KR20230117214A - 냉각수 낙하 방지 시스템 - Google Patents

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KR20230117214A
KR20230117214A KR1020237023195A KR20237023195A KR20230117214A KR 20230117214 A KR20230117214 A KR 20230117214A KR 1020237023195 A KR1020237023195 A KR 1020237023195A KR 20237023195 A KR20237023195 A KR 20237023195A KR 20230117214 A KR20230117214 A KR 20230117214A
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히로카즈 쿠사노
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가부시키가이샤 교쿠토
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Abstract

냉각수 낙하 방지 시스템(1)에 있어서, 냉각수 공급 배관(15)의 제1 스톱 밸브(2)보다도 용접건(11)측에는 제1 배관(4)의 일단이 접속된다. 냉각수 배출 배관(16)의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)측에는 제2 배관(5)의 일단이 접속된다. 냉각수 배출 배관(16)의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)으로부터 먼 측에는 드레인 배관(6)의 일단이 접속된다. 펌프 유닛(7)은 제1 배관(4) 및 제2 배관(5)으로부터 빨아올리는 냉각수를 드레인 배관(6)으로 배출한다.

Description

냉각수 낙하 방지 시스템
본 발명은 스폿 용접기의 용접건 선단에 장착된 전극의 교환 작업시에 있어서 전극을 용접건의 선단으로부터 분리했을 때, 전극 냉각용의 냉각수가 용접건의 선단으로부터 낙하하지 않도록 하는 냉각수 낙하 방지 시스템에 관한 것이다.
종래부터, 스폿 용접기에 있어서의 용접건의 선단에 장착된 전극은 소정의 시기에 교환 작업이 행해진다. 이 전극의 교환 작업은 냉각수 통로에 설치된 스톱 밸브를 폐쇄하여 냉각수의 순환을 멈춘 후, 용접건의 선단에 장착된 사용이 끝난 전극을 떼어냄과 함께, 새로운 전극을 용접건의 선단에 장착함으로써 종료되지만 사용이 끝난 전극을 용접건의 선단으로부터 떼어냈을 때에, 냉각수 통로의 일부에 모이는 냉각수가 용접건 선단의 개구 부분으로부터 낙하하여 작업원의 신체나 다른 설비 등을 적셔 버린다는 문제가 있었다.
이에 대응하기 위해, 예를 들어 특허문헌 1에 개시되어 있는 냉각수 낙하 방지 장치는 일단 개구가 냉각수 통로에 접속되는 한편, 타단 중앙에 가이드 구멍을 갖는 통체와, 통체에 있어서의 통 중심선과 직교하는 방향으로 병설된 한 쌍의 유체압 실린더를 구비하고 있다. 통체의 내부에는 통체의 내부를 냉각수 통로측 공간과 가이드 구멍측 공간으로 구획하는 칸막이판과, 가이드 구멍에 슬라이드 가능하게 끼워 삽입되고, 일단이 칸막이판에 접속된 가이드 봉이 설치되고, 가이드 봉의 타단과 유체압 실린더의 피스톤 로드가 연결 브래킷으로 연결되어 있다. 그리고, 전극을 용접건의 선단으로부터 분리했을 때, 냉각수 통로에 설치된 스톱 밸브로 냉각 유닛에 의한 냉각수의 순환을 멈추는 동시에, 유체압 실린더에 있어서의 피스톤 로드를 신장시켜 통체의 내부에 있어서의 냉각수 통로측의 공간을 부압으로 함으로써, 냉각수 통로 측의 공간에 냉각수 통로의 냉각수를 흡입하여 용접건 선단의 개구 부분으로부터 냉각수를 낙하시키지 않도록 하고 있다.
특허문헌1 국제공개 제２０２０／０８７９５９호
그러나, 특허문헌 1과 같은 냉각수 낙하 방지 장치는 통체 내부의 공간에 미리 결정된 양 이상으로 냉각수를 흡입할 수 없고, 예를 들어, 용접건의 종류가 변경되어 대형화되는 경우, 냉각수 통로에 있어서의 스톱 밸브보다도 용접건 측에 위치하는 모든 냉각수를 통체 내부에 흡입할 수 없어 냉각수를 용접건의 선단으로부터 낙하시켜 버릴 우려가 있었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는 설비의 규모나 종류에 영향을 받지 않고 전극의 교환 작업시에 있어서의 용접건 선단으로부터의 냉각수의 낙하를 확실하게 방지할 수 있는 스폿 용접기용의 냉각수 낙하 방지 시스템을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 전극을 교환할 때, 펌프 유닛을 이용하여 냉각수 통로로부터 반복하여 냉각수를 빨아올리도록 하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로는 스폿 용접기의 용접건 선단에 장착된 전극의 내부에 냉각수 공급 통로 및 냉각수 배출 통로를 통해 순환시키는 냉각수가 상기 용접건의 선단으로부터 상기 전극을 분리했을 때에 낙하하는 것을 방지하는 냉각수 낙하 방지 시스템에 있어서, 다음과 같은 해결 수단을 강구하였다.
즉, 제1 발명에서는 상기 냉각수 공급 통로의 중도부에 설치되고, 상기 전극 내부로의 냉각수의 공급을 정지 가능한 제1 스톱 밸브와, 상기 냉각수 배출 통로의 중도부에 설치되고, 상기 전극 내부로부터의 냉각수의 배출을 정지 가능한 제2 스톱 밸브와, 일단이 상기 냉각수 공급 통로의 상기 제1 스톱 밸브보다 상기 용접건 측에 접속된 제1 배관과, 일단이 상기 냉각수 배출 통로의 상기 제2 스톱 밸브보다 상기 용접건 측에 접속된 제2 배관과, 일단이 상기 냉각수 배출 통로의 상기 제2 스톱 밸브보다 상기 용접건으로부터 먼 측에 접속된 드레인 배관과, 상기 제1 배관, 제2 배관 및 드레인 배관의 각 타단이 접속되고, 상기 제1 및 제2 배관으로부터 빨아올리는 냉각수를 상기 드레인 배관으로 배출 가능한 펌프 유닛을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
제2 발명에서는 제1 발명에 있어서, 상기 펌프 유닛은 상기 제1 배관 및 드레인 배관의 타단끼리를 연결하는 제1 접속관과, 상기 제2 배관 및 드레인 배관의 타단끼리를 연결하는 제2 접속관과, 상기 제1 접속관의 중도부에 연속하여 설치되고, 상기 제1 접속관에 있어서 상기 제1 배관 측으로부터 상기 드레인 배관 측으로만 냉각수를 통과시키는 한 쌍의 제1 역지 밸브와, 상기 제2 접속관의 중도부에 연속하여 설치되고, 상기 제2 접속관에 있어서 상기 제2 배관 측으로부터 상기 드레인 배관 측으로만 냉각수를 통과시키는 한 쌍의 제2 역지 밸브와, 일단에 가이드 구멍을 갖는 통체와, 상기 통체의 내부를 통 중심선 방향 일측의 제1 공간과 타측의 제2 공간으로 구획하는 칸막이판과, 상기 가이드 구멍에 슬라이드 가능하게 끼워 삽입되고, 일단이 상기 칸막이판에 접속된 가이드 봉과, 상기 가이드 봉의 타단에 접속되고, 또한 상기 가이드 봉을 슬라이드시키는 유체압 실린더와, 일단이 상기 제1 공간에 접속되는 한편, 타단이 상기 제1 접속관의 양 제1 역지 밸브의 사이에 접속된 제1 흡입 토출용 관과, 일단이 상기 제2 공간에 접속되는 한편, 타단이 상기 제2 접속관의 양 제2 역지 밸브의 사이에 접속된 제2 흡입 토출용 관을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
제1 발명에서는 전극의 교환 작업을 행할 때, 제1 및 제2 스톱 밸브에 의해 전극 내부의 냉각수의 순환을 정지시킨 후, 펌프 유닛을 기동시키면, 냉각수 공급 통로에 있어서의 제1 스톱 밸브보다도 용접건 측에 모이는 냉각수가 제1 배관을 통해 펌프 유닛에 흡입되는 동시에, 냉각수 배출 통로에 있어서의 제2 스톱 밸브보다도 용접건 측에 모이는 냉각수가 제2 배관을 통해 펌프 유닛에 흡입되게 된다. 그리고, 펌프 유닛에서 흡입되는 냉각수는 드레인 배관을 통해 순차 냉각수 배출 통로에 있어서의 제2 스톱 밸브보다도 용접건으로부터 먼 측으로 되돌려지므로 냉각수 배출 통로로 되돌려진 냉각수는 제2 스톱 밸브에 의해 용접건을 향해서는 이동하지 않고 그대로 배출되게 된다. 이와 같이, 전극을 용접건의 선단으로부터 분리할 때에, 용접건의 종류나 크기에 관계없이 냉각수 공급 통로에 있어서의 제1 스톱 밸브보다도 용접건 측의 전체 영역에 모이는 냉각수의 모두와, 냉각수 배출 통로에 있어서의 제2 스톱 밸브보다도 용접건 측의 전체 영역에 모이는 냉각수의 모두를 제거할 수 있으므로 설비의 규모나 종류에 영향을 받지 않고 전극의 교환 작업 시에 있어서의 용접건 선단으로부터의 냉각수의 낙하를 확실하게 방지할 수 있다.
제2 발명에서는 제2 공간에 냉각수가 고이는 상태에 있어서 유체압 실린더를 작동시켜 가이드 봉을 한쪽으로 슬라이드시킴으로써 제1 공간이 넓어지도록 칸막이판을 이동시키면, 2개의 제1 역지 밸브에 의해 냉각수 공급 통로에 있어서의 제1 스톱 밸브보다도 용접건 측의 냉각수가 제1 공간에 제1 배관, 제1 접속관 및 제1 흡입 토출용 관을 통해 흡입되는 한편, 2개의 제2 역지 밸브에 의해 제2 공간에 고이는 냉각수가 제2 흡입 토출용 관, 제2 접속관 및 드레인 배관을 통해 냉각수 배출 통로에 있어서의 제2 스톱 밸브보다도 용접건으로부터 먼 측으로 배출되게 된다. 한편, 제1 공간에 냉각수가 고이는 상태에 있어서 유체압 실린더를 작동시켜 가이드 봉을 다른쪽으로 슬라이드시킴으로써 제2 공간이 넓어지도록 칸막이판을 이동시키면, 2개의 제2 역지 밸브에 의해 냉각수 배출 통로에 있어서의 제2 스톱 밸브보다도 용접건 측의 냉각수가 제2 공간에 제2 배관, 제2 접속관 및 제2 흡입 토출용 관을 통해 흡입되는 한편, 2개의 제1 역지 밸브에 의해 제1 공간에 고이는 냉각수가 제1 흡입 토출용 관, 제1 접속관 및 드레인 배관을 통해 냉각수 배출 통로에 있어서의 제2 스톱 밸브보다도 용접건으로부터 먼 측으로 배출되게 된다. 이와 같이, 1개의 통체의 내부의 칸막이판의 위치를 왕복시킴으로써, 냉각수 공급 통로 및 냉각수 배출 통로의 냉각수를 교대로 빨아올림과 더불어, 빨아올린 냉각수를 냉각수 배출 통로로 되돌릴 수 있게 되므로 효율이 좋은 저렴한 시스템으로 만들수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 냉각수 낙하 방지 시스템의 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 펌프 유닛의 개략 구성도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 바람직한 실시형태의 설명은 본질적으로 예시에 불과하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉각수 낙하 방지 시스템(1)이 접속된 스폿 용접기(10)를 도시한다. 상기 스폿 용접기(10)는 예를 들어 자동차의 생산 라인에서 복수의 프레스 부품(도시하지 않음)을 스폿 용접으로 조립하는데 사용되는 것이며, 정면에서 보아 대략 C자 형상을 이루는 용접건(11)을 구비하고 있다.
상기 용접건(11)의 선단에는 가는 봉 형상을 이루는 한 쌍의 생크(11a)가 서로 대향하도록 설치되고, 한쪽 생크(11a)측 부분이 다른 쪽 생크(11a)에 대하여 접근 이간 가능하게 되어 있다.
각 생크(11a)의 선단에는 정면에서 보아 대략 벨 형상을 이루는 전극(12)이 착탈 가능하게 설치되고, 양 전극(12) 사이에 용접 대상물(도시하지 않음)을 배치한 상태에 있어서, 용접건(11)에 있어서의 한쪽의 생크(11a)측 부분을 다른 쪽의 생크(11a)에 대하여 접근시켜 양 전극(12)으로 용접 대상물을 끼워 넣어 가압한 후, 양 전극(12) 사이에 전류를 흘림으로써 용접 대상물에 스폿 용접을 실시하도록 되어 있다.
용접건(11)에는 상기 양 전극(12)을 냉각하는 냉각 유닛(13)이 접속되어 있다.
상기 냉각 유닛(13)은 냉각수를 순환시키는 펌프(14a) 및 냉각수를 저류하는 탱크(14b)를 갖는 유닛 본체(14)와, 상기 유닛 본체(14)로부터 각 전극(12)까지 연장되는 냉각수 공급 배관(15)(냉각수 공급 통로)과, 각 전극(12)으로부터 유닛 본체(14)까지 연장되는 냉각수 배출 배관(16)(냉각수 배출 통로)을 구비하고, 펌프(14a)를 작동시킴으로써 탱크(14b)의 냉각수를 냉각수 공급 배관(15) 및 냉각수 배출 배관(16)을 통해 각 전극(12)의 내부로 순환시켜 상기 각 전극(12)을 냉각하도록 되어 있다.
냉각수 낙하 방지 시스템(1)은 냉각수 공급 배관(15)의 중도부에 설치된 제1 스톱 밸브(2)와, 냉각수 배출 배관(16)의 중도부에 설치된 제2 스톱 밸브(3)를 구비하고, 제1 스톱 밸브(2)는 전극(12) 내부로의 냉각수의 공급을 정지 가능하는 한편, 제2 스톱 밸브(3)는 전극(12)으로부터의 냉각수의 배출을 정지 가능하게 되어 있다.
냉각수 공급 배관(15)에 있어서의 제1 스톱 밸브(2)보다도 용접건(11)측에는 제1 배관(4)의 일단이 접속되어 있다.
한편, 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)측에는 제2 배관(5)의 일단이 접속되고, 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)으로부터 먼 측에는 드레인 배관(6)의 일단이 접속되어 있다.
제1 배관(4), 제2 배관(5) 및 드레인 배관(6)의 타단에는 펌프 유닛(7)이 접속되어 있다.
상기 펌프 유닛(7)은 박스 형상을 이루는 본체 케이스(70)를 구비하고, 상기 본체 케이스(70)의 내부에는 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 배관(4)의 타단과 드레인 배관(6)의 타단을 연결하는 제1 접속관(71)과, 제2 배관(5)의 타단과 드레인 배관(6)의 타단을 연결하는 제2 접속관(72)이 배열되어 있다.
제1 접속관(71)의 중도부에는 상기 제1 접속관(71)에 있어서 제1 배관(4)측으로부터 드레인 배관(6)측으로만 냉각수를 통과시키는 한 쌍의 제1 역지 밸브(73)가 냉각수의 통과 방향으로 연속하여 설치되어 있다.
제2 접속관(72)의 중도부에는 상기 제2 접속관(72)에 있어서 제2 배관(5)측으로부터 드레인 배관(6)측으로만 냉각수를 통과시키는 한 쌍의 제2 역지 밸브(74)가 냉각수의 통과 방향으로 연속하여 설치되어 있다.
또한, 본체 케이스(70)의 내부에는 일단에 가이드 구멍(75a)을 갖는 통체(75)와, 상기 통체(75)의 내부를 통 중심선 방향 일측의 제1 공간(S1)과 타측의 제2 공간(S2)으로 구획하는 칸막이판(76)과, 가이드 구멍(75a)에 슬라이드 가능하게 끼워 삽입된 가이드 봉(77)을 구비하고, 상기 가이드 봉(77)의 일단은 칸막이판(76)에 접속되어 있다.
통체(75)에 있어서의 통 중심선 방향 타측에는 복동식의 에어 실린더(78)가 배치되고, 상기 에어 실린더(78)는 솔레노이드 밸브(79)를 통하여 에어 공급원에 접속되어 있다.
에어 실린더(78)의 피스톤 로드(78a)는 통체(75)의 통 중심선 상에 위치함과 함께 가이드 봉(77)의 타단에 접속되어 있고, 신축 동작에 의해 칸막이판(76)과 가이드 봉(77)을 통체(75)의 통 중심선을 따라 슬라이드시키도록 되어 있다.
제1 접속관(71)과 통체(75) 사이에는 일단이 제1 공간(S1)에 접속되는 한편, 타단이 제1 접속관(71)에 있어서의 양 제1 역지 밸브(73)의 사이에 접속된 제1 흡입 토출용 관(7a)이 배열되고, 제2 접속관(72)과 통체(75) 사이에는 일단이 제2 공간(S2)에 접속되는 한편, 타단이 제2 접속관(72)에 있어서의 양 제2 역지 밸브(74)의 사이에 접속된 제2 흡입 토출용 관(7b)이 배열되어 있다.
다음으로, 본 발명의 실시형태에 따른 냉각수 낙하 방지 시스템(1)의 동작에 대하여 상세하게 설명한다.
상술한 용접건(11)에 있어서 전극(12)의 교환 작업을 행할 때, 냉각수 낙하 방지 시스템(1)을 기동시키면, 도시하지 않은 제어부가 제1 스톱 밸브(2) 및 제2 스톱 밸브(3)를 기동시켜 전극(12) 내부의 냉각수의 순환을 정지시킨 후, 펌프 유닛(7)을 기동시켜 에어 실린더(78)를 작동시킨다. 에어 실린더(78)의 피스톤 로드(78a)가 신장하면, 일측으로 슬라이드하는 가이드 봉(77)과 함께 칸막이판(76)이 이동하여 제1 공간(S1)을 넓히는 한편, 제2 공간(S2)을 좁게 한다. 그러면, 2개의 제1 역지 밸브(73)에 의해 냉각수 공급 배관(15)에 있어서의 제1 스톱 밸브(2)보다도 용접건(11)측의 냉각수가 제1 공간(S1)에 제1 배관(4), 제1 접속관(71) 및 제1 흡입 토출용 관(7a)을 통해 흡입된다.
다음으로, 제1 공간(S1)에 냉각수가 모이는 상태에 있어서, 에어 실린더(78)의 피스톤 로드(78a)가 수축하면, 다른 측으로 슬라이드하는 가이드 봉(77)과 함께 칸막이판(76)이 이동하여 제2 공간(S2)을 넓히는 한편, 제1 공간(S1)을 좁게 한다. 그러면, 2개의 제2 역지 밸브(74)에 의해 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)측의 냉각수가 제2 공간(S2)에 제2 배관(5), 제2 접속관(72) 및 제2 흡입 토출용 관(7b)을 통해 흡입되는 한편, 2개의 제1 역지 밸브(73)에 의해 제1 공간(S1)에 모이는 냉각수가 제1 흡입 토출용 관(7a), 제1 접속관(71) 및 드레인 배관(6)을 통해 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)으로부터 먼 측으로 배출된다.
또한, 제2 공간(S2)에 냉각수가 모이는 상태에 있어서, 에어 실린더(78)의 피스톤 로드(78a)가 신장하면, 한쪽으로 슬라이드하는 가이드 봉(77)과 함께 칸막이판(76)이 이동하여 제1 공간(S1)을 넓히는 한편, 제2 공간(S2)을 좁게 한다. 그러면, 2개의 제1 역지 밸브(73)에 의해 냉각수 공급 배관(15)에 있어서의 제1 스톱 밸브(2)보다도 용접건(11)측의 냉각수가 제1 공간(S1)에 제1 배관(4), 제1 접속관(71) 및 제1 흡입 토출용 관(7a)을 통해 흡입되는 한편, 2개의 제2 역지 밸브(74)에 의해 제2 공간(S2)에 모이는 냉각수가 제2 흡입 토출용 관(7b), 제2 접속관(72) 및 드레인 배관(6)을 통해 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)으로부터 먼 측으로 배출된다.
이와 같이, 펌프 유닛(7)은 제1 배관(4) 및 제2 배관(5)으로부터 빨아올리는 냉각수를 드레인 배관(6)으로 배출 가능하게 되어 있다.
이상으로부터, 본 발명의 실시형태에 있어서의 냉각수 낙하 방지 시스템(1)은 냉각수 공급 배관(15)에 있어서의 제1 스톱 밸브(2)보다도 용접건(11)측에 모이는 냉각수가 제1 배관(4)을 통해 펌프 유닛(7)에 흡입되는 동시에, 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)측에 모이는 냉각수가 제2 배관(5)을 통해 펌프 유닛(7)에 흡입되게 된다. 그리고, 펌프 유닛(7)에서 흡입되는 냉각수는 드레인 배관(6)을 통해 순차 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)으로부터 먼 측으로 되돌려지므로 냉각수 배출 배관(16)으로 되돌려진 냉각수는 제2 스톱 밸브(3)에 의해 용접건(11)을 향해서는 이동하지 않고 그대로 배출되게 된다. 따라서, 전극(12)을 용접건(11)의 선단으로부터 분리할 때에 용접건(11)의 종류나 크기에 관계없이 냉각수 공급 배관(15)에 있어서의 제1 스톱 밸브(2)보다도 용접건(11)측의 전체 영역에 모이는 냉각수의 모두와, 냉각수 배출 배관(16)에 있어서의 제2 스톱 밸브(3)보다도 용접건(11)측의 전체 영역에 모이는 냉각수의 모두를 제거할 수 있으므로 설비의 규모나 종류에 영향을 받지 않고 전극(12)의 교환 작업시에 있어서의 용접건(11) 선단으로부터의 냉각수의 낙하를 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 1개의 통체(75)의 내부의 칸막이판(76)의 위치를 왕복시킴으로써, 냉각수 공급 배관(15) 및 냉각수 배출 배관(16)의 냉각수를 교대로 흡입하는 동시에, 흡입한 냉각수를 냉각수 배출 배관(16)으로 되돌릴 수 있게 되므로 효율이 좋은 저렴한 시스템에 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시형태에서는 통체(75) 내부의 칸막이판(76)을 왕복 이동시키면서 냉각수를 빨아올리는 펌프 유닛(7)을 이용하여 냉각수 공급 배관(15) 및 냉각수 배출 배관(16)의 냉각수를 빨아올리고 있지만, 제1 배관(4) 및 제2 배관(5)으로부터 냉각수를 빨아올려 드레인 배관(6)에 냉각수를 배출할 수 있는 것이면 그 밖의 종류의 펌프 유닛을 이용해도 된다.
또한, 본 발명의 실시 형태에서는 펌프 유닛(7)을 기동시키는 유체압 실린더로서 에어 실린더(78)를 사용하고 있지만, 그 다른 종류의 유체압 실린더이여도 된다.
본 발명은 스폿 용접기에 접속되고, 전극의 교환 작업시에 있어서 전극을 용접건의 선단으로부터 분리했을 때, 전극 냉각용의 냉각수가 용접건의 선단으로부터 낙하하지 않도록 하는 냉각수 낙하 방지 시스템에 적합하다.
1 냉각수 낙하 방지 시스템
2 제1 스톱 밸브
3 제2 스톱 밸브
4 제1 배관
5 제2 배관
6 드레인 배관
7 펌프 유닛
7a 제1 흡입 토출용 관
7b 제2 흡입 토출용 관
10 스폿 용접기
11 용접건
11a 생크
12 전극
15 냉각수 공급 배관(냉각수 공급 통로)
16 냉각수 배출 배관(냉각수 배출 통로)
71 제1 접속관
72 제2 접속관
73 제1 역지 밸브
74 제2 역지 밸브
75 통체
75a 가이드 구멍
76 칸막이판
77 가이드 봉
78 에어 실린더(유체압 실린더)
S1 제1 공간
S2 제2 공간

Claims (2)

  1. 스폿 용접기의 용접건 선단에 장착된 전극의 내부에 냉각수 공급 통로 및 냉각수 배출 통로를 통해 순환시키는 냉각수가 상기 용접건의 선단으로부터 상기 전극을 분리했을 때에 낙하하는 것을 방지하는 냉각수 낙하 방지 시스템으로서,
    상기 냉각수 공급 통로의 중도부에 설치되고, 상기 전극 내부로의 냉각수의 공급을 정지 가능한 제1 스톱 밸브와,
    상기 냉각수 배출 통로의 중도부에 설치되고, 상기 전극 내부로부터의 냉각수의 배출을 정지 가능한 제2 스톱 밸브와,
    일단이 상기 냉각수 공급 통로의 상기 제1 스톱 밸브보다도 상기 용접건 측에 접속된 제1 배관과,
    일단이 상기 냉각수 배출 통로의 상기 제2 스톱 밸브보다도 상기 용접건 측에 접속된 제2 배관과,
    일단이 상기 냉각수 배출 통로의 상기 제2 스톱 밸브보다도 상기 용접건으로부터 먼 측에 접속된 드레인 배관과,
    상기 제1 배관, 제2 배관 및 드레인 배관의 각 타단이 접속되고, 상기 제1 및 제2 배관으로부터 빨아올리는 냉각수를 상기 드레인 배관으로 배출 가능한 펌프 유닛을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 냉각수 낙하 방지 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 펌프 유닛은 상기 제1 배관 및 드레인 배관의 타단끼리를 연결하는 제1 접속관과, 상기 제2 배관 및 드레인 배관의 타단끼리를 연결하는 제2 접속관과, 상기 제1 접속관의 중도부에 연속하여 설치되고, 상기 제1 접속관에 있어서 상기 제1 배관 측으로부터 상기 드레인 배관 측으로만 냉각수를 통과시키는 한 쌍의 제1 역지 밸브와, 상기 제2 접속관의 중도부에 연속하여 설치되고, 상기 제2 접속관에 있어서 상기 제2 배관 측으로부터 상기 드레인 배관 측으로만 냉각수를 통과시키는 한 쌍의 제2 역지 밸브와, 일단에 가이드 구멍을 갖는 통체와, 상기 통체의 내부를 통 중심선 방향 일측의 제1 공간과 타측의 제2 공간으로 구획하는 칸막이판과, 상기 가이드 구멍에 슬라이드 가능하게 끼워 삽입되고, 일단이 상기 칸막이판에 접속된 가이드 봉과, 상기 가이드 봉의 타단에 접속되고, 또한 상기 가이드 봉을 슬라이드시키는 유체압 실린더와, 일단이 상기 제1 공간에 접속되는 한편, 타단이 상기 제1 접속관의 양 제1 역지 밸브의 사이에 접속된 제1 흡입 토출용 관과, 일단이 상기 제2 공간에 접속되는 한편, 타단이 상기 제2 접속관의 양 제2 역지 밸브의 사이에 접속된 제2 흡입 토출용 관을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 냉각수 낙하 방지 시스템.
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