JP3895052B2

JP3895052B2 - Release film

Info

Publication number: JP3895052B2
Application number: JP20665998A
Authority: JP
Inventors: 俊也小山
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-07-22
Filing date: 1998-07-22
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2018-07-22
Also published as: JP2000037827A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は離形フィルムに関し、詳しくはシリコーン離形層とヒートシール層を有する、粘着剤を製造するための離形フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アクリル系粘着剤からなる両面テープが市場で数多く使用されるようになってきた。かかる両面テープは、強力な接着力を有し、スプライシングテープ、ラベルなどの用途の他、各種製造工程における部品などの接合、具体的には自動車製造工程におけるトリム、エンブレム、ダッシュボードなどの部品の接合に用いられている。
【０００３】
しかし、ポリエチレンや金属などの表面エネルギーが低く接着性の低い接合対象については、アクリル系粘着剤でも十分な接着力が得られない問題がある。
【０００４】
これに対しアクリル系粘着剤に代えてゴム系粘着剤を使用することで、接着力の問題をある程度解決することができるが、なお十分な接着力が得られない場合があり、またゴム系粘着剤は熱劣化し易く、比較的高温になる部位での使用はできないという問題がある。
【０００５】
さらに、アクリル系粘着剤からなる両面テープは、保護フィルムに貼り合わせられ、多くの場合ロール状に巻き取られた形態で搬送、保管されるため、保護フィルム表面は適度な力で粘着剤から剥離できることが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点および問題を改良し、アクリル系粘着剤に対し適度の力で剥離が可能で、しかも、あらゆる対象に対し接合できる粘着剤製造用離形フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材フィルムの片面にポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンを含有するヒートシール層を押出しラミネート法により積層し、もう一方の面にシリコーン離形層を設けてなる離形フィルムであって、前記基材フィルムの厚さは２５〜７５μｍであり、前記基材フィルムと前記ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンを含有するヒートシール層との間の密着力が１０〜１００ｇ／インチであることを特徴とする粘着剤製造用離形フィルムである。
【０００８】
本発明における基材フィルムとは、後述のポリオレフィン系ポリマーを含有するヒートシール層を押出しラミネート法にて積層し得る有機高分子フィルムであり、１００〜１５０℃の温度範囲で急激に軟化することなく剛性を保持するものが好ましい。また、基材フィルムの厚みは、２５〜７５μｍの範囲である。
【０００９】
かかる有機高分子フィルムとしてはポリエステルフィルムが好ましく、機械的強度および熱寸法安定性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムがさらに好ましい。かかるポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が例示される。これらの中、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートがさらに好ましく、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが特に好ましい。
【００１０】
該ポリエステルには、フィルムの滑り性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０１〜２０μｍの範囲の無機微粒子や有機微粒子を、例えば０．００５〜２０重量％の割合で含有させることができる。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、アルミナ、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げることができる。あるいはポリエステルの重合反応に使用した触媒残査から微粒子を析出させることにより、フィルム表面に微細な凹凸を形成させ、フィルムの滑り性を良好なものとすることができる。
【００１１】
また、ポリエステルには上記以外の改良剤を配合することもできる。例えば、帯電防止剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を含有させることができる。
【００１２】
本発明において好ましく用いられるポリエステルフィルムは、従来から知られている方法で製造することができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステルを乾燥後、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で押出機にて溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、４０〜９０℃で急冷して未延伸フィルムを製造し、ついで該未延伸フィルムを（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で縦方向に２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、横方向２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、必要に応じて１８０〜２５０℃の温度で１〜６０秒間熱固定することにより製造できる。
【００１３】
本発明においては、基材フィルムの片面にポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンを積層する。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、中低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられる。また、変性ポリオレフィンとしては、ポリエチレンにアクリル酸、エチルアクリレートおよび酢酸ビニルから選ばれた１種以上共重合させたものが好ましく使用できる。
【００１４】
かかる層は押出しラミネート法にて形成される。押出しラミネート法としては、従来から知られているようにヒートシール層となる樹脂をＴダイから溶融押出しし生成したシートを基材フィルム上に流延し、チルロールとニップロールの間で冷却／圧着を行う方法が挙げられる。
【００１５】
本発明においては基材フィルムの前述のポリオレフィン系ポリマー層を設ける面と反対面にシリコーン離形層を設ける。
【００１６】
本発明における離形層は、硬化型シリコーン樹脂により形成される。硬化型シリコーン樹脂としては、一般に離形剤として知られたものを用いることができ、例えば「シリコーン材料ハンドブック」（東レダウコーニング編、１９９３．８）等に記載の公知なものの中から選んで使用することができる。例えば、信越シリコーン（株）製ＫＳ−８４７（Ｈ）、ＫＳ−７７６、東芝シリコーン（株）製ＴＰＲ−６７００等を挙げることができる。これらの硬化方式としては熱または放射線硬化型が一般的である。具体的には下記の硬化方式が挙げられる。
【００１７】
・熱縮合反応型：両末端シラノール官能性ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンあるいはメチルメトキシシロキサンとを有機錫系触媒の存在下で反応させたもの。
・熱付加反応型：分子鎖両末端あるいは両末端及び側鎖にビニル基を有するメチルビニルポリシロキサンと、メチルハイドロジェンポリシロキサンとを白金系触媒の存在下で反応させたもの。
・紫外線硬化型（ラジカル付加型）：アルケニル基とメルカプト基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたもの。
・紫外線硬化型（ヒドロシリル型）：熱付加反応型と同じ白金系触媒を用いたもの。
・紫外線硬化型（ラジカル重合型）：（メタ）アクリル基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたもの。
・紫外線硬化型（カチオン重合型）：エポキシ基を含有するシロキサンにオニウム塩光開始剤を添加したもの。
・電子線硬化型：ラジカル重合性基含有シロキサン（官能基はなくてもよく、また光開始剤がなくてもよい）。
【００１８】
かかる硬化型シリコーン樹脂の形態は、溶剤型、エマルジョン型、無溶剤型等の中から適宜選択して用いることができる。
【００１９】
本発明における離形層は、上記シリコーン樹脂を含む塗液を基材フィルムに塗布し、乾燥、硬化させて設けることができる。塗液を塗布する方法としては、例えばスピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法を用いることができる。塗布は乾燥後の膜厚みが０．０５〜１．０μｍになるように行なうのが好ましい。
【００２０】
本発明の粘着剤製造用離形フィルムの使用形態は特に限定されないが、例えば以下の形態が好ましく挙げられる。すなわち、アクリル系粘着剤からなる両面テープを離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層側に貼合せ、ロール状に巻き取られて保管、搬送される。これを使用する際には、巻き取られた両面テープと離形フィルムの積層体を繰り出すが、このとき離形フィルムの離形層面とアクリル系粘着剤面の接着力が低いためこの界面が剥離し、離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層側にアクリル系粘着剤が貼合された積層体の形態となる。この積層体を接着、接合する対象の一つにアクリル系粘着剤層面を貼合せ、次に基材フィルムを、ポリオレフィン系ポリマー層と基材フィルムの界面で剥離する。その後、接着、接合するもう一つの対象とポリオレフィン系ポリマー層とをホットメルト法にて熱融着することにより、対象物を接着、接合させることができる。
【００２１】
なお、この場合、基材フィルムとポリオレフィン系ポリマー層（ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンを含有するヒートシール層）とは、適度な力で剥離できる程度の密着力であることが必要である。具体的には、１０〜１００ｇ／インチ、さらに３０〜１００ｇ／インチの範囲である必要がある。密着力が１０ｇ／インチ未満では離形層界面より先にポリオレフィン系ポリマー層界面が剥離するので好ましくなく、他方１００ｇ／インチを超えると基材フィルムとポリオレフィン系ポリマー層が剥離しにくくなるので好ましくない。
【００２２】
かかる密着力は、ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンの種類、基材フィルムの表面処理（コロナ処理などの物理的処理、アンカーコート層塗設などの化学的処理など）により上記範囲とすることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳述する。なお、実施例中に「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明における物性値および特性値は、下記の方法にて測定した。
【００２４】
（１）剥離強度
フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力（Ｒ_f0）を引張り試験機にて測定した。
なお、剥離強度の好ましい範囲は２〜１０ｇ／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満であると、離形フィルムを貼り合わせた粘着剤を巻き取る際に粘着剤が離形フィルムから剥離してしまうことがあるため好ましくない。一方、剥離強度が１０ｇ／ｉｎを超えると、粘着剤から離形シートを剥がす際に剥離が困難となることがあるため好ましくない。
【００２５】
（２）密着力
離形フィルムの基材フィルムとオレフィン系ポリマー層との剥離力（Ｒ_f0）を引張り試験機にて測定した。
【００２６】
（３）残留接着率
ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳＧ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力（ｆ₀）とした。また、前記ポリエステル粘着テープをサンプルフィルムの離形層塗設面に張り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着し３０秒間維持した後粘着テープを剥がした。そして、この剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力（ｆ₀）と残留接着力（ｆ）とから下記式を用いて残留接着率を求めた。
残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ₀）×１００
なお、残留接着率は８５％以上であることが好ましい。残留接着率が８５％未満であると、例えば離形フィルムをロール状に巻いて保管する際に、離形層を構成する成分が隣接するフィルムの表面に転写（背面転写）し、離形層の特性が不良となったり、隣接フィルム表面の接着性などの特性が不良となることがあるため好ましくない。
【００２７】
（４）ヒートシール性
離形フィルムのポリオレフィン系ポリマー層面にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン１４２Ｓ）に硬化剤０．３％加えたものを厚み２４μｍとなるように塗布した。この積層体のアクリル系粘着剤層をガラス板に貼付し、基材フィルムを剥離した。そしてポリオレフィン系ポリマー層面にＡＢＳ板を貼合せ、５ｋｇ／ｃｍ²の応力をかけ、１２０℃で５分間加熱しヒートシール接着させた。このＡＢＳ−ガラス積層体を人力で剥離させたときの状況を観察し、下記の基準で判定した。
○：ガラス板とＡＢＳ板が剥離しない。
×：ガラス板とＡＢＳ板が剥離する。
【００２８】
［実施例１］
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール７０部、エステル交換触媒として酢酸カルシウム１水塩０．０２８部および酢酸マグネシウム４水塩０．０４３部を反応器に仕込み、内温を１４５℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行った。なお、エステル交換反応時の内温が１９０℃になった時点で平均粒径０．１μｍの二酸化ケイ素の１０重量％エチレングリコールスラリー０．０３部を添加した。エステル交換反応率が９５％となった時点で、安定剤としてトリメチルフォスフェート０．０１４部を添加し、さらに重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３部を添加した。次いで反応生成物を重合反応器に移し、高温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を行い、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを得た。このポリエチレンテレフタレートを常法に従って溶融押出し、急冷して厚さ１３８μｍの未延伸フィルムを作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０℃で３．４倍、横方向に１２０℃で４．０倍の逐次二軸延伸を行い、さらに２２０℃で３０秒間熱固定を行って、厚さが３８μｍ、３５℃のｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度が０．６５の二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを作成した。
【００２９】
このとき、フィルムの延伸工程において、縦延伸が終了した一軸延伸フィルムが横延伸に入る直前の位置で、フィルムの片面に、離形層のアンカーコート層として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの３重量％水溶液（界面活性剤を含有）を５ｇ／ｍ²（ｗｅｔ）の量を同時塗布し、横延伸工程以降で乾燥した。
【００３０】
上記二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムのアンカーコート層を設けた面にポリジメチルシロキサンとジメチルハイドロジェンシランの混合溶液に白金触媒を加えて付加反応させるタイプの硬化型シリコーン樹脂（信越シリコーン株式会社製、商品名ＫＳ−８４７（Ｈ））をメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびトルエンの混合溶剤中に溶解させたシリコーン樹脂塗液を塗布量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ²で塗布し、１３０℃、３０秒の条件で乾燥、硬化処理して塗膜厚み０．２４μｍの離形層を塗設したフィルムを得た。
【００３１】
そして、この離形層と反対の面にエチレン−アクリル酸共重合体（日本ポリケム製、Ａ２１０Ｋ）をＴダイ押出し機により溶融押出しし、積層ラミネートした。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００３２】
［実施例２］
実施例１において、エチレン−アクリル酸共重合体に代えてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた以外は実施例１と同じ方法で離形フィルムを得た。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００３３】
［比較例１］
実施例１において、エチレン−アクリル酸共重合体に代えて高密度ポリエチレンを用いた以外は実施例１と同じ方法で離形フィルムを得た。この離形フィルムの特性を表１に示す。なお、この離形フィルムは、ヒートシール性評価において粘着剤を塗布する際、基材フィルムとポリエチレン層が剥離し、評価ができなかった。
【００３４】
［比較例２］
基材フィルムのポリオレフィン系ポリマー層を設ける面に、あらかじめポリウレタン樹脂１００重量部およびイソシアネート１０重量部からなる成分を固形分濃度１０重量％の塗液とし、１０ｇ／ｍ²の量基材フィルム表面に塗布し、１２０℃、３０秒で乾燥し厚み０．２μｍのアンカーコート層を設けた。このアンカーコート層の上に低密度ポリエチレン（日本ユニカー株式会社製、ＮＵＣ−８００５）をＴダイ押出し機により溶融押出しし積層ラミネートした。それ以外は実施例１と同じ方法で離形フィルムを得た。この離形フィルムの特性を表１に示す。なお、この離形フィルムは、ヒートシール性評価において基材フィルムを剥離する際、基材フィルムとポリエチレン層が剥離せず評価ができなかった。
【００３５】
【表１】

【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、強力な粘着剤に対しても適度の力で剥離が可能で、粘着剤と貼り合わせて長時間保管した後でも剥離力が変化しない粘着剤製造用離形フィルムを得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a release film, and more particularly to a release film for producing an adhesive having a silicone release layer and a heat seal layer.
[0002]
[Prior art]
In recent years, many double-sided tapes made of acrylic pressure-sensitive adhesives have been used in the market. Such double-sided tape has a strong adhesive force, and is used for splicing tapes, labels, etc., as well as for joining parts in various manufacturing processes, specifically for trim, emblems, dashboards and other parts in automobile manufacturing processes. Used for bonding.
[0003]
However, there is a problem that a sufficient adhesive force cannot be obtained even with an acrylic pressure-sensitive adhesive for a bonding target having a low surface energy such as polyethylene or metal and having low adhesiveness.
[0004]
On the other hand, by using a rubber adhesive instead of an acrylic adhesive, the problem of adhesive strength can be solved to some extent, but sufficient adhesive strength may not be obtained. The agent is prone to thermal degradation and has a problem that it cannot be used at sites where the temperature is relatively high.
[0005]
In addition, double-sided tape made of acrylic adhesive is bonded to a protective film and is often transported and stored in the form of a roll wound, so the surface of the protective film is peeled off from the adhesive with an appropriate force. It must be possible.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention, the conventional improved technology drawbacks and problems can be peeled with a moderate force to the acrylic adhesive, deer also, Oh Rayuru releasing adhesive for manufacturing that can be joined to the subject To provide a film.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a release film obtained by laminating a heat seal layer containing polyolefin and / or modified polyolefin on one side of a base film by extrusion lamination method, and providing a silicone release layer on the other side, The base film has a thickness of 25 to 75 μm, and an adhesion force between the base film and the heat seal layer containing the polyolefin and / or modified polyolefin is 10 to 100 g / inch. This is a release film for producing an adhesive.
[0008]
The base film in the present invention is an organic polymer film that can be laminated by extrusion laminating a heat seal layer containing a polyolefin polymer, which will be described later, without rapidly softening in the temperature range of 100 to 150 ° C. What maintains rigidity is preferable. Moreover, the thickness of a base film is the range of 25-75 micrometers.
[0009]
As such an organic polymer film, a polyester film is preferable, and a biaxially stretched polyester film excellent in mechanical strength and thermal dimensional stability is more preferable. The polyester constituting the polyester film is preferably a crystalline linear saturated polyester composed of an aromatic dibasic acid component and a diol component. For example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene-2, Examples include 6-naphthalate. Among these, polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate are more preferable, and polyethylene-2,6-naphthalate is particularly preferable.
[0010]
In order to improve the slipperiness of the film, the polyester contains inorganic fine particles and organic fine particles having an average particle diameter in the range of 0.01 to 20 μm as a lubricant, for example, in a proportion of 0.005 to 20% by weight. Can be made. Specific examples of such fine particles include inorganic particles such as calcium carbonate, alumina, kaolin, silicon oxide, and barium sulfate, and organic particles such as crosslinked polystyrene resin particles, crosslinked silicone resin particles, and crosslinked acrylic resin particles. Alternatively, by depositing fine particles from the catalyst residue used in the polymerization reaction of the polyester, fine irregularities can be formed on the film surface, and the slipperiness of the film can be improved.
[0011]
Further, an improving agent other than the above can be blended in the polyester. For example, sodium dodecylbenzenesulfonate can be contained as an antistatic agent.
[0012]
The polyester film preferably used in the present invention can be produced by a conventionally known method. For example, the biaxially stretched polyester film is obtained by drying the polyester and then melting it with an extruder at a temperature of Tm to (Tm + 70) ° C. (where Tm is the melting point of the polyester). ) To a rotating cooling drum and rapidly cooled at 40 to 90 ° C. to produce an unstretched film, and then the unstretched film is heated to a temperature of (Tg−10) to (Tg + 70) ° C. (Tg: glass transition temperature of polyester) ) At a magnification of 2.5 to 8.0 times in the longitudinal direction, and at a magnification of 2.5 to 8.0 times in the transverse direction, and optionally at a temperature of 180 to 250 ° C. for 1 to 60 seconds. It can be manufactured by heat fixing.
[0013]
In the present invention, polyolefin and / or modified polyolefin are laminated on one side of the base film. Examples of the polyolefin include low density polyethylene, medium and low pressure method low density polyethylene, polypropylene, and polybutene. As the modified polyolefin, one obtained by copolymerizing at least one selected from acrylic acid, ethyl acrylate and vinyl acetate with polyethylene can be preferably used.
[0014]
Such a layer is formed by extrusion lamination. As an extrusion laminating method, as conventionally known, a sheet formed by melt-extruding a resin serving as a heat seal layer from a T-die is cast on a base film, and cooling / crimping is performed between a chill roll and a nip roll. The method of performing is mentioned.
[0015]
In the present invention, a silicone release layer is provided on the surface of the base film opposite to the surface on which the polyolefin polymer layer is provided.
[0016]
The release layer in the present invention is formed of a curable silicone resin. As the curable silicone resin, those generally known as mold release agents can be used, for example, selected from known ones described in “Silicon Material Handbook” (Toray Dow Corning, 19933.8). can do. Examples thereof include KS-847 (H) and KS-776 manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., TPR-6700 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., and the like. These curing methods are generally heat or radiation curing. Specifically, the following curing methods are mentioned.
[0017]
Thermal condensation reaction type: A product obtained by reacting silanol functional dimethylpolysiloxane at both ends with methylhydrogenpolysiloxane or methylmethoxysiloxane in the presence of an organotin catalyst.
Thermal addition reaction type: A product obtained by reacting methyl vinyl polysiloxane having vinyl groups at both ends or both ends and side chains of a molecular chain with methyl hydrogen polysiloxane in the presence of a platinum-based catalyst.
UV curable type (radical addition type): A siloxane containing an alkenyl group and a mercapto group with a photopolymerizer added.
・ Ultraviolet curing type (hydrosilyl type): Using the same platinum catalyst as the thermal addition reaction type.
UV curable type (radical polymerization type): A siloxane containing a (meth) acryl group and a photopolymerization agent added.
UV curable type (cationic polymerization type): A siloxane containing an epoxy group with an onium salt photoinitiator added.
-Electron beam curable type: Radical polymerizable group-containing siloxane (no functional group or photoinitiator).
[0018]
The form of the curable silicone resin can be appropriately selected from a solvent type, an emulsion type, a solventless type, and the like.
[0019]
The release layer in the present invention can be provided by applying a coating liquid containing the silicone resin to a base film, drying and curing. As a method for applying the coating liquid, for example, a spin coating method, a spray coating method, a bar coating method, a gravure coating method, a reverse coating method, or a comma coating method can be used. The coating is preferably performed so that the film thickness after drying is 0.05 to 1.0 μm.
[0020]
Although the usage form of the release film for adhesive production of this invention is not specifically limited, For example, the following forms are mentioned preferably. That is, a double-sided tape made of an acrylic pressure-sensitive adhesive is bonded to the polyolefin polymer layer side of the release film, wound into a roll, stored and transported. When using this, the laminated body of the wound double-sided tape and release film is fed out, but this interface peels off because the adhesive force between the release film surface of the release film and the acrylic adhesive surface is low. And it becomes the form of the laminated body by which the acrylic adhesive was bonded to the polyolefin-type polymer layer side of a release film. The acrylic pressure-sensitive adhesive layer surface is bonded to one of the objects to be bonded and bonded, and then the base film is peeled off at the interface between the polyolefin polymer layer and the base film. Thereafter, another object to be bonded and bonded to the polyolefin polymer layer is thermally fused by a hot melt method, whereby the object can be bonded and bonded.
[0021]
In this case, the base film and the polyolefin-based polymer layer ( heat seal layer containing polyolefin and / or modified polyolefin) need to have an adhesive force that can be peeled off with an appropriate force. Specifically, it needs to be in the range of 10 to 100 g / inch, and further 30 to 100 g / inch. If the adhesion is less than 10 g / inch, the polyolefin-based polymer layer interface peels off before the release layer interface. On the other hand, if it exceeds 100 g / inch, the substrate film and the polyolefin-based polymer layer are difficult to peel off, which is not preferred. .
[0022]
Such adhesion can be made in the above range by the type of polyolefin and / or modified polyolefin and the surface treatment of the substrate film (physical treatment such as corona treatment, chemical treatment such as anchor coat layer coating, etc.).
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. In the examples, “parts” means “parts by weight”. The physical property values and characteristic values in the present invention were measured by the following methods.
[0024]
(1) Peel strength The polyester adhesive tape (Nitto 31B) is bonded to the release layer surface of the film. After pressing with a 5 kg pressure roller and left for 20 hours, the release force (R _f0 ) between the release layer and the adhesive tape is pulled. Measured with a testing machine.
In addition, the preferable range of peeling strength is 2-10 g / in. When the peel strength is less than 2 g / in, the pressure-sensitive adhesive may be peeled off from the release film when the pressure-sensitive adhesive having the release film bonded thereto is taken up. On the other hand, if the peel strength exceeds 10 g / in, it may be difficult to peel off the release sheet from the pressure-sensitive adhesive, which is not preferable.
[0025]
(2) Adhesive strength The peel force (R _f0 ) between the base film of the release film and the olefin polymer layer was measured with a tensile tester.
[0026]
(3) Residual adhesion rate The peel strength after affixing the polyester pressure-sensitive adhesive tape (Nitto 31B) to the cold-rolled stainless steel plate (SUS304) specified in JIS G4305 was measured and used as the basic adhesive force (f ₀ ). Further, the polyester adhesive tape was laminated on the surface of the sample film where the release layer was applied, and the pressure-sensitive adhesive tape was peeled off after being pressed with a 5 kg pressure roller and maintained for 30 seconds. And this peeled adhesive tape was affixed on said stainless steel plate, the peeling force of this bonding part was measured, and it was set as the residual adhesive force (f). From the obtained basic adhesive force (f ₀ ) and residual adhesive force (f), the residual adhesive rate was determined using the following formula.
Residual adhesion rate (%) = (f / f ₀ ) × 100
The residual adhesion rate is preferably 85% or more. When the residual adhesive rate is less than 85%, for example, when the release film is rolled and stored, the components constituting the release layer are transferred to the surface of the adjacent film (back transfer), and the release layer This is not preferable because the above-mentioned characteristics may be poor, or the characteristics such as the adhesiveness of the adjacent film surface may be poor.
[0027]
(4) An acrylic adhesive (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., SK Dyne 142S) added with 0.3% curing agent was applied to the polyolefin polymer layer surface of the heat-sealable release film so as to have a thickness of 24 μm. The acrylic adhesive layer of this laminate was affixed to a glass plate, and the base film was peeled off. Then, an ABS plate was laminated on the polyolefin polymer layer surface, a stress of 5 kg / cm ² was applied, and the resultant was heated at 120 ° C. for 5 minutes to be heat-sealed. The situation when the ABS-glass laminate was peeled off manually was observed and judged according to the following criteria.
○: The glass plate and the ABS plate do not peel off.
X: A glass plate and an ABS plate peel.
[0028]
[Example 1]
Charge 100 parts of dimethyl terephthalate, 70 parts of ethylene glycol, 0.028 part of calcium acetate monohydrate and 0.043 part of magnesium acetate tetrahydrate as transesterification catalysts, and gradually increase the internal temperature from 145 ° C. An exchange reaction was performed. When the internal temperature during the transesterification reaction reached 190 ° C., 0.03 part of 10 wt% ethylene glycol slurry of silicon dioxide having an average particle size of 0.1 μm was added. When the transesterification rate reached 95%, 0.014 part of trimethyl phosphate was added as a stabilizer, and 0.03 part of tetrabutyl titanate was further added as a polymerization catalyst. Next, the reaction product was transferred to a polymerization reactor and subjected to a polycondensation reaction under high temperature vacuum (final internal temperature 290 ° C.) to obtain polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.60. This polyethylene terephthalate is melt-extruded according to a conventional method and rapidly cooled to prepare an unstretched film having a thickness of 138 μm. The unstretched film is then stretched 3.4 times at 90 ° C. in the machine direction and 4.0 at 120 ° C. in the transverse direction. Biaxially oriented polyethylene terephthalate film having double intrinsic sequential stretching, heat fixing at 220 ° C. for 30 seconds, and having an intrinsic viscosity of 0.65 measured in o-chlorophenol having a thickness of 38 μm and 35 ° C. It was created.
[0029]
At this time, in the film stretching step, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane was used as an anchor coat layer of a release layer on one side of the film at a position immediately before the uniaxially stretched film that had been longitudinally stretched entered lateral stretching. A 3 wt% aqueous solution (containing a surfactant) was simultaneously applied in an amount of 5 g / m ² (wet) and dried after the transverse stretching step.
[0030]
A type of curable silicone resin that is subjected to an addition reaction by adding a platinum catalyst to a mixed solution of polydimethylsiloxane and dimethylhydrogensilane on the surface on which the anchor coat layer of the biaxially oriented polyethylene terephthalate film is provided. No. KS-847 (H)) in a mixed solvent of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and toluene was applied at a coating amount (wet) of 8 g / m ² , at 130 ° C. for 30 seconds. The film which dried and hardened and coated the release layer with a coating-film thickness of 0.24 micrometer was obtained.
[0031]
Then, an ethylene-acrylic acid copolymer (manufactured by Nippon Polychem, A210K) was melt-extruded by a T-die extruder on the surface opposite to the release layer, and laminated and laminated. The properties of this release film are shown in Table 1.
[0032]
[Example 2]
In Example 1, a release film was obtained in the same manner as in Example 1 except that an ethylene-vinyl acetate copolymer was used instead of the ethylene-acrylic acid copolymer. The properties of this release film are shown in Table 1.
[0033]
[Comparative Example 1]
In Example 1, a release film was obtained in the same manner as in Example 1 except that high-density polyethylene was used instead of the ethylene-acrylic acid copolymer. The properties of this release film are shown in Table 1. In addition, this release film was not able to be evaluated because the base film and the polyethylene layer were peeled off when the adhesive was applied in the heat sealability evaluation.
[0034]
[Comparative Example 2]
A component consisting of 100 parts by weight of polyurethane resin and 10 parts by weight of isocyanate is applied in advance to the surface on which the polyolefin polymer layer of the base film is provided, and a solid content concentration of 10% by weight is applied to the surface of the base film as 10 g / m ^2. It was applied and dried at 120 ° C. for 30 seconds to provide an anchor coat layer having a thickness of 0.2 μm. Low density polyethylene (NUC-8005, manufactured by Nihon Unicar Co., Ltd.) was melt-extruded and laminated on the anchor coat layer using a T-die extruder. Otherwise, a release film was obtained in the same manner as in Example 1. The properties of this release film are shown in Table 1. This release film could not be evaluated because the base film and the polyethylene layer were not peeled when the base film was peeled in the heat sealability evaluation.
[0035]
[Table 1]

[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a release film for producing a pressure-sensitive adhesive that can be peeled with an appropriate force even for a strong pressure-sensitive adhesive, and the peel strength does not change even after being bonded to the pressure-sensitive adhesive and stored for a long time. Can do.

Claims

A release film formed by laminating a heat seal layer containing polyolefin and / or modified polyolefin on one side of a base film by extrusion lamination, and providing a silicone release layer on the other side,
The base film has a thickness of 25 to 75 μm,
A release film for producing a pressure-sensitive adhesive, wherein the adhesive force between the base film and the heat seal layer containing the polyolefin and / or modified polyolefin is 10 to 100 g / inch.

The release film for producing an adhesive according to claim 1, wherein the base film is a polyester film.

The release film for producing an adhesive according to claim 2, wherein the polyester film is a polyethylene-2,6-naphthalate film.

The release film for producing an adhesive according to claim 2, wherein the polyester film is a polyethylene terephthalate film.