KR20240008785A - 원편광판 및 화상 표시 장치 - Google Patents

원편광판 및 화상 표시 장치 Download PDF

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미츠루 스즈키
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 원편광판(10)은, 유기 EL 셀(70) 등의 화상 표시 셀의 시인 측에 배치되고, 굴곡 가능 부분을 포함하는 화상 표시 장치의 반사 방지에 이용된다. 원편광판은, 편광자(11)와 편광자의 한쪽 면에 첩합된 위상차층(13)을 구비한다. 위상차층은, 2층 이상의 위상차층(131, 132)의 적층체이며, 두께가 20㎛ 이하이다. 원편광판에 포함되는 액정 배향막은 1층 이하이다.

Description

원편광판 및 화상 표시 장치{CIRCULARLY POLARIZING PLATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE}
본 발명은, 원편광판 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
휴대 전화, 스마트 폰, 카 내비게이션 장치, PC용 모니터, 텔레비전 등의 표시 디바이스에서, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 플랫 패널 디스플레이가 이용되고 있다. 근래에서는, 수지 필름 등의 절곡 가능한 기판(플렉서블 기판)을 이용한 유기 EL 소자가 실용화되고 있으며, 절첩 가능한 폴더블 디스플레이가 개발되고 있다.
유기 EL 소자를 표시체로 하는 유기 EL 표시 장치는, 유기 EL 소자(유기 EL 셀)의 시인 측 표면에 원편광판을 배치함으로써, 금속 전극 등에 의해 반사된 외광이 재출사하여 시인되는 것을 방지하고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).
폴더블 디스플레이에서는, 유기 EL 소자가 절곡 가능한 것에 더하여, 그의 표면에 배치되는 원편광판도 절곡성이 우수한 것이 요구되기 때문에, 원편광판의 두께를 작게 할 필요가 있다. 원편광판의 두께를 작게 하기 위해서는, 원편광판을 구성하는 편광자, 위상차층, 편광자 보호 필름, 점접착제층 등의 각 부재의 두께를 작게 할 필요가 있어, 위상차층으로서 액정 재료를 소정 방향으로 배향시킨 배향 액정층이 널리 이용되고 있다.
일본 공개특허공보 2015-163938호
폴더블 디스플레이에서는, 같은 장소에서 굴곡이 반복하여 행하여지기 때문에, 굴곡 부분에서 구성 부재에 균열이나 크랙이 생기기 쉽다. 위상차층으로서 배향 액정층을 구비하는 원편광판은, 두께가 작기 때문에 절곡성이 우수하지만, 굴곡 부분에 균열이나 크랙이 생기기 쉽다는 과제가 있다. 이러한 과제를 감안하여, 본 발명은, 폴더블 디스플레이 등의 굴곡 가능 부분을 포함하는 화상 표시 장치에 적용한 경우에, 굴곡 개소에서의 크랙이 생기기 어렵고, 내굴곡성이 우수한 원편광판의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은, 굴곡 가능 부분을 포함하는 화상 표시 장치, 및 그의 반사 방지에 이용되는 원편광판에 관한 것이다. 원편광판은, 위상차층 측의 면에 점착제층이 부설된 점착제층 부착 원편광판으로서 제공되어도 된다.
원편광판은, 편광자와, 편광자의 한쪽 면에 첩합된 위상차층을 구비한다. 위상차층은, 2층 이상의 위상차층의 적층체이며, 두께가 20㎛ 이하이다. 원편광판에 포함되는 액정 배향막은 1층 이하이다. 원편광판은 액정 배향막을 포함하지 않는 것이어도 된다.
일 실시형태에서, 원편광판의 위상차층은, nx>ny≥nz의 굴절률 이방성을 갖는 제1 위상차층과, nz>nx≥ny의 굴절률 이방성을 갖는 제2 위상차층을 포함한다. nx는 면내의 지상축 방향의 굴절률이고, ny는 면내의 진상축 방향의 굴절률이며, nz는 두께 방향의 굴절률이다.
제1 위상차층과 제2 위상차층의 배치는 특별히 한정되지 않지만, 일 실시형태에서는, 편광자 측으로부터, 제1 위상차층 및 상기 제2 위상차층이 순서대로 배치되어 있다.
제1 위상차층 및 제2 위상차층의 적어도 한쪽은, 배향 액정층인 것이 바람직하다. 제1 위상차층 및 제2 위상차층의 양쪽이 배향 액정층이어도 된다. 배향 액정층은, 액정 배향막을 이용하지 않고 형성된 것이어도 된다.
일 실시형태에서, 제1 위상차층은, 액정 화합물이 호모지니어스 배향한 배향 액정층이다. 제2 위상차층은, 액정 화합물이 호메오트로픽 배향한 배향 액정층, 또는 음(負)의 고유 복굴절을 갖는 비액정성 수지에 의해 구성된 두께가 10㎛ 이하인 필름이어도 된다.
본 발명의 원편광판은, 위상차층의 두께가 작고, 또한 액정 배향막이 1층이거나 또는 액정 배향막을 포함하지 않기 때문에, 내굴곡성이 우수하고, 굴곡 가능 부분을 포함하는 화상 표시 장치에도 적용 가능하다.
도 1은, 일 실시형태에 따른 원편광판의 단면도이다.
도 2는, 일 실시형태에 따른 점착제층 부착 원편광판의 단면도이다.
도 3은, 일 실시형태에 따른 화상 표시 장치의 단면도이다.
본 발명의 화상 표시 장치는, 굴곡 가능 부분을 포함한다. 굴곡 가능 부분을 포함하는 표시 장치로서는, 절첩 가능한 폴더블 디스플레이를 들 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 원편광판의 단면도이고, 도 2는, 원편광판(10)의 한쪽 면에 점착제층(21)이 마련된 점착제층 부착 원편광판의 단면도이다. 도 3은, 본 발명의 일 실시형태의 화상 표시 장치의 단면도이고, 유기 EL 소자(70)(유기 EL 셀)의 광 취출면에, 점착제층(21)을 개재하여 원편광판(10)이 첩합되어 있는 유기 EL 표시 장치를 나타내고 있다.
유기 EL 셀(70)은, 전면 발광(top emission)형이어도 되고, 배면 발광(bottom emission)형이어도 된다. 전면 발광형의 유기 EL 셀은, 기판 위에, 금속 전극, 유기 발광층 및 투명 전극을 순서대로 구비하고, 기판과 반대 측의 면으로부터 광을 취출하는 구성이다. 배면 발광형의 유기 EL 셀은, 기판 위에, 투명 전극, 유기 발광층 및 금속 전극을 순서대로 구비하고, 기판 측의 면으로부터 광을 취출하는 구성이다.
유기 EL 셀의 기판으로서는, 유리 기판 또는 플라스틱 기판이 이용된다. 폴더블 디스플레이에는, 기판으로서 가요성 플라스틱 기판이 적합하게 이용된다.
전면 발광형의 유기 EL 셀에서는, 기판은 투명할 필요는 없고, 기판으로서 폴리이미드 필름 등의 고내열성 필름을 이용하여도 된다. 유기 발광층은, 그 자신이 발광층으로서 기능하는 유기층 외에, 전자 수송층, 정공 수송층 등을 구비하고 있어도 된다. 투명 전극은, 금속 산화물층 또는 금속 박막이며, 유기 발광층으로부터의 광을 투과한다.
유기 EL 셀의 금속 전극은 광 반사성이다. 이로 인하여, 외광이 유기 EL 셀의 내부로 입사하면, 금속 전극에서 광이 반사되어, 외부로부터는 반사광이 거울면과 같이 시인된다. 유기 EL 셀(70)의 시인 측 표면에, 원편광판(10)을 배치함으로써, 금속 전극에서의 반사광의 외부로의 재출사를 방지하여, 화면의 시인성 및 의장성을 향상할 수 있다.
[원편광판]
원편광판(10)은, 편광자(11)의 한쪽 면에 적층된 위상차층(13)을 구비한다. 편광자(11)의 다른 쪽 면에는, 투명 필름(15)이 첩합되어 있어도 된다. 원편광판(10)은, 위상차층(13) 측의 면이, 유기 EL 셀(70)에 대향하도록 배치된다. 편광자(11)와 위상차층(13)은, 적절한 접착제 또는 점착제를 개재하여 첩합되어 있는 것이 바람직하다. 편광자(11)와 위상차층(13)의 사이에는, 적절한 투명 보호 필름이 배치되어 있어도 된다.
위상차층(13)은, 2층 이상의 위상차층을 포함한다. 후에 상술하는 바와 같이, 복수의 위상차층을 적층함으로써, 위상차층의 3차원의 굴절률 이방성을 조정 가능하고, 시인 각도에 의한 리타데이션의 변화를 저감할 수 있다. 또한, 복수의 위상차층을 적층함으로써, 위상차층(13)의 리타데이션의 파장 분산을 조정하여, 원편광판을 광대역화하는 것도 가능하다.
위상차층(13)은, 두께가 20㎛ 이하이다. 위상차층(13)의 두께는, 복수의 위상차층의 각 층의 두께와, 각 층간을 첩합하고 있는 점접착제층의 두께의 합계이다. 위상차층(13)의 두께가 작음으로써, 원편광판(10)도 두께가 작고, 화상 표시 장치의 굴곡 부분에서의 절곡성이 우수하다. 위상차층(13)의 두께는, 15㎛ 이하가 바람직하고, 10㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 2층 이상을 적층한 위상차층의 두께를 상기 범위로 하기 위해서는, 위상차층(13)을 구성하는 복수의 위상차층(131, 132) 중 적어도 1층이 배향 액정층인 것이 바람직하고, 모든 위상차층이 배향 액정층인 것이 바람직하다.
원편광판(10)에 포함되는 액정 배향막은, 1층 이하이다. 상기와 같이, 위상차층(13)의 두께가 작은 것에 더하여, 원편광판(10)에 포함되는 액정 배향막이 1층이거나, 또는 원편광판(10)이 액정 배향막을 포함하지 않는 것에 의해, 원편광판이 우수한 내굴곡성을 갖는다.
액정 화합물이 소정 방향으로 배향한 배향 액정층은, 일반적으로, 액정 배향막을 구비하는 기판 위에 액정 화합물을 포함하는 조성물을 도포하고, 액정 화합물을 배향시킴으로써 형성된다. 액정 배향층을 기판으로부터 박리할 때에, 액정 배향막과 배향 액정층은 강고하게 밀착하고 있기 때문에, 통상적으로는, 액정 배향막과 기판의 계면에서 박리하고, 배향 액정층에는 액정 배향막이 부설(付設)된 상태이다.
이 배향 액정층을 위상차층(13)에 이용하면, 원편광판(10)에 배향 액정막이 포함된다. 위상차층(13)이 복수의 배향 액정층의 적층 구성인 경우, 위상차층(13)이 복수의 액정 배향막을 포함할 수 있기 때문에, 원편광판에는 복수의 액정 배향막이 포함된다. 원편광판이 액정 배향막을 포함하는 경우, 화상 표시 장치의 굴곡 개소에서 액정 배향막에 균열이나 크랙이 생기기 쉽고, 내굴곡성이 저하하는 경향이 있다. 특히, 원편광판이 복수의 액정 배향막을 포함하는 경우에, 굴곡 개소에서의 균열이나 크랙의 발생이 현저하게 된다. 상기와 같이, 원편광판(10)에 포함되는 액정 배향막이 1층이거나, 또는 원편광판(10)이 액정 배향막을 포함하지 않는 것에 의해, 액정 배향막의 균열이나 크랙에 기인하는 원편광판의 내굴곡성의 저하를 억제할 수 있다. 내굴곡성 향상의 관점에서, 원편광판(10)은, 액정 배향막을 포함하지 않는 것이 특히 바람직하다.
원편광판(10)의 두께, 즉, 편광자(11), 위상차층(13) 및 투명 필름(15), 및 이들의 층간을 첩합하는 점접착제층(도시하지 않음)의 두께의 합계는, 80㎛ 이하가 바람직하다. 원편광판(10)의 두께는, 70㎛ 이하가 보다 바람직하고, 60㎛ 이하가 더욱 바람직하며, 55㎛ 이하이어도 된다. 원편광판의 두께가 작음으로써, 화상 표시 장치의 굴곡 개소에서의 절곡성 및 내굴곡성이 우수한 경향이 있다. 원편광판(10)의 두께는, 30㎛ 이상, 40㎛ 이상 또는 45㎛ 이상이어도 된다.
<편광자>
편광자(11)로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·초산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질을 흡착시켜 1축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 높은 편광도를 실현 가능한 점에서, 폴리비닐알코올계 필름에, 요오드를 흡착시킨 편광자가 바람직하다.
편광자의 제조 공정에서는, 필요에 따라서, 수세, 팽윤, 가교 등의 처리가 행하여져도 된다. 연신은, 요오드 염색의 전후 어느 때에 행하여져도 되고, 염색하면서 연신이 행하여져도 된다. 연신은, 공중에서의 연신(건식 연신), 혹은, 수중이나, 붕산, 요오드화 칼륨 등을 포함하는 수용액 중에서의 연신(습식 연신)의 어느 것이어도 되고, 이들을 병용하여도 된다.
편광자(11)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로, 1~50㎛ 정도이다. 원편광판(10)의 두께를 작게 하는 관점에서, 편광자(11)의 두께는, 30㎛ 이하가 바람직하고, 20㎛ 이하가 보다 바람직하며, 15㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 편광자(11)는, 두께가 10㎛ 이하인 박형 편광자이어도 된다. 편광자(11)의 두께는, 3~10㎛ 또는 4~8㎛이어도 된다.
두께가 10㎛ 이하인 박형의 편광자로서는, 예컨대, 일본 공개특허공보 소 51-069644호, 일본 공개특허공보 2000-338329호, WO2010/100917호, 일본 특허공보 제4691205호, 일본 특허공보 제4751481호, 일본 공개특허공보 2012-73580호에 기재되어 있는 편광자를 들 수 있다. 박형 편광자는, 예컨대, 연신용 수지 기재 위에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성한 적층체를, 요오드 염색 및 연신함으로써 얻어진다. 이 제법에서는, 폴리비닐알코올계 수지층이 얇아도, 연신용 수지 기재로 지지되고 있기 때문에, 연신에 의한 파단 등의 문제 없이 연신하는 것이 가능하게 된다.
<위상차층>
상기한 바와 같이, 편광자(11)의 한쪽 면에 위상차층(13)을 배치함으로써, 원편광판(10)이 구성된다.
위상차층(13)은 1/4 파장판(λ/4판)이고, 파장 550nm에서의 정면 리타데이션 R(550)은, 100~180nm가 바람직하며, 110~170nm가 보다 바람직하고, 120~150nm가 더욱 바람직하며, 125~145nm이어도 된다. 위상차층(13)의 지상축 방향과, 편광자(11)의 흡수축 방향이 이루는 각은, 10~90°이고, 40~50°가 바람직하며, 43~47° 또는 44~46°이어도 된다.
위상차층(13)은, 2층 이상의 위상차층의 적층 구성을 갖고, 적층체로서의 위상차층(13)이, 상기의 정면 리타데이션 및 배치 각도를 가짐으로써, 편광자(11)와 위상차층(13)의 적층체가, 원편광판으로서 기능한다.
도 1에 나타내는 원편광판(10)에서, 위상차층(13)은, 편광자(11)에 가까운 측에 배치된 제1 위상차층(131)과, 편광자(11)로부터 먼 측에 배치된 제2 위상차층(132)의 2층을 포함한다. 일 실시형태에서, 제1 위상차층(131) 및 제2 위상차층(132) 중, 한쪽의 위상차층은, nx>ny≥nz의 굴절률 이방성을 갖고, 다른 쪽의 위상차층은, nz>nx≥ny의 굴절률 이방성을 갖는다. nx는 면내의 지상축 방향의 굴절률이고, ny는 면내의 진상축 방향의 굴절률이며, nz는 두께 방향의 굴절률이다.
굴절률 이방성이 상이한 복수의 위상차층을 적층함으로써, 3차원의 굴절률 이방성을 조정하여, 시인 각도에 의한 리타데이션의 변화를 저감할 수 있다. 위상차층(131)이, nx>ny≥nz의 굴절률 이방성을 갖고 있고, 위상차층(132)이 nz>nx≒ny의 굴절률 이방성을 갖는 포지티브 C 플레이트인 경우, 위상차층(132)이 음의 두께 방향 리타데이션을 갖기 때문에, 위상차층(131)의 경사 방향의 위상차가 위상차층(132)에 의해 상쇄된다. 이로 인하여, 위상차층(131)과 위상차층(132)의 적층체인 위상차층(13)은, nx>nz>ny의 굴절률 이방성을 갖고, 시인 각도에 의한 리타데이션의 변화가 작으며, 표시 장치의 정면뿐만이 아니라, 경사 방향의 반사광도 저감할 수 있다. 위상차층(132)이 nz>nx>ny의 굴절률 이방성을 갖는 네거티브 B 플레이트인 경우도, 위상차층(132)이 음의 두께 방향 리타데이션을 갖기 때문에, 위상차층(131)의 경사 방향의 위상차를 상쇄하여, 시인 각도에 의한 리타데이션의 변화를 저감할 수 있다.
상술한 바와 같이, 위상차층(13)의 두께는, 20㎛ 이하이고, 15㎛ 이하가 바람직하며, 10㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 핸들링성 및 위상차 발현성의 관점에서, 위상차층(13)의 두께는 3㎛ 이상이 바람직하고, 5㎛ 이상 또는 8㎛ 이상이어도 된다. 위상차층(13)의 전(全) 광선 투과율은, 80% 이상이 바람직하고, 85% 이상이 보다 바람직하며, 90% 이상이 더욱 바람직하다.
상기와 같이, 복수의 위상차층(131, 132)이 적층된 위상차층(13)의 두께를 작게 함으로써, 원편광판(10)의 두께를 작게 할 수 있다. 위상차층(13)의 두께를 작게 하기 위해서는, 위상차층(13)을 구성하는 각 위상차층, 즉, 제1 위상차층(131) 및 제2 위상차층(132)의 각각의 두께를 작게 하는 것이 바람직하다. 제1 위상차층(131) 및 제2 위상차층(132)의 두께는, 각각, 10㎛ 이하가 바람직하고, 8㎛ 이하 또는 5㎛ 이하이어도 된다.
위상차층(13)을 구성하는 제1 위상차층(131) 및 제2 위상차층(132)의 각각을, 배향 액정층으로 하면, 두께가 작고, 또한 위상차층(13)에 필요한 위상차 특성을 갖게 하는 것이 가능하다. 액정 화합물이 소정 방향으로 배향함으로써 굴절률 이방성을 갖게 한 배향 액정층은, 복굴절이 크기 때문에, 작은 두께로 필요로 하는 리타데이션을 발현할 수 있다. 예컨대, 제1 위상차층(131)으로서 nx>ny≒nz의 굴절률 이방성을 갖는 호모지니어스 배향 액정층을 채용하고, 제2 위상차층(132)으로서 nz>nx≒ny의 굴절률 이방성을 갖는 호메오트로픽 배향 액정층을 채용하면, 두께가 작은 위상차층을 구성할 수 있다.
그러나, 제1 위상차층(131)이 액정 배향막을 구비하는 호모지니어스 배향 액정층이고, 제2 위상차층(132)이 배향 액정막을 구비하는 호메오트로픽 배향 액정층이면, 원편광판에 복수의 액정 배향막이 포함되게 되어, 내굴곡성이 저하한다. 원편광판(10)의 내굴곡성을 높이기 위해서는, 제1 위상차층(131) 및 제2 위상차층(132)이 배향 액정층이고, 그의 한쪽 또는 양쪽이 액정 배향막을 이용하지 않고 형성된 배향 액정층이거나, 제1 위상차층(131) 및 제2 위상차층(132)의 어느 한쪽이, 비액정성 수지 재료에 의해 구성된 필름인 것이 바람직하다.
이하에서는, 편광자(11)에 가까운 측에 배치된 제1 위상차층(131)이 nx>ny≥nz의 굴절률 이방성을 갖고, 편광자(11)로부터 먼 측에 배치된 제2 위상차층(132)이 nz>nx≥ny의 굴절률 이방성을 갖는 구성에 대하여, 제1 위상차층(131) 및 제2 위상차층(132)의 각각의 구체예를 들어 설명한다. 또한, 본 발명의 원편광판은 하기의 예로 한정되지 않고, 편광자(11)에 가까운 측에 nz>nx≥ny의 굴절률 이방성을 갖는 위상차층이 배치되고, 편광자(11)로부터 먼 측에 nx>ny≥nz의 굴절률 이방성을 갖는 위상차층이 배치되어 있어도 된다. 또한, 위상차층(13)은, 3층 이상의 위상차층을 포함하고 있어도 된다.
<제1 위상차층>
nx>ny≥nz의 굴절률 이방성을 갖는 위상차층으로서는, nx>ny≒nz의 굴절률 이방성을 갖는 포지티브 A 플레이트, 및 nx>ny>nz의 굴절률 이방성을 갖는 네거티브 B 플레이트를 들 수 있다.
제1 위상차층(131)으로서는, 액정 화합물이 호모지니어스 배향한 배향 액정층, 또는 양(正)의 고유 복굴절을 갖는 비액정성 수지 재료(폴리머)의 필름을 들 수 있다.
양의 고유 복굴절을 갖는 폴리머는, 폴리머를 연신 등에 의해 배향시킨 경우에, 그의 배향 방향의 굴절률이 상대적으로 커지는 것을 가리킨다. 양의 고유 복굴절을 갖는 폴리머로서는, 예컨대, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리설폰, 폴리에테르설폰 등의 설폰계 수지, 폴리페닐렌설파이드 등의 설파이드계 수지, 폴리이미드계 수지, 환상 폴리올레핀계(폴리노보넨계) 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 셀룰로오스에스테르류 등을 들 수 있다.
제1 위상차층(131)은, 바람직하게는 1/4 파장판이고, 파장 550nm에서의 정면 리타데이션 R(550)은, 100~180nm가 바람직하며, 110~170nm가 보다 바람직하고, 120~150nm가 더욱 바람직하며, 125~145nm이어도 된다. 또한, 제2 위상차층(132)이 nz>nx>ny의 굴절률 이방성을 갖는 포지티브 B 플레이트인 경우는, 위상차층(131)과 위상차층(132)의 적층체인 위상차층(13)의 정면 리타데이션이 상기 범위가 되도록, 제1 위상차층(131)의 정면 리타데이션을 조정하면 된다.
제1 위상차층(131)은, 장파장일수록 큰 리타데이션을 갖는 특성(이른바 '역파장 분산')을 갖는 것이어도 된다. 제1 위상차층(131)이 역파장 분산을 갖는 경우, 가시광선의 넓은 파장 범위에 걸쳐서, 위상차층의 정면 리타데이션과 1/4 파장의 차가 작기 때문에, 원편광판이 광대역화 되어, 우수한 반사 방지 특성을 실현할 수 있다.
역파장 분산 특성을 갖는 위상차층은, 파장 450nm에서의 정면 리타데이션 Re(450)와 파장 550nm에서의 정면 리타데이션 Re(550)의 비 Re(450)/Re(550)가, 1 미만이다. Re(450)/Re(550)는, 0.65~0.99가 바람직하고, 0.70~0.95가 보다 바람직하며, 0.75~0.90이 더욱 바람직하고, 0.80~0.85이어도 된다.
상기와 같이, 제1 위상차층(131)은 비액정성 수지의 필름이어도 되고, 배향 액정층이어도 되지만, 작은 두께로 1/4 파장의 정면 리타데이션을 갖게 하는 관점에서는, 제1 위상차층(131)은, 호모지니어스 배향 액정층인 것이 바람직하다. 호모지니어스 배향 액정층은, 예컨대, 지지 기판 위에, 액정 화합물을 포함하는 액정 조성물을 도포하고, 액정 화합물을 호모지니어스 배향시킨 후, 배향 상태를 고정함으로써 형성된다.
액정 화합물로서는, 봉상 액정 화합물 및 원반상 액정 화합물 등을 들 수 있다. 지지 기판의 배향 규제력에 의해 호모지니어스 배향하기 쉬운 점에서, 액정 화합물로서는 봉상 액정 화합물이 바람직하다. 봉상 액정 화합물은, 주쇄형 액정이어도 되고 측쇄형 액정이어도 된다. 봉상 액정 화합물은, 액정 폴리머이어도 되고, 중합성 액정 화합물의 중합물이어도 된다. 중합 전의 액정 화합물(모노머)이 액정성을 나타내는 것이면, 중합 후는 액정성을 나타내지 않는 것이어도 된다.
액정 화합물은, 가열에 의해 액정성을 발현하는 서모트로픽 액정인 것이 바람직하다. 서모트로픽 액정은, 온도 변화에 수반하여, 결정상, 액정상, 등방상의 상전이를 일으킨다. 서모트로픽성을 나타내는 봉상 액정 화합물로서는, 아조메틴류, 아족시류, 시아노비페닐류, 시아노페닐에스테르류, 안식향산 에스테르류, 시클로헥산카복실산 페닐에스테르류, 시아노페닐시클로헥산류, 시아노 치환 페닐피리미딘류, 알콕시 치환 페닐피리미딘류, 페닐디옥산류, 톨란류, 알케닐시클로헥실벤조니트릴류 등을 들 수 있다.
중합성 액정 화합물로서는, 예컨대, 폴리머 바인더를 이용하여 봉상 액정 화합물의 배향 상태를 고정 가능하게 한 중합성 액정 화합물, 중합에 의해 액정 화합물의 배향 상태를 고정 가능하게 한 중합성 관능기를 갖는 중합성 액정 화합물 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 광중합성 관능기를 갖는 광중합성 액정 화합물이 바람직하다.
광중합성 액정 화합물(액정 모노머)은, 1분자 중에 메소겐기와 적어도 1개의 광중합성 관능기를 갖는다. 액정 모노머가 액정성을 나타내는 온도(액정 상전이온도)는, 40~200℃가 바람직하고, 50~150℃가 보다 바람직하며, 55~100℃가 더욱 바람직하다.
액정 모노머의 메소겐기로서는, 비페닐기, 페닐벤조에이트기, 페닐시클로헥산기, 아족시벤젠기, 아조메틴기, 아조벤젠기, 페닐피리미딘기, 디페닐아세틸렌기, 디페닐벤조에이트기, 비시클로헥산기, 시클로헥실벤젠기, 터페닐기 등의 환상 구조를 들 수 있다. 이들 환상 단위의 말단은, 시아노기, 알킬기, 알콕시기, 할로겐기 등의 치환기를 갖고 있어도 된다.
광중합성 관능기로서는, (메트)아크릴로일기, 에폭시기, 비닐에테르기 등을 들 수 있다. 그 중에서도, (메트)아크릴로일기가 바람직하다. 광중합성 액정 모노머는, 1분자 중에 2 이상의 광중합성 관능기를 갖는 것이 바람직하다. 2 이상의 광중합성 관능기를 포함하는 액정 모노머를 이용함으로써, 광 경화 후의 액정층에 가교 구조가 도입되기 때문에, 배향 액정층의 내구성이 향상하는 경향이 있다.
광중합성 액정 모노머로서는, 임의의 적절한 액정 모노머가 채용될 수 있다. 예컨대, 국제공개공보 제00/37585호, 미국 특허공보 제5211877호, 미국 특허공보 제4388453호, 국제공개공보 제93/22397호, 유럽 특허공보 제0261712호, 독일 특허공보 제19504224호, 독일 특허공보 제4408171호, 영국 특허공보 제2280445호, 일본 공개특허공보 2017-206460호, 국제공개공보 제2014/126113호, 국제공개공보 제2016/114348호, 국제공개공보 제2014/010325호, 일본 공개특허공보 2015-200877호, 일본 공개특허공보 2010-31223호, 국제공개공보 제2011/050896호, 일본 공개특허공보 2011-207765호, 일본 공개특허공보 2010-31223호, 일본 공개특허공보 2010-270108호, 국제공개공보 제2008/119427호, 일본 공개특허공보 2008-107767호, 일본 공개특허공보 2008-273925호, 국제공개공보 제2016/125839호, 일본 공개특허공보 2008-273925호 등에 기재된 화합물을 들 수 있다. 액정 모노머의 선택에 의해, 복굴절의 발현성이나, 리타데이션의 파장 분산을 조정하는 것도 할 수 있다.
액정 모노머, 및 각종의 배향 제어제, 중합 개시제, 및 레벨링제 등을, 용매와 혼합함으로써, 액정 조성물을 조제하고, 지지 기판 위에 도포하여 액정 화합물을 배향시킴으로써 배향 액정층이 형성된다. 지지 기판으로서 가요성의 필름을 이용함으로써, 지지 기판 위에 대한 액정 조성물의 도포부터 액정 모노머의 광 경화, 및 그 후의 가열 처리까지의 일련의 공정을, 롤·투·롤에 의해 실시할 수 있기 때문에, 생산성을 향상할 수 있다.
지지 기판은, 액정 화합물을 소정 방향으로 배향시키기 위한 배향능을 갖고 있어도 된다. 예컨대, 지지 기판으로서 연신 필름을 이용함으로써, 그의 연신 방향을 따라 액정 화합물을 호모지니어스 배향시키는 것이 가능하다. 연신 필름의 연신율은, 배향능을 발휘할 수 있는 정도이면 되고, 예컨대, 1.1배~5배 정도이다. 연신 필름은 2축 연신 필름이어도 된다. 2축 연신 필름이어도, 종방향과 횡방향의 연신 배율이 상이한 것을 이용하면, 연신 배율이 큰 방향을 따라 액정 화합물을 배향시킬 수 있다. 연신 필름은 경사 연신 필름이어도 된다. 지지 기판으로서 경사 연신 필름을 이용함으로써, 지지 기판의 긴 방향 및 폭 방향의 어느 것과도 평행이 아닌 방향으로 액정 화합물을 배향시킬 수 있다.
지지 기판은, 배향 액정층을 형성하는 면에 배향막을 구비하는 것이어도 된다. 배향막은, 액정 화합물의 종류나 지지 기판의 재질 등에 의해, 적당히, 적절한 것을 선택하면 된다. 액정 화합물을 소정 방향으로 호모지니어스 배향시키기 위한 배향막으로서는, 폴리이미드계나 폴리비닐알코올계의 배향막을 러빙 처리한 것이 적합하게 이용된다. 또한, 광 배향막을 이용하여도 된다. 배향막을 마련하지 않고, 지지 기판으로서의 수지 필름에 러빙 처리를 실시하여도 된다.
액정 화합물이 서모트로픽 액정인 경우는, 지지 기판 위에 액정 조성물을 도포하고, 가열에 의해 액정 화합물을 액정 상태로 하여 배향시킨다. 지지 기판 위에 형성된 액정 조성물층을 가열하여 액정상으로 함으로써, 액정 화합물이 배향한다. 구체적으로는, 액정 조성물을 지지 기판 위에 도포 후, 액정 조성물의 N(네마틱상)-I(등방성 액체상) 전이 온도 이상으로 가열하여, 액정 조성물을 등방성 액체 상태로 한다. 그로부터, 필요에 따라 서서히 냉각하여 네마틱상을 발현시킨다. 이때, 일단 액정상을 나타내는 온도로 유지하고, 액정상 도메인을 성장시켜 모노 도메인으로 하는 것이 바람직하다. 혹은, 액정 조성물을 지지 기판 위에 도포 후, 네마틱상이 발현하는 온도 범위 내에서 온도를 일정 시간 유지하여 액정 화합물을 소정 방향으로 배향시켜도 된다.
액정 화합물을 소정 방향으로 배향시킬 때의 가열 온도는, 액정 조성물의 종류에 따라 적절히 선택하면 되고, 통상적으로 40~200℃ 정도이다. 가열 온도가 과도하게 낮으면 액정상으로의 전이가 불충분하게 되는 경향이 있고, 가열 온도가 과도하게 높으면 배향 결함이 증가하는 경우가 있다. 가열 시간은 액정상 도메인이 충분히 성장하도록 조정하면 되고, 통상적으로 30초~30분 정도이다.
가열에 의해 액정 화합물을 배향시킨 후, 유리전이온도 이하의 온도로 냉각하는 것이 바람직하다. 냉각 방법은 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 가열 분위기로부터 실온으로 취출하면 된다. 공랭, 수랭 등의 강제 냉각을 행하여도 된다.
액정층에 광 조사를 행함으로써, 광중합성 액정 화합물(액정 모노머)이 액정 규칙성을 가진 상태에서 광 경화가 행하여진다. 조사광은, 광중합성 액정 화합물을 중합시키는 것이 가능하면 되고, 통상적으로는, 파장 250~450nm의 자외선 또는 가시광선이 이용된다. 액정 조성물의 광 경화 시에, 소정 방향의 편광을 이용함으로써, 액정 화합물을 소정 방향으로 배향시키는 것도 할 수 있다. 상기와 같이, 지지 기판의 배향 규제력에 의해 액정 화합물을 배향시키는 경우는, 조사광은 비편광(자연광)이어도 된다.
광 조사에 의해 액정 모노머를 광 경화 후의 중합물은 비액정성이며, 온도 변화에 의한, 액정상, 유리상, 결정상의 전이가 생기지 않는다. 이로 인하여, 액정 모노머를 소정 방향으로 배향시킨 상태에서 광 경화한 액정층은, 온도 변화에 의한 분자 배향의 변화가 생기기 어렵다. 또한, 배향 액정층은, 비액정 재료를 포함하는 필름에 비하여 복굴절이 현격히 크기 때문에, 1/4 파장의 정면 리타데이션을 갖는 제1 위상차층(131)의 두께를 현격히 작게 할 수 있다. 제1 위상차층(131)이 호모지니어스 배향 액정층인 경우, 그의 두께는, 0.5~10㎛ 정도이다. 호모지니어스 배향 액정층의 두께는, 8㎛ 이하 또는 5㎛ 이하이어도 된다.
<제2 위상차층>
nz>nx≥ny의 굴절률 이방성을 갖는 위상차층으로서는, nz>nx≒ny의 굴절률 이방성을 갖는 포지티브 C 플레이트, 및 nz>nx>ny의 굴절률 이방성을 갖는 포지티브 B 플레이트를 들 수 있다.
제2 위상차층(132)으로서는, 액정 화합물이 호메오트로픽 배향한 배향 액정층, 또는 음의 고유 복굴절을 갖는 비액정성 수지 재료(폴리머)의 필름을 들 수 있다.
음의 고유 복굴절을 갖는 폴리머는, 폴리머를 연신 등에 의해 배향시킨 경우에, 그의 배향 방향의 굴절률이 상대적으로 작아지는 것을 가리킨다. 음의 고유 복굴절을 갖는 폴리머로서는, 예컨대, 방향족이나 카보닐기 등의 분극 이방성이 큰 화학 결합이나 관능기가, 폴리머의 측쇄에 도입되어 있는 것을 들 수 있고, 구체적으로는, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 말레이미드계 수지, 푸마르산 에스테르계 수지 등을 들 수 있다.
수지 필름의 제조 방법은 특별히 한정되지 않고, 용액법 및 용융법 모두 채용할 수 있다. 용액법에 의해 수지 필름을 형성하는 경우, 폴리머의 분자쇄는 면내 방향으로 배향하는 경향이 있다. 음의 고유 복굴절을 갖는 폴리머의 분자쇄가 면내로 배향하면, 도막의 두께 방향 굴절률(nz)이, 면내의 굴절률에 대하여 상대적으로 작아져, nz>nx≒ny의 굴절률 이방성(두께 방향 리타데이션(Rth)이 음의 값)을 갖는 포지티브 C 플레이트 특성이 발현한다. 또한, 음의 고유 복굴절을 갖는 폴리머의 필름을, 정면 리타데이션이 대략 0이 되도록 2축 연신함으로써, 정면 리타데이션이 대략 0인 포지티브 C 플레이트가 얻어진다. 또한, nx≒ny란, nx와 ny가 완전하게 일치하고 있는 경우로 한정되지 않고, 파장 550nm에서의 정면 리타데이션 Re(550)가 10nm 이하이면 된다. 포지티브 C 플레이트의 정면 리타데이션 Re(550)는, 5nm 이하가 바람직하고, 3nm 이하 또는 1nm 이하이어도 된다.
상기한 바와 같이, 제2 위상차층(132)은, nz>nx>ny의 굴절률 이방성을 갖는 포지티브 B 플레이트이어도 된다. 예컨대, 음의 고유 복굴절을 갖는 폴리머의 필름을, 정면 리타데이션이 대략 0이 되도록 2축 연신함으로써 포지티브 C 플레이트가 얻어진다. 또한, 코팅에 의해 얻어진 nz>nx≒ny의 굴절률 이방성을 갖는 폴리머 필름을 자유단 1축 연신하면, 연신 방향의 굴절률(ny)이 작아지고, 연신 방향과 직교하는 방향의 굴절률(nx) 및 두께 방향의 굴절률(nz)이 커지지만, 연신 후에도 nz>ny의 관계가 유지되기 때문에, nz>nz>ny의 굴절률 이방성을 갖는 필름이 얻어진다.
위상차층의 두께를 작게 하는 관점에서는, 제2 위상차층(132)은, nz>nx≒ny의 굴절률 이방성을 갖는 호메오트로픽 배향 액정층인 것이 바람직하다. 호메오트로픽 배향 액정층은, 예컨대, 지지 기판 위에, 액정 화합물을 포함하는 액정 조성물을 도포하고, 액정 화합물을 호메오트로픽 배향시킨 후, 배향 상태를 고정함으로써 형성된다. 호메오트로픽 배향 액정층의 상세는, 예컨대, 일본 공개특허공보 2008-216782호를 참조할 수 있다.
액정 화합물로서는, 호모지니어스 배향 액정층에 대하여 상술한 바와 마찬가지로, 서모트로픽 액정이 바람직하다. 호메오트로픽 배향 액정층의 형성에 이용하는 지지 기판은, 액정 분자를 호메오트로픽 배향시키기 위한 배향막을 구비하고 있어도 된다. 호메오트로픽 배향성의 배향막(수직 배향막)을 형성하기 위한 배향제로서는, 레시틴, 스테아르산, 헥사데실트리메틸암모늄 브로마이드, 옥타데실아민히드로 클로라이드, 1염기성 카복실산 크롬 착체, 실란 커플링제나 실록산 화합물 등의 유기 실란, 퍼플루오로디메틸시클로헥산, 테트라플루오로에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 등을 들 수 있다.
호메오트로픽 배향 액정층을 형성하기 위한 액정 조성물에는, 액정 모노머에 더하여, 액정 모노머의 배향을 제어하는 화합물이 포함되어 있어도 된다. 예컨대, 액정 조성물에 측쇄형 액정 폴리머를 포함함으로써, 액정 화합물(모노머)을 호메오트로픽 배향시킬 수 있기 때문에, 액정 배향막을 구비하고 있지 않은 지지 기판을 이용한 경우에서도, 호메오트로픽 배향 액정층을 형성할 수 있다.
측쇄형 액정 폴리머는, 호모폴리머이어도 되고, 코폴리머이어도 된다. 측쇄형 액정 폴리머는 액정성 프래그먼트 측쇄를 갖는 모노머 유닛만을 포함하고 있어도 되고, 액정성 프래그먼트 측쇄를 갖는 모노머 유닛에 더하여, 측쇄에 액정성 프래그먼트를 갖고 있지 않은 모노머 유닛을 포함하고 있어도 된다. 측쇄에 액정성 프래그먼트를 갖고 있지 않은 모노머 유닛으로서는, 측쇄를 갖지 않는 모노머 유닛, 및 측쇄에 비액정성 프래그먼트를 갖는 모노머 유닛을 들 수 있다.
폴리머가 측쇄에 액정성 프래그먼트를 가짐으로써, 액정성이 발현하고, 액정성 조성물을 소정 온도로 가열하였을 때에, 폴리머의 소정 방향으로의 배향이 촉진되는 경향이 있다. 또한, 폴리머가 측쇄에 비액정성 프래그먼트를 가짐으로써, 폴리머와 함께 액정성 조성물 중에 포함되는 광중합성 액정 모노머를 호메오트로픽 배향시키는 배향력이 작용한다. 측쇄형 액정 폴리머의 배향에 부수하여 액정 모노머를 배향시키고, 이 배향 상태를 고정함으로써, 호메오트로픽 배향 액정층이 얻어진다.
액정성 프래그먼트 측쇄를 갖는 모노머로서는, 메소겐기를 포함하는 네마틱 액정성의 치환기를 갖는 중합성 화합물을 들 수 있다. 메소겐기로서는, 액정 모노머의 메소겐기로서 먼저 예시한 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 메소겐기로서 비페닐기 또는 페닐벤조에이트기를 갖는 것이 바람직하다.
비액정성 프래그먼트 측쇄를 갖는 모노머로서는, 탄소수 7 이상의 장쇄 알킬 등의 직쇄상의 치환기를 갖는 중합성 화합물을 들 수 있다. 액정성 모노머 및 비액정성 모노머의 중합성 관능기로서는, 예컨대 (메트)아크릴로일기를 들 수 있다.
측쇄형 액정 폴리머로서는, 일반식 (I)에서 나타내는 액정성 모노머 유닛과, 일반식 (II)에서 나타내는 비액정성 모노머 유닛을 포함하는 코폴리머가 바람직하게 이용된다.
식 (I)에서, R1은 수소 원자 또는 메틸기이고, R2는, 시아노기, 플루오로기, 탄소수 1~6의 알킬기, 또는 탄소수 1~6의 알콕시기이며, X1은 -CO2- 또는 -OCO-이다. a는 1~6의 정수이고, b 및 c는, 각각 독립적으로 1 또는 2이다.
식 (II)에서, R3은 수소 원자 또는 메틸기이고, R4는, 탄소수 7~22의 알킬기, 탄소수 1~22의 플루오로알킬기, 또는 하기 일반식 (III)에서 나타내는 기이다.
식 (III)에서, R5는 탄소수 1~5의 알킬기이며, d는 1~6의 정수이다.
측쇄형 액정 폴리머에서의 액정성 모노머 유닛과 비액정성 모노머 유닛의 비율은 특별히 한정되지 않지만, 비액정성 모노머 유닛의 비율이 적은 경우는, 측쇄형 액정 폴리머의 배향에 수반하는 액정 모노머의 배향이 불충분하게 되고, 광 경화 후의 액정층의 배향이 불균일하게 되는 경우가 있다. 한편, 액정성 모노머 유닛의 비율이 적은 경우는, 측쇄형 액정 폴리머가 액정 모노 도메인 배향성을 나타내기 어려워진다. 이로 인하여, 액정성 모노머 유닛과 비액정성 모노머 유닛의 합계에 대한 비액정성 모노머의 비율은, 몰비로 0.01~0.8이 바람직하고, 0.1~0.6이 보다 바람직하며, 0.15~0.5가 더욱 바람직하다. 액정성 조성물의 성막성과 배향성을 양립하는 관점에서, 측쇄형 액정 폴리머의 중량평균 분자량은, 2000~100000 정도가 바람직하고, 2500~50000 정도가 보다 바람직하다.
측쇄형 액정 폴리머는, 각종 공지의 방법에 의해 중합할 수 있다. 예컨대, 모노머 유닛이 중합성 관능기로서 (메트)아크릴로일기를 갖는 경우는, 광 또는 열을 이용한 라디칼 중합에 의해, 액정성 프래그먼트 및 비액정성 프래그먼트를 갖는 측쇄형 액정 폴리머가 얻어진다.
상기의 액정 모노머 및 배향 규제제로서의 측쇄형 액정 폴리머, 및 중합 개시제 및 레벨링제 등을, 용매와 혼합함으로써, 액정 조성물을 조제하고, 지지 기판 위에 도포하여 액정 화합물을 배향시킴으로써 호메오트로픽 배향 액정층이 형성된다. 액정 조성물에서의 측쇄형 액정 폴리머의 양은, 액정 모노머 100중량부에 대하여, 5~50중량부 정도가 바람직하다.
액정 조성물이 측쇄형 액정 폴리머를 포함하는 것 이외에는, 배향 액정층의 제조 방법(가열에 의한 배향, 광 경화 등)은, 상술한 호모지니어스 배향 액정층의 제작과 마찬가지이기 때문에, 이들의 상세에 대한 기재는 생략한다. 제2 위상차층(132)이 호메오트로픽 배향 액정층인 경우, 그의 두께는, 0.5~10㎛ 정도이다. 호메오트로픽 배향 액정층의 두께는, 8㎛ 이하 또는 5㎛ 이하이어도 된다.
제2 위상차층(132)은, Rth=(nx-nz)×d로 나타내는 두께 방향 리타데이션(Rth)이, 0보다 작다. 또한, nz 및 nz는 상술한 바와 같으며, d는 두께이다. 제2 위상차층(132)의 두께 방향 리타데이션(Rth)은, 예컨대, -30~-200nm이고, -50~-150nm가 바람직하다. 제1 위상차층(131)의 두께 방향 리타데이션과 제2 위상차층(132)의 두께 방향 리타데이션의 합은, 30~110nm가 바람직하고, 40~100nm가 보다 바람직하며, 50~90nm가 더욱 바람직하다.
<편광자 보호 필름>
원편광판(10)에서, 편광자(11)의 시인 측 표면(위상차층(13)이 배치되어 있는 면의 반대 측의 면)에는, 편광자 보호 필름으로서 투명 필름(15)이 첩합되어 있어도 된다.
편광자(11) 위에 투명 필름(15)이 첩합되는 경우, 그의 두께는, 1~50㎛ 정도이다. 원편광판(10)의 두께를 작게 하는 관점에서, 투명 필름(15)의 두께는, 45㎛ 이하가 바람직하고, 40㎛ 이하가 보다 바람직하며, 35㎛ 이하이어도 된다. 핸들링성 및 표면 보호성 등의 관점에서, 투명 필름(15)의 두께는, 5㎛ 이상이 바람직하고, 10㎛ 이상이 보다 바람직하며, 15㎛ 이상 또는 20㎛ 이상이어도 된다.
투명 필름(15)의 수지 재료의 예로서는, 위상차층(13)의 수지 재료로서 상술한 것을 들 수 있다. 투명 필름(15)은, 수지 필름의 표면(편광자(11)와 반대 측의 면)에, 하드 코트층, 반사 방지층, 스티킹 방지층 등의 기능층을 구비하고 있어도 된다. 투명 필름(15)이 수지 필름 위에 기능층을 구비하는 경우, 이들 기능층을 포함한 두께가 상기 범위인 것이 바람직하다.
투명 필름(15)은, 가시광선의 흡수가 적고, 투명한 것이 바람직하다. 투명 필름(15)의 전 광선 투과율은, 80% 이상이 바람직하고, 85% 이상이 보다 바람직하며, 90% 이상이 더욱 바람직하다. 투명 필름(15)의 파장 440nm에서의 광투과율은, 80% 이상이 바람직하고, 85% 이상이 보다 바람직하며, 90% 이상이 더욱 바람직하다.
<점접착제층>
원편광판(10)을 구성하는 편광자(11), 위상차층(13) 및 투명 필름(15)은, 각각, 적절한 점접착제층(도시하지 않음)을 개재하여 첩합되어 있는 것이 바람직하다. 점접착제층의 두께는, 예컨대, 0.01~30㎛ 정도이다.
제1 위상차층(131)과 제2 위상차층(132)도 점접착제층을 개재하여 첩합되어 있는 것이 바람직하다. 위상차층(13)의 두께를 작게 하는 관점에서, 제1 위상차층(131)과 제2 위상차층(132)의 첩합에는 접착제를 이용하는 것이 바람직하다. 제1 위상차층(131)과 제2 위상차층(132)을 첩합하는 접착제층의 두께는, 5㎛ 이하가 바람직하고, 3㎛ 이하가 보다 바람직하며, 2㎛ 이하이어도 된다.
접착제로서는, 수계 접착제, 용제계 접착제, 핫멜트 접착제계, 활성 에너지선 경화형 접착제 등의 각종 형태의 것이 이용된다. 이들 중에서도, 접착제층의 두께를 작게 할 수 있는 점에서, 수계 접착제 또는 활성 에너지선 경화형 접착제가 바람직하다. 도포 후의 경화 반응에 의해 접착성을 나타내는 접착제를 이용하는 경우, 접착제층의 두께는 0.01~5㎛가 바람직하고, 0.03~3㎛가 보다 바람직하며, 2㎛ 이하이어도 된다.
수계 접착제의 폴리머 성분으로서는, 비닐 폴리머, 젤라틴, 비닐계 라텍스, 폴리우레탄, 폴리에스테르계, 에폭시 등을 예시할 수 있다. 이들 중에서도, 이접착 필름과 편광자의 접착성이 우수한 점에서, 비닐 폴리머가 바람직하고, 폴리비닐알코올계 수지가 특히 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지 중에서도, 아세토아세틸기 함유 폴리비닐알코올이 바람직하다.
활성 에너지선 경화형 접착제는, 전자선이나 자외선 등의 활성 에너지선의 조사에 의해, 라디칼 중합, 양이온 중합 또는 음이온 중합 가능한 접착제이다. 그 중에서도, 저에너지로 경화 가능한 점에서, 자외선 조사에 의해 중합이 개시하는 광라디칼 중합성 접착제, 광양이온 중합성 접착제, 또는 광양이온 중합과 광라디칼 중합을 병용하는 하이브리드형 접착제가 바람직하다.
라디칼 중합성 접착제의 모노머로서는, (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물이나, 비닐기를 갖는 화합물을 들 수 있다. 그 중에서도, (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물이 적합하다. 양이온 중합성 접착제의 경화성 성분으로서는, 에폭시기나 옥세탄일기를 갖는 화합물을 들 수 있다. 에폭시기를 갖는 화합물은, 분자 내에 적어도 2개의 에폭시기를 갖는 것이면 특별히 한정되지 않고, 일반적으로 알려져 있는 각종의 경화성 에폭시 화합물이 이용된다.
점착제로서는, 아크릴계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 것을 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 특히, 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 습윤성과 응집성을 나타내며, 또한 내후성이나 내열성 등이 우수한 점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하다.
원편광판(10)의 두께를 작게 하는 관점에서, 편광자(11)와 투명 필름(15)의 첩합, 및 편광자(11)와 위상차층(13)의 첩합에 이용되는 점접착제층의 두께는, 20㎛ 이하가 바람직하고, 15㎛ 이하가 보다 바람직하다. 상기와 같이, 접착제층을 이용함으로써, 점접착제층의 두께를 작게 할 수 있다. 점착제를 이용하는 경우, 점착제층의 두께는, 1~10㎛ 또는 2~7㎛이어도 된다.
[유기 EL 표시 장치]
유기 EL 셀(70)의 시인 측 표면에 원편광판(10)을 배치함으로써, 유기 EL 표시 장치(100)가 형성된다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 유기 EL 셀(70)과 원편광판(10)은, 적절한 점접착제층(21)을 개재하여 첩합되어 있어도 된다. 점접착제층(21)으로서는, 경화형의 접착제 또는 점착제(감압 접착제)가 이용된다. 점접착제층(21)의 두께는, 예컨대, 0.1~50㎛ 정도이다.
취급성 등의 관점에서, 점접착제층(21)으로서는, 점착제가 바람직하다. 점착제로서는, 아크릴계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계 폴리머, 고무계 폴리머 등을 베이스 폴리머로 하는 것을 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 특히, 아크릴계 점착제나 고무계 점착제 등의, 투명성이 우수하고, 적당한 습윤성과 응집성과 접착성을 나타내며, 내후성이나 내열성 등이 우수한 점착제가 바람직하다.
점착제층(21)의 두께는, 예컨대, 1~50㎛ 정도이다. 박형화 및 절곡성의 관점에서, 유기 EL 셀(70)과 원편광판(10)을 첩합하는 점착제층(21)의 두께는, 30㎛ 이하가 바람직하고, 25㎛ 이하가 보다 바람직하며, 20㎛ 이하가 더욱 바람직하고, 18㎛ 이하이어도 된다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 원편광판(10)의 위상차층(13) 측의 면에 미리 점착제층(21)을 마련하고, 점착제층 부착 원편광판으로 하여도 된다. 점착제층 부착 원편광판의 두께(원편광판(10)의 두께와 점착제층(21)의 두께의 합계)는, 100㎛ 이하가 바람직하고, 90㎛ 이하가 보다 바람직하며, 80㎛ 이하 또는 75㎛ 이하이어도 된다.
점착제층 부착 편광판에서, 점착제층(21)의 표면에는, 점착제층의 오염 방지등을 목적으로 하여, 박리 라이너(도시하지 않음)를 가착하여도 된다. 박리 라이너로서는, 플라스틱 필름의 표면을, 실리콘계 이형제, 장쇄 알킬계 이형제, 불소계 이형제 등의 박리제로 코팅한 것이 바람직하게 이용된다.
유기 EL 표시 장치는, 유기 EL 셀(70) 및 원편광판(10)에 더하여, 임의의 광학 부재를 포함하고 있어도 된다. 예컨대, 원편광판(10)의 시인 측 표면에는, 하드 코트층, 반사 방지층, 방오층, 표면 보호층(커버 윈도우) 등이 마련되어 있어도 된다. 또한, 유기 EL 표시 장치는, 터치 패널 센서를 포함하고 있어도 된다. 터치 패널 센서는, 유기 EL 셀(70)의 이면, 유기 EL 셀(70)의 내부, 유기 EL 셀(70)과 원편광판(10)의 사이, 원편광판(10)보다도 시인 측의 어느 것에 배치되어 있어도 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 화상 표시 장치는, 굴곡 가능 부분을 포함한다. 위상차층(13)의 두께가 작고, 또한 액정 배향막을 1층만 포함하거나 또는 액정 배향막을 포함하지 않기 때문에, 원편광판(10)은 내굴곡성이 우수하고, 동일 개소에서 반복하여 굴곡을 행한 경우에서도 균열이나 크랙이 생기기 어렵다.
[실시예]
이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 구체예로 한정되는 것은 아니다.
[위상차층의 제조예]
<제조예 1: 폴리카보네이트계 연신 필름>
반응 용기에, 비스[9-(2-페녹시카보닐에틸)플루오렌-9-일]메탄: 38.06중량부, 이소소르비드(로켓플루레 제조 'POLYSORB'): 53.73중량부, 1,4-시클로헥산디 메탄올(시스·트랜스 혼합물, SK케미컬 제조): 9.64중량부, 및 디페닐카보네이트(미츠비시 케미컬 제조): 81.28중량부, 및 촉매로서의 초산칼슘 1수화물을 투입하고, 감압 질소 치환한 후, 질소 가스 기류하, 150℃에서 약 10분간 교반하여, 원료를 용해시켰다. 220℃로 승온한 후, 상압에서 60분 반응을 행하였다. 그 후, 상압으로부터 13.3kPa로 감압하고, 30분간 유지하여, 발생하는 페놀을 반응계 밖으로 발출하였다. 이어서, 240℃까지 승온하면서, 압력을 0.10kPa 이하까지 감압하고, 발생하는 페놀을 반응계 밖으로 발출하였다. 소정의 교반 토크에 도달 후, 질소로 상압까지 복압하여 반응을 정지하였다. 생성한 폴리카보네이트를 수중으로 압출하고, 스트랜드를 컷팅하여 폴리카보네이트(PC) 수지 펠릿을 얻었다.
상기의 폴리카보네이트 수지 펠릿을 이용하여 용융 압출법에 의해, 두께 100㎛인 미연신 필름을 제작하였다. 이 필름을, 좌우의 클립의 진행 속도를 독립 제어 가능한 텐터식 연신기에 의해, 온도 137℃, 연신 배율 약 2.5배로 경사 연신하여, 지상축 방향이 필름의 긴 방향에 대하여 45°인 연신 위상차 필름(두께 47㎛, 정면 리타데이션 Re(550)=140nm)을 얻었다.
<제조예 2: 호모지니어스 배향 액정 필름>
네마틱 액정상을 나타내는 광중합성 액정 화합물(바스프(BASF) 제조 'Paliocolor　LC242')을 시클로펜타논에 용해하여, 고형분 농도 30중량%의 용액을 조제하였다. 이 용액에, 계면활성제(빅·케미 제조 'BYK-360') 및 광중합 개시제(아이지엠 레진스(IGM　Resins) 제조 'Omnirad907')를 첨가하여, 액정 조성물 용액을 조제하였다. 레벨링제 및 중합 개시제의 첨가량은, 광중합성 액정 화합물 100중량부에 대하여, 각각, 0.01중량부 및 3중량부로 하였다.
2축 연신 노보넨계 필름(닛폰 제온 제조 '제오노아 필름', 두께: 33㎛, 정면 리타데이션: 135nm)을 기재로 하고, 기재 위에 상기의 액정 조성물을 건조 후의 두께가 3㎛가 되도록 바 코터에 의해 도포하며, 100℃에서 3분간 가열하여 액정을 배향시켰다. 실온으로 냉각한 후, 질소 분위기하에서, 적산광량 400mJ/cm2의 자외선을 조사하여 광 경화를 행하고, 필름 기재 위에, 배향막을 개재하지 않고 호모지니어스 배향 액정층이 마련된 적층체를 얻었다.
<제조예 3: 액정 배향막을 포함하는 호모지니어스 배향 액정 필름>
2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름에 광 배향막 형성용 조성물을 도포하고, 80℃에서 1분간 건조한 후, 편광 UV 조사 장치에 의해, 100mJ/cm2의 적산광량으로 편광 UV 노광을 실시하여, 액정 배향막을 형성하였다. 그 위에, 제조예 2와 마찬가지의 액정 조성물 용액을 도포하고, 가열 및 광 경화를 행하여, 필름 기재 위에 배향막을 개재하여 호모지니어스 배향 액정층이 마련된 적층체를 얻었다.
<제조예 4: 호메오트로픽 배향 액정 필름>
하기의 화학식(n=0.35이며, 편의상 블록 폴리머체로 나타내고 있음)의 중량평균 분자량 5000의 측쇄형 액정 폴리머 20중량부, 네마틱 액정상을 나타내는 중합성 액정 화합물(바스프 제조 'Paliocolor　LC242') 80중량부, 및 광중합 개시제(아이지엠 레진스 제조 'Omnirad907') 5중량부를, 시클로펜타논 400중량부에 용해하여 액정 조성물을 조제하였다.
2축 연신 노보넨계 필름(닛폰 제온 제조 '제오노아 필름', 두께: 52㎛, 정면 리타데이션: 50nm)을 기재로 하고, 기재 위에 상기의 액정 조성물을 건조 후의 두께가 3.5㎛가 되도록 바 코터에 의해 도포하며, 80℃에서 2분간 가열하여 액정을 배향시킨 실온에 냉각한 후, 질소 분위기하에서 700mJ/cm2의 자외선을 조사하여, 액정 모노머를 광 경화시키고, 필름 기재 위에, 배향막을 개재하지 않고 호메오트로픽 배향 액정층이 마련된 적층체를 얻었다.
<제조예 5: 액정 배향막을 포함하는 호메오트로픽 배향 액정 필름>
PET 필름 위에 배향막을 개재하여 호메오트로픽 배향 액정층이 마련된 시판 필름(다이니혼 인쇄 제조 'MCP-N(80)'을 준비하였다.
<제조예 6: 폴리(니트로스티렌)계 코팅 필름>
반응 용기 중에서, 니트로벤젠 900중량부와 1,2-디클로로에탄 300중량부의 혼합 용매에 폴리스티렌 50중량부를 용해시키고, 교반하면서, 질산 86중량부와 농황산 100중량부의 혼합산을, 30분에 걸쳐 적하하였다. 실온에서 교반하면서 22시간 반응시킨 후, 반응액을 수산화 나트륨 수용액 중에 붓고, 유기상을 분리하여, 메탄올 중에서 침전시켰다. 침전물을, N,N-디메틸포름아미드(DMF) 중에 용해시키고, 메탄올 중에서 재침전시켜, 여과한 후, 메탄올로 반복 세정하고, 진공하에서 건조시켜, 폴리(니트로스티렌)계 수지의 섬유상 분말을 얻었다.
얻어진 폴리(니트로스티렌)계 수지를, 시클로펜타논에 용해하여 20% 용액으로 하고, PET 필름 위에 도포하며, 건조하여, PET 필름 위에 두께 6㎛인 필름(코팅 위상차 필름)이 마련된 적층체를 얻었다. PET 필름을 박리한 후의 코팅 필름의 정면 리타데이션은 0nm, 두께 방향 리타데이션은 -85nm이었다.
[편광판의 제작]
두께 100㎛의 비정질 폴리에스테르 필름(폴리에틸렌-테레프탈레이트/이소프탈레이트; 유리전이온도 75℃)의 편면에 코로나 처리를 실시하였다. 폴리비닐알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 폴리비닐알코올(일본 합성화학공업 제조 '고세파이머 Z410')을 9:1의 중량비로 혼합한 수지 100중량부에, 요오드화 칼륨 13중량부를 첨가하여, PVA 수용액을 조제하였다. 이 수용액을, 비정질 폴리에스테르 필름의 코로나 처리면에 도포하고, 60℃에서 건조하여, 비정질 폴리에스테르 필름 기재 위에 두께 13㎛의 PVA계 수지층이 마련된 적층체를 제작하였다.
이 적층체를, 130℃의 오븐 내에서의 공중 보조 연신에 의해 긴 방향으로 3.0배로 자유단 1축 연신한 후, 롤 반송하면서, 40℃의 4% 붕산 수용액에 30초간, 40℃의 염색액(0.2% 요오드, 1.4% 요오드화 칼륨 수용액)에 60초간, 순차 침지하였다. 이어서, 적층체를 롤 반송하면서, 40℃의 가교액(붕산 5%, 요오드화 칼륨 3% 수용액)에 30초간 침지하여 가교 처리를 행하고, 70℃의 붕산 4%, 요오드화 칼륨 5% 수용액에 침지하면서, 총 연신 배율이 5.5배가 되도록 긴 방향으로 자유단 1축 연신하였다. 그 후, 적층체를 20℃의 세정액(4% 요오드화 칼륨 수용액)에 침지하였다.
적층체를 60℃의 오븐 내에서 1분간 반송하여 건조를 행하였다. 이 동안에, 오븐 내에 배치된 표면 온도가 75℃의 SUS제 가열 롤에 약 2초간 접촉시켰다. 상기의 공정에 의해, 비정질 폴리에스테르 필름 기재 위에 두께 약 5㎛의 PVA계 편광자가 마련된 적층체를 얻었다.
편면에 하드 코트층이 형성된 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(두께 32㎛)의 하드 코트층 비형성면을, 상기의 적층체의 편광자 측에, 자외선 경화형 접착제를 개재하여 첩합하였다. 그 후, 편광자로부터 비정질 폴리에스테르 필름 기재를 박리하여, 편광자의 편측에 하드 코트 필름이 첩합된 편광판(합계 두께 38㎛)을 얻었다.
[원편광판]
<비교예 1>
제조예 1의 폴리카보네이트 필름과, 제조예 5의 호메오트로픽 배향 액정 필름을, 자외선 경화형 접착제를 개재하여 첩합하여 적층 위상차판을 제작하였다.
이 적층 위상차판의 폴리카보네이트 필름 측의 면을, 두께 5㎛의 아크릴계 점착제층을 개재하여, 편광판의 하드 코트층이 마련되어 있지 않은 TAC 필름 측의 면에 첩합한 후, 호메오트로픽 배향 액정 필름으로부터 필름 기재를 박리하였다. 이때, 액정 배향막과 필름 기재의 계면에서 박리하여, 호메오트로픽 배향 액정층 위에 액정 배향막이 잔존하고 있었다. 액정 배향층을 포함한 호메오트로픽 배향 액정층의 두께는 4㎛이었다. 폴리카보네이트 필름의 연신 방향(지상축 방향)과 편광자의 연신 방향(흡수축 방향)이 이루는 각은 45°이었다.
상기의 원편광판의 호메오트로픽 배향 액정층 측의 면에, 두께 15㎛의 아크릴계 점착 시트를 첩합하여, 점착제층 부착 원편광판을 얻었다.
<비교예 2>
제조예 3의 호모지니어스 배향 액정 필름과, 제조예 5의 호메오트로픽 배향 액정 필름을, 자외선 경화형 접착제를 개재하여 첩합하여 적층 위상차판을 제작하였다.
이 적층 위상차판의 호모지니어스 배향 액정 필름으로부터 필름 기재를 박리하고, 두께 5㎛의 아크릴계 점착제층을 개재하여, 제조예 6의 편광판의 하드 코트층이 마련되어 있지 않은 TAC 필름 측의 면에 첩합한 후, 호메오트로픽 배향 액정 필름으로부터 필름 기재를 박리하여, 원편광판을 제작하였다. 호모지니어스 배향 액정 필름 및 호메오트로픽 배향 액정 필름의 어느 것에서도, 필름 기재를 박리할 때에, 액정 배향막과 필름 기재의 계면에서 박리하여, 배향 액정층 위에 액정 배향막이 잔존하고 있었다. 액정 배향층을 포함한 호모지니어스 배향 액정층의 두께는 4㎛이었다. 호모지니어스 배향 액정층의 배향 방향(지상축 방향)과 편광자의 연신 방향(흡수축 방향)이 이루는 각은 45°이었다.
상기의 원편광판의 호메오트로픽 배향 액정층 측의 면에, 두께 15㎛의 아크릴계 점착 시트를 첩합하여, 점착제층 부착 원편광판을 얻었다.
<실시예 1>
제조예 3의 호모지니어스 배향 액정 필름 대신에 제조예 2의 액정 배향막을 구비하고 있지 않은 호모지니어스 배향 액정 필름을 이용하였다. 그 이외에는 비교예 2와 마찬가지로 하여, 원편광판을 제작하여, 호메오트로픽 배향 액정층 위에 두께 15㎛의 아크릴계 점착 시트를 첩합하여 점착제 부착 원편광판을 얻었다.
<실시예 2>
제조예 5의 호메오트로픽 배향 액정 필름 대신에 제조예 4의 액정 배향막을 구비하고 있지 않은 호메오트로픽 배향 액정 필름을 이용하였다. 그 이외에는 비교예 2와 마찬가지로 하여, 원편광판을 제작하여, 호메오트로픽 배향 액정층 위에 두께 15㎛의 아크릴계 점착 시트를 첩합하여 점착제 부착 원편광판을 얻었다.
<실시예 3>
제조예 3의 호모지니어스 배향 액정 필름 대신에 제조예 2의 액정 배향막을 구비하고 있지 않은 호모지니어스 배향 액정 필름을 이용하고, 제조예 5의 호메오트로픽 배향 액정 필름 대신에 제조예 4의 액정 배향막을 구비하고 있지 않은 호메오트로픽 배향 액정 필름을 이용하였다. 그 이외에는 비교예 2와 마찬가지로 하여, 원편광판을 제작하여, 호메오트로픽 배향 액정층 위에 두께 15㎛의 아크릴계 점착 시트를 첩합하여 점착제 부착 원편광판을 얻었다.
<실시예 4>
제조예 5의 호메오트로픽 배향 액정 필름 대신에 제조예 6의 폴리(니트로스티렌)계 수지 필름을 이용하여, 호모지니어스 배향 액정층과 폴리(니트로스티렌)계 수지 필름을 자외선 경화형 접착제를 개재하여 첩합하여, 적층 위상차판을 제작하였다. 그 이후는 비교예 2와 마찬가지로 하여, 원편광판을 제작하여, 폴리(니트로스티렌)계 수지 필름 위에 두께 15㎛의 아크릴계 점착 시트를 첩합하여 점착제 부착 원편광판을 얻었다.
[내굴곡성의 평가]
실시예 및 비교예의 원편광판을, 30mm×100mm의 직사각형으로 절취하고, 유아사시스템 기기 제조의 탁상형 내구 시험기(클램쉘형 굴곡 시험기 'DR11MR4-CS-m')의 지그에, 아크릴계 점착 시트를 개재하여 첩합하였다. 시료는, 단변 방향이 굴곡축이 되도록 지그의 스테이지에 배치하고, 시료의 장변에 폴리이미드 테이프를 첩합하여, 지그에 고정하였다. 굴곡 부분에는 아크릴계 점착 시트를 마련하지 않았다.
굴곡 반경: 1.5mm, 굴곡 속도: 30 사이클/분의 조건으로, 10만회의 굴곡 시험을 실시하고, 시험 후의 시료의 굴곡 부분을 육안으로 확인하였다. 크랙이나 균열이 보이지 않았던 것을 ○, 크랙 또는 균열이 보인 것을 ×로 하였다.
실시예 및 비교예의 원편광판의 적층 구성, 및 내굴곡성의 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 위상차층 1은, 편광자에 가까운 측에 배치된 λ/4판이고, 위상차층 2는 편광자로부터 먼 측에 배치된 포지티브 C 플레이트이다. 표 1에서는, 위상차층 1, 2에 대하여, 재료가 수지 재료인지 액정 재료인지를 나타내는 것과 함께, 각 위상차층의 두께 및 액정 배향막의 유무를 기재하고 있다.
[표 1]
위상차층 1(λ/4판)이 연신 폴리카보네이트 필름인 비교예 1에서는, 위상차층의 두께가 크고, 내굴곡성이 뒤떨어지고 있었다. 비교예 2에서는, 위상차층의 두께가 작지만, 비교예 1과 마찬가지로, 내굴곡성이 뒤떨어지고 있었다. 비교예 2에서는, 위상차층 1, 2가 모두 액정 배향막을 포함하는 것이, 내굴곡성 저하의 원인이라고 생각된다.
위상차층 2만이 액정 배향막을 포함하는 실시예 1, 위상차층 1만이 액정 배향막을 포함하는 실시예 2, 4, 및 액정 배향막을 포함하지 않는 실시예 3은, 모두 양호한 내굴곡성을 나타냈다.
10: 원편광판
11: 편광자
13: 위상차층
131: 제1 위상차층(1/4 파장판)
132: 제2 위상차층(포지티브 C 플레이트)
15: 투명 필름
21: 점착제층
50: 점착제층 부착 원편광판
70: 유기 EL 소자(유기 EL 셀)
100: 화상 표시 장치

Claims (10)

  1. 굴곡 가능 부분을 포함하는 화상 표시 장치의 반사 방지에 이용되는 원편광판으로서,
    편광자와, 상기 편광자의 한쪽 면에 첩합된 위상차층을 구비하고,
    상기 위상차층은, 2층 이상의 위상차층의 적층체이며, 두께가 20㎛ 이하이고,
    액정 배향막이 1층 이하인, 원편광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 위상차층은, nx>ny≥nz의 굴절률 이방성을 갖는 제1 위상차층과, nz>nx≥ny의 굴절률 이방성을 갖는 제2 위상차층을 포함하는, 원편광판
    (단, nx는 면내의 지상축 방향의 굴절률이고, ny는 면내의 진상축 방향의 굴절률이며, nz는 두께 방향의 굴절률이다).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 위상차층이, 액정 화합물이 호모지니어스 배향한 배향 액정층인, 원편광판.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제2 위상차층이, 액정 화합물이 호메오트로픽 배향한 배향 액정층, 또는 음(負)의 고유 복굴절을 갖는 비액정성 수지에 의해 구성된 두께가 10㎛ 이하인 필름인, 원편광판.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 편광자 측으로부터, 상기 제1 위상차층 및 상기 제2 위상차층이 순서대로 배치되어 있는, 원편광판.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    액정 배향막을 포함하지 않는, 원편광판.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    두께가 80㎛ 이하인, 원편광판.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 원편광판과, 상기 원편광판의 상기 위상차층 측의 면에 배치된 점착제층을 구비하는, 점착제층 부착 원편광판.
  9. 제8항에 있어서,
    합계 두께가 100㎛ 이하인, 점착제층 부착 원편광판.
  10. 굴곡 가능 부분을 포함하는 화상 표시 장치로서,
    유기 EL 셀의 시인 측 표면에, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 원편광판을 구비하는, 화상 표시 장치.
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