KR20230163932A - 리튬 이차 전지용 전극, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 - Google Patents

리튬 이차 전지용 전극, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 집전체, 상기 집전체 상에 형성된 전극층 및 상기 전극층 상에 형성된 절연층을 포함하는 전극부를 포함하고, 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역 및 상기 제1 코팅 영역에 연속되고 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역을 포함한 코팅 부재를 포함한, 리튬 이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.

Description

리튬 이차 전지용 전극, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지{ELECTRODE FOR LITHIUM RECHAREGABLE BATTERY, AND LITHIUM RECHAREGABLE BATTERY USING THE SAME}
본 발명은 전극 테두리의 절연성을 확보하여 셀 조립시 단락에 의한 불량을 방지할 수 있는 리튬 이차 전지용 전극, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
최근, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 충방전이 가능한 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다. 또한, 이차전지는 화석연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차 (Plug-in HEV) 등의 동력원으로서도 주목받고 있다.
리튬 이차전지는 양극 및 음극의 접촉에 의해 단락이 발생하게 되면, 극심한 발열과 함께 폭발이 이어진다. 이차전지의 다공성 분리막은 재료적 특성과 연신을 포함하는 제조공정 상의 특성으로 인하여 약 100 ℃ 이상의 온도에서 극심한 열 수축 거동을 보임으로써 양극과 음극 사이의 단락을 일으키는 문제점이 있다. 이와 같은 전지의 안전성 문제를 해결하기 위하여, 다공성 기재 상에 절연성 충전재(filler) 입자와 바인더 고분자의 혼합물로 형성된 다공성 코팅층을 마련하면서, 다공성 코팅층에 셧다운(shut-down) 기능을 갖는 물질을 첨가한 분리막이 제시되었다.
그러나 다공성 기재 상에 무기물 입자를 갖는 다공성 코팅층이 형성된 형태의 종래의 분리막의 경우, 별도의 접착층이 없어 상대 전극과의 계면 접착력이 약해 전지 조립 공정성이 떨어지며, 전극의 팽창 및 수축에 따라 접착력 부족으로 계면 박리가 일어나 전지의 수명 특성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한 고내열성 소재를 기반으로 하는 절연층이 코팅된 전극부를 타발할 경우, 테두리 부분에 탈리 현상이 일어나 단락 가능성이 높은 문제점이 있었다.
이에 우수한 절연성을 구현하고, 셀 단락 문제를 방지할 수 있는 리튬 이차 전지에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 높은 절연 특성과 낮은 저항 특성을 구현하는 리튬 이차 전지용 전극을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 리튬 이차 전지용 전극의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 리튬 이차 전지용 전극을 포함하는 리튬 이차 전지를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 집전체, 상기 집전체 상에 형성된 전극층 및 상기 전극층 상에 형성된 절연층을 포함하는 전극부를 포함하고, 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역 및 상기 제1 코팅 영역에 연속되고 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역을 포함한 코팅 부재를 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 리튬 이차 전지용 전극; 및 상기 리튬 이차 전지용 전극 상에 형성된 제2 전극부를 포함하는, 리튬 이차 전지를 제공한다.
이하 발명의 구현예에 따른 리튬 이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 등에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 통상의 기술자들에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 "포함"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 상기 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 예를 들어 '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수 있다.
본 명세서에서, 예를 들어 '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
본 명세서에서 '적어도 하나'의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
발명의 일 구현예에 따르면, 집전체, 상기 집전체 상에 형성된 전극층 및 상기 전극층 상에 형성된 절연층을 포함하는 전극부를 포함하고, 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역 및 상기 제1 코팅 영역에 연속되고 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역을 포함한 코팅 부재를 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극이 제공된다.
종래의 리튬 이차 전지는 양극과 음극 사이에 게재되는 분리막이 다공성 기재와 다공성 기재 상에 형성된 코팅층을 포함함에 따라, 별도의 접착층이 없어 상대 전극과의 계면 접착력이 약해 전지 조립 공정성이 떨어지며, 전극의 팽창 및 수축에 따라 접착력 부족으로 계면 박리가 일어나 전지의 수명 특성이 저하되고, 셀 조립시 단락에 의하여 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자들은 리튬 이차 전지에 사용되는 분리막이 다공성 기재 없이 음극 또는 양극 상에 직접 형성됨에 따라, 전극이 팽창 및 수축하더라도 접착력이 유지되어 우수한 전지 수명 특성을 구현할 수 있음을 실험을 통해 확인하고 발명을 완성하였다. 고내열성의 무기 미세 입자를 전극에 직접 코팅하여 분리막 기능을 가지는 절연층을 형성해줌으로써 고온에서도 변형과 수축 없이 전극의 단락을 방지할 수 있음을 확인하였다.
또한, 본 발명자들은 본원 발명의 리튬 이차 전지용 전극은 전극부의 테두리에 형성된 보호층을 포함하여, 셀 조립시 미세한 틀어짐이 있어도 셀 단락 문제가 방지될 수 있음을 실험을 통해 확인하고 발명을 완성하였다. 또한, 본 발명자들은 본원 발명의 리튬 이차 전지용 전극은 전극부의 테두리에 형성된 보호층을 포함함에 따라 측면부에 불균일하게 노출된 음극과 전해질 간의 부반응을 최소화할 수 있어 우수한 쿨롱 효율이 구현되고 이를 통해 방전 용량의 손실을 막을 수 있음을 실험을 통해 확인하고 발명을 완성하였다.
구체적으로, 상기 일 구현예의 리튬 이차 전지용 전극은 집전체(101), 상기 집전체 상에 형성된 전극층(102) 및 상기 전극층 상에 형성된 절연층(103)을 포함하는 전극부(100)를 포함하고, 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역(10) 및 상기 제1 코팅 영역에 연속되고 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역(20)을 포함한 코팅 부재를 포함할 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극은 상술한 바와 같이, 전극부의 테두리에 형성된 코팅 부재를 포함함에 따라, 셀 조립시 미세한 틀어짐이 있어도 셀 단락 문제가 방지될 수 있다.
구체적으로, 상기 코팅 부재는 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역 및 상기 제1 코팅 영역에 연속되고 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역을 포함할 수 있다.
상기 제1 코팅 영역은 전극부의 측면의 일부분에 접하거나 전체 면적에 접할 수 있다.
상기 코팅 부재의 구체적인 형상이나 구조가 크게 한정되는 것은 아니며, 상기 전극부의 구체적인 형상이나 구조 등에 따라 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 코팅 부재는 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역 및 상기 제1 코팅 영역에 연속되고 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역을 포함함에 따라, 상기 집전체, 전극층 및 절연층의 일면을 포함하는 전극부의 측면과 상기 절연층 상면의 일부를 둘러싸는 형상일 수 있다.
상기 코팅 부재가 상기 집전체, 전극층 및 절연층의 일면을 포함하는 전극부의 측면과 상기 절연층 상면의 일부를 둘러싸는 형상인 경우, 상기 코팅 부재의 단면에서 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역의 방향과 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역의 방향은 60 이상 120 이하, 80 이상 100 이하, 바람직하게는 90 의 각도를 형성할 수 있다.
상기 코팅 부재의 단면에서 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역의 방향과 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역의 방향이 60 의 각도를 형성하는 경우 도 3과 같이 표시될 수 있다.
상기 코팅 부재의 단면에서 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역의 방향과 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역의 방향이 90의 각도를 형성하는 경우 도 4와 같이 표시될 수 있다.
상기 코팅 부재의 단면에서 상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역의 방향과 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역의 방향이 120의 각도를 형성하는 경우 도 5와 같이 표시될 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 전극부의 측면으로부터 측정된 제1 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 전극부의 측면으로부터 측정된 제1 코팅 영역의 두께는 도 1의 11을 의미한다.
구체적으로, 상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 전극부의 측면으로부터 측정된 제1 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 이상, 5 ㎛ 이상, 10 ㎛ 이상, 14 ㎛ 이상, 또는 100 ㎛ 이하, 80 ㎛ 이하, 75 ㎛ 이하¸50 ㎛ 이하¸30 ㎛ 이하¸ 20 ㎛ 이하¸ 또는 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 14 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 14 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 14 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 14 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 14 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 14 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 전극부의 측면으로부터 측정된 제1 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 미만인 경우, 절연 특성이 감소하여 단락 위험성이 증가할 수 있으며, 100 ㎛ 초과인 경우 스텍셀 제조 시 부피 증가로 인해 에너지 밀도가 감소하는 기술적 문제가 발생할 수 있다.
또한 상기 구현예에서, 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 이상 제2 전극부의 두께 이하일 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께는 도 1의 21을 의미한다.
예를 들어, 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하 일 수 있다.
구체적으로, 상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 이상, 5 ㎛ 이상, 10 ㎛ 이상, 15 ㎛ 이상, 또는 500 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이하, 80 ㎛ 이하, 75 ㎛ 이하¸50 ㎛ 이하¸30 ㎛ 이하¸20 ㎛ 이하¸또는 1 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하,15 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 미만인 경우, 절연 특성이 감소하여 단락 위험성이 증가할 수 있으며, 제2전극부 두께 초과, 또는 500 ㎛ 초과인 경우 스텍셀 제조 시 다른 셀과 닿는 면이 균일하게 유지되지 않아 전지의 충방전 특성이 열위해지는 기술적 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 구현예에서 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 제2 코팅 영역의 길이가 50 ㎛ 이상 2 mm 이하일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 제2 코팅 영역의 길이가 50 ㎛ 이상, 100 ㎛ 이상, 200 ㎛ 이상, 300 ㎛ 이상, 2 mm 이하, 1.5 mm 이하, 1mm 이하, 900 ㎛ 이하, 800 ㎛ 이하, 750 ㎛ 이하, 500 ㎛ 이하, 400 ㎛ 이하 일 수 있고, 또는 50 ㎛ 이상 2 mm 이하, 100 ㎛ 이상 2 mm 이하, 200 ㎛ 이상 2 mm 이하, 300 ㎛ 이상 2 mm 이하, 50 ㎛ 이상 1.5 mm 이하, 100 ㎛ 이상 1.5 mm 이하, 200 ㎛ 이상 1.5 mm 이하, 300 ㎛ 이상 1.5 mm 이하, 50 ㎛ 이상 1mm 이하, 100 ㎛ 이상 1mm 이하, 200 ㎛ 이상 1mm 이하, 300 ㎛ 이상 1mm 이하, 50 ㎛ 이상 900 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이상 900 ㎛ 이하, 200 ㎛ 이상 900 ㎛ 이하, 300 ㎛ 이상 900 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이상 800 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이상 800 ㎛ 이하, 200 ㎛ 이상 800 ㎛ 이하, 300 ㎛ 이상 800 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이상 750 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이상 750 ㎛ 이하, 200 ㎛ 이상 750 ㎛ 이하, 300 ㎛ 이상 750 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 200 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 300 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이상 400 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이상 400 ㎛ 이하, 200 ㎛ 이상 400 ㎛ 이하, 300 ㎛ 이상 400 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이는 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 전극부의 연장방향으로 측정한 제2 코팅 영역의 길이를 의미할 수 있다.
상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선이란 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역이 접하는 경계선을 의미하며, 단면을 기준으로는 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역이 접하는 최외각부의 점이 이어진 선을 의미하며, 도 1에서 40 으로 표시된 부분을 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이는 도 1의 20의 길이를 의미한다.
상기 연장 방향이란 상기 전극부에 있어, 탭이 연장된 방향을 의미할 수 있다.
상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이가 50 ㎛ 미만인 경우 절연 특성이 감소하여 단락 위험성이 증가할 수 있으며, 2 mm 초과인 경우 상기 전극부의 면적이 감소하여 셀 용량이 저하될 수 있다.
또한, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이에 대한 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께의 비율이 0.001 이상 1.0 이하일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이에 대한 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께의 비율이 0.001 이상, 0.01 이상, 0.025 이상, 0.03 이상, 0.05 이상일 수 있고, 1.0 이하, 0.99 이하, 0.9 이하, 0.8 이하, 0.5 이하, 0.2 이하, 0.1 이하 일 수 있고, 0.001 이상 1.0 이하, 0.001 이상 0.99 이하, 0.001 이상 0.9 이하, 0.001 이상 0.8 이하, 0.001 이상 0.5 이하, 0.001 이상 0.2 이하, 0.001 이상 0.1 이하, 0.01 이상 1.0 이하, 0.01 이상 0.99 이하, 0.01 이상 0.9 이하, 0.01 이상 0.8 이하, 0.01 이상 0.5 이하, 0.01 이상 0.2 이하, 0.01 이상 0.1 이하, 0.025 이상 1.0 이하, 0.025 이상 0.99 이하, 0.025 이상 0.9 이하, 0.025 이상 0.8 이하, 0.025 이상 0.5 이하, 0.025 이상 0.2 이하, 0.025 이상 0.1 이하, 0.03 이상 1.0 이하, 0.03 이상 0.99 이하, 0.03 이상 0.9 이하, 0.03 이상 0.8 이하, 0.03 이상 0.5 이하, 0.03 이상 0.2 이하, 0.03 이상 0.1 이하, 0.05 이상 1.0 이하, 0.05 이상 0.99 이하, 0.05 이상 0.9 이하, 0.05 이상 0.8 이하, 0.05 이상 0.5 이하, 0.05 이상 0.2 이하, 0.05 이상 0.1 이하일 수 있다.
상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이에 대한 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께의 비율이 0.001 미만인 경우 상기 전극부의 면적이 감소하여 셀 용량이 저하되거나 절연 특성이 감소하여 단락 위험성이 증가할 수 있다.
또한 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이에 대한 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께의 비율이 1.0 초과인 경우 절연 특성이 감소하여 단락 위험성이 증가할 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 코팅 부재는 공극률이 10 % 이상 50% 이하일 수 있다.
구체적으로 상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 코팅 부재는 공극률이 10 % 이상, 15% 이상, 또는 50 % 이하, 40 % 이하, 25% 이하일 수 있고, 10 % 이상 50 % 이하, 10 % 이상 40 % 이하, 10 % 이상 25% 이하, 15 % 이상 50 % 이하, 15 % 이상 40 % 이하, 15 % 이상 25% 이하일 수 있다.
즉, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역은 각각 공극률이 10 % 이상, 15% 이상, 또는 50 % 이하, 40 % 이하, 25% 이하일 수 있고, 10 % 이상 50 % 이하, 10 % 이상 40 % 이하, 10 % 이상 25% 이하, 15 % 이상 50 % 이하, 15 % 이상 40 % 이하, 15 % 이상 25% 이하일 수 있다.
상기 코팅 부재의 공극률은 후술하는 코팅층의 조성에 따라 구현될 수 있다. 상기 코팅 부재의 공극률이 10 % 이상 50 % 이하임에 따라 절연 물성 및 기계적 물성이 안정적으로 유지가 되어 전극의 틀어짐에 의한 단락 위험을 방지할 수 있는 기술적 효과가 구현될 수 있다.
상기 코팅 부재의 공극률이 50 % 초과인 경우 기계적 물성이 약화되어 외부 압력이 가해졌을 때 쉽게 훼손되기 때문에 전지의 단락이 야기되는 기술적 문제가 발생할 수 있다.
상기 공극률은 코팅 부피와 질량을 측정하여 실측 밀도를 구한 뒤 코팅 조성의 고형분의 이론 밀도를 계산하여 아래와 같은 식으로 구할 수 있다.
공극률(%)= (1-실측 밀도/이론 밀도)*100.
한편, 상기 구현예의 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역 각각은 무기 미세 입자 및 바인더 수지를 포함할 수 있다.
상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역은 무기 미세 입자의 크기, 무기 미세 입자의 함량 및 바인더 수지의 함량을 조절함으로써 마이크로 또는 나노 단위의 기공을 형성할 수 있으며, 또한 기공 크기 및 기공도를 조절할 수 있다. 즉, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역 각각이 바인더 수지 및 무기 미세 입자를 포함함에 따라, 상기 코팅부재, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 공극률이 10 % 이상 50 % 이하를 만족할 수 있다.
또한 상술한 바와 같이 상기 코팅 부재가 집전체, 전극층 및 절연층의 일면을 포함하는 전극부의 측면과 상기 절연층 상면의 일부를 둘러싸는 형상을 가지며, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역 각각이 무기 미세 입자 및 바인더 수지를 포함하는 경우 셀 조립시 미세한 틀어짐이 있어도 셀 단락 문제가 방지될 수 있는 동시에, 균일하게 코팅층이 형성되어 우수한 기계적 물성을 구현할 수 있다.
상기 무기 미세 입자는 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역을 형성하는 주성분으로서, 무기 미세 입자들 사이에 빈 공간이 존재하여 미세 기공을 형성하는 역할을 하며, 코팅층의 물리적 형태를 유지할 수 있는 일종의 스페이서(spacer) 역할을 겸하게 된다.
상기 무기 미세 입자는 10 ㎚ 이상 1 ㎛ 이하의 입경을 갖는 무기 미세 입자를 포함할 수 있다. 상기 무기 미세 입자의 입경은 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 단면에 대하여 촬영한 주사 전자 현미경 이미지(SEM) 또는 투과 전자 현미경 이미지(TEM)을 통하여 확인할 수 있다.
구체적으로 상기 무기 미세 입자는 입경이 10 ㎚ 이상, 100 ㎚ 이상, 1 ㎛ 이하, 900 ㎚ 이하, 800 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하일 수 있으며, 10 ㎚ 이상 1 ㎛ 이하, 100 ㎚ 이상 1 ㎛ 이하, 100 ㎚ 이상 900 ㎚ 이하, 100 ㎚ 이상 800 ㎚ 이하, 100 ㎚ 이상 700 ㎚ 이하 또는 100 ㎚ 이상 500 ㎚ 이하인 무기 미세 입자를 포함할 수 있다.
상기 무기 미세 입자의 입경이 10 ㎚ 미만인 경우 분산성이 저하되어 코팅층의 물성을 조절하기가 용이하지 않고, 1 ㎛를 초과하는 경우 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 두께가 증가하여 기계적 물성이 저하될 수 있으며, 또한 지나치게 큰 기공 크기로 인해 절연성이 저하되어 전지 충방전시 내부 단락이 일어날 확률이 높아진다.
또한, 상기 무기 미세 입자는 D50이 10 ㎚ 이상 1 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 D50 이란 레이저 회절 산란식 입도 분포 측정 장치를 이용하여 측정한 입경 중, 작은 쪽으로부터 질량 기준으로 누적 50 % 입경을 의미할 수 있다.
구체적으로, 상기 무기 미세 입자는 D50이 10 ㎚ 이상, 1 ㎛ 이하, 900 ㎚ 이하, 800 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하일 수 있으며, 10 ㎚ 이상 1 ㎛ 이하, 100 ㎚ 이상 1 ㎛ 이하, 100 ㎚ 이상 900 ㎚ 이하, 100 ㎚ 이상 800 ㎚ 이하, 100 ㎚ 이상 700 ㎚ 이하 또는 100 ㎚ 이상 500 ㎚ 이하일 수 있다.
상기 무기 미세 입자의 D50이 10 ㎚ 미만인 경우 분산성이 저하되어 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 물성을 조절하기가 용이하지 않고, 1 ㎛를 초과하는 경우 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 두께 제어가 균일하지 않고 또한 지나치게 큰 기공 크기로 인해 전지 충방전시 내부 단락이 일어날 확률이 높아진다.
상기 일 구현예에서, 상기 무기 미세 입자는 전기화학적으로 안정하기만 하면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로 상기 무기 미세 입자는 적용되는 전지의 작동 전압 범위에서 산화 및/또는 환원 반응이 일어나지 않는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 특히, 이온 전달 능력이 있는 무기 미세 입자를 사용하는 경우 리튬 이차 전지 내의 이온 전도도를 높여 성능 향상을 도모할 수 있다. 또한, 무기 미세 입자로서 유전율이 높은 무기물 입자를 사용하는 경우, 액체 전해질 내 전해질 염, 예컨대 리튬염의 해리도 증가에 기여하여 전해액의 이온 전도도를 향상시킬 수 있다.
예를 들어, 상기 무기 미세 입자는 알루미나(Al2O3), 보헤마이트(AlOOH), 수산화 알루미늄(Al(OH)3), 실리카(SiO2), 티타니아(TiO2), 지르코니아(ZrO2), 지르코늄 타이타네이트(ZrTiO4), La2O3, Y2O3, SrTiO3, BaTiO3, 마그네시아(MgO), 수산화 마그네슘(Mg(OH)2), 알루미노 실리케이트(Al2O5Si), 제올라이트(zeolite), LLZO(Li7La3Zr2O12), LATP(Li1+xAlxTi2-x(PO4)3 0<x<2), PZT(Pb[ZrxTi1-x]O3, 0≤x≤1)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 무기 미세 입자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역은 각각 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 상기 무기 미세 입자를 1 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역은 각각 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 상기 무기 미세 입자를 1 중량부 이상 100 중량부 이하, 10 중량부 이상 100 중량부 이하, 20 중량부 이상 100 중량부 이하, 25 중량부 이상 100 중량부 이하, 30 중량부 이상 100 중량부 이하, 50 중량부 이상 100 중량부 이하¸80 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함할 수 있다.
상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역은 각각 무기 미세 입자의 크기, 무기 미세 입자의 함량 및 바인더 수지의 함량을 조절함으로써 수십~수백 나노미터 단위의 기공을 형성할 수 있으며, 또한 기공 크기 및 기공도를 조절할 수 있다. 즉, 상기 1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역은 각각 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 상기 무기 미세 입자를 1 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함함에 따라, 상기 1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 공극률이 10 % 이상 70% 이하를 만족할 수 있다.
상기 1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역이 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 상기 무기 미세 입자를 1 중량부 미만으로 포함하는 경우, 바인더 수지의 함량이 지나치게 많아져 코팅의 내열성이 열위하여져 최종 전지의 안정성이 저하될 수 있다. 또한 상기 1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역이 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 상기 무기 미세 입자를 100 중량부 초과로 포함하는 경우, 바인더 수지의 함량이 지나치게 적어져 무기 미세 입자 사이의 접착력 약화로 인해 내박리성이 약화되어 코팅층의 기계적 물성이 저하될 수 있다.
상기 일 구현예에서 상기 바인더 수지는 상기 무기 미세 입자의 전부 또는 전부에 위치하여 상기 무기 미세 입자 사이를 연결 및 고정시키는 기능을 한다.
한편 상기 바인더 수지는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로 프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로 에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드-클로로트리플루오로 에틸렌, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐아세테이트, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체, 폴리에틸렌 옥사이드, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 시아노에틸 풀루란, 시아노에틸폴리비닐알코올, 시아노에틸 셀룰로오스, 시아노에틸 수크로오스, 풀루란, 카르복실 메틸 셀룰로오스, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리우레탄, 폴리아크릴산, 폴리에테르이미드, 폴리이미드, 실리콘, 폴리비닐알콜, 및 스티렌 부타디엔 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 바인더 수지를 포함할 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 절연층은 공극률이 30 % 이상, 30 % 이상 90% 이하, 40% 이상 90 % 이하, 40 % 이상 80% 이하일 수 있으며, 또는 40 % 이상 70% 이하일 수 있다.
상기 절연층의 공극률은 후술하는 절연층의 조성에 따라 구현될 수 있다. 상기 절연층의 공극률이 40 % 이상 90% 이하임에 따라 양극과 음극의 직접 접촉을 방지하면서 전해질의 리튬 이온의 이동을 원활하게 하여 줌으로 이차 전지의 충방전 성능을 구현할 수 있는 기술적 효과가 구현될 수 있다.
상기 절연층의 공극률이 30 % 미만인 경우 전해질에 대한 저항 증가로 이온전도도가 감소하여 전지 충방전 성능이 약화되는 기술적 문제가 발생할 수 있으며, 상기 절연층의 공극률이 90 % 초과인 경우 내부 단락의 가능성이 높아져 전지 충방전 불량 및 안전성에 대한 기술적 문제가 발생할 수 있다.
상기 공극률은 절연층이 도포된 전극 시료에 대하여 상기 제1코팅층 및 제2코팅층의 공극률을 구하는 방법과 동일한 과정으로 측정할 수 있다.
한편, 상기 절연층은 바인더 수지 및 무기 미세 입자를 포함할 수 있다.
바인더 수지 및 무기 미세 입자에 대한 내용은 상술한 내용을 모두 포함한다.
상기 절연층은 무기 미세 입자의 크기, 무기 미세 입자의 함량 및 바인더 수지의 함량을 조절함으로써 수십~수백 나노미터 단위의 기공을 형성할 수 있으며, 또한 기공 크기 및 기공도를 조절할 수 있다. 즉, 상기 절연층은 바인더 수지 및 무기 미세 입자를 포함함에 따라, 상기 코팅층의 공극률이 10 % 이상 70 % 이하를 만족할 수 있다.
상기 일 구현예에서 상기 절연층의 두께는 특별한 제한이 없으며, 전지의 성능을 고려하여 예를 들어 0.01 내지 100㎛로 조절될 수 있다.
예를 들어 상기 절연층은 두께가 10 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 절연층의 두께가 10 ㎛ 미만인 경우 전극의 보호 역할을 수행하지 못하며 절연 특성이 저하되고, 30 ㎛ 를 초과하는 경우 이온전도성이 떨어지고, 전체적인 부피가 커져, 출력 특성, 에너지 밀도 등을 저하시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 리튬 이차 전지용 전극; 및 상기 리튬 이차 전지용 전극 상에 형성된 제2 전극부를 포함하는, 리튬 이차 전지가 제공될 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극에 대해서는 상술한 내용을 모두 포함한다.
구체적으로, 상기 구현예는 리튬 이차 전지는 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취된 전극 조립체와, 상기 전극 조립체가 내장되는 케이스를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 양극, 상기 음극 및 상기 분리막은 전해질에 함침되어 있을 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 구현예의 리튬 이차 전지는 다공성 기재와 다공성 기재 상에 형성된 코팅층을 포함하는 다공성 고분자 분리막을 대체하여, 상기 구현예의 상기 리튬 이차 전지용 전극에 포함되는 절연층을 포함함에 따라, 전극이 팽창 및 수축하더라도 접착력이 유지되어 우수한 전지 수명 특성을 구현할 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극은 리튬 이차 전지용 음극 또는 리튬 이차 전지용 양극일 수 있다. 상기 리튬 이차 전지용 전극이 리튬 이차 전지용 음극인 경우 상기 제2 전극부는 양극일 수 있으며, 상기 리튬 이차 전지용 전극이 리튬 이차 전지용 양극인 경우 상기 제2 전극부는 음극일 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 전극부는 집전체; 상기 집전체 상에 형성된 전극층; 및 상기 전극층 상에 형성된 절연층;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 전극부는 제2 전극층; 및 상기 제2 전극층 상에 형성된 제2 집전체를 포함할 수 있다.
즉 상기 구현예의 리튬 이차 전지는 집전체; 상기 집전체 상에 형성된 전극층; 및 상기 전극층 상에 형성된 절연층;을 포함하는 제1 전극부와 제2 전극층; 및 상기 제2 전극층 상에 형성된 제2 집전체를 포함하는 제2 전극부가 순서대로 적층된 구조를 가질 수 있다.
상기 전극부는 상기 집전체로부터 연장된 탭을 포함할 수 있으며, 상기 제2 전극부는 상기 제2 집전체로부터 연장된 탭을 포함할 수 있다.
상기 구현예의 리튬 이차 전지에서 상기 전극부는 제2 전극부와 비교하여 4개의 모든 면에서 크기가 커 노출된 부위를 가질 수 있다. 즉, 상기 구현예의 리튬 이차 전지는 상기 전극부와 상기 제2 전극부가 대면하지 않고 노출된 부위를 포함할 수 있으며, 상기 전극부와 상기 제2 전극부가 대면하지 않고 노출된 부위 에 상술한 코팅층이 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 구현예의 리튬 이차 전지에서 상기 전극부와 제2 전극부의 연장 방향의 길이가 상이할 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 구현예의 리튬 이차 전지는 상기 전극부의 연장 방향의 길이가 상기 제2 전극부의 연장 방향의 길이에 대하여 0.2 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하 더 길 수 있다.
구체적으로 상기 구현예의 리튬 이차 전지는 상기 전극부의 연장 방향의 길이가 상기 제2 전극부의 연장 방향의 길이에 대하여 0.2 ㎜ 이상, 0.5 ㎜ 이상, 5 ㎜ 이하, 2 ㎜ 이하, 0.2 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하, 0.2 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하, 0.5 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하 더 길 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극에서 상기 전극부의 연장 방향의 길이와 상기 제2 전극부의 연장 방향의 길이의 차이는 도 1의 30에 해당하는 길이의 두배 일 수 있다.
상기 연장방향의 길이란 상기 전극부 및 제2 전극부에 있어, 탭이 연장된 방향의 길이를 의미할 수 있다.
상기 구현예의 리튬 이차 전지가 상기 전극부의 연장 방향의 길이가 상기 제2 전극부의 연장 방향의 길이에 대하여 0.2 ㎜ 미만으로 긴 경우 아예 겹치게 제조하는 것이 아니라면 구현이 어려우며, 상기 전극부의 연장 방향의 길이가 상기 제2 전극부의 연장 방향의 길이에 대하여 5 ㎜ 초과로 긴 경우 재료비 상승으로 적합하지 않을 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 전극은 리튬 이차 전지용 음극 또는 리튬 이차 전지용 양극일 수 있다. 상기 리튬 이차 전지용 전극이 리튬 이차 전지용 음극인 경우 상기 제2 전극부는 양극일 수 있으며, 상기 리튬 이차 전지용 전극이 리튬 이차 전지용 양극인 경우 상기 제2 전극부는 음극일 수 있다.
구체적으로, 상기 리튬 이차 전지용 음극은 음극 활물질, 도전재 및 바인더를 포함하는 음극재; 그리고 상기 음극재를 지지하는 전류 집전체를 포함할 수 있다.
상기 음극재는 상기 구현예의 리튬 이차 전지용 전극에서 전극층에 해당할 수 있다.
상기 음극 활물질은 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션(intercalation) 및 디인터칼레이션(deintercalation)할 수 있는 물질, 리튬 금속, 리튬 금속의 합금, 리튬에 도프 및 탈도프 가능한 물질, 및 전이 금속 산화물을 포함할 수 있다.
상기 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션 및 디인터칼레이션할 수 있는 물질로는 탄소질 물질로서 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물을 예로 들 수 있다. 구체적으로, 상기 탄소질 물질은 천연 흑연, 인조 흑연, 키쉬 흑연(Kish graphite), 열분해 탄소(pyrolytic carbon), 메조페이스 피치(mesophase pitches), 메조페이스 피치계 탄소섬유(mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체(meso-carbon microbeads), 석유 또는 석탄계 코크스(petroleum or coal tar pitch derived cokes), 연화 탄소(soft carbon), 및 경화 탄소(hard carbon) 등일 수 있다.
상기 리튬 금속의 합금은 Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, Sn, Bi, Ga, 및 Cd로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 금속과 리튬의 합금일 수 있다.
상기 리튬에 도프 및 탈도프 가능한 물질은 Si, Si-C 복합체, SiOx (0<x<2), Si-Q 합금(상기 Q는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 15족 원소, 16족 원소, 전이 금속, 희토류 원소, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 원소이다; 단, Si는 제외한다), Sn, SnO2, Sn-R 합금(상기 R은 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 15족 원소, 16족 원소, 전이 금속, 희토류 원소, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 원소이다; 단, Sn은 제외한다.) 등일 수 있다. 그리고, 상기 리튬에 도프 및 탈도프 가능한 물질로는 상기 예들 중 적어도 하나와 SiO2를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 Q 및 R은 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Tl, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, Te, Po 등일 수 있다.
그리고, 상기 전이 금속 산화물은 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물, 리튬 티타늄 산화물 등일 수 있다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어질 수 있다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 음극은 탄소질 물질 및 규소 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 음극 활물질을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 탄소질 물질은, 앞서 예시된, 천연 흑연, 인조 흑연, 키쉬 흑연, 열분해 탄소, 메조페이스 피치, 메조페이스 피치계 탄소섬유, 탄소 미소구체, 석유 또는 석탄계 코크스, 연화 탄소, 및 경화 탄소로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 물질이다. 그리고, 상기 규소 화합물은, 앞서 예시된 Si를 포함하는 화합물, 즉 Si, Si-C 복합체, SiOx (0<x<2), 상기 Si-Q 합금, 이들의 혼합물, 또는 이들 중 적어도 하나와 SiO2의 혼합물일 수 있다.
또한, 상기 음극은 마이크로 실리콘을 포함할 수 있다. 상기 음극은 마이크로 실리콘을 포함하는 경우 탄소질 물질을 음극 활물질로 사용하는 경우에 비하여 우수한 용량을 구현할 수 있다. 구체적으로, 상기 규소 화합물에 있어 특정 마이크로 실리콘을 사용할 경우, 500번 이상의 충전과 방전 이후에도 80% 이상의 잔존 용량을 유지할 수 있고, 종래의 리튬 이차 전지와 비교하여 현저히 우수한 에너지 밀도를 구현할 수 있다. 또한, 상기 음극이 마이크로 실리콘을 포함하는 경우, 고체 전해질을 사용하는 고체 배터리의 충방전 수명을 크게 높일 수 있고, 상온에서 충전 속도도 크게 향상시킬 수 있다.
상기 마이크로 실리콘의 크기가 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어 상기 마이크로 실리콘은 100㎛ 이하의 직경, 또는 1 내지 100㎛의 직경, 또는 1 내지 20㎛의 직경을 가질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 음극 활물질은 상기 음극재의 총 중량 대비 85 중량% 내지 98 중량%로 포함될 수 있다.
구체적으로, 상기 음극 활물질의 함량은 상기 음극재의 총 중량 대비 85 중량% 이상, 혹은 87 중량% 이상, 혹은 90 중량% 이상; 그리고, 98 중량% 이하, 혹은 97 중량% 이하, 혹은 95 중량% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 음극 활물질의 함량은 상기 음극재의 총 중량 대비 85 중량% 내지 97 중량%, 혹은 87 중량% 내지 97 중량%, 혹은 87 중량% 내지 95 중량%, 혹은 90 중량% 내지 95 중량%일 수 있다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것이다.
상기 도전재로는 전지의 화학 변화를 야기하지 않으면서 전자 전도성을 가지는 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 비제한적인 예로, 상기 도전재는 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등일 수 있다. 상기 도전재로는 상술한 예들 중 1종 혹은 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 도전재의 함량은 적절한 수준의 도전성을 발현하면서도 배터리의 용량 감소를 유발하지 않는 범위에서 조절될 수 있다. 바람직하게는, 상기 도전재의 함량은 상기 음극재의 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 10 중량%, 혹은 1 중량% 내지 10 중량%, 혹은 1 중량% 내지 5 중량%일 수 있다.
상기 바인더는 상기 음극재를 상기 전류 집전체에 잘 부착시키기 위해 사용되는 것이다.
비제한적인 예로, 상기 바인더는 폴리비닐리덴플로라이드(PVdF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVdF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로오즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오즈, 재생 셀룰로오즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 불소 고무 등일 수 있다. 상기 바인더로는 상술한 예들 중 1종 혹은 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 바인더의 함량은 적절한 수준의 접착성을 발현하면서도 배터리의 용량 감소를 유발하지 않는 범위에서 조절될 수 있다. 바람직하게는, 상기 바인더의 함량은 상기 음극재의 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 10 중량%,혹은 1 중량% 내지 10 중량%, 혹은 1 중량% 내지 5 중량%일 수 있다.
상기 전류 집전체로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 리튬 이차 전지의 음극에 적용 가능한 것으로 알려진 소재가 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
비제한적인 예로, 상기 전류 집전체로는 스테인리스 스틸; 알루미늄; 니켈; 티탄; 소성 탄소; 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다
바람직하게는, 상기 전류 집전체는 3 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 음극재의 접착력을 높이기 위하여, 상기 전류 집전체는 그 표면에 미세한 요철이 형성된 것일 수 있다. 상기 전류 집전체는 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 상기 일 구현예에서 절연층이 분리막으로 작용할 수 있다. 상기 일 구현예에서 절연층이 전극 기재 상에 직접 형성됨에 따라 상기 일 구현예의 리튬 이차 전지는 다공성 고분자 기재를 포함하지 않는 분리막을 포함할 수 있다.
상기 구현예의 리튬 이차 전지는 선택적으로 다공성 고분자 기재를 포함할 수 있다. 상기 다공성 고분자 기재의 종류는 크게 제한되지 않으나, 예를 들어 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌테레프탈레이 트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate), 폴리에스테르 (polyester), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드 (polyimide), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone), 폴리아릴에테르케톤(polyaryletherketone), 폴리 에테르이미드(polyetherimide), 폴리아미드이미드(polyamideimide), 폴리벤지미다졸(polybenzimidazole), 폴리 에테르설폰(polyethersulfone), 폴리페닐렌옥사이드(polyphenyleneoxide), 사이클릭 올레핀 코폴리머(cyclic olefin copolymer), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylenesulfide) 및 폴리에틸렌나프탈렌 (polyethylenenaphthalene)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 고분자 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물로 형성된 고분자 기재 또는 이들의 다중막, 직포 및 부직포 등을 사용할 수 있다.
상기 다공성 고분자 기재는 용융 온도, 제조의 편의성, 기공도, 이온의 이동, 절연성 등을 고려하여 기재의 종류와 두께, 기공의 크기와 개수, 특히 부직포의 경우 극세사의 굵기 등을 조정할 수 있 다.
상기 일 구현예에서 상기 다공성 고분자 기재의 두께는 특별한 제한이 없으며, 전지의 성능을 고려하여 예를 들어 0.01 내지 100㎛로 조절될 수 있다.
그리고, 상기 리튬 이차 전지용 양극은 양극 활물질, 바인더, 도전재, 및 양극 첨가제를 포함하는 양극재; 그리고 상기 양극재를 지지하는 전류 집전체를 포함할 수 있다.
상기 양극재는 상기 구현예의 리튬 이차 전지용 전극에서 전극층에 해당할 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 양극 첨가제는 리튬 이차 전지의 충방전시 비가역적으로 리튬을 내놓는 특성을 가진다. 그러므로, 상기 리튬 이차 전지용 양극 첨가제는 리튬 이차 전지용 양극에 포함되어 예비 리튬화(prelithiation)를 위한 희생 양극재(sacrificial positive electrode materials)의 역할을 수행할 수 있다.
구체적으로, 상기 양극은 양극 집전체 상에 양극 합제를 도포한 후 건조하여 제조될 수 있고, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가할 수 있다.
바람직하게는, 상기 리튬 이차 전지용 양극은 양극 활물질, 도전재, 상기 희생 양극재, 및 바인더를 포함하는 양극재; 그리고, 상기 양극재를 지지하는 전류 집전체를 포함한다.
고용량 전지로 갈수록 전지의 용량을 늘리기 위해 음극 내 음극 활물질의 비율을 더 높여야 하고, 이에 따라 SEI 층에 소모되는 리튬의 양도 따라 증가한다. 때문에 음극의 SEI 층에 소모되는 리튬의 양을 계산한 다음, 양극 쪽에 적용되어야 할 희생 양극재의 양을 역산하여 전지의 설계 용량을 정할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 희생 양극재는 상기 양극재의 총 중량 대비 0 중량% 초과 15 중량% 이하로 포함될 수 있다.
상기 SEI 층의 형성에 소모되는 비가역 리튬을 보상하기 위하여, 상기 희생 양극재의 함량은 상기 양극재의 총 중량 대비 0 중량% 초과인 것이 바람직하다.
다만, 상기 희생 양극재가 과량으로 포함될 경우, 가역적인 충방전 용량을 나타내는 상기 양극 활물질의 함량이 줄어들어 배터리의 용량이 감소하게 되고, 전지 내에 잔여 리튬이 음극에 플레이팅되어 전지의 쇼트를 유발하거나 안전성을 저해할 수 있다. 그러므로, 상기 희생 양극재의 함량은 상기 양극재의 총 중량 대비 15 중량% 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 희생 양극재의 함량은 상기 양극재의 총 중량 대비 0 중량% 초과, 혹은 0.5 중량% 이상, 혹은 1 중량% 이상, 혹은 2 중량% 이상, 혹은 3 중량% 이상; 그리고, 15 중량% 이하, 혹은 12 중량% 이하, 혹은 10 중량% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 희생 양극재의 함량은 상기 양극재의 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 15 중량%, 혹은 1 중량% 내지 15 중량%, 혹은 1 중량% 내지 12 중량%, 혹은 2 중량% 내지 12 중량%, 혹은 2 중량% 내지 10 중량%, 혹은 3 중량% 내지 10 중량%일 수 있다.
상기 양극 활물질로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 리튬 이차 전지에 적용 가능한 것으로 알려진 화합물들이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
비제한적인 예로, 상기 양극 활물질은 NCM(Li[Ni,Co,Mn]O2), NCMA(Li[Ni,Co,Mn,Al]O2), LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O2, LiNi1-dCodO2, LiCo1-d MndO2, LiNi1-dMndO2 (이상에서 0≤d＜1), Li(NiaCobMnc)O4 (0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), LiMn2-eNieO4, LiMn2-eCoeO4 (이상 0 < e < 2), LiCoPO4, 및 LiFePO4 등일 수 있다. 상기 양극 활물질로는 상술한 예들 중 1종 혹은 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 양극 활물질은 상기 양극재의 총 중량 대비 80 중량% 내지 98 중량%로 포함될 수 있다.
구체적으로, 상기 양극 활물질의 함량은 상기 양극재의 총 중량 대비 80 중량% 이상, 혹은 82 중량% 이상, 혹은 85 중량% 이상; 그리고, 98 중량% 이하, 혹은 95 중량% 이하, 혹은 93 중량% 이하, 혹은 90 중량% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 양극 활물질의 함량은 상기 양극재의 총 중량 대비 82 중량% 내지 98 중량%, 혹은 82 중량% 내지 95 중량%, 혹은 82 중량% 내지 93 중량%, 혹은 85 중량% 내지 93 중량%, 혹은 85 중량% 내지 90 중량%일 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 양극은 상기 양극 활물질, 상기 도전재, 상기 희생 양극재, 및 바인더를 포함하는 양극재를 상기 전류 집전체 상에 적층하여 형성될 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
상기 양극재에 포함되는 상기 도전재와 상기 바인더, 그리고 상기 전류 집전체에 대해서는 상술한 내용을 모두 포함한다.
한편, 상기 전해질로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 리튬 이차 전지에 적용 가능한 것으로 알려진 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 전해질은 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질, 고체 고분자 전해질, 겔형 고분자 전해질, 고체 무기 전해질, 용융형 무기 전해질, 수계 전해질 등일 수 있다.
상기 수계　전해질은 물이나 알코올 등의　수계　용매에 염을 용해시킨 것으로, 이러한　수계　전해질을 사용하는 리튬 이차 전지의 경우,　수계　전해질의 높은 이온 전도성과 안전성 측면에서 유리하고, 공정과 제조 비용 역시 저렴하다. 또한, 비수계　유기　전해질보다　수계　전해액을 사용하는 전지가 환경적인 측면에서도 유리한 장점이 있다.
구체적으로, 상기 전해질은 상기　수계　전해질은　수계 용매 및 리튬염을 포함할 수 있다.
상기 수계 용매는 물을 포함하는 용매로, 특별히 한정하지는 않지만, 전해질을 이루는 수계 용매 전체 중량 대비 1 중량% 이상의 물을 포함할 수 있다. 상기 수계 용매로 물을 단독으로 사용하여도 좋지만, 물과 혼화 가능한 용매를 병용할 수도 있다.
상기 물과 혼화 가능한 용매는 극성 용매일 수 있으며, 예를 들어, C1 내지 C5의 알코올 및 C1 내지 C10의 글리콜에테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 C1 내지 C5의 알코올은 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 에틸렌글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 글리세롤 및 1,2,4-부탄트리올로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 상기 C1 내지 C10의 글리콜에테르는 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르(MG), 디에틸렌글리콜 모노메틸 에테르(MDG), 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르(MTG), 폴리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르(MPG), 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르(EG), 디에틸렌글리콜 모노에틸 에테르(EDG), 에틸렌글리콜 모노부틸 에테르(BG), 디에틸렌글리콜 모노부틸 에테르(BDG), 트리에틸렌글리콜 모노부틸 에테르(BTG), 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르(MFG) 및 디프로필렌글리콜 모노메틸 에테르(MFDG)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전해질에 포함되는 상기 리튬염은 상기 수계 용매에 용해되어 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 이차 전지의 작동을 가능하게 하고, 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동을 촉진하는 역할을 한다.
구체적으로, 상기 리튬염은 LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAl04, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2, LiN(SO2F)2 (LiFSI, lithium bis(fluorosulfonyl)imide), LiCl, LiI, 및 LiB(C2O4)2 등일 수 있다. 바람직하게는, 상기 리튬염은 LiPF6, LiFSI, 및 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 리튬염은 상기 전해질에 0.1 M 내지 2.0 M의 농도로 포함될 수 있다. 상기 농도 범위로 포함되는 리튬염은, 상기 전해질에 적절한 전도도와 점도를 부여함으로써 우수한 전해질 성능을 나타낼 수 있게 한다.
또는, 상기 전해질은 비수성 유기 용매 및 리튬염을 포함할 수 있다.
상기 비수성 유기 용매로는 전지의 전기 화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 할 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다.
구체적으로, 상기 비수성 유기 용매는 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), γ-부티로락톤(γ-butyrolactone), 및 ε-카프로락톤(ε-caprolactone)과 같은 에스테르계 용매; 디부틸 에테르(dibutyl ether) 및 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran)과 같은 에테르계 용매; 시클로헥사논(cyclohexanone)과 같은 케톤계 용매; 벤젠(benzene), 및 플루오로벤젠(fluorobenzene)과 같은 방향족 탄화수소계 용매; 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate, DMC), 디에틸 카보네이트(diethyl carbonate, DEC), 메틸 에틸 카보네이트(methyl ethyl carbonate, MEC), 에틸 메틸 카보네이트(ethyl methyl carbonate, EMC), 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate, EC), 및 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate, PC)와 같은 카보네이트계 용매; 에틸알코올 및 이소프로필 알코올과 같은 알코올계 용매; R-CN(R은 C2 내지 C20의 직쇄상, 분지상 또는 환 구조의 탄화수소기이며, 이중결합 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다)과 같은 니트릴류; 디메틸포름아미드와 같은 아미드류; 1,3-디옥솔란과 같은 디옥솔란류; 및 설포란(sulfolane) 등일 수 있다.
상기 예들 중에서도 상기 비수성 유기 용매로 카보네이트계 용매가 바람직하게 사용될 수 있다.
특히, 전지의 충방전 성능 및 상기 희생 양극재와의 상용성을 고려하여, 상기 비수성 유기 용매로는 높은 이온전도도 및 고유전율을 갖는 환형 카보네이트(예를 들어, 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트) 및 저점도의 선형 카보네이트(예를 들어, 에틸 메틸 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트)의 혼합물이 바람직하게 사용될 수 있다. 이 경우 상기 환형 카보네이트와 상기 선형 카보네이트를 1:1 내지 1:9의 부피 비로 혼합하여 사용하는 것이 상술한 성능의 발현에 유리할 수 있다.
또한, 상기 비수성 유기 용매로는 에틸렌 카보네이트(EC)와 에틸 메틸 카보네이트(EMC)를 1:2 내지 1:10의 부피 비로 혼합한 것; 또는 에틸렌 카보네이트(EC), 에틸 메틸 카보네이트(EMC) 및 디메틸 카보네이트(DMC)를 1~3 : 1~9 : 1의 부피 비로 혼합한 것이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 전해질에 포함되는 상기 리튬염은 상기 비수성 유기 용매에 용해되어 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 이차 전지의 작동을 가능하게 하고, 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동을 촉진하는 역할을 한다.
구체적으로, 상기 리튬염은 LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAl04, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2, LiN(SO2F)2 (LiFSI, lithium bis(fluorosulfonyl)imide), LiCl, LiI, 및 LiB(C2O4)2 등일 수 있다. 바람직하게는, 상기 리튬염은 LiPF6, LiFSI, 및 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 리튬염은 상기 전해질에 0.1 M 내지 2.0 M의 농도로 포함될 수 있다. 상기 농도 범위로 포함되는 리튬염은, 상기 전해질에 적절한 전도도와 점도를 부여함으로써 우수한 전해질 성능을 나타낼 수 있게 한다.
선택적으로, 상기 전해질에는 전지의 수명특성 향상, 전지 용량 감소 억제, 전지의 방전 용량 향상 등을 목적으로 한 첨가제들이 포함될 수 있다.
예를 들어, 상기 첨가제는 디플루오로 에틸렌카보네이트와 같은 할로알킬렌카보네이트계 화합물, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(n-glyme), 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등일 수 있다. 상기 첨가제는 상기 전해질의 총 중량에 대하여 0.1 중량% 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
상기 일 구현예의 리튬 이차 전지는, 전해질의 종류 및/또는 세퍼레이터의 종류에 따라, 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지, 또는 리튬 폴리머 전지일 수 있다.
액체 전해질은 리튬염 함유 비수 전해질일 수 있다. 상기 리튬염 함유 비수 전해질은, 비수 전해질과 리튬으로 이루어져 있고, 비수 전해질로는 비수계 유기용매, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용되지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합제 등이 사용될 수 있다.
무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2　등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 리튬염 함유 비수 전해질에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(Fluoro-Ethylene Carbonate), PRS(Propene sultone) 등을 더 포함시킬 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, LiPF6, LiClO4, LiBF4, LiN(SO2CF3)2　등의 리튬염을, 고유전성 용매인 EC 또는 PC의 환형 카보네이트와 저점도 용매인 DEC, DMC 또는 EMC의 선형 카보네이트의 혼합 용매에 첨가하여 리튬염 함유 비수계 전해질을 제조할 수 있다.
상기 리튬 이차 전지는 휴대 전화, 노트북 컴퓨터, 태블릿 컴퓨터, 모바일 배터리, 디지털 카메라와 같은 휴대용 전자 기기 분야; 및 전기 자동차, 전기 오토바이, 퍼스널 모빌리티 디바이스와 같은 이동 수단 분야에서 향상된 성능과 안전성을 갖는 에너지 공급원으로 이용될 수 있다.
상기 리튬 이차 전지는 각형, 원통형, 파우치형 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
상술한 또 다른 구현예의 리튬 이차 전지는, 이를 단위 전지로 포함하는 전지모듈, 상기 전지모듈을 포함하는 전지팩, 및 상기 전지팩을 전원으로 포함하는 디바이스로 구현될 수 있다.
이 때, 상기 디바이스의 구체적인 예로는, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 또는 전력저장용 시스템일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따르면, 전극 테두리의 절연성을 확보하여 셀 조립시 단락에 의한 불량을 방지할 수 있는 리튬 이차 전지용 전극, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지가 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 리튬 이차 전지의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 리튬 이차 전지의 전극부 및 제2 전극부의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 리튬 이차 전지에서, 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역의 방향과 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역의 방향이 60 의 각도를 형성하는 경우 리튬 이차 전지의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 리튬 이차 전지에서, 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역의 방향과 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역의 방향이 90 의 각도를 형성하는 경우 리튬 이차 전지의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 리튬 이차 전지에서, 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역의 방향과 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역의 방향이 120의 각도를 형성하는 경우 리튬 이차 전지의 단면도이다.
이하 발명의 구체적인 실시예를 통해 발명의 작용, 효과를 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 예시로서 제시된 것으로 이에 의해 발명의 권리범위가 어떠한 의미로든 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
(1) 음극 제조
음극활물질로 탄소 분말, 결합제로 카르복시메틸셀룰로스(CMC), 도전재로 카본 블랙 (carbon black)을 각각 96 중량%, 3 중량%, 1 중량%로 하여 이온교환수에 첨가하여 음극 슬러리를 제조하였다. 상기 음극 슬러리를 두께 10 ㎛의 음극 집전체인 구리(Cu) 박막에 콤마 코터를 이용하여 도포 및 건조하고, 롤 프레스(roll press)를 실시하여 음극을 제조하였다. 최종 제조된 음극의 로딩(Loading) 양은 5.3 mAh/cm2 이 되도록 하였다.
(2) 양극 제조
양극활물질로 리튬 코발트 복합산화물 92 중량%, 도전재로 카본 블랙 (carbon black) 4 중량%, 결합제로 PVDF 4 중량%를 용제인 N-메틸-2 피롤리돈(NMP)에 첨가하여 양극 슬러리를 제조하였다. 상기 양극 슬러리를 두께 10 ㎛의 양극 집전체인 알루미늄(Al) 박막에 도포 및 건조하여 양극을 제조한 다음, 롤 프레스(roll press)를 실시하여 양극을 제조하였다. 최종 제조된 양극의 로딩(Loading) 양은 4.8 mAh/cm2이 되도록 하였다.
(3) 절연층 제조
폴리비닐리덴플로라이드-클로로트리플로로에틸렌 공중합체(PVdF-CTFE) 10 g 을 N-메틸-2 피롤리돈(NMP) 10 g 에 첨가하여 50 ℃에서 약 12시간 이상 용해시켜 바인더 고분자 용액을 제조하였다. 제조된 고분자 용액에 알루미나 분말 10 g 을 첨가하여 12시간 이상 볼밀법(ball mill)을 이용하여 알루미나　분말을 400nm로 파쇄 및 분산하여 절연층 형성용 조성물을 제조하였다.
(4) 코팅층 형성용 조성물 제조
폴리비닐리덴플로라이드(PVdF) 10 g 을 N-메틸-2 피롤리돈(NMP) 10 g 에 첨가하여 50℃에서 약 12시간 이상 용해시켜 바인더 고분자 용액을 제조하였다. 제조된 고분자 용액에 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH)) 분말 10 g 을 첨가하여 12시간 이상 볼밀법(ball mill)을 이용하여 보헤마이트 　분말을 300nm로 파쇄 및 분산하여 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다.
(5) 전지 제조
상기 제조된 음극 상에 상기 절연층 형성용 조성물을 30%의 습도 하에서 닥터 블레이드 코팅법으로 코팅하고 90 ℃ 에서 건조하여 두께 20㎛의 절연층(기공크기: 100nm, 공극률: 63%) 을 형성하였다.
이후 상기 음극 상에 절연층이 형성된 적층체를 32 mm x 44 mm 크기로 타발한 후 적층체의 측면과 절연층 상면 일부 상에 상기 코팅층 형성용 조성물을 30%의 습도하에서 딥(dip) 코팅법으로 코팅하고 90 ℃ 에서 건조하여, 적층체의 측면과 절연층 상면 일부를 포함하는 적층체의 테두리 상에 코팅층(기공크기: 100 nm)을 형성하였다. 구체적인 코팅층의 각 코팅 영역의 두께 및 길이는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.
또한 제조된 양극을 30x42 mm 의 크기로 타발하여 상기 코팅층이 형성된 음극과 라미네이션(lamination) 방식을 이용하여 조립하였으며, 조립된 전지에 전해액 (에틸렌카보네이트(EC)/에틸메틸카보네이트(EMC) = 3/7 (부피비), 리튬헥사플로로포스페이트 (LiPF6) 0.7몰, LiFSI 0.5M, Vinylene carbonate 1.5%, 1,3-Propane sultone 0.5%, Ethylene sulfate 1%, LiBF4 0.2%)을 주입하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
실시예 2
제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 제2 코팅 영역의 길이를 200 ㎛로 조절한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
실시예 3
코팅층 형성용 조성물 제조시 보헤마이트 분말을 13 g 을 첨가한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
실시예 4
제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 제2 코팅 영역의 길이를 1.5 mm로 조절한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 제조된 양극 및 음극 사이에 음극의 길이 및 너비보다 각각 2mm씩 더 긴 사이즈의 폴리올레핀 분리막(두께 16㎛, 양면 접착 성능 구비)을 개재하여 90 ℃ 에서 라미네이션하여, 양극/분리막/음극을 조립하였다. 조립된 셀의 탭에 전극 리드를 용접한 후 알루미늄 파우치에 넣고 한쪽 테두리를 제외한 나머지 테두리들을 실링하였다. 열려져 있는 테두리에 전해액을 주입 후 진공 실링을 해준 후 10시간 동안 상온에서 Aging하여 전해액이 셀 내부에 함침되게 하였다. 이후에 알루미늄 파우치 모노셀을 지그에 장착하여 29kgf로 압착해 놓은 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 2
코팅층을 형성하지 않고, 절연층이 형성된 음극과 상기 양극을 라미네이션(lamination) 방식을 이용하여 조립한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 3
적층체 측면 및 상면 일부상에 코팅층 대신 폴리이미드 테이프를 부착한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 4
코팅층 형성용 조성물 제조시 보헤마이트 분말을 첨가하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 5
코팅층 형성용 조성물 제조시 보헤마이트 분말을 3 g 을 첨가한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 제조하였다.
실험예 1: 코팅층 분석
상기 실시예 및 비교예에서 각각 제조된 리튬 이차전지의 코팅층의 제1 코팅 영역의 두께, 제2 코팅 영역의 두께, 제1 코팅 영역 및 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 제2 코팅 영역의 길이(L1) 및 공극률을 분석하여 하기 표 1에 나타내었다.
각 코팅층의 공극률은 도포된 층의 부피 및 질량을 측정하여 실측 밀도를 구한 후 도포된 조성의 고형분에 대한 이론 밀도를 계산하여 아래와 같은 식에 의해서 구해질 수 있다.
공극률(%)= (1-실측 밀도/이론 밀도)*100.
실험예 2: 전지 충방전 Formation 특성
실시예, 비교예 및 참고예의 리튬 이차 전지에 대하여 실온에서 0.1C-rate로 2.5∼4.2 V에서 Formation시켰다. 방전 용량, 및 충전용량 대비 방전 용량의 비율인 쿨롱 효율(Coulombic Efficiency)을 측정하고, 하기 표 1에 표시하였다.
실험예 3: 고온 안전성
실시예, 비교예, 참고예의 리튬 이차 전지를 Formation 시킨 후 SOC(State of Charge)를 5%로 만들어 준 상태에서 130 ℃ 챔버에 30분간 보관시킨 다음 상온으로 다시 냉각시켰다. 전지가 단락이 되었는지 여부를 확인하기 위해 OCV(개방 회로 전압)를 측정하여 하기 표 1에 표시하였다.
제1 코팅 영역의 두께
(㎛)		 제2 코팅 영역의 두께 (㎛) L1
(㎛)		 공극률
(%)		 방전 용량
(mAh)		 Coulombic Efficiency
(%)		 130℃ 보관 후 OCV (V)
실시예1 15 15 400 23 53 82 3.38
실시예2 14 14 200 24 52 81 3.29
실시예3 19 19 400 15 52 82 3.41
실시예4 10 16 1500 25 47 78 3.35
비교예1 - - - - 53 83 0.002
비교예2 - - - - 12 25 2.42
비교예3 64 64 1000 - 50.1 78.3 -
비교예4 4 6 300 - 38.5 53.9 -
비교예5 5 5 400 54 42 71 3.21
* L1: 제1 코팅 영역 및 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 제2 코팅 영역의 길이
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예의 리튬 이차 전지는 방전 용량이 47 mAh 이상 53 mAh 이하로 나타나고, Coulombic Efficiency 값이 78 % 이상으로 나타나, 우수한 전지 특성을 가질 뿐만 아니라, 130℃ 보관 후 OCV가 3.29 V 이상으로 나타나, 고온 안정성이 우수함을 확인할 수 있었다.
반면 비교예 1의 경우 130 ℃ 보관 후 OCV가 0.002 V 에 불과하여 폴리올레핀 분리막이 고온에서 수축이 일어나 전극 단락이 발생하였음을 알 수 있다. 비교예 2 또한 130℃ 보관 후 OCV가 2.42 V 에 불과한 것으로 나타나, 전극부의 테두리 상에 코팅 부재를 포함하지 않음에 따라 전극부 타발시 발생하는 탈리 현상 및 셀 조립시 발생하는 미세한 틀어짐에 의해 고온 안정성이 충분하지 않음을 확인할 수 있었다.
또한, 비교예 2의 경우 방전 용량이 12 mAh 로 나타나고, Coulombic Efficiency 값이 25 % 에 불과한 것으로 나타나, 전극부의 테두리 상에 코팅 부재를 포함하지 않음에 따라 전극부 타발시 발생하는 탈리 현상에 의해 셀 단락이 발생하여 전지 특성이 충분하지 않음을 확인할 수 있었다.
또한 비교예 3의 경우 방전 용량이 50.1 mAh 로 나타나고, Coulombic Efficiency 값이 78.3 % 에 불과한 것으로 나타나, 절연층으로 폴리이미드 테이프를 사용함에 따라 전지 특성이 충분하지 않음을 확인할 수 있었다.
또한 비교예 4의 경우 방전 용량이 38.5 mAh 로 나타나고, Coulombic Efficiency 값이 53.9 % 에 불과한 것으로 나타나, 무기 입자 없이 바인더만으로 코팅층을 형성할 경우 전지 특성이 충분하지 않음을 확인할 수 있었다. 뿐만 아니라 모노셀 5 개 중 최종 제조되는 양품은 2개로 나타나 모노셀 단락 불량율이 높게 나타남을 확인할 수 있었다.
비교예 5의 경우 제1및 제2코팅영역의 공극률이 50%를 초과하여 안정적인 절연성을 구현하지 못함에 따라 방전 용량 및 Coulombic Efficiency 값이 열위함을 확인할 수 있었다.
100: 전극부
101: 집전체
102: 전극층
103: 절연층
200: 제2전극부
201: 제2 전극층
202: 제2 집전체
10: 제1 코팅 영역
11: 제1 코팅 영역의 두께
20: 제2 코팅 영역
21: 제2 코팅 영역의 두께
30: (전극부의 연장 방향의 길이와 제2 전극부의 연장 방향의 길이의 차이)*1/2
40: 제1 코팅 영역 및 제2 코팅 영역의 접선

Claims (16)

  1. 집전체,
    상기 집전체 상에 형성된 전극층 및
    상기 전극층 상에 형성된 절연층을 포함하는 전극부를 포함하고,
    상기 전극부의 측면에 접하는 제1 코팅 영역 및 상기 제1 코팅 영역에 연속되고 상기 절연층의 일 부분과 접하는 제2 코팅 영역을 포함한 코팅 부재를 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역 각각은 무기 미세 입자 및 바인더 수지를 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전극부의 측면으로부터 측정된 제1 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하인, 리튬 이차 전지용 전극.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께가 1 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하인, 리튬 이차 전지용 전극.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이가 50 ㎛ 이상 2 mm 이하인, 리튬 이차 전지용 전극.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역의 접선으로부터 측정한 상기 제2 코팅 영역의 길이에 대한 상기 절연층과의 계면으로부터 측정된 제2 코팅 영역의 두께의 비율이 0.001 이상 1.0 이하인, 리튬 이차 전지용 전극.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 부재는 공극률이 10 % 이상 50 % 이하인, 리튬 이차 전지용 전극.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 절연층은 공극률이 30 % 이상 70 % 이하인, 리튬 이차 전지용 전극.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 절연층은 두께가 10 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하 인, 리튬 이차 전지용 전극.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 무기 미세 입자는 10 ㎚ 이상 1 ㎛ 이하의 입경을 갖는 무기 미세 입자를 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 무기 미세 입자는 알루미나, 보헤마이트, 수산화 알루미늄, 실리카, 티타니아, 지르코니아, 지르코늄 타이타네이트, La2O3, Y2O3, SrTiO3, BaTiO3, 마그네시아, 수산화 마그네슘, 알루미노 실리케이트, 제올라이트, LLZO, LATP, PZT로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 무기 미세 입자를 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅 영역 및 상기 제2 코팅 영역은 각각 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여 상기 무기 미세 입자를 1 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로 프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로 에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드-클로로트리플루오로 에틸렌, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐아세테이트, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체, 폴리에틸렌 옥사이드, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 시아노에틸 풀루란, 시아노에틸폴리비닐알코올, 시아노에틸 셀룰로오스, 시아노에틸 수크로오스, 풀루란, 카르복실 메틸 셀룰로오스, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리우레탄, 폴리아크릴산, 폴리에테르이미드, 폴리이미드, 실리콘, 폴리비닐알콜 및 스티렌 부타디엔 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 바인더 수지를 포함하는, 리튬 이차 전지용 전극.
  14. 제1항의 리튬 이차 전지용 전극; 및
    상기 리튬 이차 전지용 전극 상에 형성된 제2 전극부를 포함하는, 리튬 이차 전지.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 전극부는 제2 전극층; 및
    상기 제2 전극층 상에 형성된 제2 집전체를 포함하는, 리튬 이차 전지.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 전극부의 연장 방향의 길이가 상기 제2 전극부의 연장 방향의 길이에 대하여 0.2 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하 긴, 리튬 이차 전지.
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