KR20230094068A - 내화구조패널 생산 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압축공기분사 장치를 이용하여 폴리올 혼합물과 경화제 혼합액을 에어로졸 형태로 내화구조패널에 분사함으로써 내화구조패널에 내화조성물 형성을 용이하게 하고, 내화구조패널의 고온저항성을 향상시키고 열적 취약 부위를 보강할 수 있는 내화구조패널 생산 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Description
본 발명은 내화구조패널 생산 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내화 성능이 우수한 내화구조패널 생산 방법에 관한 것이다.
현행 건축법은 건축물의 통로나 복도 및 계단 등의 벽체는 화재시 피난을 위한 최소한의 대책으로 내화구조를 갖도록 하고 있다.
하지만, 종래의 패널에서 단열재로 쓰이는 무기질 섬유는 고열에 의해 용융하면서 수축함으로써, 패널의 가열면 쪽으로 휘는 현상이 발생하고, 그로 인해 인접한 두 패널이 벌어지면서 패널 사이로 틈이 발생하거나 패널 사이로 균열이 발생하고, 패널접합부의 이면온도가 기준치 이상으로 상승하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압축공기분사 장치를 이용하여 폴리올 혼합물과 경화제 혼합액을 에어로졸 형태로 내화구조패널에 분사함으로써 내화구조패널에 내화조성물 형성을 용이하게 하고, 내화구조패널의 고온저항성을 향상시키고 열적 취약 부위를 보강할 수 있는 내화구조패널 생산 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 내화구조패널 생산 방법은, a) 압축공기분사 장치를 준비하는 단계와, b) 상기 압축공기분사 장치에 폴리올 혼합물 및 경화제를 주입하는 단계와, c) 상기 압축공기분사 장치에서 상기 폴리올 혼합물 및 경화제가 혼합된 액체 상태의 내화조성물을 압축공기와 혼합하여 에어로졸 형태로 내화구조패널에 분사하는 단계와, d) 분사된 상기 내화조성물이 지촉 경화되면서 고체 상태의 내화조성물이 형성되는 단계 및 e) 상기 고체 상태의 내화조성물이 부착된 내화구조패널을 생산하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 압축공기분사 장치는, 압축공기공급관과, 폴리올 혼합물 주입관과, 경화제 주입관 및 상기 압축공기, 폴리올 혼합물 및 경화제를 혼합하여 에어로졸 형태로 분사하는 분사구를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리올 혼합물은, 상기 폴리올에 유기디아민, 금속촉매, 하이드록시 실리콘오일, 가소제, 커플링제 및 난연제를 첨가하여 제조되되, 상기 폴리올은, 폴리에틸렌글리콜(PEG, Polyethylene glycol)과, 폴리프로필렌글리콜(PPG, Polypropylene glycol)과, 폴리에틸렌글리콜(PEG, Polyethylene glycol)과 폴리프로필렌글리콜(PPG, Polypropylene glycol)의 상용성을 향상하기 위한 공중합체(Copolymer)의 혼합물일 수 있다.
또한, 상기 금속촉매는 디부틸틴디라우레이트(DBTDL, dibutyltin dilaurate)일 수 있다.
또한, 상기 경화제는 이소시아네이트일 수 있다.
둘째, 내화구조패널의 고온저항성을 향상시키고, 열적 취약 부위를 보강할 수 있는 이점이 있다.
셋째, 연소 시에 내화구조패널의 발열량을 최소화하고, 내화조성물의 팽창 성능을 안정화시키고, 화염의 확산을 차단하며, 화염으로부터 보호대상을 보호할 수 있다.
넷째, 폴리올 혼합물과 이소시아네이트가 혼합된 내화조성물은 고도의 난연성을 가짐에 따라 화염 접근 시 10배 이상 발포하여 소재 자체의 연소는 물론 이면의 보호대상 물질의 연소도 억제하는 뛰어난 방화 효과를 제공할 수 있는 이점이 있다.
다섯째, 폴리올 혼합물에 금속촉매를 첨가함으로써, 가열 교반할 때 촉매로서의 성질이 변하지 않으며, 내화구조패널에서 폴리올 혼합물과 경화제의 혼합액이 내화조성물로 급속 경화될 수 있는 이점이 있다.
여섯째, 하이드록시가 부가된 변성실리콘오일을 첨가함으로써 폴리올 혼합물의 유동성과 내수성을 크게 향상시키고 내화조성물의 저발열량을 확보할 수 있는 이점도 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널 생산 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치의 작동 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치의 동작 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널에 내화조성물이 부착된 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널이 조립된 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치의 작동 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치의 동작 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널에 내화조성물이 부착된 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널이 조립된 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에 첨부된 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의성을 위하여 과장되게 도시될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 상단, 하단, 상면, 하면 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성 요소들에 있어서 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의 상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않는다. 상기 용어들은 각 구성요소가 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭한 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
설명에 앞서, 본 명세서에서 언급되는 내화구조패널은 샌드위치 패널에 해당할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의한 내화구조패널 생산 방법을 설명하기 위하여 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널 생산 방법의 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널 생산 방법은 압축공기분사 장치 준비단계(S100), 폴리올 혼합물 및 경화제 주입단계(S200), 에어로졸 분사단계(S300), 내화조성물 형성단계(S400) 및 내화구조패널 생산단계(S500)를 포함한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치(300)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치(300)의 작동 방법을 설명하기 위한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축공기분사 장치(300)의 동작 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
압축공기분사 장치 준비단계(S100)에서는 내화구조패널(100)에 내화조성물(200)을 에어로졸 형태로 분사하기 위한 압축공기분사 장치(300)를 준비한다.
도 2를 참조하면, 압축공기분사 장치(300)는 압축공기공급관(310), 폴리올 혼합물 주입관(320), 경화제 주입관(330) 및 상기 압축공기, 폴리올 혼합물 및 경화제를 혼합하여 에어로졸 형태로 분사하는 분사구(340)를 포함할 수 있다.
폴리올 혼합물 및 경화제 주입단계(S200)에서는 도 3에 도시된 바와 같이 압축공기분사 장치(300)의 폴리올 혼합물 주입관(320)에 폴리올 혼합물(이하, 'A액')을 주입하고, 경화제 주입관(330)에 경화제(이하, 'B액')를 주입할 수 있다.
이 때, 상기 경화제는 A액의 100 중량% 대비 10 내지 30 중량%로 주입될 수 있다.
여기서, 상기 A액은 폴리올에 유기디아민, 금속촉매, 하이드록시 실리콘오일, 가소제, 커플링제 및 난연제를 첨가하여 제조될 수 있다.
상기 폴리올은 폴리에틸렌글리콜(PEG, Polyethylene glycol)과 폴리프로필렌글리콜(PPG, Polypropylene glycol) 및 공중합체(Copolymer)의 혼합물이다.
상기 공중합체는 폴리에틸렌글리콜과 폴리프로필렌글리콜의 상용성을 향상하기 위한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면 에틸렌글리콜-프로필렌글리콜 공중합체(EG-PG Copolymer, ethylene glycol-propylene glycol Copolymer)을 사용하는 것이 바람직하며, 이에 한정되는 것은 아니다.
여기서, 폴리올에 대한 상기 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 및 공중합체의 비율은 제조하는 내화조성물(200)의 요구물성에 따라 임의로 변경이 가능하며, 상기 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 및 공중합체의 총량은 A액의 100 중량% 대비 20 내지 50 중량%로 한다.
내화조성물(200)에 탄성을 부여하기 위하여 A액에 첨가되는 유기디아민은 A액의 100 중량% 대비 1 내지 5 중량%로 첨가하되, 본 발명의 일 실시예에 따르면 유기디아민은 Triethylene diamine을 사용하는 것이 바람직하며, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 액체 상태의 내화조성물(200)이 에어로졸 분사 후 내화구조패널(100) 상에서 고체 상태의 내화조성물로 지촉 경화될 때 내화조성물을 급속 경화하기 위하여 A액에 첨가되는 금속촉매는 A액의 100 중량% 대비 1 내지 10 중량%로 첨가하되, 본 발명의 일 실시예에 따르면 금속촉매는 디부틸틴디라우레이트(DBTDL, dibutyltin dilaurate)를 사용하는 것이 바람직하며, 이에 한정되는 것은 아니다.
하이드록시 실리콘오일은 하이드록시가 부가된 변성실리콘오일로, A액의 유동성과 내수성을 향상시키고, 저발열량을 확보하기 위하여 A액의 100 중량% 대비 3 내지 10 중량%를 첨가할 수 있으며, 상기 하이드록시 실리콘오일은 분자량 100 내지 2000 사이의 하이드록시가 치환된 실록산올 또는 실란올 중 1종류 이상을 사용하여 제조할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
A액의 나머지는 가소제, 커플링제 및 난연제로 구성될 수 있다. 여기서, 난연제는 금속수산화물, 인계난연제, 난연보조제 및 팽창흑연을 포함할 수 있다.
상기 난연제에 있어서, A액의 100 중량% 대비 금속수산화물은 10 내지 30 중량%, 인계난연제는 3 내지 15 중량%, 난연보조제는 2 내지 10 중량%, 팽창흑연은 5 내지 25 중량%로 A액에 첨가될 수 있다.
여기서, 인계난연제는 숯(char) 형성제에 의한 난연을 하는 난연제로서, 펜타에리스리톨(Pentaerythritol)이나 솔비톨(Sorbitol) 등 다가알콜 존재 하에서 숯을 형성하는 특징을 갖는다. 즉, A액에 인계난연제와 다가알콜을 함께 첨가하면 인계난연제가 숯을 형성하면서 조성물의 난연성을 향상시킬 수 있다. 이 때, 다가알콜성 난연보조제를 첨가하면 그 효과는 더욱 극대화된다.
이를 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면 인계난연제는 암모늄포스페이트(Ammonium phosphate), 트리페닐포스페이트(Triphenyl phosphate) 및 멜라민포스페이트(Melamine phosphate) 중 1가지 이상을 선택하여 사용할 수 있고, 난연보조제는 다가알콜을 함유한 펜타에리스리톨(Pentaerythritol), 솔비톨(Sorbitol), 페놀(Phenol), 메티롤멜라민(Methylol melamine) 중 1가지 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 난연제의 구성 중에서 팽창흑연은 80 메쉬 내지 200 메쉬의 것을 1가지 이상 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 A액(폴리올 혼합물)을 제조하기 위하여 1단계, 2단계, 3단계를 포함할 수 있다.
먼저, 1단계로 폴리올(PEG, PPG, Copolymer)을 A액의 100 중량% 대비 20 내지 50 중량%를 투입하고, 가소제와 유기디아민을 A액의 100 중량% 대비 1 내지 5 중량% 첨가하며, 금속촉매를 A액의 100 중량% 대비 1 내지 10 중량% 첨가하고, 이를 80 내지 100℃ 이하로 가열 교반하여 유기디아민 및 금속촉매를 용해한다.
2단계에서는 1단계의 교반액을 40℃ 이하로 냉각하고, 하이드록시 실리콘오일을 A액의 100 중량% 대비 3 내지 10 중량%, 커플링제를 A액의 100 중량% 대비 1 내지 15 중량% 투입하여 교반한다.
3단계에서는 2단계의 교반액에 A액의 100 중량% 대비 금속수산화물 10 내지 30 중량%, 인계난연제 3 내지 15 중량%, 난연보조제 2 내지 10 중량%, 팽창흑연 5 내지 25 중량%를 첨가하여 교반하고, 이에 따라 A액이 제조될 수 있다.
한편, 상기 B액(경화제)은 이소시아네이트일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 이소시아네이트는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI, Methylene diphenyl diisocyanate)를 사용하는 것이 바람직하며, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 에어로졸 분사단계(S300)에서는 도 3에 도시된 바와 같이 A액 및 B액이 주입된 압축공기분사 장치(300)에 압축공기를 공급하면, A액과 B액이 혼합된 액체 상태의 내화조성물을 압축공기와 혼합하여 도 4에 도시된 바와 같이 분사구(340)를 통해 에어로졸 형태로 내화구조패널(100)에 분사할 수 있다.
이 때, 에어로졸 형태의 내화조성물(200)은 내화구조패널(100)의 결합부에 분사하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널(100)에 내화조성물(200)이 부착된 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다. 내화구조패널의 모양에 따른 내화조성물 부착 모습을 도 (a)와 (b)에 각각 도시하였다.
내화조성물 형성단계(S400)에서는 에어로졸 형태로 내화구조패널(100)에 분사된 내화조성물(200)이 지촉 경화되면서 고체 상태의 내화조성물로 형성될 수 있다. 이 때, A액에 첨가된 금속촉매를 통해 급속 경화될 수 있다.
여기서, 지촉 경화된 고체 상태의 내화조성물(200)은 합성 우레탄 고무탄성체(엘라스토머, Elastomer)일 수 있다.
상기 고무탄성체는 A액에 B액을 A액의 100 중량% 대비 10 내지 30 중량%를 혼합, 교반 및 중합하여 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 고무탄성체는 건축재료에서 규정하는 난연성시험(국토해양부 고시 제2020-1053호)에서 난연재료로 인정받은 바 있다.
난연성시험(국토해양부 고시 제2020-1053호)은 2가지의 세부시험으로 구성되며, 콘칼로리미터(KS F ISO 5660-1)시험과 가스유해성시험(KS F 2271)을 통해 난연성시험을 실시하여 다음과 같은 결과를 얻었다.
| 시험항목 | 시험체 번호 | 1 | 2 | 3 | 판정 | 기준 |
| 콘칼로리미터 | 총열방출율(MJ/㎡) | 3.8 | 5.4 | 6.5 | 적합 | 8 MJ/㎡ 이하 |
| 열방출율이 200KW/㎡를 연속하여 초과한 시간 (s) | 0 | 0 | 0 | 적합 | 10 s 이하 | |
| 심재의 전부용융, 관통하는 균열 및 구멍 등의 변화 | 해당없음 | 해당없음 | 해당없음 | 적합 | 심재의 균열, 구멍 및 용융이 없을것 | |
| 가스유해성 | 평균행동정지시간(min, s) | 9.36 | 9.52 | - | 적합 | 9 min 이상 |
위 시험결과로 본 발명에 따른 고무탄성체는 난연재료임을 확인하였고, 추가적으로 산소지수(KS M ISO 4589-2)시험 방법에 의한 시험에서는 다음과 같은 결과를 얻었다.
| 시료명 | Oxygen Concentration Increment, d(%) | Oxygen Index, OI, (%) | Standard Devilation, σ (%) | 비고 |
| Sample A | 0.2 | 73.9 | 0.17 |
위 시험 결과들에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 고무탄성체는 고도의 난연성을 가지며 다양한 형태나 용도로 사용이 가능하며, 화염접근시 10배 이상 발포하여 소재자체의 연소는 물론 이면의 보호대상 물질의 연소도 억제하는 뛰어난 방화효과를 제공할 수 있다.
내화구조패널 생산단계(S500)에서는 내화조성물 형성단계(S400)에서 형성된 고체 상태의 내화조성물(고무탄성체)이 부착된 내화구조패널(100)을 생산할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 내화구조패널(100)이 조립된 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 패널 결합부에 내화조성물(200)이 부착된 내화구조패널(100) 한 쌍을 서로 조립함에 따라 내화구조패널 결합부의 내화성능이 크게 향상되고, 뛰어난 방화 효과를 나타낼 수 있다.
즉, 본 발명의 내화구조패널(100) 생산 방법에 따르면 압축공기분사 장치(300)를 사용하여 내화구조패널에 내화조성물(200)을 간편하게 부착함으로써 내화구조패널의 내화성을 용이하게 향상시킬 수 있으며, 폴리올 혼합물(A액)과 이소시아네이트(B액)이 혼합된 내화조성물(고무탄성체)를 내화구조패널에 부착함으로써 내화구조패널의 발열량을 최소화하고, 내화조성물의 팽창 성능을 안정화시키고, 화염의 확산을 차단하며, 화염으로부터 보호대상을 보호하며, 내화구조패널 이면의 보호대상 물질의 연소도 억제하는 뛰어난 방화 효과를 제공할 수 있다.
이하에서는, 표 3을 참조하여 본 발명에 따른 내화조성물의 실시 예 및 그에 따른 난연성능시험 결과를 설명하도록 한다.
| 공정 | 성분 | 실시1 | 실시2 | 실시3 | 실시3 | 실시5 | |
| 공정 | 1단계 | PEG | 15 | 5 | 10 | 15 | 20 |
| PPG | 15 | 10 | 5 | 10 | 3 | ||
| Copolymer | 10 | 15 | 10 | 10 | 10 | ||
| 가소제 | 5 | 12 | 15 | 9 | 5 | ||
| 유기디아민 | 2 | 4 | 5 | 3 | 1 | ||
| 금속촉매 | 3 | 1 | 5 | 2 | 4 | ||
| 2단계 | 실리콘오일 | 5 | 10 | 8 | 10 | 10 | |
| 커플링제 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 3단계 | 인계난연제 | 7 | 6 | 6 | 5 | 9 | |
| 난연보조제 | 7 | 6 | 5 | 5 | 7 | ||
| 팽창흑연 | 15 | 10 | 10 | 10 | 15 | ||
| 금속수산화물 | 15 | 20 | 20 | 20 | 15 | ||
| 합계 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| 4단계 | Crude MDI | 15 | 18 | 12 | 28 | 30 | |
| 난연성능시험 | |||||||
| 난연시험 (국토교통부 고시 제2020-1053호) 결과 | 준불연 | 난연 | 준불연 | 난연 | 난연 | ||
고무탄성체의 소프트한 수준의 차이에 따라 상기 표 3에서 보는 바와 같은 혼합비로 내화조성물을 제작하여 난연시험(국토교통부 고시 제2020-1053호)을 실시한 결과, 본 발명에 따른 고무탄성체는 난연 또는 준불연의 우수한 성적을 얻을 수 있었다.
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
100: 내화구조패널
200: 내화조성물
300: 압축공기분사 장치
310: 압축공기공급관
320: 폴리올 혼합물 주입관
330: 경화제 주입관
340: 분사구
200: 내화조성물
300: 압축공기분사 장치
310: 압축공기공급관
320: 폴리올 혼합물 주입관
330: 경화제 주입관
340: 분사구
Claims (3)
- a) 압축공기분사 장치를 준비하는 단계;
b) 상기 압축공기분사 장치에 폴리올 혼합물 및 경화제를 주입하는 단계;
c) 상기 압축공기분사 장치에서 상기 폴리올 혼합물 및 경화제가 혼합된 액체 상태의 내화조성물을 압축공기와 혼합하여 에어로졸 형태로 내화구조패널에 분사하는 단계;
d) 분사된 상기 내화조성물이 지촉 경화되면서 고체 상태의 내화조성물이 형성되는 단계; 및
e) 상기 고체 상태의 내화조성물이 부착된 내화구조패널을 생산하는 단계;를 포함하는 내화구조패널 생산 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 폴리올 혼합물은,
상기 폴리올에 유기디아민, 금속촉매, 하이드록시 실리콘오일, 가소제, 커플링제 및 난연제를 첨가하여 제조되되,
상기 폴리올은,
폴리에틸렌글리콜(PEG, Polyethylene glycol)과, 폴리프로필렌글리콜(PPG, Polypropylene glycol)과, 폴리에틸렌글리콜(PEG, Polyethylene glycol)과 폴리프로필렌글리콜(PPG, Polypropylene glycol)의 상용성을 향상하기 위한 공중합체(Copolymer)의 혼합물인 것을 특징으로 하는 내화구조패널 생산 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 경화제는 이소시아네이트인 것을 특징으로 하는 내화구조패널 생산 방법
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