KR20230120327A - 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 종이 빨대 제조시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 열접착 코팅 물질이 도포된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구성된 종이 띠가 롤에서 투입 위치 조절부를 통해 히터로 투입시 및 히터에서 벨트를 통해 코어봉에 감길 시 투입 위치 조절부를 종이 띠가 투입되는 속도와 동일하게 회전시켜 열접착 코팅 물질이 투입 위치 조절부에 부착되는 것을 방지함으로써 종이빨대의 품질을 향상시키도록 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 종이 빨대 제조시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 열접착 코팅 물질이 도포된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구성된 종이 띠가 롤에서 투입 위치 조절부를 통해 히터로 투입시 및 히터에서 벨트를 통해 코어봉에 감길 시 투입 위치 조절부를 종이 띠가 투입되는 속도와 동일하게 회전시켜 열접착 코팅 물질이 투입 위치 조절부에 부착되는 것을 방지함으로써 종이빨대의 품질을 향상시키도록 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템에 관한 것이다.
일반적으로 편의점이나 마트, 또는 카페 등에서 제공하는 일회용 음료용기 등에는 사용자가 포장된 음료를 쉽게 취식할 수 있도록 소정 길이를 가지는 빨대를 함께 제공하고 있다.
종래의 빨대는 플라스틱 소재로 형성되는 경우가 많았다. 플라스틱 소재의 빨대는 가공이 용이하고 제조 비용이 낮으며, 무게가 가볍고, 사용시 음료에 다른 성분이 섞일 문제가 발생하지 않는다는 장점이 있다. 하지만 물질 특성상 버려진 이후 분해되는데 상당히 오랜 시간이 소요되며, 인체에도 유해하므로 이를 대체해야 한다는 목소리가 커지고 있다.
이러한 요구에 대한 해결책으로 제조한 빨대를 재사용하는 방법, 또는 빨대의 성분 자체를 친환경적인 소재로 대체하는 방안에 대해 지속적으로 개발이 이루어지고 있다. 예를 들어 재사용 가능한 플라스틱 또는 금속으로 제조된 빨대 등이 제안된다. 하지만 빨대는 업소용으로 사용되는 경우가 많으며, 이 경우 빨대를 재사용하여 사용하는 것은 위생이나 각 업소의 인프라 구조상 한계가 있다.
이러한 이유로 최근에는 종이 소재로 구성된 일회용 빨대가 제안되고 있다. 종이 소재로 구성된 일회용 빨대는 인체에 무해할 뿐만 아니라 환경 오염을 최소화한다는 점에서 종래의 플라스틱 소재의 빨대를 대체하기에 충분한 가치가 있다.
이러한 종이 빨대 제조 시스템은 대한민국 등록특허공보 제10-2197630호, 제10-2297522호 등에 게시되어 있다.
상기 종이 빨대 제조 시스템은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 종이 띠를 구비하는 롤(2), 롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉(110), 상기 종이 띠의 열접착 코팅물질을 가열하는 히터(120), 상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트(130), 상기 예비 빨대를 상기 코어봉의 길이 방향을 따라 진행시키는 이동 가이드부(140)와, 상기 진행된 예비 빨대를 컷팅하여 빨대를 형성하는 컷팅부(150) 및 내지 띠, 중지 띠 및 외지 띠의 폭은 순차적으로 증가하고, 코어봉으로 투입되는 종이 띠의 위치를 특정시키고 장력을 증가시키는 투입 위치 조정부(180)로 구성된다.
그리고, 투입 위치 조정부(180)는 코어봉(110)으로 투입되는 종이 띠(3)의 위치를 특정시키는 역할을 한다. 뿐만 아니라 투입 위치 조정부(180)는 종이 띠(3)의 장력을 증가시켜 종이 띠(3)가 팽팽히 코어봉(110)에 감길 수 있도록 한다. 장력 증가를 위해, 투입 위치 조정부(180)는 두 개의 가이드 부재(181)를 구비하여 종이 띠(3)가 두 가이드 부재(181) 사이를 지나 투입될 수 있도록 한다.
투입 위치 조정부(180)는 종이 띠(3)의 두께 방향 및 너비 방향으로 이동 가능하도록 가변적으로 구비되어 필요에 따라 종이 띠(3)의 투입 지점을 조절할 수 있다.
그러나, 이러한 종래의 종이 빨대 제조 시스템은 투입 위치 조정부가 히터와 인접 위치에 위치하기 때문에 열이 전달되어 가열된 상태이고, 종이 띠가 고속으로 통과되면서 마찰열이 발생하기 때문에 열에 의해 종이 띠의 열접착 코팅물질이 녹고, 녹은 열접착 코팅물질이 투입 위치 조정부의 가이드 부재에 이물질로 점착되며, 덩어리가 점차로 커지면서 나중에는 종이 띠와 함께 딸려가서 코어봉에서 종이 띠와 함께 감기게 되면서 색상 불량, 접착 불량과 같은 불량 제품이 생산되는 문제점이 있다.
또한, 이러한 종래의 종이 빨대 제조 시스템은 투입 위치 조정부가 히터 전면에 고정된 형태이기 때문에 위치 조절이 불가능하여 진동 등에 의해 롤이나 투입 위치 조정부가 틀어지는 경우 종이 띠 공급이 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열접착 코팅 물질이 도포된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구성된 종이 띠가 롤에서 투입 위치 조절부를 통해 히터로 투입시 및 히터에서 벨트를 통해 코어봉에 감길 시 투입 위치 조절부를 종이 띠가 투입되는 속도와 동일하게 회전시켜 열접착 코팅 물질이 투입 위치 조절부에 부착되는 것을 방지함으로써 종이빨대의 품질을 향상시키도록 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 투입 위치 조정부의 회전축 내부에 냉각 공기를 투입시켜 마찰열 및 히터의 간접열에 의해 열접착 코팅 물질이 점착되는 것을 방지하도록 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 투입 위치 조정부의 위치를 미세 조정할 수 있도록 함으로써 진동 등에 의해 롤이나 투입 위치 조정부가 틀어지는 경우 위치를 재조정하여 종이 띠의 공급이 원활하게 이루어지도록 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 도포된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구분되는 각각의 종이 띠가 감겨진 롤과; 상기 롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉과; 상기 종이 띠의 열접착 코팅 물질을 가열하는 히터와; 상기 히터의 전후단에 설치되어 상기 종이 띠의 투입 위치를 조절하는 투입 위치 조절부와; 상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트; 및 진행되는 예비 빨대를 컷팅하여 빨대를 형성하는 컷팅부를 포함하는 종이 빨대 제조 시스템에 있어서, 상기 투입 위치 조절부는 길이 방향으로 제 1가이드 홀이 형성되는 베이스 브라켓과; 상기 베이스 브라켓에서 제 1가이드 홀을 따라 전후로 슬라이딩되는 전후진 브라켓과; 상기 전후진 브라켓의 상면에서 상기 베이스 브라켓의 제 1가이드 홀과 직각 방향으로 결합되고, 길이 방향으로 제 2가이드 홀이 형성되어 상기 전후진 브라켓에서 상기 제 2가이드 홀을 따라 좌우 방향으로 슬라이딩되는 좌우 이동 브라켓과; 좌우 이동 브라켓의 상면에서 전후로 이동되도록 제 3가이드홀이 구비되어 상기 제 2가이드 홀과 상기 제 3가이드 홀이 경사 방향으로 결합되고, 상기 좌우 이동 브라켓에서 상기 제 3가이드 홀을 따라 대각 방향으로 슬라이딩되는 메인 브라켓; 및 원형 막대 형태로 형성되어 상기 메인 브라켓에 상하 방향으로 쌍을 이루면서 3개가 회전 가능하도록 설치되어 상기 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠를 각각 가이드하는 가이드 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 가이드 부재는 2개가 한 쌍의 이루면서 수평 방향으로 각각 설치되고, 상기 메인 브라켓에서 베어링에 의해 회전되도록 설치되며, 단부에 각각 회전 수단이 구비되는 회전축과; 상기 메인 브라켓에 설치되고, 각각의 상기 회전 수단과 결합되어 각각의 상기 회전축을 동시에 회전시키는 회전축용 회전 모터로 이루어진다.
여기에서 또한, 상기 회전 수단은 풀리와 벨트에 의해 회전력을 전달하거나 또는 기어 치합에 의해 회전력을 전달한다.
여기에서 또, 상기 회전축은 상기 종이 띠의 공급 속도와 동일하게 회전된다.
여기에서 또, 상기 회전축은 상기 종이 띠가 이탈되는 것을 방지하도록 한 쌍의 이탈 방지링이 구비된다.
여기에서 또, 상기 회전축은 길이 방향으로 중앙부에 유로홀이 형성되고, 상기 유로홀 내부로 냉각팬으로부터 냉각 공기가 유입되어 냉각된다.
여기에서 또, 상기 냉각 공기는 노즐을 통해 유입된다.
여기에서 또, 상기 컷팅부는 상면에 길이 방향으로 한 쌍의 제 1LM 가이드가 형성되고, 상기 제 1LM 가이드 사이 일단에 제 1볼스크류 및 상기 제 1볼스크류를 전후로 회전시키는 제 1회전 모터가 구비되는 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 제 1LM 가이드를 따라 상기 제 1볼스크류의 정역회전에 의해 전후로 슬라이딩되는 슬라이딩 브라켓과; 상기 슬라이딩 브라켓 상면에 설치되어 상기 코어봉을 따라 상기 슬라이딩 브라켓으로 진행되는 상기 예비 빨대를 회전시키는 회전 유니트; 및 상기 슬라이딩 브라켓에 복수개가 등간격으로 설치되어 공압에 의해 승하강되고, 컷팅 칼날과 주름 칼날이 회전되면서 상기 예비 빨대를 일정 길이로 컷팅함과 동시에 복수의 주름을 형성시키는 컷팅 유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서 또, 상기 슬라이딩 브라켓은 V자 형태로 절곡되고, 상기 코어봉과 동일 선상에 설치되어 상기 슬라이딩 브라켓의 전진에 의해 컷팅된 종이 빨대가 낙하되는 것을 방지하도록 가이드 플레이트가 구비된다.
여기에서 또, 상기 회전 유니트는 상기 코어봉이 안착되도록 상기 슬라이딩 브라켓의 전후 방향으로 길게 상호 면접되는 한 쌍의 가이드 롤러와; 상기 가이드 롤러를 회전시키는 제 2회전 모터; 및 상기 컷팅 유니트가 컷팅시 상기 가이드 롤러의 처짐을 방지하도록 상기 가이드 롤러의 저면에서 면접 설치되는 지지 롤러를 포함한다.
여기에서 또, 상기 회전 유니트는 상기 가이드 롤러의 전후단에 상기 코어봉의 이탈을 방지하는 가이드 턱이 구비된다.
여기에서 또, 상기 컷팅 유니트는 상기 슬라이딩 브라켓에서 전후 방향으로 길게 회전되도록 설치되고, 등간격으로 제 1풀리가 구비되는 회전축과; 상기 회전축을 회전시키는 제 3회전 모터와; 상기 회전축에 등간격으로 설치되고, 상부에 공압 실린더가 수직으로 설치되는 몸체 브라켓과; 상기 회전축에 결합되어 상기 몸체 브라켓의 측면에서 상기 공압 실린더의 작용에 따라 상하로 틸팅되는 틸팅 헤드와; 상기 틸팅 헤드의 전방에 설치되고, 일측에 상기 회전축의 제 1풀리와 벨트에 의해 결합되는 제 2풀리가 구비되어 상기 회전축의 회전에 따라 회전되면서 상기 예비 빨대를 컷팅하는 상기 컷팅 칼날; 및 상기 컷팅 칼날의 축에 복수개가 등간격으로 설치되어 상기 예비 빨대에 주름을 형성하는 상기 주름 칼날로 이루어진다.
여기에서 또, 상기 주름 칼날은 상기 컷팅 칼날의 지름보다 작게 형성되어 상기 예비 빨대에 주름선만을 형성한다.
여기에서 또, 상기 컷팅 유니트는 상기 몸체 브라켓의 간격을 조정하도록 상기 슬라이딩 브라켓에서 상기 몸체 브라켓 상부에 제 2볼스크류와; 상기 몸체 브라켓의 간격을 조정하도록 상기 슬라이딩 브라켓에서 상기 몸체 브라켓 배면에 설치되는 한 쌍의 제 2LM 가이드를 더 포함한다.
여기에서 또, 상기 코어봉은 내부에 열선이 구비되어 상기 컷팅 유니트의 주름 칼날에 의해 주름 형성시 주름이 펴지는 것을 방지하도록 열을 가한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템에 따르면, 열접착 코팅 물질이 도포된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구성된 종이 띠가 롤에서 투입 위치 조절부를 통해 히터로 투입시 및 히터에서 벨트를 통해 코어봉에 감길 시 투입 위치 조절부를 종이 띠가 투입되는 속도와 동일하게 회전시켜 열접착 코팅 물질이 투입 위치 조절부에 부착되는 것을 방지하여 종이빨대의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 투입 위치 조정부의 회전축 내부에 냉각 공기를 투입시켜 마찰열 및 히터의 간접열에 의해 열접착 코팅 물질이 점착되는 것을 방지할 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 투입 위치 조정부의 위치를 미세 조정이할 수 있도록 함으로써 진동 등에 의해 롤이나 투입 위치 조정부가 틀어지는 경우 위치를 재조정하여 종이 띠를 원활하게 공급할 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 종이 빨대 제조 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 개요도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 투입 위치 조절부의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 정단면도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅부의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 7의 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 베이스 프레임의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅 유니트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 의해 제조된 종이 빨대의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 개요도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 투입 위치 조절부의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 정단면도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅부의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 7의 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 베이스 프레임의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅 유니트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 의해 제조된 종이 빨대의 구성을 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 개요도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 투입 위치 조절부의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 6은 도 5의 정단면도이고, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅부의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 9는 도 7의 정면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 베이스 프레임의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅 유니트의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 14는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 의해 제조된 종이 빨대의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3 내지 도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템(100)은 롤(110)과, 코어봉(120)과, 투입 위치 조절부(130)와, 히터(140)와, 벨트(150) 및 컷팅부(160)로 구성된다.
먼저, 롤(110)은 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 내지 띠(A1), 중지 띠(A2), 외지 띠(A3)로 구분되는 각각의 종이 띠(A)가 감겨진다.
그리고, 코어봉(120)은 롤(110)에서 풀린 종이 띠(A)가 빨대 형상으로 연속적으로 감긴다.
코어봉(120)은 내부에 열선(미도시)이 구비되어 컷팅 유니트(166)의 주름 칼날(C2)에 의해 주름(S1) 형성시 주름(S1)이 펴지는 것을 방지하도록 열을 가한다.
또한, 투입 위치 조절부(130)는 롤(110)과 히터(140) 및 히터(140)와 코어봉(120) 사이에 각각 설치되어 종이 띠(A)의 투입 위치를 조절하도록 베이스 브라켓(131)과, 전후진 브라켓(133)과, 좌우 이동 브라켓(135)과, 메인 브라켓(137) 및 가이드 부재(139)로 구성된다.
베이스 브라켓(131)은 길이 방향으로 제 1가이드 홀(131a)이 형성된다.
전후진 브라켓(133)은 베이스 브라켓(131)에서 제 1가이드 홀(131a)을 따라 전후로 슬라이딩된다.
좌우 이동 브라켓(135)은 전후진 브라켓(133)의 상면에서 베이스 브라켓(131)의 제 1가이드 홀(131a)과 직각 방향으로 결합되고, 길이 방향으로 제 2가이드 홀(135a)이 형성되어 전후진 브라켓(133)에서 제 2가이드 홀(135a)을 따라 좌우 방향으로 슬라이딩된다.
메인 브라켓(137)은 수평부와 한 쌍의 수직부가 형성되고, 수평부에 길이 방향으로 제 3가이드 홀(137a)이 형성되어 좌우 이동 브라켓(135)의 상면에서 제 2가이드 홀(135a)과 제 3가이드 홀(137a)이 경사 방향으로 결합되고, 좌우 이동 브라켓(135)에서 제 3가이드 홀(137a)을 따라 대각 방향으로 슬라이딩된다.
가이드 부재(139)는 2개가 한 쌍의 이루면서 메인 브라켓(137)의 수직부에 수평 방향으로 다단으로 설치되고, 메인 브라켓(137)에서 베어링에 의해 회전되도록 설치되며, 단부에 각각 회전축용 풀리(P3)가 구비되는 회전축(139a)과, 메인 브라켓(137)에 설치되고, 각각의 회전축용 풀리(P3)와 회전축용 벨트에 의해 결합되어 각각의 회전축(139a)을 동시에 회전시키는 회전축용 회전 모터(M4)로 구성된다. 이때, 회전축용 풀리(P3)와 회전축용 벨트를 대신하여 기어로 치합되어 회전력을 전달할 수도 있다.
회전축(139a)은 종이 띠(A1)의 공급 속도와 동일하게 회전되고, 종이 띠(A)가 이탈되는 것을 방지하도록 한 쌍의 이탈 방지링(139b)이 구비된다.
회전축(139a)은 길이 방향으로 중앙부에 유로홀(139c)이 형성되고, 유로홀(139c) 내부로 냉각팬(미도시)으로부터 냉각 공기가 유입되어 냉각되는 데, 냉각 공기는 노즐(N)을 회전축(139a)의 유로홀(139c)에 인접 설치하여 노즐에서 노출되는 냉각 공기가 유로홀(139c)로 유입되도록 한다.
또, 히터(140)는 코어봉(120)으로 감기는 종이 띠(A)를 가열한다. 가열된 종이 띠(A)의 열접착 코팅 물질은 순간적으로 녹았다가 굳으면서 빨대 형상으로 감긴 종이 띠(A)를 고정시키는 접착력을 갖게 된다.
계속해서, 벨트(150)는 종이 띠(A)가 코어봉(120)에 밀착하여 감길 수 있도록 종이 띠(A)를 코어봉(120)에 가압한다. 벨트(150)에 의해 가압된 종이 띠(A)는 코어봉(120)에 감겨 예비 빨대(S')를 형성한다.
이어서, 컷팅부(160)는 도 7 내지 도 13에 도시된 바와 같이 베이스 프레임(161)과, 슬라이딩 브라켓(163)과, 회전 유니트(165) 및 컷팅 유니트(167)로 이루어진다.
베이스 프레임(161)은 상면에 길이 방향으로 한 쌍의 제 1LM 가이드(LM1)가 형성되고, 제 1LM 가이드(LM1) 사이 일단에 제 1볼스크류(B1)와, 제 1볼스크류(B1)를 전후로 회전시키는 제 1회전 모터(M1)가 구비된다.
슬라이딩 브라켓(163)은 베이스 프레임(161)의 제 1LM 가이드(LM1)를 따라 제 1볼스크류(B1)의 정역회전에 의해 전후로 슬라이딩된다.
슬라이딩 브라켓(163)은 V자 형태로 절곡되고, 코어봉(120)과 동일 선상에 설치되어 슬라이딩 브라켓(163)의 전진에 의해 컷팅된 종이 빨대(S)가 낙하되는 것을 방지하도록 가이드 플레이트(163a)가 구비된다.
회전 유니트(165)은 슬라이딩 브라켓(163) 상면에 설치되어 코어봉(120)에서 슬라이딩 브라켓(163)으로 배출되는 예비 빨대(S')를 회전시키고, 코어봉(120)이 안착되도록 슬라이딩 브라켓(163)의 전후 방향으로 길게 상호 면접되는 한 쌍의 가이드 롤러(R1)와, 가이드 롤러(R1)를 회전시키는 제 2회전 모터(M2) 및 컷팅 유니트(167)가 컷팅시 가이드 롤러(R1)의 처짐을 방지하도록 가이드 롤러(R1)의 저면에서 면접 설치되는 지지 롤러(R2)로 구성된다.
회전 유니트(165)는 가이드 롤러(R1)의 전후단에 코어봉(120)의 이탈을 방지하는 가이드 턱(165a)이 구비된다.
컷팅 유니트(166)는 회전축(X)과, 제 3회전 모터(M3)와, 몸체 브라켓(166a)과, 틸팅 헤드(H)와, 컷팅 칼날(C1) 및 주름 칼날(C2)로 형성된다.
회전축(X)은 슬라이딩 브라켓(163)에서 전후 방향으로 길게 회전되도록 설치되고, 등간격으로 제 1풀리(P1)가 구비된다.
제 3회전 모터(M3)는 회전축(X)을 회전시킨다.
몸체 브라켓(166a)은 회전축(X)에 등간격으로 설치되고, 상부에 공압 실린더(AS)가 수직으로 설치된다.
틸팅 헤드(H)는 회전축(X)에 결합되어 몸체 브라켓(166a)의 측면에서 공압 실린더(AS)의 작용에 따라 상하로 틸팅되면서 컷팅 칼날(C1)과 주름 칼날(C2)을 예비 빨대(S')와 가압 접촉시킨다.
컷팅 칼날(C1)은 틸팅 헤드(H)의 전방에 설치되고, 일측에 회전축(X)의 제 1풀리(P1)와 벨트에 의해 결합되는 제 2풀리(P2)가 구비되어 틸팅 헤드(H)의 하강에 따라 하강되고, 회전축(X)의 회전에 따라 회전되면서 예비 빨대(S')를 컷팅하여 종이 빨대(S)를 제조한다.
주름 칼날(C2)은 컷팅 칼날(C1)의 축에 복수개가 등간격으로 설치되어 컷팅 칼날(C1)과 함께 하강되어 회전되면서 예비 빨대(S')에 주름(S1)을 형성하여 종이 빨대(S)의 주름 부분을 이용하여 만곡시킬 수 있다. 이때, 주름 칼날(C2)은 컷팅 칼날(C1)의 지름보다 작게 형성되어 종이 빨대(S)에 주름선만을 형성하고, 주름(S1)의 개수는 3~7개 정도로 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 종이 빨대(S)는 도 14에 도시된 바와 같이 일자 형태 또는 도 15에 도시된 바와 같이 U자 형태로 제작된다.
한편, 컷팅 유니트(166)는 몸체 브라켓(166a)의 간격을 조정하도록 슬라이딩 브라켓(163)에서 몸체 브라켓(166a) 상부에 제 2볼스크류(B2)와, 몸체 브라켓(166a)의 간격을 조정하도록 슬라이딩 브라켓(163)에서 몸체 브라켓(166a) 배면에 설치되는 한 쌍의 제 2LM 가이드(LM2)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 롤(110)로부터 각각 내지 띠(A1), 중지 띠(A2), 외지 띠(A3)가 전단에 위치한 투입 위치 조절부(130)를 통해 히터(140)를 통과하면서 가열된 종이 띠(A)의 열접착 코팅 물질이 순간적으로 녹은 상태로 후단에 위치한 투입 위치 조절부(130)를 통해 벨트(150)로 안내되어 코어봉(120)에서 빨대 형상으로 연속적으로 감겨 배출된다.
이때, 투입 위치 조절부(130)의 가이드 부재(139)의 회전축(139a)이 회전 모터(M4)에 의해 종이 띠(A1)의 공급 속도와 동일하게 회전되고, 종이 띠(A)가 이탈 방지링(139b) 사이에서 장력을 유지하면서 안내된다.
그리고, 코어봉(120)에서 일정 길이의 예비 빨대(S')가 컷팅부(160)로 투입되면, 슬라이딩 브라켓(163)이 베이스 프레임(161)을 따라 예비 빨대(S')의 배출 속도와 동일하게 전진된다.
이와 동시에 회전 유니트(165)가 회전되면서 예비 빨대(S')를 회전시키고, 컷팅 유니트(166)가 하강되면서 컷팅 칼날(C1)과 주름 칼날(C2)을 회전시킨다.
컷팅 칼날(C1)과 주름 칼날(C2)이 회전되면서 예비 빨대(S')와 접촉하게 되면서, 컷팅 칼날(C1)이 예비 빨대(S')를 컷팅하여 종이 빨대(S)를 제조함과 동시에 주름 칼날(C2)이 예비 빨대(S')에 칼날의 개수 만큼의 주름(S1)을 형성한다.
이후 종이 빨대(S)는 코어봉(120)을 따라 배출되어 수집되고, 컷팅 유니트(166)가 상승된 후 슬라이딩 브라켓(163)이 원위치로 복귀된다.
따라서, 본 발명에 따르면 투입 위치 조절부의 가이드 부재의 회전축이 종이 띠의 공급 속도와 동일하게 회전되고, 회전축의 유로홀 내부로 냉각 공기가 유입되어 냉각되기 때문에 열접착 코팅 물질이 회전축에 점착되는 것을 방지하여 종이빨대의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
110 : 롤
120 : 코어봉
130 : 투입 위치 조절부 140 : 히터
150 : 벨트 160 : 컷팅부
161 : 베이스 프레임 163 : 슬라이딩 브라켓
165 : 회전 유니트 167 : 컷팅 유니트
A : 종이 띠 S : 종이 빨대
S1 : 주름 S' : 예비 빨대
130 : 투입 위치 조절부 140 : 히터
150 : 벨트 160 : 컷팅부
161 : 베이스 프레임 163 : 슬라이딩 브라켓
165 : 회전 유니트 167 : 컷팅 유니트
A : 종이 띠 S : 종이 빨대
S1 : 주름 S' : 예비 빨대
Claims (6)
- 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 도포된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구분되는 각각의 종이 띠가 감겨진 롤과; 상기 롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉과; 상기 종이 띠의 열접착 코팅 물질을 가열하는 히터와; 상기 히터의 전후단에 설치되어 상기 종이 띠의 투입 위치를 조절하는 투입 위치 조절부와; 상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트; 및 진행되는 예비 빨대를 컷팅하여 빨대를 형성하는 컷팅부를 포함하는 종이 빨대 제조 시스템에 있어서,
상기 투입 위치 조절부는,
길이 방향으로 제 1가이드 홀이 형성되는 베이스 브라켓과;
상기 베이스 브라켓에서 제 1가이드 홀을 따라 전후로 슬라이딩되는 전후진 브라켓과;
상기 전후진 브라켓의 상면에서 상기 베이스 브라켓의 제 1가이드 홀과 직각 방향으로 결합되고, 길이 방향으로 제 2가이드 홀이 형성되어 상기 전후진 브라켓에서 상기 제 2가이드 홀을 따라 좌우 방향으로 슬라이딩되는 좌우 이동 브라켓과;
좌우 이동 브라켓의 상면에서 전후로 이동되도록 제 3가이드홀이 구비되어 상기 제 2가이드 홀과 상기 제 3가이드 홀이 경사 방향으로 결합되고, 상기 좌우 이동 브라켓에서 상기 제 3가이드 홀을 따라 대각 방향으로 슬라이딩되는 메인 브라켓; 및
원형 막대 형태로 형성되어 상기 메인 브라켓에 상하 방향으로 쌍을 이루면서 3개가 회전 가능하도록 설치되어 상기 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠를 각각 가이드하는 가이드 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 부재는,
2개가 한 쌍의 이루면서 수평 방향으로 각각 설치되고, 상기 메인 브라켓에서 베어링에 의해 회전되도록 설치되며, 단부에 각각 회전 수단이 구비되는 회전축과;
상기 메인 브라켓에 설치되고, 각각의 상기 회전 수단과 결합되어 각각의 상기 회전축을 동시에 회전시키는 회전축용 회전 모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 회전 수단은,
풀리와 벨트에 의해 회전력을 전달하거나 또는 기어 치합에 의해 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 회전축은,
상기 종이 띠의 공급 속도와 동일하게 회전되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 회전축은,
상기 종이 띠가 이탈되는 것을 방지하도록 한 쌍의 이탈 방지링이 구비되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 회전축은,
길이 방향으로 중앙부에 유로홀이 형성되고, 상기 유로홀 내부로 냉각팬으로부터 노즐을 통해 냉각 공기가 유입되어 냉각되는 것을 특징으로 하는 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템.
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|---|---|---|---|
| KR1020220016766A KR102606245B1 (ko) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220016766A KR102606245B1 (ko) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230120327A true KR20230120327A (ko) | 2023-08-17 |
| KR102606245B1 KR102606245B1 (ko) | 2023-11-29 |
Family
ID=87800176
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220016766A KR102606245B1 (ko) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003340944A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-02 | Fumio Matsushita | 紙管製造装置 |
| KR101973367B1 (ko) * | 2018-09-18 | 2019-04-29 | 이보찬 | 종이 빨대 제조장치 |
| KR102197630B1 (ko) | 2019-06-07 | 2020-12-31 | 이헌국 | 종이 빨대 제조 시스템 |
| KR20210039690A (ko) * | 2019-10-02 | 2021-04-12 | 조연일 | 친환경 무접착제 종이빨대의 제조방법 |
-
2022
- 2022-02-09 KR KR1020220016766A patent/KR102606245B1/ko active IP Right Grant
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| KR102297522B1 (ko) | 2019-06-07 | 2021-09-03 | 이헌국 | 종이 빨대 제조 시스템 |
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|---|---|
| KR102606245B1 (ko) | 2023-11-29 |
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