KR20230112783A - 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대 - Google Patents
고압탱크라이너의 가압용접용 지지대 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230112783A KR20230112783A KR1020220008519A KR20220008519A KR20230112783A KR 20230112783 A KR20230112783 A KR 20230112783A KR 1020220008519 A KR1020220008519 A KR 1020220008519A KR 20220008519 A KR20220008519 A KR 20220008519A KR 20230112783 A KR20230112783 A KR 20230112783A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- support
- welding
- liner
- pressure
- pressure tank
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/056—Small (<1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2109—Moulding
- F17C2209/2127—Moulding by blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/221—Welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/012—Hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
- F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0186—Applications for fluid transport or storage in the air or in space
- F17C2270/0189—Planes
Abstract
개시된 내용은 블로우성형에 의해 제조된 라이너바디에 노즐부를 가압용접하는 용접장치에 설치되어 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 라이너바디의 상단측을 하부에서 지지함에 따라 블로우성형에 의한 라이너바디의 상하 두께편차에도 불구하고 라이너바디에 대한 노즐부의 용접품질 저하가 방지됨과 동시에 생산성이 향상될 수 있도록 한 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대에 관한 것이다.
개시된 내용은 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대는 상단측에 제 1 관통부가 형성되고 하단측에 제 2 관통부가 형성되도록 블로우성형된 라이너바디에 노즐부를 가압용접하는 용접장치에 설치되고; 수직지주 형상으로 형성되는 지지대바디와, 상기 지지대바디의 하단에 구비되고 상기 용접장치에 체결고정되는 체결브래킷과, 상기 지지대바디의 상단에 구비되고 상기 제 1 관통부에 대한 상기 노즐부의 가압용접 시에 블로우성형에 의해 상기 라이너바디의 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 상기 라이너바디의 상단측을 하부에서 지지하는 지지블럭을 포함하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대를 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용은 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대는 상단측에 제 1 관통부가 형성되고 하단측에 제 2 관통부가 형성되도록 블로우성형된 라이너바디에 노즐부를 가압용접하는 용접장치에 설치되고; 수직지주 형상으로 형성되는 지지대바디와, 상기 지지대바디의 하단에 구비되고 상기 용접장치에 체결고정되는 체결브래킷과, 상기 지지대바디의 상단에 구비되고 상기 제 1 관통부에 대한 상기 노즐부의 가압용접 시에 블로우성형에 의해 상기 라이너바디의 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 상기 라이너바디의 상단측을 하부에서 지지하는 지지블럭을 포함하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대를 일 실시예로 제시한다.
Description
개시된 내용은 예를 들어 차량용 연료탱크, 차량용 수소저장탱크 등에 적용하기 위해 블로우성형을 통해 제조된 라이너바디에 노즐부를 용접하는 기술분야에 관련된다.
본 명세서에서 달리 표시하지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
최근 이산화탄소의 배출량을 억제하기 위한 환경보호 측면에서 화석연료를 사용하는 내연기관 자동차를 대체하기 위하여 예를 들어 전기 자동차, 수소 자동차와 같은 친환경 자동차에 대한 개발이 활발히 이루어지고 있다.
이러한 친환경 자동차는 차체에 탑재된 연료전지가 수소와 산소를 전기화학적으로 반응시켜 발생시킨 전기를 모터에 공급하여 구동력을 발생시킨다. 이러한 친환경 자동차에는 수소가 저장되는 고압탱크가 필수적으로 탑재됨에 따라 수소 등과 같은 연료의 저장을 위한 고압탱크에 대한 개발도 다양한 측면에서 이루어지고 있다.
수소 등과 같은 연료의 저장을 위한 종래의 고압탱크는 라이너에 해당하는 내부탱크와 외부탱크를 포함하는 2중 구조로 형성되는데, 이 중 내부탱크는 증발에 따른 수소 배출을 막는 역할을 하고, 외부탱크는 수소 저장에 필수인 높은 내압특성을 제공한다. 최근에는 수소 등과 같은 연료의 저장을 위한 고압탱크로 라이너에 해당하는 내부탱크만 사용되기도 한다.
예를 들어 알루미늄 등과 같은 금속을 이용한 수소탱크의 경우에는 내부의 수소 손실방지에는 유리하지만, 저온화로 인한 취성파괴가 발생되는 문제점이 있다.
또한, 고밀도 폴리에틸렌(PE)을 이용한 수소탱크의 경우에는 분자량이 작은 수소에 대해서는 기밀성이 떨어져 내부의 수소가 손실되는 문제점이 있다. 통상 합성수지를 이용한 저장탱크의 경우에는 성형에 유리한 연성이 높은 반면에, 강도가 떨어지거나 기체투과율이 높아 내부 가스의 손실이 발생할 가능성이 높다.
그러나, 수소 등과 같은 연료의 저장을 위한 고압탱크의 경우에는 내부의 기체가 새어나가지 않도록 하는 기밀성이 요구될 뿐만 아니라 고압의 수소가 충전되기 때문에 높은 내압특성을 가지는 재질을 필요로 한다.
따라서, 수소 등과 같은 연료의 저장을 위한 고압탱크의 내부탱크(라이너)는 기밀성이 높아 수소의 투과를 최소화하는 예를 들어 나일론수지와 같은 폴리아미드 합성수지로 제조되는 경우가 많다. 또한, 외부탱크는 700bar의 높은 압력을 유지하는 20 내지 25mm 두께의 탄소섬유 강화 플라스틱(탄소섬유 및 에폭시 소재)로 제조된다.
통상 합성수지로 제조되는 고압탱크라이너는 사출성형에 의해 제조된다. 이러한 선행기술의 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2021-0037456호(2021.04.06. 공개)에는 폴리아마이드(poly-amide)계 세그먼트 및 폴리에테르(poly-ether)계 세그먼트를 포함하는 공중합체와, 내충격제를 포함한 수소 탱크 라이너용 플라스틱 사출 성형품이 개시된다.
그러나 통상의 사출성형을 통해 고압탱크라이너를 제조하기 위해서는 국제공개 제2019-131737호(2019.07.04. 공개)에 개시된 바와 같이 서로 대향되도록 플랜지가 구비된 2개의 탱크라이너 반부를 사출성형한 후 플랜지의 용접을 통해 접합시킨 다음 서로 접합된 플랜지를 제거해야만 하는 후속 공정이 요구됨에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
전술한 문제점을 해소하기 위한 방안의 일 예로, 대한민국 특허등록 제10-327015호(2021.11.17. 공고)에는 PA6 및 MXD-6을 혼합한 혼합물에 대하여 인젝션 블로우 성형방법에 의해 성형되는 고압탱크라이너가 개시된다.
이와 같이 블로우 성형을 통해 고압탱크라이너를 성형하는 경우에는 블로우 성형을 위해 금형 내에 투입된 합성수재재가 자중에 의해 하부로 유동됨에 따라 하부는 상대적으로 두꺼운 두께를 가지는 후육부(thick side)로 형성되는 반면에 상부는 상대적으로 얇은 두께를 가지는 박육부(thin side)로 형성된다.
따라서 블로우 성형을 통해 성형된 라이너바디에 노즐부를 예를 들어 적외선 용접 등을 통해 접합함에 있어서 용접품질의 향상을 위해 용접압력(welding pressure)을 가할 경우에, 상대적으로 두꺼운 두께를 가지는 후육부는 용접압력을 버틸 수 있는 반면에 상대적으로 얇은 두께를 가지는 박육부는 용접압력을 버티지 못함에 따라 해당 노즐부의 용접품질이 저하되고 이로 인해 제품 불량률이 증대되는 문제점이 있었다.
블로우성형에 의해 제조된 라이너바디에 노즐부를 가압용접하는 용접장치에 설치되어 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 라이너바디의 상단측을 하부에서 지지함에 따라 블로우성형에 의한 라이너바디의 상하 두께편차에도 불구하고 라이너바디에 대한 노즐부의 용접품질 저하가 방지됨과 동시에 생산성이 향상될 수 있도록 한 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대를 제공하고자 한다.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용은 상단측에 제 1 관통부가 형성되고 하단측에 제 2 관통부가 형성되도록 블로우성형된 라이너바디에 노즐부를 가압용접하는 용접장치에 설치되고; 수직지주 형상으로 형성되는 지지대바디와, 상기 지지대바디의 하단에 구비되고 상기 용접장치에 체결고정되는 체결브래킷과, 상기 지지대바디의 상단에 구비되고 상기 라이너바디의 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 상기 라이너바디의 상단측을 하부에서 지지하는 지지블럭을 포함하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대를 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 지지블럭은 상기 제 1 관통부 보다 더 큰 직경을 가지는 원형블럭체로 형성될 수 있다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 열십자 형태로 교차되어 결합되는 2개의 선형지지블럭으로 형성될 수 있다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대에 의하면, 블로우성형에 의해 제조된 라이너바디에 노즐부를 가압용접하는 용접장치에 설치되어 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 라이너바디의 상단측을 지지블럭을 통해 하부에서 지지함에 따라 블로우성형에 의한 라이너바디의 상하 두께편차에도 불구하고 라이너바디에 대한 노즐부의 용접품질 저하가 방지될 수 있고, 이로 인해 고압탱크라이너의 생산성은 향상되고 제품불량률은 감소될 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사용상태도.
도 2는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사시도.
도 3은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사용상태단면도.
도 4는 다른 형태의 지지블럭을 포함하는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사용상태도.
도 5는 다른 형태의 지지블럭을 포함하는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사시도.
도 6은 다른 형태의 지지블럭을 포함하는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사용상태단면도.
도 2는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사시도.
도 3은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사용상태단면도.
도 4는 다른 형태의 지지블럭을 포함하는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사용상태도.
도 5는 다른 형태의 지지블럭을 포함하는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사시도.
도 6은 다른 형태의 지지블럭을 포함하는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대의 사용상태단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 구성 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대는 도 1 및 도 4에 도시되는 바와 같이, 상단측에 제 1 관통부(111)가 형성되고 하단측에 제 2 관통부(113)가 형성되도록 블로우성형된 라이너바디(110)에 노즐부(120)를 가압용접하는 용접장치(100)에 설치되어 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 라이너바디(110)의 상단측을 지지블럭(30)을 통해 하부에서 지지하는 역할을 한다.
블로우성형을 통해 라이너바디(110)를 성형할 경우에는 예를 들어 나일론수지와 같은 합성수지재가 자중에 의해 하향유동되면서 제 2 관통부(113)가 형성되는 라이너바디(110)의 하단측은 상대적으로 두꺼운 두께를 가지는 반면에 제 1 관통부(111)가 형성되는 라이너바디(110)의 상단측은 상대적으로 얇은 두께를 가진다. 블로우성형에 의해 제조되는 라이너바디(110)의 상하측 두께편차의 일 예로, 제 2 관통부(113)가 형성되는 라이너바디(110)의 하측은 8 mm의 두께로 상대적으로 두껍게 형성되는 반면에 제 1 관통부(111)가 형성되는 라이너바디(110)의 상단측은 5 mm의 두께로 상대적으로 얇게 형성될 수 있다.
또한 라이너바디(110)에 노즐부(120)를 가압용접하는 용접장치(100)는 적외선용접기, 레이저용접기 및 초음파용접기 중 하나로 형성 가능하며, 그 외 다양한 용접기로 형성 가능하다.
이러한 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대는 도 2, 도 3, 도 5 및 도 6에 도시되는 바와 같이, 수직지주 형상으로 형성되는 지지대바디(10)와, 지지대바디(10)의 하단에 구비되고 용접장치(100)에 체결고정되는 체결브래킷(20)과, 상기 지지대바디(10)의 상단에 구비되고 제 1 관통부(111)에 대한 노즐부(120)의 가압용접 시에 블로우성형에 의해 라이너바디(110)의 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 라이너바디(110)의 상단측을 하부에서 지지하는 지지블럭(30, 30')을 포함한다.
여기서, 지지대바디(10)는 후술될 지지블럭(30)을 하단으로부터 이격지지하는 역할을 하는 것으로, 라이너바디(110)의 제 1 관통부(111)에 대한 노즐부(120)를 가압용접 시에 라이너바디(110)의 하단측에 형성된 제 2 관통부(113)를 통해 라이너바디(110) 내로 삽입되며, 라이너바디(110) 보다는 더 긴 길이를 가지 수직지주 형상으로 형성된다.
라이너바디(110)는 금속재로 형성되는 것이 바람직하며, 원형 봉 형상으로 도시되어 있으나, 다각봉 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다.
지지대바디(10)의 하단에는 체결브래킷(20)이 구비된다. 체결브래킷(20)은 라이너바디(110)의 제 1 관통부(111)에 대해 노즐부(120)를 가압용접하기 위한 용접장치(100)에 지지대바디(10)가 체결고정될 수 있도록 하는 역할을 한다.
이러한 체결브래킷(20)은 지지대바디(10)의 하단에 일체로 구비될 수도 있지만, 도 3에 도시되는 바와 같이 예를 들어 볼트와 같은 체결구(21)에 의해 지지대바디(10)의 하단에 체결될 수도 있다. 이러한 체결브래킷(20)은 용접장치(100)의 설치면에 따라 다양한 형상으로 형성 가능하다.
또한 체결브래킷(20)은 예를 들어 볼트와 같은 체결구에 의해 용접장치(100)의 설치면에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
전술한 지지대바디(10)의 상단에는 지지블럭(30, 30')이 구비된다. 이러한 지지블럭(30, 30')은 제 1 관통부(111)에 대한 노즐부(120)의 가압용접 시에 블로우성형에 의해 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 라이너바디(110)의 상단측을 하부에서 지지함에 따라 노즐부(120)의 용접품질을 향상시키는 역할을 한다.
이러한 지지블럭(30)은 도 2 및 도 3에 도시되는 바와 같이 지지대바디(10)의 상단에 직접 결합되는 원형블럭체로 형성 가능하다. 이 경우에 지지블럭(23)은 제 1 관통부(111)에 대한 노즐부(120)의 가압용접 시에 라이너바디(110)의 상단측, 즉 제 1 관통부(111)의 둘레를 하부에서 지지할 수 있도록 라이너바디(110)의 제 1 관통부(111) 보다 더 큰 직경을 가지는 것이 바람직하다.
또한 지지블럭(30)은 도 3에 도시되는 바와 같이 지지대바디(10)의 상단으로부터 돌출되는 고정핀(31)에 관통결합될 수도 있고, 예를 들어 볼트와 같은 체결구에 의해 지지대바디(10)의 상단에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
이러한 지지블럭(30)은 도 2 및 도 3에 도시되는 바와 같이 지지대바디(10)의 상단에 직접 결합되는 원형블럭체로 형성 가능하다. 이 경우에 원형블럭체로 형성되는 지지블럭(30)은 제 1 관통부(111)에 대한 노즐부(120)의 가압용접 시에 라이너바디(110)의 상단측, 즉 제 1 관통부(111)의 둘레를 하부에서 지지할 수 있도록 라이너바디(110)의 제 1 관통부(111) 보다 더 큰 직경을 가지는 것이 바람직하다.
이러한 지지블럭(30)은 지지대바디(10)의 상단으로부터 돌출되는 고정핀(31)에 관통결합될 수도 있고, 예를 들어 볼트와 같은 체결구에 의해 지지대바디(10)의 상단에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
또한 지지블럭(30')은 도 5 및 도 6에 도시되는 바와 같이 스페이서블럭(40)의 개재하에 열십자 형태로 교차되어 체결되는 2개의 선형지지블럭으로 형성될 수도 있다.
이 경우에 지지블럭(30')의 형성을 위해 서로 교차되는 선형지지블럭의 중앙부에는 두께 감소를 위한 홈이 형성되되, 하부에 위치되는 선형지지블럭에는 두께 감소를 위한 홈이 상부면이 형성되고 상부에 위치되는 선형지지블럭에는 두께 감소를 위한 홈이 하부면이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 2개의 선형지지블럭으로 형성되는 지지블럭(30')은 제 1 관통부(111)에 대한 노즐부(120)의 가압용접 시에 라이너바디(110)의 상단측, 즉 제 1 관통부(111)의 둘레를 하부에서 지지할 수 있도록 라이너바디(110)의 제 1 관통부(111) 보다 더 큰 길이를 가지는 것이 바람직하다.
이러한 지지블럭(30')과 스페이서블럭(25)은 지지대바디(10)의 상단으로부터 돌출되는 고정핀(31')에 동시에 관통결합될 수도 있고, 예를 들어 지지블럭(30')과 스페이서블럭(40)을 차례로 관통되는 예를 들어 볼트와 같은 체결구에 의해 지지대바디(10)의 상단에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대는, 블로우성형에 의해 제조된 라이너바디(110)에 노즐부(120)를 가압용접하는 용접장치(100)에 설치되어 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 라이너바디(110)의 상단측을 지지블럭(30, 30')을 통해 하부에서 지지함에 따라 블로우성형에 의한 라이너바디(110)의 상하 두께편차에도 불구하고 라이너바디(110)에 대한 노즐부(120)의 용접품질 저하가 방지될 수 있고, 이로 인해 고압탱크라이너의 생산성이 향상되고 제품불량률은 감소될 수 있게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 지지대바디
20 : 체결브래킷
21 : 체결구
30, 30' : 지지블럭
31, 31' : 고정핀
40 : 스페이서블럭
110 : 라이너바디
111 : 제 1 관통부
113 : 제 2 관통부
120 : 노즐부
20 : 체결브래킷
21 : 체결구
30, 30' : 지지블럭
31, 31' : 고정핀
40 : 스페이서블럭
110 : 라이너바디
111 : 제 1 관통부
113 : 제 2 관통부
120 : 노즐부
Claims (6)
- 상단측에 제 1 관통부가 형성되고 하단측에 제 2 관통부가 형성되도록 블로우성형된 라이너바디에 노즐부를 가압용접하는 용접장치에 설치되고;
수직지주 형상으로 형성되는 지지대바디와, 상기 지지대바디의 하단에 구비되고 상기 용접장치에 체결고정되는 체결브래킷과, 상기 지지대바디의 상단에 구비되고 상기 제 1 관통부에 대한 상기 노즐부의 가압용접 시에 블로우성형에 의해 상기 라이너바디의 하단측에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 상기 라이너바디의 상단측을 하부에서 지지하는 지지블럭을 포함하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대. - 청구항 1에 있어서,
상기 지지블럭은 상기 제 1 관통부보다 더 큰 직경을 가지는 원형블럭체로 형성되는 것을 특징으로 하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대. - 청구항 2에 있어서,
상기 지지블럭은 상기 지지대바디의 상단에 돌출되는 고정핀에 관통결합되는 것을 특징으로 하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대. - 청구항 1에 있어서,
상기 지지블럭은 열십자 형태로 교차되어 체결되는 2개의 선형지지블럭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대 - 청구항 4에 있어서,
상기 지지블럭은 스페이서블럭의 개재하에 상기 지지대바디의 상단에 체결되는 것을 특징으로 하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대. - 청구항 5에 있어서,
상기 스페이서블럭과 상기 지지블럭은 상기 지지대바디의 상단에 돌출되는 고정핀에 관통결합되는 것을 특징으로 하는 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220008519A KR102630143B1 (ko) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220008519A KR102630143B1 (ko) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230112783A true KR20230112783A (ko) | 2023-07-28 |
| KR102630143B1 KR102630143B1 (ko) | 2024-01-30 |
Family
ID=87427129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220008519A KR102630143B1 (ko) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102630143B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017133693A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社旭製作所 | 継目無容器、その製造方法、複合容器、及びその製造方法 |
| KR101981419B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2019-05-22 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 고압 가스 용기 및 고압 가스 용기의 제조 방법 |
| KR20190099315A (ko) * | 2016-12-29 | 2019-08-26 | 압둘 아미아 샤바 | 개선된 정전기 방지 압력 탱크 |
| KR20190131737A (ko) | 2018-05-17 | 2019-11-27 | 삼성전자주식회사 | 외부 객체에 대한 접촉 상태에 기반한 가이드 정보를 제공하는 웨어러블 전자 장치 및 그 동작 방법 |
| JP2020045916A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 本田技研工業株式会社 | ライナ構成部材、高圧タンク及びその製造方法 |
| KR20210037456A (ko) | 2019-09-27 | 2021-04-06 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 수소 탱크 라이너용 사출 성형품 |
-
2022
- 2022-01-20 KR KR1020220008519A patent/KR102630143B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101981419B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2019-05-22 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 고압 가스 용기 및 고압 가스 용기의 제조 방법 |
| JP2017133693A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社旭製作所 | 継目無容器、その製造方法、複合容器、及びその製造方法 |
| KR20190099315A (ko) * | 2016-12-29 | 2019-08-26 | 압둘 아미아 샤바 | 개선된 정전기 방지 압력 탱크 |
| KR20190131737A (ko) | 2018-05-17 | 2019-11-27 | 삼성전자주식회사 | 외부 객체에 대한 접촉 상태에 기반한 가이드 정보를 제공하는 웨어러블 전자 장치 및 그 동작 방법 |
| JP2020045916A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 本田技研工業株式会社 | ライナ構成部材、高圧タンク及びその製造方法 |
| KR20210037456A (ko) | 2019-09-27 | 2021-04-06 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 수소 탱크 라이너용 사출 성형품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102630143B1 (ko) | 2024-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104955670B (zh) | 燃料箱的车身安装结构以及燃料箱的防变形件 | |
| JP5456889B2 (ja) | 圧力容器の口金部材とブローピンとの係合構造並びにこれを有する圧力容器の口金構造および圧力容器の製造方法 | |
| US8584339B2 (en) | Method for fastening a component inside a fuel tank | |
| US5277479A (en) | One piece type resin wheel | |
| CN103534076B (zh) | 用于制造塑料燃料储箱的方法 | |
| JPH10332082A (ja) | 耐圧容器 | |
| KR20130006645A (ko) | 연료 탱크 제조 방법 및 하이브리드 차량에서의 사용 | |
| US10766358B2 (en) | Tank reinforcement with integrated baffle | |
| KR20230112783A (ko) | 고압탱크라이너의 가압용접용 지지대 | |
| JPH10332083A (ja) | 耐圧容器 | |
| KR102630142B1 (ko) | 블로우성형을 이용한 고압탱크라이너의 제조방법 | |
| KR102201792B1 (ko) | 압력용기용 보스 및 이를 구비한 압력용기 | |
| JPH10141594A (ja) | 高圧容器用ライナー成形品 | |
| CN112833324A (zh) | 压力容器 | |
| KR102363384B1 (ko) | 고압탱크용 노브캡 | |
| KR20230151113A (ko) | 수소탱크를 이루는 보스와 라이너의 체결 구조 및 이의 성형 방법 | |
| US11339923B1 (en) | Pressure vessel | |
| KR100899079B1 (ko) | 차량용 액화석유가스 연료탱크 및 그의 제조방법 | |
| KR101187545B1 (ko) | 차량용 액화석유가스 연료탱크의 제조방법 | |
| KR20210060919A (ko) | 고압탱크용 노브캡 | |
| KR102645850B1 (ko) | 고압 저장 용기 및 그 제조 방법 | |
| KR20230164262A (ko) | 밀봉재 및 캡을 이용한 보스와 라이너의 체결 구조 및 이의 성형 방법 | |
| KR102476329B1 (ko) | 압력 용기 | |
| KR102645860B1 (ko) | 고압 저장 용기 및 그 제조 방법 | |
| KR20220156707A (ko) | 고압 저장 용기 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |