KR20240000987A - 창호 프레임 절단 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 창호 프레임 절단 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안전한 원 스텝 절단 작업이 가능하고, 절단면의 정밀성을 보장하며, 절만면 접합 후 접합제의 외부 유출을 방지하도록, 작업대상 창호재(A)를 절단 위치까지 정렬 이동 시키도록 정렬그립가이더(110)가 상기 창호재(A)의 길이 진행 방향과 이송 방향을 따라 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)의 하부 위치에서 상기 창호재(A)를 이재하도록 상기 창호재(A) 진행 방향과 수직하게 복수의 이송로울러(120)가 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)와 상기 이송로울러(120)를 지면으로부터 지지하도록 구비되는 이송지지대(130)가 구비되는 이송부(100);와 절단 위치에 이재된 상기 창호재(A)의 위치를 고정하도록 상기 창호재(A)의 전단에 배치되는 창호제한수단(210)이 배치되고, 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단 위치에 작업보호면(220)이 배치되며, 상기 작업보호면(220)을 경사지게 가로지르는 형상으로 절단수단입출구(230)가 구비되는 작업보호부(200);와 상기 창호재(A)를 회전 절단하는 커팅날(310)과 상기 커팅날(310)을 회전하도록 구동모터(320)가 구비되며, 상기 커팅날(310)이 상기 절단수단입출구(230)를 통해 입출되도록 상기 구동모터(320)와 상기 커팅날(310)이 작업 준비 위치인 제 1 위치에서 커팅 위치인 제 2 위치까지 이동 가능하게 구비되는 이동 절단부(300); 및 상기 정렬그립가이더(110) 및 상기 구동모터(320)에 제어신호를 전달하도록 구비되는 제어부(400);를 포함하는 창호 프레임 절단 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.

Description

창호 프레임 절단 장치 { WINDOW FRAME CUTTING DEVICE }
본 발명은 창호 프레임 절단 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안전한 원 스텝 절단 작업이 가능하고, 절단면의 정밀성을 보장하며, 절만면 접합 후 접합제의 외부 유출을 방지하도록 이송부, 작업보호부, 이동 절단부 및 제어부가 포함되는 창호 프레임 절단 장치를 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 창호는 골격 프레임을 이루는 창호프레임과 창호프레임에 내측에 끼워지는 유리를 고정시키는 글레이징비드를 포함하여 이루어지는데, 이러한 창호는 상기 창호프레임를 원하는 길이만큼 양측을 절단하되 절단면이 일 실시 예로 45°각도가 되도록 절단한 다음, 양측이 45°각도로 절단된 각각의 창호프레임을 서로 맞추고 용접하여 사각 형상을 만든 후 유리를 창호프레임 내측에 형성된 유리 안착면에 안착시켜 끼워넣고, 끼워진 유리가 이탈되지 않도록 창호프레임 내측면 가장자리를 따라 글레이징 비드를 삽입 장착하고 실리콘 등으로 상기 글레이징 비드를 창호프레임에 고정시켜 제조된다.
창호프레임은 다양한 길이의 창호 틀 규격에 대응되도록 절단 장치를 통한 절단 작업이 필수적으로 이루어지는데, 최근의 창호의 기밀성, 단열성, 다기능성이 중요해지며 소재의 두께가 증가되어 절단면과 접착 대상면이 더 커지는 추세에 있다.
이렇게 절단면이 커지면서 절단 작업의 정밀성이 더욱 중요해지고 있는데, 종래의 기술로는 원 스텝으로 창호프레임를 절단하기도 어렵고, 절단시 발생되는 진동으로 인하여 께끗한 절단면을 구현하기가 어려운 실정이며, 특히, 절단면적이 늘어나면서 여기에 사용되는 접착물질이 접착면의 테두리 외부로 흘러나와 고형화되어 시공 작업 후 민원 제기가 많은 실정인 것이다.
또한, 긴 길이로 생산되는 창호프레임의 원재는 절단 작업시 작업자가 수작업으로 작업 위치까지 이재하는 과정을 거치는데, 이러한 이재 과정은 절단 오차를 늘리는 문제점을 야기하는 것이다.
대한민국 공개 특허 제10-1998-0031656호, 발명의 명칭 : '창호골재 자동절단장치'
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 안전한 원 스텝 절단 작업이 가능하고, 절단면의 정밀성을 보장하며, 절만면 접합 후 접합제의 외부 유출을 방지하여 마감이 깔끔한 창호재를 절단하도록 하는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 작업대상 창호재(A)를 절단 위치까지 정렬 이동 시키도록 정렬그립가이더(110)가 상기 창호재(A)의 길이 진행 방향과 이송 방향을 따라 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)의 하부 위치에서 상기 창호재(A)를 이재하도록 상기 창호재(A) 진행 방향과 수직하게 복수의 이송로울러(120)가 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)와 상기 이송로울러(120)를 지면으로부터 지지하도록 구비되는 이송지지대(130)가 구비되는 이송부(100)로 창호재(A) 투입과 이송이 원 스템으로 이루어지며, 이송시 진동이 방지되어 정확한 위치로 이재되도록 하는 는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 절단 위치에 이재된 상기 창호재(A)의 위치를 고정하도록 상기 창호재(A)의 전단에 배치되는 창호제한수단(210)이 배치되고, 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단 위치에 작업보호면(220)이 배치되며, 상기 작업보호면(220)을 경사지게 가로지르는 형상으로 절단수단입출구(230)가 구비되는 작업보호부(200)로 작업자 절단 사고등이 원천적으로 방지되는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 창호재(A)를 회전 절단하는 커팅날(310)과 상기 커팅날(310)을 회전하도록 구동모터(320)가 구비되며, 상기 커팅날(310)이 상기 절단수단입출구(230)를 통해 입출되도록 상기 구동모터(320)와 상기 커팅날(310)이 작업 준비 위치인 제 1 위치에서 커팅 위치인 제 2 위치까지 이동 가능하게 구비되는 이동 절단부(300)로 작업 안전성을 높이고, 작업의 편리성을 높이는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 커팅날(310)은 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록, 일면은 중심에서 톱날까지 제 1 평면(311)과 종단에 평면톱날(312)이 구비되고, 타면은 상기 제 1 평면(311)의 이면으로 제 2 평면(313)이 구비되고 상기 제 2 평면(313)의 종단에 서로 다른 단차를 갖는 제 1 단차톱날(314)과 제 2 단차톱날(315)이 구비되어 접착 후 접착제가 제 2 절단면(A200)에 수용되어 외부로 유출되지 않는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 이동 절단부(300)는 상기 창호재(A)의 하부 위치인 지면 방향에 절단가이드바(331)가 상기 이송로울러(120)의 길이 진행 방향으로 배치되고, 상기 절단가이드바(331)의 외주면을 따라 슬라이딩 이동되도록 상기 절단가이드바(331)를 수용하는 중공이 형성되는 슬라이딩재(332)에 상기 구동모터(320)가 결합 고정되도록 절단이동수단(330)이 구비되고 상기 절단가이드바(331)에는 상기 슬라이딩재(332)의 임계 이동지점을 감지하는 슬라이딩감지수단(333)이 구비되어 상기 제어부(400)는 상기 슬라이딩감지수단(333)의 수집 정보로 상기 이동 절단부(300)의 이동 진행을 제한하거나 상기 구동모터(320)를 OFF 제어하여 작업 정밀성과 작업자 안전성을 높이는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 절단가이드바(331)의 상부 표면에는 상기 절단가이드바(331)의 길이 진행 방향과 나란하게 복수의 가이드 돌출(331a)이 형성되고, 상기 슬라이딩재(332)의 중공에는 상기 가이드 돌출(331a)에 치합되는 가이드 요홈(332a)이 구비되어 이동 비틀어짐을 방지하여 정밀 절단이 가능한 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 정렬그립가이더(110)는 상기 창호제한수단(210)에서 연장되는 가상선과 일치되게 일렬로 배치되는 복수의 제 1 그립로울러(111)와 상기 제 1 그립로울러(111)의 대향 위치에 배치되는 제 2 그립로울러(112)로 구비되며, 상기 제 2 그립로울러(112)는 상기 이송로울러(120)의 상부에서 상기 이송로울러(120) 길이 진행 방향과 나란하고, 상기 창호재(A)의 이송 방향과 수직하게 좌우 이동하도록 구비되어 정밀한 이재가 가능하고, 절단시의 진동이 방지되는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 절단수단입출구(230)의 대향 위치에는 발광수단(240)이 배치되어 상기 상기 절단수단입출구(230)의 사선과 나란하게 조광하도록 구비되며, 상기 발광수단(240)을 마주보는 상기 작업보호면(220)에는 상기 절단수단입출구(230)의 상하위치에 상기 발광수단(240)에서 발광한 빛을 수집하도록 수광수단(250)이 배치되며, 상기 제어부(400)는 상기 수광수단(250)에 빛이 수광되는 경우 상기 이동 절단부(300)를 상기 제 1 위치로 이동하고, 상기 구동모터(320)의 회전을 OFF하여 작업 정밀성과 안전 성능을 높이는 창호 프레임 절단 장치를 제공하려는 것이다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시 예와 관련된 창호 프레임 절단 장치는 먼저, 작업대상 창호재(A)를 절단 위치까지 정렬 이동 시키도록 정렬그립가이더(110)가 상기 창호재(A)의 길이 진행 방향과 이송 방향을 따라 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)의 하부 위치에서 상기 창호재(A)를 이재하도록 상기 창호재(A) 진행 방향과 수직하게 복수의 이송로울러(120)가 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)와 상기 이송로울러(120)를 지면으로부터 지지하도록 구비되는 이송지지대(130)가 구비되는 이송부(100);를 포함할 수 있다.
여기에, 절단 위치에 이재된 상기 창호재(A)의 위치를 고정하도록 상기 창호재(A)의 전단에 배치되는 창호제한수단(210)이 배치되고, 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단 위치에 작업보호면(220)이 배치되며, 상기 작업보호면(220)을 경사지게 가로지르는 형상으로 절단수단입출구(230)가 구비되는 작업보호부(200);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 창호재(A)를 회전 절단하는 커팅날(310)과 상기 커팅날(310)을 회전하도록 구동모터(320)가 구비되며, 상기 커팅날(310)이 상기 절단수단입출구(230)를 통해 입출되도록 상기 구동모터(320)와 상기 커팅날(310)이 작업 준비 위치인 제 1 위치에서 커팅 위치인 제 2 위치까지 이동 가능하게 구비되는 이동 절단부(300);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 정렬그립가이더(110) 및 상기 구동모터(320)에 제어신호를 전달하도록 구비되는 제어부(400);를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 커팅날(310)은 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록, 일면은 중심에서 톱날까지 제 1 평면(311)과 종단에 평면톱날(312)이 구비되고, 타면은 상기 제 1 평면(311)의 이면으로 제 2 평면(313)이 구비되고 상기 제 2 평면(313)의 종단에 서로 다른 단차를 갖는 제 1 단차톱날(314)과 제 2 단차톱날(315)이 구비되더나 또는 어느 일면에 서로 다른 직경을 갖는 제 1 톱(316)과 제 2 톱(317)이 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 이동 절단부(300)는 상기 창호재(A)의 하부 위치인 지면 방향에 절단가이드바(331)가 상기 이송로울러(120)의 길이 진행 방향으로 배치되고, 상기 절단가이드바(331)의 외주면을 따라 슬라이딩 이동되도록 상기 절단가이드바(331)를 수용하는 중공이 형성되는 슬라이딩재(332)에 상기 구동모터(320)가 결합 고정되도록 절단이동수단(330)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때, 상기 절단가이드바(331)에는 상기 슬라이딩재(332)의 임계 이동지점을 감지하는 슬라이딩감지수단(333)이 구비되고, 상기 제어부(400)는 상기 슬라이딩감지수단(333)의 수집 정보로 상기 이동 절단부(300)의 이동 진행을 제한하거나 상기 구동모터(320)를 OFF하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또 한편, 상기 절단가이드바(331)의 상부 표면에는 상기 절단가이드바(331)의 길이 진행 방향과 나란하게 복수의 가이드 돌출(331a)이 형성되고, 상기 슬라이딩재(332)의 중공에는 상기 가이드 돌출(331a)에 치합되는 가이드 요홈(332a)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 정렬그립가이더(110)는 상기 창호제한수단(210)에서 연장되는 가상선과 일치되게 일렬로 배치되는 복수의 제 1 그립로울러(111)와 상기 제 1 그립로울러(111)의 대향 위치에 배치되는 제 2 그립로울러(112)로 구비되며, 상기 제 2 그립로울러(112)는 상기 이송로울러(120)의 상부에서 상기 이송로울러(120) 길이 진행 방향과 나란하고, 상기 창호재(A)의 이송 방향과 수직하게 좌우 이동하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때, 상기 절단수단입출구(230)의 대향 위치에는 발광수단(240)이 배치되어 상기 상기 절단수단입출구(230)의 사선과 나란하게 조광하도록 구비되며, 상기 발광수단(240)을 마주보는 상기 작업보호면(220)에는 상기 절단수단입출구(230)의 상하위치에 상기 발광수단(240)에서 발광한 빛을 수집하도록 수광수단(250)이 배치되며, 상기 제어부(400)는 상기 수광수단(250)에 빛이 수광되는 경우 상기 이동 절단부(300)를 상기 제 1 위치로 이동하고, 상기 구동모터(320)의 회전을 OFF하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 본 발명은 창호 프레임 절단 장치를 제공하여,
첫째, 안전한 원 스텝 절단 작업이 가능하고, 절단면의 정밀성을 보장하며, 절만면 접합 후 접합제의 외부 유출을 방지하여 마감이 깔끔한 창호재 절단 효과가 있다.
둘째, 작업대상 창호재(A)를 절단 위치까지 정렬 이동 시키도록 정렬그립가이더(110)가 상기 창호재(A)의 길이 진행 방향과 이송 방향을 따라 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)의 하부 위치에서 상기 창호재(A)를 이재하도록 상기 창호재(A) 진행 방향과 수직하게 복수의 이송로울러(120)가 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)와 상기 이송로울러(120)를 지면으로부터 지지하도록 구비되는 이송지지대(130)가 구비되는 이송부(100)로 창호재(A) 투입과 이송이 원 스템으로 이루어지며, 이송시 진동이 방지되어 정확한 위치로 이재되는 효과가 있다.
셋째, 절단 위치에 이재된 상기 창호재(A)의 위치를 고정하도록 상기 창호재(A)의 전단에 배치되는 창호제한수단(210)이 배치되고, 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단 위치에 작업보호면(220)이 배치되며, 상기 작업보호면(220)을 경사지게 가로지르는 형상으로 절단수단입출구(230)가 구비되는 작업보호부(200)로 작업자 절단 사고등이 원천적으로 방지된다.
넷째, 상기 창호재(A)를 회전 절단하는 커팅날(310)과 상기 커팅날(310)을 회전하도록 구동모터(320)가 구비되며, 상기 커팅날(310)이 상기 절단수단입출구(230)를 통해 입출되도록 상기 구동모터(320)와 상기 커팅날(310)이 작업 준비 위치인 제 1 위치에서 커팅 위치인 제 2 위치까지 이동 가능하게 구비되는 이동 절단부(300)로 작업 안전성을 높이고, 작업의 편리성이 높다.
다섯째, 상기 커팅날(310)은 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록, 일면은 중심에서 톱날까지 제 1 평면(311)과 종단에 평면톱날(312)이 구비되고, 타면은 상기 제 1 평면(311)의 이면으로 제 2 평면(313)이 구비되고 상기 제 2 평면(313)의 종단에 서로 다른 단차를 갖는 제 1 단차톱날(314)과 제 2 단차톱날(315)이 구비되어 접착 후 접착제가 제 2 절단면(A200)에 수용되어 외부로 유출되지 않는 효과가 있다.
여섯째, 상기 이동 절단부(300)는 상기 창호재(A)의 하부 위치인 지면 방향에 절단가이드바(331)가 상기 이송로울러(120)의 길이 진행 방향으로 배치되고, 상기 절단가이드바(331)의 외주면을 따라 슬라이딩 이동되도록 상기 절단가이드바(331)를 수용하는 중공이 형성되는 슬라이딩재(332)에 상기 구동모터(320)가 결합 고정되도록 절단이동수단(330)이 구비되고 상기 절단가이드바(331)에는 상기 슬라이딩재(332)의 임계 이동지점을 감지하는 슬라이딩감지수단(333)이 구비되어 상기 제어부(400)는 상기 슬라이딩감지수단(333)의 수집 정보로 상기 이동 절단부(300)의 이동 진행을 제한하거나 상기 구동모터(320)를 OFF 제어하여 작업 정밀성과 작업 안전성 높다.
일곱째, 상기 절단가이드바(331)의 상부 표면에는 상기 절단가이드바(331)의 길이 진행 방향과 나란하게 복수의 가이드 돌출(331a)이 형성되고, 상기 슬라이딩재(332)의 중공에는 상기 가이드 돌출(331a)에 치합되는 가이드 요홈(332a)이 구비되어 이동 비틀어짐을 방지한다.
여덟째, 상기 정렬그립가이더(110)는 상기 창호제한수단(210)에서 연장되는 가상선과 일치되게 일렬로 배치되는 복수의 제 1 그립로울러(111)와 상기 제 1 그립로울러(111)의 대향 위치에 배치되는 제 2 그립로울러(112)로 구비되며, 상기 제 2 그립로울러(112)는 상기 이송로울러(120)의 상부에서 상기 이송로울러(120) 길이 진행 방향과 나란하고, 상기 창호재(A)의 이송 방향과 수직하게 좌우 이동하도록 구비되어 정밀한 이재가 가능하고, 절단시의 진동이 방지되는 효과가 있다.
아홉째, 상기 절단수단입출구(230)의 대향 위치에는 발광수단(240)이 배치되어 상기 상기 절단수단입출구(230)의 사선과 나란하게 조광하도록 구비되며, 상기 발광수단(240)을 마주보는 상기 작업보호면(220)에는 상기 절단수단입출구(230)의 상하위치에 상기 발광수단(240)에서 발광한 빛을 수집하도록 수광수단(250)이 배치되며, 상기 제어부(400)는 상기 수광수단(250)에 빛이 수광되는 경우 상기 이동 절단부(300)를 상기 제 1 위치로 이동하고, 상기 구동모터(320)의 회전을 OFF하여 작업 정밀성이 높다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 이송부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 작업보호부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 5 및 6 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 이동 절단부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 7 내지 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 동작을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 11 내지 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 이동 절단부를 더 자세히 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 내지 18 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치를 이용하여 절단된 창호재 및 절단면을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 19 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 제어부를 설명하기 위한 도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 이송부를 설명하기 위한 3D도면이고, 도 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 작업보호부를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 5 및 6 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 이동 절단부를 설명하기 위한 3D도면이고, 도 7 내지 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 동작을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 11 내지 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 이동 절단부를 더 자세히 설명하기 위한 3D도면이며, 도 15 내지 18 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치를 이용하여 절단된 창호재 및 절단면을 설명하기 위한 3D도면이고, 도 19 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 창호 프레임 절단 장치의 제어부를 설명하기 위한 도면이다.
본원 발명의 일 실시 예와 관련된 창호 프레임 절단 장치는 먼저, 작업대상 창호재(A)를 절단 위치까지 정렬된 상채로 이동 시키도록 좌우에 서로 마주 보며 나란하게 정렬그립가이더(110)가 배치된다.
상기 정렬그립가이더(110)는 상기 창호재(A)의 길이 진행 방향과 이송 방향을 따라 배치되는 것이다.
또한, 상기 정렬그립가이더(110)의 하부 위치에는 상기 창호재(A)를 이재하도록 상기 창호재(A) 진행 방향과 수직하게 복수의 이송로울러(120)가 소정 간격을 이루며 배치되어 상기 창호재(A)는 상기 이송로울러(120)의 회전으로 절 단 위치 방향으로 이재되도록, 상기 정렬그립가이더(110)와 상기 이송로울러(120)를 지면으로부터 지지하도록 구비되는 이송지지대(130)가 배치되는 이송부(100)가 구성되는 것이다.
여기에, 절단 위치에 이재된 상기 창호재(A)의 위치를 고정하도록 상기 창호재(A)의 전단에 배치되는 창호제한수단(210)이 배치되어 절단 위치를 벗어나 더 이상 이재가 이루어지지 않도록 하며, 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단 위치에 작업보호면(220)이 배치되고, 상기 작업보호면(220)을 경사지게 가로지르는 형상으로 절단수단입출구(230)가 형성되는 작업보호부(200)가 구비되어 절단시 발생하는 톱밥 등의 이물질로 인해 절단 장치가 고정나는 것을 방지하며, 작업 안전성이 유지되도록하는 것이다.
여기에, 상기 창호재(A)를 회전 절단하는 커팅날(310)과 상기 커팅날(310)을 회전하도록 구동모터(320)가 구비되며, 상기 커팅날(310)이 상기 절단수단입출구(230)를 통해 입출되도록 상기 구동모터(320)와 상기 커팅날(310)이 작업 준비 위치인 제 1 위치에서 커팅 위치인 제 2 위치까지 이동 가능하게 이동 절단부(300)가 구성되는 것이다.
이때 상기 제 1,2 위치는 작업 대상물에 따라 변형이 가능하며 필요시 제 3 의 위치를 별도로 지정할 수 있도록 변형될 수도 있는 것이다.
여기에, 상기 정렬그립가이더(110) 및 상기 구동모터(320)에 제어신호를 전달하도록 구비되는 제어부(400);를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 커팅날(310)은 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록, 일면은 중심에서 톱날까지 제 1 평면(311)과 종단에 평면톱날(312)이 구비되고, 타면은 상기 제 1 평면(311)의 이면으로 제 2 평면(313)이 구비되고 상기 제 2 평면(313)의 종단에 서로 다른 단차를 갖는 제 1 단차톱날(314)과 제 2 단차톱날(315)이 구비되어 절단면 접합재가 외부로 유출되지 않고 톱날 단차로 형성되는 공간에 모이도록 하는 것이다.
또는, 상기 커팅날(310)은 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록 어느 일면에 서로 다른 직경을 갖는 제 1 톱(316)과 제 2 톱(317)이 배치되는 것이다.
한편, 상기 이동 절단부(300)는 상기 창호재(A)의 하부 위치인 지면 방향에 절단가이드바(331)가 상기 이송로울러(120)의 길이 진행 방향으로 배치되고, 상기 절단가이드바(331)의 외주면을 따라 슬라이딩 이동되도록 상기 절단가이드바(331)를 수용하는 중공이 형성되는 슬라이딩재(332)에 상기 구동모터(320)가 결합 고정되도록 절단이동수단(330)이 구성된다.
이때, 상기 절단가이드바(331)에는 상기 슬라이딩재(332)의 임계 이동지점을 감지하는 슬라이딩감지수단(333)이 구비되고, 상기 제어부(400)는 상기 슬라이딩감지수단(333)의 수집 정보로 상기 이동 절단부(300)의 이동 진행을 제한하거나 상기 구동모터(320)를 OFF하여 사고를 방지하도록 구성된다.
또한, 상기 절단가이드바(331)의 상부 표면에는 상기 절단가이드바(331)의 길이 진행 방향과 나란하게 복수의 가이드 돌출(331a)이 형성되고, 상기 슬라이딩재(332)의 중공에는 상기 가이드 돌출(331a)에 치합되는 가이드 요홈(332a)으로 이동시 비틀어지 현상을 배제하여 정밀한 절단 작업이 이루어지도록 구성된다.
여기서, 상기 정렬그립가이더(110)는 상기 창호제한수단(210)에서 연장되는 가상선과 일치되게 일렬로 배치되는 복수의 제 1 그립로울러(111)와 상기 제 1 그립로울러(111)의 대향 위치에 배치되는 제 2 그립로울러(112)로 구비되며, 상기 제 2 그립로울러(112)는 상기 이송로울러(120)의 상부에서 상기 이송로울러(120) 길이 진행 방향과 나란하고, 상기 창호재(A)의 이송 방향과 수직하게 좌우 이동하도록 구비되어 절단 진동을 그리핑하도록 하며, 상기 제 1 그립로울러(111) 또는 상기 제 2 그립로울러(112)의 회전으로 상기 창호재(A) 이재를 도울 수 있도록 변형될 수도 있는 것이다.
이때, 상기 절단수단입출구(230)의 대향 위치에는 발광수단(240)이 배치되어 상기 상기 절단수단입출구(230)의 사선과 나란하게 조광하도록 구비되며, 상기 발광수단(240)을 마주보는 상기 작업보호면(220)에는 상기 절단수단입출구(230)의 상하위치에 상기 발광수단(240)에서 발광한 빛을 수집하도록 수광수단(250)이 배치되며, 상기 제어부(400)는 상기 수광수단(250)에 빛이 수광되는 경우 상기 이동 절단부(300)를 상기 제 1 위치로 이동하고, 상기 구동모터(320)의 회전을 OFF하도록 구비되어 절단 위치를 벗어나는 경우를 정밀하게 제어할 수 있도록 하는 것이다.
이상에서 바람직한 일실시 예를 통하여 설명된 본원 발명의 창호 프레임 절단 장치를 이용하며, 안전한 원 스텝 절단 작업이 가능하고, 절단면의 정밀성을 보장하며, 절만면 접합 후 접합제의 외부 유출을 방지하여 마감이 깔끔한 창호재 절단 효과가 있으며, 작업대상 창호재(A)를 절단 위치까지 정렬 이동 시키도록 정렬그립가이더(110)가 상기 창호재(A)의 길이 진행 방향과 이송 방향을 따라 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)의 하부 위치에서 상기 창호재(A)를 이재하도록 상기 창호재(A) 진행 방향과 수직하게 복수의 이송로울러(120)가 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)와 상기 이송로울러(120)를 지면으로부터 지지하도록 구비되는 이송지지대(130)가 구비되는 이송부(100)로 창호재(A) 투입과 이송이 원 스템으로 이루어지며, 이송시 진동이 방지되어 정확한 위치로 이재할 수 있으며, 절단 위치에 이재된 상기 창호재(A)의 위치를 고정하도록 상기 창호재(A)의 전단에 배치되는 창호제한수단(210)이 배치되고, 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단 위치에 작업보호면(220)이 배치되며, 상기 작업보호면(220)을 경사지게 가로지르는 형상으로 절단수단입출구(230)가 구비되는 작업보호부(200)로 작업자 절단 사고등이 원천적으로 방지되며, 상기 창호재(A)를 회전 절단하는 커팅날(310)과 상기 커팅날(310)을 회전하도록 구동모터(320)가 구비되며, 상기 커팅날(310)이 상기 절단수단입출구(230)를 통해 입출되도록 상기 구동모터(320)와 상기 커팅날(310)이 작업 준비 위치인 제 1 위치에서 커팅 위치인 제 2 위치까지 이동 가능하게 구비되는 이동 절단부(300)로 작업 안전성을 높이고, 작업의 편리성이 높으며, 상기 커팅날(310)은 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록, 일면은 중심에서 톱날까지 제 1 평면(311)과 종단에 평면톱날(312)이 구비되고, 타면은 상기 제 1 평면(311)의 이면으로 제 2 평면(313)이 구비되고 상기 제 2 평면(313)의 종단에 서로 다른 단차를 갖는 제 1 단차톱날(314)과 제 2 단차톱날(315)이 구비되어 접착 후 접착제가 제 2 절단면(A200)에 수용되어 외부로 유출되지 않는 효과가 있으며, 상기 이동 절단부(300)는 상기 창호재(A)의 하부 위치인 지면 방향에 절단가이드바(331)가 상기 이송로울러(120)의 길이 진행 방향으로 배치되고, 상기 절단가이드바(331)의 외주면을 따라 슬라이딩 이동되도록 상기 절단가이드바(331)를 수용하는 중공이 형성되는 슬라이딩재(332)에 상기 구동모터(320)가 결합 고정되도록 절단이동수단(330)이 구비되고 상기 절단가이드바(331)에는 상기 슬라이딩재(332)의 임계 이동지점을 감지하는 슬라이딩감지수단(333)이 구비되어 상기 제어부(400)는 상기 슬라이딩감지수단(333)의 수집 정보로 상기 이동 절단부(300)의 이동 진행을 제한하거나 상기 구동모터(320)를 OFF 제어하여 작업 정밀성과 작업 안전성 높으며, 상기 절단가이드바(331)의 상부 표면에는 상기 절단가이드바(331)의 길이 진행 방향과 나란하게 복수의 가이드 돌출(331a)이 형성되고, 상기 슬라이딩재(332)의 중공에는 상기 가이드 돌출(331a)에 치합되는 가이드 요홈(332a)이 구비되어 이동 비틀어짐을 방지하며, 상기 정렬그립가이더(110)는 상기 창호제한수단(210)에서 연장되는 가상선과 일치되게 일렬로 배치되는 복수의 제 1 그립로울러(111)와 상기 제 1 그립로울러(111)의 대향 위치에 배치되는 제 2 그립로울러(112)로 구비되며, 상기 제 2 그립로울러(112)는 상기 이송로울러(120)의 상부에서 상기 이송로울러(120) 길이 진행 방향과 나란하고, 상기 창호재(A)의 이송 방향과 수직하게 좌우 이동하도록 구비되어 정밀한 이재가 가능하고, 절단시의 진동이 방지되며, 상기 절단수단입출구(230)의 대향 위치에는 발광수단(240)이 배치되어 상기 상기 절단수단입출구(230)의 사선과 나란하게 조광하도록 구비되며, 상기 발광수단(240)을 마주보는 상기 작업보호면(220)에는 상기 절단수단입출구(230)의 상하위치에 상기 발광수단(240)에서 발광한 빛을 수집하도록 수광수단(250)이 배치되며, 상기 제어부(400)는 상기 수광수단(250)에 빛이 수광되는 경우 상기 이동 절단부(300)를 상기 제 1 위치로 이동하고, 상기 구동모터(320)의 회전을 OFF하여 작업 정밀성이 높일 수 있는 것이다.
이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.
100 ... 이송부
110 ... 정렬그립가이더
111 ... 제 1 그립로울러
112 ... 제 2 그립로울러
120 ... 이송로울러
130 ... 이송지지대
200 ... 작업보호부
210 ... 창호제한수단
220 ... 작업보호면
230 ... 절단수단입출구
240 ... 발광수단
250 ... 수광수단
300 ... 이동 절단부
310 ... 커팅날
311 ... 제 1 평면
312 ... 평면톱날
313 ... 제 2 평면
314 ... 제 1 단차톱날
315 ... 제 2 단차톱날
316 ... 제 1 톱
317 ... 제 2 톱
320 ... 구동모터
330 ... 절단이동수단
331 ... 절단가이드바
331a ... 가이드 돌출
332 ... 슬라이딩재
332a ... 가이드 요홈
333 ... 슬라이딩감지수단
400 ... 제어부
A .... 창호재
A100 ... 제 1 절단면
A200 ... 제 2 절단면

Claims (6)

  1. 작업대상 창호재(A)를 절단 위치까지 정렬 이동 시키도록 정렬그립가이더(110)가 상기 창호재(A)의 길이 진행 방향과 이송 방향을 따라 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)의 하부 위치에서 상기 창호재(A)를 이재하도록 상기 창호재(A) 진행 방향과 수직하게 복수의 이송로울러(120)가 배치되며, 상기 정렬그립가이더(110)와 상기 이송로울러(120)를 지면으로부터 지지하도록 구비되는 이송지지대(130)가 구비되는 이송부(100);
    절단 위치에 이재된 상기 창호재(A)의 위치를 고정하도록 상기 창호재(A)의 전단에 배치되는 창호제한수단(210)이 배치되고, 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단 위치에 작업보호면(220)이 배치되며, 상기 작업보호면(220)을 경사지게 가로지르는 형상으로 절단수단입출구(230)가 구비되는 작업보호부(200);
    상기 창호재(A)를 회전 절단하는 커팅날(310)과 상기 커팅날(310)을 회전하도록 구동모터(320)가 구비되며, 상기 커팅날(310)이 상기 절단수단입출구(230)를 통해 입출되도록 상기 구동모터(320)와 상기 커팅날(310)이 작업 준비 위치인 제 1 위치에서 커팅 위치인 제 2 위치까지 이동 가능하게 구비되는 이동 절단부(300); 및
    상기 정렬그립가이더(110) 및 상기 구동모터(320)에 제어신호를 전달하도록 구비되는 제어부(400);를 포함하는,
    창호 프레임 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커팅날(310)은,
    절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록,
    상기 커팅날(310)은 절단 대상 상기 창호재(A)의 절단된 종단면이 제 1 절단면(A100)과 상기 제 1 절단면(A100)과 단차를 이루는 제 2 절단면(A200)으로 절단되도록, 일면은 중심에서 톱날까지 제 1 평면(311)과 종단에 평면톱날(312)이 구비되고, 타면은 상기 제 1 평면(311)의 이면으로 제 2 평면(313)이 구비되고 상기 제 2 평면(313)의 종단에 서로 다른 단차를 갖는 제 1 단차톱날(314)과 제 2 단차톱날(315)이 구비되거나, 어느 일면에 서로 다른 직경을 갖는 제 1 톱(316)과 제 2 톱(317)이 배치되는 것을 특징으로 하는,
    창호 프레임 절단 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동 절단부(300)는,
    상기 창호재(A)의 하부 위치인 지면 방향에 절단가이드바(331)가 상기 이송로울러(120)의 길이 진행 방향으로 배치되고, 상기 절단가이드바(331)의 외주면을 따라 슬라이딩 이동되도록 상기 절단가이드바(331)를 수용하는 중공이 형성되는 슬라이딩재(332)에 상기 구동모터(320)가 결합 고정되도록 절단이동수단(330)이 구비되고,
    상기 절단가이드바(331)에는 상기 슬라이딩재(332)의 임계 이동지점을 감지하는 슬라이딩감지수단(333)이 더 구비되며,
    상기 제어부(400)는,
    상기 슬라이딩감지수단(333)의 수집 정보로 상기 이동 절단부(300)의 이동 진행을 제한하거나 상기 구동모터(320)를 OFF하도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
    창호 프레임 절단 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단가이드바(331)의 상부 표면에는 상기 절단가이드바(331)의 길이 진행 방향과 나란하게 복수의 가이드 돌출(331a)이 형성되고,
    상기 슬라이딩재(332)의 중공에는 상기 가이드 돌출(331a)에 치합되는 가이드 요홈(332a)이 구비되는 것을 특징으로 하는,
    창호 프레임 절단 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 정렬그립가이더(110)는,
    상기 창호제한수단(210)에서 연장되는 가상선과 일치되게 일렬로 배치되는 복수의 제 1 그립로울러(111)와 상기 제 1 그립로울러(111)의 대향 위치에 배치되는 제 2 그립로울러(112)로 구비되며,
    상기 제 2 그립로울러(112)는 상기 이송로울러(120)의 상부에서 상기 이송로울러(120) 길이 진행 방향과 나란하고, 상기 창호재(A)의 이송 방향과 수직하게 좌우 이동하여 상기 창호재(A)를 상기 제 1,2 그립로울러(111,112)로 가압 그립하도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
    창호 프레임 절단 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단수단입출구(230)의 대향 위치에는 발광수단(240)이 배치되어 상기 상기 절단수단입출구(230)의 사선과 나란하게 조광하도록 구비되며,
    상기 발광수단(240)을 마주보는 상기 작업보호면(220)에는 상기 절단수단입출구(230)의 상하위치에 상기 발광수단(240)에서 발광한 빛을 수집하도록 수광수단(250)이 배치되며,
    상기 제어부(400)는,
    상기 수광수단(250)에 빛이 수광되는 경우 상기 이동 절단부(300)를 상기 제 1 위치로 이동하고, 상기 구동모터(320)의 회전을 OFF하도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
    창호 프레임 절단 장치.

KR1020220077870A 2022-06-24 창호 프레임 절단 장치 KR102684927B1 (ko)

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KR19980031656A (ko) 1996-10-31 1998-07-25 성재갑 창호골재 자동절단장치

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KR19980031656A (ko) 1996-10-31 1998-07-25 성재갑 창호골재 자동절단장치

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