JP6220251B2

JP6220251B2 - Press mold structure

Info

Publication number: JP6220251B2
Application number: JP2013255741A
Authority: JP
Inventors: 義博中村
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: JP2015112618A

Description

本発明は、プレス加工機に設けられるプレス型構造に関する。 The present invention relates to a press mold structure provided in a press machine.

プレス加工機を用いて製造される板金製品として、自動車車体を構成するフェンダパネルやドアパネル等がある。また、板金製品を製造する際のプレス加工工程としては、材料となるワークに製品形状を成型するドロー工程や、ワークの外周部をスクラップとして除去するトリミング工程等がある。このトリミング工程で除去されるスクラップは、長尺状であることが多く、その取扱いが困難となっていた。そこで、プレス加工機にスクラップカッタを設けることにより、スクラップを短く切断することが考えられている（特許文献１参照）。 As a sheet metal product manufactured using a press machine, there are a fender panel, a door panel and the like constituting an automobile body. In addition, as a press working process when manufacturing a sheet metal product, there are a draw process for forming a product shape on a workpiece as a material, a trimming process for removing the outer peripheral portion of the work as scrap, and the like. The scrap removed in this trimming process is often long and difficult to handle. In view of this, it has been considered that the scrap is cut short by providing the press machine with a scrap cutter (see Patent Document 1).

特開昭６４−１８５３２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 64-18532

ところで、スクラップカッタにおいては、一方の切刃だけでスクラップの切断を開始することから、破断面となる切断開始部位にバリが発生することも多い。すなわち、板金製品にバリが残ることも想定されるため、板金製品の品質を向上させるためには、修正工程を設けて板金製品からバリを除去することが必要となる。このような修正工程は、板金製品のコストを増大させる要因であることから、ワークからスクラップを除去する際に、板金製品からバリを除去することが求められている。 By the way, in the scrap cutter, since the cutting of the scrap is started with only one of the cutting edges, burrs are often generated at the cutting start portion that becomes the fracture surface. That is, since it is assumed that burrs remain in the sheet metal product, in order to improve the quality of the sheet metal product, it is necessary to provide a correction process to remove the burrs from the sheet metal product. Since such a correction process is a factor that increases the cost of the sheet metal product, it is required to remove burrs from the sheet metal product when scrap is removed from the workpiece.

本発明の目的は、板金製品からバリを除去することにある。 An object of the present invention is to remove burrs from sheet metal products.

本発明のプレス型構造は、相対的に移動自在となる第１ホルダと第２ホルダとを備えるプレス加工機に設けられ、ワークの外周部からスクラップを切断するプレス型構造であって、前記第１ホルダに設けられるパンチ部材と、前記第２ホルダに設けられ、前記パンチ部材の外側エッジに対向する第１内側エッジと、前記第１内側エッジの先端に連なる第１切断エッジと、を備える第１ダイ部材と、前記第２ホルダに設けられ、前記パンチ部材の前記外側エッジに対向する第２内側エッジを備える第２ダイ部材と、前記第１ホルダに設けられ、前記第１ダイ部材の前記第１切断エッジに対向する第２切断エッジを備えるスクラップ切断部材と、を有し、前記第１切断エッジが連なる前記第１内側エッジの先端は、前記パンチ部材側に突出し、前記第１内側エッジの端部と前記第２内側エッジの端部とは、前記第２ホルダと前記第１ホルダとの相対移動方向に重ねられる。 The press die structure of the present invention is a press die structure that is provided in a press machine including a first holder and a second holder that are relatively movable, and cuts scraps from an outer peripheral portion of a workpiece. A punch member provided on one holder; a first inner edge provided on the second holder and facing an outer edge of the punch member; and a first cutting edge continuous with a tip of the first inner edge. A first die member, a second die member provided on the second holder and provided with a second inner edge facing the outer edge of the punch member; and provided on the first holder; a scrap cutting member comprising a second cutting edge facing the first cutting edge, the said leading end of said first inner edge to the first cutting edge is contiguous protrudes into the punch member, before The end of the second inner edge and an end portion of the first inner edge, is superimposed on the relative movement direction between the first holder and the second holder.

本発明によれば、第１内側エッジの端部と第２内側エッジの端部とは、第２ホルダと第１ホルダとの相対移動方向に重ねられる。これにより、ワークを第１内側エッジと第２内側エッジとによって切断することができ、板金製品からバリを除去することが可能となる。 According to the present invention, the end portion of the first inner edge and the end portion of the second inner edge are overlapped in the relative movement direction of the second holder and the first holder. Thereby, a workpiece | work can be cut | disconnected by a 1st inner edge and a 2nd inner edge, and it becomes possible to remove a burr | flash from a sheet metal product.

本発明の一実施の形態であるプレス型構造を備えたプレス加工機を示す概略図である。It is the schematic which shows the press work machine provided with the press type | mold structure which is one embodiment of this invention. （ａ）〜（ｃ）はプレス加工機の動作過程を示す説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing which shows the operation | movement process of a press machine. （ａ）〜（ｃ）はワークの切断過程を示す説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing which shows the cutting process of a workpiece | work. 図１の矢印Ａ方向からプレス型構造の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of press type structure from the arrow A direction of FIG. （ａ）は図４のＡ−Ａ線に沿ってプレス型構造を示す断面図である。（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線に沿ってプレス型構造を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows a press type structure along the AA line of FIG. (B) is sectional drawing which shows a press type structure along the BB line of FIG. 図４のＣ−Ｃ線に沿ってプレス型構造を示す平面図である。It is a top view which shows a press type structure along CC line of FIG. 図６のＡ−Ａ線に沿ってプレス型構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a press type structure along the AA line of FIG. （ａ）は図６の矢印α方向から第１ダイ部材の一部を示す斜視図である。（ｂ）は図６の矢印β方向から第２ダイ部材の一部を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows a part of 1st die | dye member from the arrow (alpha) direction of FIG. (B) is a perspective view which shows a part of 2nd die member from the arrow (beta) direction of FIG. プレス型構造の動作過程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement process of a press type | mold structure. プレス型構造の動作過程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement process of a press type | mold structure. （ａ）〜（ｃ）はプレス型構造によって切断されるワークを示す斜視図である。(A)-(c) is a perspective view which shows the workpiece | work cut | disconnected by a press type | mold structure. 図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態であるプレス型構造１０を備えたプレス加工機１１を示す概略図である。なお、図示するプレス加工機１１は、鋼鈑等のワークＷの外周部からスクラップＳを除去するトリミング工程を実施するプレス加工機である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a press machine 11 having a press mold structure 10 according to an embodiment of the present invention. Note that the illustrated press working machine 11 is a press working machine that performs a trimming step of removing the scrap S from the outer periphery of the workpiece W such as a steel plate.

図１に示すように、プレス加工機１１は、ボルスタ１２に設けられる下ホルダ（第１ホルダ）１３と、スライド１４に設けられる上ホルダ（第２ホルダ）１５とを備えている。スライド１４を油圧等によって上下動させることにより、下ホルダ１３に対して上ホルダ１５を近づけたり離したりすることが可能となる。すなわち、プレス加工機１１が備える上ホルダ１５と下ホルダ１３とは、鉛直方向である上下方向に相対的に移動自在となっている。下ホルダ１３には、ワーク剪断用の外側エッジ１６を備えた雄型のパンチ金型（パンチ部材）１７が設けられている。また、パンチ金型１７の台座部１７ａには、スクラップカッタ（スクラップ切断部材）１８が設けられている。すなわち、下ホルダ１３には、パンチ金型１７を介してスクラップカッタ１８が設けられている。一方、上ホルダ１５には、スプリング１９を介してワーク固定用のパッド２０が設けられている。また、上ホルダ１５には、ワーク剪断用の内側エッジ２１を備えた雌型のダイ金型２２が設けられている。なお、後述するように、ダイ金型２２は、ワークＷの外周部に沿って配列される複数のダイ部材によって構成される。 As shown in FIG. 1, the press machine 11 includes a lower holder (first holder) 13 provided on the bolster 12 and an upper holder (second holder) 15 provided on the slide 14. By moving the slide 14 up and down by hydraulic pressure or the like, the upper holder 15 can be moved closer to or away from the lower holder 13. That is, the upper holder 15 and the lower holder 13 included in the press machine 11 are relatively movable in the vertical direction, which is the vertical direction. The lower holder 13 is provided with a male punch die (punch member) 17 having an outer edge 16 for workpiece shearing. A scrap cutter (scrap cutting member) 18 is provided on the pedestal 17 a of the punch die 17. That is, the lower holder 13 is provided with a scrap cutter 18 via a punch die 17. On the other hand, the upper holder 15 is provided with a work fixing pad 20 via a spring 19. The upper holder 15 is provided with a female die 22 having an inner edge 21 for shearing a workpiece. As will be described later, the die mold 22 is constituted by a plurality of die members arranged along the outer periphery of the workpiece W.

続いて、プレス加工機１１によるトリミング工程の実施状況について説明する。図２（ａ）〜（ｃ）はプレス加工機１１の動作過程を示す説明図である。また、図３（ａ）〜（ｃ）はワークＷの切断過程を示す説明図である。図２（ａ）に示すように、トリミング工程においては、プレス加工機１１のパンチ金型１７に対し、ドロー工程を経て成型されたパネル状のワークＷが設置される。そして、図２（ｂ）に白抜きの矢印で示すように、プレス加工機１１の上ホルダ１５を下降させ、パッド２０をワークＷに押し付けることにより、パッド２０とパンチ金型１７との間にワークＷが固定される。続いて、図２（ｂ）に白抜きの矢印で示すように、上ホルダ１５の下降移動を継続させ、ダイ金型２２をワークＷに押し付けることにより、ダイ金型２２とパンチ金型１７とによってワークＷの外周部がスクラップＳとして切断される。 Next, the implementation status of the trimming process by the press machine 11 will be described. 2A to 2C are explanatory views showing an operation process of the press machine 11. 3A to 3C are explanatory views showing the cutting process of the workpiece W. FIG. As shown in FIG. 2A, in the trimming process, a panel-shaped workpiece W molded through the draw process is installed on the punch die 17 of the press machine 11. 2B, the upper holder 15 of the press machine 11 is lowered and the pad 20 is pressed against the workpiece W, so that the pad 20 and the punch die 17 are interposed. Work W is fixed. Subsequently, as indicated by a white arrow in FIG. 2B, the lower holder 15 continues to move downward, and the die die 22 is pressed against the workpiece W, whereby the die die 22 and the punch die 17 are As a result, the outer periphery of the workpiece W is cut as scrap S.

このトリミング工程においては、スクラップＳの取扱いを容易にするため、ダイ金型２２およびスクラップカッタ１８によって、スクラップＳが複数のスクラップ片Ｓｐに切断される。すなわち、図３（ａ）に示すように、ドロー工程を経たワークＷには、中央部の製品領域Ａｐと外周部のスクラップ領域Ａｓとが設けられている。そして、図３（ｂ）に示すように、ワークＷからスクラップ領域Ａｓを切断する際には、製品領域Ａｐとスクラップ領域Ａｓとの境界ラインＬ１を切断するだけでなく、スクラップ領域Ａｓを分断する分断ラインＬ２を切断している。これにより、図３（ｃ）に示すように、ワークＷの外周部からスクラップＳを除去する際に、スクラップＳを短いスクラップ片Ｓｐに分割することができ、スクラップＳを容易に取り扱うことが可能となる。 In this trimming step, the scrap S is cut into a plurality of scrap pieces Sp by the die mold 22 and the scrap cutter 18 in order to facilitate handling of the scrap S. That is, as shown in FIG. 3A, the workpiece W that has undergone the drawing process is provided with a product area Ap at the center and a scrap area As at the outer periphery. As shown in FIG. 3B, when the scrap area As is cut from the workpiece W, not only the boundary line L1 between the product area Ap and the scrap area As but also the scrap area As is divided. The cutting line L2 is cut. Thereby, as shown in FIG.3 (c), when removing the scrap S from the outer peripheral part of the workpiece | work W, the scrap S can be divided | segmented into the short scrap piece Sp, and the scrap S can be handled easily. It becomes.

以下、トリミング工程を実施するためのプレス型構造１０、つまりパンチ金型１７、ダイ金型２２およびスクラップカッタ１８の構造について説明する。図４は図１の矢印Ａ方向からプレス型構造１０の一部を示す側面図である。図５（ａ）は図４のＡ−Ａ線に沿ってプレス型構造１０を示す断面図であり、図５（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線に沿ってプレス型構造１０を示す断面図である。 Hereinafter, the structure of the press mold 10 for carrying out the trimming process, that is, the structure of the punch mold 17, the die mold 22, and the scrap cutter 18 will be described. FIG. 4 is a side view showing a part of the press mold structure 10 from the direction of arrow A in FIG. 5A is a cross-sectional view showing the press mold structure 10 along the line AA in FIG. 4, and FIG. 5B is a cross section showing the press mold structure 10 along the line BB in FIG. FIG.

図４に示すように、下ホルダ１３には、パンチ金型１７およびスクラップカッタ１８が設けられており、上ホルダ１５には、第１ダイ部材２３および第２ダイ部材２４からなるダイ金型２２が設けられている。上方に配置される第１ダイ部材２３は第１切断エッジ２５を備えており、下方に配置されるスクラップカッタ１８は第２切断エッジ２６を備えている。第１切断エッジ２５と第２切断エッジ２６とは、上下方向に互いに対向するとともに、前述した分断ラインＬ２に対向している。すなわち、プレス加工機１１の上ホルダ１５を下降させることにより、第１ダイ部材２３およびスクラップカッタ１８によって、ワークＷを分断ラインＬ２で切断することが可能となる。 As shown in FIG. 4, the lower holder 13 is provided with a punch die 17 and a scrap cutter 18, and the upper holder 15 has a die die 22 including a first die member 23 and a second die member 24. Is provided. The first die member 23 disposed above has a first cutting edge 25, and the scrap cutter 18 disposed below has a second cutting edge 26. The first cutting edge 25 and the second cutting edge 26 face each other in the vertical direction, and face the above-described dividing line L2. That is, by lowering the upper holder 15 of the press machine 11, the workpiece W can be cut along the dividing line L <b> 2 by the first die member 23 and the scrap cutter 18.

図５（ａ）に示すように、上方の第１ダイ部材２３は第１内側エッジ２７を備えており、下方のパンチ金型１７は外側エッジ１６を備えている。第１内側エッジ２７と外側エッジ１６とは、上下方向に互いに対向するとともに、前述した境界ラインＬ１に対向している。同様に、図５（ｂ）に示すように、上方の第２ダイ部材２４は第２内側エッジ２８を備えており、下方のパンチ金型１７は外側エッジ１６を備えている。第２内側エッジ２８と外側エッジ１６とは、上下方向に互いに対向するとともに、前述した境界ラインＬ１に対向している。すなわち、プレス加工機１１の上ホルダ１５を下降させることにより、第１ダイ部材２３、第２ダイ部材２４およびパンチ金型１７によって、ワークＷを境界ラインＬ１で切断することが可能となる。なお、前述したダイ金型２２の内側エッジ２１は、第１ダイ部材２３の第１内側エッジ２７や、第２ダイ部材２４の第２内側エッジ２８によって構成される。 As shown in FIG. 5 (a), the upper first die member 23 includes a first inner edge 27, and the lower punch die 17 includes an outer edge 16. The first inner edge 27 and the outer edge 16 face each other in the vertical direction and face the boundary line L1 described above. Similarly, as shown in FIG. 5B, the upper second die member 24 includes a second inner edge 28, and the lower punch die 17 includes an outer edge 16. The second inner edge 28 and the outer edge 16 face each other in the vertical direction and face the boundary line L1 described above. That is, by lowering the upper holder 15 of the press machine 11, the workpiece W can be cut along the boundary line L <b> 1 by the first die member 23, the second die member 24, and the punch die 17. The inner edge 21 of the die mold 22 described above is constituted by the first inner edge 27 of the first die member 23 and the second inner edge 28 of the second die member 24.

また、図４に示すように、第１ダイ部材２３の第１内側エッジ２７は、第２ダイ部材２４の第２内側エッジ２８よりも下方に突出している。すなわち、第１ダイ部材２３の第１内側エッジ２７は、第２ダイ部材２４の第２内側エッジ２８よりもパンチ金型１７側に設けられている。これにより、プレス加工機１１の上ホルダ１５を下降させた場合には、第１ダイ部材２３およびパンチ金型１７によってワークＷが切断された後に、第２ダイ部材２４およびパンチ金型１７によってワークＷが切断されることになる。 Further, as shown in FIG. 4, the first inner edge 27 of the first die member 23 projects downward from the second inner edge 28 of the second die member 24. That is, the first inner edge 27 of the first die member 23 is provided closer to the punch die 17 than the second inner edge 28 of the second die member 24. Thereby, when the upper holder 15 of the press machine 11 is lowered, the work W is cut by the first die member 23 and the punch die 17 and then the work is taken by the second die member 24 and the punch die 17. W will be disconnected.

ここで、図６は図４のＣ−Ｃ線に沿ってプレス型構造１０を示す平面図である。また、図７は図６のＡ−Ａ線に沿ってプレス型構造１０を示す断面図である。さらに、図８（ａ）は図６の矢印α方向から第１ダイ部材２３の一部を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図６の矢印β方向から第２ダイ部材２４の一部を示す斜視図である。 Here, FIG. 6 is a plan view showing the press mold structure 10 along the line CC in FIG. FIG. 7 is a sectional view showing the press mold structure 10 along the line AA in FIG. Further, FIG. 8A is a perspective view showing a part of the first die member 23 from the direction of the arrow α in FIG. 6, and FIG. 8B is a view of one part of the second die member 24 from the direction of the arrow β in FIG. It is a perspective view which shows a part.

図６〜図８に示すように、第１ダイ部材２３の端面には凹部３０が形成されており、第２ダイ部材２４の端面には凸部３１が形成されている。そして、図６および図７に示すように、第１ダイ部材２３の凹部３０に第２ダイ部材２４の凸部３１を収容した状態で、第１ダイ部材２３および第２ダイ部材２４は上ホルダ１５に固定される。これにより、図６および図７の拡大部分に示すように、第１ダイ部材２３の第１内側エッジ２７と、第２ダイ部材２４の第２内側エッジ２８とは、所定範囲Ｘで上下方向に重ねられる。すなわち、第１内側エッジ２７の端部２７ａと第２内側エッジ２８の端部２８ａとは、上下方向つまり上ホルダ１５と下ホルダ１３との相対移動方向に重ねられる。また、図８（ａ）に示すように、第１ダイ部材２３が備える第１切断エッジ２５は、第１内側エッジ２７の先端２７ｂに連なるように形成されている。さらに、第１ダイ部材２３の先端部２３ａは下方に突出しており、第１ダイ部材２３の先端部２３ａからワークＷの切断が開始されることになる。 As shown in FIGS. 6 to 8, a concave portion 30 is formed on the end surface of the first die member 23, and a convex portion 31 is formed on the end surface of the second die member 24. 6 and 7, the first die member 23 and the second die member 24 are the upper holder in a state where the convex portion 31 of the second die member 24 is accommodated in the concave portion 30 of the first die member 23. 15 is fixed. Thereby, as shown in the enlarged portion of FIGS. 6 and 7, the first inner edge 27 of the first die member 23 and the second inner edge 28 of the second die member 24 are vertically moved within a predetermined range X. Overlaid. That is, the end portion 27 a of the first inner edge 27 and the end portion 28 a of the second inner edge 28 are overlapped in the vertical direction, that is, the relative movement direction of the upper holder 15 and the lower holder 13. Further, as shown in FIG. 8A, the first cutting edge 25 included in the first die member 23 is formed so as to be continuous with the tip 27 b of the first inner edge 27. Furthermore, the front end portion 23a of the first die member 23 protrudes downward, and the cutting of the workpiece W is started from the front end portion 23a of the first die member 23.

続いて、前述したプレス型構造１０によるワークＷの切断過程について説明する。図９および図１０はプレス型構造１０の動作過程を示す説明図である。なお、図９および図１０には、図５（ｂ）に相当する断面図と図７に相当する断面図とが示されている。また、図１１（ａ）〜（ｃ）はプレス型構造１０によって切断されるワークＷを示す斜視図である。なお、以下の説明においては、第１ダイ部材２３によって切断される境界ラインＬ１を境界ラインＬ１ａとして記載し、第２ダイ部材２４によって切断される境界ラインＬ１を境界ラインＬ１ｂとして記載する。 Subsequently, the cutting process of the workpiece W by the press mold structure 10 described above will be described. 9 and 10 are explanatory views showing the operation process of the press mold structure 10. FIG. 9 and 10 show a cross-sectional view corresponding to FIG. 5B and a cross-sectional view corresponding to FIG. FIGS. 11A to 11C are perspective views showing the workpiece W cut by the press mold structure 10. In the following description, the boundary line L1 cut by the first die member 23 is described as a boundary line L1a, and the boundary line L1 cut by the second die member 24 is described as a boundary line L1b.

図９に示すように、ダイ金型２２をパンチ金型１７に向けて下降させると、第１ダイ部材２３の先端部２３ａからワークＷに対する食い込みが開始される。そして、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、第１ダイ部材２３とパンチ金型１７とによって境界ラインＬ１ａが切断されるとともに、第１ダイ部材２３とスクラップカッタ１８とによって分断ラインＬ２が切断される。また、図１０、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）に示すように、ダイ金型２２の下降移動を継続させると、第２ダイ部材２４とパンチ金型１７とによって境界ラインＬ１ｂが切断される。これにより、ワークＷの外周部からスクラップＳを除去する際に、スクラップＳを短いスクラップ片Ｓｐに分割することが可能となる。なお、ダイ金型２２の下降移動は、第２ダイ部材２４がスクラップカッタ１８に接触する前に停止される。 As shown in FIG. 9, when the die die 22 is lowered toward the punch die 17, the bite into the workpiece W is started from the tip 23 a of the first die member 23. 11A and 11B, the boundary line L1a is cut by the first die member 23 and the punch die 17, and the dividing line is cut by the first die member 23 and the scrap cutter 18. L2 is disconnected. As shown in FIGS. 10, 11 (b) and 11 (c), when the die mold 22 continues to move downward, the boundary line L 1 b is cut by the second die member 24 and the punch mold 17. Is done. Thereby, when removing the scrap S from the outer peripheral part of the workpiece W, the scrap S can be divided into short scrap pieces Sp. Note that the downward movement of the die mold 22 is stopped before the second die member 24 contacts the scrap cutter 18.

ここで、図９に示すように、第１ダイ部材２３の先端部２３ａがワークＷに食い込む際には、ワーク上面に第１ダイ部材２３の第１内側エッジ２７が接触し、ワーク下面にパンチ金型１７の内側エッジが接触している。これにより、ワークＷの境界ラインＬ１ａにおいては、ワークＷが剪断応力によって切断されることになる。一方、ワークＷの分断ラインＬ２においては、ワーク上面に第１ダイ部材２３の第１切断エッジ２５が接触するが、ワーク下面からスクラップカッタ１８の第２切断エッジ２６が離れるため、分断ラインＬ２は塑性変形を経て破断されることになる。すなわち、図１１（ａ）に示すように、ワークＷの境界ラインＬ１ａは剪断される一方、ワークＷの分断ラインＬ２は破断された状態となる。このため、第１ダイ部材２３の先端部２３ａが食い込むワークＷの切断起点部Ｗｓには、破断によるバリＢが発生する虞がある。このようなバリＢが製品領域Ａｐ側に残ると、板金製品ＰからバリＢを除去する修正工程が必要となるため、トリミング工程において製品領域ＡｐからバリＢを除去することが重要となっている。 Here, as shown in FIG. 9, when the tip 23a of the first die member 23 bites into the workpiece W, the first inner edge 27 of the first die member 23 contacts the workpiece upper surface, and the workpiece lower surface is punched. The inner edge of the mold 17 is in contact. Thereby, in the boundary line L1a of the workpiece W, the workpiece W is cut by the shear stress. On the other hand, in the cutting line L2 of the workpiece W, the first cutting edge 25 of the first die member 23 contacts the workpiece upper surface, but the second cutting edge 26 of the scrap cutter 18 is separated from the workpiece lower surface. It will be broken through plastic deformation. That is, as shown in FIG. 11A, the boundary line L1a of the workpiece W is sheared, while the dividing line L2 of the workpiece W is broken. For this reason, there is a possibility that a burr B due to breakage may occur at the cutting start point Ws of the workpiece W into which the tip 23a of the first die member 23 bites. If such burrs B remain on the product region Ap side, a correction process for removing the burrs B from the sheet metal product P is required. Therefore, it is important to remove the burrs B from the product region Ap in the trimming process. .

そこで、図１１（ｂ）に二点鎖線で示すように、第１ダイ部材２３に設けられる第１内側エッジ２７の端部２７ａと、第２ダイ部材２４に設けられる第２内側エッジ２８の端部２８ａとは、所定範囲Ｘで上下方向に重ねられている。すなわち、図１１（ｂ）に示す所定範囲Ｘにおいては、矢印αで示すように、第１ダイ部材２３の第１内側エッジ２７で境界ラインＬ１ａを剪断した後に、矢印βで示すように、第２ダイ部材２４の第２内側エッジ２８によって境界ラインＬ１ａの一部が再び剪断されることになる。これにより、第１ダイ部材２３によってワークＷを切断する際にバリＢが発生したとしても、第２ダイ部材２４によって切断起点部Ｗｓが再び剪断されるため、図１１（ｃ）に示すように、ワークＷの製品領域Ａｐから確実にバリＢを除去することが可能となる。このように、トリミング工程において製品領域ＡｐからバリＢを除去することができるため、バリＢを除去するための修正工程を削減することができるため、板金製品Ｐの加工コストを低減することが可能となる。 Therefore, as shown by a two-dot chain line in FIG. 11B, an end portion 27a of the first inner edge 27 provided on the first die member 23 and an end of the second inner edge 28 provided on the second die member 24. The portion 28a is overlapped in the vertical direction within a predetermined range X. That is, in the predetermined range X shown in FIG. 11B, after the boundary line L1a is sheared by the first inner edge 27 of the first die member 23 as indicated by the arrow α, A part of the boundary line L1a is sheared again by the second inner edge 28 of the two-die member 24. As a result, even if burrs B are generated when the workpiece W is cut by the first die member 23, the cutting start point Ws is sheared again by the second die member 24, and as shown in FIG. The burr B can be reliably removed from the product area Ap of the workpiece W. As described above, since the burrs B can be removed from the product region Ap in the trimming process, the correction process for removing the burrs B can be reduced, so that the processing cost of the sheet metal product P can be reduced. It becomes.

また、図１２は図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図１２の拡大部分に示すように、第１ダイ部材２３とパンチ金型１７とのクリアランスＣ１は、第２ダイ部材２４とパンチ金型１７とのクリアランスＣ２よりも大きく設定されている。すなわち、第２ダイ部材２４の第２内側エッジ２８の端部２８ａとパンチ金型１７の外側エッジ１６とのクリアランスＣ２は、第１ダイ部材２３の第１内側エッジ２７の端部２７ａとパンチ金型１７の外側エッジ１６とのクリアランスＣ１よりも小さく設定されている。これにより、第１ダイ部材２３によって剪断された境界ラインＬ１ａの剪断面に対し、第２ダイ部材２４の第２内側エッジ２８を接触させて削ることができるため、第２ダイ部材２４によって製品領域ＡｐからバリＢを確実に除去することが可能となる。 FIG. 12 is a sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in the enlarged portion of FIG. 12, the clearance C1 between the first die member 23 and the punch die 17 is set larger than the clearance C2 between the second die member 24 and the punch die 17. That is, the clearance C2 between the end 28a of the second inner edge 28 of the second die member 24 and the outer edge 16 of the punch die 17 is equal to the end 27a of the first inner edge 27 of the first die member 23 and the punch metal. It is set smaller than the clearance C1 with the outer edge 16 of the mold 17. As a result, the second inner surface 28 of the second die member 24 can be brought into contact with the shear surface of the boundary line L1a sheared by the first die member 23, and the product area can be reduced by the second die member 24. It becomes possible to reliably remove the burrs B from Ap.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。前述の説明では、第１ダイ部材２３に凹部３０を形成するとともに、第２ダイ部材２４に凸部３１を形成しているが、この形状に限られることはない。第１内側エッジ２７の端部２７ａと第２内側エッジ２８の端部２８ａとが重なる形状であれば、他の形状を備える第１ダイ部材および第２ダイ部材を採用しても良い。また、前述の説明では、トリミング工程で用いられるプレス型構造１０に本発明を適用しているが、これに限られることはなく、孔あけを行うトリムピアス工程で用いられるプレス型構造に本発明を適用しても良い。なお、前述したプレス型構造１０は、複数設定される分断ラインＬ２の一部に採用しても良く、分断ラインＬ２の全てに採用しても良いことはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. In the above description, the concave portion 30 is formed in the first die member 23 and the convex portion 31 is formed in the second die member 24. However, the shape is not limited to this. As long as the end portion 27a of the first inner edge 27 and the end portion 28a of the second inner edge 28 overlap, a first die member and a second die member having other shapes may be employed. In the above description, the present invention is applied to the press mold structure 10 used in the trimming process. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to the press mold structure used in the trim piercing process for drilling. May be applied. In addition, it cannot be overemphasized that the press type | mold structure 10 mentioned above may be employ | adopted as a part of several dividing line L2 set, and may be employ | adopted as all the dividing lines L2.

１０プレス型構造
１１プレス加工機
１３下ホルダ（第１ホルダ）
１５上ホルダ（第２ホルダ）
１６外側エッジ
１７パンチ金型（パンチ部材）
１８スクラップカッタ（スクラップ切断部材）
２３第１ダイ部材
２４第２ダイ部材
２５第１切断エッジ
２６第２切断エッジ
２７第１内側エッジ
２７ａ端部
２７ｂ先端
２８第２内側エッジ
２８ａ端部
Ｗワーク
Ｓスクラップ
Ｂバリ
Ｃ１，Ｃ２クリアランス DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Press type structure 11 Press processing machine 13 Lower holder (1st holder)
15 Upper holder (second holder)
16 Outer edge 17 Punch die (Punch member)
18 Scrap cutter (Scrap cutting material)
23 first die member 24 second die member 25 first cutting edge 26 second cutting edge 27 first inner edge 27a end 27b tip 28 second inner edge 28a end W work S scrap B burr C1, C2 clearance

Claims

A press mold structure is provided in a press machine including a first holder and a second holder that are relatively movable, and cuts scrap from the outer periphery of a workpiece,
A punch member provided in the first holder;
A first die member provided on the second holder and comprising a first inner edge facing the outer edge of the punch member; and a first cutting edge continuous with a tip of the first inner edge;
A second die member provided on the second holder and provided with a second inner edge facing the outer edge of the punch member;
A scrap cutting member provided on the first holder and comprising a second cutting edge facing the first cutting edge of the first die member;
Have
The tip of the first inner edge connecting the first cutting edges protrudes to the punch member side,
The press mold structure, wherein an end portion of the first inner edge and an end portion of the second inner edge are overlapped in a relative movement direction of the second holder and the first holder.

The press die structure according to claim 1,
The press mold structure, wherein the first inner edge is provided closer to the punch member than the second inner edge.

The press mold structure according to claim 1 or 2,
The press-type structure, wherein a clearance between the end portion of the second inner edge and the outer edge is smaller than a clearance between the end portion of the first inner edge and the outer edge.

The press die structure according to any one of claims 1 to 3,
The first holder is a press-type structure provided below the second holder.