KR20230149470A - Clad steel curtain wall bar and methfod for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 클래드 강판 커튼월 바 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a clad steel curtain wall bar and a method of manufacturing the same.
일반적으로, 커튼월이란 현대 건축물의 외벽공사에 사용되는 것으로, 단순히 칸막이 구실만 할 뿐 하중을 지지하지 않는 바깥벽을 말한다. 건축물의 하중은 기초프레임인 기둥과 골조 등이 지지하게 된다.In general, a curtain wall is used in the exterior wall construction of modern buildings and refers to an exterior wall that simply acts as a partition and does not support loads. The load of a building is supported by the foundation frame, such as columns and frames.
전술한 바와 같은 커튼월의 재질로는 금속판, 유리, 블록 및 프리캐스트 콘크리트 등이 사용되고 있다. 이러한 커튼월은 고층 또는 초고층 건축물에 주로 사용되는데, 하중을 줄이기 위해 가벼운 재질을 사용하게 된다. 최근에는 유리가 가지는 특성인 투명성, 개방성, 반사성 및 상대적으로 가벼운 중량 때문에 복층유리가 커튼월로 많이 사용되고 있다.Materials for curtain walls as described above include metal plates, glass, blocks, and precast concrete. These curtain walls are mainly used in high-rise or ultra-high-rise buildings, and light materials are used to reduce the load. Recently, double-layer glass has been widely used as a curtain wall due to the characteristics of glass: transparency, openness, reflectivity, and relatively light weight.
한편, 커튼월은 건축물의 미려한 외관을 위한 외장재로서의 기능과 비, 바람, 소음 및 열 등을 차단하는 기능을 하게 된다. 이러한 커튼월은 다수의 격자단위로 상호 맞대어지고 실리콘 실란트에 의해 마감처리 된다.Meanwhile, the curtain wall functions as an exterior material for the beautiful exterior of the building and blocks rain, wind, noise, and heat. These curtain walls are joined together in multiple grid units and finished with silicone sealant.
통상적으로 커튼월은 상호 이격되므로 수직으로 세워지는 이웃하는 두 개의 복층유리에 프레임이 장착됨으로써, 복수개의 복층유리를 연결하도록 구성된다. 이때 종래의 커튼월에 적용되는 프레임은 복층유리와의 밀착성 향상을 위해 알루미늄으로 제작되는 것이 일반적인데, 알루미늄은 열전도율이 높아 외부의 열이 빠르게 실내로 전도된다는 단점이 있다.Typically, curtain walls are spaced apart from each other, so a frame is mounted on two adjacent double-layer glasses that stand vertically, thereby connecting a plurality of double-layer glasses. At this time, the frame applied to the conventional curtain wall is generally made of aluminum to improve adhesion to the double-layer glass, but aluminum has a high thermal conductivity, so it has the disadvantage of quickly conducting external heat into the room.
즉, 겨울철과 같이 기온이 낮을 때에는 알루미늄 프레임을 통해 외부의 냉기가 실내로 그대로 유입되고, 여름철과 같이 기운이 높을 때에는 외부의 열이 실내로 유입된다는 단점이 있다. 또한, 실내의 냉난방 시에도 실내의 냉기 또는 온기가 빠르게 외부로 빠져나가므로, 건축물의 전체적인 단열성능이 현저히 저하된다는 문제점이 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 프레임을 합성수지로 제작하면, 프레임의 기계적 강도가 낮아지므로 커튼월의 구조적 강성이 떨어진다는 한계가 있다.In other words, when the temperature is low, such as in the winter, cold air from the outside flows into the room through the aluminum frame, and when the temperature is high, such as in the summer, external heat flows into the room. In addition, there is a problem that the overall insulation performance of the building is significantly reduced because the indoor cold or warm air quickly escapes to the outside even when the interior is cooled or heated. In order to solve this problem, if the frame is made of synthetic resin, the mechanical strength of the frame is lowered, which has a limitation in that the structural rigidity of the curtain wall is reduced.
한편, 상기 언급한 바와 같이 커튼월을 이루는 프레임을 알루미늄으로 제작하면, 프레임 단가가 높아지므로 커튼월 전체 시공비가 높아진다는 문제점이 있다.Meanwhile, as mentioned above, if the frame forming the curtain wall is made of aluminum, there is a problem in that the unit cost of the frame increases and the overall construction cost of the curtain wall increases.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 열전도성이 낮아 실내외 단열성능을 향상시킬 수 있고, 구조적 강성과 복층유리와의 밀착성을 높일 수 있으며, 미려한 외관을 구현할 수 있는 클래드 강판 커튼월 바 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to provide a clad steel curtain wall bar that can improve indoor and outdoor insulation performance due to low thermal conductivity, improve structural rigidity and adhesion to double-layer glass, and achieve an attractive appearance, and a method of manufacturing the same. is to provide.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description below. There will be.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 배면재로서 1.0 내지 2.0 mm 두께의 도금 강판과, 표면재로서 0.1 내지 0.3 mm 두께의 스테인리스 스틸을 접합하여 클래드 강판 코일을 제작하는 단계와, 상기 클래드 강판 코일을 기 정해진 크기로 슬리팅 절단하는 단계와, 상기 슬리팅 절단된 클래드 강판 코일을 롤포밍 가공기를 이용하여 형상을 가공하는 단계와, 가공된 클래드 강판 코일의 양단을 접합함에 따라 상기 양단을 결합하는 단계를 포함하는 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, an embodiment of the present invention includes the steps of manufacturing a clad steel sheet coil by joining a plated steel sheet with a thickness of 1.0 to 2.0 mm as a backing material and stainless steel with a thickness of 0.1 to 0.3 mm as a surface material; Slitting and cutting the clad steel sheet coil to a predetermined size, processing the slitted clad steel sheet coil into a shape using a roll forming machine, and joining both ends of the processed clad steel sheet coil. A method of manufacturing a clad steel curtain wall bar including the step of joining both ends is provided.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 클래드 강판 코일을 제작하는 단계는, 상기 배면재인 도금 강판이 양단으로부터 내측 방향으로 20 내지 60 mm 너비만큼 노출되도록 상기 표면재인 스테인리스 스틸을 상기 도금 강판 위에 접합할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the step of manufacturing the clad steel sheet coil may include bonding the stainless steel, which is the surface material, to the plated steel sheet so that the plated steel sheet, which is the back material, is exposed by a width of 20 to 60 mm in the inward direction from both ends. there is.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 클래드 강판 코일을 슬리팅 절단한 후, 상기 배면재와 표면재가 접합된 클래드 강판 코일의 양단으로부터 내측 방향으로 20 내지 60 mm 너비 구간에 접합된 스테인리스 스틸을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.In an embodiment of the present invention, after slitting the clad steel sheet coil, removing the stainless steel joined in a 20 to 60 mm wide section in the inward direction from both ends of the clad steel sheet coil to which the backing material and the surface material are bonded. Additional steps may be included.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 배면재인 도금 강판은, 마그네슘이 함유된 고내식성 삼원계 도금 강판이고, 상기 표면재인 스테인리스 스틸은 티타늄이 진공증착된 컬러 스테인리스 스틸일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the plated steel sheet as the back material may be a highly corrosion-resistant ternary plated steel sheet containing magnesium, and the stainless steel as the surface material may be colored stainless steel on which titanium is vacuum deposited.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 표면재인 스테인리스 스틸은 헤어라인(HL) 가공, 비드 블라스트 가공, 그리고 바이브레이션 가공 중 적어도 하나의 가공 방법으로 표면 가공된 것일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the stainless steel surface material may be surface processed using at least one of hairline (HL) processing, bead blast processing, and vibration processing.
본 발명의 실시예에 따르면, 열전도성이 낮아 실내외 단열성능을 향상시킬 수 있고, 구조적 강성과 복층유리와의 밀착성을 높일 수 있으며, 미려한 외관을 구현할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, indoor and outdoor insulation performance can be improved due to low thermal conductivity, structural rigidity and adhesion to double-layer glass can be improved, and an attractive appearance can be realized.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The effects of the present invention are not limited to the effects described above, and should be understood to include all effects that can be inferred from the configuration of the invention described in the description or claims of the present invention.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바가 설치되는 커튼월을 개략적으로 도시한 도면이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법을 시간의 흐름에 따라 도시한 흐름도이다.
도3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법을 시간의 흐름에 따라 도시한 흐름도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바 및 이를 포함하는 커튼월 어셈블리의 구성을 도시한 도면이다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따라 커튼월 어셈블리의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.Figure 1 is a diagram schematically showing a curtain wall on which a clad steel curtain wall bar is installed according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a clad steel curtain wall bar according to an embodiment of the present invention over time.
Figure 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a clad steel curtain wall bar according to another embodiment of the present invention over time.
Figure 4 is a diagram showing the configuration of a clad steel sheet curtain wall bar and a curtain wall assembly including the same according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a diagram schematically showing a cross section of a curtain wall assembly according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the attached drawings. However, the present invention may be implemented in various different forms and, therefore, is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts that are not related to the description are omitted, and similar parts are given similar reference numerals throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to be "connected (connected, contacted, combined)" with another part, this means not only "directly connected" but also "indirectly connected" with another member in between. "Includes cases where it is. Additionally, when a part is said to “include” a certain component, this does not mean that other components are excluded, but that other components can be added, unless specifically stated to the contrary.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used herein are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as “comprise” or “have” are intended to indicate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바가 설치되는 커튼월(curtain wall)을 개략적으로 도시한 도면이다.Figure 1 is a diagram schematically showing a curtain wall on which a clad steel sheet curtain wall bar is installed according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따라 제조된 클래드(clad) 강판 커튼월 바는 건축물의 바깥벽에 사용될 수도 있고, 도1에 도시된 바와 같이 건물 내 공간을 구획하는 구획벽에 사용될 수도 있다.The clad steel curtain wall bar manufactured according to an embodiment of the present invention may be used for the outer wall of a building, or may be used for a partition wall dividing space within the building as shown in FIG. 1.
아울러, 본 발명에 따른 커튼월은 방화 유리와, 스테인리스 스틸로 이루어진 프레임(바)으로 구성되기 때문에 건축물에 화재가 발생한 경우에도 방화에 용이하다.In addition, since the curtain wall according to the present invention is composed of fire-resistant glass and a frame (bar) made of stainless steel, it is easy to prevent fire even if a fire occurs in the building.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법을 시간의 흐름에 따라 도시한 흐름도이고, 도3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법을 시간의 흐름에 따라 도시한 흐름도이다.Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar according to an embodiment of the present invention over time, and Figure 3 is a method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar according to another embodiment of the present invention. This is a flow chart showing the passage of time.
먼저, 도2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법은 S110 단계에서 표면재와 배면재를 접합하여 클래드 강판 코일을 제작한다.First, referring to Figure 2, in the method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar according to an embodiment of the present invention, a clad steel sheet coil is manufactured by joining the surface material and the back material in step S110.
본 발명에서 표면재는 0.1 내지 0.3 mm 두께의 스테인리스 스틸이고, 배면재는 1.0 내지 2.0 mm 두께의 도금 강판일 수 있다.In the present invention, the surface material may be stainless steel with a thickness of 0.1 to 0.3 mm, and the back material may be a plated steel plate with a thickness of 1.0 to 2.0 mm.
본 발명의 클래드 강판 커튼월 바를 구성하는 배면재인 도금 강판은 마그네슘이 함유된 고내식성 삼원계 도금 강판일 수 있고, 표면재인 스테인리스 스틸은 티타늄이 진공 증착된 컬러 스테인리스 스틸로 마련될 수 있다.The plated steel plate, which is the back material constituting the clad steel curtain wall bar of the present invention, may be a highly corrosion-resistant ternary plated steel plate containing magnesium, and the stainless steel, which is the surface material, may be prepared as colored stainless steel on which titanium is vacuum deposited.
또한, 상기 표면재인 스테인리스 스틸은 헤어라인(HL) 가공, 비드 블라스트 가공, 바이브레이션 가공 중 적어도 하나의 가공 방법으로 표면 가공된 것일 수 있다.In addition, the stainless steel surface material may be surface processed using at least one processing method among hairline (HL) processing, bead blast processing, and vibration processing.
그리고, S110 단계를 통해 제작된 클래드 강판 코일을 S120 단계에서 기 정해진 크기로 슬리팅(slitting) 절단할 수 있다. 즉, S120 단계에서 제작하고자 하는 클래드 강판 커튼월 바의 크기에 맞는 규격으로 클래드 강판 코일을 절단하는 것이다.In addition, the clad steel sheet coil manufactured through step S110 can be cut to a predetermined size by slitting in step S120. In other words, the clad steel sheet coil is cut to a standard that matches the size of the clad steel sheet curtain wall bar to be manufactured in step S120.
그리고, S130 단계에서 롤포밍(roll forming) 가공기를 이용하여 정해진 규격에 맞게 슬리팅 절단된 클래드 강판 코일을 형상을 가공할 수 있다.Then, in step S130, the shape of the clad steel sheet coil that has been slitted and cut to meet a set standard can be processed using a roll forming machine.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바 및 이를 포함하는 어셈블리의 구성을 도시한 도면이다.Figure 4 is a diagram showing the configuration of a clad steel sheet curtain wall bar and an assembly including the same according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 도4에 도시된 바와 같은 형상을 가지는 클래드 강판 커튼월 바(100)를 제조하는 것이 주요한 목적이고, 이러한 클래드 강판 커튼월에 방화 유리를 결합시켜 도4에 도시된 바와 같은 커튼월 구조체를 형성하는 것을 목적으로 한다.The main purpose of the present invention is to manufacture a clad steel sheet curtain wall bar 100 having the shape as shown in Figure 4, and fire-resistant glass is combined with this clad steel sheet curtain wall to form a curtain wall structure as shown in Figure 4. The purpose is to form.
보다 구체적인 실시예에 따르면, 본 발명의 도4에 도시된 바와 같은 형상을 클래드 강판 커튼월 바(100)를 제조하기 위해서는 S130 단계에서 평평하게 펼쳐진 평면 상태의 클래드 강판 코일을 롤포밍 가공기에 설치되어 있는 공형을 갖는 롤들 사이를 통과시킴으로써, 클래드 강판 코일의 길이 방향에 대하여 굽힘 가공하는 롤 성형을 통해 클래드 강판 코일의 형상을 가공시킨다.According to a more specific embodiment, in order to manufacture the clad steel sheet curtain wall bar 100 having the shape as shown in Figure 4 of the present invention, the clad steel sheet coil in a flat state is installed in a roll forming machine in step S130. The shape of the clad steel sheet coil is processed through roll forming, which bends the clad steel sheet coil in the longitudinal direction by passing it between rolls having a hollow shape.
그리고, S140 단계에서 롤포밍 가공기로 가공된 클래드 강판의 양단을 접합하여 결합시킬 수 있다. 즉, 본 단계에서는 S130 단계에서 굽힘 가공된 클래드 강판 코일의 양단을 접합하여 도4에 도시된 바와 같은 형상을 갖는 클래드 강판 커튼월 바(100)를 제조할 수 있다.Then, in step S140, both ends of the clad steel sheet processed by the roll forming machine can be joined by joining. That is, in this step, the clad steel sheet curtain wall bar 100 having the shape shown in FIG. 4 can be manufactured by joining both ends of the clad steel sheet coil bent in step S130.
제1 실시예인 도2에 도시된 바와 같은 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법에 따르면, S110 단계의 표면재인 스테인리스 스틸과 배면재인 도금 강판을 접합하는 단계에서, 도금 강판의 일면에 접합되는 스테인리스 스틸을 도금 강판의 양단으로부터 내측 방향으로 20 내지 60 mm 만큼의 내측에 배치되도록 하여 접합함에 따라 클래드 강판 코일을 제조할 수 있다.According to the method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar as shown in Figure 2, which is the first embodiment, in the step of joining the stainless steel as the surface material and the plated steel plate as the back material in step S110, the stainless steel joined to one side of the plated steel plate is A clad steel sheet coil can be manufactured by joining the plated steel sheet by placing it 20 to 60 mm inward from both ends of the plated steel sheet.
즉, 스테인리스 스틸의 너비는 일면에 접합된 도금 강판의 너비보다 더 좁게 구현되고, 이에 따라 제조된 클래드 강판 코일의 양 끝단의 20 내지 60 mm 너비 구간에는 배면재인 도금 강판만 노출된 형태로 구현된다.In other words, the width of the stainless steel is implemented to be narrower than the width of the plated steel sheet bonded to one side, and only the plated steel sheet as the backing material is exposed in the 20 to 60 mm wide section at both ends of the clad steel coil manufactured accordingly. .
이는, 도4에 도시된 바와 같은 절곡 부분을 형성하는 단면 형상의 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는데 있어서, 절곡 부분의 용접을 용이하게 하기 위함과, 절곡에 의한 박리 현상을 최소화 하기 위해서, 상기와 같이 코일의 양 끝단의 20 내지 60 mm 너비 구간에는 표면재인 스테인리스 스틸 없이 배면재인 도금 강판만을 구성할 수 있다.This is to facilitate welding of the bent portion and to minimize peeling due to bending in manufacturing a clad steel curtain wall bar with a cross-sectional shape forming the bent portion as shown in FIG. 4, as described above. In the 20 to 60 mm wide section at both ends of the coil, only a plated steel plate as a backing material can be formed without stainless steel as a surface material.
이때, 스테인리스 스틸 없이 도금 강판만 형성되는 상기 클래드 강판 코일의 양 끝단 부분은 S140 단계에서 서로 접합되는 부분에 해당할 수 있다.At this time, both end portions of the clad steel sheet coil, in which only plated steel sheets are formed without stainless steel, may correspond to parts that are joined to each other in step S140.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법을 설명하기 위해 도3을 참조한다.Next, refer to Figure 3 to explain a method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar according to another embodiment of the present invention.
도3을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법은 S210 단계에서 표면재와 배면재를 접합하여 클래드 강판 코일을 제작한다.Referring to Figure 3, in the method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar according to the second embodiment of the present invention, a clad steel sheet coil is manufactured by joining the surface material and the back material in step S210.
그리고, S210 단계를 통해 제작된 클래드 강판 코일을 S220 단계에서 제작하고자 하는 클래드 강판 커튼월 바의 크기에 맞는 규격으로 클래드 강판 코일을 절단할 수 있다.In addition, the clad steel sheet coil manufactured through step S210 can be cut to a standard that matches the size of the clad steel curtain wall bar to be manufactured in step S220.
그리고, S230 단계에서 슬리팅 절단된 클래드 강판 코일의 양단으로부터 내측 방향으로 20 내지 60 mm 너비 구간에 접합되어 있는 스테인리스 스틸을 제거하여, 상기 클래드 강판 코일의 양 끝단 부분의 20 내지 60 mm 너비 구간에 도금 강판만이 노출되도록 작업할 수 있다.Then, in step S230, the stainless steel bonded to a 20 to 60 mm wide section in the inner direction from both ends of the clad steel sheet coil cut by slitting is removed, and a 20 to 60 mm wide section is formed at both ends of the clad steel sheet coil. Work can be done so that only the plated steel sheet is exposed.
즉, 도2를 참조한 제1 실시예에서는 표면재와 배면재를 접합할 때, 배면재가 표면재를 더 크게 마련하여 클래드 강판 코일의 양 끝단 부분에 도금 강판만이 노출되도록 했지만, 본 제2 실시예에서는 클래드 강판 코일을 슬리팅 절단한 후, 클래드 강판 코일의 양 끝단 부분에 이미 접합되어 있는 스테인리스 스틸을 제거하는 방식이다.That is, in the first embodiment referring to Figure 2, when joining the surface material and the backing material, the backing material was provided with a larger surface material so that only the plated steel sheet was exposed at both ends of the clad steel sheet coil, but in the present second embodiment This method involves slitting and cutting the clad steel sheet coil and then removing the stainless steel already joined to both ends of the clad steel sheet coil.
그리고, S240 단계에서 롤포밍(roll forming) 가공기를 이용하여 정해진 규격에 맞게 클래드 강판 코일을 형상을 가공한 후, S250 단계에서 롤포밍 가공된 클래드 강판의 양단을 접합하여 도4에 도시된 바와 같은 형상을 갖는 클래드 강판 커튼월 바(100)를 제조할 수 있다.Then, in step S240, the clad steel sheet coil is processed into a shape according to a set standard using a roll forming machine, and then in step S250, both ends of the roll formed clad steel sheet are joined to form a shape as shown in Figure 4. A clad steel sheet curtain wall bar 100 having a shape can be manufactured.
이하에서는, 도4 및 도5를 참조하여 클래드 강판 커튼월 바를 포함하는 커튼월 어셈블리에 대하여 후술한다. Hereinafter, a curtain wall assembly including a clad steel sheet curtain wall bar will be described later with reference to FIGS. 4 and 5.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바를 포함하는 커튼월 어셈블리의 구성을 도시한 것이고, 도5는 본 발명의 일 실시예에 따라 커튼월 어셈블리의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.Figure 4 shows the configuration of a curtain wall assembly including a clad steel sheet curtain wall bar according to an embodiment of the present invention, and Figure 5 is a diagram schematically showing a cross section of the curtain wall assembly according to an embodiment of the present invention. am.
본 발명은 도4에 도시된 바와 같은 형상을 가지는 클래드 강판 커튼월 바(100)를 제조하는 것이 주요한 목적이고, 이러한 클래드 강판 커튼월에 방화 유리를 결합시켜 도4에 도시된 바와 같은 커튼월 구조체를 형성하는 것을 목적으로 한다.The main purpose of the present invention is to manufacture a clad steel sheet curtain wall bar 100 having the shape as shown in Figure 4, and fire-resistant glass is combined with this clad steel sheet curtain wall to form a curtain wall structure as shown in Figure 4. The purpose is to form.
본 발명의 실시예에 따른 커튼월 어셈블리는 클래드 강판 커튼월 바(100), 글라스(200), 스터드(stud) 볼트(300), 제1 패킹부재(400), 제2 패킹부재(500), 클램핑(clamping) 부재(600), 스크류 부재와 센터링 디스크(700), 및 커버(800)를 포함하여 구성될 수 있다.The curtain wall assembly according to an embodiment of the present invention includes a clad steel sheet curtain wall bar 100, glass 200, stud bolts 300, a first packing member 400, a second packing member 500, It may be configured to include a clamping member 600, a screw member and centering disk 700, and a cover 800.
본 발명의 실시예에 따른 클래드 강판 커튼월 바(100)는 도4에 도시된 바와 같이, 단면의 형상을 참고하면, 커튼월 바(100)를 구성하는 4면 중 일면에 스터드 볼트(300) 및 제1 패킹부재(400)가 삽입 가능한 홈을 형성하고, 상기 홈은 도2 및 도3을 참조한 설명에서와 같이 클래드 강판 코일을 형상 가공하여 절곡된 구조로 구현될 수 있다.As shown in FIG. 4, the clad steel curtain wall bar 100 according to an embodiment of the present invention has a stud bolt 300 on one of the four sides constituting the curtain wall bar 100, referring to the cross-sectional shape. And the first packing member 400 forms an insertable groove, and the groove can be implemented as a bent structure by shape processing the clad steel sheet coil as described with reference to FIGS. 2 and 3.
글라스(200)는 단연 가능한 방화 유리로 마련될 수 있다.The glass 200 can be made of any available fire-resistant glass.
제1 패킹부재(400) 및 제2 패킹부재(500)는 도4에 도시된 바와 같이 세로 방향의 가스켓(gasket)으로 마련될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 제1 패킹부재(400)는 클래드 강판 커튼월 바(100)의 홈에 삽입 설치된 상태로 글라스(200)와 클래드 강판 커튼월 바(100) 사이에 배치되고, 제2 패킹부재(500)는 글라스(200)의 타면에 인접하게 형성되는 패킹부재로서, 글라스(200)와 클램핑 부재(600) 사이에 배치될 수 있다.The first packing member 400 and the second packing member 500 may be provided as vertical gaskets, as shown in FIG. 4 . According to this embodiment, the first packing member 400 is inserted and installed into the groove of the clad steel sheet curtain wall bar 100 and is disposed between the glass 200 and the clad steel sheet curtain wall bar 100, and the second packing member 400 is inserted into the groove of the clad steel sheet curtain wall bar 100. The member 500 is a packing member formed adjacent to the other surface of the glass 200 and may be disposed between the glass 200 and the clamping member 600.
클램핑 부재(600)는 제1 패킹부재(400), 글라스(200), 제2 패킹부재(500)를 밀착 고정시키기 위한 것으로서, 클램핑 부재(600)의 중앙에 형성된 홀에 삽입된 스크류 부재와 센터링 디스크(centering disc)(700)를 이용하여 상기 제1 패킹부재(400), 글라스(200), 제2 패킹부재(500)를 고정시킬 수 있다.The clamping member 600 is for tightly fixing the first packing member 400, the glass 200, and the second packing member 500, and is used for centering and a screw member inserted into a hole formed in the center of the clamping member 600. The first packing member 400, the glass 200, and the second packing member 500 can be fixed using a centering disc (700).
커버(800)는 상기 클램핑 부재(600) 및 스크류 부재와 센터링 디스크(700)를 커버하는 부재이다.The cover 800 is a member that covers the clamping member 600, the screw member, and the centering disk 700.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The description of the present invention described above is for illustrative purposes, and those skilled in the art will understand that the present invention can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the present invention. will be. Therefore, the embodiments described above should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as unitary may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the claims described below, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.
100: 클래드 강판 커튼월 바
200: 글라스
300: 스터드 볼트
400: 제1 패킹부재
500: 제2 패킹부재
600: 클램핑 부재
700: 스크류 부재와 센터링 디스크
800: 커버100: Clad steel curtain wall bar
200: Glass
300: stud bolt
400: First packing member
500: Second packing member
600: Clamping member
700: Screw member and centering disk
800: Cover
Claims (5)
상기 클래드 강판 코일을 기 정해진 크기로 슬리팅 절단하는 단계와,
상기 슬리팅 절단된 클래드 강판 코일을 롤포밍 가공기를 이용하여 형상을 가공하는 단계와,
가공된 클래드 강판 코일의 양단을 접합함에 따라 상기 양단을 결합하는 단계를 포함하는 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법.
Manufacturing a clad steel sheet coil by joining a plated steel sheet with a thickness of 1.0 to 2.0 mm as a backing material and stainless steel with a thickness of 0.1 to 0.3 mm as a surface material;
Slitting and cutting the clad steel sheet coil to a predetermined size;
Processing the slitted clad steel coil into a shape using a roll forming machine;
A method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar comprising the step of joining both ends of a processed clad steel sheet coil by joining them.
상기 클래드 강판 코일을 제작하는 단계는,
상기 배면재인 도금 강판이 양단으로부터 내측 방향으로 20 내지 60 mm 너비만큼 노출되도록 상기 표면재인 스테인리스 스틸을 상기 도금 강판 위에 접합하는 것을 특징으로 하는 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법.
According to paragraph 1,
The step of manufacturing the clad steel sheet coil is,
A method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar, characterized in that bonding the stainless steel as the surface material to the plated steel sheet so that the plated steel sheet as the back material is exposed by a width of 20 to 60 mm in the inward direction from both ends.
상기 클래드 강판 코일을 슬리팅 절단한 후, 상기 배면재와 표면재가 접합된 클래드 강판 코일의 양단으로부터 내측 방향으로 20 내지 60 mm 너비 구간에 접합된 스테인리스 스틸을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법.
According to paragraph 1,
After slitting and cutting the clad steel sheet coil, the step of removing the stainless steel joined in a 20 to 60 mm wide section in the inward direction from both ends of the clad steel sheet coil to which the backing material and the surface material are joined is characterized by further comprising the step of removing Method for manufacturing clad steel curtain wall bars.
상기 배면재인 도금 강판은, 마그네슘이 함유된 고내식성 삼원계 도금 강판이고,
상기 표면재인 스테인리스 스틸은 티타늄이 진공증착된 컬러 스테인리스 스틸인 것을 특징으로 하는 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법.
According to paragraph 1,
The plated steel sheet as the backing material is a highly corrosion-resistant ternary plated steel sheet containing magnesium,
A method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar, characterized in that the stainless steel surface material is color stainless steel on which titanium is vacuum deposited.
상기 표면재인 스테인리스 스틸은 헤어라인(HL) 가공, 비드 블라스트 가공, 그리고 바이브레이션 가공 중 적어도 하나의 가공 방법으로 표면 가공된 것을 특징으로 하는 클래드 강판 커튼월 바를 제조하는 방법.
According to paragraph 1,
A method of manufacturing a clad steel sheet curtain wall bar, wherein the stainless steel, which is the surface material, is surface processed by at least one processing method among hairline (HL) processing, bead blast processing, and vibration processing.
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