KR20230152522A - 고데기 발열판의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 발열판 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1 몸체에 제1 접착제를 도포 후 자연 건조하여 모발 접촉부를 준비하는 단계, 제2 몸체에 제2 접착제를 도포 후 자연 건조하여 열전달부를 준비하는 단계 및 상기 모발 접촉부와 열전달부 사이에 삽입부재를 투입한 후 압축성형하는 단계를 포함하는 고데기 발열판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 고열의 고데기를 오래동안 사용하여도 테프론 시트가 금속판으로부터 떨어지지 않음으로서 고데기의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 모발 접촉부 및 열전달부를 각각의 공정으로 진행한 후 프레스를 통하여 일정한 열과 압력을 가하여 테프론 시트를 부착하므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면 고열의 고데기를 오래동안 사용하여도 테프론 시트가 금속판으로부터 떨어지지 않음으로서 고데기의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 모발 접촉부 및 열전달부를 각각의 공정으로 진행한 후 프레스를 통하여 일정한 열과 압력을 가하여 테프론 시트를 부착하므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 전기 고데기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고데기 발열판의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 발열판에 관한 것이다.
고데기는 사람의 모발에 열을 가하여 머리카락을 펴거나 다양한 헤어 스타일을 연출하기 위한 미용도구로 여성들의 헤어 디자인에 대한 관심이 높아지면서, 다양한 스타일의 헤어디자인을 연출하고 싶은 욕구를 충족시켜 주고 있다. 고데기는 힌지축을 중심으로 소정각도내에서 회동하는 한쌍의 집게, 상기 집게 내부에 안착되고, 열을 발생시키는 히팅부와 접촉하여 열을 모발로 전달하는 발열판으로 이루어져 있다.
고데기의 발열판과 관련된 선행기술로 대한민국 특허등록번호 10-0668108호의 '고열전도성 세라믹 기판을 이용하여 전기적 절연특성을 높인 헤어아이론의 히터와 발열판 결합구조'에는 발열판은 알루미늄 등의 금속재질로 이루어져 있고, 모발과 접촉하는 표면은 세라믹 기판으로 이루어져 있다. 그러나 발열판의 표면이 세라믹기판으로 이루어진 상기 선행기술은 모발에 수분이 있는 경우 고열의 세라믹 기판에 수분이 달라붙여 수증기로 변하는 증기폭발이 발생하고 이로 인하여 모발의 최외각층인 큐티클층이 손상되어 모발이 변색되거나 부서지는 등의 모발 손상이 발생하는 문제가 있다.
세라믹 기판에 따른 문제점을 해결하기 위한 선행기술로 대한민국 공개실용신안공보 제20-2016-0003860호의 '전기 고데기용 발열판'은 전기 고데기에 설치되어 헤어 스타일링을 위한 발열작용을 하도록 된 발열판은, 발열히터, 이 발열히터의 어느 일측 표면과 양측면을 감싸게 설치되어 상기 발열히터로부터 발생되는 열을 외부로 방출하는 알루미늄 발열판 및 알루미늄 발열판의 상면 전체에 접착제를 도포하여 상기 알루미늄 발열판과 일체화되게 접착한 테프론 시트를 포함하고 있다.
그러나 상기 선행기술은 고열을 이용하여 헤어 스타일을 연출하는 고데기를 오래 사용함에 따라 접착제의 경화 또는 발열판과 테프론시트사이에 위치한 기포에 의하여 부착된 테프론 시트가 발열판으로부터 분리되는 문제점을 해결할 수 없다. 또한 단순히 테프론 시트를 발열판에 접착한다는 기재만있음으로 테프론 시트를 발열판에 부착하는 제조방법에 대하여는 개시하고 있지 않다.
따라서 고열을 발생시키는 전기 고데기를 오래 사용하여도 테프론 시트가 발열판으로부터 분리되지 않는 내구성을 가지며, 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 새로운 고데기의 발열판 제조방법의 개발이 요구된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고열을 발생시키는 전기 고데기를 오래 사용하여도 테프론 시트가 발열판으로부터 분리되지 않는 내구성을 가질 수 있는 고데기 발열판의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 발열판을 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일실시예인 고데기 발열판의 제조방법은 제1 몸체에 제1 접착제를 도포 후 자연 건조하여 모발 접촉부를 준비하는 단계, 제2 몸체에 제2 접착제를 도포 후 자연 건조하여 열전달부를 준비하는 단계 및 상기 모발 접촉부와 열전달부 사이에 삽입부재를 투입한 후 압축성형하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예의 일태양에 의하면, 상기 제1 몸체는 테프론 시트이고, 상기 삽입부재는 실리콘 고무로 이루어지고, 삽입부재와 제2 몸체(금속판) 사이에 있는 공기는 공기배출부를 통하여 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 일실시예인 고데기 발열판은 히터와 접촉되어 열을 전달하는 금속판, 상기 금속판 일면에 형성되는 제2 접착층, 상기 제2 접착층상에 형성되는 중간층, 상기 중간층상에 형성되는 제1 접착층 및 상기 제1 접착층에 접착되는 테프론 시트를 포함하고, 상기 중간층은 실리콘 고무가 열 및 압력을 받아 형성되고, 상기 금속판은 실리콘 고무와 금속판사이에 위치한 공기를 외부로 배출하기 위한 공기배출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 테프론 시트가 부탁된 발열판은 모발에 물기나 약품이 묻어 있더라도 자기윤활 특성으로 종래 고열의 수증기 폭발현상이 발생하지 않으며, 손질되는 모발을 부드럽고 매끄럽게 유지할 수 있다. 또한 테프론 시트에 함유된 불소성분은 모발을 탄력있게 유지하면서, 자외선이나 세제, 환경공해로부터 모발을 건강하게 보호할 수 있으며, 발열히터로부터 발생되는 유해전자파를 차단하는 효과가 있다.
또한 고열의 고데기를 오래동안 사용하여도 테프론 시트가 금속판으로부터 떨어지지 않음으로서 고데기의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 모발 접촉부 및 열전달부를 각각의 공정으로 진행한 후 프레스를 통하여 일정한 열과 압력을 가하여 테프론 시트를 부착하므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고데기 발열판의 제조방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부를 준비하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전달부를 준비하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부와 열전달부를 압축성형하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부와 열전달부 압축성형시 사이에 있는 기포를 제거할 수 있는 금속판을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부를 준비하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전달부를 준비하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부와 열전달부를 압축성형하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부와 열전달부 압축성형시 사이에 있는 기포를 제거할 수 있는 금속판을 설명하기 위한 도면이다.
이하의 상세한 설명은 예시에 지나지 않으며, 본 발명의 실시 예를 도시한 것에 불과하다. 또한 본 발명의 원리와 개념은 가장 유용하고, 쉽게 설명할 목적으로 제공된다.
따라서, 본 발명의 기본 이해를 위한 필요 이상의 자세한 구조를 제공하고자 하지 않았음은 물론 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 실체에서 실시될 수 있는 여러 가지의 형태들을 도면을 통해 예시한다.
전기 고데기는 양 손잡이에 발열판이 삽입될 수 있고, 상기 발열판은 열을 발생시키는 히터와 접촉되고, 상기 히터에 전력을 공급하는 전원부를 포함할 수 있으며, 여기서 전기 고데기의 전원공급구조, 발열판과 히터의 연결구조 및 발열판이 손잡이에 안착되는 구조는 일반적인 전기 고데기와 동일하므로 상세한 설명은 생략하도록 한다. 발열판은 히터로부터 열을 전달받아 사용자가 자신이 원하는 헤어 스타일을 연출할 수 있도록 모발에 열을 공급하는 기능을 수행할 수 있다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고데기 발열판의 제조방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 고데기 발열판의 제조방법은 모발 접촉부를 준비하는 단계(S10), 열전달부를 준비하는 단계(S20), 삽입부재를 상기 모발 접촉부 및 열전달부에 투입한 후(S30) 프레스로 열 및 압력을 가하여 성형압축(S40)하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 모발 접촉부를 준비하는 단계(S10) 및 열전달부를 준비하는 단계(S20)는 각각의 공정이 동시에 진행될 수 있으며, 준비된 모발 접촉부 및 열전달부는 프레스에 미리 형성된 상판금형 및 하판금형에 각각 삽입 안착될 수 있다. 프레스의 상판금형 및 하판금형은 각각 모발 접촉부 및 열전달부가 안착될 수 있는 구조를 가질 수 있다. 삽입부재는 모발 접촉부 및 열전달부가 프레스에 안착된 후 열전달부 상부 소정의 위치에 투입되어 위치할 수 있다.
이하 도 2 내지 도 4를 통하여 고데기 발열판의 제조방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부를 준비하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2에서 보는 바와 같이, 모발 접촉부(100)를 준비하는 단계는 제1 몸체(110)의 일면을 에칭처리하여 에칭면(120)을 형성할 수 있다((b)참조). 에칭면(120)에 제1 접착제를 도포하여 제1 접착제((130)와 제1 몸체(110)와의 접착력을 강화시킬 수 있다. 제1 몸체(110)는 테프론 시트일 수 있으며, 상기 테프론 시트의 일면을 긁어 에칭면을 형성할 수 있다. 상기 테프론 시트는 0.2 ~ 0.3mm의 두께를 가질 수 있다. 이후 에칭면(120) 상에 제1 접착제(130)를 도포한다((c)참조). 제1 접착제(130)는 고온에도 접착성을 유지할 수 있으며, 테프론 시트와 강한 접착력을 유지함과 동시에 이후 투입되는 삽입부재(예를들어 실리콘 고무)와도 압축성형 후에도 강한 접착력을 유지할 수 있는 고 내열성 접착제일 수 있다. 제1 접착제(130)는 예를 들어 열 경화형 2액성 실리콘수지로 이루어진 HJ-506A/B 또는 AP113 일 수 있다. 제1 접착제(130)가 도포된 모발 접촉부(100)는 프레스의 상판금형에 안착 후 압축성형 전까지 대기하면서 상기 제1 접착제(130)는 자연 건조될 수 있다.
모발 접촉부(100)는 테프론 시트의 표면이 모발과 직접 접촉되며 테프론 시트가 가지는 비점착성, 내열성, 비유성, 자기 윤활성, 내약품성, 전기절연성 등으로 인하여 종래 수증기 폭발현상에 의한 모발 손상을 원천적으로 방지할 수 있으며, 테프론 시트에 함유된 불소성분은 모발을 탄력있게 유지하면서, 자외선이나 세제, 환경공해로부터 모발을 건강하게 보호할 수 있으며, 발열히터로부터 발생되는 유해전자파를 차단할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전달부를 준비하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 열전달부(200)를 준비하는 단계는 제2 몸체(210)의 일면을 연삭기 등을 이용하여 표면 거칠게 하는 샌딩처리하여 샌딩면(220)을 형성할 수 있다((b)참조). 제2 몸체(210)는 히터와 물리적으로 접촉하여 히터로부터 발생되는 열을 모발 접촉부로 전달하기 위하여 금속재질일 수 있으며, 예를 들어 알루미늄판일 수 있다. 제2 몸체(210)의 일면은 히터를 수용하기 위하여 외부로 돌출되는 히터수용구조를 가질 수 있다. 샌딩면(220)에 제2 접착제를 도포하여 제2 접착제(230)와 제2 몸체(210)와의 접착력을 강화시킬 수 있다. 이후 샌딩면(220) 상에 제2 접착제(230)를 도포한다((c)참조). 제2 접착제(230)는 고온에도 접착성을 유지할 수 있으며, 알루미늄 등의 금속재질과 강한 접착력을 유지함과 동시에 이후 투입되는 삽입부재(예를들어 실리콘 고무)와도 압축성형 후에도 강한 접착력을 유지할 수 있는 고 내열성 접착제일 수 있다. 제2 접착제(230)는 예를 들어 열 경화형 2액성 실리콘수지로 이루어진 HJ-506A/B 또는 VULCAN51일 수 있다. 제2 접착제(230)가 도포된 열전달부(200)는 프레스의 하판금형에 안착 후 압축성형 전까지 대기하면서 상기 제1 접착제(130)는 자연 건조될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부와 열전달부를 압축성형하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4에서 보는 바와 같이, 상기 모발 접촉부와 열전달부 사이에 삽입부재를 투입한 후 압축성형하는 단계는 프레스(미도시)의 상판금형에 안착된 모발 접촉부(100)와 프레스(미도시)의 상판금형에 안착된 열전달부(200) 사이에 삽입부재(300)가 투입될 수 있다((d)참조). 이후 프레스는 소정의 온도(160 ~ 180℃) 및 압력으로 모발 접촉부(100), 삽입부재(300) 및 열절단부(200)를 압축성형하여 발열판을 제조할 수 있다((e)참조). 상기 삽입부재(300)는 프레스에 의한 압축성형시 고온에 의하여 모발 접촉부의 제1 접착층(131) 및 열전달부의 제2 접착층(231)과 접착됨과 동시에 중간층(310)으로 형성될 수 있다. 삽입부재(300)는 높은 내열성, 무독성, 내열수성, 열전도성 및 절연성 등을 갖는 실리콘 고무일 수 있다. 상기 실리콘 고무는 0.2 ~ 0.3mm의 두께를 가질 수 있다. 모발 접촉부(100)와 열전달부(200) 사이에 투입되는 실리콘 고무(300)는 열전달부의 면적보다 작을 수 있다. 열전달부의 면적보다 작은 실리콘 고무(300)는 프레스에 의한 성형시 열과 압력을 받아 눌러 지면서 옆으로 펴져 중간층(310)으로 형성될 수 있다. 발열판(1000)은 프레스에 의하여 고온으로 압축성형시 도포되어 있는 제1 접착제와 제2 접착제가 각각 삽입부재(예를들어 실리콘 고무)의 상,하 각면에 고온으로 가압되면서 접착하여 경화됨으로써 제1 접착층(131), 중간층(310) 및 제2 접착층(231)을 형성할 수 있다. 이후 발열판(1000)을 프레스로부터 취출하여 자연건조후 표면을 사상할 수 있다.
따라서 본 발명의 발열판(1000)은 제1 몸체인 테프론 시트가 제2 몸체인 알루미늄 금속판에 하나의 접착제를 통하여 부착되는 것이 아니라 중간에 삽입되는 삽입부재인 실리콘 고무를 매개로 하여 테프론 시트와 강한 접착력을 갖는 제1 접착제, 금속판과 강한 접착력을 갖는 제2 접착제를 사용할 수 있음으로 테프론 시트를 금속판에 더욱 견고하게 부착할 수 있다. 한편 제1 접착제와 제2 접착제를 동일한 하나의 접착제로 사용하는 경우에도 중간에 삽입되는 실리콘 고무가 고온 가압되어 형성되는 중간층의 존재로 인하여 테프론 시트는 금속판에 더욱 견고하게 부착될 수 있다. 따라서 본 발명의 발열판을 갖는 고데기를 오래동안 사용하여도 테프론 시트가 금속판으로부터 떨어지지 않음으로서 고데기의 내구성을 향상시킬 수 있다.
상술한 고데기 발열판의 제조방법에 의하여 제조된 발열판(1000)은 히터와 접촉되어 열을 전달하는 금속판(210), 상기 금속판 일면에 형성되는 제2 접착층(231), 상기 제2 접착층상에 형성되는 중간층(310), 상기 중간층상에 형성되는 제1 접착층(131) 및 상기 제1 접착층에 접착되는 테프론 시트(110)를 포함하고, 상기 중간층은 실리콘 고무가 열 및 압력을 받아 형성될 수 있다. 발열판(1000)은 모발접촉부(100)와 열전달부(200)사이에 중간층(310)이 형성될 수 있다. 중간층(310)은 삽입부재가 프레스에 의하여 열과 압력을 받아 형성될 수 있다. 모발 접촉부의 제1 몸체(110)와 중간층(310)은 제1 접착층(131)에 의하여 접착되고, 열전달부의 제2 몸제(210)와 중간층(310)은 제2 접착층(231)에 의하여 접착될 수 있다. 제1 접착층(131)은 불소수지(예를 들어 테프론 시트)와 실리콘 재질(예를 들어 실리콘 고무)을 접착할 수 있는 접착제일 수 있고, 제2 접착층(231)은 실리콘 재질(예를 들어 실리콘 고무)과 금속재질을 접착할 수 있는 접착제일 수 있다. 제1 접착제 및 제2 접착제는 각각 다른 접착제이거나 동일한 접착제일 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 모발 접촉부와 열전달부 압축성형시 사이에 있는 기포를 제거할 수 있는 금속판을 설명하기 위한 도면이다.
도 5에서 보는 바와 같이, 알루미늄 등의 재질로 이루어진 금속판(210)은 모발 접촉부, 삽입부재 및 열절단부를 압축성형하여 발열판을 제조시 삽입부재와 열전단부사이에 위치한 공기를 외부로 배출하기 위한 공기배출부(250)가 형성될 수 있다. 상기 공기배출부(250)는 삽입부재인 실리콘고무가 금속판(210)에 밀착시 실리콘고무와 금속판(210) 사이에 위치한 공기가 금속판 내부로 이동하기 위하여 금속판(210) 상면의 일영역에 형성되는 제1 개구(251) 및 상기 제1 개구(251)를 통하여 금속판(210) 내부로 이동한 공기가 금속판 측면으로 이동하여 외부로 배출하기 위하여 금속판 측면의 일영역에 형성되는 제2 개구(252)를 포함할 수 있다. 여기서 공기배출부(250)는 상부에서 측면을 통하여 외부로 배출된다고 설명하였으나 이에 한정하지 않고, 금속판의 일부 영역을 관통하는 다수의 홀이 형성되어 공기를 금속판 하부로 배출할 수 있음은 당연하다 할 것이다. 한편 금속판 측면에 형성되는 제2 개구는 압축성형공정이 끝난 후 히터로부터 전달되는 열손실을 최소화하기 위하여 밀봉되어 고데기 사용시 금속판의 열이 공기배출부(250)를 통하여 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
따라서 압축성형시 실리콘고무와 금속판(210) 사이에 위치한 공기는 공기배출부(250)를 통하여 완전히 외부로 배출됨으로써 실리콘고무와 금속판사이에 기포의 발생없이 제2 접착층에 완전히 밀착되어 발열판의 내구성을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 대표적인 실시 예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시 예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.
그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100:모발 접촉부
110:제1 몸체(테프론 시트)
120:에칭면 130:제1 접착제
131:제1 접착층 200:열전달부
210:제2 몸체(금속판) 220:샌딩면
230:제2 접착제 231:제2 접착층
250:공기배출부 300:삽입부재
310:중간층 1000:발열판
120:에칭면 130:제1 접착제
131:제1 접착층 200:열전달부
210:제2 몸체(금속판) 220:샌딩면
230:제2 접착제 231:제2 접착층
250:공기배출부 300:삽입부재
310:중간층 1000:발열판
Claims (3)
- 제1 몸체에 제1 접착제를 도포 후 자연 건조하여 모발 접촉부를 준비하는 단계;
제2 몸체(금속판)에 제2 접착제를 도포 후 자연 건조하여 열전달부를 준비하는 단계 및
상기 모발 접촉부와 열전달부 사이에 삽입부재를 투입한 후 압축성형하는 단계를 포함하는 고데기 발열판의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제1 몸체는 테프론 시트이고, 상기 삽입부재는 실리콘 고무로 이루어지고, 삽입부재와 제2 몸체(금속판) 사이에 있는 공기는 공기배출부를 통하여 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판의 제조방법.
- 히터와 접촉되어 열을 전달하는 금속판,
상기 금속판 일면에 형성되는 제2 접착층,
상기 제2 접착층상에 형성되는 중간층,
상기 중간층상에 형성되는 제1 접착층 및
상기 제1 접착층에 접착되는 테프론 시트를 포함하고,
상기 중간층은 실리콘 고무가 프레스에 의하여 열 및 압력을 받아 형성된 것을 특징으로 하며,
상기 금속판은 실리콘 고무와 금속판사이에 위치한 공기를 외부로 배출하기 위한 공기배출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220052433A KR20230152522A (ko) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 고데기 발열판의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 발열판 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230152522A true KR20230152522A (ko) | 2023-11-03 |
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ID=88745467
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| KR (1) | KR20230152522A (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668108B1 (ko) | 2006-09-07 | 2007-01-11 | 카오스 주식회사 | 고열전도성 세라믹 기판을 이용하여 전기적 절연특성을높인 헤어아이론의 히터와 발열판 결합 구조 |
| KR20160003860U (ko) | 2015-04-29 | 2016-11-09 | 권선우 | 전기 고데기용 발열판 |
-
2022
- 2022-04-27 KR KR1020220052433A patent/KR20230152522A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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