KR20230139520A - Patch for blocking UV with adhesive layer and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기저필름층, 발포층, 점착층 및 이형 필름층이 순서대로 적층된 자외선 차단 패치에 관한 것으로, 상기 자외선 차단 패치는 발포층이 없는 자외선 차단 패치에 비하여 높은 점착력을 갖고, 상기 발포층은 (i) 발포율이 160% 내지 200 %, (ii) 공극률이 50% 내지 74%, 및 (iii) 두께가 80 μm 내지 120 μm이다.The present invention relates to a UV-blocking patch in which a base film layer, a foam layer, an adhesive layer, and a release film layer are laminated in that order, wherein the UV-blocking patch has a higher adhesive force than a UV-blocking patch without a foam layer, and the foam layer has (i) an expansion rate of 160% to 200%, (ii) a porosity of 50% to 74%, and (iii) a thickness of 80 μm to 120 μm.
Description
본 발명은 점착층을 포함하는 자외선 차단 패치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sunscreen patch including an adhesive layer and a method of manufacturing the same.
점착 필름은 물체를 붙잡거나, 보호하거나, 밀봉하거나 마스킹하는 목적으로 다양하게 사용된다. 점착 필름은 일반적으로 기저 필름과 점착층을 포함한다. 한편, 야외 스포츠 활동 등에서 자외선의 차단을 위해, 점착층을 포함하는 자외선 차단 패치가 사용되고 있다. 자외선 차단 패치는 얼굴 등의 피부에 직접 부착하기 때문에, 굴곡진 피부면에 접착되기 위한 접착력과 자외선 차단 효과, 높은 신축성 등을 요구한다. Adhesive films have a variety of uses for holding, protecting, sealing or masking objects. Adhesive films generally include a base film and an adhesive layer. Meanwhile, to block ultraviolet rays in outdoor sports activities, etc., ultraviolet rays blocking patches including an adhesive layer are being used. Since UV protection patches are attached directly to the skin, such as the face, they require adhesive strength to adhere to the curved skin surface, UV protection effect, and high elasticity.
그러나, 종래 자외선 차단 패치는 일반적인 점착 테이프에 자외선 차단효과를 위한 부직포 등을 적층하여 제조되고 있을 뿐, 인체의 피부에 적용하기 위한 자외선 차단 패치를 위한 전용 접착 필름 등에 대해서는 연구가 부족하다. However, conventional UV-blocking patches are manufactured by laminating non-woven fabric for UV-blocking effect on a general adhesive tape, and there is a lack of research on dedicated adhesive films for UV-blocking patches for application to human skin.
자외선 차단용 아웃도어 패치 등이 개발되었으나, 자외선 차단 성능위한 기재층과 점착층을 포함하는 구조에 의하고 있어, 부착력이나 부착감이 좋지 않은 문제가 있었다.Outdoor patches for UV protection have been developed, but due to their structure including a base layer and an adhesive layer for UV protection, there has been a problem with poor adhesion and feeling of adhesion.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 자외선 차단 기능을 갖는 자외선 차단 패치를 제공하는 것이다. Accordingly, the technical problem of the present invention was conceived from this point, and the purpose of the present invention is to provide a UV-blocking patch having a UV-blocking function.
본 발명의 다른 목적은 상기 자외선 차단 패치의 제조 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the UV blocking patch.
본 발명은 기저필름층, 발포층, 점착층 및 이형 필름층이 순서대로 적층된 자외선 차단 패치를 제공한다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 자외선 차단 패치는 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 높은 점착력을 갖고, 상기 발포층은 UV 차단제를 포함하며, 상기 발포층은 (i) 발포율이 160% 내지 200 %, (ii) 공극률이 50% 내지 74%, 및/또는 (iii) 두께가 80 μm 내지 120 μm, 상기 발포율 (RE)는 이고, 상기 공극률(φ)는 이고, 상기 RE는 발포율, Tf는 발포 후 발포층의 두께, T0는 발포 전 발포층의 두께이고, φ는 공극률, V는 발포층의 전체 부피, Vv는 공극의 부피, 및 Vs는 공극 외 고체의 부피이다. The present invention provides a UV-blocking patch in which a base film layer, a foam layer, an adhesive layer, and a release film layer are laminated in that order. In one embodiment of the present invention, the UV blocking patch has a higher adhesive force than an adhesive film without a foam layer, the foam layer includes a UV blocker, and the foam layer has (i) a foaming rate of 160% to 200%. , (ii) a porosity of 50% to 74%, and/or (iii) a thickness of 80 μm to 120 μm, the expansion rate (RE) is, the porosity (ϕ) is, and RE is the expansion rate, Tf is the thickness of the foam layer after foaming, T0 is the thickness of the foam layer before foaming, ϕ is the porosity, V is the total volume of the foam layer, Vv is the volume of the voids, and Vs is the volume of solid outside the voids.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 점착 필름은 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 20% 이상 점착력이 증가될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the adhesive film may have an adhesive strength increased by more than 20% compared to an adhesive film without a foam layer.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 발포층에는 페놀계 산화방지제 및 에폭시 경화제가 1:1의 비율로 포함될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the foam layer may include a phenol-based antioxidant and an epoxy curing agent in a ratio of 1:1.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 UV 차단제는 옥시벤존, 징크옥사이드, 또는 카본블랙일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the UV blocker may be oxybenzone, zinc oxide, or carbon black.
본 발명의 일 실시예에서, 자외선 차단 패치의 제조 방법은 기저필름의 일면에 발포제 조성물을 도포하고 발포율이 160% 내지 200%이고, 공극률이 50% 내지 74%이고, 발포층의 두께가 80 μm 내지 120 μm가 되도록 발포시켜 기저필름의 일면에 발포층을 형성시키는 단계, 상기 기저필름과 접하지 않은 발포층의 일면에 점착제 조성물을 도포하고 건조하여 점착층을 형성시키는 단계를 포함하고, 상기 발포층은 UV 차단제를 포함한다. 여기서, 상기 발포율 (RE)는 이고, 상기 공극률(φ)는 이고, 상기 RE는 발포율, Tf는 발포 후 발포층의 두께, T0는 발포 전 발포층의 두께이고, φ는 공극률, V는 발포층의 전체 부피, Vv는 공극의 부피, 및 Vs는 공극 외 고체의 부피이다.In one embodiment of the present invention, the method of manufacturing a UV blocking patch includes applying a foaming agent composition to one side of the base film, the foaming rate is 160% to 200%, the porosity is 50% to 74%, and the thickness of the foam layer is 80%. Forming a foam layer on one side of the base film by foaming the foam to a thickness of 120 μm to 120 μm, applying an adhesive composition to one side of the foam layer that is not in contact with the base film, and drying to form an adhesive layer. The foam layer contains a UV blocker. Here, the expansion rate (RE) is And the porosity (ϕ) is where RE is the foaming rate, Tf is the thickness of the foam layer after foaming, T0 is the thickness of the foam layer before foaming, ϕ is the porosity, V is the total volume of the foam layer, Vv is the volume of the voids, and Vs is the outside of the voids. is the volume of the solid.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 발포층에는 페놀계 산화방지제 및 에폭시 경화제가 1:1의 비율로 포함될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the foam layer may include a phenol-based antioxidant and an epoxy curing agent in a ratio of 1:1.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 발포층에는 페놀계 산화방지제 및 에폭시 경화제가 1:1의 비율로 포함될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the foam layer may include a phenol-based antioxidant and an epoxy curing agent in a ratio of 1:1.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 UV 차단제는 옥시벤존, 징크옥사이드, 또는 카본블랙일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the UV blocker may be oxybenzone, zinc oxide, or carbon black.
본 발명은 발포층이 없는 자외선 차단 패치 대비 약 20% 이상 향상된 점착력을 갖는다. 또한, 본 발명의 자외선 차단 패치는 신축성과 점착성이 뛰어나면서도 자외선 차단효과와 함께 피부 저자극 특성을 가지므로, 다양한 형태로 인체의 굴곡진 피부에 부착될 수 있다The present invention has an adhesive strength that is improved by about 20% or more compared to a UV protection patch without a foam layer. In addition, the UV-blocking patch of the present invention has excellent elasticity and adhesion while also having a UV-blocking effect and hypo-irritating properties to the skin, so it can be attached to the curved skin of the human body in various forms.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다. However, the effects of the present invention are not limited to the above effects, and may be expanded in various ways without departing from the spirit and scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 차단 패치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 자외선 차단 패치들의 다양한 활용 예를 나타낸 도면이다. 1 is a cross-sectional view of an ultraviolet ray blocking patch according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram showing various examples of use of ultraviolet ray blocking patches according to embodiments of the present invention.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Since the present invention can be subject to various changes and have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosed form, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
이제 본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하기에서 더욱 충분히 기술될 것이며, 그러나 본 발명의 전부가 아닌 단지 일부의 구체예가 예시된다. 실제로, 이들 발명은 많은 다양한 형태로 구체화될 수 있으며, 본원에 제시된 구체예로 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 명세서 및 첨부된 청구범위에 사용되는 단수 형태는 달리 명확하게 지시하지 않는 한 복수한 대상을 포함한다.The invention will now be more fully described below with reference to the accompanying drawings, in which only some, but not all, embodiments of the invention are illustrated. Indeed, these inventions may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments presented herein. As used in this specification and the appended claims, the singular forms “a,” “an,” and “the” include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.
본 명세서에서 "약"은 제시된 값이 오차 범위 내에서 변동이 있을 수 있음을 나타내기 위하여 사용되며, 통상적으로 ±5% 수준으로 인식된다. 본 명세서에서 기재된 "약"은 측정 오차가 존재할 수 있음에 기인하여 불가피하게 사용되는 것으로, 통상의 기술자는 그 의미를 명확히 이해할 수 있을 것이다. In this specification, “about” is used to indicate that the presented value may vary within the error range, and is usually recognized as ±5%. The term “about” described in this specification is inevitably used due to the possibility of measurement error, and a person skilled in the art will be able to clearly understand its meaning.
본 명세서에서 "내지" 또는 "~"로 표시되는 수치의 범위는, 해당 범위 내의 모든 수치가 본 명세서에서 개시된 것으로 본다. The range of values indicated by “to” or “~” in this specification is considered to be that all values within that range are disclosed in this specification.
점착 필름adhesive film
본 발명의 일 실시예에서는 점착 필름을 개시한다. 상기 점착 필름은 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층을 포함한다. 선택적으로, 상기 제1 점착층 및 제2 점착층의 외면에는 이형필름층이 더 형성되어 있을 수 있다. 이형필름층을 포함하는 점착 필름은 제1 이형필름층, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층, 및 제2 이형필름층의 순서로 적층되어 있다. One embodiment of the present invention discloses an adhesive film. The adhesive film includes a first adhesive layer, a foam layer, a base film layer, and a second adhesive layer. Optionally, a release film layer may be further formed on the outer surfaces of the first adhesive layer and the second adhesive layer. The adhesive film including the release film layer is laminated in the following order: a first release film layer, a first adhesive layer, a foam layer, a base film layer, a second adhesive layer, and a second release film layer.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께는 약 100 μm 내지 약 600 μm이고, 본 발명의 다른 실시 예에서는 약 150 μm 내지 약 500 μm이다. 이 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 이형필름층을 제외한 필름 전체 두께의 각각 약 25% 내지 약 32%, 약 26% 내지 약 39%, 약 10% 내지 약 15%, 및 약 25% 내지 약 32%이다. 본 발명에서 두께는 ASTM D-3652에 준하여 측정하였다. In one embodiment of the present invention, the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 100 μm to about 600 μm, and in another embodiment of the present invention, about 150 μm. to about 500 μm. At this time, the thickness of the first adhesive layer, foam layer, base film layer, and second adhesive layer is about 25% to about 32%, about 26% to about 39%, respectively, of the total thickness of the film excluding the release film layer. 10% to about 15%, and about 25% to about 32%. In the present invention, the thickness was measured according to ASTM D-3652.
더욱 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 160 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 40 μm, 약 62 μm, 약 18 μm, 및 약 40 μm로서, 각각 약 25%, 약 39%, 약 11%, 및 약 25%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 210 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 55 μm, 약 73 μm, 약 27 μm, 및 약 55 μm로서, 각각 약 26%, 약 35%, 약 13%, 및 약 26%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 260 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 75 μm, 약 83 μm, 약 27 μm, 및 약 75 μm로서, 각각 약 29%, 약 32%, 약 10%, 및 약 29%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 310 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 85 μm, 약 97 μm, 약 43 μm, 및 약 85 μm로서, 각각 약 27%, 약 31%, 약 14%, 및 약 27%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 360 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 110 μm, 약 97 μm, 약 43 μm, 및 약 110 μm로서, 각각 약 31%, 약 27%, 약 12%, 및 약 31%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 410 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 130 μm, 약 107 μm, 약 43 μm, 및 약 130 μm로서, 각각 약 32%, 약 26%, 약 10%, 및 약 32%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 510 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 145 μm, 약 146 μm, 약 74 μm, 및 약 145 μm로서, 각각 약 28%, 약 29%, 약 15%, 및 약 28%를 차지한다.More specifically, in one embodiment of the present invention, when the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 160 μm, the first adhesive layer, the foam layer, and the base film The thicknesses of the layer and the second adhesive layer are about 40 μm, about 62 μm, about 18 μm, and about 40 μm, respectively, accounting for about 25%, about 39%, about 11%, and about 25%, respectively. In one embodiment of the present invention, when the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 210 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer 2 The thickness of the adhesive layer is about 55 μm, about 73 μm, about 27 μm, and about 55 μm, respectively, accounting for about 26%, about 35%, about 13%, and about 26%. In one embodiment of the present invention, when the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 260 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer 2 The thickness of the adhesive layer is about 75 μm, about 83 μm, about 27 μm, and about 75 μm, respectively, accounting for about 29%, about 32%, about 10%, and about 29%, respectively. In one embodiment of the present invention, when the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 310 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer 2 The thickness of the adhesive layer is about 85 μm, about 97 μm, about 43 μm, and about 85 μm, respectively, accounting for about 27%, about 31%, about 14%, and about 27%. In one embodiment of the present invention, when the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 360 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer 2 The thickness of the adhesive layer is about 110 μm, about 97 μm, about 43 μm, and about 110 μm, respectively, accounting for about 31%, about 27%, about 12%, and about 31%. In one embodiment of the present invention, when the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 410 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer 2 The thickness of the adhesive layer is about 130 μm, about 107 μm, about 43 μm, and about 130 μm, respectively, accounting for about 32%, about 26%, about 10%, and about 32%. In one embodiment of the present invention, when the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 510 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer 2 The thickness of the adhesive layer is about 145 μm, about 146 μm, about 74 μm, and about 145 μm, respectively, accounting for about 28%, about 29%, about 15%, and about 28%.
본 발명에서 선택적으로 적용 가능한 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이트 또는 폴리프로필렌나트탈레이트, 또는 이의 조합을 이용하여 제조된 필름일 수 있다. The release film that can be selectively applied in the present invention may be a film manufactured using polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polypropylene naphthalate, or a combination thereof.
상기 제1 이형필름층 및 제2 이형필름층은 외부의 물리/화학적 자극으로부터 점착층을 포함하는 점착 필름을 보호하고, 이동이나 작업을 용이하게 해 준다. 상기 제1 이형필름층은 상기 제2 이형필름층의 두께와 비교하여 얇거나 동일한 두께를 가지며, 이를 통해 생산 공정 중에 필름을 감거나 푸는 공정을 용이하게 하고/거나 필름의 손상을 방지할 수 있다. The first release film layer and the second release film layer protect the adhesive film including the adhesive layer from external physical/chemical stimuli and facilitate movement and work. The first release film layer has a thickness that is thinner or the same as that of the second release film layer, which facilitates the process of winding or unwinding the film during the production process and/or prevents damage to the film. .
본 발명의 일 실시예에서, 제1 점착층 및 제2 점착층은 동일 성분 또는 상이한 성분을 포함할 수 있고, 제1 점착층 및/또는 제2 점착층은 폴리비닐알코올계 점착제; 아크릴계 점착제; 에폭시계 점착제; 비닐 아세테이트계 점착제; 우레탄계 점착제; 폴리에스테르계 점착제; 폴리올레핀계 점착제; 폴리비닐알킬에테르계 점착제; 고무계 점착제; 염화비닐-비닐아세테이트계 점착제; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 점착제; 스티렌-부타디엔-스티렌의 수소 첨가물(SEBS)계 점착제; 에틸렌계 점착제; 실리콘계 점착제 및 아크릴산 에스테르계 점착제로 이루어진 군에서 선택되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 제1 및 제2 점착층은 아크릴계 점착제, 에폭시계 점착제 및 실리콘계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 점착제이다. In one embodiment of the present invention, the first adhesive layer and the second adhesive layer may include the same or different components, and the first adhesive layer and/or the second adhesive layer may include a polyvinyl alcohol-based adhesive; Acrylic adhesive; Epoxy adhesive; Vinyl acetate adhesive; Urethane-based adhesive; polyester adhesive; polyolefin adhesive; polyvinyl alkyl ether adhesive; Rubber-based adhesive; Vinyl chloride-vinylacetate adhesive; Styrene-butadiene-styrene (SBS) adhesive; Hydrogenated styrene-butadiene-styrene (SEBS) adhesive; Ethylene-based adhesive; It is selected from the group consisting of silicone-based adhesives and acrylic acid ester-based adhesives, but is not limited thereto. In another embodiment of the present invention, the first and second adhesive layers are one or more adhesives selected from the group consisting of acrylic adhesives, epoxy adhesives, and silicone adhesives.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 아크릴계 점착제는 적어도 하나의 아크릴 중합체를 포함하고, 상기 아크릴 중합체는, 예를 들어, 알킬 (메타)아크릴레이트와 같은 (메타)아크릴산 에스테르 화합물로부터 유도된 중합 단위를 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 아크릴 중합체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 또는 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 또는 이의 조합일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the acrylic adhesive includes at least one acrylic polymer, and the acrylic polymer has a polymerization unit derived from a (meth)acrylic acid ester compound such as, for example, an alkyl (meth)acrylate. It may include, but is not limited to this. In another embodiment of the invention, the acrylic polymer is methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate. , t-butyl (meth)acrylate, sec-butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, 2-ethylbutyl (meth)acrylate, n-octyl ( It may be meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, tetradecyl (meth)acrylate, or a combination thereof.
본 발명의 일 실시예에서, 에폭시계 점착제는 적어도 하나의 에폭시 화합물을 포함하고, 상기 에폭시 화합물은 하나 이상의 에폭시기를 포함한다. 특히 복수의 에폭시기를 가진 화합물을 폴리에폭사이드라하고, 폴리에폭사이드는 폴리옥시알킬렌 글리콜의 디글리시딜 에테르와 같이 말단에 에폭시기를 포함하는 화합물, 폴리부타디엔 폴리에폭사이드와 같이 골격 내 옥시란 단위를 갖는 중합체, 및 글리시딜 메타크릴레이트 중합체 또는 공중합체와 같이 에폭시 잔기를 갖는 중합체를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 에폭시 화합물은 포화 또는 불포화된, 지방족, 환형지방족, 방향족, 또는 헤테로환형의 화합물일 수 있고, 치환되거나 치환되지 않았을 수 있으며, 단량체 또는 중합체일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the epoxy-based adhesive includes at least one epoxy compound, and the epoxy compound includes one or more epoxy groups. In particular, compounds with multiple epoxy groups are called polyepoxides, and polyepoxides are compounds containing epoxy groups at the terminals, such as the diglycidyl ether of polyoxyalkylene glycol, and have a skeleton such as polybutadiene polyepoxide. polymers having internal oxirane units, and polymers having epoxy moieties, such as glycidyl methacrylate polymers or copolymers. In one embodiment of the present invention, the epoxy compound may be a saturated or unsaturated, aliphatic, cycloaliphatic, aromatic, or heterocyclic compound, may be substituted or unsubstituted, and may be a monomer or polymer.
에폭시 화합물은 상업적으로 이용 가능하며, 예를 들어, 옥타데실렌 옥사이드, 에피클로로하이드린, 스티렌 옥사이드, 비닐시클로헥센 옥사이드, 글리시돌, 글리시딜 메타크릴레이트, 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르, 시스페놀 F의 디글리시딜 에테르, 비닐시클로헥산 다이옥사이드, 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3,4-에폭시시클로헤겐 카르복실레이트, 2-(3,4-에폭시시클로헥실-5,5-스피로-3,4-에폭시)시클로헥산-메타다이옥산, 비스(3,4-에폭시시클로헥실 아디페이트, 디펜텐 다이옥사이드, 에폭시화된 폴리부타다이엔, 베타-3,4-에폭시시클로헥실에틸트리메톡시 실란 및 감마-글리시독시프로필트리메톡시 실란과 같은 에폭시 실란, 난연성 에폭시 수지, 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르, 수소화된 비스페놀 A-에피클로로하이드린 기반 에폭시 수지, 및 페놀-포름알데하이드 노보락의 폴리글리시딜 에테르일 수 있다. Epoxy compounds are commercially available, such as octadecylene oxide, epichlorohydrin, styrene oxide, vinylcyclohexene oxide, glycidol, glycidyl methacrylate, diglycidyl ether of bisphenol A. , diglycidyl ether of cisphenol F, vinylcyclohexane dioxide, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohegen carboxylate, 2-(3,4-epoxycyclohexyl-5,5 -spiro-3,4-epoxy)cyclohexane-metadioxane, bis(3,4-epoxycyclohexyl adipate, dipentene dioxide, epoxidized polybutadiene, beta-3,4-epoxycyclohexylethyltri Epoxy silanes such as methoxy silane and gamma-glycidoxypropyltrimethoxy silane, flame retardant epoxy resins, 1,4-butanediol diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A-epichlorohydrin based epoxy resins, and It may be a polyglycidyl ether of phenol-formaldehyde Novolak.
본 발명의 일 실시예에서 사용된 점착제는 감압점착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)이고, 분자량은 약 700000 내지 약 800000이며, 유리 전이 온도 (Tg)는 약 -25℃ 내지 약 -20℃인 중합체를 사용하였다. The adhesive used in one embodiment of the present invention is a pressure sensitive adhesive (PSA), and is a polymer having a molecular weight of about 700,000 to about 800,000 and a glass transition temperature (Tg) of about -25°C to about -20°C. used.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 점착층은 점착 테이프의 상면과 하면을 구분할 수 있도록 하기 위한 착색제를 더 포함할 수 있다. 이 때, 제1 점착층 및 제2 점착층 중 하나에만 착색제가 포함되거나, 제1 점착층 및 제2 점착증에 각각 상이한 색상을 갖는 착색제가 포함되어 점착 필름의 양면이 구분되도록 하는 것이 바람직하다. In one embodiment of the present invention, the adhesive layer may further include a colorant to distinguish between the upper and lower surfaces of the adhesive tape. At this time, it is preferable that only one of the first adhesive layer and the second adhesive layer contains a colorant, or that the first adhesive layer and the second adhesive layer each contain a colorant having a different color so that the two sides of the adhesive film are distinguished. .
상기 착색제로는, 염료 및 안료를 모두 사용할 수 있으나, 유기 용제로의 용출을 방지할 수 있고, 내후열화가 비교적 적은, 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 안료는 플라스틱용 안료로서 일반적으로 이용되고 있는 유기계 안료 및 무기계 안료를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. Both dyes and pigments can be used as the colorant, but it is preferable to use a pigment that can prevent elution into organic solvents and has relatively little weathering resistance. Pigments may be organic pigments and inorganic pigments that are generally used as plastic pigments, but are not limited thereto.
상기 유기계 안료는, 예를 들어, 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 아닌계 안료, 및/또는 퀴나크리돈계 안료를 포함하고, 상기 무기계 안료는, 예를 들어, 산화티탄, 적산화철, 군청, 카본 블랙, 및/또는 코발트 블루를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 안료는 희망하는 색이나 분산성과 같은 물리 화학적 성질을 고려하여 1종, 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수도 있다. The organic pigments include, for example, azo-based pigments, phthalocyanine-based pigments, aniline-based pigments, and/or quinacridone-based pigments, and the inorganic pigments include, for example, titanium oxide, red iron oxide, ultramarine, and carbon. It may include, but is not limited to, black, and/or cobalt blue. The above pigments may be used one type, or in combination of two or more types, considering physical and chemical properties such as desired color or dispersibility.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 점착층에 사용되는 용매는 n-메틸피롤리돈 (NMP), 디메틸 설폭사이드 (DMSO), 에틸 락테이트 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤 (MEK), 프로필렌 글리콜 에틸렌 아세테이트 (PGMEA), 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 시클로펜테논, 테트라하이드로퓨란 (THF), 디메틸 아세트아마이드, 하이드로카본, 시클로헥사논, 또는 에테르일 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 요망되는 시간 동안 용액 내 성분을 안정하게 균질하거나 분산된 상태로 유지할 수 있는 것이라면 이용할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the solvent used in the adhesive layer is n-methylpyrrolidone (NMP), dimethyl sulfoxide (DMSO), ethyl lactate ethyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone (MEK), and propylene. It may be, but is not limited to, glycol ethylene acetate (PGMEA), toluene, xylene, acetone, cyclopentenone, tetrahydrofuran (THF), dimethyl acetamide, hydrocarbon, cyclohexanone, or ether, and the desired time. Any solution that can maintain the components in the solution in a stable, homogeneous or dispersed state can be used.
사용하는 발포제는 형성하고자 하는 포움의 형태, 증기압, 사용 용이성, 및/또는 사용되는 중합체에 관한 용해도 등을 고려하여 통상의 기술자가 선택할 수 있다. The foaming agent used can be selected by those skilled in the art taking into account the form of the foam to be formed, vapor pressure, ease of use, and/or solubility with respect to the polymer used.
본 발명의 일 실시예에 따른 필름 내 발포층은 물리적 발포제 또는 화학적 발포제를 사용하여 제조할 수 있다. 상기 발포제로서 가스를 사용하는 경우를 물리적 발포제라하고, 화학적으로 분해되는 물질을 사용하는 경우를 화학적 발포제라 한다. 필요에 따라 핵제(nucleating agent)를 용해된 발포제에 첨가하여 공극 크기를 키우고 공극을 균일하게 형성시킬 수 있다. The foam layer in the film according to an embodiment of the present invention can be manufactured using a physical foaming agent or a chemical foaming agent. When gas is used as the foaming agent, it is called a physical foaming agent, and when a material that decomposes chemically is used, it is called a chemical foaming agent. If necessary, a nucleating agent can be added to the dissolved foaming agent to increase the pore size and form the pores uniformly.
본 발명의 일 실시예에서, 물리적 발포제는 액상의 용매에 용해된 휘발성 액체를 포함하고, 예를 들어, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헵탄, 이소헵탄, 벤젠, 톨루엔, 메틸글로라이드, 트리클로에틸렌, 디클로에탄, 메틸렌 클로라이드, 또는 트리클로로플로우로메탄 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 화학적 발포제는 화학 반응에 의하여 기포가 형성되도록 하는 것으로, 예를 들어, 아조디카본아미드, 또는 활성아조디카본아미드와 같은 아조화합물; 5-페닐테트라졸 또는 나트륨 중탄산염일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. In one embodiment of the present invention, the physical blowing agent includes a volatile liquid dissolved in a liquid solvent, for example, butane, pentane, neopentane, heptane, isoheptane, benzene, toluene, methyl chloride, trichlorethylene. , dichlorethane, methylene chloride, trichlorofluoromethane, or a combination thereof may be used, but is not limited thereto. Chemical foaming agents cause bubbles to be formed through chemical reactions, for example, azo compounds such as azodicarbonamide or activated azodicarbonamide; It may be 5-phenyltetrazole or sodium bicarbonate, but is not limited thereto.
상기 물리적 발포제는, 예를 들어, 캡슐화된 형태로서 열경화성 레진으로 둘러싸인 구형으로 제형화되어 있을 수 있다. 상기 열경화성 레진은, 예를 들어, 폴리올레핀계 레진, 스티렌계 레진, 열경화성 폴리우레탄 레진, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고, 더욱 구체적으로, 소듐 바이카보네이트 및 시트르산 혼합물, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔설포닐 하이드라자이드, 4-4'-옥시비스(벤젠설포닐 하이드라자이드, 아조디카본아마이드 (1,1'-아조비스포름아마이드), p-톨루엔설포닐 세미카바자이드, 5'-페닐테트라졸, 5'-페닐테트라졸 유사체, 디이소프로필하이드라조디카복실레이트, 5'-페닐-3,6-디하이드로-1,3,4-옥사디아진-2-온, 또는 소듐 보로하이드라이드, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. The physical foaming agent may be formulated, for example, in encapsulated form as a sphere surrounded by thermosetting resin. The thermosetting resin may include, for example, a polyolefin-based resin, a styrene-based resin, a thermosetting polyurethane resin, or a combination thereof, and more specifically, a mixture of sodium bicarbonate and citric acid, dinitrosopentamethylenetetramine. , p-toluenesulfonyl hydrazide, 4-4'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide, azodicarbonamide (1,1'-azobisformamide), p-toluenesulfonyl semicarbazide, 5'-phenyltetrazole, 5'-phenyltetrazole analogue, diisopropylhydrazodicarboxylate, 5'-phenyl-3,6-dihydro-1,3,4-oxadiazin-2-one, or sodium borohydride, or a combination thereof, but is not limited thereto.
상기 발포제는 입자 또는 비드 형태로 발포제 조성물에 존재한다. 상기 입자 또는 비드의 입자 크기는 1종, 또는 적어도 2종이 혼합되어 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 입자 크기는 약 1 μm 내지 약 15 μm, 약 2 μm 내지 약 14 μm, 약 3 μm 내지 약 13 μm, 약 4 μm 내지 약 12 μm, 또는 약 4 μm 내지 약 11 μm이다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 입자 크기가 약 4 μm 내지 약 5 μm 및 약 6 μm 내지 약 11 μm인 발포제를 각각 포함하는 조성물을 사용한다. The blowing agent is present in the blowing agent composition in the form of particles or beads. The particle size of the particles or beads may be one type, or a mixture of at least two types may be used. In one embodiment of the invention, the particle size is from about 1 μm to about 15 μm, from about 2 μm to about 14 μm, from about 3 μm to about 13 μm, from about 4 μm to about 12 μm, or from about 4 μm to about 4 μm. It is 11 μm. In one embodiment of the invention, a composition comprising a blowing agent having a particle size of about 4 μm to about 5 μm and about 6 μm to about 11 μm, respectively, is used.
발포층의 골조를 형성하는 물질로서 다양한 열가소성 중합체가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 및 플루오로중합체, 더욱 구체적으로, 스티렌-이소프린-스티렌 (SIS), 스티렌-에틸렌/부틸렌/스티렌 블록 공중합체 (SEBS), 및 아크릴계 공중합체와 같은 스티렌계 블록 공중합체일 수 있고, 예를 들어, 폴리스티렌, 또는 이의 공중합체, 및 내충격성 폴리스티렌과 같은 스티렌 레진; 폴리카보네이트; 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴계 화합물; 엘라스토머; 폴리부타다이엔; 폴리이소프린; 폴리클로로프린; 천연 고무; 스티렌-부타다이엔 고무(SRB)와 같은 스티렌 및 다이엔(diene)의 무작위 및 블록 공중합체; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 및 에틸렌-프로필렌-다이엔 단량체 고무와 같은 올레핀계 수지; 비결정질 폴리올레핀; 비닐 아세테이트 수지; 폴리(에틸렌 테트라프탈레이트) (PET), 폴리(에틸렌 나프탈레이트) (PEN), 및 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)와 같은 폴리에스테르 수지; 및 비결정질 폴리에스테르; 폴리스티렌-폴리에틸렌 공중합체; 폴리비닐시클로헥산; 폴리아크릴로니트릴; 폴리비닐 클로라이드와 같은 비닐 클로라이드 수지; 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 우레탄 수지; 방향성 에폭시; 폴리아마이드 (나일론), 전방향족 폴리아마이드 (아라마이드) 및 비결정형 폴리아마이드와 같은 폴리아마이드; 폴리에테르이미드; 폴리(에테르 에테르 케톤) (PEEK); 아크릴로니트릴-부타다이엔-스티렌 (ABS) 공중합체; 플루오르화된 엘라스토머; 비결정질 플루오로중합체; 폴리디메틸 실록산; 폴리(페닐렌 설파이드); 폴리페닐렌 옥사이드; 폴리페닐렌 옥사이드-폴리스티렌과 같은 폴리페닐렌 옥사이드 혼합물; 하나 이상의 비결정질 성분을 함유하는 공중합체; 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 분자량이 10만 내지 15만인 폴리우레탄을 포함하는 우레탄 수지, 또는 분자량이 10만 내지 30만인 폴리에틸렌 공중합체, 또는 이의 조합이 사용된다. A variety of thermoplastic polymers can be used as the material forming the framework of the foam layer, such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyester, and fluoropolymers, more specifically styrene-isoprine-styrene (SIS), Styrene-based block copolymers, such as styrene-ethylene/butylene/styrene block copolymer (SEBS), and acrylic copolymers, for example, polystyrene, or copolymers thereof, and styrene resins such as impact-resistant polystyrene; polycarbonate; poly(meth)acrylic compounds such as poly(methyl methacrylate) (PMMA); elastomer; polybutadiene; polyisoprine; polychloroprine; caoutchouc; random and block copolymers of styrene and diene, such as styrene-butadiene rubber (SRB); olefin resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-propylene-diene monomer rubber; amorphous polyolefin; vinyl acetate resin; polyester resins such as poly(ethylene tetraphthalate) (PET), poly(ethylene naphthalate) (PEN), and poly(butylene terephthalate); and amorphous polyester; polystyrene-polyethylene copolymer; polyvinylcyclohexane; polyacrylonitrile; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride; Urethane resins including thermoplastic polyurethane; oriented epoxy; polyamides such as polyamide (nylon), wholly aromatic polyamide (aramid), and amorphous polyamide; polyetherimide; poly(ether ether ketone) (PEEK); Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymer; fluorinated elastomers; amorphous fluoropolymer; polydimethyl siloxane; poly(phenylene sulfide); polyphenylene oxide; polyphenylene oxide mixtures such as polyphenylene oxide-polystyrene; copolymers containing one or more amorphous components; Or a combination thereof may be used. In one embodiment of the present invention, a urethane resin containing polyurethane with a molecular weight of 100,000 to 150,000, a polyethylene copolymer with a molecular weight of 100,000 to 300,000, or a combination thereof is used.
상기 발포층은 발포체 및 열가소성 중합체 외에도 실란커플링제, 산화 방지제, 경화 지연제, 촉매제, 착색제, 라벨링제, 및/또는 용매를 더 포함할 수 있다. In addition to the foam and thermoplastic polymer, the foam layer may further include a silane coupling agent, antioxidant, cure retardant, catalyst, colorant, labeling agent, and/or solvent.
실란커플링제는, 일반적으로 하기의 화학식과 같은 화합물을 의미한다:Silane coupling agent generally refers to a compound having the formula:
YR-Si-(X)3 YR-Si-(X) 3
상기 X는 알콕시와 같은 수화가능한 기를 의미하고, Y는 아미노, 메타크릴록시 또는 에폭시와 같은 작용성 유기기이며, R은 (CH2)n과 같은 지방족 탄화수소 링커(n=0 내지 3)이다. Wherein _
실란 커플링제는, 예를 들어, 이에 제한되는 것은 아니나, 비닐벤질 양이온성 실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 감마-머캅토프로필트리메톡시실란, 베타-머캅토에틸트리에톡시실란, 감마-클로로프로필트리메톡시실란, n-베타-(아미노에틸) 감마-아미노프로필-트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐-트리스 (베타-메톡시-에톡시)실란, 감마-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 베타-(3,4 에폭시시클로헥시)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 및/또는 비닐트리아세톡시실란이 사용될 수 있다. Silane coupling agents include, but are not limited to, vinylbenzyl cationic silane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-mercaptopropyltrimethoxysilane, and beta-mercaptoethyltriethoxysilane. Silane, gamma-chloropropyltrimethoxysilane, n-beta-(aminoethyl) gamma-aminopropyl-trimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyl-tris (beta- methoxy-ethoxy)silane, gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, beta-(3,4 epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and/or Vinyltriacetoxysilane may be used.
산화 방지제는 제조된 필름이 향상된 열 저항성, 빛 저항성과 같이 향상된 성질을 갖도록 하는 성분으로서, 페놀계 산화방지제 또는 아민계 산화방지제가 사용될 수 있다. 페놀계 산화방지제는, 예를 들어, 이에 제한되는 것은 아니나, 바스프(BASF)에서 판매되는 IRGANOX 1330, IRGANOX 259, IRGANOX 3114, IRGANOX 565 및 CHIBASSORB 119FL; 및 아데카(Adeka)에서 판매되는 ADEKASTAB AO-60를 사용할 수 있다. 아민계 산화방지제로서는, 예를 들어, BASF에서 판매되는 CHIMASSORB 2020FDL, CHIMASSORB 944FDL 및 CHIMASSORB 119FL이 사용될 수 있다. Antioxidants are ingredients that allow the manufactured film to have improved properties such as improved heat resistance and light resistance, and phenol-based antioxidants or amine-based antioxidants may be used. Phenolic antioxidants include, but are not limited to, IRGANOX 1330, IRGANOX 259, IRGANOX 3114, IRGANOX 565 and CHIBASSORB 119FL sold by BASF; and ADEKASTAB AO-60 sold by Adeka. As amine-based antioxidants, for example, CHIMASSORB 2020FDL, CHIMASSORB 944FDL and CHIMASSORB 119FL sold by BASF can be used.
경화 지연제는 필름의 경화를 늦추기 위해 사용되며, 예를 들어, 4-메톡시페놀, 4-에톡시페놀, 3-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 2-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 및 3,5-디-t-부틸-4-하이드록시아니솔과 같은 알콕시페놀; 2-메틸하이드로퀴논, 2,5-디메틸하이드로퀴논, 2-t-부틸하이드로퀴논, 2,5-디-t-부틸하이드로퀴논, 2,5-디-t-아밀하이드로퀴논, 2,5-비스(1,1-디메틸부틸)하이드로퀴논, 및 2,5-비스(1,1-디메틸부틸)하이드로퀴논, 및 2,5-비스(1,1,3,3-테트라메틸부틸)하이드로퀴논과 같은 하이드로퀴논; 카테콜, 4-t-부틸카테콜 및 3,5-디-t-부틸카테콜과 같은 카테콜; 및 벤조퀴논, 나프토퀴논, 및 메틸벤조퀴논과 같은 벤조퀴논을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. Cure retarders are used to slow the curing of films, e.g. 4-methoxyphenol, 4-ethoxyphenol, 3-t-butyl-4-hydroxyanisole, 2-t-butyl-4- alkoxyphenols such as hydroxyanisole, and 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyanisole; 2-methylhydroquinone, 2,5-dimethylhydroquinone, 2-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amylhydroquinone, 2,5- Bis(1,1-dimethylbutyl)hydroquinone, and 2,5-bis(1,1-dimethylbutyl)hydroquinone, and 2,5-bis(1,1,3,3-tetramethylbutyl)hydroquinone hydroquinones such as paddy rice; Catechols such as catechol, 4-t-butylcatechol and 3,5-di-t-butylcatechol; and benzoquinones such as benzoquinone, naphthoquinone, and methylbenzoquinone, but are not limited to these.
본 발명의 일 실시예에서, 촉매제는 산 촉매, 염 촉매 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 촉매제는, 예를 들어, KOH, NaOH, LiOH, 유기리튬 시약, 그리나드 시약, 메탄설폰산, 설폰산, p-톨루엔설폰산 또는 이들의 혼합물; 트리에틸아민, 피리딘, 및 트리부틸아민과 같은 아민; 메틸이미다졸 및 페닐이미다졸과 같은 이미다졸; 트리페닐포스핀과 같은 인 기반 촉매; 주석, 티타늄, 알루미늄, 비스무스, 백금, 로듐, 팔라듐과 같은 금속의 유기금속염일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the catalyst may be an acid catalyst, a salt catalyst, or a mixture thereof. Catalysts include, for example, KOH, NaOH, LiOH, organolithium reagent, Grignard reagent, methanesulfonic acid, sulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, or mixtures thereof; Amines such as triethylamine, pyridine, and tributylamine; imidazoles such as methylimidazole and phenylimidazole; Phosphorus-based catalysts such as triphenylphosphine; It may be an organic metal salt of a metal such as tin, titanium, aluminum, bismuth, platinum, rhodium, or palladium.
본 발명의 명세서에서 "발포율"은 발포 전 발포층의 두께에 대한 발포 후 발포층의 두께의 백분율을 의미한다:In the specification of the present invention, “foaming rate” means the percentage of the thickness of the foam layer after foaming relative to the thickness of the foam layer before foaming:
RE: 발포율R E : foaming rate
Tf: 발포 후 발포층의 두께T f : Thickness of foam layer after foaming
T0: 발포 전 발포층의 두께T 0 : Thickness of foam layer before foaming
발포율은 발포 시의 온도 및 발포 시간에 따라 통상의 기술자가 조절 가능할 것이다. 본 발명의 일 실시예에서 점착 필름 내 발포층의 발포율은 약 120% 내지 약 200%, 본 발명의 다른 실시예에서 약 140% 내지 약 200%, 본 발명의 또 다른 실시예에서 약 160% 내지 약 200%, 본 발명의 또 다른 실시예에서 약 180% 내지 약 200%이다. 발포율이 120% 미만인 경우에는 충격을 흡수하는 성질이 요망하는 수준으로 달성할 수 없고, 발포율이 200%를 초과하는 경우에는 발포층의 강도가 낮아져 발포층이 부서질 수 있는 문제가 발생한다. The foaming rate can be adjusted by a person skilled in the art depending on the temperature and foaming time at the time of foaming. In one embodiment of the present invention, the foaming rate of the foam layer in the adhesive film is about 120% to about 200%, in another embodiment of the present invention, about 140% to about 200%, and in another embodiment of the present invention, about 160%. to about 200%, and in another embodiment of the present invention, from about 180% to about 200%. If the foaming rate is less than 120%, the shock absorbing properties cannot be achieved at the desired level, and if the foaming rate is more than 200%, the strength of the foam layer decreases, causing a problem that the foam layer may break. .
발포층의 발포율과 함께 공극률 역시 충격 강도를 높일 수 있는 인자이다. 공극률은 발포 시트에 포함되는 기체의 밀도, 또는 시트의 기상 점유율을 나타내는 값으로, 전체 발포층의 부피에 대한 공극이 차지하는 부피를 의미한다:Along with the foaming rate of the foam layer, porosity is also a factor that can increase impact strength. Porosity is a value representing the density of the gas contained in the foam sheet or the gas occupancy rate of the sheet, and means the volume occupied by the pores relative to the volume of the entire foam layer:
φ: 공극률ϕ: porosity
V: 발포층의 전체 부피V: Total volume of foam layer
Vv: 공극의 부피V v : volume of voids
Vs: 공극 외 고체의 부피V s : Volume of solid outside the pores
본 발명의 일 실시예에서 발포층의 공극률은 40% 내지 80%이고, 본 발명의 다른 실시예에서 공극률은 40% 내지 74%이고, 본 발명의 또 다른 실시예에서, 공극률은 50% 내지 74%이다. 발포층의 공극률이 40% 미만인 경우에는 요망하는 정도의 충격 흡수율을 달성하지 못하고, 발포층의 공극률이 80%를 초과하는 경우에는 요망하는 정도의 필름 강도를 갖지 못한다. In one embodiment of the present invention, the porosity of the foam layer is 40% to 80%, in another embodiment of the present invention, the porosity is 40% to 74%, and in another embodiment of the present invention, the porosity is 50% to 74%. %am. If the porosity of the foam layer is less than 40%, the desired degree of shock absorption cannot be achieved, and if the porosity of the foam layer exceeds 80%, the desired degree of film strength is not achieved.
본 발명자는 발포층의 두께가 동일한 경우, 일정 수준까지는 발포율이 높아질 때 충격 흡수율이 커지고, 발포층의 두께가 동일한 경우, 일정 수준까지는 공극률이 낮아질 때 충격 흡수율이 커짐을 확인하였다. 즉, 발포층의 발포율이 높으면서 공극의 크기가 다양한 경우에 충격 흡수율이 높아짐을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다. The present inventor confirmed that when the thickness of the foam layer is the same, the shock absorption rate increases when the foam rate increases to a certain level, and when the thickness of the foam layer is the same, the shock absorption rate increases when the porosity decreases to a certain level. In other words, the present invention was completed by confirming that the shock absorption rate increases when the foaming rate of the foam layer is high and the size of the pores is varied.
점착력은 점착 필름이 파착제에 부착되어 있는 정도를 규정된 방법으로 측정하며, 반발 저항력을 힘의 단위로 나타내고, 180° 방향으로 당기거나 90° 방향으로 당겨서 피착제로부터 벗겨지는 데에 필요한 힘을 의미한다. 본 발명에서 점착력은 스테인레스 스틸(SUS)에 대하여 ASTM D3330에 따라 측정하였다. 더욱 구체적으로, 180° 점착력 측정을 위해 SUS 표면을 알코올로 세척하고, 일면에 50 μm 두께의 PET 필름을 부착시킨 폭 25 mm, 길이 250 mm의 점착 필름을 준비된 SUS에 부착시키고 2 kg의 압착 롤러로 300 mm/min의 속도로 1회 왕복하여 압착하고 30분 후에 시험편의 끝 부분을 180° 로 접어 300 mm/min의 속도로 측정하였다. 50 mm까지 박리하였을 때의 값을 측정하였으며, 3 반복 후 평균치를 결과로 하였다. Adhesiveness measures the degree to which the adhesive film is attached to the adhesive using a specified method. The rebound resistance is expressed in units of force, and the force required to peel off the adhesive by pulling in a 180° direction or 90° direction is measured. it means. In the present invention, adhesion was measured according to ASTM D3330 for stainless steel (SUS). More specifically, to measure 180° adhesion, the SUS surface was washed with alcohol, and an adhesive film with a width of 25 mm and a length of 250 mm, with a 50 μm thick PET film attached on one side, was attached to the prepared SUS and a 2 kg compression roller was used. It was compressed by reciprocating once at a speed of 300 mm/min, and after 30 minutes, the end of the test piece was folded 180° and measured at a speed of 300 mm/min. The value when peeled up to 50 mm was measured, and the average value after 3 repetitions was taken as the result.
본 발명에 따른 점착 필름은 3000 gf/in 이상의 점착력을 보였고, 특히 3400 gf/in 내지 3500 gf/in의 점착력을 갖는 것으로 나타났다. 본 발명에 따른 점착 필름은 특히 모바일 기기의 내부에 사용될 수 있는데, 이 때, 점착력이 2800 gf/in 이하인 경우에는 제품으로 사용되기에 적합하지 않다. 본 발명자는 놀랍게도 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 제2 점착층을 포함하는 본 발명에 따른 점착 필름은 발포층을 포함하지 않는 것을 제외하고 동일하게 제조된 점착 필름에 비하여 점착능이 향상됨을 확인하였다. 특허, 발포층을 포함하는 경우, 발포층을 포함하지 않는 경우에 비하여 약 10% 이상, 약 15% 이상, 약 17%이상, 약 20%이상, 또는 약 25% 점착력이 향상되었다. The adhesive film according to the present invention showed an adhesive strength of 3000 gf/in or more, and in particular, it was found to have an adhesive strength of 3400 gf/in to 3500 gf/in. The adhesive film according to the present invention can be particularly used inside mobile devices, but in this case, if the adhesive strength is less than 2800 gf/in, it is not suitable for use as a product. The present inventor surprisingly found that the adhesive film according to the present invention including a first adhesive layer, a foam layer, a base film layer, and a second adhesive layer had improved adhesive performance compared to an adhesive film manufactured identically except that it did not include a foam layer. was confirmed. Patent, when the foam layer is included, the adhesive strength is improved by about 10% or more, about 15% or more, about 17% or more, about 20% or more, or about 25% compared to the case where the foam layer is not included.
충격 강도는 듀폰 충격 시험(Dupont test)으로 평가하였다. 더욱 구체적으로, 50 mm x 50 mm 크기의 폴리카보네이트, 또는 Mg 피착제에 점착 테이프를 폭 0.7 mm, 12 mm x 12 mm 타발 후 부착하여, 외부에서 충격을 가할 때 발포층이 파괴되어 분리될 때의 에너지 값 (mJ)을 측정하였다. 더욱 구체적으로, 50 g의 추를 5 cm, 10 cm, 15 cm, 및 20 cm 등의 높이에서 떨어트려 충격을 가함으로써 쿠션층이 분리될 때의 에너지를 측정하였으며, 3회 측정된 값의 평균값을 충격 강도로 나타내었다. Impact strength was evaluated by the Dupont test. More specifically, when an adhesive tape with a width of 0.7 mm and 12 mm x 12 mm is punched and attached to a 50 mm x 50 mm polycarbonate or Mg adhesive, the foam layer is destroyed and separated when an impact is applied from the outside. The energy value (mJ) was measured. More specifically, the energy when the cushion layer is separated was measured by dropping a 50 g weight from a height of 5 cm, 10 cm, 15 cm, and 20 cm to give impact, and the average value of the three measurements was obtained. is expressed as impact strength.
이와 같이 측정된 본 발명에 따른 점착 필름의 충격 강도는 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 향상된 충격 강도를 나타내었다. 더욱 구체적으로, 발포층이 없는 점착 필름의 경우, 약 100 mJ 미만의 충격 강도를 나타내었으나, 본 발명에 따른 점착 필름은 100 mJ 이상, 150 mJ 이상, 200 mJ 이상, 250 mJ 이상, 및 300 mJ 이상의 충격 강도를 갖는 것으로 확인되었다. The impact strength of the adhesive film according to the present invention measured in this way showed improved impact strength compared to the adhesive film without a foam layer. More specifically, the adhesive film without a foam layer showed an impact strength of less than about 100 mJ, but the adhesive film according to the present invention had an impact strength of 100 mJ or more, 150 mJ or more, 200 mJ or more, 250 mJ or more, and 300 mJ. It was confirmed to have above impact strength.
상기 발포층 및/또는 기저필름층의 일면에 점착층을 형성시키는 방법은 당해 분야에서 공지된 방법에 따라 제조될 수 있다. 예를 들어, 발포층의 일면에 상기 점착제 조성물을 도포한 후 가열, 및 건조를 통해 경화시킴으로써 제조하거나, 별도의 지지체에 점착제를 도포한 후 가열 및 건조를 통해 경화시킴으로써 얻어진 층을 발포층의 표면 상에 위치시킴으로써 제조할 수 있다. A method of forming an adhesive layer on one side of the foam layer and/or the base film layer can be prepared according to a method known in the art. For example, a layer obtained by applying the adhesive composition to one side of a foam layer and then curing it through heating and drying, or by applying the adhesive to a separate support and then curing it through heating and drying, is applied to the surface of the foam layer. It can be manufactured by placing it on top.
본 발명의 일 실시예에서 기저필름은 점착 테이프의 요망되는 연신율에 따라 통상의 기술자가 선택적으로 사용할 수 있다. 기저필름으로, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리시클로헥실렌 디메틸프탈레이트(PCT) 필름, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리프로필렌(OPP) 필름, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름, 무연신 폴리프로필렌(CPP) 필름, 폴리에테르 설폰 (PES) 필름, 폴리에테르이미드(PEI) 필름, 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 필름, 폴리비닐 클로라이드(PCV) 필름, 및 폴리카보네이트(PC) 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. In one embodiment of the present invention, the base film can be selectively used by those skilled in the art depending on the desired elongation of the adhesive tape. Base films, such as polyethylene terephthalate (PET) film, polycyclohexylene dimethylphthalate (PCT) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyimide (PI) film, polypropylene (OPP) film, thermoplastic Polyurethane (TPU) film, unstretched polypropylene (CPP) film, polyether sulfone (PES) film, polyetherimide (PEI) film, polyphenylene sulfide (PPS) film, polyvinyl chloride (PCV) film, and Polycarbonate (PC) film can be used, but is not limited thereto.
본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름은 통상의 방법에 따라 제조될 수 있다. 예를 들어, 요망하는 연신율을 갖는 기저필름의 일면에 프라이머 표면처리 또는 코로나 표면처리를 하여 발포층 및/또는 제2 점착층과 기저필름 사이의 결합 강도를 강화시킨다. 상기 표면처리된 기저필름의 일면에는 발포제를 포함하는 조성물을 코팅하고 숙성하여 발포층을 형성시킨다. 상기 발포층의 형성과 동시, 이전, 또는 이후에 상기 발포층이 형성된 기저층의 이면에 제2 점착층을 코팅하고, 상기 발포층의 일면에 제1 점착층을 코팅하고 건조하여 제1 및 제2 점착층을 형성시킨다. 이후, 제1 및 제2 점착층의 일면에 이형필름을 도포한다. 그러나 상기의 제조 방법은 다양한 제조 방법의 일 예로서, 당해 기술 분야에서 공지된 방법에 따라 통상의 기술자가 용이하게 변형하여 제조할 수 있다. The adhesive film according to an embodiment of the present invention can be manufactured according to a conventional method. For example, primer surface treatment or corona surface treatment is applied to one side of the base film having a desired elongation to strengthen the bonding strength between the foam layer and/or the second adhesive layer and the base film. A composition containing a foaming agent is coated on one side of the surface-treated base film and aged to form a foaming layer. Simultaneously with, before, or after the formation of the foam layer, a second adhesive layer is coated on the back side of the base layer on which the foam layer is formed, and a first adhesive layer is coated on one side of the foam layer and dried to form the first and second adhesive layers. Forms an adhesive layer. Afterwards, a release film is applied to one side of the first and second adhesive layers. However, the above manufacturing method is an example of various manufacturing methods, and can be easily modified and manufactured by a person skilled in the art according to methods known in the art.
자외선 차단 패치UV protection patch
본 발명자는 상기의 점착 필름을 바탕으로 자외선 차단 패치를 추가로 개발하였다. The present inventor further developed a UV protection patch based on the above adhesive film.
상기 자외선 차단 패치는 점착층, 발포층, 및 기저필름층을 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 자외선 차단 패치는 이형필름층을 더 포함한다. 이형필름층은 점착층의 바깥쪽에 위치하게 되며, 이 때 자외선 차단 패치는 이형필름층, 점착층, 발포층 및 기저필름층의 순서로 적층된다. The UV blocking patch includes an adhesive layer, a foam layer, and a base film layer. In another embodiment of the present invention, the UV blocking patch further includes a release film layer. The release film layer is located outside the adhesive layer, and at this time, the UV blocking patch is laminated in the order of the release film layer, adhesive layer, foam layer, and base film layer.
본 발명의 일 실시예에서, 점착층은 폴리비닐알코올계 점착제; 아크릴계 점착제; 에폭시계 점착제; 비닐 아세테이트계 점착제; 우레탄계 점착제; 폴리에스테르계 점착제; 폴리올레핀계 점착제; 폴리비닐알킬에테르계 점착제; 고무계 점착제; 염화비닐-비닐아세테이트계 점착제; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 점착제; 스티렌-부타디엔-스티렌의 수소 첨가물(SEBS)계 점착제; 에틸렌계 점착제; 실리콘계 점착제 및 아크릴산 에스테르계 점착제로 이루어진 군에서 선택되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 아크릴계 점착제, 에폭시계 점착제 및 실리콘계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 점착제이다. In one embodiment of the present invention, the adhesive layer includes a polyvinyl alcohol-based adhesive; Acrylic adhesive; Epoxy adhesive; Vinyl acetate adhesive; Urethane-based adhesive; polyester adhesive; polyolefin adhesive; polyvinyl alkyl ether adhesive; Rubber-based adhesive; Vinyl chloride-vinylacetate adhesive; Styrene-butadiene-styrene (SBS) adhesive; Hydrogenated styrene-butadiene-styrene (SEBS) adhesive; Ethylene-based adhesive; It is selected from the group consisting of silicone-based adhesives and acrylic acid ester-based adhesives, but is not limited thereto. In another embodiment of the present invention, it is one or more adhesives selected from the group consisting of acrylic adhesives, epoxy adhesives, and silicone adhesives.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 아크릴계 점착제는 적어도 하나의 아크릴 중합체를 포함하고, 상기 아크릴 중합체는, 예를 들어, 알킬 (메타)아크릴레이트와 같은 (메타)아크릴산 에스테르 화합물로부터 유도된 중합 단위를 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 아크릴 중합체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 또는 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 또는 이의 조합일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the acrylic adhesive includes at least one acrylic polymer, and the acrylic polymer has a polymerization unit derived from a (meth)acrylic acid ester compound such as, for example, an alkyl (meth)acrylate. It may include, but is not limited to this. In another embodiment of the invention, the acrylic polymer is methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate. , t-butyl (meth)acrylate, sec-butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, 2-ethylbutyl (meth)acrylate, n-octyl ( It may be meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, tetradecyl (meth)acrylate, or a combination thereof.
본 발명의 일 실시예에서, 에폭시계 점착제는 적어도 하나의 에폭시 화합물을 포함하고, 상기 에폭시 화합물은 하나 이상의 에폭시기를 포함한다. 특히 복수의 에폭시기를 가진 화합물을 폴리에폭사이드라하고, 폴리에폭사이드는 폴리옥시알킬렌 글리콜의 디글리시딜 에테르와 같이 말단에 에폭시기를 포함하는 화합물, 폴리부타디엔 폴리에폭사이드와 같이 골격 내 옥시란 단위를 갖는 중합체, 및 글리시딜 메타크릴레이트 중합체 또는 공중합체와 같이 에폭시 잔기를 갖는 중합체를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 에폭시 화합물은 포화 또는 불포화된, 지방족, 환형지방족, 방향족, 또는 헤테로환형의 화합물일 수 있고, 치환되거나 치환되지 않았을 수 있으며, 단량체 또는 중합체일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the epoxy-based adhesive includes at least one epoxy compound, and the epoxy compound includes one or more epoxy groups. In particular, compounds with multiple epoxy groups are called polyepoxides, and polyepoxides are compounds containing epoxy groups at the terminals, such as the diglycidyl ether of polyoxyalkylene glycol, and have a skeleton such as polybutadiene polyepoxide. polymers having internal oxirane units, and polymers having epoxy moieties, such as glycidyl methacrylate polymers or copolymers. In one embodiment of the present invention, the epoxy compound may be a saturated or unsaturated, aliphatic, cycloaliphatic, aromatic, or heterocyclic compound, may be substituted or unsubstituted, and may be a monomer or polymer.
에폭시 화합물은 상업적으로 이용 가능하며, 예를 들어, 옥타데실렌 옥사이드, 에피클로로하이드린, 스티렌 옥사이드, 비닐시클로헥센 옥사이드, 글리시돌, 글리시딜 메타크릴레이트, 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르, 시스페놀 F의 디글리시딜 에테르, 비닐시클로헥산 다이옥사이드, 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3,4-에폭시시클로헤겐 카르복실레이트, 2-(3,4-에폭시시클로헥실-5,5-스피로-3,4-에폭시)시클로헥산-메타다이옥산, 비스(3,4-에폭시시클로헥실 아디페이트, 디펜텐 다이옥사이드, 에폭시화된 폴리부타다이엔, 베타-3,4-에폭시시클로헥실에틸트리메톡시 실란 및 감마-글리시독시프로필트리메톡시 실란과 같은 에폭시 실란, 난연성 에폭시 수지, 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르, 수소화된 비스페놀 A-에피클로로하이드린 기반 에폭시 수지, 및 페놀-포름알데하이드 노보락의 폴리글리시딜 에테르일 수 있다. Epoxy compounds are commercially available, such as octadecylene oxide, epichlorohydrin, styrene oxide, vinylcyclohexene oxide, glycidol, glycidyl methacrylate, diglycidyl ether of bisphenol A. , diglycidyl ether of cisphenol F, vinylcyclohexane dioxide, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohegen carboxylate, 2-(3,4-epoxycyclohexyl-5,5 -spiro-3,4-epoxy)cyclohexane-metadioxane, bis(3,4-epoxycyclohexyl adipate, dipentene dioxide, epoxidized polybutadiene, beta-3,4-epoxycyclohexylethyltri Epoxy silanes such as methoxy silane and gamma-glycidoxypropyltrimethoxy silane, flame retardant epoxy resins, 1,4-butanediol diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A-epichlorohydrin based epoxy resins, and It may be a polyglycidyl ether of phenol-formaldehyde Novolak.
본 발명의 일 실시예에서 사용된 점착제는 감압점착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)이고, 분자량은 약 700000 내지 약 800000이며, 유리 전이 온도 (Tg)는 약 -25℃ 내지 약 -20℃인 중합체를 사용하였다. The adhesive used in one embodiment of the present invention is a pressure sensitive adhesive (PSA), and is a polymer having a molecular weight of about 700,000 to about 800,000 and a glass transition temperature (Tg) of about -25°C to about -20°C. used.
상기 착색제로는, 염료 및 안료를 모두 사용할 수 있으나, 유기 용제로의 용출을 방지할 수 있고, 내후열화가 비교적 적은, 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 안료는 플라스틱용 안료로서 일반적으로 이용되고 있는 유기계 안료 및 무기계 안료를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. Both dyes and pigments can be used as the colorant, but it is preferable to use a pigment that can prevent elution into organic solvents and has relatively little weathering resistance. Pigments may be organic pigments and inorganic pigments that are generally used as plastic pigments, but are not limited thereto.
상기 유기계 안료는, 예를 들어, 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 아닌계 안료, 및/또는 퀴나크리돈계 안료를 포함하고, 상기 무기계 안료는, 예를 들어, 산화티탄, 적산화철, 군청, 카본 블랙, 및/또는 코발트 블루를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 안료는 희망하는 색이나 분산성과 같은 물리 화학적 성질을 고려하여 1종, 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수도 있다. The organic pigments include, for example, azo-based pigments, phthalocyanine-based pigments, aniline-based pigments, and/or quinacridone-based pigments, and the inorganic pigments include, for example, titanium oxide, red iron oxide, ultramarine, and carbon. It may include, but is not limited to, black, and/or cobalt blue. The above pigments may be used one type, or in combination of two or more types, considering physical and chemical properties such as desired color or dispersibility.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 점착층에 사용되는 용매는 n-메틸피롤리돈 (NMP), 디메틸 설폭사이드 (DMSO), 에틸 락테이트 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤 (MEK), 프로필렌 글리콜 에틸렌 아세테이트 (PGMEA), 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 시클로펜테논, 테트라하이드로퓨란 (THF), 디메틸 아세트아마이드, 하이드로카본, 시클로헥사논, 또는 에테르일 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 요망되는 시간 동안 용액 내 성분을 안정하게 균질하거나 분산된 상태로 유지할 수 있는 것이라면 이용할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the solvent used in the adhesive layer is n-methylpyrrolidone (NMP), dimethyl sulfoxide (DMSO), ethyl lactate ethyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone (MEK), and propylene. It may be, but is not limited to, glycol ethylene acetate (PGMEA), toluene, xylene, acetone, cyclopentenone, tetrahydrofuran (THF), dimethyl acetamide, hydrocarbon, cyclohexanone, or ether, and the desired time. Any solution that can maintain the components in the solution in a stable, homogeneous or dispersed state can be used.
본 발명의 일 실시예에서, 발포층은 물리적 발포제 또는 화학적 발포제를 사용하여 제조할 수 있다. 상기 발포제로서 가스를 사용하는 경우를 물리적 발포제라하고, 화학적으로 분해되는 물질을 사용하는 경우를 화학적 발포제라 한다. 필요에 따라 핵제(nucleating agent)를 용해된 발포제에 첨가하여 공극 크기를 키우고 공극을 균일하게 형성시킬 수 있다. In one embodiment of the present invention, the foam layer can be manufactured using a physical foaming agent or a chemical foaming agent. When gas is used as the foaming agent, it is called a physical foaming agent, and when a material that decomposes chemically is used, it is called a chemical foaming agent. If necessary, a nucleating agent can be added to the dissolved foaming agent to increase the pore size and form the pores uniformly.
본 발명의 일 실시예에서, 물리적 발포제는 액상의 용매에 용해된 휘발성 액체를 포함하고, 예를 들어, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헵탄, 이소헵탄, 벤젠, 톨루엔, 메틸글로라이드, 트리클로에틸렌, 디클로에탄, 메틸렌 클로라이드, 또는 트리클로로플로우로메탄 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 화학적 발포제는 화학 반응에 의하여 기포가 형성되도록 하는 것으로, 예를 들어, 아조디카본아미드, 또는 활성아조디카본아미드와 같은 아조화합물; 5-페닐테트라졸 또는 나트륨 중탄산염일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. In one embodiment of the present invention, the physical blowing agent includes a volatile liquid dissolved in a liquid solvent, for example, butane, pentane, neopentane, heptane, isoheptane, benzene, toluene, methyl chloride, trichlorethylene. , dichlorethane, methylene chloride, trichlorofluoromethane, or a combination thereof may be used, but is not limited thereto. Chemical foaming agents cause bubbles to be formed through chemical reactions, for example, azo compounds such as azodicarbonamide or activated azodicarbonamide; It may be 5-phenyltetrazole or sodium bicarbonate, but is not limited thereto.
상기 물리적 발포제는, 예를 들어, 캡슐화된 형태로서 열경화성 레진으로 둘러싸인 구형으로 제형화되어 있을 수 있다. 상기 열경화성 레진은, 예를 들어, 폴리올레핀계 레진, 스티렌계 레진, 열경화성 폴리우레탄 레진, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고, 더욱 구체적으로, 소듐 바이카보네이트 및 시트르산 혼합물, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔설포닐 하이드라자이드, 4-4'-옥시비스(벤젠설포닐 하이드라자이드, 아조디카본아마이드 (1,1'-아조비스포름아마이드), p-톨루엔설포닐 세미카바자이드, 5'-페닐테트라졸, 5'-페닐테트라졸 유사체, 디이소프로필하이드라조디카복실레이트, 5'-페닐-3,6-디하이드로-1,3,4-옥사디아진-2-온, 또는 소듐 보로하이드라이드, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. The physical foaming agent may be formulated, for example, in encapsulated form as a sphere surrounded by thermosetting resin. The thermosetting resin may include, for example, a polyolefin-based resin, a styrene-based resin, a thermosetting polyurethane resin, or a combination thereof, and more specifically, a mixture of sodium bicarbonate and citric acid, dinitrosopentamethylenetetramine. , p-toluenesulfonyl hydrazide, 4-4'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide, azodicarbonamide (1,1'-azobisformamide), p-toluenesulfonyl semicarbazide, 5'-phenyltetrazole, 5'-phenyltetrazole analogue, diisopropylhydrazodicarboxylate, 5'-phenyl-3,6-dihydro-1,3,4-oxadiazin-2-one, or sodium borohydride, or a combination thereof, but is not limited thereto.
상기 발포제는 입자 또는 비드 형태로 발포제 조성물에 존재한다. 상기 입자 또는 비드의 입자 크기는 1종, 또는 적어도 2종이 혼합되어 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 입자 크기는 약 1 μm 내지 약 15 μm, 약 2 μm 내지 약 14 μm, 약 3 μm 내지 약 13 μm, 약 4 μm 내지 약 12 μm, 또는 약 4 μm 내지 약 11 μm이다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 입자 크기가 약 4 μm 내지 약 5 μm 및 약 6 μm 내지 약 11 μm인 발포제를 각각 포함하는 조성물을 사용한다. The blowing agent is present in the blowing agent composition in the form of particles or beads. The particle size of the particles or beads may be one type, or a mixture of at least two types may be used. In one embodiment of the invention, the particle size is from about 1 μm to about 15 μm, from about 2 μm to about 14 μm, from about 3 μm to about 13 μm, from about 4 μm to about 12 μm, or from about 4 μm to about 4 μm. It is 11 μm. In one embodiment of the invention, a composition comprising a blowing agent having a particle size of about 4 μm to about 5 μm and about 6 μm to about 11 μm, respectively, is used.
발포층의 골조를 형성하는 물질로서 다양한 열가소성 중합체가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 및 플루오로중합체, 더욱 구체적으로, 스티렌-이소프린-스티렌 (SIS), 스티렌-에틸렌/부틸렌/스티렌 블록 공중합체 (SEBS), 및 아크릴계 공중합체와 같은 스티렌계 블록 공중합체일 수 있고, 예를 들어, 폴리스티렌, 또는 이의 공중합체, 및 내충격성 폴리스티렌과 같은 스티렌 레진; 폴리카보네이트; 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴계 화합물; 엘라스토머; 폴리부타다이엔; 폴리이소프린; 폴리클로로프린; 천연 고무; 스티렌-부타다이엔 고무(SRB)와 같은 스티렌 및 다이엔(diene)의 무작위 및 블록 공중합체; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 및 에틸렌-프로필렌-다이엔 단량체 고무와 같은 올레핀계 수지; 비결정질 폴리올레핀; 비닐 아세테이트 수지; 폴리(에틸렌 테트라프탈레이트) (PET), 폴리(에틸렌 나프탈레이트) (PEN), 및 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)와 같은 폴리에스테르 수지; 및 비결정질 폴리에스테르; 폴리스티렌-폴리에틸렌 공중합체; 폴리비닐시클로헥산; 폴리아크릴로니트릴; 폴리비닐 클로라이드와 같은 비닐 클로라이드 수지; 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 우레탄 수지; 방향성 에폭시; 폴리아마이드 (나일론), 전방향족 폴리아마이드 (아라마이드) 및 비결정형 폴리아마이드와 같은 폴리아마이드; 폴리에테르이미드; 폴리(에테르 케톤) (PEEK); 아크릴로니트릴-부타다이엔-스티렌 (ABS) 공중합체; 플루오르화된 엘라스토머; 비결정질 플루오로중합체; 폴리디메틸 실록산; 폴리(페닐렌 설파이드); 폴리페닐렌 옥사이드; 폴리페닐렌 옥사이드-폴리스티렌과 같은 폴리페닐렌 옥사이드 혼합물; 하나 이상의 비결정질 성분을 함유하는 공중합체; 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 분자량이 10만 내지 15만인 폴리우레탄을 포함하는 우레탄 수지, 또는 분자량이 10만 내지 30만인 폴리에틸렌 공중합체, 또는 이의 조합이 사용된다. A variety of thermoplastic polymers can be used as the material forming the framework of the foam layer, such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyester, and fluoropolymers, more specifically styrene-isoprine-styrene (SIS), Styrene-based block copolymers, such as styrene-ethylene/butylene/styrene block copolymer (SEBS), and acrylic copolymers, for example, polystyrene, or copolymers thereof, and styrene resins such as impact-resistant polystyrene; polycarbonate; poly(meth)acrylic compounds such as poly(methyl methacrylate) (PMMA); elastomer; polybutadiene; polyisoprine; polychloroprine; caoutchouc; random and block copolymers of styrene and diene, such as styrene-butadiene rubber (SRB); olefin resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-propylene-diene monomer rubber; amorphous polyolefin; vinyl acetate resin; polyester resins such as poly(ethylene tetraphthalate) (PET), poly(ethylene naphthalate) (PEN), and poly(butylene terephthalate); and amorphous polyester; polystyrene-polyethylene copolymer; polyvinylcyclohexane; polyacrylonitrile; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride; Urethane resins including thermoplastic polyurethane; oriented epoxy; polyamides such as polyamide (nylon), wholly aromatic polyamide (aramid), and amorphous polyamide; polyetherimide; poly(ether ketone) (PEEK); Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymer; fluorinated elastomers; amorphous fluoropolymer; polydimethyl siloxane; poly(phenylene sulfide); polyphenylene oxide; polyphenylene oxide mixtures such as polyphenylene oxide-polystyrene; copolymers containing one or more amorphous components; Or a combination thereof may be used. In one embodiment of the present invention, a urethane resin containing polyurethane with a molecular weight of 100,000 to 150,000, a polyethylene copolymer with a molecular weight of 100,000 to 300,000, or a combination thereof is used.
상기 발포층은 발포체 및 열가소성 중합체 외에도 실란커플링제, 산화 방지제, 경화 지연제, 촉매제, 착색제, 라벨링제, 및/또는 용매를 더 포함할 수 있다. In addition to the foam and thermoplastic polymer, the foam layer may further include a silane coupling agent, antioxidant, cure retardant, catalyst, colorant, labeling agent, and/or solvent.
실란커플링제는, 일반적으로 하기의 화학식과 같은 화합물을 의미한다:Silane coupling agent generally refers to a compound having the formula:
YR-Si-(X)3 YR-Si-(X) 3
상기 X는 알콕시와 같은 수화가능한 기를 의미하고, Y는 아미노, 메타크릴록시 또는 에폭시와 같은 작용성 유기기이며, R은 (CH2)n과 같은 지방족 탄화수소 링커(n=0 내지 3)이다. Wherein _
실란 커플링제는, 예를 들어, 이에 제한되는 것은 아니나, 비닐벤질 양이온성 실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 감마-머캅토프로필트리메톡시실란, 베타-머캅토에틸트리에톡시실란, 감마-클로로프로필트리메톡시실란, n-베타-(아미노에틸) 감마-아미노프로필-트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐-트리스 (베타-메톡시-에톡시)실란, 감마-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 베타-(3,4 에폭시시클로헥시)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 및/또는 비닐트리아세톡시실란이 사용될 수 있다. Silane coupling agents include, but are not limited to, vinylbenzyl cationic silane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-mercaptopropyltrimethoxysilane, and beta-mercaptoethyltriethoxysilane. Silane, gamma-chloropropyltrimethoxysilane, n-beta-(aminoethyl) gamma-aminopropyl-trimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyl-tris (beta- methoxy-ethoxy)silane, gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, beta-(3,4 epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and/or Vinyltriacetoxysilane may be used.
산화 방지제는 제조된 패치가 향상된 열 저항성, 빛 저항성과 같이 향상된 성질을 갖도록 하는 성분으로서, 페놀계 산화방지제 또는 아민계 산화방지제가 사용될 수 있다. 페놀계 산화방지제는, 예를 들어, 이에 제한되는 것은 아니나, 바스프(BASF)에서 판매되는 IRGANOX 1330, IRGANOX 259, IRGANOX 3114, IRGANOX 565 및 CHIBASSORB 119FL; 및 아데카(Adeka)에서 판매되는 ADEKASTAB AO-60를 사용할 수 있다. 아민계 산화방지제로서는, 예를 들어, BASF에서 판매되는 CHIMASSORB 2020FDL, CHIMASSORB 944FDL 및 CHIMASSORB 119FL이 사용될 수 있다. Antioxidants are ingredients that allow the manufactured patch to have improved properties such as improved heat resistance and light resistance, and phenol-based antioxidants or amine-based antioxidants may be used. Phenolic antioxidants include, but are not limited to, IRGANOX 1330, IRGANOX 259, IRGANOX 3114, IRGANOX 565 and CHIBASSORB 119FL sold by BASF; and ADEKASTAB AO-60 sold by Adeka. As amine-based antioxidants, for example, CHIMASSORB 2020FDL, CHIMASSORB 944FDL and CHIMASSORB 119FL sold by BASF can be used.
경화 지연제는 패치의 경화를 늦추기 위해 사용되며, 예를 들어, 4-메톡시페놀, 4-에톡시페놀, 3-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 2-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 및 3,5-디-t-부틸-4-하이드록시아니솔과 같은 알콕시페놀; 2-메틸하이드로퀴논, 2,5-디메틸하이드로퀴논, 2-t-부틸하이드로퀴논, 2,5-디-t-부틸하이드로퀴논, 2,5-디-t-아밀하이드로퀴논, 2,5-비스(1,1-디메틸부틸)하이드로퀴논, 및 2,5-비스(1,1-디메틸부틸)하이드로퀴논, 및 2,5-비스(1,1,3,3-테트라메틸부틸)하이드로퀴논과 같은 하이드로퀴논; 카테콜, 4-t-부틸카테콜 및 3,5-디-t-부틸카테콜과 같은 카테콜; 및 벤조퀴논, 나프토퀴논, 및 메틸벤조퀴논과 같은 벤조퀴논을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. Set retarders are used to slow the hardening of patches, for example 4-methoxyphenol, 4-ethoxyphenol, 3-t-butyl-4-hydroxyanisole, 2-t-butyl-4- alkoxyphenols such as hydroxyanisole, and 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyanisole; 2-methylhydroquinone, 2,5-dimethylhydroquinone, 2-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amylhydroquinone, 2,5- Bis(1,1-dimethylbutyl)hydroquinone, and 2,5-bis(1,1-dimethylbutyl)hydroquinone, and 2,5-bis(1,1,3,3-tetramethylbutyl)hydroquinone hydroquinones such as paddy rice; Catechols such as catechol, 4-t-butylcatechol and 3,5-di-t-butylcatechol; and benzoquinones such as benzoquinone, naphthoquinone, and methylbenzoquinone, but are not limited to these.
본 발명의 일 실시예에서, 촉매제는 산 촉매, 염 촉매 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 촉매제는, 예를 들어, KOH, NaOH, LiOH, 유기리튬 시약, 그리나드 시약, 메탄설폰산, 설폰산, p-톨루엔설폰산 또는 이들의 혼합물; 트리에틸아민, 피리딘, 및 트리부틸아민과 같은 아민; 메틸이미다졸 및 페닐이미다졸과 같은 이미다졸; 트리페닐포스핀과 같은 인 기반 촉매; 주석, 티타늄, 알루미늄, 비스무스, 백금, 로듐, 팔라듐과 같은 금속의 유기금속염일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the catalyst may be an acid catalyst, a salt catalyst, or a mixture thereof. Catalysts include, for example, KOH, NaOH, LiOH, organolithium reagent, Grignard reagent, methanesulfonic acid, sulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, or mixtures thereof; Amines such as triethylamine, pyridine, and tributylamine; imidazoles such as methylimidazole and phenylimidazole; Phosphorus-based catalysts such as triphenylphosphine; It may be an organic metal salt of a metal such as tin, titanium, aluminum, bismuth, platinum, rhodium, or palladium.
본 발명의 일 실시예에서, 발포층에는 자외선 차단제가 더 첨가된다. 자외선 차단제는 옥시벤존, 또는 아보벤존과 같은 벤젠 계열의 유기자차 성분; 징크옥사이드, 또는 티타늄디옥사이드와 같은 무기자차 성분; 또는 카본 블랙; 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.In one embodiment of the present invention, a sunscreen is further added to the foam layer. Sunscreens include benzene-based organic components such as oxybenzone or avobenzone; Inorganic car components such as zinc oxide or titanium dioxide; or carbon black; Or a mixture thereof can be used.
상기의 자외선 차단제는 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 4 중량부를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서, 자외선 차단제는 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 0.2 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.3 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.4 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.6 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.7 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.8 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.9 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 4.0 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.9 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.8 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.7 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.6 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.4 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.3 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.2 중량부, 또는 약 0.5 중량부 내지 약 3.1 중량부를 포함한다. The above sunscreen contains about 0.1 parts by weight to about 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the foaming agent composition. In one embodiment of the present invention, the sunscreen is used in an amount of about 0.2 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.3 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.4 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the foaming agent composition. parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.6 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.7 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.8 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.9 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.5 parts by weight Parts by weight to about 4.0 parts by weight, about 0.5 parts by weight to about 3.9 parts by weight, about 0.5 parts by weight to about 3.8 parts by weight, about 0.5 parts by weight to about 3.7 parts by weight, about 0.5 parts by weight to about 3.6 parts by weight, about 0.5 parts by weight. Part by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.5 to about 3.4 parts by weight, about 0.5 to about 3.3 parts by weight, about 0.5 to about 3.2 parts by weight, or about 0.5 to about 3.1 parts by weight. .
상기 자외선 차단제로 옥시벤존을 사용하는 경우에는 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 3.9 중량부, 약 0.2 중량부 내지 약 3.8 중량부, 약 0.3 중량부 내지 약 3.7 중량부, 약 0.4 중량부 내지 약 3.6 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 3.5 중량부, 약 0.6 중량부 내지 약 3.4 중량부, 약 0.7 중량부 내지 약 3.3 중량부, 약 0.8 중량부 내지 약 3.2 중량부, 약 0.9 중량부 내지 약 3.1 중량부, 또는 약 1.0 중량부 내지 약 3.0 중량부를 포함하고, 본 발명의 일 실시예에서 옥시벤존은 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 1 중량부, 약 1.5 중량부, 약 2 중량부, 약 2.5 중량부, 또는 약 3 중량부를 포함한다. When oxybenzone is used as the sunscreen, it is used in an amount of about 0.1 parts by weight to about 3.9 parts by weight, about 0.2 parts by weight to about 3.8 parts by weight, about 0.3 parts by weight to about 3.7 parts by weight, and about 0.4 parts by weight based on 100 parts by weight of the foaming agent composition. Parts by weight to about 3.6 parts by weight, about 0.5 parts by weight to about 3.5 parts by weight, about 0.6 parts by weight to about 3.4 parts by weight, about 0.7 parts by weight to about 3.3 parts by weight, about 0.8 parts by weight to about 3.2 parts by weight, about 0.9 parts by weight. parts by weight to about 3.1 parts by weight, or about 1.0 parts by weight to about 3.0 parts by weight, and in one embodiment of the present invention, oxybenzone is present in an amount of about 1 part by weight, about 1.5 parts by weight, about 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the blowing agent composition. parts by weight, about 2.5 parts by weight, or about 3 parts by weight.
상기 자외선 차단제로 징크옥사이드를 사용하는 경우에는 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 1.9 중량부, 약 0.2 중량부 내지 약 1.8 중량부, 약 0.3 중량부 내지 약 1.7 중량부, 약 0.4 중량부 내지 약 1.6 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 1.5 중량부, 약 0.6 중량부 내지 약 1.4 중량부, 약 0.7 중량부 내지 약 1.3 중량부, 약 0.8 중량부 내지 약 1.2 중량부, 또는 약 0.9 중량부 내지 약 1.1 중량부를 포함하고, 본 발명의 일 실시예에서 징크옥사이드는 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 1.0 중량부를 포함한다. When zinc oxide is used as the sunscreen, it is used in an amount of about 0.1 to about 1.9 parts by weight, about 0.2 to about 1.8 parts by weight, about 0.3 to about 1.7 parts by weight, and about 0.4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the foaming agent composition. parts by weight to about 1.6 parts by weight, about 0.5 parts by weight to about 1.5 parts by weight, about 0.6 parts by weight to about 1.4 parts by weight, about 0.7 parts by weight to about 1.3 parts by weight, about 0.8 parts by weight to about 1.2 parts by weight, or about It contains 0.9 parts by weight to about 1.1 parts by weight, and in one embodiment of the present invention, zinc oxide contains about 1.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the blowing agent composition.
상기 자외선 차단제로 카본블랙을 사용하는 경우에는 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 0.3 중량부 내지 약 2.1 중량부, 약 0.4 중량부 내지 약 2.0 중량부, 약 0.5 중량부 내지 약 1.9 중량부, 약 0.6 중량부 내지 약 1.8 중량부, 약 0.7 중량부 내지 약 1.7 중량부, 약 0.8 중량부 내지 약 1.6 중량부, 약 0.9 중량부 내지 약 1.5 중량부, 약 1.0 중량부 내지 약 1.4 중량부, 또는 약 1.1 중량부 내지 약 1.3 중량부를 포함하고, 본 발명의 일 실시예에서 징크옥사이드는 발포제 조성물 100 중량부에 대하여 약 1.2 중량부를 포함한다. When carbon black is used as the sunscreen, it is used in an amount of about 0.3 parts by weight to about 2.1 parts by weight, about 0.4 parts by weight to about 2.0 parts by weight, about 0.5 parts by weight to about 1.9 parts by weight, and about 0.6 parts by weight based on 100 parts by weight of the foaming agent composition. parts by weight to about 1.8 parts by weight, about 0.7 parts by weight to about 1.7 parts by weight, about 0.8 parts by weight to about 1.6 parts by weight, about 0.9 parts by weight to about 1.5 parts by weight, about 1.0 parts by weight to about 1.4 parts by weight, or about It contains 1.1 parts by weight to about 1.3 parts by weight, and in one embodiment of the present invention, zinc oxide contains about 1.2 parts by weight based on 100 parts by weight of the blowing agent composition.
본 발명의 일 실시예에서 기저필름층은 점착 테이프의 요망되는 연신율에 따라 통상의 기술자가 선택적으로 사용할 수 있다. 기저필름으로, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리시클로헥실렌 디메틸프탈레이트(PCT) 필름, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리프로필렌(OPP) 필름, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름, 무연신 폴리프로필렌(CPP) 필름, 폴리에테르 설폰 (PES) 필름, 폴리에테르이미드(PEI) 필름, 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 필름, 폴리비닐 클로라이드(PCV) 필름, 폴리카보네이트(PC) 필름, 또는 면, 삼배, 모시, 마, 견, 모, 인견, 모달, 또는 단백질섬유와 같은 천을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. In one embodiment of the present invention, the base film layer can be selectively used by those skilled in the art depending on the desired elongation of the adhesive tape. Base films, for example, polyethylene terephthalate (PET) film, polycyclohexylene dimethylphthalate (PCT) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyethylene (PE) film, polyimide (PI) film, polypropylene. (OPP) film, thermoplastic polyurethane (TPU) film, unstretched polypropylene (CPP) film, polyether sulfone (PES) film, polyetherimide (PEI) film, polyphenylene sulfide (PPS) film, polyvinyl chloride (PCV) film, polycarbonate (PC) film, or fabric such as cotton, hemp, ramie, hemp, silk, wool, rayon, modal, or protein fiber can be used, but is not limited thereto.
본 발명에서 선택적으로 적용 가능한 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이트 또는 폴리프로필렌나트탈레이트, 또는 이의 조합을 이용하여 제조된 필름일 수 있다. The release film that can be selectively applied in the present invention may be a film manufactured using polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polypropylene naphthalate, or a combination thereof.
상기 이형필름층은 외부의 물리/화학적 자극으로부터 점착층을 포함하는 점착 필름을 보호하고, 이동이나 작업을 용이하게 해 준다. 이형필름층을 구비함으로써 생산 공정 중에 패치를 감거나 푸는 공정을 용이하게 하고/거나 패치의 손상을 방지할 수 있다. The release film layer protects the adhesive film including the adhesive layer from external physical/chemical stimuli and facilitates movement and work. By providing a release film layer, it is possible to facilitate the process of wrapping or unwinding the patch during the production process and/or prevent damage to the patch.
본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 차단 패치는 통상의 방법에 따라 제조될 수 있다. 예를 들어, 요망하는 연신율을 갖는 기저필름의 일면에 프라이머 표면처리 또는 코로나 표면처리를 하여 발포층 과 기저필름 사이의 결합 강도를 강화시킨다. 상기 표면처리된 기저필름의 일면에는 발포제를 포함하는 조성물을 코팅하고 숙성하여 발포층을 형성시킨다. 상기 발포층의 나머지 일면에 점착층을 코팅하고 건조하여 점착층을 형성시킨다. 이후, 점착층의 일면에 이형필름을 도포한다. 그러나 상기의 제조 방법은 다양한 제조 방법의 일 예로서, 당해 기술 분야에서 공지된 방법에 따라 통상의 기술자가 용이하게 변형하여 제조할 수 있다. The ultraviolet ray blocking patch according to an embodiment of the present invention can be manufactured according to a conventional method. For example, primer surface treatment or corona surface treatment is applied to one side of the base film having the desired elongation to strengthen the bonding strength between the foam layer and the base film. A composition containing a foaming agent is coated on one side of the surface-treated base film and aged to form a foaming layer. An adhesive layer is coated on the remaining surface of the foam layer and dried to form an adhesive layer. Afterwards, a release film is applied to one side of the adhesive layer. However, the above manufacturing method is an example of various manufacturing methods, and can be easily modified and manufactured by a person skilled in the art according to methods known in the art.
이하에서는 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 설명한다. 그러나 하기의 실시예가 본 발명의 권리 범위를 한정하는 것으로 이해되어서는 안 된다. Hereinafter, the present invention will be described through specific examples. However, the following examples should not be construed as limiting the scope of the present invention.
실시예 1Example 1
제조예 1Manufacturing Example 1
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 0.8 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고, 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 및 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 11.5m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 40%의 60 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 및 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 6m/min의 속도로 이동시키며 건조하여 각각 120 μm 두께 및 127 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 각각 50 μm 및 75 μm 두께의 제1 및 제2 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다.On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane as the main material, about 0.8 parts by weight of a blowing agent with a particle size of 6 to 11 μm, 1.0 parts by weight of indigo ink, and 0.6 parts by weight per 100 parts by weight of the main material. A foaming agent composition containing a leveling agent, 0.6 part by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 part by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent is applied, one dry zone is 4 m, and 50, 70, 80, 110, 150 parts by weight are applied. , 150, 155, and 150°C, and transported at a speed of 11.5 m/min in a heat dryer divided into 8 stages to form a foam layer with a thickness of 60 μm and a porosity of 40%. Afterwards, the adhesive composition was coated on one side of the base film and one side of the foam layer, and one drying zone was 4 m long, and heat was divided into a total of eight stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. Dry in a dryer at a speed of 6 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 120 μm and 127 μm, respectively, and apply first and second release film layers with a thickness of 50 μm and 75 μm, respectively. An adhesive tape with a thickness of 350 μm was prepared.
제조예 2Production example 2
제조예 1에서 동일한 건조온도에 10m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foam layer with a thickness of 80 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 10 m/min at the same drying temperature, and the first and second adhesive layers were transported at a speed of 7 m/min at the same drying temperature. It was prepared in the same manner as Preparation Example 1, except that it was dried and formed into thicknesses of 110 μm and 117 μm, respectively.
제조예 3Production example 3
제조예 1에서 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 105 μm 및 112 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foam layer with a thickness of 90 μm was formed by foaming while transporting at the same drying temperature at a speed of 9 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 1, except that it was dried and formed into thicknesses of 105 μm and 112 μm, respectively.
제조예 4Production example 4
제조예 1에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foam layer with a thickness of 100 μm was formed by foaming while transporting at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 1, except that it was dried and formed into thicknesses of 100 μm and 107 μm, respectively.
제조예 5Production example 5
제조예 1에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 120 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 90 μm 및 97 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foam layer with a thickness of 120 μm was formed by foaming while transporting at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 1, except that it was dried and formed to a thickness of 90 μm and 97 μm, respectively.
제조예 6Production example 6
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.0 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 및 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 11.5m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 50%의 60 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 및 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 6m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 120 μm 두께 및 127 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다.On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane as the main material, about 1.0 parts by weight of a blowing agent with a particle size of 6 to 11 μm, 1.0 parts by weight of indigo ink, and 0.6 parts by weight per 100 parts by weight of the main material. A foaming agent composition containing a leveling agent, 0.6 part by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 part by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent is applied, one dry zone is 4 m, and 50, 70, 80, 110, 150, By transporting and foaming at a speed of 11.5 m/min in a heat dryer divided into a total of 8 stages at 150, 155, and 150°C, a foam layer with a porosity of 50% and a thickness of 60 μm was formed. Afterwards, the adhesive composition was coated on one side of the base film and one side of the foam layer, and one drying zone was 4 m long, and heat was divided into a total of eight stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. It was transported and dried in a dryer at a speed of 6 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 120 μm and 127 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive layer with a thickness of 350 μm. A tape was prepared.
이 때 쿠션의 두께는 ASTM D-3652에 따라 측정하였다. At this time, the thickness of the cushion was measured according to ASTM D-3652.
제조예 7Production example 7
제조예 6에서 동일한 건조온도에 10m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foam layer with a thickness of 80 μm was formed by foaming while transporting at the same drying temperature at a speed of 10 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 6, except that it was dried and formed into thicknesses of 110 μm and 117 μm, respectively.
제조예 8Production example 8
제조예 6에서 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foam layer with a thickness of 80 μm was formed by foaming while transporting at the same drying temperature at a speed of 9 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 6, except that it was dried and formed into thicknesses of 110 μm and 117 μm, respectively.
제조예 9Production example 9
제조예 6에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foam layer with a thickness of 80 μm was formed by foaming while transporting at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 6, except that it was dried and formed into thicknesses of 110 μm and 117 μm, respectively.
제조예 10Production example 10
제조예 6에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9.5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foam layer with a thickness of 80 μm was formed by transporting and foaming at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were formed at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was manufactured in the same manner as Preparation Example 6, except that it was transported and dried to form thicknesses of 110 μm and 117 μm, respectively.
제조예 11Production example 11
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.2 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 11.5m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 60%의 60 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 6m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 120 μm 두께 및 127 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane as the main material, about 1.2 parts by weight of a blowing agent with a particle size of 6 to 11 μm, 1.0 parts by weight of indigo ink, and 0.6 parts by weight per 100 parts by weight of the main material. A foaming agent composition containing a leveling agent, 0.6 part by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 part by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent is applied, one dry zone is 4 m, and 50, 70, 80, 110, 150, By transporting and foaming at a speed of 11.5 m/min in a heat dryer divided into a total of 8 stages at 150, 155, and 150°C, a foam layer with a 60% porosity and a thickness of 60 μm was formed. Afterwards, the adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foam layer, and one drying zone is 4 m long and is divided into a total of 8 stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. It was transported at a speed of 6 m/min and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 120 μm and 127 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive tape with a thickness of 350 μm. was manufactured.
제조예 12Production example 12
제조예 11에서 동일한 건조온도에 10m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foam layer with a thickness of 80 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 10 m/min at the same drying temperature, and the first and second adhesive layers were transported at a speed of 7 m/min at the same drying temperature. It was prepared in the same manner as Preparation Example 11, except that it was dried and formed into thicknesses of 110 μm and 117 μm, respectively.
제조예 13Production Example 13
제조예 11에서 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 105 μm 및 112 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foam layer with a thickness of 90 μm was formed by foaming while transporting at the same drying temperature at a speed of 9 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 11, except that it was dried and formed into thicknesses of 105 μm and 112 μm, respectively.
제조예 14Production example 14
제조예 11에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foam layer with a thickness of 100 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 8 m/min at the same drying temperature, and the first and second adhesive layers were transported at a speed of 9 m/min at the same drying temperature. It was prepared in the same manner as Preparation Example 11, except that it was dried and formed into thicknesses of 100 μm and 107 μm, respectively.
제조예 15Production Example 15
제조예 11에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 120 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9.5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 90 μm 및 97 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foam layer with a thickness of 120 μm was formed by transporting and foaming at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were formed at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was manufactured in the same manner as Preparation Example 11, except that it was transported and dried to form thicknesses of 90 μm and 97 μm, respectively.
제조예 16Production example 16
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.4 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 68%의 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane as the main material, about 1.4 parts by weight of a blowing agent with a particle size of 6 to 11 μm, 1.0 parts by weight of indigo ink, and 0.6 parts by weight per 100 parts by weight of the main material. A foaming agent composition containing a leveling agent, 0.6 part by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 part by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent is applied, one dry zone is 4 m, and 50, 70, 80, 110, 150, By transporting and foaming at a speed of 9 m/min in a heat dryer divided into a total of 8 stages at 150, 155, and 150°C, a foam layer with a porosity of 68% and a thickness of 90 μm was formed. Afterwards, the adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foam layer, and one drying zone is 4 m long and is divided into a total of 8 stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. It was transported and dried at a speed of 8 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive tape with a thickness of 350 μm. was manufactured.
제조예 17Production Example 17
제조예 16에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 16과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 16, a foam layer with a thickness of 100 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 8 m/min at the same drying temperature, and the first and second adhesive layers were transported at a speed of 9 m/min at the same drying temperature. It was prepared in the same manner as Preparation Example 16, except that it was dried and formed to a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively.
제조예 18Production example 18
제조예 16에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 120 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9. 5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 90 μm 및 97 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 16과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 16, a foam layer with a thickness of 120 μm was formed by transporting and foaming at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were formed at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 16, except that it was transported and dried to form thicknesses of 90 μm and 97 μm, respectively.
제조예 19Production Example 19
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.4 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.5 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 74%의 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane as the main material, about 1.4 parts by weight of a blowing agent with a particle size of 6 to 11 μm, 1.0 parts by weight of indigo ink, and 0.6 parts by weight per 100 parts by weight of the main material. A foaming agent composition comprising a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, 0.5 parts by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent is applied, one dry zone is 4 m, and 50, 70, 80, 110, 150, By transporting and foaming at a speed of 9 m/min in a heat dryer divided into a total of 8 stages at 150, 155, and 150°C, a foam layer with a porosity of 74% and a thickness of 90 μm was formed. Afterwards, the adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foam layer, and one drying zone is 4 m long and is divided into a total of 8 stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. It was transported and dried at a speed of 8 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive tape with a thickness of 350 μm. was manufactured.
제조예 20Production example 20
제조예 19에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9.5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 19와 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 19, a foam layer with a thickness of 100 μm was formed by transporting and foaming at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were formed at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was prepared in the same manner as Preparation Example 19, except that it was transported and dried to form thicknesses of 100 μm and 107 μm, respectively.
제조예 21Production example 21
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.0 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제와 약 1.0 중량부의 4~5μm 비드, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 및 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제 를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4M이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 50%의 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane is used as the main material, about 1.0 parts by weight of a foaming agent with a particle size of 6 to 11 μm and about 1.0 parts by weight of 4 to 5 μm beads are added to 100 parts by weight of the main material. , 1.0 part by weight of indigo ink, 0.6 part by weight of leveling agent, 0.6 part by weight of inorganic coupling agent, and 0.1 part by weight of phenolic antioxidant are applied, one dry zone is 4M, and 50, 70, 80, 110 , 150, 150, 155, and 150°C were transported at a speed of 9 m/min in a thermal dryer divided into eight stages and foamed to form a foam layer with a thickness of 90 μm and a porosity of 50%. Afterwards, the adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foam layer, and one drying zone is 4 m long and is divided into a total of 8 stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. It was transported and dried at a speed of 8 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive tape with a thickness of 350 μm. was manufactured.
제조예 22Production example 22
제조예 21에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 에폭시 경화제 0.1 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 21, except that 0.1 part by weight of the epoxy curing agent was added instead of 0.1 part by weight of the phenol-based antioxidant.
제조예 23Production example 23
제조예 21에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부를 0.2 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다.It was prepared in the same manner as Preparation Example 21, except that 0.1 part by weight of phenol-based antioxidant was added to 0.2 parts by weight.
제조예 24Manufacturing example 24
제조예 21에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 촉매제 0.2 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 21, except that 0.2 parts by weight of catalyst was added instead of 0.1 part by weight of phenol-based antioxidant.
제조예 25Production example 25
제조예 21에서 에폭시 경화제 0.1 중량부를 더 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 21, except that 0.1 parts by weight of the epoxy curing agent was added in Preparation Example 21.
제조예 26Production example 26
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.0 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제와 약 1.0 중량부의 4~5μm 비드, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 및 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 50%의 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 100 μm 두께 및 107 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane is used as the main material, about 1.0 parts by weight of a foaming agent with a particle size of 6 to 11 μm and about 1.0 parts by weight of 4 to 5 μm beads are added to 100 parts by weight of the main material. , a foaming agent composition containing 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 parts by weight of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, and 0.1 parts by weight of a phenolic antioxidant is applied, one drying zone is 4 m, and 50, 70, 80, 110 , 150, 150, 155, and 150°C were transported at a speed of 9 m/min in a heat dryer divided into 8 stages and foamed to form a 100 μm thick foam layer with a porosity of 50%. Afterwards, the adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foam layer, and one drying zone is 4 m long and is divided into a total of 8 stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. It was transported at a speed of 9 m/min and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive tape with a thickness of 350 μm. was manufactured.
제조예 27Manufacturing Example 27
제조예 26에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 에폭시 경화제 0.1 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 26, except that 0.1 part by weight of the epoxy curing agent was added instead of 0.1 part by weight of the phenol-based antioxidant.
제조예 28Manufacturing example 28
제조예 26에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부를 0.2 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다.It was prepared in the same manner as Preparation Example 26, except that 0.1 part by weight of phenol-based antioxidant was added in Preparation Example 26 at 0.2 parts by weight.
제조예 29Manufacturing Example 29
제조예 26에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 에폭시 경화제 0.2 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 26, except that 0.2 parts by weight of the epoxy curing agent was added instead of 0.1 parts by weight of the phenol-based antioxidant.
제조예 30Production example 30
제조예 26에서 에폭시 경화제 0.1 중량부를 더 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다 It was prepared in the same manner as Preparation Example 26, except that 0.1 part by weight of epoxy curing agent was added in Preparation Example 26.
비교예 1Comparative Example 1
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 조성물을 도포한 후, 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 건조하여 90 μm의 두께를 갖는 쿠션층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 쿠션층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane is used as the main material, and for 100 parts by weight of the main material, 1.0 part by weight of indigo ink, 0.6 part by weight of leveling agent, 0.6 part by weight of inorganic coupling agent, and 0.1 part by weight are added. After applying a composition containing a phenolic antioxidant and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent, one drying zone is 4 m long and is divided into a total of 8 stages of 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, and 150°C. It was transported and dried in a heat dryer at a speed of 9 m/min to form a cushion layer with a thickness of 90 μm. Afterwards, the adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the cushion layer, and one drying zone is 4 m long and is divided into eight stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. It was transported and dried at a speed of 8 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive tape with a thickness of 350 μm. was manufactured.
비교예 2Comparative Example 2
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 조성물을 도포한 후, 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 100 μm의 두께를 갖는 쿠션층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 쿠션층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m 건조기에서 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 100 μm 두께 및 107 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane is used as the main material, and for 100 parts by weight of the main material, 1.0 part by weight of indigo ink, 0.6 part by weight of leveling agent, 0.6 part by weight of inorganic coupling agent, and 0.1 part by weight are added. After applying a composition containing a phenolic antioxidant and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent, one drying zone is 4 m long and is divided into a total of 8 stages of 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, and 150°C. It was transported and dried in a heat dryer at a speed of 8 m/min to form a cushion layer with a thickness of 100 μm. Afterwards, the adhesive composition was coated on one side of the base film and one side of the cushion layer, and one drying zone was divided into eight stages of heat at 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C in a 4m dryer. It was transported and dried in a dryer at a speed of 9 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to form an adhesive layer with a thickness of 350 μm. A tape was prepared.
비교예 3Comparative Example 3
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 점착제 조성물을 상기 기저필름의 상단 일면 및 하단 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 3.5m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 150 μm 두께 및 157 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. An adhesive composition is coated on one side of a surface-treated base film with a thickness of 43 μm, and one drying zone is 4 m and has 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, It is transported and dried in a heat dryer divided into a total of 8 stages at 140°C at a speed of 3.5 m/min to form first and second adhesive layers with a thickness of 150 μm and 157 μm, respectively, and 50 μm and 75 μm thick. A release film layer was applied to prepare an adhesive tape with a thickness of 350 μm.
제조예 1 내지 30 및 비교예 1 내지 3에 따른 발포제 조성물에 관한 구체적인 사항은 하기 표 1 내지 표 7에, 제조예 1 내지 30 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 필름의 구조는 표 8 내지 14에 기재하였다. Specific details regarding the foaming agent compositions according to Preparation Examples 1 to 30 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Tables 1 to 7, and the structures of the films prepared according to Preparation Examples 1 to 30 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Tables 8 to 3. It is described in 14.
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane)
(에폭시 실란커플링제)Inorganic coupling agent
(Epoxy silane coupling agent)
*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. *Content (parts by weight) is based on 100 parts by weight of the main material of the blowing agent composition.
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane)
(에폭시 실란커플링제)Inorganic coupling agent
(Epoxy silane coupling agent)
*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. *Content (parts by weight) is based on 100 parts by weight of the main material of the blowing agent composition.
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane)
(에폭시 실란커플링제)Inorganic coupling agent
(Epoxy silane coupling agent)
*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. *Content (parts by weight) is based on 100 parts by weight of the main material of the blowing agent composition.
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane)
(에폭시 실란커플링제)Inorganic coupling agent
(Epoxy silane coupling agent)
*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. *Content (parts by weight) is based on 100 parts by weight of the main material of the blowing agent composition.
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane)
(에폭시 실란커플링제)Inorganic coupling agent
(Epoxy silane coupling agent)
*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. *Content (parts by weight) is based on 100 parts by weight of the main material of the blowing agent composition.
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane)
(에폭시 실란커플링제)Inorganic coupling agent
(Epoxy silane coupling agent)
*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. *Content (parts by weight) is based on 100 parts by weight of the main material of the blowing agent composition.
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane)
(에폭시 실란커플링제)Inorganic coupling agent
(Epoxy silane coupling agent)
*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. *Content (parts by weight) is based on 100 parts by weight of the main material of the blowing agent composition.
(㎛)structure
(㎛)
(㎛)structure
(㎛)
(㎛)structure
(㎛)
(㎛)structure
(㎛)
(㎛)structure
(㎛)
(㎛)structure
(㎛)
(㎛)structure
(㎛)
실험예 1Experimental Example 1
SUS 피착제에 대하여 ASTM-D3330에 준하여 점착력을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 15에 나타내었다. The adhesion of the SUS adherend was measured according to ASTM-D3330, and the results are shown in Table 15 below.
상기 표 15에 기재된 바와 같이, 동일한 성분의 점착제를 사용하더라도, 발포층이 부재하는 경우에는 상대적으로 낮은 점착력을 가짐을 확인하였다. As shown in Table 15, it was confirmed that even when adhesives of the same composition were used, the adhesive strength was relatively low in the absence of a foam layer.
실험예 2Experimental Example 2
ASTM D1794에 준하여 충격 강도를 3회 반복하여 측정하였으며, 그 결과의 평균값을 표 16에 기재하였다. The impact strength was measured three times repeatedly according to ASTM D1794, and the average values of the results are listed in Table 16.
상기 표 16에 기재된 바와 같이, 발포층이 없는 비교예 1 내지 3의 경우에는 충격 강도가 100 mJ 미만으로 나타났다. 한편, 동일한 두께의 발포층인 경우, 발포율이 높고/거나 공극률이 높을수록 충격 강도가 증가하였고, 동일한 두께의 발포층을 갖는 경우, 68%의 공극률을 갖는 발포층이 74%의 공극률을 갖는 발포층에 비하여 더 높은 충격 강도를 갖는 것으로 나타났다. As shown in Table 16 above, in the case of Comparative Examples 1 to 3 without the foam layer, the impact strength was less than 100 mJ. On the other hand, in the case of a foam layer of the same thickness, the higher the foam rate and/or the higher the porosity, the higher the impact strength, and in the case of a foam layer of the same thickness, a foam layer with a porosity of 68% has a porosity of 74%. It was found to have higher impact strength compared to the foam layer.
실시예 2Example 2
제조예 31Production example 31
표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 0.8 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1 중량부의 옥시벤존, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고, 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 및 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 10m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 50%의 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 및 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 7m/min의 속도로 이동시키며 건조하여 110 μm 두께의 점착층을 형성시키고, 50 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 283 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다.On one side of the surface-treated base film with a thickness of 43 μm, polyurethane as the main material, 0.8 parts by weight of a blowing agent with a particle size of 6 to 11 μm, 1 part by weight of oxybenzone, and 1.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the main material are added. A foaming agent composition containing indigo ink, 0.6 part by weight of a leveling agent, 0.6 part by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 part by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 part by weight of an epoxy curing agent is applied, one dry zone is 4 m, 50, 70, A foam layer with a thickness of 80 μm and a porosity of 50% was formed by transporting and foaming at a speed of 10 m/min in a heat dryer divided into eight stages of 80, 110, 150, 150, 155, and 150°C. Afterwards, the adhesive composition is coated on one side of the foam layer and dried at 7 m/min in a heat dryer with one drying zone of 4 m and divided into 8 stages of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140°C. A 110 μm thick adhesive layer was formed by moving and drying at a speed of , and a 50 μm thick release film layer was applied to prepare an adhesive tape with a thickness of 283 μm.
제조예 32Production example 32
제조예 31에서 옥시벤존을 1.5 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 31과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 31, except that 1.5 parts by weight of oxybenzone was added in Preparation Example 31.
제조예 33Production example 33
제조예 31에서 옥시벤존을 2 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 31과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 31, except that 2 parts by weight of oxybenzone was added.
제조예 34Production example 34
제조예 31에서 옥시벤존을 2.5 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 31과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 31, except that 2.5 parts by weight of oxybenzone was added in Preparation Example 31.
제조예 35Production example 35
제조예 31에서 옥시벤존을 3 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 31과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 31, except that 3 parts by weight of oxybenzone was added in Preparation Example 31.
제조예 36Production example 36
제조예 31에서 옥시벤존 대신 징크옥사이드를 1 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 31과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 31, except that 1 part by weight of zinc oxide was added instead of oxybenzone.
제조예 37Production example 37
제조예 31에서 옥시벤존 대신 카본블랙을 1.2 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 31과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as Preparation Example 31, except that 1.2 parts by weight of carbon black was added instead of oxybenzone.
실험예 3Experimental Example 3
SUS 피착제에 대하여 ASTM-D3330에 준하여 점착력을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 17에 나타내었다. The adhesion of the SUS adherend was measured according to ASTM-D3330, and the results are shown in Table 17 below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 차단 패치의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an ultraviolet ray blocking patch according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 상기 자외선 차단 패치는 기저필름층(100), 발포층(200), 점착층(300) 및 이형 필름층(400)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, the ultraviolet ray blocking patch may include a base film layer 100, a foam layer 200, an adhesive layer 300, and a release film layer 400.
상기 기저필름층(100), 상기 발포층(200), 상기 점착층(300) 및 상기 이형 필름층(400)은 각각 상기 실시예들에서 설명된 기저필름층, 발포층, 점착층 및 이형 필름층과 실질적으로 동일하며, 반복되는 설명은 생략한다. The base film layer 100, the foam layer 200, the adhesive layer 300, and the release film layer 400 are each the base film layer, foam layer, adhesive layer, and release film described in the above embodiments. It is substantially the same as the layer, and repeated descriptions are omitted.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 자외선 차단 패치들의 다양한 활용 예를 나타낸 도면이다. Figure 2 is a diagram showing various examples of use of ultraviolet ray blocking patches according to embodiments of the present invention.
도 2의 (a) 내지 (c)를 참조하면, 상기 자외선 차단 패치(10)는 얼굴 등의 자외선 차단이 필요한 인체의 피부에 직접 부착될 수 있다. 상기 자외선 차단 패치(10)는 신축성과 점착성이 뛰어나면서도 자외선 차단효과와 함께 피부 저자극 특성을 가지므로, 다양한 형태로 인체의 굴곡진 피부에 부착될 수 있다. 예를 들면, 상기 패치(10)에는 입 또는 코 등을 위한 개구(12) 또는 접착면의 굴곡에 대응하는 절개선(14)이 형성될 수 있다. (도 2의 (c) 참조) Referring to (a) to (c) of FIG. 2, the ultraviolet ray blocking patch 10 can be directly attached to human skin that requires ultraviolet ray blocking, such as the face. The ultraviolet ray blocking patch 10 has excellent elasticity and adhesion while also having a ultraviolet ray blocking effect and hypoallergenic properties to the skin, so it can be attached to the curved skin of the human body in various forms. For example, the patch 10 may be formed with an opening 12 for the mouth or nose, or an incision line 14 corresponding to a curve of the adhesive surface. (See (c) in Figure 2)
청구항 구성 목적을 위해, 이하 기재되는 청구항은 어떤 식으로든 이의 문자 그대로의 언어보다 좁게 해석되어선 안 되고, 따라서 명세서로부터의 예시적 구현예가 청구항으로 읽혀서는 안 된다. 따라서, 본 발명은 예시로서 기재되었고, 청구항의 범위에 대한 제한이 아님이 이해되어야 한다. 따라서, 본 발명은 하기 청구항에 의해서만 제한된다. 본 출원에 인용된 모든 간행물, 발행된 특허, 특허 출원, 서적 및 저널 논문은 이들의 전체내용이 참조로서 본원에 각각 포함된다.For claim construction purposes, the claims set forth below should not be construed in any way narrower than their literal language, and therefore exemplary embodiments from the specification should not be read as claims. Accordingly, it should be understood that the present invention has been described by way of example and not as a limitation on the scope of the claims. Accordingly, the invention is limited only by the following claims. All publications, issued patents, patent applications, books and journal articles cited in this application are each hereby incorporated by reference in their entirety.
100: 기저 필름층
200: 발포층
300: 점착층
400: 이형 필름층100: base film layer 200: foam layer
300: Adhesive layer 400: Release film layer
Claims (8)
상기 자외선 차단 패치는 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 높은 점착력을 갖고, 상기 발포층은 UV 차단제를 포함하며, 상기 발포층은 하기 (i) 내지 (iii)의 특징을 갖는, 자외선 차단 패치:
(i) 발포율이 160% 내지 200 %,
(ii) 공극률이 50% 내지 74%, 및
(iii) 두께가 80 μm 내지 120 μm,
상기 발포율 (RE)는
RE: 발포율
Tf: 발포 후 발포층의 두께
T0: 발포 전 발포층의 두께이고,
상기 공극률(φ)는
φ: 공극률
V: 발포층의 전체 부피
Vv: 공극의 부피
Vs: 공극 외 고체의 부피
이다.
In the UV-blocking patch in which a base film layer, a foam layer, an adhesive layer, and a release film layer are sequentially laminated,
The UV-blocking patch has a higher adhesive force compared to an adhesive film without a foam layer, the foam layer includes a UV blocker, and the foam layer has the following characteristics (i) to (iii):
(i) an expansion rate of 160% to 200%,
(ii) a porosity of 50% to 74%, and
(iii) a thickness of 80 μm to 120 μm,
The foaming rate (R E ) is
R E : foaming rate
T f : Thickness of foam layer after foaming
T 0 : Thickness of the foam layer before foaming,
The porosity (ϕ) is
ϕ: porosity
V: Total volume of foam layer
V v : volume of voids
V s : Volume of solid outside the pores
am.
The UV blocking patch according to claim 1, wherein the adhesive film has an adhesive strength increased by more than 20% compared to an adhesive film without a foam layer.
The UV protection patch according to claim 1 or 2, wherein the foam layer contains a phenol-based antioxidant and an epoxy curing agent in a ratio of 1:1.
The sunscreen patch according to claim 1 or 2, wherein the UV blocker is oxybenzone, zinc oxide, or carbon black.
상기 기저필름과 접하지 않은 발포층의 일면에 점착제 조성물을 도포하고 건조하여 점착층을 형성시키는 단계를 포함하고, 상기 발포층은 UV 차단제를 포함하는, 자외선 차단 패치의 제조 방법:
상기 발포율 (RE)는
RE: 발포율
Tf: 발포 후 발포층의 두께
T0: 발포 전 발포층의 두께이고,
상기 공극률(φ)는
φ: 공극률
V: 발포층의 전체 부피
Vv: 공극의 부피
Vs: 공극 외 고체의 부피
이다.
A foaming agent composition is applied to one side of the base film and foamed so that the foaming rate is 160% to 200%, the porosity is 50% to 74%, and the thickness of the foam layer is 80 μm to 120 μm to form a foam layer on one side of the base film. forming a;
A method of manufacturing a UV-blocking patch, comprising the step of applying an adhesive composition to one side of the foam layer that is not in contact with the base film and drying it to form an adhesive layer, wherein the foam layer includes a UV blocker:
The foaming rate (R E ) is
R E : foaming rate
T f : Thickness of foam layer after foaming
T 0 : Thickness of the foam layer before foaming,
The porosity (ϕ) is
ϕ: porosity
V: Total volume of foam layer
V v : volume of voids
V s : Volume of solid outside the pores
am.
The method of claim 5, wherein the foam layer includes a phenol-based antioxidant and an epoxy curing agent in a ratio of 1:1.
The method of claim 5, further comprising applying a release film layer to one surface of the adhesive layer that is not in contact with the foam layer.
8. The method of any one of claims 5 to 7, wherein the UV blocker is oxybenzone, zinc oxide, or carbon black.
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KR102637885B1 (en) * | 2023-11-22 | 2024-02-20 | (주)뉴트리어드바이저 | Ourdoor transparent patch for blocking ultraviolet and method for manufacturing the same |
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KR102242158B1 (en) | 2021-01-18 | 2021-04-21 | 주식회사 뉴트리어드바이저 | Outdoor patch for uv protection |
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- 2022-03-28 KR KR1020220037948A patent/KR20230139520A/en not_active Application Discontinuation
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