KR20230029966A

KR20230029966A - 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품

Info

Publication number: KR20230029966A
Application number: KR1020237003463A
Authority: KR
Inventors: 게리 팔론
Original assignee: 니코벤처스 트레이딩 리미티드
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2021-08-02
Publication date: 2023-03-03
Also published as: US20230270157A1; WO2022023777A1; GB202011965D0; JP2023535273A; EP4188128A1

Abstract

마우스 단부 및 마우스 단부 반대쪽의 원위 단부를 갖는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품으로서, 물품은 제1 에어로졸 생성 재료 포함하는 제1 섹션 ― 제1 에어로졸 생성 재료는 담배를 포함함 ―, 및 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제2 섹션 ― 제2 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 형성제 재료를 포함함 ―을 포함하고; 제2 섹션은 제1 섹션보다 원위 단부에 상대적으로 더 가깝다.

Description

에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품

본 발명은, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품, 및 물품을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템에 관한 것이다.

특정 담배 산업 제품들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 생성한다. 예컨대, 담배 가열 장치는 담배와 같은 에어로졸 발생 기재를 가열하여, 기재를 가열하지만 그러나 태우지 않음으로써 에어로졸을 형성한다.

본원에서 설명되는 일부 구현예들에서, 제1 양태에서, 마우스 단부 및 원위 단부를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품이 제공되며, 물품은

제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 섹션 ― 제1 에어로졸 생성 재료는 담배를 포함함 ―, 및

제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제2 섹션 ― 제2 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 형성기 재료를 포함함 ―을 포함하고;

제2 섹션은 제1 섹션보다 원위 단부에 상대적으로 더 가깝다.

본원에서 설명되는 일부 구현예들에서, 제2 양태에서, 시스템이 제공되며, 시스템은

가열기를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스, 및

제1 항 내지 제23 항 중 어느 한 항에 따른 물품을 포함한다.

본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제3 양태에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품을 제조하는 방법이 제공되며, 방법은 제1 에어로졸 생성 재료를 형성하는 단계;

제1 에어로졸 생성 재료를 제1 에어로졸 생성 재료의 섹션들로 분할하는 단계;

제2 에어로졸 생성 재료를 형성하는 단계;

제2 에어로졸 생성 재료를 제2 에어로졸 생성 재료의 섹션들로 분할하는 단계, 및

제1 에어로졸 생성 재료의 섹션들을 제2 에어로졸 생성 재료의 섹션들과 결합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 구현예들은 이제 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서만 설명될 것이다.
도 1은 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품을 예시한다.
도 2는 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품을 예시한다.
도 3a는 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품의 구성요소를 제조하기 위한 장치를 예시한다.
도 3b는 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품의 구성요소를 제조하기 위한 장치를 예시한다.
도 3c는 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품의 구성요소를 제조하기 위한 장치를 예시한다.
도 4는 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품을 제조하기 위한 장치를 예시한다.
도 5는 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품을 제조하기 위한 장치를 예시한다.
도 6은 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품을 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 7은 에어로졸 제공 디바이스를 예시한다.
도 8은 에어로졸 제공 디바이스의 일부를 예시한다.
도 9는 에어로졸 제공 디바이스의 일부를 예시한다.
도 10은 에어로졸 제공 디바이스의 일부를 예시한다.
도 11a는 에어로졸 제공 디바이스의 일부를 예시한다.
도 11b는 에어로졸 제공 디바이스의 일부의 상세도이다.
도 12는 브레이드 흡수성 재료(braided absorbent material)를 예시한다.
도 13은 브레이드 흡수성 재료를 예시한다.
도 14는 브레이드 흡수성 재료를 예시한다.
도 15는 브레이드 흡수성 재료를 예시한다.
도 16은 브레이드 흡수성 재료를 예시한다.
도 17은 브레이드 흡수성 재료를 예시한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "전달 시스템(delivery system)"은 적어도 하나의 물질을 사용자에게 전달하는 시스템들을 포함하는 것으로 의도되며, 다음을 포함한다:

가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예컨대, 시가렛(cigarette)들, 시가릴로(cigarillo)들, 시가(cigar)들, 및 파이프(pipe)들용, 손으로 만(roll-your-own) 또는 직접 만드는(make-your-own) 시가렛들용 담배(담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배, 담배 대용품들 또는 다른 흡연 가능 재료에 기반하는지 여부);

에어로졸 가능 재료를 연소시키지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 화합물들을 방출시키는 비가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예컨대, 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 전자 시가렛들, 담배 가열 제품들, 및 하이브리드 시스템(hybrid system)들; 및

로젠지들, 검들, 패치들 그리고 흡입 가능한 분말들 및 스누스 또는 습한 스너프를 포함하는 구강 담배와 같은 구강 제품들을 포함하는(그러나, 이에 제한되지 않음), 에어로졸을 형성하지 않으면서 적어도 하나의 물질을 사용자에게 경구, 비강, 경피 또는 다른 방식으로 전달하는 에어로졸이 없는 전달 시스템들 ― 적어도 하나의 물질은 니코틴을 포함하거나 포함하지 않을 수 있음 ―.

본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료가 사용자로의 적어도 하나의 물질의 전달을 용이하게 하기 위해 사용 중에 연소되거나(combusted) 또는 태우는(burned) 시스템이다.

본 개시내용에 따르면, "비가연성(non-combustible)" 에어로졸 제공 시스템은, 사용자에게의 적어도 하나의 물질 전달을 용이하게 하기 위해, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료를 연소시키거나(combusted) 태우지(burned) 않는 시스템이다.

본원에서 설명되는 구현예들에서, 전달 시스템은 파워드(powered) 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 같은 비가연성 에어로졸 제공 시스템이다.

일부 구현예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열 시스템(heat-not-burn system)으로 또한 공지된 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 일 예는 담배 가열 시스템이다.

전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 본 개시내용은 에어로졸 생성 재료를 포함하고 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 소모품들에 관한 것이다. 이들 소모품들은 때때로 본 개시내용 전반에 걸쳐 물품들로 지칭된다.

소모품은 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 구성하는 물품이며, 그 일부 또는 전부는 사용자에 의한 사용 동안 소모되도록 의도된다. 소모품은 하나 이상의 다른 구성요소들, 이를테면, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 또한, 소모품은 에어로졸 생성 재료가 사용시에 에어로졸을 생성하도록 열을 방출하는 가열기와 같은 에어로졸 생성기를 포함할 수 있다. 가열기는 예컨대 가연성 재료, 전기 전도에 의해 가열 가능한 재료, 또는 서셉터(susceptor)를 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를테면, 그의 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 예컨대, 전기 전원(electric power source) 또는 발열 전원(exothermic power source)일 수 있다. 일부 구현예들에서, 발열 전원은 열의 형태로 전력을 에어로졸 생성 재료 또는 발열 전원에 근접한 열 전달 재료에 분배하도록 에너지를 공급할 수 있는 탄소 기재를 포함한다.

일부 구현예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품을 수용하기 위한 영역, 에어로졸 생성제, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸-개질제를 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성제, 에어로졸 발생 영역, 하우징, 랩퍼, 필터, 마우스피스 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 전달될 물질은 에어로졸 생성 재료 또는 에어로졸화되도록 의도되지 않은 재료일 수 있다. 적절한 경우, 두 재료는 하나 이상의 활성 성분들, 하나 이상의 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및/또는 하나 이상의 기능성 재료들을 포함할 수 있다.

에어로졸 생성기는, 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성시키도록 구성된 장치이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 생성 재료로부터 하나 이상의 휘발성 물질들을 방출하도록 에어로졸 생성 재료에 열 에너지를 가하도록 구성된 가열기이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성기는 가열하지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 생성되게 하도록 구성된다. 예컨대, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 진동, 증가된 압력 또는 정전기 에너지 중 하나 이상을 가하도록 구성될 수도 있다.

에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 임의의 다른 방식으로 가열되거나, 조사되거나 에너지가 공급될 때, 에어로졸을 생성시킬 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 활성 물질 및/또는 향미제들을 함유하거나 함유하지 않을 수 있는 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성 재료는 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 구현예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 약 50 중량%, 60 중량% 또는 70 중량%의 비정질 고체 내지 약 90 중량%, 95 중량% 또는 100 중량%의 비정질 고체를 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.

에어로졸 형성제 재료는 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메조-에리트리톨, 에틸 바닐라레이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 수베레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 산화방지제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

재료는 지지체 상에 또는 지지체 내에 존재하여 기재를 형성할 수 있다. 지지체는, 예컨대, 종이, 카드, 페이퍼보드, 판지, 재구성된 재료, 플라스틱 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속 또는 금속 합금일 수 있거나 또는 이들을 포함할 수 있다. 일부 구현예들에서, 지지체는 서셉터를 포함한다. 일부 구현예들에서, 서셉터는 재료 내에 임베딩(embedding)된다. 일부 대안적인 구현예들에서, 서셉터는 재료의 한 면 또는 양 면에 있다.

에어로졸 개질제는, 예컨대, 에어로졸의 맛, 향미, 산도 또는 다른 특성을 변화시킴으로써 생성된 에어로졸을 개질시키도록 구성된, 전형적으로 에어로졸 생성 영역의 하류에 위치한 물질이다. 에어로졸 개질제는 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 동작 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.

에어로졸 개질제는 예컨대 첨가제 또는 흡착제일 수 있다. 에어로졸 개질제는 예컨대 향미제, 착색제, 물 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 예컨대 고체, 액체 또는 젤일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 실(thread) 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료가 없을 수 있다.

서셉터는 교류 자기장과 같은 변화하는 자기장에 의한 침투에 의해 가열될 수 있는 재료이다. 서셉터는 전기 전도성 재료일 수 있으며, 그에 따라 변화하는 자기장에 의한 그 침투는 가열 재료의 유도 가열을 유발한다. 가열 재료는 자성 재료일 수 있으므로, 변화하는 자기장에 의한 그 침투는 가열 재료의 자기 히스테리시스 가열(magnetic hysteresis heating)을 유발한다. 서셉터는 전기 전도성 및 자성 둘 모두를 가질 수 있으며, 그에 따라 서셉터는 가열 기구들 둘 모두에 의해 가열될 수 있다. 변화하는 자기장을 생성하도록 구성된 디바이스는, 본원에서 자기장 생성기로 지칭된다.

유도 가열은, 전기 전도성인 물체가, 변화하는 자기장으로 물체를 침투시킴으로써 가열되는 프로세스이다. 이 프로세스는 패러데이의 유도 법칙(Faraday's law of induction) 및 옴의 법칙(Ohm's law)에 의해 설명된다. 유도 가열기는 전자석 및 전자석을 통해 교류와 같은 변화하는 전류를 통과시키기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 전자석에 의해 발생된 결과적인 변화하는 자기장이 물체를 침투하도록 전자석 및 가열되는 물체가 상대적으로 적절하게 포지셔닝될 때, 물체 내부측에 하나 이상의 와전류들이 생성된다. 물체는 전류들의 유동에 대한 저항을 갖는다. 따라서, 이러한 와전류들이 물체에 생성될 때, 물체의 전기 저항에 대한 이들의 유동은 물체로 하여금 가열되게 한다. 이 프로세스는 줄(Joule), 옴(ohmic) 또는 저항 가열로 불린다. 유도 가열될 수 있는 물체는 서셉터로 알려져 있다.

일 구현예에서, 서셉터는 폐쇄 회로의 형태이다. 서셉터가 폐쇄 회로의 형태로 있을 때, 사용중인 서셉터와 전자석 사이의 자기 결합이 향상되며, 이는 줄 가열이 더 커지거나 개선되는 결과가 되는 것으로 밝혀졌다.

자기 히스테리시스 가열은, 자기 재료로 제조된 물체가, 변화하는 자기장으로 물체를 침투시킴으로써 가열되는 프로세스이다. 자기 재료는, 많은 원자-규모의 자석(atomic-scale magnet)들 또는 자기 쌍극자(magnetic dipole)들을 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 자기장이 이러한 재료를 침투할 때, 자기 쌍극자들은 자기장과 정렬한다. 따라서, 예컨대 전자석에 의해 발생되는 바와 같은 교번 자기장과 같은 변화하는 자기장이 자기 재료를 침투할 때, 자기 쌍극자들의 배향은 인가되는 변화하는 자기장에 따라 변한다. 이러한 자기 쌍극자 재배향(reorientation)은 자기 재료에서의 발열을 야기한다.

물체가 전기적으로 전도성인 그리고 자기성 둘 모두를 가질 때, 변화하는 자기장에 의해 물체를 침투시키는 것은, 물체에서의 줄 가열 및 자기 이력 가열 둘 모두를 야기시킬 수 있다. 더욱이, 자기 재료의 사용은 자기장을 강화시킬 수 있고, 이는 줄 가열을 가중시킬 수 있다.

상기 프로세스들의 각각에서는, 열전도에 의한 외부 열원에 의한 것보다는 물체 자체 내부에서 열이 생성되므로, 특히 적합한 물체 재료 및 기하학적 구조의 선택, 물체에 대한 적절한 변화하는 자기장 크기 및 배향을 통해, 물체의 급격한 온도 상승 및 보다 균일한 열 분포가 달성될 수 있다. 더욱이, 유도 가열 및 자기 히스테리시스 가열은 변화하는 자기장의 공급원과 물체 사이에 물리적 연결을 제공할 필요가 없으므로, 가열 프로파일에 대한 설계 자유 및 제어가 더 커질 수 있고 비용은 낮아질 수 있다.

물품들, 예컨대 로드들 형상의 소모품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75 mm 범위, 예컨대, 약 68 mm 내지 약 72 mm 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68 mm 이하), "킹-사이즈(king-size)"(전형적으로 75 내지 91 mm 범위, 예컨대, 약 79 mm 내지 약 88 mm 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105 mm 범위, 예컨대, 약 94 mm 내지 약 101 mm 범위) 및 "매우-긴"(통상적으로 약 110 mm 내지 약 121 mm 범위).

이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25 mm), "와이드(wide)"(25 mm 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23 mm), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22 mm), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19 mm), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16 mm 미만).

이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예컨대, 약 83 mm의 길이 및 약 17 mm의 둘레를 가질 것이다.

각각의 형식은 상이한 길이들의 마우스피스들로 생산될 수 있다. 마우스피스 길이는 일반적으로 약 30 mm 내지 50 mm일 것이다. 티핑 종이(tipping paper)는 마우스피스를 에어로졸 생성 재료에 연결하고, 일반적으로 마우스피스보다 더 긴 길이를 가질 것인데, 예컨대 3 mm 내지 10 mm 더 길 것이어서, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 예컨대 기재 재료의 로드 형태의 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 마우스피스를 로드에 연결한다.

본원에 설명된 물품들 및 에어로졸 생성 재료들 및 마우스피스들은 위의 형식들 중 임의의 것으로 제조될 수 있지만, 그러나 이에 제한되지 않는다.

본원에 사용되는 용어들 '상류' 및 '하류'는 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 메인스트림 에어로졸(mainstream aerosol)의 방향에 대해 규정된 상대적인 용어들이다.

본원에 설명된 필라멘트 토우 재료는 셀룰로오스 아세테이트 섬유 토우(cellulose acetate fibre tow)를 포함할 수 있다. 또한, 필라멘트 토우는 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol)(PVOH), 폴리락트산(polylactic acid)(PLA), 폴리카프로락톤(polycaprolactone)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙시네이트)(poly(1-4 butanediol succinate))(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(poly(butylene adipate-co-terephthalate))(PBAT), 전분 기반 재료들, 면, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 중합체들 또는 이들의 조합과 같이, 섬유들을 형성하도록 사용되는 다른 재료들을 사용하여 형성될 수 있다. 필라멘트 토우는 재료가 셀룰로오스 아세테이트 토우인 경우 트리아세틴과 같은 토우에 적합한 가소제로 가소화되거나, 또는 토우는 가소화되지 않을 수 있다. 토우는 'Y' 형상, 'X' 형상 또는 'O' 형상인 단면을 갖는 섬유들과 같은 임의의 적합한 사양을 가질 수 있다. 토우의 섬유들은 필라멘트 당 2.5 내지 15 데니어(denier), 예컨대 필라멘트 당 8.0 내지 11.0 데니어의 필라멘트 데니어 값(filamentary denier value)들 및 5,000 내지 50,000, 예컨대 10,000 내지 40,000의 총 데니어 값들을 가질 수 있다. 단면으로 보았을 때, 섬유들은 25 이하, 바람직하게는 20 이하, 또는 더욱 바람직하게는 15 이하의 등각비(isoperimetric ratio) L²/A를 가질 수 있으며, 여기서 L은 단면 주변부의 길이이고 A는 단면적이다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 담배 또는 그의 유도체들 또는 그의 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 담배 스템(tobacco stem), 담배 라미나(tobacco lamina), 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같은 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성하거나 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 재료는, 예컨대, 누트라슈티컬(nutraceutical)들, 누트로픽(nootropic)들, 향정신성제(psychoactive)들로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 천연 발생 또는 합성으로 수득될 수 있다. 활성 물질은, 예컨대, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인, 비타민, 예컨대, B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 칸나비노이드들, 또는 이들의 구성성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은 담배, 대마초 또는 다른 식물생약의 하나 이상의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 구현예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.

본원에 주목된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "식물생약"이란 용어는, 추출물들, 잎들, 나무껍질(bark), 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 과일들, 꽃가루, 겉껍질(husk), 껍질(shell)들 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 식물들로부터 도출된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 이 재료는 액체, 기체, 고체, 분말, 먼지, 분쇄된 입자들, 과립들, 펠렛들, 파쇄물(shred)들, 스트립들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 팔각(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다. 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens).

일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 담배이다.

일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 유칼립투스, 팔각, 코코아 및 대마로부터 선택된다.

일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.

일부 구현예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제(local regulation)들이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향기(aroma) 또는 다른 체지각 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이들은, 자연적으로 발생하는 향미 재료들, 식물생약들, 식물생약들의 추출물들, 합성하여 획득된 재료들 또는 이들의 조합들(예컨대, 담배, 대마초, 감초(감초사탕), 수국(hydrangea), 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향, 메이플(maple), 말차, 멘톨, 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(아니스), 계피, 터메릭, 인도 향신료(Indian spices), 아시아 향신료(Asian spices), 허브, 노루발풀, 체리(cherry), 베리(berry), 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인, 레몬, 라임, 열대과일, 파파야, 대황(rhubarb), 포도, 두리안, 용과(dragon fruit), 오이, 블루베리, 뽕, 감귤류(citrus fruits), 드람뷔(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 진(gin), 데킬라(tequila), 럼(rum), 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더, 알로에 베라, 카다멈, 셀러리(celery), 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단향, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 카트(khat), 나스와르(naswar), 빈랑(betel), 시샤(shisha), 소나무, 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 블로섬, 벚꽃(cherry blossom), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지, 회향, 와사비(wasabi), 피망(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속(genus Mentha)의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스, 팔각, 코코아, 레몬그라스, 루이보스, 아마, 은행 나무, 헤이즐(hazel), 히비스커스(hibiscus), 월계수, 마테, 오렌지 껍질, 장미, 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임, 향나무, 엘더플라워, 바질, 월계수 잎, 커민, 오레가노, 파프리카, 로즈마리, 사프란, 레몬 껍질(lemon peel), 민트, 차조기, 강황, 고수, 머틀, 카시스, 발레리안, 피멘토, 메이스, 데미안, 마조람, 올리브, 레몬 밤, 레몬 바질, 골파, 카르비, 버베나, 타라곤, 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제(flavour enhancer)들, 쓴맛 수용체 부위 차단제(bitterness receptor site blocker)들, 감각 수용체 부위 활성화제(sensorial receptor site activator)들 또는 자극제(stimulator)들, 당류 및/또는 당 대용품들(예컨대, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트(cyclamate)들, 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose) 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)), 및 다른 첨가제들, 이를테면 목탄(charcoal), 클로로필, 미네랄들, 식물생약들 또는 입냄새 제거제(breath freshening agent)들을 포함할 수 있다. 이들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소(ingredient)들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예컨대 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체 또는 기체일 수 있다.

일부 구현예들에서, 향미는 멘톨, 스피아민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.

일부 구현예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 부가하여 또는 그 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 통상적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체지각적 감각을 달성하도록 의도된 감각물(sensate)을 포함할 수 있으며, 이들은 발열, 냉감, 아린감(tingling), 감각마비(numbing) 효과를 제공하는 작용제들을 포함할 수 있다. 적합한 발열 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 적합한 냉감제는 유칼립톨(eucolyptol), WS-3일 수 있지만 이에 제한되지 않는다.

본원에 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.

도 1은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 로드 형상 물품(1)을 도시한다. 물품(1)은 제1 에어로졸 생성 재료(3)를 포함하는 제1 로드 형상 섹션(2) ― 제1 에어로졸 생성 재료(3)는 담배를 포함함 ―; 제2 에어로졸 생성 재료(5)를 포함하는 제2 로드 형상 섹션(4) ― 제2 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료를 포함함 ―을 포함한다.

제1 및 제2 섹션들(2, 4)은, 섹션들(2, 4, 6)을 에워싸는 래핑 재료(7)에 의해 제3(필터) 섹션(6)과 정렬되어 결합된다. 래핑 재료(7)의 중첩 에지들에는 래핑 재료(7)를 제자리에 홀딩하기 위한 접착제가 제공된다. 필터 섹션(6)은 물품(1)의 마우스 단부(8)를 형성한다. 마우스 단부(8) 반대쪽의 단부(9)는 본원에서 원위 단부(9)로 지칭된다.

제2 섹션(4)은 제1 섹션(2)보다 원위 단부(9)에 상대적으로 더 가깝다. 제1 섹션(2)은 제2 섹션(4)과 필터 섹션(6) 사이에 배치된다.

필터 섹션(6)은 필터 재료(13)의 플러그를 포함한다. 플러그는 임의의 적절한 필터 재료일 수 있으며, 일부 구현예들에서, 플러그는 셀룰로오스 아세테이트를 포함한다.

물품의 각각의 섹션(2, 4, 6)에는 개별적인 래핑 재료가 추가로 제공된다. 제1 섹션(2)은 제1 섹션 래핑 재료(10)에 의해 에워싸이고; 제2 섹션(4)은 제2 섹션 래핑 재료(11)에 의해 에워싸이고; 필터 섹션(6)은 필터 섹션 래핑 재료(12)에 의해 에워싸인다.

물품(1)을 조립하기 위해, 각각의 섹션(2, 4, 6)은 축 방향 정렬로 다른 2개의 섹션들 각각과 결합되고, 이어서, 래핑 재료(7)에 의해 래핑된다. 조립 프로세스의 흐름도가 도 6에 도시된다.

물품(1)의 각각의 섹션(2, 4, 6)은 아래에서 설명되고 도 2a 내지 도 2c에 개략적으로 도시된 바와 같은 유사한 원리를 사용하여 제조된다.

도 3a를 참조하면, 제1 섹션(2)을 제조하기 위해, 스풀(spool)(14a)로부터 연속적인 길이의 제1 섹션 래핑 재료(10)가 인출되고, 충전 스테이션(15a) 및 래핑 스테이션(16a)을 통해 순차적으로 통과된다. 충전 스테이션(15a)에서, 래핑 재료(10)에는 제1 에어로졸 생성 재료(3)가 로딩된다. 이어서, 래핑 재료(10) 및 제1 에어로졸 생성 재료(3)는 래핑 스테이션(16a) 내로 전달된다. 래핑 스테이션(16a)에서, 연속적인 길이의 제1 섹션 래핑 재료(10)는 제1 에어로졸 생성 재료(3) 주위에서 제1 섹션 래핑 재료(10)의 종축을 중심으로 래핑된다. 래핑 재료(11)의 종방향 에지들은 부분적으로 중첩되고 서로 접착되어 제1 에어로졸 생성 재료(17a)의 연속적인 로드를 형성한다. 이어서, 연속적인 로드(17a)는 회전식 나이프(18a)에 의해 개별적인 제1 섹션들(2)로 절단된다.

도 3b를 참조하면, 제2 섹션(4)을 제조하기 위해, 연속적인 길이의 제2 섹션 래핑 재료(11)가 스풀(14b)로부터 인출되고, 충전 스테이션(15b) 및 래핑 스테이션(16b)을 통해 순차적으로 통과되고; 여기서, 연속적인 길이의 제2 섹션 래핑 재료(11)는 제2 에어로졸 생성 재료(5)로 채워진 다음, ― 제1 섹션(2) 및 도 3a와 관련하여 위에서 설명된 동일한 래핑 기법을 사용하여 ― 래핑되어, 제2 에어로졸 생성 재료의 연속적인 로드(17b)를 형성한다. 이어서, 연속적인 로드는 회전식 나이프(18b)에 의해 개별적인 제2 섹션들(4)로 절단된다.

도 3c를 참조하면, 필터 섹션(6)을 제조하기 위해, 연속적인 길이의 필터 섹션 래핑 재료(12)가 스풀(14c)로부터 인출되고, 충전 스테이션(15c) 및 래핑 스테이션(16c)을 통해 순차적으로 통과되고; 여기서, 연속적인 길이의 필터 섹션 래핑 재료(12)는 필터 재료(13)로 채워진 다음, ― 제1 및 제2 섹션들(2, 4)과 관련하여 위에서 설명된 동일한 래핑 기법을 사용하여 ― 래핑되어, 필터 재료의 연속적인 로드(17c)를 형성한다. 이어서, 연속적인 로드(17c)는 회전식 나이프(knife)(18c)에 의해 필터 섹션들(3)로 절단된다.

각각의 경우에, 래핑 스테이션(16a, 16b, 16c)은 래핑 재료(10, 11, 12)가 통과함에 따라 개개의 래핑 재료(10, 11, 12)를 연속적인 로드(17a, 17b, 17c)로 점진적으로 접도록 구성된 가니처(garniture)(도시되지 않음)를 포함한다. 가니처는, 실질적으로 평탄한 표면으로부터 실질적으로 원통형인 표면으로, 가니처를 통과하는 것에 따라 변화하는 프로파일을 정의하는 표면을 포함한다.

각각의 경우에, 개개의 래핑 재료(10, 11, 12)는, 래핑 재료(10, 11, 12)가 지지되는 연속적인 가니처 테이프(도시되지 않음)를 사용하여 운반될 수 있다. 가니처 테이프는 가이딩 롤러들 주위를 루프로 통과한다. 적어도 하나의 동력 롤러가 가이딩 롤러들 주위로 가니처 테이프를 구동시키기 위해 제공된다.

물품(1)을 조립하는 2개의 방법들이 아래에서 설명될 것이다.

제1 방법(도 4에 도시됨)은, 물품의 각각의 섹션들(2, 4, 6) 주위에 개별적인 래핑 재료 부분을 래핑하기 전에, 연속적인 길이의 래핑 재료(7)를 개별적인 래핑 재료 부분으로 절단하는 단계를 포함한다.

특히, 도 4에 도시된 바와 같은 제1 방법에 따르면, 개별적인 섹션들(2, 4, 6) 각각은 일련의 드럼들(19)에 의해 결합 드럼(20)으로 운반되고, 그 후에, 결합된 섹션들은 아래에 설명된 바와 같이 개별적인 래핑 재료 부분들로 래핑된다.

각각의 드럼은 로드 형상 섹션들(2, 4, 6)이 운반될 때 이들을 유지하기 위해 외측 표면의 둘레 주위에 이격된 다수의 채널들을 갖는 원통형 외측 표면을 포함한다. 따라서, 드럼들이 회전함에 따라, 로드 형상 섹션들(2, 4, 6)은 이들의 종축을 가로지르는 방향으로 운반된다. 각각의 드럼은, 섹션들이 하나의 드럼으로부터 다른 드럼으로 직접적으로 이송될 수 있게 하기 위해, 인접한 드럼에 근접하게 이격된다. 채널들은, 인접한 드럼으로 이송될 때까지, 내부에 로드 형상 섹션들(2, 4, 6)을 유지하기 위한 흡입 홀들을 추가로 포함할 수 있다.

제1 및 제2 섹션 공급 드럼들(21, 22)은 제1 및 제2 섹션들(2, 4)을 각각 결합 드럼(20)으로 공급한다. 제1 및 제2 섹션들(2, 4)의 그룹들은 각각의 채널들에서 필터 섹션 공급 드럼(23)에 의해 공급되는 필터 섹션들(6)과 결합되어, 본원에서 래핑되지 않은 물품들(24)로 지칭되는 섹션들(2, 4, 6)의 래핑되지 않은 그룹들을 형성한다.

래핑 재료(7)는 스풀 상에 공급된다. 연속적인 길이의 래핑 재료가 스풀(25)로부터 접착제 적용 스테이션(26)을 통해 커팅 스테이션(27)으로 인출된다. 커팅 스테이션(27)은 연속적인 길이의 래핑 재료를 개별적인 래핑 재료 부분들로 절단한다.

결합 드럼(20)은 래핑되지 않은 물품들(24)을 래핑 재료 공급 드럼(28)으로 이송한다. 개별적인 랩핑 재료 부분들이 랩핑 재료 공급 드럼(28)에서 랩핑되지 않은 물품들(24)에 적용되어, 래핑되지 않은 물품들(24)에 부착된다.

이어서, 랩핑 재료 공급 드럼(28)은, 래핑되지 않은 물품들(24) 및 개별적인 랩핑 재료 부분들을, 롤 핸드(roll hand)(31)를 포함하는 롤링 스테이션(30)의 롤링 드럼(29)으로 이송한다. 롤링 드럼 롤들(29)은 롤 핸드(31)와 롤링 드럼(29)의 원통형 외측 표면 사이에서 래핑되지 않은 물품들(24) 주위로 개별적인 래핑 재료 부분들을 롤링하여, 완성된 물품들(1)을 형성한다.

대안적으로, 도 5에 도시된 바와 같은 제2 방법에 따르면, 섹션들(2, 4, 6) 각각은 래핑 스테이션(32)을 통과하는 연속적인 길이의 래핑 재료(7) 상에 교번적으로 배치된다. 래핑 스테이션(32)에서, 연속적인 길이의 래핑 재료(7)는 섹션들(2, 4, 6) 주위에서 래핑 재료(7)의 종축을 중심으로 래핑된다. 래핑 재료(7)의 종방향 에지들은 부분적으로 중첩되고 서로 접착되어 교번 섹션들의 연속적인 로드(33)를 형성한다. 이어서, 연속적인 로드(33)는 회전식 나이프(knife)(34)에 의해 개별적인 물품들(1)로 절단된다.

예시된 구현예에서, 개별적인 섹션들은 다음의 순서(참조 번호들에 따라 섹션들을 나타내는 번호들) 6-2-4-2-6로 래핑 재료 상에 배치되고, 이어서 그 순서가 반복된다. 필터 섹션들(6) 각각 및 제2 섹션들(4) 각각은 2배 길이이다. 2배 길이는, 완성된 물품 내의 각각의 섹션들(4, 6)의 길이의 2배를 의미한다. 래핑되면, 회전식 나이프(34)는 연속적인 로드(33)가 래핑 스테이션(32)으로부터 전진할 때 연속적인 로드(33)를 반복적으로 절단한다. 이중 길이 섹션들(4, 6)이 절반으로 절단되어 연달아 완성된 물품들(1)을 형성하도록, 회전식 나이프의 회전 속도 및 연속적인 로드의 전진 속도는 정합(in register) 상태로 유지된다.

일부 구현예들에서, 물품(1)은 관형 마우스피스 섹션과 같은 부가적인 섹션을 포함할 수 있다는 것이 인지되어야 한다. 따라서, 위의 방법들은 3개의 섹션들(2, 4, 6)만을 포함하는 물품들의 조립으로 제한되지 않는다. 당업자는 추가 섹션들에 설명된 조립 단계들의 제한된 수정이 제공될 수 있다는 것을 쉽게 인식할 것이다. 예컨대, 제1 방법에 따르면, 결합 드럼(20)에 제4 섹션을 공급하기 위해 제4 섹션 공급 드럼이 제공될 수 있고, 그에 따라, 결합 드럼에는 제1 섹션, 제2 섹션, 필터 섹션 및 제4 섹션이 제공된다. 마찬가지로, 제2 방법에 따르면, 대응하는 제1 섹션, 제2 섹션 및 필터 섹션과 함께, 연속적인 길이의 래핑 재료 상에 제4 섹션이 배치될 수 있다.

사용 시, 물품은 제2 에어로졸 생성 재료(5)의 에어로졸 형성제 재료가 에어로졸을 생성하도록, 물품을 가열하도록 구성된 에어로졸 제공 디바이스에 삽입된다. 사용자가 물품(1)의 마우스 단부(8)를 흡인할 때, 에어로졸은 물품(1)을 통한 공기흐름으로 비말동반되고, 사용자에 의해 흡입된다.

일부 구현예들에서, 제2 에어로졸 생성 재료(5)의 에어로졸 형성제 재료는, 글리세린, 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜 중 적어도 하나를 포함하는 액체 에어로졸 형성제 재료이다. 따라서, 제2 에어로졸 생성 재료(5)는, 본원에서 베이스 에어로졸로 지칭되는 일반적으로 무향의 에어로졸을 생성하도록 구성된다.

일부 구현예들에서, 제2 에어로졸 생성 재료(5)는 액체 에어로졸 형성제 재료와 레이스된(laced) 흡수성 재료를 포함한다. 흡수성 재료는 섬유질 재료일 수 있고; 예컨대, 천연 면 및/또는 비스코스 섬유들이다. 천연 면 및 비스코스 섬유들은 에어로졸 제공 디바이스의 가열기의 온도를 견디는 것으로 알려져 있다.

일부 구현예들에서, 제2 에어로졸 생성 재료(5)는 도 12 내지 도 17을 참조하여 아래에서 추가로 설명되는 브레이드 흡수성 재료(50)를 포함한다.

일부 구현예들에서, 제2 에어로졸 생성 재료의 에어로졸 형성제 재료는 활성 물질 및/또는 향미제들을 포함할 수 있거나 또는 포함하지 않을 수 있는 겔을 포함한다. 일부 구현예들에서, 겔은 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 구현예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 구현예들에서, 겔은, 예컨대, 약 50wt%, 60wt%, 또는 70wt%의 비정질 고체 내지 약 90wt%, 95wt% 또는 100wt%의 비정질 고체를 포함할 수 있다.

일부 구현예들에서, 제2 에어로졸 생성 재료(5)는 활성 물질, 이를테면, 니코틴을 포함한다.

일부 구현예들에서, 제2 섹션(4)의 길이는 에어로졸 제공 디바이스 내의 가열기의 길이와 동일하거나 약간 더 길게 구성된다. 따라서, 제2 섹션(4)은 에어로졸 제공 디바이스의 가열기 내에만 수용되며, 제2 섹션(4)은 가열기로부터 적절한 거리를 유지한다.

흡입 동안, 제2 에어로졸 생성 재료(5)에 의해 생성된 베이스 에어로졸은 제1 섹션(2)을 통과한다. 에어로졸로부터의 열은 제1 에어로졸 생성 재료(3)의 휘발성 요소들을 기화시킨다. 제1 에어로졸 생성 재료의 휘발성 요소들은 부가적인 향미 및/또는 활성 물질들, 이를테면, 니코틴으로 베이스 에어로졸을 증강시킨다.

만족스러운 감각 경험을 얻기 위해, 제1 섹션(2)을 적절한 압력 강하를 갖도록 설계하는 것이 중요하다. 제1 섹션(2)에 걸친 압력 강하는 베이스 에어로졸이 제1 섹션(2)을 통과할 때의 베이스 에어로졸의 엔탈피 강하에 대응한다. 따라서, 제1 섹션(2)에 걸친 압력 강하는 베이스 에어로졸에 의해 포기된 열의 양, 그리고 그에 따라 제1 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 휘발되는 향미 또는 활성 물질들의 양을 결정할 것이다. 이루어져야 할 균형이 있다. 제1 섹션(2)에 걸친 너무 높은 압력 강하 및 결과적인 엔탈피 손실은 제1 에어로졸 생성 재료(3) 상으로의 베이스 에어로졸의 과도한 응축을 야기할 것이다. 제1 섹션(2)에서의 응축은 제1 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 휘발성 요소들의 여과를 야기하여, 에어로졸의 성능 및 미각 특징들을 감소시킨다. 그러나, 압력 강하가 너무 낮으면, 베이스 에어로졸은 제1 섹션(2)을 너무 빨리 통과할 것이고, 불충분한 열은 만족스러운 양의 휘발성 요소들을 기화시키기 위해 베이스 에어로졸에 의해 포기될 것이다. 또한, 불충분한 열이 베이스 에어로졸에 의해 포기되면, 에어로졸이 마우스 단부(8) 밖으로 통과할 때 에어로졸의 온도는 소비자에게 불편할 수 있다. 따라서, 이들 위의 요건들의 균형을 맞추는 압력 강하를 설정하는 것이 바람직하다.

본원에서 지칭되는 바와 같은 압력 강하는 '폐쇄 압력 강하', 즉 임의의 통기 애퍼처들이 폐쇄되거나 또는 커버된 경우의 압력 강하이다. 본원에서 언급되는 압력 강하는 물품(1)이 에어로졸 제공 디바이스에 있지 않을 때 측정된다. 본원에서 지칭되는 전체 압력 강하는 완전한 물품(1)의 폐쇄 압력 강하이다.

일부 구현예들에서, 물품(1)의 전체 압력 강하는 80 mmWg 내지 220 mmWg, 또는 100 mmWg 내지 200 mmWg, 또는 120 mmWg 내지 180 mmWg이다.

일부 구현예들에서, 물품의 제1 섹션(2)의 압력 강하는 30 mmWg 내지 100 mmWg, 또는 50 mmWg 내지 80 mmWg, 또는 60 mmWg 내지 70 mmWg이다. 따라서, 제1 섹션의 압력 강하는 위에서 논의된 상충하는 요건들의 균형을 이룰 수 있다.

제1 섹션(2)의 압력 강하는 전체 압력 강하의 백분율로서 표현될 수 있다. 일부 구현예들에서, 제1 섹션(2)에 걸친 압력 강하는 전체 압력 강하의 30% 내지 70%, 또는 전체 압력 강하의 40% 내지 60%이다. 일부 구현예들에서, 제1 섹션(2)의 압력 강하는 전체 압력 강하의 약 50%이다. 따라서, 제1 섹션의 압력 강하는 위에서 논의된 상충하는 요건들의 균형을 이룰 수 있다.

일부 구현예들에서, 제2 섹션 래핑 재료(11)는 서셉터, 이를테면 알루미늄 포일을 포함한다. 따라서 에어로졸 제공 디바이스의 유도 가열기는 제2 섹션(4)으로부터 에어로졸을 생성하기 위해 제2 섹션 래핑 재료를 직접 가열할 수 있다.

제1 에어로졸 생성 재료는 담배 재료를 포함한다. 담배 재료는 임의의 적절한 형태로 제공될 수 있다. 담배 재료는 정상적인 방식으로 절단 또는 파쇄된 종래 방식으로 경화된 담배를 포함할 수 있다. 그러한 담배는 시가렛들에서 발견되는 담배와 유사하다.

다른 구현예에서, 담배 재료는 담배 종이를 만들기 위해 재구성될 수 있으며, 그런 다음 담배 종이는 파쇄되거나 또는 스트립들로 절단된다. 담배 종이는 글리세린, 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제 재료로 추가로 함침될 수 있다. 따라서, 에어로졸로부터의 열은, 에어로졸 형성제 재료가 사용자에 의한 흡입 동안 제1 섹션(2)을 통과할 때 에어로졸 형성제 재료를 기화시킨다. 유리하게, 에어로졸 형성제 재료는 에어로졸에 담배 향미를 제공하기 위해 담배 종이에 의해 향이 날 것이다.

일부 구현예들에서, 담배 종이는 담배 종이의 종방향 스트립들을 포함하며, 각각의 종방향 스트립은 물품의 종축에 실질적으로 평행하게 배열된다. 따라서, 제1 섹션(2)의 유동에 대한 저항은 사용자로부터 큰 노력을 요구하지 않고 베이스 에어로졸이 통과할 수 있게 하도록 감소된다.

다른 구현예에서, 담배 재료는 담배의 비드(bead)들을 제조하도록 재구성된다. 담배의 비드들은 0.5 mm 내지 3 mm의 평균 직경을 가질 수 있다. 담배들의 비드들에 의해 점유되는 주어진 체적에 대해, 평균 직경이 더 작을수록, 담배들의 비드들에 의해 제공되는 집합적 표면적이 더 크다는 것이 인지되어야 한다. 유리하게, 에어로졸에 부여되는 향미는 담배의 비드들에 의해 제공되는 표면적에 비례한다.

도 12 내지 도 17은 본 개시내용의 원리들에 따라 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 브레이드된 재료(52)의 스트랜드들을 포함하는 브레이드 흡수성 재료(50)를 개략적으로 예시한다.

일부 구현예들에서, 물품(1)의 제2 섹션(4)의 제2 에어로졸 생성 재료(5)는 도 12 내지 도 17에 예시된 바와 같이 브레이드 흡수성 재료(50)를 포함한다. 예컨대, 제2 에어로졸 발생 재료(5)가 액체 에어로졸 형성제 재료 또는 겔 에어로졸 형성제 재료를 포함하는 경우, 흡수성 재료(54)는 브레이드 흡수성 재료(50)가 물품(1)의 일부를 형성할 때 형성 에어로졸 형성제 재료가 흡수성 재료(54) 내에 함유되도록 에어로졸 형성 재료로 적셔진다(doused). 따라서, 흡수성 재료(54)는 에어로졸 형성제 재료를 흡수할 수 있는 재료로 제조된다. 다시 말해서, 흡수성 재료(54)는 모든 흡수성 재료(54)가 에어로졸 형성제 재료로 적셔지도록, 흡수성 재료(54)의 길이를 따라 에어로졸 형성제 재료를 흡인하기 위해 모세관 작용을 사용한다. 이는 또한, 흡수성 재료(54) 내에서 에어로졸 형성자 재료의 균등한 분포가 있도록, 에어로졸 형성제 재료가 흡수성 재료(54)의 일 단부(50a)에 적용되게 하고, 흡수성 재료(54)를 통해 에어로졸 형성제 재료가 흡인되게 한다. 따라서 흡수성 재료(54)는 이러한 흡수 특성들을 갖는 임의의 재료, 예컨대 면 섬유들, 모직 섬유들, 실크 섬유들 또는 다른 천연 섬유들과 같은 섬유질 재료, 또는 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 섬유들과 같은 합성 섬유들로 제조될 수 있다.

도 12 내지 도 17에 예시된 브레이드 흡수성 재료(50)는 원통형 단면을 갖지만, 정사각형, 육각형 또는 팔각형과 같은 다른 단면들의 로드들이 또한 가능하다는 것이 인지될 것이다. 브레이드 흡수성 재료(50)의 외경 및 형상은, 브레이드 흡수성 재료(50)가 물품(1)의 외부 형상과 일치하도록, 물품(1)의 외경 및 형상에 상응할 수 있다. 마찬가지로, 브레이드 흡수성 재료(50)는 물품(1)과 상이한 외부 기하학적 구조를 가질 수 있지만, 물품(1)의 일반적인 외부 형상 내에 맞도록 사이징될 수 있다.

재료(52)의 스트랜드들이 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 브레이드된다. 다시 말하면, 재료(52)의 스트랜드들은 흡수성 재료(54)의 로드의 둘레 또는 주변부 주위에 그리고 흡수성 재료(54)의 로드의 길이를 따라(도 12 내지 도 17에 예시된 바와 같은 x-방향) 서로 얽혀 있다.

재료(52)의 스트랜드들은 흡수성 재료(54)를 강화하도록 작용하고, 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드가 로드 형상을 유지하는 것을 보장한다. 다시 말하면, 재료의 브레이드 스트랜드들(52)은 흡수성 재료(54)를 제자리에 유지하고, 흡수성 재료(54)의 단부들이 바깥쪽으로 벌어져 형상을 잃는 것을 방지한다. 재료(52)의 스트랜드들은 금속 와이어(이를테면, 알루미늄) 또는 스틸 와이어(이를테면, 스테인리스 강)일 수 있거나, 또는 흡수성 재료(54)와 유사한 재료, 이를테면 면사, 모사, 천연 섬유로부터의 실 또는 나일론과 같은 합성사일 수 있다. 실은 재료(52)의 스트랜드들이 향미 캐리어로서 작용하도록 실에 함침된 향미를 가질 수 있다.

재료(52)의 브레이드 스트랜드들이 흡수성 재료(54)의 외측 주위에 균일한 또는 대칭 패턴을 갖는 것으로 도 12에서 도시되지만, 이는 필수적인 것은 아니며, 도 13a 내지 도 13d는 브레이드 재료(50)의 로드에 대한 대안적인 브레이드 흡수성 재료들을 개략적으로 예시한다.

도 13a는 재료(52)의 브레이드 스트랜드들의 패턴이 세장형 또는 x-축 방향으로 로드의 단부들(50a, 50b)과 비교하여 로드의 중심(50c)에서 상이한, 브레이드 흡수성 재료(50)를 예시한다. 다시 말하면, 재료(52)의 스트랜드들 사이의 분리는 흡수성 재료(54)를 덮는 재료(52)의 스트랜드들의 밀도가 로드의 단부들(50a, 50b)와 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드의 중간부(50c) 사이에서 상이하도록, 로드의 단부들(50a, 50b)로부터 로드의 중간부(50c)까지 변화한다. 도 13a에 예시된 예에서, 재료(52)의 스트랜드들 사이의 분리는 로드의 단부들(50a, 50b)에 비교하여 로드의 중간부(50c)에서 더 크며, 따라서 흡수성 재료(54)를 덮는 재료(52)의 스트랜드들의 밀도는 로드의 단부들(50a, 50b)과 비교하여 로드의 중간부(50c)에서 더 낮다. 흡수성 재료(54)가 로드의 단부들에서 분리되고 벌어지는 경향이 있기 때문에, 로드의 단부들(50a, 50b)에서 재료(52)의 스트랜드들 사이의 분리가 더 낮은 것(따라서 재료(52)의 스트랜드들의 밀도가 증가함)은 흡수성 재료(54)가 재료(52)의 브레이드 스트랜드들에 의해 더 단단하게 함께 유지되기 때문에 발생하는 흡수성 재료(54)의 벌어짐의 양을 감소시킨다. 대안적으로, 재료(52)의 스트랜드들 사이의 분리는 로드의 단부들(50a, 50b)과 비교하여 로드의 중간부(50c)에서 더 적을 수 있다.

도 13d는 재료(52)의 브레이드 스트랜드들의 패턴이 로드의 단부들(50a, 50b)과 비교하여 로드의 중심부(50c)에서 상이한 브레이드 흡수성 재료(50)의 대안적인 예를 예시한다. 이 예에서, 로드의 중심부(50c)에서 재료(52)의 브레이드 스트랜드들은 체크무늬 또는 십자형 패턴을 형성하는 한편, 로드의 단부들(50a, 50b)에서 재료(52)의 브레이드 스트랜드들은 스트랜드들의 얽힘이 거의 또는 전혀 없이 흡수성 재료(54)의 둘레 주위에 또는 외측으로 래핑된다. 위에서 설명된 바와 같이, 이는 또한, 흡수성 재료(54)의 벌어짐 또는 분리를 방지하기 위해, 로드의 단부들(50a, 50b)에서 흡수성 재료(54) 주위의 재료(52)의 스트랜드들의 더 단단한 래핑을 제공한다.

일부 예들에서, 재료(52)의 스트랜드들을 제자리에 고정시키고 흡수성 재료(54)에 더 많은 지지를 제공하기 위해, 재료(52)의 스트랜드들은 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 위치들에서 함께 묶인다. 예컨대, 흡수성 재료(54)가 바깥쪽으로 벌어지는 것을 방지하고 재료(52)의 스트랜드들이 풀리거나 또는 달리 재료(52)의 스트랜드들의 원하는 위치로부터 벗어나는 것을 방지하기 위해, 재료(52)의 스트랜드들은 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드의 단부들에서 묶일 수 있다.

대안적으로 또는 부가하여, 재료(52)의 스트랜드들은, 재료(52)의 스트랜드들이 용융되고 융합되거나 또는 달리 함께 본딩되도록 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드를 가열함으로써 제 위치에 고정될 수 있다. 예컨대, 재료(52)의 스트랜드들 중 하나 이상은 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드의 다른 구성요소들(50) 중 임의의 구성요소를 용융 또는 달리 손상시키지 않으면서 재료를 용융시키기 위해, 열이 브레이드 흡수성 재료의 로드에 가해질 수 있는 충분히 낮은 용융점을 갖는 재료일 수 있다.

도 13b 및 도 13c는 재료의 스트랜드들이 제1 재료 및 제2 재료를 포함하고 제1 재료가 제2 재료와 상이한 브레이드 흡수성 재료(50)를 예시한다. 제1 재료(52a)는 도 13b 및 도 13c에서 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 두꺼운 라인들로 예시되고, 제2 재료(52b)는 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 얇은 라인들로 도 13b 및 도 13c에서 예시된다. 이는 단순히 예시를 용이하게 하기 위한 것이며, 제1 재료 및 제2 재료의 개개의 직경들 또는 폭들이 실질적으로 동일할 수 있거나, 제2 재료의 직경들 또는 폭이 제1 재료의 직경들 또는 폭보다 더 클 수 있다는 것이 인지될 것이다.

제1 재료(52a)는 금속 와이어, 이를테면 알루미늄 또는 스틸 와이어, 이를테면 스테인리스 강일 수 있다. 브레이드 흡수성 재료(50)가 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품(1)의 일부를 형성할 때, 금속 와이어의 전도성 특성들은 위에서 설명된 바와 같이 서셉터 재료로서 사용될 수 있다.

제2 재료(52b)는 또한, 금속 와이어일 수 있지만, 제1 재료(52a)와 비교하여 상이한 타입의 금속 와이어일 수 있다. 예컨대, 제2 재료(52b)는 자성 금속 와이어일 수 있는 한편, 제1 재료는 스테인리스 강 와이어이다. 대안적으로, 제2 재료(52b)는 면사, 나일론사 또는 모직사와 같은 흡수성 재료(54)와 유사한 재료일 수 있다. 위에서 설명된 바와 같이, 실은 제1 재료가 서셉터로서 작용하는 동안 제2 재료가 향미 캐리어로서 작용하도록 실에 함침된 향미를 가질 수 있다.

도 13b 및 도 13c에 예시된 바와 같이, 제1 재료(52a)는 제1 패턴으로 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 브레이드될 수 있고, 제2 재료(52b)는 제2 패턴으로 흡수성 재료(54)의 로드 주위에 브레이드된다. 도 13b에서, 제1 패턴과 제2 패턴은 상이하다. 제1 패턴은 나선형 또는 코일 형상인 한편, 제2 패턴은 체크무늬 또는 십자형 패턴을 형성한다. 제2 패턴과 상이한 제1 패턴을 가짐으로써 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 제1 재료(52a) 및 제2 재료(52b)의 분포가 제1 재료 및 제2 재료의 개개의 기능에 기초하여 최적화될 수 있다. 예컨대, 제1 재료(52a)가 스테인리스 강 와이어이고, 제2 재료(52b)가 면사인 경우, 제1 재료(52a)는 서셉터 재료로서 작용할 수 있고, 제1 재료(52a)의 패턴은 흡수성 재료(54)의 로드를 따라 가열의 일관된 분포를 제공하도록 선택될 수 있다. 제2 재료(52b)(면사)는 흡수성 재료(54)의 로드에 대한 구조적 보강 역할을 할 수 있고, 따라서 제2 재료(52b)의 패턴은 도 13a 및 도 13b를 참조하여 위에서 설명한 바와 같이, 흡수성 재료(54)가 로드의 단부들에서 벌어지는 것을 방지하기 위해, 로드의 중심부와 비교하여 로드의 단부들에 부가적인 지지를 제공하도록 선택될 수 있다.

도 13c는 제1 재료(52a) 및 제2 재료(52b)의 패턴들의 대안적인 예를 예시한다. 이 예에서, 제1 패턴 및 제2 패턴 둘 모두는 제1 재료(52a) 및 제2 재료(52b)의 체크무늬 또는 십자형 패턴을 초래하지만, 제1 재료(52a)와 제2 재료(52b)의 스트랜드들 사이의 간격은 상이하다. 즉, 제1 패턴 및 제2 패턴 둘 모두는 제1 재료(52a) 및 제2 재료(52b)의 브레이드를 각각 초래하지만, 제1 재료(52a)의 스트랜드들과 제2 재료(52b)의 스트랜드들 사이의 전체 밀도 및 간격은, 상이하다. 도 13c에 예시된 바와 같이, 제1 재료(52a)의 각각의 스트랜드 사이에 3개의 제2 재료(52b) 스트랜드들이 있어서, 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 제2 재료(52b)의 밀도는 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 제1 재료(52a)의 밀도보다 더 크다. 다시 말하면, 제1 재료의 각각의 스트랜드 사이의 간격은 흡수성 재료의 외측 주위에서 제2 재료(52b)의 각각의 스트랜드 사이의 간격보다 더 크다. 대안적으로, 제1 패턴 및 제2 패턴은, 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 제1 재료(52a)의 밀도보다 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 제2 재료(52b)의 밀도가 더 낮도록, 그리고 그에 따라 흡수성 재료(54)의 외측 주위의 제1 재료(52a)의 각각의 스트랜드들 사이의 간격보다 제2 재료(52b)의 각각의 스트랜드들 사이의 간격이 더 크도록 상이할 수 있다.

도 14는 본 개시내용의 원리들에 따라 재료의 연속 코어(56) 주위에 흡수성 재료(54)를 래핑으로써 형성된 흡수성 재료(54)의 로드를 개략적으로 예시한다. 재료의 연속 코어(56)는 위에 설명된 바와 같이 서셉터 재료로서 작용하기 위해 금속성 와이어로 형성될 수 있다. 이는 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 브레이드된 재료(52)의 스트랜드들의 서셉터에 부가하여 또는 그 대신에 있을 수 있다. 재료(56)의 연속 코어는 흡수성 재료(54)의 로드가 그 형상을 유지하도록 흡수성 재료(54)에 대한 구조적 지지체로서 작용하도록 금속성 와이어 또는 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. 일부 적용들에서, 재료(56)의 연속 코어는 예컨대, 플라스틱 또는 금속성 재료로 제조된 중공 튜브일 수 있으며, 이로써 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드가 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품(1)의 일부를 형성할 때 흡수성 재료(54)의 로드를 통한 부가적인 공기 경로를 제공한다. 재료의 연속 코어(56)는 다수의 기능들, 예컨대, 서셉터 재료로서 작용하고 부가적인 공기 경로를 제공하는 중공 금속성 튜브를 제공할 수 있다는 것이 인지될 것이다.

도 15는 본 개시내용의 원리들에 따른, 도 14에 예시된 흡수성 재료(54)의 로드를 포함하는 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드를 개략적으로 예시한다. 도 15에 예시된 바와 같이, 도 12 및 도 13을 참조하여 위에서 설명한 바와 같이, 재료(52)의 스트랜드들은 재료(56)의 연속 코어를 포함하는 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 브레이드된다.

도 16은 재료(52)의 스트랜드들이 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 브레이드되기 전에, 하나 이상의 추가 재료들(58a, 58b)이 흡수성 재료(54)의 로드의 외부에 놓여 있는, 본 개시내용의 원리들에 따른 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드를 개략적으로 예시한다. 다시 말해서, 추가 재료(58)는 흡수성 재료(54)의 로드와 재료(52)의 브레이드 스트랜드들 사이에 놓인다. 추가 재료들(58)은 예컨대, 서셉터로서 작용하기 위한 금속성 와이어 및/또는 흡수성 재료(54)의 로드에 구조적 보강을 제공하기 위한 금속성 또는 플라스틱 재료를 포함할 수 있다. 추가 재료들(58)은 면 또는 양모와 같은 하나 이상의 실들을 포함할 수 있으며, 이러한 실들은 추가 재료(58)가 향미 캐리어로서 작용하도록 향미제로 함침된다. 부가적인 재료들(58)은 중공 플라스틱들 또는 금속성 튜브를 포함할 수 있으며, 여기서 튜브의 중공 부분은 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드가 비가연성 에어로졸 제공 시스템(20)을 위한 소모품(10)의 일부를 형성할 때 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드를 통하는 공기 경로를 제공한다. 2개 이상의 추가 재료들(58a, 58b)이 있는 경우, 각각의 재료는 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 예컨대, 제1 추가 재료(58a)는 금속 와이어일 수 있는 한편, 제2 추가 재료(58b)는 향미제로 함침된 실일 수 있다.

추가 재료들(58a, 58b)이 도 16에서 x-방향으로 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드의 전체 길이를 따라 연장되는 것으로 예시되지만, 이것이 필수적인 것은 아니다. 다른 예들에서, 추가 재료(58)는 추가 재료가 로드의 단부들(50a, 50b)까지 완전히 연장되지 않도록 세장형 또는 x 방향으로 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드의 중간(50c)에 위치될 수 있다. 대안적으로, 추가 재료(58)는 로드의 하나 이상의 단부들(50a, 50b)에 위치될 수 있고, 로드의 중간(50c)에 존재하지 않을 수 있다. 마찬가지로, 추가 재료(58)는 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드와 축방향으로 정렬되지 않을 수 있다. 다시 말해서, 추가 재료(58)는 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드의 세장형 또는 x-축을 따라 직선으로 연장되지 않을 수 있다. 예컨대, 추가 재료(58)는 흡수성 재료(54)의 로드 주위에 나선형으로 감길 수 있거나, 또는 로드의 세장형 또는 x-축에 수직으로 흡수성 재료(54)의 로드의 둘레 또는 주변부 주위에 부분적으로 또는 완전히 래핑될 수 있다. 추가 재료(58)가 흡수성 재료(54)의 로드 주위에 나선형으로 권취되는 경우, 추가 재료(58)의 나선 또는 코일은 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 브레이드된 재료(52)의 하나 이상의 스트랜드들과 같이 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 유사한 경로를 따를 수 있다.

도 17은 도 15와 관련하여 위에서 설명된 바와 같은 재료(56)의 연속 코어 및 도 16과 관련하여 위에서 설명된 바와 같이 흡수성 재료(54)의 로드의 외부에 놓인 하나 이상의 추가 재료들(58a, 58b) 둘 모두를 포함하는 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드를 개략적으로 예시한다. 따라서, 이들 도면들과 관련하여 위에서 설명된 특징들은 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 재료(52)의 브레이드 스트랜드 및 흡수성 재료(54)의 특징들 중 임의의 특징, 특히 도 12 및 도 13을 참조하여 위에서 설명된 특징들이 또한 도 14 내지 도 17에 예시된 예들과 조합하여 사용될 수 있다는 것이 인지될 것이다.

2개의 추가 재료들(58a, 58b)이 도 16 및 도 17에 도시되지만, 임의의 수의 추가 재료들, 이를테면, 1개, 5개 또는 10개가 흡수성 재료(54)의 로드의 외측 주위에 놓일 수 있다는 것이 인지될 것이다. 추가로, 추가 재료들(58a, 58b)이 도 16 및 17에서 흡수성 재료(54)의 로드의 둘레 또는 주변부 주위에 균등하게 분포되는 것으로 도시되지만, 이것이 필수적인 것은 아니다. 예컨대, 2개의 추가 재료들(58a, 58b)이 있는 경우, 이들은 서로 정반대로 아니라 흡수성 재료(54)의 로드의 둘레 또는 주변부 주위에서 서로 근접하게 위치될 수 있다.

도 12 내지 도 17을 참조하여 위에서 설명된 브레이드 흡수성 재료(50)의 로드들 중 임의의 로드는 도 1 내지 도 6을 참조하여 위에서 설명된 바와 같이 물품(1)의 일부를 형성할 수 있으며, 각각의 도면의 기준 프레임들은 동일하다.

본 예에서, 물품(1)은 약 21 mm의 외측 둘레를 갖는다(즉, 물품이 데미-슬림 형식임). 바람직하게는, 물품(1)은 19 mm 초과의 둘레를 갖는 제2 섹션(4)을 갖는다. 이는, 소비자들이 선호하는 통상의 에어로졸 생성 세션에 비해 개선되고 지속되는 에어로졸을 생성하기에 충분한 둘레를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 물품이 가열됨에 따라, 에어로졸 생성 재료(5)의 성분들을 휘발시키기 위해 제2 섹션(4)의 에어로졸 생성 재료(5)를 통해 열이 전달되고, 19 mm 초과의 둘레들은 이러한 방식으로 에어로졸을 생성하는 데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 에어로졸을 방출하기 위해 물품이 가열되어야 하기 때문에, 약 23 mm 미만의 둘레들을 갖는 물품들을 사용하여 개선된 가열 효율이 달성될 수 있다. 가열을 통해 개선된 에어로졸을 달성하기 위해, 적합한 제품 길이를 유지하면서, 19 mm 초과 내지 23 mm 미만의 둘레들이 바람직하다. 일부 예들에서, 둘레는 20 mm 내지 22 mm일 수 있으며, 이는 효율적인 에어로졸 전달을 제공하는 것과 효율적인 가열을 가능하게 하는 것 사이의 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다.

필터 섹션(6)의 외측 둘레는 제1 및 제2 섹션들(2, 4)의 외측 둘레와 실질적으로 동일하여, 이들 구성요소들 사이에 매끄러운 전이가 존재한다. 본 예에서, 필터 섹션(6)의 외측 둘레는 약 20.8 mm이다.

래핑 재료(7)는, 물품(1)에서 사용되는 다른 래핑 재료들(10, 11, 12)의 평량보다 더 높은 평량, 예컨대 40 gsm 내지 80 gsm, 더욱 바람직하게는 50 gsm 내지 70 gsm, 그리고 본 예에서는 58 gsm의 평량을 가질 수 있다. 평량들의 이러한 범위들은, 물품(1) 주위를 래핑하고 종이(7)의 중첩되는 종방향 에지들을 따라 자체 접착하기에 충분히 가요성이면서, 허용되는 인장 강도를 갖는 래핑 재료들을 초래하는 것으로 밝혀졌다.

일부 예들에서, 래핑 재료(7)는 시트레이트, 이를테면 소듐 시트레이트 또는 포타슘 시트레이트를 포함한다. 이러한 예들에서, 래핑 재료(7)는 2 중량% 이하, 또는 1 중량% 이하의 시트레이트 함량을 가질 수 있다. 래핑 재료(7)의 시트레이트 함량을 감소시키는 것은 사용 동안에 발생할 수 있는 탄화 효과(charring effect)를 감소시키는 것을 돕는 것으로 생각된다.

일부 구현예들에서, 제1 섹션(2), 제2 섹션(4) 및 필터 섹션(6)의 각각의 래래핑 재료들(10, 11, 12)은 50 gsm 미만, 더욱 바람직하게는 약 20 gsm 내지 40 gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 상기 래핑 재료들(10, 11, 12)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 더욱 바람직하게는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 상기 래핑 재료들(10, 11, 12)은, 예컨대 100 코레스타 유닛(Coresta unit) 미만, 예컨대 50 코레스타 유닛 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 구현예들에서, 상기 래핑 재료들(10, 11, 12)은, 예컨대 200 코레스타 유닛보다 더 큰 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다. 바람직하게는, 필터 섹션(6)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 본 예에서, 필터 섹션(6)의 길이는 16 mm이다.

본 예에서, 필터 섹션(6)은 필라멘트 토우로부터 형성된 바디를 포함한다. 본 예에서, 바디에 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 8.4이고 총 데니어가 21,000이다. 대안적으로, 예컨대, 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 9.5이고 총 데니어가 12,000일 수 있다. 본 예에서, 토우는 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 7 중량%를 포함한다. 본 예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서, 바디를 형성하기 위해 다른 재료들이 사용될 수 있다. 예컨대, 토우가 아니라, 필터 섹션(6)의 바디는 예컨대 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 대안적으로, 바디는 셀룰로오스 아세테이트 이외의 다른 토우들, 예컨대 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본원에 기재된 다른 재료들 또는 유사한 재료들로 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트로 형성된다. 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되든 또는 다른 재료들로 형성되든, 바람직하게는 적어도 5, 더욱 바람직하게는 적어도 6, 더욱 더 바람직하게는 적어도 7의 d.p.f.를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어 값은 낮은 표면적을 갖는 상대적으로 거칠고 두꺼운 섬유들을 갖는 토우를 제공하고, 이는 더 낮은 d.p.f. 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 필터 섹션(6)을 가로지르는 압력 강하를 발생시킨다. 바람직하게는, 충분히 균일한 바디를 달성하기 위해, 토우는 필라멘트 당 데니어가 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f 이하이다.

필터 섹션(6)의 바디 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 최대 30,000, 더욱 바람직하게는 최대 28,000, 더욱 더 바람직하게는 최대 25,000이다. 이러한 총 데니어 값들은 필터 섹션(6)의 단면적의 감소된 비율을 차지하는 토우를 제공하고, 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 필터 섹션(6)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 필터 섹션(6)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000, 더욱 바람직하게는 적어도 10,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 5 내지 12이고, 총 데니어는 10,000 내지 25,000이다. 더욱 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 6 내지 10이고, 총 데니어는 11,000 내지 22,000이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트의 단면 형상은, 다른 구현예들에서는 'X' 자형 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있지만, 'Y' 자형이고, 여기에 제공된 바와 같은 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는다.

토우 필라멘트들의 단면은 25 이하, 20 이하, 또는 15 이하의 등각비(isoperimetric ratio) L2/A를 가질 수 있으며, 여기서 L은 단면 주변부의 길이이고 A는 단면적이다. 이러한 토우 필라멘트들은 주어진 필라멘트당 데니어 값에 대해 상대적으로 낮은 표면적을 가지며, 이는 소비자로의 에어로졸의 전달을 향상시킨다. 일부 예들에서, 바디는 토우 내에 분산된 흡착제 재료(예컨대, 목탄)를 포함할 수 있다.

일부 예들에서, 필터 섹션(6)의 바디는 캡슐을 포함할 수 있다. 캡슐은 파괴될 수 있는 캡슐, 예컨대 액체 페이로드(liquid payload)를 둘러싸는 단단하고 부서지기 쉬운 쉘(shell)을 갖는 캡슐을 포함할 수 있다. 일부 예들에서, 단일 캡슐이 사용된다. 캡슐은 필터 섹션(6)의 바디 내에 완전히 매립되어 있다. 다른 말로 하면, 캡슐은 바디를 형성하는 재료에 의해 완전히 둘러싸여 있다. 다른 예들에서, 복수의 파괴될 수 있는 캡슐들이 필터 섹션(6)의 바디 내에 배치될 수 있으며, 예컨대 2개, 3개 또는 그 초과의 파괴될 수 있는 캡슐들이 배치될 수 있다. 필터 섹션(6)의 바디의 길이는 필요한 캡슐들의 수를 수용하기 위해 증가될 수 있다. 복수의 캡슐들이 사용되는 예들에서, 개별 캡슐들은 서로 동일할 수 있거나, 또는 크기 및/또는 캡슐 페이로드의 면에서 서로 상이할 수 있다. 다른 예들에서, 다중 재료의 바디들이 제공될 수 있으며, 각각의 바디는 하나 이상의 캡슐들을 보유한다.

캡슐은 코어-쉘 구조(core-shell structure)를 갖는다. 다른 말로 하면, 캡슐은 액체 제제, 예컨대 본원에 설명된 향미제들 또는 에어로졸 개질제들 중 어느 하나일 수 있는 향미제 또는 다른 제제를 캡슐화하는(encapsulating) 쉘을 포함한다. 캡슐의 쉘은, 사용자에 의해 파열되어 향미제 또는 다른 제제를 필터 섹션(6)의 바디 내로 방출할 수 있다. 필터 섹션 래핑 재료(12)는 필터 섹션(6)의 재료(12)를 캡슐의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅(barrier coating)을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 래핑 재료(7)는 래핑 재료(7)를 캡슐의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅을 포함할 수 있다.

일부 예들에서, 캡슐은 구형이고, 약 3 mm의 직경을 갖는다. 다른 예들에서, 캡슐의 다른 형상들 및 크기들이 사용될 수 있다. 캡슐의 총 중량은 약 10mg 내지 약 50mg 범위일 수 있다.

주어진 토우 사양(이를테면, 8.4Y21000)에 대해, 토우 중량 범위 각각에 대해 토우를 사용하여 형성된 로드 길이를 통한 압력 강하를 나타내는 토우 능력 곡선을 생성하는 것으로 알려져 있다. 로드 길이 및 둘레, 래퍼 두께 및 토우 가소제 수준과 같은 매개변수들이 지정되고, 이들은 토우 사양과 결합되어 토우 능력 곡선을 생성하며, 이는 표준 필터 로드 성형 기계를 사용하여 달성할 수 있는 최소 및 최대 중량들 사이에서 상이한 토우 중량들에 의해 제공될 것인 압력 강하의 표시를 나타낸다. 이러한 토우 능력 곡선들은 예컨대, 토우 공급업체들에서 제공하는 소프트웨어를 사용하여 계산될 수 있다. 이는 특히 필라멘트 토우를 포함하는 필터 섹션(6)에 대한 바디를 사용하는 것이 유리한 것으로 밝혀졌는데, 필라멘트 토우는 필라멘트 토우에 대해 생성된 토우 능력 곡선의 최소 및 최대 중량들 사이의 범위의 약 10% 내지 약 30%인, 바디의 길이 mm 당 중량을 갖는 필라멘트 토우를 포함한다. 이는 바디가 형성된 후 수축을 피하기 위해 충분한 토우 중량을 제공하는 것과, 허용 가능한 압력 강하를 제공하는 동시에 본원에서 설명된 크기들의 캡슐들에 대해, 또한 토우 내의 캡슐 배치를 보조하는 것 사이에서 허용 가능한 균형을 제공할 수 있다.

일부 구현예들에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 필터 섹션(6)은 중공 관형 요소(35)를 추가로 포함할 수 있다. 중공 관형 요소(4)는 유리하게, 약 10 mm 초과, 예컨대 약 10 mm 내지 약 30 mm 또는 약 12 mm 내지 약 25 mm의 길이를 가질 수 있다. 소비자의 입술들은, 물품(1)을 통해 에어로졸을 흡인할 때, 일부 경우들에서 물품(1)의 마우스 단부(8)로부터 약 12 mm까지 연장될 가능성이 있고, 따라서 적어도 10 mm 또는 적어도 12 mm의 길이를 갖는 중공 관형 요소(4)는 소비자의 입술들의 대부분이 이 요소(4)를 둘러싼다는 것을 의미하는 것으로 밝혀졌다.

도 7은 본원에서 설명된 물품들(1)의 에어로졸 생성 재료들(3,5)와 같은 에어로졸 생성 매체/재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 일 예를 도시한다. 대략적으로 말하자면, 디바이스(100)는 에어로졸 생성 매체를 포함하는 교체 가능한 물품(1), 예컨대 본원에서 설명된 물품(1)을 가열하여, 디바이스(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입 가능한 매체를 발생하도록 사용될 수 있다. 디바이스(100) 및 교체 가능한 물품(1)은 함께 시스템을 형성한다.

디바이스(100)는 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 둘러싸고 내장하는 (외부 커버 형태의) 하우징(102)을 포함한다. 디바이스(100)는 일 단부에 개구(104)를 가지며, 이 개구를 통해 물품(1)이 가열 조립체에 의한 가열을 위해 삽입될 수 있다. 사용 시, 물품(1)은 가열 조립체의 하나 이상의 구성요소들에 의해 가열될 수 있는 가열 조립체 내로 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있다.

이 예의 디바이스(100)는 제1 단부 부재(106)를 포함하고, 이 제1 단부 부재는 물품(1)이 제자리에 있지 않을 때 개구(104)를 폐쇄하기 위해 제1 단부 부재(106)에 대해 이동될 수 있는 덮개(108)를 포함한다. 도 7에서, 덮개(108)는 개방 구성으로 도시되어 있지만, 그러나 덮개(108)는 폐쇄 구성으로 이동할 수 있다. 예컨대, 사용자는 덮개(108)가 화살표 "B" 방향으로 슬라이딩되도록 할 수 있다.

디바이스(100)는 또한 가압될 때 디바이스(100)를 작동시키는 버튼 또는 스위치와 같은 사용자 작동 가능한 제어 요소(112)를 포함할 수 있다. 예컨대, 사용자는 스위치(112)를 작동함으로써 디바이스(100)를 켤 수 있다(turn on).

또한, 디바이스(100)는 디바이스(100)의 배터리를 충전하기 위한 케이블을 수용할 수 있는, 소켓(socket)/포트(port)(114)와 같은 전기 구성요소를 포함할 수 있다. 예컨대, 소켓(114)은 USB 충전 포트와 같은 충전 포트일 수 있다.

도 8은 외부 커버(102)가 제거되고 물품(1)이 존재하지 않는 도 7의 디바이스(100)를 묘사한다. 디바이스(100)는 종축(134)을 규정한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제1 단부 부재(106)는 디바이스(100)의 일 단부에 배열되고, 제2 단부 부재(116)는 디바이스(100)의 반대쪽 단부에 배열된다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 함께 디바이스(100)의 단부 표면들을 적어도 부분적으로 규정한다. 예컨대, 제2 단부 부재(116)의 최하부 표면은 디바이스(100)의 최하부 표면을 적어도 부분적으로 규정한다. 외부 커버(102)의 에지들은 또한 단부 표면들의 일부를 규정할 수 있다. 이 예에서, 덮개(108)는 또한 디바이스(100)의 최상부 표면의 일부를 규정한다.

개구(104)에 가장 가까운 디바이스의 단부는 사용 중에 사용자의 입에 가장 가깝기 때문에 디바이스(100)의 근위 단부(또는 마우스 단부)로 알려질 수 있다. 사용 시에, 사용자는 물품(1)을 개구(104)에 삽입하고, 에어로졸 생성 재료의 가열을 시작하기 위해 사용자 제어부(112)를 조작하고, 디바이스에서 발생된 에어로졸을 흡인한다. 이것은 에어로졸이 유동 경로를 따라 디바이스(100)의 근위 단부를 향해서 디바이스(100)를 통해 흐르게 한다.

개구(104)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는, 사용 중에 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 단부이기 때문에 디바이스(100)의 원위 단부로 알려질 수 있다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인함에 따라, 에어로졸은 디바이스(100)의 원위 단부로부터 멀리 유동한다.

디바이스(100)는 전원(118)을 추가로 포함한다. 전원(118)은, 예컨대, 배터리, 이를테면 충전식 배터리 또는 비-충전식 배터리일 수 있다. 적절한 배터리들의 예들은, 예컨대, 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(이를테면, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알카라인 배터리를 포함한다. 배터리는 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해 제어기(도시되지 않음)의 제어 하에 필요할 때 전기 전력을 공급하도록 가열 조립체에 전기적으로 결합된다. 이 예에서, 배터리는 배터리(118)를 제자리에 유지하는 중앙 지지부(120)에 연결된다.

디바이스는 적어도 하나의 전자 모듈(electronics module)(122)을 추가로 포함한다. 전자 모듈(122)은, 예컨대, PCB(printed circuit board)를 포함할 수 있다. PCB(122)는 적어도 하나의 제어기, 이를테면 프로세서, 및 메모리를 지원할 수 있다. PCB(122)는 또한 디바이스(100)의 다양한 전자 구성요소들을 전기적으로 서로 연결시키기 위해 하나 이상의 전기 트랙(electrical track)들을 포함할 수 있다. 예컨대, 전력이 디바이스(100) 전체에 걸쳐 분배될 수 있도록, 배터리 단자들이 PCB(122)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소켓(114)이 또한 전기 트랙들을 통해 배터리에 전기적으로 결합될 수 있다.

예시적인 디바이스(100)에서, 가열 조립체는 유도성 가열 조립체이며, 유도성 가열 프로세스를 통해 물품(1)의 에어로졸 생성 재료의 가열을 위한 다양한 구성요소들을 포함한다. 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 유도 가열 조립체는 유도성 요소, 예컨대, 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 그 유도성 요소를 통해 교류 전류와 같은 가변 전류를 전달하기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도성 요소의 가변 전류는 변화하는 자기장을 발생시킨다. 변화하는 자기장은, 유도성 요소에 대해 적절하게 포지셔닝된 서셉터를 침투하여 서셉터 내부에서 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와전류들에 대한 전기 저항을 가지므로, 따라서 이 저항에 대한 와전류들의 유동으로 인해 서셉터가 줄 가열에 의해 가열된다. 서셉터가 강자성 재료, 이를테면 철, 니켈 또는 코발트를 포함하는 경우들에서, 열은 또한 서셉터에서의 자기 히스테리시스 손실들에 의해서, 즉, 변화하는 자기장을 갖는 자기 쌍극자들의 정렬의 결과로 자기 재료에서의 자기 쌍극자들의 다양한 배향에 의해서 생성될 수 있다. 유도성 가열에서는, 예컨대 전도에 의한 가열에 비해, 서셉터 내부에서 열이 생성되어 급속 가열을 허용한다. 더욱이, 유도성 가열기와 서셉터 사이에 임의의 물리적 접촉이 필요하지 않아, 구성 및 적용에서의 향상된 자유를 허용한다.

예시적인 디바이스(100)의 유도 가열 조립체는 서셉터 배열체(132)(본원에서 "서셉터"로 지칭됨), 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)을 포함한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 전기 전도성 재료로 제조된다. 이 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 나선형 인덕터 코일들(124, 126)을 제공하기 위해 나선형 형태로 권취되는 리츠 와이어/케이블(Litz wire/cable)로 제조된다. 리츠 와이어는, 개별적으로 절연되고 단일 와이어를 형성하기 위해 함께 꼬여지는 복수의 개별 와이어를 포함한다. 리츠 와이어들 전도체에서의 표피 효과 손실(skin effect loss)들을 감소시키도록 설계된다. 디바이스(100)의 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 직사각형 단면을 갖는 구리 리츠 와이어로 제조된다. 다른 예들에서, 리츠 와이어는 원형과 같은 다른 형상의 단면들을 가질 수 있다.

제1 인덕터 코일(124)은 서셉터(132)의 제1 섹션을 가열하기 위한 변화하는 제1 자기장을 생성하도록 구성되고, 제2 인덕터 코일(126)은 서셉터(132)의 제2 섹션을 가열하기 위한 변화하는 제2 자기장을 생성하도록 구성된다. 이 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 디바이스(100)의 종축(134)을 따르는 방향으로 제2 인덕터 코일(126)에 인접한다(즉, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 겹치지 않음). 서셉터 배열체(132)는 단일 서셉터, 또는 2개 이상의 별개의 서셉터들을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 단부들(130)은 PCB(122)에 연결될 수 있다.

제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 일부 예들에서, 서로 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예컨대, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다. 더 상세하게, 일 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 인덕턴스 값을 가질 수 있다. 도 8에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 제1 인덕터 코일(124)이 제2 인덕터 코일(126)보다 서셉터(132)의 더 작은 섹션 위에 권취되도록 상이한 길이들을 갖는다. 따라서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 수의 턴(turn)들을 포함할 수 있다(개별 턴들 간의 간격이 실질적으로 동일하다고 가정함). 또 다른 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 재료로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 실질적으로 동일할 수 있다.

이 예에서, 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)은 반대 방향들로 권취된다. 이것은, 인덕터 코일들이 상이한 시간들에 활성화될 때, 유용할 수 있다. 예컨대, 처음에는, 제1 인덕터 코일(124)은 물품(1)의 제1 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있고, 나중에, 제2 인덕터 코일(126)은 물품(1)의 제2 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있다. 코일들을 반대 방향들로 권취하면 특정 유형의 제어 회로와 함께 사용될 때 비활성 코일에 유도된 전류를 감소시키는데 도움이 된다. 도 8에서, 제1 인덕터 코일(124)은 오른손 나선(right-hand helix)이고, 제2 인덕터 코일(126)은 왼손 나선(left-hand helix)이다. 그러나, 다른 구현예에서는, 인덕터 코일들(124, 126)은 동일한 방향으로 권취될 수 있거나, 제1 인덕터 코일(124)은 왼손 나선일 수 있고 제2 인덕터 코일(126)은 오른손 나선일 수 있다.

이 예의 서셉터(132)는 중공이고, 따라서 에어로졸 생성 재료가 수용되는 리셉터클을 규정한다. 예컨대, 물품(1)은 서셉터(132)에 삽입될 수 있다. 이 예에서, 서셉터(120)는 원형 단면을 갖는 관형이다.

서셉터(132)는 하나 이상의 재료들로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 서셉터(132)는 니켈 또는 코발트의 코팅을 갖는 탄소강을 포함한다.

일부 예들에서, 서셉터(132)는 적어도 2 개의 재료들의 선택적 에어로졸화를 위해 2 개의 상이한 주파수들에서 가열될 수 있는 적어도 2 개의 재료들을 포함할 수 있다. 예컨대, (제1 인덕터 코일(124)에 의해 가열되는) 서셉터(132)의 제1 섹션은 제1 재료를 포함할 수 있고, 제2 인덕터 코일(126)에 의해 가열되는 서셉터(132)의 제2 섹션은 제2 상이한 재료를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 제1 섹션은 제1 및 제2 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제1 및 제2 재료들은 제1 인덕터 코일(124)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제1 및 제2 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 유사하게, 제2 섹션은 제3 및 제4 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제3 및 제4 재료들은 제2 인덕터 코일(126)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제3 및 제4 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 예컨대, 제3 재료는 제1 재료와 동일할 수 있고, 제4 재료는 제2 재료와 동일할 수 있다. 대안적으로, 재료들의 각각은 상이할 수 있다. 서셉터는 예컨대 탄소강 또는 알루미늄을 포함할 수 있다.

도 8의 디바이스(100)는, 일반적으로 관형일 수 있고 서셉터(132)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있는 절연 부재(128)를 추가로 포함한다. 절연 부재(128)는 임의의 절연 재료, 이를테면 예컨대 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이 특정 예에서, 절연 부재는 PEEK(polyether ether ketone)로 구성된다. 절연 부재(128)는 서셉터(132)에서 발생된 열로부터 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 절연시키는 것을 도울 수 있다.

절연 부재(128)는 또한 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)을 완전히 또는 부분적으로 지지할 수 있다. 예컨대, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 절연 부재(128) 주위에 포지셔닝되고, 절연 부재(128)의 반경 방향 외측 표면과 접촉한다. 일부 예들에서, 절연 부재(128)는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 맞닿지 않는다. 예컨대, 절연 부재(128)의 외측 표면과 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 내측 표면 사이에 작은 갭이 존재할 수 있다.

특정 예에서, 서셉터(132), 절연 부재(128), 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 서셉터(132)의 중심 종축 주위에서 동축이다.

도 9는 디바이스(100)의 측면도를 부분 단면도로 도시한다. 외부 커버(102)가 이 예에서 존재한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 직사각형 단면 형상이 더 명확하게 보인다.

디바이스(100)는 서셉터(132)를 제자리에 유지하기 위해 서셉터(132)의 일 단부와 맞물리는 지지부(136)를 추가로 포함한다. 지지부(136)는 제2 단부 부재(116)에 연결된다.

디바이스는 또한 제어 요소(112) 내에 관련된 제2 인쇄 회로 기판(138)을 포함할 수 있다.

디바이스(100)는 디바이스(100)의 원위 단부를 향해 배열된 스프링(142) 및 제2 덮개/캡(140)을 추가로 포함한다. 스프링(142)은 서셉터(132)로의 접근을 제공하기 위해서 제2 덮개(140)가 개방되는 것을 허용한다. 사용자는 서셉터(132) 및/또는 지지부(136)를 세정하기 위해 제2 덮개(140)를 개방할 수 있다.

디바이스(100)는 디바이스의 개구(104)를 향해 서셉터(132)의 근위 단부로부터 멀리 연장되는 팽창 챔버(144)를 추가로 포함한다. 팽창 챔버(144) 내에는, 디바이스(100) 내에 수용될 때 물품(1)에 맞닿아 물품을 유지하기 위한 보유 클립(retention clip)(146)이 적어도 부분적으로 위치된다. 팽창 챔버(144)는 단부 부재(106)에 연결된다.

도 10은 외부 커버(102)가 생략되어 있는 도 9의 디바이스(100)의 분해도이다.

도 11a는 도 9의 디바이스(100)의 일부의 단면도를 묘사한다. 도 11b는 도 11a의 영역의 확대도를 묘사한다. 도 11a 및 11b는 서셉터(132) 내에 수용된 물품(1)을 도시하고, 여기서 물품(1)은 물품(1)의 외측 표면이 서셉터(132)의 내측 표면에 접하도록 치수결정된다. 이것은 가열이 가장 효율적으로 이루어지는 것을 보장한다. 이 예의 물품(1)은 에어로졸 생성 재료(110a)를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(110a)(예컨대, 위에서 설명된 물품(1)의 제2 에어로졸 생성 재료(5))는 서셉터(132) 내에 포지셔닝된다. 물품(1)은 또한 필터, 래핑 재료들 및/또는 냉각 구조와 같은 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.

도 11b는, 서셉터(132)의 외측 표면이 서셉터(132)의 종축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(150)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내측 표면으로부터 이격된 것을 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(150)는 약 3 mm 내지 4 mm, 약 3 내지 3.5 mm, 또는 약 3.25 mm이다.

도 11b는, 절연 부재(128)의 외측 표면이 서셉터(132)의 종축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(152)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내측 표면으로부터 이격된 것을 추가로 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(152)는 약 0.05 mm이다. 다른 예에서, 거리(152)는 실질적으로 0 mm이고, 그에 따라 인덕터 코일들(124, 126)이 절연 부재(128)와 접하고 접촉하게 된다.

일 예에서, 서셉터(132)는 약 0.025 mm 내지 1 mm, 또는 약 0.05 mm의 벽 두께(154)를 갖는다.

일 예에서, 서셉터(132)는 약 40 mm 내지 60 mm, 약 40 mm 내지 45 mm, 또는 약 44.5 mm의 길이를 갖는다.

일 예에서, 절연 부재(128)는 약 0.25 mm 내지 2 mm, 0.25 mm 내지 1 mm, 또는 약 0.5 mm의 벽 두께(156)를 갖는다.

사용 시, 여기에 설명된 물품(1)은 도 7 내지 도 11을 참조하여 설명된 디바이스(100)와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 삽입될 수 있다. 물품(1)의 적어도 일부는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)로부터 돌출되고, 사용자의 입 내로 배치될 수 있다. 디바이스(100)를 사용하여 에어로졸 생성 재료(3,5)를 가열함으로써 에어로졸이 생성된다. 에어로졸 생성 재료(3,5)에 의해 생성된 에어로졸은 물품(1)을 통해 사용자의 입으로 전달된다.

본원에 설명된 다양한 구현예들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 이들 구현예들은 단지 구현예들의 대표적 샘플로서 제공되며 그리고 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 구현예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 그리고 다른 구현예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 청구된 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 구현예들은 본원에서 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 게다가, 본 개시는 현재 청구된 것이 아니라 미래에 청구될 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims

마우스 단부 및 마우스 단부 반대쪽의 원위 단부를 갖는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품으로서, 상기 물품은
제1 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제1 섹션 ― 상기 제1 에어로졸 생성 재료는 담배를 포함함 ―, 및
제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 제2 섹션 ― 상기 제2 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 형성제 재료를 포함함 ―을 포함하고;
상기 제2 섹션은 상기 제1 섹션보다 상기 원위 단부에 상대적으로 더 가까운, 물품.
제1항에 있어서, 에어로졸 형성제 재료가 글리세린, 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜 중 적어도 하나를 포함하는, 물품.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 섹션이 에어로졸 생성 재료와 레이스된(laced) 흡수성 재료를 포함하는, 물품.
제3항에 있어서, 흡수성 재료가 섬유질 재료인, 물품.
제4항에 있어서, 섬유질 재료가
천연 면; 및/또는
비스코스 섬유들 중 하나를 포함하는, 물품.
제1항에 있어서, 제2 에어로졸 생성 재료가 겔을 포함하는, 물품.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 에어로졸 발생 재료가 니코틴을 포함하는, 물품.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 섹션이 브레이드 흡수성 재료(braided absorbent material)의 로드를 포함하는, 물품.
제8항에 있어서, 브레이드 흡수성 재료의 로드가 흡수성 재료의 로드의 외측 주위에 브레이드된 재료의 스트랜드들을 포함하는, 물품.
제9항에 있어서, 흡수성 재료가 에어로졸 형성제 재료로 적셔지는(doused), 물품.
제9항 또는 제10항에 있어서, 흡수성 재료가 면인, 물품.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 재료의 스트랜드들 중 적어도 하나가 서셉터(susceptor)를 포함하는, 물품.
제12항에 있어서, 서셉터가 금속 와이어인, 물품.
제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 브레이드 흡수성 재료의 로드 주위에 래핑된 서셉터를 추가로 포함하는, 물품.
제14항에 있어서, 서셉터가 알루미늄 코팅 재료인, 소모품.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 담배 재료가 담배 과립들을 포함하는, 물품.
제16항에 있어서, 담배 과립들이 절단 담배를 포함하는, 물품.
제16항에 있어서, 담배 과립들이 담배들의 비드(bead)들을 포함하는, 물품.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 담배 재료가 담배 종이를 포함하는, 물품.
제19항에 있어서, 담배 종이가 담배 종이의 종방향 스트립들을 포함하고, 각각의 종방향 스트립은 상기 물품의 종축에 실질적으로 평행하게 배열되는, 물품.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 에어로졸 생성 재료가 에어로졸 형성제 재료를 포함하는, 물품.
제21항에 있어서, 에어로졸 형성제 재료가 글리세린, 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜 중 적어도 하나를 포함하는, 물품.
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품이 로드 형상 물품인, 물품.
제23항에 있어서, 상기 물품이 상기 물품의 마우스 단부를 형성하는 필터 섹션을 추가로 포함하는, 물품.
제24항에 있어서, 필터 섹션이 관형 바디(tubular body)를 포함하는, 물품.
제24항 또는 제25항에 있어서, 필터 섹션이 캡슐을 포함하는, 물품.
제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 섹션과 제2 섹션이 적어도 하나의 래핑 재료에 의해 결합되는, 물품.
제27항에 있어서, 적어도 하나의 래핑 재료가 서셉터를 포함하는, 물품.
제28항에 있어서, 서셉터가 알루미늄 포일을 포함하는, 물품.
제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 섹션에 걸친 압력 강하가 전체 물품에 걸친 압력 강하의 30% 내지 70%인, 물품.
가열기를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스, 및
제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 따른 물품을 포함하는, 시스템.
비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 물품을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
제1 에어로졸 생성 재료를 형성하는 단계;
상기 제1 에어로졸 생성 재료를 제1 에어로졸 생성 재료의 섹션들로 분할하는 단계;
제2 에어로졸 생성 재료를 형성하는 단계;
상기 제2 에어로졸 생성 재료를 제2 에어로졸 생성 재료의 섹션들로 분할하는 단계, 및
상기 제1 에어로졸 생성 재료의 섹션들을 상기 제2 에어로졸 생성 재료의 섹션들과 결합하는 단계를 포함하는, 방법.