KR20230097811A - Portable safety guide device to improve the safety of press work - Google Patents

Portable safety guide device to improve the safety of press work Download PDF

Info

Publication number
KR20230097811A
KR20230097811A KR1020210187667A KR20210187667A KR20230097811A KR 20230097811 A KR20230097811 A KR 20230097811A KR 1020210187667 A KR1020210187667 A KR 1020210187667A KR 20210187667 A KR20210187667 A KR 20210187667A KR 20230097811 A KR20230097811 A KR 20230097811A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
burring
forming tool
panel
burring forming
hole
Prior art date
Application number
KR1020210187667A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이계윤
Original Assignee
주식회사 호원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 호원 filed Critical 주식회사 호원
Priority to KR1020210187667A priority Critical patent/KR20230097811A/en
Publication of KR20230097811A publication Critical patent/KR20230097811A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 프레스 금형 등에서 피가공물인 패널 상에 버링 성형 작업시, 거스러미가 발생없이 버링 성형이 깨끗하게 이루어질 수 있는 버링 성형 툴 및 이를 이용한 버링 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 가공대상인 패널에 형성된 홀과 동일 직경을 갖는 바디부와; 상기 바디부의 상부에 구비되며 버링 가공이 이루어지도록 상기 바디부의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 헤드부;를 구비하며, 상기 헤드부의 하단부 가장자리는 라운딩처리된 버링 성형 툴을 제공한다.The present invention is to provide a burring forming tool and a burring forming method using the same, in which burring can be performed cleanly without generating burrs when burring is formed on a panel as a workpiece in a press mold or the like.
To this end, the present invention includes a body portion having the same diameter as a hole formed in a panel to be processed; A head portion provided on an upper portion of the body portion and having a larger diameter than the diameter of the body portion so that burring processing is performed, and a burring forming tool having a rounded lower edge of the head portion is provided.

Description

버링 성형 툴 및 이를 이용한 버링 성형 방법{Portable safety guide device to improve the safety of press work}Burring forming tool and burring forming method using the same {Portable safety guide device to improve the safety of press work}

본 발명은 버링 성형 툴 및 이를 이용한 버링 성형 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피가공물인 패널 상에 버링 성형 작업시 거스러미(220)가 발생하는 현상을 방지할 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a burring forming tool and a burring forming method using the same, and more particularly, to a technique for preventing the occurrence of burring 220 on a panel as a workpiece during a burring forming operation.

일반적으로, 자동차 메이커에서 자동차 1차종을 개발, 생산하기까지는 수많은 파트의 차체 패널이 개발되며, 한 파트의 패널을 생산하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 포밍(FORMING) 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING), 플랜징(FLANGING), 헤밍(HEMMING) 등의 프레스 공정에서 성형, 절단, 홀 가공, 절곡 등의 평균 4공정의 가공작업을 거쳐 제품 패널을 생산하게 되는데, 상기 포밍 성형공정은 제품 데이터대로 소재를 소성 가공하는 공정으로 제품 패널의 품질을 결정하는 주요공정이다.In general, numerous parts of body panels are developed by car makers until they develop and produce the first car type. After the process, product panels are produced through an average of 4 processing operations such as forming, cutting, hole processing, and bending in the press process such as trimming, piercing, flanging, and hemming. The forming process is a process of plastic processing the material according to the product data, and is a major process that determines the quality of the product panel.

한편, 차체 패널 형성을 위한 프레스 공정 중에는 패널 상에 형성된 홀에 대해 버링 성형 가공을 수행하는 공정이 수반된다.Meanwhile, during a press process for forming a vehicle body panel, a process of performing a burring process on a hole formed on the panel is accompanied.

도 1 및 도 2를 참조하면, 기존의 버링 성형 공정은, 패널(2)의 홀 상부에 위치한 버링 성형 툴(1)이 홀을 지나 하강하게 되며, 이때 버링 성형 툴(1)이 홀 주변부에 대해 간섭함으로써 홀 하부 방향으로 버링부의 성형이 이루어지게 된다.1 and 2, in the conventional burring forming process, the burring forming tool 1 located above the hole of the panel 2 descends past the hole, and at this time, the burring forming tool 1 is placed on the periphery of the hole. By interfering with the hole, the burring portion is formed in the lower direction of the hole.

그러나, 이러한 기존에는 버링 성형 후에 트림부에서 거스러미(220)가 발생하는 문제점이 있었다.However, in the prior art, there was a problem in that the burr 220 was generated in the trim part after burring molding.

즉, 도 3을 참조하면, 기존의 버링 성형 툴(1)을 이용한 버링 성형 공정에서는 버링부에 거스러미(220)가 생성되는데, 이를 제거하기 위한 추가 작업이 소요되거나, 거스러미(220)로 인해 작업자가 상해를 입는 안전사고가 발생하는 등의 문제점이 있었다.That is, referring to FIG. 3, in the burring forming process using the existing burring forming tool 1, burrs 220 are generated in the burring part, but additional work is required to remove them, or the burring 220 causes the operator to There were problems such as safety accidents in which a person was injured.

특허문헌1 : 대한민국공개특허 10-2004-0018635호(2004.03.04.)Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-2004-0018635 (2004.03.04.)

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 프레스 금형 등에서 피가공물인 패널 상에 버링 성형 작업시, 거스러미가 발생없이 버링 성형이 깨끗하게 이루어질 수 있는 버링 성형 툴 및 이를 이용한 버링 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, to provide a burring molding tool and a burring molding method using the same, in which burring molding can be performed cleanly without the occurrence of burrs during burring molding operation on a panel, which is a workpiece in a press mold, etc. It has a purpose.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 가공대상인 패널에 형성된 홀과 동일 직경을 갖는 바디부와, 상기 바디부의 상부에 구비되며 버링 가공이 이루어지도록 상기 바디부의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 헤드부를 구비하며, 상기 헤드부의 하단부 가장자리는 라운딩처리된 것을 특징으로 하는 버링 성형 툴이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a body portion having the same diameter as a hole formed in a panel to be processed, and a head portion provided on an upper portion of the body portion and having a larger diameter than the diameter of the body portion so that burring processing is performed. It is provided, and the burring forming tool is provided, characterized in that the lower edge of the head portion is rounded.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 형태에 따르면, 홀 주변에 내측 끝단으로 가면서 그 위치가 높아지는 플랜지부가 형성된 패널이 버링 성형 툴 하부에 위치하는 단계와; 상기 버링 성형 툴이 하강하여 상기 버링 성형 툴의 헤드부와 바디부가 만나는 모서리와 플랜지부의 끝단이 만나는 단계와; 상기 버링 성형 툴이 추가 하강함에 따라 상기 모서리의 간섭작용에 의해 플랜지부 끝단을 뭉게는 단계와; 상기 버링 성형 툴의 헤드부가 홀을 지나면서 버링부 형성이 이루어짐과 더불어 헤드부의 하단부 가장자리의 라운딩 처리된 부분이 플랜지부 끝단을 마무리 처리하는 하는 단계를 포함하도록 된 것을 특징으로 하는 버링 성형 방법이 제공된다.On the other hand, according to another aspect of the present invention for achieving the above object, the step of locating a panel having a flange portion whose position is increased while going to the inner end around the hole is located under the burring forming tool; lowering the burring forming tool so that a corner where the head and body of the burring forming tool meet and an end of the flange meet; crushing the end of the flange part by the interference action of the corner as the burring forming tool further descends; The burring forming method is provided, characterized in that it includes the step of forming the burring portion while the head portion of the burring forming tool passes through the hole, and the rounded portion of the lower edge of the head portion finishes the end of the flange portion. do.

상기 플랜지부는 버링 성형툴의 헤드부와 바디부가 만나는 모서리에 의한 간섭에 의해 플랜지부 끝단의 뭉갬이 이루어지도록 기존의 패널의 홀 설계시의 플랜지부 길이 대비, 1mm 더 여유 길이를 갖도록 형성된다. The flange portion is formed to have an extra length of 1 mm compared to the length of the flange portion when designing the hole of the existing panel so that the end of the flange portion is crushed by interference by the edge where the head portion and the body portion of the burring forming tool meet.

본 발명에 따르면, 프레스 금형 등에서 가공대상인 패널 상에 버링 성형 작업시, 거스러미가 발생없이 버링 성형이 깨끗하게 이루어질 수 있게 된다.According to the present invention, during the burring molding operation on the panel to be processed in a press mold or the like, burring molding can be performed cleanly without the occurrence of burrs.

이에 따라, 본 발명 적용시에는 버링 성형 공정에서 버링부에 거스러미가 생성 않으므로, 기존과는 달리 거스러미를 제거하기 위한 추가 작업이 ㅍ필소요되거필요없게 되어 공정이 간소화되고, 거스러미로 인해 작업자가 상해를 입는 안전사고 발생 위험을 미연에 방지할 수 있다.Accordingly, when the present invention is applied, since burrs are not generated in the burring part in the burring molding process, unlike before, additional work to remove burrs is not necessary, simplifying the process, and preventing injury to workers due to burrs. You can prevent the risk of a safety accident by wearing it in advance.

도 1은 기존 버링 공정을 예시한 것으로,
도 1의 (A)는 버링 전 상태도이고, (B)는 버링 후의 상태도
도 2는 기존의 버링 성형 툴의 정면도
도 3은 기존의 버링 성형 툴에 의한 버링 성형시의 문제점인 거스러미 발생상태를 보여주는 참고사진
도 4는 본 발명의 버링 성형 툴의 정면도
도 5 내지 도 8은 본 발명의 버링 성형 툴의 작용을 보여주는 것으로서,
도 5는 포밍된 소재에 대해 버링을 위해 본 발명의 버링 성형 툴이 홀 내부로 삽입되어 하강하는 초기 상태의 도면
도 6은 버링 성형 툴이 1차적으로 거스러미를 뭉갠 상태를 보여주는 도면
도 7은 버링 성형 툴이 2차적으로 거스러미를 뭉갠 상태를 보여주는 도면
도 8은 버링 셩형 툴에 의해 버링이 완료된 시점의 상태를 보여주는 도면
도 9는 본 발명의 버링 성형 툴에 의한 버링 성형 후의 상태를 보여주는 참고사진 1 illustrates an existing burring process,
1 (A) is a state diagram before burring, and (B) is a state diagram after burring.
Figure 2 is a front view of a conventional burring forming tool
Figure 3 is a reference picture showing the state of burring, which is a problem during burring molding by a conventional burring molding tool
Figure 4 is a front view of the burring forming tool of the present invention
5 to 8 show the operation of the burring forming tool of the present invention,
Figure 5 is a view of the initial state in which the burring forming tool of the present invention is inserted into the hole and lowered for burring of the formed material
6 is a view showing a state in which the burring forming tool primarily crushes the burr
7 is a view showing a state in which the burring forming tool secondarily crushes the burr
8 is a view showing a state at the time when burring is completed by a burring type tool;
Figure 9 is a reference picture showing a state after burring molding by the burring molding tool of the present invention

본 발명의 목적, 특성 및 이점들은 첨부한 도면 도 1 내지 도 4를 참조하여 기술하는 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.Objects, characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the embodiments described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 to 4 .

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in the present invention have been selected from general terms that are currently widely used as much as possible while considering the functions in the present invention, but these may vary depending on the intention of a person skilled in the art or precedent, the emergence of new technologies, and the like. In addition, in a specific case, there is also a term arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in detail in the description of the invention. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, not simply the name of the term.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. Referring to the accompanying drawings for a preferred embodiment according to the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 버링 성형 툴의 측면도이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 버링 성형 툴의 작용을 순차적으로 보여주는 것이며, 도 9는 본 발명의 버링 성형 툴에 의한 버링 성형 후의 상태를 보여주는 참고사진이다.Figure 4 is a side view of the burring forming tool of the present invention, Figures 5 to 8 are sequentially showing the action of the burring forming tool of the present invention, Figure 9 shows the state after burring forming by the burring forming tool of the present invention This is a reference picture.

이들 도면을 참조하면, 본 발명의 버링 성형 툴(1)은, 가공대상인 패널(2)에 형성된 홀과 동일 직경을 갖는 바디부(12)와, 상기 바디부(12)의 상부에 구비되며 버링 가공이 이루어지도록 상기 바디부(12)의 직경보다 더 큰 직경(예: 2mm 더 큰 직경)을 갖는 헤드부(11)를 구비하며, 상기 헤드부(11)의 하단부 가장자리는 라운딩처리된 라운드부(110)를 갖는 것을 구성상의 특징으로 한다.Referring to these drawings, the burring forming tool 1 of the present invention is provided with a body portion 12 having the same diameter as the hole formed in the panel 2 to be processed, and an upper portion of the body portion 12, and burring It has a head portion 11 having a larger diameter (eg, 2 mm larger diameter) than the diameter of the body portion 12 so that processing is performed, and the lower edge of the head portion 11 is rounded. Having (110) is a structural feature.

이와 같이 구성된 본 발명의 버링 성형 툴(1)을 이용한 버링 성형 과정은 다음과 같다.The burring forming process using the burring forming tool 1 of the present invention configured as described above is as follows.

먼저, 버링 성형을 위한 패널(2)이 준비된다. 이때, 패널(2)은 홀이 형성되고, 상기 홀 주변에는 내측 끝단으로 가면서 그 위치가 높아지는 플랜지부(210)가 형성된다.First, the panel 2 for burring molding is prepared. At this time, a hole is formed in the panel 2, and a flange portion 210 is formed around the hole, the position of which increases as it goes toward the inner end.

이때, 상기 플랜지부(210)의 길이(D)는 버링 성형툴의 헤드부(11)와 바디부(12)가 만나는 모서리에 의한 간섭에 의해 플랜지부(210) 끝단의 뭉갬이 이루어지도록 기존의 패널의 홀 설계시의 플랜지부의 길이(d)와 대비하여, 소정의 길이(예: 1mm) 더 여유 길이를 갖도록 형성된다. At this time, the length (D) of the flange portion 210 is conventional so that the end of the flange portion 210 is crushed by interference caused by the corner where the head portion 11 and the body portion 12 of the burring forming tool meet. Compared to the length (d) of the flange portion at the time of designing the hole of the panel, it is formed to have a predetermined length (eg, 1 mm) more margin.

즉, 본 발명의 플랜지부의 길이(D=d+여유길이)는, 버링 성형 전의 플랜지부가 수평한 상태에서 바디부와 만나게 되도록 설계될 경우의 플랜지 길이(d)(도 5 참조)에 비해, 소정의 여유 길이, 예컨대 1mm 더 여유 길이를 갖도록 형성된다. That is, the length of the flange portion (D=d+extra length) of the present invention is, compared to the flange length d (see FIG. 5) when the flange portion before burring is designed to meet the body portion in a horizontal state, It is formed to have a marginal length of, for example, 1 mm more marginal length.

다음으로, 버링 성형을 위해 준비된 패널(2)은 버링 성형 툴(1) 하부에 위치하게 되며, 위치 정렬이 완료되고 나면 상기 버링 성형 툴(1)이 하강하게 된다(도 5 참조).Next, the panel 2 prepared for burring molding is placed under the burring forming tool 1, and after position alignment is completed, the burring forming tool 1 descends (see FIG. 5).

상기 버링 성형 툴(1)은 하강하면서 바디부(12)가 홀을 지나게 되고, 이어 상기 버링 성형 툴(1)의 헤드부(11)와 바디부(12)가 만나는 모서리와 플랜지부(210)의 끝단이 만나게 되며(도 6 참조), 이로써 버링 성형 툴(1)과 패널(2)의 플랜지부(210) 끝단과의 간섭이 준비된다.While the burring forming tool 1 descends, the body portion 12 passes through the hole, and then the edge where the head portion 11 and the body portion 12 of the burring forming tool 1 meet and the flange portion 210 The ends of the meet (see FIG. 6), whereby interference between the burring forming tool 1 and the end of the flange portion 210 of the panel 2 is prepared.

이와 같이 간섭이 준비된 상태에서, 상기 버링 성형 툴(1)이 추가 하강함에 따라 상기 모서리의 간섭 작용이 이루어짐으로써 플랜지부(210) 끝단이 뭉게짐으로서 거스러미가 1차적으로 처리된다.In the state in which the interference is prepared in this way, as the burring forming tool 1 is further lowered, the interference action of the corner is made, so that the end of the flange portion 210 is crushed and the burr is primarily treated.

그리고, 1차 거스러미 뭉갬이 이루어진 상태에서, 상기 버링 성형 툴(1)이 계속하강하면, 상기 버링 성형툴의 헤드부(11)가 홀을 지나면서 버링부를 형성하게 되며, 이와 더불어 헤드부(11)의 하단부 가장자리의 라운딩 처리된 라운드부(110)에서 플랜지부(210) 끝단에 대해 간섭하면서 마무리 처리를 수행하여 거스러미를 깨끗하게 제거하게 된다.In addition, when the burring forming tool 1 continues to descend in the state in which the first burr is crushed, the head portion 11 of the burring forming tool forms a burring portion while passing through the hole. In addition, the head portion 11 ) The round portion 110 of the lower edge of the rounded portion 110 interferes with the end of the flange portion 210 and performs a finishing treatment to cleanly remove the burrs.

도 9의 본 발명의 버링 성형 툴에 의한 버링 성형 공정 후의 실제 사진과 기존의 기존의 버링 성형 툴에 의한 버링 성형 공정 후의 실제 사진인 도 3의 을 비교하면, 본 발명에서는 기존의 거스러미(220) 발생이 없어 깨끗하게 버링 성형이 이루어진 것을 확인할 수 있다.Comparing the actual picture after the burring forming process by the burring forming tool of the present invention of FIG. 9 and the actual picture after the burring forming process by the existing burring forming tool of the present invention, in the present invention, the existing burr 220 It can be confirmed that the burring molding was performed cleanly because there was no occurrence.

상술한 구성 및 작용의 본 발명에 따르면, 피가공물인 패널(2)에 버링부를 성형하는 작업시, 거스러미 발생없이 깨끗하게 버링 성형이 이루어지게 되며, 버링부에 거스러미가 생성 않으므로, 기존과는 달리 거스러미 제거를 위한 추가 작업이 불필요하며, 거스러미로 인한 안전사고 발생 위험을 미연에 방지할 수 있게 된다. According to the present invention of the above-described configuration and action, during the operation of forming the burring part in the panel 2, which is a workpiece, the burring molding is performed cleanly without the occurrence of burring, and since no burring part is generated, unlike the past, burring Additional work for removal is unnecessary, and the risk of safety accidents caused by burrs can be prevented in advance.

한편, 본 발명은 위에서 개시된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 명세서 상에 개시된 실시예 들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. On the other hand, the present invention is not limited to the embodiments disclosed above and may be implemented in a variety of different forms, and only the embodiments disclosed in this specification make the disclosure of the present invention complete and make it possible for those skilled in the art to understand the scope of the invention. It is provided to fully inform the category.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예들과 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, since the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various equivalents that can replace them at the time of this application It should be understood that there may be water and variations.

1: 버링 성형 툴 11: 헤드부
110: 라운드부 12: 바디부
2: 패널 210: 플랜지부
220: 거스러미1: Burring forming tool 11: Head part
110: round part 12: body part
2: panel 210: flange portion
220: goose

Claims (3)

가공대상인 패널에 형성된 홀과 동일 직경을 갖는 바디부와;
상기 바디부의 상부에 구비되며 버링 가공이 이루어지도록 상기 바디부의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 헤드부;를 구비하며,
상기 헤드부의 하단부 가장자리는 라운딩처리된 것을 특징으로 하는 버링 성형 툴.a body having the same diameter as the hole formed in the panel to be processed;
A head portion provided on an upper portion of the body portion and having a larger diameter than the diameter of the body portion so that burring processing is performed; and
Burring forming tool, characterized in that the lower edge of the head portion is rounded. 청구항 1의 버링 성형 툴을 이용한 버링 성형 방법으로서,
홀 주변에 내측 끝단으로 가면서 그 위치가 높아지는 플랜지부가 형성된 패널이 버링 성형 툴 하부에 위치하는 단계와;
상기 버링 성형 툴이 하강하여 상기 버링 성형 툴의 헤드부와 바디부가 만나는 모서리와 플랜지부의 끝단이 만나는 단계와;
상기 버링 성형 툴이 추가 하강함에 따라 상기 모서리의 간섭작용에 의해 플랜지부 끝단을 뭉게는 단계와;
상기 버링 성형 툴의 헤드부가 홀을 지나면서 버링부 형성이 이루어짐과 더불어 헤드부의 하단부 가장자리의 라운딩 처리된 부분이 플랜지부 끝단을 마무리 처리하는 하는 단계를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 버링 성형 방법.As a burring forming method using the burring forming tool of claim 1,
Positioning a panel with a flange portion, the position of which increases as it goes toward the inner end around the hole, under a burring forming tool;
lowering the burring forming tool so that a corner where the head and body of the burring forming tool meet and an end of the flange meet;
crushing the end of the flange part by the interference action of the corner as the burring forming tool further descends;
Burring forming method characterized in that the head of the burring forming tool comprises the step of forming the burring portion while passing through the hole, and the rounded portion of the lower edge of the head portion finishes the end of the flange portion. 제2항에 있어서,
상기 플랜지부는 버링 성형툴의 헤드부와 바디부가 만나는 모서리에 의한 간섭에 의해 플랜지부 끝단의 뭉갬이 이루어지도록 기존의 패널의 홀 설계시의 플랜지부 길이에 비해 소정 길이 만큼 더 여유 길이를 갖도록 형성됨을 특징을 하는 버링 성형 방법. According to claim 2,
The flange portion is formed to have a longer margin by a predetermined length compared to the length of the flange portion at the time of designing the hole of the existing panel so that the end of the flange portion is crushed by interference by the edge where the head portion and the body portion of the burring forming tool meet. A characterized burring molding method.
KR1020210187667A 2021-12-24 2021-12-24 Portable safety guide device to improve the safety of press work KR20230097811A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210187667A KR20230097811A (en) 2021-12-24 2021-12-24 Portable safety guide device to improve the safety of press work

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210187667A KR20230097811A (en) 2021-12-24 2021-12-24 Portable safety guide device to improve the safety of press work

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230097811A true KR20230097811A (en) 2023-07-03

Family

ID=87157530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210187667A KR20230097811A (en) 2021-12-24 2021-12-24 Portable safety guide device to improve the safety of press work

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230097811A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040018635A (en) 2002-08-23 2004-03-04 주식회사 성우하이텍 Metallic patterns of a simultaneous forming press with hole-burring of multi-panel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040018635A (en) 2002-08-23 2004-03-04 주식회사 성우하이텍 Metallic patterns of a simultaneous forming press with hole-burring of multi-panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107377760B (en) Continuous stamping die for automobile door rear support and stamping method thereof
CN107321846A (en) A kind of covering crest line shaping sharpening method and its sizing die
JP2005103624A (en) Punch for press die, and guide structure and chamfering method in stripper plate of punch for press die
KR20230097811A (en) Portable safety guide device to improve the safety of press work
JP3201399U (en) Trimming press machine with scrap cutter
KR20180087726A (en) Blanking Shear a molding machine for car body
JPH08243827A (en) Metal mold cutting work process
JPH0569055A (en) Cutting device for reducing burrs of tabular work
JPH11114716A (en) Machining method of die
US5105696A (en) Method and apparatus for punching a cross hole
JP2005246474A (en) Press metal pattern for burring
JPH05337566A (en) Method for punching thick plate
JP3655081B2 (en) Method and apparatus for squeezing metal plate
JP6220251B2 (en) Press mold structure
KR100726398B1 (en) Triming processing equipment of scrap cutter and that cutting method
JPH0890098A (en) Method for pressing
JPS59225830A (en) Working of drawn flange part by suppressing shear droop
KR101650248B1 (en) Method for Manufacturing Motor Case for Fuel Injection Apparatus of Automobile
KR102592078B1 (en) Mold for trimming vehicle body parts with scrap cutting function
JP2005161354A (en) Trimming method and apparatus
RU2251466C2 (en) Progressive die set for punching, trimming and straightening forgings of box nut wrench
JPH0966496A (en) Method for punching plate material
JP2002346651A (en) Press blanking method
JP2008307593A (en) Trimming press die
KR20080019300A (en) Device and method for processing synthetic resin

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application