CN117388971A - 圆偏振片及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及圆偏振片及图像显示装置。圆偏振片(10)配置于有机EL单元(70)等图像显示单元的可视侧，用于具有可弯曲部分的图像显示装置的防反射。圆偏振片具备起偏器(11)和粘贴在起偏器的一个面上的相位差层(13)。相位差层为2层以上的相位差层(131、132)的层叠体，且厚度为20μm以下。圆偏振片中包含的液晶取向膜为1层以下。

Description

圆偏振片及图像显示装置
技术领域
本发明涉及圆偏振片及图像显示装置。
背景技术
在手机、智能手机、导航装置、个人电脑用显示器、电视等显示设备中，使用液晶显示装置或有机EL显示装置等平板显示器。近年来，使用了树脂膜等能够弯折的基板(柔性基板)的有机EL元件有所实用化，开发了能够折叠的可折叠显示器。
以有机EL元件作为显示体的有机EL显示装置通过在有机EL元件(有机EL单元)的可视侧表面上配置圆偏振片，防止被金属电极等反射的外部光再出射而被看到(例如参照专利文献1)。
在可折叠显示器中，除了要求有机EL元件能够弯折之外，还要求配置于其表面的圆偏振片的弯折性也优异，因此需要减小圆偏振片的厚度。为了减小圆偏振片的厚度，需要减小构成圆偏振片的起偏器、相位差层、起偏器保护膜、胶粘剂层等各构件的厚度，作为相位差层，广泛使用使液晶材料在规定方向上进行取向而成的取向液晶层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-163938号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
在可折叠显示器中，由于在相同位置反复进行弯曲，因此在弯曲部分，构成构件易发生断裂或裂纹。作为相位差层具备取向液晶层的圆偏振片由于厚度小而弯折性优异，但具有在弯曲部分易发生断裂或裂纹的技术问题。鉴于该技术问题，本发明的目的在于提供在应用于可折叠显示器等具有可弯曲部分的图像显示装置中时难以发生弯曲部位处的裂纹且耐弯曲性优异的圆偏振片。
用于解决技术问题的手段
本发明涉及具有可弯曲部分的图像显示装置、及用于其防反射的圆偏振片。圆偏振片也可以以在相位差层侧的面上附设有粘合剂层的带粘合剂层的圆偏振片的形式提供。
圆偏振片具备起偏器和粘贴在起偏器的一个面上的相位差层。相位差层为2层以上的相位差层的层叠体，且厚度为20μm以下。圆偏振片所含的液晶取向膜为1层以下。圆偏振片也可以不含液晶取向膜。
一个实施方式中，圆偏振片的相位差层包含具有nx>ny≥nz的折射率各向异性的第一相位差层和具有nz>nx≥ny的折射率各向异性的第二相位差层。nx为面内的慢轴方向的折射率，ny为面内的快轴方向的折射率，nz为厚度方向的折射率。
第一相位差层与第二相位差层的配置并无特别限定，一个实施方式中，从起偏器侧开始依次配置有第一相位差层及上述第二相位差层。
第一相位差层及第二相位差层中的至少一者优选为取向液晶层。也可以第一相位差层及第二相位差层这两者为取向液晶层。取向液晶层也可以是不使用液晶取向膜地形成的。
一个实施方式中，第一相位差层是液晶化合物平行取向而成的取向液晶层。第二相位差层还可以是液晶化合物垂直取向而成的取向液晶层、或者是由具有负的固有双折射的非液晶性树脂构成的厚度为10μm以下的膜。
发明效果
本发明的圆偏振片由于相位差层的厚度小，且液晶取向膜为1层或者不含液晶取向膜，因此耐弯曲性优异，也可以应用在具有可弯曲部分的图像显示装置中。
附图说明
图1为一个实施方式的圆偏振片的截面图。
图2为一个实施方式的带粘合剂层的圆偏振片的截面图。
图3为一个实施方式的图像显示装置的截面图。
符号说明
10 圆偏振片
11 起偏器
13 相位差层
131 第一相位差层(1/4波长板)
132 第二相位差层(正C板)
15 透明膜
21 粘合剂层
50 带粘合剂层的圆偏振片
70 有机EL元件(有机EL单元)
100 图像显示装置
具体实施方式
本发明的图像显示装置具有可弯曲部分。作为具有可弯曲部分的显示装置，可举出能够折叠的可折叠显示器。
图1为本发明一个实施方式的圆偏振片的截面图，图2为在圆偏振片10的一个面上设有粘合剂层21的带粘合剂层的圆偏振片的截面图。图3为本发明一个实施方式的图像显示装置的截面图，表示在有机EL元件70(有机EL单元)的光取出面上介由粘合剂层21粘贴有圆偏振片10的有机EL显示装置。
有机EL单元70可以是顶部发光型，也可以是底部发光型。顶部发光型的有机EL单元是在基板上依次具备金属电极、有机发光层以及透明电极、将光从与基板相反侧的面取出的构成。底部发光型的有机EL单元是在基板上依次具备透明电极、有机发光层以及金属电极、将光从基板侧的面取出的构成。
作为有机EL单元的基板，使用玻璃基板或塑料基板。可折叠显示器中可优选使用柔性塑料基板作为基板。
顶部发光型的有机EL单元中，基板并不需要是透明的，作为基板也可以使用聚酰亚胺膜等高耐热性膜。有机发光层除了其自身作为发光层发挥功能的有机层之外，还可以具备电子传输层、空穴传输层等。透明电极是金属氧化物层或金属薄膜，将来自有机发光层的光透射。
有机EL单元的金属电极为光反射性的。因此，当外部光入射到有机EL单元的内部时，光在金属电极处发生反射，从外部如镜面那样可看到反射光。通过在有机EL单元70的可视侧表面上配置圆偏振片10，可以防止金属电极处的反射光向外部的再出射，可以提高画面的可视性及设计性。
[圆偏振片]
圆偏振片10具备层叠于起偏器11的一个面上的相位差层13。在起偏器11的另一个面上还可以粘贴有透明膜15。圆偏振片10按照相位差层13侧的面与有机EL单元70相向的方式进行配置。起偏器11和相位差层13优选介由适当的粘接剂或粘合剂粘贴在一起。在起偏器11与相位差层13之间还可以配置有适当的透明保护膜。
相位差层13包含2层以上的相位差层。如后详细所述，通过层叠多个相位差层，可以调整相位差层的三维的折射率各向异性，可以减少因视认角度导致的延迟的变化。另外，通过层叠多个相位差层，还可以调整相位差层13的延迟的波长分散，将圆偏振片宽带域化。
相位差层13的厚度为20μm以下。相位差层13的厚度是多个相位差层的各层的厚度与粘贴各层间的胶粘剂层的厚度之和。通过相位差层13的厚度小，圆偏振片10的厚度也小，图像显示装置的弯曲部分的弯折性优异。相位差层13的厚度优选为15μm以下、更优选为10μm以下。为了使层叠了2层以上的相位差层的厚度为上述范围，优选构成相位差层13的多个相位差层131、132中的至少1层为取向液晶层，更优选全部相位差层为取向液晶层。
圆偏振片10所含的液晶取向膜为1层以下。除了如上所述相位差层13的厚度小之外，通过圆偏振片10所含的液晶取向膜为1层或者圆偏振片10不含液晶取向膜，圆偏振片具有优异的耐弯曲性。
液晶化合物在规定方向上进行取向而成的取向液晶层通常通过在具备液晶取向膜的基板上涂布包含液晶化合物的组合物并使液晶化合物取向来形成。将液晶取向层从基板上剥离时，由于液晶取向膜与取向液晶层牢固地密合，因此通常在液晶取向膜与基板的界面处发生剥离，为在取向液晶层上附设有液晶取向膜的状态。
将该取向液晶层用在相位差层13中时，圆偏振片10中包含取向液晶膜。相位差层13为多个取向液晶层的层叠构成时，由于相位差层13可包含多个液晶取向膜，因此在圆偏振片中包含多个液晶取向膜。圆偏振片包含液晶取向膜时，具有在图像显示装置的弯曲部位处液晶取向膜易发生断裂或裂纹、耐弯曲性降低的倾向。特别是，当圆偏振片包含多个液晶取向膜时，弯曲位置处的断裂或裂纹的发生变得明显。如上所述，通过圆偏振片10所含的液晶取向膜为1层、或圆偏振片10不含液晶取向膜，可以抑制因液晶取向膜的断裂或裂纹所导致的圆偏振片的耐弯曲性的降低。从提高耐弯曲性的观点出发，特别优选圆偏振片10不含液晶取向膜。
圆偏振片10的厚度，即起偏器11、相位差层13及透明膜15、以及将这些层间粘贴的胶粘剂层(未图示)的厚度之和优选为80μm以下。圆偏振片10的厚度更优选为70μm以下、进一步优选为60μm以下，还可以为55μm以下。通过圆偏振片的厚度小，具有图像显示装置的弯曲部位处的弯折性及耐弯曲性优异的倾向。圆偏振片10的厚度可以为30μm以上、40μm以上或45μm以上。
<起偏器>
作为起偏器11，例如可举出使聚乙烯醇系膜、部分甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜吸附碘或二色性染料等二色性物质并进行单轴拉伸而得到的起偏器；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向膜等。其中，由于能够实现高的偏振度，因此优选使聚乙烯醇系膜吸附碘而得到的起偏器。
在起偏器的制造工序中，还可以根据需要进行水洗、溶胀、交联等处理。拉伸可以在碘染色前后的任一个情况下进行，也可以一边染色一边拉伸。拉伸可以是空中的拉伸(干式拉伸)，或者是在水中或在包含硼酸、碘化钾等的水溶液中的拉伸(湿式拉伸)的任一种，也可以将它们并用。
起偏器11的厚度并无特别限制，一般为1～50μm左右。从减小圆偏振片10的厚度的观点出发，起偏器11的厚度优选为30μm以下、更优选为20μm以下、进一步优选为15μm以下。起偏器11可以是厚度为10μm以下的薄型起偏器。起偏器11的厚度还可以是3～10μm或4～8μm。
作为厚度为10μm以下的薄型起偏器，例如可举出日本特开昭51-069644号公报、日本特开2000-338329号公报、WO2010/100917号、日本专利第4691205号、日本专利第4751481号、日本特开2012-73580号公报中记载的起偏器。薄型起偏器例如通过对在拉伸用树脂基材上形成有聚乙烯醇系树脂层的层叠体进行碘染色及拉伸来获得。该制法中，即便聚乙烯醇系树脂层薄，由于被拉伸用树脂基材支撑，因此也可以在没有因拉伸导致的断裂等不良情况的情况下进行拉伸。
<相位差层>
如上所述，通过在起偏器11的一个面上配置相位差层13来构成圆偏振片10。
相位差层13为1/4波长板(λ/4板)，波长550nm下的正面延迟R(550)优选为100～180nm、更优选为110～170nm、进一步优选为120～150nm，还可以为125～145nm。相位差层13的慢轴方向与起偏器11的吸收轴方向所成的角度为10～90°，优选为40～50°，还可以为43～47°或44～46°。
相位差层13具有2层以上的相位差层的层叠构成，作为层叠体的相位差层13通过具有上述正面延迟及配置角度，起偏器11与相位差层13的层叠体作为圆偏振片发挥功能。
在图1所示的圆偏振片10中，相位差层13具有配置于接近起偏器11的一侧的第一相位差层131和配置于远离起偏器11的一侧的第二相位差层132的两个层。一个实施方式中，第一相位差层131及第二相位差层132中，一个相位差层具有nx>ny≥nz的折射率各向异性，另一个相位差层具有nz>nx≥ny的折射率各向异性。nx为面内的慢轴方向的折射率、ny为面内的快轴方向的折射率、nz为厚度方向的折射率。
通过层叠折射率各向异性不同的多个相位差层，可以调整三维的折射率各向异性，减少因视认角度导致的延迟的变化。在为相位差层131具有nx>ny≥nz的折射率各向异性、相位差层132具有nz>nx≈ny的折射率各向异性的正C板时，由于相位差层132具有负的厚度方向延迟，因此相位差层131的斜方向的相位差被相位差层132消除。因此，作为相位差层131与相位差层132的层叠体的相位差层13具有nx>nz>ny的折射率各向异性，因视认角度导致的延迟的变化小，不仅显示装置的正面、连斜方向的反射光也可以减少。在为相位差层132具有nz>nx>ny的折射率各向异性的负B板时，由于相位差层132具有负的厚度方向延迟，因此将相位差层131的斜方向的相位差消除，可以减少因视认角度导致的延迟的变化。
如上所述，相位差层13的厚度为20μm以下、优选为15μm以下、进一步优选为10μm以下。从处理性及相位差显现性的观点出发，相位差层13的厚度优选为3μm以上，还可以为5μm以上或8μm以上。相位差层13的总光线透射率优选为80％以上、更优选为85％以上、进一步优选为90％以上。
如上所述，通过减小层叠有多个相位差层131、132的相位差层13的厚度，可以减小圆偏振片10的厚度。为了减小相位差层13的厚度，优选减小构成相位差层13的各相位差层、即第一相位差层131及第二相位差层132的各自厚度。第一相位差层131及第二相位差层132的厚度分别优选为10μm以下，还可以为8μm以下或5μm以下。
若使构成相位差层13的第一相位差层131及第二相位差层132分别为取向液晶层，则厚度小，且可以使相位差层13具有需要的相位差特性。通过液晶化合物在规定方向上进行取向而带有折射率各向异性的取向液晶层由于双折射大，因此以小的厚度即可显现所需要的延迟。例如，若作为第一相位差层131采用具有nx>ny≈nz的折射率各向异性的平行取向(Homogeneous orientation)液晶层、作为第二相位差层132采用具有nz>nx≈ny的折射率各向异性的垂直取向液晶层，则可以构成厚度小的相位差层。
但是，当第一相位差层131为具备液晶取向膜的平行取向液晶层、第二相位差层132为具备取向液晶膜的垂直取向液晶层时，圆偏振片中包含多个液晶取向膜，耐弯曲性降低。为了提高圆偏振片10的耐弯曲性，优选第一相位差层131及第二相位差层132为取向液晶层，其中的一者或两者为不使用液晶取向膜地形成的取向液晶层，或者第一相位差层131及第二相位差层132中的任一者是由非液晶性树脂材料构成的膜。
以下，关于配置于接近起偏器11的一侧的第一相位差层131具有nx>ny≥nz的折射率各向异性、配置于远离起偏器11的一侧的第二相位差层132具有nz>nx≥ny的折射率各向异性的构成，举出第一相位差层131及第二相位差层132的各自具体例进行说明。此外，本发明的圆偏振片并不限定于下述例，也可以在接近起偏器11的一侧配置具有nz>nx≥ny的折射率各向异性的相位差层、在远离起偏器11的一侧配置具有nx>ny≥nz的折射率各向异性的相位差层。另外，相位差层13还可以包含3层以上的相位差层。
<第一相位差层>
作为具有nx>ny≥nz的折射率各向异性的相位差层，可举出具有nx>ny≈nz的折射率各向异性的正A板及具有nx>ny>nz的折射率各向异性的负B板。
作为第一相位差层131，可举出液晶化合物进行平行取向而成的取向液晶层、或具有正的固有双折射的非液晶性树脂材料(聚合物)的膜。
具有正的固有双折射的聚合物是指在利用拉伸等使聚合物取向时、其取向方向的折射率相对地增大的物质。作为具有正的固有双折射的聚合物，例如可举出聚碳酸酯系树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂，聚芳酯系树脂，聚砜、聚醚砜等砜系树脂，聚苯硫醚等硫化物系树脂，聚酰亚胺系树脂，环状聚烯烃系(聚降冰片烯系)树脂，聚酰胺树脂，聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂，纤维素酯类等。
第一相位差层131优选是1/4波长板，波长550nm下的正面延迟R(550)优选为100～180nm、更优选为110～170nm、进一步优选为120～150nm，还可以为125～145nm。此外，第二相位差层132为具有nz>nx>ny的折射率各向异性的正B板时，只要按照作为相位差层131与相位差层132的层叠体的相位差层13的正面延迟为上述范围的方式调整第一相位差层131的正面延迟即可。
第一相位差层131还可以具有越是长波长则具有越大延迟的特性(所谓的“逆波长分散”)。当第一相位差层131具有逆波长分散时，在可见光的广大波长范围内，由于相位差层的正面延迟与1/4波长之差小，因此将圆偏振片宽带域化，可以实现优异的防反射特性。
具有逆波长分散特性的相位差层的波长450nm下的正面延迟Re(450)与波长550nm下的正面延迟Re(550)之比Re(450)/Re(550)小于1。Re(450)/Re(550)优选为0.65～0.99、更优选为0.70～0.95、进一步优选为0.75～0.90，还可以为0.80～0.85。
如上所述，第一相位差层131可以是非液晶性树脂的膜，也可以是取向液晶层，但从以小厚度即具有1/4波长的正面延迟的观点出发，优选第一相位差层131为平行取向液晶层。平行取向液晶层例如通过在支撑基板上涂布包含液晶化合物的液晶组合物并使液晶化合物平行取向后将取向状态固定来形成。
作为液晶化合物，可举出棒状液晶化合物及圆盘状液晶化合物等。由于通过支撑基板的取向调控力而易于平行取向，因此作为液晶化合物优选棒状液晶化合物。棒状液晶化合物可以是主链型液晶，也可以是侧链型液晶。棒状液晶化合物可以是液晶聚合物，也可以是聚合性液晶化合物的聚合物。如果是聚合前的液晶化合物(单体)显示液晶性的物质，则也可以是聚合后不显示液晶性的物质。
液晶化合物优选是通过加热而显现液晶性的热致液晶。热致液晶伴随着温度变化会发生结晶相、液晶相、各向同性相的相变。作为显示热致性的棒状液晶化合物，可举出偶氮甲碱类、氧化偶氮类、氰基联苯类、氰基苯基酯类、苯甲酸酯类、环己烷羧酸苯基酯类、氰基苯基环己烷类、氰基取代苯基嘧啶类、烷氧基取代苯基嘧啶类、苯基二噁烷类、二苯乙炔类、链烯基环己基苄腈类等。
作为聚合性液晶化合物，例如可举出使用聚合物粘合剂能够固定棒状液晶化合物的取向状态的聚合性液晶化合物、具有通过聚合能够固定液晶化合物的取向状态的聚合性官能团的聚合性液晶化合物等。其中，优选具有光聚合性官能团的光聚合性液晶化合物。
光聚合性液晶化合物(液晶单体)在1个分子中具有介晶基团和至少1个光聚合性官能团。液晶单体显示液晶性的温度(液晶相变温度)优选为40～200℃、更优选为50～150℃、进一步优选为55～100℃。
作为液晶单体的介晶基团，可举出联苯基、苯基苯甲酸酯基、苯基环己烷基、氧化偶氮苯基、偶氮甲碱基、偶氮苯基、苯基嘧啶基、二苯基乙炔基、二苯基苯甲酸酯基、二环己烷基、环己基苯基、三联苯基等环状结构。这些环状单元的末端还可以具有氰基、烷基、烷氧基、卤素基等取代基。
作为光聚合性官能团，可举出(甲基)丙烯酰基、环氧基、乙烯基醚基等。其中，优选(甲基)丙烯酰基。光聚合性液晶单体优选在1分子中具有2个以上的光聚合性官能团。通过使用包含2个以上的光聚合性官能团的液晶单体，由于在光固化后的液晶层中导入交联结构，因此具有取向液晶层的耐久性提高的倾向。
作为光聚合性液晶单体，可以采用任意适当的液晶单体。例如可举出国际公开第00/37585号、美国专利第5211877号、美国专利第4388453号、国际公开第93/22397号、欧洲专利第0261712号、德国专利第19504224号、德国专利第4408171号、英国专利第2280445号、日本特开2017-206460号公报、国际公开第2014/126113号、国际公开第2016/114348号、国际公开第2014/010325号、日本特开2015-200877号公报、日本特开2010-31223号公报、国际公开第2011/050896号、日本特开2011-207765号公报、日本特开2010-31223号公报、日本特开2010-270108号公报、国际公开第2008/119427号、日本特开2008-107767号公报、日本特开2008-273925号公报、国际公开第2016/125839号、日本特开2008-273925号公报等中记载的化合物。通过液晶单体的选择，还可以调整双折射的显现性或延迟的波长分散。
通过将液晶单体以及各种取向控制剂、聚合引发剂及流平剂等与溶媒混合，从而制备液晶组合物，通过涂布在支撑基板上并使液晶化合物取向，从而形成取向液晶层。通过使用柔性膜作为支撑基板，可以通过卷对卷实施从液晶组合物在支撑基板上的涂布直至液晶单体的光固化及之后的加热处理的一系列工序，因此可以提高生产率。
支撑基板还可以具有用于使液晶化合物在规定方向上取向的取向能力。例如，通过使用拉伸膜作为支撑基板，可以使液晶化合物沿着其拉伸方向进行平行取向。拉伸膜的拉伸率只要是能够发挥取向能力的程度即可，例如为1.1倍～5倍左右。拉伸膜还可以是双轴拉伸膜。即便是双轴拉伸膜，若使用纵方向和横方向的拉伸倍率不同者，则可以使液晶化合物沿着拉伸倍率大的方向进行取向。拉伸膜还可以是斜向拉伸膜。通过使用斜向拉伸膜作为支撑基板，可以使液晶化合物在与支撑基板的长度方向及宽度方向的任一者均不平行的方向上进行取向。
支撑基板还可以在形成取向液晶层的面上具备取向膜。取向膜只要根据液晶化合物的种类或支撑基板的材质等适当地选择适合的取向膜即可。作为用于使液晶化合物在规定方向上平行取向的取向膜，优选使用对聚酰亚胺系或聚乙烯醇系的取向膜进行了摩擦处理者。另外，还可以使用光取向膜。也可以不设置取向膜而是对作为支撑基板的树脂膜实施摩擦处理。
液晶化合物为热致液晶时，在支撑基板上涂布液晶组合物，通过加热使液晶化合物以液晶状态取向。通过对形成于支撑基板上的液晶组合物层进行加热而形成液晶相，液晶化合物进行取向。具体地说，将液晶组合物涂布在支撑基板上之后，加热至液晶组合物的N(向列相)-I(各向同性液体相)相变温度以上，使液晶组合物成为各向同性液体状态。然后，根据需要缓慢冷却，使向列相显现。此时，优选暂时保持在呈现液晶相的温度，使液晶相畴成长而变为单畴。或者，还可以将液晶组合物涂布在支撑基板上之后，在向列相显现的温度范围内保持温度一定时间，使液晶化合物在规定方向上进行取向。
使液晶化合物在规定方向上进行取向时的加热温度只要根据液晶组合物的种类适当选择即可，通常为40～200℃左右。加热温度过低时，有向液晶相的相变变得不充分的倾向，加热温度过高时，有取向缺陷增加的情况。加热时间只要是按照液晶相畴充分地成长的方式进行调整即可，通常为30秒钟～30分钟左右。
通过加热使液晶化合物进行取向后，优选冷却至玻璃化转变温度以下的温度。冷却方法并无特别限定，例如只要是从加热环境气体中取出至室温即可。还可以进行空冷、水冷等强制冷却。
通过对液晶层进行光照射，光聚合性液晶化合物(液晶单体)在具有液晶规则性的状态下进行光固化。照射光只要是能够使光聚合性液晶化合物聚合即可，通常使用波长为250～450nm的紫外或可见光。在液晶组合物的光固化时，通过使用规定方向的偏振光，也可以使液晶化合物在规定方向上进行取向。如上所述，通过支撑基板的取向调控力使液晶化合物取向时，照射光也可以是非偏振光(自然光)。
通过光照射将液晶单体光固化后的聚合物为非液晶性的，不会发生因温度变化所导致的液晶相、玻璃相、结晶相的相变。因此，在使液晶单体在规定方向上取向的状态下进行了光固化的液晶层难以发生因温度变化导致的分子取向的变化。另外，取向液晶层与由非液晶材料形成的膜相比，双折射格外地大，因此可以格外地减小具有1/4波长的正面延迟的第一相位差层131的厚度。当第一相位差层131为平行取向液晶层时，其厚度为0.5～10μm左右。平行取向液晶层的厚度还可以为8μm以下或5μm以下。
<第二相位差层>
作为具有nz>nx≥ny的折射率各向异性的相位差层，可举出具有nz>nx≈ny的折射率各向异性的正C板、以及具有nz>nx>ny的折射率各向异性的正B板。
作为第二相位差层132，可举出液晶化合物进行了垂直取向的取向液晶层、或具有负的固有双折射的非液晶性树脂材料(聚合物)的膜。
具有负的固有双折射的聚合物是指在利用拉伸等使聚合物取向时、其取向方向的折射率相对地减小的物质。作为具有负的固有双折射的聚合物，例如可举出在聚合物的侧链导入了芳香族或羰基等极化各向异性大的化学键或官能团的物质，具体地可举出丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、马来酰亚胺系树脂、富马酸酯系树脂等。
树脂膜的制造方法并无特别限定，可以采用溶液法及熔融法中的任一种。通过溶液法形成树脂膜时，有聚合物的分子链在面内方向上进行取向的倾向。具有负的固有双折射的聚合物的分子链在面内进行取向时，涂膜的厚度方向折射率nz相对于面内的折射率相对减小，显现具有nz>nx≈ny的折射率各向异性(厚度方向延迟Rth为负值)的正C板特性。另外，通过按照正面延迟达到大致0的方式对具有负的固有双折射的聚合物的膜进行双轴拉伸，可获得正面延迟大致为0的正C板。此外，nx≈ny并不限于nx与ny完全一致的情况，只要是波长550nm下的正面延迟Re(550)为10nm以下即可。正C板的正面延迟Re(550)优选为5nm以下，还可以为3nm以下或1nm以下。
如上所述，第二相位差层132也可以是具有nz>nx>ny的折射率各向异性的正B板。例如，通过按照正面延迟达到大致0的方式对具有负的固有双折射的聚合物的膜进行双轴拉伸，可获得正C板。另外，将通过涂布获得的具有nz>nx≈ny的折射率各向异性的聚合物膜进行自由端单轴拉伸时，拉伸方向的折射率ny减小，与拉伸方向正交的方向的折射率nx及厚度方向的折射率nz增大，但拉伸后也可保持nz>ny的关系，因此获得具有nz>nz>ny的折射率各向异性的膜。
就减小相位差层的厚度的观点而言，第二相位差层132优选是具有nz>nx≈ny的折射率各向异性的垂直取向液晶层。垂直取向液晶层例如通过在支撑基板上涂布包含液晶化合物的液晶组合物并使液晶化合物垂直取向后将取向状态固定来形成。垂直取向液晶层的详细情况例如可以参照日本特开2008-216782号公报。
作为液晶化合物，与关于平行取向液晶层叙述的同样，优选热致液晶。在垂直取向液晶层的形成中使用的支撑基板可以具备用于使液晶分子垂直取向的取向膜。作为用于形成垂直取向性的取向膜(垂直取向膜)的取向剂，可举出卵磷脂、硬脂酸、十六烷基三甲基溴化铵、十八胺盐酸盐、一元羧酸铬络合物、硅烷偶联剂或硅氧烷化合物等有机硅烷、全氟二甲基环己烷、四氟乙烯、聚四氟乙烯等。
用于形成垂直取向液晶层的液晶组合物中除了液晶单体之外，还可以包含控制液晶单体的取向的化合物。例如，通过在液晶组合物中包含侧链型液晶聚合物，可以使液晶化合物(单体)垂直取向，因此即便是使用没有液晶取向膜的支撑基板时，也可形成垂直取向液晶层。
侧链型液晶聚合物可以是均聚物，也可以是共聚物。侧链型液晶聚合物可以仅包含具有液晶性片段侧链的单体单元，还可以在具有液晶性片段侧链的单体单元的基础上包含在侧链没有液晶性片段的单体单元。作为侧链没有液晶性片段的单体单元，可举出没有侧链的单体单元、及侧链具有非液晶性片段的单体单元。
聚合物通过在侧链具有液晶性片段而显现液晶性，在将液晶性组合物加热至规定温度时，具有促进聚合物向规定方向进行取向的倾向。另外，聚合物通过在侧链具有非液晶性片段，使随聚合物一起含有在液晶性组合物中的光聚合性液晶单体垂直取向的取向力发挥作用。通过随着侧链型液晶聚合物的取向使液晶单体取向，并将该取向状态固定，获得垂直取向液晶层。
作为具有液晶性片段侧链的单体，可举出具有包含介晶基团的向列液晶性取代基的聚合性化合物。作为介晶基团，可举出作为液晶单体的介晶基团之前示例过的例子。其中，作为介晶基团，优选具有联苯基或苯基苯甲酸酯基。
作为具有非液晶性片段侧链的单体，可举出具有碳原子数为7以上的长链烷基等直链状取代基的聚合性化合物。作为液晶性单体及非液晶性单体的聚合性官能团，例如可举出(甲基)丙烯酰基。
作为侧链型液晶聚合物，优选使用具有通式(I)所示的液晶性单体单元和通式(II)所示的非液晶性单体单元的共聚物。
式(I)中，R1为氢原子或甲基，R2为氰基、氟基、碳原子数为1～6的烷基、或碳原子数为1～6的烷氧基，X1为-CO2-或-OCO-。a为1～6的整数，b及c各自独立地为1或2。
式(II)中，R3为氢原子或甲基，R4为碳原子数为7～22的烷基、碳原子数为1～22的氟烷基、或下述通式(III)所示的基团。
式(III)中，R5为碳原子数为1～5的烷基、d为1～6的整数。
侧链型液晶聚合物中的液晶性单体单元与非液晶性单体单元的比率并无特别限定，当非液晶性单体单元的比例少时，有时伴随侧链型液晶聚合物的取向的液晶单体的取向变得不充分，光固化后的液晶层的取向变得不均匀。另一方面，当液晶性单体单元的比例少时，侧链型液晶聚合物难以显示单畴液晶取向性。因此，非液晶性单体相对于液晶性单体单元和非液晶性单体单元总量的比例以摩尔比计优选为0.01～0.8、更优选为0.1～0.6、进一步优选为0.15～0.5。从兼顾液晶性组合物的成膜性和取向性的观点出发，侧链型液晶聚合物的重均分子量优选为2000～100000左右、更优选为2500～50000左右。
侧链型液晶聚合物可以通过各种公知的方法进行聚合。例如，单体单元具有(甲基)丙烯酰基作为聚合性官能团时，通过利用光或热的自由基聚合，可获得具有液晶性片段及非液晶性片段的侧链型液晶聚合物。
通过将上述液晶单体及作为取向调控剂的侧链型液晶聚合物以及聚合引发剂及流平剂等与溶媒混合，从而制备液晶组合物，通过涂布在支撑基板上并使液晶化合物取向，从而形成垂直取向液晶层。液晶组合物中的侧链型液晶聚合物的量相对于液晶单体100重量份优选为5～50重量份左右。
除了液晶组合物包含侧链型液晶聚合物以外，取向液晶层的制造方法(利用加热进行的取向、光固化等)与上述平行取向液晶层的制作同样，因此对它们的详细情况的记载省略。当第二相位差层132为垂直取向液晶层时，其厚度为0.5～10μm左右。垂直取向液晶层的厚度还可以为8μm以下或5μm以下。
第二相位差层132的用Rth＝(nx-nz)×d表示的厚度方向延迟Rth小于0。其中，nz及nz如上所述，d为厚度。第二相位差层132的厚度方向延迟Rth例如为-30～-200nm、优选为-50～-150nm。第一相位差层131的厚度方向延迟与第二相位差层132的厚度方向延迟之和优选为30～110nm、更优选为40～100nm、进一步优选为50～90nm。
<起偏器保护膜>
圆偏振片10中，还可以在起偏器11的可视侧表面(与配置有相位差层13的面相反侧的面)上粘贴有透明膜15作为起偏器保护膜。
在起偏器11上粘贴透明膜15时，其厚度为1～50μm左右。从减小圆偏振片10的厚度的观点出发，透明膜15的厚度优选为45μm以下、更优选为40μm以下，还可以为35μm以下。从处理性及表面保护性等的观点出发，透明膜15的厚度优选为5μm以上、更优选为10μm以上，还可以为15μm以上或20μm以上。
作为透明膜15的树脂材料的例子，可举出作为相位差层13的树脂材料之前叙述过的例子。透明膜15还可以在树脂膜的表面(与起偏器11相反侧的面)上具备硬涂层、防反射层、防粘连层等功能层。当透明膜15在树脂膜上具备功能层时，优选包括这些功能层在内的厚度为上述范围。
透明膜15优选可见光的吸收少、是透明的。透明膜15的总光线透射率优选为80％以上、更优选为85％以上、进一步优选为90％以上。透明膜15的波长440nm下的透光率优选为80％以上、更优选为85％以上、进一步优选为90％以上。
<胶粘剂层>
构成圆偏振片10的起偏器11、相位差层13及透明膜15优选分别介由适当的胶粘剂层(未图示)粘贴在一起。胶粘剂层的厚度例如为0.01～30μm左右。
第一相位差层131和第二相位差层132也优选介由胶粘剂层粘贴在一起。从减小相位差层13的厚度的观点出发，优选在第一相位差层131和第二相位差层132的粘贴中使用粘接剂。粘贴第一相位差层131和第二相位差层132的粘接剂层的厚度优选为5μm以下、更优选为3μm以下，还可以为2μm以下。
作为粘接剂，可使用水系粘接剂、溶剂系粘接剂、热熔粘接剂系、活性能量射线固化型粘接剂等各种形态者。其中，由于可以减小粘接剂层的厚度，优选水系粘接剂或活性能量射线固化型粘接剂。当使用通过涂布后的固化反应而显示粘接性的粘接剂时，粘接剂层的厚度优选为0.01～5μm、更优选为0.03～3μm，还可以为2μm以下。
作为水系粘接剂的聚合物成分，可示例乙烯基聚合物、明胶、乙烯基系乳胶、聚氨酯、聚酯系、环氧等。其中，由于易粘接膜与起偏器的粘接性优异，因此优选乙烯基聚合物，特别优选聚乙烯醇系树脂。聚乙烯醇系树脂中优选含乙酰乙酰基的聚乙烯醇。
活性能量射线固化型粘接剂是通过电子束或紫外线等活性能量射线的照射而能够进行自由基聚合、阳离子聚合或阴离子聚合的粘接剂。其中，由于能够以低能量进行固化，因此优选通过紫外线照射而聚合开始的光自由基聚合性粘接剂、光阳离子聚合性粘接剂、或者并用光阳离子聚合和光自由基聚合的混合型粘接剂。
作为自由基聚合性粘接剂的单体，可举出具有(甲基)丙烯酰基的化合物或具有乙烯基的化合物。其中，优选具有(甲基)丙烯酰基的化合物。作为阳离子聚合性粘接剂的固化性成分，可举出具有环氧基或氧杂环丁烷基的化合物。具有环氧基的化合物只要是分子内具有至少2个环氧基则无特别限定，可使用通常已知的各种固化性环氧化合物。
作为粘合剂，可以适当选择使用以丙烯酸系聚合物、有机硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等聚合物为基础聚合物的粘合剂。特别是由于光学透明性优异、显示适度的润湿性和凝集性、且耐候性或耐热性等优异，因此优选丙烯酸系粘合剂。
从减小圆偏振片10的厚度的观点出发，起偏器11与透明膜15的粘贴及起偏器11与相位差层13的粘贴中使用的胶粘剂层的厚度优选为20μm以下、更优选为15μm以下。如上所述，通过使用粘接剂层，可以减小胶粘剂层的厚度。使用粘合剂时，粘合剂层的厚度可以为1～10μm或2～7μm。
[有机EL显示装置]
通过在有机EL单元70的可视侧表面上配置圆偏振片10，形成有机EL显示装置100。如图3所示，有机EL单元70与圆偏振片10可以介由适当的胶粘剂层21粘贴在一起。作为胶粘剂层21，使用固化型的粘接剂或粘合剂(压敏粘接剂)。胶粘剂层21的厚度例如为0.1～50μm左右。
从处理性等观点出发，作为胶粘剂层21，优选粘合剂。作为粘合剂，可以适当选择使用以丙烯酸系聚合物、有机硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系聚合物、橡胶系聚合物等为基础聚合物的粘合剂。特别是优选丙烯酸系粘合剂或橡胶系粘合剂等透明性优异、显示适度的润湿性和凝集性及粘接性、耐候性或耐热性等优异的粘合剂。
粘合剂层21的厚度例如为1～50μm左右。从薄型化及弯折性的观点出发，粘贴有机EL单元70和圆偏振片10的粘合剂层21的厚度优选为30μm以下、更优选为25μm以下、进一步优选为20μm以下，还可以为18μm以下。
如图2所示，还可以预先在圆偏振片10的相位差层13侧的面上设置粘合剂层21来制作带粘合剂层的圆偏振片。带粘合剂层的圆偏振片的厚度(圆偏振片10的厚度与粘合剂层21的厚度之和)优选为100μm以下、更优选为90μm以下，还可以为80μm以下或75μm以下。
在带粘合剂层的偏振片中，为了防止粘合剂层的污染等，还可以在粘合剂层21的表面上暂时粘贴剥离内衬(未图示)。作为剥离内衬，优选使用利用有机硅系脱模剂、长链烷基系脱模剂、氟系脱模剂等剥离剂将塑料膜的表面进行涂布而得到的内衬。
有机EL显示装置除了有机EL单元70及圆偏振片10之外还可以包含任意的光学构件。例如，在圆偏振片10的可视侧表面上还可以设置有硬涂层、防反射层、防污层、表面保护层(覆盖窗)等。另外，有机EL显示装置还可以包含触摸面板传感器。触摸面板传感器可以配置在有机EL单元70的背面、有机EL单元70的内部、有机EL单元70与圆偏振片10之间、较圆偏振片10更靠可视侧的位置中的任一处。
如上所述，本发明的图像显示装置具有可弯曲部分。由于相位差层13的厚度小且仅包含1层液晶取向膜或者不含液晶取向膜，因此圆偏振片10的耐弯曲性优异，即便是在同一部位反复弯曲时也难以发生断裂或裂纹。
实施例
以下示出实施例更具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些具体例。
[相位差层的制造例]
<制造例1：聚碳酸酯系拉伸膜>
在反应容器中投入双[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷：38.06重量份、异山梨醇(ROQUETTE FRERES制“POLYSORB”)：53.73重量份、1,4-环己烷二甲醇(顺式-反式混合物、SK Chemical制)：9.64重量份、碳酸二苯酯(三菱Chemical制)：81.28重量份、以及作为催化剂的醋酸钙一水合物，进行减压氮置换后，在氮气气流下、150℃下搅拌约10分钟，使原料溶解。升温至220℃之后，在常压下进行60分钟的反应。之后，从常压开始减压至13.3kPa并保持30分钟，将产生的苯酚抽提至反应体系外。接着，一边升温至240℃一边将压力减压至0.10kPa以下，将所产生的苯酚抽提至反应体系外。在达到规定的搅拌扭矩之后，利用氮复压至常压使反应停止。将所生成的聚碳酸酯挤出至水中，将绞股切割而获得聚碳酸酯(PC)树脂料粒。
使用上述聚碳酸酯树脂料粒，利用熔融挤出法制作厚度为100μm的未拉伸膜。利用能够独立控制左右夹具的行进速度的拉幅式拉伸机，以温度137℃、拉伸倍率约为2.5倍对该膜进行斜向拉伸，获得慢轴方向相对于膜的长度方向为45°的拉伸相位差膜(厚度为47μm、正面延迟Re(550)＝140nm)。
<制造例2：平行取向液晶膜>
将显示向列液晶相的光聚合性液晶化合物(BASF制“Paliocolor LC242”)溶解在环戊酮中，制备固体成分浓度为30重量％的溶液。在该溶液中添加表面活性剂(BYK制“BYK-360”)及光聚合引发剂(IGM Resins制“Omnirad907”)，制备液晶组合物溶液。流平剂及聚合引发剂的添加量相对于光聚合性液晶化合物100重量份分别为0.01重量份及3重量份。
将双轴拉伸降冰片烯系膜(日本Zeon制“Zeonor Film”、厚度为：33μm、正面延迟：135nm)作为基材，在基材上利用棒涂机涂布上述液晶组合物使得干燥后的厚度达到3μm，在100℃下加热3分钟使液晶取向。冷却至室温后，在氮气环境下照射累积光量为400mJ/cm2的紫外线进行光固化，获得在膜基材上不介由取向膜地设有平行取向液晶层的层叠体。
<制造例3：具有液晶取向膜的平行取向液晶膜>
在双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上涂布光取向膜形成用组合物，在80℃下干燥1分钟后，利用偏振光UV照射装置以100mJ/cm2的累积光量实施偏振光UV曝光，形成液晶取向膜。在其上涂布与制造例2同样的液晶组合物溶液，进行加热及光固化，获得在膜基材上介由取向膜设有平行取向液晶层的层叠体。
<制造例4：垂直取向液晶膜>
将下述化学式(n＝0.35、为了方便用嵌段聚合物体表示)的重均分子量为5000的侧链型液晶聚合物20重量份、显示向列液晶相的聚合性液晶化合物(BASF制“PaliocolorLC242”)80重量份、以及光聚合引发剂(IGM Resins制“Omnirad907”)5重量份溶解在环戊酮400重量份中，制备液晶组合物。
将双轴拉伸降冰片烯系膜(日本Zeon制“Zeonor Film”、厚度为：52μm、正面延迟：50nm)作为基材，在基材上利用棒涂机涂布上述液晶组合物使得干燥后的厚度达到3.5μm，在80℃下加热2分钟使液晶取向并冷却至室温后，在氮气环境下照射700mJ/cm2的紫外线使液晶单体发生光固化，获得在膜基材上不介由取向膜地设有垂直取向液晶层的层叠体。
<制造例5：具有液晶取向膜的垂直取向液晶膜>
准备在PET膜上介由取向膜设有垂直取向液晶层的市售膜(大日本印刷制“MCP-N(80)”)。
<制造例6：聚(硝基苯乙烯)系涂布膜>
在反应容器中，在硝基苯900重量份和1,2-二氯乙烷300重量份的混合溶媒中溶解聚苯乙烯50重量份，一边搅拌一边用30分钟的时间滴加硝酸86重量份和浓硫酸100重量份的混合酸。一边在室温下搅拌一边使其反应22小时后，将反应液注入到氢氧化钠水溶液中，分离有机相，在甲醇中使其沉淀。将沉淀物溶解在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中，在甲醇中使其再沉淀，进行过滤后利用甲醇反复洗涤，在真空下将其干燥，获得聚(硝基苯乙烯)系树脂的纤维状粉末。
将所得的聚(硝基苯乙烯)系树脂溶解在环戊酮中制成20％溶液，涂布在PET膜上并进行干燥，获得在PET膜上设有厚度为6μm的膜(涂布相位差膜)的层叠体。剥离PET膜后的涂布膜的正面延迟为0nm、厚度方向延迟为-85nm。
[偏振片的制作]
对厚度为100μm的非晶质聚酯膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚间苯二甲酸乙二醇酯；玻璃化转变温度为75℃)的单面实施电晕处理。在以9：1的重量比混合有聚乙烯醇(聚合度为4200、皂化度为99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性聚乙烯醇(日本合成化学工业制“GOHSEFIMER Z410”)的树脂100重量份中添加碘化钾13重量份，制备PVA水溶液。将该水溶液涂布在非晶质聚酯膜的电晕处理面上并在60℃下进行干燥，制作在非晶质聚酯膜基材上设有厚度为13μm的PVA系树脂层的层叠体。
利用在130℃的烘箱内的空中辅助拉伸将该层叠体在长度方向上自由端单轴拉伸至3.0倍后，一边进行卷搬运一边依次在40℃的4％硼酸水溶液中浸渍30秒钟、在40℃的染色液(0.2％碘、1.4％碘化钾水溶液)中浸渍60秒钟。接着，一边对层叠体进行卷搬运，一边在40℃的交联液(硼酸为5％、碘化钾为3％水溶液)中浸渍30秒钟进行交联处理，一边在70℃的硼酸4％、碘化钾5％水溶液中浸渍一边按照总拉伸倍率达到5.5倍的方式在长度方向上进行自由端单轴拉伸。之后，将层叠体浸渍在20℃的洗涤液(4％碘化钾水溶液)中。
在60℃的烘箱内搬运层叠体1分钟进行干燥。在此期间，使其接触配置于烘箱内的表面温度为75℃的SUS制加热辊约2秒钟。通过上述工序，可获得在非晶质聚酯膜基材上设有厚度约为5μm的PVA系起偏器的层叠体。
介由紫外线固化型粘接剂将单面形成有硬涂层的三醋酸纤维素(TAC)膜(厚度为32μm)的硬涂层未形成面粘贴在上述层叠体的起偏器侧。之后，将非晶质聚酯膜基材从起偏器上剥离，获得在起偏器的单侧粘贴有硬涂膜的偏振片(总厚度为38μm)。
[圆偏振片]
<比较例1>
介由紫外线固化型粘接剂粘贴制造例1的聚碳酸酯膜和制造例5的垂直取向液晶膜，制作层叠相位差板。
介由厚度为5μm的丙烯酸系粘合剂层将该层叠相位差板的聚碳酸酯膜侧的面粘贴在偏振片的未设有硬涂层的TAC膜侧的面上之后，将膜基材从垂直取向液晶膜上剥离。此时，在液晶取向膜与膜基材的界面处发生剥离，液晶取向膜残留在垂直取向液晶层上。包含液晶取向层的垂直取向液晶层的厚度为4μm。聚碳酸酯膜的拉伸方向(慢轴方向)与起偏器的拉伸方向(吸收轴方向)所成的角度为45°。
在上述圆偏振片的垂直取向液晶层侧的面上粘贴厚度为15μm的丙烯酸系粘合片材，获得带粘合剂层的圆偏振片。
<比较例2>
介由紫外线固化型粘接剂粘贴制造例3的平行取向液晶膜和制造例5的垂直取向液晶膜，制作层叠相位差板。
将膜基材从该层叠相位差板的平行取向液晶膜上剥离，介由厚度为5μm的丙烯酸系粘合剂层粘贴在制造例6的偏振片的未设有硬涂层的TAC膜侧的面上后，将膜基材从垂直取向液晶膜上剥离，制作圆偏振片。无论是平行取向液晶膜还是垂直取向液晶膜的任一种，在剥离膜基材时，在液晶取向膜与膜基材的界面处均发生剥离，液晶取向膜残留在取向液晶层上。包含液晶取向层的平行取向液晶层的厚度为4μm。平行取向液晶层的取向方向(慢轴方向)与起偏器的拉伸方向(吸收轴方向)所成的角度为45°。
在上述圆偏振片的垂直取向液晶层侧的面上粘贴厚度为15μm的丙烯酸系粘合片材，获得带粘合剂层的圆偏振片。
<实施例1>
使用制造例2的不具备液晶取向膜的平行取向液晶膜代替制造例3的平行取向液晶膜。除此之外与比较例2同样地制作圆偏振片，在垂直取向液晶层上粘贴厚度为15μm的丙烯酸系粘合片材，获得带粘合剂的圆偏振片。
<实施例2>
使用制造例4的不具备液晶取向膜的垂直取向液晶膜代替制造例5的垂直取向液晶膜。除此之外与比较例2同样地制作圆偏振片，在垂直取向液晶层上粘贴厚度为15μm的丙烯酸系粘合片材，获得带粘合剂的圆偏振片。
<实施例3>
使用制造例2的不具备液晶取向膜的平行取向液晶膜代替制造例3的平行取向液晶膜、使用制造例4的不具备液晶取向膜的垂直取向液晶膜代替制造例5的垂直取向液晶膜。除此之外与比较例2同样地制作圆偏振片，在垂直取向液晶层上粘贴厚度为15μm的丙烯酸系粘合片材，获得带粘合剂的圆偏振片。
<实施例4>
使用制造例6的聚(硝基苯乙烯)系树脂膜代替制造例5的垂直取向液晶膜，介由紫外线固化型粘接剂粘贴平行取向液晶层和聚(硝基苯乙烯)系树脂膜，制作层叠相位差板。之后与比较例2同样地制作圆偏振片，在聚(硝基苯乙烯)系树脂膜上粘贴厚度为15μm的丙烯酸系粘合片材，获得带粘合剂的圆偏振片。
[耐弯曲性的评价]
将实施例及比较例的圆偏振片剪切成30mm×100mm的长方形，介由丙烯酸系粘合片材粘贴YUASA SYSTEM制的台式耐久试验机(掀盖式弯曲试验机“DR11MR4-CS-m”)的夹具中。将试样按照短边方向成为弯曲轴的方式配置在夹具的试样台上，在试样的长边上粘贴聚酰亚胺胶带，固定在夹具上。在弯曲部分未设置丙烯酸系粘合片材。
在弯曲半径：1.5mm、弯曲速度：30个循环/分钟的条件下实施10万次的弯曲试验，目视确认试验后的试样的弯曲部分。将未见裂纹或断裂的情况作为〇、可见裂纹或断裂的情况作为×。
将实施例及比较例的圆偏振片的层叠构成及耐弯曲性的评价结果示于表1中。相位差层1是配置于接近起偏器的一侧的λ/4板，相位差层2是配置于远离起偏器的一侧的正C板。表1中，关于相位差层1、2显示了材料是树脂材料还是液晶材料，同时记载了各相位差层的厚度及液晶取向膜的有无。
[表1]
在相位差层1(λ/4板)为拉伸聚碳酸酯膜的比较例1中，相位差层的厚度大、耐弯曲性差。比较例2中，虽然相位差层的厚度小，但与比较例1同样，耐弯曲性差。认为在比较例2中相位差层1、2均包含液晶取向膜是耐弯曲性降低的原因。
仅相位差层2包含液晶取向膜的实施例1、仅相位差层1包含液晶取向膜实施例2、4、以及不含液晶取向膜的实施例3均显示了良好的耐弯曲性。

Claims (10)

1.一种圆偏振片，其为用于具有可弯曲部分的图像显示装置的防反射的圆偏振片，
其具备起偏器和粘贴在所述起偏器的一个面上的相位差层，
所述相位差层为2层以上的相位差层的层叠体，且厚度为20μm以下，液晶取向膜为1层以下。
2.根据权利要求1所述的圆偏振片，其中，所述相位差层包含具有nx>ny≥nz的折射率各向异性的第一相位差层和具有nz>nx≥ny的折射率各向异性的第二相位差层，
其中，nx为面内的慢轴方向的折射率，ny为面内的快轴方向的折射率，nz为厚度方向的折射率。
3.根据权利要求2所述的圆偏振片，其中，所述第一相位差层是液晶化合物平行取向而成的取向液晶层。
4.根据权利要求2或3所述的圆偏振片，其中，所述第二相位差层是液晶化合物垂直取向而成的取向液晶层、或者是由具有负的固有双折射的非液晶性树脂构成的厚度为10μm以下的膜。
5.根据权利要求2或3所述的圆偏振片，其中，从所述起偏器侧开始依次配置有所述第一相位差层及所述第二相位差层。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的圆偏振片，其不含液晶取向膜。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的圆偏振片，其厚度为80μm以下。
8.一种带粘合剂层的圆偏振片，其具备权利要求1～3中任一项所述的圆偏振片和配置于所述圆偏振片的所述相位差层侧的面上的粘合剂层。
9.根据权利要求8所述的带粘合剂层的圆偏振片，其总厚度为100μm以下。
10.一种图像显示装置，其为具有可弯曲部分的图像显示装置，其中，
在有机EL单元的可视侧表面上具备权利要求1～7中任一项所述的圆偏振片。
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