JP4576093B2 - Surface treatment method for silicone rubber molded body and method for producing silicone rubber-based adhesive film - Google Patents

Surface treatment method for silicone rubber molded body and method for producing silicone rubber-based adhesive film Download PDF

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JP4576093B2 JP2003039745A JP2003039745A JP4576093B2 JP 4576093 B2 JP4576093 B2 JP 4576093B2 JP 2003039745 A JP2003039745 A JP 2003039745A JP 2003039745 A JP2003039745 A JP 2003039745A JP 4576093 B2 JP4576093 B2 JP 4576093B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シリコーンゴム成形体表面の接着性、塗装性、印刷性などを改良するシリコーンゴム成形体の表面処理方法、およびこの処理方法を利用したシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、シリコーンゴム成形体は、耐熱性、耐候性、電気絶縁性に優れていることから、電気機器や電子機器または液晶関連機器などの分野において、ゴム本来の弾性、高い摩擦係数および柔らかな触感が望まれる部品の構成材料に利用されており、具体的にはクッション材、スペーサー、滑り止め、パッキング材、タッチパネルの表面材などに、例えばフィルム状の形態のものが適用される。
【0003】
このように多くの用途があるシリコーンゴム成形体は、装着される機器の小型・軽量化の要請および製造コスト低減の要請に応じて接着固定されることが多い部品になる。
【0004】
しかし、シリコーンゴム成形体の表面は、不活性であって他の物質との親和性に乏しく、通常の粘着剤や接着剤では充分な接着力が得られにくい。
【0005】
そこで、シリコーンゴム成形体の表面を、予め、プラズマ処理(コロナ放電処理)、プライマーの塗布、またはエッチング処理を行なって活性化し、このように活性化した面に接着剤を塗布したり、または特異的に親和性の良いシリコーン系の接着剤(粘着剤と呼ばれる接着剤も含む。)を使用する必要がある。
【0006】
また、ポリエステルフィルムの表面にシリコーンゴムフィルムを積層して複合ゴムフィルムを製造する際に、官能基を含む化合物からなる接着性改良剤を配合した未加硫のシリコーンゴムをポリエステルフィルムの表面に積層し、次いで加硫して積層されたフィルム同士の層間接着力を高めた複合ゴムフィルムが知られている(特許文献1参照。)。
【0007】
【特許文献1】
特開平10−95071号公報(特許請求の範囲)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プラズマ処理などの従来の表面処理方法では、接着剤との接着強度が不充分であったり、不安定であったりし、さらにこれらの処理工程は煩雑で製造効率の点で好ましくない。
【0009】
また、前記したシリコーン系の接着剤は、被着材の材質によって採用できない場合があり、シリコーンゴム成形体の用途を制限する要因となっていた。
さらにまた、接着性改良剤を配合した未加硫のシリコーンゴムは、これを加硫してもシリコーンゴム成形体の表面の極性は高められず、したがって種々の接着剤との接着性、または塗装性や印刷性が改良されたものではなかった。
【0010】
そこで、本願のシリコーンゴム成形体の表面処理方法に係る発明の課題は、シリコーン系の接着剤以外の接着剤に対しても接着強度が高く、種々の接着剤と確実に接着でき、または塗装性や印刷性が改良されるシリコーンゴム成形体の表面処理方法を提供することである。また、比較的簡単な処理工程によってシリコーンゴム成形体の表面活性を高めることである。
【0011】
また、本願のシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法に係る発明の課題は、シリコーン系の接着剤以外の接着剤を用いた場合でも、高い強度で確実に接着されたシリコーンゴム基材接着フィルムを製造し、しかも比較的簡単な工程でシリコーン系接着剤以外の接着剤を用いうるシリコーンゴム基材接着フィルムを製造することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本願のシリコーンゴム成形体の表面処理方法においては、仮着用支持体の表面に極性基を含有するオルガノポリシロキサンの薄膜層を設け、この薄膜層上に未架橋状態のシリコーンゴムを重ねた状態で架橋することにより薄膜層を一体に接着した架橋シリコーンゴム成形体を形成し、次いで架橋シリコーンゴム成形体から仮着用支持体を剥離することによりシリコーンゴム成形体表面の極性を高めるシリコーンゴム成形体の表面処理方法としたのである。
【0013】
上記の薄膜層は、厚さ0.01〜2.0μmの薄膜層であることが好ましい。
また、成形体の形態としてフィルムを採用することができる。
【0014】
上述の表面処理方法における架橋シリコーンゴム成形体の表面の極性が高まる作用機構を明確に説明することは現段階ではかなり困難であるが、例えば以下のように考えることができる。
【0015】
すなわち、仮着用支持体の表面に所定の厚さで重ねられたオルガノポリシロキサンの薄膜層と、その上に重ねた未架橋状態のシリコーンゴムは、このシリコーンゴムが架橋された際に一体になり、その表層部分に極性基を比較的多く含有する架橋シリコーンゴム成形体が形成される。
【0016】
次いで、架橋シリコーンゴム成形体から仮着用支持体を剥離することにより、架橋シリコーンゴム成形体に残存する薄膜層の分子構造が剥離による応力によって変化し、OH基などの極性の高い構造が露出する。またはシリコーンゴムが架橋する時に薄膜層中の極性基が配向しており、このときに配向した極性基が露出したとも考えられる。
【0017】
本願のシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法では、仮着用支持体の表面に極性基を含有するオルガノポリシロキサンの薄膜層を設け、この薄膜層に未架橋状態のシリコーンゴム層を重ねた状態で架橋することにより両層を一体に接着した架橋シリコーンゴムフィルムを形成し、次いでこの架橋シリコーンゴムフィルムから仮着用支持体を剥離し、この剥離面に重ねて接着剤層を形成することからなるシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法とした。
【0018】
上記のシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法では、前述のように、シリコーンゴムの架橋処理および仮着用支持体を剥離した際に、架橋シリコーンゴム層の表面に極性の高い処理面が形成される。このようにして形成された表面活性の高い処理面は、種々の接着剤を確実に接着することができるものであり、特にシリコーン系の接着剤以外の接着剤を用いた場合でも、確実に高強度の接着層を有するシリコーンゴム基材接着フィルムを製造できる。
【0019】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態として、シリコーンゴム成形体がシリコーンゴムフィルムである場合の表面処理方法、およびこの表面処理を利用したシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法の実施形態を以下に添付図面に基づいて説明する。
【0020】
先ず、図1(a)に示すように、合成樹脂フィルム等からなる仮着用支持体1の表面にカルボニル基、ビニル基、カルボキシル基などの極性基を含有する変性オルガノポリシロキサンの薄膜層2を形成する。
【0021】
次に、図1(b)に示すように、薄膜層2に対してフィルム状で未架橋状態のシリコーンゴム3を重ね、この状態のまま架橋することにより両層を一体に接着した架橋シリコーンゴムフィルムを形成する。
【0022】
次いで、図1(c)に示すように、薄膜層2にフィルム状のシリコーンゴム3を重ねて両者を架橋して一体的に形成されたシリコーンゴムフィルムから仮着用支持体1を剥離する。
【0023】
そして、図1(d)に示すように、剥離面に接着テープ(すなわち接着剤層)4を重ねて、シリコーンゴム基材の接着フィルムを製造する。
【0024】
本願のシリコーンゴム成形体の表面処理方法およびシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法の発明(以下、本願の各発明と略記する。)に用いる仮着用支持体は、液状のオルガノポリシロキサンがしみ込まない緻密性と所要の濡れ性がある材料を使用すればよい。
【0025】
仮着用支持体を形成する材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどを主成分とするポリエステル樹脂からなる2軸延伸フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルメタアクリレート、ポリイミドなどからなるフィルム状のものなどが挙げられる。このうち、ポリエチレンテレフタレートの2軸延伸フィルムは、強靱で耐熱性が優れており、入手も一般に容易であることから好ましいものである。
【0026】
本願の各発明に用いるオルガノポリシロキサンの薄膜層は、例えばビニルシロキサン基を有するシリコーン化合物の付加重合化合物、アルキルオキシシランまたはオキシシラン化合物の縮重合化合物などを採用したものであり、これら薄膜層は、市販のシリコーン離型剤を塗布して、これを乾燥させたものであってもよい。
【0027】
また、薄膜層を形成するオルガノポリシロキサンは、極性基を含有するものまたは極性基を含有する化合物を添加したものを採用する。
ここでいう薄膜層中の極性基とは、カルボニル基、ビニル基、カルボキシル基などのように強く分極した基をいう。
【0028】
本願の各発明でいう薄膜層の厚さは、0.01〜2.0μmであることが好ましい。なぜなら、厚さが0.01μm未満の薄膜層では、接着性の改良効果が不安定(不確実)となり、厚さが2.0μmを越える薄膜層では、薄膜層自体の強度の影響を受けて接着性の改良効果がそれ以上向上せず、実用性がないからである。
【0029】
本願の各発明に用いる架橋シリコーンゴムは、下記の化1の式で示されるシロキサン骨格を有するオルガノポリシロキサンを架橋して得られるものであり、式中のRの全てがメチル基であるポリジメチルシロキサンの他に、メチル基の一部が他のアルキル基、ビニル基、フェニル基、フルオロアルキル基などの一種または二種以上と置換された各種のオルガノポリシロキサンの単独、または二種以上ブレンドされたものである。
【0030】
【化1】

Figure 0004576093
【0031】
また、上述のシリコーンゴムには、周知の添加剤を本願の各発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。このような添加剤としては、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、石英粉、酸化ケイ素、ケイソウ土、炭酸カルシウム、カーボンブラック、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、酸化鉄などが挙げられる。
【0032】
本願の各発明において、薄膜層と未架橋状態のシリコーンゴムを重ねて積層する実施形態としては、例えば未架橋状態のシリコーンゴムフィルムを薄膜層の上に圧着して積層するか、シリコーンゴム組成物を溶媒に溶かして薄膜層の表面に塗布し乾燥させるか、シリコーンゴム組成物を溶融押し出し、または射出成形することによって積層することなどを採用できる。
【0033】
薄膜層と未架橋状態のシリコーンゴムを重ねて射出形成するには、射出成形用金型内に仮着用支持体と一体の薄膜層を配置し、そのまま複合成形するように未架橋状態のシリコーンゴムを射出成形することもできる。
【0034】
本願の各発明において、未架橋状態のシリコーンゴムフィルムを架橋させる方法は、特に限定される方法ではなく、従来周知の方法を採用できる。例えば、オルガノポリシロキサンのメチル基またはビニル基をラジカル反応で架橋する方法、シラノール末端オルガノポリシロキサンと加水分解可能な官能基を有するシラン化合物との縮合反応で架橋させる方法、ビニル基へのヒドロシリル基の付加反応で架橋させる方法、または電子線、ガンマ線、紫外線などを照射することにより架橋する放射線架橋が挙げられる。このようなシリコーンゴムフィルムの架橋により、シリコーンゴムフィルム表面と薄膜層とが加硫接着によって強固に固定される。
【0035】
仮着用支持体を剥離する方法は、適宜に周知の方法を採用すればよい。例えば、仮着用支持体とシリコーンゴムフィルムをそれぞれ反対方向に引っ張りながら剥がす方法(剥離角180度)、仮着用支持体を一方向に引き取りながらシリコーンゴムフィルムを仮着用支持体と直角方向に引っ張って剥がしていく方法などである。
【0036】
支持体を剥離する好機(タイミング)は、特に限定された時ではなく、シリコーンゴムフィルムを架橋させて薄膜層と接着された後であればいつでもよい。すなわち、接着剤を塗布する時期に合わせていつでも活性の高い処理面を形成することができる。
【0037】
シリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法において、剥離面に重ねて設ける接着剤層を構成する接着剤は、接着フィルムの用途に応じて適宜に選択される周知の接着剤であり、特にシリコーン系の接着剤に限定されることはない。使用可能な接着剤の具体例としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられる。
【0038】
また、このような接着剤層を形成する方法は、適宜に周知の方法を採用すればよい。例えば液状のものであれば、コーティング法、予めシート状に成形されたものであればロール圧着等の方法で形成することができる。
【0039】
【実施例および比較例】
以下に、本願の請求項に記載した発明を実施例および比較例によってさらに詳しく説明するが、請求項記載の発明が実施例に限定されるものではないのは勿論である。
【0040】
〔実施例〕
仮着用支持体として、厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートの2軸延伸フィルムを準備し、その表面に薄膜層としてシランカップリング剤を配合した縮合型のシリコーン剥離剤(トルエン溶液)をバーコート法により塗布し、120℃で20秒間加熱することにより乾燥・硬化させて薄膜層を形成した。
【0041】
次いで、シリコーンゴムフィルムとして、ミラブル型シリコーンゴムを前記薄膜層上に加圧溶融押し出しコートして、厚さ300μmの未架橋状態のシリコーンゴムフィルムを積層した。
【0042】
次に、得られた積層シートに対して、吸収線量が50KGyとなるようにγ線を照射し、シリコーンゴムフィルムを架橋処理した。
【0043】
さらに、仮着用支持体であるポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がし、剥離面に対し、接着剤としてアクリル系の両面接着テープをロール圧着して接着剤層を形成し、シリコーンゴム基材の接着フィルムを製造した。
【0044】
得られた接着フィルムのシリコーンゴムフィルムと接着テープとの接着強度をT型剥離試験(JISK 6854準拠)で測定し、この結果を表1に記載した。
【0045】
【表1】
Figure 0004576093
【0046】
〔比較例〕
薄膜層を設けることなくポリエチレンテレフタレートフィルム上に未架橋状態のシリコーンゴムフィルムを積層すること以外は実施例と同様にしてシリコーンゴム粘着フィルムを製造し、さらにシリコーンゴム基材の接着フィルムを製造した。
【0047】
得られたシリコーンゴム粘着フィルムの接着強度を実施例1と同様にして調べ、これらの結果を表1中に併記した。
【0048】
表1の結果からも明らかなように、実施例ではシリコーンゴムフィルムとアクリル系の接着テープとを強固に接着でき、かつ充分な耐久性も得られた。比較例においては、シリコーンゴムフイルムとアクリル系の接着テープとに充分な接着強度が得られず、耐久性試験においては剥がれが生じた。
【0049】
【発明の効果】
本願のシリコーンゴム成形体の表面処理方法またはシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法に係る発明は、シリコーンゴムの架橋処理および仮着用支持体を剥離した際に、架橋シリコーンゴム層の表面に極性の高い処理面が形成されるので、種々の接着剤と確実に接着でき、塗装や印刷のしやすいシリコーンゴム成形体の表面処理方法となり、また、比較的簡単な処理工程によってシリコーン系接着剤以外の種々の接着剤を用いたシリコーンゴム基材接着フィルムを製造できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態のシリコーンゴム基材接着フィルムの各製造工程の説明図
【符号の説明】
1 仮着用支持体
2 薄膜層
3 シリコーンゴム
4 接着テープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface treatment method for a silicone rubber molded body that improves the adhesion, paintability, printability, and the like of the surface of the silicone rubber molded body, and a method for producing a silicone rubber base adhesive film using this treatment method.
[0002]
[Prior art]
In general, silicone rubber moldings have excellent heat resistance, weather resistance, and electrical insulation properties. Therefore, in fields such as electrical equipment, electronic equipment, and liquid crystal related equipment, the inherent elasticity of rubber, high friction coefficient, and soft touch For example, a film-like material is applied to a cushioning material, a spacer, an anti-slip material, a packing material, a surface material of a touch panel, and the like.
[0003]
The silicone rubber molded body having many uses as described above is a component that is often adhered and fixed in response to a request for reduction in size and weight of a device to be mounted and a request for reduction in manufacturing cost.
[0004]
However, the surface of the silicone rubber molding is inactive and has a low affinity with other substances, and it is difficult to obtain a sufficient adhesive force with a normal pressure-sensitive adhesive or adhesive.
[0005]
Therefore, the surface of the silicone rubber molded body is activated in advance by plasma treatment (corona discharge treatment), primer application, or etching treatment, and an adhesive is applied to the activated surface, or a specific surface is obtained. In particular, it is necessary to use a silicone-based adhesive (including an adhesive called an adhesive) having a good affinity.
[0006]
In addition, when manufacturing a composite rubber film by laminating a silicone rubber film on the surface of the polyester film, an unvulcanized silicone rubber compounded with an adhesion improver composed of a compound containing a functional group is laminated on the surface of the polyester film. Then, a composite rubber film is known in which the interlayer adhesion between the films laminated by vulcanization is increased (see Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-10-95071 (Claims)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventional surface treatment methods such as plasma treatment have insufficient or unstable adhesive strength with the adhesive, and these treatment steps are complicated and not preferable in terms of production efficiency.
[0009]
Further, the silicone-based adhesive described above may not be adopted depending on the material of the adherend, which has been a factor limiting the use of the silicone rubber molded body.
Furthermore, the unvulcanized silicone rubber compounded with the adhesion improver does not increase the polarity of the surface of the silicone rubber molded body even when vulcanized, so that it can adhere to various adhesives or be painted. The printability and printability were not improved.
[0010]
Therefore, the subject of the invention relating to the surface treatment method of the silicone rubber molded body of the present application is that the adhesive strength is high with respect to an adhesive other than the silicone-based adhesive, and can be reliably bonded to various adhesives, or the paintability. Another object of the present invention is to provide a method for treating the surface of a silicone rubber molded body with improved printability. Another object is to increase the surface activity of the silicone rubber molded body by a relatively simple treatment process.
[0011]
Moreover, the subject of the invention which concerns on the manufacturing method of the silicone rubber base-material adhesive film of this application is a silicone rubber base-material adhesive film reliably adhere | attached with high intensity | strength, even when using adhesives other than a silicone type adhesive agent. A silicone rubber-based adhesive film that can be manufactured and that can use an adhesive other than a silicone-based adhesive by a relatively simple process.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the surface treatment method for a silicone rubber molded body of the present application, a thin film layer of an organopolysiloxane containing a polar group is provided on the surface of a temporary wearing support, and an uncrosslinked state is formed on the thin film layer. The crosslinked silicone rubber molded body in which the thin film layers are integrally bonded is formed by crosslinking in a state where the silicone rubbers are stacked, and then the temporary wearing support is peeled off from the crosslinked silicone rubber molded body. This is a surface treatment method for a silicone rubber molded body that increases polarity.
[0013]
The thin film layer is preferably a thin film layer having a thickness of 0.01 to 2.0 μm.
Moreover, a film can be employ | adopted as a form of a molded object.
[0014]
Although it is quite difficult at this stage to clearly explain the action mechanism in which the polarity of the surface of the crosslinked silicone rubber molded body in the surface treatment method described above is increased, for example, it can be considered as follows.
[0015]
That is, the organopolysiloxane thin film layer that is superimposed on the surface of the temporary wearing support body with a predetermined thickness and the uncrosslinked silicone rubber layered thereon are integrated when the silicone rubber is crosslinked. Thus, a crosslinked silicone rubber molded article containing a relatively large amount of polar groups in the surface layer portion is formed.
[0016]
Next, by peeling the temporary support from the crosslinked silicone rubber molded body, the molecular structure of the thin film layer remaining on the crosslinked silicone rubber molded body is changed by the stress due to peeling, and a highly polar structure such as an OH group is exposed. . Alternatively, it is considered that the polar group in the thin film layer is oriented when the silicone rubber is crosslinked, and the oriented polar group is exposed at this time.
[0017]
In the method for producing a silicone rubber base adhesive film of the present application, a thin film layer of an organopolysiloxane containing a polar group is provided on the surface of a temporary support, and an uncrosslinked silicone rubber layer is overlaid on the thin film layer. A silicone comprising forming a crosslinked silicone rubber film in which both layers are integrally bonded by crosslinking, then peeling the temporary support from the crosslinked silicone rubber film and forming an adhesive layer on the release surface It was set as the manufacturing method of a rubber base-material adhesive film.
[0018]
In the above method for producing an adhesive film for a silicone rubber base material, as described above, when the silicone rubber is subjected to the crosslinking treatment and the temporary wearing support is peeled off, a highly polar treated surface is formed on the surface of the crosslinked silicone rubber layer. . The surface having a high surface activity formed in this way can reliably bond various adhesives, and even when an adhesive other than a silicone-based adhesive is used. A silicone rubber-based adhesive film having a strong adhesive layer can be produced.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As an embodiment of the present invention, an embodiment of a surface treatment method when the silicone rubber molded body is a silicone rubber film and a method of producing a silicone rubber base adhesive film using this surface treatment are described below with reference to the accompanying drawings. explain.
[0020]
First, as shown in FIG. 1A, a modified organopolysiloxane thin film layer 2 containing a polar group such as a carbonyl group, a vinyl group or a carboxyl group is formed on the surface of a temporary wearing support 1 made of a synthetic resin film or the like. Form.
[0021]
Next, as shown in FIG. 1 (b), a film-like uncrosslinked silicone rubber 3 is stacked on the thin film layer 2, and the crosslinked silicone rubber is bonded together by crosslinking in this state. Form a film.
[0022]
Next, as shown in FIG. 1 (c), the temporary support 1 is peeled from the integrally formed silicone rubber film by laminating the film-like silicone rubber 3 on the thin film layer 2 and cross-linking them.
[0023]
And as shown in FIG.1 (d), the adhesive tape (namely, adhesive bond layer) 4 is piled up on a peeling surface, and the adhesive film of a silicone rubber base material is manufactured.
[0024]
The temporary wearing support used in the invention of the surface treatment method for a silicone rubber molded body and the method for producing a silicone rubber base adhesive film of the present application (hereinafter abbreviated as each invention of the present application) does not impregnate liquid organopolysiloxane. A material having denseness and required wettability may be used.
[0025]
Specific examples of the material forming the temporary wearing support include a biaxially stretched film made of a polyester resin mainly composed of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc., a film made of polypropylene, polyethylene, polymethyl methacrylate, polyimide, etc. And so on. Among these, a biaxially stretched film of polyethylene terephthalate is preferable because it is tough and excellent in heat resistance and is generally easily available.
[0026]
The thin film layer of organopolysiloxane used in each invention of the present application employs, for example, an addition polymerization compound of a silicone compound having a vinylsiloxane group, an alkyloxysilane or a polycondensation compound of an oxysilane compound, and these thin film layers are A commercially available silicone release agent may be applied and dried.
[0027]
In addition, as the organopolysiloxane forming the thin film layer, one containing a polar group or one containing a compound containing a polar group is adopted.
Here, the polar group in the thin film layer means a strongly polarized group such as a carbonyl group, a vinyl group, or a carboxyl group.
[0028]
The thickness of the thin film layer referred to in each invention of the present application is preferably 0.01 to 2.0 μm. This is because the effect of improving adhesiveness becomes unstable (uncertain) in a thin film layer having a thickness of less than 0.01 μm, and the thin film layer having a thickness in excess of 2.0 μm is affected by the strength of the thin film layer itself. This is because the effect of improving the adhesiveness is not further improved and is not practical.
[0029]
The cross-linked silicone rubber used in each invention of the present application is obtained by cross-linking an organopolysiloxane having a siloxane skeleton represented by the following chemical formula 1, wherein all R in the formula is a methyl group. In addition to siloxane, various organopolysiloxanes in which a part of the methyl group is substituted with one or more of other alkyl groups, vinyl groups, phenyl groups, fluoroalkyl groups, etc. are used alone or in combination of two or more. It is a thing.
[0030]
[Chemical 1]
Figure 0004576093
[0031]
Moreover, you may add a well-known additive to the above-mentioned silicone rubber in the range which does not impair the effect of each invention of this application. Examples of such additives include fumed silica, precipitated silica, quartz powder, silicon oxide, diatomaceous earth, calcium carbonate, carbon black, alumina, magnesium oxide, zinc oxide, boron nitride, and iron oxide.
[0032]
In each invention of the present application, as an embodiment in which a thin film layer and an uncrosslinked silicone rubber are stacked and laminated, for example, an uncrosslinked silicone rubber film is laminated on the thin film layer by pressing, or a silicone rubber composition It is possible to employ laminating by dissolving in a solvent and applying to the surface of the thin film layer and drying, or by laminating the silicone rubber composition by melt extrusion or injection molding.
[0033]
To form a thin film layer and an uncrosslinked silicone rubber by injection, an uncrosslinked silicone rubber is placed in a mold for injection molding so that the thin film layer integrated with the temporary support is placed and then molded as it is. Can also be injection molded.
[0034]
In each invention of the present application, a method for crosslinking an uncrosslinked silicone rubber film is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted. For example, a method of crosslinking a methyl group or vinyl group of an organopolysiloxane by a radical reaction, a method of crosslinking by a condensation reaction between a silanol-terminated organopolysiloxane and a silane compound having a hydrolyzable functional group, a hydrosilyl group to a vinyl group And a method of crosslinking by addition reaction, or radiation crosslinking by crosslinking by irradiation with electron beam, gamma ray, ultraviolet ray or the like. By such crosslinking of the silicone rubber film, the surface of the silicone rubber film and the thin film layer are firmly fixed by vulcanization adhesion.
[0035]
A known method may be appropriately employed as a method for peeling the temporary wearing support. For example, a method of peeling the temporary wearing support and the silicone rubber film while pulling them in opposite directions (peeling angle 180 degrees), pulling the temporary wearing support in one direction and pulling the silicone rubber film in a direction perpendicular to the temporary wearing support. It is a method of peeling off.
[0036]
The opportunity (timing) for peeling the support is not particularly limited, and may be any time after the silicone rubber film is crosslinked and bonded to the thin film layer. That is, a highly active treatment surface can be formed at any time in accordance with the timing of applying the adhesive.
[0037]
In the method for producing a silicone rubber-based adhesive film, the adhesive constituting the adhesive layer provided on the release surface is a well-known adhesive that is appropriately selected according to the use of the adhesive film, and particularly a silicone-based adhesive. The adhesive is not limited. Specific examples of usable adhesives include acrylic adhesives and epoxy adhesives.
[0038]
Moreover, what is necessary is just to employ | adopt a well-known method suitably for the method of forming such an adhesive bond layer. For example, if it is liquid, it can be formed by a coating method, and if it is previously formed into a sheet, it can be formed by a method such as roll pressing.
[0039]
Examples and Comparative Examples
Hereinafter, the invention described in the claims of the present application will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, it is needless to say that the invention described in the claims is not limited to the examples.
[0040]
〔Example〕
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 100 μm is prepared as a temporary support, and a condensation type silicone release agent (toluene solution) containing a silane coupling agent as a thin film layer is applied to the surface by a bar coating method. The film was dried and cured by heating at 120 ° C. for 20 seconds to form a thin film layer.
[0041]
Next, as a silicone rubber film, millable silicone rubber was press-melted and extrusion coated onto the thin film layer to laminate an uncrosslinked silicone rubber film having a thickness of 300 μm.
[0042]
Next, the obtained laminated sheet was irradiated with γ rays so that the absorbed dose was 50 KGy, and the silicone rubber film was subjected to crosslinking treatment.
[0043]
Furthermore, the polyethylene terephthalate film as a temporary wearing support was peeled off, and an adhesive layer was formed by roll-bonding an acrylic double-sided adhesive tape as an adhesive to the peeled surface to produce an adhesive film of a silicone rubber base material .
[0044]
The adhesive strength between the silicone rubber film and the adhesive tape of the obtained adhesive film was measured by a T-type peel test (JISK 6854 compliant), and the results are shown in Table 1.
[0045]
[Table 1]
Figure 0004576093
[0046]
[Comparative Example]
A silicone rubber adhesive film was produced in the same manner as in Example except that an uncrosslinked silicone rubber film was laminated on a polyethylene terephthalate film without providing a thin film layer, and further an adhesive film of a silicone rubber substrate was produced.
[0047]
The adhesive strength of the obtained silicone rubber pressure-sensitive adhesive film was examined in the same manner as in Example 1, and these results are also shown in Table 1.
[0048]
As is apparent from the results in Table 1, in the examples, the silicone rubber film and the acrylic adhesive tape could be firmly bonded, and sufficient durability was obtained. In the comparative example, sufficient adhesive strength could not be obtained between the silicone rubber film and the acrylic adhesive tape, and peeling occurred in the durability test.
[0049]
【The invention's effect】
The invention relating to the surface treatment method for a silicone rubber molded body or the method for producing a silicone rubber base adhesive film of the present application is such that when the silicone rubber is subjected to a crosslinking treatment and the temporary support is peeled off, the surface of the crosslinked silicone rubber layer is polar. Since a high-treated surface is formed, it becomes a surface treatment method for silicone rubber moldings that can be reliably adhered to various adhesives and is easy to paint and print, and other than silicone adhesives by a relatively simple treatment process. There is an advantage that silicone rubber base adhesive films using various adhesives can be produced.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of each manufacturing process of a silicone rubber base adhesive film of an embodiment.
1 Temporary Wearing Support 2 Thin Film Layer 3 Silicone Rubber 4 Adhesive Tape

Claims (4)

仮着用支持体の表面にカルボニル基、ビニル基またはカルボキシル基からなる極性基を含有するオルガノポリシロキサンの薄膜層を重ねて接着し、この薄膜層に未架橋状態のシリコーンゴムを重ねた状態で架橋することにより薄膜層を一体に接着した架橋シリコーンゴム成形体を形成し、次いで架橋シリコーンゴム成形体から仮着用支持体を剥離することによりシリコーンゴム成形体表面の極性を高めることからなるシリコーンゴム成形体の表面処理方法。A thin film layer of an organopolysiloxane containing a polar group consisting of a carbonyl group, a vinyl group or a carboxyl group is bonded to the surface of the temporary wearing support, and the uncrosslinked silicone rubber is layered on the thin film layer for crosslinking. Forming a crosslinked silicone rubber molded body in which the thin film layers are integrally bonded, and then increasing the polarity of the silicone rubber molded body surface by peeling the temporary support from the crosslinked silicone rubber molded body. Body surface treatment method. 薄膜層が、厚さ0.01〜2.0μmの薄膜層である請求項1に記載のシリコーンゴム成形体の表面処理方法。  The method for treating a surface of a silicone rubber molded article according to claim 1, wherein the thin film layer is a thin film layer having a thickness of 0.01 to 2.0 μm. 成形体が、フィルムである請求項1または2に記載のシリコーンゴム成形体の表面処理方法。  The surface treatment method for a silicone rubber molded article according to claim 1 or 2, wherein the molded article is a film. 仮着用支持体の表面にカルボニル基、ビニル基またはカルボキシル基からなる極性基を含有するオルガノポリシロキサンの薄膜層を設け、この薄膜層に未架橋状態のシリコーンゴム層を重ねた状態で架橋することにより両層を一体に接着した架橋シリコーンゴムフィルムを形成し、次いでこの架橋シリコーンゴムフィルムから仮着用支持体を剥離し、この剥離面に重ねて接着剤層を形成することからなるシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法。A thin film layer of an organopolysiloxane containing a polar group consisting of a carbonyl group, a vinyl group or a carboxyl group is provided on the surface of a temporary wearing support, and the thin film layer is crosslinked with an uncrosslinked silicone rubber layer superimposed thereon. A silicone rubber base material comprising: forming a crosslinked silicone rubber film in which the two layers are integrally bonded together, then peeling the temporary support from the crosslinked silicone rubber film, and forming an adhesive layer on the release surface. A method for producing an adhesive film.
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