KR20230107618A - 슬러리상 분산체, 화장료 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

(A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상, (B)소수화 처리된 착색 안료 및 (C)25℃에서 액상인 유제를 함유하는 슬러리상 분산체로서, 화장료에 배합함으로써, 사용감이 좋고(가벼운 감촉), 도포성(발림)이 좋으며, 밀착감이 우수하고, 안료의 분산성이 향상됨으로써, 색 불균일이 억제된다.

Description

슬러리상 분산체, 화장료 및 그 제조 방법

본 발명은 트리메틸실록시규산을 배합하는, 슬러리상 분산체, 화장료 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로 화장료에 있어서, 트리메틸실록시규산은 피막형성제로서 사용되며, 화장료의 화장 지속 향상 등의 목적으로 배합된다. 특허문헌 1에서는, 폴리에테르기, 폴리글리세린기, 실리콘 등의 변성기를 가지는 트리메틸실록시규산이 개시되어 있다. 그러나, 내유성 등의 화장 지속 효과에 대해서는 연구되어 있지만, 착색 안료의 분산성에 대해서는 연구가 이루어지지 않고 있다.

한편, 특허문헌 2에서는, 메이크업 화장료에 있어서, 트리메틸실록시규산을 배합함으로써 도포 후의 마무리를 개선하는 기술이 알려져 있다(특허문헌 2). 그러나, 여기서 사용되고 있는 트리메틸실록시규산은 도포 후의 마무리 향상을 목적으로 하고 있어, 착색 안료의 색 분리 개선이나 분산성에 대해 연구가 이루어지지 않고 있다. 또한 파운데이션 등의 메이크업 화장료에서는 피부에 도포할 때의 사용성, 도포성 및 밀착성이 요구되는 한편, 색 분리나 색 불균일이 없는 등의 높은 심미성도 요망되고 있다.

국제공개 제2019/107497호 일본 특개 2018-188411호 공보

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 화장료에 배합함으로써, 사용감이 좋고(가벼운 감촉), 도포성(발림)이 좋으며, 밀착감이 우수하고, 안료의 분산성이 향상됨으로써, 색 불균일이 억제되는 슬러리상 분산체, 이것을 배합한 화장료 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

안료를 배합하여 착색시키는 화장료 중에서는, 안료가 응집되어, 침강이나 분리에 따른 색 분리 현상이 발생하여, 화장료의 경시 안정성을 악화시키고, 심미성을 상실시켜, 상품 가치를 저감시켜버리는 것이 문제가 되는 경우가 있다. 또 안료의 응집을 막고, 분산성을 향상시키기 위해서 계면활성제 등의 배합량을 늘리면, 무겁고 끈적이는 사용감이 되는 등, 사용감의 면에서 문제가 발생하는 일이 있어, 사용감과 분산성을 동시에 만족시키는 것이 어렵다. 이와 같은 현상은 특히 베이스 메이크업인 크림 파운데이션이나 리퀴드 파운데이션과 같은 유화 타입의 화장료에서 현저하게 나타난다. 덧붙여서, 이들 베이스 메이크업에 있어서는 포인트 메이크업에 비해 도포 면적이 넓어지기 때문에, 더욱 발림이 좋거나 한 도포성이나 피부로의 화장료의 밀착성도 중시된다.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 검토한 결과, (A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상, (B)소수화 처리된 착색 안료 및 (C)25℃에서 액상인 유제를 함유하는 슬러리상 분산체를 사용함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 이루기에 이른 것이다.

따라서, 본 발명은 하기 발명을 제공한다.

1. (A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상,

(B)소수화 처리된 착색 안료 및

(C)25℃에서 액상인 유제

를 함유하는 슬러리상 분산체.

2. 성분(A)의 함유량이 0.1~10질량%, 성분(B)의 함유량이 20~89.9질량% 및 (C)성분의 함유량이 10~40질량%인 1에 기재된 슬러리상 분산체.

3. (C)성분이 25℃에서 액상인 탄화수소 및 에스테르로부터 선택되는 유제인 1 또는 2에 기재된 슬러리상 분산체.

4. 성분(B)에 대한 성분(A)의 질량 비율(A)/(B)이 0.005~0.05인 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 슬러리상 분산체.

5. 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 슬러리상 분산체를 1~30질량% 포함하는 화장료.

6. 화장료가 유중수형 유화 화장료로서, (D)유기 변성 점토 광물을 1.5질량% 이하 포함하는 5에 기재된 화장료.

7. 성분(D)의 함유량이 화장료 전체 중 0.1~0.8질량%인 6에 기재된 화장료.

8. (A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상과, (B)소수화 처리된 착색 안료와, (C)25℃에서 액상인 유제를 혼합하여, 슬러리상 분산체를 조제하는 공정(I)과,

얻어진 슬러리상 분산체와 유상 성분을 혼합하고, 얻어진 혼합물 II-1에 수상 성분을 혼합하는 공정(II-1), 또는

유상 성분과 수상 성분을 혼합하고, 얻어진 혼합물 II-2에 슬러리상 분산체를 혼합하는 공정(II-2)

을 가지는 유중수형 유화 화장료의 제조 방법.

본 발명은 화장료에 배합함으로써, 사용감이 좋고(가벼운 감촉), 도포성(발림)이 좋으며, 밀착감이 우수하고, 안료의 분산성이 향상됨으로써, 색 불균일이 억제되는 슬러리상 분산체, 이것을 배합한 화장료 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

이하, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다. 또한 본 발명에 있어서, 성분명을 화장품 표시 명칭 또는 국제 화장품 성분명(INCI, International Nomenclature of Cosmetic Ingredient)으로 기재하는 경우가 있다.

I. 슬러리상 분산체

본 발명의 슬러리상 분산체는, (A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상, (B)소수화 처리된 착색 안료 및 (C)25℃에서 액상인 유제를 함유하는 슬러리상 분산체이다.

[성분(A)]

본 발명의 성분(A)은 트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상이며, 1종 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 성분(A)은 성분(B) 소수화 처리된 착색 안료의 화장료 중에서의 분산성을 향상시켜, 색 분리를 억제함으로써, 화장료의 경시 안정성을 악화시켜 심미성을 해치게 하지 않는 효과가 있다.

트리메틸실록시규산(trimethylsiloxysilicate(INCI))은 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 제한되지 않고, 실록산 구조를 주골격으로 한 가교 구조를 가지는 화합물로, 평균 조성식 [(CH₃)₃SiO_{1 / 2}]_a[SiO₂]_b(식 중, a는 1~3, b는 0.5~8)으로 표시되는 것이 바람직하다. 또 [(CH₃)₃SiO_{1 / 2}]_a의 (CH₃)의 일부가 폴리옥시알킬에테르, 글리세린, 디메틸폴리실록산으로 치환된 트리메틸실록시규산의 유도체를 사용할 수 있다. 트리메틸실록시규산의 유도체를 사용한 경우, 분산성이 양호하게 되는 경우가 있지만, 사용감이 무거워질 우려가 있다. 양호한 사용감(가벼움)을 요구하는 경우에는 트리메틸실록시규산이 바람직하다.

성분(A)의 중량 평균 분자량은 안료의 분산성을 향상시킬 목적에서, 1,000~20,000인 것이 바람직하고, 1,000~10,000인 것이 보다 바람직하며, 1,000~3,000인 것이 더욱 바람직하다. 또한 본 발명에 있어서 중량 평균 분자량은 하기 조건에 따른 폴리스티렌을 표준 물질로 한 GPC(겔 퍼미에이션 크로마토그래피) 분석에 의한 값이다.

[측정 조건]

전개 용매:테트라히드로푸란(THF)

유량:0.6mL/min

검출기:시차 굴절률 검출기(RI)

칼럼:TSK Guardcolumn SuperH-H

TSKgel SuperHM-N(6.0mmI.D.×15cm×1)

TSKgel SuperH2500(6.0mmI.D.×15cm×1)

(어느 것이나 도소사제)

칼럼 온도:40℃

시료 주입량:50μL(농도 0.3질량%의 THF 용액)

성분(A)의 성상은, 25℃에서 액상, 검상, 페이스트상, 고체상 등 어느 것이어도 되는데, 색 불균일의 개선 효과의 점에서 액상이 바람직하다. 또 성분(A)은 배합시의 핸들링의 관점에서, 용제에 의해 희석된 용액이나 분산액의 상태에서 사용해도 된다. 희석시키는 용제로서는 디메틸폴리실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 이소도데칸으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상이 바람직하다. 시판품으로서는 KF-7312J(데카메틸시클로펜타실록산 50질량%+트리메틸실록시규산 50질량%의 혼합물 용액), KF-7312K(디메티콘(6cs) 40질량%+트리메틸실록시규산 60질량%의 혼합물 용액), KF-9021(데카메틸시클로펜타실록산 50질량%+트리메틸실록시규산 50질량%의 혼합물 용액), X-21-5249(데카메틸시클로펜타실록산 50%+트리메틸실록시규산 50%의 혼합물 용액), X-21-5595(이소도데칸 40질량%+트리메틸실록시규산 60질량%의 혼합물) 등(어느 것이나 신에츠카가쿠코교(주)제)을 사용할 수 있다. 액상의 구체예로서는 X-21-5250(데카메틸시클로펜타실록산 50%+트리메틸실록시규산 50%의 혼합물 용액), X-21-5250L(디메티콘(6cs) 50질량%+트리메틸실록시규산 50질량%의 혼합물 용액), X-21-5616(이소도데칸 50질량%+트리메틸실록시규산 50질량%의 혼합물 용액) 등을 들 수 있다.

또한 본 발명에 있어서는, 성분(A)에 의해, 소수화 처리된 착색 안료의 응집을 회피하고, 색 분리를 억제하는 효과가 발현되는데, 성분(A)에 더해, 일반적으로 화장료에 사용되는 분산제나 유화제, 즉, 실리콘 변성 아크릴 폴리머나 알킬폴리에테르 변성 실리콘 등을 단독으로 사용한 경우에는, 그 효과가 발현되지 않는 경우가 있다. 본 발명의 성분(A)은 유화에 대한 영향이 적기 때문에, 유중수형 화장료, 수중유형 화장료의 어느 경우나 바람직하게 사용되지만, 밀착감의 점에서 유중수형 화장료가 바람직하다.

성분(A)의 함유량은 슬러리상 분산체 중의 0.1~10질량%가 바람직하고, 0.5~5질량%가 보다 바람직하며, 0.8~2.5질량%가 더욱 바람직하다. 0.1질량% 미만인 경우, 충분한 분산성이 얻어지지 않을 우려가 있고, 10질량%를 넘는 경우에는 슬러리상 분산체의 점도가 증가할 우려가 있다.

[성분(B)]

본 발명의 성분(B)은 소수화 처리된 착색 안료이며, 1종 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 소수화 처리된 착색 안료의 착색 안료는 통상적으로 화장료의 착색을 목적으로 사용되는 안료이면 특별히 한정되지 않고, 적색산화철, 황색산화철, 백색산화티탄, 흑색산화철, 벵갈라, 군청, 감청, 망간바이올렛, 코발트바이올렛, 수산화크롬, 산화크롬, 산화코발트, 티탄산코발트, 산화철 도프 산화티탄, 티탄산철, (티탄/산화티탄)소성물, 티탄산(Li/코발트), 티탄산코발트, 질화티탄, 수산화철, γ-산화철 등의 무기 갈색계 안료, 황토 등의 무기 황색계 안료, 타르계 색소를 레이크화한 것, 천연 색소를 레이크화한 것 등의 유색 안료 등 어느 것이나 사용할 수 있다.

또 본 발명에 따른 안료의 형상으로서는, 구상, 대략 구상, 봉상, 방추상, 꽃잎상, 스트립상, 부정형상 등 어느 형상이어도 되고, 화장료에 색을 부여하는 것이 가능하면, 그 기하학적 태양에는 특별히 한정은 없다. 또 은폐력의 점에서, 그 입자 직경, 즉, 평균 입자 직경이 150~600nm의 범위에 있는 안료가 바람직하다. 또한 본 발명에 있어서의 평균 입자 직경은 TEM(투과형 전자 현미경)에 의해 촬영한 화상을 개수 기준으로 해석함으로써 얻어지는 값을 가리키는 것이다. 150nm 미만에서는 은폐력이 낮기 때문에, 화장료의 착색 효율이 낮아져버릴 우려가 있고, 또 600nm보다 큰 경우, 사용감이 악화될 우려가 있다.

또한 본 발명에 따른 안료는 알루미나, 수산화알루미늄, 실리카, 함수 실리카 등의 무기 화합물에 의해 부분적 또는 전부 표면 처리가 시행되어 있어도 된다.

소수화 처리란 상기 착색 안료를 소수화 처리제로 표면 처리를 시행하는 것을 말한다. 본 발명에 따른 착색 안료의 표면 소수화 처리제는 소수성을 부여할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 실리콘 처리제, 왁스류, 파라핀류, 퍼플루오로알킬과 인산염 등의 유기 불소 화합물, 계면활성제, N-아실글루타민산 등의 아미노산, 스테아린산알루미늄, 미리스틴산마그네슘 등의 금속 비누 등의 처리제를 들 수 있고, 실리콘 처리제가 바람직하다.

실리콘 처리제로서는 카프릴릴실란(신에츠카가쿠코교(주)제:AES-3083), 트리메톡시실릴디메티콘 등의 실란류 또는 실릴화제, 디메틸실리콘(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-96A 시리즈), 메틸하이드로젠형 폴리실록산(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-99P, KF-9901 등), 실리콘 분기형 실리콘 처리제(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-9908, KF-9909 등) 등의 실리콘, 아크릴실리콘(신에츠카가쿠코교(주)제:KP-574, KP-541) 등의 실리콘 화합물을 들 수 있다. 그 중에서도, 일본 특허 제3912961호 공보에 기재된 실리콘 분체 처리제가 적합하게 사용되며, 트리에톡시실릴기와 폴리디메틸실록시에틸기와 헥실기를 측쇄에 가지는 디메틸폴리실록산인 트리에톡시실릴에틸폴리디메틸실록시에틸헥실디메티콘(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-9909) 등이, 본 발명에 따른 고소수화도 처리 착색 안료를 분산시키는 분산매가 실리콘 및 탄화수소 등의 혼합 조성이라도 높은 친화성을 발현하는 점에서 유효하게 사용된다. 또한 상기한 표면 소수화 처리제는 1종 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 착색 안료에 소수화 처리제를 사용하여 표면 처리를 시행하는 방법으로서는, 특별히 제한은 없고, 공지의 방법으로 실시할 수 있다. 표면 처리법은 건식법과 습식법으로 크게 구별할 수 있다. 건식법으로서는, 예를 들면 헨셸 믹서, 볼밀, 제트밀, 니더, 플라네터리 믹서, 샌드밀, 아트리터, 리본블렌더, 디스퍼 믹서, 호모믹서 등의 임의의 교반기, 분쇄기, 혼합기, 분산기 등을 사용하여, 본 발명에 있어서 사용되는 착색 안료와 소수화 처리제를 혼합/접촉시킴으로써 처리를 시행할 수 있다. 이 때, 가열, 메카노케미컬적인 기계력, 과열 수증기 등의 에너지를 부여하면서 처리해도 된다. 또 착색 안료와 소수화 처리제를 충분히 혼합 또는 접촉시킨 후, 별도로 가열, 메카노케미컬적인 기계력, 과열 수증기 등의 에너지를 부여하여 처리를 시행해도 된다. 또는 소수화 처리제를 착색 안료에 혼합 또는 접촉시킬 때, 소수화 처리제의 분산 효율을 향상시킬 목적으로, 소수화 처리제를 임의량의 물, 용제 또는 초임계유체에 미리 용해 또는 분산시키고, 이것을 착색 안료에 분무하는 등의 수단을 사용해도 된다. 습식법으로서는, 물, 용제 또는 초임계유체에 착색 안료와 소수화 처리제를 분산시키고, 혼합 또는 접촉시켜 그 후 용매를 증발시키고, 또한 별도로 가열, 메카노케미컬적인 기계력 또는 과열 수증기 등의 에너지를 부여하여 처리를 시행하는 것이 가능하다.

소수화 표면 처리를 시행한 착색 안료의 구체예로서는, KTP-09 시리즈, 특히 KTP-09W, 09R, 09Y, 09B 등(신에츠카가쿠코교제)을 들 수 있다.

성분(B)의 함유량은 슬러리상 분산체 중 20~89.9질량%가 바람직하고, 30~85질량%가 보다 바람직하며, 70~85질량%가 더욱 바람직하다. 20질량% 미만인 경우, 착색력이 불충분하게 될 우려가 있고, 90질량%를 넘는 경우, 착색 안료끼리의 응집이 강해질 우려가 있다.

슬러리상 분산체 중, 성분(B)에 대한 성분(A)의 질량 비율(A)/(B)은 0.005~0.05가 바람직하고, 0.01~0.03이 보다 바람직하다. 상기 범위를 0.005~0.05로 함으로써, 성분(A)의 성분(B)에 대한 분산 효과를 보다 얻을 수 있다.

[성분(C)]

성분(C)은 25℃에서 액상인 유제이며, 1종 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 25℃에서 액상인 유제로서는, 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 호호바유, 올리브유 등의 식물유, 액상 라놀린 등의 동물유, 유동 파라핀, 경질 이소파라핀, 유동 이소파라핀, 스쿠알란, 스쿠알렌 등의 직쇄 또는 분기의 탄화수소, 알코올 지방산 에스테르, 다가 알코올 지방산 에스테르 등의 에스테르, 디메틸폴리실록산, 디메틸시클로폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산 등의 실리콘 등을 사용할 수 있다.

이들 중에서, 저점도의 탄화수소, 실리콘, 에스테르 등이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 탄화수소로서는, 이소도데칸, 도데칸, 유동 파라핀, 스쿠알란, (C13-15)알칸이 바람직하고, 에스테르로서는, 이소노난산이소트리데실, 이소노난산이소노닐, 팔미틴산에틸헥실, 트리에틸헥사노인, 에틸헥산산세틸, 라우린산헥실, 트리(카프릴산/카프린산)글리세릴, 실리콘으로서는, 점도가 25℃에서 50mm²/s 이하인 디메틸폴리실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 디페닐실록시페닐트리메티콘, 메틸트리메티콘 등이 바람직하다.

성분(C)의 함유량은 슬러리상 분산체 중의 10~40질량%가 바람직하고, 15~35질량%가 보다 바람직하며, 15~25질량%가 더욱 바람직하다. 10질량% 미만인 경우, 성분(B)에 대한 젖음이 불충분하게 될 우려가 있고, 40질량%를 넘는 경우는 전단력이 불충분하게 될 우려가 있다. 특히, 삼본롤로 분산하는 경우에는 15~30질량%가 바람직하고, 15~25질량%가 더욱 바람직하다.

또 성분(C)으로서 사용되는 25℃에서 액상인 유제는, 슬러리상 분산체를 조제하기 위해서, 본 발명에 나타내는 슬러리상 분산체의 함유량을 만족시키는 한, 화장료에 사용감의 조정, 에몰리언트성 등을 부여할 목적으로, 별도로 액상의 유성 성분으로서 후술하는 그 밖의 임의 성분과 마찬가지로 화장료에 배합할 수 있다.

본 발명의 성분(C)은 화장료의 안정성이나 사용감에 크게 영향을 준다. (C)성분을 구성하는 비율로서 실리콘이 많은 경우, 성분(A)과의 상용성, 성분(B)에 대한 젖음성, 후술하는 성분(D)의 팽윤성, 그 밖의 성분과의 상용성의 점에서 바람직하지만, 밀착감이 얻어지기 어렵다. 성분(C)의 실리콘의 비율을 낮춤으로써 밀착감이 얻어지는 한편, 상기한 상용성이나 젖음성, 팽윤성이 저하되고, 색 불균일이 발생하기 쉬워진다. 또한 후술하는 본 발명의 제조 방법이면 양호한 분산성을 얻을 수 있다. 밀착감을 얻고자 하는 경우, (C)성분 중의 비실리콘의 비율은 30질량% 이상이 바람직하고, 50질량% 이상이 보다 바람직하며, 80질량% 이상이 더욱 바람직하고, 100질량%가 가장 바람직하다. 실리콘의 배합량은 15질량% 이하가 바람직하고, 6질량% 이하가 보다 바람직하며, 1질량% 이하가 더욱 바람직하고, 배합하지 않는 경우가 가장 바람직하며, 밀착감과 색 불균일 억제를 양립시킬 수 있다.

[임의 성분]

본 발명의 슬러리상 분산체에는 후술하는 피막제, 분체나 자외선산란제, 자외선흡수제나 액상이 아닌 유제, 후술하는 성분(D)을 함유해도 된다. 안료분산성이나, 성분(A)의 농도 저하를 억제하는 점에서, 성분(A), 성분(B) 및 성분(C)만으로 구성되는 것이 바람직하다.

[슬러리상 분산체의 제조 방법]

본 발명의 슬러리상 분산체의 제조 방법은, (A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상과, (B)소수화 처리된 착색 안료와, (C)25℃에서 액상인 유제를 혼합하여, 슬러리상 분산체를 조제하는 공정(I)을 가진다.

본 발명에 따른 슬러리상 분산체를 조제할 때, 그 방법이나 장치로서 특별히 제한은 없으며, 공지의 방법으로 실시할 수 있다. 예를 들면 헨셸 믹서, 볼밀, 니더, 플라네터리 믹서, 리본블렌더, 디스퍼 믹서, 호모믹서, 롤밀 등 임의의 교반기, 분쇄기, 혼합기, 분산기 등을 사용할 수 있다. 특히, 혼합 효율의 관점에서, 삼본롤밀을 사용하여 혼합 교반하는 것이 바람직하다. 교반 혼합 온도는 특별히 한정되지 않고, 20℃~105℃가 바람직하고, 실온이 특히 보다 바람직하다.

II. 화장료

본 발명의 화장료는, 상기 슬러리상 분산체를 화장료 중 1~30질량% 포함하는 것이며, 4~25질량%가 보다 바람직하고, 10~25질량%가 더욱 바람직하다. 화장료는 유중수형 유화 화장료여도, 수중유형 유화 화장료여도 되지만, 밀착감의 점에서 유중수형 유화 화장료가 바람직하고, 밀크상, 크림상, 스틱상, 고형상 등을 들 수 있다. 구체적인 화장료로서는, 상기 화장료 성분을 배합하여 이루어지는 메이크업 베이스, 컨실러, 리퀴드 파운데이션, 크림 파운데이션, 고형 파운데이션, 볼터치, 아이셰도우, 마스카라, 아이라이너, 아이브로우, 립스틱 등의 메이크업 화장료, 소수화 처리된 착색 안료를 포함하는 선스크린 유액이나 선스크린 크림 등의 자외선 방어 화장료 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 특히 피부에 대한 도포를 목적으로 한 복수종의 착색 안료를 함유하는 파운데이션, 화장 베이스, 선스크린이 바람직하다.

[성분(D)]

본 발명의 화장료, 특히 유중수형 유화 화장료의 경우, 안료분산 안정성의 향상(색 분리 억제)의 점에서, 성분(D) 유기 변성 점토 광물을 배합하는 것이 바람직하다. 유기 변성 점토 광물은 1종 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 유기 변성 점토 광물로서는 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 제사급 암모늄 이온으로 치환된 카티온 변성 점토 광물을 들 수 있다. 구체적으로는, 벤토나이트, 라포나이트, 헥토라이트, 몬모릴로나이트, 규산알루미늄마그네슘 등의 층상 점토 광물을 제사급 암모늄염형 카티온 계면활성제 로 처리하여, 층상 점토 광물의 층간의 나트륨 이온이 제사급 암모늄 이온으로 치환된 카티온 변성 점토 광물을 사용할 수 있다.

더욱 구체적으로는, 디메틸디스테아릴암모늄헥토라이트, 디메틸디스테아릴암모늄벤토나이트, 벤질디메틸스테아릴암모늄헥토라이트 등이 바람직하고, 디메틸디스테아릴암모늄헥토라이트가 보다 바람직하다. 또 시판품으로서는 벤톤 38, 벤톤 38VCG, 벤톤 27(엘레멘티스사제) 등을 들 수 있다.

성분(D)의 함유량은 화장료 전체 중의 양으로서 1.5질량% 이하가 바람직하다. 즉, 성분(D)은 본 발명에서의 효과가 발현되는 범위에 있어서 배합하지 않아도 되지만, 피부에 대한 부착성이 우수하고, 피부에 균일한 박막을 형성시키는 것을 소망하는 경우, 화장료 전체 중 1.5질량% 이하(0~1.5질량%)가 바람직하고, 0.1~0.8질량%가 보다 바람직하다. 성분(D)에 의한 사용감에 대한 영향 억제의 점에서는 0.4질량% 이하가 바람직하다. 또한 성분(D)을 배합하지 않는 경우라도, 본 발명의 슬러리상 분산체의 경우는 양호한 분산성이 얻어진다. 1.5질량%를 넘게 배합한 경우, 피부에 대해 형성되는 막질이 불균일하게 되거나, 품질면에서의 화장료의 경시 안정성이 나빠지는 경우가 있다.

본 발명의 화장료에는 통상적인 화장료에 사용되는 각종 임의 성분을 배합할 수 있다.

그 밖의 임의 성분으로서는 예를 들면 (1)유제, (2)알코올성 수산기를 가지는 화합물, (3)계면활성제, (4)분체, (5)가교형 오르가노폴리실록산과 실온에서 액상인 유제로 이루어지는 조성물, (6)피막형성제, (7)제한제, (8)항균제, (9)그 밖의 첨가제를 포함해도 된다. 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수 있다.

(1)유성 성분

유성 성분은 고체, 반고체, 액상 어느 것이어도 되고, 예를 들면 천연 동식물 유지류 및 반합성 유지, 탄화수소유, 고급 지방산, 고급 알코올, 에스테르 등, 본 발명의 효과 발현을 위해 필수 성분이 되는 상기 오르가노실록산 이외의 실리콘, 및 불소계 유제를 사용할 수 있다.

·고체상의 유성 성분

본 발명에 있어서, 화장료를 고화시키고자 하는 경우에는, 25℃에서 고체상인 왁스, 탄화수소, 에스테르, 고급 알코올, 고급 지방산을 배합하는 것이 바람직하다. 25℃에서 고체상인 유성 성분으로서는, 바람직하게는 40℃ 이상, 보다 바람직하게는 60~110℃의 융점을 가지는 것으로, 왁스, 탄화수소, 에스테르, 고급 알코올, 고급 지방산을 들 수 있고, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 원료이면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는 카나우바납, 칸데릴라납, 라이스 왁스, 목랍 등의 식물성 왁스, 밀랍, 경랍 등의 동물성 왁스, 고체 파라핀, 폴리에틸렌, 세레신, 오조케라이트, 마이크로크리스탈린 왁스 등의 탄화수소계 왁스, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올, 세타놀 등의 고급 알코올, 스테아린산, 베헤닌산 등의 지방산, 및 아크릴-실리콘 그래프트 또는 블록 공중합체의 아크릴실리콘 수지 등의 실리콘 왁스(신에츠카가쿠코교(주)제:아크릴-실리콘 그래프트 공중합체:KP-561P, 562P 등), 또는 이들의 유도체를 들 수 있고, 이들로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하다.

·천연 동식물 유지류 및 반합성 유지

천연 동식물 유지류 및 반합성 유지로서는, 스쿠알란, 스쿠알렌, 아보카도유, 아마인유, 아몬드유, 들기름, 올리브유, 카카오 지방, 카폭납, 카야유, 카나우바납, 칸데릴라납, 정제 칸데릴라납, 행인유, 밀배아유, 참기름, 쌀배아유, 쌀겨유, 사탕수수납, 산다화유, 잇꽃유, 시어버터, 백화동유, 시나몬유, 호호바납, 대두유, 차실유, 동백유, 달맞이꽃유, 옥수수유, 유채씨유, 일본오동나무유, 쌀겨납, 배아유, 살구씨유, 팜유, 팜핵유, 피마자유, 해바라기유, 포도유, 베이베리납, 호호바유, 마카다미아너트유, 메도폼유, 면실유, 면납, 목랍, 목랍핵유, 몬탄납, 야자유, 낙화생유 등의 천연 식물 유지류, 차이니즈 왁스, 셸락납, 간유, 우지, 우각지, 우골지, 경랍, 터틀유, 돈지, 마지, 밀립, 밍크유, 양지, 라놀린, 난황유 등의 천연 동물 유지류(곤충 유래 포함함), 경화 피마자유, 피마자유 지방산 메틸에스테르, 경화 야자유, 트리 야자유 지방산 글리세라이드, 경화 우지, 경화유, 액상 라놀린, 환원 라놀린, 라놀린알코올, 경질 라놀린, 아세트산라놀린, 아세트산라놀린알코올, 라놀린 지방산 이소프로필, 폴리옥시에틸렌라놀린알코올에테르, 폴리옥시에틸렌라놀린알코올아세테이트, 라놀린 지방산 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌 수소 첨가 라놀린알코올에테르 등의 반합성 유지 등을 들 수 있다.

또한 후술하는 자외선흡수제에 있어서, 25℃에서 액상인 경우, 예를 들면 메톡시신남산에틸헥실, 살리실산옥틸, 옥토크릴렌 등은 상기 비실리콘으로서 화장료에 배합할 수 있다.

(2)알코올성 수산기를 가지는 화합물

알코올성 수산기를 가지는 화합물로서는, 에탄올, 이소프로판올 등 탄소 원자수가 바람직하게는 2~5의 저급 알코올, 소르비톨, 말토오스 등의 당알코올 등을 들 수 있다. 또 콜레스테롤, 시토스테롤, 피토스테롤, 라노스테롤 등의 스테롤 등을 들 수 있다.

(3)계면활성제

계면활성제로서는 비이온성, 아니온성, 카티온성 및 양성의 활성제가 있는데, 특별히 제한되는 것은 아니며, 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 어느 것이나 사용할 수 있다. 이들 계면활성제 중에서도, 부분 가교형 폴리에테르 변성 실리콘, 부분 가교형 폴리글리세린 변성 실리콘, 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌 변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌 변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌·알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌·알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리글리세린 변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산인 것이 바람직하다. 이들 계면활성제에 있어서, 친수성의 폴리옥시에틸렌기, 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌기 또는 폴리글리세린 잔기의 함유량이, 분자 중의 10~70질량%를 차지하는 것이 바람직하다. 또 부분 가교형 폴리에테르 변성 실리콘, 부분 가교형 폴리글리세린 변성 실리콘을 사용하는 경우에는, 당해 가교형 오르가노폴리실록산과 실온에서 액상인 유제로 이루어지는 조성물에 있어서, 가교형 오르가노폴리실록산은, 액상유에 대하여, 자중 이상의 이 액상 유제를 포함하여 팽윤하는 것이 바람직하다. 당해 액상 유제로서는 임의 성분의 유제 중의 액상의 실리콘, 탄화수소유, 에스테르유, 천연 동식물유, 반합성유 등 불소계유를 사용할 수 있고, 예를 들면 0.65~100mm²/s(25℃)의 저점도 실리콘, 유동 파라핀, 스쿠알란, 이소도데칸, 이소헥사데칸 등의 탄화수소유나 트리옥타노인 등의 글리세라이드유, 이소노난산이소트리데실, N-아실글루타민산에스테르, 라우로일사르코신산에스테르 등의 에스테르유, 마카다미아너트유 등의 천연 동식물유를 들 수 있다. 구체예로서는, 신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-210, 240, 310, 320, 330, 340, 320Z, 350Z, 710, 810, 820, 830, 840, 820Z, 850Z 등을 들 수 있다. 가교형 오르가노폴리실록산이 아닌 계면활성제의 구체예로서는, 신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6011, 6013, 6043, 6017, 6028, 6038, 6048, 6100, 6104, 6105, 6106 등을 들 수 있다. 어느 경우에 있어서도 계면활성제의 배합량으로서는 화장료 전체의 0.1~20질량%가 바람직하다. 0.1질량% 이상이면, 분산이나 유화의 기능을 충분히 달성할 수 있고, 20질량% 이하이면 화장료가 끈적이는 사용감이 될 우려가 없기 때문에 바람직하다. 계면활성제의 HLB는 한정되지 않지만 화장료의 내수성을 유지한다는 목적에서 2~14.5가 바람직하다.

(4)분체

분체로서는, 상기 소수화 처리된 착색 안료 이외에, 무기 분체, 금속 분체, 유기 분체, 무기·유기 복합 분체 등을 들 수 있다. 구체적으로는 다음과 같다. 단, 상기 성분(B)은 제외된다.

·무기 분체

무기 분체로서는, 산화지르코늄, 산화아연, 산화세륨, 산화마그네슘, 황산바륨, 황산칼슘, 황산마그네슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탈크, 벽개 탈크, 마이카, 카올린, 세리사이트, 백운모, 합성 운모, 금운모, 홍운모, 흑운모, 리티아운모, 규산, 이산화규소, 흄드실리카, 함수 이산화규소, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 규산알루미늄마그네슘, 규산칼슘, 규산바륨, 규산스트론튬, 텅스텐산 금속염, 히드록시 아파타이트, 버미큘라이트, 하이드라이트, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 헥토라이트, 제올라이트, 세라믹스, 제이 인산칼슘, 알루미나, 수산화알루미늄, 질화붕소, 질화보론, 유리 등으로 이루어지는 미립자를 들 수 있다. 또 무기 착색 펄 안료로서는, 산화티탄 피복 운모, 옥시염화비스무트, 산화티탄 피복 옥시염화비스무트, 산화티탄 피복 탈크, 어린박, 산화티탄 피복 착색 운모 등의 펄 안료를 들 수 있다.

·금속 분체

금속 분체로서는, 예를 들면 알루미늄, 구리, 스테인리스, 은 등으로 이루어지는 금속 미립자를 들 수 있다.

·유기 분체

유기 분체로서는, 예를 들면 실리콘, 폴리아미드, 폴리아크릴산·아크릴산에스테르, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 스티렌·아크릴산 공중합체, 디비닐벤젠·스티렌 공중합체, 폴리우레탄, 비닐 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 벤조구아나민, 폴리메틸벤조구아나민, 테트라플루오로에틸렌, 폴리메틸메타크릴레이트(예를 들면 폴리메타크릴산메틸 등), 셀룰로오스, 실크, 나일론, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리카보네이트 등으로 이루어지는 분체를 들 수 있다. 특히, 실리콘으로서는, 실리콘 수지 입자(구체예로서는, 신에츠카가쿠코교(주)제:KMP-590, 591, 592 등)나 실리콘 수지 피복 실리콘 고무 분말(구체예로서는, 신에츠카가쿠코교(주)제:KSP-100, 101, 102, 105, 300, 411, 441 등)을 들 수 있다. 또 금속 비누 등도 들 수 있고, 구체예로서는, 스테아린산아연, 스테아린산알루미늄, 스테아린산칼슘, 스테아린산마그네슘, 미리스틴산아연, 미리스틴산마그네슘, 세틸인산아연, 세틸인산칼슘, 세틸인산아연나트륨 등으로 이루어지는 분체도 들 수 있다. 또한 유기계 색소 등도 들 수 있고, 구체예로서는, 적색 3호, 적색 104호, 적색 106호, 적색 201호, 적색 202호, 적색 204호, 적색 205호, 적색 220호, 적색 226호, 적색 227호, 적색 228호, 적색 230호, 적색 401호, 적색 505호, 황색 4호, 황색 5호, 황색 202호, 황색 203호, 황색 204호, 황색 401호, 청색 1호, 청색 2호, 청색 201호, 청색 404호, 녹색 3호, 녹색 201호, 녹색 204호, 녹색 205호, 등색 201호, 등색 203호, 등색 204호, 등색 206호, 등색 207호 등의 타르 색소, 카르민산, 락카인산, 카르타민, 브라질린, 크로신 등의 천연 색소를 들 수 있다.

·무기·유기 복합 분체

무기·유기 복합 분체로서는, 예를 들면 무기 분체 표면이 공지 공용의 방법에 의해 유기 분체로 피복된 복합 분체를 들 수 있다.

또한 상기 서술한 분체는 입자 표면을 처리한 것도 사용할 수 있다. 또 그 표면처리제는 화장료의 내수성의 관점에서 소수성을 부여할 수 있는 것이 바람직하고, 이 소수성을 부여하는 처리제로서는 특별히 한정되지 않고, 실리콘 처리제, 왁스류, 파라핀류, 퍼플루오로알킬과 인산염 등의 유기 불소 화합물, 계면활성제, N-아실글루타민산 등의 아미노산, 스테아린산알루미늄, 미리스틴산마그네슘 등의 금속 비누 등의 처리제를 들 수 있다. 보다 바람직하게는 실리콘 처리제로, 카프릴릴실란(신에츠카가쿠코교(주)제:AES-3083), 또는 트리메톡시실릴디메티콘 등의 실란류 또는 실릴화제, 디메틸실리콘(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-96A 시리즈), 메틸하이드로젠형 폴리실록산(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-99P, KF-9901 등), 실리콘 분기형 실리콘 처리제(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-9908, KF-9909 등) 등의 실리콘, 아크릴실리콘(신에츠카가쿠코교(주)제:KP-574, KP-541) 등을 들 수 있다. 또한 상기한 표면 소수화 처리제는 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

(5)가교형 오르가노폴리실록산과 실온에서 액상인 유제로 이루어지는 조성물

가교형 오르가노폴리실록산과 실온에서 액상인 유제로 이루어지는 조성물에 있어서, 가교형 오르가노폴리실록산은, 액상유에 대하여, 자중 이상의 이 액상 유제를 포함하여 팽윤하는 것이 바람직하다. 임의 성분의 유제 중의 액상의 실리콘, 탄화수소유, 에스테르유, 천연 동식물유, 반합성유 등 불소계유를 사용할 수 있고, 예를 들면 0.65~100mm²/s(25℃)의 저점도 실리콘, 유동 파라핀, 스쿠알란, 이소도데칸, 이소헥사데칸 등의 탄화수소유나 트리옥타노인 등의 글리세라이드유, 이소노난산이소트리데실, N-아실글루타민산에스테르, 라우로일사르코신산에스테르 등의 에스테르유, 마카다미아너트유 등의 천연 동식물유를 들 수 있다. (5)성분은 본 발명에 따른 (3)성분과는 달리, 분자 구조 중 폴리에테르 또는 폴리글리세린 구조를 가지지 않는 화합물이며, 구체예로서는, 신에츠카가쿠코교(주)제:KSG 시리즈(상품명), 특히, KSG-15, 16, 016F, 19, 41, 42, 43, 44, 042Z, 045Z 등을 들 수 있다.

(6)피막형성제

피막형성제는 주로 화장료의 효과 지속성을 더욱 유지시킬 목적으로 배합된다. 특별히 한정은 없지만, 발수성 부여의 관점에서 실리콘계 조성물인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 트리메틸실록시규산, 아크릴-실리콘 피막제, 실리콘 변성 노르보르넨, 실리콘 변성 풀루란 등을 사용할 수 있다. 당해 피막형성제는 사전에 실온에서 액상인 유제로 용해시키고나서 화장료에 배합되어도 된다. 당해 액상 유제로서는, 임의 성분의 유제 중의 액상의 실리콘, 탄화수소, 에스테르, 천연 동식물유, 반합성유, 불소계유 등을 사용할 수 있고, 예를 들면 0.65~100mm²/s(25℃)의 저점도 실리콘, 유동 파라핀, 스쿠알란, 이소도데칸, 이소헥사데칸 등의 탄화수소유나 트리옥타노인 등의 글리세라이드유, 이소노난산이소트리데실, N-아실글루타민산에스테르, 라우로일사르코신산에스테르 등의 에스테르유, 마카다미아너트유 등의 천연 동식물유를 들 수 있다. 또 그들의 구체예로서는, 신에츠카가쿠코교(주)제:트리메틸실록시규산의 실리콘 용해품인 KF-7312J, 아크릴-실리콘 피막제의 실리콘 용해품인 KP-545, KP-549, 실리콘 변성 노르보르넨의 이소도데칸 용해품인 NBN-30-ID, 실리콘 변성 풀루란의 이소도데칸 용해품인 TSPL-30-ID, 실리콘 용해품인 TSPL-30-D5 등을 들 수 있다.

(7)제한제

본 발명에 따른 화장료가 데오도란트제인 경우에는, 제한제를 임의로 배합할 수 있다. 제한제는 피부를 수렴시킴으로써 땀의 발생을 억제하는 성분이면 특별히 한정되지 않고, 범용의 성분을 널리 이용할 수 있다. 예를 들면 클로르히드록시알루미늄, 염화알루미늄, 알란토인클로르히드록시알루미늄, 알란토인알루미늄염, 탄닌산, 황산알루미늄칼륨, 산화아연, 파라페놀술폰산아연, 고백반, 테트라클로로(Al/지르코늄) 수화물, 트리클로로하이드렉스글리신(Al/지르코늄) 등을 들 수 있다. 특히 높은 효과를 발현시키는 성분으로서, 바람직하게는 할로겐화알루미늄, 히드록시할로겐화알루미늄, 그리고 그들과 옥시할로겐화지르코닐 및 히드록시할로겐화지르코닐과의 착체 또는 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 제한 활성분이다. 이들 제한제는 물에 용해시켜 배합하거나, 또 분말을 그대로 제제에 배합하여 사용할 수 있다. 제한제는 시판품을 사용할 수도 있다. 사용하는 시판품은 다른 성분과의 혼합 원료의 형태여도 된다. 제한제의 함유량은 특별히 한정되지 않고, 다른 성분의 배합량에 따라 적절하게 변경할 수 있다. 제한 효과가 우수한 데오도란트제를 얻을 목적, 그리고 피부에 대한 자극이 저감된 데오도란트제를 얻을 목적에서, 그 함유량은 데오도란트제 전체에 대하여, 바람직하게는 0.001~30질량%의 범위이며, 보다 바람직하게는 0.01~20질량%의 범위이다.

(8)항균제

항균제는 체취의 원인 물질을 만들어내는 피부의 상재균의 증식을 억제시킴으로써 방취 효과가 얻어지는 성분이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 트리클로산, 염화벤잘코늄, 염화벤제토늄, 염산클로르헥시딘, 글루콘산클로르헥시딘, 할로카르반, 이소메틸페놀 등의 항균 약제가 일반적으로 이용된다. 또 녹차 건류 엑기스 등 생약 유래의 정유나 추출물 등으로 항균성을 가지는 것을 배합해도 된다. 생약 유래의 정유나 추출물 등의 방취 효과를 가지는 항균제로서는, 예를 들면 녹차 엑기스, 라벤더 엑기스, 황금 엑기스, 황련 엑기스, 대맥 엑기스, 사철쑥 엑기스, 나무알로에 엑기스, 고삼 뿌리 엑기스, 얼룩조릿대 잎 엑기스, 마늘 엑기스, 금루매 엑기스, 홍차 엑기스, 세이지 잎 엑기스, 산초 엑기스, 생강 뿌리 엑기스, 창포 뿌리 엑기스, 양담쟁이 엑기스, 삼백초 엑기스, 복숭아 과실 엑기스, 복숭아 잎 엑기스, 서양박하 잎 엑기스, 천궁이 엑기스, 유칼리 잎 엑기스, 낙화생 종피 엑기스, 여주 엑기스, 오이풀 엑기스 등을 사용할 수 있다. 식물 추출물은 1종 또는 2종 이상을 혼합해도 된다.

(9)그 밖의 첨가제

그 밖의 첨가제로서는, 유용성 겔화제, 자외선흡수산란제, 보습제, 방부제, 향료, 염류, 산화방지제, pH 조정제, 킬레이트제, 청량제, 항염증제, 피부미용용 성분(미백제, 세포부활제, 거친 피부 개선제, 혈행촉진제, 피부수렴제, 항지루제 등), 비타민류, 아미노산류, 핵산, 호르몬, 포접 화합물 등을 들 수 있다.

·유용성 겔화제

유용성 겔화제로서는, 알루미늄스테아레이트, 마그네슘스테아레이트, 징크미리스테이트 등의 금속 비누, N-라우로일-L-글루타민산, α,γ-디-n-부틸아민 등의 아미노산 유도체, 덱스트린팔미틴산에스테르, 덱스트린스테아린산에스테르, 덱스트린2-에틸헥산산팔미틴산에스테르 등의 덱스트린 지방산 에스테르, 자당팔미틴산에스테르, 자당스테아린산에스테르 등의 자당 지방산 에스테르, 프락토올리고당스테아린산에스테르, 프락토올리고당2-에틸헥산산에스테르 등의 프락토올리고당 지방산 에스테르, 모노벤질리덴소르비톨, 디벤질리덴소르비톨 등의 소르비톨의 벤질리덴 유도체 등을 들 수 있다.

·자외선흡수산란제

본 발명에 있어서, 화장료에 자외선 차폐 효과를 소망하는 경우에는, 자외선흡수제를 배합하는 것이 바람직하다.

자외선흡수제로서는, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 원료이면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 살리실산호모멘틸, 옥토크릴렌, t-부틸메톡시디벤조일메탄, 4-(2-β-글루코피라노실록시)프로폭시-2-히드록시벤조페논, 살리실산옥틸, 디에틸아미노히드록시벤조일벤조산헥실, 옥시벤존-6, 옥시벤존-9, 옥시벤존-1, 폴리실리콘-15, 1-(3,4-디메톡시페닐)-4,4-디메틸-1,3-펜탄디온, 디메톡시벤질리덴디옥소이미다졸리딘프로피온산옥틸, 옥시벤존-2, 테레프탈릴리덴디캄퍼술폰산, 2,4,6-트리스[4-(2-에틸헥실옥시카르보닐)아닐리노]-1,3,5-트리아진, 트리메톡시신남산메틸비스(트리메틸실록시)실릴이소펜틸, 드로메트리졸트리실록산, 파라디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 파라메톡시신남산이소프로필, 메톡시신남산에틸헥실, 비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진, 옥시벤존-3, 옥시벤존-4, 옥시벤존-5, 페닐벤즈이미다졸술폰산, 메틸렌비스벤조트리아졸릴테트라메틸부틸페놀 등을 들 수 있다. 또 UVA 흡수제(예를 들면 디에틸아미노히드록시벤조일벤조산헥실 등)와, UVB 흡수제(예를 들면 메톡시신남산에틸헥실 등)를 병용하는 것이 가능하며, 각각을 임의로 조합하는 것도 가능하다.

이 중에서도, 메톡시신남산에틸헥실, 디에틸아미노히드록시벤조일벤조산헥실, 살리실산옥틸, 폴리실리콘-15, t-부틸메톡시디벤조일메탄, 옥시벤존, 메틸렌비스벤조트리아졸릴테트라메틸부틸페놀, 비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진 및 옥토크릴렌으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 유기 자외선흡수제이면, 특히 유제와의 상용성의 관점에서 바람직하다.

자외선산란제로서는 미립자 산화티탄, 미립자 철 함유 산화티탄, 미립자 산화아연, 미립자 산화세륨 및 그들의 복합체 등, 자외선을 흡수 산란하는 입자를 들 수 있고, 이들 자외선을 흡수 산란하는 입자를 미리 유제에 분산시킨 분산물을 사용할 수도 있다. 당해 유제로서는, 임의 성분의 유제 중의 액상의 실리콘, 탄화수소유, 에스테르유, 천연 동식물유, 반합성유 등, 불소계유를 사용할 수 있고, 예를 들면 0.65~100mm²/s(25℃)의 저점도 실리콘, 유동 파라핀, 스쿠알란, 이소도데칸, 이소헥사데칸 등의 탄화수소유나 트리옥타노인 등의 글리세라이드유, 이소노난산이소트리데실, N-아실글루타민산에스테르, 라우로일사르코신산에스테르 등의 에스테르유, 마카다미아너트유 등의 천연 동식물유를 들 수 있다. 자외선을 흡수 산란하는 입자를 미리 유제에 분산시킨 분산물의 구체예로서는, 신에츠카가쿠코교(주)제:SPD 시리즈(상품명), 특히, SPD-T5, Z5, T6, Z6, T7 등을 들 수 있다.

·보습제

보습제로서는, 글리세린, 소르비톨, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 글루코오스, 크실리톨, 말티톨, 폴리에틸렌글리콜, 히알루론산, 콘드로이친황산, 피롤리돈카르복실산염, 폴리옥시에틸렌메틸글루코시드, 폴리옥시프로필렌메틸글루코시드, 난황레시틴, 대두레시틴, 포스파티딜콜린, 포스파티딜에탄올아민, 포스파티딜세린, 포스파티딜글리세롤, 포스파티딜이노시톨, 스핑고인지질 등을 들 수 있다.

·방부제

방부제로서는, 파라옥시벤조산알킬에스테르, 벤조산, 벤조산나트륨, 소르빈산, 소르빈산칼륨, 페녹시에탄올 등, 항균제로서는, 벤조산, 살리실산, 석탄산, 소르빈산, 파라옥시벤조산알킬에스테르, 파라클로르메타크레졸, 헥사클로로펜, 트리클로로카르바닐리드, 감광소, 페녹시에탄올 등을 들 수 있다.

·향료

향료로서는, 천연 향료 및 합성 향료가 있다. 천연 향료로서는 꽃, 잎, 재, 과피 등으로부터 분리한 식물성 향료; 무스크, 시벳 등의 동물성 향료가 있다. 합성 향료로서는 모노테르펜 등의 탄화수소류, 지방족 알코올, 방향족 알코올 등의 알코올류; 테르펜알데히드, 방향족 알데히드 등의 알데히드류; 지환식 케톤 등의 케톤류; 테르펜계 에스테르 등의 에스테르류; 락톤류; 페놀류; 옥사이드류; 함질소 화합물류; 아세탈류 등을 들 수 있다.

·염류

염류로서는 무기염, 유기산염, 아민염 및 아미노산염을 들 수 있다. 무기염으로서는, 예를 들면 염산, 황산, 탄산, 질산 등의 무기산의 나트륨염, 칼륨염, 마그네슘염, 칼슘염, 알루미늄염, 지르코늄염, 아연염 등; 유기산염으로서는, 예를 들면 아세트산, 데히드로아세트산, 구연산, 말산, 숙신산, 아스코르빈산, 스테아린산 등의 유기산류의 염; 아민염 및 아미노산염으로서는, 예를 들면 트리에탄올아민 등의 아민류의 염, 글루타민산 등의 아미노산류의 염 등을 들 수 있다. 또 그 밖에 히알루론산, 콘드로이친황산 등의 염, 알루미늄지르코늄글리신 착체 등이나, 또한 화장료 처방 중에서 사용되는 산-알칼리의 중화염 등도 사용할 수 있다.

·산화방지제

산화방지제로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 카로티노이드, 아스코르빈산 및 그 염, 스테아린산아스코르빌, 아세트산토코페롤, 토코페롤, p-t-부틸페놀, 부틸히드록시아니솔, 디부틸히드록시톨루엔, 피틴산, 페룰라산, 티오타우린, 히포타우린, 아황산염, 에리소르빈산 및 그 염, 클로로겐산, 에피카테킨, 에피갈로카테킨, 에피갈로카테킨갈레이트, 아피게닌, 캠페롤, 미리세틴, 퀘르세틴 등을 들 수 있다. 산화방지제는 1종만을 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.

·pH 조정제

pH 조정제로서는, 락트산, 구연산, 글리콜산, 숙신산, 주석산, dl-말산, 탄산칼륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소암모늄 등을 들 수 있다.

·킬레이트제

킬레이트제로서는, 알라닌, 에데트산나트륨염, 폴리인산나트륨, 메타인산나트륨, 인산 등을 들 수 있다.

·청량제

청량제로서는, L-멘톨, 캄퍼 등을 들 수 있다.

·항염증제

항염증제로서는, 알란토인, 글리시리진산 및 그 염, 글리시레틴산 및 글리시레틴산스테아릴, 트라넥삼산, 아줄렌 등을 들 수 있다.

·피부미용용 성분

피부미용용 성분으로서는, 태반추출액, 알부틴, 글루타티온, 범의귀 추출물 등의 미백제, 로얄젤리, 감광소, 콜레스테롤 유도체, 유우혈액 추출액 등의 세포부활제; 거친 피부 개선제, 노닐산바닐릴아미드, 니코틴산벤질에스테르, 니코틴산β-부톡시에틸에스테르, 캅사이신, 진게론, 칸타리스틴크, 이크타몰, 카페인, 탄닌산, α-보르네올, 니코틴산토코페롤, 이노시톨헥사니코티네이트, 시클란델레이트, 신나리진, 톨라졸린, 아세틸콜린, 베라파밀, 세파란틴, γ-오리자놀 등의 혈행촉진제, 산화아연, 탄닌산 등의 피부수렴제, 유황, 티안트롤 등의 항지루제 등을 들 수 있다.

·비타민류

비타민류로서는, 비타민A유, 레티놀, 아세트산레티놀, 팔미틴산레티놀 등의 비타민A류, 리보플라빈, 부티르산리보플라빈, 플라빈아데닌뉴클레오티드 등의 비타민B2류, 피리독신염산염, 피리독신디옥타노에이트, 피리독신트리팔미테이트 등의 비타민B6류, 비타민B12 및 그 유도체, 비타민B15 및 그 유도체 등의 비타민B류, L-아스코르빈산, L-아스코르빈산디팔미틴산에스테르, L-아스코르빈산-2-황산나트륨, L-아스코르빈산인산디에스테르디칼륨 등의 비타민C류, 에르고칼시페롤, 콜레칼시페롤 등의 비타민D류, α-토코페롤, β-토코페롤, γ-토코페롤, 아세트산dl-α-토코페롤, 니코틴산dl-α-토코페롤, 숙신산dl-α-토코페롤 등의 비타민E류; 니코틴산, 니코틴산벤질, 니코틴산아미드 등의 니코틴산류, 비타민H, 비타민P, 판토텐산칼슘, D-판토테닐알코올, 판토테닐에틸에테르, 아세틸판토테닐에틸에테르 등의 판토텐산류, 비오틴 등을 들 수 있다.

·아미노산류

아미노산류로서는, 글리신, 발린, 로이신, 이소로이신, 세린, 트레오닌, 페닐알라닌, 아르기닌, 리신, 아스파라긴산, 글루타민산, 시스틴, 시스테인, 메티오닌, 트립토판 등을 들 수 있다.

·핵산

핵산으로서는, 데옥시리보핵산 등을 들 수 있다.

·호르몬

호르몬으로서는, 에스트라디올, 에테닐에스트라디올 등을 들 수 있다.

·포접 화합물

포접 화합물로서는, 시클로덱스트린 등을 들 수 있다.

[화장료의 제조 방법]

본 발명의 화장료의 제조 방법으로서는, 하기 공정을 가지는 것을 들 수 있다.

(A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상과, (B)소수화 처리된 착색 안료와, (C)25℃에서 액상인 유제를 혼합하여, 슬러리상 분산체를 조제하는 공정(I)과,

얻어진 슬러리상 분산체와 유상 성분을 혼합하고, 얻어진 혼합물 II-1에 수상 성분을 혼합하는 공정(II-1), 또는

유상 성분과 수상 성분을 혼합하고, 얻어진 혼합물 II-2에 슬러리상 분산체를 혼합하는 공정(II-2)

을 가지는 유중수형 유화 화장료의 제조 방법.

상기한 바와 같이, 미리 슬러리상 분산체를 조제하는 공정(I)을 가짐으로써, 성분(B)의 분산성을 향상시키고, II-1 또는 II-2의 공정 후의 색 분리를 보다 억제할 수 있다.

또한 본 발명에 있어서의 유상 성분이란, 얻어지는 유중수형 유화 화장료에 있어서, 유화 입자가 분산되어 있는 매질(외상)이 되는 연속상을 구성하는 성분으로서, 슬러리상 분산체를 제외하는 성분을 나타낸다. 또 유화를 목적으로 배합되고 또한 유성 성분에 용해 또는 분산되는 유화제도 유상 성분으로 한다. 한편, 수상 성분이란, 유화 입자(내상)가 되는 분산상을 구성하는 성분을 나타낸다.

상기 (II-1) 및 (II-2)의 공정에 있어서, 혼합 장치 등은 상기 슬러리상 분산체를 조제하는 공정(I)에 더해, 패들이나 프로펠러, 믹서 등의 교반기를 들 수 있고, 혼합 온도는 특별히 한정되지 않고, 20~105℃가 바람직하며, 실온이 보다 바람직하다. 상기 (II-1), (II-2)공정으로서는, 유상 성분이 5~50질량%인 경우에는 수상의 이송의 용이성의 점에서 (II-1)이 바람직하고, 유상 성분이 10~80질량%인 경우에는 유화시의 점도의 점에서 (II-2)가 바람직하다. 화장료의 성분에 의한 슬러리상 분산체에 대한 영향을 적게 하고자 하는 경우에는 (II-2)가 바람직하다.

(실시예)

이하, 제조예, 실시예 및 비교예를 나타내어, 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 하기 실시예에 제한되는 것은 아니다. 또한 하기의 예에 있어서 특별히 명기가 없는 경우에는, 조성의 「%」는 질량%, 비율은 질량비를 나타내고, 함유량은 기재된 배합 제품의 배합량이며, (C)성분 중의 25℃에서 액상인 비실리콘의 비율, 슬러리상 분산체 중의 (A)~(C)성분의 함유량, (A)/(B)는 순분량의 비이다.

·성분(A)의 트리메틸실록시규산 유도체의 제조예

이하와 같이 하여, 본 발명의 화장료에 사용되는 트리메틸실록시규산 유도체(제조예 1, 2)를 제조했다.

[제조예 1]

글리세린 변성 트리메틸실록시규산/이소도데칸:고형분 60% 용액의 제조 방법

평균 조성식(A1)으로 표시되는 분말상의 히드로실릴기 함유 유기 규소 수지(중량 평균 분자량 4,480, 수소 가스 발생량:8.0mL/g)의 50% 이소도데칸 용액 1,300g, 식(A2)으로 표시되는 글리세린모노알릴에테르 30.7g, 2-프로판올 1,300g, 염화백금산 0.5%의 2-프로판올 용액 0.7g을 반응기에 도입하고, 100℃에서 6시간 가열함으로써 반응을 행했다. 그 후, 감압하에서 가열함으로써 용제를 증류제거했다. 또한 에탄올을 325g 첨가한 후, 5% 수산화나트륨 수용액 6.5g을 첨가함으로써, 미반응의 히드로실릴기를 가수분해하고, 또한 농염산 0.8g을 첨가하여 중화를 행했다. 중화 후, 0.01N 염산 수용액을 195g 첨가하여 미반응 폴리옥시알킬렌의 알릴에테르기를 가수분해하고, 5% 중조수 3.3g으로 중화했다. 반응물을 감압하에서 가열하여 용제를 증류제거하고, 여과를 행함으로써, 평균 조성식(A3)으로 표시되는 유기기 변성 유기 규소 수지의 이소도데칸 용액을 얻었다.

평균 조성식(A1):(Me₃SiO_{1 / 2})_{27 .8}(HMe₂SiO_{1 / 2})_1.6(SiO₂)_{35 .3}

식(A2):CH₂=CH-CH₂-O-(CH₂CH(OH)CH₂O)-H

평균 조성식(A3):(Me₃SiO_{1 / 2})_{27 .8}(R²Me₂SiO_{1 / 2})_1.6(SiO_4/2)_{35 .3}

R²=-CH₂-CH₂-CH₂-O-(CH₂CH(OH)CH₂O)-H

[제조예 2]

폴리에테르 변성 트리메틸실록시규산/이소도데칸:고형분 60% 용액의 제조 방법

평균 조성식(A4)으로 표시되는 분말상의 히드로실릴기 함유 유기 규소 수지(중량 평균 분자량 4,210, 수소 가스 발생량:6.9mL/g)의 50% 이소도데칸 용액 1,000g, 식(A5)으로 표시되는 폴리옥시알킬렌 69.1g, 2-프로판올 1,000g, 염화백금산 0.5%의 2-프로판올 용액 0.5g을 반응기에 도입하고, 80℃에서 6시간 가열함으로써 반응을 행했다. 그 후, 감압하에서 가열함으로써 용제를 증류제거했다. 또한 에탄올을 250g 첨가한 후, 5% 수산화나트륨 수용액 5.0g을 첨가함으로써, 미반응의 히드로실릴기를 가수분해하고, 또한 농염산 0.6g을 첨가하여 중화를 행했다. 중화 후, 0.01N 염산 수용액을 150g 첨가하여 미반응 폴리옥시알킬렌의 알릴에테르기를 가수분해하고, 5% 중조수 2.6g으로 중화했다. 반응물을 감압하에서 가열하여 용제를 증류제거하고, 여과를 행함으로써, 평균 조성식(A6)으로 표시되는 유기기 변성 유기 규소 수지의 60% 이소도데칸 용액을 얻었다.

얻어진 유기기 변성 유기 규소 수지의 이소도데칸 용액을 감압하에서 120~130℃로 가열하고, 이소도데칸을 제거하여 얻어진 생성물은 고형상의 분말이었다. 또 생성물의 HLB값은 1.1이었다.

평균 조성식(A4):(Me₃SiO_{1 / 2})_{25 .4}(HMe₂SiO_{1 / 2})_1.3(SiO₂)_{34 .3}

식(A5):CH₂=CH-CH₂-O-(C₂H₄O)₃-CH₃

평균 조성식(A6):(Me₃SiO_{1 / 2})_{25 .4}(R²Me₂SiO_{1 / 2})_1.3(SiO₂)_{34 .3}

R²=-CH₂-CH₂-CH₂-O-(C₂H₄O)₃-CH₃

이하, 화장료에 따른 실시예 및 비교예의 처방예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1~9, 비교예 1~10] 유중수형(W/O형) 파운데이션

실시예 5~9에 대해서는, 제조예 1, 2에서 얻어진 트리메틸실록시규산 유도체를 사용하고, 하기의 제조 방법에 따라 W/O형 파운데이션을 제작했다. 실시예 1~9 및 비교예 1~10의 조성을 표 1~4에 나타낸다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-210

(디메틸폴리실록산 70-80%+가교형 폴리에테르 변성 실리콘 20~30%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-15

(데카메틸시클로펜타실록산 90~96%+가교형 디메틸폴리실록산 4-10%의 혼합물)

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6048

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:KSP-101

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-7312K

(디메틸폴리실록산(6cs) 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:KP-578

(주7)신에츠카가쿠코교(주)제:KTP-09W, R, Y, B(KF-9909 처리 착색 무기 안료, W:백·R:적·Y:황·B:흑)

(제조 방법)

성분 1~7을 균일하게 되도록 혼합했다(유상 성분의 조제). 이것에 성분 15~18을 균일 혼합 후(수상 성분의 조제)에 천천히 가하고 교반하여 유화물로 했다. 따로, 성분 8~14를 롤러 처리(슬러리상 분산체의 조제)하고, 상기 서술한 유화물에 가하여 혼합했다. 이것을 소정의 용기에 충전하여 파운데이션을 얻었다.

표 2, 3의 주에 대해서는 이하와 같다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-310

(미네랄 오일 65~75%+가교형 알킬폴리에테르 변성 실리콘 25-35%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-41A

(미네랄 오일 70-80%+가교형 알킬 변성 실리콘 20-30%의 혼합물)

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6048

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:KSP-101

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:X-21-5595

(이소도데칸 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:X-21-5616

(이소도데칸 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주7)신에츠카가쿠코교(주)제:KP-578

(주8)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6038

(주9)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6105

(주10)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6106

(주11)신에츠카가쿠코교(주)제:KTP-09W, R, Y, B(KF-9909 처리 착색 무기 안료, W:백·R:적·Y:황·B:흑)

(제조 방법)

성분 1~8을 균일하게 되도록 혼합했다(유상 성분의 조제). 이것에 성분 23~26을 균일 혼합 후(수상 성분의 조제)에 천천히 가하고 교반하여 유화물로 했다. 따로, 성분 9~22를 롤러 처리하고(슬러리상 분산체의 조제), 상기 서술한 유화물에 가하여 혼합했다. 이것을 소정의 용기에 충전하여 파운데이션을 얻었다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-310

(미네랄 오일 65-75%+가교형 알킬폴리에테르 변성 실리콘 25-35%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-41A

(미네랄 오일 70-80%+가교형 알킬 변성 실리콘 20-30%의 혼합물)

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6048

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:KSP-101

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:KP-578

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:KTP-09W, R, Y, B(KF-9909 처리 착색 무기 안료, W:백·R:적·Y:황·B:흑)

(제조 방법)

성분 1~6을 균일하게 되도록 혼합했다(유상 성분의 조제). 별도로, 성분 7~13을 롤러 처리(슬러리상 분산체의 조제)했다. 이 슬러리상 분산체를 앞의 유상 성분에 첨가하여 균일 혼합했다. 또한 그것에 별도 조제된 성분 14~17(수상 성분의 조제)을 천천히 가하고 교반하여 유화물로 했다. 상기 서술한 유화물에 가하여 혼합했다. 이것을 소정의 용기에 충전하여 파운데이션을 얻었다.

얻어진 유중수형(W/O형) 파운데이션에 대해, (1)사용감(감촉이 좋음;가벼운 감촉), (2)도포성(발림이 좋음), (3)밀착감, (4)안료분산성에 대해, 여성 10명의 전문 패널에 의해 사용 테스트를 행하고, 하기의 평가 기준으로 평가했다. 실시예 1~9 및 비교예 1~10의 평가 결과를 표 중에 병기한다.

(평가 기준)

5점:매우 양호(1), (2), (3), 색 분리가 없다(4)

4점:양호(1), (2), (3), 색 분리가 거의 없다(4)

3점:보통(1), (2), (3), 색 분리가 다소 있다(4)

2점:다소 불량(1), (2), (3), 색 분리가 있다(4)

1점:불량(1), (2), (3), 색 분리가 상당히 있다(4)

로 하고, 얻어진 평균점에 대해, 하기의 기준에 따라 ○×로 판정했다.

(평균점의 판정)

얻어진 평균점이 4.5점 이상 ◎

얻어진 평균점이 3.5점 이상 4.5점 미만 ○

얻어진 평균점이 2.5점 이상 3.5점 미만 △

얻어진 평균점이 1.5점 이상 2.5점 미만 ×

얻어진 평균점이 1.5점 미만 ××

◎, ○, △ 이상을 합격으로 한다.

상기 결과로부터 분명한 바와 같이, 실시예 1~9의 파운데이션은 비교예 1~10과 비교하여, 사용감이나 도포성이 양호하면서, 색 분리를 억제하는 것이 실증되었다. 밀착감을 얻고자하는 경우, 극성유에 의해 색 분리가 발생하기 쉬워지지만, 본 발명에 의해 색 분리 발생을 억제하는 것을 확인할 수 있었다. 또한 성분(B)이 성분(A) 및 성분(C)로 미리 분산된 분산체인 경우는 효과적이었다. 또 성분(D)의 배합에 의해 색 분리 발생의 억제에 효과적이지만, 본 발명에 의해 성분(D)의 배합량을 저감하여 사용감을 양호하게 할 수 있는 것을 알 수 있었다.

[실시예 10] 파운데이션(유중수형 유화 화장료)

표 5에 나타내는 처방으로 파운데이션을 조제했다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-320

(이소도데칸 70~80%+가교형 알킬폴리에테르 변성 실리콘 20-30%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-42A

(이소도데칸 75~85%+가교형 알킬 변성 실리콘 15-25%의 혼합물)

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6048

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-56A

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:X-21-5595

(이소도데칸 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:TMF-1.5

(주7)신에츠카가쿠코교(주)제:X-21-5616

(이소도데칸 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주8)신에츠카가쿠코교(주)제:KTP-09W, R, Y, B(KF-9909 처리 착색 무기 안료, W:백·R:적·Y:황·B:흑)

(제조 방법)

A:성분 1~9를 균일하게 혼합했다(유상 성분의 조제).

B:성분 16~21을 균일하게 혼합했다(수상 성분의 조제).

C:성분 10~15를 균일하게 혼합하고, 롤 처리했다(슬러리상 분산체의 조제).

D:B를 A에 서서히 첨가하여 유화한 후, C를 가하여 파운데이션을 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 파운데이션은 펴바름도 가볍고, 산뜻하여 끈적임이 없으며, 안료분산성도 우수한 것을 알 수 있었다.

[실시예 11] 화장 베이스(유중수형 유화 화장료)

표 6에 나타내는 처방으로 화장 베이스를 조제했다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-830

(이소도데칸 75-85%+가교형 알킬폴리글리세린 변성 실리콘 15~25%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-42A

(이소도데칸 75-85%+가교형 알킬 변성 실리콘 15~25%의 혼합물)

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6105

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:SPD-T7

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:SPD-Z5

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:X-21-5595

(이소도데칸 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주7)신에츠카가쿠코교(주)제:AES-3083 처리

(제조 방법)

A:성분 1~8을 균일하게 혼합했다(유상 성분의 조제).

B:성분 15~20을 균일하게 혼합했다(수상 성분의 조제).

C:성분 9~14를 균일하게 혼합하고, 롤 처리했다(슬러리상 분산체의 조제).

D:B를 A에 서서히 첨가하여 유화한 후, C를 가하여 화장 베이스를 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 화장 베이스는 펴바름도 가볍고, 산뜻하여 끈적임이 없으며, 안료분산성이 우수한 것을 알 수 있었다.

[실시예 12] 파운데이션(유중수형 유화 화장료)

표 7에 나타내는 처방으로 파운데이션을 조제했다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-18A

(디페닐실록시페닐트리메티콘 80-90%+가교형 페닐 변성 실리콘 10~20%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6038

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KSP-300

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:KP-561P

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:KP-550

(이소도데칸 60%+아크릴실리콘계 그래프트 공중합체 40%의 용해품)

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:X-21-5595

(이소도데칸 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주7)신에츠카가쿠코교(주)제:AES-3083 처리

(제조 방법)

A:성분 1~8을 90℃에서 균일하게 혼합했다(유상 성분의 조제).

B:성분 18~23을 85℃에서 균일하게 혼합했다(수상 성분의 조제).

C:성분 9~17을 균일하게 혼합하고, 호모믹서 처리했다(슬러리상 분산체의 조제).

D:85℃에서 B를 A에 서서히 첨가하여 유화한 후, C를 가하여 고형 파운데이션을 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 고형 파운데이션은 펴바름도 가볍고, 산뜻하여 끈적임이 없으며, 안료분산성도 우수한 것을 알 수 있었다.

[실시예 13] 유중수형 마스카라

표 8에 나타내는 처방으로 유중수형 마스카라를 조제했다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:TSPL-30-ID

(이소도데칸 70%+실리콘 변성 풀루란 30%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KMP-590

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6028

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:X-21-5595

(이소도데칸 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:KTP-09B(KF-9909 처리 착색 무기 안료)

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-9909 처리

(제조 방법)

A:성분 1~9를 90℃에서 균일하게 혼합했다(유상 성분의 조제).

B:성분 14~18을 85℃에서 균일하게 혼합했다(수상 성분의 조제).

C:성분 10~13을 균일하게 혼합하고, 디스퍼 처리했다(슬러리상 분산체의 조제).

D:85℃에서 B를 A에 서서히 첨가하여 유화한 후, C를 가하여 유중수형 마스카라를 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 유중수형 마스카라는 펴바름도 가볍고, 산뜻하여 끈적임이 없으며, 안료분산성도 우수한 것을 알 수 있었다.

[실시예 14] 유중수형 파운데이션

표 9에 나타내는 처방으로 유중수형 파운데이션을 조제했다.

(주1)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-320Z

(이소도데칸 70-80%+가교형 알킬폴리에테르 변성 실리콘 20~30%의 혼합물)

(주2)신에츠카가쿠코교(주)제:KSG-042Z

(이소도데칸 75-85%+가교형 알킬 변성 실리콘 15~25%의 혼합물)

(주3)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6048

(주4)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-6038

(주5)신에츠카가쿠코교(주)제:KF-7312K

(디메틸폴리실록산(6cs) 40%+트리메틸실록시규산 60%의 혼합물)

(주6)신에츠카가쿠코교(주)제:KTP-09W, R, Y, B(KF-9909 처리 착색 무기 안료, W:백·R:적·Y:황·B:흑)

(제조 방법)

A:성분 1~10을 균일하게 혼합했다(유상 성분의 조제).

B:성분 17~22를 균일하게 혼합했다(수상 성분의 조제).

C:성분 11~16을 균일하게 혼합하고, 롤 처리했다(슬러리상 분산체의 조제).

D:A에 C를 가하여 균일 혼합 후, B를 서서히 첨가하여 유화하고, 파운데이션을 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 파운데이션은 펴바름도 가볍고, 산뜻하여 끈적임이 없으며, 안료분산성도 우수한 것을 알 수 있었다.

또한 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 상기 실시형태는 예시이며, 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 가지고, 동일한 작용 효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 함유된다.

Claims (8)

1. (A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상,
   (B)소수화 처리된 착색 안료 및
   (C)25℃에서 액상인 유제
   를 함유하는 슬러리상 분산체.
2. 제1항에 있어서, 성분(A)의 함유량이 0.1~10질량%, 성분(B)의 함유량이 20~89.9질량% 및 (C)성분의 함유량이 10~40질량%인 슬러리상 분산체.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, (C)성분이 25℃에서 액상인 탄화수소 및 에스테르로부터 선택되는 유제인 슬러리상 분산체.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 성분(B)에 대한 성분(A)의 질량 비율(A)/(B)이 0.005~0.05인 슬러리상 분산체.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 슬러리상 분산체를 1~30질량% 포함하는 화장료.
6. 제5항에 있어서, 화장료가 유중수형 유화 화장료로서, (D)유기 변성 점토 광물을 1.5질량% 이하 포함하는 화장료.
7. 제6항에 있어서, 성분(D)의 함유량이 화장료 전체 중 0.1~0.8질량%인 화장료.
8. (A)트리메틸실록시규산 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 이상과, (B)소수화 처리된 착색 안료와, (C)25℃에서 액상인 유제를 혼합하여, 슬러리상 분산체를 조제하는 공정(I)과,
   얻어진 슬러리상 분산체와 유상 성분을 혼합하고, 얻어진 혼합물 II-1에 수상 성분을 혼합하는 공정(II-1), 또는
   유상 성분과 수상 성분을 혼합하고, 얻어진 혼합물 II-2에 슬러리상 분산체를 혼합하는 공정(II-2)
   을 가지는 유중수형 유화 화장료의 제조 방법.