KR20230116820A - 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기 - Google Patents

플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기 Download PDF

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KR20230116820A
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welded
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heating
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안드레아 바카리
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그라프 시너지 에스.알.엘.
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Abstract

본 발명의 기기(1)는, 각각의 길이 방향을 따라서 뻗어있고 용접될 적어도 하나의 임계 영역(6)이 각각 제공되는 제1 외형형성된 부재(4) 및 제2 외형형성된 부재(5)의 적어도 하나의 메인 용접 장치(3)를 포함하고, 상기 메인 용접 장치(3)는: - 상기 외형형성된 부재(4, 5)의 메인 유지 수단(18, 19); - 상기 용접될 임계 영역(6)을 가열하도록 적용된 메인 가열 수단(20); - 상호 이격 위치와 상호 접근 위치 사이에서 상기 외형형성된 부재(4, 5)를 변위시키도록 적용된 메인 유지 수단(18, 19)의 메인 변위 수단(21);을 포함하고, 상기 메인 가열 수단(20)은 2개의 가열 플레이트(27)를 포함하고, 각각의 가열 플레이트는 각각의 용접될 임계 영역(6)과 접촉하여 배치될 수 있고 상기 가열 플레이트 사이에 위치된 자유 볼륨(V)을 형성하도록 소정의 거리로 서로 실질적으로 평행하게 배치된다.

Description

플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기
본 발명은, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재(profiled element)를 용접하기 위한 기기에 관한 것이다.
빌딩 분야에서, 플라스틱 재료, 특히 PVC로 만들어진 윈도우/도어의 생산을 위한 기기가 알려져 있다.
이들 윈도우 및 도어는, 압출이나 이와 유사한 기술로 통상적으로 형성되고 플라스틱 재료로 만들어진 일련의 외형형성된 부재로 구성되며, 이들 부재는 프레임을 만들기 위해 함께 용접되고, 이 프레임의 내측에 유리나 여러 재료로 만들어진 중앙 패널이 제공되어 도어나 윈도우를 얻게 된다.
외형형성된 부재는 각각의 길이방향을 따라서 뻗어있고, 각각의 부재에는 용접될 적어도 하나의 임계 영역이 제공된다.
용접될 영역은 외형형성된 부재의 표면이고, 이 표면을 통해 상기 외형형성된 부재 자체가 다른 하나의 외형형성된 부재에 용접된다.
용접될 임계(extremal) 영역은 관련 길이 방향을 횡단하고, 그 길이 방향과 관련하여, 45°의 각도로 전반적으로 경사진 방향을 따라서 일 단부에서 외형형성된 부재를 절단함으로써 얻어진다.
알려진 타입의 기기는, 기기에 적용된 복수의 용접 장치를 포함하고, 외형형성된 부재의 용접될 영역을 서로 용접한다. 특히, 알려진 타입의 기기는 지지 베이스를 구비하고, 상기 베이스에서 용접 장치가 외형형성된 부재의 치수에 따라 그리고 상기 외형형성된 부재에 형성된 용접될 영역의 위치에 따라 이동될 수 있다.
일반적으로 말하면, 알려진 용접 장치는:
- 용접될 영역이 서로 마주한 상태에서, 외형형성된 부재를 유지하도록 적용된 유지 수단;
- 상기 용접될 영역 사이에 배치되고, 플라스틱 재료가 적어도 부분적으로 용융될 때까지 상기 외형형성된 부재를 가열하도록 이동가능한 가열 수단; 및
- 가열된 용접될 영역을 서로 접촉시키기 위해, 외형형성된 부재를 상호 접근 방식으로 변위시키도록 적용된 상기 유지 수단의 이동 수단;을 포함한다.
이처럼, 부분적으로 용융된 용접될 영역은 서로 밀접(intimate) 접촉하게 되고, 냉각된 이후에, 플라스틱 재료는 다시 경화되어, 외형형성된 부재를 함께 유지한다.
따라서, 용접 공정을 최적화하고 윈도우 및 도어에 귀중한 미적 효과를 부여하기 위하여, 이러한 작업은 반드시 매우 신속하게 실행되어야 한다는 것을 용이하게 알 수 있을 것이다.
실제, 용접될 영역이 접합하기 전의 플라스틱 재료의 과도한 냉각은, 용접 작업의 효율성과, 심지어 윈도우 및 도어의 미관을 손상시킬 수 있다.
플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 제1 알려진 타입의 기기가 특허문헌 W0 2017/072660 A1에 기재되어 있다.
특히, 특허문헌 W0 2017/072660 A1에 기재된 기기는, 상기 기기 자체에서 나오는 중앙 패널이 직접적으로 제공된 윈도우 및 도어의 제조에 사용될 수 있고, 용접 장치에 부가적으로, 상기 중앙 패널을 조립하기 위한 수단을 또한 포함한다.
윈도우 및 도어는, 외형형성된 부재를 함께 용접함으로써, 그리고 동시에, 상기 외형형성된 부재 사이에 중앙 패널을 삽입함으로써, 만들어진다.
상세하게는, 중앙 패널을 조립하기 위한 수단은, 용접 장치 사이에 배치된, 중앙 패널용 지지부로 구성되어, 상기 중앙 패널 자체는 용접 동안에 외형형성된 부재에 의해 둘러싸인다.
이러한 기기에 있어서, 가열 수단은 외형형성된 부재와 관련하여 이동되는, 전기 저항 플레이트 타입의 가열 플레이트로 구성된다.
이들 기기는 용이하게 개선 가능하다.
실제, 외형형성된 부재에 중앙 패널이 존재하여, 가열 플레이트의 이동에 장애가 되며, 이는 용접될 임계 영역 사이에 완전히 배치될 수 없게 한다.
용접 작업을 올바르게 실행하기 위하여, 중앙 패널은 용접될 임계 영역을 가열한 이후에 외형형성된 부재 사이에 위치된다. 그럼에도 불구하고, 이러한 작업은, 비록 매우 신속하게 실행될지라도, 용접의 효율성과 윈도우/도어의 미적 효과를 손상시킬 수 있다는 상기 언급한 위험을 갖는, 플라스틱 재료의 과도한 냉각을 야기할 수 있다.
이는 상기 기재한 당연한 문제로 용접 작업의 속도를 저하시킬 것이다.
이를 위하여, 기기를 기재하고 있는 특허문헌 W0 2017/072660 A1에는, 중앙 패널의 단면을 적어도 부분적으로 보완하고 상기 중앙 패널 자체를 포함하도록 배치가능한 챔퍼(chamfer)가 제공된 가열 플레이트의 사용 가능성이 더 기재되어 있다.
이처럼, 가열 단계 동안에 외형형성된 부재 사이에 중앙 패널이 배치되어, 용접 시간이 더 감소될 수 있다.
그러나, 챔퍼는 중앙 패널의 치수에 따라 특별하게 반드시 만들어져야 하므로, 가열 플레이트가 실행될 각각의 타입의 작업에 대해 교체될 필요가 있다.
알려진 제2 타입의 기기는 가로대(crosspieces)가 제공된 윈도우/도어의 생산에 사용될 수 있다.
이러한 경우에, 기기는 메인 용접 장치와 중간 용접 장치를 포함하고, 상기 메인 용접 장치에는 프레임을 만들기 위하여, 복수의 주변 외형형성된 부재를 함께 용접하도록 적용된 가열 플레이트가 제공되고, 그리고 상기 중간 용접 장치에는 적어도 하나의 횡단 외형형성된 부재를 상기 주변 외형형성된 부재에 용접하도록 적용된다.
그러나, 이러한 타입의 기기는 또한 여러 단점을 갖는다.
실제, 중간 용접 장치에는, 중간 용접 영역이 형성된 주변 외형형성된 부재의 내부 측면에 맞춰지도록 형성된 가열 유닛이 제공된다.
실제로, 용접될 임계 영역이 실질적으로 평탄한 표면에 제공되는 한편으로, 용접될 중간 영역이 오목부와 돌출부가 제공된 매우 불규칙한 표면에 제공되며, 이들 오목부와 돌출부의 깊이는 외형형성된 부재의 타입에 따라 변한다는 것을 알 수 있을 것이다.
이러한 이유 때문에, 가열 유닛은, 일반적으로, 주변 외형형성된 부재의 크기와 무관하게, 횡단 및 주변 외형형성된 부재 모두와 효과적으로 접촉할 수 있도록, 큰 크기로 제공된다.
가열 유닛의 크기는 또한 메인 용접 장치의 기하학(geometry)에 영향을 미치고, 특히, 반드시 동시에 가열되어야 하는 주변 외형형성된 부재의 임계 용접 영역 사이에 대응하는 간격을 초래한다.
따라서, 메인 용접 장치의 가열 플레이트는, 예로서 용접될 임계 영역에 의한 접촉 가능하도록, 큰 두께로 만들어질 수 있다.
이는, 가열 플레이트의 증가된 크기가 필요한 온도에 도달하는데 보다 큰 어려움이 있고, 상기 필요한 온도로 유지하는데 보다 많은 에너지가 소비되며, 냉각 시간이 보다 길어진다는 사실 이외에도, 메인 용접 장치의 추가 구성요소에 비해 전반적인 치수가 증가된다는 점을 초래할 것이다.
이러한 가능한 해결은, 작동 시간의 연장 외에도, 또한 메인 용접 장치와 결과적으로 기기의 총 치수를 상당히 증가시킨다.
본 발명의 주된 목적은 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기를 제공하는 것이며, 이러한 기기는 윈도우/도어, 상기 기기로부터 나오는 중앙 패널 및/또는 하나 이상의 횡단 외형형성된 부재가 사전에 제공된 특히 복잡한 윈도우/도어를 제조하는데 필요한 시간을 감소시킬 수 있게 한다.
본 발명의 다른 목적은, 치수가 작고 구조적으로 간단한, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기를 제공하는 것이며, 이러한 기기는 사용이 간단하고, 합리적이고, 용이하고, 효과적일 뿐만 아니라 적당한 해결책의 범주 내에서 상기 언급된 종래 기술의 단점을 극복할 수 있게 한다.
상기 언급된 목적은 청구항 1의 특징을 갖는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 본 기기에 의해 달성된다.
본 발명의 여러 특징 및 장점은, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기의 바람직할 실시예의 기재로부터 더욱 명백할 것이고, 이러한 실시예는 첨부 도면에서와 같이 단지 설명을 위한 예시적인 것이며 배타적인 것이 아님을 알 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는, 본 발명에 따른 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기를 개략적으로 나타낸 도면으로서, 상기 기기는 상기 기기로부터 각각 나오는 횡단 외형형성된 부재나 중앙 패널이 사전에 제공된 윈도우/도어의 제조를 위한 것이고;
도 3은, 본 발명에 따른 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기의 사시도이고;
도 4는, 본 발명에 따른 기기의 평면도이고;
도 5 내지 도 12는, 본 발명에 따른 메인 용접 장치의 도면이고; 그리고
도 13 및 도 14는, 본 발명에 따른 중간 용접 장치의 도면이다.
이들 도면을 특히 살펴보면, 부재번호 1은 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재(profiled element)를 용접하기 위한 기기를 전반적으로 지시하고 있다.
기기(1)는 윈도우/도어의 생산을 위한, 플라스틱 재료, 바람직하게는 PVC로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하는데 사용될 수 있다.
그러나, 외형형성된 부재가 PVC 이외의 열-실링가능한 플라스틱 재료 및/또는 예를 들면, 유리 섬유 등과 같은 섬유의 형태의 보강 재료가 제공된 플라스틱 재료로 만들어지는 것이 배제될 수 없다. 이와 같이, 예를 들면, 금속, 나무 등으로 만들어진 캐노피, 외부 커버 또는 내부 코어가 제공된 여러 알려진 타입의 외형형성된 부재와 유사한 방식으로, 외형형성된 부재가 플라스틱 재료로 부분적으로 만들어지고 상이한 재료로 부분적으로 만들어지는 실시예가 배제될 수 없다.
특히, 도 1 및 도 3 내지 도 14에 도시된 제1 실시예에 따라, 기기(1)는, 윈도우나 도어의 프레임을 형성하는 적어도 2개의 주변 외형형성된 부재(4, 5)와, 하나 이상의 횡단 외형형성된 부재(8)를 함께 용접하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 실시예가 도 2에 개략적으로 도시되어 있고, 이 실시예에서 기기(1)는, 적어도 2개의 주변 외형형성된 부재(4, 5)와, 중앙 패널(G)을 함께 용접하기 위한 것이다.
플라스틱 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1)는, 적어도 2개의 주변 외형형성된 부재(4, 5)를 함께 용접하도록 적용된 적어도 하나의 메인 용접 장치(3)를 포함한다.
주변 외형형성된 부재(4, 5)는 윈도우/도어의 프레임을 형성할 것이다.
제1 외형형성된 부재(4) 및 제2 외형형성된 부재(5)는 그 각각의 길이 방향을 따라서 뻗어있고, 이들 부재 각각에는 용접될 적어도 하나의 임계 영역(6)이 제공된다.
본 명세서의 기재에서, “용접될 영역”이라는 표현은, 본 명세서에서 이후 보다 상세하게 기재될 방법에 따른, 외형형성된 부재의 표면을 의미하며, 이 표면을 통해, 외형형성된 부재 자체가 다른 한 외형형성된 부재에 용접함으로써 접합된다. 용접될 임계 영역(6)은 관련 길이 방향을 횡단하고, 주변 외형형성된 부재를 한 단부에서 절단함으로써 얻어진다.
각각의 주변 외형형성된 부재(4, 5)는, 2개의 인접한 주변 외형형성된 부재(4, 5)의 각각의 용접될 임계 영역(6)에 용접되도록 적용된 2개의 용접될 임계 영역(6)을 포함한다.
적당하게는, 용접될 임계 영역(6)은 외형형성된 부재의 길이 방향과 관련하여, 10°와 80° 사이의 각도로 경사진다.
바람직하게는, 용접될 임계 영역(6)은 45°와 실질적으로 동일한 각도로 경사진다.
기기(1)는 윈도우 또는 도어의 프레임을 형성하도록 적용된 복수의 메인 용접 장치(3)를 포함한다.
본 경우에 있어서, 기기(1)는 직사각형 형상의 윈도우 또는 도어의 생산을 위한 것이고, 2개의 제1 외형형성된 부재(4)와 2개의 제2 외형형성된 부재(5)를 함께 용접하도록 적용된 4개의 메인 용접 장치(3)를 포함한다.
도 1은, 제1 외형형성된 부재(4)를 횡단 외형형성된 부재(8)에 용접하도록 적용된 적어도 하나의 중간 용접 장치(7)를 또한 포함하고 있는 기기(1)의 개략적인 도면이다.
더욱 상세하게는, 기기(1)는 복수의 중간 용접 장치(7)를 포함하고; 이러한 경우에, 상기 기기(1)는 2개의 횡단 외형형성된 부재(8)를 제1 외형형성된 부재(4)에 용접하도록 적용된 4개의 중간 용접 장치(7)를 포함한다.
그러나, 기기(1)가 상이한 수의 중간 용접 장치(7)를 포함하는 실시예가 배제될 수 없다.
횡단 외형형성된 부재(8)는, 제1 외형형성된 부재(4)의 용접될 중간 영역(10)에서 용접되도록 의도된, 관련 단부에서 만들어진 용접될 적어도 하나의 횡단 영역(9)을 포함한다.
용접될 횡단 영역(9)이 “엔드 밀링(end milling)”에 의하여, 즉 횡단 외형형성된 부재(8)를 관련 길이 방향에 실질적으로 수직한 방향을 따라서 절단하고 이어서 용접될 중간 영역(10)에 실질적으로 상보적이도록 형성함으로써, 얻어진다. 동시에, 용접될 중간 영역(10)은 용접될 임계 영역(6) 사이의 중간 위치에 형성된, 길이 방향에 실질적으로 평행한, 제1 외형형성된 부재(4)의 표면이고, 이 표면은 절단 작동이 행해지지 않고 임의의 기계가공없이 용접될 횡단 영역(9)에 용접된다.
도 2는 메인 용접 장치(3)만을 포함한 제2 실시예의 기기(1)의 개략적인 도면이다. 이러한 실시예는 기기(1)로부터 나오는 중앙 패널(G)이 제공된 윈도우/도어를 만들 수 있다.
본 발명에 따라, 메인 용접 장치(3)는 2개의 가열 플레이트(27)를 포함하고, 각각의 플레이트는 용접될 각각의 임계 영역(6)과 접촉하여 배치될 수 있고, 이들 플레이트 사이에 위치되는 자유 볼륨(V)을 형성하도록 소정의 거리로 서로 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다.
가열 플레이트(27) 각각은 전기 저항 플레이트의 타입을 갖고, 관련 용접될 임계 영역(6)과 일단 접촉하여 배치되면, 플라스틱 재료의 적어도 부분적인 용융을 초래한다.
가열 플레이트(27)의 이격된 배치는 상기 가열 플레이트 자체의 두께를 감소시킬 수 있게 하고, 동시에, 상기 가열 플레이트가 서로 더욱 이격되었을지라도 외형형성된 부재(4, 5)를 효과적으로 가열시킬 수 있게 한다. 이러한 장치는 따라서, 예를 들면 윈도우나 도어가 하나 이상의 횡단 외형형성된 부재(8)의 조립을 위해 제공되는 경우(도 1), 또는 가열 단계 동안에 외형형성된 부재(4, 5)의 부근에 배치된 중앙 패널(G)이 존재하는 경우에(도 2), 제1 외형형성된 부재(4) 및 제2 외형형성된 부재(5)가 서로 보다 긴 거리로 유지될 필요가 있을 경우에서도, 이들 부재가 용이하게 기계가공될 수 있게 한다. 상기 존재하는 경우에, 더욱이, 자유 볼륨(V)의 일부가 중앙 패널(G)을 부분적으로 수용하도록 사용될 수 있고, 이에 따라 외형형성된 부재 사이의 거리가 감소될 수 있고 용접 작업의 속도를 더욱 빠르게 할 수 있다.
본 명세서의 일부에서, 도 3 내지 도 14와 관련하여, 본 발명의 제1 실시예가 상세하게 기재되어 있고, 즉, 이 실시예에서 기기(1)는 메인 용접 장치(3) 및 중간 용접 장치(7)를 포함한다.
도 3과 관련하여, 기기(1)는 용접 장치(3, 7)의 적어도 하나의 지지 베이스(2)를 포함한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 용접 장치(3, 7)는 2개의 그룹(101, 102)으로 지지 베이스(2)에 배치된다.
각각의 그룹(101, 102)은, 2개의 메인 용접 장치(3), 및 이들 메인 용접 장치 사이에서 서로에 대해 나란하게 배치된 2개의 중간 용접 장치(7)를 포함한다. 각각의 그룹(101, 102)의 용접 장치(3, 7) 사이에 형성된 볼륨에 있어서, 제1 외형형성된 부재(4)의 유지 및 기계가공 영역이 형성된다.
2개의 그룹(101, 102)은, 용접 장치(3, 7)가 서로 마주한 상태에서, 사용 동안에 배치된다.
2개의 그룹(101, 102)의 대응하는 메인 용접 장치(3) 사이에 형성된 볼륨에 있어서, 제2 외형형성된 부재(5)의 유지 및 기계가공 영역이 형성된 한편으로, 2개의 그룹(101, 102)의 대응하는 중간 용접 장치(7) 사이에서, 횡단 외형형성된 부재(8)의 유지 영역이 형성된다.
용접 장치(3, 7)는 그 각각의 용접될 영역(6, 9, 10)에 위치하도록 상호 이동가능하다.
더욱 상세하게는, 지지 베이스(2)는 휴지 구조부(11)와 2개의 지지 구조부(12, 13)를 포함하고, 상기 휴지 구조부는 지면에서 휴지하도록 배치되고 전환 방향(T)을 따라서 뻗어있도록 하기 위한 것이고, 상기 2개의 지지 구조부는 상기 휴지 구조부(11)와 관련되고 상기 전환 방향(T)을 따라서 상호 이동가능하며, 각각의 지지 구조부는 용접 장치(3, 7)의 그룹(101, 102) 중 하나의 그룹을 지지한다.
구체적으로, 지지 베이스(2)는 제1 지지 구조부(12) 및 제2 지지 구조부(13)를 포함하고, 상기 제1 지지 구조부는 전환 방향(T)에 실질적으로 수직한 제1 이동 방향(M1)을 따라서 뻗어있고 제1 그룹(101)을 지지하고, 그리고 상기 제2 지지 구조부는 제1 이동 방향(M1)에 실질적으로 평행한 제2 이동 방향(M2)을 따라서 뻗어있고 제2 그룹(102)을 지지한다.
더욱 상세하게는, 제1 지지 구조부(12)는 휴지 구조부(11)와 관련하여 고정되고 그 일 단부에 배치된다.
제2 지지 구조부(13)는 전환 방향(T)을 따라서 이동가능하다. 이를 위하여, 기기(1)는 현장 기술자에게 알려진 타입이고 본 명세서에서 상세하게 기재되지 않은, 제2 지지 구조부(13)와 휴지 구조부(11) 사이에 배치된 이동 수단을 포함한다.
제2 지지 구조부(13)는 따라서, 제1 그룹(101)으로부터 멀리/제1 그룹(101)에 가깝게 제2 그룹(102)을 이동시키도록, 제1 지지 구조부(12)로부터 멀리/제1 지지 구조부(12)에 가깝게 이동가능하여, 제2 외형형성된 부재(5)의 치수 및 횡단 외형형성된 부재(8)의 치수와 맞춰지게 된다.
각각의 그룹(101, 102)의 용접 장치(3, 7)는 이후 제1 외형형성된 부재(4)의 각각의 용접될 영역(6, 10)에 배치되도록 관련 이동 방향(M1, M2)을 따라서 상호 이동가능하다.
이를 위하여, 기기(1)는 현장 기술자에게 알려진 타입이고 본 명세서에서 상세하게 기재되지 않은, 각각의 지지 구조부(12, 13)와 용접 장치(3, 7) 사이에 배치된 이동 수단을 포함한다.
도면에 도시된 실시예에 있어서, 두 메인 용접 장치(3)는 대응하는 지지 구조부(12, 13)를 따라서 이동한다.
그러나, 하나의 메인 용접 장치(3)가 고정되고 다른 하나의 메인 용접 장치는 제1 외형형성된 부재(4)의 길이를 따라서 고정된 메인 용접 장치와 관련하여 이동한다는 것이 배제될 수 없다.
각각의 메인 용접 장치(3)는, 관련 제1 외형형성된 부재(4) 및 관련 제2 외형형성된 부재(5)의 기계가공을 위하여, 지지 베이스(2)와 관련된 적어도 하나의 메인 프레임(14) 및 메인 프레임(14)과 관련된 메인 용접 조립체(15)를 포함한다.
더욱 상세하게는, 메인 프레임(14)은 관련 이동 방향(M1, M2)을 따라서, 관련 지지 구조부(12, 13)와 이동가능하게 연관된다. 이와 유사하게, 각각의 중간 용접 장치(7)는, 관련 제1 외형형성된 부재(4) 및 관련 횡단 외형형성된 부재(8)의 기계가공을 위하여, 지지 베이스(2)와 관련된 적어도 하나의 중간 프레임(16) 및 상기 중간 프레임(16)과 관련된 중간 용접 조립체(17)를 포함한다.
더욱 상세하게는, 중간 프레임(16)은 관련 이동 방향(M1, M2)을 따라서 관련 지지 구조부(12, 13)와 이동가능하게 연관된다.
중간 용접 장치(7)는 본 명세서에서 이후 보다 상세하게 기재될 것이다.
메인 용접 조립체(15)는:
- 용접될 임계 영역(6)이 서로 마주한 상태에서, 외형형성된 부재(4, 5)를 유지하도록 적용된 메인 유지 수단(18, 19);
- 상기 용접될 임계 영역(6)을 가열하도록 적용된 메인 가열 수단(20); 및
- 가열된 용접될 임계 영역(6)이 함께 접합되는, 외형형성된 부재(4, 5)를 상호 이격 위치와 상호 접근 위치 사이에서 변위시키도록 적용된 메인 유지 수단(18, 19)의 메인 변위 수단(21);을 포함한다.
외형형성된 부재(4, 5)는, 용접될 임계 영역(6)이 서로 실질적으로 평행한 상태에서, 서로에 실질적으로 수직한 메인 용접 조립체(15)에 배치된다.
메인 유지 수단(18, 19)은 제1 외형형성된 부재(4)의 제1 유지 수단(18) 및 제2 외형형성된 부재(5)의 제2 유지 수단(19)을 포함한다.
메인 유지 수단(18, 19)의 각각은, 실질적으로 수평의, 관련 외형형성된 부재(4, 5)의 적어도 하나의 휴지 표면(22), 및 관련 휴지 표면(22)에 고정된 외형형성된 부재(4, 5)를 유지시키도록 적용된 적어도 하나의 클램핑 조립체(23)를 포함한다.
클램핑 조립체(23)는 피스톤 실린더에 의해 수직으로 작동되는 바이스(vice)의 타입이고, 외형형성된 부재(4, 5)를 휴지 표면(22)에 가압하도록 적용된다.
메인 유지 수단(18, 19) 각각은 또한 실질적으로 수직의 관련 외형형성된 부재(4, 5)의 적어도 하나의 맞닿음 표면(24), 및 상기 외형형성된 부재(4, 5)를 상기 관련 맞닿음 표면(24)과 접촉 유지하도록 적용된 유지 조립체(25)를 포함한다.
유지 조립체(25)는, 외형형성된 부재(4, 5)를 차단하고 맞닿음 표면(24) 쪽으로 당기도록 이동가능한 후크 타입이다.
외형형성된 부재(4, 5)는, 메인 유지 수단(18, 19)에 의해 체결된 이후에, 메인 변위 수단(21)에 의해 용접 작업이 실행되도록 이동된다.
메인 유지 수단(18, 19)은 실제, 메인 변위 수단(21)과 연관된다.
특히, 메인 변위 수단(21)은 관련 변위 방향(S)을 따라서 양 외형형성된 부재(4, 5)의 정밀하고 정확한 이동을 가능하게 한다.
변위 방향(S)은 실질적으로 서로 수직한다. 메인 변위 수단(21)은, 관련 변위 방향(S)을 따라서 뻗어있고 슬라이딩에 의해 메인 유지 수단(18, 19)을 지지하는, 메인 프레임(14)과 관련된 안내 수단(26)을 포함한다.
메인 변위 수단(21)은 또한, 관련 변위 방향(S)을 따라서 메인 유지 수단(18, 19)을 동기적으로 이동시키도록 적용된, 도면에 상세하게 보여지지 않은 액츄에이터 수단을 포함한다.
액츄에이터 수단은 본 명세서에서 상세하게 기재되지 않았고, 현장 기술자에게 알려진 타입이다.
상기 기재된 바와 같이, 메인 용접 조립체(15)는 또한 메인 가열 수단(20)을 포함한다.
메인 가열 수단(20)은 외형형성된 부재(4, 5)의 플라스틱 재료를 적어도 부분적으로 용융시키도록 적용된다.
메인 가열 수단(20)은 가열 플레이트(27)를 포함한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 가열 플레이트(27)는 기준 평면(F)에 실질적으로 평행하게 배치된다.
도 4를 참조하면, 기준 평면(F)은 이동 방향(M1, M2) 및 전환 방향(T)과 관련하여 45°로 경사진다.
더욱이, 기준 평면(F)은 변위 방향(S)과 관련하여 실질적으로 45°의 각도로 경사진다.
가열 플레이트(27)는 용접될 임계 영역(6)과 실질적으로 평행이다.
용접 작업은 메인 변위 수단(21)을 사용하여 실행되고, 상기 메인 변위 수단은 먼저, 플라스틱 재료를 소위 “가열 위치”에서 용융시키기 위해, 용접될 임계 영역(6)을 가열 플레이트(27)와 접촉시키고 이후 부분적으로 용융된 용접될 임계 영역(6)을 서로 상호 접촉시켜서 가압하여 용융된 플라스틱 재료를 접합시키는 기능을 갖는다. 상기 용융된 플라스틱 재료는, 일단 냉각되면 경화되고 함께 접합된 외형형성된 부재(4, 5)를 유지시킨다.
가열 플레이트(27)는 용접될 임계 영역(6)과 접촉하여 배치되도록 일체로 함께 이동가능하다.
편리하게는, 메인 가열 수단(20)은 최초(home) 위치와 작업 위치 사이에서의 가열 플레이트(27)의 이동 시스템(28, 29)을 포함하고, 상기 최초 위치에서 상기 가열 플레이트가 상기 용접될 임계 영역(6)으로부터 멀리 이동되고, 상기 작업 위치에서 상기 가열 플레이트가 상기 용접될 임계 영역(6) 사이에 배치된다.
메인 변위 수단(21)은 작업 위치에 위치된 이후에, 외형형성된 부재(4, 5)를 가열 위치로 이동시키고, 상기 가열 위치에서 용접될 임계 영역(6)이 관련 가열 플레이트(27)와 접촉하게 된다.
이동 시스템(28, 29)은, 최초 위치와 작업 위치 사이에서 실질적으로 수평인 작업 방향(L)을 따라서 가열 플레이트(27)를 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 전방 이동부(28)를 포함한다.
더욱 상세하게는, 전방 이동부(28)는, 작업 위치와, 작업 영역을 어질러 놓지 않고 부가 기계가공 작동의 실행을 하지 않게 하기 위하여, 외형형성된 부재(4, 5)와 관련하여 다시 설정된 위치 사이에서, 작업 방향(L)을 따라서 가열 플레이트(27)를 이동시키도록 적용된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 전방 이동부(28)는:
- 가열 플레이트(27)의 적어도 하나의 지지 프레임(30);
- 작업 방향(L)을 따라서 뻗어있고 슬라이딩 방식으로 상기 지지 프레임(30)을 지지하는 적어도 하나의 안내 조립체(31); 및
- 상기 지지 프레임(30)과 관련되고 상기 작업 방향(L)을 따라서 가열 플레이트(27)를 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 액츄에이터 조립체(32);를 포함한다.
작업 방향(L)은 실질적으로 수평이다.
도면에 도시된 실시예에 있어서, 액츄에이터 조립체(32)는 메인 프레임(14)과 관련된 모터 장치(33), 및 상기 모터 장치(33)와 지지 프레임(30) 사이에 배치된 관절식 아암(34)을 포함한다.
모터 장치(33)는 전기 모터 타입이고, 관절식 아암(34)을 회전 설정하도록 적용되고, 이러한 아암의 움직임으로 인해 지지 프레임(30)과, 결론적으로, 가열 플레이트(27)가 작업 방향(L)을 따라서 슬라이딩하게 된다.
액츄에이터 조립체(32)는 제어된-축선 이동 시스템의 타입이고, 지지 프레임(30)의 마이크로미터(micrometric) 이동을 가능하게 한다.
그러나, 액츄에이터 조립체(32)가 상이한 타입이라는 것이 배제될 수 없다.
이동 시스템(28, 29)은 최초 위치와 작업 위치 사이에서 실질적으로 수직한 전달 방향(C)을 따라서 가열 플레이트(27)를 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 슬라이딩 조립체(29)를 포함한다.
실질적으로, 슬라이딩 조립체(29)는 필요하지 않을 경우 가열 플레이트(27)를 작업 영역으로부터 더욱 멀리 이동시키는 기능을 갖는다.
슬라이딩 조립체(29)는:
- 안내 조립체(31)를 지지하는 적어도 하나의 유지 구조부(35);
- 메인 프레임(14)과 관련되고, 전달 방향(C)을 따라서 뻗어있으며, 슬라이딩 방식으로 유지 구조부(35)를 지지하는 적어도 하나의 안내 유닛(36); 및
- 상기 유지 구조부(35)와 관련되고, 전달 방향(C)을 따라서 가열 플레이트(27)를 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 액츄에이팅 유닛(37);을 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 액츄에이팅 유닛(37)은 메인 프레임(14)과 유지 구조부(35) 사이에 배치된 유체-작동식 실린더 타입이다(도 8).
실제 사실로서, 안내 조립체(31)는 유지 구조부(35) 상에 장착되고, 가열 플레이트(27)는 작업 방향(L)을 따라서 유지 구조부 자체상에서 슬라이딩한다.
편리하게는, 메인 용접 조립체(15)에는 또한 용접될 임계 영역(6)의 주변 에지 상에 홈을 만들고 도 9에 상세하게 도시된 제거 수단(38)이 제공된다.
홈은 특히, 외형형성된 부재(4, 5)의 보여지는 면(visible face)의 주변 에지에 영향을 미친다.
본 명세서의 기재에 있어서, “보여지는 면”이라는 표현은, 외형형성된 부재 자체로 만들어진 윈도우/도어의 놓여있는 평면에 실질적으로 평행하게 놓여있도록 의도되고 윈도우/도어가 조립되어진 이후에 여전히 보여지도록 의도된, 외형형성된 부재의 실질적으로 평탄한 표면을 의미한다. 실제 사실로서, 윈도우/도어가 벽부에 장착될 때, 보여지는 면은 상기 벽부의 내측이나 외측과 마주한 외형형성된 부재의 표면이다.
홈은 부분적으로 보여지는 면의 길이를 감소시키는 기능을 가져서, 외형형성된 부재가 용접된 이후에, 용접 비드는 외형형성된 부재(4, 5)의 내측 쪽으로 뻗어있으며, 이에 따라, 윈도우/도어의 보여지는 면에서 보여지지 않는다.
본 명세서에 있어서, “용접 비드”라는 표현은, 외형형성된 부재의 접합 동안에 압축되고 외형형성된 부재 자체의 면과 관련하여 돌출을 초래할 수 있는 과도하게 용융된 플라스틱 재료의 부분을 의미한다. 따라서, 용접 비드는 용접될 임계 영역(6)의 전체 주변 에지를 포함한다.
홈에 의하여, 외형형성된 부재(4, 5)가 함께 용접된 이후에, 상기 외형형성된 부재의 보여지는 면은 서로 완벽하게 매칭된다.
더욱이, 제거 수단(38)은, 외형형성된 부재의 최적의 용접이 허용되도록, 외형형성된 부재(4, 5)를 이루는 재료의 부분을, 내측 부분에서 및/또는 면에서, 제거하는 기능을 갖는다.
예를 들면, 제거 수단(38)은 또한 용접될 임계 영역(6)을 평탄화하고 균일화하는데 충분한 플라스틱 재료의 얇은 층을 제거하도록 적용된다.
즉, 제거 수단(38)은 홈을 형성할 뿐만 아니라, 임의의 절단 오류를 수정하고 균등화하는데 절대적으로 필수적일 수 있다.
이러한 레벨링이 없는 경우에, 용접될 임계 영역(6)은 매우 불규칙할 수 있고, 이에 따라 용접불가할 수 있다.
외형형성된 부재(4, 5)가 메인 유지 수단(18, 19)에 사전에 장착될 때, 용접될 임계 영역(6)의 홈 및 레벨링이 제거 수단(38)에 의해 만들어지고; 상기 용접될 임계 영역(6)이 메인 유지 수단(18, 19)로부터 외형형성된 부재(4, 5)를 분해하지 않으면서 함께 결합 및 용융된다는 것을 또한 알 수 있을 것이다.
즉, 메인 유지 수단(18, 19)에서의 외형형성된 부재(4, 5)의 공구사용(tooling)은 일단 한 번만 발생하고, 메인 용접 조립체(15)는, 외형형성된 부재(4, 5)가 다른 기기에서 준비 및/또는 기계가공될 필요없이 기계가공에 의해 예상되는 모든 단계를 수행할 수 있다.
이러한 특징은, 현저한 실행 속도를 보장하는 것 외에도, 메인 유지 수단(18, 19)에서의 외형형성된 부재(4, 5)의 잘못된 조립에 의한 용접 오류를 피할 수 있게 한다.
실제로, 홈 및/또는 레벨링이 상이한 기기에서 실행되고 외형형성된 부재(4, 5)가 이후 용접될 메인 용접 장치(3)에 장착된다면, 용접될 임계 영역(6)이 완벽하게 마주하지 않고 평행하지 않게 위치될 위험과 외형형성된 부재 자체의 용접을 손상시킬 위험이 존재한다.
그러나, 기기(1)에 제거 수단(38)이 제공되지 않고, 외형형성된 부재 자체가 기기(1) 상에 배치되기 전에, 외형형성된 부재(4, 5)의 홈 및/또는 레벨링의 실행이 별개의 밀링 기기에서 실행된다는 본 발명의 대안적인 실시예가 배제될 수 없다.
제거 수단(38)은 메인 용접 조립체(15)에 장착되고 한 쌍의 밀링 공구(39)를 포함하며, 상기 밀링 공구는 각각의 용접될 임계 영역(6)과 마주하여 배치되고 관련 회전 축선 주위에서 회전 이동가능하다.
회전 축선은 기준 평면(F)에 실질적으로 수평이고 수직한다.
즉, 회전 축선은 제1 외형형성된 부재(4) 및 제2 외형형성된 부재(5)의 길이 방향과 관련하여 실질적으로 45°로 경사지고 용접될 임계 영역(6)에 실질적으로 수직한다.
특히, 밀링 공구(39)는 외형형성된 부재(4, 5) 모두에 홈을 동시에 만들도록 위치된다.
제거 수단(38)은:
- 밀링 공구(39)를 회전 지지하는 적어도 하나의 공구 조립체(40); 및
- 용접될 임계 영역(6)에 밀링 공구(39)를 배치시키고 플라스틱 재료를 제거하도록 상기 밀링 공구를 이동시키도록 적용된 공구 조립체(40)의 위치결정 시스템(41);을 포함한다.
더욱 상세하게는, 공구 조립체(40)는 밀링 공구(39)를 회전 축선 주위에서 회전 설정하도록 적용된 전기 모터를 포함한다.
공구 조립체(40)는 제거 동안에, 용접될 임계 영역(6) 사이에 배치된다.
공구 조립체(40)는 또한 플라스틱 재료의 제거 동안에 발생된 잔여 플라스틱 재료를 흡입하도록 적용된 흡입 유닛(42)을 포함한다. 흡입 유닛(42)은 밀링 공구(39)에 형성된 흡입 포트를 포함하고, 이 흡입 포트를 통해 잔여 플라스틱 재료가 회수 컨테이너로 이송된다.
더욱이, 이를 위하여, 밀링 공구(39)는 제거된 칩을 흡입 포트 쪽으로 이송시켜 멀리 이동시키는데 용이하도록 헬리컬 구조를 갖는다. 그러나, 밀링 공구(39)가 상이한 구조를 가질 수 있음이 배제될 수 없다.
더욱 상세하게는, 밀링 공구(39)는 흡입 포트를 통해 용접될 임계 영역(6) 쪽으로 배치된다.
흡입 유닛(42)은 또한 흡입 포트 주위에서 반경방향으로 배치된 복수의 브러쉬 부재를 포함한다.
제거 동안에, 브러쉬 부재는 용접될 임계 영역(6)과 접촉하고, 이들 영역에서 플라스틱 잔류물의 효과적인 제거를 가능하게 하여, 흡입을 용이하게 한다.
위치결정 시스템(41)은 메인 프레임(14)과 이동가능하게 관련되고 공구 조립체(40)를 지지하는 적어도 하나의 유지 프레임(43)을 포함한다.
위치결정 시스템(41)은 유지 프레임(43)과 관련되고, 실질적으로 수평의 위치결정 방향(P)을 따라서 뻗어있으며, 공구 조립체(40)를 슬라이딩 방식으로 지지하는 한 쌍의 가이드(44)를 포함한다.
위치결정 시스템(41)은 또한 공구 조립체(40)를 위치결정 방향(P)을 따라서 이동시키도록 적용된 제1 구동 조립체(45)를 포함한다.
제1 구동 조립체(45)는 제1 모터 장치(46)와 위치결정 방향(P)을 따라서 뻗어있는 제1 워엄 샤프트(47)를 포함한다.
제1 워엄 샤프트(47)는 공구 조립체(40)와 관련된 제1 나사산이 형성된 휠과 결합한다.
제1 워엄 샤프트(47)의 회전에 의해, 공구 조립체(40)가 위치결정 방향(P)을 따라서 이동하게 된다.
더욱이, 유지 프레임(43)은 차례로 안내 유닛(36)과 슬라이딩 방식으로 관련된다.
따라서, 유지 프레임(43)은, 또한 전달 방향(C)을 따라서 이동가능하다. 위치결정 시스템(41)은, 도 7에 더욱 상세하게 도시된, 공구 조립체(40)를 전달 방향(C)을 따라서 이동시키도록 적용된 제2 구동 조립체(48)를 포함한다.
제2 구동 조립체(48)는 제2 모터 장치(49) 및 전달 방향(C)을 따라서 뻗어있는 제2 워엄 샤프트(50)를 포함한다.
제2 워엄 샤프트(50)는 유지 프레임(43)과 관련된 제2 나사산이 형성된 휠(51)과 결합한다.
제2 워엄 샤프트(50)의 회전에 의해, 유지 프레임(43)과, 결론적으로 공구 조립체(40)가, 전달 방향(C)을 따라서 이동하게 된다.
이처럼, 밀링 공구(39)는 플라스틱 재료를 제거하도록 기준 평면(F)에 매우 정확하게 위치될 수 있다.
더욱이, 메인 가열 수단(20)과 제거 수단(38)을 동일한 안내 유닛(36)에 장착하는 특정 편의는 메인 용접 장치(3)의 전체 치수를 상당히 감소시켜서 그 구성요소를 제한한다는 점을 알 수 있을 것이다.
메인 용접 조립체(15)는 또한 용접 비드를 포함하도록 용접될 임계 영역(6)에 대해 맞닿도록 적용된 억제 수단 (52)을 포함한다.
더욱 상세하게는, 억제 수단(52)은 보여지는 면과 관련하여 그리고 외형형성된 부재(4, 5)의 외부 측면과 관련하여 돌출하는 용접 비드를 포함하도록 적용된다.
본 명세서의 기재에 있어서, “측면”이라는 표현은 외형형성된 부재 자체로 제조된 윈도우/도어의 놓여있는 평면에 실질적으로 수직으로 놓이도록 의도된 외형형성된 부재의 표면을 의미한다.
실질적으로, 윈도우/도어 리프(leaf)의 경우에, 외형형성된 부재의 내부 측면은 리프의 중앙 패널(예를 들면 유리 페인(pane))을 차단하도록 의도되고, 외부 측면은 리프의 외부 측 주변을 형성하고, 폐쇄될 때, 벽부에 고정된 윈도우/도어의 프레임에 대해 맞닿도록 의도된다.
다른 한편으로, 윈도우/도어의 경우에, 외형형성된 부재의 내부 측면은 (폐쇄될 때) 도어나 윈도우에 대해 맞닿도록 의도된 한편으로, 외부 주변 면은 프레임이 고정된 벽부와 마주하도록 의도된다.
억제 수단(52)은:
- 외형형성된 부재(4, 5)의 보여지는 면으로부터 돌출한 용접 비드를 포함하도록 적용된 한 쌍의 억제 몸체(53); 및
- 상기 외형형성된 부재(4, 5)의 외부 측면으로부터 돌출하는 용접 비드를 포함하도록 적용된 적어도 하나의 억제 부재(54);를 포함한다.
특히, 억제 몸체(53)는 외형형성된 부재(4, 5)의 놓여있는 평면과 관련하여 (상측 및 하측) 대향한 측면으로부터 서로 마주하여 배치되고, 용접될 임계 영역(6)에서 외형형성된 부재 자체의 관련 보여지는 면에 대해 맞닿도록 서로 상호 가깝게 이동가능하다.
억제 몸체(53)는 현장 기술자에게 알려져 있으며 본 명세서에서 상세하게 기재하지 않았다.
억제 부재(54)는, 다른 한편으로, 용접될 임계 영역(6)에서 외형형성된 부재(4, 5)의 외부 측면에 맞닿도록 적용된다.
구체적으로, 억제 부재(54)는 V-형상으로 형성되고, 외형형성된 부재가 함께 접합된 이후에, 상기 외형형성된 부재(4, 5)의 외부 측면과 접촉하도록 의도된다.
억제 부재(54)의 일례는 특허문헌 WO 2017/009779 Al에 또한 기재되어 있다.
유리하게도, 또한 도 6에 도시된 바와 같이, 억제 부재(54)는 가열 플레이트(27) 사이에 배치된다.
이러한 해결책은 가열 플레이트(27) 사이의 공간을 활용할 수 있고 메인 용접 장치(3)의 볼륨 크기를 감소시킬 수 있다.
억제 부재(54)는 최초 위치와 작동 위치 사이의 실질적으로 수평의 작동 방향(W)을 따라서 이동가능하고, 상기 최초 위치에서 상기 억제 부재가 외형형성된 부재(4, 5)로부터 멀리 이동되고 자유 볼륨(V) 내부에 적어도 부분적으로 위치되고, 그리고 상기 작동 위치에서, 상기 억제 부재가 용접 비드를 포함하도록 상기 외형형성된 부재(4, 5)에 가깝게 이동되고 상기 억제 부재가 자유 볼륨(V) 외측에 배치된다.
자유 볼륨(V)의 내측에 적어도 부분적으로 억제 부재(54)를 배치시키는 특정 편의는, 메인 용접 장치(3)의 전체 치수의 감소 이외에도, 또한 용접 비드의 억제 작동의 속도를 빠르게 할 수 있다는 점에서 특히 유리하다.
실제, 플라스틱 재료가 적어도 부분적으로 용융될 때까지 용접될 임계 영역(6)이 가열되는 경우, 외형형성된 부재(4, 5)를 접합하기 전에, 용융된 플라스틱 재료의 요구되지 않은 냉각을 피하도록, 상기 플라스틱 재료가 상호 접촉하도록 반드시 신속하게 배치되어야 한다. 동시에, 억제 수단(52)은 용접 비드를 포함하도록, 용접될 임계 영역(6)에 반드시 맞닿아야 한다.
따라서, 이들 작동은 최종 윈도우/도어를 강하게 만들고 귀중한 미적 효과를 갖도록 신속하게 반드시 실행되어야 함은 명확하다.
자유 볼륨(V)에 억제 부재(54)가 배치되어 용접 작업 뿐만 아니라 다양한 구성요소의 이동이 용이하게 된다.
메인 용접 조립체(15)는 최초 위치와 작동 위치 사이에서 억제 부재(54)의 적어도 하나의 이동 유닛(55)을 포함하고, 상기 이동 유닛은 자유 볼륨(V) 내측에 적어도 부분적으로 배치된다.
도 10은 작동 위치에서 억제 부재(54)를 구비한 이동 유닛(55)을 도시하고 있다.
이동 유닛(55)은:
- 작동 방향(W)을 따라서 뻗어있는 억제 부재(54)의 적어도 하나의 유지 몸체(56);
- 상기 유지 몸체(56)를 슬라이딩 방식으로 지지하고 지지 프레임(30)에 대한 적어도 하나의 안내 시스템(561);
- 상기 유지 몸체(56)와 관련되고 상기 작동 방향(W)을 따라서 상기 억제 부재(54)를 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 액츄에이팅 장치(57);를 포함한다.
유지 몸체(56)는 세장형 구조를 구비하고, 작동 방향을 따라서 뻗어있고, 그리고 안내 시스템(561)과 이동가능하게 관련된다.
억제 부재(54)는 유지 몸체(56)의 일 단부와 관련된다.
이 결과, 액츄에이팅 장치(57)는 유지 몸체(56)와 지지 프레임(30) 사이에 배치된다.
바람직하게는, 액츄에이팅 장치(57)는 공압식 실린더의 타입이다.
억제 부재(54)는 작동 위치에 배치된 이후에, 외형형성된 부재(4, 5)의 접합 동안에 찌부러지는 용융된 플라스틱 재료에 의해 가해지는 힘을 반드시 극복할 수 있다.
따라서, 억제 부재(54)는 액츄에이팅 장치(57)에 의하여 작동 위치로 이동되고, 이후 액츄에이터 조립체(32)에 의하여 외형형성된 부재(4, 5)에 가압된다.
따라서, 또한 액츄에이터 조립체(32)는 외형형성된 부재(4, 5)에 가압력을 가하도록 작동 방향(W)을 따라서 억제 부재(54)를 이동시키도록 적용된다.
이를 위하여, 이동 유닛(55)은 작동 위치에서 억제 부재(54)의 클램핑 시스템(58)을 포함한다.
도 11에 상세하게 도시된 클램핑 시스템(58)은, 용접 비드에 의해 가해진 압력의 결과로서 액츄에이팅 장치(57)가 후퇴하는 것을 방지하고, 억제 부재(54)가 거의 일정한 가압력을 가하게 한다.
이러한 힘은 액츄에이터 조립체(32)의 전방 이동에 의해 보장되며, 이는 편리하게는 수치적으로 제어된 축선에 의해 마이크로미터 방식으로 발생할 수 있다.
클램핑 시스템(58)은:
- 억제 부재(54)에 반대쪽 단부에서 유지 몸체(56)에 형성된 적어도 하나의 슬롯(59); 및
- 지지 프레임(30)과 이동가능하고, 슬롯(59)과 결합하도록 이동가능하며 유지 몸체(56)가 안내 시스템(561)에서 슬라이딩하는 것을 방지하도록 관련된 적어도 하나의 체결 핀(60);을 포함한다.
더욱 구체적으로, 체결 핀(60)은 작동 방향(W)을 횡단하는 클램핑 방향(B)을 따라서 이동가능하다.
클램핑 시스템(58)은 또한 클램핑 방향(B)을 따라서 체결 핀(60)을 이동시키도록 적용된 액츄에이터 실린더(61)를 포함한다.
액츄에이터 실린더(61)는 예를 들면, 공압식 실린더의 타입이다.
편리하게는, 메인 용접 조립체(15)는 메인 냉각 수단(62)을 포함하고, 상기 메인 냉각 수단은 지지 프레임(30)과 관련되며, 자유 볼륨(V)을 냉각시키도록 그리고 구성요소의 과열을 감소시키도록 적용된다.
도 12에 도시된, 메인 냉각 수단(62)은 자유 볼륨(V) 내부의 감소된 온도를 유지하고 내부에 배치된 구성요소의 과열을 방지하는 기능을 갖는다.
특히, 메인 냉각 수단(62)은 예를 들면, 교체나 유지보수 작업이 가능한 조작자에 의해 이러한 구성요소의 용이한 취급을 가능하게 한다.
더욱이, 메인 냉각 수단(62)은, 가열 플레이트(27)로부터 발생된 열이 예를 들면, 억제 부재(54) 및 관련 이동 유닛(55)과 같은 메인 용접 조립체(15)의 구성요소를 손상시키지 않거나, 또는 외형형성된 부재(4, 5)의 구성요소를 손상시키지 않는다는 것을 보장한다.
메인 냉각 수단(62)은:
- 자유 볼륨(V) 내부의 가열 플레이트(27) 중 하나의 가열 플레이트와 관련되고 내부 튜브(63a)를 형성하는 적어도 하나의 냉각 케이싱(63); 및
- 유체-작동식 방식으로 냉각 케이싱(63)과 연결되고 내부 튜브(63a)를 통해 공기를 흡입하도록 적용된 적어도 하나의 흡입 조립체(64);를 포함한다.
구체적으로, 도면에 도시된 실시예에 있어서, 메인 냉각 수단(62)은 한 쌍의 냉각 케이싱(63)을 포함하고, 각각의 냉각 케이싱은 각각의 가열 플레이트(27)와 관련되고 관련 내부 튜브(63a)를 형성한다.
흡입 조립체(64)는 냉각 팬의 타입이다.
상기 설명된 바와 같이, 기기(1)는 중간 용접 장치(7)를 포함한다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 각각의 중간 용접 장치(7)는 관련 제1 외형형성된 부재(4) 및 관련 횡단 외형형성된 부재(8)의 기계가공을 위하여, 지지 베이스(2)와 관련된 적어도 하나의 중간 프레임(16), 및 중간 프레임(16)과 관련된 중간 용접 조립체(17)를 포함한다.
중간 용접 조립체(17)는:
- 서로 마주하는 횡단 용접될 영역(9)과 중간 용접될 영역(10)을 각각 구비한 제1 외형형성된 부재(4) 및 횡단 외형형성된 부재(8)를 유지하도록 적용된 중간 유지 수단(65a, 65b);
- 상기 횡단 용접될 영역(9) 및 상기 중간 용접될 영역(10)을 가열하도록 적용된 중간 가열 수단(66); 및
- 가열된 용접될 영역(9, 10)이 서로 접합되는 접근하는 위치와 멀리 이동되는 위치 사이에서 외형형성된 부재(4, 8)를 상호 변위시키도록 적용된 중간 유지 수단(65a, 65b)의 중간 변위 수단(67);을 포함한다.
중간 유지 수단(65a, 65b)은 제1 외형형성된 부재(65a)의 유지 수단과, 횡단 외형형성된 부재(65b)의 유지 수단을 포함한다.
각각의 중간 유지 수단(65a, 65b)은 관련 실질적으로 수평의 외형형성된 부재(4, 8)의 적어도 하나의 휴지 베이스(68)와, 상기 관련 휴지 베이스(68)에 고정된 외형형성된 부재(4, 8)를 유지시키도록 적용된 적어도 하나의 바이스 유닛(69, vice unit)을 포함한다.
바이스 유닛(69)은 수직으로 작동되는 바이스 타입이고, 휴지 베이스(68)에 외형형성된 부재(4, 8)를 가압하도록 적용된다.
제1 외형형성된 부재(65a)의 유지 수단은 또한, 제1 외형형성된 부재(4)가 접촉하여 배치되는 적어도 하나의 실질적으로 수직한 정지 표면(70)을 포함한다.
제1 외형형성된 부재(4)는, 중간 유지 수단(65a, 65b)에 의해 체결된 이후에, 중간 변위 수단(67)에 의해 용접 작업을 실행하도록, 횡단 외형형성된 부재(8)와 관련하여 이동가능하다.
제1 외형형성된 부재(4)의 유지 수단은 실제, 중간 변위 수단(67)과 관련된다.
특히, 중간 변위 수단(67)은 횡단 외형형성된 부재(8)로부터 멀어지도록/횡단 외형형성된 부재(8)와 가까워지도록, 제1 외형형성된 부재(4)를 슬라이딩 방향(D)을 따라서 이동시키도록 적용된다.
중간 변위 수단(67)은 제1 외형형성된 부재(4)의 유지 수단과 관련된 제1 슬라이딩 가이드(71)를 포함하고, 이는 슬라이딩 방향(D)을 따라서 뻗어있고 중간 프레임(16)과 슬라이딩 방식으로 이동가능하게 관련된다.
중간 변위 수단(67)은 또한 슬라이딩 방향(D)을 따라서 제1 외형형성된 부재(4)의 유지 수단을 이동시키도록 적용된, 전기 실린더 타입의, 적어도 하나의 제1 중간 액츄에이터(72)를 포함한다.
중간 변위 수단(67)은 또한 메인 변위 수단(21)과 작동가능하게 연결되어, 제1 외형형성된 부재(4)의 좌표(coordinated) 이동을 가능하게 한다.
이를 위하여, 기기(1)는 도면에 상세하게 도시되지 않은, 중간 변위 수단(67)과 메인 변위 수단(21) 사이의 연결 수단을 포함한다. 특히, 연결 수단은 전기 타입이다. 그러나, 연결 수단이 상이한 타입을 취할 수 있음이 배제될 수 없다.
중간 가열 수단(66)은 외형형성된 부재(4, 8)의 플라스틱 재료를 적어도 부분적으로 용융시키도록 적용된다.
중간 가열 수단(66)은 용접될 중간 영역(10) 및 용접될 횡단 영역(9)을 가열시키도록 적용된 적어도 하나의 가열 유닛(73)을 포함한다.
가열 유닛(73)은 제1 외형형성된 부재(4)의 내부 측면에 끼워맞춰지도록 형성된다.
이와 관련하여, 외형형성된 부재의 측면이 일반적으로 불규칙하고 최종 마무리된 윈도우/도어의 최적의 시일을 보장하기 위한 목적의 돌출부 및 오목부를 구비함을 알 수 있을 것이다.
따라서, 가열 유닛(73)은:
- 전기 저항을 구비한 적어도 하나의 가열 몸체(77); 및
- 상기 가열 몸체(77)를 둘러싸고, 제1 외형형성된 부재(4) 및 횡단 외형형성된 부재(8)의 구조부에 끼워맞춰지도록 형성된 적어도 하나의 제거가능한 커버링 몸체(78a, 78b);를 포함한다.
커버링 몸체(78a, 78b)는 용접될 영역(9, 10)을 효과적으로 접촉하도록 만들어진다. 특히, 커버링 몸체(78a, 78b)는 제1 외형형성된 부재(4)의 내부 측면의 구조와 상보적인 구조를 갖는다.
더욱 상세하게는, 커버링 몸체(78a, 78b)는, 각각의 용접될 영역(9, 10)과 각각 접촉하도록 적용된 2개의 절반-덮개부(78a 및 78b)로 이루어진다.
그러나, 커버링 몸체(78a, 78b)는 단일의 몸체부로 만들어질 수 있음이 배제될 수 없다.
가열 유닛(73)은 외형형성된 부재(4, 8)의 플라스틱 재료를 적어도 부분적으로 용융시키고, 이후 함께 접합되고 가압되어 상기 용융된 플라스틱 재료가 접촉하도록 적용된다. 플라스틱 재료는 냉각된 이후에, 경화되고 함께 접합된 외형형성된 부재를 유지시킨다.
가열 유닛(73)은 중간 프레임(16)에 장착되고, 용접될 중간 영역(10)과 용접될 횡단 영역(9) 사이에 위치하도록 이와 관련하여 이동가능하다.
가열 유닛(73)은 기동 상태와 최초 상태 사이에서 이동가능하고,
- 상기 기동 상태에서는, 상기 가열 유닛이 제1 외형형성된 부재(4)와 횡단 외형형성된 부재(8) 사이에 위치되어, 용접될 영역(9, 10)을 가열하고 적어도 부분적으로 용융시키고;
- 상기 최초 상태에서는, 상기 가열 유닛이 상기 제1 외형형성된 부재(4) 및 상기 횡단 외형형성된 부재(8)로부터 멀리 이동되어, 이들 외형형성된 부재 자체의 접합을 가능하게 한다.
더욱 상세하게는, 최초 위치에서, 가열 유닛(73)은 중간 유지 수단(65a, 65b) 아래에 배치된다.
구체적으로, 최초 상태에서, 가열 유닛(73)은 휴지 베이스(68) 아래에 배치된다.
가열 유닛(73)은 수직으로-작동가능한 공압식 실린더에 의하여 기동 상태와 최초 상태 사이에서 중간 프레임(16)과 관련하여 이동가능하다. 그러나, 다른 실시예로서 가열 유닛(73)이 상이한 타입의 수단으로써 이동된다는 것이 배제될 수 없다.
따라서, 가열 유닛(73)은 슬라이딩 방향(D)과 실질적으로 수직한 가열 방향(R)을 따라서 이동가능하다.
기동 상태에서, 가열 유닛(73)은 슬라이딩 방향(D)을 따라서 더욱 이동가능하여, 횡단 외형형성된 부재(8)에 접근하고, 횡단 외형형성된 부재의 유지 수단(65b)에 의해 차단된 횡단 외형형성된 부재(8)의 용접될 횡단 영역(9)과 매칭된다.
이를 위하여, 중간 용접 장치(17)에는 중간 가열 수단(66)과 관련된 제2 슬라이딩 가이드(75)를 포함한 보조 변위 수단(74)이 제공되고, 이는 슬라이딩 방향(D)을 따라서 뻗어있고 슬라이딩 방식으로 중간 프레임(16)과 이동가능하게 관련된다.
보조 변위 수단(74)은 또한 슬라이딩 방향(D)을 따라서 중간 가열 수단(66)을 이동시키도록 적용된, 전기 실린더 타입의 제2 중간 액츄에이터(76)를 적어도 포함한다.
편리하게는, 중간 변위 수단(67) 및 보조 변위 수단(74)은, 실행될 기계가공 단계에 따라 조정가능한 속도로, 제1 외형형성된 부재(4) 및 가열 유닛(73)을 각각 이동시키고 위치시키도록 적용된다.
유리하게도, 중간 용접 조립체(17)는 또한 가열 유닛(73)에 의해 야기돤 과열로 인하여, 중간 유지 수단(65a, 65b)을 냉각시키도록 적용된 중간 냉각 수단(79)을 포함한다.
중간 냉각 수단(79)은:
- 최초 상태에서 내부 튜브를 형성하고 가열 유닛(73)을 커버하도록 형성된 적어도 하나의 냉각 덮개부(80); 및
- 상기 냉각 덮개부(80)와 유체-작동 방식으로 연결되고 상기 내부 튜브를 통해 공기를 흡입하도록 적용된 흡입 수단(81);을 포함한다.
이처럼, 가열 유닛(73)이 비사용상태에 있을 때, 냉각 덮개부(80) 내측에 수용되고, 감소된 온도로 휴지 베이스(68) 아래에 유지될 수 있다.
편리하게는, 중간 냉각 수단(79)은 선형 액츄에이터(82)에 의하여, 슬라이딩 방향(D)과 평행하게 이동가능하여, 가열 유닛(73)을 코팅하도록 냉각 덮개부(80)를 위치시킨다.
본 발명의 작동은 다음과 같다.
초기에, 용접 장치(3, 7)는 제1 외형형성된 부재(4) 및 제2 외형형성된 부재(5)의 길이에 따라, 관련 지지 구조부(12, 13)에서 이동된다.
각각의 제1 외형형성된 부재(4) 및 각각의 제2 외형형성된 부재(5)가 관련 작업 영역에 배치되어, 용접될 임계 영역(6)을 메인 용접 장치(3)에 위치시킨다.
중간 용접 장치(7)는 관련 이동 방향(M1, M2)을 따라서 이동되어, 용접될 중간 영역(10)에 배치된다.
이 지점에서, 횡단 외형형성된 부재(8)는 이 결과 중간 용접 장치(7)에 위치되어, 용접될 횡단 영역(9)이 용접될 중간 영역(10)과 마주한다.
따라서, 외형형성된 부재(4, 5, 8)는 각각의 유지 수단(18, 19, 65a, 65b)에 의해 고정 유지된다.
이 지점에서, 제거 수단(38)은 용접될 임계 영역(6)을 레벨링 시키고 외형형성된 부재(4, 5)의 보여지는 면에서 홈을 만든다.
이어서, 가열 플레이트(27)는 작업 위치에서 용접될 임계 영역(6) 쪽으로 이동되어, 제1 외형형성된 부재와 제2 외형형성된 부재(5) 사이에 배치된다.
동시에, 메인 변위 수단(21)은 제1 외형형성된 부재(4) 및 제2 외형형성된 부재(5)를 상호 접근하게 이동시켜서, 용접될 임계 영역(6)이 가열 플레이트(27)와 접촉하게 한다.
이와 유사하게, 가열 유닛(73)은 제1 외형형성된 부재(4)와 횡단 외형형성된 부재(8) 사이에 배치하도록 기동 상태로 되고, 그리고 중간 변위 수단(67) 및 보조 변위 수단(74)이 제1 외형형성된 부재(4) 및 가열 유닛(73) 각각을 횡단 외형형성된 부재(8) 쪽으로 이동시켜서, 용접될 중간 영역(10)과 용접될 횡단 영역(9)을 가열 유닛 자체와 접촉하게 한다.
플라스틱 재료가 용융된 이후에, 가열 플레이트(27) 및 가열 유닛(73)이 서로로부터 멀리 이동되어, 제1 외형형성된 부재(4)가 제2 외형형성된 부재(5) 및 횡단 외형형성된 부재(8)에 의해 접근하게 될 수 있다.
억제 수단(52)은 용접 비드를 포함하도록, 보여지는 면에 그리고 제1 외형형성된 부재(4) 및 제2 외형형성된 부재(5)의 측면에 맞닿도록 이동된다.
이런 의미에서, 억제 몸체(53)는 외형형성된 부재 자체의 놓여있는 평면 상하 모두에서, 외형형성된 부재(4, 5)의 보여지는 면에서 맞닿는 한편으로, 상기 억제 부재(54)는 외부 측면과 맞닿는다.
억제 부재(54)가 작동 위치로 된 이후에, 클램핑 시스템(58)에 의해 차단되고, 액츄에이터 조립체(32)에 의해 작업 방향(L)을 따라서 이동되어, 용접 비드의 탈출을 방해하도록 외형형성된 부재(4, 5)에 가압력을 가한다.
상기 언급된 모든 단계는 외형형성된 부재(4, 5, 8)의 완전한 접합 이전에, 용융된 재료의 응고를 피하도록, 시기 적절한 방식으로 신속하게 실행된다.
실제로 기재된 발명이 의도된 목적을 달성한다는 것이 확인되었고, 특히 본 발명에 따른 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기에 의해, 상기 기기에서 나오는 중앙 패널 및/또는 하나 이상의 횡단 외형형성된 부재가 사전에 제공된, 윈도우 및 도어의 생산, 특히 복잡한 윈도우 및 도어의 생산과 관련된 시간을 감소시킬 수 있다는 사실이 강조된다.
더욱이, 이러한 기기는 극히 작은 치수에 의해 측징지워지고 구조적으로 간단하다.

Claims (16)

  1. 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1)로서,
    - 적어도 하나의 지지 베이스(2); 및
    - 각각의 길이 방향을 따라서 뻗어있고 상기 각각의 길이 방향에 대해 10°와 80° 사이의 각도로 실질적으로 경사진 적어도 하나의 용접될 임계 영역(6)이 각각 제공되는, 적어도 제1 외형형성된 부재(4) 및 적어도 제2 외형형성된 부재(5)의 적어도 하나의 메인 용접 장치(3);를 포함하고,
    상기 메인 용접 장치(3)는:
    - 상기 지지 베이스(2)와 관련된 적어도 하나의 메인 프레임(14);
    - 상기 용접될 임계 영역(6)이 서로 마주한 상태에서, 상기 외형형성된 부재(4, 5)를 유지하도록 적용된 메인 유지 수단(18, 19);
    - 상기 메인 프레임(14)과 관련되고, 상기 용접될 임계 영역(6)을 가열하도록 적용된 메인 가열 수단(20); 및
    - 상기 외형형성된 부재(4, 5)를 상호 이격 위치와, 가열된 상기 용접될 임계 영역(6)이 함께 접합되는 상호 접근 위치 사이에서 변위시키도록 적용된, 상기 메인 유지 수단(18, 19)의 메인 변위 수단(21);을 포함하는,
    플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1)에 있어서,
    상기 메인 가열 수단(20)은 2개의 가열 플레이트(27)를 포함하고, 각각의 가열 플레이트는 각각의 용접될 임계 영역(6)과 접촉하여 배치될 수 있고 소정의 거리로 서로 실질적으로 평행하게 배치되어 상기 가열 플레이트 사이에 위치된 자유 볼륨(V)을 형성하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  2. 제1항에 있어서, 상기 메인 가열 수단(20)은 최초 위치와 작업 위치 사이에서 상기 가열 플레이트(27)의 이동 시스템(28, 29)을 포함하고, 상기 최초 위치에서는 상기 가열 플레이트가 상기 용접될 임계 영역(6)으로부터 멀리 이동되고, 상기 작업 위치에서는 상기 가열 플레이트가 상기 용접될 임계 영역(6) 사이에 배치되는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이동 시스템(28, 29)은 상기 최초 위치와 상기 작업 위치 사이에서 실질적으로 수평인 작업 방향(L)을 따라서 상기 가열 플레이트(27)를 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 전방 이동부(28)를 포함하고,
    상기 전방 이동부는:
    - 상기 가열 플레이트(27)의 적어도 하나의 지지 프레임(30);
    - 상기 작업 방향(L)을 따라서 뻗어있고 상기 지지 프레임(30)을 슬라이딩 방식으로 지지하는 적어도 하나의 안내 조립체(31); 및
    - 상기 지지 프레임(30)과 관련되고 상기 가열 플레이트(27)를 상기 작업 방향(L)을 따라서 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 액츄에이터 조립체(32);를 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이동 시스템(28, 29)은 상기 최초 위치와 상기 작업 위치 사이에서 실질적으로 수직인 전달 방향(C)을 따라서 상기 가열 플레이트(27)를 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 슬라이딩 조립체(29)를 포함하고,
    상기 슬라이딩 조립체는:
    - 상기 가이드 조립체(31)를 지지하는 적어도 하나의 유지 구조부(35);
    - 상기 메인 프레임(14)과 관련되고, 상기 전달 방향(C)을 따라서 뻗어있으며, 상기 유지 구조부(35)를 슬라이딩 방식으로 지지하는 적어도 하나의 안내 유닛(36); 및
    - 상기 유지 구조부(35)와 관련되고, 상기 가열 플레이트(27)를 상기 전달 방향(C)을 따라서 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 기동 유닛(37);을 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메인 용접 장치(3)는, 상기 용접 에지를 포함하도록, 상기 가열 플레이트(27) 사이에 위치되고 상기 용접될 임계 영역(6)의 적어도 하나의 주변 에지와 맞닿는 적어도 하나의 억제 부재(54)를 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 억제 부재(54)는 최초 위치와 작동 위치 사이에서 실질적으로 수평인 작동 방향(W)을 따라서 이동가능하고, 상기 최초 위치에서 상기 억제 부재는 상기 외형형성된 부재(4, 5)로부터 멀리 이동되고 상기 자유 볼륨(V) 내에 적어도 부분적으로 배치되고, 그리고 상기 작동 위치에서 상기 억제 부재는 상기 용접 비드를 포함하도록 상기 외형형성된 부재(4, 5)와 접촉하고 상기 자유 볼륨(V) 외측에 배치되는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메인 용접 장치(3)는, 상기 자유 볼륨(V) 내에 적어도 부분적으로 배치되고, 상기 최초 위치와 상기 작동 위치 사이에서 상기 억제 부재(54)의 적어도 하나의 이동 유닛(55)을 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이동 유닛(55)은:
    - 상기 작동 방향(W)을 따라서 뻗어있는 상기 억제 부재(54)의 적어도 하나의 유지 몸체(56);
    - 상기 유지 몸체(56)를 슬라이딩 방식으로 지지하는 적어도 하나의 안내 시스템(561); 및
    - 상기 유지 몸체(56)와 관련되고, 상기 억제 부재(54)를 상기 작동 방향(W)을 따라서 이동시키도록 적용된 적어도 하나의 액츄에이팅 장치(57);를 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안내 시스템(561)은 상기 지지 프레임(30)과 관련되고, 상기 액츄에이터 조립체(32)는 상기 외형형성된 부재(4, 5)에 가압력을 가하기 위해, 상기 억제 부재(54)를 상기 작동 방향(W)을 따라서 이동시키도록 더욱 적용된, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이동 유닛(55)은 상기 억제 부재(54)를 상기 작동 위치에 유지하도록 적용된 클램핑 시스템(58)을 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 클램핑 시스템(58)은:
    - 상기 억제 부재(54)에 반대쪽 단부에서 상기 유지 몸체(56)에 형성된 적어도 하나의 슬롯(59); 및
    - 상기 지지 프레임(30)과 이동가능하게 관련되고, 상기 슬롯(59)과 결합되고 상기 안내 시스템(561)에서 상기 유지 몸체(56)가 슬라이딩 되는 것을 방지하도록 이동가능한 적어도 하나의 체결 핀(60);을 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메인 용접 장치(3)는 상기 지지 프레임(30)과 관련되고 상기 자유 볼륨(V)을 냉각하도록 적용된 메인 냉각 수단(62)을 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메인 냉각 수단(62)은:
    - 상기 자유 볼륨(V) 내의 상기 가열 플레이트(27) 중 하나와 관련되고 내부 튜브(63a)를 형성하는 적어도 하나의 냉각 케이싱(63); 및
    - 유체-작동 방식으로 상기 냉각 케이싱(63)에 연결되고 상기 냉각 튜브(63a)를 통해 공기를 흡입하도록 적용된 적어도 하나의 흡입 조립체(64);를 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기기는, 적어도 하나의 중간 용접될 영역(10) 및 하나의 횡단 용접될 영역(9)이 각각 제공되어, 상기 제1 외형형성된 부재(4)를 횡단 외형형성된 부재(8)에 용접하도록 적용된 적어도 하나의 중간 용접 장치(7)를 포함하고,
    상기 중간 용접 장치(7)는:
    - 상기 지지 베이스(2)와 관련된 적어도 하나의 중간 프레임(16);
    - 상기 용접될 영역(9, 10)이 서로 마주한 상태에서, 상기 외형형성된 부재(4, 8)를 유지하도록 적용된 중간 유지 수단(65a, 65b); 및
    - 상기 용접될 영역(9, 10)을 가열하도록 적용된 적어도 하나의 가열 유닛(73);을 포함하고,
    상기 가열 유닛은:
    - 전기 저항을 구비한 적어도 하나의 가열 몸체(77);
    - 상기 가열 몸체(77)를 감도록 배치되고 상기 제1 외형형성된 부재(4) 및 상기 횡단 외형형성된 부재(8)의 구조부에 적용하도록 형성된 적어도 하나의 제거가능한 커버링 몸체(78a, 78b); 및
    멀리 이동하는 위치와, 가열된 상기 용접될 영역(9, 10)이 서로 접합되는 접근하는 위치 사이에서 상기 외형형성된 부재(4, 8)를 상호 변위시키도록 적용된 상기 중간 유지 수단(65a, 65b)의 중간 변위 수단(67);을 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  15. 제14항에 있어서, 상기 가열 유닛(73)은 기동 상태와 최초 상태 사이에서 이동가능하고,
    - 상기 기동 상태에서 상기 가열 유닛은 상기 제1 외형형성된 부재(4) 및 상기 횡단 외형형성된 부재(8) 사이에 위치되어 상기 용접될 영역(9, 10)을 가열하고 적어도 부분적으로 용융시키고,
    - 상기 최초 상태에서 상기 가열 유닛은 상기 제1 외형형성된 부재(4) 및 상기 횡단 외형형성된 부재(8)로부터 멀리 이동되어 상기 외형형성된 부재 자체의 접합을 가능하게 하고,
    상기 최초 상태에서, 상기 가열 유닛(73)은 상기 중간 유지 수단(65a, 65b) 아래에 배치되는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
  16. 제15항에 있어서, 상기 중간 용접 장치(7)는 상기 가열 유닛(73)에 의해 야기된 과열에 의해 상기 중간 유지 수단(65a, 65b)을 냉각시키도록 적용된 중간 냉각 수단(79)을 포함하는, 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기(1).
KR1020237019811A 2020-11-30 2021-11-29 플라스틱 재료로 만들어진 외형형성된 부재를 용접하기 위한 기기 KR20230116820A (ko)

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