KR20230167521A - 고분자 수지의 흐름성 측정 방법 및 측정 장치 - Google Patents

고분자 수지의 흐름성 측정 방법 및 측정 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고분자 수지의 흐름성 측정 방법 및 측정 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유변물성으로 고분자의 구조적 특징을 분석하여 금형 및 사출기 사용 시의 스파이럴 플로우 길이 (SPF)를 예측하여 고분자의 흐름성을 판단할 수 있다.

Description

고분자 수지의 흐름성 측정 방법 및 측정 장치{Method and Apparatus for measuring polymer flowability}
본 발명은 고분자 수지의 흐름성 측정 방법 및 측정 장치에 관한 것이다.
고분자는 전기전자용품, 필름, 섬유 등 다양한 용도로 사용되고 있으며, 일상생활에 사용되는 대다수의 생활용품들은 사출 공정을 통해 제조된다. 사출 공정은 고분자를 특정 온도에서 용융시키고 정해진 규격의 틀인 금형에 주입하여 원하는 형상으로 가공하는 공정이다. 사출 공정은 금형 안에 용융 상태의 고분자를 주입해야 하므로 용융 상태 고분자의 흐름성에 영향을 많이 받으며, 흐름성이 좋을수록 쉽게 주입이 가능하고 흐름성이 박할수록 주입이 어렵게 된다. 흐름성이 박한 경우, 금형 내에 원하는 형상으로 온전히 제작하기 어려울 뿐만 아니라 사출성형기의 성형 능력을 벗어나 고장의 원인이 될 수 있어 사출성형기 이용 시 각별히 주의가 요구된다.
고분자의 구조적인 특성은 고분자의 흐름성에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나이며, 이러한 구조적 특징에는 고분자의 분자량과 분자량 분포가 있다. 이러한 구조적인 특성을 확인하는 것은, 고분자의 흐름성에 미치는 영향을 예측할 수 있어 사출성형 가능성을 판단하고 사출성형기의 고장을 사전에 방지하는 데 사용될 수 있다. 또한 사용하는 고분자가 생산 규격 내에 균일한 품질의 제품으로 생산되었는지 여부를 확인하는 용도로 활용 가능하며, 분자량 및 분자량 분포 분석 결과의 타당성 검증 용도로도 활용 가능하다.
현재 일반적인 산업 현장에서는 고분자 제품의 흐름성 척도 중 하나인 용융지수 (Melt Index)를 기준으로 경험적으로 사출 조건을 설정하고 사출을 진행한다. 하지만 용융지수는 특정 조건 하에서의 흐름성을 의미하며, 사출 공정 하에서의 흐름성을 대변할 수 없다. 또한 고분자 제품에 대한 충분한 이해 없이 사출성형기의 조건 설정 시, 사출성형기의 기계적 성능을 벗어나 고장의 원인이 될 수 있어 각별한 주의가 요구된다.
특허문헌 1. 한국공개특허 제10-2020-0125624호
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 고분자의 유변물성을 통해 구조적 특징을 분석하여 용융지수로 판단 불가능한 금형 및 사출기 사용 시의 흐름성을 예측하여 사출기 고장을 미연에 방지하고 사출기 사용에 적합한지 판단할 수 있는 고분자 흐름성 측정 방법 및 측정 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 (ⅰ) 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하여 복합 점도를 도출하는 단계; 및 (ⅱ) 상기 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 상기 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 계산하는 단계;를 포함하는 고분자 흐름성 측정 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하여 상기 고분자 수지의 복합 점도를 도출하는 측정부; 및 상기 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 상기 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 연산하는 연산부;를 포함하는 고분자 흐름성 측정 장치를 제공한다.
본 발명의 고분자 흐름성 측정 방법은 고분자의 구조적 특징을 분석하여 금형 및 사출기 사용 시의 스파이럴 플로우 길이 (SPF)를 측정하여 고분자의 흐름성을 판단할 수 있으며, 이를 통해 사출기 고장을 미연에 방지하고 해당 고분자가 사출기 사용에 적합한지 판단할 수 있다. 또한 이 방법을 통해 각 고분자 제품별 스파이럴 플로우 길이 결과를 보관함으로써 향후 동일 제품 사출 시, 고분자 제품의 변형 또는 사출기 기기의 문제 이상 유무를 판단하는 척도로 이용할 수 있어 품질관리 용도로도 적용 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 4에서 측정된 폴리프로필렌 수지의 스파이럴 플로우 길이 및 실제 스파이럴 플로우 길이를 나타낸 것이다.
이하 본 발명을 첨부된 도면 및 실시예와 함께 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
앞서 설명한 바와 같이, 고분자를 성형하여 제품을 제조할 때 고분자의 흐름성이 나쁠 경우 의도한 대로 제작이 불가능할 뿐 아니라 사출성형기의 고장을 유발할 수 있어 사출 조건을 정밀하게 조절하고 사출 성형기의 고장을 방지하기 위하여 고분자의 흐름성을 미리 측정하고자 하는 시도가 있었다. 대표적으로 용융지수 기준으로 경험적인 방법에 의해 사출 조건을 결정하는 방법이 있었으나, 용융지수는 특정 조건 하에서 흐름성으로 사출 공정 하에 흐름성을 반영하지 못하여 사출 공정 시 고분자 수지의 변형, 열화 및 사출 성형기의 고장을 예측하는 데 정확성이 현저하게 낮았다.
이에 본 발명에서는 고분자 수지의 동적점탄성 측정을 통해 복합 점도를 도출하고, 이를 이용하여 고분자의 스파이럴 플로우를 계산함으로써 고분자 수지 흐름성을 정확하게 측정하게 하였다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 측면은 (ⅰ) 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하여 복합 점도를 도출하는 단계; 및 (ⅱ) 상기 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 상기 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 계산하는 단계;를 포함하는 고분자 흐름성 측정 방법을 제공한다.
이하 본 발명의 고분자 흐름성 측정 방법의 각 단계에 대하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.
(ⅰ) 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하여 복합 점도를 도출하는 단계
상기 고분자 수지는 바람직하게는 폴리프로펠렌 수지일 수 있다. 상기 고분자 수지가 폴리프로필렌 수지일 때 고온에서　잘　용융되고　수지에　가해지는　수직응력이　다른　고분자　대비　상대적으로　낮아　분석　시　샘플을　로딩 (Loading) 하는데　소요되는　시간을　효과적으로　줄일　수　있는 이점이 존재한다. 또한 폴리프로필렌 수지는 상대적으로 열에 대한 안정성이 좋아 샘플 측정 중 분자량 변화가 적게 나타나 실험 결과에 대한 재현성이 뛰어나다는 장점이 있다. 상기 폴리프로필렌 수지는 호모 폴리프로필렌, 임팩트 폴리프로필렌 및 에틸렌-폴리프로필렌 고무 중 어느 하나를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 고분자 수지는 10 내지 50 mm의 직경의 원형 형상을 가질 수 있다.
상기 동적점탄성 측정은 상기 고분자 수지 인장, 압축, 굽힘, 또는 전단 등의 진동 변형을 가하고, 이에 따른 응력 응답 및 변위를 검출하는 것을 의미하며, 일 구체예에 따르면 레오미터를 이용하여 측정되는 것일 수 있다.
상기 동적점탄성은 0.01 내지 300 rad/s, 바람직하게는 0.05 내지 150 rad/s 주파수에서 측정되는 것일 수 있다. 동적점탄성이 상기 주파수 범위를 벗어나서 측정되면, 복합 점도 측정 시 노이즈가 발생으로 인한 오차가 증가하여 측정 정확도가 감소한다는 점에서 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
상기 동적점탄성은 180 내지 260 ℃에서 측정되는 것일 수 있다. 동적점탄성이 상기 하한치 미만의 온도에서 측정되면 고분자가 용융상태가 아니거나 동적점탄성 측정에 사용되는 기기에 부하가 생길 수 있어 바람직하지 않고, 반대로 상기 상한치 초과의 온도이면, 고분자 수지의 물성이 변화할 수 있어 바람직하지 않다.
상기 복합 점도는 진동 스윕 법 (Oscillation Sweep method)에 의해 도출되는 것일 수 있다.
(ⅱ) 상기 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 상기 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 계산하는 단계
그 다음 상기 연산된 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 계산한다.
스파이럴 플로우 실험 (Spiral Flow Test)이란, 고분자 수지의 흐름성을 측정하기 위한 평가 방법 중 하나로서, 사출기를 이용하여 특정 압력, 온도 및 경화시간 하에 고분자 수지를 사출하여 유동길이를 측정하는 방법이다. 이때 측정된 유동길이가 길수록 유동성이 높다고 평가한다.
본 발명에서는 스파이럴 플로우 실험을 수행하지 않고도, 상기 얻어진 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 스파일럴 플로우 길이를 계산할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 스파이럴 플로우 길이는 하기 수학식 1에 의해 계산되는 것일 수 있다.
[수학식 1]
Figure pat00001
(수학식 1에서, SPF는 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이 (mm)이고, A0는 83 내지 93의 실수이고, A1는 -0.03 내지 -0.01의 실수이고, A2는 6 내지 10의 실수이고, X는 고분자 수지의 영전단점도 (Pa·s)이고, Y는 고분자 수지의 영전단점도에 대한 100 내지 300 rad/s에서 측정된 복합 점도의 비율이다.)
바람직하게는 상기 수학식 1에서 A0는 87.67136이고, A1는 -0.0227이고, A2는 8.09268이다.
상기 수학식 1은 고분자 수지의 복합 점도를 이용하면 스파이럴 플로우 실험 없이도 간단한 계산으로 스파이럴 플로우 길이를 계산하여 흐름성 평가가 가능하다는 이점이 존재한다.
상기 수학식 1에서 영전단점도 (X)는 0.01 내지 0.1 rad/s, 바람직하게는 0.05 내지 0.1 rad/s 주파수에서 측정된 상기 고분자 수지의 복합 점도일 수 있다.
상기 수학식 1의 Y는 상기 고분자 수지의 점도비로 영전단점도에 대한 100 내지 300 rad/s 에서 측정된 복합 점도의 비율이며 하기 수학식 2와 같이 나타낼 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 수학식 1의 Y는 상기 고분자 수지의 점도비로 영전단점도에 대한 100 내지 150 rad/s 에서 측정된 복합 점도의 비율일 수 있다.
[수학식 2]
Figure pat00002
고분자의 흐름성에 영향을 미치는 요인 중 고분자의 분자량 분포는 그 값이 넓을수록 주파수에 따른 점도의 차이가 증가하게 된다. 상기 영전단점도 및 점도비의 측정 주파수 범위 중 어느 하나 이상이 상기 범위를 벗어나면, 고분자의 분자량 분포 특성을 충분히 반영하지 못함으로 오차가 증가하여 고분자의 흐름성 측정 정확도가 감소할 수 있어 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
특히, 하기 실시예 및 비교예에 명시적으로 기재하지는 않았지만, 본 발명의 고분자 흐름성 측정 방법에 있어서, 하기 조건들을 달리하여 고분자 흐름성을 측정하고 이를 실제 스파이럴 플로우 실험을 수행하여 얻어진 실제 스파이럴 플로우 길이와 비교하였다.
그 결과, 하기 조건을 모두 만족한 경우 오차가 거의 발생하지 않아 실제 스파이럴 플로우 길이와의 정확도가 현저하게 높았다.
상기 고분자 수지는 폴리프로필렌이고.
상기 동적점탄성은 0.05 내지 150 rad/s 주파수에서 측정되는 것이고,
상기 동적점탄성은 180 내지 260 ℃에서 측정되는 것이고,
상기 스파이럴 플로우 길이는 하기 수학식 1에 의해 계산되는 것일 수 있다.
[수학식 1]
Figure pat00003
(수학식 1에서, SPF는 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이 (mm)이고, A0는 83 내지 93의 실수이고, A1는 -0.03 내지 -0.01의 실수이고, A2는 6 내지 10의 실수이고, X는 영전단점도로서 0.05 내지 0.1 rad/s 주파수에서 측정된 고분자 수지의 복합 점도 (Pa·s)이고, Y는 고분자 수지의 영전단점도에 대한 100 내지 150 rad/s에서 측정된 복합 점도의 비율이다.)
다만, 상기 조건 중 어느 하나라도 만족하지 않는 경우, 실제 스파이럴 플로우 길이와 10% 이상 차이가 나타나 계산된 스파이럴 플로우 길이의 정확도 및 신뢰도가 저하되었다.
본 발명의 다른 측면은 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하여 상기 고분자 수지의 복합 점도를 도출하는 측정부; 및 상기 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 상기 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 연산하는 연산부;를 포함하는 고분자 흐름성 측정 장치를 제공한다.
상기 고분자 수지는 폴리프로필렌일 수 있다.
상기 고분자 수지는 10 내지 50 mm의 직경의 원형 형상을 가질 수 있다.
상기 측정부는 레오미터를 이용하여 상기 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하는 것일 수 있다.
상기 동적점탄성은 0.01 내지 300 rad/s, 바람직하게는 0.05 내지 150 rad/s 주파수에서 측정되는 것일 수 있다.
상기 동적점탄성은 180 내지 260 ℃에서 측정되는 것일 수 있다.
상기 측정부는 진동 스윕 법 (Oscillation Sweep method)에 의해 상기 고분자 수지의 복합 점도를 도출하는 것일 수 있다.
상기 연산부는 하기 수학식 1에 의해 상기 스파이럴 플로우 길이를 계산하는 것일 수 있다.
[수학식 1]
Figure pat00004
(수학식 1에서, SPF는 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이 (mm)이고, A0는 83 내지 93의 실수이고, A1는 -0.03 내지 -0.01의 실수이고, A2는 6 내지 10의 실수이고, X는 고분자 수지의 영전단점도 (Pa·s)이고, Y는 고분자 수지의 영전단점도에 대한 100 내지 300 rad/s에서 측정된 복합 점도의 비율이다.)
바람직하게는 상기 수학식 1에서 A0는 87.67136이고, A1는 -0.0227이고, A2는 8.09268이며, Y는 고분자 수지의 영전단점도에 대한 100 내지 150 rad/s에서 측정된 복합 점도의 비율이다.
상기 수학식 1에서 영전단점도는 0.01 내지 0.1 rad/s, 바람직하게는 0.05 내지 0.1 rad/s 주파수에서 측정된 상기 고분자 수지의 복합 점도일 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 구현예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 구현예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 구현예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 구현예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 1 내지 실시예 4
ASTM D1238에 의거하여 Goettfert사의 MI 2.2를 이용하여 분석 온도 230 ℃, 하중 2.16 kg에서 측정된 용융지수가 8.0 g/10min (실시예 1), 9.3 g/10min (실시예 2), 9.9 g/10min (실시예 3) 및 41.0 g/10min (실시예 4)인 폴리프로필렌 제품을 준비하였다.
(1) 측정
상기 폴리프로필렌 수지를 이용하여 아래에 따른 방법으로 복합 점도 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
상기 실시예의 폴리프로필렌을 이용하여 25 mm 지름의 원형 형상의 시편(직경: 25 mm)를 230 ℃, 5 MPa 하에서 제작하였다. TA Instruments사의 ARES-G2 장비를 이용하여 시편의 동적점탄성 (유변물성)을 측정하였다. 그 다음, Cone & Plate geometry 사이에 시편을 로딩 (Loading)하여 200 ℃ 및 0.1~100 rad/s 주파수 범위에서 Oscillation Sweep method를 이용하여 복합 점도를 측정하였다. 0.1 rad/s의 측정 결과를 영전단점도로 간주하고, 하기 수학식 3을 이용하여 점도비를 구하였다.
[수학식 3]
Figure pat00005
(2) 계산
상기 도출된 복합 점도 (영전담전도, 점도비) 결과를 이용하여 하기 수학식 4에 따라 스파이럴 플로우 길이 (mm)를 계산하여 하기 표 1에 나타내었다.
[수학식 4]
Figure pat00006
(수학식 1에서, SPF는 스파이럴 플로우 길이 (mm)이고, A0는 87.67136이고, A1는 -0.0227이고, A2는 8.09268이다.)
분류 영전단점도 (Pa·s) 점도비 스파이럴 플로우 길이 (mm)
실시예1 3822.95 7.00027 57.5
실시예2 3524.76 6.63001 61.3
실시예3 3201.51 5.98881 63.5
실시예4 744.087 3.02027 95.2
실험예 1
상기 실시예 1 내지 실시예 4의 폴리프로필렌 수지를 아래 방법에 따라 스파이럴 플로우 실험을 실시하여 스파이럴 플로우 길이를 측정하고, 이를 실시예에서 계산한 스파이럴 플로우 길이와 비교하여 도 1 및 하기 표 2에 나타내었다.
Sumitomo Heavy Industries사의 130톤 전동식 사출기와 SPF Mold를 이용하여 폴리프로필렌을 사출하였다. 사출 온도는 220 ℃, 금형 온도는 50 ℃ 하에서 사출하였고, 사출 압력을 100 MPa로 10초 간 충진하였으며, 17초 간 냉각을 통해 제품을 취출하였다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 4에서 측정된 폴리프로필렌 수지의 스파이럴 플로우 길이 및 실제 스파이럴 플로우 길이를 나타낸 것이다.
분류 유변물성으로 측정된 스파이럴 플로우 길이 (mm) 실제 측정된 스파이럴 플로우 길이 (mm)
실시예1 57.54 58.5
실시예2 61.31 60.5
실시예3 63.46 63.5
실시예4 95.22 95.5
도 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 측정된 스파이럴 플로우 길이는 실제 스파이럴 플로우 테스트롤 통해 얻어진 스파이럴 플로우 길이와 거의 일치하는 값을 가져 본 발명의 고분자 흐름성 측정 방법의 정확도가 매우 높은 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 고분자 흐름성 측정 방법 및 측정 장치는 샘플의 준비가 간단하며 분석의 전문성을 요구하지 않으면서 정확한 측정이 가능하다. 또한, 유변물성을 측정함과 동시에 스파이럴 플로우 테스트를 수행하지 않고도 고분자의 스파이럴 플로우 길이를 연산하여 고분자의 흐름성을 예측할 수 있다.

Claims (13)

  1. (ⅰ) 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하여 복합 점도를 도출하는 단계; 및
    (ⅱ) 상기 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 상기 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 계산하는 단계;를 포함하는 고분자 흐름성 측정 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고분자 수지는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 동적점탄성은 0.01 내지 300 rad/s 주파수에서 측정되는 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 동적점탄성은 180 내지 260 ℃에서 측정되는 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 스파이럴 플로우 길이는 하기 수학식 1에 의해 계산되는 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 방법.
    [수학식 1]
    Figure pat00007

    (수학식 1에서, SPF는 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이 (mm)이고, A0는 83 내지 93의 실수이고, A1는 -0.03 내지 -0.01의 실수이고, A2는 6 내지 10의 실수이고, X는 고분자 수지의 영전단점도 (Pa·s)이고, Y는 고분자 수지의 영전단점도에 대한 100 내지 300 rad/s에서 측정된 복합 점도의 비율이다.)
  6. 제5항에 있어서, 상기 영전단점도는 0.01 내지 0.1 rad/s 주파수에서 측정된 상기 고분자 수지의 복합 점도인 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 수지는 폴리프로필렌이고.
    상기 동적점탄성은 0.05 내지 150 rad/s 주파수에서 측정되는 것이고,
    상기 동적점탄성은 180 내지 260 ℃에서 측정되는 것이고,
    상기 스파이럴 플로우 길이는 하기 수학식 1에 의해 계산되는 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 방법.
    [수학식 1]
    Figure pat00008

    (수학식 1에서, SPF는 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이 (mm)이고, A0는 83 내지 93의 실수이고, A1는 -0.03 내지 -0.01의 실수이고, A2는 6 내지 10의 실수이고, X는 영전단점도로서 0.05 내지 0.1 rad/s 주파수에서 측정된 고분자 수지의 복합 점도 (Pa·s)이고, Y는 고분자 수지의 영전단점도에 대한 100 내지 150 rad/s에서 측정된 복합 점도의 비율이다.)
  8. 고분자 수지의 동적점탄성을 측정하여 상기 고분자 수지의 복합 점도를 도출하는 측정부; 및
    상기 고분자 수지의 복합 점도를 이용하여 상기 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이를 연산하는 연산부;를 포함하는 고분자 흐름성 측정 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 고분자 수지는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 동적점탄성은 0.01 내지 300 rad/s 주파수에서 측정되는 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 동적점탄성은 180 내지 260 ℃에서 측정되는 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 장치.
  12. 제8항에 있어서, 상기 연산부는 하기 수학식 1에 의해 상기 스파이럴 플로우 길이를 계산하는 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 장치.
    [수학식 1]
    Figure pat00009

    (수학식 1에서, SPF는 고분자 수지의 스파이럴 플로우 길이 (mm)이고, A0는 83 내지 93의 실수이고, A1는 -0.03 내지 -0.01의 실수이고, A2는 6 내지 10의 실수이고, X는 고분자 수지의 영전단점도 (Pa·s)이고, Y는 고분자 수지의 영전단점도에 대한 100 내지 300 rad/s에서 측정된 복합 점도의 비율이다.)
  13. 제12항에 있어서, 상기 수학식 1에서 영전단점도는 0.01 내지 0.1 rad/s 주파수에서 측정된 상기 고분자 수지의 복합 점도인 것을 특징으로 하는 고분자 흐름성 측정 장치.
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