KR20230093605A - 마이크로니들 패치 제조 방법 - Google Patents

마이크로니들 패치 제조 방법 Download PDF

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전이슬
이재준
배태근
이인덕
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주식회사 페로카
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Abstract

본 발명의 마이크로니들 패치 제조 방법으로서, 제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계와, 상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계와, 상기 코어를 제2 몰드에 삽입하고, 상기 제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계, 및 상기 제2 베이스 물질을 경화하여 상기 코어의 외측에 배치되는 커버를 형성하는 단계를 포함하는, 마이크로니들 패치 제조 방법을 포함한다.

Description

마이크로니들 패치 제조 방법{Method for manufacturing microneedle patch}
본 발명은 마이크로니들 패치 제조 방법에 관한 것이다.
인체 내 약물 주입은 전통적으로는 바늘 주사로 이루어졌으나, 바늘 주사는 큰 통증을 유발한다. 따라서 비 침습형 약물 주입 방법도 개발되었으나, 주입량에 비해 소요 약물의 양이 너무 많은 문제가 있다.
이러한 문제로 인해 약물전달시스템(Drug Delivery System: DDS)에 대해 많은 연구가 이루어져 왔고 이는 나노기술의 발달로 더 큰 진보를 이룰 수 있게 되었다.
마이크로 니들은 기존의 주사 바늘과 달리 무통증의 피부 관통 및 무외상을 특징으로 할 수 있다. 또한, 마이크로 니들은 피부의 각질층을 관통하여야 함으로 어느 정도의 물리적 경도가 요구될 수 있다. 또한, 생리 활성 물질이 피부의 표피층 또는 진피층까지 도달하기 위하여 적정한 길이도 요구될 수 있다. 또한, 수백 개의 마이크로 니들의 생리 활성 물질이 효과적으로 피부 내로 전달되기 위해서는, 마이크로 니들의 피부 투과율이 높으면서도 피부에 삽입된 후에 용해 시까지 일정 시간 동안 유지되어야 한다.
이에 따라, 정밀한 양으로 약물을 전달하고, 타겟 위치를 정확하게 설정할 수 있는 마이크로니들에 관한 관심이 증대되고 있다.
본 발명은 유효 성분을 목표 위치에 효과적으로 전달할 수 있으며, 반경방향으로 다층 구조를 가지는 마이크로니들 패치의 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는, 제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계와, 상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계와, 상기 코어를 제2 몰드에 삽입하고, 상기 제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계, 및 상기 제2 베이스 물질을 경화하여 상기 코어의 외측에 배치되는 커버를 형성하는 단계를 포함하는 마이크로니들 패치 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 코어는 제1 유효 성분을 포함하고, 상기 커버는 상기 제1 유효 성분과 함께 활성화되거나, 상기 제1 유효 성분의 활성도를 상승시키는 제2 유효 성분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 코어를 형성하는 단계는 상기 제1 베이스 물질이 수축 및 경화되어, 상기 제1 베이스 물질과 상기 제1 몰드의 표면 사이의 접착력이 감소할 수 있다.
또한, 상기 커버를 형성하는 단계는 상기 제2 베이스 물질이 수축 및 경화되어, 상기 제2 베이스 물질과 상기 제2 몰드의 표면 사이의 접착력이 감소할 수 있다.
또한, 상기 제2 베이스 물질은 상기 코어가 외부에 노출되지 않도록 외측을 커버할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계와, 상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계와, 제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계와, 상기 제2 베이스 물질을 경화하여, 삽입홈을 가지는 커버를 형성하는 단계, 및 상기 코어를 상기 커버의 삽입홈에 삽입하는 단계를 포함하는 마이크로니들 패치 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 코어를 상기 커버에 삽입하는 단계는 상기 코어의 외면이나 상기 삽입홈의 내측면에 중간물질을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 코어는 제1 유효 성분을 포함하고, 상기 커버는 상기 제1 유효 성분과 함께 활성화되거나, 상기 제1 유효 성분의 활성도를 상승시키는 제2 유효 성분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 베이스 물질은 상기 코어가 외부에 노출되지 않도록 외측을 커버할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
본 발명에 관한 마이크로니들 패치 제조 방법은 반경방향으로 복수의 층을 구비하는 마이크로니들을 제조할 수 있다. 코어를 먼저 제조한 이후에 커버를 코어의 외측에 형성하므로, 마이크로니들의 강도와 내구성을 높일 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법은 마이크로니들의 수축에 의해서 마이크로니들과 몰드 사이의 접착력이 줄어들어, 고품질의 마이크로니들 패치를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 마이크로니들 패치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 마이크로니들 배치의 단면을 도시하는 도면이다.
도 3은 도 2의 일부를 확대하여 도시하는 도면이다.
도 4 내지 도 8은 도 3의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 순서도이다.
도 10 내지 도 12는 도 9의 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 순서도이다.
도 14 및 도 15는 도 13의 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 도면이다.
이하 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 마이크로니들 패치를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1의 마이크로니들 배치의 단면을 도시하는 도면이며, 도 3은 도 2의 일부를 확대하여 도시하는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 마이크로니들 패치(100)는 베이스(110)와 마이크로니들(120)을 포함할 수 있다.
베이스(110)는 마이크로니들(120)이 지지되며, 일면에 복수개의 마이크로니들(120)이 구비될 수 있다. 베이스(110)의 일면은 피부에 접촉하고, 반대의 타면은 외부에 노출될 수 있다.
베이스(110)는 마이크로니들(120)이 피부에 이식되면, 제거될 수 있다. 일 예로, 베이스는 사용자가 힘을 가하여, 피부에서 제거될 수 있다.
다른 예로, 마이크로니들 패치(100)는 베이스(110)와 마이크로니들(120)이 연결되는 부분이 먼저 용해되어, 부착 후 일정시간이 경과한 이후에 베이스(110)를 제거할 수 있다.
또 다른 예로, 마이크로니들 패치(100)는 장시간 부착시에 베이스(110)가 용해될 수 있다. 또 다른 예로, 베이스(110)는 사용자가 용해를 위한 물질을 도포하여 제거될 수 있다.
일 실시예로, 베이스(110)는 마이크로니들(120)에 포함된 물질 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 베이스(110)는 마이크로니들(120)과 같이 생분해성 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 베이스(110)는 마이크로니들(120)의 코어(121) 및 커버(122) 중 어느 하나와 같은 물질을 포함할 수 있다.
선택적인 실시예로, 베이스(110)는 생리 활성 물질을 포함할 수 있다. 마이크로니들 패치(100)를 피부에 부착한 이후에, 베이스(110)에서 나오는 생리 활성 물질에 의해서 유효 약물이 효과적으로 환자에게 전달될 수 있다. 또한, 베이스(110)에서 나오는 생리 활성 물질에 의해서, 베이스(110)와 마이크로니들(120)이 쉽게 분리될 수 있다.
일 실시예로, 베이스(110)는 수용성 고분자를 포함할 수 있다. 베이스(110)는 수용성 고분자로 구성되어 있어도 되고, 그 이외의 첨가물(예를 들면, 이당류 등)을 포함하고 있어도 된다. 다른 실시예로, 베이스(110)는 약물 또는 유효 성분을 포함하지 않는 것이 바람직하다.
베이스(110)는 생체 적합성 물질을 포함할 수 있다. 베이스(110)는 후술하는 마이크로니들(120)의 베이스 물질로 선택되는 생체 적합성 물질을 기본 물질로 선택할 수 있다.
마이크로니들(120)은 베이스(110)의 표면에서 돌출되며, 복수개로 구비될 수 있다. 마이크로니들(120)은 생체 적합성 물질과 첨가제로 형성될 수 있다.
생체 적합성 물질은 카르복시메틸셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose: CMC), 히아루로닉 산 Hyaluronic acid: HA), 알지닉 산(alginic acid), 펙틴(Pectin), 카라기난(Carrageenan), 콘드로이틴 설페이트(Chondroitin Sulfate), 덱스트란 설페이트(dextran Sulfate), 키토산(Chitosan), 폴리라이신(polylysine), 카르복시메틸 키틴(carboxymethyl chitin), 피브린(fibrin), 아가로스(Agarose), 풀루란(pullulan), 폴리안하이드라이드(polyanhydride), 폴리오르쏘에스테르(polyorthoester), 폴리에테르에스테르(polyetherester), 폴리에스테르아마이드(polyesteramide), 폴리 뷰티릭 산(Poly butyric acid), 폴리 발레릭 산(Poly valeric acid), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 에틸렌-비닐아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 중합체, 아크릴 치환 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride), 폴리비닐 플루오라이드(polyvinyl Fluoride), 폴리비닐 이미다졸(polyvinyl), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonate polyolefins), 폴리에틸렌 옥사이드(polyethylene oxide), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 에틸셀룰로오스(EC), 하이드록시프로필셀룰로오스(HPC), 카복시메틸셀룰로스(carboxymethyl cellulose), 싸이클로덱스트린(Cyclodextrin), 말토스(Maltose), 락토스(Lactose), 트레할로스(Trehalose), 셀로비오스(Cellobiose), 이소말토스(Isomaltose) 투라노스(Turanose) 및 락툴로스(Lactulose) 중 적어도 어느 하나를 포함하거나, 이러한 고분자를 형성하는 단량체들의 공중합체 및 셀룰로오스로 구성된 군으로부터 선택된 1 이상의 고분자이다.
첨가제는 트레알로스(trehalose), 올리고사카라이드(oligosaccharide), 수크로스(sucrose), 말토스(maltose), 락토스(lactose), 셀로비오스(cellobiose), 히아루로닉 산(hyaluronic acid), 알지닉 산(alginic acid), 펙틴(Pectin), 카라기난(Carrageenan), 콘드로이틴 설페이트(Chondroitin Sulfate), 덱스트란 설페이트(dextran Sulfate), 키토산(Chitosan), 폴리라이신(polylysine), 콜라겐, 젤라틴, 카르복시메틸 키틴(carboxymethyl chitin), 피브린(fibrin), 아가로스(Agarose), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리메타크릴레이트, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 에틸셀룰로오스(EC), 하이드록시프로필셀룰로오스(HPC), 카복시메틸셀룰로스(carboxymethyl cellulose), 싸이클로덱스트린(Cyclodextrin), 젠티비오스(gentiobiose), 세트리마이드(alkyltrimethylammonium bromide (Cetrimide)), 세트리모늄브로마이드(hexadecyltrimethylammoniumbromide (CTAB)), 겐티안 바이올렛(Gentian Violet), 염화 벤제토늄(benzethonium chloride), 도큐세이트소듐솔트(docusate sodium salt), 스팬형 계면활성제(a SPAN-type surfactant), 폴리솔베이트(polysorbate(Tween)), 로릴황산나트륨(sodium dodecyl sulfate (SDS)), 염화 벤잘코늄(benzalkonium chloride) 및 글리세릴 올리에이트(glyceryl oleate) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
히알루론산은 히알루론산 뿐만 아니라 히알루론산 염(예컨대, 히알루론산 나트륨, 히알루론산 칼륨, 히알루론산 마그네슘 및 히알루론산 칼슘) 및 이들의 혼합물을 모두 포함하는 의미로 사용된다. 히알루론산은 가교 히알루론산 및/또는 비가교 히알루론산을 포함하는 의미로 사용된다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명의 히알루론산은 분자량이 2 kDa 내지 5000 kDa이다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 본 발명의 히알루론산은 분자량이 100-4500, 150-3500, 200-2500 kDa, 220-1500 kDa, 240-1000 kDa 또는 240-490 kDa 이다.
카르복시메틸셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose: CMC)는 공지된 다양한 분자량의 CMC를 사용할 수 있다. 예컨대 본 발명에서 사용되는 CMC의 평균 분자량은 90,000 kDa, 250,000 kDa 또는 700,000kDa 이다.
이당류는 수크로스, 락툴로스, 락토스, 말토스, 트레할로스 또는 셀로비오스 등을 들 수 있고, 특히 수크로스, 말토스, 트레할로스를 포함할 수 있다.
선택적 실시예로, 점착제를 포함할 수 있다. 점착제는 실리콘, 폴리우레탄, 히알루론산, 물리적 접착제(게코), 폴리 아크릴, 에틸 셀룰로오스, 하이드록시 메틸 셀룰로오스, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 폴리 이소 부틸렌으로 구성된 군으로부터 선택된 1 이상의 점착제이다
선택적인 실시예로, 마이크로니들(120)은 금속, 고분자 폴리머 또는 점착제를 추가적으로 포함할 수 있다.
마이크로니들(120)은 유효 성분(EM)을 포함할 수 있다. 마이크로니들(120)은 적어도 어느 일부에 약학적, 의학적 또는 화장학적 유효 성분(EM)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 비제한적 예로서 유효성분은 단백질/펩타이드 의약을 포함하나 꼭 이에 한정되지 않으며, 호르몬, 호르몬 유사체, 효소, 효소저해제, 신호전달단백질 또는 그 일부분, 항체 또는 그 일부분, 단쇄항체, 결합단백질 또는 그 결합 도메인, 항원, 부착단백질, 구조단백질, 조절단백질, 독소단백질, 사이토카인, 전사조절 인자, 혈액 응고 인자 및 백신 중 적어도 어느 하나를 포함한다. 보다 상세하게는, 상기 단백질/펩타이드 의약은 인슐린, IGF- 1(insulinlikegrowth factor 1), 성장호르몬, 에리쓰로포이에틴, G-CSFs(granulocyte-colony stimulating factors), GM-CSFs(granulocyte/macrophage-colony stimulating factors), 인터페론 알파, 인터페론 베타, 인 터페론 감마, 인터루킨-1 알파 및 베타, 인터루킨-3, 인터루킨-4, 인터루킨-6, 인터루킨-2, EGFs(epidermal growth factors), 칼시토닌(calcitonin), ACTH(adrenocorticotropic hormone), TNF(tumor necrosis factor), 아토비스반(atobisban), 부세레린(buserelin), 세트로렉릭스(cetrorelix), 데스로레린(deslorelin), 데스모프레신(desmopressin), 디노르핀 A(dynorphin A)(1-13), 엘카토닌(elcatonin), 엘레이도신(eleidosin), 엡티피바타이드(eptifibatide), GHRHII(growth hormone releasing hormone-II), 고나도레린(gonadorelin), 고세레린(goserelin), 히스트레린(histrelin), 류프로레린(leuprorelin), 라이프레신(lypressin), 옥트레오타이드(octreotide), 옥시토신(oxytocin), 피트레신(pitressin), 세크레틴(secretin), 신칼라이드(sincalide), 테르리프레신(terlipressin), 티모펜틴(thymopentin), 티모신(thymosine), 트리프토레 린(triptorelin), 바이발리루딘(bivalirudin), 카르베토신(carbetocin), 사이클로스포린, 엑세딘(exedine), 란 레오타이드(lanreotide), LHRH(luteinizing hormonereleasing hormone), 나파레린(nafarelin), 부갑상선 호르몬, 프람린타이드(pramlintide), T-20(enfuvirtide), 타이말파신(thymalfasin) 및 지코노타이드 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 또한, 유효 성분(EM)은 미백, 필러, 주름제거 또는 항산화제와 같은 미용 성분일 수 있다.
일 실시예에서, 유효 성분(EM)은 미립자의 형태로 마이크로니들(120)을 형성하는 용매 내에 분산된 콜로이드일 수 있다. 상기 미립자는 그 자체로 유효 성분(EM)이거나, 유효 성분(EM)을 담지하고 있는 코팅재를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 유효 성분(EM)은 마이크로니들(120)의 일부 영역에 집중적으로 분포될 수 있다. 즉, 유효 성분(EM)은 마이크로니들(120)에서 특정 높이나 특정 깊이에 배치되므로, 효과적으로 유효 성분(EM)이 전달될 수 있다.
다른 실시예에서, 유효 성분(EM)이 마이크로니들(120) 내에 용해될 수 있다. 전술한 생분해성 물질들과 같은 마이크로니들(120)의 베이스 물질 내에 유효 성분(EM)이 용해되어 마이크로니들(120)을 구성할 수 있다. 유효 성분(EM)은 상기 베이스 물질에 고른 농도로 용해될 수 있고, 전술한 미립자와 같이 마이크로니들(120)의 특정 높이나 특정 깊이에 집중적으로 분포할 수도 있다.
일 실시예에서, 마이크로니들 패치(100)는 구역에 따라 복수개의 유효 성분(EM)을 가질 수 있다. 복수의 마이크로니들 중 제 1 그룹의 마이크로니들은 상기 복수의 유효 성분 중 제 1 유효 성분을 포함하고, 상기 제 1 그룹과 다른 제 2 그룹의 마이크로니들은 상기 복수의 유효 성분들 중 제 2 유효 성분을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 마이크로니들(120) 상에 약학적, 의학적 또는 화장학적 유효 성분(EM)이 코팅될 수 있다. 유효 성분(EM)들은 마이크로니들(120) 전체에 코팅되거나, 마이크로니들(120)의 일부분만 코팅될 수도 있다. 또는, 마이크로니들(120)에서 코팅층의 일부는 제 1 유효 성분이 코팅되고, 다른 일부는 제 2 유효 성분이 코팅될 수도 있다.
일 실시예로, 마이크로니들(120)은 세장형(elongated)일 수 있다. 마이크로니들(120)은 소정의 길이를 가지므로, 피부의 깊은 위치까지 약물을 전달할 수 있다.
마이크로니들(120)은 코어(121)와 커버(122)를 가질 수 있다. 코어(121)의 외측에 커버(122)가 배치되어, 마이크로니들(120)은 반경 방향으로 다층 구조를 가질 수 있다.
코어(121)는 마이크로니들(120)의 중심축을 따라 연장되며, 소정의 길이를 가질 수 있다. 코어(121)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 코어(121)는 도 3과 같이 원기둥이나 다각 기둥의 형상을 가질 수 있다.
코어(121)는 마이크로니들(120)의 삽입 방향으로 연장되고, 소정의 강성을 가지므로, 피부에 삽입 시에 안정적으로 삽입되며, 마이크로니들 패치(100)의 부착 상태를 유지할 수 있다.
일 실시예로, 코어(121)는 일단이 베이스(110)에 접하고, 타단이 코어의 첨단팁(sharpened tip, ST)을 향하도록 배치될 수 있다. 다른 실시예로, 도면에는 도시되지 않았으나, 코어는 일단이 베이스에 삽입되고, 타단이 첨단팁(ST)을 향하도록 배치될 수 있다. 또 다른 실시예로, 도면에는 도시되지 않았으나, 코어는 일단이 베이스에 이격되게 배치되어, 커버의 내부공간에 배치될 수 있다.
커버(122)는 코어(121)의 외측을 커버할 수 있다. 커버(122)는 코어(121)가 외부에 노출되지 않도록 외측을 커버할 수 있다.
커버(122)는 코어(121)를 따라 연장되는 연장부(122A)와 연장부(122A)의 단부에 배치되어 첨단팁(ST)을 형성하는 팁부(122B)를 가질 수 있다.
코어(121)는 생체 적합성 물질인 제1 베이스 물질로 형성되고, 커버(122)는 생체 적합성 물질인 제2 베이스 물질로 형성될 수 있다. 제1 베이스 물질과 제2 베이스 물질은 전술한 생체 적합성 물질로 선택될 수 있다.
일 실시예로, 제1 베이스 물질과 제2 베이스 물질은 서로 다른 생체 적합성 물질 일 수 있다. 제1 베이스 물질과 제2 베이스 물질이 서로 다르므로, 코어(121)와 커버(122)는 서로 다른 물리적, 약학적 특성을 가질 수 있다.
예를 들어, 코어(121)는 커버(122)보다 더 큰 강성을 가질 수 있다. 코어(121)가 상대적으로 큰 강성을 가지므로, 길게 연장된 마이크로니들(120)이 피부에 삽입 시에 안정적으로 삽입될 수 있다.
다른 실시예로, 제1 베이스 물질과 제2 베이스 물질은 같은 생체 적합성 물질일 수 있다. 코어(121)와 커버(122)가 같은 베이스 물질로 형성되므로, 연결되는 부분에서 강한 결합을 유지할 수 있다.
마이크로니들(120)은 전술한 유효 성분(EM)을 가질 수 있다. 커버(122)는 유효 성분(EM)을 구비하여, 피부에 마이크로니들(120)이 부착되면 커버(122)가 분해되면서 유효 성분(EM)이 활성화 될 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치(100)는 길이 방향을 따라 연장되는 코어(121)를 구비하여, 피부의 깊은 위치까지 마이크로니들(120)을 이식할 수 있다. 코어(121)가 소정의 강성을 가지므로, 사용자는 마이크로니들 패치(100)를 피부에 부착시에, 마이크로니들(120)의 손상없이 효과적으로 피부에 부착할 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치(100)는 마이크로니들(120)에 유효 성분(EM)을 가지므로, 유효 성분(EM)을 피부로 전달 할 수 있다. 특히, 마이크로니들(120)이 반경 방향으로 층상 구조를 가지므로, 마이크로니들(120)이 피부에 이식되고, 커버(122)가 분해되는 설정된 시간 동안에 동일한 유효 성분이 피부로 전달 될 수 있다.
도 4 내지 도 8은 도 3의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 4를 참조하면, 마이크로니들 패치(100A)는 베이스(110) 및 마이크로니들(120A)을 가질 수 있다. 마이크로니들(120A)은 코어(121A)와 커버(122A)를 가질 수 있다. 전술한 마이크로니들(120)과 비교하면, 마이크로니들(120A)은 유효 성분에 특징이 있는바, 이하에서는 이를 중심으로 설명하기로 한다.
코어(121A)는 제1 베이스 물질로 형성되고, 제1 유효 성분(EM1)이 내부에 배치될 수 있다. 일 실시예로, 제1 유효 성분(EM1)은 코어(121A)에 고르게 분포될 수 있다. 다른 실시예로, 제1 유효 성분(EM1)은 코어(121A)의 특정 높이에 밀집되게 배치될 수 있다.
커버(122A)는 제2 베이스 물질로 형성되고, 제2 유효 성분(EM2)이 내부에 배치될 수 있다. 일 실시예로, 제2 유효 성분(EM2)은 커버(122A)에 고르게 분포될 수 있다. 다른 실시예로, 제2 유효 성분(EM2)은 커버(122A)의 특정 높이에 밀집되게 배치되거나, 첨단팁에 밀집되게 배치될 수 있다.
커버(122A)가 분해되면서 제2 유효 성분(EM2)은 피부 속에 전달된다. 커버(122A)의 분해가 종료되면 코어(121A)의 분해가 시작되고, 제1 유효 성분(EM1)이 피부 속으로 전달 될 수 있다.
일 실시예로, 제1 유효 성분(EM1)은 제2 유효 성분(EM2)과 함께 활성화 될 수 있다. 제2 유효 성분(EM2)이 피부 속에 잔류된 상태에서, 제1 유효 성분(EM1)은 제2 유효 성분(EM2)과 함께 활성화 될 수 있다.
다른 실시예로, 제1 유효 성분(EM1)은 제2 유효 성분(EM2)에 의해서 활성도가 상승될 수 있다. 즉, 제2 유효 성분(EM2)이 피부속에 잔류된 상태에서 제1 유효 성분(EM1)이 피부 속으로 전달되면, 제1 유효 성분(EM1)의 활성이 증폭될 수 있다.
상세히, 제2 유효 성분(EM2)은 제1 유효 성분(EM1)의 활성을 촉진하는 물질일 수 있다. 제2 유효 성분(EM2)은 세포외 기질(extracelluar; ECM) 분해하는 다양한 효소 중 어느 하나일 수 있다.
이에 따라 마이크로니들 패치(100)가 피부에 부착되면, 커버(122A)에서 제2 유효 성분(EM2)이 체내로 유입되어 체내의 세포외 기질을 분해하여, 제1 유효 성분(EM1)이 효과적으로 체내에 흡수될 수 있다. 즉, 제2 유효 성분(EM2)은 체내의 세포외 기질을 분해함으로써 제1 유효 성분(EM1)의 흡수율을 높일 수 있다. 예를 들어 활성 촉진 물질(APM)은 세포외 기질로서 히알루론산을 분해 또는 절단하는 효소인 히알루로니다아제(hyaluronidase)일 수 있다.
일 실시예로 제2 유효 성분(EM2)은 단위부피당 질량, 단위부피당 몰수 및 단위부피당 체적 중 적어도 어느 하나가 제1 유효 성분(EM1)보다 작을 수 있다. 여기서 단위 부피는 마이크로니들 패치(100)에 있어서 제1 유효 성분(EM1)과 제2 유효 성분(EM2)이 배치된 영역, 예를 들어 마이크로니들(120)의 단위 부피를 의미할 수 있다.
단위부피당 질량, 단위부피당 몰수 및 단위부피당 체적은 각각 마이크로니들(120)의 단위부피당 포함된 제1 유효 성분(EM1) 및 제2 유효 성분(EM2)의 질량, 몰수 및 체적을 의미한다.
일 실시예로, 마이크로니들(120)의 전체 중량에서, 제1 유효 성분(EM1)은 제2 유효 성분(EM2)보다 더 큰 중량을 차지할 수 있다. 예컨대, 제1 유효 성분(EM1)의 중량은 제2 유효 성분(EM2)의 중량의 5배 내지 20배 일 수 있다. 바람직하게, 제1 유효 성분(EM1)의 중량은 제2 유효 성분(EM2)의 중량의 10배 내지 12배 일 수 있다.
제1 유효 성분(EM1)의 중량이 제2 유효 성분(EM2)의 5배보다 적으면, 제2 유효 성분(EM2)이 환자의 세포외 기질을 과도하게 분해하여 사용자의 세포를 손상시킬 수 있으며, 제1 유효 성분(EM1)의 흡수를 방해할 수 있다. 제1 유효 성분(EM1)의 중량이 제2 유효 성분(EM2)의 20배보다 크면, 제2 유효 성분(EM2)이 세포외 기질의 히알루론산을 분해하지 못하여, 제1 유효 성분(EM1)이 효과적으로 활성화 되지 않는다.
일 실시예로 제2 유효 성분(EM2)은 제1 유효 성분(EM1)보다 먼저 활성화될 수 있다. 즉 마이크로니들(120)이 체내에 삽입된 상태에서, 제2 유효 성분(EM2)이 제1 유효 성분(EM1)보다 먼저 체내로 전달될 수 있다. 또는 제1 유효 성분(EM1)과 제2 유효 성분(EM2)이 체내로 전달된 상태에서 제1 유효 성분(EM1)이 체내의 세포외 기질을 분해한 다음에, 특히 히알루론산을 분해한 다음에, 제1 유효 성분(EM1)이 반응할 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치(100A)는 길이방향을 따라 연장되는 코어(121A)를 구비하여, 깊은 위치에 마이크로니들(120A)을 이식할 수 있다. 코어(121A)가 소정의 강성을 가지므로, 사용자는 마이크로니들 패치(100A)를 피부에 부착시에, 마이크로니들(120A)의 손상없이 효과적으로 피부에 부착할 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치(100A)는 코어(121A)와 커버(122A)에 각각 유효 성분을 가지므로, 순차적으로 유효 성분을 피부 속으로 전달할 수 있다. 커버(122A)에 포함된 제2 유효 성분(EM2)을 먼저 피부 속으로 전달하고, 이후에 코어(121A)에 포함된 제1 유효 성분(EM1)을 피부 속으로 전달할 수 있다.
도 5를 참조하면, 마이크로니들 패치(100B)는 베이스(110) 및 마이크로니들(120B)을 가질 수 있다. 마이크로니들(120B)은 코어(121B), 커버(122B) 및 중간층(123B)을 가질 수 있다. 전술한 마이크로니들(120)과 비교하면, 마이크로니들(120B)은 중간층(123B)에 특징이 있는바, 이하에서는 이를 중심으로 설명하기로 한다.
중간층(123B)은 코어(121B)와 커버(122B) 사이에 배치되어, 코어(121B)와 커버(122B)의 결합력을 강화할 수 있다. 중간층(123B)은 생체 적합성을 가지는 제3 베이스 물질로 형성되고, 코어(121B)의 제1 베이스 물질과 접착되고, 커버(122B)의 제2 베이스 물질과 접착될 수 있다. 중간층(123B)은 코어(121B)와 커버(122B)의 결합력을 강화하여, 마이크로니들(120B)의 내구성과 강도를 높일 수 있다.
도 6을 참조하면, 마이크로니들 패치(100C)는 베이스 및 마이크로니들을 가질 수 있다. 마이크로니들은 코어(121C), 커버(122C) 및 중간 영역(123C)을 가질 수 있다. 전술한 마이크로니들(120B)과 비교하면, 마이크로니들은 중간 영역(123C)에 특징이 있는바, 이하에서는 이를 중심으로 설명하기로 한다.
중간 영역(123C)은 코어(121C)의 제1 베이스 물질(BM1)과 커버(122C)의 제2 베이스 물질(BM2)이 혼합되어 형성될 수 있다.
일 실시예로, 중간 영역(123C)에서 코어(121C)에 인접할수록 제1 베이스 물질(BM1)이 제2 베이스 물질(BM2)보다 높은 비율을 가고, 커버(122C)에 인접할수록 제2 베이스 물질(BM2)이 제1 베이스 물질(BM1)보다 높은 비율을 가질 수 있다.
중간 영역(123C)은 제1 베이스 물질(BM1)과 제2 베이스 물질(BM2)이 혼합되어 형성되므로, 코어(121C)와 커버(122C)의 결합력을 강화하여, 마이크로니들의 내구성과 강도를 높일 수 있다.
도 7을 참조하면, 마이크로니들 패치(100D)는 베이스(110) 및 마이크로니들(120D)을 가질 수 있다. 마이크로니들(120D)은 코어(121D)와 커버(122D)를 가질 수 있다. 전술한 마이크로니들(120)과 비교하면, 마이크로니들(120D)은 커버(122D)의 층상 구조에 특징이 있는바, 이하에서는 이를 중심으로 설명하기로 한다.
커버(122D)는 반경방향으로 복수 층상 구조를 가질 수 있다. 커버(122D)는 적어도 2개 이상의 층으로 형성될 수 있으며, 각 층에 베이스 물질과 유효 물질이 배치될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해서 커버(122D)가 제1 커버 레이어(1221D)와 제2 커버 레이어(1222D)를 구비한 실시예를 중심으로 설명하기로 한다.
제1 커버 레이어(1221D)는 코어(121D)의 외측을 커버하도록 배치되고, 제2 커버 레이너(122D)는 제1 커버 레이어(1221D)의 외측을 커버하도록 배치될 수 있다. 최외각에 배치된 제2 커버 레이어(1222D)의 분해가 종료된 이후에, 제1 커버 레이어(1221D)가 분해되고, 그 뒤에 코어(121D)의 분해가 시작된다.
일 실시예로, 제1 커버 레이어(1221D)와 제2 커버 레이어(1222D)는 각각 베이스 물질과 유효 성분을 가질 수 있다.
코어(121D), 제1 커버 레이어(1221D), 제2 커버 레이어(1222D)가 각각 서로 다른 유효 성분을 가지면, 마이크로니들 패치(100D)는 시간의 경과에 따라 순차적으로 유효 성분을 피부 속으로 전달 할 수 있다. 마이크로니들(120D)의 최외각에서 중심으로 점진적으로 분해가 진행 되므로, 마이크로니들(120D)의 분해 속도를 조절하여 다양한 약물을 전달할 수 있다.
다른 실시예로, 제1 커버 레이어(1221D)는 베이스 물질을 가지고, 제2 커버 레이어(1222D) 베이스 물질과 유효 성분을 가질 수 있다.
코어(121D)와 제2 커버 레이어(1222D)가 각각 유효 성분을 가지고, 제1 커버 레이어(1221D)에는 유효 성분을 포함되지 않으면, 마이크로니들 패치(100D)는 약물 전달 중간에 휴지기를 가질 수 있다.
상세히, 제2 커버 레이어(1222D)의 유효 성분이 피부 속으로 전달된 이후에, 제1 커버 레이어(1221D)의 분해가 종료될 때까지, 코어(121D)의 유효 성분은 피부로 전달되지 않는다. 제1 커버 레이어(1221D)의 분해과정에서는 추가적으로 유효 성분이 전달되지 않으므로, 제2 커버 레이어(1222D)의 유효 성분의 흡수 시간을 확보할 수 있다.
도 8을 참조하면, 마이크로니들 패치(100E)는 베이스(110) 및 마이크로니들(120E)을 가질 수 있다. 마이크로니들(120E)은 코어(121E)와 커버(122E)를 가질 수 있다. 전술한 마이크로니들(120)과 비교하면, 마이크로니들(120E)은 형상에 특징이 있는바, 이하에서는 이를 중심으로 설명하기로 한다.
마이크로니들(120E)은 콘 형상으로 형성될 수 있다. 코어(121E)의 외측에 커버(122E)가 배치되며, 커버(122E)는 콘 형상의 코어(121E)가 외부에 노출되지 않도록 코어(121E)의 표면을 덮을 수 있다.
마이크로니들(120E)은 코어(121E) 커버(122E) 중 적어도 하나에 유효 성분이 배치될 수 있다. 또한, 마이크로니들(120E)은 코어(121E)와 커버(122E)의 사이에 중간층이 형성되거나, 중간 영역이 형성될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 순서도이고, 도 10 내지 도 12는 도 9의 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 도면이다.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 마이크로니들 패치 제조 방법은 제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계(S1), 상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계(S2), 상기 코어를 제2 몰드에 삽입하고, 상기 제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계(S3), 및 상기 제2 베이스 물질을 경화하여 상기 코어의 외측에 배치되는 커버를 형성하는 단계(S4)를 포함할 수 있다.
제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계(S1)에서는, 코어(121)를 형성하기 위해서 제1 몰드(MD1)의 제1 홈(MG1)에 제1 베이스 물질(BM1)을 주입할 수 있다. 이때, 제1 홈(MG1)의 상부에도 베이스(110)를 형성하기 위해서 베이스 물질을 주입할 수 있다.
제1 베이스 물질(BM1)을 제1 홈(MG1)의 바닥까지 주입하기 위해서, 작업자는 제1 몰드(MD1)는 진공을 형성할 수 있다. 예를 들어, 다공성의 제1 몰드(MD1)의 아래에 석션 장치(미도시)를 배치하고, 상기 석션 장치를 구동하여 제1 베이스 물질(BM1)을 제1 홈(MG1)의 바닥까지 흡입할 수 있다. 다른 예로, 제1 몰드(MD1)를 회전시켜서, 원심력에 의해서 제1 베이스 물질(BM1)이 제1 홈(MG1)의 바닥까지 채워질 수 있다.
상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계(S2)에서는 제1 베이스 물질(BM1)을 경화시킬 수 있다.
일 실시예로, 제1 베이스 물질(BM1)이 수축 및 경화되어, 제1 베이스 물질(BM1)과 제1 몰드(MD1)의 표면 사이의 접착력이 감소할 수 있다.
상세하게, 제1 베이스 물질(BM1)이 건조되어, 코어(121)가 형성될 수 있다. 제1 베이스 물질(BM1)은 건조에 의해서 부피가 줄어들면, 코어(121)의 외면이 이동한다. 도 10을 보면, 건조 전에는 유동성을 가지는 제1 베이스 물질(BM1)이 제1 홈(MG1)의 표면과 접촉하나, 건조가 진행되면 제1 베이스 물질(BM1)이 수축된다. 제1 베이스 물질(BM1)의 제1 수축력(CF1)에 의해서 코어(121)의 외면은 제1A 면(121-S1)에서 제2A 면(121-S2)로 이동한다. 건조된 코어(121)와 제1 몰드(MD1) 사이의 접착력이 감소하므로, 코어(121)는 쉽게 제1 몰드(MD1)에서 분리될 수 있다.
상기 코어를 제2 몰드에 삽입하고, 상기 제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계(S3)에서는, 제1 몰드(MD1)에서 형성된 코어(121)를 제2 몰드(MD2)에 삽입한다. 이때, 제2 몰드(MD2)의 제2 홈(MG2)에 제2 베이스 물질(BM2)을 주입하여, 코어(121)의 외측에 제2 베이스 물질(BM2)이 채워질 수 있다.
도 11을 보면, 제2 베이스 물질(BM2)은 제2 홈(MG2)의 소정 높이로 채워진다. 제2 베이스 물질(BM2)은 코어(121)의 부피를 고려하여, 기 설정된 높이까지 채워질 수 있다. 코어(121)가 제2 홈(MG2)에 삽입되면, 커버(122)의 외측에 커버(122)가 배치되어, 코어(121)가 외부로 노출되지 않는다.
상기 제2 베이스 물질을 경화하여 상기 코어의 외측에 배치되는 커버를 형성하는 단계(S4)에서는, 제2 베이스 물질(BM2)을 경화시킬 수 있다.
일 실시예로, 제2 베이스 물질이 수축 및 경화되어, 제2 베이스 물질과 제2 몰드(MD2)의 표면 사이의 접착력이 감소할 수 있다.
상세하게, 제2 베이스 물질(BM2)이 건조되어, 커버(122)가 형성될 수 있다. 제2 베이스 물질(BM2)은 건조에 의해서 부피가 줄어들면, 커버(122)의 외면이 이동한다. 도 12를 보면, 건조 전에는 유동성을 가지는 제2 베이스 물질(BM2)이 제2 홈(MG2)의 표면과 접촉하나, 건조가 진행되면 제2 베이스 물질(BM2)이 수축된다. 제2 베이스 물질(BM2)의 제2 수축력(CF2)에 의해서 커버(122)의 외면은 제1B 면(122-S1)에서 제2B 면(122-S2)로 이동한다. 건조된 커버(122)와 제2 몰드(MD2) 사이의 접착력이 감소하므로, 커버(122)는 쉽게 제2 몰드(MD2)에서 분리될 수 있다.
선택적인 실시예로, 코어(121)를 제2 몰드(MD2)에 삽입하기 전에, 코어(121)의 표면에 중간 물질을 도포할 수 있다. 중간 물질이 도포된 코어(121)가 제2 몰드(MD2)에 삽입되고, 중간 물질의 외측에 제2 베이스 물질(BM2)이 배치될 수 있다. 그리하여, 상기 중간 물질은 코어(121)와 커버(122) 사이에 배치되어 중간층을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법은 반경방향으로 복수의 층을 구비하는 마이크로니들을 제조할 수 있다. 코어(121)를 먼저 제조한 이후에 커버(122)를 코어(121)의 외측에 형성하므로, 마이크로니들(120)의 강도와 내구성을 높일 수 있다.
세장형의 마이크로니들은 코어나 커버를 제조하기 위해서 베이스 물질을 몰드의 홈에 주입하여 제조한다. 몰드의 홈은 크기가 매우 작으므로 제조된 마이크로니들이 홈에서 분리시에 손상될 위험이 높으나, 본 발명에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법은 마이크로니들의 수축에 의해서 마이크로니들과 몰드 사이의 접착력이 줄어들어, 고품질의 마이크로니들 패치를 제조할 수 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 순서도이고, 도 14 및 도 15는 도 13의 마이크로니들 패치 제조 방법을 도시하는 도면이다.
도 13 내지 도 15를 참조하면, 마이크로니들 패치 제조 방법은 제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계(S10), 상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계(S20), 제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계(S30), 상기 제2 베이스 물질을 경화하여, 삽입홈을 가지는 커버를 형성하는 단계(S40) 및 상기 코어를 상기 커버의 삽입홈에 삽입하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계(S10)와 상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계(S20)는 전술한 실시예의 마이크로니들 제조 방법과 동일한 바 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계(S30)에서는, 제2 몰드(MD2)와 제3 몰드(MD3)의 사이 공간에 제2 베이스 물질(BM2)을 주입할 수 있다.
제2 몰드(MD2)는 제2 홈(MG2)을 가지고, 제3 몰드(MD3)는 돌출핀(MP)을 가질 수 있다. 돌출판(MP)은 코어(121)에 대응하는 형상 및 부피를 가질 수 있다. 제2 홈(MG2)의 소정의 높이까지 제2 베이스 물질(BM2)이 채워지고, 제3 몰드(MD3)는 제2 몰드(MD2)에 조립된다.
상기 제2 베이스 물질을 경화하여, 삽입홈을 가지는 커버를 형성하는 단계(S40)에서는, 제2 몰드(MD2)와 제3 몰드(MD3)의 사이에 배치된 제2 베이스 물질(BM2)을 경화할 수 있다. 제2 홈(MG2)에 의해서 커버(122)의 외형이 형성되고, 돌출핀(MP)에 의해서 삽입홈(122-CH)이 형성될 수 있다.
제2 베이스 물질(BM2)의 수축성에 의해서 커버(122)를 몰드에서 쉽게 분리할 수 있다. 제2 베이스 물질(BM2)은 경화 중에 수축하므로, 제2 홈(MG2)의 표면과 제2 베이스 물질(BM2) 사이의 접착력은 감소한다. 또한, 돌출핀(MP)의 표면과 제2 베이스 물질(BM2) 사이의 접착력은 감소한다.
상기 코어를 상기 커버의 삽입홈에 삽입하는 단계(S50)에서는, 코어(121)를 커버(122)에 삽입하여 마이크로니들(120)을 형성할 수 있다.
코어(121)는 D1의 직경을 가지고, 삽입홈(122-CH)은 D2의 내경을 가질 수 있다. 일 실시예로, D1과 D2는 실질적으로 동일하게 설정되며, 코어(121)를 삽입홈(122-CH)에 억지끼움으로 결합할 수 있다.
선택적인 실시예로, 코어(121)의 외면이나 커버(122)의 삽입홈(122-CH)에 중간 물질(M)을 주입할 수 있다. 노즐(20)을 이용하여 중간 물질(M)을 분사할 수 있다. 중간 물질(M)은 코어(121)와 커버(122) 사이에 배치되어 중간층이나, 중간 영역을 형성할 수 있다.
일 예로, 중간 물질(M)은 제1 베이스 물질(BM1)이나 제2 베이스 물질(BM2)을 녹일 수 있다. 중간 물질(M)이 코어(121)와 접촉하면 제1 베이스 물질(BM1)을 녹여 D1의 크기를 줄일 수 있다. 또한, 중간 물질(M)이 삽입홈(122-CH)에 주입되면 제2 베이스 물질(BM2)을 녹여 D2의 크기를 늘릴 수 있다. 중간 물질(M)이 제1 베이스 물질(BM1)이나 제2 베이스 물질(BM2)을 녹이므로, 코어(121)가 쉽게 삽입홈(122-CH)에 삽입될 수 있다.
다른 예로, 중간 물질(M)은 제1 베이스 물질(BM1)과 제2 베이스 물질(BM2)에 접착성을 가질 수 있다. 그리하여, 중간 물질(M)은 코어(121)와 커버(122) 사이에 배치되고 경화되어, 코어(121)와 커버(122)의 결합력을 강화할 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법은 반경방향으로 복수의 층을 구비하는 마이크로니들을 제조할 수 있다. 코어(121)와 커버(122)를 각각 제조한 이후에 이를 조립하므로, 간단하고 정확하게 마이크로니들(120)을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로니들 패치 제조 방법은 마이크로니들의 수축에 의해서 마이크로니들과 몰드 사이의 접착력이 줄어들어, 고품질의 마이크로니들 패치를 제조할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
실시예에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시 예들로서, 어떠한 방법으로도 실시 예의 범위를 한정하는 것은 아니다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.
실시예의 명세서(특히 특허청구범위에서)에서 "상기"의 용어 및 이와 유사한 지시 용어의 사용은 단수 및 복수 모두에 해당하는 것일 수 있다. 또한, 실시 예에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 상세한 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다. 마지막으로, 실시 예에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 실시 예들이 한정되는 것은 아니다. 실시 예에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 실시 예를 상세히 설명하기 위한 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 실시 예의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 당업자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 특허청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.
100: 마이크로니들 패치
110: 베이스
120: 마이크로니들
121: 코어
122: 커버

Claims (9)

  1. 제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계;
    상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계;
    상기 코어를 제2 몰드에 삽입하고, 상기 제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계; 및
    상기 제2 베이스 물질을 경화하여 상기 코어의 외측에 배치되는 커버를 형성하는 단계;를 포함하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 코어는 제1 유효 성분을 포함하고,
    상기 커버는 상기 제1 유효 성분과 함께 활성화되거나, 상기 제1 유효 성분의 활성도를 상승시키는 제2 유효 성분을 포함하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 코어를 형성하는 단계는
    상기 제1 베이스 물질이 수축 및 경화되어, 상기 제1 베이스 물질과 상기 제1 몰드의 표면 사이의 접착력이 감소하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 커버를 형성하는 단계는
    상기 제2 베이스 물질이 수축 및 경화되어, 상기 제2 베이스 물질과 상기 제2 몰드의 표면 사이의 접착력이 감소하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 베이스 물질은 상기 코어가 외부에 노출되지 않도록 외측을 커버하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  6. 제1 몰드에 제1 베이스 물질을 주입하는 단계;
    상기 제1 베이스 물질을 경화하여 코어를 형성하는 단계;
    제2 몰드에 제2 베이스 물질을 주입하는 단계;
    상기 제2 베이스 물질을 경화하여, 삽입홈을 가지는 커버를 형성하는 단계; 및
    상기 코어를 상기 커버의 삽입홈에 삽입하는 단계;를 포함하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 코어를 상기 커버에 삽입하는 단계는
    상기 코어의 외면이나 상기 삽입홈의 내측면에 중간물질을 도포하는 단계를 더 포함하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 코어는 제1 유효 성분을 포함하고,
    상기 커버는 상기 제1 유효 성분과 함께 활성화되거나, 상기 제1 유효 성분의 활성도를 상승시키는 제2 유효 성분을 포함하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 베이스 물질은 상기 코어가 외부에 노출되지 않도록 외측을 커버하는, 마이크로니들 패치 제조 방법.
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