KR20230154617A

KR20230154617A - Jumbo roll tissue roll device

Info

Publication number: KR20230154617A
Application number: KR1020220054253A
Authority: KR
Inventors: 김진오
Original assignee: 김진오
Priority date: 2022-05-02
Filing date: 2022-05-02
Publication date: 2023-11-09

Abstract

개시된 본 발명에 따른 점보롤 화장지 롤 장치는, 엠보싱 처리하고 설정 간격마다 폭방향으로 절취선을 형성한 화장지 원단이 권취될 통지관을 공급하는 통지관 공급모듈; 상기 통지관 공급모듈에서 공급된 통지관을 동일선상에 위치한 지관축에 삽입하는 통지관 삽입모듈; 상기 지관축이 삽입된 상태에서 회전되는 통지관을 설정 간격마다 절단하는 통지관 절단모듈; 상기 통지관 절단모듈에 의해 절단된 지관들의 외면에 풀칠하는 지관 풀칠모듈; 상기 지관 풀칠모듈에 의해 풀칠된 지관들을 이동시킨 상태에서 길이 방향으로 슬리팅(slitting) 된 화장지 원단을 리와인딩(rewinding)하는 화장지 원단 리와인딩모듈; 상기 화장지 원단 리와인딩모듈에 의해 지관마다 리와인딩된 화장지 원단을 컷팅부를 상승 및 전진시켜 컷팅하는 화장지 원단 크로스 컷팅모듈; 상기 지관에서 분리된 지관축을 이송시키는 지관축 이송모듈; 및 상기 지관축 이송모듈을 통해 이송된 지관축을 상기 통지관 삽입모듈 방향으로 전달하는 지관축 전달모듈;을 포함한다.
본 발명에 의하면, 점보롤 화장지 여러개가 결합된 절단되지 않은 통지관을 공급부터 지관축에 삽입하는 모든 공정을 자동화 구현 가능하여 생산성이 향상되고, 리와인더 하도 축의 하측에 원지 접지 축을 추가하여 리와인딩이 끝나고 원단 크로스 컷팅하고 리와인딩이 다시 시작될 때 원단 흐트러짐 없이 안정감 있게 생산할 수 있으며 또한 정지 없이 논스톱으로도 생산 가능하기 때문에 생산량을 높여서 경쟁력을 확보할 수 있고, 원단 크로스 컷팅시 실린더로 동시에 작동하기 때문에 정지시간을 줄일 수 있고, 리와인딩 후 정지 없이도 논스톱으로 리와인딩을 하기 때문에 기계 정지타임을 절약하여 생산성을 높여서 경쟁력을 확보할 수 있고, 리와인딩 시작 전 이미 지관에 풀이 도포되었기 때문에 기계 정지 없이 논스톱으로도 리와인딩 가능하므로 생산량을 늘려 경쟁력을 확보할 수 있으며, 화장지 롤 와인딩 전 이미 지관축에 절단된 지관이 결합되었기 때문에 기존 기계처럼 작업자가 지관축에 일일이 지관을 끼우는 번거로운 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.The jumbo roll toilet paper roll device according to the disclosed invention includes a tube supply module that supplies a tube on which toilet paper fabric, which is embossed and has perforations formed in the width direction at set intervals, is wound; a notification tube insertion module that inserts the notification tube supplied from the notification tube supply module into a branch pipe axis located on the same line; a feed pipe cutting module that cuts the feed pipe that rotates while the branch pipe shaft is inserted at set intervals; a paper pipe gluing module for gluing the outer surfaces of the paper pipes cut by the paper pipe cutting module; a toilet paper fabric rewinding module that rewinds the toilet paper fabric slitted in the longitudinal direction while moving the paper pipes glued by the paper pipe gluing module; a toilet paper fabric cross-cutting module that raises and advances the cutting unit to cut the toilet paper fabric rewinded for each paper pipe by the toilet paper fabric rewinding module; a branch axis transfer module that transfers the branch tube axis separated from the branch tube; and a branch axis transmission module that transmits the branch tube axis transferred through the branch tube axis transfer module in the direction of the feed tube insertion module.
According to the present invention, productivity can be improved by automating all processes from supplying the uncut paper tube in which several jumbo roll toilet papers are combined to inserting it into the paper tube shaft, and rewinding is possible by adding a base paper folding axis to the lower side of the rewinder base axis. When the fabric cross-cuts and rewinding starts again, stable production can be produced without the fabric being disturbed. In addition, since non-stop production is possible without stopping, competitiveness can be secured by increasing production. When cross-cutting the fabric, it operates simultaneously as a cylinder, so it can be stopped. Time can be reduced, and since rewinding is performed non-stop without stopping after rewinding, machine downtime can be saved and productivity can be increased to secure competitiveness. Since glue has already been applied to the paper pipe before rewinding begins, non-stop rewinding can be done without stopping the machine. Since it can be rewinded, it is possible to secure competitiveness by increasing production, and because the cut paper pipe is already joined to the paper pipe shaft before toilet paper roll winding, it has the effect of reducing the inconvenient time for workers to insert paper pipes into the paper pipe shaft one by one like in existing machines. there is.

Description

JUMBO ROLL TISSUE ROLL DEVICE}

본 발명은 점보롤 화장지 롤 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점보롤 화장지를 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a jumbo roll toilet paper roll device, and more specifically to a jumbo roll toilet paper manufacturing device.

일반적으로, 점보롤 화장지는 가정 또는 공공의 화장실이나 일반 빌딩, 업소 등에서 주로 사용되고 있다.In general, jumbo roll toilet paper is mainly used in home or public restrooms, general buildings, and businesses.

이러한, 점보롤 화장지를 형성하는 과정은 먼저, 종이를 파이프 형태로 형성한 지관의 표면에 화장지를 소정 두께로 권취하여 로그를 형성한 다음 상기 로그를 일정 길이로 절단하여 제공하게 된다.In this process of forming jumbo roll toilet paper, first, a log is formed by winding the toilet paper to a predetermined thickness on the surface of a paper tube formed in the shape of a pipe, and then the log is cut to a certain length and provided.

이러한, 점보롤 화장지 절단 장치와 관련된 기술이 한국공개특허 제2017-0076989호에 제안된 바 있다.A technology related to this jumbo roll toilet paper cutting device has been proposed in Korean Patent Publication No. 2017-0076989.

그러나 특허문헌 1은 리와인딩이 끝난 절단되지 않은 긴 로그형태의 점보롤 화장지를 절단 암에 의해 하나씩 절단하기 때문에 제2의 제조공정인 절단기계가 따로 구비되어야 하고, 지름이 크고 단단한 점보롤 화장지는 절단시 절단면이 90°각도로 절단되지 않고 대각으로 절단되는 문제점이 있다. 또한, 클램프가 점보롤 화장지 지름에 따라 잘 대응한다 해도 처음과 끝 로스분 부분을 절단시에는 특히 대각으로 더 잘 절단되는 경우가 발생하는 문제점이 있다.However, in Patent Document 1, since rewinding and uncut long log-shaped jumbo roll toilet paper is cut one by one by a cutting arm, a cutting machine, which is a second manufacturing process, must be separately provided, and jumbo roll toilet paper with a large diameter and hardness is cut one by one by a cutting arm. There is a problem that when cutting, the cutting surface is not cut at a 90° angle but diagonally. In addition, even if the clamp corresponds well to the diameter of the jumbo roll toilet paper, there is a problem that it is better to cut diagonally, especially when cutting the first and last loss portions.

한국공개특허 제2017-0076989호(2017.07.05)Korean Patent Publication No. 2017-0076989 (2017.07.05)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 점보롤 화장지 여러개가 결합된 절단되지 않은 통지관을 공급부터 지관축의 회수 및 공급 그리고 통지관 삽입이 자동화로 구현 가능하여 생산성 향상이 가능한 점보롤 화장지 롤 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived in consideration of the above points, and the problem to be solved by the present invention is that the supply of the uncut paper tube with several jumbo roll toilet papers combined, the recovery and supply of the paper tube shaft, and the insertion of the paper tube can be implemented automatically. The purpose is to provide a jumbo roll toilet paper roll device that can improve productivity.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 점보롤 화장지 롤 장치는, 엠보싱 처리하고 설정 간격마다 폭방향으로 절취선을 형성한 화장지 원단이 권취될 통지관을 공급하는 통지관 공급모듈; 상기 통지관 공급모듈에서 공급된 통지관을 동일선상에 위치한 지관축에 삽입하는 통지관 삽입모듈; 상기 지관축이 삽입된 상태에서 상기 지관축은 고정하고 통지관만 회전되는 상태에서 상기 통지관을 설정 간격마다 절단하는 통지관 절단모듈; 상기 통지관 절단모듈에 의해 절단된 지관들의 외면에 풀칠하는 지관 풀칠모듈; 상기 지관 풀칠모듈에 의해 풀칠된 지관들을 이동시킨 상태에서 길이 방향으로 슬리팅(slitting) 된 화장지 원단을 리와인딩(rewinding)하는 화장지 원단 리와인딩모듈; 상기 화장지 원단 리와인딩모듈에 의해 지관마다 리와인딩된 화장지 원단을 컷팅부를 상승 또는 전진시켜 컷팅하는 화장지 원단 크로스 컷팅모듈; 상기 지관에서 분리된 지관축을 이송시키는 지관축 이송모듈; 및 상기 지관축 이송모듈을 통해 이송된 지관축을 상기 통지관 삽입모듈 방향으로 전달하는 지관축 전달모듈;을 포함할 수 있다.A jumbo roll toilet paper roll device according to the present invention for achieving the above object includes a tube supply module that supplies a tube on which toilet paper fabric, which is embossed and has perforations formed in the width direction at set intervals, is wound; a notification tube insertion module that inserts the notification tube supplied from the notification tube supply module into a branch pipe axis located on the same line; a feed pipe cutting module that cuts the feed pipe at set intervals in a state in which the feed pipe shaft is inserted, the feed pipe shaft is fixed and only the feed pipe is rotated; a paper pipe gluing module for gluing the outer surfaces of the paper pipes cut by the paper pipe cutting module; a toilet paper fabric rewinding module that rewinds the toilet paper fabric slitted in the longitudinal direction while moving the paper pipes glued by the paper pipe gluing module; A toilet paper fabric cross-cutting module that cuts the toilet paper fabric rewinded for each paper pipe by the toilet paper fabric rewinding module by raising or advancing the cutting unit; a branch axis transfer module that transfers the branch tube axis separated from the branch tube; It may include a branch axis transmission module that transmits the branch tube axis transferred through the branch axis transfer module in the direction of the notification tube insertion module.

또한, 본 발명은, 엠보싱 처리하고 설정 간격마다 폭방향으로 절취선을 형성한 화장지 원단이 권취될 통지관을 공급하는 통지관 공급모듈; 상기 통지관 공급모듈에서 공급된 통지관에 동일선상에 위치한 전후진관을 이송시켜 삽입하는 통지관 삽입모듈; 상기 전후진관에 삽입된 상태에서 상기 전후진관은 고정하고 통지관만 회전되는 상태에서 상기 통지관을 설정 간격마다 절단하는 통지관 절단모듈; 상기 통지관 절단모듈을 통해 설정길이로 절단된 지관을 지관축에 삽입하도록 상기 지관을 공압 또는 가압력에 의해 순차 이송시키는 절단지관 이송모듈; 상기 절단지관 이송모듈의 단부와 이웃한 위치에 구비되어, 상기 지관들이 삽입된 지관축을 이송시키는 지관축 이송모듈; 상기 지관축 이송모듈을 통해 상기 지관이 삽입된 상태로 이송된 지관축을 상기 지관 풀칠 위치로 전달하는 지관축 전달모듈; 상기 지관축 전달모듈에 의해 전달된 지관들의 외면에 풀칠하는 지관 풀칠모듈; 상기 지관 풀칠모듈에 의해 풀칠된 지관들을 이동시킨 상태에서 길이 방향으로 슬리팅(slitting) 된 화장지 원단을 리와인딩(rewinding)하는 화장지 원단 리와인딩모듈; 및 상기 화장지 원단 리와인딩모듈에 의해 지관마다 리와인딩된 화장지 원단을 컷팅부를 상승 또는 전진시켜 컷팅하는 화장지 원단 크로스 컷팅모듈;을 포함할 수 있다.In addition, the present invention includes a tube supply module that supplies tubes on which toilet paper fabric, which is embossed and has perforations formed in the width direction at set intervals, is wound; a notification tube insertion module that transports and inserts a forward and backward tube located on the same line into the notification tube supplied from the notification tube supply module; a notification tube cutting module that, when inserted into the forward and backward tube, cuts the notification tube at set intervals while the forward and backward tube is fixed and only the notification tube is rotated; a cut branch pipe transfer module that sequentially transfers the branch pipes cut to a set length through the feed tube cutting module by pneumatic or pressing force so as to insert them into the branch pipe axis; a branch axis transfer module that is provided at a position adjacent to an end of the cut branch pipe transfer module and transfers the branch axis into which the branch pipes are inserted; a branch axis transmission module that transfers the branch tube axis with the branch tube inserted through the branch axis transfer module to the branch pipe gluing position; a paper pipe pasting module that applies paste to the outer surfaces of the paper pipes delivered by the paper pipe shaft transmission module; a toilet paper fabric rewinding module that rewinds the toilet paper fabric slitted in the longitudinal direction while moving the paper pipes glued by the paper pipe gluing module; and a toilet paper fabric cross-cutting module that cuts the toilet paper fabric rewinded for each paper pipe by the toilet paper fabric rewinding module by raising or advancing the cutting unit.

상기 화장지 원단 리와인딩모듈은, 상기 화장지 원단을 지관에 리와인딩하는 과정에서 상기 화장지 원단의 하부 일측을 지지하면서 회전되는 리와인더 롤 축; 상기 리와인더 롤 축과 중심이 수평하게 이격 배치되어 상기 화장지 원단의 하부 타측을 지지하면서 상기 리와인더 롤 축과 동일 속도로 회전되는 리와인더 하도 축; 및 상기 리와인더 하도 축의 하측에 위치되어, 상기 리와인더 하도 축에 밀착하도록 상기 화장지 원단을 상승 또는 가압하면서 리와인딩 시작할 때 또는 리와인딩 끝났을 때 원단이 흐트러지지 않게 당겨주도록 회전되는 접지 축;을 포함하며, 상기 리와인더 하도 축의 양끝단은 테이퍼 형성될 수 있다.The toilet paper fabric rewinding module includes: a rewinder roll axis that rotates while supporting a lower side of the toilet paper fabric in the process of rewinding the toilet paper fabric to a paper pipe; a rewinder undercoat shaft whose center is horizontally spaced apart from the rewinder roll shaft and rotates at the same speed as the rewinder roll shaft while supporting the other lower side of the toilet paper fabric; And a grounding shaft located below the rewinder undercoat shaft and rotating to pull the fabric so as not to disturb when rewinding begins or when rewinding ends while raising or pressing the toilet paper fabric so as to come into close contact with the rewinder undercoat shaft. Both ends of the rewinder shaft may be tapered.

상기 화장지 원단 슬리팅모듈은, 상기 화장지 원단 리와인딩모듈의 리와인더 하도 축에서 지관의 폭과 대응되도록 분할된 리와인더 분할축부들의 사이마다 구비된 하도날; 및 상기 하도날의 외측면과 단부가 경사지게 배치된 상도날;을 포함하며, 상기 하도날의 외경은 상기 리와인더 분할축부 외경보다 크도록 구비될 수 있다.The toilet paper fabric slitting module includes a bottom blade provided between rewinder split shaft portions divided to correspond to the width of the paper pipe in the rewinder bottom shaft of the toilet paper fabric rewinding module; And a top coat blade with an outer surface and an end of the bottom coat blade disposed at an angle. The outer diameter of the bottom coat blade may be larger than the outer diameter of the rewinder split shaft portion.

상기 화장지 원단 크로스 컷팅모듈은 물에 젖거나 묻은 상태로 승강 또는 전진하는 컷팅부에 의해 상기 화장지 원단을 크로스 컷팅하며, 컷팅된 화장지 원단에 에어를 분사하여 리와인딩 전에 풀이 도포된 지관에 붙게 할 수 있다.The toilet paper fabric cross-cutting module cross-cuts the toilet paper fabric by a cutting unit that moves up or down while wet or wet, and sprays air on the cut toilet paper fabric to make it stick to the glue-coated paper pipe before rewinding. there is.

상기 통지관 절단모듈은 상기 지관축의 양단 중심이 지지된 상태에서 상기 지관축의 양측을 고정척이 고정하고, 통지관 절단날이 상기 통지관의 절단 위치로 각각 이동하면서 상기 통지관을 설정 길이로 절단하고 원위치로 복귀하도록 구동될 수 있다.The feed pipe cutting module has a fixed chuck fixing both sides of the feed pipe axis while the center of both ends of the feed pipe shaft is supported, and the feed pipe cutting blade moves to each cutting position of the feed pipe to cut the feed pipe to a set length. and can be driven to return to the original position.

상기 통지관 삽입모듈은 상기 지관축이 통지관 삽입 위치에 도달하기 전에 상기 통지관을 상기 지관축과 동일선상에 동심을 갖도록 좌우로 이동시킨 후 상기 지관축이 통지관 삽입 위치에 도달하면 상기 통지관을 삽입하도록 구동될 수 있다.The notification tube insertion module moves the notification tube to the left and right so as to be concentric on the same line as the branch tube axis before the branch tube axis reaches the notification tube insertion position, and then sends the notification when the branch tube axis reaches the notification tube insertion position. It can be driven to insert the tube.

상기 통지관 공급모듈은, 단부에 회전 가능하게 구비된 통지관 이동부에 상기 통지관이 적재된 상태에서 상기 통지관 이동부가 회전되어 내부로 상기 통지관을 이동시키는 통지관 호퍼; 및 상기 통지관 호퍼의 출구 상에 왕복 회전되도록 구비되어, 상기 통지관 호퍼에서 공급된 상기 통지관을 정렬하는 통지관 정렬부;를 포함할 수 있다.The notification tube supply module includes: a notification tube hopper in which the notification tube is loaded on a notification tube moving part rotatably provided at an end and the notification tube moving part is rotated to move the notification tube inside; and a notification pipe alignment unit that is provided to reciprocate and rotate on the outlet of the notification tube hopper and aligns the notification tubes supplied from the notification tube hopper.

상기 통지관 공급모듈은, 상기 통지관이 적재된 상태에서 회전되어 통지관 안내부로 상기 통지관을 공급하는 호퍼; 상기 통지관 안내부의 상측에 왕복 회전되도록 구비되어, 상기 호퍼에서 공급된 상기 통지관을 정렬하는 통지관 정렬부; 및 상기 통지관 절단모듈에 의해 절단된 지관을 순차 공급하여 상기 절단지관 이송모듈의 단부로 이동시키는 지관이송 컨베이어;를 포함할 수 있다.The notification tube supply module includes a hopper that rotates in a state in which the notification tube is loaded and supplies the notification tube to a notification tube guide; a notification tube alignment unit provided to reciprocate and rotate on an upper side of the notification tube guide unit to align the notification tube supplied from the hopper; And a paper pipe transfer conveyor that sequentially supplies the paper pipes cut by the feed tube cutting module and moves them to the end of the cut paper pipe transfer module.

본 발명에 의하면, 점보롤 화장지 여러개가 결합된 절단되지 않은 통지관을 공급부터 지관축에 삽입하는 모든 공정을 자동화 구현 가능하여 생산성이 향상되고, 리와인더 하도 축의 하측에 원지 접지 축을 추가하여 리와인딩이 끝나고 원단 크로스 컷팅하고 리와인딩이 다시 시작될 때 원단 흐트러짐 없이 안정감 있게 생산할 수 있으며 또한 정지 없이 논스톱으로도 생산 가능하기 때문에 생산량을 높여서 경쟁력을 확보할 수 있고, 원단 크로스 컷팅시 실린더로 동시에 작동하기 때문에 정지시간을 줄일 수 있고, 리와인딩 후 정지 없이도 논스톱으로 리와인딩을 하기 때문에 기계 정지타임을 절약하여 생산성을 높여서 경쟁력을 확보할 수 있고, 리와인딩 시작 전 이미 지관에 풀이 도포되었기 때문에 지관축에 접착되어서 기계 정지 없이 논스톱으로도 리와인딩 가능하므로 생산량을 늘려 경쟁력을 확보할 수 있으며, 화장지 롤 와인딩 전 이미 지관축에 절단된 지관이 결합되었기 때문에 기존 기계처럼 작업자가 지관축에 일일이 지관을 끼우는 번거로운 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, productivity can be improved by automating all processes from supplying the uncut paper tube in which several jumbo roll toilet papers are combined to inserting it into the paper tube shaft, and rewinding is possible by adding a base paper folding axis to the lower side of the rewinder base axis. When the fabric cross-cuts and rewinding starts again, stable production can be produced without the fabric being disturbed. In addition, since non-stop production is possible without stopping, competitiveness can be secured by increasing production. When cross-cutting the fabric, it operates simultaneously as a cylinder, so it can be stopped. Time can be reduced, and since rewinding is performed non-stop without stopping after rewinding, machine downtime can be saved and productivity can be increased to secure competitiveness. Since the glue has already been applied to the core before rewinding begins, it is adhered to the core axis. Since rewinding is possible non-stop without stopping the machine, it is possible to secure competitiveness by increasing production, and since the cut paper pipe is already attached to the paper pipe shaft before toilet paper roll winding, the inconvenient time for the operator to insert paper pipes into the paper pipe shaft one by one like in existing machines is eliminated. It has the effect of reducing

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치 전체를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에서 화장지 원단 공급모듈 및 엠보싱 형성모듈을 제외한 일부를 확대 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에서 다른 실시예의 지관축 전달모듈을 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치를 통해 절취선, 슬리팅선 및 손실분이 표시된 화장지 원단을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치를 도시한 배면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에서 통지관 삽입모듈의 작동 과정을 설명한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에서 2단 실린더의 작동 과정을 도시한 측면도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에서 리와인더 하도 축을 도시한 정면도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치 전체를 도시한 측면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에서 통지관 공급모듈, 통지관 삽입모듈, 통지관 절단모듈 및 지관축 전달모듈을 도시한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에서 도 10의 "A" 방향에서 본 도면으로, 통지관 공급모듈, 통지관 절단모듈 및 지관축 전달모듈을 도시한 측면도이다.Figure 1 is a side view showing the entire jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged side view of a portion of the jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention, excluding the toilet paper fabric supply module and the embossing forming module.
Figure 3 is a side view showing another embodiment of the paper tube shaft transmission module in the jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a plan view showing a toilet paper fabric with perforation lines, slitting lines, and losses displayed through a jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 5 is a plan view showing a jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 6 is a rear view showing a jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 7 is a plan view explaining the operation process of the notification tube insertion module in the jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 8 is a side view showing the operation process of the two-stage cylinder in the jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 9 is a front view showing the rewinder base axis in the jumbo roll toilet paper roll device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 10 is a side view showing the entire jumbo roll toilet paper roll device according to the second embodiment of the present invention.
Figure 11 is a plan view showing the paper tube supply module, the paper tube insertion module, the paper tube cutting module, and the paper tube shaft delivery module in the jumbo roll toilet paper roll device according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view of the jumbo roll toilet paper roll device according to the second embodiment of the present invention, as seen from the direction “A” of FIG. 10, showing the paper pipe supply module, the paper pipe cutting module, and the paper pipe shaft delivery module.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a jumbo roll toilet paper roll device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치(10)는 화장지 원단 공급모듈(100), 엠보싱 형성모듈(200), 프레임(300), 절취선 형성모듈(400), 화장지 원단 슬리팅모듈(500), 통지관 공급모듈(600), 통지관 삽입모듈(700), 통지관 절단모듈(800), 지관 풀칠모듈(900), 화장지 원단 리와인딩모듈(1000), 화장지 원단 크로스 컷팅모듈(1100), 지관축 이송모듈(1200) 및 지관축 전달모듈(1300)을 포함한다. 1 to 9, the jumbo roll toilet paper roll device 10 according to the first embodiment of the present invention includes a toilet paper fabric supply module 100, an embossing forming module 200, a frame 300, and a perforation line forming module. (400), toilet paper fabric slitting module (500), paper tube supply module (600), paper tube insertion module (700), paper tube cutting module (800), paper pipe pasting module (900), toilet paper fabric rewinding module ( 1000), a toilet paper fabric cross cutting module (1100), a paper tube axis transfer module (1200), and a paper tube axis transfer module (1300).

이때, 화장지 원단 공급모듈(100), 엠보싱 형성모듈(200), 절취선 형성모듈(400), 화장지 원단 슬리팅모듈(500), 통지관 공급모듈(600), 통지관 삽입모듈(700), 통지관 절단모듈(800), 지관 풀칠모듈(900), 화장지 원단 리와인딩모듈(1000), 화장지 원단 크로스 컷팅모듈(1100), 지관축 이송모듈(1200) 및 지관축 전달모듈(1300)은 컨트롤러에 의해 작동이 제어된다.At this time, the toilet paper fabric supply module 100, embossing forming module 200, perforation line forming module 400, toilet paper fabric slitting module 500, notification pipe supply module 600, notification pipe insertion module 700, notification The pipe cutting module (800), paper pipe gluing module (900), toilet paper fabric rewinding module (1000), toilet paper fabric cross cutting module (1100), paper pipe axis transfer module (1200), and paper pipe axis transfer module (1300) are connected to the controller. Operation is controlled by

더욱이, 엠보싱 형성모듈(200)을 통과한 화장지 원단(F)은 프레임(300)의 내부로 인입되면서 횡방향으로 다수 구비된 가이드롤러(G)에 의해 진행 방향을 안내 받는다.Furthermore, the toilet paper fabric (F) that has passed through the embossing forming module (200) is introduced into the interior of the frame (300) and is guided in its direction by a plurality of guide rollers (G) provided in the transverse direction.

화장지 원단 공급모듈(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 권취 상태의 화장지 원단(F)을 권출하여 공급하는 장치로, 권취 상태의 화장지 원단(F)이 회전 가능하게 거치되는 거치부(110)와, 거치부(110)를 회전시키는 제1 회전구동부(120)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the toilet paper fabric supply module 100 is a device that unwinds and supplies rolled toilet paper fabric (F), and includes a holder 110 on which the rolled toilet paper fabric (F) is rotatably mounted. and a first rotation drive unit 120 that rotates the mounting unit 110.

이때, 거치부(110)는 상단에 홈이 형성되어, 권취 상태의 화장지 원단(F)의 중심에서 연장된 양측의 축이 안치되고, 하단은 회전 가능하게 지지된다.At this time, the mounting portion 110 has a groove formed at the upper end, so that axes on both sides extending from the center of the rolled toilet paper fabric F are placed, and the lower end is rotatably supported.

제1 회전구동부(120)는 실린더 등이 이에 적용되며, 몸체는 고정되고 로드는 거치부(110)에 회전 가능하게 연결된다.The first rotation drive unit 120 is a cylinder, etc., and the body is fixed and the rod is rotatably connected to the mounting part 110.

한편, 화장지 원단(F)은 도 4에 도시된 바와 같이 복수의 화장지 완성품(40)에 대응되는 폭마다 형성된 슬리팅선(L2)과, 양끝단에 손실분(L)이 더해진 폭을 갖는다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, the toilet paper fabric (F) has slitting lines (L2) formed for each width corresponding to a plurality of finished toilet paper products (40), and a width in which losses (L) are added to both ends.

이때, 손실분(L)은 화장지 완성품(40)을 생산할 때 화장지 원단(F)의 양끝단에서 발생하여 버려지는 부분을 말한다.At this time, the loss (L) refers to the portion that occurs at both ends of the toilet paper fabric (F) and is discarded when producing the finished toilet paper product (40).

예컨대, 화장지 원단(F)(지폭 1,370mm)을 권취하여 화장지 완성품(95mm) 14개를 생산중 나머지 원단 양쪽 끝부분(20+20=40mm)은 손실분(L)으로 손실 처리한다. 95mm×14개=1330mm(화장지 완성품), 화장지 원단(F)의 폭 1370-1330=40mm(손실부분).For example, while producing 14 finished toilet paper products (95 mm) by winding toilet paper fabric (F) (paper width 1,370 mm), the remaining ends of the fabric (20 + 20 = 40 mm) are treated as losses (L). 95mm x 14 = 1330mm (finished toilet paper product), width of toilet paper fabric (F) 1370-1330 = 40mm (loss part).

엠보싱 형성모듈(200)은 도 1에 도시된 바와 같이 화장지 원단 공급모듈(100)에 의해 공급되는 화장지 원단(F)에 엠보싱을 형성하는 장치이다.The embossing forming module 200 is a device that forms embossing on the toilet paper fabric (F) supplied by the toilet paper fabric supply module 100, as shown in FIG. 1.

여기서, 엠보싱 형성모듈(200)은 화장지 원단(F)이 상하 엠보싱롤러(210)를 통과하는 과정에서 화장지 원단(F)의 표면에 엠보싱이 형성된다.Here, the embossing forming module 200 forms an embossing on the surface of the toilet paper fabric (F) while the toilet paper fabric (F) passes through the upper and lower embossing rollers (210).

프레임(300)은 도 1, 도 2, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 절취선 형성모듈(400), 화장지 원단 슬리팅모듈(500), 통지관 공급모듈(600), 통지관 삽입모듈(700), 통지관 절단모듈(800), 지관 풀칠모듈(900), 화장지 원단 리와인딩모듈(1000), 화장지 원단 크로스 컷팅모듈(1100), 지관축 이송모듈(1200) 및 지관축 전달모듈(1300)이 설치된다.As shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the frame 300 includes a perforation line forming module 400, a toilet paper fabric slitting module 500, a tube supply module 600, and a tube insertion module ( 700), paper pipe cutting module (800), paper pipe gluing module (900), toilet paper fabric rewinding module (1000), toilet paper fabric cross cutting module (1100), paper pipe shaft transfer module (1200), and paper pipe shaft transmission module (1300) ) is installed.

그리고 프레임(300)은 전방 상부에 위치된 통지관 공급모듈(600)에서 지관 풀칠모듈(900)로 지관(22)의 이동 방향을 안내하는 지관 안내부(310)가 구비되고, 후방 상부에 위치된 지관축 전달모듈(1300)에서 지관 안내부(310) 도중으로 지관축(30)의 이동 방향을 안내하는 지관축 안내부(320)가 구비된다.In addition, the frame 300 is provided with a paper pipe guide 310 that guides the direction of movement of the paper pipe 22 from the paper pipe supply module 600 located at the front upper part to the paper pipe paste module 900, and is located at the rear upper part. In the branch tube axis transmission module 1300, a branch tube guide unit 320 is provided in the middle of the branch tube guide unit 310 to guide the moving direction of the branch tube axis 30.

더욱이, 프레임(300)은 대향면에 지관(22)에 화장지 원단(F)이 권취되는 과정에서 외경에 따라 지관축(30)의 상하 이동을 안내하는 가이드(330)가 종방향으로 이격 배치된다. Moreover, the frame 300 has guides 330 spaced apart in the longitudinal direction on the opposite side to guide the vertical movement of the paper pipe axis 30 according to the outer diameter during the process of winding the toilet paper fabric F around the paper pipe 22. .

그리고 프레임(300)은 후방에 리와인더 롤 축(1010) 및 리와인더 하도 축(1020)과 동일 높이에 위치된 한 쌍의 대기롤러(340)가 회전 가능하게 지지된다.And the frame 300 is rotatably supported by a pair of standby rollers 340 located at the same height as the rewinder roll axis 1010 and the rewinder base axis 1020 at the rear.

절취선 형성모듈(400)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(300)의 전방 중간 위치에 구비되어, 화장지 원단(F)에 설정간격마다 폭 방향으로 절취선(L1)을 형성하며, 고정축(410) 및 회전축(420)을 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the perforation line forming module 400 is provided at the front middle position of the frame 300, and forms a perforation line L1 in the width direction at set intervals on the toilet paper fabric F, thereby fixing it. It includes an axis 410 and a rotation axis 420.

고정축(410)은 프레임(300)의 대향면에 각각 위치된 브래킷(412)의 양단이 고정되며, 하방에 제1 절취날(도면에 미도시)이 화장지 원단(F)의 폭과 대응되는 길이만큼 폭 방향으로 연속 배치된다.The fixing shaft 410 is fixed to both ends of the brackets 412 located on opposite sides of the frame 300, and has a first cutting blade (not shown in the drawing) on the lower side corresponding to the width of the toilet paper fabric (F). They are arranged continuously in the width direction along the length.

더욱이, 고정축(410)은 브래킷(412)의 일단부는 축에 의해 고정되어 회전 기점이 되고, 브래킷(412)의 타단부에 실린더 등이 적용된 제2 전후구동부(414)가 직립 설치되어, 제2 전후구동부(414)의 로드 승강에 따라 제2 절취날로부터 제1 절취날의 간격 조절이 가능하다.Moreover, the fixing shaft 410 has one end of the bracket 412 fixed by the shaft to become the starting point of rotation, and a second front and rear drive unit 414 to which a cylinder, etc. is applied, is installed upright at the other end of the bracket 412, 2 It is possible to adjust the distance between the first cutting blade and the second cutting blade according to the rod raising and lowering of the front and rear drive parts 414.

회전축(420)은 프레임(300)의 대향면에 양단이 회전 가능하게 지지되며, 고정축(410)과 이격 배치되면서 외주면에 방사상의 제2 절취날(도면에 미도시)이 화장지 원단(F)의 폭과 대응되는 길이만큼 폭 방향으로 연속 배치된다.The rotating shaft 420 is rotatably supported at both ends on the opposite side of the frame 300, and is spaced apart from the fixed shaft 410, and has a radial second cutting blade (not shown in the drawing) on the outer peripheral surface to cut the toilet paper fabric (F). It is arranged continuously in the width direction for a length corresponding to the width of .

이렇게, 회전축(420)은 화장지 원단(F)의 이동에 의해 연동 회전되면서 제2 절취날 중 어느 하나의 단부가 제1 절취날의 단부에 서로 접촉할 때 그 사이에 위치된 화장지 원단(F)에 절취선(L1)을 형성하게 된다.In this way, the rotation axis 420 rotates in conjunction with the movement of the toilet paper fabric (F), and when one end of the second cutting blades contacts the end of the first cutting blade, the toilet paper fabric (F) located between them A perforation line (L1) is formed.

한편, 도면에는 도시하지 않았지만 제1, 2 절취날은 이웃면에 톱니 구조로 구비되어 절취선(L1)이 교변 형성된다.Meanwhile, although not shown in the drawing, the first and second cutting blades are provided in a sawtooth structure on adjacent surfaces to form alternating cutting lines L1.

화장지 원단 슬리팅모듈(500)은 도 1, 도 2, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 절취선(L1)이 형성된 화장지 원단(F)을 설정 간격마다 폭방향으로 슬리팅(Slitting)하며, 하도날(510) 및 상도날(520)을 포함한다.As shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the toilet paper fabric slitting module 500 slits the toilet paper fabric (F) on which the perforation line (L1) is formed in the width direction at set intervals, It includes a lower blade (510) and an upper blade (520).

하도날(510)은 리와인더 하도 축(1020)에서 화장지 원단(F)의 슬리팅 간격과 각각 대응되도록 분할된 리와인더 분할축부(1022)들의 사이마다 각각 결합 배치된다.The undercoat blade 510 is respectively coupled and arranged between the rewinder undercoat shaft portions 1022 divided to correspond to the slitting intervals of the toilet paper fabric F on the rewinder undercoat shaft 1020.

이때, 하도날(510)은 내부에 결합축부(1024)에 삽입되도록 관통홀(512)이 관통 형성되고, 일측면 가장자리를 따라 홈이 형성되며, 홈의 가장자리에 상도날(520)의 가장자리가 근접하면서 화장지 원단(F)이 슬리팅되도록 날면(514)이 형성된다.At this time, the lower coating blade 510 has a through hole 512 formed therein so as to be inserted into the coupling shaft portion 1024, a groove is formed along the edge of one side, and the edge of the upper coating blade 520 is located at the edge of the groove. A blade surface 514 is formed so that the toilet paper fabric (F) is slitted as it approaches.

또한, 하도날(510)은 도 9에 도시된 바와 같이 외경이 리와인더 분할축부(1022) 외경보다 크도록 구비된다. 즉, 하도날(510)의 외경(지름)을 리와인더 분할축부(1022)의 외경보다 약 1mm 정도 크게 가공한다. 따라서, 화장지 원단(F)이 얕은 쪽으로 주저앉는 성질이 있어서 절단면에서 서로 당기는 효과가 발생하여 리와인딩(Rewinding)시 서로 겹치지 않고 분리가 잘 되므로 불량품 생산을 방지하였다.In addition, the lower blade 510 is provided with an outer diameter larger than the outer diameter of the rewinder split shaft portion 1022, as shown in FIG. 9. That is, the outer diameter (diameter) of the lower blade 510 is processed to be approximately 1 mm larger than the outer diameter of the rewinder split shaft portion 1022. Therefore, the toilet paper fabric (F) has the property of collapsing towards the shallow side, which creates a pulling effect on the cut surface, so that it does not overlap and is easily separated during rewinding, thus preventing the production of defective products.

특히, 화장지 원단(F)의 슬리팅 시점에서 슬리팅된 부위가 이웃한 리와인더 분할축부(1022) 방향으로 벌려지므로 화장지 원단이 벌려지지 않아 중첩 상태로 말려 불량이 발생하는 기존의 문제점 해결이 가능하다.In particular, at the time of slitting the toilet paper fabric (F), the slitted area opens in the direction of the neighboring rewinder split shaft portion 1022, so it is possible to solve the existing problem of the toilet paper fabric not being spread and being rolled in an overlapping state, causing defects. .

상도날(520)은 하도날(510)의 외측면의 날면(514) 마다 단부가 경사지게 각각 배치되며, 상도암(522)의 일단에 회전 가능하게 지지된다. 더욱이, 상도암(522)의 타단은 각각이 실린더에 의한 각도조정에 따라 회전되는 축(524)에 의해 결합되어 축(524)의 회전에 의해 동시에 하도날(510) 회전 방향 반대 방향으로 회전된다.The top coat blade 520 is disposed with an inclined end at each blade surface 514 on the outer surface of the bottom coat blade 510, and is rotatably supported on one end of the top coat arm 522. Moreover, the other ends of the upper coat arm 522 are each coupled by a shaft 524 that rotates according to the angle adjustment by the cylinder, and are simultaneously rotated in a direction opposite to the rotation direction of the lower coat blade 510 by the rotation of the shaft 524. .

이때, 상도날(520)은 하도날(510)의 날면(514)에 외면과 직각이 아닌 88~89° 경사지게 배치하여 칼끝이 모아지면서 화장지 원단(F)의 슬리팅이 더 잘되므로 화장지 완성품(40) 간에 분리가 잘되고, 불량품 발생을 방지하여 생산성을 더 향상시킬 수 있다. At this time, the top coat blade 520 is disposed on the blade surface 514 of the bottom coat blade 510 at an angle of 88 to 89° rather than at a right angle to the outer surface, so that the tip of the blade is brought together and the slitting of the toilet paper fabric (F) is better, so that the finished toilet paper product ( 40) Productivity can be further improved by separating parts well and preventing the occurrence of defective products.

통지관 공급모듈(600)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 화장지 원단(F)이 권취될 절단 전의 길이가 긴 통지관(20)을 공급하며, 통지관 호퍼(610), 통지관 이동부(620), 통지관 정렬부(630) 및 스톱바(640)를 포함한다.As shown in Figures 1 and 2, the tube supply module 600 supplies a long tube 20 before cutting on which the toilet paper fabric F is wound, and the tube hopper 610 moves the tube. It includes a unit 620, a notification tube alignment unit 630, and a stop bar 640.

통지관 호퍼(610)는 프레임(300)의 전면 상부에 배치되어, 길이가 긴 횡방향의 통지관(20)을 수동 또는 자동에 의해 공급하는 기능을 한다. 이때, 통지관 호퍼(610)에는 진동모터(도면에 미도시)가 설치되어, 통지관(20)이 원활하게 공급될 수 있도록 진동을 발생시킨다.The notification pipe hopper 610 is disposed on the front upper part of the frame 300 and functions to supply long horizontal notification pipes 20 manually or automatically. At this time, a vibration motor (not shown in the drawing) is installed in the notification tube hopper 610 to generate vibration so that the notification tube 20 can be supplied smoothly.

통지관 이동부(620)는 통지관 호퍼(610)의 일측 상부에 자동 또는 수동에 의해 회전 가능하게 구비되어, 오목한 면에 통지관(20)을 공급하면 회전시켜 통지관 호퍼(610)의 내부로 공급하게 된다.The notification tube moving unit 620 is provided to be rotatable automatically or manually at the upper part of one side of the notification tube hopper 610, and rotates when the notification tube 20 is supplied to the concave surface to move the inside of the notification tube hopper 610. will be supplied.

통지관 정렬부(630)는 통지관 호퍼(610)의 출구 상측에 위치되어, 구동모터(도면에 미도시)의 교번 회전에 의해 전후 왕복 회전되면서 통지관 호퍼(610)에서 불규칙하게 다수 공급한 통지관(20)을 정렬시켜 1단으로 이동하도록 한다.The notification tube alignment unit 630 is located above the outlet of the notification tube hopper 610, and rotates back and forth by the alternating rotation of the drive motor (not shown in the drawing), supplying irregularly in large numbers from the notification tube hopper 610. Align the notification pipes (20) and move them to the first stage.

스톱바(640)는 지관 안내부(310) 중 통지관 대기 위치(P1)와, 통지관 삽입 위치(P2)의 사이에 구비되어, 미리 이송된 빈 지관축(30)의 전 위치인 통지관 대기 위치(P1)에 실린더(Cylinder: 642)의 작동에 의해 상승하여 통지관(20)이 대기하도록 한다.The stop bar 640 is provided between the feed tube waiting position (P1) and the feed tube insertion position (P2) in the branch pipe guide unit 310, and is located at the previous position of the previously transferred empty branch tube shaft 30. The notification tube 20 is raised to the standby position (P1) by the operation of the cylinder (Cylinder: 642) to stand by.

통지관 삽입모듈(700)은 도 1, 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이 통지관 공급모듈(600)에서 공급된 통지관(20)을 통지관(20)과 동일선상에 위치한 지관축(30)에 삽입한다. 이때, 통지관 삽입모듈(700)은 지관축(30)이 지관축 안내부(320)를 따라 이동하다가 통지관 삽입 위치(P2)에 도달하기 전에 통지관(20)을 핑거(710)에 의해 파지한 후 핑거 구동부(도면에 미도시)에 의해 이동시키고, 지관축(30)이 통지관 삽입 위치(P2)에 도달하여 지관축(30)이 통지관(20)과 동일수평축선 상에 위치되면 통지관(20)을 파지하고 있던 핑거(710)가 핑거 구동부에 의해 구동되면서 지관축(30)에 통지관(20)이 결합되도록 한다.As shown in FIGS. 1, 2, and 7, the notification tube insertion module 700 inserts the notification tube 20 supplied from the notification tube supply module 600 into the branch tube axis located on the same line as the notification tube 20. 30). At this time, the notification tube insertion module 700 moves the branch axis 30 along the branch axis guide part 320 and moves the notification tube 20 by the finger 710 before it reaches the notification tube insertion position (P2). After gripping, it is moved by the finger drive unit (not shown in the drawing), and the branch pipe axis 30 reaches the feed tube insertion position (P2), so that the branch pipe axis 30 is located on the same horizontal axis as the feed pipe 20. When this happens, the finger 710 holding the feed pipe 20 is driven by the finger drive unit, causing the feed pipe 20 to be coupled to the feed pipe shaft 30.

더욱이, 지관축(30)은 양측 중심부에 원뿔 형상의 센터홈(32)이 형성되어, 통지관(20)의 절단시 통지관(20)의 중심과 동심을 이루도록 센터를 지지하게 된다.Moreover, the branch pipe shaft 30 has a cone-shaped center groove 32 formed at the center of both sides, so that the center is supported so as to be concentric with the center of the feed pipe 20 when the feed pipe 20 is cut.

결국, 통지관 삽입모듈(700)은 길이가 긴 통지관(20)만을 좌우로 이동하여 지관축(30)과 동일선상에 위치한 상태로 삽입하는 구조가 적용된다.Ultimately, the notification tube insertion module 700 has a structure in which only the long notification tube 20 is moved left and right and inserted while positioned on the same line as the branch tube axis 30.

통지관 절단모듈(800)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 지관축(30)이 삽입된 통지관(20)을 설정 간격마다 절단하며, 고정척(810), 통지관 칼날(820), 칼날 이동부(830) 및 볼 스크류(840)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the feed pipe cutting module 800 cuts the feed pipe 20 into which the branch pipe shaft 30 is inserted at set intervals, and uses a fixed chuck 810 and a feed pipe blade 820. , including a blade moving part 830 and a ball screw 840.

즉, 통지관 절단모듈(800)은 지관축(30)을 고정하고 지관축(30)에 삽입된 통지관(20)만 고정척(810)으로 물고 회전시켜 순차적으로 지관(22) 하나씩 절단하거나, 도면에 도시하지 않았지만 실린더에 의해 여러개의 지관(22)을 동시에 절단 가능하다. 이때, 지관축(30)은 고정하는 것으로 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 회전하면서 지관(22)을 절단 가능하다.That is, the feed pipe cutting module 800 fixes the branch pipe shaft 30 and rotates only the feed pipe 20 inserted into the branch pipe shaft 30 with the fixing chuck 810 to sequentially cut the branch pipes 22 one by one. , Although not shown in the drawing, several branch pipes 22 can be cut simultaneously using a cylinder. At this time, the branch pipe shaft 30 is illustrated as being fixed, but it is not limited to this and the branch pipe 22 can be cut while rotating.

고정척(810)은 전후 이동하면서 절단 전의 통지관(20) 일측을 고정하는 기능을 한다. 이때, 지관축(30)의 양측 센터홈(32)에 고정되는 센터부가 구비된다. 센터부는 도면에는 도시하지 않았지만 전진과 후진을 하여 지관축(30) 중심을 잡아주고 지관축(30)을 고정하거나 고정 해제시킨다.The fixing chuck 810 moves back and forth and functions to fix one side of the notice pipe 20 before cutting. At this time, a center portion fixed to the center grooves 32 on both sides of the branch pipe shaft 30 is provided. Although not shown in the drawing, the center part moves forward and backward to center the branch axis 30 and fixes or unfixes the branch axis 30.

즉, 통지관(20) 절단시 통지관(20)은 회전시키고 지관축(30)은 고정되어 있을 때, 지관축(30)의 양측 센터홈(32)을 센터부가 전진, 후진하면서 지관축(30)을 고정하거나 고정 해제시킬 때 공압 또는 유압으로 사용하는 구조이다.That is, when the feed pipe 20 is cut, the feed pipe 20 rotates and the branch pipe shaft 30 is fixed, the center grooves 32 on both sides of the branch pipe shaft 30 move forward and backward while the center portion moves forward and backward. 30) It is a structure that uses pneumatic or hydraulic pressure when fixing or unfixing.

도면에는 도시하지 않았지만, 고정척(810) 측 방향에 위치된 센터부는 고정척(810)과 일체로 구비될 수 있다.Although not shown in the drawing, the center portion located on the side of the fixed chuck 810 may be provided integrally with the fixed chuck 810.

통지관 칼날(820)은 통지관(20)을 설정 간격마다 절단하는 원형 나이프이다.The notification tube blade 820 is a circular knife that cuts the notification tube 20 at set intervals.

칼날 이동부(830)는 통지관 칼날(820)을 전후 이동시키며, 일예로 실린더 등이 이에 적용된다. 그리고 칼날 이동부(830)는 하부의 안내부(832)에 지지된다.The blade moving unit 830 moves the tube blade 820 back and forth, and for example, a cylinder is used for this. And the blade moving part 830 is supported on the lower guide part 832.

볼 스크류(840)는 프레임(300)의 대향면에 양단이 지지되어 안내부(832)를 통지관(20)의 절단 방향을 조절하도록 통지관 칼날(820)을 이동시키고, 절단 후 통지관 칼날(820)을 원위치로 복귀시킨다.The ball screw 840 is supported at both ends on the opposite surface of the frame 300 and moves the tube blade 820 to adjust the cutting direction of the guide portion 832 of the tube 20, and after cutting the tube blade 820, the ball screw 840 moves the tube blade 820 to adjust the cutting direction of the tube 20. Return (820) to its original position.

이때, 볼 스크류(840)는 서보 모터(Servo Motor) 등의 구동축에 연결된다.At this time, the ball screw 840 is connected to a drive shaft such as a servo motor.

이렇게, 지관축(30)에 결합된 긴 통지관(20)을 한쪽 끝부분에서 지관 외경을 고정척(810)으로 고정시키고, 지관(22)이 삽입된 축을 모터로 고정척(810)을 회전시키면 통지관(20)만 회전하고 다른 한쪽 끝부분부터 순차적으로 지관(22)을 하나씩 통지관 칼날(820)로 규격 절단한다.In this way, the outer diameter of the long paper pipe 20 coupled to the branch pipe shaft 30 is fixed with a fixed chuck 810 at one end, and the fixed chuck 810 is rotated by a motor on the axis where the branch pipe 22 is inserted. When prompted, only the paper tube 20 rotates and the paper tubes 22 are sequentially cut one by one from the other end with the paper tube blade 820.

이와 다르게 지관축(30)에 끼워진 긴 통지관(20) 외경만을 고정척(810)으로 고정시키고 서보 모터로 회전시켜 여러 개의 통지관 칼날(820)로 실린더 작동에 의해 동시에 한꺼번에 여러개의 지관(22)을 절단시킬 수도 있다.Unlike this, only the outer diameter of the long paper pipe (20) inserted into the branch pipe shaft (30) is fixed with a fixed chuck (810) and rotated by a servo motor, and several paper pipes (22) are operated at the same time by cylinder operation with several paper tube blades (820). ) can also be cut.

한편, 볼 스크류(840), 나사 및 서보 모터, LM 가이드, 실린더, 리니어 부싱 등으로 구비된다. 이때, 도면에는 도시하지 않았지만 볼 스크류에 에어 분사, 브러쉬 등의 자동 청소 시스템이 구비 가능하다.Meanwhile, it is equipped with a ball screw 840, screw and servo motor, LM guide, cylinder, linear bushing, etc. At this time, although not shown in the drawing, the ball screw can be equipped with an automatic cleaning system such as air injection or brush.

또한, 도면에는 도시하지 않았지만 볼 스크류(840)에는 볼 스크류(840)의 이동시 볼 스크류(840)를 에어나 브러쉬 등에 의해 자동으로 청소할 수 있도록 구비 가능하다.In addition, although not shown in the drawing, the ball screw 840 may be provided so that the ball screw 840 can be automatically cleaned with air or a brush when the ball screw 840 is moved.

지관 풀칠모듈(900)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 지관 안내부(310)의 하부에 위치되어 절단한 지관(22)과 지관(22)이 결합된 지관축(30)을 리와인딩 하기 전에 이송되거나 리와인딩이 끝난 제품을 풀칠한 지관축(30)으로 밀어서 배출도하고 지관(22) 표면에 리와인딩 전에 미리 풀칠을 한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the paper pipe gluing module 900 is located at the lower part of the paper pipe guide 310 and rewinds the cut paper pipe 22 and the paper pipe shaft 30 to which the paper pipe 22 is joined. Before rewinding, the product that has been transferred or rewinded is pushed onto the glued paper pipe shaft (30) and discharged, and the surface of the paper pipe (22) is previously pasted before rewinding.

이때, 지관 풀칠모듈(900)은 롤러 구조로 구비되며, 하부가 하측에 구비된 풀통(도면에 미도시)에 잠긴 상태로 구비되므로 회전에 의해 지관(22) 표면에 풀을 도포시키게 된다.At this time, the paper pipe gluing module 900 is provided in a roller structure, and the lower part is immersed in a glue container (not shown in the drawing) provided on the lower side, so that the glue is applied to the surface of the paper pipe 22 by rotation.

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 지관 풀칠모듈(900) 위치에서 풀통의 풀 보충시 풀통에 잠겨있는 부유물 위치에 따라서 포토센서 작동에 의해 자동으로 풀을 보충 가능하다.In addition, although not shown in the drawing, when replenishing glue in the glue container at the position of the paper pipe gluing module 900, glue can be automatically replenished by operating a photo sensor according to the position of the floating object submerged in the glue container.

화장지 원단 리와인딩모듈(1000)은 도 1, 도 2, 도 5, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 지관 풀칠모듈(900)에 의해 풀칠된 지관(22)들을 이동시킨 상태에서 폭방향으로 절단된 화장지 원단(F)을 리와인딩하며, 리와인더 롤 축(1010), 리와인더 하도 축(1020) 및 접지 축(1030)을 포함한다.As shown in FIGS. 1, 2, 5, 6, and 8, the toilet paper fabric rewinding module 1000 moves the paper pipes 22 glued by the paper pipe pasting module 900 in the width direction. The cut toilet paper fabric (F) is rewinded and includes a rewinder roll axis 1010, a rewinder base axis 1020, and a ground axis 1030.

이때, 리와인더 롤 축(1010) 및 리와인더 하도 축(1020)은 다른 축 롤보다는 회전속도가 조금 빨라야 화장지 원단(F)이 팽팽하게 당겨지면서 리와인딩이 되는 관계로 리와인딩이 끝나고 다시 시작할 때에는 기계회전이 일시 정지를 해야만 화장지 원단(F)이 흐트러짐 없이 안정감 있게 다시 리와인딩이 시작된다.At this time, the rewinder roll axis 1010 and the rewinder base axis 1020 must rotate at a slightly faster rotation speed than the other axis rolls so that the toilet paper fabric (F) is pulled taut and rewinded, so when rewinding ends and starts again, the machine rotates. Only after this pause does rewinding begin again in a stable manner without the toilet paper fabric (F) being disturbed.

리와인더 롤 축(1010)은 대향된 프레임(300)에 양단이 회전 가능하게 지지되며, 화장지 원단(F)을 지관축(30)에 다수 결합된 지관(22)에 리와인딩하는 과정에서 화장지 원단(F)의 하부 일측을 지지하면서 회전된다.The rewinder roll shaft 1010 is rotatably supported at both ends on the opposing frame 300, and in the process of rewinding the toilet paper fabric (F) to the paper pipes 22 coupled to the paper pipe shaft 30, the toilet paper fabric ( It rotates while supporting one lower side of F).

더욱이, 리와인더 롤 축(1010)은 외측에서 에어분사부(1050)가 더 구비되어, 화장지 원단(F)의 크로스 컷팅 후 화장지 원단(F)의 단부를 화장지 원단 리와인딩모듈(1000)에 위치된 지관(22) 방향으로 에어 분사하여 지관(22)에 도포된 풀에 의해 화장지 원단(F)의 단부가 붙게 한 상태에서 리와인딩이 가능하게 한다.Moreover, the rewinder roll axis 1010 is further provided with an air injection unit 1050 on the outside, so that after cross-cutting the toilet paper fabric (F), the end of the toilet paper fabric (F) is positioned in the toilet paper fabric rewinding module (1000). Air is sprayed in the direction of the paper pipe 22 to enable rewinding while the ends of the toilet paper fabric F are attached by the glue applied to the paper pipe 22.

리와인더 하도 축(1020)은 대향된 프레임(300)에 양단이 회전 가능하게 지지되며, 리와인더 롤 축(1010)과 중심이 수평하게 이격 배치되어 화장지 원단(F)의 하부 타측을 지지하면서 리와인더 롤 축(1010)과 동일 속도로 회전된다.The rewinder undercoat shaft 1020 is rotatably supported at both ends on the opposing frame 300, and is horizontally spaced apart from the rewinder roll shaft 1010 in the center to support the other lower side of the toilet paper fabric (F) while supporting the rewinder roll shaft. It rotates at the same speed as (1010).

리와인더 하도 축(1020)은 화장지 완성품(40)의 화장지 원단(F) 슬리팅 간격과 대응되는 리와인더 분할축부(1022)가 각각 결합된다.The rewinder base shaft 1020 is coupled to the rewinder split shaft portion 1022 corresponding to the slitting interval of the toilet paper fabric (F) of the finished toilet paper product 40.

리와인더 분할축부(1022)는 그 사이마다 하도날(510)이 결합되고, 결합축부(1024)에 삽입되도록 관통홀(1022)이 관통 형성되며, 하도날(510)이 결합되는 이웃면에 상도날(520)의 가장자리가 걸림없이 삽입되도록 단차(10222)가 형성된다.The rewinder split shaft portion 1022 has a lower blade 510 coupled therebetween, and a through hole 1022 is formed through it to be inserted into the coupling shaft portion 1024, and an upper blade blade is formed on the adjacent surface where the lower blade 510 is coupled. A step 10222 is formed so that the edge of 520 is inserted without being caught.

이때, 리와인더 하도 축(1020)은 리와인더 롤 축(1010)과 함께 축 구동부(도면에 미도시)에 의해 동일 방향으로 회전 구동된다.At this time, the rewinder base shaft 1020 and the rewinder roll shaft 1010 are rotated and driven in the same direction by a shaft drive unit (not shown in the drawing).

또한, 더 8을 참조하면, 리와인더 하도 축(1020)은 양끝단에 테이퍼가 형성된다.Additionally, referring to Figure 8, the rewinder shaft 1020 is tapered at both ends.

즉, 롤 화장지 생산중에 화장지 원단(F)의 양쪽 끝 부분인 손실분(L)이 하도날(510) 방향으로 자주 딸려 들어가려는 성질이 있어, 롤 화장지의 양쪽 끝 부분에 해당하는 제품 2개가 불량처리 되는 경우가 자주 발생한다. 본 발명은 양쪽 끝 부분(손실분(L))을 바깥방향으로 경사지게 롤표면을 가공하여 손실분(L)이 바깥방향으로 쏠리게 하여서 리와인딩되므로 결과적으로 불량제품이 발생하지 않게 방지하였다.In other words, during the production of roll toilet paper, the loss (L) at both ends of the toilet paper fabric (F) tends to be drawn in the direction of the bottom blade 510, so two products corresponding to both ends of the roll toilet paper are treated as defective. This happens often. In the present invention, the surface of the roll is processed so that both ends (loss (L)) are inclined outward so that the loss (L) is tilted outward and rewinding, thereby preventing defective products from occurring as a result.

접지 축(1030)은 리와인더 하도 축(1020)의 하측에 화장지 원단(F)의 두께에 해당하는 간격을 갖도록 밀착 위치되어 화장지 원단(F)을 가압하면서 회전된다.The ground shaft 1030 is positioned in close contact with the lower side of the rewinder undercoat shaft 1020 to have a gap corresponding to the thickness of the toilet paper fabric F and rotates while pressing the toilet paper fabric F.

그리고 접지 축(1030)은 대향된 프레임(300)에 양단이 회전 가능하게 지지되거나, 구동부(도면에 미도시) 또는 리와인더 하도 축(1020) 회전에 따라서 자연적으로 회전 구동될 수도 있다.In addition, the ground shaft 1030 may be rotatably supported at both ends on the opposing frame 300, or may be naturally driven to rotate according to the rotation of the driving unit (not shown in the drawing) or the rewinder shaft 1020.

이때, 접지 축(1030)은 리와인딩이 끝나고 화장지 원단(F)의 물컷팅 또는 크로스 컷팅하고 리와인딩이 다시 시작될 때 화장지 원단(F)을 잡아주면서 흐트러짐 없이 안정감 있게 생산할 수 있으며, 또한 정지 없이 논스톱으로도 생산 가능하기 때문에 생산량을 높여서 경쟁력을 확보할 수 있는 장점이 있다.At this time, the ground axis 1030 performs water cutting or cross-cutting of the toilet paper fabric (F) after rewinding, and holds the toilet paper fabric (F) when rewinding begins again, enabling stable production without disruption, and non-stop without stopping. Since it can also be produced, it has the advantage of securing competitiveness by increasing production.

한편, 도 8을 참조하면, 화장지 원단 리와인딩모듈(1000)의 리와인더 롤 축(1010)과 리와인더 하도 축(1020) 사이에 풀이 도포된 상태의 지관(22)이 결합된 지관축(30)을 리와인딩 전 대기시키고, 리와인딩 시작시에는 대기한 지관축(30)을 실린더(Cylinder: 1040)의 전진과 동시에 슬리팅(Slitting)하며, 배출과 동시에 리와인딩 하는 구조이다.Meanwhile, referring to FIG. 8, a paper pipe shaft 30 with glue applied thereto is connected between the rewinder roll shaft 1010 and the rewinder base shaft 1020 of the toilet paper fabric rewinding module 1000. It is a structure that waits before rewinding, and at the start of rewinding, the standby branch pipe shaft 30 is slitted simultaneously with the advance of the cylinder (Cylinder: 1040), and rewinded simultaneously with discharge.

화장지 원단 크로스 컷팅모듈(1100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(300)의 후방 외벽에 위치되어, 화장지 원단 리와인딩모듈(1000)에 의해 지관(22)마다 리와인딩된 화장지 원단(F)을 컷팅하며, 제3 승강실린더(1110) 및 컷팅부(1120)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the toilet paper fabric cross cutting module 1100 is located on the rear outer wall of the frame 300, and the toilet paper fabric is rewinded for each paper pipe 22 by the toilet paper fabric rewinding module 1000. (F) is cut and includes a third lifting cylinder 1110 and a cutting unit 1120.

제3 승강실린더(1110)는 프레임(300)의 후방 외벽 양측에 직립 상태로 구비되며, 일예로 실린더 등이 이에 적용된다.The third lifting cylinder 1110 is provided in an upright position on both sides of the rear outer wall of the frame 300, and for example, a cylinder is applied thereto.

컷팅부(1120)는 제3 승강실린더(1110)의 대향된 로드에 양단이 고정되어 물에 젖거나 묻은 상태에서 상승하여 대기롤러(340)에 안착된 크로스 컷팅 전의 화장지 완성품(40)에서 화장지 원단 리와인딩모듈(1000)의 리와인딩된 화장지 원단(F)의 도중을 컷팅하게 된다.The cutting unit 1120 is fixed at both ends to opposing rods of the third lifting cylinder 1110, rises in a wet or wet state, and removes the toilet paper fabric from the finished toilet paper product 40 before cross cutting, which is seated on the waiting roller 340. The middle of the rewinded toilet paper fabric (F) of the rewinding module (1000) is cut.

더욱이, 컷팅부(1120)는 천, 실, 끈, 나이프 및 플라스틱 등에서 어느 하나가 적용되며, 물이나 풀 등에 젖거나 묻은 상태를 유지하는 구성이면 어느 것이던 변경 실시가 가능하다.Furthermore, the cutting unit 1120 can be made of any type of fabric, thread, string, knife, or plastic, and can be modified to any configuration that maintains a wet or wet state such as water or grass.

따라서, 화장지 완성품(40) 배출 후 제3 승강실린더(1110)의 상승에 의한 컷팅부(1120)에 의해 물컷팅(젖은 상태 나이프)된 화장지 원단(F)을 지관(22) 방향으로 에어 분사하여 리와인딩하게 된다. 이때, 물컷팅은 기존 롤 기계의 원형나이프에 의한 크로스 카팅하는 지연시간을 줄일 수 있어 생산성을 높일 수 있다.Therefore, after discharging the finished toilet paper product 40, the toilet paper fabric F, which has been water cut (wet knife) by the cutting unit 1120 as the third lifting cylinder 1110 rises, is sprayed with air in the direction of the paper pipe 22. It rewinds. At this time, water cutting can increase productivity by reducing the delay time of cross carting by the circular knife of existing roll machines.

더욱이, 이미 리와인딩 전 지관축(30)에 결합된 상태로 위치된 지관(22)에 풀이 도포된 상태이기 때문에 리와인딩시 지관(22)에 화장지 원단(F)이 달라붙어 같은 방향으로 회전하기 때문에 기계가 정지 없이 논스톱 리와인딩이 가능하여 생산량을 늘려 경쟁력을 확보할 수 있다.Moreover, since the glue has already been applied to the paper pipe 22 positioned while coupled to the paper pipe axis 30 before rewinding, the toilet paper fabric (F) sticks to the paper pipe 22 during rewinding and does not rotate in the same direction. Therefore, the machine can perform non-stop rewinding without stopping, thereby increasing production volume and securing competitiveness.

또한, 컷팅부(1120)는 도면에는 도시하지 않았지만 상술한 바와 같이 상승 방식이 아닌 전진 방식에 의해서도 화장지 원단 리와인딩모듈(1000)의 리와인딩된 화장지 원단(F)의 도중을 컷팅하게 된다. 이 경우, 판 형태의 나이프가 전진하며 동시에 풀이나 물 및 에어 중 어느 하나를 지관축(30) 방향으로 분사하거나, 같이 혼합해서 분사한다.In addition, although not shown in the drawing, the cutting unit 1120 cuts the middle of the rewinded toilet paper fabric F of the toilet paper fabric rewinding module 1000 by the forward method rather than the upward method as described above. In this case, the plate-shaped knife advances and at the same time sprays either glue, water, or air in the direction of the branch axis 30, or mixes them together and sprays them.

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 프레임(300)의 후방에 위치한 대기롤러(340) 상에 위치된 화장지 완성품(40)을 지관축(30)에서 분리하기 위해 지관축(30)의 일측을 고정시키는 고정부와, 완성된 화장지 제품을 밀어서 분리시키는 벨트, 체인. 모터, 실린더 등이 대기롤러(340)에 각각 구비된다.In addition, although not shown in the drawing, in order to separate the finished toilet paper product 40 located on the waiting roller 340 located at the rear of the frame 300 from the paper tube shaft 30, one side of the paper tube shaft 30 is fixed. A belt and chain that separates the fixing part and the finished toilet paper product by pushing it apart. A motor, cylinder, etc. are provided on each standby roller 340.

지관축 이송모듈(1200)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 화장지 원단(F)이 리와인딩된 지관(22)에서 분리된 지관축(30)을 이송시키며, 제1 승강 적재부(1210)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the paper pipe shaft transfer module 1200 transfers the paper pipe shaft 30 separated from the paper pipe 22 in which the toilet paper fabric F is rewinded, and the first lifting loading unit 1210 ) includes.

제1 승강 적재부(1210)는 아타치먼트 체인에 설정 간격으로 연결되며, LM가이드, 리니어부싱, 랙기어, 실린더 등으로 지관축을 상승 및 이동하면서 지관축 전달모듈(1300)의 회전 적재부(1310)로 지관축(30)을 공급한다.The first elevating loading unit 1210 is connected to the attachment chain at a set interval, and raises and moves the branch shaft using an LM guide, linear bushing, rack gear, cylinder, etc., and rotates the loading unit of the branch shaft transmission module 1300 ( 1310) to supply the branch shaft 30.

즉, 제1 승강 적재부(1210)는 지관축(30)의 양단이 지지되도록 이웃한 단부에 홈이 형성된다.That is, the first lifting and loading unit 1210 has grooves formed at adjacent ends so that both ends of the branch pipe shaft 30 are supported.

한편, 제1 승강 적재부(1210)는 2단 실린더(1212)에 의해 승강 가능하다.Meanwhile, the first lifting unit 1210 can be lifted up and down by the two-stage cylinder 1212.

지관축 전달모듈(1300)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 지관축 이송모듈(1200)의 제1 승강 적재부(1210)를 통해 이송된 지관축(30)을 지관축 안내부(320)를 거쳐 통지관 삽입모듈(700) 방향으로 전달하며, 회전 적재부(1310) 및 제1 감속기 모터(1320), 체인기어, 휠 등을 포함한다. As shown in FIGS. 1 and 2, the branch axis transmission module 1300 connects the branch axis 30 transferred through the first lifting and lowering loading unit 1210 of the branch axis transfer module 1200 to the branch axis guide unit 320. ) and is transmitted toward the notification pipe insertion module 700, and includes a rotating loading unit 1310, a first reduction motor 1320, a chain gear, a wheel, etc.

회전 적재부(1310)는 제1 승강 적재부(1210)의 간격보다 좁은 상태에서 이격 배치되면서 제1 감속기 모터(1320)의 구동축에 연결되어, 제1 승강 적재부(1210)에 적재된 지관축(30)을 회전시켜 지관축 안내부(320) 상에 놓도록 회전된다.The rotating loading unit 1310 is spaced apart from each other with a narrower spacing than that of the first lifting loading unit 1210 and is connected to the drive shaft of the first reducer motor 1320, so that the branch pipe shaft is loaded on the first lifting loading unit 1210. (30) is rotated to be placed on the branch axis guide portion (320).

화장지 원단 리와인딩모듈(1000)에 의한 화장지 원단(F)의 리와인딩 후 화장지 완성품(40)을 배출한 지관 없는 빈 지관축(30)을 2단 실린더 상승과 아타치먼트체인(래크기어, LM가이드, 아타치먼트 체인 기어 등)에 의해 대기위치로 이송하여 대기한다.After rewinding the toilet paper fabric (F) by the toilet paper fabric rewinding module (1000), the empty paper pipe shaft (30) without paper pipe that discharges the finished toilet paper product (40) is raised by a two-stage cylinder and an attachment chain (rack gear, LM guide, attachment chain gear, etc.) to transfer to the standby position and wait.

다른 실시예의 지관축 전달모듈(1300')은 도 3에 도시된 바와 같이 지관축 이송모듈(1200)의 제1 승강 적재부(1210)를 통해 이송된 지관축(30)을 지관축 안내부(320)를 거쳐 통지관 삽입모듈(700) 방향으로 전달하며, 회전 적재부(1320') 및 제1 감속기 모터(1320')를 포함한다. As shown in FIG. 3, the branch axis transmission module 1300' of another embodiment includes a branch axis guide unit ( It is delivered to the notification tube insertion module 700 via 320, and includes a rotating loading unit 1320' and a first reducer motor 1320'.

회전 적재부(1320')는 제1 승강 적재부(1210)의 간격보다 좁은 상태에서 이격 배치되면서 제1 감속기 모터(1320')의 구동축에 연결되어, 제1 승강 적재부(1210)에 적재된 지관축(30)을 회전시켜 지관축 안내부(320) 상에 놓도록 회전된다.The rotating loading unit 1320' is spaced apart from each other in a narrower state than the spacing of the first lifting loading unit 1210, and is connected to the drive shaft of the first reduction motor 1320', and is loaded on the first lifting loading unit 1210. The branch axis 30 is rotated to be placed on the branch axis guide unit 320.

화장지 원단 리와인딩모듈(1000)에 의한 화장지 원단(F)의 리와인딩 후 화장지 완성품(40)을 배출한 지관 없는 빈 지관축(30)을 2단 실린더 상승과 아타치먼트체인(래크기어, LM가이드 등)에 의해 대기위치로 이송하여 대기한다.After rewinding the toilet paper fabric (F) by the toilet paper fabric rewinding module (1000), the empty paper pipe shaft (30) without paper pipe that discharges the finished toilet paper product (40) is raised by a two-stage cylinder and an attachment chain (rack gear, LM guide, etc.) to the waiting position and wait.

이때, 승강실린더(1110')는 제1 승강 적재부(1210)를 회전 적재부(1320')가 수평 방향으로 위치되는 위치까지 승강시키게 된다.At this time, the lifting cylinder 1110' elevates the first lifting loading unit 1210 to a position where the rotating loading unit 1320' is positioned in the horizontal direction.

이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치(10)의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.As such, the operation process of the jumbo roll toilet paper roll device 10 according to the first embodiment of the present invention is as follows.

먼저, 화장지 원단 공급모듈(100)에 의해 공급되는 화장지 원단(F)이 엠보싱 형성모듈(200)을 통과하면서 표면에 엠보싱이 형성되고, 엠보싱 형성된 화장지 원단(F)이 가이드롤러(G)를 거쳐 절취선 형성모듈(400)의 회전축(420)에 위치되도록 한 상태에서 절취선 형성모듈(400)에 의해 화장지 원단(F)에 설정간격마다 폭 방향으로 절취선(L1)을 형성하게 된다.First, an embossing is formed on the surface of the toilet paper fabric (F) supplied by the toilet paper fabric supply module 100 as it passes through the embossing forming module 200, and the embossed toilet paper fabric (F) passes through the guide roller (G). With the perforation line forming module 400 positioned on the rotation axis 420, the perforation line forming module 400 forms a perforation line L1 in the width direction at set intervals on the toilet paper fabric F.

즉, 화장지 원단(F)의 이동에 의해 회전축(420)이 연동 회전되면서 제2 절취날 중 어느 하나의 단부가 고정축(410)에 구비된 제1 절취날의 단부에 서로 접촉할 때 그 사이에 위치된 화장지 원단(F)에 절취선(L1)을 형성하게 된다.That is, when the rotation shafts 420 are interlocked and rotated by the movement of the toilet paper fabric (F) and the end of one of the second cutting blades comes into contact with the end of the first cutting blade provided on the fixed shaft 410. A perforation line (L1) is formed on the toilet paper fabric (F) located at .

다음으로, 통지관 공급모듈(600)의 통지관 호퍼(610)에 길이가 긴 통지관(20)을 로딩시킨다. 이때, 통지관 호퍼(610) 내에 통지관(20)이 감소되는 경우 통지관(20)이 다수 담긴 통지관 이동부(620)를 회전시켜 공급하게 되며, 통지관 호퍼(610)의 출구를 통해 통지관(20)이 공급될 때 전후 왕복 회전되면서 호퍼(610')에서 불규칙하게 다수 공급한 통지관(20)을 정렬시켜 1단으로 이동하도록 하면서 지관 안내부(310)에 순차적으로 놓게 된다.Next, the long tube 20 is loaded into the tube hopper 610 of the tube supply module 600. At this time, when the number of notification tubes 20 in the notification tube hopper 610 decreases, the notification tube moving unit 620 containing a large number of notification tubes 20 is rotated and supplied, and through the outlet of the notification tube hopper 610. When the feed pipes 20 are supplied, they are rotated back and forth, aligning a large number of feed pipes 20 irregularly supplied from the hopper 610', moving them in one stage, and sequentially placing them on the feed tube guide 310.

이때, 지관 안내부(310)의 통지관 대기 위치(P1) 전방에 구비된 스톱바(640)가 실린더(642)에 의해 상승하게 되므로 통지관(20)이 대기하게 된다.At this time, the stop bar 640 provided in front of the notification tube waiting position P1 of the branch guide unit 310 is raised by the cylinder 642, so that the notification tube 20 stands by.

다음으로, 지관축(30)이 지관축 안내부(320)를 따라 스톱바(640)의 전방인 통지관 삽입 위치(P2)에 도달하기 전에 길이가 긴 통지관(20)을 통지관 삽입모듈(700)의 핑거(710)가 파지한 상태에서 프레임(300)의 외측 방향으로 후퇴시키고, 지관축(30)이 통지관 삽입 위치(P2)에 도달하여 지관축(30)이 통지관(20)과 동일선상(동일수평선상)에 위치되면 통지관(20)을 파지하고 있던 핑거(710)가 핑거 구동부에 의해 구동되면서 지관축(30)에 통지관(20)이 결합되도록 한다.Next, before the branch axis 30 reaches the notification tube insertion position (P2), which is in front of the stop bar 640 along the branch axis guide part 320, the long notification tube 20 is inserted into the notification tube insertion module. The finger 710 of 700 is retracted in the outer direction of the frame 300 in a gripped state, and the branch axis 30 reaches the notification tube insertion position P2, so that the branch tube axis 30 is inserted into the notification tube 20. ), when positioned on the same line (same horizontal line), the finger 710 holding the notification tube 20 is driven by the finger drive unit, causing the notification tube 20 to be coupled to the branch tube axis 30.

다음으로, 지관축(30)에 결합된 통지관(20)이 통지관 절단모듈(800) 측 통지관 절단 위치(P3)에 도달하면 지관축(30)의 양측 센터홈(32)에 센터부가 결합되고 고정척(810)이 전진하면서 통지관(20) 일측을 고정하여 지관축(30)과 통지관(20)이 동심을 이루도록 한다.Next, when the feed pipe 20 coupled to the branch pipe axis 30 reaches the feed pipe cutting position (P3) on the feed pipe cutting module 800, a center portion is formed in the center grooves 32 on both sides of the branch pipe shaft 30. It is coupled and the fixing chuck 810 moves forward to fix one side of the feed pipe 20 so that the branch pipe axis 30 and the feed pipe 20 are concentric.

다음으로, 통지관 칼날(820)이 볼 스크류(840) 및 서보 모터, LM가이드, 나사 등에 의해 이동하면서 지관축(30)에 결합된 긴 통지관(20)의 한쪽 끝부분에 고정된 고정척(810)을 회전시키면 통지관(20)만 회전하고 다른 한쪽 끝부분부터 순차적으로 지관(22)을 하나씩 통지관 칼날(820)로 규격 절단하며, 절단 후 원위치로 복귀한다.Next, the paper tube blade 820 is moved by the ball screw 840, a servo motor, an LM guide, a screw, etc., and a fixed chuck is fixed to one end of the long paper tube 20 coupled to the paper tube shaft 30. When 810 is rotated, only the paper tube 20 rotates and the paper tubes 22 are sequentially cut one by one from the other end with the paper tube blade 820, and after cutting, they return to the original position.

다음으로, 지관(22)이 절단된 상태로 결합된 지관축(30)은 지관 안내부(310)를 따라 지관 풀칠모듈(900)까지 이동하며, 지관 풀칠모듈(900)이 회전되면서 풀통에 저장된 풀을 지관(22)에 도포시킨다.Next, the paper pipe axis 30 coupled with the paper pipe 22 cut moves along the paper pipe guide 310 to the paper pipe gluing module 900, and as the paper pipe gluing module 900 rotates, the paper pipe gluing module 900 is stored in the glue container. The glue is applied to the branch pipe (22).

다음으로, 풀이 도포된 지관(22)이 결합되는 지관축(30)을 실린더(1040) 등의 전진에 의해 리와인더 롤 축(1010)과 리와인더 하도 축(1020) 사이로 이동시키고 리와인딩 시작시에는 대기한 지관축(30)을 실린더(1040)의 전진과 동시에 슬리팅한다. 한편, 점보롤 화장지는 기계가 가동될 때 늘 슬릿팅 중이어야 한다.Next, the paper pipe axis 30 to which the glue-coated paper pipe 22 is coupled is moved between the rewinder roll axis 1010 and the rewinder base axis 1020 by advancing the cylinder 1040, etc., and waits when rewinding starts. One branch axis 30 is slitted simultaneously with the advance of the cylinder 1040. Meanwhile, jumbo roll toilet paper must always be slitting when the machine is running.

즉, 화장지 원단(F)의 절단 부위 상측에 풀이 도포된 지관(22)이 위치되면 에어분사부(1050)에서 에어를 지관(22) 방향으로 분사하여 지관(22)에 도포된 풀에 의해 화장지 원단(F)의 단부가 붙게 한 상태에서 리와인딩이 가능하게 한다.That is, when the paper pipe 22 coated with glue is located on the upper side of the cut area of the toilet paper fabric (F), air is sprayed from the air injection unit 1050 in the direction of the paper pipe 22, and the glue applied to the paper pipe 22 is used to make toilet paper. Rewinding is possible with the ends of the fabric (F) attached.

다음으로, 리와인더 롤 축(1010)과 리와인더 하도 축(1020)이 동일 속도로 회전되면서 지관(22)에 화장지 원단(F)이 리와인딩되며, 리와인더 하도 축(1020)의 하측에 위치한 접지 축(1030)에 의해 화장지 원단(F)을 잡아주면서 흐트러짐 없이 지관(22)에 붙게 한다.Next, as the rewinder roll axis 1010 and the rewinder base axis 1020 rotate at the same speed, the toilet paper fabric (F) is rewinded on the paper pipe 22, and the ground axis located on the lower side of the rewinder base axis 1020 ( 1030), the toilet paper fabric (F) is held and attached to the paper pipe (22) without being disturbed.

그리고 상도날(520)이 실린더 등에 의해 회전되는 축(524)에 의해 슬리팅 위치마다 결합되어 축(524)의 회전에 의해 동시에 하도날(510) 방향으로 이동하면서 화장지 원단(F)을 슬리팅한다. 그 후 상도날(520)이 자연적으로 반대 방향으로 회전된다.And the top coat blade 520 is coupled to each slitting position by a shaft 524 rotated by a cylinder, etc., and simultaneously moves in the direction of the bottom coat blade 510 by rotation of the shaft 524, thereby slitting the toilet paper fabric (F). do. Afterwards, the top coat blade 520 is naturally rotated in the opposite direction.

다음으로, 화장지 원단(F)의 리와인딩이 완료되면 2단 실린더(1040)의 재차 전진에 의해 화장지 원단(F)이 지관(22)에 리와인딩된 지관축(30)을 대기롤러(340)로 이동시키며, 실린더(1040)가 처음 위치로 후진하고, 재차 풀이 도포된 지관(22)이 결합되는 지관축(30)을 실린더(1040)의 전진에 의해 리와인더 롤 축(1010)과 리와인더 하도 축(1020) 사이로 이동시킨다.Next, when the rewinding of the toilet paper fabric (F) is completed, the second-stage cylinder (1040) advances again, and the paper pipe shaft (30) on which the toilet paper fabric (F) has been rewinded to the paper tube (22) is moved to the standby roller (340). The cylinder 1040 moves backwards to the initial position, and the paper pipe axis 30, on which the paper pipe 22 on which glue is applied again, is coupled, is moved to the rewinder roll axis 1010 and the rewinder base axis by the advance of the cylinder 1040. Move it between (1020).

다음으로, 물에 젖거나 묻은 상태로 구비된 컷팅부(1120)가 제3 승강실린더(1110)의 구동에 의해 상승하면서 대기롤러(340)와 리와인더 롤 축(1010) 및 리와인더 하도 축(1020)의 사이에 위치된 화장지 원단(F)을 물컷팅한다.Next, the cutting part 1120, which is wet or soaked in water, rises by driving the third lifting cylinder 1110, and the standby roller 340, the rewinder roll axis 1010, and the rewinder undercoating axis 1020 Water cut the toilet paper fabric (F) located between.

이렇게, 기존에서와 같이 원형 나이프로 크로스 컷팅하는 시간 대신, 동시에 제3 승강실린더(1110) 상승 또는 전진에 의해 컷팅부(1120)로 물컷팅(실, 천 등의 풀이 묻어있는 나이프)하기 때문에 정지 타임을 줄이거나 리와인딩 후 정지 없이 논스톱으로 리와인딩을 하게 된다.In this way, instead of the time for cross-cutting with a circular knife as in the past, water cutting (knife with paste such as thread, cloth, etc.) is stopped with the cutting unit 1120 by simultaneously raising or advancing the third lifting cylinder 1110. After reducing the time or rewinding, rewinding is performed non-stop without stopping.

다음으로, 대기롤러(340)에 위치된 화장지 완성품(40)은 지관축(30)에서 분리하기 위해 지관축(30)의 양단이 제1 승강 적재부(1210)에 적재된 상태에서 고정부를 통해 지관축(30)의 일측을 고정시키고 Next, in order to separate the finished toilet paper product 40 located on the waiting roller 340 from the paper pipe shaft 30, the fixing part is installed with both ends of the paper pipe shaft 30 loaded on the first lifting loading unit 1210. Fixing one side of the branch axis (30) through

나머지 일측은 적재부(1210)가 하강 상태에서 LM가이드, 벨트, 체인, 와이어 구동모터 회전에 의해 전후진 하면서 권취된 화장지 원단(F)을 밀게 된다.The remaining side pushes the rolled toilet paper fabric (F) while the loading unit 1210 moves forward and backward by the rotation of the LM guide, belt, chain, and wire drive motor in the lowered state.

다음으로, 화장지 완성품(40)이 분리된 지관축(30)은 제1 승강 적재부(1210)에 의해 상승하게 되고, 그 후에 정지되면 지관축 전달모듈(1300)의 회전 적재부(1310)가 지관축(30)을 받치게 된다.Next, the paper tube shaft 30 from which the finished toilet paper product 40 is separated is raised by the first lifting and lowering loading unit 1210, and then, when stopped, the rotating loading unit 1310 of the paper tube shaft delivery module 1300 is raised. It supports the branch axis (30).

다음으로, 회전 적재부(1310)가 제1 감속기 모터, 실린더, 스톱바에 의해 회전되면서 회전 적재부(1310)에 적재된 지관축(30)을 지관축 안내부(320) 상에 놓게 되고, 지관축 안내부(320)를 따라 통지관 삽입 위치(P2)로 이동하게 된다.Next, as the rotary loading unit 1310 is rotated by the first reducer motor, cylinder, and stop bar, the branch pipe shaft 30 loaded on the rotating loading unit 1310 is placed on the branch pipe shaft guide unit 320, and the branch pipe is It moves to the notification tube insertion position (P2) along the axis guide part 320.

도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치(10')는 화장지 원단 공급모듈(100), 엠보싱 형성모듈(200), 프레임(300), 절취선 형성모듈(400), 화장지 원단 슬리팅모듈(500), 통지관 공급모듈(600'), 통지관 삽입모듈(700'), 통지관 절단모듈(800'), 지관 풀칠모듈(900), 화장지 원단 리와인딩모듈(1000), 화장지 원단 크로스 컷팅모듈(1100), 지관축 이송모듈(1200) 및 지관축 전달모듈(1300)을 포함한다. 9 to 11, the jumbo roll toilet paper roll device 10' according to the second embodiment of the present invention includes a toilet paper fabric supply module 100, an embossing forming module 200, a frame 300, and a perforation line formation. Module (400), toilet paper fabric slitting module (500), paper pipe supply module (600'), paper pipe insertion module (700'), paper pipe cutting module (800'), paper pipe pasting module (900), toilet paper fabric It includes a rewinding module (1000), a toilet paper fabric cross cutting module (1100), a paper tube axis transfer module (1200), and a paper tube axis transfer module (1300).

이때, 본 발명의 제2 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치(10') 중 화장지 원단 공급모듈(100), 엠보싱 형성모듈(200), 프레임(300), 절취선 형성모듈(400), 화장지 원단 슬리팅모듈(500), 지관 풀칠모듈(900), 화장지 원단 리와인딩모듈(1000), 화장지 원단 크로스 컷팅모듈(1100), 지관축 이송모듈(1200) 및 지관축 전달모듈(1300)은 앞선 실시예의 그것과 동일한 구조와 기능을 하므로 상세한 설명은 생략한다.At this time, among the jumbo roll toilet paper roll device 10' according to the second embodiment of the present invention, the toilet paper fabric supply module 100, the embossing forming module 200, the frame 300, the perforation line forming module 400, and the toilet paper fabric The slitting module (500), the paper tube gluing module (900), the toilet paper fabric rewinding module (1000), the toilet paper fabric cross-cutting module (1100), the paper tube axis transfer module (1200), and the paper tube axis transfer module (1300) were previously implemented. Since it has the same structure and function as that in the example, detailed description is omitted.

이때, 지관축 전달모듈(1300)은 도면에는 도시하지 않았지만 통지관(20)에 지관축(30)을 삽입후 통지관(20)만 회전시켜 순차적으로 하나씩 절단하는 구조로 구비 가능하다. 이와 다르게, 통지관(20)에 지관축(30)을 삽입한 후 지관축(30)과 통지관(20)이 함께 회전하여 여러개의 절단칼이 구비되어 절단칼 암에 실린더 작동에 의한 동시에 여러개의 지관(22)이 절단되는 구조로 구비 가능하다.At this time, although not shown in the drawing, the branch tube shaft transmission module 1300 can be provided with a structure in which the branch tube shaft 30 is inserted into the feed tube 20 and then only the feed tube 20 is rotated to sequentially cut them one by one. Differently, after inserting the branch shaft 30 into the feed pipe 20, the feed pipe shaft 30 and the feed pipe 20 rotate together to provide multiple cutting knives, so that several cutting knives are provided at the same time by operating the cylinder on the cutting knife arm. It can be provided in a structure in which the branch pipe 22 is cut.

더욱이, 지관축 이송모듈(1200)은 지관축(30)만 이송시키는 제1 실시예와 달리 절단지관 이송모듈(660'의 단부와 동일선상 위치에 구비되어, 지관(22)들이 지관축(30)에 삽입된 후 지관 풀칠모듈(900) 방향으로 이송시키는 점이 상이하고, 지관축 전달모듈(1300)도 지관축(30)만 이송시키는 제1 실시예와 달리 지관(22)들이 지관축(30)에 삽입된 후 지관 풀칠모듈(900) 방향으로 전달하는 점이 상이하다.Moreover, unlike the first embodiment in which only the branch axis 30 is transferred, the branch axis transfer module 1200 is provided at a position on the same line as the end of the cut branch tube transfer module 660', so that the branch pipes 22 are connected to the branch axis 30. ) is different in that it is transferred in the direction of the branch pipe gluing module 900, and the branch pipe shaft transmission module 1300 also transfers only the branch pipe shaft 30, unlike the first embodiment, where the branch pipes 22 are transferred to the branch pipe shaft 30. ) is different in that it is transmitted in the direction of the paper pipe pasting module (900) after being inserted into the branch.

또한, 지관축 전달모듈(1300)의 회전 적재부(1310)가 직립 상태로 회전되면 지관(22)들이 삽입된 지관축(30)이 지관축 안내부(320)와 지관축 안내부(320)의 단부에서 회전 적재부(1310) 방향으로 안내하는 지관 안내부(310)를 통해 지관 풀칠모듈(900) 방향으로 이동한다. 즉, 지관축 안내부(320)와 지관 안내부(310)가 대칭 방향으로 경사 형성된다.In addition, when the rotation loading unit 1310 of the branch shaft transmission module 1300 is rotated to an upright position, the branch shaft 30 into which the branch pipes 22 are inserted is connected to the branch shaft guide unit 320 and the branch tube shaft guide unit 320. It moves in the direction of the paper pipe gluing module 900 through the paper pipe guide 310, which guides the paper pipe in the direction of the rotary loading unit 1310 at the end of. That is, the branch pipe axis guide portion 320 and the branch pipe guide portion 310 are formed inclined in a symmetrical direction.

통지관 공급모듈(600')은 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 화장지 원단(F)이 권취될 절단 전의 길이가 긴 통지관(20)을 공급하며, 호퍼(610'), 호퍼 회전부(620'), 통지관 안내부(630'), 통지관 정렬부(640'), 지관이송 컨베이어(650') 및 절단지관 이송모듈(660')을 포함한다.As shown in FIGS. 9 to 11, the tube supply module 600' supplies a long tube 20 before cutting on which the toilet paper fabric F is wound, and is connected to a hopper 610' and a hopper rotating unit ( 620'), a notification tube guide unit 630', a notification tube alignment unit 640', a branch pipe transfer conveyor 650', and a cut branch pipe transfer module 660'.

호퍼(610')는 통지관 안내부(630')의 단부에 회전 가능하게 구비되어, 길이가 긴 상태로 공급된 통지관(20)이 내부에 위치된다.The hopper 610' is rotatably provided at the end of the notification tube guide 630', and the long notification tube 20 is placed therein.

더욱이, 호퍼(610')의 회전축과 평기어(626')가 동심에 연결되는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the rotation axis of the hopper 610' and the spur gear 626' are concentrically connected.

호퍼 회전부(620')는 호퍼(610')를 회전 구동시키는 구성으로, 실린더(622'), 랙기어(rack gears: 624') 및 평기어(spur gears: 626')를 포함한다.The hopper rotation unit 620' is a component that rotates the hopper 610' and includes a cylinder 622', rack gears (624'), and spur gears (626').

이때, 호퍼 회전부(620')는 실린더(622')의 로드 단부에 연결된 랙기어(624')가 전후 후진되면서, 랙기어(624')가 치합된 평기어인 평기어(626')가 회전되며, 평기어(626')의 중심에 고정된 호퍼(610')의 단부가 회전된다.At this time, the hopper rotating unit 620' rotates the rack gear 624' connected to the rod end of the cylinder 622' forward and backward, and the spur gear 626', which is a spur gear meshed with the rack gear 624', rotates. And the end of the hopper 610' fixed to the center of the spur gear 626' is rotated.

통지관 안내부(630')는 경사진 상태로 호퍼(610')와 프레임(300')의 후방 상측에 연장된 연장 프레임(350')에 구비된 지관이송 컨베이어(650')를 연결하며, 경사면을 따라 통지관(20)이 호퍼(610')에서 지관이송 컨베이어(650')로 이송하도록 안내한다.The paper tube guide unit 630' connects the paper tube transfer conveyor 650' provided in the hopper 610' and the extension frame 350' extending to the rear upper side of the frame 300' in an inclined state, The tube 20 is guided along the slope to be transferred from the hopper 610' to the tube transfer conveyor 650'.

통지관 정렬부(640')는 통지관 안내부(630')의 상측에 위치되어 구동모터(도면에 미도시), 실린더, 캠 등에 의해 전후로 왕복 회전되면서 호퍼(610')에서 불규칙하게 다수 공급한 통지관(20)을 정열시켜 1단으로 이동하도록 한다.The notification tube alignment unit 640' is located on the upper side of the notification tube guide unit 630' and rotates back and forth by a drive motor (not shown in the drawing), a cylinder, a cam, etc., and supplies a large number irregularly from the hopper 610'. Align one notification officer (20) and move it to the first stage.

지관이송 컨베이어(650')는 종방향으로 배치된 상태에서 구동력에 의해 이동되며, 외면에 설정 간격마다 연결된 걸림편(652')에 의해 절단된 지관(22)을 이동시킨다.The branch pipe transfer conveyor 650' is moved by a driving force in a longitudinally arranged state, and moves the cut branch pipe 22 by a stopping piece 652' connected to the outer surface at set intervals.

절단지관 이송모듈(660')은 금속재질 또는 플라스틱 등의 파이프 관 형상으로 형성되며, 양단이 지관이송 컨베이어(650')의 하부와 지관축 이송모듈(1200)의 제1 승강 적재부(1210) 최하측 위치와 동일수평선상에 위치되어 통지관 절단모듈(800')을 통해 설정길이로 절단된 지관(22)을 최하측에 위치된 제1 승강 적재부(1210)의 지관축(30)에 순차적으로 삽입하도록 지관(22)을 공압 또는 가압력, 핑거 그리피 등에 의해 순차 이송시킨다.The cut branch pipe transfer module 660' is formed in the shape of a pipe made of metal or plastic, and has both ends connected to the lower part of the branch pipe transfer conveyor 650' and the first lifting loading part 1210 of the branch pipe shaft transfer module 1200. The branch pipe 22, which is located on the same horizontal line as the lowest position and is cut to a set length through the feed pipe cutting module 800', is connected to the branch pipe shaft 30 of the first lifting loading unit 1210 located at the lowest side. The branch pipes 22 are sequentially transferred by pneumatic or pressurized force, finger grippy, etc. to be sequentially inserted.

이때, 절단지관 이송모듈(660')은 지관이송 컨베이어(650')의 하부인 입구쪽에 노즐(662')이 방사상으로 경사 배치되어 지관(22)을 공압에 의해 이송시킨다. 이외에도 절단지관 이송모듈(660')은 입구측에서 실린더, LM 가이드, 벨트 및 체인 등의 구동 방식에 의해 지관(22)에 가압력을 제공하고 가압력에 의해 지관(22)이 이송되기 시작하면서 노즐(662')에 의해 이동할 수 있다.At this time, the cut branch pipe transfer module 660' has a nozzle 662' disposed radially and inclined at the inlet side of the lower part of the branch pipe transfer conveyor 650' to transfer the branch pipe 22 by pneumatic pressure. In addition, the cut branch pipe transfer module 660' provides pressing force to the branch pipe 22 by a driving method such as a cylinder, LM guide, belt, and chain at the inlet side, and as the branch pipe 22 begins to be transferred by the pressing force, the nozzle ( 662').

따라서, 지관축(30)에서 해당된 절단된 지관(22)이 컨베이어, 벨트, 체인 등에 의해 순차적이면서 흐트러짐 없이 절단지관 이송모듈(660') 속으로 공압, LM 가이드, 벨트, 체인, 실린더 등으로 이송되면서 동일선상에 위치한 지관축(30)에 삽입된다. Therefore, the cut branch pipe 22 corresponding to the branch pipe axis 30 is sequentially and undisturbed by conveyor, belt, chain, etc. into the cut branch transfer module 660' by pneumatic pressure, LM guide, belt, chain, cylinder, etc. As it is transported, it is inserted into the branch axis 30 located on the same line.

통지관 삽입모듈(700')은 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 통지관 안내부(630')의 일측에 횡방향으로 위치되어, 통지관 공급모듈(600')의 통지관 안내부(630')를 따라 공급된 통지관(20)에 전진된 전후진관(740')을 삽입하며, 모터(710'), 스크류(720'), 나사, 너트(730') 및 전후진관(740')을 포함한다.As shown in FIGS. 9 to 11, the notification tube insertion module 700' is located laterally on one side of the notification tube guide 630', and is inserted into the notification tube guide part of the notification tube supply module 600' ( The advanced forward and backward pipe (740') is inserted into the notification pipe (20) supplied along 630', and the motor (710'), screw (720'), screw, nut (730'), and forward and backward pipe (740') are inserted. ) includes.

더욱이, 통지관 삽입모듈(700')은 통지관 안내부(630')의 측벽에 스크류(720')의 대응길이를 갖도록 구비된 하우징(702') 내에 위치된다.Moreover, the notification tube insertion module 700' is located within a housing 702' provided with a corresponding length of the screw 720' on the side wall of the notification tube guide part 630'.

모터(710')는 하우징(702')의 외면에 고정되며, 구동축 상에 구비된 구동 스프로켓, 풀리. 기어 등과 스크류(720')에 연결된 종동 스프로켓을 연결한 벨트, 기어, 체인 등으로 구동시킨다.The motor 710' is fixed to the outer surface of the housing 702', and a drive sprocket and pulley are provided on the drive shaft. It is driven by a belt, gear, chain, etc. connected to a gear, etc. and a driven sprocket connected to the screw 720'.

이때, 모터(710') 및 스크류(720') 대신 실린더(712')의 전, 후진에 의해서도 전후진관(740')이 전후진 가능하다.At this time, the forward and backward tube 740' can be moved forward and backward by moving the cylinder 712' forward and backward instead of the motor 710' and the screw 720'.

스크류(720')는 하우징(702')의 내부에 위치되며, 회전 방향에 따라 전후진관(740')을 전진 또는 후진시키게 된다. The screw 720' is located inside the housing 702' and moves the forward or backward tube 740' forward or backward depending on the direction of rotation.

너트(730')는 스크류(720')에 나선 체결된 상태로 구비되며, 외면이 전후진관(740')의 후단에 고정된다.The nut 730' is spirally fastened to the screw 720', and its outer surface is fixed to the rear end of the forward and backward tube 740'.

전후진관(740')은 길이가 긴 통지관(20)의 길이보다 길도록 형성되며, 통지관(20)의 내부에 삽입된 상태에서 통지관(20)을 지지하면서 스크류(720')의 회전 방향에 따라 전진 또는 후진하게 된다.The forward and backward tube 740' is formed to be longer than the length of the long notification tube 20, and rotates the screw 720' while supporting the notification tube 20 when inserted into the inside of the notification tube 20. Depending on the direction, it moves forward or backward.

더욱이, 전후진관(740')은 통지관 절단모듈(800')의 칼날(820')들이 위치되는 외면에 설정간격마다 홈이 형성되어 칼날(820')의 외면 끝단이 홈의 내부까지 이동하면서 통지관(20)이 완전 절단된다.Furthermore, the forward and backward tube 740' has grooves formed at set intervals on the outer surface of the cutting tube cutting module 800' where the blades 820' are positioned, so that the outer end of the blade 820' moves to the inside of the groove. The notification tube 20 is completely cut.

이때, 칼날(820')은 지관(22)의 길이와 대응되는 길이마다 축(824')에 각각 고정된다.At this time, the blades 820' are each fixed to the shaft 824' at lengths corresponding to the length of the branch pipe 22.

그리고 전후진관(740')은 통지관(20) 절단시 스크류(720')가 모터(710')에 의해 오른쪽 방향으로 회전되면서 하우징(702')의 내부로 원위치된다. 스크류(720')가 왼쪽 방향으로 회전되면 전후진관(740')이 절단 위치로 이동된다.And the forward and backward tube 740' is returned to its original position inside the housing 702' as the screw 720' is rotated to the right by the motor 710' when the notification tube 20 is cut. When the screw 720' rotates to the left, the forward and backward pipe 740' moves to the cutting position.

더욱이, 전후진관(740')은 자전 또는 모터로 회전 가능하도록 구비되어 칼날(820')에 의한 통지관(20) 절단시 통지관(20)이 회전 가능하다. 이 경우, 칼날(820')은 구동력에 의해 회전 가능하다.Furthermore, the forward and backward tube 740' is provided to rotate by rotation or a motor, so that the tube 20 can be rotated when the tube 20 is cut by the blade 820'. In this case, the blade 820' can be rotated by driving force.

이렇게, 통지관 삽입모듈(700')은 동일선상에 지관축(30)과 길이가 긴 통지관(20)이 위치한 상태에서 지관축(30)만 좌우로 이동시켜 통지관(20)을 삽입하게 된다.In this way, the notification tube insertion module 700' inserts the notification tube 20 by moving only the branch tube axis 30 to the left and right with the branch tube axis 30 and the long notification tube 20 located on the same line. do.

통지관 절단모듈(800')은 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 전후진관(740')에 삽입된 통지관(20)을 설정 간격(예컨대 95mm)마다 절단하며, 칼날(820')이 칼날 브래킷(810')의 일단에 회전 가능하게 지지된다. 더욱이, 칼날 브래킷(810')의 타단은 각각이 실린더(도면에 미도시)에 의해 회전되는 축(812')에 의해 결합되어 축(812')의 회전에 의해 동시에 통지관(20) 방향 또는 그 반대 방향으로 회전된다. 그리고 칼날(820')의 개수는 증감이 가능하다.As shown in FIGS. 9 to 11, the notification tube cutting module 800' cuts the notification tube 20 inserted into the forward and backward tube 740' at set intervals (e.g., 95 mm), and the blade 820' cuts the notification tube 20 inserted into the forward and backward tube 740'. It is rotatably supported at one end of the blade bracket 810'. Moreover, the other ends of the blade brackets 810' are each coupled by a shaft 812' rotated by a cylinder (not shown in the drawing), so that the rotation of the shaft 812' simultaneously moves in the direction or direction of the notification pipe 20. It rotates in the opposite direction. And the number of blades 820' can be increased or decreased.

이때, 통지관 절단모듈(800')은 통지관(20)의 상측에 위치되는 것으로 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 통지관(20)의 하측에 위치될 수도 있다.At this time, the notification tube cutting module 800' is illustrated as being located on the upper side of the notification tube 20, but it is not limited to this and may be located on the lower side of the notification tube 20.

이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 점보롤 화장지 롤 장치(10')의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.As such, the operation process of the jumbo roll toilet paper roll device 10' according to the second embodiment of the present invention is as follows.

먼저, 화장지 원단 공급모듈(100)에 의해 공급되는 화장지 원단(F)이 엠보싱 형성모듈(200)을 통과하면서 표면에 엠보싱이 형성되고, 엠보싱 형성된 화장지 원단이 가이드롤러를 거쳐 절취선 형성모듈(400)의 회전축(420)에 위치되도록 한 상태에서 절취선 형성모듈(400)에 의해 화장지 원단(F)에 설정간격마다 폭 방향으로 절취선(L1)을 형성하게 된다.First, an embossing is formed on the surface of the toilet paper fabric (F) supplied by the toilet paper fabric supply module 100 as it passes through the embossing forming module 200, and the embossed toilet paper fabric passes through the guide roller to the perforation line forming module 400. While positioned on the rotation axis 420, the perforation line forming module 400 forms a perforation line L1 in the width direction at set intervals on the toilet paper fabric F.

다음으로, 통지관 공급모듈(600')의 호퍼(610') 내에 길이가 긴 통지관(20)을 적재시킨 상태에서 호퍼(610')가 호퍼 회전부(620')의 회전 구동에 의해 기울어지면서, 내부에 위치된 통지관(20)을 통지관 안내부(630')에 쏟게 된다. 그리고 통지관 정렬부(640')가 전후 왕복 회전되면서 호퍼(610')에서 불규칙하게 다수 공급한 통지관(20)을 1열로 정렬시킨다.Next, with the long tube 20 loaded in the hopper 610' of the tube supply module 600', the hopper 610' is tilted by the rotational drive of the hopper rotating part 620'. , the notification tube 20 located inside is poured into the notification tube guide unit 630'. Then, the notification tube alignment unit 640' rotates back and forth to align the many notification tubes 20 supplied irregularly from the hopper 610' into one row.

다음으로, 통지관(20)이 통지관 안내부(630')를 따라 이동하다가 통지관 삽입모듈(700')의 전후진관(740') 중심과 동일선상(동일수평선상)에 위치되면 통지관(20)의 이동을 정지시킨다. 그리고 그 상태에서 모터(710')에 의해 스크류(720')를 회전시키고 스크류(720')에 나선 체결된 너트(730')에 의해 전후진관(740')을 전진시켜 전후진관(740')이 통지관(20)의 내부에 삽입된다. 이외에도 전후진관(740')을 실린더 전, 후진 작동으로도 통지관(20) 내부에 삽입 가능하다.Next, the notification tube 20 moves along the notification tube guide 630', and when it is located on the same line (same horizontal line) as the center of the forward and backward tube 740' of the notification tube insertion module 700', the notification tube 20 moves along the notification tube guide 630'. Stop the movement of (20). In that state, the screw 720' is rotated by the motor 710' and the forward and backward tube 740' is advanced by the nut 730' spirally fastened to the screw 720'. It is inserted into the inside of this notification tube (20). In addition, the forward and backward tube 740' can be inserted into the notification tube 20 by operating the cylinder forward and backward.

다음으로, 구동부에 의해 칼날 브래킷(810')이 회전되면서 칼날 브래킷(810')에 구비된 칼날(820')들에 의해 통지관(20)을 설정길이로 절단하게 되고, 통지관(20)에서 절단된 지관(22)은 지관이송 컨베이어(650')의 걸림편(652')에 의해 설정 궤적을 따라 이동한다.Next, the blade bracket 810' is rotated by the driving unit, and the blades 820' provided on the blade bracket 810' cut the notification tube 20 to a set length, and the notification tube 20 is cut to a set length. The branch pipe 22 cut in moves along a set trajectory by the stopping piece 652' of the branch pipe transfer conveyor 650'.

다음으로, 지관이송 컨베이어(650')의 구동에 의해 이동하는 지관(22)은 노즐(662')에 의해 에어가 경사지게 분사되는 절단지관 이송모듈(660')에 의해 순차적으로 이송되면서 최하측 제1 승강 적재부(1210)에 적재된 지관축(30)에 순차적으로 삽입된다. Next, the branch pipe 22, which moves by driving the branch pipe transfer conveyor 650', is sequentially transferred by the cut paper pipe transfer module 660', where air is injected obliquely by the nozzle 662', and is moved to the lowest side. 1 It is sequentially inserted into the branch pipe shaft 30 loaded on the lifting loading unit 1210.

다음으로, 지관축(30)에 지관(22)이 설정개수만큼 삽입되면 지관축 이송모듈(1200)에 의해 지관축(30)이 상승하게 되고, 지관축 전달모듈(1300)에 의해 지관축(30)이 지관축 안내부(320)로 전달된 후 지관축 안내부(320)와 지관 안내부(310)를 따라 지관 풀칠모듈(900)까지 이동하게 된다.Next, when the set number of branch pipes 22 are inserted into the branch shaft 30, the branch shaft 30 is raised by the branch shaft transfer module 1200, and the branch shaft (22) is raised by the branch shaft transfer module 1300. After 30) is delivered to the branch pipe axis guide unit 320, it moves along the branch pipe axis guide unit 320 and the branch pipe guide unit 310 to the branch pipe gluing module 900.

이때, 지관축(30)에 처음과 마지막에 삽입하는 지관(22)에는 화장지 원단(F)의 손실분(L)이 감기게 된다.At this time, the loss (L) of the toilet paper fabric (F) is wound around the paper pipes (22) inserted first and last into the paper pipe shaft (30).

그 후부터는 제1 실시예와 같이 지관(22)이 절단된 상태로 결합된 지관축(30)은 지관 안내부(310)를 따라 지관 풀칠모듈(900)까지 이동하며, 지관 풀칠모듈(900)이 회전되면서 풀통에 저장된 풀을 지관(22)에 도포되고 그 후의 모든 과정은 동일하게 수행된다.From then on, as in the first embodiment, the paper pipe shaft 30 coupled with the branch pipe 22 cut moves along the paper pipe guide 310 to the paper pipe gluing module 900, and the paper pipe gluing module 900 While rotating, the glue stored in the glue container is applied to the branch pipe 22, and all subsequent processes are performed in the same manner.

이상 설명된 다양한 실시예에 포함된 구성들은 서로 간에 명백하게 구현의 측면에서 배척되는 조합이 아닌 이상 위에서 예시적으로 설명되지 않은 기타 가능한 다양한 변경조합의 실시예로 구현되는 것 또한 가능하다.The configurations included in the various embodiments described above can also be implemented in various other possible modification combinations not illustratively described above, unless they are combinations that are clearly excluded from the aspect of implementation.

10, 10': 점보롤 화장지 롤 장치 100: 화장지 원단 공급모듈
200: 엠보싱 형성모듈 300: 프레임
400: 절취선 형성모듈 500: 화장지 원단 슬리팅모듈
600, 600': 통지관 공급모듈 700, 700': 통지관 삽입모듈
800, 800': 통지관 절단모듈 900: 지관 풀칠모듈
1000: 화장지 원단 리와인딩모듈 1100: 화장지 원단 크로스 컷팅모듈
1200: 지관축 이송모듈 1300: 지관축 전달모듈10, 10': Jumbo roll toilet paper roll device 100: Toilet paper fabric supply module
200: Embossing forming module 300: Frame
400: Perforation line forming module 500: Toilet paper fabric slitting module
600, 600': Notification tube supply module 700, 700': Notification tube insertion module
800, 800': Paper pipe cutting module 900: Paper pipe pasting module
1000: Toilet paper fabric rewinding module 1100: Toilet paper fabric cross cutting module
1200: Branch axis transmission module 1300: Branch axis transmission module

Claims

a tube supply module that supplies tubes on which toilet paper fabric, which is embossed and has perforations formed in the width direction at set intervals, is wound;
a notification tube insertion module that inserts the notification tube supplied from the notification tube supply module into a branch pipe axis located on the same line;
a feed pipe cutting module that cuts the feed pipe at set intervals while the feed pipe shaft is fixed and only the feed pipe is rotated in a state in which the feed pipe shaft is inserted;
a paper pipe gluing module for gluing the outer surfaces of the paper pipes cut by the paper pipe cutting module;
a toilet paper fabric rewinding module that rewinds the toilet paper fabric slitted in the longitudinal direction while moving the paper pipes glued by the paper pipe gluing module;
A toilet paper fabric cross cutting module that cuts the toilet paper fabric rewinded for each paper pipe by the toilet paper fabric rewinding module by raising or advancing the cutting unit;
a branch axis transfer module that transfers the branch tube axis separated from the branch tube; and
A jumbo roll toilet paper roll device comprising a paper tube axis transfer module that transfers the paper tube axis transferred through the paper tube axis transfer module in the direction of the paper tube insertion module.

a tube supply module that supplies tubes on which toilet paper fabric, which is embossed and has perforations formed in the width direction at set intervals, is wound;
a notification tube insertion module that transports and inserts a forward and backward tube located on the same line into the notification tube supplied from the notification tube supply module;
a notification tube cutting module that, when inserted into the forward and backward tube, cuts the notification tube at set intervals while the forward and backward tube is fixed and only the notification tube is rotated;
a cut branch pipe transfer module that sequentially transfers the branch pipes cut to a set length through the feed tube cutting module by pneumatic or pressing force so as to insert them into the branch pipe axis;
a branch axis transfer module provided at a position adjacent to an end of the cut branch pipe transfer module to transfer the branch axis into which the branch pipes are inserted;
a branch axis transmission module that transfers the branch tube axis with the branch pipe inserted through the branch axis transfer module to the branch pipe gluing position;
a paper pipe pasting module that applies paste to the outer surfaces of the paper pipes delivered by the paper pipe shaft transmission module;
a toilet paper fabric rewinding module that rewinds the toilet paper fabric slitted in the longitudinal direction while moving the paper pipes glued by the paper pipe gluing module; and
A jumbo roll toilet paper roll device comprising a toilet paper fabric cross-cutting module that cuts the toilet paper fabric rewinded for each paper pipe by the toilet paper fabric rewinding module by raising or advancing the cutting unit.

The method of claim 1 or 2, wherein the toilet paper fabric rewinding module,
A rewinder roll axis that rotates while supporting a lower side of the toilet paper fabric during the process of rewinding the toilet paper fabric onto the paper tube;
a rewinder undercoat shaft whose center is horizontally spaced apart from the rewinder roll shaft and rotates at the same speed as the rewinder roll shaft while supporting the other lower side of the toilet paper fabric; and
A grounding shaft located below the rewinder undercoat shaft and rotating to pull the fabric so as not to disturb it when rewinding begins or when rewinding ends while raising or pressing the toilet paper fabric so as to come into close contact with the rewinder undercoat shaft.
A jumbo roll toilet paper roll device, characterized in that both ends of the rewinder base shaft are tapered.

The method of claim 1 or 2, wherein the toilet paper fabric slitting module,
Undercoat blades provided between the rewinder undercoat shaft portions of the toilet paper fabric rewinding module divided to correspond to the width of the paper pipe; and
It includes; an upper coating blade in which the outer surface and end of the lower coating blade are disposed at an angle;
A jumbo roll toilet paper roll device, characterized in that the outer diameter of the lower blade is larger than the outer diameter of the rewinder split shaft portion.

According to claim 1 or 2,
The toilet paper fabric cross-cutting module cross-cuts the toilet paper fabric by a cutting unit that moves up or down while wet or wet, and sprays air on the cut toilet paper fabric to make it stick to the glue-coated paper pipe before rewinding. Features a jumbo roll toilet paper roll device.

According to paragraph 1,
The feed pipe cutting module has a fixed chuck fixing both sides of the feed pipe axis while the center of both ends of the feed pipe shaft is supported, and the feed pipe cutting blade moves to each cutting position of the feed pipe to cut the feed pipe to a set length. A jumbo roll toilet paper roll device, characterized in that it is driven to return to its original position.

According to paragraph 1,
The notification tube insertion module moves the notification tube to the left and right so as to be concentric on the same line as the branch tube axis before the branch tube axis reaches the notification tube insertion position, and then sends the notification when the branch tube axis reaches the notification tube insertion position. A jumbo roll toilet paper roll device, characterized in that it is driven to insert a tube.

The method of claim 1, wherein the notification tube supply module,
a notification tube hopper that rotates the notification tube moving unit to move the notification tube inside while the notification tube is loaded on the notification tube moving unit rotatably provided at an end; and
A jumbo roll toilet paper roll device comprising: a tube alignment unit that is provided to rotate reciprocally on the outlet of the tube hopper and aligns the tubes supplied from the tube hopper.

The method of claim 2, wherein the notification tube supply module,
a hopper that rotates while the notification tube is loaded and supplies the notification tube to a notification tube guide;
a notification tube alignment unit provided to reciprocate and rotate on an upper side of the notification tube guide unit to align the notification tube supplied from the hopper; and
A paper pipe transfer conveyor that sequentially supplies the paper pipes cut by the paper pipe cutting module and moves them to an end of the cut paper pipe transfer module.