KR20230090169A - 인조가죽기재 강화마루 바닥재 - Google Patents

Abstract

본 발명 인조가죽기재 강화마루 마감재는, 목질형 판넬이나 수지형 판넬로 상기 강화마루 마감재의 하부를 형성하고 이 상부에 인조가죽 재질의 기재를 일정 두께로 얇게 형성시키되, 다시 이 상부의 외부를 코팅하거나 경화성 수지로 접착하여 처리함으로써, 가죽의 느낌을 살리면서 그 기능성을 살린, 판넬형 마감재이다.
본 발명은, 마감재의 기초부로 사용하기 위한 판형의 베이스 판넬부와; 상기 베이스 판넬부의 일측면에 인조가죽 재질의 기재로 하여 일정 슬라이스 형태의 얇은 두께로 접합시킴으로써 내포되는 인조가죽 기재부와; 상기 인조가죽 기재부의 작용을 보호하기 위해 상기 인조가죽 기재부의 외측에 일정 두께로 형성되는 외피기재부를; 포함하여 구성된다.
따라서 본 발명은, 가죽의 질감을 낼 수 있을 뿐만아니라, 내구성, 내충격성, 내부식성, 친환경성 등 기능성이 뛰어나고, 나무, 합판, 고무판, 수지, 플라스틱, 철재나 금속 등 다양한 재질을 베이스 판넬부의 베이스로 이용할 수 있으며, 가죽의 기능성은 물론, 가죽의 질감을 내어 고급스럽고 우아함을 표현하는 마감할 수 있는 등, 여러 가지 다양한 효과를 제공한다.

Description

인조가죽기재 강화마루 바닥재{REINFORCED FLOOR FINISHING MATERIAL OF ARTIFICIAL LEATHER INGREDIENT}

본 발명은 인조가죽 기재가 합침된 강화마루 형태의 마감재에 관한 것으로, 목질형 판넬이나 수지형 판넬로 상기 강화마루 마감재의 하부를 형성하고 이 상부에 인조가죽 재질의 기재를 일정 두께로 얇게 형성시키되, 다시 이 상부의 외부를 코팅하거나 경화성 수지로 접착하여 처리함으로써, 가죽의 느낌을 살리면서 그 기능성을

살린, 인조가죽기재 강화마루 마감재를 제시한 것이다.

마감은 건축물을 완성한 상태에서 최종적으로 완성처리하는 것으로 마감처리는 건축물은 건강 및 미관, 환경 등에서 중요한 문제이다.

즉 실내는 특히 해당 건축물을 직접적으로 사용하는 공간이 된다는 측면에서 마감처리는 인체의 건강과 생활에 바로 영향을 주게 되는 중대한 사안으로, 이러한 이유로 각종 마감재와 마감기술에 대한 관심이 증폭되고 있으며 그로인해 마감재 등의 발전이 꾸준히 진행돼 오고 있다.

하나의 예로 계단을 포함한 건축물의 실내 벽면과 바닥은 보온성이나 질감 및 촉감이 좋아야 하고 쾌적한 상태를 유지하고 있어야 한다.

이와 같은 마감처리를 위해 다양한 마감재들이 사용되고 있고, 대리석, 화강암, 타일깔기 등이나 비닐타일, 고무타일 등의 타일을 사용하는 경우도 있으며, 특히 강화마루 마감재들도 새롭게 도입되어 많이 사용되고 있는 추세이다.

강화 마루에 대한 종래 기술의 하나로 대한민국 등록특허 제1000679호 '기능성 강화마루 바닥재 및 그 시공방법'이 있으며, 도 2는 대한민국 등록특허 제1000679호의 '기능성 강화마루 바닥재'를 나타낸 단면도이다.

도시한 바와 같이 종래 '기능성 강화마루 바닥재 및 그 시공방법'은, 마루판재 하부면에 폴리에스테르 섬유원료를 압축 가공한 부직포를 결합하거나 또는 마루판재 하부면에 동박을 결합하고 그 하부면에 다시 폴리에스테르 섬유원료를 엠보 형태로 압축 가공한 부직포를 결합한 후 이를 이용하여 바닥재를 시공함으로써 겨울철 난방 시열전도율을 현저히 향상시킴과 아울러 아파트와 같은 집합건물의 층간소음을 감쇄시키고 마루판재를 보호하며 시공의 간편화를 도모할 뿐 아니라 유해성 전자파나 수맥파를 차단하도록 하는 본 발명은 기능성 강화마루 바닥재 및 그 시공방법을 제시한 것이다.

이러한 종래의 기능성 강화마루 바닥재는 열전도율을 향상시키고 층간소음을 감쇄시키는 것에는 기능성을 발휘하며, 이러한 기능성을 위해 부직포를 결합시키는 구성을 취하고 있다.

하지만 종래의 기능성 강화마루 바닥재는 부직포 등을 구성에 포함시키고 있어 보다 번거로울 수 있으며, 보다 고급스러우면서도 모던한 디자인에 대한 요구에 부응하기 위해서는 새로운 소재를 도입하는 것이 필요하다.

즉 종래 마감용 바닥 판넬들이 충격에 견디는 힘을 증대시키고 내구성을 높이고 있지만, 날로 고급화되어 가는 소비자의 욕구와 그러한 요구의 예로서 인조가죽의 재질감과 고급스러움을 적용시키는 것에는 어려움이 많다.

또한 인조가죽만의 특성을 마감재에 적용시키기 위해서는 인조가죽 자체가 갖는 특성을 잘 고려하여 그에 맞게 제작하는 것이 필요하다.

아울러 종래의 문제점에 대한 해결 뿐만아니라 새롭고 효율적인 구조를 적용시킬 수 있는 강화마루에 대한 기술 또한 절실히 요청되고 있는 실정이다.

따라서 본 발명의 목적은, 판넬형 마감재의 기초부로 사용하기 위한 판형의 베이스 판넬부와; 상기 베이스 판넬부의 일측면에 인조가죽 재질의 기재로 하여 일정 슬라이스 형태의 얇은 두께로 접합시킴으로써 내포되는 인조가죽 기재부와; 상기 인조가죽 기재부의 작용을 보호하기 위해 상기 인조가죽 기재부의 외측에 일정 두께로 형성되는 외피기재부를; 포함하는 인조가죽수지 강화마루 마감재를 제공하는데 있다.

이러한 본 발명에 있어 상기 베이스 판넬부는, 목재질계 재료, 수지계 재료, 그리고 철재금속성 재료 중 어느 하나 이상을 포함하는 상태에서 일정 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 있어 상기 인조가죽 기재부는, 가죽 느낌이 나도록 고분자의 복합수지계 물질을 특수하게 가공하여 인조가죽 기재 물질에 의해 인조 섬유(fiber) 가닥이 무리를 지어 뭉쳐있는 형태로 형성되는 것이 좋다.

그리고 여기서 상기 인조 섬유(fiber)는, 수 ㎛(마이크로미터) ~ 수 ㎚(나노미터)의 굵기로 형성되며; 상기 인조섬유 가닥 사이사이에 무수한 기공층을 포함하는 상태로 형성되는 특징을 갖는다.

또한 본 발명에 있어 상기 외피기재부는, 상기 인조가죽 기재부의 외측에 일정 두께로 덧대거나 코팅되는 어느 하나의 방법으로 형성되는 것이 바람직하다.

아울러 본 발명에 따른 인조가죽수지 강화마루 마감재의 구성 각각에 대한 상세한 기술내용을 제공하며, 이러한 구성 및 기술내용은 각각 개별적이거나 서로 복합적으로 실시되는 것이 가능하다.

따라서 본 발명의 인조가죽수지 강화마루 마감재는, 다음과 같은 중요 효과를 제공한다.

본 발명은, 가죽 느낌과 기능성을 발휘하는 강화마루 마감재로서 가죽의 기능성은 물론, 가죽의 질감을 내어 고급스럽고 우아함을 표현하는 마감할 수 있다.

가죽의 질감을 낼 수 있어 경쟁력을 갖추고 있을 뿐만아니라, 내구성, 내충격성, 내부식성, 친환경성 등 기능성이 뛰어나다.

나무, 합판, 고무판, 수지, 플라스틱, 철재나 금속 등 다양한 재질을 베이스 판넬부의 베이스로 이용할 수 있어 재료선택의 폭이 넓다.

잘 뜯어지지 않으며 기스나 스크래치 등을 방지하면서도 적당한 쿠션감과 탄성을 유지할 수 있어 관련업계의 호응이 클 것으로 기대되는 등, 여러 가지 다양한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 일실시예에 따른 인조가죽기재 강화마루 마감재의 단면도.
도 2는 강화마루 바닥재 단면도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명 인조가죽기재 강화마루 마감재를 자세히 설명한다.

도 1은 본 발명 일실시예에 따른 인조가죽기재 강화마루 마감재의 단면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)는, 베이스 판넬부(110), 인조가죽 기재부(120), 그리고 외피기재부(130로 크게 구분할 수 있다.

이러한 본 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)에 있어 먼저, 베이스 판넬부(110)는 본 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)의 형성 및 접합을 위한 기초가 되는 부분 판넬로, 일정 두께로 가느다랗게 형성시키는 구성부이다.

본 실시예에 있어 이 베이스 판넬부(110)는 중질섬유판(MDF), 고밀도 섬유판(HDF), 한판, 스트랜드 보드(OSB)등, 목질계 재료로 형성시키게 것이 바람직하다. 목질계 재료는 시공이나 설치가 용이할 뿐만 아니라 자연 및 환경친화적인 소재를 추구하는 경향에도 맞출 수 있기 때문이다.

아울러 이러한 베이스 판넬부(110)를 목질계 재료로 형성하는 것이 바람직하지만, 목질계 재료 외에도 우레탄수지, 멜라민수지 등 복합수지, 고무판과 같은 일반수지, 등 수지계 재료로 형성하는 것도 가능하다. 그리고 기타 철재나 금속 등 다양한 재질을 베이스 판넬부의 베이스로 이용할 수 있어 재료선택의 폭이 넓다.

이러한 베이스 판넬부(110)는 마감하는 시공상황에 맞도록 비교적 가는 두께 로 형성시키게 되는데, 본 실시예 에서는 약 5~30mm 내외의 판넬 형태로 형성시키게 된다.

다음으로 인조가죽 기재부(120)는 도시한 바와 같이, 상기 베이스 판넬부](110)의 상부 일측면에 인조가죽 기질의 재료로 하여 얇은 두께로 접합시킴으로써, 본 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)가 완성되는 상태에서 최종 함침되는 구성부이다. 이러한 본 인조가죽 기재부(120)는 인조가죽을 본 인조가죽수지 강화마루 마감재(10)의 일부 두께를 차지하도록 얇게 형성시키게 된다.

본 실시예에서는 접착제를 일정 넓이로 바른 후 접합시키게 되는 데, 일반적인 접착제 뿐만 아니라 수지형태의 베이스를 사용하는 경우에는 우레탄의 경우 우레탄 분산형계(PUR dispersion) 접착제와 같은 특수접착제를 사용하여 접착시키는 것도 바람직하다.

이러한 인조가죽 기재부(120)는 폴리우레탄(PolyUrethane, PU), 폴리카보네이트(PolyCarbonate, PC), 폴리에테르(PTMG), 기타 일반 폴리우레탄(general PolyUrethane, gen-PU) 등을 그 재료로 사용하게 된다.

인조가죽은 고분자의 복합수지계 물질을 특수하게 가공하여 가죽의 느낌을 나도록 제조한 것으로서, 인조가죽기재 물질에 의한 수 ㎛(마이크로미터) ~ 수 ㎚(나노미터)의 굵기를 갖는 인조 섬유(fiber) 가닥이 무리를 지어 뭉쳐있는 형태로 형성된다.

그리고 이러한 인조섬유가닥 사이사이에 무수한 기공층이 형성되어 있는데, 이러한 기공층이 천연가죽에 가까운 탄성과 쿠션감을 주게 되는 것이다.

따라서 미세하게 가는 인조섬유가닥 사이사이의 기공층을 줄이도록 압착하게 되면 탄성과 쿠션은 줄어들지만 기본적인 인조가죽의 느낌과 기능성, 즉 내구성, 내충격성, 내부식성 등은 그대로 유지된다.

또한 인조가죽은 앞서 설명한 가느다란 수많은 인조섬유가닥으로 인해 일반 강화마루에서 사용하는 단순한 수지계 시트보다 질길 뿐만 아니라 질감이 좋고 외부에서 보기에 가죽의 고급스러움을 줄 뿐만 아니라, 제조시 강한 압력으로 압착하여 가공함으로써 무수한 인조섬유가닥 사이사이의 기공층이 거의 존재하지 않도록 하거나, 혹은 어느 정도 존재하도록 함으로써 인조가죽 기재부(120)의 두께를 조절하여 제조할 수 있는 특성과 장점이 있다.

그래서 일반 강화마루의 중간 수지계 시트처럼 시트형태로 제작할 수 있는 것도 가능하다.

인조가죽 기재부(120)가 본 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)의 중심에 위치하는 형태로 제조됨으로써, 완성된 본 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)는 좋은 특성과 기능성을 나타낸다. 일단 인조가죽 기재부(120)인 인조가죽의 외관이 외부로 드러나므로 마감재가 천연가죽과 같은 색체를 주어 더욱 고급스러움을 주게 된다. 아울러, 기능적인 면에서도 마모성과 내구성이 좋아 기존의 마감재의 요건을 높일 뿐만 아니라, 빛에 대한 변색정도인 내광성(lightness)을 높이고 내습성도 높이게 된다.

[0040] 본 실시예의 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)에 있어, 외피기재부(130)는 상기 인조가죽기재부(120)의 작용을 보호하기 위해 상기 인조가죽기재부(120)의 외측에 일정 두께로 형성되는 구성부이다. 이러한 외피기재부(130)는 상기 인조가죽 기재부(120)의 외측인 인조가죽기재부(120)의 인조가죽 상면에 접착제로 접착한 후 덧대거나 코팅시키는 어느 하나의 방법으로 형성시키는 것이 가능하다. 이러한 외피기재부(130)는 3mm 이하 두께로 얇게 형성시키게 된다.

따라서 다른 일반 강화마루에서의 그 작용성과 유사하게 본 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)의 상부(외부)를 보호하는 기능을 수행하지만, 동시에 본 실시예에서는 인조가죽기재부(120)의 인조가죽의 작용과 기능성을 보호하게 된다.

또한 본 실시예의 외피기재부(130)는 투명한 것이 바람직한데, 이렇게 되면 인조가죽기재부(120)의 인조가죽 색상이나 분위기를 외부에서 느낄 수 있다. 하지만 이는 건물내부 마감의 전체적인 계획과 관련되는 것으로 투명상태의 재질로 형성시키는 것이 바람직하다. 뿐만아니라 전체적인 마감에 영향이 없거나 혹은 특별한 색상으로의 마감이 필요할 경우에는 투명상태에서 색상이 포함되도록 하거나 혹은 약간 불투명 상태로 형성시킴으로써 본 실시예의 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)를 완성시키게 된다.

본 실시예에서는 이러한 본 인조가죽기재부(120)의 이면(상면)에 코팅의 한 방법으로 UV코팅을 실시하는 경우를 중심으로 살펴본다. 본 실시예의 UV코팅은 자외선조사로 단시간에 경화되는 도료를 이용하여 피도물을 코팅하는 것으로, 일반 우레탄 도료에 비하여 경도, 내화학성, 내부식성 등이 강하여, 본 실시예와 같은 인조가죽 기재부(120)의 이면에 코팅하는 경우에 아주 효과적이다.

물론 코팅은 본 실시예와 같은 UV 코팅이외에 조금 특수하긴 하지만 PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene), FEP(Fluorinated Ethylene Propylene copolymer), PFA (PerFluoro Alkoxy), ETFE (Ethylene Tetra Fluoro Ethylene) 등 다양한 코팅 방법으로 형성시키는 것이 가능하며, 필요에 따라 본 실시예와 다르게 실시할 수 있다.

이렇게 완성한 본 실시예의 인조가죽기재 강화마루 마감재(10)는 가죽의 질감을 낼 수 있어 경쟁력을 갖추고 있을 뿐만아니라, 내구성, 내충격성, 내부식성, 친환경성 등 기능성이 뛰어나다. 또한 잘 뜯어지지 않으며 기스나 스크래치 등을 방지하면서도 적당한 쿠션감과 탄성을 유지할 수 있다.

뿐만아니라 나무, 합판, 고무판, 수지, 플라스틱, 철재나 금속 등 다양한 재질을 베이스 판넬부의 베이스로 이용할 수 있어 재료선택의 폭이 넓으며, 가죽 느낌과 기능성을 발휘하는 강화마루 마감재로서 가죽의 기능성은 물론, 가죽의 질감을 내어 고급스럽고 우아함을 표현해 가며 마감할 수 있다.

아울러 앞서와 같이 본 발명에서는 특정 실시예를 들어 설명하고 있으나 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 실시될 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 다양한 실시는 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

10 : 인조가죽기재 강화마루 마감재
110 : 베이스 판넬부 120 : 인조가죽 기재부
130 : 외피기재부

Claims (5)

1. 인조가죽기재가 함침된 판넬형 마감재에 있어서,
   상기 판넬형 마감재의 기초부로 사용하기 위한 판형의 베이스 판넬부와;
   상기 베이스 판넬부의 일측면에 인조가죽 재질의 기재로 하여 일정 슬라이스 형태의 얇은 두께로 접합시킴으로써 내포되는 인조가죽 기재부와;
   상기 인조가죽 기재부의 작용을 보호하기 위해 상기 인조가죽 기재부의 외측에 일정 두께로 형성되는 외피기재부를;
   포함하는 것을 특징으로 하는 인조가죽수지 강화마루 마감재.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 베이스 판넬부는,
   목재질계 재료, 수지계 재료, 그리고 철재금속성 재료 중 어느 하나 이상을 포함하는 상태에서 일정 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 인조가죽수지 강화마루 마감재.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 인조가죽 기재부는,
   가죽 느낌이 나도록 고분자의 복합수지계 물질을 특수하게 가공하여 인조가죽 기재 물질에 의해 인조 섬유(fiber) 가닥이 무리를 지어 뭉쳐있는 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 인조가죽수지 강화마루 마감재.
   
4. 청구항 3에 있어서, 상기 인조 섬유(fiber)는,
   수 ㎛(마이크로미터) ~ 수 ㎚(나노미터)의 굵기로 형성되는 것을 특징으로 하는 인조가죽수지 강화마루 마감재.
   
5. 청구항 3에 있어서, 상기 인조 섬유(fiber)는,
   상기 인조섬유 가닥 사이사이에 무수한 기공층을 포함하는 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 인조가죽수지 강화마루 마감재.
   
   

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