KR20230091936A

KR20230091936A - 절단 블레이드 클램프, 절단 블레이드 및 절단 블레이드 홀더

Info

Publication number: KR20230091936A
Application number: KR1020237016674A
Authority: KR
Inventors: 엘리 엘리히; 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2023-06-23
Also published as: TW202235186A; IL301357A; BR112023005713A2; EP4232226A2; WO2022084992A2; CA3195868A1; WO2022084992A3; CN116348225A; JP2023546041A; US20230373011A1

Abstract

절단 공구 조립체는 블레이드 홀더, 절단 블레이드 및 클램프를 포함한다. 클램프는 블레이드 홀더의 홀더 부착 부분에 체결되는 클램프 부착 부분을 통해 블레이드 홀더에 고정된다. 클램프는 또한 절단 블레이드를 블레이드 홀더의 블레이드-포켓에 고정하기 위해 절단 블레이드의 주연 에지에 맞접하는 클램프 부분을 포함한다.

Description

절단 블레이드 클램프, 절단 블레이드 및 절단 블레이드 홀더

본 출원의 주제는 절단 블레이드(parting-blade) 홀더(이하 간결함을 위해 또한 "홀더"라고도 지칭됨)에 절단 블레이드를 클램핑하도록 구성된 절단 블레이드 클램프(이하 간결함을 위해 또한 "클램프"라고도 지칭됨), 절단 블레이드 홀더, 뿐만 아니라 이를 포함하는 공구 조립체, 및 이 조립 및 가공 방법에 관한 것이다.

본 출원은 절단(또한 "파팅-오프(parting-off)" 또는 "컷오프(cutoff)"라고도 지칭됨) 작업을 위한 공구 조립체에 관한 것이다. 그럼에도 불구하고, 절단을 수행할 수 있는 공구 조립체는 또한 그루빙(grooving) 작업을 수행할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

전통적인 절단 블레이드는 큰 절삭 깊이 능력을 제공하기 위해 신장되어 있다. 통상적으로, 이러한 절단 블레이드는 여전히 상이한 오버행 길이에 대해 유리하게 조정되는 것이 가능하면서, 강한 클램핑을 허용하기 위해 테이퍼진 종방향 에지를 갖고 신장되어 있다.

본 출원인은 또한 본 출원인에게 양도된 US 2019/0240741에서 절단 공구 조립체를 또한 더 설명하였다. 상기 공보에서, 예를 들어 거기의 도 17 내지 도 20을 참조하면, 정사각형의 규칙적인 형상의 절단 블레이드 및 홀더가 설명되어 있다. 이러한 공구 조립체는 더 안정한 장착 배열을 위해 조정 가능한 오버행 길이의 장점을 포기한다.

그럼에도 불구하고, US 2019/0240741에는 개선될 수 있는 수많은 특징이 있다. 예를 들어, 각각의 코너에 인서트 포켓을 갖는 규칙적인 형상의 블레이드에서 절삭 인서트(cutting insert)의 양 측면에 냉각제를 제공하는 어려움으로 인해(그리고 블레이드의 입구는 절삭 깊이를 최대화하기 위해 비-중앙 위치에 있음) 냉각제는 절삭 인서트의 일 측면에만 제공된다. 부가적으로, 블레이드를 견고하게 장착하는 데 사용되는 나사와 플러그는 블레이드가 "숄더에 가깝게" 절단하는 것을 방지하는 상당한 측방향 돌출을 유발한다. 부가적으로, 절단 블레이드 내에 내부 냉각제 구멍을 제공하는 것은 비용이 많이 들고 어려운 제조 작업이다.

냉각제의 제공과 관련하여, 모든 기계 공구와 마찬가지로, 그 공구 수명을 증가시키기 위해 가공 중에 절삭 인서트를 냉각시키는 것이 유리하다.

다른 공구와는 달리, 절단 블레이드에 의해 보유되는 절삭 인서트에 냉각제를 제공하는 데 고유한 어려움이 있다. 즉, 절단 블레이드는 바람직하게는 가능한 한 얇고(재료의 낭비를 감소시키기 위해) 작업편 내에 깊게 진입한다. 냉각제의 제공은 냉각제 출구로부터의 거리가 증가할수록 덜 효과적이다. 부가적으로, 절삭 인서트가 작업편에 의해 완전히 둘러싸여 있기 때문에, 절삭 인서트의 측면에 냉각제 노즐을 제공하는 것은 효과적이지 않다. 또한, 절삭 인서트 위로 칩이 흘러 위에서부터 냉각제를 편향시킨다.

수많은 해결책이 상기 어려움을 극복하기 위해 제공되었다. 예를 들어, 과거에는 냉각제가 절단 블레이드로부터 이격되어 있는 외부 도관(많은 상이한 공구를 위해 사용됨)을 통해 제공되었지만, 이는 그다지 효과적이지 않고 칩과 작업편은 냉각제가 절삭 인서트에 도달하는 것을 방해한다. 하나의 이러한 해결책은 절단 블레이드 내에 냉각제 통로를 형성하고, 절단 블레이드 자체를 통해 냉각제를 유도하는 것인데, 이는 앞서 언급된 바와 같이 비용이 많이 든다. 다른 해결책은 절단 블레이드를 통해 그리고 또한 절삭 인서트를 통해 냉각제를 유도하는 것인데, 이는 절삭 인서트의 생산을 복잡하게 만든다. 또 다른 해결책은 냉각제 유동이 칩에 의해 방해되는 것을 회피하기 위해 절삭 인서트의 후방 단부에만 냉각제를 제공하는 것이었다.

최근에 가장 널리 사용되는 해결책은 절단 블레이드를 통해 고압 냉각제를 제공하는 것이었다(시판중인 대부분의 이러한 블레이드 및 블레이드 홀더는 최대 70 bar까지 냉각제를 제공하도록 지정되고, 본 출원인의 제품은 최대 심지어 140 bar까지 냉각제를 제공하도록 구성됨). 그러나, 블레이드를 통한 고압 냉각제는 냉각제가 냉각될 필수 영역에 도달할 수 있게 하는 문제를 극복하지만, 블레이드 내부의 이러한 통로는 비용이 많이 들고 느린 제조 프로세스를 통해 생성된다. 블레이드는 제한된 공구 수명을 갖고 이어서 일단 통상적으로 탄력성의 인서트 포켓이 마모되면 비교적 신속하게 폐기되기 때문에, 이는 일회용 블레이드의 이러한 통로 비용이 중요한 고려 대상이 되게 한다. 탄력성 인서트 포켓은 통상적으로 극도로 얇고 바람직한 절단 블레이드 폭에 나사를 위한 공간의 부족으로 인해 사용된다.

인덱서블(indexable) 인서트는 절단 블레이드의 대안이지만, 인서트 재료가 통상적으로 강철 블레이드보다 훨씬 더 고가인 것으로 인해 더 소형이고, 극도로 대형 인서트를 가압하는 것이 어렵거나 비실용적이다. 절삭 인서트는 더 소형이기 때문에, 공구 홀더로부터 직접 공급되는 냉각제가 더 큰 절삭 깊이를 갖는 절단 블레이드의 경우보다 더 효과적이고(즉, 절삭 에지가 공구 홀더로부터 비교적 더 멀리 있음), 이는 문제가 되지 않는다. 본 출원은 특히 공구 홀더로부터 비교적 큰 거리에 있는 절삭 에지에 효과적인 냉각제를 제공하는 고유한 어려움으로 인한 절단 블레이드에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 개선된 절단 블레이드 클램프, 절단 블레이드, 절단 블레이드 홀더 및 이를 포함하는 공구 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명은 절단 블레이드 상에 장착되도록 구성된 냉각제 도관으로서 개발되었다.

달리 말하면, 본 발명은 절삭 인서트에 효과적으로 냉각제를 제공하기 위해 그 출구가 절삭 인서트에 근접하도록 절단 블레이드 상에 견고하게 장착된 냉각제 도관이다.

냉각제 도관은 절삭 인서트 절삭 폭보다 더 얇은 적어도 하나의 연장 부분을 포함할 수 있고 따라서 냉각제 도관의 일부는 절단되는 작업편 내의 좁은 슬릿의 인벨로프 내로 그리고 다가오는 칩을 향해 진입하도록 구성된다.

가공되는 칩이 냉각제 도관을 이탈시키거나 손상시키지 않는 것을 보장하기 위해 다수의 고유한 안전 메커니즘이 개발되었다.

이러한 냉각제 도관은 냉각제가 단지 일 측면에만 제공되어 있는 전술된 규칙적인 형상의 블레이드 개념에 유리한 것으로 판명되었다. 부가적으로, 냉각제 도관은 가공력으로부터 마모를 경험하지 않기 때문에(내부 냉각제 구멍을 갖는 절단 블레이드에 대조적으로), 이는 많은 상이한 절단 블레이드 상에 재장착될 수 있고, 이는 이제 내부 냉각제 구멍을 필요로 하지 않는 것으로 인해 생산이 더 저렴하고 더 간단하다. 부가적으로, 최대 140 bar 압력으로 제한되는 냉각제 구멍을 갖는 전술된 절단 블레이드와 달리, 냉각제 도관은 더 높은 냉각제 압력으로 그 입구에서 공급될 수 있는 것(더 큰 냉각제 공급을 야기하고 따라서 절삭 인서트 공구 수명이 더욱 더 연장됨)이 발견되었다. 부가적으로, 절삭 평면에서 냉각제 통로의 단면을 신장함으로써, 부가의 냉각제가 각각의 출구를 통해 제공될 수 있다(전통적인 원형 도관 출구와 비교하여). 부가적으로, 절단 블레이드는 최대 가공 강도를 허용하는 더 적은 재료를 갖는 것보다 더 강하다(공극, 즉, 냉각제 구멍의 제공으로 인해). 달리 말하면, 절단 블레이드는 냉각제 통로가 없을 수 있다. 이는 냉각제 도관이 냉각제 통로를 갖는 절단 블레이드와 함께 사용될 수 없다는 것을 말하는 것이 아니라, 냉각제 도관이 냉각제를 제공하기 때문에, 절단 블레이드의 하나의 유리한 실시예가 고가의 내부 냉각제 통로가 없다는 것이다.

냉각제 도관의 개발에 이어서, 냉각제 도관과 부착 부분을 더 조합하는 것이 고려되었다. 부착 부분은 전술된 냉각제 도관이 절단 블레이드 상에 장착될 수 있게 할 뿐만 아니라 절단 블레이드 자체를 홀더에 고정하는 이중 기능을 제공한다. 조합된 냉각제 도관 및 클램프는 본 명세서에서 "절단 블레이드 클램프" 또는 "클램프"라 지칭된다. 클램프의 부착 부분은 본 명세서에서 "클램프 부착 부분" 또는 간결함을 위해 "부착 부분"라 지칭된다.

절단 블레이드 클램프의 개발에 이어서, 개발된 클램핑 특징부가 클램프를 통한 냉각제 통로의 제공 없이도, 공지의 블레이드의 클램핑에 비해 독립적으로 유리하다는 것이 발견되었다. 예를 들어, 절단 블레이드 클램프는 심지어 US 2019/0240741의 본 출원인의 공구 조립체에 비해 유리한데, 이는 외관상 훨씬 더 안정적이고, 전술된 나사형 블레이드에 따라 측방향 돌출을 제공하지 않고, 절단 블레이드의 매우 신속한 인덱싱을 허용하며, 더 적은 부품을 필요로 하기 때문이다.

추가의 독립적으로 개발된 고유한 양태가 아래에 열거되어 있다.

본 발명의 양태에 따르면, 블레이드 홀더; 절단 블레이드; 및 클램프를 포함하고; 블레이드 홀더는: 홀더 부착 부분; 블레이드-포켓을 포함하고; 절단 블레이드는 블레이드-포켓에 장착되고 대향하는 제1 및 제2 블레이드 측면 및 제1 및 제2 블레이드 측면을 연결하는 주연 블레이드 에지; 및 주연 블레이드 에지를 따라 형성되는 적어도 제1 인서트 포켓을 포함하고; 주연 블레이드 에지는: 제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 포함하고; 클램프는: 클램프 부착 부분; 및 클램프 맞접(abutment) 표면을 포함하는 적어도 하나의 클램프 부분을 포함하고; 클램프 부착 부분은 홀더 부착 부분에 체결되고; 클램프 맞접 표면은 절단 블레이드의 주연 에지에 맞접하여 이에 의해 절단 블레이드를 블레이드-포켓에 고정하는, 절단 공구 조립체가 제공된다.

본 발명의 양태에 따르면, 공구 조립체로 작업편에 슬릿을 절단하거나 그루빙하는 방법이며, 작업편이 절삭 인서트의 절삭 에지에 의해 접촉될 때까지 작업편을 향해 상대적으로 공구 조립체를 이동시키는 제1 단계; 절삭 인서트와 절삭 인서트가 장착되어 있는 절단 블레이드가 작업편에 슬릿을 가공하도록 또한 작업편을 향해 상대적으로 공구 조립체를 이동시키는 제2 단계를 포함하고; 제2 단계 동안 절단 클램프의 부분이 작업편에 형성된 슬릿에 진입하는, 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 절단 블레이드를 블레이드 홀더에 고정하는 방법이며, 부착 부분 및 적어도 하나의 클램프 부분을 포함하는 절단 블레이드 클램프 및 부착 부분을 포함하는 블레이드 홀더를 제공하는 단계를 포함하고, 절단 블레이드 클램프의 부착 부분을 블레이드 홀더의 부착 부분에 연결하는 제1 단계; 블레이드 홀더의 블레이드-포켓에 절단 블레이드를 장착하는 제2 단계; 및 절단 블레이드 클램프의 부착 부분을 블레이드 홀더의 부착 부분에 체결하여 적어도 하나의 클램프 부분을 절단 블레이드의 주연 에지와 맞접하게 함으로써 이에 의해 절단 블레이드를 블레이드-포켓에 고정하는 제3 단계를 포함하는, 방법이 제공된다.

적어도 하나의 클램프 부분은 절단 블레이드의 상이한 측면에 위치된 2개의 클램프 부분일 수 있다.

적어도 하나의 클램프 부분은 서로로부터 이격된 2개의 클램프 부분일 수 있다.

적어도 하나의 클램프 부분은 그 적어도 일부가 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에서 연장되는 적어도 하나의 클램프 맞접 표면을 포함할 수 있다.

적어도 하나의 클램프 맞접 표면은 2개의 클램프 맞접 표면일 수 있고, 이들 모두는 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에서 상이한 방향으로 연장된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 절단 블레이드를 블레이드 홀더에 고정하는 방법이며, 포켓 돌출 에지에 대한 기계적 인터로킹 구조체를 포함하는 2개의 연장 부분 사이에 절단 블레이드를 동시에 웨지 고정하는 단계를 포함하는, 방법이 제공된다.

연장 부분은 단일 절단 블레이드 클램프의 부분일 수 있고 고정 단계는 단일 방향으로 절단 블레이드 클램프를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 단일 방향은 포켓 돌출 에지의 2개의 인접한 서브 에지를 향할 수 있다.

절단 블레이드 클램프는 적어도 하나, 바람직하게는 2개의 클램핑 부분을 더 포함할 수 있다.

포켓 돌출 에지는 적어도 하나의 기계적 인터로킹 구조체, 바람직하게는 2개를 갖고 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 절단 블레이드를 블레이드 홀더에 고정하는 방법이며, 포켓 돌출 에지에 대한 기계적 인터로킹 구조체를 포함하는 2개의 클램핑 부분 사이에 절단 블레이드를 동시에 웨지 고정하는 단계를 포함하는, 방법이 제공된다.

클램핑 부분은 단일 절단 블레이드 클램프의 부분일 수 있고 고정 단계는 단일 방향으로 절단 블레이드 클램프를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 단일 방향은 포켓 돌출 에지의 2개의 인접한 서브 에지를 향할 수 있다.

절단 블레이드 클램프는 적어도 하나, 바람직하게는 2개의 연장 부분을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 부착 부분과 적어도 하나의 세장형 연장 부분을 포함하고, 연장 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC)이 그 내에 형성되는 신장 방향을 정의하고; 부착 부분은 절삭 평면의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

"세장형"이라는 것은, 연장 부분의 최대 길이(LM)가 연장 부분의 최대 높이(HE)보다 크다는 것, 즉, 조건: LM > HE를 충족하는 것을 의미한다.

더 큰 최대 높이(HE)는 더 큰 단면(높이 방향으로)을 허용하고 따라서 더 많은 냉각제가 연장 부분을 통해 전달되는 것을 허용하지만, 절삭 깊이를 제한하거나 인접한 공구 조립체에 필요한 영역을 방해할 수 있는 더 큰, 덜 콤팩트한 구성을 필요로 한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 냉각제 도관은 충분한 냉각제를 제공하고 따라서 그 출구가 가능한 한 절삭 인서트에 가까운 것을 허용하도록 연장 부분을 구성하는 것이 바람직하다는 것이 판명되었다. 따라서, 최대 길이 및 최대 높이는 조건: LM > 2HE 또는 심지어 LM > 2.5HE를 충족하는 것이 더욱 더 바람직하다.

그럼에도 불구하고, 적당한 양의 냉각제를 제공하기 위해, 인서트 포켓에 인접하여 위치된 연장 부분의 각각의 선형 섹션(도 6c에서 각각 LM1 및 LM3으로 식별됨)이 조건: LM < 8HE, 바람직하게는 심지어 LM < 6HE, 가장 바람직하게는 LM < 5HE를 충족하는 최대 길이 및 최대 높이를 갖는 것이 여전히 바람직하다. 기존의 설계의 현재 최적 값은 2.5HE < LM < 4.5HE이지만, 많은 설계 인자(절단 블레이드 크기와 같은)가 이 바람직한 범위를 변경할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

적어도 하나의 세장형 연장 부분은 서로로부터 이격된 2개의 연장 부분일 수 있다.

적어도 하나의 세장형 연장 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에서 연장될 수 있다. 전체 세장형 연장 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에서 연장될 수 있다.

적어도 하나의 세장형 연장 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에서 상이한 방향으로 연장하는 2개의 연장 부분일 수 있다.

절단 블레이드 클램프는 연장 부분으로 개방되는 출구를 포함하는 냉각제 통로가 제공될 수 있다.

본 발명의 제3 양태에 따르면, 부착 부분과 적어도 하나의 클램핑 부분을 포함하고, 클램핑 부분은 그 적어도 일부가 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에서 연장하는 클램프 맞접 표면을 포함하고; 부착 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC)의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

적어도 하나의 클램프 부분은 서로로부터 이격된 2개의 클램프 부분일 수 있고, 그 각각은 클램프 맞접 표면을 포함하고, 클램프 맞접 표면의 모두는 상이한 방향으로 연장되고, 적어도 부분적으로 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에 위치된다.

절단 블레이드 클램프는 연장-폭 절삭 평면(PC)을 따라 클램프 부분으로부터 연장하는 적어도 하나의 연장 부분을 포함할 수 있다.

임의의 양태에 따르면, 절단 블레이드 클램프는 바람직하게는 이하의 안전 특징부 중 하나 이상을 갖고 구성될 수 있다.

연장 부분은 안전 돌출부 또는 안전 오목부, 바람직하게는 안전 돌출부를 포함할 수 있다. 장착될 때, 안전 돌출부는 바람직하게는 접촉 없이 안전 오목부 내에 수용된다.

연장 부분은 바람직하게는 절단 블레이드에 대해 편향될 수 있다.

더 바람직하게는, 편향되는 표면은 각각 기계적 인터로킹 구조체를 포함할 수 있다.

연장 부분은 절단 블레이드보다 더 얇을 수 있다.

연장 부분은 하부 연장 표면으로부터 상부 연장 표면까지 신장되어 있을 수 있다. 이는 단순한 원통형 도관보다 추가의 구조적 강도를 제공하고, 절단 또는 그루빙 용례에 대한 고유한 공간 제한에 주목한다.

연장 부분은 다가오는 칩을 편향시키기 위한 경사진 전방 연장 표면이 제공될 수 있다. 경사는 신장 방향에 대해 또는 절단 블레이드의 인접한 주연 에지 등에 대해 정의될 수 있다.

전방 연장 표면은 다가오는 칩을 회피하기 위해 인서트 포켓으로부터 안전 거리에 위치될 수 있지만, 이러한 거리는 냉각제 유효성을 약간 감소시킨다.

연장 부분은 내열성 또는 내충격성이도록 코팅될 수 있다.

임의의 양태에 따르면, 절단 블레이드는 바람직하게는 이하의 안전 특징부 중 하나 이상을 갖고 구성될 수 있다.

절단 블레이드의 블레이드 서브 에지는 안전 돌출부 또는 안전 오목부, 바람직하게는 안전 오목부를 포함할 수 있다. 장착될 때, 절단 블레이드 클램프의 안전 돌출부는 바람직하게는 접촉 없이 절단 블레이드의 안전 오목부 내에 수용된다. 안전 돌출부가 안전 오목부와 접촉할 것이면, 이는 절단 블레이드에 맞접하는 연장 부분의 안정성을 감소시킬 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서 설계된 경우(허용 가능한 설계 공차 내에서) 이러한 접촉을 설계하는 것이 실현 가능하지만, 현재는 접촉을 회피하는 것이 바람직하다.

연장 부분은 바람직하게는 절단 블레이드의 블레이드 서브 에지에 대해 편향될 수 있다.

절단 블레이드의 블레이드 서브 에지는 기계적 인터로킹 구조체를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 절단 블레이드 클램프이며, 부착 부분과 냉각제 통로를 포함하고, 냉각제 통로는 입구, 출구 및 중간 부분을 포함하고, 절단 블레이드 클램프는 강체인, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

강성이라는 것은, 냉각제 도관이, 그에 의해 보유되는 구성요소의 형상에 적응하는 가요성 튜브 또는 파이프와 달리 기본 형상을 갖는 것을 의미한다.

강체는 바람직하게는 금속, 바람직하게는 강철로 제조될 수 있다.

절단 블레이드 클램프는 공급 파이프에 직접 연결을 위해 구성될 수 있다.

절단 블레이드 클램프는 2개의 비평행 블레이드 서브 에지를 따라 연장되도록 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면,

제1 및 제2 블레이드 측면과 제1 및 제2 블레이드 측면을 연결하는 주연 블레이드 에지; 및

주연 블레이드 에지를 따라 형성된 제1 인서트 포켓을 포함하고;

주연 블레이드 에지는:

제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 포함하고; 제1 인서트 포켓은:

베이스 조오(jaw);

제2 조오; 및

베이스 조오와 제2 조오를 연결하는 슬롯 단부를 포함하고;

베이스 조오는 제2 조오보다 제1 블레이드 서브 에지에 더 가깝고;

제2 조오는 베이스 조오보다 제2 블레이드 서브 에지에 더 가깝고;

여기서, 이하의 2개의 조건:

제2 블레이드 서브 에지가 제1 블레이드 서브 에지보다 길고; 제1 블레이드 서브 에지는 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는, 제1 조건; 및 제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지가 모두 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는, 제2 조건 중 적어도 하나가 충족되는, 절단 블레이드가 제공된다.

일반적으로 말하면, 용어 "제2 기계적 인터로킹 구조체"에서 "제2"와 같은 유도어(introductory word) 및 "제1"과 같은 유사한 단어는 단지 식별 명칭으로만 고려되어야 하고 존재하는 다수의 요소를 정의하도록 의도된 것은 아니다.

제1 조건에 관련하여: 제2 블레이드 서브 에지가 제1 블레이드 서브 에지보다 길다고 명시하는 다른 방식은 절단 블레이드가 제2 블레이드 서브 에지를 따라 신장되어 있다는 것을 말하는 것이라는 것이 이해될 수 있을 것이다. 달리 말하면, 절단 블레이드는 베이스 조오와 동일한 방향을 따라 신장되어 있다. 이하, 이러한 블레이드는 x-축 블레이드라 지칭될 것이다.

x-축 블레이드는 절단 블레이드를 블레이드 홀더에 클램핑하도록 의도된 그 세장형 측면을 따라(즉, 제2 블레이드 서브 에지 및 그에 평행한 서브 에지를 따라) 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖는 것으로만 알려져 있다. 이에 따라, x-축 블레이드는 평탄한 제1 블레이드 서브 에지만이 제공된다(따라서 그 제1 블레이드 서브 에지를 따라 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 없음).

명료화를 위해, 본 발명의 경우, 블레이드 기계적 인터로킹 구조체의 기능은 주로 전통적인 경사진 블레이드 홀더 조오(이러한 대응 요소는 아래의 예에서 포켓 돌출 에지라 지칭됨)에 대한 것이 아니라 아래에 설명되는 바와 같은 다른 구성요소에 대한 것이다. 따라서, 예를 들어, 단일 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 절단 블레이드에 제공될 수 있고 주연 블레이드 에지의 잔여부(또는 일부)는 블레이드 홀더 에지(아래에서 또한 "포켓 돌출 에지"라고도 지칭됨)와의 맞접을 위해 평탄할 수 있고, 하나 이상의 나사가 절단 블레이드 상에 측방향 힘을 제공하여 이를 블레이드 홀더 지지 표면(아래에서 또한 블레이드-포켓 측면 표면이라고도 지칭됨)과 결합 상태를 유지한다.

그러나, 어느 경우든 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 제공되는 절단 블레이드의 경우, 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 또한 측방향 힘을 제공하는 것을 보조하고 절단 블레이드를 블레이드 홀더 지지 표면을 향해 편향시키는 기능을 제공하는 것이 바람직하다.

제2 조건에 관련하여: 제1 블레이드 서브 에지가 제2 블레이드 서브 에지보다 긴(달리 말하면, 베이스 조오에 대해 수직으로 신장되어 있음) 덜 통상적인 절단 블레이드(이하 y-축 블레이드라 지칭됨)가 존재한다. 이러한 y-축 블레이드는 절단 블레이드를 블레이드 홀더에 클램핑하도록 의도된 그 세장형 측면을 따라(즉, 제1 블레이드 서브 에지 및 그에 평행한 서브 에지를 따라) 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖는 것으로만 알려져 있다.

지금까지 신장되어 있는 x-축 및 y-축 블레이드의 모두는 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 양 서브 에지를 따라 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖는 것으로 알려져 있지 않다. 말할 필요도 없이, 블레이드의 기계적 인터로킹 구조체(통상적으로 연삭됨)를 제공하는 데 수반되는 비용이 있고, 따라서 절단 블레이드의 대향하는 세장형 측면 상에 클램핑되는 전통적인 절단 블레이드에 대한 요구가 따라서 존재하지 않기 때문에, 이러한 특징부는 알려져 있지 않다. 이러한 전통적인 클램핑은 절단 블레이드 오버행 길이가 사용자의 필요에 따라 유리하게 가변적으로 변경될 수 있게 한다.

본 출원인의 더 최근의 개발은 가변 오버행 이점이 없는 절단 블레이드의 개발이었다. 이러한 절단 블레이드는 규칙적인 형상의 절단 블레이드(예를 들어, 삼각형, 정사각형, 그러나 전술된 x-축 및 y-축 블레이드에 따라 신장되어 있지 않음)이며 이하 "규칙적인 형상 블레이드"라 지칭된다. 규칙적인 형상 블레이드는, 절단 블레이드에 형성된 나사 구멍을 통해 연장하고 블레이드 홀더에 절단 블레이드를 클램핑하는 나사에 의해 측방향 맞접력이 제공되기 때문에 어떠한 블레이드 기계적 인터로킹 구조체도 제공되지 않는다. 측방향 지지부로서 나사의 제공은 블레이드 기계적 인터로킹 구조체에 대한 요구를 제거하고 평탄한 주연 블레이드 에지에 의한 더 양호한 힘 지지를 허용한다. 더욱이, 측방향으로 삽입되어 따라서 심지어 블레이드 홀더 에지에 절단 블레이드를 장착하는 것을 방해할 수 있는 나사와 조합하여 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖는 것은 직관에 반한다.

전술된 바와 같이, 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 또한 측방향 힘을 제공하는 것을 보조하고 절단 블레이드를 블레이드 홀더 지지 표면을 향해 편향시키는 기능을 제공하는 것이 바람직하다. 그러나, 나사 및 나사 구멍 시스템의 형태의 측방향 지지부가 없는 절단 블레이드의 개발 중 우려 사항 중 하나는(각각의 나사가 측방향으로 수백 킬로그램중의 힘을 제공함), 절단 블레이드가 블레이드 홀더 지지 표면으로부터 탈착되게 될 증가된 위험이 존재한다는 것을 의미한다. 그러나, 테스트는 본 발명의 시스템이 중앙에 위치된 고정 장치가 없을 때에도 충분한 측방향 지지를 제공하는 것을 나타내었다. 그럼에도 불구하고, 하나 이상의 나사가 이러한 클램프 맞접 표면(들)과 함께 사용될 수 있는 몇몇 상황이 여전히 존재할 수도 있다. 이러한 경우 더 작은 나사 또는 아마도 심지어 단일의 작은 나사가 측방향의 클램핑 부족을 극복하기에 충분할 수도 있다. 작은 나사는 절단 블레이드에 대한 전체 클램핑력을 견디는 종래 기술의 훨씬 더 큰 나사의 측방향 돌출부보다 훨씬 더 작은 바람직하지 않은 측방향 돌출부만을 가질 것이라는 점을 주목하라.

본 발명의 비-블레이드 양태는 단지 종래 기술의 블레이드 기계적 인터로킹 구조체 또는 심지어 단지 평탄한 주연 에지만을 갖는 종래 기술의 블레이드와 함께 사용될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이는 블레이드의 기계적 인터로킹 구조체가 본 발명에 사용되는 연장 부분의 선택적이지만 바람직한 안전 특징부 중 하나이기 때문이다. 예를 들어, 절단 블레이드는 비-블레이드 양태 중 하나와 함께 사용될 수도 있고, 하나 이상의 연장 부분이 절단 블레이드의 대응하는 평탄한 주연 에지 맞접 표면에 대해 편향되는 평탄한 연장-맞접 표면을 갖고, 하나 이상의 나사가 절단 블레이드에 측방향 힘을 인가하도록 제공되는 실시예에서 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 없을 수도 있다.

그럼에도 불구하고, 적어도 하나의 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 제공되는 본 발명의 양태에 대해, 이하는 바람직한 특징이다.

블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 서브 에지의 대부분을 따라 연장될 수 있다. 이러한 특징부는 연장 기계적 인터로킹 구조체와 클램프 맞접 표면의 모두가 블레이드에 측방향으로 고정될 수 있게 한다. 대안적으로, 이러한 특징부는 연장-맞접 표면과 블레이드 홀더 지지 표면의 모두가 블레이드에 측방향으로 고정될 수 있게 한다.

최전방 블레이드 서브 에지는 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성될 수 있다(예를 들어, x-축 블레이드의 경우, 최전방 블레이드 서브 에지는 제1 블레이드 서브 에지; 즉, 신장되어 있지 않은 블레이드 서브 에지이고; 또는 규칙적인 형상의 블레이드의 경우 최전방 블레이드 서브 에지는 블레이드가 블레이드 홀더에 장착될 때 블레이드 홀더 섕크로부터 가장 먼 서브 에지일 수 있음). 전술된 바와 같이, 공지의 블레이드는 블레이드 홀더에 클램핑하기 위해 사용되지 않는 그 측면에 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 제공되지 않는다.

인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 양 서브 에지는 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성될 수 있다. 전술된 바와 같이, 공지의 블레이드는 블레이드 홀더에 클램핑하기 위해 사용되지 않는 그 측면에 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 제공되지 않는다.

블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 측방향 힘을 인가할 수 있는 임의의 기계적 구조체일 수 있다. 달리 말하면, 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 평탄한 표면 이외의 임의의 기계적 구조체일 수 있다. 더 구체적으로, 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 적어도 하나의 블레이드 서브 에지 돌출부를 포함한다. 더 정확하게는, 두께 치수에 수직인 방향으로, 적어도 하나의 블레이드 서브 에지 돌출부가 존재한다. 적어도 하나의 블레이드 서브 에지 돌출부의 몇몇 비한정적이지만 바람직한 예는 단일 중앙 블레이드 서브 에지 돌출부; 또는 그 사이에 위치된 블레이드 서브 에지 오목부에 의해 분리된 2개 이상의 블레이드 서브 에지 돌출부; 단일의 비-중앙 블레이드 서브 에지 돌출부; 또는 인서트 포켓으로부터 상이한 거리에 위치된 하나 초과의 비-중앙 블레이드 서브 에지 돌출부이다. 각각의 예에서, 정점 및 정점으로부터 제1 및 제2 블레이드 측면 중 하나로 연장하는 적어도 하나의 블레이드 서브 에지 맞접 표면이 존재한다. 블레이드 서브 에지 맞접 표면은 볼록 또는 오목하게 만곡될 수 있지만, 가장 바람직하게는 정밀 연삭을 허용하는 평탄-경사진 표면이다. 가장 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하면, 단일 중앙 블레이드 서브 에지 돌출부(절단 블레이드의 종방향 에지에 통상적으로 사용되는 통상적인 v-형 단면에 대응함)가 존재한다. 이는 양 측면 방향에 대해 동일한 측방향 지지를 제공하기 때문이다. 더 정확하게는, 단일 중앙 블레이드 서브 에지 돌출부는 정점을 갖고 정점으로부터 제1 및 제2 블레이드 측면으로 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면을 갖는다. 바람직하게는, 제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면은 정밀 연삭을 허용하는 평탄-경사진 표면이다. 그러나, 이들은 볼록 또는 오목하게 만곡될 수 있다. 단일 중앙 블레이드 서브 에지 돌출부에 대한 바람직한 내부 블레이드 각도(α)는 조건: 120° ≤ α ≤ 170°, 더 바람직하게는 140° ≤ α ≤ 160°의 α의 값을 갖는 것을 충족한다. 공지의 x-축 블레이드에 대한 블레이드 기계적 인터로킹 구조체에 대한 통상적인 내부 블레이드 각도(α)는 클램핑에 최적으로 고려되는 150°이지만, 약간 더 작은 각도, 예를 들어 120° ≤ α ≤ 148° 또는 135° ≤ α ≤ 145°가 본 발명의 블레이드 기계적 인터로킹 구조체 또는 인서트 포켓에 인접한 블레이드 기계적 인터로킹 구조체의 적어도 일부에 대해, 및/또는 적어도 최전방 블레이드 서브 에지에 대해 바람직한 것이 있을 수도 있다. 이는 특히 이러한 각도를 갖는 블레이드 기계적 인터로킹 구조체 또는 그 부분이 절단 블레이드를 클램핑하기 위해 사용되지 않고 연장 맞접 표면과의 맞접을 위해 사용되는 경우에 유리하다. 특히, 얇은 연장 부분과 절단 블레이드의 인터로킹 접촉을 유지하는 것이 어렵고, 따라서 더 공격적인 각도(즉, 전술된 더 작은 각도 범위)가 바람직할 수도 있다. 그럼에도 불구하고, 나타낸 프로토타입 예에서, 150°의 표준 각도가 양호하게 작동하는 것으로 판명되었다. 바람직하게는, 제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면은 정점으로부터 제1 및 제2 블레이드 측면까지 동일한 내각으로 연장된다. 이는 동일한 블레이드가 오른손 및 왼손 블레이드 홀더의 모두에 대해 유사한 효과를 위해 사용될 수 있게 한다.

절단 블레이드의 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 동일한 단면을 가질 수 있다. 가변 단면이 가능하지만, 균일한 단면은 용이한 생산을 허용한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 및 제2 블레이드 측면과 제1 및 제2 블레이드 측면을 연결하는 주연 블레이드 에지; 및 주연 블레이드 에지를 따라 형성된 제1 인서트 포켓을 포함하고; 주연 블레이드 에지는 제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 포함하고; 제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지 중 적어도 하나는 블레이드 안전 오목부를 갖고 형성되는, 절단 블레이드가 제공된다.

바람직하게는, 제1 인서트 포켓은 베이스 조오; 제2 조오; 및 베이스 조오와 제2 조오를 연결하는 슬롯 단부를 포함하고; 베이스 조오는 제2 조오보다 제1 블레이드 서브 에지에 더 가깝고; 제2 조오는 베이스 조오보다 제2 블레이드 서브 에지에 더 가깝고, 블레이드 안전 오목부는 제2 블레이드 서브 에지 상에 형성된다.

바람직하게는, 제1 및 제2 블레이드 서브 에지의 각각 상에 형성된 블레이드 안전 오목부가 존재한다.

바람직하게는, 공통 인서트 포켓에 인접한 블레이드 안전 오목부는 그로부터 균등하게 이격되어 있다.

블레이드 안전 오목부는 다가오는 칩이 연장 부분과 블레이드 사이에 웨지 고정되어, 이에 의해 연장 부분을 변위시키는 것을 방지하기 위해 연장 안전 돌출부가 블레이드의 서브 에지 내로 연장될 수 있게 하는 특징부이다.

블레이드 안전 오목부는 제2 블레이드 서브 에지(제1 블레이드 서브 에지는 베이스 조오에 인접하기 때문에, 절단 블레이드에 장착된 절삭 인서트의 경사 표면과 연관됨)에 대해 가장 바람직하다.

그러나, 블레이드 안전 오목부는, 연장 부분이 얇은 블레이드에 정확하게 장착되어 있다는 시각적 표시기를 사용자에게 제공하는 것과 같은, 전술된 바와 같이 다가오는 칩이 웨지 고정되는 것을 방지하는 것 이외의 기능을 위해 제1 블레이드 서브 에지에 대해 또한 바람직할 수 있다. 달리 말하면, 사용자가 절단 블레이드를 측면으로부터 관찰하고 연장 안전 돌출부가 블레이드 안전 오목부 내에 위치되면, 연장 부분이 정확하게 장착되었다고 가정될 수 있다.

또 다른 이점은, 절단 블레이드 클램프가 2개의 연장부를 갖는 경우, 연장 안전 돌출부를 포함하는 각각의 연장부와 대칭적으로 설계될 수 있다는 것이다(따라서 상이한 절단 블레이드 클램프가 오른손 및 왼손 블레이드 홀더에 필요하지 않음).

본 발명의 비-블레이드 양태는 블레이드 안전 오목부가 없는 종래 기술의 블레이드와 함께 사용될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이는 블레이드 안전 오목부가 본 발명에 사용되는 연장 부분의 선택적이지만 바람직한 안전 특징부 중 하나이기 때문이다.

그럼에도 불구하고, 적어도 하나의 블레이드 안전 오목부가 제공되는 본 발명의 양태에 대해, 이하는 바람직한 특징이다:

a. 블레이드 안전 오목부는 바람직하게는 전술된 이유로, 제2 블레이드 서브 에지에 인접한 블레이드 서브 에지 상에 제공될 수 있다.

b. 블레이드 안전 오목부는 바람직하게는 제1 및 제2 서브 에지의 모두 상에 각각 제공되는 제1 및 제2 블레이드 안전 오목부일 수 있다.

c. 단일 서브 에지 상에 하나 초과의 블레이드 안전 오목부가 존재하는 경우, 이들은 서브 에지 중심으로부터 동일한 거리에 위치될 수 있다. 달리 말하면, 이들은 서브 에지를 따라 대칭적으로 위치될 수 있다. 대안적으로 정의하면, 공통 인서트 포켓에 인접한 블레이드 안전 오목부는 그로부터 균등하게 이격되어 있다. 이는 2개의 연장부를 갖는 절단 블레이드 클램프가 대칭적으로 설계될 수 있게 하는 전술된 동일한 장점을 제공할 수 있다. 달리 말하면, 블레이드 안전 오목부는 바람직하게는, 조건: LR ≤ 30 mm, 바람직하게는 LR ≤ 20 mm, 가장 바람직하게는 LR ≤ 15 mm를 충족하는 인서트 포켓의 서브 에지로부터 블레이드 안전 오목부까지 측정된 오목부 길이(LR) 내에 있을 수 있다. 블레이드 안전 오목부 및 결과적으로 연장 부분이 절삭 인서트에 가까울수록, 냉각제가 더 효과적일 것이지만, 칩 또는 작업편에 의해 충돌되는(릴리프 측면에서) 위험으로 인해 얼마나 가깝게 위치될 수 있는지의 제한이 여전히 존재한다. 이에 따라, LR ≥ 4 mm, 바람직하게는 LR ≥ 8 mm인 것이 바람직하다. d. 블레이드 안전 오목부는 인서트 포켓에 인접하여 위치될 수 있다. 달리 말하면, 블레이드 안전 오목부는 인서트 포켓과 서브 에지 중심 사이에 위치될 수 있다.

임의의 절단 블레이드 양태 또는 블레이드를 포함하는 양태에 따르면, 이하는 바람직한 특징이다:

a. 절단 블레이드는 규칙적인 형상의 블레이드일 수 있다. 이는 나사가 없는 설계가 사용될 수 있게 하기 위해(이에 의해 블레이드 조립체 등의 측방향 돌출을 감소시킴) 절단 블레이드 클램프가 사용될 수 있게 할 수 있다.

b. 절단 블레이드는 중실 절단 블레이드일 수 있다. "중실"이라는 것은, 절단 블레이드가 내부 냉각제 채널이 없는 것을 의미한다. 이는 훨씬 더 간단한 제조 프로세스를 허용한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 절단 블레이드는 인서트 포켓의 일 측면에 냉각제 채널을 가질 수도 있는 것이 실현 가능하다(절단 블레이드의 해당 측면을 따라 연장부를 제공하기 어려운 경우). 이러한 경우에, 블레이드 조립체는 예를 들어 인서트 포켓의 일 측면에 냉각제를 제공하는 하나의 연장부 및 인서트 포켓의 다른 측면에(또는 절삭 인서트에, 예를 들어 절삭 인서트 내의 구멍을 통해) 냉각제를 제공하는 내부 냉각제 채널을 가질 수도 있다. 이러한 경우에, 내부 냉각제 채널은 바람직하게는 직선 관통 구멍이다. 적어도 직선 관통 구멍의 경우에, 막힘 단계가 필요하지 않기 때문에 내부 냉각제 채널을 갖는 공지의 종래 기술에 비해 제조 프로세스가 적어도 단순화된다.

c. 절단 블레이드의 적어도 일부(각각의 인서트 포켓에 인접함)는 세장형 부분이다. 절삭 인서트는 세장형 부분을 따른 블레이드의 두께 치수보다 넓은 절삭 폭(CW)을 갖는 인서트 포켓에 장착되어, 이에 의해 세장형 부분이 절단되는 작업편의 일부에 진입할 수 있게 하도록 구성된다.

d. 각각의 블레이드는 복수의 인서트 포켓을 갖는다. 각각의 부가의 인서트 포켓에 대해, 절단 블레이드가 더 경제적으로 효율적이라는 것이 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 절단 블레이드가 2 내지 5개의 인서트 포켓, 더 바람직하게는 3 또는 4개의 인서트 포켓을 갖는 것이 가장 바람직하다. 절단 작업의 경우 수반된 칩은 5개 초과의 인서트 포켓을 수용할 수 있는 더 많은 원형 슬리팅 블레이드보다 상당히 더 많은 칩 배출 영역을 필요로 한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 바람직하게는, 절단 블레이드는 그 각각의 코너에 형성된 인서트 포켓을 갖는다.

e. 블레이드는 나사 구멍이 없을 수 있다. 몇몇 바람직한 실시예에 따르면 절단 블레이드는 단일 중앙 제조 구멍을 갖는다. 중앙 제조 구멍은 절단 블레이드가 회전될 수 있게 하여 블레이드 기계적 인터로킹 구조체가 단일 장착 작업으로 생산되게 한다. 이에 무관하게, 블레이드는 나사 구멍이 없을 수 있다.

f. 제2 조오는 실현 가능하게는, 많은 인서트 포켓에 대해 통상적인 바와 같이, 베이스 조오 위에 위치된 유형일 수 있지만, 이는 바람직하게는 베이스 조오의 후방에 위치되고 그에 비스듬히(기본적으로 수직으로) 연장된다. 이는 베이스 조오 위로 연장되는 제2 조오가 연장부가 절삭 인서트의 절삭 에지를 향해 조준되는 것을 더 어렵게 하기 때문이다(더 가파른 각도를 필요로 하고 따라서 연장부는 절단 블레이드로부터 더 높은 높이를 필요로 함). 이 고려 사항은 절단 블레이드의 서브 에지의 경사 측면을 따라 연장하는 연장부에만 적용된다. 그럼에도 불구하고, 각각의 유형의 공지의 인서트 포켓이 본 발명에서 실현 가능하다는 것이 명백할 것이다.

g. 각각의 유형의 공지의 인서트 포켓이 본 발명에서 실현 가능하지만, 절단 블레이드가 탄력성 인서트 포켓(즉, 나사 또는 나사를 고정하기 위한 레버를 갖지 않는 것)을 갖는 것이 바람직하다. 이는 절단 작업이 더 적은 재료를 낭비하는 더 작은 절삭 폭으로 수행되는 것이 바람직하기 때문이다. 본 발명은 절단을 위해 가장 유리하지만, 작업편을 절단하는 최종 단계 없이, 그루빙 및 특히 큰 깊이의 그루빙에도 또한 적합하다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

h. 바람직하게는 절단 블레이드의 두께 치수(DT)는 조건: 0.8 mm ≤ DT ≤ 4 mm, 더 바람직하게는 1.2 mm ≤ DT ≤ 3 mm, 가장 바람직하게는 1.4 mm ≤ DT ≤ 2.5 mm를 충족한다. 범위의 하한(즉, 0.8 mm)과 관련하여, 냉각제 제공을 위해, 블레이드 홀더 상의 일체로 형성된 구멍이 여전히 작은 거리(예를 들어, 10 내지 20 mm)에 걸쳐 효과적인 냉각제를 제공할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 냉각제 연장부의 중요한 장점은 이것이 20 mm 초과 길이일 때이다. 그러나, 얇은 절단 블레이드가 얼마나 강할 수 있는지에 대한 절삭 깊이/오버행 제한이 존재하고, 따라서 매우 긴 절삭 깊이는 0.8 mm 미만의 두께로 제공될 수 있는 것으로 고려되지 않는다. 부가적으로, 연장 부분이 바람직하게는 블레이드의 두께 치수(DT)보다 작은 연장 두께(TE)를 갖는 것(릴리프를 제공하기 위해)을 주목하면, 0.8 mm 미만으로 제공되는 냉각제의 양은 작은 효과만을 제공할 것이다. 범위의 상한과 관련하여, 재료 낭비를 감소시키기 위해 블레이드의 두께 치수가 가능한 한 작은 것이 바람직하다는 것이 전술되었다. 그러나, 최소 두께는 여전히 요구 절삭 깊이와 관련되는 것이 이해된다.

i. 절단 블레이드의 두께 치수(DT)와 관련하여 언급된 것들과 유사한 고려 사항에 대해, 바람직하게는 규칙적인 형상의 절단 블레이드는 조건: 30 mm ≤ LS ≤ 80 mm, 더 바람직하게는 40 mm ≤ LS ≤ 70 mm, 가장 바람직하게는 45 mm ≤ LS ≤ 60 mm를 충족하는 서브 에지 길이(LS)를 갖는다. 규칙적인 형상의 절단 블레이드의 크기를 정의하는 대안적인 방법은 주연 블레이드 에지와 접촉하는 외접원(CC)에 의한 것이다. 외접원(CC)은 바람직하게는 조건: 40 mm ≤ CC ≤ 80 mm, 더 바람직하게는 45 mm ≤ CC ≤ 70 mm, 가장 바람직하게는 50 mm ≤ CC ≤ 65 mm를 충족한다.

j. 세장형 절단 블레이드가 더 작은 서브 에지(즉, x-축 블레이드의 경우 베이스 조오에 인접하고, y-축 블레이드의 경우 제2 조오에 인접한 서브 에지)를 따른 서브 에지 길이(LS)를 갖는 것에 관련하는 것은 조건: 10 mm ≤ LS ≤ 40 mm, 더 바람직하게는 15 mm ≤ LS ≤ 36 mm, 가장 바람직하게는 24 mm ≤ LS ≤ 34 mm를 충족한다.

k. 절단 블레이드의 두께 치수(DT)와 관련하여 언급된 것들과 유사한 고려 사항에 대해, 바람직하게는 절삭 인서트의 절삭 폭(CW)은 조건: 1.0mm ≤ CW ≤ 5 mm, 더 바람직하게는 1.4mm ≤ CW ≤ 4 mm, 가장 바람직하게는 1.6mm ≤ DT ≤ 3.2 mm를 충족한다.

l. 절단 블레이드의 크기와 관련하여 언급한 것과 유사한 고려 사항에 대해, 바람직하게는 절단 조립체의 절삭 깊이(CD)는 조건: 40 mm ≤ CD ≤ 160 mm, 더 바람직하게는 50 mm ≤ CD ≤ 140 mm, 가장 바람직하게는 60 mm ≤ CD ≤ 125 mm를 충족한다.

내부 구멍 내에 형성된 절단 블레이드에 대해, 구멍이 절삭 에지를 향해 지향될 수 있게 하도록 적어도 그 경사 측면에 부가의 재료가 제공될 필요가 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이는 인덱서블 절단 블레이드의 각각의 측면에 재료가 추가되어 절단 블레이드의 크기를 증가시키는 것을 의미한다. 따라서, 본 발명의 무-구멍 절단 블레이드(그러나 여전히 인서트 포켓에 인접한 고압 냉각제를 제공함)는 더 작고 따라서 블레이드 자체가 구조적으로 더 강하다(굽힘을 더 많이 저지하는 것이 가능함).

부가적으로, 공극(즉, 냉각제 구멍)이 없는 절단 블레이드는 중실 절단 블레이드보다 구조적으로 더 강하다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 2개의 직교 방향으로 절단 블레이드를 그에 고정하기 위해 구성된 홀더가 제공된다.

더 정확하게는, 홀더는 2개의 직교 방향의 모두에서 절단 블레이드를 고정하기 위해 구성된 블레이드-포켓을 포함한다.

바람직하게는 절단 블레이드는 인덱싱 가능하고 복수의 인서트 포켓을 포함한다.

바람직하게는, 클램프는 바람직하게는 블레이드 포켓의 코너 내로 어댑터를 편향하도록 구성된다.

상기 개선에 추가하여, 이러한 어댑터는 우발적으로 홀더에 부정확하게 고정될 수 있다는 것이 판명되었다(예를 들어, 어댑터는 x-축 이송 작업을 위해 홀더에 고정되고 이어서 y-축 방향으로 동작될 수 있음). 이러한 사태를 방지하기 위해, 부정확한 조립을 방지하는 메커니즘을 제공하는 것이 안출되었다.

하나의 바람직한 실시예는 블레이드-포켓 내로 돌출하고 절단 블레이드가 그 내부에 부정확하게 삽입되는(잘못된 배향으로) 것을 방지하는 소위 "포켓 돌출부"를 포켓에 제공한다. 달리 말하면, 포켓 돌출부는 어댑터의 하나의 직교 배향으로 절단 블레이드의 오목부 내에 수용될 수 있지만 다른 배향으로는 수용될 수 없다.

바람직하게는, 포켓 돌출부는 사용자가 원할 때 대체 배향을 사용할 수 있도록 제거 가능하고 재부착 가능하다. 나타낸 예에서 포켓 돌출부는 제거 가능한 기본적으로 원통형 또는 원통형 핀이다.

바람직하게는, 어댑터의 오목부는 비원통형 형상을 가져 절단 블레이드가 블레이드-포켓 상에 쉽게 배치될 수 있게 된다.

바람직하게는, 절단 블레이드의 오목부는 미사용 인서트 포켓이고, 따라서 절단 블레이드 자체는 그 구성을 약화시키거나 복잡하게 할 수 있는 부가의 오목부가 제공될 필요가 없다.

바람직하게는 절단 블레이드의 지지 표면은 2개의 직교 위치를 통해 연장하는 가상의 이등분선 피봇 라인에 대해 경면 대칭이다.

이등분선은 인서트의 최전방 절삭 에지를 통해 연장될 수 있다.

바람직하게는 절단 블레이드의 지지 표면은 측면 뷰에서 직선이다.

바람직하게는 절단 블레이드는 사변형, 바람직하게는 정사변형, 가장 바람직하게는 측면 뷰에서 정사각형 형상을 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 자석이 그에 부착되어 있는 인서트 포켓 또는 블레이드-포켓을 포함하는 홀더(절단 블레이드 홀더에 한정되지 않음)가 제공된다.

홀더는 블레이드-포켓을 포함할 수 있고, 블레이드 포켓은: 블레이드-포켓 측면 표면; 블레이드-포켓 측면 표면으로부터 연장하는 포켓 돌출 에지; 및 블레이드-포켓 표면에 부착된 자석을 포함한다.

바람직하게는 자석은 블레이드-포켓 측면 표면 내에 매립된다.

바람직하게는, 블레이드-포켓의 경우, 자석은 네오디뮴으로 제조된다. 초기에는 내열성 능력으로 인해 세라믹 자석을 사용하는 것이 안출되었다. 그러나, 블레이드-포켓의 경우, 가열된 작동 영역으로부터의 거리가 상당하여, 열 능력 고려 사항은 자석의 강도에 부차적인 것으로서 남겨둔다. 더 강한 자석은 더 적은 인서트 포켓의 맞접 영역이 버려지는 것을 의미한다. 그럼에도 불구하고, 모든 자석 유형이 가능하다.

인서트-포켓의 경우, 세라믹 자석이 바람직하지만, 다른 자석 유형이 가능할 수도 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 블레이드-포켓을 포함하는 홀더이며, 블레이드 포켓은:

블레이드-포켓 측면 표면;

블레이드-포켓 측면 표면으로부터 연장하는 포켓 돌출 에지를 포함하고;

포켓 돌출 에지는 제1 맞접 서브 표면 및 제1 맞접 서브 표면에 대해 상이한 방향으로 연장하는 제2 맞접 서브 표면을 포함하고;

제1 맞접 서브 표면 및 제2 맞접 서브 표면의 모두는 블레이드-포켓 측면 표면을 향해 경사지는, 홀더가 제공된다.

홀더는 그에 절단 블레이드를 클램핑하기 위해 구성된 정확히 하나의 홀더 부착 부분을 포함할 수 있다. 하나의 홀더 부착 부분은 단일 나사산 나사 구멍일 수 있다. 홀더는 나사산 나사 구멍에 나사 결합되도록 구성된 이중 나사산 좌우 나사를 더 포함할 수 있다. 나사산 나사 구멍은 홀더 전방 표면에 위치될 수 있다.

절단 블레이드 클램프는 연장 부분이 없을 수 있다는 것이 아래의 개시내용으로부터 이해될 수 있을 것이다. 절단 블레이드 클램프는 단일 연장 부분을 포함할 수 있다. 절단 블레이드 클램프는 서로에 대해 상이한 방향으로 연장하는 2개의 연장 부분을 포함할 수 있다. 임의의 이들 옵션에 따르면 절단 블레이드 클램프는 냉각제 통로가 없거나 가질 수 있다.

절단 블레이드 클램프는 보조 클램핑 기능만을 제공할 수 있고 따라서 클램핑 부분이 없을 수 있지만 오히려 적어도 하나의 연장 부분을 가질 수 있다는 것이 아래의 개시내용으로부터 이해될 수 있을 것이다. 이러한 절단 블레이드 클램프는 서로에 대해 상이한 방향으로 연장하는 2개의 연장 부분을 포함할 수 있다. 임의의 이들 옵션에 따르면 절단 블레이드 클램프는 냉각제 통로가 없거나 가질 수 있다.

클램핑 부분 또는 연장 부분은 상이한 방향으로 연장될 수 있다는 점을 주목하라. 상이한 방향은 1/4 회전일 수 있다.

공구 조립체가 서로 연결되지 않은 제1 연장 부분 및 제2 연장 부분을 포함하는 것이 또한 실현 가능하다. 달리 말하면, 조립체는 연장 부분을 각각 포함하는 본 발명에 따른 2개의 절단 블레이드 클램프를 포함할 수 있다.

공구 조립체가 본 발명에 따른 절단 블레이드 클램프, 및 그를 통해 연장하는 적어도 하나의 내부 냉각제 구멍을 갖는 절단 블레이드를 포함하는 것이 또한 실현 가능하다.

절단 블레이드 클램프의 형상에 관련하여:

적어도 상부 본체 표면(즉, 최전방 표면)은 원호 형상인 것이 바람직하다.

바람직한 절단 블레이드 클램프는 2개의 연장 부분을 갖고 그 본체 부분의 중심을 통해 연장하는 대칭 평면(PS)에 대해 대칭이다.

연장 부분의 형상에 관련하여:

연장 부분, 또는 출구를 포함하는 그 적어도 일부는 선형 형상을 갖는 것이 바람직하다. 선형 또는 선형 형상이라는 것은, 예를 들어 도 6c에 도시되어 있는 바와 같이 연장 부분이 측면 뷰에서 보았을 때, 직선으로 연장하지만, 그 단면은 다양할 수도 있다는 것을 의미한다.

바람직하게는 연장 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC)에만 놓인다.

바람직하게는, 연장 부분은 연장 부분의 신장 방향에 수직인 세장형 연장 단면을 갖는다. 달리 말하면, 바람직하게는 세장형 연장 단면은 하부 연장 표면으로부터 상부 연장 표면까지의 방향으로 신장되어 있다.

냉각제 통로 형상에 관련하여:

바람직하게는, 냉각제 통로는, 연장 부분에서, 연장 부분의 신장 방향에 수직으로, 세장형 통로 단면을 갖는다. 달리 말하면, 바람직하게는 세장형 통로 단면은 하부 연장 표면으로부터 상부 연장 표면까지의 방향으로 신장되어 있다.

바람직하게는 연장 서브 통로는 선형 형상을 갖는다.

바람직하게는, 냉각제 통로는 입구 통로로부터, 2개의 상이한 방향으로 분할된다(또는 갈라짐). 2개의 방향은 서로 반대일 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 블레이드 홀더, 절단 블레이드 및 클램프를 포함하고, 클램프는 블레이드 홀더에 절단 블레이드를 클램핑하고; 절단 블레이드는 제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 갖고 형성되고; 제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지 중 적어도 하나는 블레이드 안전 오목부를 갖고 형성되고; 클램프는 연장 안전 돌출부를 갖고 형성된 연장 부분을 포함하고; 연장 안전 돌출부는 적어도 부분적으로 블레이드 안전 오목부 내에 있는, 공구 조립체가 제공된다.

바람직하게는, 블레이드 안전 오목부와 연장 안전 부분을 분리하는 간극이 존재한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 본체 서브 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 단부에 연결된 제1 클램프 부분; 및 제2 단부에 연결된 제2 클램프 부분을 포함하고; 제1 클램프 부분은 제1 클램프 맞접 표면을 포함하고; 제2 클램프 부분은 제1 방향에 대해 상이한 제2 방향으로 지향하는 제2 클램프 맞접 표면을 포함하고; 제1 및 제2 클램프 맞접 표면은 적어도 부분적으로 절삭 평면 내에 위치되고; 제1 클램프 맞접 표면은 제1 방향으로 지향하고; 제2 클램프 맞접 표면은 제1 방향에 대해 상이한 제2 방향으로 지향하고; 중간 본체 서브 부분은 적어도 부분적으로 절삭 평면의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 본체 단부와 제2 본체 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부에 연결된 적어도 제1 클램프 부분; 및 제1 클램프 부분에 연결된 제1 연장 부분을 포함하고; 제1 클램프 부분은 제1 클램프 맞접 표면을 포함하고; 전체 제1 연장 부분 및 제1 클램프 맞접 표면의 적어도 일부는 절삭 평면 내에 위치되는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부로부터 연장하는 제1 연장 부분을 포함하고; 전체 제1 연장 부분은 절삭 평면 내에 위치되고 중간 본체 서브 부분은 적어도 부분적으로 절삭 평면의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

바람직하게는 절단 블레이드 클램프는 절삭 평면 내에 클램프 맞접 표면을 포함한다.

바람직하게는 절단 블레이드 클램프는 절삭 평면 내에서 상이한 방향으로 연장하는 2개의 클램프 맞접 표면을 포함한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부로부터 연장하는 제1 연장 부분을 포함하고; 전체 제1 연장 부분은 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부로부터 연장하는 제1 연장 부분; 및 전방 연장 표면에 인접한 하부 연장 표면으로부터 연장하는 연장 안전 돌출부를 포함하는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 블레이드 홀더, 절단 블레이드 및 클램프를 포함하고, 클램프는 블레이드 홀더에 절단 블레이드를 클램핑하고; 절단 블레이드는 제1 클램프 부분과 제1 클램프 부분으로부터 연장하는 제1 연장 부분을 갖고 형성되고; 제1 클램프 부분은 절단 블레이드를 블레이드 홀더에 클램핑하고; 제1 연장 부분은 절단 블레이드와의 공통 평면을 따라 신장되어 있는, 공구 조립체가 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 본체 서브 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 단부에 연결된 제1 클램프 부분; 및 냉각제 통로를 포함하고; 제1 클램프 부분은 제1 클램프 맞접 표면을 포함하고; 냉각제 통로는 입구; 제1 출구; 및 입구로부터 제1 출구까지 연장하는 중간 통로를 포함하는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

바람직하게는, 냉각제 통로는 적어도 2개의 회전부, 더 바람직하게는 3개의 회전부를 포함한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 회전부는 완만하게 만곡되고, 더 바람직하게는 회전부는 모두 완만하게 만곡된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 절단 블레이드 클램프를 절단 블레이드에 장착하는 방법이며, 연장 부분을 절단 블레이드와 접촉하게 하는 제1 단계; 및 연장 부분이 굴곡되고 연장 부분에 인접한 클램프 맞접 표면이 절단 블레이드와 접촉하게 하도록 클램프/도관을 절단 블레이드에 체결하는 제2 단계를 포함하는, 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 클램핑 부분 및 그로부터 연장되고 굴곡되도록 구성된 연장 부분을 포함하고; 클램핑 부분 및 연장 부분의 각각은 공통 절삭 평면 내에 위치된 맞접 표면을 포함하고; 연장 부분의 맞접 표면은 양 맞접 표면이 선형 형상 물체를 클램핑하게 될 때 연장 부분이 굴곡되도록 절삭 평면 내에서 상대적으로 더 낮게 위치되는, 절단 블레이드 클램프가 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 블레이드 홀더, 절단 블레이드 및 클램프를 포함하고; 클램프는 블레이드 홀더에 절단 블레이드를 클램핑하고; 클램프는 단일 나사를 통해 블레이드 홀더에 부착되는, 공구 조립체가 제공된다.

일반적으로 말하면, 번호 부기(예를 들어, "제1")를 사용하는 이하의 모든 요소 명칭은 단지 식별 명칭으로만 고려되어야 하고 청구범위에 존재하는 다수의 요소를 정의하도록 의도된 것은 아니다. 예를 들어, 청구항이 그 명칭이 "제1"을 포함하는 요소를 갖는 경우, 이는 "제2" 이러한 요소가 청구항에 요구되는 것을 암시하는 것이 아니고, 오히려 이것은 단지 명칭이다. 유사하게, 단어 "상부" 등은 동일한 구성요소의 다른 요소에 대한 정의를 제공할 뿐이고 구성요소 자체의 전체 배향을 정의하지 않는다.

관련 기술 분야에 잘 알려진 바와 같이, 경사 표면은 그 위로 가공된 칩이 흐르도록 의도된 표면이고 여유 표면은 통상적으로 절삭 에지로부터 후퇴되도록 설계된다.

본 출원의 주제의 더 양호한 이해를 위해, 그리고 본 출원의 주제가 실제로 어떻게 수행될 수도 있는지를 나타내기 위해, 이제 첨부 도면이 참조될 것이다:
도 1a는 본 발명에 따른 공구 조립체의 측면 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 공구 조립체의 분해 사시도이다.
도 2a는 도 1a의 공구 조립체의 절단 블레이드의 측면도이다.
도 2b는 도 2a의 절단 블레이드의 제1 단부도이다.
도 2c는 도 2a의 절단 블레이드의 제2 단부도이다.
도 2d는 가능한 기계적 인터로킹 구조체의 개략도이다.
도 2e는 기계적 인터로킹 구조체가 없는 구조체의 개략도이다.
도 2f는 가능한 기계적 인터로킹 구조체의 개략도이다.
도 2g는 가능한 기계적 인터로킹 구조체의 개략도이다.
도 2h는 가능한 기계적 인터로킹 구조체의 개략도이다.
도 3a는 도 1a의 공구 조립체의 홀더의 정면도이다.
도 3b는 도 3a의 홀더의 평면도이다.
도 3c는 도 3a의 홀더의 측면도이다.
도 3d는 도 3a의 홀더의 저면도이고, 또한 기계 인터페이스가 개략적으로 도시되어 있다.
도 3e는 도 3a의 홀더의 후면도이다.
도 4a는 도 1a의 공구 조립체의 클램프의 제1 단부도이다.
도 4b는 도 4a의 클램프의 다른 단부도이다.
도 4c는 도 4a의 클램프의 제1 측면도로서, 대안적인 입구 원이 점선으로 개략적으로 도시되어 있고, 표면은 단지 식별 목적으로 빗금으로 개략적으로 식별되어 있다.
도 4d는 도 4a의 클램프의 다른 단부도로서, 표면은 단지 식별 목적으로 빗금으로 개략적으로 식별되어 있다.
도 4e는 도 4a의 클램프의 다른 단부도이다.
도 4f는 도 4c에 도시되어 있는 측면도에 반대되는 다른 측면도이다.
도 5a는 도 4a의 클램프의 입구 축(Al) 및 부착 축(AA)의 모두를 따른 도면으로서, 냉각제 통로가 점선으로 개략적으로 도시되어 있다.
도 5b는 도 5a의 클램프의 측면도로서, 냉각제 통로가 점선으로 개략적으로 도시되어 있다.
도 6a는 도 1a의 공구 조립체의 정면도이다.
도 6b는 도 6a의 공구 조립체의 평면도이다.
도 6c는 도 6a의 공구 조립체의 측면도이다.
도 6d는 도 6a의 공구 조립체의 저면도이다.
도 6e는 도 6a의 공구 조립체의 후면도이다.
도 7a는 도 6c의 공구 조립체의 부분의 확대도로서, 절단되는 원통형 작업편의 부분을 점선으로 개략적으로 도시하고 있다.
도 7b는 작업편을 개략적으로 절단하는 도 7a의 공구 조립체의 정면도이다.
도 7c는 작업편을 개략적으로 절단하는 도 7b의 공구 조립체의 평면도이다.
도 7d는 작업편을 개략적으로 절단하는 도 7b의 공구 조립체의 측면도이다.
도 8a는 본 발명에 따른 다른 공구 조립체의 측면 사시도이다.
도 8b는 도 8a의 공구 조립체의 측면도로서, 냉각제 구멍 옵션을 점선으로 추가로 도시하고 있다.
도 9a는 도 8a의 공구 조립체의 절단 블레이드의 측면도이다.
도 9b는 도 9a의 절단 블레이드의 제1 단부도이다.
도 9c는 도 9a의 절단 블레이드의 제2 단부도이다.
도 10a는 도 8a의 공구 조립체의 홀더의 정면도이다.
도 10b는 도 10a의 홀더의 평면도이다.
도 10c는 도 10a의 홀더의 측면도이다.
도 10d는 도 10a의 블레이드 홀더의 저면도이다.
도 10e는 도 10a의 홀더의 후면도이다.
도 11a는 도 8a의 공구 조립체의 클램프의 제1 측면도이다.
도 11b는 도 11a의 클램프의 후면도이다.
도 11c는 도 11a의 클램프의 평면도이다.
도 11d는 도 11a의 클램프의 정면도이다.
도 11e는 도 11a의 클램프의 다른 측면도이다.
도 11f는 도 11a의 클램프의 저면도이다.
도 12a는 도 11a의 클램프의 제1 측면도로서, 냉각제 통로가 점선으로 개략적으로 도시되어 있다.
도 12b는 도 12a의 클램프의 평면도로서, 냉각제 통로가 점선으로 개략적으로 도시되어 있다.
도 12c는 도 12a의 클램프의 정면도로서, 냉각제 통로가 점선으로 개략적으로 도시되어 있다.
도 13a는 도 8a의 공구 조립체의 정면도이다.
도 13b는 도 13a의 공구 조립체의 저면도이다.
도 13c는 도 13a의 공구 조립체의 측면도이다.
도 13d는 도 13a의 공구 조립체의 평면도이다.
도 13e는 도 13a의 공구 조립체의 후면도이다.
도 14a는 본 발명에 따른 다른 공구 조립체의 측면도이다.
도 14b는 도 14a의 공구 조립체의 분해 사시도이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면 홀더(12), 절단 블레이드(100)(절삭 인서트(14)가 그에 장착되어 있음) 및 절단 블레이드(100)를 홀더(12)에 클램핑하는 절단 블레이드 클램프(200)를 포함하는 예시적인 공구 조립체(10)가 도시되어 있다.

이 특정 예에서, 공구 조립체(10)는 나사(16), 제1 및 제2 o-링(18, 20), 핀(22) 및 자석(24)을 더 포함하고, 이는 이하에 더 설명될 것이다.

절삭 인서트(14)는 경사 표면(26) 및 대향하는 인서트 베이스 표면(28), 경사 표면(26)으로부터 베이스 표면(28)을 향해 하향으로(뿐만 아니라 약간 내향으로) 연장하는 최전방 여유 표면(30) 및 대향하는 인서트 후방 표면(32), 경사 표면(26)과 최전방 여유 표면(30)의 교차점에 형성된 최전방 절삭 에지(34)를 포함한다. 통상적으로, 경사 표면(26)은 칩 형성 장치(도시되어 있지 않음)를 포함한다.

나사(16)는 제1 나사산 형성 단부(16A), 제2 나사산 형성 단부(16B) 및 이들 사이에서 연장하는 중간 나사 부분(16C)을 포함한다. 제1 나사산 형성 단부(16A)는 왼나사이고 스크류드라이버 헤드(도시되어 있지 않음)를 수용하기 위한 공구 수용 오목부(16D)를 또한 포함한다. 제2 나사산 형성 단부(16A)는 오른나사이다.

이중 나사산 나사(16)가 바람직한 옵션이지만, 임의의 부착 메커니즘(레버, 스프링을 갖거나 갖지 않는 단일 나사산 나사 등)이 적합하다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 클램프를 절단 블레이드에 부착하고 이어서 이를 절단 블레이드로부터 탈착하고 절단 블레이드를 교체하거나 인덱싱하는 능력에 의해 상당한 장점이 제공된다는 것이 주목되어야 한다. 따라서, 절단 블레이드로의 절단 블레이드 클램프의 부착은 바람직하게는 임시 부착 또는 "탈부착 가능"이다(용접과 같은 영구 부착 방법과 구별하기 위해).

도 2a 내지 도 2c를 참조하여, 절단 블레이드(100)가 설명될 것이다.

절단 블레이드(100)는 제1 및 제2 블레이드 측면(102, 104) 및 제1 및 제2 블레이드 측면(102, 104)을 연결하는 주연 블레이드 에지(106)를 포함한다.

주어진 예에서, 전체 절단 블레이드(100)는 제1 및 제2 블레이드 측면의 중심을 통해 연장하는 블레이드 축(AB)에 평행한 두께 치수(DT)로 측정된 균일한 두께를 갖는다. 인서트 포켓에 근접한 더 작은 두께 치수 및 상기 인서트 포켓에 대해 말단에 있는 더 큰 두께 치수(즉, 보강된 부분)를 갖는 공지의 절단 블레이드를 사용하는 것이 실현 가능하다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 균일한 두께를 갖는 본 발명의 "평면형" 또는 "판형" 절단 블레이드의 생산이 더 간단하고 따라서 바람직하다. 본 발명에 따른 홀더(12) 및/또는 클램프(200)는 본 출원인에게 알려진 임의의 다른 공구 조립체보다 더 양호한 안정성을 갖는 절단 블레이드를 제공한다는 것이 또한 주목된다. 예를 들어, 실험 중에, 도 1a에 도시되어 있는 바와 같은 공구 조립체(10)는 완전한 진직도(straightness)로 1.6 mm의 절삭 폭(CW)을 갖는 75 mm의 직경을 갖는 표준 강철 작업편을 성공적으로 절단하였다.

달리 말하면, 제1 및 제2 블레이드 측면(102, 104)은 서로 평행하다.

절단 블레이드(100)는 제1 및 제2 블레이드 측면(102, 104)을 통해 연장하는 중앙 제조 구멍(108)을 갖고 형성될 수 있다.

주연 블레이드 에지(106)는 제1, 제2, 제3 및 제4 블레이드 서브 에지(110, 112, 114, 116)를 포함한다.

주어진 예에서, 각각의 동일한 블레이드 서브 에지는 주어진 블레이드 서브 에지에 평행하고 블레이드 축(AB)에 대해 직교 방향으로 측정 가능한 동일한 서브 에지 길이(LS)를 갖는다. 달리 말하면, 절단 블레이드(100)는 정사각형 형상이다.

예시된 블레이드는 선택적으로 여전히 바람직하게는 규칙적인 형상의 인덱서블 절단 블레이드(즉, 하나 초과의 인서트 포켓을 포함함)이고 따라서 블레이드 축(AB)은 또한 절단 블레이드가 인덱싱될 수 있는 인덱스 축으로 고려될 수 있다.

더 정확하게는, 절단 블레이드(100)는 주연 블레이드 에지를 따라 형성된 제1, 제2, 제3 및 제4 동일한 인서트 포켓(118, 120, 122, 124)을 포함한다.

4개의 동일한 인서트 포켓 중 제1 인서트 포켓(118)이 설명을 위해 아래에 예시될 것이다.

제1 인서트 포켓은 베이스 조오(118A), 제2 조오(118B), 및 베이스 조오(118A)와 제2 조오(118B)를 연결하는 슬롯 단부(118C)를 포함하는 것으로 도시되어 있다.

주연 블레이드 에지(106)를 따라, 베이스 조오(118A)에 인접하여 외부 포켓 릴리프 표면(또한 "릴리프 측면"이라고도 지칭됨)(126A)이 있고, 제2 조오(118B)에 인접하여 외부 포켓 경사 표면(126B)(또한 "경사 측면"이라고도 지칭됨).

임의의 기준으로서 제1 인서트 포켓(118)을 사용하여, 방향은 다음과 같이 정의될 수 있다.

블레이드 전방 방향(DFB)은 제3 블레이드 서브 에지(114)로부터 제1 블레이드 서브 에지(110)를 향해 연장되고, 블레이드 후방 방향(DRB)은 블레이드 전방 방향(DFB)에 대향하고, 블레이드 상향 방향(DUB)은 블레이드 전방 방향에 수직으로 그리고 제4 블레이드 서브 에지(116)로부터 제2 블레이드 서브 에지(112)를 향해 연장되고, 블레이드 하향 방향(DDB)은 블레이드 상향 방향(DUB)에 대향하고, 블레이드 제1 측면 방향(DS1B)은 블레이드 전방 방향(DFB)에 수직으로 그리고 제1 블레이드 측면(102)으로부터 제2 블레이드 측면(104)을 향해 연장되고, 블레이드 제2 측면 방향(DS2B)은 블레이드 제1 측면 방향(DS1B)에 대향한다.

블레이드 전방 방향(DFB)은 이송 방향을 구성하고, 이 방향에서 공구 조립체(10)가 절단 작업을 위해 작업편에 대해 이동된다. 아래에 설명되는 바와 같이, 여기서 절단 블레이드에 대해 정의된 방향은 공구 조립체(10)가 조립될 때 홀더(12)에 대해 아래에 정의된 방향에 대응할 것이다.

특히, 제1 및 제2 블레이드 서브 에지(110, 112)는 제1 인서트 포켓(118)의 상이한 측면으로부터 연장된다. 더 구체적으로, 제1 블레이드 서브 에지(110)는 제1 인서트 포켓(118)으로부터 블레이드 하향 방향(DDB)으로 연장되고, 제2 블레이드 서브 에지(112)는 제1 인서트 포켓(118)으로부터 블레이드 후방 방향(DRB)으로 연장된다.

제1 블레이드 서브 에지(110)는 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체("인터로킹 형성부")(128)를 갖고 형성된다. 절삭 인서트(14)가 제1 인서트 포켓에 장착될 때, 가공 방향은 블레이드 전방 방향(DFB)이고 따라서 제1 블레이드 서브 에지(110)는 소위 최전방 블레이드 서브 에지라는 것이 이해될 수 있을 것이다.

바람직한 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(128)는 절단 블레이드의 종방향 에지에 통상적으로 사용되는 볼록한 v-형 단면이다. 더 정확하게는, 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(128)는 중앙 정점(128A) 및 도 2d에 도시되어 있는 바와 같이 내부 블레이드 각도(α)에서 정점으로부터 제1 및 제2 블레이드 측면(102, 104)까지 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B, 128C)을 포함한다.

절단 블레이드(100)가 4방향 회전 대칭(즉, 90도 회전 대칭)이기 때문에, 예에서 모든 서브 에지가 동일하고, 따라서 제2 블레이드 서브 에지(112)는 전술된 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체와 동일한 제2 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(130)를 갖고 형성된다. 더 정확하게는, 제2 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 중앙 정점(130A) 및 정점으로부터 제1 및 제2 블레이드 측면(102, 104)까지 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(130B, 130C)을 포함한다.

각각의 블레이드 서브 에지는 2개의 블레이드 안전 오목부가 제공된다. 제1 블레이드 서브 에지(110)는 제1 인서트 포켓(118)에 인접한 제1 블레이드 안전 오목부(132A) 및 제4 인서트 포켓(124)에 인접한 제2 블레이드 안전 오목부(134A)를 갖고 형성된다. 도 2a에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 및 제2 블레이드 안전 오목부(132A, 134A)는 제1 인서트 포켓(118)과 제1 블레이드 안전 오목부(132A) 사이에 위치된 제1 블레이드 서브 에지(110)의 최후방 지점(136)보다 후방 방향으로 더 연장된다.

유사하게, 제2 블레이드 서브 에지(112)는 제1 인서트 포켓(118)에 인접한 제1 블레이드 안전 오목부(132B) 및 제2 인서트 포켓(120)에 인접한 제2 블레이드 안전 오목부(134B)를 갖고 형성된다. 도 2a에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 블레이드 안전 오목부(132B)는 제1 인서트 포켓(118)과 제1 블레이드 안전 오목부(132B) 사이에 위치된 제2 블레이드 서브 에지(112)의 최전방 지점(138)보다 하향 방향(DDB)으로 더 연장된다.

따라서, 다가오는 칩이 클램프(200)를 향해 올 때, 칩이 통과하는 서브 에지가 안전 오목부의 연장 부분의 시작부보다 높기 때문에 안전 오목부 내로 연장되는 연장 안전 돌출부 사이에 재밍될(jammed) 수 없다.

제1 블레이드 서브 에지의 제1 블레이드 안전 오목부 및 제2 블레이드 서브 에지의 제1 블레이드 안전 오목부는 제1 인서트 포켓과 기능적으로 관련된 유일한 블레이드 안전 오목부라는 것이 이해될 수 있을 것이다. 예를 들어, 상세히 설명하면, 제2 블레이드 서브 에지의 제2 블레이드 안전 오목부는 절삭 인서트가 제2 인서트 포켓 등에 장착될 때 사용될 것이다. 따라서, 블레이드 안전 오목부에 적용될 때, 명칭 "제1"은 동작 인서트 포켓에 가장 가까운 블레이드 안전 오목부와 연관되는 것으로 이해된다. 따라서, 도 2a에 도시되어 있는 절단 블레이드가 시계 방향으로 90° 회전되고 인서트 포켓(120)이 인서트 포켓(118)에 의해 현재 점유된 위치를 점유하면, 현재 "제2 블레이드 안전 오목부(134B)"인 것은 "제1 블레이드 안전 오목부(134B)"로 고려될 것이다.

더 정확하게는, 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(128)가 전체 제1 서브 에지(110)를 따라 연장되는 것으로 고려되지만(즉, 아래에서 설명되는 바와 같이 작은 중단부를 제외한 그 대부분), 이론적으로, 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(128)는 3개의 서브 구조체, 즉 제1 인서트 포켓(118)에 근접한 제1 서브 구조체(140A)(또는 "제1 서브 형성부"), 제4 인서트 포켓(124)에 인접한 제2 서브 구조체(142A)(또는 "제2 서브 형성부"), 및 제1 및 제2 서브 구조체(140A, 142A) 사이에 위치된 제3 서브 구조체(144A)(또는 "제3 서브 형성부")를 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 따라서, 도 2a에 도시되어 있는 바와 같이, 각각의 블레이드 서브 에지(110, 112, 114, 116)는 2개의 이격된 블레이드 안전 오목부에 의해 중단된다.

제1 서브 구조체만이 제1 인서트 포켓과 기능적으로 관련된다. 이러한 특징을 갖는 전체 서브 에지의 제공의 하나의 이유는 절삭 인서트가 제4 인서트 포켓에 장착될 때 제2 서브 구조체가 맞접될 수 있기 때문이다. 다른 이유는 절단 블레이드 클램프가 클램프 맞접 표면을 포함하는 실시예에서 제2 서브 구조체가 제1 서브 구조체와 동시에 맞접될 수 있기 때문이다. 제3 서브 구조체의 이유는 생산의 용이성 때문이다. 어느 경우든, 제1 기계적 인터로킹 구조체가 연관된 인서트 포켓에 인접하게만 연장하는 것이 실현 가능하다(따라서 제1 서브 에지는 이론적으로 단지 제1 서브 구조체(140A)만을 포함할 수 있음).

달리 말하면, 블레이드 서브 에지(제1 서브 에지(110)로 예시됨)는 제1 인서트 포켓과 서브 에지 중심(146) 사이에서만(즉, 인서트 포켓에 더 가까운 서브 에지의 절반에서) 연장하는 제1 기계적 인터로킹 구조체를 포함할 수 있다. 제1 기계적 인터로킹 구조체는 제1 인서트 포켓으로부터 서브 에지 길이(LS)의 1/3 내에서만 연장될 수 있다.

특히, 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 평면형인(즉, 도 2a에 도시되어 있는 바와 같이 측면도에서 직선형) 릴리프 측면에 제공되지 않는다. 이는 통상적으로 원통형(또는 유사한 형상) 작업편에 대해 절단 블레이드에 대한 적합한 릴리프를 허용하기 위한 것이다.

따라서, 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 제1 서브 에지(110)의 대부분을 따라 연장된다(즉, 제1 및 제2 블레이드 안전 오목부 및 릴리프 측면 제외).

제2 블레이드 서브 에지(112)의 제1 블레이드 안전 오목부(132B)의 위치(다가오는 칩에 가장 가까움)와 관련하여, 다가오는 칩으로부터 전방 연장 표면(274A)(도 5b)의 안전 거리를 보장하기 위해 연장 부분(또는 "아암")은 절삭 인서트로부터 다소 이격되어 있으면서 여전히 효과적인 냉각제를 제공하기에 충분히 가까운 것이 바람직하다(증가하는 근접도에 따라, 더 큰 유효성이 있음). 제1 블레이드 안전 오목부(132B) 위치는 전방 연장 표면(274A)의 최전방 지점과 연관되기 때문에, 제1 블레이드 안전 오목부(132B)의 위치는 또한 전방 연장 표면(274A)의 위치와 관련되거나 정의한다. 따라서, 오목부 길이(LR)는 연관된 서브 에지로부터 측정된다(도 2a에서 제3 포켓(122)의 제2 조오로부터 인접한 블레이드 안전 오목부(116A)까지의 거리로서 제4 블레이드 서브 에지(116)에 대해 예시됨).

더 정확하게는, 제2 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(130)가 전체 제2 서브 에지(112)를 따라 연장되는 것으로 고려되지만(즉, 아래에서 설명되는 바와 같이 작은 중단부를 제외한 그 대부분), 이론적으로, 제2 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(130)는 3개의 서브 구조체, 즉 제1 인서트 포켓(118)에 근접한 제1 서브 구조체(140B), 제2 인서트 포켓(120)에 인접한 제2 서브 구조체(142B), 및 제1 및 제2 서브 구조체(140B, 142B) 사이에 위치된 제3 서브 구조체(144B)를 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 명칭 "제1" 및 "제3"은 블레이드의 기계적 인터로킹 서브 구조체에 적용될 때, 어느 인서트 포켓이 동작하는 것으로 고려되는지에 따라 상호 교환 가능하다는 것이 이해된다.

바람직하지만 선택적인 대칭성 클램프를 제공하기 위해, 블레이드 안전 오목부는 바람직하게는 인서트 포켓으로부터 동등하게 이격되어 있다. 더 정확하게는, 인접한 블레이드 서브 에지로부터의 연장선(E1, E2)은 동일한 안전 오목부 거리(DSR1, DSR2)를 정의하는 연장선 교차점(E3)에서 만날 수 있다. [E2 - 어디서부터인지를 명확히 해야 할 필요가 있음]

도 2d 내지 도 2f를 참조하면, 용어 "기계적 인터로킹 구조체"(본 발명의 블레이드 기계적 로킹 구조체 및 클램프 또는 연장 기계적 로킹 구조체의 모두에 유사하게 적용됨)의 설명은 개략적인 예와 함께 상세히 설명될 것이다.

기계적 인터로킹 구조체(이하 간결함을 위해 "인터로킹 구조체" 또는 "기계적 구조체" 또는 "구조체")는 구조체를 포함하는 구성요소 중 어느 하나에 인가되는 측방향 힘을 방해할 수 있는 마찰만을 제외한 임의의 기계적 구조체일 수 있다.

도 2d에서, 제1 및 제2 인터로킹 구조체(148, 150)를 포함하는 제1 (기계적) 인터로킹 구조체가 도시되어 있다. 제1 인터로킹 구조체(148)는 상기에 예시되고 설명된 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체(128)에 대응한다.

제2 인터로킹 구조체(150)가 제1 인터로킹 구조체(148) 위에 도시되어 있고 그와 정합(즉, 상보)하기 위해 구성된다. 제2 인터로킹 구조체(150)는 아래에 예시되고 설명되는 제1 연장 부분(208)의 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A)에 대응한다.

반복 설명하면, 제1 인터로킹 구조체(148)는 중앙 정점(128A) 및 내부 블레이드 각도(α)에서 정점으로부터 제1 및 제2 블레이드 측면(102, 104)까지 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B, 128C)을 포함한다.

제2 인터로킹 구조체(150)는 중앙 천저부(nadir)(290A) 및 천저부(290A)로부터 연장하는 제1 및 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(292A, 294A)을 포함한다.

제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B, 128C)과 제1 및 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(292A, 294A)은 바람직하게는 평면형이지만, 이들은 또한 만곡될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 예를 들어, 제1 및 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(292A, 294A)은 볼록하게 만곡될 수 있고 제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B, 128C)은 평면형 또는 임의의 다른 조합일 수 있다.

제1 인터로킹 구조체(148)가 제2 인터로킹 구조체(150)에 대해 편향될 때, 블레이드 제1 및 제2 측면 방향(DS1B, DS2B)(사용된 방향은 절단 블레이드를 기준으로 이루어졌지만 아래에 정의된 클램프 방향에 동등하게 적용 가능할 수 있음)에서의 측방향 이동은 마찰 뿐만 아니라 기계적 장애물(즉, 서로 방해하는 2개의 돌출부)에 의해 방해를 받는다.

상세히 설명하면, 제1 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B)은 제1 연장 서브 에지 맞접 표면(292A)과 맞접하고, 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128C)은 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(294A)과 맞접한다. 바람직하게는, 정점(128A)과 중앙 천저부(290A)는 서로로부터 이격되어 이들이 접촉하지 않아(즉, 간극이 그 사이에 남아 있음) 상기 맞접 표면의 맞접을 보장하게 되도록 구성된다.

측방향 힘이 블레이드 제2 측면 방향(DS2B)에서 제1 인터로킹 구조체(148)에 인가되면, 제1 연장 서브 에지 맞접 표면(292A)에 대한 제1 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B)의 상기 편향(즉, 서로 맞물리는 2개의 기계적 또는 기하학적 돌출부)은 제2 인터로킹 구조체(150)로의 제1 인터로킹 구조체(148)의 상대 이동 또는 그로부터의 맞물림 해제를 방해한다.

유사하게, 측방향 힘이 블레이드 제1 측면 방향(DS1B)에서 제2 인터로킹 구조체(150)에 인가되면, 제1 연장 서브 에지 맞접 표면(292A)에 대한 제1 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B)의 편향은 제1 인터로킹 구조체(148)와 제2 인터로킹 구조체(150)의 상대 이동 또는 맞물림 해제를 방해한다.

유사하게, 측방향 힘이 블레이드 제1 측면 방향(DS1B)에서 제1 인터로킹 구조체(148)에 인가되면, 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(294A)에 대한 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128C)의 상기 편향은 제1 인터로킹 구조체(148)와 제2 인터로킹 구조체(150)의 상대 이동 또는 맞물림 해제를 방해한다.

유사하게, 측방향 힘이 블레이드 제2 측면 방향(DS2B)에서 제2 인터로킹 구조체(150)에 인가되면, 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(294A)에 대한 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128C)의 상기 편향은 제1 인터로킹 구조체(148)와 제2 인터로킹 구조체(150)의 상대 이동 또는 맞물림 해제를 방해한다.

기계적 인터로킹 구조체를 갖는 제3 인터로킹 구조체(152)가 도시되어 있다. 제3 인터로킹 구조체(152), 또는 더 정확하게는 그 맞접 표면(256A)은 아래에 예시되고 설명되는 제1 클램프 맞접 표면(256A)에 대응한다.

제3 인터로킹 구조체(152)가 제1 인터로킹 구조체(148)에 대해 편향될 때, 유일한 맞접은 제1 클램프 맞접 표면(256A)과 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128C) 사이에 있다.

제3 인터로킹 구조체(152)로부터, 인터로킹 구조체가 단지 경면 대칭 이미지 구조만을 가질 필요는 없다는 것이 먼저 이해될 수 있을 것이다.

주어진 예에서, 이는 하나의 측면 방향으로만 기계적 장애물이 있기 때문에 충분하다(이는 홀더(12)가 다른 방향에서 절단 블레이드(100)에 기계적 장애물을 제공하기 때문에 아래의 실시예에 대해 충분함).

블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 절단 블레이드에 맞접하는 클램프 맞접 표면의 측방향 이동을 방지하기 위해 도입된 안전 특징부라는 것이 이해될 수 있을 것이다. 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 절단 블레이드 또는 클램프는 기계적 인터로킹 구조체가 없을 수 있는 것이 실현 가능하다.

예를 들어, 도 2e에는 평행한 제1 및 제2 측벽(156A, 156B) 및 제1 및 제2 측벽(156A, 156B)에 수직인 맞접 표면(156C)을 포함하는 제4 인터로킹 구조체(156); 및 평행한 제1 및 제2 측벽(158A, 158B) 및 제1 및 제2 측벽(158A, 158B)에 수직인 맞접 표면(158C)을 포함하는 제5 인터로킹 구조체(158)가 도시되어 있다.

맞접 표면(156C, 158C)이 서로에 대해 편향될 때, 측면 힘이 이들에 인가되는 경우 상대 이동을 방지하기 위한 어떠한 기계적 장애물(또는 기하학적 돌출부)도 존재하지 않을 것이다. 이는 도시되어 있는 맞접 표면(156C, 158C)의 모두가 평면형이고 서로 평행하기 때문이다.

그러나, 이들이 서로에 대해 상당한 힘으로 편향되는 경우, 특정 양의 측면 힘에 대해 맞접 표면을 접촉하여 원하는 위치에 유지하기 위해 충분한 마찰력이 존재할 수도 있다.

부가적으로, 2개의 맞접 표면을 서로에 대해 편향시키는 바로 그 행위도 안전 특징부이다. 냉각제를 제공하는 구조체가 충분히 강성이면, 칩의 진동과 충격을 견디는 것이 가능할 수도 있는 몇몇 조건이 존재할 수도 있다. 예를 들어, 상향 및 하향 방향(DUB, DDB)에서 세장형 구조를 제공하는 것은 종래 기술의 원형 튜브 도관(상향 및 하향 방향(DUB, DDB)에 수직인 방향으로 동일한 폭의 직경을 가짐)보다 상당히 더 강성일 것이다.

전술된 내용에도 불구하고, 본 발명의 실시예는 제1 안전 특징부(서로에 대해 맞접 표면을 편향하는)를 포함하는 것이 물론 바람직하다. 부가적으로, 기계적 인터로킹 구조체가 제공되는 것이 훨씬 더 강력하게 바람직하다.

예를 들어, 측면 힘을 더 견디는 것이 가능한 것 외에도, 기계적 인터로킹 구조체의 안전 특징부의 다른 장점은, 구조체들 중 하나에 약간의 굽힘이 존재하는 경우, 서로에 대한 2개의 대향 구조체의 편향이 구조체들의 오정렬을 보정할 수도 있다는 것이다.

그러나, 과도하게 강한 편향은 (통상적으로 매우 얇은) 절단 블레이드를 비의도적으로 굽히는(특히 구성요소 중 하나가 장착될 때 굴곡되거나 기울어지는 경우) 위험을 생성한다는 것이 개발 중에 발견되었다. 따라서, 기계적 인터로킹 구조체에 대한 과도하게 강한 편향도 또한 위험이다.

편향 또는 기계적 인터로킹 구조체가 존재하는지 여부에 무관하게, 절단 블레이드는 그 동일한 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에 유지되도록 구성된 절단 블레이드(또는 그 부분)보다 항상 더 얇은 것이 바람직하다. 아래에 설명되는 바와 같이, 이 맥락에서, "연장-폭 절삭 평면(PC)"은 절단 또는 그루빙에 사용되는 절삭 인서트의 절삭 에지 폭(CW)과 동일한 폭을 갖는 것으로 정의된다.

도 2e를 계속 참조하면, 예로서, 제4 인터로킹 구조체(156)가 절단 블레이드이고 상부 구조체가 연장 부분이라고 가정하면, 연장 부분이 블레이드의 두께 치수(DT)보다 더 작은 최대 연장 두께(TE)를 갖는 것이 일반적으로 바람직하다.

이는 예시된 편향 및 기계적 인터로킹 구조체의 모두에 적용 가능하고 또 다른 바람직하지만 선택적인 안전 특징부이다. 이러한 안전 특징부는 불완전한 장착의 위험을 완화하는데, 즉, 이는 연장-폭 절삭 평면(PC) - 인서트 절삭 폭(CW)("연장-폭 절삭 평면")에 대응하는 폭을 갖는 절삭 "평면"의 외부로 연장되게 하는 연장 부분의 기울어짐을 보상할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 4 mm 미만 폭, 3 mm 폭, 및 심지어 2 mm 미만을 갖는 구성요소의 생산 및 정렬된 장착이 중요한 작업이라는 것이 이해될 수 있을 것이다.

기계적 구조체 옵션의 일반적인 설명으로 되돌아간다. 블레이드 기계적 인터로킹 구조체는 다양한 다른 구조체일 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도 2f에는 제6, 제7 및 제8 인터로킹 구조체(160, 162, 164)가 도시되어 있는데, 이들은 동등하게 절단 블레이드(또는 클램프 또는 연장 부분)의 기계적 인터로킹 구조체일 수 있다. 절단 블레이드는 바람직하게는, 이들이 절단 블레이드 상에 생성이 더 쉽기 때문에 제1 및 제3 구조체(148, 152)에 도시되어 있는 것들과 같은 수형 구조체를 갖지만, 절단 블레이드 상의 암형 구조도 또한 실현 가능하다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

제6 인터로킹 구조체(160)는 그 사이에 위치된 서브 에지 오목부 표면(160C)에 의해 분리된 평행한 제1 및 제2 서브 에지 표면(160A, 160B)을 포함하고 이어서 평면형 오목부 표면(160D)을 포함한다.

제7 인터로킹 구조체(162)는 단일의 오목하게 만곡된 표면(162A)을 포함한다. 제8 인터로킹 구조체(164)는 제2 인터로킹 구조체(150)에 도시되어 있는 것과 유사한 2개의 각형성된(v-형) 서브 에지 표면(164A, 164B)을 포함한다.

기계적 인터로킹 구조체를 설명하는 다른 방식은 그 돌출부를 통하는 것이다. 다수의 돌출부(즉, 두께 치수에 수직인 방향으로 돌출함)는 적어도 하나의 블레이드 서브 에지 돌출부가 존재하고 그 위치도 또한 가변적이라는 점이 또한 주목될 수 있을 것이다.

예를 들어, 제1 인터로킹 구조체(148)는 중앙의 서브 에지 돌출부(170A)(제1 및 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128B, 128C)에 의해 구성됨)를 갖는다.

대안적으로, 제3 인터로킹 구조체(152)는 단일 비중앙(또는 측면) 서브 에지 돌출부(170B)를 갖는 것으로 고려될 수 있다.

대안적으로, 제2 인터로킹 구조체(150)는 2개의 측방향으로 위치된 서브 에지 돌출부(150A, 150B)를 갖는 것으로 고려될 수 있다.

유사하게, 다른 암형 구조체(즉, 제6, 제7 및 제8 구조체(160, 162, 164))가 또한 2개의 측방향으로 위치된 서브 에지 돌출부(170C1, 170C2, 170D1, 170D2, 170E1, 170E2)를 갖는 것으로 고려될 수 있다.

기계적 인터로킹 구조체는 바람직하게는 생산의 용이성을 위해 균일한 단면을 갖지만, 도 2g에 도시되어 있는 바와 같이, 일 측면에 제1 돌출부(166A) 및 이어서 다른 측면에 소정 거리 후에 제2 돌출부(166B)를 포함하는 제9 인터로킹 구조체(166)를 갖는 것이 또한 가능하다. 이는 유사하게 양 측면 방향으로 측방향 지지를 제공할 수 있다. 특히, 제9 인터로킹 구조체(166)와 인터로킹하도록 구성된 제10 인터로킹 구조체(148A)는 유사한 불균일 단면을 가질 수 있다. 대안적으로, 제10 인터로킹 구조체(148A)는 대신에 제1 인터로킹 구조체(148)와 동일한 단일의 균일한 인터로킹 구조체를 가질 수 있지만, 제9 인터로킹 구조체(166)의 단면이 단면에서 교번한다(적어도 한 번).

도 2h에서, 제11 인터로킹 구조체(168)는 심지어 2개 초과의 돌출부(즉, 제1, 제2 및 제3 돌출부(168A, 168B, 168C))가 또한 가능하다는 것을 나타내고 있다.

도 1b, 도 3a 내지 도 3e를 참조하면, 블레이드 홀더(12)가 더 상세히 설명될 것이다.

홀더(12)는 그 내용이 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 USPA 2019/0240741의 도 19 및 도 20에 도시되어 있는 홀더와 일반적으로 유사한 기본 형상을 갖고, 주요 차이점이 아래에 설명되어 있다.

홀더 전방 방향(DFH), 홀더 후방 방향(DRH), 홀더 상향 방향(DUH), 홀더 하향 방향(DDH), 홀더 제1 측면 방향(DS1H) 및 홀더 제2 측면 방향(DS2H)이 도시되어 있다.

홀더 전방 방향(DFH)은 x-축 이송 방향을 구성하는데 이 방향에서 공구 조립체(10)가 아래에 나타낸(예를 들어, 도 7d) 작업편(60)을 가공하기 위해 이동된다.

홀더(12)는 홀더 헤드 부분(36) 및 홀더 섕크 부분(38)을 포함한다.

홀더 섕크 부분(38)은 공구 포스트 또는 터렛 등일 수 있는 기계 인터페이스(40)에 고정된다.

홀더 헤드 부분(36)은 블레이드-포켓(42)을 포함한다.

홀더 헤드 부분(36)은 홀더 전방 표면(44A), 홀더 후방 표면(44B), 홀더 상부 표면(44C), 홀더 저부 표면(44D), 홀더 제1 측면 표면(44E), 홀더 제2 측면 표면(44F)을 포함한다.

바람직하게는 홀더 전방 표면(44A)은 바람직하게는 오목 형상인 전방 표면 부분(44G)을 포함할 수 있다.

제1 절삭 구역 경계(44H)는 전방 표면 부분(44G)의 최전방 지점(441)으로부터 홀더 하향 방향(DDH)으로 형성되고, 제2 절삭 구역 경계(44J)는 전방 표면 부분(44G)의 최상부 지점(44K)으로부터 홀더 후방 방향(DRH)으로 형성된다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

달리 말하면, 홀더(12)는 제1 절삭 구역 경계(44H)의 상향이고 제2 절삭 구역 경계(44J)의 전방인 절삭 구역(ZC)(도 7a)을 갖고 설계된다. 작업편(60)이 상기 절삭 구역(ZC)에 진입하도록 설계되기 때문에, 홀더(12) 및 조립체(10)는 절삭 인서트(14)의 절삭 폭(CW)보다 넓거나 연장-폭 절삭 평면(PC)의 외부에 있는 어떠한 돌출하는 부분도 가질 수 없는데, 이는 이들 부분이 절단되는 작업편(60)에 충돌할 것이기 때문이다. 제1 절삭 구역 경계(44H)와 제2 절삭 구역 경계(44J)의 화살표는 작업편이 통과할 수 없는 영역을 나타내는데, 이는 이것이 연장-폭 절삭 평면(PC)보다 넓은 홀더(12)와 충돌할 것이기 때문이다.

반대로, 정의된 절삭 구역(ZC)의 외부에서 조립체, 홀더, 클램프 등은 연장-폭 절삭 평면(PC)의 외부로 돌출할 수 있다.

대안적으로, 모든 공구 조립체는 주어진 절삭 깊이(CD)에 대해 설계된다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 절삭 구역은 도시되어 있는 작업편(60)에 형상이 대응하는 가상 실린더(IC)(도 7a)이고, 가상 실린더(IC)는 절삭 깊이(CD)와 길이가 동일한 반경에 의해 형성된다(이는 이어서 전방 표면 부분(44G)으로부터 절삭 인서트(14)의 최전방 절삭 에지(34)까지 형성됨). 실제 작업편 직경은 공차(예를 들어, 1 mm)를 제공하기 위해 절삭 깊이(CD)보다 약간 작아야 한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 가상 실린더(IC)의 외부에서, 클램프(200)는 임의의 방향으로 연장되고 그 절단 중에 작업편(60)에 의해 충돌되지 않을 수 있다.

달리 말하면, 홀더(12)는 도 7a에 도시되어 있는 절삭 깊이(CD)(즉, 전방 표면 부분(44G)으로부터 절삭 인서트(14)의 최전방 절삭 에지(34)까지)에 대응하거나, 또는 더 정확하게는 그보다 약간 작은(예를 들어, 1 또는 2 밀리미터 릴리프를 제공함) 반경을 갖는 원통형 작업편(60)을 절단하기 위해 설계된다. 그리고 도 7a 및 도 7c로부터 볼 수 있는 바와 같이, 가상 실린더(IC)의 외부에 있는 제1 클램프 부분(204) 및 제2 클램프 부분(206)의 일부는 원통형 작업편에 형성된 슬릿(S)에 진입하지 않도록 구성될 수 있다. 다른 한편으로, 연장 부분(208, 210)의 일부는 S에 진입하도록 구성되어야 한다(예를 들어, 충분히 좁게).

블레이드-포켓(42)은 블레이드-포켓 측면 표면(46) 및 그를 따라 연장하는 포켓 돌출 에지(48)를 포함한다.

포켓 돌출 에지(48)는 포켓 하부 맞접 표면(48A), 및 포켓 후방 맞접 표면(48B) 및 바람직하게는 포켓 릴리프 오목부(48C)를 포함할 수 있다.

측방향 고정력을 제공하기 위해, 포켓 돌출 에지(48)는 경사진(또는 비스듬한) 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성된다. 포켓 하부 맞접 표면(48A)과 포켓 후방 맞접 표면(48B)을 설명하기 위해 양자 모두는 제3 인터로킹 구조체(152)에 대응하는 구성으로 경사진다. 이는 나사 또는 밀봉부가 존재하는 경우보다 홀더 제2 측면 방향(DS2H)에서 홀더(12)의 더 적은 측방향 돌출을 허용한다(USPA 2019/0240741의 도 20e 참조).

포켓 하부 맞접 표면(48A)의 경사는 도 3a에서 볼 수 있고, 포켓 후방 맞접 표면(48B)의 경사는 도 3b에서 볼 수 있다.

이 예에서, 경사진 포켓 돌출 에지(48)는 강한 구조적 강도를 위해 블레이드-포켓 측면 표면(46)을 향해 절단 블레이드(100)를 편향시킨다.

바람직하게는, 블레이드-포켓 측면 표면(46)은 (예를 들어, 제1 클램프 부분(204)을 참조할 때) 제1 클램프 맞접 표면(256A)이 절단 블레이드의 제2 블레이드 서브 에지 맞접 표면(128C)에 맞접할 때 절단 블레이드(100)의 굽힘을 제공하기 위해 전체 절단 블레이드에 인접하게 연장된다. 얇은 절단 블레이드 구성으로 인해, 이는 특히 굽힘에 취약한데 이는 절단 블레이드가 작업편에 직선 절삭부를 만드는 것을 가능하게 하는 것을 방지할 수 있다.

홀더 섕크 부분(38)은 원통형 또는 정사각형 단면을 갖는 말단 단부 부분을 가질 수도 있다. 도 3b에서, 홀더 섕크 부분(38)은, 그 위치의 이해를 위해 홀더 섕크 단면 형상이 둥글게 되어 있는 것으로 도시되어 있는 홀더 섕크 축(A)을 갖는 것으로 나타나 있다.

블레이드-포켓(42), 더 구체적으로 블레이드-포켓 측면 표면(46)은, 이 비한정적인 예에서는 도 1b에 도시되어 있는 핀(22)인 포켓 돌출부를 보유하기 위한 핀 구멍(53B)을 갖고 형성된다. 핀(22)은 작업자가 x-축 이송 방향이 사용되기를 원할 때 절단 블레이드(100)가 y-축 이송 방향(즉, 홀더 상향 방향(DUH))으로 우발적으로 삽입되는 것을 방지한다. y-축 이송 방향으로 동작하기 위해, 핀(22)이 핀 구멍(53B)으로부터 제거된다. 핀이 삽입될 때 y-축 이송 방향을 디폴트로 하기 위해 핀 구멍의 위치가 변경될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

블레이드-포켓(42), 더 구체적으로 블레이드-포켓 측면 표면(46)은 도 1b에 도시되어 있는 자석(24)을 보유하기 위한 자석 구멍(55)을 갖고 형성된다.

자석(24)은 클램프(200)가 절단 블레이드(100)를 홀더(12)에 고정하지 않을 때 절단 블레이드(100)가 홀더(12)로부터 낙하하는 것을 방지한다.

따라서, 이는 사용자 친화성을 위해 추가된 부가의 바람직하지만 비필수적인 특징부이다. 자석(24)은 클램핑력에 대해 절단 블레이드를 고정하는 것이 가능하지 않고 따라서 단지 소위 "부품 낙하"를 방지하기 위한 것이다. 이러한 자석(24)은 절단 블레이드 상의 임의의 대응 구성에 대한 필요성을 제거하는 보조 부착 메커니즘을 제공한다(기계적 연결부를 위한 공간이 거의 없는 극도로 얇은 블레이드 및 그렇지 않으면 절단 블레이드의 각각의 인덱스에 대해 대응 구성을 필요로 할 것인 인덱서블 절단 블레이드에 특히 유용함). 이러한 보조 부착 메커니즘은 경사진 포켓 돌출 에지(48) 내로 절단 블레이드(100)를 활주식으로 장착하는 데 장애물을 생성하지 않는다는 것이 또한 주목되어야 한다.

자석이 절삭 공구와 함께 사용되는 것으로 알려져 있지만, 절삭 인서트 포켓 또는 절단 블레이드 포켓에 매립형 자석을 사용하는 것은 지금까지 알려져 있지 않다. 이는 자석이 가공력에 대해 절삭 인서트 또는 절단 블레이드를 보유할 만큼 충분히 강하지 않기 때문이다.

달리 말하면, 본 발명은 포켓에 고정된 자석의 형태의 보조 부착 메커니즘을 갖는 인서트 또는 어댑터(또는 절단 블레이드) 포켓을 완전히 별개의 양태로서 제공한다. 이러한 구성은 또한 클램프 또는 나사 또는 주 부착 메커니즘을 제공하기 위한 다른 고정 메커니즘을 포함한다.

이러한 구성이 알려지지 않은 제2 이유는 매립형 자석이 홀더를 자화시켜(자석과 홀더의 장기간 접촉으로 인해) 칩이 바람직하지 않게 홀더에 연결되거나 그 사이에 구성요소를 재밍하게 할 수 있다고 오랫동안 고려되어 왔기 때문이다.

홀더(12)의 이러한 자화는 가공 중에 효과를 야기하기에 불충분한 강도를 가졌다는 것이 생산 후에 발견되었다.

자석(24)은 자석 구멍(55)에 장착될 때, 바람직하게는 블레이드-포켓 측면 표면(46)에 대한 절단 블레이드의 맞접을 방해하지 않도록 블레이드-포켓 측면 표면(46)과 같은 높이이거나 그 내부에 오목하게 위치된다.

바람직하게는, 절단 블레이드(100)는 자석(24)을 완전히 커버하여 칩(도시되어 있지 않음)이 그에 끌려가지 않도록 한다.

자석 구멍(55)의 주변 벽은 이론적으로, 절단 블레이드가 자석(24)을 끌어당기는 것을 저지하지만, 안전 조치로서, 자석(24)은 자석 구멍(55)에 접착될 수 있다.

홀더 전방 표면(44)은 홈(56)을 갖고 형성된다.

홈(56)은 클램프(200), 더 구체적으로 클램프 본체 부분(202)의 대부분을 그 내부에 수용하도록 성형된다.

바람직하게는 홈은 홀더(12)의 전방 단부에 대해 그 전방측에서 개방된다. 바람직하게는 홈은 홀더의 상단 단부에 대해 그 후방측에서 개방된다. 이는 클램프가 그 내부에 보유될 수 있게 하여 아래에 나타내는 바와 같이 절삭 구역(ZC)의 외부의 영역의 홈으로부터만 돌출되게 된다.

홈(56)은 제1 및 제2 측벽(56A, 56B) 및 홈 저부 벽(56C)을 포함한다.

홈(56)의 깊이는 그 내부에 장착되고 절단 블레이드(100)를 고정할 때, 작업편의 통과를 방해하지 않기 위해 클램프의 본체 부분(202)이 홀더 전방 표면(44)과 같은 높이에 있거나 그 내부에 오목하게 위치될 수 있게 하도록 크기 설정된다.

더 정확하게는, 홈(56)은 상부(또는 "내부") 본체 표면(226)과 하부(또는 "외부") 본체 표면(228) 사이에 정의된 본체 부분(202)의 본체 높이(HB)(도 5b)보다 큰 전방 표면 부분(44G)으로부터의 깊이를 갖는다.

홀더(12)는 홀더 부착 부분(56D)을 더 포함하거나, 이 예에서는 홀더 부착 부분(56D)을 갖고 형성된다. 이 예에서 홀더 부착 부분은 홈 저부 벽(56C)에 형성된 나사산 형성 홀더 나사 구멍(56D)이다.

홈(56)은 클램프의 입구(302)에 냉각제를 제공하고 이 예에서는 그 내부에 수용하도록 구성된 홀더 출구(56E)를 더 포함한다.

전술된 바와 같이, 적어도 하나의 홀더 출구(56E)가 대안적으로 예를 들어, 도 4c에 도시되어 있는 클램프 개구(312)에 냉각제를 제공하기 위해 제1 측벽(56A)에 형성될 수 있다.

냉각제는 홀더 저부 표면(44D) 상에 위치된 홀더 입구(56F)를 통해 홀더(12)에 제공된다. 그러나, 홀더 입구(56F)는 예를 들어, 섕크 후방 표면(38A) 또는 섕크 저부 표면(38B)에 위치될 수 있거나 이들 위치의 임의의 조합에 다수의 홀더 입구가 존재할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 도시되어 있지 않지만, 상이한 기계 인터페이스를 위한 클램프(200)에 냉각제를 제공하는 옵션을 최대화하기 위해 이들 3개의 위치의 각각에 홀더 입구가 존재하는 것이 바람직하다. 하나 이상의 플러그가 사용하지 않는 홀더 입구에 제공되어 끼워질 수 있다. 섕크 저부 표면(38B)을 따라 위치된 홀더 입구에는 플러그가 필요하지 않지만, 그 표면을 클램핑하는 기계 인터페이스가 구멍을 밀봉하여, 이에 의해 조립체(10)의 부품 수를 감소시킬 것이기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 밀폐 밀봉을 위해, 플러그가 제공되거나 o-링이 그 주위로 연장될 수 있다.

도 4a 내지 도 5b를 참조하여, 절단 블레이드 클램프(200)가 더 상세히 설명될 것이다.

절단 블레이드 클램프(200)는 본체 부분(202), 본체 부분(202)으로부터 연장하는 제1 클램프 부분(204), 본체 부분(202)으로부터 연장하는 제2 클램프 부분(206),

제1 클램프 부분(204)으로부터 연장하는 제1 연장 부분(208)(또는 "제1 아암"), 및 제2 클램프 부분(206)으로부터 연장하는 제2 연장 부분(210)(또는 "제2 아암")을 포함한다.

본 예는 본체 부분(202)의 중심을 통해 연장하는 대칭 평면(PS)(도 4c)에 대해 대칭이다. 따라서, 제1 클램프 부분(204)과 관련하여 설명된 각각의 특징은 또한 제2 클램프 부분(206)에도 적용되고, 유사하게 제1 연장 부분(208)과 관련하여 설명된 각각의 특징은 또한 제2 연장 부분(210)에도 적용된다.

단지 상기 제1 및 제2 클램프 부분(204, 206)에 의해 의미되는 바의 경계를 설명하기 위한 목적으로, 개략적인 해칭이 도 4c 및 도 4d에 추가되어 명칭 "제2 클램프 부분(206)"(2개의 동일한 클램프 부분 중에서 임의로 선택됨)에 의해 의미되는 바를 식별한다.

상세히 설명하면, 도 4d를 참조하면, 제2 연장 부분(210)은 참조 번호 212 및 214에 의해 나타낸 영역 내에 형성되고; 제2 클램프 부분(206)은 참조 번호 216 및 218에 의해 나타낸 영역 내에 형성되며; 본체 부분(202)은 제1 클램프 부분(204) 및 제1 연장 부분(208)을 제외한 절단 블레이드 클램프(200)의 잔여부이다.

본체 부분(202)이 이제 상세히 설명될 것이다.

본체 부분(202)은 제1 본체 단부(220), 제2 본체 단부(222) 및 제1 본체 단부(220)와 제2 본체 단부(222)를 연결하는 중간 서브 부분(224)을 포함한다.

중간 서브 부분(224)은 상부(또는 "내부") 본체 표면(226), 상부 본체 표면(226)에 대향하여 위치된 하부(또는 "외부") 본체 표면(228); 상부 본체 표면(226)과 하부 본체 표면(228)을 연결하는 제1 측면 본체 표면(230); 상부 본체 표면(226)과 하부 본체 표면(228)을 연결하는 제2 측면 본체 표면(232); 제1 단부 본체 표면(233A) 및 제2 단부 본체 표면(233B)을 더 포함한다.

중간 서브 부분(224)은 부착 부분(234)을 더 포함한다. 부착 부분(234)은 절단 블레이드(100)를 홀더(12)에 고정하도록 구성된 임의의 구성일 수 있다. 따라서, "부착 부분"은 또한 "홀더 부착 부분"이라고도 지칭될 수 있다. 예를 들어, 부착 부분은 암형 나사산(도시되어 있음) 또는 임의의 공지의 구성(예를 들어, 레버를 수용하기 위한 돌출부(들), 후크 또는 후크 수용 구성, 옆으로 연장하지만 중간 서브 부분(224)을 통해 연장하지는 않는 나사 헤드에 의해 맞접될 오목부를 가짐)일 수 있다.

이 바람직한 실시예에서 부착 부분(234)은 표준 이중 나사산 나사(16)가 사용될 수 있게 하는, 그 중심을 통해 연장하는 부착 축(AA)(도 5a)을 갖는 암형 나사산이다. 유리하게는, 나사(16)는 스프링 등과 같은 여분의 구성요소의 필요 없이 나사(16)가 홀더(12) 외부로 절단 블레이드 클램프(200)를 들어올리는 것을 허용하는(절단 블레이드(100)의 신속한 제거를 허용함) 오른나사 및 왼나사이다. 더 구체적으로, 표준 나사산은 통상적으로 오른나사이지만, 암형 나사산(234)은 전술된 목적을 위해 왼나사이다.

도 5a 및 도 5b에 주의를 기울이면, 비한정적인 실시예에서, 절단 블레이드 클램프(200)는 냉각제 통로(300)를 더 포함한다.

냉각제 통로(300)는 입구(302), 제1 출구(304), 입구(302)로부터 제1 출구(304)로 연장하는 제1 중간 통로(306), 제2 출구(308), 입구(302)로부터 제2 출구(308)로 연장하는 제2 중간 통로(310)를 포함한다.

본 예에서 입구(302)는 중간 서브 부분(224)에 형성된다.

이 바람직한 실시예에서 입구(302)는 그 중심을 통해 연장하는 입구 축(AI)(도 5a)을 갖는 수형 돌출부(302)이다. 입구는 상이한 방식으로 제공될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 예를 들어, 개구(312)(어떠한 돌출부도 없음; 도 4c에 점선으로 개략적으로 도시되어 있음)는 절단 블레이드 클램프(200)가 그에 장착될 때 홀더(12)와 맞접하는(이러한 맞접은 누설을 감소시킴) 위치에서 제1 및 제2 측면 본체 표면(230, 232) 중 하나에 형성될 수 있다(제2 측면 본체 표면(232)에 예시되어 있음).

본 실시예에서, 돌출부가 이용되기 때문에, 부착 축(AA) 및 입구 축(AI)은 홀더(12) 내로의 양자 모두의 삽입의 용이성을 허용하기 위해 서로 평행하게 연장되는 것이 바람직하다.

도 5b를 참조하면, 누설을 방지하기 위해, 예시된 수형 돌출부(302)는 제1 및 제2 o-링(18, 20) 중 하나를 수용하도록 각각 구성된 동일한 제1 및 제2 o-링 오목부(314, 316)를 갖고 형성된다. 단일의 o-링 오목부와 단일의 o-링이 또한 실현 가능하지만, 더 많은 냉각제 공급이 유리하고 냉각제 공급은 고압 냉각제를 이용함으로써 증가될 수 있기 때문에, 제2 o-링 오목부와 제2 o-링이 최소 누설 또는 누설이 없는 초고 냉각제 압력(예를 들어, 340 bar 이상)을 보장하도록 제공되었다.

예시된 절단 블레이드 클램프(200)는 적층 제조(3D 인쇄)로 생산되었기 때문에, 고유한 구성을 갖는 제1 및 제2 o-링 오목부(314, 316)를 제공하는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 더 정확하게는, 제1 및 제2 o-링 오목부(314, 316)의 각각은 제1(하부) 환형 링(318A, 318B), 제2(상부) 환형 링(320A, 320B) 및 그 사이의 링 오목부(322A, 322B)를 포함한다.

도시되어 있는 바와 같이, 각각의 제1 환형 링(318A, 318B)은 조건: θ1 ≤ 45°, 바람직하게는 θ1 ≤ 43°를 충족하는 입구 축(AI)과 형성된 제1 링 각도(θ1)에서 연관된 링 오목부(322A, 322B)를 향해 경사진다. 반면 각각의 대향하는 제2 환형 링(320A, 320B)은 조건: θ2 ≤ 90°를 충족하는 입구 축(AI)과 형성된 제2 링 각도(θ2)에서 연관 링 오목부(322A, 322B)에 대해 배향된다. 이들 구성은 수형 돌출부(302)가 절단 블레이드 클램프(200)의 가장 높은 수직 부분인 인쇄 배향을 위해 제공되었다. 제1 환형 링(318A, 318B) 및 제2 환형 링(320A, 320B)의 구성은 대향 인쇄 배향에 대해 반전될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 예시된 제2 환형 링(320A, 320B)의 구성은 도시되어 있는 직각이 아닐 수 있다는 것이 또한 이해될 수 있을 것이다.

바람직하게는 부착 부분(234)은 입구(302)보다 제1 및 제2 클램프 부분(204, 206)에 더 가깝다. 이는 절단 블레이드(100)에 장착될 때 또는 절단 블레이드(100) 상에 장착될 때 절단 블레이드 클램프(200)의 기울어짐을 감소시킨다. 이는 냉각제 통로(300)가 부착 부분(234)을 포위하기 위해 여분의 회전(냉각제 압력을 유지하는 데 불리함)을 필요로 하게 하지만, 상기 기울어짐을 감소시키는 것이 바람직한 것으로 고려된다.

부착 부분(234)이 절단 블레이드(100)에 맞접하도록 구성된 표면(이하에 설명됨)을 따라 형성된 연장-폭 절삭 평면(PC)과 교차하는 것이 바람직할 것이지만, 본 비한정적인 예에서 간극(G)(도 5a)이 본체 부분(202)(이 예에서는 부착 부분(234)임)의 가장 가까운 지점(236)과 연장-폭 절삭 평면(PC)의 중심 사이에 제공되어, 블레이드-포켓 측면 표면(46)을 따른 절단 블레이드의 부가의 지지를 허용한다. 그럼에도 불구하고, 이러한 포켓 지지 벽은 윈도우가 제공될 수 있고 부착 부분(234)은 그를 통해 연장될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 유사하게, 부착 부분(234)보다 클램프 부분(204, 206) 중 하나에 더 가까운 입구를 갖는 본 발명에 따른 절단 블레이드 클램프를 제공하는 것이 여전히 실현 가능하다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

상기 기울어짐의 위험을 감소시키기 위해 통합된 또 다른 특징은, 복수의 외향 돌출 클램프 맞접 표면(이 예에서, 도 4c에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 측면 본체 표면(232)을 따라 형성된 제1, 제2, 제3 및 제4 클램프 맞접 표면(238A, 238B, 238C, 238D), 및 도 4f에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 측면 본체 표면(230)을 따라 형성된 제5 및 제6 클램프 맞접 표면(240A, 240B))의 제공이다. 전술된 것과 유사하게, 평면형 제1 및 제2 본체 표면을 갖는 본 발명에 따른 절단 블레이드 클램프를 제공하는 것이 여전히 실현 가능하다.

광범위한 테스트 후에, 각각의 제1 본체 에지 단부(242A, 242B)(예를 들어, 제2 본체 에지 단부(242B)는 상부 본체 표면(226)과 제2 단부 본체 표면(233B)의 교차점을 따라 연장됨)가 도시되어 있는 바와 같이 날카로운 각도(대략 직각)가 아니라, 오히려 볼록하게 만곡되어(도시되어 있지 않음), 가공 중에 낙하하는 절단 분리 단편(도시되어 있지 않음)과의 충돌로 인한 칩핑(chipping)을 감소시키는 것이 바람직한 것으로 판명되었다.

제1 클램프 부분(204)이 이제 상세히 설명될 것이다. 제1 및 제2 클램프 부분(204, 206)은 동일하기 때문에, 더 적은 상세가 제2 클램프 부분(206)을 설명하기 위해 사용될 수도 있다.

제1 클램프 부분(204)은 제1 본체 단부(220)로부터 연장된다. 더 정확하게는, 본체 부분(202)은 연장-폭 절삭 평면(PC)에 평행하게 연장되지만, 제1 클램프 부분(204)은 제1 본체 단부(220)로부터(또는 더 정확하게는 연장-폭 절삭 평면(PC)에 대한 그 평행 연장부로부터) 측방향으로 연장된다. 이 비한정적인 예에서, 클램프 부분(204)은 그로부터 직교하여 연장된다. 정확한 각도에 무관하게, 중요하게는, 제1 클램프 부분(204)의 클램프 맞접 표면(아래에 설명됨)은 연장-폭 절삭 평면(PC)에 놓여 있다.

제1 클램프 부분(204)은 제1 상부 클램프 표면(244A)(상부 본체 표면(226)에 연결됨), 제1 상부 클램프 표면(244A)에 대향하여 위치된 제1 하부 클램프 표면(246A)(하부 본체 표면(228)에 연결됨); 제1 상부 클램프 표면(244A)과 제1 하부 클램프 표면(246A)을 연결하는 제1 측면 클램프 표면(248A), 제1 외부 클램프 표면(250A)(제1 단부 본체 표면(233A)에 연결됨) 및 제1 내부 클램프 표면(252A)(클램핑 응력을 견디도록 제공된 큰 제1 모서리가 둥근 코너(254A)를 통해 제2 측면 본체 표면(232)에 연결됨)을 포함한다.

제1 내부 클램프 표면(252A)은 제1 클램프 맞접 표면(256A)을 포함한다.

제2 클램프 부분(206)은 제2 상부 클램프 표면(244B), 제2 하부 클램프 표면(246B), 제2 측면 클램프 표면(248B), 제2 외부 클램프 표면(250B) 및 제2 내부 클램프 표면(252B)(클램핑 응력을 견디도록 제공된 큰 제2 모서리가 둥근 코너(254B)를 통해 제1 측면 본체 표면(232)에 연결됨)을 포함한다.

제2 내부 클램프 표면(252B)은 제2 클램프 맞접 표면(256B)을 포함한다.

제1 및 제2 클램프 맞접 표면(256A, 256B)의 모두는 적어도 부분적으로, 연장-폭 절삭 평면(PC)(도 4e) 상에 놓여 있다. 바람직하게는, 양자 모두는 절단 블레이드(100)를 클램핑할 때 부가의 강도를 제공하기 위해 연장-폭 절삭 평면(PC)을 따라 신장되어 있다.

제1 및 제2 클램프 부분(204, 206), 뿐만 아니라 이들이 연결되는 본체 부분(202)도, 얇은 세장형 제1 및 제2 연장 부분(208, 210)보다 상당히 더 크다는(더 부피가 큼) 것이 주목될 수 있을 것이다. 이는 제1 및 제2 클램프 부분(204, 206)이 수백 킬로그램중 정도의 클램핑력을 인가하는 클램핑 기능을 절단 블레이드에 제공하도록 구성되고, 본질적으로 제1 및 제2 연장 부분(208, 210)과 관련하여 아래에서 설명될 2개의 요소 사이에 강한 맞접을 제공하도록 설계되지 않았기 때문이다.

부가의 강도를 제공하기 위해, 제1 및 제2 클램프 부분(204, 206)은 돌출 거리(DP)만큼 제1 및 제2 연장 부분(208, 210)을 지나 연장되는 제1 및 제2 돌출 부분(258A, 258B)을 포함한다.

제1 및 제2 클램프 맞접 표면(256A, 256B)은 단지 절단 블레이드(100) 상에 뒤쪽 또는 후방 힘을 인가하기 위해 연장-폭 절삭 평면(PC)에 직교하여 연장될 수 있지만, 본 실시예에서 이들은 홀더 포켓(아래에서 설명함)에 대해 절단 블레이드(100)를 편향하도록 예각(β)(도 4b)으로 경사지는 것이 바람직하다. 달리 말하면, 제1 및 제2 클램프 맞접 표면(256A, 256B)은 제1 측면 본체 표면(232)을 향해 경사진다.

이는 측방향 클램핑력을 제공하기 위한 나사 또는 복수의 나사에 대한 필요성을 제거한다. 그러나, 전술된 바와 같이, 하나 이상의 나사가 이러한 클램프 맞접 표면(들)과 함께 사용될 수 있는 상황이 존재할 수도 있다.

도시되어 있는 바와 같이, 본 예에서 제1 및 제2 클램프 맞접 표면(256A, 256B)의 각각은 단일의 경사 표면이다.

제1 및 제2 연장 부분(208, 210)의 각각은 제1(기단) 연장 단부(260A, 260B)(본체 부분(202)에 연결됨), 제2(말단) 연장 단부(262A, 262B)(동일한 연장 부분의 연관된 말단 연장 단부보다 본체 부분(202)으로부터 더 멀리 있음), 세장형 중간 연장 서브 부분(264A, 264B), 상부(외부) 연장 표면(266A, 266B), 상부 연장 표면(266A, 266B)에 대향하여 위치된 하부(내부) 연장 표면(268A, 268B), 상부 연장 표면(266A, 266B)과 하부 연장 표면(266A, 266B)을 연결하는 제1 측면 연장 표면(270A, 270B), 상부 연장 표면(266A, 266B)과 하부 연장 표면(266A, 266B)을 연결하는 제2 측면 연장 표면(272A, 272B), 제2 연장 단부(262A, 262B)에 위치되고 상부, 하부, 제1 측면 및 제2 측면 연장 표면(266A, 266B, 268A, 268B, 270A, 270B, 272A, 272B)을 연결하는 전방 연장 표면(274A, 274B)을 포함한다.

제1 연장 부분(208)의 요소가 이제 상세히 설명될 것이다. 제1 및 제2 연장 부분(208, 210)은 동일하기 때문에, 더 적은 상세가 제2 연장 부분(210)을 설명하기 위해 사용될 수도 있다.

제1 연장 단부(260A)는 제1 클램프 부분(204)에, 더 정확하게는 제1 상부 클램프 표면(244A)에 연결된다. 연장 부분은 클램프 부분과 연관될 필요가 없고(예를 들어, 단일 클램프 부분과 2개의 연장 부분이 존재할 수도 있음), 이러한 경우 연장 부분(도시되어 있지 않음)은 본체 부분에 직접 연결될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

하부 연장 표면(268A)은 제1 연장 단부(260A)에, 그것이 절단 블레이드에 대해 편향될 때 제1 연장 부분(208) 상의 응력을 감소시키도록 구성된 탄성 오목부(276A)를 포함한다. 탄성 오목부는 대안적으로 또는 부가적으로 제1 연장 단부(260A)에서 상부 연장 표면(266A)을 따라 형성될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 바람직한 위치가 나타나 있다.

하부 연장 표면(268A)은 제2 연장 단부(262A)에 연장 안전 돌출부(278A)를 더 포함한다.

하부 연장 표면(268A)은 제2 연장 단부(262A)에, 연장 안전 돌출부(278A)보다 제1 연장 단부(260A)에 더 가깝게 위치된 말단 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A)를 더 포함한다.

하부 연장 표면(268A)은 중간 연장 서브 부분(264A)에 기단 연장 기계적 인터로킹 구조체(282A)를 더 포함한다.

하부 연장 표면(268A)의 양 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A, 282A)는 중앙 천저부(290A) 및 천저부(290A)로부터 연장하는 제1 및 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(292A, 294A)을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 중앙 천저부(290A) 및 인접한 연장 서브 에지 맞접 표면(292A, 294A) 덕분에, 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A, 282A)는 각각 v-형 단면을 가질 수도 있다. 다른 실시예에서, 이들은 도 2d 내지 도 2f에서 위에서 본 다른 기계적 인터로킹 형성부 중 하나를 나타낼 수도 있다.

도 5b에 가장 양호하게 도시되어 있는 바와 같이, 제2 연장 단부(262A)에 있는 말단 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A)와 중간 연장 서브 부분(264A)에 있는 기단 연장 기계적 인터로킹 구조체(282A) 사이에 약간의 각도 변화가 존재한다. 도 4e(및 또한 도 5b)에서 284로 나타낸 곡률 라인은 각도 변화 위치를 나타낸다.

이는 하부 연장 표면(268A)과 절단 블레이드(100)의 의도된 맞접 영역(또한 "제1 연장 맞접 표면"이라고도 지칭됨)이 단지 제2 연장 단부(262A)에만 있기 때문이다(그리고 이 예에서 제1 연장 맞접 표면은 기계적 인터로킹 구조체, 즉, 말단 연장 부분 기계적 인터로킹 구조체(280A)를 갖고 형성됨). 제2 연장 단부(262A)에서 하부 연장 표면(268A)에 특히 맞접하기를 원하는 이유는, 특히 제2 연장 단부(262A)가 절단 블레이드(100)에 대해 단단히 편향되어 칩이 그 사이에 걸리게 되지 않을 것을 보장하기 위한 안전 조치이다. 그럼에도 불구하고, 그 중간 연장 서브 부분에서 절단 블레이드에 또한 맞접하는 평면형 하부 연장 표면(268A)(즉, 각도 변화가 없는 것)을 갖는 것이 실현 가능한 옵션이다.

본 예에 관련하여 상세히 설명하기 위해, 도 4e를 참조하면, 286으로 지정된 영역만이 절단 블레이드(100)와 접촉하도록 의도되고, 288로 지정된 영역은 절단 블레이드(100)와 접촉하도록 의도되지 않는다.

중간 연장 서브 부분(264A)은 절단 블레이드와 하부 연장 표면(268A) 사이의 간극을 감소시켜 이에 의해 칩이 그 사이에 걸리게 될 가능성을 감소시키기 위해 기단 연장 기계적 인터로킹 구조체(282A)가 제공된다.

단지 설명의 목적으로, 제1 기준 평면(PR1)(도 4c 및 도 5b)이 제2 연장 단부(262A)에서 말단 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A)에 의해 형성될 수 있다. 이 기준은 절단 블레이드(100)와의 맞접 영역이기 때문에 선택된다.

도 5b에 가장 양호하게 도시되어 있는 바와 같이, 연장 안전 돌출부(278A)는 제1 기준 평면(PR1) 아래로 연장된다.

기단 연장 기계적 인터로킹 구조체(282A)는 제1 기준 평면(PR1) 위로 연장된다.

특히, 제1 클램프 맞접 표면(256A)은 제1 기준 평면(PR1) 위로 연장된다. 이는 제1 클램프 맞접 표면(256A)이 절단 블레이드(100)와 접촉하기 전에 절단 블레이드(100)와 접촉하도록 말단 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A)를 구성한다. 2개의 정합하는 구성요소 사이에 수많은 접촉 지점을 제공하는 데 제조 상의 어려움이 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 본 발명의 연장 부분(208, 210)은 연관된 클램프 부분보다 정의에 의해 덜 강성이기 때문에, 이는 약간 가요성으로 설계되었다. 상세히 설명하면, 클램프(200)가 절단 블레이드(100)에 장착될 때, 나사(16)가 회전하여 말단 연장 기계적 인터로킹 구조체(280A)가 절단 블레이드(100)에 접촉하게 한다. 나사(16)의 회전은, 제1 클램프 맞접 표면(256A)이 이후에 절단 블레이드(100)에 접촉하고 클램핑할 때까지, 계속해서 제1 연장 부분(208)이 굴곡되게 한다(그리고 절단 블레이드(100)에 편향력을 인가함). 상기 굴곡 또는 굽힘은 탄성 오목부(276A)로 제1 연장 부분(208)의 최후방 영역을 약화시킴으로써 보조된다.

도 5b 및 도 4c를 참조하면, 제1 연장 단부(260A)로부터 제2 연장 단부(262A)를 향해 제1 기준 평면(PR1)과 평행하게 제1 전방 방향(DF1)이 정의된다.

제1 후방 방향(DR1)이 제1 전방 방향(DF1)에 대향하여 정의된다.

제1 상향 방향(DU1)은 제1 기준 평면(PR1)에 수직으로 그리고 하부 연장 표면으로부터 상부 연장 표면을 향해 정의된다.

제1 하향 방향(DD1)이 제1 상향 방향(DU1)에 대향하여 정의된다.

제1 측면 방향(DS1)이 제2 측면 방향(DS2)에 대향하여 정의되고, 양 방향 모두 대칭 평면(PS)으로부터 이격하여 수직으로 연장된다.

제1 신장 축(AE1)이 제1 연장 부분(208)의 중심을 통해 정의된다.

제1 신장 축(AE1) 및 제1 기준 평면(PR1)은 제1 후방 방향(DR1)에서 예각 냉각제 각도(E)(도 4c)에 대한다. 이는 냉각제가 절삭 인서트(14)를 향해, 바람직하게는 그 절삭 에지를 향해 유도되는 것을 보장하기 위한 것이다.

전방 연장 표면(274A)은 경사진 편향 표면이다. 상세히 설명하면, 전방 연장 표면(274A)과 제1 기준 평면(PR1)은 제1 예각 편향각(μ1)을 이루고, 상부 연장 표면(266A)과 제1 기준 평면(PR1)은 제1 예각 편향각(μ1)보다 작은 제2 예각 편향각(μ2)을 이룬다. 제1 연장 부분(208)이 절삭 인서트(14) 위로 충분히 연장되기 때문에, 다가오는 칩에 의해 영향을 받을 상당한 기회가 존재한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 제1 편향각(μ1)이 더 큰 경우, 즉, 제1 기준 평면(PR1)에 대한 직교에 더 가까운 경우, 제1 연장 부분(208)은 다가오는 칩에 의해 상당히 손상될 수 있다. 제1 편향각(μ1)이 제2 예각 편향각(μ2)과 유사하게 더 작은 경우, 냉각제는 절삭 인서트(14)로부터 더 멀리 절단 블레이드 클램프(200)를 빠져나갈 것이고 덜 효과적일 것이다. 부가적으로, 경사진 출구는 연장 부분을 빠져나가는 냉각제의 형상/방향을 변경한다. 바람직하게는 제1 예각 편향각(μ1)은 조건: 25° ≤ μ1 ≤ 65°, 더 바람직하게는 35° ≤ μ1 ≤ 55°를 충족한다.

제2 예각 편향각(μ2)이 더 큰 경우, 제1 연장 부분(208)은 상당히 더 강할 것이지만(연장 부분이 더 세장형 단면을 가질 것이어서, 칩에 의해 충돌될 때 후방으로 굽힘에 대해 강성을 추가하기 때문에), 이는 덜 콤팩트한 구성을 야기할 것이다(높이(HE)와 관련하여 아래에 설명됨). 2개의 연장 부분이 존재하고 절단 블레이드 클램프(200)가 오른손잡이 및 왼손잡이용 공구에 대해 회전 대칭인 본 예에서, 이는 또한 공구 조립체의 전방 돌출을 증가시키고 절단될 수 있는 작업편의 크기를 제한할 것이다. 바람직하게는 제2 예각 편향각(μ2)은 조건: 2° ≤ μ2 ≤ 15°, 더 바람직하게는 4° ≤ μ2 ≤ 10°를 충족한다.

또 다른 선택적 안전 특징부는 클램프, 또는 적어도 그 연장 부분, 또는 적어도 그 제2 연장 단부(262A)를 내열 또는 보호 코팅으로 코팅하는 것이다.

제1 및 제2 측면 연장 표면(270A, 272A)은 바람직하게는 서로 평행하고 제1 기준 평면(PR1)에 수직으로 연장된다. 이는 연장-폭의 절삭 평면(PC) 내에 제1 연장 부분(208)을 여전히 유지하면서 최대량의 냉각제가 운반될 수 있게 한다(즉, 절삭 평면이 절삭 인서트(14)의 절삭 에지 폭(CW)과 동일한 폭을 갖고 형성됨; 달리 말하면, 연장-폭 절삭 평면은 최전방 절삭 에지(34)의 위치에 의해 형성되고, 절삭 인서트(14)의 절삭 에지 폭(CW)과 동일한 폭을 가지며 홀더 전방 방향(DFH)인 이송 방향에 평행함). 연장-폭 절삭 평면은 결과적으로 모든 4개의 방향: 홀더 전방 방향(DFH), 홀더 후방 방향(DRH), 홀더 상향 방향(DUH) 및 홀더 하향 방향(DDH)으로 연장된다는 것이 주목된다. 달리 말하면, 제1 측면 연장 표면(270A)으로부터 제2 측면 연장 표면(272A)까지 정의된 연장 두께(TE)(도 6b)는 절삭 인서트(14)의 절삭 폭(CW)보다 작다. 이는 제1 연장 부분(208)이 작업편에 충돌하지 않도록 - 즉, 연장 부분(208)이 절삭 인서트에 의해 절삭되는 홈에 진입할 때 작업편과 접촉하지 않도록 릴리프를 제공한다. 통상적으로, 블레이드의 두께 치수(DT)는 동일한 이유로 항상 절삭 폭(CW)보다 작다. 안전 조치로서, 최대 연장 두께(TE)는 블레이드의 두께 치수(DT)보다 작아서 장착 중에 원하지 않는 기울어짐을 릴리프하는 것을 제공하는 것이 바람직하다. 이는 더 얇은 연장 부분을 통해 공급될 수 있는 냉각제의 양을 감소시키지만, 충돌의 위험은 더 상당하다.

그럼에도 불구하고, 모든 실시예에서, 절삭 구역 내에 있는(따라서 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에 있는) 클램프의 부분은 정의에 의해 제1 및 제2 측면 방향에서 매우 얇기 때문에, 이들은 상향 및 하향 방향에서 신장되어 있는 것이 바람직하다. 이는 구조적 강도를 허용할 수 있고(연장 부분이 냉각제 통로가 없는 경우에도) 냉각제 통로가 있는 경우 냉각제 통로 단면(따라서 냉각제 공급)을 증가시킬 수 있다. 그러나, 제한 인자(대칭형 클램프의 2개의 연장 부분을 확장하는 것이 가공될 수 있는 작업편의 크기의 감소를 초래할 수 있는 것; 칩에 의한 충돌의 위험을 증가시키는 것; 또는 자동 공구 교환기에서 공구를 교환하기 위한 콤팩트성을 단지 유지하기 위한 것과 같은)가 존재하기 때문에, 연장 부분이 증가될 수 있는 정도에 대한 바람직한 제한이 존재한다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 연관된 연장 부분의 신장 방향에 대해 수직으로 그리고 상부 연장 표면(266A)으로부터 하부 연장 표면(268A)까지 정의되는 최대 연장 부분 높이(HE) 및 최대 연장 두께(TE)가 도시되어 있다. 바람직하게는 이들 치수는 조건: 1.5TE < HE < 8TE, 더 바람직하게는 2TE < HE < 5TE, 가장 바람직하게는 2TE < HE < 4TE를 충족한다.

완전성을 위해, 동일한 제2 연장 부분(210)의 몇몇 대응 요소, 즉: 탄성 오목부(276B); 연장 안전 돌출부(278B); 말단 연장 기계적 인터로킹 구조체(280B); 기단 연장 기계적 인터로킹 구조체(282B); 중앙 천저부(290B); 및 제1 및 제2 연장 서브 에지 맞접 표면(292B, 294B)이 도 5b 및 도 4b에 식별되어 있다.

도 5 및 도 5b를 참조하면, 냉각제 통로(300)는 복수의 회전부를 갖는 것이 주목된다. 더 정확하게는, 제1 중간 통로(306)는 입구(302)로부터 중간 서브 부분(224)까지의 제1 회전부(314A); 본체 부분(202)으로부터 제1 클램프 부분(204)까지의 제2 회전부(314B)(대략 1/4 회전부임); 및 제1 클램프 부분(204)으로부터 제1 연장 부분(208)까지의 제3 회전부(314C)(대략 1/4 회전부임)를 포함한다. 대안적으로, 제2 및 제3 회전부(314B, 314C)는 단일 U-형 회전부(대략 180도)로 고려될 수 있다.

유사하게, 제2 중간 통로(310)는 대응 회전부, 즉, 제1, 제2 및 제3 회전부(316A, 316B, 316C)를 포함한다.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 작업편(60)을 절단하는 조립체(10)의 동작이 도시되어 있다.

절단 블레이드(100)가 홀더(12)에 장착될 때, 조립 방향은 절단 블레이드 방향 또는 홀더 방향으로 이루어질 수 있고, 후자는 여기에 선택적으로 선택되었다.

작업편(60)은 중앙 작업편 축(AW)을 갖고 가공 중에 표시된 바와 같이 반시계 방향(DCC)으로 회전된다.

홀더(12)는 홀더 전방 방향(DFH)(도 7c)에 대응하는 이송 방향으로 이동함으로써 작업편(60)에 완전히 진입한 후에 도시되어 있다.

본 실시예에 대한 절삭 깊이(CD)(도 7a)는 최전방 절삭 에지(34)로부터 최전방 에지(34)의 절삭 폭(CW)보다 넓은 공구 조립체(10)의 부분, 즉, 연장된 절삭 평면 외부에 있는 절삭 에지에 가장 가까운 공구 조립체(10)의 부분까지이다. 주어진 예에서, 그리고 도 3c를 참조하면, 홀더(12)의 가장 가까운 부분은 홀더(12)의 오목한 전방 표면(44G)이다.

특히, 제1 및 제2 클램프 부분(204, 206)은 절삭 구역(ZC) 외부에 있고, 따라서 도 7c에 도시되어 있는 바와 같이 작업편(60)의 경로의 전방으로 연장될 수 있다.

대조적으로, 절삭 인서트(14)에 근접하여 냉각제를 제공하기 위해, 제1 및 제2 연장 부분(208, 210)은 작업편(60) 내에 형성된 세장형 슬릿(S) 내에서 완전히 연장되는 것으로 도시되어 있다.

도 7a에는 연장 안전 돌출부(278A, 278B)가 어떻게 각각의 서브 에지 아래로 연장되고 각각의 연장 안전 돌출부(278A, 278B)와 연관된 제1 및 제2 블레이드 안전 오목부(132A, 132B) 사이에 간극(G1, G2)이 존재하는지가 또한 도시되어 있다.

연장 안전 돌출부가 블레이드 안전 오목부와 접촉하면, 이는 연장 부분 및 블레이드의 의도된 맞접 표면 사이의 편향력을 감소시킬 수 있다는 것(특히, 기계적 인터로킹 구조체의 인터로크를 약화시킴)이 이해될 수 있을 것이다.

이제 도 8 내지 도 13을 참조하면, 다른 공구 조립체(10')가 도시되어 있다.

공구 조립체(10')는 일반적으로 눈에 띄고 아래에서 간단하게 설명될 주목할 만한 차이점을 제외하고는 전술된 공구 조립체(10)와 유사하다.

공구 조립체(10')는 홀더(12'), 절단 블레이드(100')(절삭 인서트(14')가 그에 장착되어 있음) 및 절단 블레이드(100')를 홀더(12')에 클램핑하는 절단 블레이드 클램프(200')를 포함한다.

이 특정 예에서, 공구 조립체(10')는 나사(16'), 단일 o-링(18') 및 자석(도시되어 있지 않음)을 더 포함한다.

절단 블레이드(100')는 기본적으로 삼각형 형상을 갖고 중앙 블레이드 축(BA')에 대해 3방향 인덱싱 가능하다.

제1 인서트 포켓(118')(그 3개의 인서트 포켓 중)에 주의를 기울이면, 제2 조오(118B')가 베이스 조오(118A')의 후방에 위치되지 않고 그 위로 연장된다는 것이 주목된다.

절단 블레이드(100')의 전방 돌출부(119')(장착 목적으로 요구됨)로 인해, 냉각제를 그 릴리프 측면(126A')에 제공하는 것이 어렵다. 따라서, 이 예에서, 하나의 가능한 옵션은 절단 블레이드(100)를 통해 연장하는 단일 관통 구멍(121')(도 8b)을 제공하는 것이다. 단지 하나의 이러한 관통 구멍(121')만이 개략적으로 도시되어 있지만, 다른 2개의 포켓을 위해 2개가 더 제공된다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 대안적으로, 절단 블레이드는 그 릴리프 측면(126A')에 냉각제 없이 유지될 수 있거나 아마도 부가의 디바이스가 전방 돌출부(119') 아래에 제공될 수 있다.

이에 따라, 단일 서브 에지(112')만이 블레이드 안전 오목부(132B')가 제공된다.

홀더(12')와 관련하여, 홈이 존재하지 않는다는 것이 주목될 것이다.

오히려, 절단 블레이드 클램프(200')는 단지 단일의 연장 부분(208)을 갖고 따라서 절단 블레이드(100')의 하나의 측면으로만 연장되기 때문에, 전체적으로 절삭 구역의 단지 하나의 측면에만 있을 수 있다.

이에 따라, 홀더 부착 부분(56D')(유사한 나사산 형성 구멍임)은 전방 표면 부분(44G')의 후방에 있는 홀더 상부 표면(44C) 상에 위치된다.

마찬가지로, 홀더 출구(56E')는 전방 표면 부분(44G')의 후방에 있는 홀더 상부 표면(44C') 상에 위치된다.

블레이드-포켓 측면 표면(46')은 클램프 부분(204')이 절단 블레이드(100')에 맞접하는 곳에 인접하여 전체 절단 블레이드(100')가 맞접하는 것을 보장하기 위해 상향 돌출부(47')를 포함한다.

클램프(200')와 관련하여, 언급된 바와 같이, 임의의 실시예에서 하나 또는 2개의 o-링(18')을 갖는 것은 선택적이다.

클램프(200')는 전술된 것과 유사한 부착 부분(234')을 포함한다. 클램핑력이 지지될 수 있을 것을 보장하기 위해 보강 부분(235')이 그 위에 추가되었다.

클램프 맞접 표면(256A')은 제2 인터로킹 구조체(150)에서 볼 수 있는 형성부와 유사한 V-형으로 보이지만, 이는 단지 릴리프를 제공하기 위한 것이다. 인접한 표면(257')이 릴리프되는 단지 하나의 클램프 맞접 표면(256A')이 존재한다.

도 12a 내지 도 12c를 참조하면, 냉각제 통로(300')는 복수의 회전부 갖는 것으로 도시되어 있다. 더 정확하게는, 중간 통로(306')는 입구(302')로부터 중간 서브 부분(224')까지의 제1 회전부(314A'); 본체 부분(202)으로부터 클램프 부분(204')까지의 제2 회전부(314B'); 및 클램프 부분(204')으로부터 단일 연장 부분(208')까지의 제3 회전부(314C')(대략 1/4 회전부임)를 포함한다. 클램프 부분(204')으로부터 제1 연장 부분(208')까지 그리고 출구(304')까지, 냉각제 경로는 직선이다.

공구 조립체(10, 10')는 이들의 클램프가 냉각제 통로가 없을지라도 유리하다는 것이 주목될 것이다. 전술된 바와 같이, 심지어 클램핑 장치는 독립적으로 공지의 절단 블레이드 시스템보다 우수한 것으로 고려된다.

표준 세장형 블레이드는 그 아래에 지지부(또한 "오버행"이라고도 지칭됨) 없이 블레이드 홀더로부터 연장된다. 이들은 또한 가변 오버행 길이 기능을 가능하게 하는 스토퍼(본 명세서에서는 포켓 후방 맞접 표면이라 지칭됨)가 없기 때문에, 블레이드가 홀더 내에서 활주되는 것을 방지하기 위해 큰 나사를 필요로 한다. 달리 말하면, 전통적인 시스템은 절단 블레이드를 보유하기 위해 2개의 대향(평행한) 경사진 클램프 맞접 표면(큰 나사를 가짐)을 사용한다.

본 발명은 전통적인 시스템에 비해 부가의 기계적 인터로킹 구조체를 제공한다. 더 정확하게는, 클램프(예를 들어, 제1 클램프 맞접 표면(256A) 또는 제2 클램프 맞접 표면(256B)) 상에 형성된 제1 기계적 인터로킹 구조체는 2개의 비평행한 포켓 돌출 에지(즉, 도 3c에 도시되어 있는 바와 같은 포켓 하부 맞접 표면(48A) 및 포켓 후방 맞접 표면(48B))에 절단 블레이드를 클램핑할 수 있다. 본 예는 적어도 부분적으로는 포켓 하부 맞접 표면(48A)과 포켓 후방 맞접 표면(48B)의 모두를 향해(즉, 양자 사이의 영역으로 그리고 이들 중 하나에 평행하지 않게, 도 6c의 클램핑력 화살표(F1) 참조) 절단 블레이드를 클램핑하는 2개의 클램프 맞접 표면에 의존한다는 것이 주목될 것이다. 단일 클램프 맞접 표면의 방향에 대한 더 적절한 예는 도 8 내지 도 13에서 이하의 실시예에 도시되어 있다(도 13c의 클램핑력 화살표(F2) 참조, 힘은 2개의 홀더 맞접 표면의 중심에 제공될 필요가 없고 적어도 부분적으로 양자 모두에, 심지어 불균등하게 제공된다는 것을 주목함). 그럼에도 불구하고, 정사각형 형상의 절단 블레이드의 경우에도, 본 실시예는 단일 클램프 맞접 표면이 양 홀더 맞접 표면을 향해 힘을 지향시키도록 수정될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 부가적으로, 이러한 재지향은 어느 경우든 가공력이 포켓 하부 맞접 표면(48A) 및 포켓 후방 맞접 표면(48B)에 대해 블레이드를 편향시키기 때문에 필요하지 않을 수도 있다.

이는 또한 종래 기술의 2개, 또는 더 통상적으로 3개 또는 4개의 나사 시스템을 지금까지 알려지지 않은 단일 나사로 감소시킨다.

따라서, 절단 블레이드는 단일 부착 부분으로 2개 대신에 3개의 측면에서 견고하게 보유된다. 부가적으로, 정의된 위치가 있기 때문에 절단 블레이드 장착이 더 간단하다. 하나의 단점은 오버행이 더 이상 가변적이지 않다는 것이다(사용자가 적용당 오버행을 최소화하고 안정성을 증가시킬 수 있게 함). 그러나, 현재 시스템은 높은 안정성을 갖고 심지어 단지 단일 오버행 위치만으로도 원하는 절삭 깊이에 대해 완전히 안정적인 것으로 판명되었다.

상기 안정성은 또한 포켓 하부 맞접 표면(48A) 및 포켓 후방 맞접 표면(48B)에 의해 그 전체 길이를 따라 완전히 지지되는 절단 블레이드 서브 에지(즉, 제3 및 제4 서브 에지(114, 116))에 기인한다.

거기에 개시된 각각의 조립체가, 측방향으로 돌출하는 나사 또는 밀봉부 또는 다른 실시예에서 지지되지 않는 오버행 부분과 같은 다른 단점을 갖는 것을 제외하고는, 유사한 이점이 US 2019/0240741에 개시된 공구 조립체에서 발견될 수 있다. 부가적으로, 본 시스템은 큰 절삭 깊이 블레이드에 대해 알려지지 않은 단일 부착 부분/나사를 갖는 클램프를 제공한다.

또한, 공구 조립체(10)에서, 절단 블레이드가 4개의 상이한 측면으로부터 기계적인 인터로킹 구조체로 고정되어, 완전한 안정성을 제공한다는 것이 입증되었다. 이 안정성은 단지 단일 부착 부분으로 고정되는 동안 큰 직경의 작업편을 절단하도록 구성된 공구에서 실현된다.

또한 클램핑과 관련하여, 연장 부분은 전체 클램핑력을 견디도록 구성되지 않지만, 이들은 편향되고 따라서 인서트 포켓에 가깝게 절단 블레이드를 "프리로드(pre-load)" 한다. 따라서, 비교적 얇은 절단 블레이드에, 그리고 임의의 다른 공지의 절단 블레이드 시스템보다 인서트 포켓에 더 가까운 지점에서 부가의 안정성이 제공된다.

따라서, 임의의 절단 블레이드, 심지어 US 2019/0240741의 도 18 및 도 19에 도시되어 있는 바와 같이 대향 조오 또는 나사로 전통적인 블레이드 홀더에 의해 클램핑된 것, 또는 임의의 다른 공지의 블레이드가 또한 인서트 포켓과 연관된 서브 에지를 따라 절단 블레이드 상에 편향력을 제공하는 하나 이상의 연장 부분의 제공에 의해 안정성에서 이점을 얻을 것이다. 그리고 이 이점은 냉각제 통로가 없는 연장 부분에서도 실현될 수 있다.

따라서, 클램프는 단지 하나 이상의 연장 부분을 가질 수 있고, 클램프 부분이 없더라도 절단 블레이드의 안정성의 여전히 이점을 얻을 수 있다(이는 물론 보조 클램핑 장치일 수 있음, 조립체는 주 클램핑력을 제공하기 위한 조오 또는 나사 등을 더 포함함). 달리 말하면, 연장 부분 또는 부분들은 클램핑 기능(비록 불충분하지만)을 제공할 수 있는데, 이는 조오 또는 나사 등과 같은 부가의 클램핑 요소에 의해 증대될 수 있다.

한편으로, 클램프 부분과 연장 부분의 모두를 갖는 클램프는 고정할 구성요소의 수를 감소시키고, 다른 한편으로는 연장 부분이 클램프 부분으로부터 분리되고 연장 부분이 손상되는 경우에, 클램프 부분이 독립적으로 계속해서 클램핑 기능을 제공할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

마지막으로, 위의 모든 시스템은 그를 통한 냉각제 통로를 갖는 것으로부터 부가적으로 이점을 얻을 수 있는데, 이는 상기 클램핑에 추가하여, 절삭 인서트의 공구 수명을 증가시키고 칩 파괴를 도울 수 있는 높은 냉각제 압력에 있다는 것이 명백하다. 공지의 고압 절단 블레이드는 칩 압력 파괴(공지 문헌에 의하면 대략 100 bar(절단 블레이드를 빠져나가는 압력) 초과에서 발생함)에 도달할 수 없다는 것이 주목될 것이다. 이는 블레이드 홀더 내의 압력 손실, 블레이드 홀더로부터 절단 블레이드로의 전이, 블레이드 홀더와 절단 블레이드 내의 수많은 회전부, 절단 블레이드를 통한 작은 통로 등이 존재하기 때문이다. 위에 예시된 공구 조립체가 테스트되었고 심지어 소위 고압 냉각제 블레이드를 사용하여 생성된 것들보다 훨씬 더 높은 냉각제 압력에 도달하였다. 더 높은 압력은 더 낮은 냉각제 압력에서 생성된 것들보다 더 작은 칩이 생성되게 했다.

마지막으로, 이러한 냉각제 통로는 하나 이상의 클램프 부분을 갖지만 연장 부분을 갖지 않는 클램프에 제공될 수 있다는 것이 주목될 것이다(냉각제는 단순히 클램프 부분에 형성된 출구를 빠져나감). 또는 도시되어 있는 실시예에서, 하나 이상의 클램프 부분 및 또한 하나 이상의 연장 부분이 존재한다. 또는 실시예(도시되어 있지 않음)에서, 하나 이상의 연장 부분을 갖지만 연장 부분과 동일한 클램프 상에 형성되는 클램프 부분은 없다(즉, 절단 블레이드는 다른 방식으로 클램핑됨). 후자의 실시예에서, 본 발명은 하나 이상의 고유한 연장 부분을 갖지만, 전술된 바와 같은 냉각제 도관에 관한 것일 것이다.

도 7d의 제2 클램프 부분(206)은 공구 조립체(10)의 잔여부보다 홀더 전방 방향으로 더 연장되는데, 이는 공구 조립체(10)의 길이를 증가시키기 때문에 불리하다는 것(제한된 영역에서 작동하는 능력을 감소시킴)이 또한 주목될 것이다. 그럼에도 불구하고, 제공되는 다른 장점은 이러한 단점을 능가하는 것으로 고려된다.

이제 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 다른 공구 조립체(10")가 도시되어 있다.

공구 조립체(10")는 일반적으로 눈에 띄고 아래에서 간단하게 설명될 주목할 만한 차이점을 제외하고는 전술된 공구 조립체(10)와 유사하다.

최대 냉각제 압력을 제공하기 위해, 절단 블레이드 클램프(200")는 입구 부착 구성을 포함하는 입구(302")가 제공된다(이 예에서는 내부 나사산(201")이 개략적으로 도시되어 있지만, 예를 들어 외부 나사산 형성 연결이 또한 가능함).

상세히 설명하면, 입구(302")는 본체 부분(202")으로부터 연장하는 세장형 네크 부분(302A")을 포함하고 선택적으로 그에 외부 공급 파이프를 부착할 때 사용자가 입구(302")를 견고하게 보유할 수 있게 하기 위해 외부 고정 표면(302B")(이 비한정적인 예에서는 육각형 배열을 갖지만 임의의 공지의 공구 배열, 예를 들어 2개의 평행한 평탄한 표면일 수 있음)을 갖고 형성될 수 있다.

따라서, 홀더(12")가 외부 공급 파이프(도시되어 있지 않음)에 연결되고 냉각제를 클램프로 전달하는 대신에, 외부 공급 파이프가 입구(302")를 통해 절단 블레이드 클램프(200")에 직접 연결된다.

이는 또한 o-링에 대한 필요성을 제거하고 단순화된 홀더 구성(냉각제 구멍 없음)을 허용한다.

홀더(12")에 대한 유일한 중요한 수정은, 홈(56")이 홀더 전방 표면(44A")을 통해 아래로 계속된다는 것이다(그리고 입구(302")의 각도와 길이는 클램프(200")가 클램핑 위치로부터 해제 위치로 유도될 수 있게 함).

이러한 구성은 클램프와 홀더 등 사이에 냉각제 전달 인터페이스가 없기 때문에, 이러한 홀더 유형 아래에 위치된 입구에 대한 최소 가능한 압력 강하를 제공할 수 있다.

Claims

절단 공구 조립체이며,
블레이드 홀더;
절단 블레이드; 및
클램프를 포함하고;
블레이드 홀더는:
홀더 부착 부분; 및
블레이드-포켓을 포함하고;
절단 블레이드는 블레이드-포켓에 장착되고,
대향하는 제1 및 제2 블레이드 측면과 제1 및 제2 블레이드 측면을 연결하는 주연 블레이드 에지; 및
주연 블레이드 에지를 따라 형성되는 적어도 제1 인서트 포켓을 포함하고;
주연 블레이드 에지는:
제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 포함하고;
클램프는:
클램프 부착 부분; 및
클램프 맞접 표면을 포함하는 적어도 하나의 클램프 부분을 포함하고;
클램프 부착 부분은 홀더 부착 부분에 체결되고;
클램프 맞접 표면은 절단 블레이드의 주연 에지에 맞접하여 이에 의해 절단 블레이드를 블레이드-포켓에 고정하는, 절단 공구 조립체.
제1항에 있어서, 클램프는 절단 블레이드와의 공통 평면을 따라 신장되어 있는 적어도 제1 연장 부분을 더 포함하는, 절단 공구 조립체.
제2항에 있어서, 인서트 포켓에 장착되는 절삭 인서트를 더 포함하고, 그 절삭 폭은 연장-폭 절삭 평면(PC)을 형성하고, 전체 제1 연장 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에만 놓이는, 절단 공구 조립체.
제2항 또는 제3항에 있어서, 제1 연장 부분은 주연 블레이드 에지에 맞접하는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프 맞접 표면과 제1 연장 부분의 각각은 공통 절삭 평면에 위치된 맞접 표면을 포함하고; 연장 부분의 맞접 표면은 양 맞접 표면이 절단 블레이드의 주연 에지와 접촉할 때 제1 연장 부분이 굴곡되도록 절삭 평면에서 비교적 더 낮게 위치되는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분은 제1 연장 부분의 기단 연장 단부보다 인서트 포켓에 더 가까운 말단 연장 단부를 포함하고, 단지 말단 연장 단부만이 절단 블레이드의 주연 에지에 대해 편향되는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분은 인서트 포켓에 대해 절단 블레이드의 경사 측면에서 절단 블레이드의 주연 에지에 대해 편향되는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분은 인서트 포켓에 대해 절단 블레이드의 릴리프 측면에서 절단 블레이드의 주연 에지에 대해 편향되는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분의 신장 방향에 수직으로 정의되는 최대 연장 부분 높이(HE) 및 최대 연장 두께(TE)는 조건: 1.5TE < HE < 8TE, 더 바람직하게는 2TE < HE < 5TE, 가장 바람직하게는 2TE < HE < 4TE를 충족하는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 제1 및 제2 블레이드 측면에 수직인 두께 치수(DT)를 갖고, 제1 연장 부분은 블레이드의 두께 치수(DT) 또는 연장-폭 절삭 평면(PC)의 어느 하나보다 작은 연장 두께(TE)를 갖는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분은 최대 길이(LM) 대 최대 높이(HE)가 조건: LM > HE, 바람직하게는 LM > 2HE, 가장 바람직하게는 LM > 2.5HE를 충족하도록 신장되어 있는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분은 조건: LM < 8HE, 바람직하게는 LM < 6HE, 가장 바람직하게는 LM < 4.5HE를 충족하는 최대 길이 대 최대 높이 비를 갖는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분의 측면 뷰에서, 제1 연장 부분은 적어도 하나의 출구를 포함하는 그 적어도 일부에서 선형 형상을 갖고, 바람직하게는, 연장되는 제1 연장 부분은 그 전체가 선형 형상인, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분은 안전 돌출부 또는 안전 오목부를 포함하고, 절단 블레이드는 상보적인 안전 돌출부 또는 안전 오목부를 포함하는, 절단 공구 조립체.
제14항에 있어서, 제1 연장 부분은 그 내부 연장 표면으로부터 연장하는 안전 돌출부를 포함하고, 이 안전 돌출부는 절단 블레이드와 접촉하지 않고 절단 블레이드의 안전 오목부 내에 수용되는, 절단 공구 조립체.
제14항 또는 제15항에 있어서, 제1 연장 부분은 그 내부 연장 표면으로부터 연장하는 안전 돌출부를 포함하는, 절단 공구 조립체.
제15항 또는 제16항에 있어서, 안전 돌출부는 제1 연장 부분의 말단 연장 단부에 위치되는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연장 부분은 기계적 인터로킹 구조체를 포함하고 절단 블레이드의 주연 에지를 따라 형성된 상보적인 기계적 인터로킹 구조체에 대해 편향되는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프는: 다른 클램프 맞접 표면으로 상이한 방향으로 연장하는 제2 클램프 맞접 표면을 포함하는 제2 클램프 부분을 포함하고; 제2 클램프 맞접 표면은 절단 블레이드의 주연 에지에 맞접하여 이에 의해 절단 블레이드를 블레이드-포켓에 고정하는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프는 제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 본체 서브 부분을 포함하는 본체 부분으로서; 상기 클램프 부착 부분은 본체 부분에 연결되고; 상기 클램프 부분은 제1 단부에 연결된 제1 클램프 부분을 구성하는, 본체 부분; 및 냉각제 통로로서; 냉각제 통로는 입구; 제1 출구; 및 입구로부터 제1 출구까지 연장하는 중간 통로를 포함하는, 냉각제 통로를 더 포함하는, 절단 공구 조립체.
제20항에 있어서, 클램프는 절단 블레이드와의 공통 평면을 따라 신장되어 있는 적어도 제1 연장 부분을 더 포함하고 제1 출구는 제1 연장 부분으로 개방되는, 절단 공구 조립체.
제20항 또는 제21항에 있어서, 냉각제 통로는 입구로부터, 2개의 상이한 방향으로 갈라지는, 절단 공구 조립체.
제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프는 공급 파이프에 직접 연결을 위해 구성되는, 절단 공구 조립체.
제23항에 있어서, 적어도 하나의 입구는 나사산, 바람직하게는 암형 나사산으로 형성되는, 절단 공구 조립체.
제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 냉각제 통로는, 연장 부분에서, 연장 부분의 신장 방향에 수직으로, 세장형 통로 단면을 갖는, 절단 공구 조립체.
제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각제 통로의 적어도 하나의 회전부는 완만하게 만곡되고, 바람직하게는 모든 회전부는 모두 완만하게 만곡되는, 절단 공구 조립체.
제20항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각제 통로는 적어도 하나의 입구로부터 적어도 하나의 출구까지 적어도 3개의 회전부를 포함하는, 절단 공구 조립체.
제20항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 출구는 제1 연장 부분의 전방 연장 표면으로 개방되는, 절단 공구 조립체.
제28항에 있어서, 제1 연장 부분은 인서트 포켓에 근접하여 선형 형상이고 전방 연장 표면은 선형 방향에 대해 경사지는, 절단 공구 조립체.
제2항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프는 절단 블레이드와의 공통 평면을 따라 신장되어 있는 제2 연장 부분을 포함하는, 절단 공구 조립체.
제30항에 있어서, 제1 및 제2 연장 부분은 주연 블레이드 에지의 2개의 비평행 블레이드 서브 에지를 따라 연장되도록 구성되는, 절단 공구 조립체.
제31항 또는 제32항에 있어서, 제2 연장 부분은 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항의 제1 연장 부분에 대해 정의된 임의의 특징을 포함하는, 절단 공구 조립체.
제20항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 클램핑 부분은 클램프 맞접 표면을 포함하고, 클램프 맞접 표면의 적어도 일부는 절단 블레이드와의 공통 평면을 따라 연장되는, 절단 공구 조립체.
제20항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 부착 부분은 절단 블레이드와의 공통 평면의 외부로 연장되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프는 강체이고, 바람직하게는 금속으로 제조되고, 더 바람직하게는 강철로 제조되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프 부착 부분은 이중 나사산 좌우 나사로 홀더 부착 부분에 체결되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프는 2개의 연장 부분을 갖고 대칭적으로 설계되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 클램프의 2개의 연장 부분 사이에서, 블레이드-포켓의 포켓 돌출 에지에 대해 웨지 고정되고, 2개의 연장 부분은 기계적 인터로킹 구조체를 포함하는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 클램프의 2개의 클램프 부분 사이에서, 블레이드-포켓의 포켓 돌출 에지에 대해 웨지 고정되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 클램프 맞접 표면은 대향하는 제1 및 제2 블레이드 측면에 대해 단일 경사 표면인, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지 중 적어도 하나 또는 양자 모두는 블레이드 안전 오목부를 갖고 형성되는, 절단 공구 조립체.
제41항에 있어서, 인서트 포켓에 대해 절단 블레이드의 경사 및 릴리프 측면의 모두에는 블레이드 안전 오목부가 형성되어 있고, 블레이드 안전 오목부는 인서트 포켓으로부터 균등하게 이격되는, 절단 공구 조립체.
제41항 또는 제42항에 있어서, 적어도 하나의 블레이드 안전 오목부는, 조건: LR ≤ 30 mm, 바람직하게는 LR ≤ 20 mm, 가장 바람직하게는 LR ≤ 15 mm를 충족하는 인서트 포켓의 서브 에지로부터 블레이드 안전 오목부까지 측정된 오목부 길이(LR) 내에 위치되는, 절단 공구 조립체.
제41항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 조건: LR ≥ 4 mm, 바람직하게는 LR ≥ 8 mm를 충족하는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 인서트 포켓은 베이스 조오; 제2 조오; 및 베이스 조오와 제2 조오를 연결하는 슬롯 단부를 포함하고; 베이스 조오는 제2 조오보다 제1 블레이드 서브 에지에 더 가깝고; 제2 조오는 베이스 조오보다 제2 블레이드 서브 에지에 더 가깝고; 이하의 2개의 조건: 제2 블레이드 서브 에지가 제1 블레이드 서브 에지보다 길고; 제1 블레이드 서브 에지는 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는 제1 조건; 및 양 제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지는 모두 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는 제2 조건 중 적어도 하나가 충족되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 블레이드 서브 에지는 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되고; 제2 블레이드 서브 에지는 모두 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되며; 또는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지의 모두는 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 내부 냉각제 채널이 없는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 금속, 바람직하게는 강철로 제조되는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 나사 구멍이 없는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 나사산 형성 구멍이 없는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 블레이드는 단일 중앙 제조 구멍을 갖는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 블레이드-포켓은 그에 부착된 자석을 포함하는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서, 블레이드 포켓은, 블레이드-포켓 측면 표면; 블레이드-포켓 측면 표면으로부터 연장하는 포켓 돌출 에지를 포함하고; 포켓 돌출 에지는 제1 맞접 서브 표면 및 제1 맞접 서브 표면에 대해 상이한 방향으로 연장하는 제2 맞접 서브 표면을 포함하고; 제1 맞접 서브 표면 및 제2 맞접 서브 표면의 모두는 블레이드-포켓 측면 표면을 향해 경사지는, 절단 공구 조립체.
제1항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 블레이드 홀더는 2개의 직교 방향으로 절단 블레이드를 그에 고정하기 위해 구성되는, 절단 공구 조립체.
공구 조립체로 작업편에 슬릿을 절단하거나 그루빙하는 방법이며, 작업편이 절삭 인서트의 절삭 에지에 의해 접촉될 때까지 작업편을 향해 상대적으로 공구 조립체를 이동시키는 제1 단계; 절삭 인서트와 절삭 인서트가 장착되어 있는 절단 블레이드가 작업편에 슬릿을 가공하도록 또한 작업편을 향해 상대적으로 공구 조립체를 이동시키는 제2 단계를 포함하고; 제2 단계 동안 절단 클램프의 부분이 작업편에 형성된 슬릿에 진입하는, 방법.
절단 블레이드를 블레이드 홀더에 고정하는 방법이며, 부착 부분 및 적어도 하나의 클램프 부분을 포함하는 절단 블레이드 클램프 및 부착 부분을 포함하는 블레이드 홀더를 제공하는 단계를 포함하고, 절단 블레이드 클램프의 부착 부분을 블레이드 홀더의 부착 부분에 연결하는 제1 단계; 블레이드 홀더의 블레이드-포켓에 절단 블레이드를 장착하는 제2 단계; 및 절단 블레이드 클램프의 부착 부분을 블레이드 홀더의 부착 부분에 체결하여 적어도 하나의 클램프 부분을 절단 블레이드의 주연 에지와 맞접하게 함으로써 이에 의해 절단 블레이드를 블레이드-포켓에 고정하는 제3 단계를 포함하는, 방법.
절단 블레이드를 블레이드 홀더에 고정하는 방법이며, 포켓 돌출 에지에 대한 기계적 인터로킹 구조체를 포함하는 2개의 연장 부분 사이에 절단 블레이드를 동시에 웨지 고정하는 단계를 포함하는, 방법.
절단 블레이드를 블레이드 홀더에 고정하는 방법이며, 포켓 돌출 에지에 대한 기계적 인터로킹 구조체를 포함하는 2개의 클램핑 부분 사이에 절단 블레이드를 동시에 웨지 고정하는 단계를 포함하는, 방법.
부착 부분과 적어도 하나의 세장형 연장 부분을 포함하고, 연장 부분은 연장-폭 절삭 평면(PC)이 그 내에 형성되는 신장 방향을 정의하고; 부착 부분은 절삭 평면의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프.
부착 부분과 적어도 하나의 클램핑 부분을 포함하고, 클램핑 부분은 그 적어도 일부가 연장-폭 절삭 평면(PC) 내에서 연장하는 클램프 맞접 표면을 포함하고; 부착 부분은 절삭 평면의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프.
절단 블레이드 클램프이며, 부착 부분과 냉각제 통로를 포함하고, 냉각제 통로는 입구, 출구 및 중간 부분을 포함하고, 절단 블레이드 클램프는 강체인, 절단 블레이드 클램프.
절단 블레이드이며,
제1 및 제2 블레이드 측면과 제1 및 제2 블레이드 측면을 연결하는 주연 블레이드 에지; 및
주연 블레이드 에지를 따라 형성된 제1 인서트 포켓을 포함하고;
주연 블레이드 에지는:
제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 포함하고;
제1 인서트 포켓은:
베이스 조오;
제2 조오; 및
베이스 조오와 제2 조오를 연결하는 슬롯 단부를 포함하고;
베이스 조오는 제2 조오보다 제1 블레이드 서브 에지에 더 가깝고;
제2 조오는 베이스 조오보다 제2 블레이드 서브 에지에 더 가깝고;
여기서, 이하의 2개의 조건:
제2 블레이드 서브 에지가 제1 블레이드 서브 에지보다 길고; 제1 블레이드 서브 에지는 제1 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는, 제1 조건; 및
제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지가 모두 블레이드 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는, 제2 조건 중 적어도 하나가 충족되는, 절단 블레이드.
제1 및 제2 블레이드 측면과 제1 및 제2 블레이드 측면을 연결하는 주연 블레이드 에지; 및 주연 블레이드 에지를 따라 형성된 제1 인서트 포켓을 포함하고; 주연 블레이드 에지는 제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 포함하고; 제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지 중 적어도 하나는 블레이드 안전 오목부를 갖고 형성되는, 절단 블레이드.
2개의 직교 방향으로 그에 절단 블레이드를 고정하기 위해 구성되는, 홀더.
자석이 그에 부착되어 있는 인서트 포켓 또는 블레이드-포켓을 포함하는, 홀더.
블레이드-포켓을 포함하는 홀더이며, 블레이드 포켓은:
블레이드-포켓 측면 표면;
블레이드-포켓 측면 표면으로부터 연장하는 포켓 돌출 에지를 포함하고;
포켓 돌출 에지는 제1 맞접 서브 표면 및 제1 맞접 서브 표면에 대해 상이한 방향으로 연장하는 제2 맞접 서브 표면을 포함하고;
제1 맞접 서브 표면 및 제2 맞접 서브 표면의 모두는 블레이드-포켓 측면 표면을 향해 경사지는, 홀더.
블레이드 홀더, 절단 블레이드 및 클램프를 포함하고, 클램프는 블레이드 홀더에 절단 블레이드를 클램핑하고; 절단 블레이드는 제1 인서트 포켓의 상이한 측면으로부터 연장하는 제1 및 제2 블레이드 서브 에지를 갖고 형성되고; 제1 블레이드 서브 에지 및 제2 블레이드 서브 에지 중 적어도 하나는 블레이드 안전 오목부를 갖고 형성되고; 클램프는 연장 안전 돌출부를 갖고 형성된 연장 부분을 포함하고; 연장 안전 돌출부는 적어도 부분적으로 블레이드 안전 오목부 내에 있는, 공구 조립체.
제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 본체 서브 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 단부에 연결된 제1 클램프 부분; 및 제2 단부에 연결된 제2 클램프 부분을 포함하고; 제1 클램프 부분은 제1 클램프 맞접 표면을 포함하고; 제2 클램프 부분은 제1 방향에 대해 상이한 제2 방향으로 지향하는 제2 클램프 맞접 표면을 포함하고; 제1 및 제2 클램프 맞접 표면은 적어도 부분적으로 절삭 평면 내에 위치되고; 제1 클램프 맞접 표면은 제1 방향으로 지향하고; 제2 클램프 맞접 표면은 제1 방향에 대해 상이한 제2 방향으로 지향하고; 중간 본체 서브 부분은 적어도 부분적으로 절삭 평면의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프.
제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 본체 단부와 제2 본체 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부에 연결된 적어도 제1 클램프 부분; 및 제1 클램프 부분에 연결된 제1 연장 부분을 포함하고; 제1 클램프 부분은 제1 클램프 맞접 표면을 포함하고; 전체 제1 연장 부분 및 제1 클램프 맞접 표면의 적어도 일부는 절삭 평면 내에 위치되는, 절단 블레이드 클램프.
제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부로부터 연장하는 제1 연장 부분을 포함하고; 전체 제1 연장 부분은 절삭 평면 내에 위치되고 중간 본체 서브 부분은 적어도 부분적으로 절삭 평면의 외부에 위치되는, 절단 블레이드 클램프.
제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부로부터 연장하는 제1 연장 부분을 포함하고; 전체 제1 연장 부분은 기계적 인터로킹 구조체를 갖고 형성되는, 절단 블레이드 클램프.
제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 본체 단부로부터 연장하는 제1 연장 부분; 및 전방 연장 표면에 인접한 하부 연장 표면으로부터 연장하는 연장 안전 돌출부를 포함하는, 절단 블레이드 클램프.
블레이드 홀더, 절단 블레이드 및 클램프를 포함하고, 클램프는 블레이드 홀더에 절단 블레이드를 클램핑하고; 절단 블레이드는 제1 클램프 부분과 제1 클램프 부분으로부터 연장하는 제1 연장 부분을 갖고 형성되고; 제1 클램프 부분은 절단 블레이드를 블레이드 홀더에 클램핑하고; 제1 연장 부분은 절단 블레이드와의 공통 평면을 따라 신장되어 있는, 공구 조립체.
제1 본체 단부, 제2 본체 단부 및 제1 단부와 제2 단부를 연결하는 중간 본체 서브 부분을 포함하는 본체 부분; 본체 부분에 연결된 부착 부분; 제1 단부에 연결된 제1 클램프 부분; 및 냉각제 통로를 포함하고; 제1 클램프 부분은 제1 클램프 맞접 표면을 포함하고; 냉각제 통로는 입구; 제1 출구; 및 입구로부터 제1 출구까지 연장하는 중간 통로를 포함하는, 절단 블레이드 클램프.
절단 블레이드 클램프를 절단 블레이드에 장착하는 방법이며, 연장 부분을 절단 블레이드와 접촉하게 하는 제1 단계; 및 연장 부분이 굴곡되고 연장 부분에 인접한 클램프 맞접 표면이 절단 블레이드와 접촉하게 하도록 클램프/도관을 절단 블레이드에 체결하는 제2 단계를 포함하는, 방법.
클램핑 부분 및 그로부터 연장되고 굴곡되도록 구성된 연장 부분을 포함하고; 클램핑 부분 및 연장 부분의 각각은 공통 절삭 평면 내에 위치된 맞접 표면을 포함하고; 연장 부분의 맞접 표면은 양 맞접 표면이 선형 형상 물체를 클램핑하게 될 때 연장 부분이 굴곡되도록 절삭 평면 내에서 상대적으로 더 낮게 위치되는, 절단 블레이드 클램프.
블레이드 홀더, 절단 블레이드 및 클램프를 포함하고; 클램프는 블레이드 홀더에 절단 블레이드를 클램핑하고; 클램프는 단일 나사를 통해 블레이드 홀더에 부착되는, 공구 조립체.
제1항 내지 제77항 중 어느 한 항에 따른 절단 블레이드를 포함하는, 공구 조립체.
제1항 내지 제78항 중 어느 한 항에 따른 절단 블레이드 클램프를 포함하는, 공구 조립체.
제1항 내지 제79항 중 어느 한 항에 따른 홀더를 포함하는, 공구 조립체.
제1항 내지 제80항 중 어느 한 항에 따른 클램프.
제1항 내지 제81항 중 어느 한 항에 따른 절단 블레이드.
제1항 내지 제82항 중 어느 한 항에 따른 홀더.