JPH01172177A

JPH01172177A - シート状材料の貼付方法およびその装置

Info

Publication number: JPH01172177A
Application number: JP62328316A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Seki; 関　経雄; Yoshio Okitsu; 沖津　義雄
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1989-07-07
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2578626B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｌ１１匹皿■史１本発明はタイＶ成型工程全般において利用でき、主に幅
広の簿ゴムシートを成型ドラムに貼付する方法および装
置に関するものである。

１区五逝従来成型ドラムにゴムシート等の薄いシート状材料を貼
付する場合、ライナーとともに巻装されたシート状材料
を巻出し俊、作業者が手でシート状材料をライナーから
剥がして供給コンベアに移し、シート状材料のみが先端
ローうにより成型ドラムへ圧着転写される方法が一般的
であった。

またシート状材料を切断する場合、コンベア上にアンビ
ルを設け、電熱ナイフ、リングカッタ等によりシート状
材料を切断するかあるいは供給コンベアを長さ方向に二
分割し、コンベア間の間隙を利用してシート状材料を切
断していた。

口が　′　しようとするロライナーに巻取られた粘着性あるシート状ゴム材料を巻
出したのち、同ゴムシートをライナーから剥がす際に、
ゴムシート材料がｋｎのものであると、シワがよったり
、伸びを生じて長さ、幅、厚さ等が変化し、材料性状が
悪化する欠点があった。

またコンベア供給途中のアンビル部やコンベア間の空隙
部においてシート状材料を切断するものにおいては、シ
ート状材料が極薄の粘着性を有するゴムシート等である
と、アンビル部や空隙部でゴムシートが詰まるおそれが
多分にあり、供給が不安定となり、実際設備停止が頻発
して稼動率を低下させていた。

１１　！−ｉ　　　するだ　の　　および−本発明はか
かる点に鑑みなされたもので、その目的どする処は、シ
ート状材料を変形なしに確実に成型ドラムに貼付けると
ともに、安定したシート状材料の供給を可能としたシー
ト状材料の貼付方法および装置を供する点にある。

すなわち第１の発明のシート状材ＨＡを円筒状ドラムＢ
に貼付する方法は、第１図に示すように、シート状材料
へを巻出手段りよりライナーＣによりライナー誘導し、
そのシート状材料への先端部を円筒状ドラムＢに対向す
る先端ローラＥの前部まで至らしめ、先端ローラＥがシ
ート状材料へ先端部を円筒状ドラムＢに押圧し、円筒状
ドラムＢの回転と同時にライナー巻取手段Ｇの回転によ
りシート状材料Ａを円筒状ドラムＢに貼付けるとともに
空ライナーＣをライナー巻取手段Ｇが巻取り、円筒状ド
ラムＢの１回転後の停止と同時にＧも停止し、その後先
端ローラＥより上流側においてライナーＣを固定し、円
筒状ドラムＢと先端ローラＥとの間隙をあけ、ライナー
巻取手段Ｇの巻取りよりライナーのたるみを除去し、円
筒状ドラムＢと先端ローラＥとの間のシート状材料Ａを
緊張させたのち緊張部分を切断し、円筒状ドラムＢを定
位置まで回転させてシート状材料への円筒状ドラムＢへ
の貼付を完了する。

また第２の発明のシート状材料Ａを円筒状ドラムＢに貼
付する装置は、シート状材料へを載せて誘導するライナ
ーＣと、シート状材料ＡをライナーＣとともに巻出す巻
出手段りと、円筒状ドラムＢに対向して位置しシート状
材料Ａを円筒状ドラムＢに案内する先端ローラＥと、同
先端ローラＥを円筒状ドラムＢ側に押出したり引戻した
りするローラ移動手段Ｆと、空ライナーＣを巻取るライ
ナー巻取手段Ｇと、先端ローラＥより上流側においてラ
イナーＣを固定する押え手段目と、円筒状ドラムＢと先
端ローラＥとの間でシート状材１’ｌ　Ａを切断するカ
ッター■とを備えたシート状材料の貼付装置である。

シート状材料Ａは、巻出手段りより先端ローラＥまでラ
イナー誘導され、先端ローラＥにより円筒状ドラムＢに
押圧され、円筒状ドラムＢおよびライナー巻取手段Ｇの
回転でライナーＣより剥がされつつ円筒状ドラムＢに貼
付されるので、シワや形状変化が生じることはない。

またアンビルやコンベア間の空隙等はなく、円筒状ドラ
ムＢと先端ローラＥとの間で緊張した状態で、シート状
材料Ａがカッター■により切断されるのでシート状材料
Ａの供給に詰まりを生じず安定した設備の稼動を実現で
きる。

丸−塵一上以下第２図ないし第７図に図示した本発明に係る一実施
例につい′Ｃ説明する。

第２図は本実施例のシート状材料の貼付装置１の全体側
面図である。

２が成型ドラムであり、同成型ドラム２に対向して、先
端ローラ５が配置され、同先端ローラ５は前後方向に略
水平に設けられた供給コンベア６の先端部に枢支されて
いる。

供給コンベア６はその下方を前後方向の摺動を許して基
台７に支えられ、基台７は支柱８により支持されている
。

供給コンベア６の上流側にはライナー押え装置９が配置
され、先端ローラ５の近傍にはカッター１０が設けられ
ている。

支柱８の右側には支持架台１１が配置され、その上端部
において巻出ロール１２が左右水平方向に指向して枢支
され、巻出ロール１２の下方において巻出ロール１２と
平行にライナー巻取ロール１３が枢支されている。

ライナー巻取ロール１３は図示されないモータにより回
転駆動される。

巻出ロール１２には帯状布製のライナー４上に薄いゴム
シート３が重ねられたものが巻装されており、同巻出ロ
ール１２より繰り出されたライナー４がゴムシート３を
載せて供給コンベア６に供給されその右端のローラ１４
から供給コンベア６の先端の先端ローラ５に至り、さら
にライナー４のみは支柱８の上端部に枢支されたローラ
１５、中間部に枢支されたローラ１６Ｊ３よび下端部に
枢支されたローラ１７に架渡されたのち右方のライナー
巻取ローラ１３に巻取られるようになっている。

ゴムシート３は、先端ローラ５の押圧により、成型ドラ
ム２に貼付けられ成型ドラム２側に転写される。

第３図および第４図は供給コンベア６の上面図および側
面図であり、供給コンベア６自体は下面において前後方
向に指向して設けられたガイドレール１９が重台７の受
部７ａ上を摺動して前後に移動することができ、ガイド
レール１９と一体に移動する左右のフレーム２０によっ
て支持されている。

左右両フレーム２０の上流側の適当な位置においてライ
ナー押え装置９が設置ブられており、その詳細は次のよ
うである。

フレーム２０の内側面に固定して支柱２１がそれぞれ立
設され、その上端部どうしを左右水平方向に貫通して枢
軸２２が回動自在に架設されている。

左右の支柱２１の内側において枢軸２２から腕部材２３
が２本前方に突設され、その先端部間に連結棒２４が水
平に固定されている。

同連結捧２４の下面両端部にゴム部材２５が貼着されて
いる。

支柱２１より外側に突出した枢軸２２の両端部に前記腕
部材２３の突設方向と略直角な方向に揺動部材２６が突
設され、フレーム２０に端部を枢支されて上下に揺動自
在に設けられたシリンダ２１のシリンダロッド２７ａの
先端部と前記揺動部材２６の先端部とが回動自在に係合
されている。

したがって、シリンダ２７を駆動してシリンダロッド２
７ａを突出さじると、揺動部材２６、枢軸２２を介して
腕部材２３および連結棒２４を下方に揺動し、逆にシリ
ンダロッド２７ａを引込めると連結棒２４を上方に揺動
する。

連結棒２４の下方には、左右フレーム２０間に板部材２
８が略水平に敷設されており、同板部材２８上を前方に
向けてゴムシート３を載往たライナー４が移動する。

ゴムシート３はライナー４の中央に載せられ両端近傍は
ライナー４が露出しており、その露出部分上方に連結棒
２４の下面のゴム押え部材２５が位置する。

したがってシリンダ２７の駆動により連結棒２４を下方
に揺動したときゴム押え部材２５がライナー４の両端部
のみを板部材２８に押圧し、ライナー４の動きを禁止す
ることができる。

次に先端口−ラ５近傍のカッター１０について説明する
。

左右フレーム２０の先端近傍にはそれぞれ架台２９が設
けられ、架台２９の上面は板部材２８より高い位置にあ
る。

この左右の架台２９に両端部を支持されて左右水平方向
に指向してガイドレール３０が架設され、ガイドレール
３０により口過されて活動部材３１が摺動自在に支持さ
れている。

同店動部材３１には前後方向に＋ｉ５ｅ自在に刃支持部
材３２が嵌合されていて、同刃支持部材３２の前端部に
刃３３が固定されている。

摺動部材３１の後端部にはシリンダ３４が固定されてい
て、同シリンダ３４の前方に向けて突出されるシリンダ
ロッド３４ａの先端が刃支持部材３２に固着されている
。

したがってシリンダ３４の駆動で刃３３を前後に移動で
き、前方に移動したときは刃３３は先端ローラ５より前
方に位置し、後方に移動したときは先端ローラ５の前端
縁より後方に位置することができる。

一方の架台２９（第３図において右側の架台）上には、
ガイドレール３０より後方位置に前後に対向して軸受３
６が配置され、その軸受３６間にプーリ３７が支承され
ており、他方の架台２９上には、プーリ３７と対向する
位置にプーリ４０が軸受３８に枢支された枢軸３つと一
体に嵌着されていて、左右両プーリ３７、４０間にガイ
ドレール３０と平行にタイミングベルト４１が架渡され
ている。

上方のタイミングベルト４１の所定箇所に前記摺動部材
３１が固着されている。

軸受３８に支持された枢軸３９は後側軸受３８より後方
に突出してその端部にプーリ４２が嵌着され、架台２９
に固定されたモータ４３の駆動軸に嵌着されたプーリ４
４と前記プーリ４２との間にタイミングベルト４５が架
渡される。

したがって、モータ４３の駆動によりタイミングベルト
４５．枢軸３９を介してタイミングベルト４１が回動さ
れ、よってタイミングベルト４１に固着された１駆動部
材３１はガイドレール３０に沿って左右に摺動し、刃３
３を左右に移動することができる。

なお刃３３を左右に移動するときは、前記シリンダ３４
によって刃３３を先端ローラ５より前方に突出させてお
かなければならない。

次に供給コンベア６自体を前後に移動する機構を第５図
に基づいて説明する。

第５図は該移動機構を示す一部欠截上面図である。

前記したように供給コンベア６自体は基台７の受部７ａ
に供給コンベア６の下面のガイドレール１９が摺動自在
に支えられて前後に移動可能である。

基台７の幅方向中央位置にブレーキ付のシリンダ５０が
そのシリンダロッド５０ａを前方に向けて固定されてお
り、該シリンダロッド５０ａの先端部に左右水平に指向
した板部材５１が固定されている。

また供給コンベア６側の左右フレーム２０からは内側中
央に向けてそれぞれ板部材５２が突設されており、同５
２の先端部には前方に向けてシリンダ５３が固定され、
そのシリンダロッド５３ａの先端が前記板部材５１に固
着されている。

なお、板部材５１の両端部において後方に向けて突設さ
れてストロークを調整するアジャストロッド５４が設け
られフレーム２０から内側に突設されたガイド板５５を
貫通している。

また板部材５１の側面には前後方向に指向してカム溝が
形成されたカムフォロワー５６が設けられていて、対向
するフレーム２０の内側面に突設された案内用の突条カ
ム５７が該カムフォロワー５６に嵌合して板部材５１を
Ｆ［動自在に支定支持している。

供給コンベア６の移動□購は以上のようになっており、
シリンダ５０を駆動してシリンダロッド５０ａを前方に
押出すと、板部材５１、シリンダ５３、板部材５２と一
体に左右フレーム２０が前方に摺動し、供給コンベア６
自体が、先端ローラ５とともに前方に移動する。

供給コンベア６が前方に移動した状態でシリンダ５３を
駆動してそのシリンダロッド５３ａを押出すと、板部材
５１はシリンダロッド５０ａとともに固定状態にあるの
で板部材５２が後方に押され、よってこれと一体の供給
コンベア６は、若干後方に移動することができる。

したがって、シリンダ５０の駆動による供給コンベア６
の前方への移動により先端ローラ５をゴムシート３およ
びライナー４を間に挟んで成型ドラム２に押圧すること
ができ、この状態からシリンダ５３の駆動による供給コ
ンベア６の後方への若干の移動により先端ローラ５を成
型ドラム２より離してその間に適当な間隙を形成するこ
とができる。

本実施例のゴムシート貼付装置１は以上のような構成を
しており、以下その作業手順を第２図および第６図、第
７図に基づいて順を追って説明する。

まず、ライナー４は、巻出ロール１２より供給コンベア
６および各種ローラ１５．１６．１７を経由してライナ
ー巻取ローラ１３に先端部を巻取られた状態にあり、供
給コンベア６は後方にあって先端ローラ５は成型ドラム
２より離れており、ライナー押え装置９はゴム押え部材
２５を上方位置に揺動してライナー４の動きを禁止して
おらず、カッター１０の刃３３は左端（成型ドラム２側
から供給コンベア６を見たときの左端）にあって先端ロ
ーラ５の前端縁より後方に位置している。

かかる状態でライナー巻取りローラ１３を回転させてラ
イナー４を巻取ると、ライナー４は巻出しロール１２よ
り繰り出され、ライナー４に重ねられていたゴムシート
３も一体に繰り出されて供給コンベア６に供給されゴム
シート３の先端が先端ローラ５にかかるところでライナ
ー巻取りローラ１３の回転を停止する。

第２図はかかる状態を示したものである。

この状態からシリンダ５０を駆動してシリンダロッド５
０ａを前方に押出すと、供給コンベア６が前方に移動し
て先端ローラ５が成型ドラム２との間にゴムシート３、
ライナー４を挟んでゴムシート３を成型ドラム２に押圧
する。

供給コンベア６の移動にともない若干ゴムシート３は巻
出ロール１２より繰り出される。

先端ローラ５がゴムシート３を成型ドラム２に押圧した
状態で、成型ドラム２を第６図において時計廻りに回転
さけるとともにライナー巻取りローラ１３を回転させる
と、第６図に示すようにゴムシート３は成型ドラム２に
貼付けられていくとともに、ゴムシート３が成型ドラム
２側に転着されて剥がれた空ライブ−４はライナー巻取
りローラ１３に巻取られていく。

成型ドラム２が一回転してゴムシート３が成型ドラム２
の外周に略巻き付いたところで、成型ドラム２の回転お
よびライナー巻取りローラ１３の回転を停止し、ライナ
ー押え装置９のエアシリンダ２７を駆動してゴム押え部
材２５を下方に揺動して、ライナー４の両端部を板部材
２８に押しつけライナー４の動きを禁止する。

そしてシリンダ５３を駆動して供給コンベア６を若干俊
速させると、今まで成型ドラム２にゴムシート３を押圧
していた先端ローラ５は、後方に移動して成型ドラム２
の間にいくらかの間隙を形成する。

このときライナー４にたるみを生じるが、ライナー巻取
りローラ１３を若干回転させてライナー４を巻取るよう
にすると、先端ローラ５の上流側でライナー押え装置９
がライナー４を押えているので、ライナー４を緊張させ
、たるみを除去することができる。

同様に成型ドラム２も若干回転させてやることにより先
端ローラ５から成型ドラム２にかかるゴムシート３を緊
張させることができる。

この状態でシリンダ３４を駆動して、刃３３を先端ロー
ラ５の前端縁より前方に移動し、成型ドラム２と先端ロ
ーラ５の間に位置させたときの状態が第７図に示すもの
である。

ここでモータ４３を駆動させて、刃３３を成型ドラム２
と先端ローラ５との間の間隙において横行させることに
より成型ドラム２と先端ローラ５との間で緊張した状態
にあるゴムシート３を切断することができる。

なお、刃３３は加熱されており緊張したゴムシートをき
れいに切断することができる。

その後、成型ドラム２を所定位置まで回転させてゴムシ
ー１−の貼付作業は終了する。

再度貼付作業を始める場合は、刃３３を横行させかつ後
方に移動して元に戻したのら、シリンダ５３を駆動して
供給コンベア６を前方に移動させて先端ローラ５がゴム
シート３、ライナー４を成型ドラム２に押圧するように
した後、ライナー押え装置９のゴム押え部材２５を上方
に揺動しあとは成型ドラム２、ライナー巻取りローラ１
３を回転させることで、第６図に示す状態となる。

したがって、第２図に示すように供給コンベア６を後方
位置まで戻す必要はない。

以上のように本実施例におけるゴムシートの貼付方法お
よび装置は先端ローラ５でゴムシート３、、ライナー４
を成型ドラム２に押圧しつつ成型ドラム２の回転および
ライナー４の移動によりゴムシート３をライナー４より
剥がしつつ成型ドラム２に貼付していくので、ゴムシー
ト３にシワを生じさせず、またゴムシート３に形状変化
を生じさせずにゴムシート３を成型ドラム２に貼付ける
ことができる。

またゴムシート３の終端を切断する場所にアンビル等が
ないので、ゴムシート３の供給途中で詰まりを生じたり
することもない。

さらに成型ドラム２と先端ローラ５の間で、緊張状態に
あるゴムシート３を加熱されたカッター１０が横切りす
るので、ゴムシート３の終端を確実にかつきれいに切断
することができる。

本実施例では成型ドラム２の周囲に貼付装置１を１台設
けた例を示したが、成型ドラム２の周囲に位置を変えて
数台の貼付装置を配置し、種類の異なるゴムシートを順
次重ねて成型ドラム２に貼付けるようにすることも可能
である。

１班工皇」本発明は、円筒状ドラムに先端ローラにより押圧された
状態でシート状材料がライナーから剥がされかつ円筒状
ドラムに貼付されていくのでシート状材料にシワおよび
形状変化を生じさせず、常に材料性状を維持して均質な
製品を生み出すことができる。

シート状材料が円筒状ドラムに貼付されて終端が切断さ
れるとき、円筒状ドラムと先端ローラとのあいだの間隙
においてシート状材料が緊張した状態でカッターが横切
りするので確実かつきれいに切断でき製品の均質化に寄
与する。

またアンビル等がなく供給途中にあるシート状材料が詰
まりを生じて設備の稼動停止を起こすおそれもなく稼動
率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のクレーム対応図、第２図は本発明に
係る一実施例のゴムシート貼付装置の全体側面図、第３
図は同実施例の供給コンベアの上面図、第４図は同側面
図、第５図は該供給コンベアの移動機構を示す一部欠截
上面図、第６図、第７図は同貼付装置の状態別の側面図
である。Ａ・・・シート状材料、Ｂ・・・円筒状ドラム、Ｃ・・
・ライナー、Ｄ・・・巻出手段、Ｅ・・・先端ローラ、
Ｆ・・・ローラ移動手段、Ｇ・・・ライナー巻取手段、
Ｈ・・・押え手段、■・・・カッター、１・・・貼付装置、２・・・成型ドラム、３・・・ゴム
シート、４・・・ライナー、５・・・先端ローラ、６・
・・供給コンベア、７・・・基台、８・・・支柱、９・
・・ライナー押え装置、１０・・・カッター、１１・・
・支持架台、１２・・・巻出ロール、１３・・・ライナ
ー巻取りローラ、１４．１５．１６．１７・・・ローラ
、１９・・・ガイドレール、２０・・・フレーム、２１
・・・支柱２２・・・枢軸、２３・・・腕部材、２４・
・・連結棒、２５・・・ゴム押え部材、２６・・・摺動
部材、２７・・・シリンダ、２７ａ・・・シリンダロッ
ド、２８・・・板部材、２９・・・架台、３０・・・ガ
イドレール、３１・・・揺動部材、３２・・・刃支持部
材、３３・・・刃、３４・・・シリンダ、３４ａ・・・
シリンダロッド、３６・・・軸受、３７・・・プーリ、
３８・・・軸受、３９・・・枢軸、４０・・・プーリ、
４１・・・タイミングベルト、４２・・・プーリ、４３
・・・モータ、４４・・・プーリ、４５・・・タイミン
グベルト、５０・・・シリンダ、５０ａ・・・シリンダ
ロッド、５１・・・板部材、５２・・・板部材、５３・
・・シリンダ、５３ａ・・・シリンダロッド、５４・・
・アジャストロンド、５５・・・ガイド板、５６・・・
カムフｌロワー、５７・・・突条カム。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シート状材料を円筒状ドラムに貼付する方法にお
いて、シート状材料を巻出手段よりライナー誘導し、そ
のシート状材料の先端部を円筒状ドラムに対向する先端
ローラの前部まで至らしめ、先端ローラがシート状材料
先端部を円筒状ドラムに押圧し、円筒状ドラムの回転と
同時にライナー巻取手段の回転によりシート状材料を円
筒状ドラムに貼付けるとともに空ライナーをライナー巻
取り装置が巻取り、円筒状ドラムの一回転後の停止と同
時にライナー巻取り手段も停止し、その後先端ローラよ
り上流側においてライナーを固定し、円筒状ドラムと先
端ローラとの間隙をあけ、ライナー巻取り手段の巻取り
によりライナーのたるみを除去し、円筒状ドラムと先端
ローラとの間のシート状材料を緊張させたのち緊張部分
を切断し、円筒状ドラムを定位置まで回転させてシート
状材料の円筒状ドラムへの貼付を完了することを特徴と
するシート状材料の貼付方法。
（２）シート状材料を円筒状ドラムに貼付する装置にお
いて、シート状材料を載せて誘導するライナーと、シー
ト状材料をライナーとともに巻出す巻出手段と、円筒状
ドラムに対向して位置しシート状材料を円筒状ドラムに
案内する先端ローラと、同先端ローラを円筒状ドラム側
に押出したり引戻したりする先端ローラ移動手段と、空
ライナーを巻取るライナー巻取手段と、先端ローラより
上流側においてライナーを固定する押え手段と、円筒状
ドラムと先端ローラとの間でシート状材料を切断するカ
ッターとを備えたことを特徴とするシート状材料の貼付
装置。