KR20230143894A - 수납 트레이, 표면실장용 캐리어 테이프 어셈블리, 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

표면실장을 위한 진공픽업 시 점착제를 구비한 대상물이 포켓 내부로부터 잘 분리되어 픽업되도록 하는 수납 트레이가 개시된다. 수납 트레이는, 폴리머 필름과 상기 폴리머 필름 위에 제1이형층이 형성된 적층 필름으로 구성되고, 상기 적층 필름이 열 성형되어 상기 포켓이 형성되고, 상기 포켓의 바닥은 상기 열 성형에 의해 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형되어 제2이형층이 형성된다.

Description

수납 트레이, 표면실장용 캐리어 테이프 어셈블리, 및 그 제조방법{Storage tray, Carrier tape Assembly for SMT, and Method for making the same}

본 발명은 수납 트레이에 관한 것으로, 특히 트레이에 형성된 포켓에 수납된 대상물이 점착제를 구비한 경우 대상물을 포켓 내부로부터 손쉽게 진공픽업 되도록 할 수 있는 수납 트레이에 관련한다.

전자 부품 등을 안전하고 신뢰성 있게 공급하기 위해 여러 가지 형태의 포장재가 사용된다. 이러한 포장재로 대상물을 진공픽업(vaccumm pick-up)하여 플레이스(place) 하는 표면실장(Surface Mount Technology;SMT)에 수납 트레이가 사용되는데, 가령 포켓(Pocket)이 형성된 캐리어 테이프(Carrier Tape)가 있다.

통상, 캐리어 테이프는, 릴(Reel)로 된 캐리어 테이프 본체, 캐리어 테이프 본체로부터 움푹 패여 일체로 형성된 포켓(pocket), 및 캐리어 테이프 본체 위에 점착되어 포켓을 밀봉하는 커버 테이프로 구성되고, 캐리어 테이프 본체의 가장자리에는 스프로켓 홀(sprocket hole)이 일정한 간격으로 형성되어 릴로 된 캐리어 테이프를 감거나 풀 때 사용된다.

이러한 캐리어 테이프의 포켓에 전자부품이 담긴 상태로 공급될 수 있어 취급 또는 이송 중에 외부의 충격으로부터 전자부품이 보호되고 전자부품을 표면실장할 수 있다. 즉, 전자부품이 포켓에 수용된 캐리어 테이프가 공급되면, 커버 테이프를 캐리어 테이프로부터 떼어낸 다음, 포켓에 있는 전자부품을 진공픽업 등의 적절한 픽업도구를 이용하여 꺼내 필요한 장소에 장착할 수 있다.

이러한 종래의 캐리어 테이프는 일정한 폭을 갖는 폴리스틸렌(PS), 폴리에스터(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 재질 등의 릴로 된 폴리머 필름을 프레스하여 가장자리에 스프로켓 홀을 형성하고 열과 압력을 가해 열 성형하여 포켓을 형성하여 제조한 후 포켓에 대상물을 넣고 열판으로 열과 압력을 가해 커버 테이프가 포켓을 덮으며 밀봉된다.

종래의 이러한 캐리어 테이프의 폴리머 재료는 통상 친수성이 있어 통상의 아크릴점착제, 우레탄점착제 또는 실리콘점착제 등의 점착테이프와 점착이 잘 된다.

그러므로 한 면에 자기점착력을 갖는 전자부품, 가령 자기점착력을 갖는 점착제를 구비한 개스킷의 점착제가 포켓의 바닥에 접촉하는 경우 점착제가 포켓의 바닥에 점착되어 점착제의 자기점착력에 의해 진공픽업으로 전자부품을 포켓으로부터 꺼내기 어렵다.

예를 들어, 개스킷에 점착된 점착테이프가 통상의 아크릴점착제 또는 실리콘점착제로 된 양면점착테이프인 경우 기존의 폴리스틸렌, 폴리에스터나 폴리카보네이트 등으로 제조된 캐리어 테이프와 좋은 점착력을 갖고 점착되기 때문에, 개스킷을 진공픽업하여 캐리어 테이프의 포켓에서 빼낼 때 개스킷이 잘 빠지지 않는다.

여기서, 통상의 아크릴점착제 또는 실리콘점착제의 점착력은 200gf/inch 이상이고 이들의 점착력이 클수록 개스킷은 진공픽업에 의해 포켓에서 빠져나오기 어렵다.

이런 단점을 극복하기 위해 종래에는 점착제, 예를 들어 양면점착테이프를 대상물의 하면의 일부분에만 형성하고 포켓 바닥에 돌기를 형성한 후 돌기가 대상물의 점착테이프가 없는 부분에 접촉하도록 대상물을 포켓에 수납하였다.

이러한 구조에 의하면, 포켓 바닥의 돌기와 접촉하는 대상물의 하면에 점착테이프가 형성되지 않아 결과적으로 그만큼 점착테이프의 면적이 작아져 대상물이 충분한 점착력을 갖기 어렵고 이러한 형상을 갖는 점착테이프를 대상물의 하면에 형성하는데 어려움이 있다.

또한, 점착테이프가 형성되지 않은 부분을 포켓 바닥의 돌기 위에 정확히 놓는 작업이 불편하다.

또한, 진공픽업에 의해 대상물이 포켓에서 잘 빠지도록 포켓의 치수가 대상물의 치수보다 약간 크므로 대상물이 수납된 캐리어 테이프가 이동이나 충격에 의해 흔들리거나 충격을 받으면 대상물이 움직일 수 있어 점착테이프의 바닥면 또는 측면이 인접한 돌기 부분에 점착되어 진공픽업이 어렵다는 단점이 있다.

이런 단점을 극복하기 위해 종래에는 포켓의 바닥에 구멍을 형성하고 양면점착테이프의 중앙 부분이 구멍에 위치하도록 대상물을 포켓에 수납하였다.

그러나 점착테이프와 포켓 바닥의 접촉면적을 줄이기 위해 구멍을 크게 하면 점착테이프가 공기 중에 노출되어 점착력의 변화가 크다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 자기점착력을 갖는 대상물을 포켓으로부터 용이하게 빼낼 수 있는 수납 트레이와 그 제조방법을 경제성 있게 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 표면실장 시 진공픽업으로 자기점착력을 갖는 대상물을 포켓으로부터 용이하게 빼낼 수 있는 수납 트레이와 그 제조방법을 경제성 있게 제공하는 것이다

본 발명의 다른 목적은 커버 테이프를 캐리어 테이프에 신뢰성 있게 부착할 수 있는 캐리어 테이프 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 의하면, 단일체의 본체로 구성되고, 바닥에 포켓이 형성된 수납 트레이로서, 상기 본체는, 폴리머 필름과 상기 폴리머 필름 위에 제1이형층이 형성된 적층 필름으로 구성되고, 상기 적층 필름이 열 성형되어 상기 포켓이 형성되고, 상기 포켓의 바닥은 상기 열 성형에 의해 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형되어 제2이형층이 형성된 것을 특징으로 하는 수납 트레이가 제공된다.

바람직하게, 상기 수납 트레이는, 상기 본체가 길이방향을 따라 일정한 폭으로 연장하고, 상기 포켓이 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성되는 릴 캐리어 테이프이거나, 상기 본체가 일정한 폭과 길이를 갖는 쟁반 형상의 트레이일 수 있다.

바람직하게, 상기 제1 및 제2이형층의 내열 온도는 상기 폴리머 필름의 내열 온도보다 높아 상기 열 성형시 상기 제1 및 제2이형층의 열 분해를 최소화 할 수 있고, 상기 제1 및 제2이형층의 두께는 상기 폴리머 필름의 두께보다 얇고, 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형됨으로써 상기 제1이형층의 일부가 제거되거나 이산 분포해 상기 제2이형층이 형성된다.

바람직하게, 상기 제2이형층의 이형력은, 상기 제1이형층의 이형력보다 크고, 상기 폴리머 필름의 이형력보다 작다.

바람직하게, 상기 제1이형층은, 액상의 불소 또는 불소 화합물의 불소 코팅재료(Fluorine Coating Material)가 상기 폴리머 필름 위에 코팅된 후 경화되어 형성되거나, 적어도 흑연이나 그라파이트가 포함된 재료가 상기 폴리머 필름 위에 증착 또는 코팅되어 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 흑연이나 그라파이트가 포함된 재료는 전기전도성 또는 전기반전도성으로 정전기를 방지할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 폴리머 필름과 상기 폴리머 필름 위에 제1이형층이 형성된 적층 필름을 제공하는 단계; 상기 적층 필름에 포켓을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 포켓은 상기 적층 필름을 열 성형하여 형성되고, 상기 열 성형에 의해 상기 포켓의 바닥에 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형된 제2이형층이 형성되는 것을 특징으로 하는 수납 트레이의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 테이크-업 릴; 및 상기 릴에 감긴 캐리어 유닛으로 구성되고, 상기 캐리어 유닛은, 폴리머 필름 위에 제1이형층이 형성된 적층 필름으로 구성되고, 길이방향을 따라 가장자리에 인접하여 스프로켓 홀이 형성되고, 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 포켓이 형성된 캐리어 테이프; 및 상기 캐리어 테이프 위에 열과 압력에 의해 열 융착되어 상기 포켓을 덮는 커버 테이프로 구성되고, 상기 적층 필름이 열 성형되어 상기 포켓이 형성되고, 상기 포켓의 바닥은 상기 열 성형에 의해 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형되어 제2이형층이 형성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 어셈블리가 제공된다.

바람직하게, 상기 커버 테이프의 한 면에는 핫멜트 점착제가 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 커버 테이프가 열 융착되는 상기 캐리어 테이프 부분의 제1이형층은 표면처리에 의해 적어도 일부가 제거되거나 이산 분포될 수 있다.

바람직하게, 상기 커버 테이프의 두께는 상기 폴리머 필름의 두께보다 얇을 수 있다.

본 발명에 의하면, 자기점착력을 갖는 점착제가 부착된 대상물의 점착제와 접촉하는 수납 트레이의 포켓의 바닥이 점착제와 이형이 잘되는 이형층으로 되어 대상물이 포켓의 바닥과 잘 분리되어 대상물이 적은 힘으로 잘 분리되며 릴로 된 수납 트레이의 포켓에 수납된 점착제가 부착된 대상물도 진공 픽업으로 픽업하기 용이하다.

또한, 이형층이 적층된 폴리머 필름을 사용하여 열 성형하므로 경제성 있게 제조할 수 있고 열 성형하여 포켓을 형성하더라도 대상물의 점착제 부분에 대향하는 포켓의 바닥에 이형층이 형성되어 있어 대상물을 진공픽업에 의해 쉽게 꺼낼 수 있다.

또한, 대향하는 커버 테이프와 접촉하는 캐리어 테이프의 이형층이 형성된 융착부에 커버 테이프를 초음파기기로 열과 압력을 가해 열 융착함으로써 커버 테이프으로 포켓을 신뢰성 있게 덮을 수 있다.

도 1은 릴에 감긴 캐리어 테이프를 보여준다.
도 2(a)와 2(b)는 각각 캐리어 테이프를 구체적으로 보여준다.
도 3(a)과 3(b)은 캐리어 테이프에 전기접촉단자가 수납되는 것을 보여준다.

본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명한다.

본 발명의 수납 트레이는 길이 방향으로 연속적으로 공급되는 릴로 된 캐리어 테이프이거나, 일정한 폭과 길이를 갖는 쟁반 형상의 단일 용기일 수 있으며, 이하의 실시 예에서는 통상의 캐리어 테이프를 예로 들어 설명한다.

도 1은 본 발명의 릴에 감긴 캐리어 테이프를 보여주고, 도 2(a)와 2(b)는 각각 캐리어 테이프를 구체적으로 보여준다.

본 발명의 캐리어 테이프의 포켓에 수납되는 대상물은 적어도 한 면이 점착성을 갖으며 3차원 형상을 구비하고 상기 점착성을 갖는 부위가 포켓의 바닥과 접촉하며 바람직하게 대상물은 진공픽업에 의해 표면실장된다.

여기서, 대상물의 점착성은 대상물에 부착된 양면점착테이프와 같은 점착제에 의해 제공되거나 대상물 자체의 자기점착성에 의해 제공될 수 있다.

이하의 설명에서, 점착제는 점착테이프, 점착제 및 자기점착성 모두 포함하는 의미로 사용된다.

바람직하게, 대상물은 일정 체적을 구비한 몸체와 몸체의 적어도 한 면에 점착된 점착제로 구성되며 몸체의 두께는 점착제보다 두껍고 점착제의 점착력은 200gf/inch 이상인데 이에 한정하지는 않는다.

대상물이 구비한 점착제는 아크릴점착제, 우레탄점착제, 또는 실리콘점착제일 수 있으며, 후술하는 것처럼, 점착제의 종류 및 점착력에 따라 캐리어 테이프(100)에 구비된 이형층(113)이 달라질 수 있다.

도 1을 보면, 캐리어 테이프(100)는 다양한 형상과 구조를 갖는 포켓(111)을 포함하여 테이크-업(take-up) 릴(200)에 감겨 공급되는데, 대상물이 포켓(111)에 진공픽업 등에 의해 수납된 후 커버 테이프(120)가 캐리어 테이프 본체(110)에 부착되고 이후 커버 테이프(120)가 외력에 의해 벗겨지고 진공픽업에 의해 대상물이 픽업된다.

바람직하게 캐리어 테이프(100)는 길이방향으로 연속하는 캐리어 테이프 본체(110)를 포함하는데 이에 한정하지 않고 쟁반 형상의 단일 용기일 수 있다.

캐리어 테이프 본체(110)는, 길이방향을 따라 본체(110)에 움푹 패여 일체로 형성된 포켓(pocket)(111)을 구비하고, 본체(110)의 폭방향 양 가장자리 중 적어도 어느 하나의 가장자리에 인접하여 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성된 스프로켓 홀(116)을 구비한다.

도시되지 않았지만, 포켓(111)의 바닥에는 돌기나 지지대, 또는 관통 구멍이 형성되어 이들에 의해 대상물의 점착제가 포켓(111)의 바닥에 접촉하는 면적을 줄여 대상물이 진공픽업에 의해 포켓(111)에서 잘 빠져나오도록 할 수 있다.

본 발명에 의하면, 본체(110)는 폴리머 필름(112)과 폴리머 필름(112)의 한 면 위에 이형층(113)이 연속하여 코팅된 적층 필름으로 구성되고, 이후 적층 필름을 프레스로 타발하여 스프로켓 홀(116)을 형성하고 열로 성형(열 성형)하여 포켓(pocket)(111)을 갖는 캐리어 테이프(100)를 제조한다.

여기서, 스프로켓 홀(116)은 적층 필름을 프레스 타발하여 형성함으로써 스프로켓 홀(116)의 측벽에는 이형층(113)이 형성되지 않는다.

또한, 적층 필름을 열 성형하여 형성되는 포켓(111)의 바닥에 이형층(113)이 늘어나거나 변형된 이형층(114)이 형성된다.

여기서, 포켓(111)은 적층 필름을 열과 압력을 가해지는 포켓에 대응하는 형상을 갖는 금형에 넣고 열 성형한 후 냉각하여 제공된다.

폴리머 필름(112)은 통상의 폴리스틸렌(PS), 폴리에스터(PET), 폴리에틸렌(PE)나 폴리카보네이트(PC)일 수 있으나 이에 한정하지 않는다.

폴리에틸렌(PE)을 사용하는 경우, 폴리에틸렌(PE)은 통상의 다른 폴리머 수지보다 용융점이 낮고 연신율이 커서 낮은 온도에서도 대향하는 커버 테이프와 열 융착이 잘 되며 얇은 두께에서도 깊게 파인 포켓에 대응하기 용이하며 또한 재료비가 저렴하다는 이점이 있다.

본 발명에 의하면 이형층(113)이 형성된 캐리어 테이프(100)의 융착부는 초음파기기에 의해 열과 압력으로 대향하는 커버 테이프와 열 융착된다.

적층 필름을 열 성형하여 포켓(111)을 형성할 때, 포켓(111)의 깊이가 증가할수록 폴리머 필름(112)과 이형층(113)이 늘어나는 정도가 증가하기 때문에, 열 성형 후 포켓(111)의 바닥에 이형층(114)이 형성되게 폴리머 필름(112)과 이형층(113)의 재료 및 두께를 정한다.

바람직하게, 폴리머 필름(112)의 두께는 대략 50㎛ 내지 500㎛ 정도이고 이형층(113)의 두께는 1㎛ 내지 30㎛ 정도이나 이에 한정하지는 않고 이형층(113)의 두께는 열 성형 후 포켓(111)의 바닥에 이형층(114)이 형성되는 정도의 두께이고 재료비 및 제조 경비를 줄일 수 있게 폴리머 필름(112)의 두께보다 얇다.

이형층(113)의 내열 온도는 폴리머 필름(112)의 내열 온도보다 높아 열 성형에 의해 포켓(111)을 형성할 때 이형층(113)이 열 분해되어 이형력이 커지는 것을 최소화 할 수 있다.

이형층(113)은 액상의 불소 또는 불소 화합물의 불소 코팅재료(Fluorine Coating Material)가 폴리머 필름(112) 위에 코팅된 후 경화되어 형성될 수 있다.

바람직하게, 불소 코팅재료는 불소계 실란이며 폴리머 필름(112)의 내열 온도보다 높다.

불소 코팅재료는 대향하는 점착제와의 이형력이 매우 적어 점착제가 적은 힘으로도 쉽게 분리될 수 있으며 대상물의 점착제가 아크릴점착제, 실리콘점착제 및 우레탄점착제인 경우 모두 사용 가능하다는 이점이 있다.

이형층(113)으로 실리콘 또는 실리콘 화합물의 실리콘 코팅재료를 적용할 수 있으나 불소 코팅재료 보다 이형력이 커서 진공픽업 시 적은 힘으로 대상물을 포켓(111)에서 빼내기 어렵다는 단점이 있다.

다른 실시 예로, 이형층(113)은 흑연이나 그라파이트가 포함된 탄소 재료를 폴리머 필름(112) 위에 증착하거나 코팅하여 형성한다.

가령, 흑연이나 그라파이트의 탄소 타킷 또는 흑연이나 그라파이트가 포함된 액상의 탄소 재료를 넓은 폭, 예를 들어 폭이 500mm인 롤로 된 폴리머 필름(112) 위에 스퍼터링하거나 캐스팅하여 이형층(113)을 형성한 후 캐리어 테이프(100) 폭에 적합한 폭으로 절단하여 캐리어 테이프(100)을 제조한다.

이형층(113)으로 흑연이나 그라파이트가 포함된 재료를 사용하는 경우에 이형층(113, 114)는 전기전도성 또는 반전기전도성이어서 정전기 방지를 할 수 있다는 이점이 있다.

바람직하게, 폴리머 필름(112)과 이형층(113) 사이에서 폴리머 필름(112)을 강화처리하여 폴리머 필름과 이형층(113)의 점착력을 강화시킬 수 있다. 강화 처리는 화학물질인 프라이머(Primer)를 코팅하거나, 플라즈마 등에 의한 표면처리 등이 있을 수 있다.

포켓(111)을 형성할 때, 열과 압력이 가해지는 금형에 의한 열 성형에 의해 포켓(111)의 측벽에 형성된 이형층(115)과 바닥에 형성되는 이형층(114)은 폴리머 필름(112)과 이형층(113)의 일부가 제거되거나 이산 분포해 형성된다.

여기서, 이산 분포는 이형층(113)이 얇아지다가 쪼개지면서 조각들이 서로 떨어져 분포하는 것을 의미한다.

이와 같이, 이형층(113)의 일부가 제거되거나 이산 분포해서 포켓(111) 측벽의 이형층(115) 또는 바닥의 이형층(114)의 이형력은 적층 필름을 형성할 때 적층된 이형층(113)의 이형력보다 커질 수 있지만 바람직하게 바닥의 이형층(114)의 이형력은 작아 대상물의 점착제와 점착이 잘 되지 않아 진공 픽업에 의해 대상물이 포켓(111)으로부터 작은 힘으로 인출될 수 있다.

이와 같이, 이형력(release force)은, 가령 감압 점착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)와 같은 점착제를 갖는 대상물을 이형층을 갖는 지지체로 부터 분리하는 데 필요한 힘(박리력)을 의미하며 이형력이 크다는 것은 점착제가 이형층(114)에서 잘 분리되지 않는다는 것을 의미한다.

열 성형에 의해 포켓(111)을 형성할 때, 공정 특성에 의해 또는 포켓(111)의 형상에 의해 포켓(111) 측벽의 이형층(115)은 많이 제거되거나 이산 분포되지만, 바닥의 이형층(114)은 측벽의 이형층(115)보다 덜 제거되고 이산 분포도 더 적을 수 있다.

바람직하게, 바닥의 이형층(114)는 포켓(111)이 형성되지 않은 다른 부분의 이형층(113)의 두께 보다 얇으나 대향하는 점착제와 적은 이형력을 갖는다.

결과적으로, 포켓(111)을 형성하더라도 포켓(111) 바닥의 이형층(114)의 이형력은 폴리머 필름의 이형력보다 작아 적은 힘으로도 포켓(111)에 수납된 대상물을 적은 힘 예들 들어 진공 픽업으로 용이하게 꺼낼 수 있다.

특히, 포켓(111)의 바닥 및 이형층(114)에 돌기나 구멍이 형성된 경우에 대상물을 보다 적은 힘으로 포켓(111)에서 꺼낼 수 있다.

이와 같이, 캐리어 테이프(100)는 열 성형에 의해 형성되는 포켓(111)의 바닥에 이형층(114)이 형성되어, 포켓(111)의 바닥 위에 놓인 점착성을 갖는 대상물은 진공픽업에 의해 포켓(111) 밖으로 잘 분리될 수 있다.

도 2(a)에 해칭으로 표시한 것처럼, 커버 테이프(120)가 점착되는 본체(110)의 융착부(118)의 이형층(113)은 표면처리에 의해 적어도 일부가 제거되거나 이산 분포될 수 있다.

여기서, 융착부(118)는 포켓(111) 사이의 부분도 포함할 수 있다.

이형층이 제거되거나 이산 분포된 부분의 친수성은 이형층이 제거되지 않거나 이산 분포되지 않은 부분의 친수성보다 좋아 대향하는 커버 테이프(120)를 구성하는 핫멜트층이나 커버 테이프(120)와 더 쉽게 열과 압력에 의해 접착될 수 있다.

이러한 표면처리는 샌드 페이퍼나 칼에 의한 기계적 마찰, 나트륨 나프탈레니드(Sodium naphthalenide) 화합물이나 프라이머 등에 의한 화학처리, 또는 전기에 의한 열선에 의한 열, 레이져, 초음파 또는 플라즈마에 의해 이루어지거나, 또는 이들을 병행하여 이루어질 수 있다.

도 3(a)과 3(b)은 캐리어 테이프에 양면점착테이프가 부착된 전기접촉단자가 수납되는 것을 보여준다.

본체(110)의 포켓(111)에는, 가령 점착제(20)가 하면에 부착된 전기접촉단자(10)가 수납된다.

도 3(b)을 보면, 전기접촉단자(10)의 점착제(20)는 포켓(111)의 바닥에 형성된 이형층(114) 위에 접촉하여 놓이게 된다.

이 상태에서, 진공픽업 등의 픽업도구에 의해 전기접촉단자(10)가 인출될 때, 점착제(20)가 점착력을 구비하지만, 포켓(111)의 바닥에 형성된 이형층(114)의 이형력에 의해 점착제(20)가 포켓(111)의 바닥에 점착되지 않아 적은 힘으로 쉽게 인출될 수 있다.

이하, 표면실장용 캐리어 테이프와 대상물을 수납한 어셈블리를 제조하는 방법에 대해 설명한다.

도 1에 나타낸 캐리어 테이프에서, 이형층(114)가 형성된 포켓(111)의 바닥에 대상물의 점착제가 접촉하도록 대상물을 연속하여 수납한다. 바람직하게 상기의 수납은 진공 픽업에 의해 이루어진다.

그 후, 커버 테이프(120)로 스프로켓 홀(116)을 덮지 않도록 본체(110)를 덮은 다음, 레이저, 초음파 또는 열선 중 적어도 어느 하나를 이용하여 융착부(118) 위에 위치한 커버 테이프(120)를 열 융착하여 융착부(118)에 접합되도록 한다.

바람직하게, 제조가 용이하고 신뢰성 있게 커버 테이프(120)를 초음파기기를 사용하여 열과 압력으로 눌러 융착부(118)에 열 융착하여 포켓(111)을 밀봉한다.

여기서, 커버 테이프(120)가 점착되는 융착부(118)의 이형층(113)은 이형층(113)의 적어도 일부가 제거되거나 변형되어 친수성을 갖도록 표면처리된 것일 수 있으나 상기의 초음파기기를 사용하는 경우에는 이에 한정하지 않는다.

즉, 커버 테이프(120)가 초음파기기에 의한 열과 압력이 동반하는 열 융착에 의해 본체(110)에 접합되기 때문에 커버 테이프(120)와 접촉하는 본체(110)의 부분에 이형층(113)가 형성되어도 열과 압력에 의해 이형층(113)이 손상되어 커버 테이프(120)는 폴리머 필름(112)에 열 융착될 수 있다.

여기서, 커버 테이프(120)는 폴리머 필름의 한 면 위에 핫멜트층이 코팅된 재료이거나 상기의 초음파기기를 사용하는 경우 제조원가를 줄이기 위해 핫멜트층이 코팅되지 않은 폴리머 필름일 수 있다.

즉, 커버 테이프(120)가 초음파기기의 열과 압력에 의해 열 융착되어 본체(110)에 접합되기 때문에, 커버 테이프(120)에 핫멜트 코팅층이 형성되지 않을 수 있다.

이와 달리, 커버 테이프(120)의 핫멜트층의 점착력을 이용하여 점착하는 경우, 융착부(118)가 친수성이 있게 융착부(118)의 이형층(113)의 일부를 제거되거나 이산 분포되도록 표면처리하여, 커버 테이프(120)의 핫멜트층이 잘 점착되도록 할 수 있다.

커버 테이프(120)의 재료는 통상의 폴리에스터 (PET)나 폴리프로필렌(PP) 등일 수 있고 열 융착이 용이하게 커버 테이프(120)의 두께는 본체(110)의 두께보다 얇다.

이상에서는 캐리어 테이프를 중심으로 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상기한 것처럼, 본 발명은 반도체 칩 등을 낱개로 수납하는 일정한 크기를 갖는 수납 트레이(Tray)에도 적용할 수 있다.

이러한 트레이는 트레이 전체에 플라스틱으로 된 두껑을 덮으면 되니 각각의 포켓을 덮는 커버 필름이 필요 없다는 장점이 있고 진공 픽업하지 않을 수 있다.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 청구범위에 의해 해석되어야 한다.

100: 캐리어 테이프
110: 캐리어 테이프 본체
111: 포켓
114: 코팅층
116: 스프로켓 홀
120: 커버 테이프
200: 릴

Claims (14)

1. 단일체의 본체로 구성되고, 바닥에 포켓이 형성된 수납 트레이로서,
   상기 본체는, 폴리머 필름과 상기 폴리머 필름 위에 제1이형층이 형성된 적층 필름으로 구성되고,
   상기 적층 필름이 열 성형되어 상기 포켓이 형성되고, 상기 포켓의 바닥은 상기 열 성형에 의해 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형되어 제2이형층이 형성된 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
2. 청구항 1에서,
   상기 수납 트레이는, 상기 본체가 길이방향을 따라 일정한 폭으로 연장하고, 상기 포켓이 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 형성되는 릴 캐리어 테이프이거나, 상기 본체가 일정한 폭과 길이를 갖는 쟁반 형상의 트레이인 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
3. 청구항 1에서,
   상기 제1 및 제2이형층의 내열 온도는 상기 폴리머 필름의 내열 온도보다 높아 상기 열 성형시 상기 제1 및 제2이형층의 열 분해가 최소화 되는 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
4. 청구항 1에서,
   상기 제1 및 제2이형층의 두께는 상기 폴리머 필름의 두께보다 얇고, 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형됨으로써 상기 제1이형층의 일부가 제거되거나 이산 분포해 상기 제2이형층이 형성되는 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
5. 청구항 1에서,
   상기 제2이형층의 이형력은, 상기 제1이형층의 이형력보다 크고, 상기 폴리머 필름의 이형력보다 작은 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
6. 청구항 1에서,
   상기 제1이형층은, 액상의 불소 또는 불소 화합물의 불소 코팅재료(Fluorine Coating Material)가 상기 폴리머 필름 위에 코팅된 후 경화되어 형성되거나, 적어도 흑연이나 그라파이트가 포함된 재료가 상기 폴리머 필름 위에 증착 또는 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
7. 청구항 6에서,
   상기 흑연이나 그라파이트가 포함된 재료는 전기전도성 또는 전기반전도성으로 정전기를 방지하는 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
8. 청구항 1에서,
   상기 폴리머 필름은 폴리에틸렌(PE)인 것을 특징으로 하는 수납 트레이.
9. 폴리머 필름과 상기 폴리머 필름 위에 제1이형층이 형성된 적층 필름을 제공하는 단계;
   상기 적층 필름에 포켓을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 포켓은 상기 적층 필름을 열 성형하여 형성되고, 상기 열 성형에 의해 상기 포켓의 바닥에 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형된 제2이형층이 형성되는 것을 특징으로 하는 수납 트레이의 제조방법.
10. 테이크-업 릴; 및
    상기 릴에 감긴 캐리어 유닛으로 구성되고,
    상기 캐리어 유닛은,
    폴리머 필름 위에 제1이형층이 형성된 적층 필름으로 구성되고, 길이방향을 따라 가장자리에 인접하여 스프로켓 홀이 형성되고, 상기 길이방향을 따라 일정 간격으로 포켓이 형성된 캐리어 테이프; 및
    상기 캐리어 테이프 위에 열과 압력에 의해 열 융착되어 상기 포켓을 덮는 커버 테이프로 구성되고,
    상기 적층 필름이 열 성형되어 상기 포켓이 형성되고, 상기 포켓의 바닥은 상기 열 성형에 의해 상기 제1이형층이 늘어나거나 변형되어 제2이형층이 형성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 어셈블리.
11. 청구항 10에서,
    상기 열 융착은 초음파기기에 의해 제공되는 것을 특징으로 캐리어 테이프 어셈블리.
12. 청구항 10에서,
    상기 커버 테이프의 한 면에는 핫멜트 점착제가 형성된 것을 특징으로 캐리어 테이프 어셈블리.
13. 청구항 10에서,
    상기 커버 테이프가 열 융착되는 상기 캐리어 테이프 부분의 제1이형층은 표면처리에 의해 적어도 일부가 제거되거나 이산 분포된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 어셈블리.
14. 청구항 10에서,
    상기 커버 테이프의 두께는 상기 폴리머 필름의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 어셈블리.
    

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