KR20240008201A - 조립형 헬리컬 커터해드 - Google Patents

조립형 헬리컬 커터해드 Download PDF

Info

Publication number
KR20240008201A
KR20240008201A KR1020220085299A KR20220085299A KR20240008201A KR 20240008201 A KR20240008201 A KR 20240008201A KR 1020220085299 A KR1020220085299 A KR 1020220085299A KR 20220085299 A KR20220085299 A KR 20220085299A KR 20240008201 A KR20240008201 A KR 20240008201A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter head
shaft
groove
connection
blade
Prior art date
Application number
KR1020220085299A
Other languages
English (en)
Inventor
강금용
Original Assignee
강금용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강금용 filed Critical 강금용
Priority to KR1020220085299A priority Critical patent/KR20240008201A/ko
Publication of KR20240008201A publication Critical patent/KR20240008201A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/006—Details of the milling cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
    • B23C5/2243—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
    • B23C2240/24—Connections using screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

본 발명은 외주면에 장축길이방향을 따라 내측으로 파여진 삽입홈이 형성된 샤프트; 상기 샤프트에 끼워지도록 일측과 타측이 관통된 관통공이 형성되고, 상기 관통공이 형성된 내주면에 내측으로 파여진 연결홈이 형성된 커터해드; 상기 커터해드의 외주면에 헬리컬 방향으로 다수 개 결속되는 절단부; 및 상기 삽입홈과 연결홈에 안내되며, 샤프트 회전시 커터해드와 회전력을 공유하여 함께 회전되도록 하는 연결키;를 포함하여 구성되되, 상기 커터해드는 상기 샤프트의 일측에서 타측으로 하나 또는 다수 개 끼워지는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

조립형 헬리컬 커터해드{ASSEMBLED HELICAL CUTTERHEAD}
본 발명은 샤프트에 하나 이상의 커터해드가 조립된 조립형 헬리컬 커터해드에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 다수 개의 절단부가 결속되는 커터해드가 하나 또는 복수로 이루어져 샤프트에 조립이 가능함으로써, 절삭 길이를 선택적으로 조절하여 사용할 수 있는 조립형 헬리컬 커터해드에 관한 것이다.
헬리컬 커터해드는 다수 개의 칼날이 나선형으로 결합되는 구조로, 회전이 이루어짐에 따라, 대상물을 절삭하거나 표면을 매끄럽게 하는 등 절삭 작업에 주로 활용된다.
보다 상세하게는, 헬리컬 커터해드는 원형 봉 형태로 이루어지며, 외주면에 다수 개의 칼날이 나선형으로 결합되고, 회전에 의해 대상물을 절삭하도록 구성된다.
그러나 종래 헬리컬 커터해드는 대상물을 절삭하고자 하는 길이에 따라 서로 다른 길이를 갖도록 제작된 후, 대상물의 절삭 길이에 따라 서로 다른 길이를 갖는 헬리컬 커터해드를 교체하여 사용함으로써, 다양한 길이로 이루어진 헬리컬 커터해드를 보유하여야 하는 번거로움이 있으며, 이에, 비용이 증대되는 문제점이 있다.
또한, 서로 다른 길이를 갖는 헬리컬 커터해드를 제작하는 과정에서 공정의 수가 많아지기 때문에 제작에 따른 불량률이 증대되고, 대량생산이 어려운 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-0545926호(2006.01.18.)
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 다수 개의 절단부가 결속되는 커터해드가 하나 또는 복수로 이루어져 샤프트에 조립이 가능함으로써, 절삭 길이를 선택적으로 조절하여 사용할 수 있는 조립형 헬리컬 커터해드를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 동일한 길이를 갖는 커터해드를 조립식으로 구성함으로써, 동일한 길이를 갖는 커터해드의 제작이 가능하여 공정이 간소화되며, 이에 따른 비용이 절감되고, 제작에 따른 불량률이 현저하게 저하되며, 대량생산이 가능한 조립형 헬리컬 커터해드를 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드는 외주면에 장축길이방향을 따라 내측으로 파여진 삽입홈이 형성된 샤프트; 샤프트에 끼워지도록 일측과 타측이 관통된 관통공이 형성되고, 관통공이 형성된 내주면에 내측으로 파여진 연결홈이 형성된 커터해드; 커터해드의 외주면에 헬리컬 방향으로 다수 개 결속되는 절단부; 및 삽입홈과 연결홈에 안내되며, 샤프트 회전시 커터해드와 회전력을 공유하여 함께 회전되도록 하는 연결키;를 포함하여 구성되되, 커터해드는 상기 샤프트의 일측에서 타측으로 하나 또는 다수 개 끼워지는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드를 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.
본 발명은 다수 개의 절단부가 결속되는 커터해드가 하나 또는 복수로 이루어져 샤프트에 조립이 가능함으로써, 절삭 길이를 선택적으로 조절하여 사용할 수 있는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 본 발명은 동일한 길이를 갖는 커터해드를 조립식으로 구성함으로써, 동일한 길이를 갖는 커터해드의 제작이 가능하여 공정이 간소화되며, 이에 따른 비용이 절감되고, 제작에 따른 불량률이 현저하게 저하되며, 대량생산이 가능한 현저한 효과를 보유하고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 샤프트를 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 커터해드의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 커터해드의 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 다수 개의 커터해드가 서로 연결되는 예를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 절단부를 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 커터해드에 절단부가 결속되는 예를 나타낸 측면측 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 연결키에 의해 샤프트에 커터해드가 고정된 예를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 연결키의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10의 연결키에 의해 샤프트에 커터해드가 고정되는 예를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 연결키의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 13은 도 12의 연결키에 의해 샤프트에 커터해드가 고정되는 예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항, 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 방향(예를 들어 "전", "후", "좌", "우", "위", "아래", "상", "하", "횡", "종", "정면", "배면", "일측", "타측", "내측" 및 "외측") 등과 같은 용어들에 관하여 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않으며, 이러한 방향의 기재는 첨부된 도면을 참조하여 구성간의 설명을 용이하게 하기 위함을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드는 다수 개의 절단부(300)가 결속되는 커터해드(200)가 하나 또는 복수로 이루어져 샤프트(100)에 조립이 가능함으로써, 절삭 길이를 선택적으로 조절하여 사용할 수 있는 조립형 헬리컬 커터해드에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드의 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드의 분해 사시도이다.
본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드는 동일한 길이를 갖는 커터해드(200)를 조립식으로 구성하여 샤프트(100)에 하나 또는 복수로 조립함으로써, 절삭 길이를 선택적으로 조절하여 사용함에 따라, 서로 다른 길이를 갖는 커터해드를 각각 제작하기 위한 불필요한 공정을 최소화하고, 이에 따른 비용을 절감시키며, 제작에 따른 불량률을 현저하게 감소시키고, 대량생산이 가능한 조립형 헬리컬 커터해드에 관한 것으로, 샤프트(100), 커터해드(200), 절단부(300), 연결키(400) 및 이탈방지부(500)를 포함하여 구성된다.
도 3은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 샤프트를 나타낸 측면도이다.
샤프트(100)는 회전력을 공유하는 커터해드(200)가 하나 또는 다수 개 설치되며, 별도의 동력장치(모터)를 갖는 기계에 결합되어 회전됨에 따라, 커터해드(200)를 회전시켜 대상물을 절삭하거나 표면을 매끄럽게 하는 기능을 수행하는 것으로, 삽입홈(110), 걸림부(120) 및 체결부(130)를 포함하여 구성된다.
한편, 샤프트(100)는 기계에 결합되어 회전이 이루어지는 것으로, 동일한 길이로 제작되는 커터해드(200)가 설치되는 수량에 따라 절삭 길이를 조절하는데 특징이 있는바, 별도의 기계에 대해서는 상세히 언급하지 않았음을 밝혀둔다.
나아가, 샤프트(100)는 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 일측과 타측으로 긴 형태의 장축길이방향을 갖는 원형 봉 형태로 이루어지는 것이 바람직하며, 후술되는 커터해드(200)는 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 끼워지도록 구성된다.
삽입홈(110)은 샤프트(100)의 외주면에 장축길이방향을 따라 내측으로 파여진 형태로 이루어지는 것으로, 후술되는 연결키(400) 일부분이 삽입되어 안내되도록 한다.
즉 삽입홈(110)으로 안내된 연결키(400)는 샤프트(100) 외주면으로 돌출되며, 돌출된 부분은 후술되는 커터해드(200)의 연결홈(220)에 끼워져 샤프트(100)와 커터해드(200)가 회전력을 공유할 수 있도록 한다.
걸림부(120)는 도 3을 참조하여 설명하면, 샤프트(100)의 타측에 샤프트(100)의 외경보다 큰 외경을 갖도록 형성되는 것으로, 커터해드(200)가 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 끼워지면, 걸림부(120)에 걸림되도록 한다.
체결부(130)는 샤프트(100)의 일측 외주면에 형성된 나사산으로 이루어지는 것으로, 너트와 같은 별도의 이탈방지부(500)가 체결되도록 한다.
이에, 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 후술되는 커터해드(200)가 끼워진 후, 체결부(130)에 이탈방지부(500)를 체결함으로써, 샤프트(100)의 일측으로 커터해드(200)가 이탈되는 것을 방지한다.
한편, 체결부(130)는 첨부된 도면에 샤프트(100)의 일측에만 형성된 예를 도시하였으나, 삽입홈(110)이 형성되는 부분까지 형성될 수 있음은 물론이다.
즉 따라, 이탈방지부(500)가 체결되어 고정되는 위치를 샤프트(100)의 장축길이방향을 따라 선택적으로 특정함으로써, 샤프트(100)에 끼워지는 커터해드(200)의 개수에 상관없이 항상 견고하게 고정되도록 한다.
바람직하게는, 체결부(130)가 삽입홈(110)이 형성되는 부분까지 형성되는 경우, 상기 삽입홈(110)에 끼워지는 연결키(400)에 의해 이탈방지부(500)가 간섭될 수 있기 때문에 샤프트(100)에 끼워지는 커터해드(200)의 개수에 대응하여 연결키(400)의 길이를 결정한 후, 삽입홈(110)에 연결키(400)와 커터해드(200)가 모두 결합되면 체결부(130)에 이탈방지부(500)가 체결될 수 있다.
이에, 이탈방지부(500)는 체결부(130)에 체결되어 커터해드(200)의 일측면과 연결키(400) 일측면에 밀착됨으로써, 샤프트(100)에 커터해드(200)가 견고하게 결합될 수 있도록 한다.
나아가, 이탈방지부(500)는 체결부(130)에 체결된 후, 샤프트(100) 회전에 따라 발생되는 진동에 의해 이탈이 방지되도록 2개의 너트를 사용하는 로그너트 결합방식, 스프링 와셔, 고무 와셔, 톱니붙이 와셔를 이용한 와셔 결합방식 등으로 이루어질 수 있다.
설계조건에 따라, 이탈방지부(500)는 생략될 수 있음은 물론이다.
예를 들어, 샤프트(100)가 동력장치를 갖는 별도의 기계에 직접 체결되도록 구성될 수 있으며, 이때, 체결부()는 기계에 직접 체결됨으로써, 이탈방지부(500)가 생략될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 커터해드의 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 커터해드의 정면도이다.
커터해드(200)는 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 끼워져 회전력을 공유하는 샤프트(100) 회전시 함께 회전되는 것으로, 외주면에 헬리컬 방향(나선 방향)으로 다수 개의 절단부(300)가 결속된다.
이러한 커터해드(200)는 도 4에 도시된 바와 같이, 샤프트(100)에 끼워지도록 일측과 타측이 관통된 관통공(210)이 형성된 원형 단면을 갖는 파이프 형태로 이루어지며, 연결홈(220) 및 칼날홈(230)을 더 포함하여 구성된다.
나아가, 커터해드(200)는 동일한 길이로 제작되는 것이 바람직하며, 샤프트(100)에 동일한 길이로 제작된 커터해드(200)가 하나 또는 다수 개 끼워짐으로써, 절삭 길이를 선택적으로 조절할 수 있도록 한다.
이에, 종래에 절삭 길이에 따라 커터해드의 길이를 서로 다르게 제작함에 있어 발생되는 불량률을 현저히 감소시키며, 커터해드(200)가 동일한 길이로 제작됨에 따라 제작 공정이 단조롭고, 비용을 절감시킬 수 있는 이점이 있다.
연결홈(220)은 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면, 관통공(210)이 형성된 내주면에 내측으로 파여진 형태로 이루어지는 것으로, 샤프트(100)의 삽입홈(110)에 일부분이 끼워진 연결키(400)의 나머지 일부분, 즉 샤프트(100) 외측으로 돌출된 연결키(400)의 나머지 일부분이 연결홈(220)으로 끼워져 샤프트(100)와 커터해드(200)는 연결키(400)에 의해 회전력을 공유할 수 있도록 한다.
칼날홈(230)은 커터해드(200)의 외주면에 내측으로 파여진 형태로 이루어지며, 헬리컬 방향으로 다수 개 형성되어 각각의 칼날홈(230)에 후술되는 절단부(300)가 결속되도록 한다.
이때, 도 4를 참조하여 설명하면, 칼날홈(230) 각각에는 절단부(300)를 견고하게 고정시킬 수 있도록 나사 체결이 가능한 결속홀(231)이 하나 이상 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 다수 개의 커터해드가 서로 연결되는 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 커터해드(200)는 양측면 각각에 끼움홈(250)과 끼움돌기(240)가 형성될 수 있다.
이를, 도 6을 참조하여 상세히 설명하면, 끼움홈(250)은 커터해드(200)의 일측면에 내측으로 파여진 형태로 이루어지며, 끼움돌기(240)는 커터해드(200)의 타측면에 외측으로 돌출된 형태로 이루어질 수 있다.
이에, 샤프트(100)에 다수 개의 커터해드(200)가 끼워지는 과정에서 하나의 커터해드(200)에 형성된 끼움돌기(240)는 다른 하나의 커터해드(200)에 형성된 끼움홈(250)에 끼워짐으로써, 다수 개의 커터해드(200) 간 결합력을 향상시킬 수 있다.
한편, 첨부된 도면에는 끼움홈(250)이 커터해드(200)의 일측면에 형성되어 하나의 커터해드(200) 타측면에 형성된 끼움돌기(240)가 다른 하나의 커터해드(200) 일측면에 형성된 끼움홈(250)에 끼워지는 예를 도시하였으나, 설계조건에 따라서는, 샤프트(100)의 걸림부(120) 일측면에서 끼움돌기(240)가 끼워지는 별도의 끼움홈이 형성될 수 있음은 물론이다.
즉 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 끼워진 커터해드(200)의 타측면에 형성된 끼움돌기(240)는 샤프트(100)의 걸림부(120) 일측면에 형성된 끼움홈에 끼워짐으로써, 상기 커터해드(200)의 타측면은 걸림부(120)에 일측면에 밀착되어 결합력을 향상시킬 수 있도록 한다.
도 7은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 절단부를 나타낸 측면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 커터해드에 절단부가 결속되는 예를 나타낸 측면측 단면도이다.
절단부(300)는 커터해드(200) 외주면에 헬리컬 방향으로 형성된 다수 개의 칼날홈(230) 각각에 결속되어 대상물을 절삭하거나 표면을 매끄럽게 하는 절삭 작업을 수행하는 것으로, 칼날(310), 가이드부(320) 및 고정부(330)를 포함하여 구성된다.
칼날(310)은 커터해드(200)의 칼날홈(230)으로 삽입되되, 끝단이 커터해드(200) 외측으로 돌출되어 대상물의 표면에 접촉된다.
이때, 칼날(310)은 칼날홈(230)에 끼워지는 과정에서 칼날(310)의 하측면이 칼날홈(230)이 형성되는 바닥면에 접촉되도록 끼워질 수 있다.
이는, 다수 개의 칼날홈(230) 각각에 끼워지는 칼날(310)이 칼날홈(230)이 형성되는 바닥면에 접촉됨에 따라, 커터해드(200) 외측으로 돌출되는 길이가 일정해질 수 있도록 한다.
가이드부(320)는 커터해드(200)의 칼날홈(230)에 삽입되며, 도 7에 도시된 바와 같이, 일측면에 상측에서 하측으로 갈수록 경사진 형태의 암경사면(321)이 형성된다.
이러한 암경사면(321)은 가이드부(320)의 상측에서 하측으로 갈수록 폭이 점점 넓어지도록 형성된다.
고정부(330)는 커터해드(200)의 칼날홈(230)으로 삽입되어 칼날(310)과 가이드부(320) 사이에 구비되며, 타측면에 하측에서 상측으로 갈수록 경사진 형태의 수경사면(331)이 형성된다.
이러한 수경사면(331)은 고정부(330)의 상측에서 하측으로 갈수록 폭이 점점 좁아지도록 형성된다.
또한, 고정부(330)는 칼날홈(230)에 형성된 결속홀(231)에 대응되도록 상측과 하측을 관통하는 결속공(332)이 형성된다.
도 8을 참조하여 상기 구성으로 이루어진 절단부(300)가 칼날홈(230)에 결속되는 과정을 설명하면, 칼날(310)과 가이드부(320) 및 상기 칼날(310)과 가이드부(320) 사이에 고정부(330)가 위치하도록 한 후, 칼날홈(230)으로 삽입한다.
다음으로, 고정부(330)에 형성된 결속공(332)과 칼날홈(230)에 형성된 결속홀(231)에 나사를 체결하면, 고정부(330)는 칼날홈(230)이 형성되는 바닥측으로 이동하게 된다.
이때, 고정부(330)에 형성된 수경사면(331)과 가이드부(320)에 형성된 암경사면(321)에 의해 고정부(330)는 칼날(310) 측으로 이동하는 힘이 발생되고, 이에, 칼날(310)의 외주면을 가압하여 칼날홈(230)이 형성되는 측면과 고정부(330) 사이에 칼날(310)이 견고하게 고정되도록 한다.
도 9는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 연결키에 의해 샤프트에 커터해드가 고정된 예를 나타낸 도면이다.
연결키(400)는 샤프트(100)에 형성된 삽입홈(110)과 커터해드(200)에 형성된 연결홈(220)으로 안내되어 삽입되는 것으로, 샤프트(100) 회전시 커터해드(200)와 회전력을 공유하여 함께 회전되도록 한다.
이때, 연결키(400)는 도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이, 장축길이방향을 갖는 긴 형태로 이루어질 수 있으며, 샤프트(100)의 삽입홈(110)에 끼워지는 제1연결부(410)와 커터해드(200)의 연결홈(220)에 끼워지는 제2연결부(420)가 일체형으로 구성된다.
한편, 첨부된 도면에는, 제1연결부(410)와 제2연결부(420) 각각의 단면이 직사각형 형태로 이루어진 예를 도시하였으나, 설계조건에 따라, 제1연결부(410)와 제2연결부(420) 각각은 원형, 반원형 또는 삼각형과 사각형 등과 같이 다수의 각을 갖는 단면으로 이루어질 수 있다.
이러한 연결키(400)에 의해 샤프트(100)에 커터해드(200)가 고정되는 예를 설명하면, 연결키(400)는 샤프트(100)의 측면에서 삽입홈(110) 측으로 끼워진 후, 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 커터해드(200)가 끼워지면, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1연결부(410)는 삽입홈(110)으로 끼워져 안내되고, 제2연결부(420)는 연결홈(220)으로 끼워져 안내된 형태를 유지함으로써, 샤프트(100)와 커터해드(200)가 회전력을 공유할 수 있도록 한다.
도 10은 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 연결키의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 11은 도 10의 연결키에 의해 샤프트에 커터해드가 고정되는 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 연결키(400)는 도 10에 도시된 바와 같이, 장축길이방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지도록 형성될 수 있다.
즉 커터해드(200)가 샤프트(100)로 끼워지는 방향으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지도록 형성될 수 있다.
이에 대응하여 연결키(400)가 안내되는 삽입홈(110)은 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지는 형태로 이루어지고, 다수 개의 커터해드(200)에 형성된 연결홈(220) 또한 일측에서 타측으로 갈수록 폭이 점점 넓어지는 형태로 이루어질 수 있으며, 각각의 커터해드(200)에 형성된 연결홈(220)의 크기는 서로 다르게 이루어질 수 있다.
부연하면, 서로 다른 크기의 연결홈(220)이 형성된 커터해드(200) 각각에는 연결홈(220)의 크기를 분류할 수 있도록 서로 다른 색을 띄도록 구성되거나 또는 아라비아 숫자나 로마 숫자가 겉면에 표기될 수 있다.
이를, 도 11을 참조하여 설명하면, 커터해드(200)가 샤프트(100)에 끼워지는 과정에서 연결키(400)의 경사면과 연결홈(220)의 경사면에 의해 커터해드(200)의 연결홈(220)은 연결키(400)의 외주면에 밀착될 때까지 샤프트(100) 타측으로 이동하게 된다. 즉 커터해드(200)가 일측에서 타측으로 더이상 이동하지 않는 위치까지 최대한 이동되도록 한다.
이에, 커터해드(200)의 연결홈(220)은 연결키(400)의 외주면에 밀착된 상태가 유지되어 간극을 최소화하기 때문에 샤프트(100)가 회전되더라도 진동 발생을 줄이고, 샤프트(100)와 커터해드(200) 사이에 발생되는 간극에 의해 올바른 회전력이 인가되지 못하는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.
도 12는 본 발명에 따른 조립형 헬리컬 커터해드에서 연결키의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 13은 도 12의 연결키에 의해 샤프트에 커터해드가 고정되는 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 연결키(400)는 도 12에 도시된 바와 같이, 제1연결부(410)와 제2연결부(420)가 경사진 방향이 서로 반대가 되도록 형성될 수 있다.
이를, 도 12를 참조하여 설명하면, 제1연결부(410)는 장축길이방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 좁아지도록 형성되며, 제2연결부(420)는 그 바대로 장축길이방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지도록 형성될 수 있다.
이때, 샤프트(100)에 형성된 삽입홈(110)은 도 13에 도시된 바와 같이, 제1연결부(410)에 대응되도록 장축길이방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 좁아지도록 형성될 수 있다.
이에, 제1연결부(410)가 샤프트(100)에 형성된 삽입홈(110)에 끼워진 후, 샤프트(100)에 커터해드(200)가 끼워지면, 커터해드(200)의 연결홈(220)과 제2연결부(420)의 경사면에 의해 제2연결부(420)와 커터해드(200)는 밀착된 상태가 유지되고, 커터해드(200)가 끼워지는 방향, 즉 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 커터해드(200)가 가압하는 형태가 되는 동시에 제1연결부(410)와 샤프트(100)의 삽입홈(110)의 경사면에 의해 제1연결부(410) 또한 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 밀착된다.
이에 따라, 샤프트(100)와 연결키(400) 및 커터해드(200)는 상호간에 간극이 최소화된 상태로 밀착되기 때문에 샤프트(100) 회전시, 회전력이 커터해드(200)로 올바르게 인가되고, 간극 발생에 따른 진동 발생 및 각 구성간 파손율 및 마모율을 현저하게 낮출 수 있다.
이러한 구성에 따라, 다수 개의 절단부(300)가 결속되는 커터해드(200)가 하나 또는 복수로 이루어져 샤프트(100)에 조립이 가능함으로써, 절삭 길이를 선택적으로 조절하여 사용할 수 있다.
즉 동일한 길이로 제작되는 커터해드(200)를 선택적으로 샤프트(100)에 결합함으로써, 절삭 길이를 용이하게 조절하여 사용할 수 있다.
또한, 동일한 길이를 갖는 커터해드를 조립식으로 구성함으로써, 동일한 길이를 갖는 커터해드의 제작이 가능하여 공정이 간소화되며, 이에 따른 비용이 절감되고, 제작에 따른 불량률이 현저하게 저하되기 때문에 대량생산에 용이한 이점이 있다.
또한, 연결키(400)를 구성하는 제1연결부(410)와 제2연결부(420)가 경사진 형태로 형성되고, 이에 대응되는 샤프트(100)의 삽입홈(110)과 커터해드(200)의 연결홈(220) 또한 경사진 형태로 이루어짐으로써, 경사진 면에 의해 밀착력을 향상시켜 구성 간 간극을 최소화함으로써, 회전력이 올바르게 인가되도록 하고, 간극이 발생됨에 따라 나타나는 파손율 및 마모율을 현저하게 낮출 수 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
100 : 샤프트 110 : 삽입홈
120 : 걸림부 130 : 체결부
200 : 커터해드 210 : 관통공
220 : 연결홈 230 : 칼날홈
231 : 결속홀 240 : 끼움돌기
250 : 끼움홈
300 : 절단부 310 : 칼날
320 : 가이드부 321 : 암경사면
330 : 고정부 331 : 수경사면
332 : 결속공
400 : 연결키 410 : 제1연결부
420 : 제2연결부
500 : 이탈방지부

Claims (10)

  1. 외주면에 장축길이방향을 따라 내측으로 파여진 삽입홈(110)이 형성된 샤프트(100);
    상기 샤프트(100)에 끼워지도록 일측과 타측이 관통된 관통공(210)이 형성되고, 상기 관통공(210)이 형성된 내주면에 내측으로 파여진 연결홈(220)이 형성된 커터해드(200);
    상기 커터해드(200)의 외주면에 헬리컬 방향으로 다수 개 결속되는 절단부(300); 및
    상기 삽입홈(110)과 연결홈(220)에 안내되며, 샤프트(100) 회전시 커터해드(200)와 회전력을 공유하여 함께 회전되도록 하는 연결키(400);를 포함하여 구성되되,
    상기 커터해드(200)는
    상기 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 하나 또는 다수 개 끼워지는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 샤프트(100)는
    타측에 샤프트(100)의 외경보다 큰 외경을 갖는 걸림부(120); 및
    일측 외주면에 형성된 나사산으로 이루어진 체결부(130);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터해드(200)는
    외주면에 헬리컬 방향으로 다수 개 형성된 칼날홈(230);을 포함하여 구성되며,
    상기 절단부(300)는
    상기 칼날홈(230)으로 삽입되되, 끝단이 커터해드(200) 외측으로 돌출되는 칼날(310);
    상기 칼날홈(230)에 삽입되며, 일측면에 상측에서 하측으로 갈수록 경사진 형태의 암경사면(321)이 형성된 가이드부(320);
    상기 칼날홈(230)으로 삽입되어 칼날(310)과 가이드부(320) 사이에 구비되며, 타측면에 하측에서 상측으로 갈수록 경사진 형태의 수경사면(331)이 형성된 고정부(330);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 칼날홈(230)은
    내측으로 파여진 형태의 결속홀(231);이 하나 이상 형성되고,
    상기 고정부(330)는
    상기 결속홀(231)에 대응되도록 상측과 하측을 관통하는 결속공(332);을 포함하여 구성되되,
    상기 결속공(332)을 관통한 볼트는 결속홀(231)에 체결되어 고정부(330)를 하측으로 가압하는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 커터해드(200)는
    일측면에 내측으로 파여진 형태로 이루어진 끼움홈(250); 및
    타측면에 외측으로 돌출된 형태로 이루어진 끼움돌기(240);를 포함하여 구성되되,
    하나의 커터해드(200)에 형성된 끼움돌기(240)는 다른 하나의 커터해드(200)에 형성된 끼움홈(250)에 끼워지는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결키(400)는
    상기 삽입홈(110)에 끼워지는 제1연결부(410); 및
    상기 커터해드(200)의 연결홈(220)에 끼워지는 제2연결부(420);를 포함하여 구성되되,
    상기 제1연결부(410)와 제2연결부(420) 각각은 원형, 반원형, 삼각형 또는 사각형 단면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1연결부(410)와 제2연결부(420)는
    장축길이방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지도록 형성되며,
    상기 삽입홈(110)은
    일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지는 형태로 이루어지고,
    샤프트(100)에 끼워진 다수 개의 커터해드(200)는 각각 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지는 형태로 이루어지되,
    다수 개의 커터해드(200) 중 샤프트(100)의 타측에 위치하는 커터해드(200)의 연결홈(220) 최대폭은 일측에 위치하는 커터해드(200)의 연결홈(220) 최대폭 보다 크게 이루어진 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1연결부(410)는
    장축길이방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 좁아지도록 형성되며,
    상기 제2연결부(420)는
    장축길이방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지도록 형성되고,
    상기 삽입홈(110)은
    일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 좁아지는 형태로 이루어지며,
    샤프트(100)에 끼워진 다수 개의 커터해드(200)는 각각 일측에서 타측으로 갈수록 상,하측 폭이 점점 넓어지는 형태로 이루어지되,
    다수 개의 커터해드(200) 중 샤프트(100)의 타측에 위치하는 커터해드(200)의 연결홈(220) 최대폭은 일측에 위치하는 커터해드(200)의 연결홈(220) 최대폭 보다 크게 이루어진 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 체결부(130)에 나사산 결합에 의해 체결되어 샤프트(100)의 일측에서 타측으로 끼워진 커터해드(200)의 이탈을 방지하는 이탈방지부(500);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 이탈방지부(500)는
    2개의 너트를 사용하는 로그너트 결합방식, 스프링 와셔, 고무 와셔, 톱니붙이 와셔를 이용한 와셔 결합방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립형 헬리컬 커터해드.
KR1020220085299A 2022-07-11 2022-07-11 조립형 헬리컬 커터해드 KR20240008201A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220085299A KR20240008201A (ko) 2022-07-11 2022-07-11 조립형 헬리컬 커터해드

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220085299A KR20240008201A (ko) 2022-07-11 2022-07-11 조립형 헬리컬 커터해드

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240008201A true KR20240008201A (ko) 2024-01-18

Family

ID=89716233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220085299A KR20240008201A (ko) 2022-07-11 2022-07-11 조립형 헬리컬 커터해드

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240008201A (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100545926B1 (ko) 1998-04-20 2006-01-25 켄나메탈 인코포레이티드 상이한 레이크 각을 갖는 다중 플루트를 지니는 헬리컬 밀

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100545926B1 (ko) 1998-04-20 2006-01-25 켄나메탈 인코포레이티드 상이한 레이크 각을 갖는 다중 플루트를 지니는 헬리컬 밀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2756010C (en) Downhole drilling assembly
DE3490018T1 (de) Stromlinienförmige Verkleidung für Schlepptrossen
US7704030B2 (en) Screw for use in nonmetal objects
CA2582546A1 (en) Tapping screw
DE2815571A1 (de) Schaltbarer einsatzbohrer
JPH0657364B2 (ja) 皿穴穿孔工具
KR20240008201A (ko) 조립형 헬리컬 커터해드
DE102009044402A1 (de) Stangenbohrer mit eingreifender Vorschubschnecke und Schneideinsatz
DE102015220777B4 (de) Werkzeugkupplung zwischen zwei Kupplungsteilen sowie Kupplungsteil für eine solche Werkzeugkupplung
US6354774B1 (en) Forstner drill bit
DE60106587T2 (de) Schlagbohrmeissel
US7377070B2 (en) Fishing reel mount assembly
DE10157020A1 (de) Riemenscheibeneinheit
US20100061824A1 (en) Screw
EP1431511A1 (de) Gesteinsbohrer
US5036741A (en) Saw apparatus with saw collar positioning means
US262588A (en) Twist-drill
US11570947B2 (en) Rotary head for string trimmer
KR102425527B1 (ko) 예초기용 절단와이어 연결구조
KR100947804B1 (ko) 나사 이송 기구 및 그것을 갖춘 릴 시트
FR3034475A1 (fr) Fixation pour materiaux a faible densite
US4557054A (en) Chain saw bar
EP1589803B1 (en) A cutting head for a brush cutter, edge trimmer or similar
JP4654270B2 (ja) ビットホルダおよび切削刃ならびにオーガヘッド
EP0778390A2 (de) Drehschlag-Wendelbohrer

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal