KR20230105678A - 에어로졸 생성 구성요소 - Google Patents

Abstract

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 시트를 포함한다. 종이를 포함하는 래퍼(wrapper)는 제1 시트 및 제2 시트를 둘러싸고, 500 코레스타 단위(Coresta unit) 미만의 투과성(permeability)을 갖는다. 대안적인 구성요소에서, 라미네이트 재료의 복수의 스트립들은 각각, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함한다. 추가의 대안적인 구성요소들에는, 에어로졸 생성 재료의 제1 복수의 스트립들 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료의 제2 복수의 스트립들, 또는 공동 또는 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 코어 섹션, 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 시스(sheath) 섹션 ― 시스 섹션은 코어 섹션을 둘러쌈 ―, 및 코어 섹션을 둘러싸는 경계 재료 ― 경계 재료는 코어 섹션과 시스 섹션 사이에 있음 ―가 제공된다. 대응하는 제조 방법들이 또한 제공된다.

Description

에어로졸 생성 구성요소

본 발명은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소, 그러한 구성요소를 포함하는 물품, 및 에어로졸 제공 디바이스 및 그러한 물품을 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법에 관한 것이다.

특정 담배 산업 제품들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 생성한다. 예컨대, 담배 가열 디바이스들은 에어로졸 생성 재료를 가열하지만, 태우지 않음으로써 에어로졸을 형성하도록 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료를 가열한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소가 제공된다. 에어로졸 생성 구성요소는, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트; 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 시트; 및 종이를 포함하며 제1 시트 및 제2 시트를 둘러싸는 래퍼(wrapper) ― 래퍼는 500 코레스타 단위(Coresta unit) 미만의 투과성(permeability)을 가짐 ―를 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소가 제공된다. 에어로졸 생성 구성요소는 라미네이트 재료의 복수의 스트립들을 포함하며, 복수의 스트립들 각각은, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소가 제공된다. 에어로졸 생성 구성요소는 에어로졸 생성 재료의 제1 복수의 스트립들; 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료의 제2 복수의 스트립들을 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소가 제공된다. 에어로졸 생성 구성요소는, 공동(cavity) 또는 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 코어 섹션; 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 시스(sheath) 섹션 ― 시스 섹션은 코어 섹션을 둘러쌈 ―; 및 코어 섹션을 둘러싸는 경계 재료(boundary material) ― 경계 재료는 코어 섹션과 시스 섹션 사이에 있음 ― 를 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품이 제공되며, 물품은 위에서 제시된 바와 같은 구성요소를 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 위에서 제시된 바와 같은 물품을 포함하는 비-가연성 에어로졸 전달 시스템이 제공된다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 제공되며, 방법은, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트를 제공하는 단계; 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 시트를 제공하는 단계; 및 제1 시트 및 제2 시트를 래퍼로 래핑하는 단계 ― 래퍼는 종이를 포함하고, 500 코레스타 단위 미만의 투과성을 가짐 ―를 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 제공되며, 방법은 라미네이트 재료의 시트를 형성하는 단계 ― 시트는 에어로졸을 포함하는 제1 층 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함함 ―; 및 라미네이트 재료의 복수의 스트립들을 형성하기 위해 시트를 파쇄하는 단계 ― 복수의 스트립들 각각은, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함함 ―를 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 제공되며, 방법은 제1 복수의 스트립들을 형성하기 위해 에어로졸 생성 재료의 제1 시트를 파쇄하는 단계; 및 제2 복수의 스트립들을 형성하기 위해 제2 가열 재료 시트를 파쇄하는 단계 ― 가열 재료는 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능함 ―를 포함한다.

본 발명의 구현예들에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 제공되며, 방법은 선택적인 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 코어 섹션을 제공하는 단계; 코어 섹션 주위에 경계 재료를 배치하는 단계; 및 경계 재료 주위에 시스 섹션을 배치하는 단계 ― 시스 섹션은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함함 ―를 포함하며, 경계 재료는 코어 섹션과 시스 섹션 사이에 배치된다.

본 발명의 구현예들은 이제, 단지 예로서, 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1a 및 도 1b는 에어로졸 생성 구성요소들의 종단면도들이다.
도 2는 도 1b에 도시된 시트들의 일례의 단면도이다.
도 3은 도 1b에 도시된 시트들의 다른 예의 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 에어로졸 생성 구성요소의 측단면도들이다.
도 4c는 시트 재료의 일례의 평면도이다.
도 4d는 도 4c에 도시된 시트 재료를 사용하여 형성된 에어로졸 생성 구성요소의 측단면도이다.
도 5는 에어로졸 생성 구성요소의 측단면도이다.
도 6a는 에어로졸 생성 구성요소의 측단면도이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 에어로졸 생성 구성요소의 종단면도이다.
도 6c는 에어로졸 생성 구성요소의 종단면도이다.
도 6d는 에어로졸 생성 구성요소의 종단면도이다.
도 6e는 에어로졸 생성 구성요소의 종단면도이다.
도 7은 에어로졸 생성 구성요소를 포함하는 물품의 측단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 물품 및 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는 시스템의 개략적인 예시이다.
도 9는 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법을 예시하는 흐름도이다.
도 10은 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법을 예시하는 흐름도이다.
도 11은 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법을 예시하는 흐름도이다.
도 12는 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법을 예시하는 흐름도이다.

본 개시내용에 따르면, 비-가연성" 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소)의 구성성분인 에어로졸 생성 재료가 사용자에게로의 적어도 하나의 물질의 전달을 용이하게 하기 위해 연소되지 않거나 또는 태워지지 않는 시스템이다.

일부 구현예들에서, 전달 시스템은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를테면, 동력 비-가연성 에어로졸 제공 시스템이다.

일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은, 베이핑 디바이스 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로서 또한 알려진 전자 시가렛이지만, 에어로졸화 가능한 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 조건이 아니라는 점이 유의된다.

일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열 시스템(heat-not-burn system)으로도 알려진 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 예는 담배 가열 시스템이다.

일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 하이브리드 시스템이며, 이들 중 하나 또는 복수의 재료가 가열될 수 있다. 각각의 에어로졸 생성 재료들은, 예컨대, 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있고, 니코틴을 함유하거나 함유하지 않을 수 있다. 일부 구현예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 생성 재료 및 고체 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 고체 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.

전형적으로, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 본 개시내용은 에어로졸 생성 재료를 포함하고 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 소모품들에 관한 것이다. 이러한 소모품들은 때때로 본 개시내용을 통해 물품들로 지칭된다.

소모품은 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 또는 에어로졸 생성 재료로 구성된 물품이며, 에어로졸 생성 재료의 일부 또는 전부는 사용자에 의한 사용 동안 소비되도록 의도된다. 소모품은 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 성분, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제와 같은 하나 이상의 다른 성분들을 포함할 수 있다. 소모품은 또한 에어로졸 생성 재료가 사용 중에 에어로졸을 생성하도록 열을 방출하는 가열기와 같은 에어로졸 생성기를 포함할 수 있다. 가열기는, 예컨대, 가연성 재료, 전기 전도에 의해 가열 가능한 재료, 또는 서셉터(susceptor)를 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를테면 이의 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 전기 전원(electric power source) 또는 발열 전원(exothermic power source)일 수 있다. 일부 구현예들에서, 발열 전원은, 열 형태의 전력을 발열 전원에 근접한 에어로졸 생성 재료 또는 열 전달 재료에 분배하기 위해 에너지를 공급받을 수 있는 탄소 기재를 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품을 수용하기 위한 영역, 에어로졸 생성제, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸-개질제를 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성제, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 필터, 마우스피스 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.

가열 재료(또는 서셉터)는 변동 자기장, 이를테면 교류 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 재료이다. 서셉터는 전기 전도성 재료일 수 있으므로, 가변 자기장을 이용한 그것의 침투는 가열 재료의 유도 가열을 야기한다. 가열 재료는 자성 재료일 수 있으므로, 가변 자기장을 이용한 그것의 침투는 가열 재료의 자기 히스테리시스 가열(magnetic hysteresis heating)을 야기한다. 서셉터는 전기-전도성 및 자기성 둘 모두일 수 있어서, 서셉터는 가열 메커니즘들 둘 모두에 의해 가열 가능하다. 가변 자기장을 생성하도록 구성된 디바이스는 본원에서 자기장 생성기로 지칭된다.

유도 가열은 가변 자기장이 물체에 침투함으로써 전기 전도성 물체가 가열되는 프로세스이다. 프로세스는 패러데이의 유도 법칙(Faraday's law of induction) 및 옴의 법칙(Ohm's law)에 의해 설명된다. 유도 가열기는 전자석, 및 교류 전류와 같은 가변 전류를 전자석을 통해 통과시키기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 전자석에 의해 발생된 결과적인 가변 자기장이 가열될 물체에 침투하도록 전자석 및 가열될 물체가 적절하게 상대적으로 포지셔닝될 때, 하나 이상의 와전류들이 그 물체 내에서 생성된다. 물체는 전류들의 흐름에 대한 저항을 갖는다. 따라서, 이러한 와전류들이 물체에서 생성될 때, 물체의 전기 저항에 대한 와전류들의 흐름으로 물체가 가열된다. 이 프로세스를 주울(Joule), 옴 또는 저항 가열이라고 한다. 유도 가열될 수 있는 물체는 서셉터(susceptor)로 알려져 있다.

일 구현예에서, 서셉터는 폐쇄 회로의 형태이다. 서셉터가 폐쇄 회로의 형태인 경우, 사용 시에 서셉터와 전자석 사이의 자기 커플링(magnetic coupling)이 강화되고, 이는 보다 크거나 향상된 주울 가열을 초래하는 것으로 밝혀졌다.

자기 히스테리시스 가열은 자성 재료로 만들어진 물체에 가변 자기장이 침투함으로써 그 물체가 가열되는 프로세스이다. 자기 재료는 많은 원자 규모(atomic-scale)의 자석들 또는 자기 쌍극자들을 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 자기장이 이러한 재료에 침투할 때, 자기 쌍극자들은 자기장에 맞춰 정렬된다. 따라서, 예컨대 전자석에 의해 발생된 교류 자기장과 같은 가변 자기장이 자기 재료에 침투할 때, 자기 쌍극자들의 배향은 인가된 가변 자기장에 따라 변한다. 이러한 자기 쌍극자 재배향은 자성 재료에 열이 생성되게 한다.

물체가 전기 전도성과 자성 둘 모두를 가질 때, 가변 자기장이 물체에 침투하면, 물체에서 주울 가열과 자기 히스테리시스 가열 둘 모두가 유발될 수 있다. 더욱이, 자기 재료의 사용은 자기장을 강화할 수 있으며, 이는 주울 가열을 강화할 수 있다.

일부 구현예들에서, 가열 재료는, 예컨대 포일(foil) 형태의 금속, 이를테면 알루미늄, 금 또는 은일 수 있다. 일부 구현예들에서, 가열 재료는 강자성 재료일 수 있다. 강자성 재료들의 예들은 철, 니켈 및 코발트와 같은 금속들, 및 특정 타입들의 스테인리스 강과 같은 금속 합금들을 포함한다. 일부 구현예들에서, 가열 재료는, 예컨대 포일 형태의 강자성 스테인리스 강일 수 있다. 예컨대, 등급 430 스테인리스 강, 또는 다른 페라이트계 금속들, 또는 다른 등급들의 스테인리스 강이 가열 재료로서 사용될 수 있다.

일부 예들에서, 가열 재료는 1 W/(m·K) 내지 500 W/(m·K) 범위의 열 전도율을 가질 수 있다. 예컨대, 가열 재료는 10 W/(m·K) 내지 60 W/(m·K), 100 W/(m·K) 내지 250 W/(m·K), 150 W/(m·K) 내지 250 W/(m·K), 또는 200 W/(m·K) 내지 250 W/(m·K) 범위의 열 전도율을 가질 수 있다. 일부 예들에서, 가열 재료는 100 J/(kg·K) 내지 1000 J/(kg·K) 범위의 비열 용량을 가질 수 있다. 예컨대, 가열 재료는 450 J/(kg·K) 내지 550 J/(kg·K), 800 J/(kg·K) 내지 1000 J/(kg·K), 또는 900 J/(kg·K) 내지 1000 J/(kg·K) 범위의 비열 용량을 가질 수 있다.

앞의 프로세스들 각각에서, 외부 열원에 의한 열 전도에 의해서 보다는 물체 자체 내부에서 열이 생성되기 때문에, 특히 적합한 물체 재료 및 기하학적 구조, 및 물체에 대한 적합한 가변 자기장 크기 및 배향의 선택을 통해, 물체 내부에서의 급격한 온도 상승과 보다 균일한 열 분포가 달성될 수 있다. 더욱이, 유도 가열 및 자기 히스테리시스 가열은 가변 자기장의 소스(source)와 물체 사이에 물리적 연결이 제공될 필요가 없기 때문에, 가열 프로파일에 대한 설계 자유도 및 제어가 더 클 수 있고, 비용이 더 낮을 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 '상류' 및 '하류'라는 용어들은 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 끌어당겨지는 주류(mainstream) 에어로졸의 방향과 관련하여 정의된 상대적인 용어들이다.

본원에서 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.

도 1a는 제1 및 제2 시트 재료들을 포함하는 에어로졸 생성 구성요소(1)의 종단면도이다. 에어로졸 생성 구성요소는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품에 사용하기 위한 것이다.

에어로졸 생성 구성요소(1)는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트(11) 및 가열 재료를 포함하는 제2 시트(12)를 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 본원에서 설명된 에어로졸 생성 재료들 중 임의의 에어로졸 생성 재료일 수 있고, 가열 재료는 본원에서 설명된 가열 재료들 중 임의의 가열 재료일 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 재료는 담배 재료이고, 가열 재료는 스테인리스 강 포일이다. 다른 예들에서, 가열 재료는 알루미늄 포일일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 재생 담배 재료일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 건조 중량 기준으로 측정된, 에어로졸 생성 재료의 10 중량% 내지 30 중량%의 양의 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.

본 예에서, 단일의 제1 시트 및 단일의 제2 시트가 제공되고; 그러나, 이는 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 일부 예들에서, 복수의 제1 시트들 및/또는 복수의 제2 시트들이 제공될 수 있다.

본 예에서, 제1 시트(11) 및 제2 시트(12)는 재료의 별개의 시트들이다. 다시 말하면, 제1 시트(11)는 제2 시트(12)와 접촉할 수 있지만, 제2 시트(12)에 본딩 또는 접착되지 않는다. 제1 시트(11)의 표면은 하나 이상의 지점들에서 제2 시트(12)의 표면과 접촉할 수 있다. 이는 제2 시트의 가열 재료와 제1 시트의 에어로졸 생성 재료 사이의 열 전달을 보조하여, 에어로졸 생성 재료의 효율적인 가열을 가능하게한다.

제1 시트는 적어도 약 100 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 제1 시트는 적어도 약 120 ㎛, 140 ㎛, 160 ㎛, 180 ㎛ 또는 200 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 일부 구현예들에서, 제1 시트는 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 151 ㎛ 내지 약 299 ㎛, 약 152 ㎛ 내지 약 298 ㎛, 약 153 ㎛ 내지 약 297 ㎛, 약 154 ㎛ 내지 약 296 ㎛, 약 155 ㎛ 내지 약 295 ㎛, 약 156 ㎛ 내지 약 294 ㎛, 약 157 ㎛ 내지 약 293 ㎛, 약 158 ㎛ 내지 약 292 ㎛, 약 159 ㎛ 내지 약 291 ㎛ 또는 약 160 ㎛ 내지 약 290 ㎛의 두께를 갖는다. 일부 구현예들에서, 제1 시트는 약 170 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 180 내지 약 270 ㎛, 약 190 내지 약 260 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 250 ㎛ 또는 약 210 ㎛ 내지 약 240 ㎛의 두께를 갖는다. 본 예에서, 제1 시트는 약 200 ㎛의 두께를 갖는다.

시트의 두께는 ISO 534:2011 "Paper and Board-Determination of Thickness"를 사용하여 결정될 수 있다.

제2 시트(12)는 약 1 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 예컨대 약 1 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 또는 약 1 ㎛ 내지 약 50 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 본 예에서, 제2 시트(12)는 약 7 ㎛의 두께를 갖는다. 다른 예들에서, 제2 시트는 약 1 ㎛, 2 ㎛, 3 ㎛, 4 ㎛, 5 ㎛, 6 ㎛, 8 ㎛, 9 ㎛ 또는 10 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 일부 구현예들에서, 가변 자기장에 노출될 때 재료의 가열 효율을 개선하기 위해, 약 50 ㎛ 미만의 두께의 가열 재료를 사용하는 것이 유리할 수 있다. 이론에 의해 구속되기를 바라지 않고, 이는, 전류가 재료의 표면에 흐르게 하고, 이로써 재료의 표면에서의 저항성 가열을 증가시키는 '표피 효과(skin effect)'의 향상으로 인한 것이라고 가정된다.

일부 예들에서, 제2 시트는 시트의 두께를 통해 연장되는 복수의 애퍼처들을 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 시트는 메시의 형태일 수 있다. 일부 예들에서, 제2 시트는 복수의 엠보싱된 부분들, 주름들, 천공들 또는 변형들을 포함할 수 있다.

일부 예들에서, 제1 시트는 복수의 애퍼처들을 포함할 수 있다. 일부 예들에서, 제1 시트는 복수의 엠보싱된 부분들, 주름들, 천공들 또는 변형들을 포함할 수 있다.

일부 예들에서, 제1 시트의 총 면적은 제2 시트의 총 면적보다 더 크다. 일부 예들에서, 제1 시트의 총 면적은 제2 시트의 총 면적 미만이다.

본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(1)는 도 1a에 도시된 바와 같이, 실질적으로 원형인 단면을 갖는 실질적으로 원통형이다. 다른 예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 계란형(oval) 또는 타원형(elliptical) 단면과 같은 다른 단면들을 가질 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 직사각형, 정사각형, 삼각형 또는 별-형상 단면을 가질 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 불규칙한 단면을 가질 수 있다.

본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(1)는 세장형(elongate)이고, 종축(미도시)을 갖는다. 제1 시트(11) 및 제2 시트(12)는 에어로졸 생성 구성요소(1)의 종축에 실질적으로 평행하게 연장된다.

제1 시트(11) 및 제2 시트(12)는 제1 및 제2 시트들(11, 12)을 크림핑 및 개더링(gathering)하는 것에 의해 에어로졸 생성 구성요소(1)로 형성될 수 있다.

에어로졸 생성 구성요소(1)의 길이는 약 8 mm 내지 약 150 mm일 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소는 약 12 mm의 길이를 갖는다.

에어로졸 생성 구성요소의 폭(또는 직경)은 약 4 mm 내지 약 10 mm일 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소는 약 7.3 mm의 폭 또는 직경을 갖는다.

에어로졸 생성 구성요소(1)는 제1 시트 및 제2 시트를 둘러싸는 래퍼(20)를 더 포함한다. 래퍼(20)는 제1 시트(11) 및 제2 시트(12)를 둘러쌈으로써 제1 시트(11) 및 제2 시트(12)를 에워싼다. 이는 제1 시트와 제2 시트가 분리되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있다. 래퍼(20)는 또한 구성요소(1)를 통해 공기 및/또는 에어로졸을 지향시키는 것을 도울 수 있다.

본 예에서, 래퍼(20)는 종이를 포함한다. 래퍼(20)는 500 CU(Coresta unit) 미만의 투과성을 갖는다. 일부 예들에서, 래퍼는 400 CU, 300 CU, 200 CU 또는 100 CU 미만의 투과성을 가질 수 있다. 500 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 래퍼를 사용하는 것은 래퍼의 가연성을 감소시키며, 이는, 예컨대, 소비자가 화염을 사용하여 구성요소(1)에 불을 붙이고자 시도하는 경우, 래퍼 점화의 위험을 최소화한다. 본 예에서, 래퍼(20)는 약 0 CU의 투과성을 갖는다. 다른 예들에서, 래퍼는 30 CU, 40 CU, 60 CU, 70 CU 또는 80 CU의 투과성을 가질 수 있다. 500 CU 미만의 투과성을 갖는 종이에 부가하여 또는 대안으로서, 래퍼(20)는 난연성 첨가제를 포함할 수 있다. 난연성 첨가제는, 예컨대, 화염에 노출될 때, 래퍼(20)의 연소를 방지 또는 제한할 수 있다.

일부 예들에서, 래퍼는 종이로만 구성될 수 있다. 다른 예들에서, 래퍼는 종이에 부가하여 금속 층을 포함할 수 있다. 예컨대, 래퍼는 알루미늄 포일의 층을 포함할 수 있다. 이러한 금속 층은 구성요소의 에어로졸 생성 재료 전체에 걸쳐 균일하게 열을 전달하는 것을 도울 수 있다. 이는 에어로졸 생성 재료의 임의의 특정 구역이 자신의 연소 온도에 도달하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있다.

금속 층은 약 1 ㎛ 내지 약 50 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 예컨대, 일부 예들에서, 금속 층은 7 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 다른 예들에서, 금속 층은 1 ㎛, 2 ㎛, 3 ㎛, 4 ㎛, 5 ㎛, 6 ㎛, 8 ㎛, 9 ㎛ 또는 10 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

도 1b는 라미네이트 재료(10)를 포함하는 에어로졸 생성 구성요소(1)의 종단면도이다. 에어로졸 생성 구성요소는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품에 사용하기 위한 것이다.

도 1b에 도시된 에어로졸 생성 구성요소(1)는 도 1a에 도시된 에어로졸 생성 구성요소와 유사하며, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트 및 가열 재료를 포함하는 제2 시트를 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 본원에서 설명된 에어로졸 생성 재료들 중 임의의 에어로졸 생성 재료일 수 있고, 가열 재료는 본원에서 설명된 가열 재료들 중 임의의 가열 재료일 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 재료는 담배 재료이고, 가열 재료는 스테인리스 강 포일이다. 다른 예들에서, 가열 재료는 알루미늄 포일일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 재생 담배 재료일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 건조 중량 기준으로 측정된, 에어로졸 생성 재료의 10 중량% 내지 30 중량%의 양의 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.

본 예에서, 제1 시트와 제2 시트는 함께 본딩되어 라미네이트 재료(10)를 형성한다. 따라서, 제1 시트의 표면은 제2 시트의 표면과 완전히 접촉할 수 있거나, 또는 제2 시트의 표면에 매우 근접할 수 있다. 제1 시트와 제2 시트 사이의 이러한 비교적 많은 양의 접촉 또는 근접도는 제2 시트의 가열 재료와 제1 시트의 에어로졸 생성 재료 사이의 열 전달을 보조하여, 에어로졸 생성 재료의 효율적인 가열을 가능하게 한다.

도 1b에 도시된 에어로졸 생성 구성요소(1)는 제1 시트 및 제2 시트를 둘러싸는 래퍼(20)를 더 포함한다. 래퍼(20)는 도 1a와 관련하여 위에서 설명된 래퍼와 동일할 수 있다.

도 2는 도 1b에 도시된 라미네이트 재료(10)의 예의 단면도를 도시한다. 제1 시트(또는 층)(11)와 제2 시트(또는 층)(12)는 함께 본딩된다. 본 예에서, 제1 시트와 제2 시트는 접착제(미도시)에 의해 함께 본딩된다. 접착제는 폴리비닐 아세테이트(PVA) 또는 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)와 같은 접착제일 수 있다. 다른 예들에서, 접착제들, 이를테면, 다당류-기반 접착제가 사용될 수 있다. 접착제는, 예컨대, 구아 검, 펙틴, 알기네이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 알기네이트는, 예컨대, 나트륨 알기네이트를 포함할 수 있다.

도 3은 도 1b에 도시된 라미네이트 재료(10)의 다른 예의 단면도를 도시한다. 이 예에서, 라미네이트 재료(10)는 제1 시트(또는 층)(11) 및 제2 시트(또는 층)(12) 외에도 제3 시트(또는 층)(13)를 포함한다.

시트들은, 제2 시트(12)가 제1 시트(11)와 제3 시트(13) 사이에 배치되도록 배열된다. 제3 시트(13)는 제1 시트(11)의 에어로졸 생성 재료와 동일하거나 또는 상이할 수 있는 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 본 예에서, 제3 시트(13)의 에어로졸 생성 재료는 담배 재료이다.

제2 시트(12)는 제1 시트(11) 및 제3 시트(13)에 본딩된다. 본 예에서, 제2 시트(12)는 위에서 설명된 것들과 같은 접착제(미도시)에 의해 제1 시트(11) 및 제3 시트(13)에 본딩된다.

도 4a 및 도 4b는 각각의 에어로졸 생성 구성요소들(1'a 및 1'b)의 측단면도들을 도시하며, 이들 각각은 라미네이트 재료의 복수의 스트립들을 포함한다. 에어로졸 생성 구성요소들(1'a, 1'b)은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품에 사용하기 위한 것이다.

에어로졸 생성 구성요소(1'a, 1'b)는 라미네이트 재료(10, 10')의 복수의 스트립들(또는 스트랜드들)을 포함한다. 도 4a의 라미네이트 재료(10)의 스트립들은 구성요소(1'a)의 길이보다 짧다. 도 4a의 라미네이트 재료(10)의 스트립들은 구성요소(1'a) 내에 다양한 배향들로 배치된다. 도 4b의 라미네이트 재료의 스트립들(10')은 구성요소(1'b)의 전체 길이, 또는 실질적으로 전체 길이로 연장된다. 도 4b의 라미네이트 재료의 스트립들(10')은 구성요소(1'b)의 종축(미도시)에 평행하게 또는 실질적으로 평행하게 배치된다.

복수의 스트립들(10, 10') 각각은 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 본원에서 설명된 에어로졸 생성 재료들 중 임의의 에어로졸 생성 재료일 수 있고, 가열 재료는 본원에서 설명된 가열 재료들 중 임의의 가열 재료일 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 재료는 담배 재료이고, 가열 재료는 스테인리스 강 포일이다. 다른 예들에서, 가열 재료는 알루미늄 포일일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 재생 담배 재료일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 건조 중량 기준으로 측정된, 에어로졸 생성 재료의 10 중량% 내지 30 중량%의 양의 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.

본 예에서, 제1 층과 제2 층은 도 2 및 도 3을 참조하여 위에서 설명된 바와 같이 접착제에 의해 함께 고정된다. 단면으로 볼 때, 스트립들(10, 10')은 도 2 및 도 3과 관련하여 도시되고 설명된 구조들과 유사한 구조를 가질 수 있다.

라미네이트 재료의 스트립들(10, 10')은 래퍼(20)에 의해 둘러싸인다. 래퍼(20)는 라미네이트 재료(10, 10')의 스트립들을 둘러쌈으로써, 라미네이트 재료(10, 10')의 스트립들을 에워싼다. 이는 라미네이트 재료의 스트립들이 분리되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있다. 래퍼(20)는 또한 구성요소들(1'a, 1'b)을 통해 공기 및/또는 에어로졸을 지향시키는 것을 도울 수 있다. 래퍼는 도 1a 및 도 1b와 관련하여 위에서 설명된 래퍼와 동일할 수 있다.

본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소들(1'a, 1'b)은 실질적으로 원통형이고 종축(미도시)을 갖는다.

스트립들은 1:1의 종횡비를 가질 수 있다. 구현예에서, 스트립들은 세장형이며, 즉, 1:1 초과의 종횡비를 갖는다. 일부 구현예들에서, 스트립들은 약 1:5 내지 약 1:16, 또는 약 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10, 1:11 또는 1:12의 종횡비를 갖는다. 스트립의 종횡비가 1:1보다 더 큰 경우, 스트립은 스트립의 제1 단부와 스트립의 제2 단부 사이에서 연장되는 종방향 치수 또는 길이를 포함한다. 본 예에서, 스트립들은 형상이 직사각형이지만, 스트립들은 다른 형상들로 형성될 수 있다.

스트립들의 제1 치수 또는 절단 폭은 약 0.9 mm 내지 약 2 mm이다. 바람직한 구현예에서, 스트립들의 절단 폭은 약 1 mm 내지 1.5 mm이다.

스트립들은 라미네이트 재료의 시트를 파쇄함으로써 형성될 수 있다. 라미네이트 재료의 시트는, 절단 폭에 부가하여, 라미네이트 재료의 스트립들에 대한 절단 길이를 정의하기 위해, 예컨대 크로스-컷(cross-cut) 타입 파쇄 프로세스에서 폭 방향으로 절단될 수 있다. 파쇄된 라미네이트 재료의 절단 길이는 바람직하게는, 적어도 5 mm, 예컨대 적어도 10 mm, 또는 적어도 20 mm이다. 파쇄된 라미네이트 재료의 절단 길이는 60 mm 미만, 50 mm 미만, 또는 40 mm 미만일 수 있다.

일부 구현예들에서, 라미네이트 재료의 복수의 스트립들 중 적어도 하나는 약 10 mm 초과의 길이를 갖는다. 대안적으로 또는 부가적으로, 라미네이트 재료의 복수의 스트립들 중 적어도 하나는 약 10 mm 내지 약 60 mm, 또는 약 20 mm 내지 약 50 mm의 길이를 가질 수 있다. 라미네이트 재료의 복수의 스트립들 각각은 약 10 mm 내지 약 60 mm, 또는 약 20 mm 내지 약 50 mm의 길이를 가질 수 있다.

라미네이트 재료의 시트 또는 파쇄된 시트는 적어도 약 100 ㎛의 두께를 갖는다. 시트 또는 파쇄된 시트는 적어도 약 120 ㎛, 140 ㎛, 160 ㎛, 180 ㎛ 또는 200 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 일부 구현예들에서, 시트 또는 파쇄된 시트는 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 151 ㎛ 내지 약 299 ㎛, 약 152 ㎛ 내지 약 298 ㎛, 약 153 ㎛ 내지 약 297 ㎛, 약 154 ㎛ 내지 약 296 ㎛, 약 155 ㎛ 내지 약 295 ㎛, 약 156 ㎛ 내지 약 294 ㎛, 약 157 ㎛ 내지 약 293 ㎛, 약 158 ㎛ 내지 약 292 ㎛, 약 159 ㎛ 내지 약 291 ㎛, 또는 약 160 ㎛ 내지 약 290 ㎛의 두께를 갖는다. 일부 구현예들에서, 시트 또는 파쇄된 시트는 약 170 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 180 내지 약 270 ㎛, 약 190 내지 약 260 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 250 ㎛ 또는 약 210 ㎛ 내지 약 240 ㎛의 두께를 갖는다.

시트 또는 파쇄된 시트의 두께는 시트의 제1 표면과 제2 표면 사이에서 변할 수 있다. 일부 구현예들에서, 라미네이트 재료의 개별 스트립 또는 피스(piece)는 자신의 영역에 걸쳐 약 100 ㎛의 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에서, 라미네이트 재료의 개별 스트립 또는 피스는 자신의 영역에 걸쳐 약 0.05 mm 또는 약 0.1 mm의 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에서, 라미네이트 재료의 개별 스트립, 스트랜드 또는 피스는 자신의 영역에 걸쳐 약 1.0 mm의 최대 두께를 갖는다. 일부 경우들에서, 라미네이트 재료의 개별 스트립 또는 피스는 자신의 영역에 걸쳐 약 0.5 mm 또는 약 0.3 mm의 최대 두께를 갖는다.

도 4c는 에어로졸 생성 구성요소에서 사용하기 위한 로드로 형성될 수 있는 시트 재료의 예의 평면도를 도시한다. 도 4d는 도 4c에 도시된 시트 재료를 사용하여 형성된 에어로졸 생성 구성요소의 측단면도를 도시한다.

시트 재료는 에어로졸 생성 재료(11)의 연속 시트, 본 예에서는 담배 재료를 포함한다. 가열 재료(12)의 스트립들, 본 예에서는 알루미늄 포일은 에어로졸 생성 재료(11)의 시트의 최상부 상에 배치된다. 본 예에서, 가열 재료(12)의 스트립들은 에어로졸 생성 재료(11)와 접촉하지만, 에어로졸 생성 재료(11)에 본딩되거나 접착되지 않는다.

도 4c의 시트 재료는 크림핑되고 개더링되어 로드를 형성할 수 있거나, 또는 예컨대, 종방향 스트립들로 절단되어 로드를 형성할 수 있다. 도 4d에 도시된 바와 같이, 스트립들을 형성하도록 커팅되고 로드로 조립될 때, 가열 재료(12)의 스트립들은 에어로졸 생성 재료(11) 전체에 걸쳐 분포된다. 이는 에어로졸 생성 재료(11)와 가열 재료(12) 사이의 양호한 열 접촉을 보장하며, 이는 가열 재료로부터 에어로졸 생성 재료로의 열 전달을 돕는다. 바람직하게는, 가열 재료(12)의 스트립들은 에어로졸 생성 구성요소(1'c)의 외측 표면에 가까이 배치된다. 이는 사용 시 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스에 의한 가열 재료의 유도성 가열을 보조할 수 있다.

도 5는 에어로졸 생성 구성요소(1'')의 단면도의 측단면도를 도시한다. 에어로졸 생성 구성요소는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품에 사용하기 위한 것이다.

에어로졸 생성 구성요소(1'')은 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 복수의 스트립들(또는 스트랜드들) 및 가열 재료(12)의 제2 복수의 스트립들(또는 스트랜드들)을 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 본원에서 설명된 에어로졸 생성 재료들 중 임의의 에어로졸 생성 재료일 수 있고, 가열 재료는 본원에서 설명된 가열 재료들 중 임의의 가열 재료일 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 재료는 담배 재료이고, 가열 재료는 스테인리스 강 포일이다. 다른 예들에서, 가열 재료는 알루미늄 포일일 수 있다.

제1 스트립들(11) 및 제2 스트립들(12)은 래퍼(20)에 의해 둘러싸인다. 래퍼(20)는 제1 스트립들(11) 및 제2 스트립들(12)을 둘러싸고, 그에 의해, 제1 스트립들(11) 및 제2 스트립들(12)을 에워싼다. 이는 제1 스트립들과 제2 스트립들이 분리되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있다. 래퍼(20)는 또한 구성요소(1)를 통해 공기 및/또는 에어로졸을 지향시키는 것을 도울 수 있다. 래퍼는 도 1a와 관련하여 위에서 설명된 래퍼와 동일할 수 있다.

본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(1'')은 실질적으로 원통형이고, 종축(미도시)을 갖는다. 제1 스트립들(11) 및 제2 스트립들(12)은 랜덤하게 배향되지만, 에어로졸 생성 구성요소(1'')의 종축에 실질적으로 맞춰 정렬된다. 대안적인 구현예들에서, 제1 스트립들(11) 및 제2 스트립들(12)은 도 4b에 예시된 것과 유사한 방식으로 제공될 수 있으며, 여기서 스트립들(11, 12)은 구성요소(1'')의 종축에 평행하게 또는 실질적으로 평행하게 연장되고, 각각은 구성요소(1'')의 전체 길이 또는 실질적으로 전체 길이이다.

제1 스트립들(11)은 제2 스트립들(12) 내에 분산된다. 다시 말해서, 제1 스트립들(11)과 제2 스트립들(12)은 서로 혼합된다. 이는 제1 스트립들(11)의 에어로졸 생성 재료와 제2 스트립들(12)의 가열 재료 사이의 양호한 열 접촉을 보장하며, 이는 가열 재료로부터 에어로졸 생성 재료로의 열 전달을 돕는다.

제1 스트립들(11)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 스트립들과 관련하여 위에서 설명된 치수들과 유사한 치수들(예컨대, 길이, 폭, 두께)을 가질 수 있다. 따라서, 제1 스트립들(11)에 대한 치수들의 상세한 설명은 생략된다.

제2 스트립들(12)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 스트립들과 관련하여 위에서 설명된 길이들 및 폭들과 유사한 길이들 및/또는 폭들을 가질 수 있다. 따라서, 제2 스트립들에 대한 길이들 및/또는 폭들의 상세한 설명은 생략된다.

제2 스트립들(12)은 약 1 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 예컨대 약 1 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 또는 약 1 ㎛ 내지 약 50 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 본 예에서, 제2 스트립들 각각은 약 7 ㎛의 두께를 갖는다. 다른 예들에서, 제2 스트립들 각각은 1 ㎛, 2 ㎛, 3 ㎛, 4 ㎛, 5 ㎛, 6 ㎛, 8 ㎛, 9 ㎛ 또는 10 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

도 6a는 에어로졸 생성 구성요소(1''')의 측단면도를 도시한다. 도 6b는 도 6a에 도시된 에어로졸 생성 구성요소(1''')의 종단면도를 도시한다. 에어로졸 생성 구성요소는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품에 사용하기 위한 것이다. 대안적으로, 에어로졸 생성 구성요소(1''')는 물품에 통합되지 않고 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 내에서 직접 사용될 수 있다.

에어로졸 생성 구성요소(1''')는 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 코어 섹션(14) 및 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 시스 섹션(15)을 포함한다. 시스 섹션(15)은 코어 섹션(14)을 둘러싼다. 본 예에서, 시스 섹션(15)은 코어 섹션(14) 주위로 완전히 연장된다. 다른 예들에서, 시스 섹션은 코어 섹션 주위로 부분적으로만 연장될 수 있다. 대안적인 예들에서, 코어 섹션(14)은 생략될 수 있다.

제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료는 본원에서 설명된 에어로졸 생성 재료들 중 임의의 에어로졸 생성 재료일 수 있다. 본 예에서, 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료 각각은 담배 재료를 포함한다. 일부 예들에서, 제2 에어로졸 생성 재료는 가열 재료, 예컨대 제2 에어로졸 생성 재료 내에 분포된 가열 재료의 입자들 또는 스트립들을 포함할 수 있다.

제1 에어로졸 생성 재료의 특성은 제2 에어로졸 생성 재료의 특성과 상이할 수 있다. 특성은 밀도, 타입 또는 향미와 같은 특성일 수 있다. 예컨대, 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료는 상이한 향미들을 포함할 수 있다. 대안적으로, 제1 에어로졸 생성 재료와 제2 에어로졸 생성 재료 중 하나만이 향미를 포함할 수 있다. 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료가 담배 재료를 포함하는 경우들에서, 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료는 서로 다른 타입들의 담배 재료를 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 에어로졸 생성 재료는 라미나(lamina) 담배와 같은 담배를 포함할 수 있고, 제2 에어로졸 생성 재료는 재생 담배 시트를 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 라미나 담배 재료를 사용하여 형성된 각초 담배(cut rag tobacco)를 포함할 수 있다. 제2 에어로졸 생성 재료는 본원에서 설명된 바와 같이 에어로졸 생성 재료의 스트립들의 형태로 재생 담배 시트를 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 구성요소(1''')는 코어 섹션(14)을 둘러싸는 경계 재료(본 경우에는 내측 래퍼(16))를 더 포함한다. 본 예에서, 경계 재료는 코어 섹션(14) 주위로 완전히 연장된다. 다른 예들에서, 경계 재료는 코어 섹션 주위로 부분적으로만 연장될 수 있다. 경계 재료(16)는 코어 섹션(14)과 시스 섹션(15) 사이의 경계를 정의한다.

본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(1''')는 코어 섹션(14), 경계 재료(16) 및 시스 섹션(15)을 둘러싸는 외측 래퍼(20)를 더 포함한다. 외측 래퍼(20)는 코어 섹션(14), 경계 재료(16) 및 시스 섹션(15)을 둘러싸고, 이로써 코어 섹션(14), 경계 재료(16) 및 시스 섹션(15)을 에워싼다. 이는, 코어 섹션(14), 경계 재료(16) 및 시스 섹션(15)이 분리되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있다. 래퍼(20)는 또한 구성요소(1''')를 통해 공기 및/또는 에어로졸을 지향시키는 것을 도울 수 있다.

본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(1''')는 도 6b에 도시된 바와 같이, 실질적으로 원형인 단면을 갖는 실질적으로 원통형이다. 다른 예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 계란형 또는 타원형 단면과 같은 다른 단면들을 가질 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 직사각형, 정사각형, 삼각형 또는 별-형상 단면을 가질 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 불규칙한 단면을 가질 수 있다.

본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(1''')는 세장형이고, 종축(미도시)을 갖는다. 코어 섹션(14), 경계 재료(16), 및 시스 섹션(15) 모두는 구성요소(1''')의 종축에 실질적으로 평행하게 연장된다.

일부 예들에서, 코어 섹션(14)은 제1 에어로졸 생성 재료의 로드를 포함하고, 시스 섹션(15)은 제2 에어로졸 생성 재료의 시트를 포함한다. 본 예에서, 코어 섹션(14)은 담배 재료의 로드를 포함하고, 시스 섹션(15)은 담배 재료의 시트를 포함한다. 다른 예들에서, 코어 섹션(14)은 도 1a 또는 도 1b를 참조하여 설명된 어레인지먼트(arrangement)들과 유사하게, 하나 이상의 크림핑 및 개더링된(gathered) 시트들로부터 형성된 로드를 포함할 수 있으며, 제1 재료는 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 시스 섹션(15)은 또한, 하나 이상의 크림핑 및 개더링된 시트들로부터 형성될 수 있거나, 또는 예컨대 제2 에어로졸 생성 재료의 스트립들을 포함하는, 본원에서 설명된 스트립들 중 임의의 스트립으로부터 형성될 수 있다.

일부 예들에서, 코어 섹션(14)은 에어로졸 생성 재료 및/또는 가열 재료의 복수의 스트립들을 포함하고 그리고/또는 시스 섹션(15)은 에어로졸 생성 재료 및/또는 가열 재료의 복수의 스트립들을 포함하며, 스트립들은 예컨대 본원에서 도 4a, 도 4b 및 도 5를 참조하여 설명된 관련 스트립들이다. 경계 재료(16)는 본원에서 설명되는 바와 같은 가열 재료를 포함할 수 있고, 이러한 방식으로 코어 섹션(14) 및 시스 섹션(15)을 동시에 가열하는 데 사용될 수 있다. 코어 섹션(14) 및 시스 섹션(15)이, 예컨대 어떠한 가열 재료도 포함하지 않으면서 에어로졸 생성 재료로 이루어지는 경우, 경계 재료(16)는 코어 섹션(14) 및 시스 섹션(15)에 유일한 열원을 제공할 수 있다. 대안적으로, 코어 및/또는 시스 섹션은 경계 재료에 제공된 가열 재료에 부가하여 별개의 가열 재료를 포함할 수 있다.

본 예에서, 경계 재료(16)는 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료 둘 모두와 접촉한다. 이는 구성요소(1''')의 재료들 사이의 열 전달을 돕는다.

코어 섹션은 실질적으로 원통형일 수 있고, 약 2 mm 내지 약 6 mm, 예컨대 약 3 mm 내지 약 6 mm, 또는 약 4 mm 내지 약 6 mm의 직경을 가질 수 있다. 본 예에서, 코어 섹션(14)은 직경이 약 5 mm인, 실질적으로 원통형이다. 다른 예들에서, 코어 섹션(14)은 타원, 계란형, 삼각형 또는 정사각형과 같은 다른 단면 형상들을 가질 수 있다. 이는, 코어 및 시스 섹션들의 측방향 치수가 섹션들 주위의 반경 위치에 따라 변할 수 있다는 것을 의미할 수 있으며, 이는 열에 대한 제1 에어로졸 생성 재료 및 제2 에어로졸 생성 재료의 더 다양한 노출을 제공하고 따라서 사용 기간 동안 더 균일한 에어로졸 생성을 지원한다.

코어 및 시스 섹션들은 거의 동일한 체적을 가질 수 있다. 예컨대, 약 7.3 mm의 직경을 갖는 구성요소에 대해, 직경 5 mm의 코어는 대략 동일한 체적을 갖는 코어 및 시스 섹션을 초래하는데, 이는, 예컨대 이들 섹션들이, 본원에서 설명된 바와 같은 가열 재료를 포함하는 경계 재료를 통해 효과적으로 가열될 수 있음을 의미한다. 코어 섹션(14)은 시스 섹션(15)의 외경의 약 65% 내지 약 75%인 외경을 가질 수 있다. 경계 재료는, 자신의 최대 직경에서, 시스 섹션(15)의 최대 외경의 약 65% 내지 약 75%인 직경을 가질 수 있다. 대안적인 구현예들에서, 코어 직경은, 예컨대 시스 섹션으로서 시트 재료가 사용되는 것을 가능하게 하는 6 mm 내지 7 mm일 수 있다.

대안적으로, 코어 섹션(14)은 시스 섹션(15)의 외경의 대략 절반인 외경을 가질 수 있다. 코어 섹션(14)은, 예컨대 시스 섹션(15)의 외경의 약 30% 내지 약 70%, 또는 시스 섹션(15)의 외경의 약 40% 내지 약 60%, 또는 시스 섹션(15)의 외경의 약 45% 내지 55%인 외경을 가질 수 있다. 경계 재료는, 자신의 최대 직경에서, 시스 섹션(15)의 최대 외경의 약 30% 내지 약 70%, 또는 약 40% 내지 약 60%, 또는 약 45% 내지 약 55%인 직경을 가질 수 있다. 코어 섹션(14)은 시스 섹션(15)보다 더 낮은 열 전도율을 갖는 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 이는, 예컨대, 시스 섹션(15)이 코어 섹션(14)보다 더 큰 체적을 갖는 경우, 사용 동안 전체적으로 구성요소(1''') 내의 열 분포가 더 균일하다는 것을 의미할 수 있다.

시스 섹션은 실질적으로 관형일 수 있고, 실질적으로 단일 두께로 시트 재료로서 제공될 때 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 두께를 가질 수 있거나, 또는 다른 형태들로 제공될 때 약 1 mm 내지 약 5 mm의 두께를 가질 수 있다. 본 예에서, 시스 섹션(13)은 약 200 ㎛의 두께를 갖는 에어로졸 생성 재료의 시트이다.

경계 재료(16)는 약 1 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 예컨대 약 50 ㎛ 내지 약 450 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 일부 예들에서, 경계 재료의 두께는 약 1 ㎛ 내지 약 150 ㎛ 또는 약 100 ㎛ 내지 약 400 ㎛이다. 본 예에서, 경계 재료(16)는 약 50 ㎛의 두께를 갖는 재료의 시트이다. 다른 예들에서, 경계 재료(16)는 약 150 ㎛, 약 200 ㎛, 약 250 ㎛, 약 300 ㎛, 약 350 ㎛, 약 400 ㎛ 또는 약 450 ㎛의 두께를 갖는 재료의 시트이다. 경계 재료(16)는 가열 재료, 예컨대 강자성 가열 재료의 시트를 포함할 수 있다. 본 예에서, 경계 재료(16)는 스테인리스 강 포일의 연속 시트이다. 다른 예들에서, 경계 재료(16)는 알루미늄 포일의 시트일 수 있거나, 또는 가열 재료의 와이어들에 의해 형성된 메시와 같은 다른 형태들로 제공될 수 있다. 예컨대, 와이어들은 약 50 ㎛ 내지 약 500 ㎛의 직경을 가질 수 있다. 그러한 메시에는, 약 0.3 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 예컨대 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜ 또는 약 1 ㎜의 간격으로, 메시를 가로질러 측방향으로 그리고 종방향으로 연장되는 평행한 와이어들이 제공될 수 있다. 메시에는, 메시가 부착되는 백킹 시트 재료, 이를테면 종이가 제공될 수 있다.

일부 예들에서, 경계 재료(16)는 시트의 두께를 통해 연장되는 복수의 애퍼처들을 포함하는 재료의 시트일 수 있다. 예컨대, 경계 재료(16)는 천공된 또는 다공성 시트의 형태일 수 있다. 이러한 어레인지먼트들은 제1 에어로졸 생성 재료에 의해 생성된 에어로졸과 제2 에어로졸 생성 재료에 의해 생성된 에어로졸이 구성요소 내에서 혼합되게 할 수 있다. 일부 예들에서, 경계 재료(16)는 복수의 엠보싱된 부분들, 주름들, 천공들 또는 변형들을 포함할 수 있다.

경계 재료(16)는 시트 재료 및/또는 가열 재료의 연속 튜브로 형성될 수 있고, 구성요소(1''')의 제조 시에, 연속 튜브는 제2 에어로졸 생성 재료의 소스에 공급될 수 있다. 예컨대, 제2 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트립들, 이를테면, 재생 담배 재료일 수 있고, 경계 재료(16)는 스트립들의 연속 공급부에 연속 튜브로서 공급되고, 이어서, 외측 래퍼(20)로 래핑된다. 경계 재료(16)는, 튜브를 형성하도록 구부러진 다음, 용접되고 그리고/또는 그렇지 않으면, 튜브가 제2 에어로졸 생성 재료에 삽입되기 직전에 '온라인(online)' 프로세스에서 시임(seam)에 기계적으로 그리고/또는 전기적으로 연결되는 세장형 시트로서 공급될 수 있다. 튜브는, 이 프로세스 동안에(즉, 경계 재료의 세장형 시트로부터 튜브를 형성하기 직전에), 또는 일단 프로세스가 완료되고 튜브가 제2 에어로졸 생성 재료 내에 임베딩(embedding)되면, 제1 에어로졸 생성 재료로 채워지거나 부분적으로 채워질 수 있다. 대안적으로, 튜브는 중공으로 유지될 수 있고, 구성요소(1''')를 통해 연장되는 내부 공동과 제2 에어로졸 생성 재료 사이에 경계를 형성할 수 있다.

일부 예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 내측 래퍼에 의해 정의된 하나 이상의 공기흐름 통로들을 포함할 수 있다. 공기흐름 통로들은 에어로졸 생성 구성요소의 종축을 따라 연장할 수 있고, 에어로졸 생성 구성요소의 종축에 실질적으로 평행한 방향으로의 공기 및/또는 에어로졸의 유동을 허용할 수 있다.

일부 예들에서, 도 6c에 도시된 바와 같이, 경계 재료는 주름진 내측 표면을 가질 수 있다. 이 예에서, 경계 재료(16)의 내측 표면은 경계 재료(16)의 둘레 주위에 이격된 복수의 오목부들(또는 그루브들)(16a)을 포함한다. 오목부들(16a) 각각은 경계 재료(16)의 내측 표면과 코어 섹션(14)의 외측 표면 사이에 공간을 형성한다. 이러한 공간들 각각은 종방향으로 연장되고 공기흐름 통로를 한정한다.

일부 예들에서, 경계 재료(16)는 도 6d에 도시된 바와 같이 주름진 외측 표면을 가질 수 있다. 이 예에서, 경계 재료(16)의 외측 표면은 경계 재료(16)의 둘레 주위에 이격된 복수의 오목부들(또는 그루브들)(16b)을 포함한다. 오목부들(16b) 각각은 경계 재료(16)의 외측 표면과 시스 섹션(15)의 내측 표면 사이에 공간을 형성한다. 이러한 공간들 각각은 종방향으로 연장되고 공기흐름 통로를 한정한다.

일부 예들에서, 경계 재료(16)는 도 6e(여기서, 물품(1''')은 이러한 형태로 경계 재료(16)를 포함함)에 예시된 바와 같이, 경계 재료(16)의 내측 및 외측 모두 상에 에어로졸 생성 재료를 갖는 주름진 시트, 이를테면 주름진 가열 재료 시트이다. 이 예 및 다른 주름진 시트 예들에서의 주름들은, 코어(14) 및 시스(15), 예컨대 코어(14) 및 시스(15) 내의, 경계 재료(16)의 내측 및/또는 외측의 에어로졸 생성 재료와 접촉하게 되는 경계 재료(16)의 표면적을 증가시키는 것을 도울 수 있다. 주름들은 또한 경계 재료(16)에 구조적 강도를 부가하는 것을 도울 수 있다. 경계 재료는 가열 재료 시트, 또는 다른 시트 재료들, 이를테면, 식물 기반 재료 시트, 담배 재료 시트, 에어로졸 형성제를 함유하는 시트 재료, 향미제를 함유하는 시트 재료, 겔화 시트 등일 수 있다. 일부 예들에서, 주름진 시트 재료는 약 20 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 예컨대 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 두께를 갖는 페라이트계 시트 재료, 이를테면, 주름진 페라이트계 스테인리스 강 시트이다.

일부 예들에서, 경계 재료(16)는 복수의 층들을 포함할 수 있다. 복수의 층들 중 하나 이상은 경계 재료(16) 내에 종방향으로 연장되는 공간들을 형성하기 위해 주름진 표면을 가질 수 있다. 공간들 각각은 경계 재료 내에 공기흐름 경로를 정의한다.

도 7은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품(100)의 측단면도이다.

물품(100)은 마우스피스(102), 및 마우스피스(102)에 연결된 에어로졸 생성 섹션을 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 생성 섹션은 에어로졸 생성 구성요소(103)를 포함하며, 에어로졸 생성 구성요소(103)는 본원에서 설명된 에어로졸 생성 구성요소들 중 임의의 구성요소일 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(103)는 래퍼(103a)를 포함한다.

일부 예들에서, 물품은 에어로졸 생성 구성요소에 열을 제공하기 위해 연소될 수 있는 탄소 팁(미도시)을 포함할 수 있다. 물품이 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스에 삽입될 때, 탄소 팁은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스의 가열기에 의해 가열되어 탄소 팁을 점화시킬 수 있다. 이러한 물품들에서, 에어로졸 생성 구성요소의 가열 재료(예컨대, 알루미늄 포일 또는 스테인리스 강 포일)는 에어로졸 생성 구성요소의 에어로졸 생성 재료 전체에 걸쳐 탄소 팁으로부터의 열을 분산시키는 것을 도울 수 있다. 그러한 물품은 또한, 가변 자기장을 형성하기 위한 유도 코일 또는 유사한 어레인지먼트를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 내에 삽입될 수 있으며, 이 경우에, 가열 재료는 서셉터로서 작용하고, 탄소 팁을 통해 가열될 필요가 없다.

티핑 종이(105)는 마우스피스(102)의 전체 길이 주위에 그리고 에어로졸 생성 구성요소(103)의 부분 위에 래핑되며, 마우스피스(102)와 에어로졸 생성 구성요소(103)를 연결하기 위해 자신의 내측 표면 상에 접착제를 갖는다. 본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(103)는 제1 래핑 재료를 형성하는 래퍼(103a)를 포함하고, 티핑 종이(105)는 마우스피스(102) 및 에어로졸 생성 구성요소(103)를 연결하기 위해 에어로졸 생성 구성요소(103) 위로 적어도 부분적으로 연장되는 외측 래핑 재료를 형성한다. 일부 예들에서, 티핑 종이는 에어로졸 생성 구성요소(103) 위로 부분적으로만 연장될 수 있다.

본 예에서, 티핑 종이(105)는 에어로졸 생성 구성요소(103) 위로 5 mm 연장되지만, 대안적으로 에어로졸 생성 구성요소(103) 위로 3 mm 내지 10 mm, 또는 더 바람직하게는 4 mm 내지 6 mm로 연장되어, 마우스피스(2)와 에어로졸 생성 구성요소(103) 사이의 고정 부착을 제공한다. 티핑 종이는 20 gsm 초과의 평량, 예컨대 25 gsm 초과, 또는 바람직하게는 30 gsm 초과, 예컨대 37 gsm의 평량을 가질 수 있다. 이러한 평량들의 범위들은, 물품(100) 주위를 래핑하고 종이 상의 종방향 랩 시임(lapseam)을 따라 그 자체에 접착하기에 충분히 가요성인 한편, 티핑 종이들이 허용 가능한 인장 강도를 갖게 하는 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 일단 마우스피스(102) 주위에 래핑되면, 티핑 종이(105)의 외측 둘레는 약 23 mm이다.

마우스피스(102)는 에어로졸 생성 구성요소(103)의 바로 하류에 그리고 에어로졸 생성 구성요소(103)에 인접하게 포지셔닝된, 냉각 요소로도 지칭되는 냉각 섹션(108)을 포함한다. 본 예에서, 냉각 섹션(108)은 에어로졸 생성 구성요소(103)와 인접한 관계에 있다. 또한, 본 예에서, 마우스피스(102)는, 냉각 섹션(108)의 하류에 있는 재료 바디(106), 및 물품(100)의 마우스 단부에서, 재료 바디(106)의 하류에 있는 중공 관형 요소(104)를 포함한다.

냉각 섹션(108)은 약 1 mm 내지 약 4 mm, 예컨대 약 2 mm 내지 약 4 mm의 내경을 갖는 중공 채널을 포함한다. 본 예에서, 중공 채널은 약 3 mm의 내경을 갖는다. 중공 채널은 냉각 섹션(108)의 전체 길이를 따라 연장된다. 본 예에서, 냉각 섹션(108)은 단일 중공 채널을 포함한다. 대안적인 구현예들에서, 냉각 섹션은 다수의 채널들, 예컨대 2개, 3개 또는 4개의 채널들을 포함할 수 있다. 본 예에서, 단일 중공 채널은 실질적으로 원통형이지만, 대안적인 구현예들에서는, 다른 채널 기하학적 구조들/단면들이 사용될 수 있다. 중공 채널은, 냉각 섹션(108) 내로 흡인된 에어로졸이 팽창되어 냉각될 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 모든 구현예들에서, 냉각 섹션은, 사용 시, 중공 채널(들)의 단면적을 제한하여, 냉각 섹션 내로의 담배의 변위를 제한하도록 구성된다.

냉각 섹션(108)은 바람직하게, 예컨대 캘리퍼를 사용하여 측정될 수 있는 반경 방향의 벽 두께를 갖는다. 냉각 섹션의 주어진 외경에 대해, 냉각 섹션(108)의 벽 두께는 냉각 섹션(108)의 벽들에 의해 둘러싸인 공동에 대한 내경을 정의한다. 냉각 섹션(108)은 적어도 약 1.5 mm 내지 최대 약 2 mm의 벽 두께를 가질 수 있다. 본 예에서, 냉각 섹션(108)은 약 1.5 mm의 벽 두께를 갖는다.

냉각 섹션(108)은 필라멘트 토우(filamentary tow)로 형성된다. 냉각 섹션(108)을 형성하기 위해, 버티드(butted) 시임들로 평행하게 감긴 복수의 종이 층들; 또는 종이 층들의 나선형으로 감긴 층들, 판지 튜브들, 페이퍼-마셰(papier-m'm’che) 타입 프로세스를 사용하여 형성된 튜브들, 성형 또는 압출 플라스틱 튜브들 등과 같은 다른 구성들이 사용될 수 있다. 냉각 섹션(108)은, 제조 동안 그리고 물품(100)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다.

냉각 섹션(108)의 벽 재료는, 에어로졸 생성 구성요소(103)에 의해 생성된 에어로졸의 적어도 90%가 냉각 섹션(108)의 벽 재료를 통하기보다는 하나 이상의 중공 채널들을 종방향으로 통과하도록 비교적 비-다공성일 수 있다. 예컨대, 에어로졸 생성 구성요소(103)에 의해 생성된 에어로졸의 적어도 92% 또는 적어도 95%는 하나 이상의 중공 채널들을 종방향으로 통과할 수 있다.

냉각 섹션(108)을 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만의 총 데니어(denier), 더 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 냉각 섹션(108)의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 더 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 구현예들에서, 냉각 섹션(108)을 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 더 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 구현예들에서 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.

냉각 섹션(108)을 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트당 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(104)의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트당 데니어는 적어도 4, 더 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 구현예들에서, 중공 관형 요소(104)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 더 바람직하게는 4 내지 9의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 냉각 섹션(108)을 형성하는 필라멘트 토우는 셀룰로스 아세테이트로부터 형성되고 18% 가소제, 예컨대 트리아세틴을 포함하는 8Y40,000 토우를 갖는다.

바람직하게는, 냉각 섹션(108)을 형성하는 재료의 밀도는 적어도 약 0.20 g/cc(grams per cubic centimeter), 더 바람직하게는 적어도 약 0.25 g/cc이다. 바람직하게는, 냉각 섹션(108)을 형성하는 재료의 밀도는 약 0.80 g/cc(grams per cubic centimeter) 미만, 더 바람직하게는 0.6 g/cc 미만이다. 일부 구현예들에서, 냉각 섹션(108)을 형성하는 재료의 밀도는 0.20 내지 0.8 g/cc, 더 바람직하게는 0.3 내지 0.6 g/cc, 또는 0.4 g/cc 내지 0.6 g/cc 또는 약 0.5 g/cc이다. 이러한 밀도들은, 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 물품의 전체 중량의 최소화 사이의 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 목적들을 위해, 냉각 섹션(108)을 형성하는 재료의 "밀도"는 임의의 가소제가 포함된 요소를 형성하는 임의의 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 냉각 섹션(108)을 형성하는 재료의 총 중량을 냉각 섹션(108)을 형성하는 재료의 총 체적으로 나눔으로써 결정될 수 있으며, 여기서, 총 체적은 예컨대 캘리퍼들을 사용하여 취한, 냉각 섹션(108)을 형성하는 재료의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 적절한 치수들이 현미경을 사용하여 측정될 수 있다.

바람직하게는, 냉각 섹션(108)의 길이는 약 30 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 냉각 섹션(108)의 길이는 약 25 mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 냉각 섹션(108)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 부가하여, 또는 대안으로서, 냉각 섹션(108)의 길이는 바람직하게는 적어도 약 10 mm이다. 바람직하게는, 냉각 섹션(108)의 길이는 적어도 약 15 mm이다. 일부 바람직한 구현예들에서, 냉각 섹션(108)의 길이는 약 15 mm 내지 약 20 mm, 더 바람직하게는 약 16 mm 내지 약 19 mm이다. 본 예에서, 냉각 섹션(108)의 길이는 19 mm이다.

냉각 섹션(108)은, 냉각 섹션으로서 작용하는, 마우스피스(102) 내에 에어 갭(air gap)을 형성하고, 그 주위에 위치된다. 에어 갭은 챔버를 제공하며, 그 챔버를 통해 에어로졸 생성 구성요소(103)에 의해 생성된 가열된 휘발된 구성요소들이 유동한다. 냉각 섹션(108)은 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하도록 중공이지만, 제조 동안 그리고 물품(100)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분히 강성이다. 냉각 섹션(108)은 에어로졸 생성 재료(103)와 재료 바디(106) 사이에 물리적 변위를 제공한다. 냉각 섹션(108)에 의해 제공되는 물리적 변위는 냉각 섹션(108)의 길이에 걸쳐 열 구배를 제공할 수 있다.

바람직하게는, 마우스피스(102)는 110 ㎣보다 큰 내부 체적을 갖는 공동을 포함한다. 적어도 이 체적의 공동을 제공하는 것은 개선된 에어로졸의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 더 바람직하게는, 마우스피스(102)는, 예컨대 냉각 섹션(108) 내에 형성된 공동을 포함하며, 110 ㎣ 초과, 및 더욱 더 바람직하게는 130 ㎣ 초과의 내부 체적을 가져서, 에어로졸의 추가의 개선을 가능하게 한다. 일부 예들에서, 내부 공동은 약 130 ㎣ 내지 약 230 ㎣, 예컨대 약 134 ㎣ 또는 227 ㎣의 체적을 포함한다.

냉각 섹션(108)은, 냉각 섹션(108)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열 휘발 성분과 냉각 섹션(108)의 제2 하류 단부에서 나가는 가열 휘발 성분 사이에 적어도 40℃의 온도차를 제공하도록 구성될 수 있다. 냉각 섹션(108)은 바람직하게는, 냉각 섹션(108)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열 휘발 성분과 냉각 섹션(108)의 제2 하류 단부에서 빠져나가는 가열 휘발 성분 사이에 적어도 60℃, 바람직하게는 80℃, 및 더 바람직하게는 적어도 100℃의 온도차를 제공하도록 구성될 수 있다. 냉각 섹션(108)의 길이에 걸친 이러한 온도차는 에어로졸 생성 재료(103)가 가열될 때 온도 민감성 재료 바디(106)를 에어로졸 생성 재료(103)의 높은 온도들로부터 보호한다.

재료 바디(106) 및 중공 관형 요소(104) 각각은 실질적으로 원통형인 전체 외측 형상을 한정하고, 공통 종축을 공유한다. 재료 바디(106)는 제1 플러그 랩(107)으로 래핑된다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(107)은 50 gsm 미만, 더 바람직하게는 약 20 gsm 내지 40 gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(107)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 더 바람직하게는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(107)은, 예컨대 100 코레스타 단위 미만, 예컨대 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 구현예들에서, 제1 플러그 랩(107)은, 예컨대 200 코레스타 단위보다 더 큰 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.

바람직하게는, 재료 바디(106)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 재료 바디(106)의 길이는 약 12 mm 미만이다. 또한, 또는 대안으로서, 재료 바디(106)의 길이는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 재료 바디(106)의 길이는 적어도 약 8 mm이다. 일부 바람직한 구현예들에서, 재료 바디(106)의 길이는 약 5 mm 내지 약 15 mm, 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 12 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 12 mm, 가장 바람직하게는 약 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm 또는 10 mm이다. 본 예에서, 재료 바디(106)의 길이는 10 mm이다.

본 예에서, 재료 바디(106)는 필라멘트 토우로부터 형성된다. 본 예에서, 재료 바디(106)에 사용된 토우는 5의 필라멘트당 데니어(d.p.f.) 및 25,000의 총 데니어를 갖는다. 본 예에서, 토우는 가소화된 셀룰로스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 9 중량%를 차지한다. 본 예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서, 재료 바디(106)를 형성하기 위해 상이한 재료들이 사용될 수 있다. 예컨대, 토우보다는, 바디(106)는 예컨대, 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로부터 형성될 수 있다. 예컨대, 종이 또는 다른 셀룰로스계 재료는, 접혀서 그리고/또는 크림핑되어 바디(106)를 형성하는 시트 재료의 하나 이상의 부분들로서 제공될 수 있다. 시트 재료는 15 gsm 내지 60 gsm, 예컨대 20 내지 50 gsm의 평량을 가질 수 있다. 시트 재료는, 예컨대, 15 내지 25 gsm, 25 내지 30 gsm, 30 내지 40 gsm, 40 내지 45 gsm, 및 45 내지 50 gsm의 범위들 중 임의의 범위의 평량을 가질 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 시트 재료는 50 mm 내지 200 mm, 예컨대 60 mm 내지 150 mm, 또는 80 mm 내지 150 mm의 폭을 가질 수 있다. 예컨대, 시트 재료는 20 내지 50 gsm의 평량 및 80 mm 내지 150 mm의 폭을 가질 수 있다. 이는, 예컨대, 셀룰로스계 바디들이 본원에서 설명되는 바와 같은 치수들을 갖는 물품에 대해 적절한 압력 강하들을 갖는 것을 가능하게 할 수 있다.

대안적으로, 바디(106)는 셀룰로스 아세테이트 이외의 토우들, 예컨대, 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본원에 기재된 다른 재료들 또는 유사한 재료들로부터 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로스 아세테이트로부터 형성된다. 토우는, 셀룰로스 아세테이트로 형성되든 아니면 다른 재료들로부터 형성되든, 바람직하게는 적어도 5의 d.p.f.를 갖는다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료 바디(106)를 달성하기 위해, 토우는 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 및 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f. 이하의 필라멘트당 데니어를 갖는다.

재료 바디(106)를 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 최대 30,000, 더 바람직하게는 최대 28,000, 및 더욱 더 바람직하게는 최대 25,000이다. 총 데니어의 이러한 값들은 감소된 비율의 마우스피스(102)의 단면적을 차지하는 토우를 제공하며 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 마우스피스(102)에 걸쳐 더 낮은 압력 강하를 초래한다. 재료 바디(106)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000, 더 바람직하게는 적어도 10,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트당 데니어는 5 내지 12이고, 총 데니어는 10,000 내지 25,000이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 구현예들에서, 본원에서 제공된 바와 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는, 'X' 형상 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.

바디(106)를 형성하는 데 사용되는 재료에 관계없이, 바디(106)에 걸친 압력 강하는, 예컨대, 바디(106)의 길이 1 mm당 0.3 내지 5 mmWG, 예컨대, 바디(106)의 길이 1 mm당 0.5 mmWG 내지 2 mmWG일 수 있다. 예컨대, 압력 강하는 0.5 내지 1 mmWG/mm 길이, 1 내지 1.5 mmWG/mm 길이 또는 1.5 내지 2 mmWG/mm 길이일 수 있다. 바디(106)에 걸친 총 압력 강하는, 예컨대, 3 mmWG 내지 8 mWG, 또는 4 mmWG 내지 7 mmWG일 수 있다. 바디(106)에 걸친 총 압력 강하는 약 5, 6, 또는 7 mmWG일 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 물품(100)의 마우스피스(102)는 에어로졸 생성 구성요소(103)에 인접한 상류 단부(102a) 및 에어로졸 생성 구성요소(103)로부터 원위의 하류 단부(102b)를 포함한다. 하류 단부(102b)에서, 마우스피스(102)는 필라멘트 토우로부터 형성된 중공 관형 요소(104)를 갖는다. 이는 유리하게, 물품(100)이 사용 중일 때 소비자의 입과 접촉하게 되는 마우스피스의 하류 단부(102b)에서 마우스피스(102)의 외측 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 또한, 관형 요소(104)의 사용은 또한 관형 요소(104)의 상류에서도 마우스피스(102)의 외측 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 이론으로 국한시키려는 것은 아니지만, 이는 관형 요소(104)가 에어로졸을 마우스피스(102)의 중심에 더 가깝게 보내고, 따라서 에어로졸로부터 마우스피스(102)의 외측 표면으로의 열 전달을 감소시키기 때문인 것으로 추측된다.

중공 관형 요소(104)의 "벽 두께"는 반경 방향에서 튜브(104)의 벽의 두께에 상응한다. 이는, 예컨대 캘리퍼를 사용하여 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9 mm 초과, 및 더 바람직하게는 1.0 mm 이상이다. 바람직하게는, 벽 두께는 중공 관형 요소(104)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 바람직하게는 중공 관형 요소(104) 주위의 임의의 지점에서 0.9 mm 초과, 더 바람직하게는 1.0 mm 이상이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(104)의 벽 두께는 약 1.3 mm이다.

바람직하게는, 중공 관형 요소(104)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 중공 관형 요소(104)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 중공 관형 요소(104)의 길이는 약 10 mm 미만이다. 부가하여, 또는 대안으로서, 중공 관형 요소(104)의 길이는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(104)의 길이는 적어도 약 6 mm이다. 일부 바람직한 구현예들에서, 중공 관형 요소(104)의 길이는 약 5 mm 내지 약 20 mm, 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 10 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 8 mm, 가장 바람직하게는 약 6 mm, 7 mm 또는 약 8 mm이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(104)의 길이는 7 mm이다.

바람직하게는, 중공 관형 요소(104)의 밀도는 적어도 약 0.25 g/cc(grams per cubic centimeter), 더 바람직하게는 적어도 약 0.3 g/cc이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(104)의 밀도는 약 0.75 g/cc(grams per cubic centimeter) 미만, 더 바람직하게는 0.6 g/cc 미만이다. 일부 구현예들에서, 중공 관형 요소(104)의 밀도는 0.25 내지 0.75 g/cc, 더 바람직하게는 0.3 내지 0.6 g/cc, 및 더 바람직하게는 0.4 g/cc 내지 0.6 g/cc 또는 약 0.5 g/cc이다. 이러한 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성 및 저밀도 재료의 더 낮은 열 전달 특성들 사이에 우수한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 목적들을 위해, 중공 관형 요소(104)의 "밀도"는 임의의 가소제가 포함된 요소를 형성하는 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 중공 관형 요소(104)의 총 중량을 중공 관형 요소(104)의 총 체적으로 나눔으로써 결정될 수 있으며, 여기서 총 체적은, 예컨대 캘리퍼들을 사용하여 취해진, 중공 관형 요소(104)의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 적절한 치수들이 현미경을 사용하여 측정될 수 있다.

중공 관형 요소(104)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만, 더 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(104)의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 더 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 구현예들에서, 중공 관형 요소(104)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 더 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 구현예들에서 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.

중공 관형 요소(104)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트당 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(104)의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트당 데니어는 적어도 4, 더 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 구현예들에서, 중공 관형 요소(104)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 더 바람직하게는 4 내지 9의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 중공 관형 요소(104)를 형성하는 필라멘트 토우는 셀룰로스 아세테이트로부터 형성되고 18% 가소제, 예컨대 트리아세틴을 포함하는 7.3Y36,000 토우를 갖는다.

중공 관형 요소(104)는 바람직하게는 3.0 mm 초과의 내경을 갖는다. 이보다 작은 직경들은 마우스피스(102)를 통해 소비자의 입으로 통과하는 에어로졸의 속도를 바람직한 것보다 더 많이 증가시켜, 에어로졸이 너무 따뜻해지게 되어, 예컨대, 40℃ 초과 또는 45℃ 초과의 온도에 도달하게 할 수 있다. 더 바람직하게는, 중공 관형 요소(104)는 3.1 mm 초과, 및 더욱 더 바람직하게는 3.5 mm 또는 3.6 mm 초과의 내경을 갖는다. 일 구현예에서, 중공 관형 요소(104)의 내경은 약 4.7 mm이다.

중공 관형 요소(104)는 바람직하게는 15 중량% 내지 22 중량%의 가소제를 포함한다. 셀룰로스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 바람직하게는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 더 바람직하게는, 중공 관형 요소(104)는 16 중량% 내지 20 중량%의 가소제, 예컨대 약 17%, 약 18% 또는 약 19%의 가소제를 포함한다.

본 예에서, 제1 중공 관형 요소(104), 재료 바디(106) 및 제2 중공 관형 요소(108)는, 3개의 섹션들 모두 주위에 래핑되는 제2 플러그 랩(109)을 사용하여 결합된다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(109)은 50 gsm 미만, 더 바람직하게는 약 20 gsm 내지 45 gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(109)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 더 바람직하게는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 제2 플러그 랩(109)은 바람직하게는, 100 코레스타 단위 미만, 예컨대, 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 대안적인 구현예들에서, 제2 플러그 랩(109)은, 예컨대 200 코레스타 단위보다 더 큰 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.

본 예에서, 물품(100)은 약 23 mm의 외측 둘레를 갖는다. 다른 예들에서, 물품은, 예컨대 20 mm 내지 26 mm의 외측 둘레를 갖는, 본원에 설명된 포맷들 중 임의의 포맷으로 제공될 수 있다. 물품이 가열되어 에어로졸을 방출하기 때문에, 이 범위 내의 더 낮은 외측 둘레들, 예컨대, 23 mm 미만의 둘레들을 갖는 물품들을 사용하여 개선된 가열 효율이 달성될 수 있다. 적합한 제품 길이를 유지하면서 가열을 통해 개선된 에어로졸을 달성하기 위해, 19 mm 초과의 물품 둘레들이 또한 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 20 mm 내지 24 mm, 및 더 바람직하게는 20mm 내지 23mm의 둘레들을 갖는 물품들은 효율적인 가열을 가능하게 하면서 효과적인 에어로졸 전달을 제공하는 것 사이의 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 에어로졸 생성 구성요소(103)는 바람직하게는 약 25 mm 미만, 바람직하게는 약 20 mm 미만, 바람직하게는 약 15 mm 미만의 길이를 갖는다. 본 예에서, 에어로졸 생성 구성요소(103)는 약 12 mm의 길이를 갖는다.

물품은 물품을 통해 흡인되는 에어로졸의 약 10%의 통기 레벨(ventilation level)을 갖는다. 대안적인 구현예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 1% 내지 20%, 예컨대 1% 내지 12%의 통기 레벨을 가질 수 있다. 이러한 레벨들에서의 통기는, 에어로졸 냉각 프로세스를 보조하면서, 마우스 단부(102b)에서 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸의 일관성을 증가시키는 것을 돕는다. 통기는 물품(100)의 마우스피스(102) 내에 직접 제공된다. 본 예에서, 통기는 냉각 섹션(108) 내에 제공되며, 이는 에어로졸 생성 프로세스를 보조하는 데 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 통기는, 본 경우에, 마우스피스(102)의 하류의 마우스-단부(102b)로부터 13 mm에 포지셔닝된, 레이저 천공들의 단일 행(row)으로서 형성되는 천공들(112)을 통해 제공된다. 대안적인 구현예들에서, 통기 천공들의 2개 이상의 행들이 제공될 수 있다. 이러한 천공들은 티핑 종이(105), 제2 플러그 랩(109) 및 냉각 섹션(108)을 통과한다. 대안적인 구현예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예컨대 재료 바디(106) 또는 제1 관형 요소(104) 내로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 물품은, 천공들이 물품(100)의 상류 단부로부터 약 28 mm 이하, 바람직하게는 물품(100)의 상류 단부로부터 20 mm 내지 28 mm에 제공되도록 구성된다. 본 예에서, 애퍼처들은 물품의 상류 단부로부터 약 25 mm에 제공된다.

도 8은 본 발명의 구현예에 따른 시스템의 예의 개략적인 측단면도를 도시한다. 시스템(1000)은 물품(100) 및 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)를 포함한다. 본 예에서, 물품(100)은 도 7에 도시된 물품이다. 다른 예들에서, 물품(100)은 본원에서 설명된 에어로졸 생성 구성요소들 중 임의의 에어로졸 생성 구성요소를 포함할 수 있다.

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)는 물품(100)을 수용하기 위한 가열 존(211) 및 바디(210)를 포함한다. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)는 또한, 물품(100)이 가열 존(211)에 위치될 때, 물품(100)의 가열 재료에 침투하기 위한 가변 자기장을 생성하도록 구성된 자기장 생성기(212)를 포함한다.

디바이스(200)는 가열 존(211)을 디바이스(200)의 외부와 유동적으로 연결하는 공기 유입구(미도시)를 포함할 수 있다. 그러한 공기 유입구는 바디(210)에 의해 정의될 수 있다. 사용자는 물품(100)의 마우스피스(102)를 통해 에어로졸을 흡인함으로써 물품(100)의 에어로졸 생성 재료에 의해 생성된 에어로졸을 흡입할 수 있다. 물품(100)으로부터 에어로졸이 제거됨에 따라, 디바이스(200)의 공기 유입구를 통해 공기가 가열 존(211) 내로 흡인될 수 있다.

본 예에서, 바디(210)는 가열 존(211)을 포함한다. 이 예에서, 가열 존(211)은 물품(100)의 적어도 일부를 수용하기 위한 리세스를 포함한다. 다른 예들에서, 가열 존(211)은 셸프(shelf), 표면, 또는 돌출부일 수 있고, 물품과 협력하거나 물품을 수용하기 위해 물품과의 기계적 정합을 요구할 수 있다. 이 예에서, 가열 존(211)은 세장형이며, 물품(100)의 일부를 수용하도록 크기 및 형상이 정해진다. 다른 예들에서, 가열 존(211)은 전체 물품을 수용하도록 치수가 정해질 수 있다.

본 예에서, 자기장 생성기(212)는 전력원(electrical power source)(213), 코일(214), 코일(214)을 통해 가변 전류, 이를테면 교류를 통과시키기 위한 디바이스(216), 제어기(217), 및 제어기(217)의 사용자-동작을 위한 사용자 인터페이스(218)를 포함한다.

본 예에서, 전력원(213)은 재충전 가능한 배터리이다. 다른 예들에서, 전력원(213)은 다른 비-재충전가능 배터리, 커패시터, 배터리-커패시터 하이브리드, 또는 메인즈(mains) 전기 공급부에 대한 연결부일 수 있다.

코일(214)은 임의의 적절한 형태를 취할 수 있다. 본 예에서, 코일(214)은 전기-전도성 재료, 이를테면 구리의 나선형 코일이다. 일부 예들에서, 자기장 생성기(212)는 코일(214)이 감겨지는 자기 투과성 코어(magnetically permeable core)를 포함할 수 있다. 그러한 자기 투과성 코어는 사용 시에 코일(214)에 의해 생성된 자속을 집중시키고, 더 강력한 자기장을 생성한다. 자기 투과성 코어는 예컨대 철로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 자기 투과성 코어는 특정 구역들에만 자속을 집중시키기 위해 코일(214)의 길이를 따라 부분적으로만 연장될 수 있다. 일부 예들에서, 코일은 편평한 코일일 수 있다. 즉, 코일은 2차원 나선형일 수 있다. 본 예에서, 코일(214)은 가열 존(211)을 둘러싼다. 코일(214)은 가열 존(211)의 종축에 실질적으로 맞춰 정렬되는 종축을 따라 연장된다. 정렬된 축들은 일치한다. 다른 예들에서, 정렬된 축들은 서로 평행하거나 또는 비스듬할 수 있다.

본 예에서, 코일(214)을 통해 가변 전류를 통과시키기 위한 디바이스(216)는 전력원(213)과 코일(214) 사이에 전기적으로 연결된다. 이 예에서, 제어기(217)는 또한, 전력원(213)에 전기적으로 연결되고, 디바이스(216)를 제어하기 위해 디바이스(216)에 통신가능하게 연결된다. 더 구체적으로, 이 예에서, 제어기(217)는 전력원(213)으로부터 코일(214)로의 전력의 공급을 제어하기 위해 디바이스(216)를 제어하도록 구성된다. 이러한 예에서, 제어기(217)는 PCB(printed circuit board) 상의 IC(integrated circuit)와 같은, IC를 포함한다. 다른 예들에서, 제어기(217)는 상이한 형태를 취할 수 있다. 일부 예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스는 디바이스(216) 및 제어기(217)를 포함하는 단일 전기 또는 전자 구성요소를 가질 수 있다.

본 예에서, 제어기(217)는 사용자 인터페이스(218)의 사용자 조작에 의해 동작된다. 이 예에서, 사용자 인터페이스(218)는 바디(210)의 외부에 위치된다. 사용자 인터페이스(218)는 푸시-버튼, 토글 스위치, 다이얼, 터치스크린 등을 포함할 수 있다. 다른 예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스로부터 원격의 사용자 인터페이스가 제공될 수 있다. 이러한 사용자 인터페이스는 블루투스와 같은 무선 통신 방법을 사용하여 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스에 연결될 수 있다. 예컨대, 사용자 인터페이스는 블루투스와 같은 무선 통신 방법을 사용하여 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 통신할 수 있는 모바일 전자 디바이스, 이를테면 핸드폰의 일부로서 구현될 수 있다. 사용자는 자신의 핸드폰의 사용자 인터페이스를 사용하여 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스를 원격으로 제어할 수 있다.

본 예에서, 사용자에 의한 사용자 인터페이스(218)의 동작은 제어기(217)로 하여금, 디바이스(216)가, 교류 전류가 코일(214)을 통과하게 한다. 이는 코일(214)이 교류 자기장을 생성하게 한다. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)의 코일(214) 및 가열 존(211)은, 물품(100)이 가열 존(211) 내에 위치될 때, 코일(214)에 의해 생성된 가변 자기장이 물품(100)의 가열 재료에 침투하도록, 적절하게 상대적으로 포지셔닝된다. 본 예에서, 코일(214)에 의해 생성된 가변 자기장은 에어로졸 생성 구성요소(103)의 가열 재료에 침투한다.

일부 예들에서, 물품의 가열 재료는 알루미늄 포일과 같은 전기 전도성 재료이다. 이러한 예들에서, 자기장에 의한 가열 재료의 침투는 가열 재료에서 하나 이상의 와전류들의 생성을 야기한다. 가열 재료의 전기 저항에 대한 가열 재료에서의 와전류들의 유동은 가열 재료가 주울 가열에 의해 가열되게 한다. 일부 예들에서, 가열 재료는 자성 재료, 이를테면, 강자성 스테인리스 강, 예컨대 타입 430 스테인리스 강이다. 이러한 예들에서, 가열 재료의 자기 쌍극자들의 배향은 인가되는 자기장이 변함에 따라 변하며, 이는 가열 재료에서 열이 생성되게 한다.

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)는 가열 존(211)의 온도를 감지하도록 구성된 온도 센서(219)를 포함한다. 온도 센서(219)는 제어기(217)에 통신가능하게 연결되어서, 제어기(217)는 가열 존(211)의 온도를 모니터링할 수 있다. 온도 센서(219)로부터 수신된 하나 이상의 신호들에 기초하여, 가열 존(211)의 온도가 미리 결정된 온도 범위 내에 유지되도록 하기 위해, 제어기(217)는, 디바이스(216)로 하여금, 코일(214)을 통해 전달되는 변하는 또는 교류 전류의 특성을 필요에 따라 조정하게 할 수 있다. 특성은 예컨대 진폭 또는 주파수 또는 듀티 사이클(duty cycle)일 수 있다. 미리 결정된 온도 범위 내에서, 사용 시, 가열 존(211)에 위치된 물품 내의 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료를 연소시키지 않으면서 에어로졸 생성 재료의 적어도 하나의 구성요소를 휘발시키기에 충분히 가열된다. 따라서, 제어기(217) 및 디바이스(200) 전체는, 에어로졸 생성 재료를 연소시키지 않으면서 에어로졸 생성 재료의 적어도 하나의 구성요소를 휘발시키기 위해 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 배열된다. 일부 구현예들에서, 온도 범위는 약 50℃ 내지 약 300℃, 이를테면 약 50℃ 내지 약 250℃, 약 50℃ 내지 약 150℃, 약 50℃ 내지 약 120℃, 약 50℃ 내지 약 100℃, 약 50℃ 내지 약 80℃, 또는 약 60℃ 내지 약 70℃일 수 있다. 일부 구현예들에서, 온도 범위는 약 170℃ 내지 약 220℃이다. 다른 구현예들에서, 온도 범위는 이러한 범위 이외의 범위일 수 있다. 일부 구현예들에서, 온도 범위의 상한은 300℃ 초과일 수 있다. 일부 구현예들에서, 온도 센서(219)는 생략될 수 있다. 일부 구현예들에서, 가열 재료는, 가열 재료를 가열하는 것이 요구되는 최대 온도에 기초하여 선택된 퀴리점 온도를 가질 수 있어서, 가열 재료를 유도 가열함으로써 그 온도를 초과하는 추가의 가열이 방해되거나 또는 방지된다.

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 또한 본원에서 제시된다. 방법이 도 8에 도시되며, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트를 제공하는 단계(S101); 가열 재료를 포함하는 제2 시트를 제공하는 단계(S102); 및 제1 시트 및 제2 시트를 래퍼로 래핑하는 단계(S103)를 포함한다. 래퍼는 종이를 포함하고, 500 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다.

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 또한 본원에서 제시된다. 방법이 도 9에 도시되며, 라미네이트 재료의 시트를 형성하는 단계 ― 시트는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함함 ―(S201); 및 라미네이트 재료의 복수의 스트립들을 형성하도록 시트를 파쇄하는 단계(S202)를 포함한다. 복수의 스트립들 각각은 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함한다.

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 또한 본원에서 제시된다. 방법이 도 10에 도시되며, 제1 복수의 스트립들을 형성하기 위해 에어로졸 생성 재료의 제1 시트를 파쇄하는 단계(S301); 및 제2 복수의 스트립들을 형성하기 위해 제2 가열 재료 시트를 파쇄하는 단계(S302)를 포함한다.

비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법이 또한 본원에서 제시된다. 방법이 도 11에 도시되며, 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 코어 섹션을 제공하는 단계(S401); 코어 섹션 주위에 경계 재료를 배치하는 단계(S402); 및 코어 섹션 주위에 시스 섹션을 배치하는 단계 ― 시스 섹션은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함함 ― (S402)를 포함한다. 경계 재료는 코어 섹션과 시스 섹션 사이에 배치된다. 위에서 언급된 바와 같이, 경계 재료(16)는 시트 재료 및/또는 가열 재료의 연속적인 튜브로 형성될 수 있고, 구성요소(1''')의 제조에서는, 예컨대 단계(S401)에서 코어 섹션을 연속적으로 래핑할 수 있다. 제2 에어로졸 생성 재료는 재생 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트립들일 수 있고, 경계 재료(16) 및 선택적인 코어 섹션(14)은 스트립들의 연속 공급부에 연속 튜브로서 피딩된 후, 외측 래퍼(20)에 래핑될 수 있다(S402). 경계 재료(16)는, 튜브를 형성하도록 구부러진 다음, 용접되고 그리고/또는 그렇지 않으면, 튜브가 제2 에어로졸 생성 재료에 삽입되기 직전에 '온라인' 프로세스에서 시임에 기계적으로 그리고/또는 전기적으로 연결되는 세장형 시트로서 공급될 수 있다. 튜브는, 이 프로세스 동안에(즉, 경계 재료의 세장형 시트로부터 튜브를 형성하기 직전에), 또는 일단 프로세스가 완료되고 튜브가 제2 에어로졸 생성 재료 내에 임베딩되면, 제1 에어로졸 생성 재료로 채워지거나 부분적으로 채워질 수 있다. 대안적으로, 튜브는 중공으로 유지될 수 있고, 구성요소(1''')를 통해 연장되는 내부 공동과 제2 에어로졸 생성 재료 사이에 경계를 형성할 수 있다.

물품들, 이를 테면 본원에 설명된 소모품들, 예컨대 로드들 형상의 소모품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75 mm 범위, 예컨대, 약 68 mm 내지 약 72 mm 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68 mm 이하), "킹-사이즈(king-size)"(전형적으로 75 내지 91 mm 범위, 예컨대, 약 79 mm 내지 약 88 mm 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105 mm 범위, 예컨대, 약 94 mm 내지 약 101 mm 범위) 및 "매우-긴"(통상적으로 약 110 mm 내지 약 121 mm 범위).

이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25 mm), "와이드(wide)"(25 mm 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23 mm), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22 mm), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19 mm), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16 mm 미만).

이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예컨대, 약 83 mm의 길이 및 약 17 mm의 둘레를 가질 것이다.

각각의 포맷은 상이한 길이들의 마우스피스들로 생성될 수 있다. 마우스피스 길이는 약 30 mm 내지 50 mm일 것이다. 티핑 종이는 마우스피스를 에어로졸 생성 재료에 연결하며, 일반적으로, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 그리고 예컨대 기재 재료의 로드 형태로 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 마우스피스를 로드에 연결하도록 마우스피스보다 길이가 더 길 것이다(예컨대 3 내지 10 mm 더 김).

본원에서 설명된 물품들 및 이들의 에어로졸 생성 재료들 및 마우스피스들은 위의 포맷들 중 임의의 포맷으로 만들어질 수 있다(그러나 이에 제한되지는 않음).

일부 구현예들에서, 전달될 물질은 에어로졸 생성 재료 또는 에어로졸화되도록 의도되지 않은 재료일 수 있다. 적절한 경우, 두 재료는 하나 이상의 활성 성분들, 하나 이상의 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및/또는 하나 이상의 기능성 재료들을 포함할 수 있다.

에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 생성되게 하도록 구성된 장치이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료로부터 하나 이상의 휘발물질들을 방출하여 에어로졸을 형성하도록 에어로졸 생성 재료에 열 에너지를 가하도록 구성된 가열기이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸이 가열 없이 에어로졸 생성 재료로부터 생성되게 하도록 구성된다. 예컨대, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 진동, 증가된 압력, 또는 정전기 에너지 중 하나 이상을 가하도록 구성될 수 있다.

에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 임의의 다른 방식으로 에너지화되거나, 조사되거나, 가열될 때, 에어로졸을 생성시킬 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 활성 물질 및/또는 향미제들을 함유하거나 함유하지 않을 수 있는, 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성 재료는 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 구현예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성 재료는 예컨대 약 50 wt%, 약 60 wt% 또는 약 70 wt%의 비정질 고체 내지 약 90 wt%, 95 wt% 또는 100 wt%의 비정질 고체를 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.

에어로졸 형성제 재료는 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메조-에리트리톨, 에틸 바닐라레이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 수베레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제공되는 에어로졸 형성기 재료의 총량은, 에어로졸 생성 재료, 이를테면, 담배 재료의 10 중량% 내지 30 중량%, 예컨대 12 중량% 내지 22 중량%의 범위일 수 있다.

하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 산화방지제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

재료는 지지체 상에 또는 지지체 내에 존재하여 기재를 형성할 수 있다. 지지체는, 예컨대, 종이, 카드, 페이퍼보드(paperboard), 판지, 재생 재료, 플라스틱 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속 또는 금속 합금일 수 있거나 또는 이들을 포함할 수 있다. 일부 구현예들에서, 지지체는 서셉터를 포함한다. 일부 구현예들에서, 서셉터는 재료 내에 임베딩된다. 일부 대안적인 구현예들에서, 서셉터는 재료의 한 면 또는 양 면에 있다.

에어로졸 개질제는, 예컨대, 에어로졸의 맛, 향미, 산도 또는 다른 특성을 변화시킴으로써 생성된 에어로졸을 개질시키도록 구성된, 전형적으로 에어로졸 생성 영역의 하류에 위치한 물질이다. 에어로졸 개질제는 에어로졸 수정제를 선택적으로 방출하도록 동작 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.

에어로졸 개질제는, 예컨대, 첨가제 또는 흡수제일 수 있다. 에어로졸-개질제는, 예컨대, 향미제, 착색제, 물, 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸-개질제는, 예컨대, 고체, 액체, 또는 겔일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 쓰레드 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료를 함유하지 않을 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "담배 재료"라는 용어는 담배 또는 이의 파생물들 또는 대체물들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재생 담배 또는 담배 대체물들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 대담배, 압출 담배, 담배 줄기, 담배 라미나, 재생 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같은 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성하거나 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 재료는, 예컨대, 누트라슈티컬(nutraceutical)들, 누트로픽(nootropic)들, 향정신성제(psychoactive)들로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 천연 발생 또는 합성으로 수득될 수 있다. 활성 물질은, 예컨대, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인, 비타민, 예컨대, B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 또는 이들의 구성성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은, 담배 또는 다른 식물생약(botanical)의 하나 이상의 구성성분들, 파생물들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 구현예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.

본원에 언급된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들이나 또는 이것들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물을 포함하거나 또는 이것들로부터 유래될 수 있다. 본원에서 사용되는 같이, 용어 "식물생약"은 추출물들, 잎들, 나무 껍질, 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 열매들, 꽃가루, 껍질, 외피 등을 포함하나 이에 제한되지 않는 식물들로부터 유래된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물 또는 향미제를 포함할 수 있다. 이 재료는 액체, 기체, 고체, 분말, 먼지, 분쇄된 입자들, 과립들, 펠렛들, 파쇄물(shred)들, 스트립들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 팔각(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다: 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens).

일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 유래되고, 식물생약은 담배이다.

일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 유래되고, 식물생약은 유칼립투스, 팔각, 코코아 및 대마로부터 선택된다.

일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 구성성분들, 유도체들 또는 이들의 추출물들을 포함하거나 또는 이들로부터 유래되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.

일부 구현예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제(local regulation)들이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향(aroma) 또는 다른 체성 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이것들은 천연 발생 향미 재료들, 식물생약들, 식물생약들의 추출물들, 합성하여 얻어진 재료들, 또는 이들의 조합들(예컨대, 담배, 대마초, 감초(감초사탕), 수국, 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일, 호로파, 정향, 단풍나무, 말차, 멘톨, 일본 민트, 아니스열매(아니스), 계피, 강황, 인도 향신료들, 아시아 향신료들, 허브, 노루발풀, 체리, 베리, 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인(clementine), 레몬, 라임, 열대 과일, 파파야, 대황, 포도, 두리안, 용과, 오이, 블루베리, 뽕나무, 감귤류, 드람뷰이(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치, 위스키, 진(gin), 데킬라, 럼(rum), 스피어민트, 박하, 라벤더(lavender), 알로에 베라(aloe vera), 카다멈(cardamom), 셀러리, 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단유, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 캇(khat), 나스와르(naswar), 빈랑, 물담배, 소나무, 꿀 에센스, 장미 기름, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 꽃, 벚꽃, 계수나무, 캐러웨이(caraway), 코냑, 재스민, 일랑일랑(ylang-ylang), 세이지, 회향, 와사비, 피멘트(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스, 팔각, 코코아, 레몬그라스, 루이보스, 아마, 은행나무, 개암, 히비스커스(hibiscus), 월계수, 메이트(mate), 오렌지 스킨(orange skin), 장미, 녹차 또는 홍차와 같은 차, 백리향, 향나무, 엘더플라워(elderflower), 바질(basil), 월계수 잎, 커민(cumin), 오레가노(oregano), 파프리카(paprika), 로즈마리, 사프란(saffron), 레몬필(lemon peel), 민트, 비프스테이크 플랜트(beefsteak plant), 강황, 고수, 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브, 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 차이브(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤, 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들, 쓴맛 수용체 부위 차단제들, 감각 수용체 부위 활성화제들 또는 자극제들, 당류들 및/또는 당 대체물들(예컨대, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐, 사카린, 시클라메이트(cyclamates), 유당, 자당, 포도당, 과당, 소르비톨 또는 만니톨), 및 다른 첨가제들, 예컨대 목탄, 엽록소, 미네랄들, 식물생약들, 또는 입냄새 제거제들을 포함할 수 있다. 이것들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소(ingredient)들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이것들은 임의의 적합한 형태, 예컨대 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체, 또는 기체일 수 있다.

일부 구현예들에서, 향미는 멘톨, 스피어민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.

일부 구현예들에서, 향미는 향 또는 미각 신경들에 부가적으로 또는 대신하여 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 일반적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체성 감각을 달성하도록 의도되는 감각제(sensate)를 포함할 수 있으며, 이들은 가온, 감온, 따끔거림, 감각 마비 효과를 제공하는 제제들을 포함할 수 있다. 적합한 가온 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 적합한 감온제는 유콜립톨 또는 WS-3일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.

본원에서 설명된 다양한 구현예들은 청구된 특징들을 이해하고 교시하는 것을 돕기 위해 단지 제시된다. 이러한 구현예들은 구현예들의 대표적인 샘플로서만 제공되며, 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 구현예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은 청구항들에 의해 정의되는 본 발명의 범위에 대한 제한들 또는 청구항들의 균등물들에 대한 제한들로 간주되지 않아야 하며, 청구된 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 구현예들이 활용될 수 있고 수정들이 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 구현예들은 본원에서 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 또한, 본 개시내용은 현재 청구되지 않았지만 장래에 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims (47)

1. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소로서, 상기 에어로졸 생성 구성요소는,
   에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트;
   가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 시트; 및
   종이를 포함하고 상기 제1 시트 및 제2 시트를 둘러싸는 래퍼(wrapper)를 포함하며, 상기 래퍼는 500 코레스타 단위(Coresta unit) 미만의 투과성(permeability)을 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
2. 제1항에 있어서, 제1 시트의 표면은 제2 시트의 표면과 접촉하는, 에어로졸 생성 구성요소.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 시트는 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 두께를 갖고 그리고/또는 제2 시트는 약 1 ㎛ 내지 약 150 ㎛의 두께를 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 시트와 제2 시트를 함께 본딩하는 접착제를 더 포함하거나, 상기 제1 시트 및 제2 시트에는 접착제가 없는, 에어로졸 생성 구성요소.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 시트는 복수의 애퍼처들 또는 복수의 엠보싱된 부분들을 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 시트의 총 면적은 제2 시트의 총 면적보다 더 크거나 또는 더 작은, 에어로졸 생성 구성요소.
7. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소로서, 상기 에어로졸 생성 구성요소는,
   라미네이트 재료의 복수의 스트립들을 포함하며, 상기 복수의 스트립들 각각은, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
8. 제7항에 있어서, 에어로졸 생성 구성요소는 종축을 갖고, 복수의 스트립들은 상기 종축에 실질적으로 맞춰 정렬되는, 에어로졸 생성 구성요소.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 복수의 스트립들 각각은 약 10 mm 내지 약 60 mm의 길이를 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 스트립들 각각은 약 0.9 mm 내지 약 2 mm의 폭을 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 스트립들 각각은 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 두께를 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 스트립들 각각은 실질적으로 직사각형인, 에어로졸 생성 구성요소.
13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 스트립들 각각은 제1 층을 제2 층에 본딩하는 접착제를 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
14. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소로서, 상기 에어로졸 생성 구성요소는,
    에어로졸 생성 재료의 제1 복수의 스트립들; 및
    가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료의 제2 복수의 스트립들을 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
15. 제14항에 있어서, 제2 복수의 스트립들은 제1 복수의 스트립들 내에 분산되는, 에어로졸 생성 구성요소.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 에어로졸 생성 구성요소는 종축을 갖고, 그리고 제1 복수의 스트립들 및/또는 제2 복수의 스트립들은 상기 종축에 실질적으로 맞춰 정렬되는, 에어로졸 생성 구성요소.
17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 복수의 스트립들 및/또는 제2 복수의 스트립들 각각은 약 10 mm 내지 약 60 mm의 길이를 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 복수의 스트립들 및/또는 제2 복수의 스트립들 각각은 약 0.9 mm 내지 약 2 mm의 폭을 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
19. 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 복수의 스트립들 및/또는 제2 복수의 스트립들 각각은 약 1 ㎛ 내지 약 150 ㎛의 두께를 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
20. 제14항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 복수의 스트립들 및/또는 제2 복수의 스트립들 각각은 실질적으로 직사각형이고, 그리고/또는 제1 복수의 스트립들 및/또는 제2 복수의 스트립들 각각에는 접착제가 없는, 에어로졸 생성 구성요소.
21. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소로서, 상기 에어로졸 생성 구성요소는,
    공동(cavity) 또는 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 코어 섹션;
    제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 시스(sheath) 섹션 ― 상기 시스 섹션은 상기 코어 섹션을 둘러쌈 ―; 및
    상기 코어 섹션을 둘러싸는 경계 재료(boundary material) ― 상기 경계 재료는 상기 코어 섹션과 상기 시스 섹션 사이에 있음 ―를 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
22. 제21항에 있어서, 제1 에어로졸 생성 재료의 특성은 제2 에어로졸 생성 재료의 특성과 상이한, 에어로졸 생성 구성요소.
23. 제22항에 있어서, 특성은 밀도, 타입 또는 향미 중 적어도 하나인, 에어로졸 생성 구성요소.
24. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 코어 섹션은 제1 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트립들을 포함하고 그리고/또는 시스 섹션은 제2 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트립들을 포함하거나; 또는
    상기 코어 섹션은 각초(cut rag) 담배의 형태의 라미나(lamina) 담배를 포함하고, 상기 시스 섹션은 재생 담배 시트 재료를 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
25. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 경계 재료는 제1 에어로졸 생성 재료 및/또는 제2 에어로졸 생성 재료와 접촉하는, 에어로졸 생성 구성요소.
26. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 경계 재료는 다공성이고 그리고/또는 복수의 애퍼처들을 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
27. 제21항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 코어 섹션은 약 4 mm 내지 약 6 mm의 직경을 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
28. 제21항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 시스 섹션은 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛의 두께를 갖고, 상기 시스 섹션은 200 ㎛ 초과의 두께를 갖고, 그리고/또는 경계 재료는 약 1 ㎛ 내지 약 150 ㎛의 두께를 갖는, 에어로졸 생성 구성요소.
29. 제21항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 코어 섹션은 실질적으로 원통형이고 그리고/또는 시스 섹션은 실질적으로 관형인, 에어로졸 생성 구성요소.
30. 제21항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 경계 재료는 에어로졸 생성 구성요소의 종축에 평행한 방향으로 연장되는 하나 이상의 공기흐름 통로들을 정의하고, 그리고/또는 경계 재료는 주름진 시트 재료인, 에어로졸 생성 구성요소.
31. 제21항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 경계 재료 및/또는 시스 섹션은 가열 재료를 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
32. 제1항 내지 제20항 또는 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 가열 재료는 전기-전도성 재료 및/또는 자성 재료를 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
33. 제1항 내지 제20항 또는 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 가열 재료는 금속 또는 금속 합금을 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
34. 제33항에 있어서, 가열 재료는 스테인리스 강 또는 알루미늄을 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
35. 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 코어 섹션 또는 공동의 외경은 시스 섹션의 외경의 약 30% 내지 약 70%, 또는 약 40% 내지 약 60% 또는 약 45% 내지 약 55%인, 에어로졸 생성 구성요소.
36. 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 코어 섹션 또는 공동의 외경은 시스 섹션의 외경의 약 60% 내지 약 80%, 또는 약 65% 내지 약 75% 또는 약 70%인, 에어로졸 생성 구성요소.
37. 제1항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 에어로졸 생성 재료는 재생되거나, 셀룰로스 또는 겔 형태인, 에어로졸 생성 구성요소.
38. 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 에어로졸 생성 재료는 담배 재료를 포함하는, 에어로졸 생성 구성요소.
39. 제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 구성요소는 실질적으로 원통형인, 에어로졸 생성 구성요소.
40. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품으로서, 상기 물품은 제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 따른 구성요소를 포함하는, 물품.
41. 비-가연성 에어로졸 전달 시스템으로서,
    비-가연성 에어로졸 제공 디바이스; 및
    제40항에 따른 물품 및/또는 제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 따른 구성요소를 포함하는, 비-가연성 에어로졸 전달 시스템.
42. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
    에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 시트를 제공하는 단계;
    가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 시트를 제공하는 단계; 및
    상기 제1 시트 및 상기 제2 시트를 래퍼로 래핑(wrapping)하는 단계를 포함하며, 상기 래퍼는 종이를 포함하고 500 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는, 방법.
43. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
    라미네이트 재료의 시트를 형성하는 단계 ― 상기 시트는 에어로졸을 포함하는 제1 층 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함함 ―; 및
    라미네이트 재료의 복수의 스트립들을 형성하기 위해 시트를 파쇄하는 단계를 포함하며, 상기 복수의 스트립들 각각은, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 층 및 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한 가열 재료를 포함하는 제2 층을 포함하는, 방법.
44. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
    제1 복수의 스트립들을 형성하기 위해 제1 에어로졸 생성 재료의 시트를 파쇄하는 단계; 및
    제2 복수의 스트립들을 형성하기 위해 제2 가열 재료 시트를 파쇄하는 단계를 포함하며, 상기 가열 재료는 가변 자기장을 이용한 침투에 의해 가열 가능한, 방법.
45. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 에어로졸 생성 구성요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
    선택적인 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 코어 섹션을 제공하는 단계;
    상기 코어 섹션 주위에 경계 재료를 배치하는 단계; 및
    상기 코어 섹션 주위에 시스 섹션을 배치하는 단계 ― 상기 시스 섹션은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함함 ―를 포함하며, 상기 경계 재료는 상기 코어 섹션과 상기 시스 섹션 사이에 배치되는, 방법.
46. 제45항에 있어서, 코어 섹션 주위에 시스 섹션을 배치하는 단계는 경계 재료 및 코어 섹션을 제2 에어로졸 생성 재료의 공급부에 연속적으로 피드하는(feeding) 단계를 포함하는, 방법.
47. 제45항 또는 제46항에 있어서, 코어 섹션 주위에 경계 재료를 배치하는 단계는 상기 코어 섹션 주위에 상기 경계 재료를 래핑하는 단계를 포함하는, 방법.

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