수 있다. 이때, 설비 상태는 상태에 대응하는 색상을 표시될 수 있다. 예를 들어, 자동 상태는 녹색, 수동 생태는 파란색, 멈춤 상태는 빨간색, 사전 상태는 노란색으로 표시될 수 있다.Additionally, the equipment status can be displayed in response to equipment status report data. At this time, the equipment status may be displayed in a color corresponding to the status. For example, an automatic state may be displayed in green, a passive state may be displayed in blue, a paused state may be displayed in red, and a proactive state may be displayed in yellow.

그리고, MES(400)로부터 수신한 MES 생산계획 데이터에 기초하여 FG, 차종, 생산계획수량 및 잔여 수량 등을 표시할 수 있다.And, based on the MES production plan data received from the MES 400, FG, vehicle model, production plan quantity, and remaining quantity can be displayed.

도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 MES의 분석 데이터를 설명하기 위한 도면이다. 6 to 7 are diagrams for explaining MES analysis data according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 시리얼 별 실시간 CT 데이터를 도시한 것으로, 공정 시리얼 별 실시간 CT 데이터는 설비의 라인, 공정, 품번, 시리얼, 기준 CT, 라인 CT(s), 최근 CT 평균, 기계 검사 시간, 통신(M1~M4) 시간, 물류 투입 시간, 물류 배출 시간, 수작업 시간, 전송 시간, OK/NG 상태, 일치율 정보를 포함할 수 있다.Figure 6 shows real-time CT data for each process serial according to an embodiment of the present invention. The real-time CT data for each process serial is the facility's line, process, product number, serial, reference CT, line CT(s), and recent CT. It can include average, machine inspection time, communication (M1~M4) time, logistics input time, logistics discharge time, manual work time, transmission time, OK/NG status, and match rate information.

따라서, MES(400)는 공정 시리얼 별 실시간 C/T 데이터를 데이터베이스에 저장하고, 실시간 DB 기준 데이터를 정리할 수 있다. 그리고, MES(400)는 공정별 실시간 C/T 와 기준 C/T 비교하여 일치율을 관리할 수 있다. Therefore, the MES 400 can store real-time C/T data for each process serial in the database and organize real-time DB standard data. In addition, the MES 400 can manage the match rate by comparing the real-time C/T for each process with the standard C/T.

또한, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 품번별 CT 데이터를 도시한 것으로, 공정 품번별 CT 데이터는 라인, 공정, 품번, 생산 대수, 기준 CT, 라인 CT(s), 최근 CT 평균, 기계 검사 시간, 통신(M1~M4) 시간, 물류 투입 시간, 물류 배출 시간, 수작업 시간, OK 제품수, NG 제품수, 일치율 정보를 포함할 수 있다. 이에 따라, MES(400)는 일치율이 3% 이내 변동 발생시, 설비 알람이 발생하도록 제어할 수 있다.In addition, Figure 7 shows CT data by process product number according to an embodiment of the present invention. CT data by process product number is line, process, product number, production number, reference CT, line CT(s), and recent CT average. , machine inspection time, communication (M1 to M4) time, logistics input time, logistics discharge time, manual labor time, number of OK products, number of NG products, and match rate information can be included. Accordingly, the MES 400 can be controlled to generate a facility alarm when the coincidence rate changes by less than 3%.

따라서, MES(400)는 공정 시리얼 별 실시간 C/T 요약 데이터를 데이터베이스에 저장하고, 실시간 DB 기준 데이터를 정리할 수 있다. 예를 들어, MES(400)는 C/T자료 평균값 계산, OK 제품 수 (생산대수 기준 OK수), NG 제품 수 (생산대수 기준 NG 수)를 저장할 수 있다. 그리고, MES(400)는 공정별 실시간 C/T 와 기준 C/T 비교하여 일치율을 관리할 수 있다. 이에 따라, MES(400)는 일치율이 기설정된 값을 벗어나는 경우 설비 알람이 발생하도록 제어할 수 있다.Therefore, the MES 400 can store real-time C/T summary data for each process serial in the database and organize real-time DB standard data. For example, the MES 400 can calculate the average value of C/T data, store the number of OK products (number of OK products based on the number of production units), and the number of NG products (number of NG products based on the number of production units). In addition, the MES 400 can manage the match rate by comparing the real-time C/T for each process with the standard C/T. Accordingly, the MES 400 can control a facility alarm to occur when the coincidence rate deviates from a preset value.

따라서, 설비 데이터 관리 시스템(1000)은 설비의 측정자별 수기 측정 편차와 측정 어려움 개선, 데이터 신뢰도 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 생산라인의 계획 생산량 목표 달성 저해 요인 사전 발굴 및 C/T 개선하고, 취약 공정에 대한 설비 예지 보전 및 집중 개선으로 문제 발생 근본 요인 제거할 수 있는 장점이 있다. Therefore, the facility data management system 1000 can improve manual measurement deviation and measurement difficulty for each operator of the facility, and improve data reliability. Accordingly, there is an advantage in that the factors that hinder the production line from achieving its planned production target can be discovered and C/T improved in advance, and the root causes of problems can be eliminated through predictive maintenance and intensive improvement of equipment for vulnerable processes.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 데이터 관리 방법을 설명하기 위한 순서도를 도시한 도면이다.Figure 8 is a flowchart illustrating a facility data management method according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, PLC(200)는 공장설비(100)의 동작을 모니터링할 수 있다(S810). 이때, PLC(200)는 공정별 CT 요소 동작 구간별 세부 데이터를 추출할 수 있다(S810).Referring to FIG. 8, the PLC 200 can monitor the operation of the factory equipment 100 (S810). At this time, the PLC 200 can extract detailed data for each CT element operation section for each process (S810).

상기 S810 단계 이후, 중앙 PC(300)는 PLC(100)로부터 모니터링 데이터를 수신할 수 있다(S820)After step S810, the central PC 300 may receive monitoring data from the PLC 100 (S820).

상기 S820 단계 이후, 중앙 PC(300)는 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력할 수 있다(S825). 이때, 공정 상태 정보는 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터, 설비 상태 보고 데이터, 설비 상태 종합화면 데이터를 포함할 수 있다.After step S820, the central PC 300 may output process status information based on the monitoring data (S825). At this time, the process status information may include detailed C/T monitoring RAW data, equipment status report data, and equipment status comprehensive screen data.

한편, 상기 S820 단계 이후, 중앙 PC(300)는 MES(400)가 모니터링 데이터를 실시간 저장할 수 있다(S830).Meanwhile, after step S820, the central PC 300 allows the MES 400 to store monitoring data in real time (S830).

상기 S830 단계 이후, MES(400)는 모니터링 데이터에 공정별 C/T 시간을 분석할 수 있다(S840).After step S830, the MES 400 may analyze the C/T time for each process in the monitoring data (S840).

상기 S840 단계 이후, MES(400)는 공정별 실시간 C/T와 기준 C/T를 비교하여 일치율이 기설정된 값 이하인지 판단할 수 있다(S850).After step S840, the MES 400 may compare the real-time C/T for each process with the reference C/T to determine whether the match rate is less than or equal to a preset value (S850).

상기 S850 단계 이후, 일치율이 기설정된 값 이하인 경우(S850의 예), MES(400)는 설비 지연 발생에 따른 설비 알람이 발생하도록 제어할 수 있다.After step S850, if the coincidence rate is less than or equal to a preset value (example of S850), the MES 400 may control a facility alarm to occur due to facility delay.

이상의 명세서에서, "장치"와 그에 속한 구성들이 발명을 수행하는 것으로 설명하였으나, "장치"와 그에 속한 구성들은 명칭일 뿐 권리 범위가 그에 종속되는 것은 아니다. In the above specification, the "device" and the components belonging to it are described as carrying out the invention, but the "device" and the components belonging to it are only names and the scope of rights is not dependent thereon.

아울러, 본 발명의 또다른 양태(aspect)로서, 앞서 설명한 제안 또는 발명의 동작이 "컴퓨터"(시스템온 칩(system on chip; SoC) 또는 (마이크로) 프로세서 등을 포함하는 포괄적인 개념)에 의해 구현, 실시 또는 실행될 수 있는 코드 또는 상기 코드를 저장 또는 포함한 컴퓨터-판독 가능한 저장 매체 또는 컴퓨터 프로그램 제품(product) 등으로도 제공될 수 있다. 본 발명의 권리 범위가 상기 코드 또는 상기 코드를 저장 또는 포함한 컴퓨터-판독 가능한 저장 매체 또는 컴퓨터 프로그램 제품으로 확장가능하다. In addition, as another aspect of the present invention, the operation of the above-described proposal or invention is performed by a “computer” (a comprehensive concept including a system on chip (SoC) or (micro) processor, etc.) It may also be provided as code that can be implemented, implemented, or executed, or as a computer-readable storage medium or computer program product that stores or contains the code. The scope of the present invention can be extended to the code or a computer-readable storage medium or computer program product that stores or includes the code.

상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 해당 기술분야의 통상의 기술자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. The detailed description of the preferred embodiments of the present invention disclosed above is provided to enable anyone skilled in the art to implement and practice the present invention.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. Although the present invention has been described above with reference to preferred embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made to the present invention as set forth in the claims below.

따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.Accordingly, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features disclosed herein.

1000: 설비 데이터 관리 시스템
100: 공정 설비
200: PLC
300: 중앙 PC
400: MES1000: Equipment data management system
100: Process equipment
200: PLC
300: Central PC
400: MES

Claims (19)

설비 데이터 관리 방법에 있어서,
PLC가 생산 설비의 동작을 모니터링하고,
중앙 PC가 상기 PLC로부터 모니터링 데이터를 수신하고, 상기 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력하고,
MES가 상기 중앙 PC로부터 상기 모니터링 데이터를 수신하여 실시간으로 저장하고, 공정별 C/T 시간을 분석하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 방법.In the facility data management method,
PLC monitors the operation of production equipment,
The central PC receives monitoring data from the PLC and outputs process status information based on the monitoring data,
MES receives the monitoring data from the central PC, stores it in real time, and analyzes the C/T time for each process.
How to manage equipment data. 제1항에 있어서,
상기 PLC가 생산 설비의 동작을 모니터링하는 것은
상기 모니터링 데이터를 공정별 C/T 데이터로 세분화하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to paragraph 1,
The PLC monitors the operation of production equipment
Including subdividing the monitoring data into C/T data for each process.
How to manage equipment data. 제2항에 있어서,
상기 모니터링 데이터를 공정별 C/T 데이터로 세분화하는 것은
상기 모니터링 데이터를 공정별 물류 시간, 기계 시간, 통신 시간, 수작업 시간 및 설비 상태 정보로 세분화하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to paragraph 2,
Subdividing the monitoring data into C/T data for each process is
Including subdividing the monitoring data into process-specific logistics time, machine time, communication time, manual work time, and equipment status information.
How to manage equipment data. 제3항에 있어서,
상기 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력하는 것은
상기 모니터링 데이터에 기초하여 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터, 설비 상태 보고 데이터, 설비 상태 종합화면 데이터 중 적어도 하나를 출력하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to paragraph 3,
Outputting process status information based on the monitoring data
Based on the monitoring data, outputting at least one of C/T monitoring detailed RAW data, equipment status report data, and equipment status comprehensive screen data.
How to manage equipment data. 제4항에 있어서,
상기 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터는 공정, 품번, 시리얼, 기준 CT, 라인 CT(s), 최근 CT 평균, 기계 검사 시간, 통신(M1~M4) 시간, 투입 물류, 수작업 시간, 보정 시간, OK/NG 상태 및 일치율 정보를 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to paragraph 4,
The C/T monitoring detailed RAW data includes process, product number, serial, standard CT, line CT(s), recent CT average, machine inspection time, communication (M1~M4) time, input logistics, manual work time, correction time, OK /NG Contains status and match rate information.
How to manage equipment data. 제4항에 있어서,
상기 설비 상태 보고 데이터는 공정, 색상, 품번, 설비 상태, 시작 시간, 해제 시간, 알란 내역 및 원인 정보를 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to paragraph 4,
The equipment status reporting data includes process, color, part number, equipment status, start time, release time, allan history, and cause information.
How to manage equipment data. 제4항에 있어서,
상기 설비 상태 종합화면은
상기 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터에 대응하여 기준 C/T, 설비 C/T, 라인 C/T를 표시하고,
상기 설비 상태 보고 데이터에 대응하여 자동 상태는 녹색, 수동 생태는 파란색, 멈춤 상태는 빨간색, 사전 상태는 노란색으로 표시하고,
MES 생산계획 데이터에 기초하여 FG, 차종, 생산계획수량 및 잔여 수량 등을 표시하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to paragraph 4,
The facility status comprehensive screen is
Displays standard C/T, facility C/T, and line C/T in response to the C/T monitoring detailed RAW data,
In response to the above equipment status report data, the automatic state is displayed in green, the manual state is displayed in blue, the stopped state is displayed in red, and the preliminary state is displayed in yellow.
Including displaying FG, vehicle model, production plan quantity, and remaining quantity based on MES production plan data.
How to manage equipment data. 제1항에 있어서,
상기 MES가 상기 중앙 PC로부터 상기 모니터링 데이터를 수신하여 실시간으로 저장하고, 공정별 C/T 시간을 분석하는 것은
상기 모니터링 데이터에 대응하는 공정별 실시간 C/T 와 기준 C/T를 비교하여 일치율을 판단하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to paragraph 1,
The MES receives the monitoring data from the central PC, stores it in real time, and analyzes the C/T time for each process.
Including determining the match rate by comparing real-time C/T for each process and reference C/T corresponding to the monitoring data.
How to manage equipment data. 제8항에 있어서,
상기 일치율이 기설정된 값을 벗어나는 경우, 설비 알람을 발생하도록 상기 중앙 PC를 제어하는 것을 더 포함하는
설비 데이터 관리 방법.According to clause 8,
If the match rate is outside a preset value, further comprising controlling the central PC to generate a facility alarm.
How to manage equipment data. 컴퓨터 판독 가능한 저장 매체에 있어서,
상기 저장 매체는 실행될 때 적어도 하나의 프로세서로 하여금 동작들을 수행하도록 하는 지시들을 포함하는 적어도 하나의 프로그램 코드를 저장하고,
상기 동작들은:
PLC가 생산 설비의 동작을 모니터링하고,
중앙 PC가 상기 PLC로부터 모니터링 데이터를 수신하고, 상기 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력하고,
MES가 상기 중앙 PC로부터 상기 모니터링 데이터를 수신하여 실시간으로 저장하고, 공정별 C/T 시간을 분석하는 것을 포함하는
저장 매체.In a computer-readable storage medium,
the storage medium stores at least one program code containing instructions that, when executed, cause at least one processor to perform operations;
The above operations are:
PLC monitors the operation of production equipment,
The central PC receives monitoring data from the PLC and outputs process status information based on the monitoring data,
The MES receives the monitoring data from the central PC, stores it in real time, and analyzes the C/T time for each process.
storage media. 설비 데이터 관리 시스템에 있어서,
생산 장비;
상산 장비의 동작을 모니터링 하는 PLC;
상기 PLC로부터 모니터링 데이터를 수신하여, 상기 모니터링 데이터에 기초하여 공정 상태 정보를 출력하는 중앙 PC; 및
상기 중앙 PC로부터 상기 모니터링 데이터를 수신하여 실시간으로 저장하고, 공정별 C/T 시간을 분석하는 MES를 포함하는
설비 데이터 관리 시스템.In the equipment data management system,
production equipment;
PLC that monitors the operation of commercial equipment;
a central PC that receives monitoring data from the PLC and outputs process status information based on the monitoring data; and
Includes an MES that receives the monitoring data from the central PC, stores it in real time, and analyzes the C/T time for each process.
Equipment data management system. 제11항에 있어서,
상기 PLC은
상기 모니터링 데이터를 공정별 C/T 데이터로 세분화하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 11,
The PLC is
Including subdividing the monitoring data into C/T data for each process.
Equipment data management system. 제12항에 있어서,
상기 PLC은
상기 모니터링 데이터를 공정별 물류 시간, 기계 시간, 통신 시간, 수작업 시간 및 설비 상태 정보로 세분화하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 12,
The PLC is
Including subdividing the monitoring data into process-specific logistics time, machine time, communication time, manual work time, and equipment status information.
Equipment data management system. 제13항에 있어서,
상기 중앙 PC은
상기 모니터링 데이터에 기초하여 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터, 설비 상태 보고 데이터, 설비 상태 종합화면 데이터 중 적어도 하나를 출력하는 것을 포함하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 13,
The central PC is
Based on the monitoring data, outputting at least one of C/T monitoring detailed RAW data, equipment status report data, and equipment status comprehensive screen data.
Equipment data management system. 제14항에 있어서,
상기 중앙 PC은
공정, 품번, 시리얼, 기준 CT, 라인 CT(s), 최근 CT 평균, 기계 검사 시간, 통신(M1~M4) 시간, 투입 물류, 수작업 시간, 보정 시간, OK/NG 상태 및 일치율 정보를 포함하는 상기 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터를 출력하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 14,
The central PC is
Process, part number, serial, reference CT, line CT(s), most recent CT average, machine inspection time, communication (M1~M4) time, input logistics, manual work time, calibration time, OK/NG status, and match rate information. Outputting the C/T monitoring detailed RAW data
Equipment data management system. 제14항에 있어서,
상기 중앙 PC은
공정, 색상, 품번, 설비 상태, 시작 시간, 해제 시간, 알란 내역 및 원인 정보를 포함하는 상기 설비 상태 보고 데이터를 출력하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 14,
The central PC is
Outputs the equipment status reporting data including process, color, part number, equipment status, start time, release time, allan history, and cause information.
Equipment data management system. 제14항에 있어서,
상기 중앙 PC은
상기 C/T 모니터링 세부 RAW 데이터에 대응하여 기준 C/T, 설비 C/T, 라인 C/T를 표시하고,
상기 설비 상태 보고 데이터에 대응하여 자동 상태는 녹색, 수동 생태는 파란색, 멈춤 상태는 빨간색, 사전 상태는 노란색으로 표시하고,
MES 생산계획 데이터에 기초하여 FG, 차종, 생산계획수량 및 잔여 수량 등을 표시하는 상기 설비 상태 종합화면을 출력하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 14,
The central PC is
Displays standard C/T, facility C/T, and line C/T in response to the C/T monitoring detailed RAW data,
In response to the above equipment status report data, the automatic state is displayed in green, the manual state is displayed in blue, the stopped state is displayed in red, and the preliminary state is displayed in yellow.
Based on MES production plan data, the facility status comprehensive screen displays the FG, vehicle model, production plan quantity, and remaining quantity, etc.
Equipment data management system. 제11항에 있어서,
상기 MES은
상기 모니터링 데이터에 대응하는 공정별 실시간 C/T 와 기준 C/T 를 비교하여 일치율을 판단하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 11,
The MES is
The consistency rate is determined by comparing the real-time C/T and standard C/T for each process corresponding to the above monitoring data.
Equipment data management system. 제18항에 있어서,
상기 MES은
상기 일치율이 기설정된 값을 벗어나는 경우, 설비 알람을 발생하도록 상기 중앙 PC를 제어하는
설비 데이터 관리 시스템.According to clause 18,
The MES is
If the match rate is outside the preset value, control the central PC to generate a facility alarm.
Equipment data management system.
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