KR20230151998A - 점착층 부가 탄성 시트 및 그것을 이용한 가요성 디스플레이장치 - Google Patents
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Abstract
본 개시의 과제는, 디스플레이 등의 굴곡 반경이 매우 작은 절곡에 대해서, 굽힘부에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있는 점착층 부가 탄성 시트를 제공하는 것이다. 점착층 부가 탄성 시트(1)는, 20℃에 있어서의 인장 탄성률이 80MPa 이상 1500MPa 미만이고, 또한 85℃에 있어서의 인장 탄성률이 40MPa 이상 1000MPa 미만인 탄성체층(2)과, 탄성체층(2)에 겹쳐지는 점착층(3)을 구비한다. 점착층(3)의 두께는 2μm 이상 15μm 이하이다. 점착층(3)의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력은, 10N/25mm 이상이다.
Description
본 개시는, 점착층 부가 탄성 시트 및 가요성 디스플레이 장치에 관한 것이고, 상세하게는, 탄성체층과 점착층을 구비하는 점착층 부가 탄성 시트, 및 그것을 이용한 가요성 디스플레이 장치에 관한 것이다.
스마트폰, 태블릿형 단말, 노트 퍼스널 컴퓨터 등의 각종 전자 기기에 이용되는 표시장치에 있어서는, 디스플레이의 전면측에 마련되는 광학 필름 등에 있어서, 외관에 문제를 발생시키는 경우가 있다. 이와 같은 문제와 관련하여, 예를 들어 고온 환경하에 있어서도, 들뜸이나 박리 등의 발생이 억제된 점착층을 형성할 수 있는 점착제 조성물이 검토되고 있다(특허문헌 1 참조).
최근에는, 폴더블 단말이나 전자 페이퍼 등에 있어서, 유기 EL 등의 가요성을 갖는 디스플레이가 이용되게 되고 있다. 그러나, 이와 같은 가요성 디스플레이는, 굴곡 반경이 매우 작은 절곡을 행할 때에, 절곡 개소에 있어서, 디스플레이의 전면측에 주름이 발생한다고 하는 문제가 있었다.
본 개시의 과제는, 디스플레이 등의 굴곡 반경이 매우 작은 절곡에 대해서, 굽힘부에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있는 점착층 부가 탄성 시트, 및 그것을 이용한 가요성 디스플레이 장치를 제공하는 것에 있다.
본 개시의 일 태양에 따른 점착층 부가 탄성 시트는, 20℃에 있어서의 인장 탄성률이 80MPa 이상 1500MPa 미만이고, 또한 85℃에 있어서의 인장 탄성률이 40MPa 이상 1000MPa 미만인 탄성체층과, 상기 탄성체층에 겹쳐지는 점착층을 구비한다. 상기 점착층의 두께는 2μm 이상 15μm 이하이다. 상기 점착층의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력은, 10N/25mm 이상이다.
본 개시의 일 태양에 따른 가요성 디스플레이 장치는, 상기 점착층 부가 탄성 시트가 가요성을 갖는 디스플레이의 전면측에 첩착(貼着)된 것이다.
[도 1] 도 1은, 본 개시의 일 실시형태에 따른 점착층 부가 탄성 시트의 개략의 단면도이다.
[도 2] 도 2는, 본 개시의 다른 실시형태에 따른 점착층 부가 탄성 시트의 개략의 단면도이다.
[도 3] 도 3은, 본 개시의 다른 실시형태에 따른 점착층 부가 탄성 시트의 개략의 단면도이다.
[도 2] 도 2는, 본 개시의 다른 실시형태에 따른 점착층 부가 탄성 시트의 개략의 단면도이다.
[도 3] 도 3은, 본 개시의 다른 실시형태에 따른 점착층 부가 탄성 시트의 개략의 단면도이다.
＜점착층 부가 탄성 시트＞
본 실시형태에 따른 점착층 부가 탄성 시트(이하, 탄성 시트(1)라고도 한다)는, 20℃에 있어서의 인장 탄성률이 80MPa 이상 1500MPa 미만이고, 또한 85℃에 있어서의 인장 탄성률이 40MPa 이상 1000MPa 미만인 탄성체층과, 상기 탄성체층에 겹쳐지는 점착층을 구비한다. 상기 점착층의 두께는 2μm 이상 15μm 이하이다. 상기 점착층의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력은, 10N/25mm 이상이다.
절곡 가능한 디스플레이에 있어서, 디스플레이의 전면측(디스플레이의 표시면측)에 배치되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리이미드 등의 박막 필름 등이 만곡되었을 때, 인장 응력과 압축 응력이 동시에 집중함으로써, 박막 필름 등의 구조 변형이나 박리가 일어나, 주름이 발생한다. 본 발명자들은, 이 박막 필름 등의 주변에, 점착층 부가 탄성 시트를 배치시켜, 만곡에 있어서의 인장 응력과 압축 응력을 완화하는 것에 의해, 박막 필름 등의 구조 변형이나 박리의 발생을 억제하여, 주름의 발생을 억제할 수 있음을 발견했다. 또, 본 발명자들은, 인장 응력 및 압축 응력의 완화와 탄성 시트(1)의 탄성체층의 인장 탄성률 사이에 관련이 있음을 발견했다. 즉, 인장 탄성률이 20℃에 있어서 80MPa 이상 1500MPa 미만이고, 또한 85℃에 있어서 40MPa 이상 1000MPa 미만이면, 각각의 온도 조건에서, 굴곡 시의 응력을 양호하게 분산시킬 수 있어, 만곡부에 있어서 인장 응력 및 압축 응력을 충분히 완화할 수 있다고 생각된다. 인장 탄성률이 20℃ 및 85℃의 어느 한쪽에 있어서 상기 범위 외이면, 인장 응력 및 압축 응력을 충분히 완화할 수 없을 우려가 있다. 또한, 이들에 더하여, 탄성 시트(1)의 점착층에는, 그 두께가 2μm 이상 15μm 이하인 것, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력이 10N/25mm 이상인 것이 필요함도 발견했다. 점착층의 두께가 2μm 미만이면, 점착층에 있어서 박리가 발생할 우려가 있고, 15μm를 초과하면, 유연한 점착층의 구조 변형이 일어날 우려가 있다. 점착력이 10N/25mm 미만이면, 점착층에 있어서 박리가 발생할 우려가 있다. 탄성 시트(1)는, 이들을 모두 만족시키는 것에 의해, 예를 들어 Φ1.5mm까지의 심한 곡률 반경의 굽힘부에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다. 이와 같이, 본 개시에 의하면, 디스플레이 등에 이용하는 것에 의해, 굴곡 반경이 매우 작은 절곡에 대해서, 굽힘부에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있는 점착층 부가 탄성 시트를 제공할 수 있다.
도 1에, 본 실시형태의 탄성 시트의 일례를 나타낸다. 도 1의 탄성 시트(1)는, 탄성체층(2)과, 탄성체층(2)에 직접 겹쳐지는 점착층(3)을 구비하고 있다.
［탄성체층］
탄성체층(2)은, 인장 탄성률이 20℃에 있어서 80MPa 이상 1500MPa 미만이고, 또한 85℃에 있어서 40MPa 이상 1000MPa 미만이다. 20℃에 있어서의 인장 탄성률은, 100MPa 이상인 것이 바람직하고, 150MPa 이상인 것이 보다 바람직하고, 200MPa 이상인 것이 더 바람직하고, 300MPa 이상인 것이 특히 바람직하다. 20℃에 있어서의 인장 탄성률은, 1450MPa 이하인 것이 바람직하고, 1400MPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 1350MPa 이하인 것이 더 바람직하고, 1300MPa 이하인 것이 특히 바람직하다. 85℃에 있어서의 인장 탄성률은, 70MPa 이상인 것이 바람직하고, 100MPa 이상인 것이 보다 바람직하고, 150MPa 이상인 것이 더 바람직하다. 85℃에 있어서의 인장 탄성률은, 900MPa 이하인 것이 바람직하고, 800MPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 700MPa 이하인 것이 더 바람직하다. 인장 탄성률을 상기 범위로 함으로써, 인장 응력 및 압축 응력을 보다 완화할 수 있고, 그 결과, 주름의 발생을 보다 억제할 수 있다.
탄성 시트(1)는, 탄성체층(2)을 1층 가져도, 2층 이상 가져도 되지만, 통상 1층이다. 탄성체층(2)의 형상은, 예를 들어 필름상, 시트상, 판상 등이다.
여기에서, 탄성체층(2)의 인장 탄성률은, 동적 점탄성 시험을 행하는 것에 의해 측정한 값이다. 동적 점탄성 시험에서는, 탄성체층(2)으로부터 시험편을 제작하여, 주파수 10Hz, 승온 속도 5℃/min의 조건에서, 20℃ 및 85℃에 있어서의 인장 탄성률(MPa)을 측정한다. 인장 탄성률의 측정 방법은, 후게하는 실시예의 난에서 설명한다.
탄성체층(2)을 구성하는 재료의 굽힘 탄성률은, 100MPa 이상 2500MPa 이하인 것이 바람직하다. 이 경우, 인장 응력 및 압축 응력을 보다 완화할 수 있고, 그 결과, 주름의 발생을 보다 억제할 수 있다. 굽힘 탄성률은, 300MPa 이상인 것이 보다 바람직하고, 500MPa 이상인 것이 더 바람직하고, 650MPa 이상인 것이 특히 바람직하다. 굽힘 탄성률은, 2300MPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 2100MPa 이하인 것이 더 바람직하고, 1500MPa 이하인 것이 특히 바람직하다.
여기에서, 탄성체층(2)을 구성하는 재료의 굽힘 탄성률은, JIS-K7171에 준거하여, 압자 반경 5mm, 압축 속도 2mm/min의 조건에서 측정한 값이다. 굽힘 탄성률의 측정 방법은, 후게하는 실시예의 난에서 설명한다.
탄성체층(2)의 두께는, 30μm 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 응력 완화능이 보다 향상되어, 주름의 발생을 보다 억제할 수 있다. 이 두께는, 40μm 이상인 것이 보다 바람직하고, 50μm 이상인 것이 더 바람직하다. 탄성체층(2)의 두께는, 290μm 이하인 것이 바람직하다. 이 경우, 탄성 시트(1)의 박형화를 보다 도모할 수 있다. 이 두께는, 200μm 이하인 것이 보다 바람직하고, 100μm 이하인 것이 더 바람직하다.
탄성체층(2)을 구성하는 재료는, 탄성체층(2)의 인장 탄성률이 상기 범위이면 특별히 한정되지 않고 이용할 수 있고, 예를 들어 이하의 엘라스토머 등을 들 수 있다.
엘라스토머로서는, 아크릴계 엘라스토머, 유레테인계 엘라스토머, 올레핀계 엘라스토머, 아마이드계 엘라스토머, 스타이렌계 엘라스토머, 에스터계 엘라스토머 등을 들 수 있다.
아크릴계 엘라스토머로서는, 예를 들어 하드 세그먼트가 (메트)아크릴산 에스터 단위를 포함하고, 소프트 세그먼트가 아크릴로나이트릴 단위, 에틸렌 단위, (메트)아크릴산 에스터 단위 등을 포함하는 공중합체 등을 들 수 있다. 한편, (메트)아크릴산 에스터 단위는, 아크릴산 에스터 단위 및 메타크릴산 에스터 단위의 양쪽을 포함한다.
유레테인계 엘라스토머로서는, 예를 들어 하드 세그먼트가 폴리유레테인 구조를 포함하고, 소프트 세그먼트가 폴리에스터 구조, 폴리에터 구조, 폴리카프로락톤 구조 등을 포함하는 공중합체 등을 들 수 있다.
올레핀계 엘라스토머로서는, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 올레핀계 수지의 매트릭스에, 예를 들어 에틸렌·프로필렌 고무, 에틸렌·프로필렌·다이엔 삼원 공중합체 등의 올레핀계 고무를 미분산시킨 폴리머 얼로이; 하드 세그먼트가 폴리뷰타다이엔 구조를 포함하고, 소프트 세그먼트가 폴리에터 구조, 폴리에스터 구조 등을 포함하는 공중합체 등을 들 수 있다.
아마이드계 엘라스토머로서는, 예를 들어 하드 세그먼트가 폴리아마이드 구조를 포함하고, 소프트 세그먼트가 폴리에터 구조, 폴리에스터 구조 등을 포함하는 공중합체 등을 들 수 있다.
스타이렌계 엘라스토머로서는, 예를 들어 하드 세그먼트가 스타이렌 단위를 포함하고, 소프트 세그먼트가 뷰타다이엔 단위 혹은 수첨 뷰타다이엔 단위, 또는 아이소프렌 단위 혹은 수첨 아이소프렌 단위 등을 포함하는 공중합체 등을 들 수 있다.
에스터계 엘라스토머로서는, 예를 들어 하드 세그먼트가 폴리에스터 구조를 포함하고, 소프트 세그먼트가 폴리에터 구조, 폴리에스터 구조 등을 포함하는 공중합체 등을 들 수 있다.
탄성체층(2)을 구성하는 재료는, 엘라스토머를 포함하는 것이 바람직하고, 점착성, 투명성 및 내후성의 관점에서, 아크릴계 엘라스토머를 포함하는 것이 바람직하다.
아크릴계 엘라스토머의 (메트)아크릴산 에스터 단위로서는, 예를 들어 메틸 (메트)아크릴레이트 단위; 에틸 (메트)아크릴레이트 단위; n-프로필 (메트)아크릴레이트 단위, iso-프로필 (메트)아크릴레이트 단위 등의 프로필 (메트)아크릴레이트 단위; n-뷰틸 (메트)아크릴레이트 단위, iso-뷰틸 (메트)아크릴레이트 단위, sec-뷰틸 (메트)아크릴레이트 단위, tert-뷰틸 (메트)아크릴레이트 단위 등의 뷰틸 (메트)아크릴레이트 단위; 펜틸 (메트)아크릴레이트 단위; 헥실 (메트)아크릴레이트 단위; 사이클로헥실 (메트)아크릴레이트 단위; 헵틸 (메트)아크릴레이트 단위; n-옥틸 (메트)아크릴레이트 단위, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트 단위 등의 옥틸 (메트)아크릴레이트 단위; 노닐 (메트)아크릴레이트 단위; 데실 (메트)아크릴레이트 단위; 운데실 (메트)아크릴레이트 단위; 도데실 (메트)아크릴레이트 단위; 트라이데실 (메트)아크릴레이트 단위; 테트라데실 (메트)아크릴레이트 단위; 헥사데실 (메트)아크릴레이트 단위; 옥타데실 (메트)아크릴레이트 단위; 에이코실 (메트)아크릴레이트 단위 등의 알킬 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
아크릴계 엘라스토머는, (메트)아크릴산 에스터 단위 이외에, 다른 단량체에서 유래하는 단위를 갖고 있어도 된다. 다른 단량체로서는, 예를 들어 2-하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트 등의 하이드록시알킬 (메트)아크릴레이트; 글리세린 다이(메트)아크릴레이트, 글라이시딜 (메트)아크릴레이트, 2-(메트)아크릴로일옥시에틸 아이소사이아네이트, (메트)아크릴산, 이타콘산, 무수 말레산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 등을 들 수 있다.
아크릴계 엘라스토머의 하드 세그먼트를 제공하는 단량체는, 호모폴리머의 유리 전이 온도(Tg)가 60℃ 이상인 것이 바람직하다. 아크릴계 엘라스토머의 소프트 세그먼트를 제공하는 단량체는, 호모폴리머의 Tg가 -10℃ 이하인 것이 바람직하다. 호모폴리머의 Tg가 60℃ 이상인 단량체로서는, 예를 들어 메틸 메타크릴레이트, 사이클로헥실 메타크릴레이트, 아이소보닐 메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 호모폴리머의 Tg가 -10℃ 이하인 단량체로서는, 예를 들어 n-뷰틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 아이소옥틸 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트, 아이소노닐 아크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
아크릴계 엘라스토머의 전체 단위에 대한 하드 세그먼트를 구성하는 단위의 비율은, 5질량% 이상인 것이 바람직하고, 20질량% 이상인 것이 보다 바람직하고, 40질량% 이상인 것이 더 바람직하고, 50질량% 이상인 것이 특히 바람직하다. 이 비율은, 95질량% 이하인 것이 바람직하고, 90질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 80질량% 이하인 것이 더 바람직하고, 75질량% 이하인 것이 특히 바람직하다. 하드 세그먼트의 비율을 상기 범위로 함으로써, 탄성층의 인장 탄성률을 보다 적당한 것으로 조정할 수 있고, 그 결과, 주름의 발생을 보다 억제할 수 있다.
아크릴계 엘라스토머는, 점착성, 투명성 및 내후성이 보다 우수한 관점에서, 뷰틸 아크릴레이트 단위와, 메틸 메타크릴레이트 단위를 갖는 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 소프트 세그먼트가 뷰틸 아크릴레이트 단위를 포함하고, 하드 세그먼트가 메틸 메타크릴레이트 단위를 포함하는 블록 공중합체를 포함하는 것이 보다 바람직하고, 메틸 메타크릴레이트 블록-뷰틸 아크릴레이트 블록-메틸 메타크릴레이트 블록으로 구성되는 트라이블록 공중합체를 포함하는 것이 더 바람직하다. 상기 수지의 전체 단위에 대한 뷰틸 아크릴레이트 단위의 비율은, 10질량% 이상 60질량% 이하인 것이 바람직하고, 25질량% 이상 50질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 수지의 전체 단위에 대한 메틸 메타크릴레이트 단위의 비율은, 40질량% 이상 90질량% 이하인 것이 바람직하고, 50질량% 이상 75질량% 이하인 것이 보다 바람직하다.
아크릴계 엘라스토머의 시판품으로서는, 예를 들어 구라레사제의 쿠라리티 LA4286, LA2250, LA2270 등을 들 수 있다.
탄성체층(2)의 형성 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 탄성체층(2)을 구성하는 재료를 용매에 용해시키고 도포하고 건조시켜 캐스트 필름을 얻는 방법, 탄성체층(2)을 구성하는 재료를 T 다이법이나 인플레이션 성막법 등에 의해 성형하여 필름을 얻는 방법 등을 들 수 있다.
［점착층］
점착층(3)은, 탄성체층(2)에 겹쳐서 배치된다. 탄성 시트(1)는, 점착층(3)을 1층 구비해도 되고, 2층 구비해도 되고, 3층 이상 구비해도 된다.
점착층(3)의 형상은, 예를 들어 필름상, 시트상, 판상 등이다.
점착층(3)의 두께는, 2μm 이상 15μm 이하이다. 점착층(3)의 두께는, 4μm 이상인 것이 바람직하고, 6μm 이상인 것이 보다 바람직하고, 8μm 이상인 것이 더 바람직하고, 9μm 이상인 것이 특히 바람직하다. 이 경우, 탄성 시트(1)의 응력 완화능이 보다 향상되고, 그 결과, 주름의 발생을 보다 억제할 수 있다. 점착층(3)의 두께는, 12μm 이하인 것이 바람직하고, 10μm 이하인 것이 보다 바람직하다. 이 점착층(3)의 두께는, 점착층 1층의 두께를 말한다.
점착층(3)의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력은, 10N/25mm 이상이다. 점착력은 12N/25mm 이상인 것이 바람직하고, 14N/25mm 이상인 것이 보다 바람직하고, 15N/25mm 이상인 것이 더 바람직하다. 이 경우, 주름의 발생을 보다 억제할 수 있다.
점착층(3)은, 예를 들어 점착제로부터 형성할 수 있다. 이 점착제는, 점착층(3)의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력을 상기 범위로 할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 이용할 수 있다.
점착제로서는, 예를 들어 아크릴계 점착제, 유레테인계 점착제, 폴리에스터 점착제 등을 들 수 있다. 점착제는, 점착력을 보다 크게 할 수 있는 관점에서, 아크릴계 점착제를 포함하는 것이 바람직하다.
아크릴계 점착제로서는, 예를 들어 메틸 (메트)아크릴레이트; 에틸 (메트)아크릴레이트; n-뷰틸 (메트)아크릴레이트, iso-뷰틸 (메트)아크릴레이트 등의 뷰틸 (메트)아크릴레이트; 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트; 도데실 (메트)아크릴레이트; 옥타데실 (메트)아크릴레이트 등의 알킬 (메트)아크릴레이트; 2-하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트 등의 하이드록시알킬 (메트)아크릴레이트; 메톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 뷰톡시메틸 (메트)아크릴레이트 등의 알콕시알킬 (메트)아크릴레이트; 사이클로헥실 (메트)아크릴레이트, 페닐 (메트)아크릴레이트, 벤질 (메트)아크릴레이트, 바이닐 아세테이트; (메트)아크릴아마이드, N-메틸올 (메트)아크릴아마이드 등의 (메트)아크릴아마이드; 스타이렌, 아크릴로나이트릴, 바이닐피리딘, 바이닐피롤리돈, 바이닐 알킬 에터 등의 단량체의 단독중합체 또는 공중합체 등을 들 수 있다.
점착층(3)의 형성 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 탄성체층(2)의 면에 점착제를 도포하여 형성하는 방법, 탄성체층(2)을 구성하는 재료와 점착제를 공압출하는 것에 의해 형성하는 방법 등을 들 수 있다.
［다른 층］
탄성 시트(1)는, 탄성체층(2) 및 점착층(3) 이외에, 다른 층을 구비해도 된다. 탄성 시트(1)는, 다른 층을 1층 또는 2층 이상 구비해도 된다. 다른 층의 형상은, 예를 들어 필름상, 시트상, 판상 등이다.
탄성 시트(1)는, 다른 층으로서, 예를 들어 탄성체층(2)과 점착층(3) 사이에, 충격이나 진동을 흡수하기 위한 충격 흡수층(5)을 구비해도 된다. 또한, 탄성 시트(1)는, 다른 층으로서, 점착층(3)의 탄성체층(2)과는 반대측에, 세퍼레이터 등의 보호층 등을 구비해도 된다.
［층 구성］
본 실시형태에 따른 점착층 부가 탄성 시트의 층 구성으로서는, 예를 들어 하기 (a)~(l) 등을 들 수 있다. 이하에 있어서, A/B/C의 표기는, 예를 들어 표시장치의 가장 전면(前面)으로부터, A, B, C의 순서로 적층하고 있음을 나타낸다.
(a) 점착층/탄성체층
(b) 점착층/탄성체층/점착층
(c) 점착층/충격 흡수층/탄성체층
(d) 점착층/충격 흡수층/탄성체층/점착층
(e) 점착층/충격 흡수층/탄성체층/충격 흡수층
(f) 점착층/충격 흡수층/탄성체층/충격 흡수층/점착층
(g) 세퍼레이터/점착층/탄성체층
(h) 세퍼레이터/점착층/탄성체층/점착층/세퍼레이터
(i) 세퍼레이터/점착층/충격 흡수층/탄성체층
(j) 세퍼레이터/점착층/충격 흡수층/탄성체층/점착층/세퍼레이터
(k) 세퍼레이터/점착층/충격 흡수층/탄성체층/충격 흡수층
(l) 세퍼레이터/점착층/충격 흡수층/탄성체층/충격 흡수층/점착층/세퍼레이터
도 2는, 상기 (h)의 층 구성을 갖는 점착층 부가 탄성 시트를 나타낸다. 도 2의 탄성 시트(1)는, 탄성체층(2)과, 탄성체층(2)의 양면에 직접 적층되는 2개의 점착층(3, 3)과, 이들 점착층(3, 3)에 직접 적층되는 2개의 세퍼레이터(4, 4)를 구비하고 있다.
도 3은, 상기 (j)의 층 구성을 갖는 점착층 부가 탄성 시트를 나타낸다. 도 3의 탄성 시트(1)는, 탄성체층(2)과, 탄성체층(2)의 한쪽 면에 직접 적층되는 충격 흡수층(5)과, 탄성체층(2)의 한쪽 면 및 충격 흡수층(5)의 한쪽 면에 직접 적층되는 2개의 점착층(3, 3)과, 이들 점착층(3, 3)에 직접 적층되는 2개의 세퍼레이터(4, 4)를 구비하고 있다.
탄성 시트(1)에 있어서의 탄성체층(2)의 두께 및 점착층(3)의 두께의 총계는, 50μm 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 탄성 시트(1)의 응력 완화능을 보다 향상시킬 수 있고, 그 결과, 주름의 발생을 보다 억제할 수 있다. 이 두께는, 60μm 이상인 것이 보다 바람직하고, 70μm 이상인 것이 더 바람직하다. 이 총계는, 300μm 이하인 것이 바람직하다. 이 경우, 디스플레이를 포함하는 표시장치의 박형화를 보다 도모할 수 있다. 이 총계는, 200μm 이하인 것이 보다 바람직하고, 100μm 이하인 것이 더 바람직하다.
탄성 시트(1)의 두께는, 50μm 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 탄성 시트(1)의 강도를 보다 향상시킬 수 있다. 이 두께는, 60μm 이상인 것이 보다 바람직하고, 70μm 이상인 것이 더 바람직하다. 탄성 시트(1)의 두께는, 300μm 이하인 것이 바람직하다. 이 경우, 디스플레이를 포함하는 표시장치의 박형화를 보다 도모할 수 있다. 이 두께는, 200μm 이하인 것이 보다 바람직하고, 100μm 이하인 것이 더 바람직하다.
본 실시형태에 따른 탄성 시트(1)는, 가요성 디스플레이용으로 호적하게 이용할 수 있다. 탄성 시트(1)는, 가요성 디스플레이의 전면측에 배치되고, 즉, 가요성 디스플레이의 전면측에 첩착되어 이용되는 것이 바람직하고, 표시장치의 가장 전면에 배치되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리이미드 등의 보호 필름, 코팅층 등에 직접 적층되어 이용되는 것이 보다 바람직하다. 본 실시형태에 따른 탄성 시트(1)를, 가요성 디스플레이를 포함하는 표시장치의 디스플레이의 전면측에 배치하는 것에 의해, 표시장치의 굴곡 반경이 매우 작은 절곡에 대해서, 굽힘부에 있어서의 주름의 발생이 억제된 가요성 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
실시예
이하, 본 개시를 실시예에 의해 더 상세히 설명하지만, 본 개시는 이들 실시예로 전혀 한정되는 것은 아니다.
1. 점착층 부가 탄성 시트의 제작
탄성체층 및 점착층을 구성하는 재료는 하기와 같다.
- 탄성체층의 재료
· 수지 A: 메틸 메타크릴레이트-n-뷰틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트·트라이블록 공중합체. 또는, 메틸 메타크릴레이트-n-뷰틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트·트라이블록 공중합체와 폴리메틸메타크릴레이트의 혼합 수지.
각 실시예에서 이용하는 수지 A의 용액은, 쿠라리티(구라레사제)의 품번 LA4285, LA2250, LA2270 및 다이아날(미쓰비시 케미컬사제)의 품번 BR-87의 펠릿을 각각 용매에 용해시키고, 얻어진 각 용매 중 2종을, 표 1에 나타내는 BA 단위(n-뷰틸 아크릴레이트 단위) 및 MMA 단위(메틸 메타크릴레이트 단위)의 각 비율(질량%)이 되도록 혼합하여 조제했다.
- 점착층의 재료
· 아크릴계 점착제. 소켄 화학제. 품명 SK다인. 품번 SK1717DT. 2-에틸헥실 아크릴레이트, 뷰틸 아크릴레이트 및 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 함유.
상기 조제한 탄성체층의 재료(수지 A)의 용액을 도포하고 건조시킴으로써, 표 1에 나타내는 탄성체층의 두께의 캐스트 필름을 제작하여, 탄성체층을 얻었다. 다음에, 이 탄성체층의 한쪽 면에, 점착층의 재료(아크릴계 점착제)를 도포하고 건조시킴으로써, 표 1에 나타내는 두께의 점착층 1을 형성했다. 그 다음에, 탄성체층의 점착층 1과는 반대측의 면에, 상기와 마찬가지로, 상기 아크릴계 점착제를 도포하고 건조시킴으로써, 표 1에 나타내는 두께의 점착층을 형성했다. 이와 같이 하여, 점착층 부가 탄성 시트를 제작했다.
2. 평가
(1) 탄성체층의 인장 탄성률
점착층 부가 탄성 시트로부터 탄성체층을 얻고, 이 탄성체층으로부터, 폭 10mm, 길이 20mm의 시험편을 제작했다. 이 시험편에 대해, 동적 점탄성 측정 장치(아이티 계측 제어사제, DVA-200)를 이용하여, 주파수 10Hz, 승온 속도 5℃/분의 조건에서, 20℃ 및 85℃에 있어서의 인장 탄성률(MPa)을 측정했다.
(2) 탄성체층을 구성하는 재료의 굽힘 탄성률
점착층 부가 탄성 시트로부터 탄성체층을 얻고, 이 탄성체층으로부터, 폭 10mm, 길이 80mm의 시험편을 제작했다. 이 시험편에 대해, JIS-K7171(플라스틱-굽힘 특성의 구하는 방법)에 준거하여, 압자 반경 5mm, 압축 속도 2mm/min의 조건에서, 23℃에 있어서의 굽힘 탄성률(MPa)을 측정했다.
(3) 점착층의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력
점착층의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력은, 점착층 부가 탄성 시트에 있어서의 점착층 1에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(두께 25μm, 도요보사제, 품번 E5100)을 첩합(貼合)하여, 폭 25mm×길이 100mm의 시험편을 제작하고, JIS-Z0237:2009 「점착 테이프·점착 시트 시험 방법」에 준거한 방법(첩합 조건: 2kg 롤러 1왕복, 박리 속도: 300mm/min, 박리 각도: 180°)에 준거한 방법에 의해, 23℃의 환경하에서 측정했다.
(4) 굴곡 시험
점착층 부가 탄성 시트의 양면에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(두께 25μm, 도요보사제, 품번 E5100)을 첩합하여, 폭 20mm, 길이 150mm의 굴곡 시험용 샘플을 제작했다. 이 굴곡 시험용 샘플에 대해, 굴곡 시험 장치(유아사사제)를 이용하여, 굴곡 시험을 행했다. 굴곡 시험 조건은, 곡률 반경 R=2.5mm, 굴곡 속도 90회/분으로 하고, 굴곡 횟수를 1만회로 했다. 굴곡 시험 후의 샘플을, 육안으로 관찰하여, 주름의 발생의 유무를 조사했다. 주름이 발생하고 있지 않는 경우는 「OK」라고, 주름이 발생했을 경우는 「NG」라고 평가했다.
1 점착층 부가 탄성 시트
2 탄성체층
3 점착층
4 세퍼레이터
5 충격 흡수층
2 탄성체층
3 점착층
4 세퍼레이터
5 충격 흡수층
Claims (6)
- 20℃에 있어서의 인장 탄성률이 80MPa 이상 1500MPa 미만이고, 또한 85℃에 있어서의 인장 탄성률이 40MPa 이상 1000MPa 미만인 탄성체층과,
상기 탄성체층에 겹쳐지는 점착층
을 구비하고,
상기 점착층의 두께가 2μm 이상 15μm 이하이며,
상기 점착층의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 점착력이, 10N/25mm 이상인 점착층 부가 탄성 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 탄성체층의 두께가 50μm 이상 290μm 이하인 점착층 부가 탄성 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 탄성체층의 두께 및 상기 점착층의 두께의 총계가 50μm 이상 300μm 이하인 점착층 부가 탄성 시트. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탄성체층이, 뷰틸 아크릴레이트 단위와, 메틸 메타크릴레이트 단위를 갖는 수지를 포함하는 점착층 부가 탄성 시트. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
가요성 디스플레이용인 점착층 부가 탄성 시트. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 점착층 부가 탄성 시트가 가요성을 갖는 디스플레이의 전면측에 첩착된 가요성 디스플레이 장치.
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