KR20230088060A - 유골 결정체 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
유골 결정체 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법은, 유골을 분쇄하여 골분을 제조하는 단계; 상기 골분과 유약을 혼합하여 프리 성형체를 제조하는 단계; 상기 탄소 재질의 몰드에 상기 프리 성형체를 놓고 800~1000℃의 가열로 내에 상기 몰드를 투입하여 가열하는 단계; 상기 가열로 내에서 냉각하는 제1냉각단계; 상기 제1냉각단계 이후 상기 가열로 외부에서 2차 냉각하여 결정체를 제조하는 제2냉각단계; 및 상기 결정체를 세척하는 단계;를 포함한다. 본 발명에 의하면, 반려동물의 화장 후 남은 유골을 귀금속 및 액세서리 등으로 제조할 수 있도록 결정체로 제조하되, 깨짐 등이 방지되는 강도 높은 결정체가 제조 가능한 유골 결정체 제조 방법이 제공된다.
Description
본 발명은 유골 결정체 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 반려동물의 화장 후 남은 유골을 귀금속 및 액세서리 등으로 제조할 수 있도록 결정체로 제조하는 유골 결정체 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 반려동물은 사람과 더불어서 살아가는 동물을 의미하는 것으로서, 개나 고양이와 같은 애완동물이 사람에게 미치는 가치성을 고려하여 붙여진 명칭이다.
이와 같이 반려동물에 대한 인식의 변화와 더불어 사회적 분위기의 변화 등에 의해 최근에는 가정 등지에서 반려동물을 키우는 곳이 많아지고 있으며, 기하급수적으로 늘어나는 추세에 있다.
또한, 반려동물도 생명체로서 어느 일정 시기가 되면 죽게 되는데, 이에 따른 사체 발생 또한 증가하고 있는 추세이며, 이러한 반려동물의 사체 처리에 있어 많은 문제가 발생되고 있다.
이에 반려동물이 죽은 경우 화장 처리를 하는 경우가 많으며, 이에 따라서 상당 수의 반려동물 주인들은 반려동물을 화장한 후 유골을 별도의 보관용기에 안치시키기도 한다.
이러한 유골은 고온에서 연소함에 따라 다량의 미세 동공을 갖는 다공성으로 되어 강한 흡착성을 갖기 때문에, 주변으로부터 습기나 이물질 또는 세균 등이 흡수·흡착됨에 따라 변질이나 부패가 초래되어 악취가 발생하거나 해충 등에 의해 유골이 훼손되는 등의 문제점이 있었다.
이러한 점들을 해결하기 위해 분쇄한 유골분을 고온용융법이나 유골분과 광물을 배합하고 열처리하여 결정체를 제조하는 방법 등이 제안된 바 있다.
그러나 종래 개시된 유골분을 이용한 결정체 제조방법은 1500 ℃ ~ 3500 ℃의 매우 높은 온도에서 용융되는 것이 일반적이며, 이 경우 과다한 에너지 사용에 따른 문제는 물론이고 고온에서의 반복 사용에 따른 기기 및 장비의 내구성 등의 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법은, 반려동물의 화장 후 남은 유골을 귀금속 및 액세서리 등으로 제조할 수 있도록 결정체로 제조하는 유골 결정체 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법은, 깨짐, 변형 등이 방지되는 강도 높은 결정체를 제조 가능한 유골 결정체 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법은, 유골을 분쇄하여 골분을 제조하는 단계; 상기 골분과 유약을 혼합하여 프리 성형체를 제조하는 단계; 상기 탄소 재질의 몰드에 상기 프리 성형체를 놓고 800~1000℃의 가열로 내에 상기 몰드를 투입하여 가열하는 단계; 상기 가열로 내에서 냉각하는 제1냉각단계; 상기 제1냉각단계 이후 상기 가열로 외부에서 2차 냉각하여 결정체를 제조하는 제2냉각단계; 및 상기 결정체를 세척하는 단계;를 포함한다.
여기서, 상기 가열단계에서, 상기 가열로의 온도는 800℃이며 30분 동안 가열할 수 있다.
여기서, 상기 유약은, 프리트(Frit) 35 ~ 45wt%, Co3O4 5~15%, Cu0 5~15%, Mn 5~7%, Cu 3~5%, Cr 1~3%, 물 25 ~ 35wt% 를 포함한다.
여기서, 상기 프리트는, SiO2 58.4 ~ 64.3wt%, Al2O3 9.1 ~ 12wt%, CaO 19 ~ 23wt%, MgO 1.8 ~ 3.2wt%, Na2O 3.5 ~ 3.8wt%, K2O 1.4 ~ 3.1wt% 로 마련될 수 있다.
여기서, 상기 제1냉각단계는 상기 가열로 내에서 1시간 냉각되며, 상기 제2냉각단계는 상기 가열로 외부에서 30~60분간 냉각될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법은, 반려동물의 화장 후 남은 유골을 귀금속 및 액세서리 등으로 제조할 수 있도록 결정체로 제조하되, 깨짐 등이 방지되는 강도 높은 결정체가 제조 가능한 유골 결정체 제조 방법이 제공된다.
또한, 화장 후 유골을 분쇄 시 분쇄기기에 의해 1차 분쇄하고 돌절구를 통해 2차 분쇄함으로써, 보다 미세하면서도 균일한 크기로 분쇄할 수 있다.
또한, 프리 성형체는 800℃의 가열로 내부에서 30분 동안 가열되어 결정체의 품질이 우수하다.
또한, 가열된 프리 성형체는, 도어를 오픈한 가열로 내부에서의 60분과, 가열로 외부에서의 30분동안 수행됨으로써, 서서히 냉각되도록 하여 강도가 우수하면서 크랙/깨짐 등이 발생되지 않으며, 변형도 발생되지 않아, 제조된 프리 성형체 형상이 그대로 유지될 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법의 순서도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법에 의해 제조된 결정체의 활용예이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법에 의해 제조된 결정체의 활용예이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 이에 대해 상세한 설명에 상세하게 설명한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
설명에 앞서 상세한 설명에 기재된 용어에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 도면 부호를 부여하고 이에 대해 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법은, 반려동물의 화장 후 남은 유골을 귀금속 및 액세서리 등으로 제조할 수 있도록 결정체로 제조하되, 깨짐 등이 방지되는 강도 높은 결정체가 제조 가능한 유골 결정체 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법의 순서도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법에 의해 제조된 결정체의 활용예이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체 제조 방법(S1000)은, 골분 제조단계(S100)와, 혼합단계(S200)와, 가열단계(S300)와, 냉각단계(S400) 및 세척단계(S500)를 포함한다.
골분 제조단계(S100)는 유골을 분쇄하여 골분을 제조하는 단계이다.
본 실시예에서 골분 제조단계(S100)는 제1 골분 제조단계(S110)와, 제2 골분 제조단계(S120)를 포함한다.
제1 골분 제조단계(S110)는 화장 처리된 유골을 분쇄기에 투입하여 1차 분쇄하는 단계이다. 분쇄기에는 동물을 화장한 후에 남은 유골 또는 뼈와 살이 완전 분리된 육탈 상태의 유골을 3㎜ 이하 크기로 분쇄한다.
여기서 분쇄기는 유압장치에 의한 가압 분쇄기기일 수 있으며, 또는 회전하는 분쇄날을 이용하는 분쇄기일 수 있다.
분쇄기기를 통해 화장 처리된 유골을 1차 분쇄함으로써 신속하게 분쇄할 수 있다.
제2 골분 제조단계(S120)는 1차 분쇄된 유골을 2차 분쇄하여 보다 크기가 미세한 골분을 제조하는 단계이다. 제2 골분 제조단계(S120)는 1차 분쇄된 유골을 돌절구에 투입하여 빻거나 찧음으로써 결정체를 제조하기 위한 골분을 제조한다. 제2 골분 제조단계(S120)에서 제조된 골분은 1mm 이하 크기일 수 있다.
분쇄기기를 통해 분쇄하는 경우 분쇄 정밀도가 낮을 수 있다. 이는 고속으로 회전하는 분쇄날과의 충돌에 의해 분쇄되는데, 분쇄기 내부에 끼이는 등의 이유로 인해 1차 분쇄된 유골은 크기의 편차가 클 수 있다.
이에 1차 분쇄된 유골을 돌절구에 투입하여 2차 분쇄함으로써 제작자가 육안으로 확인하면서도 골고루 분쇄할 수 있어, 크기의 편차가 줄어들면서도 보다 미세한 크기의 골분이 제조된다.
혼합단계(S200)는 유약과 골분을 혼합하여 프리 성형체를 제조하는 단계이다.
본 실시예에서 유약은 유리질을 주요 성분으로 하는 조성물로서 이를 통해 칠보 기법을 이용하여 결정체를 제조하는데 사용되는 유약(釉藥)을 의미한다.
유약은 규토, 장석(長石), 소다, 붕사 및 다른 재료를 녹여서 만든 것일 수 있으며, 그 색소는 금속산화물을 첨가하여 나타내며 발색(發色)도 상당히 자유롭고 아름다운 색상을 얻을 수 있다.
본 실시예에서 유약은 형태에 따라 분말 타입의 가루유약 또는 액체상태의 액체유약 등 제한되지 않는다. 가루유약을 사용하는 경우 물이나 강화제를 적절한 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.
본 실시예에서 유약은 프리트(Frit) 35 ~ 45wt%, Co3O4 5~15%, Cu0 5~15%, Mn 5~7%, Cu 3~5%, Cr 1~3%, 물 25 ~ 35wt% 를 포함한다.
여기서 프리트는 SiO2 57 ~ 63wt%, Al2O3 7.1 ~ 9wt%, CaO 17 ~ 20wt%, MgO 1.6 ~ 2wt%, Na2O 2 ~ 2.4wt%, K2O 1.6 ~ 3wt%, B2O3 3.3 ~ 4.1wt%, ZnO 4.4 ~ 8.3wt% 로 마련된다. 프리트의 함량이 이와 같이 마련됨으로써 결정질 형성에 효과적이면서도 적절한 광택도를 갖는다.
본 실시예에서 유약과 골분의 혼합 비율은 1~3:0.5~2 로 마련된다.
유약과 골분을 혼합하여 프리 성형체를 제조한다.
골분과 상기 성분의 유약이, 상기 비율로 혼합되어 프리 성형체로 제조되고, 이를 통해 후술하는 가열 및 냉각 공정을 거친 뒤 유약이 갖는 색을 제대로 발현하면서도 우수한 강도의 결정체가 제조된다.
유약이 고온에서 용해된 후 냉각되면서 유기질화하여 바탕금속의 표면에 고착됨으로써 결정체가 형성되는데, 이렇게 형성된 결정체는 유약의 성분비에 의해 화려한 색으로 발색하게 된다.
또한, 골분된 혼합된 유약의 용융 및 응고 과정을 통해 골분의 결합력이 증가하여 우수한 강도를 갖게된다.
가열단계(S300)는 프리 성형체를 가열하는 단계이다.
프리 성형체는 탄소 재질의 몰드에 배치한 뒤 가열로 내부로 투입된다. 본 실시예에서 프리 성형체는 결정체의 형상인 구형으로 마련될 수 있으며, 몰드에는 이에 대응되는 형상으로 홈이 형성되어 프리 성형체가 놓여질 수 있다. 예를 들어 홈은 반구형일 수 있다.
몰드에 놓여져 가열로 내부로 투입된 프리 성형체는 가열된다.
여기서 가열로의 온도는 800~1000℃일 수 있으며, 바람직하게는 800℃일 수 있다. 여기서, 가열로의 800℃로의 예열은 5분 정도 소요될 수 있다. 본 실시예에서 프리 성형체는 800℃의 가열로 내부에서 30분 동안 골분의 상태에 따라 서서히 가열된다.
가열로의 온도와 가열 시간의 조건을 달리하면서 최종 결과물의 품질을 측정하였다. 측정 결과는 아래의 표 1과 같다.
| 가열온도/시간 |
800℃ 30분 |
800℃ 60분 |
900℃ 30분 |
900℃ 60분 |
1000℃ 30분 |
1000℃ 60분 |
| 품질등급 |
상 |
하 (깨짐현상발생) |
중 |
하 (깨짐현상발생) |
하 (녹는현상 발생) |
하 (녹는현상 발생) |
실험 결과, 800℃에서 30분간 가열한 경우 완성된 결정체의 품질이 가장 우수하였다.냉각단계(S400)는 가열된 프리 성형체를 냉각하는 단계이다.
냉각단계(S400)는 제1냉각단계(S410)와 제2냉각단계(S420)를 포함한다.
제1냉각단계(S410)는 가열 공정이 종료된 후 1차 냉각하는 단계이다. 제1냉각단계(S410)는 가열로의 온도조절장치를 사용하여 가열로 내부 온도를 조절함으로써 서서히 냉각되도록 한다. 다시 말해, 가열로 내부에 배치된 상태에서 온도조절장치로 온도를 서서히 내려줌으로써 프리 성형체가 가열로 내부 온도에서부터 서서히 냉각되도록 한다. 즉 프리 성형체가 급격한 온도 변화를 겪지 않도록 한다.
본 실시예에서 제1냉각단계(S410)는 1시간 동안 수행된다. 800℃의 가열로에서 1시간 동안 대략 상온까지 온도를 내려가면서 결정체가 되도록 한다.
제2냉각단계(S420)는 제1냉각단계(S410)에서 대략 상온까지 온도가 내려간 뒤, 몰드를 가열로로부터 배출하여 가열로 외부에 배치된 상태에서 냉각되도록 한다.
가열로 내부에서 지속적으로 냉각을 하는 경우, 1차 냉각시간이 경과되었음에도 불구하고 가열로 내부는 상대적으로 고온일 수 있으며, 이로 인해 결정체에서 손상 등이 발생할 수 있다. 특히 고온으로 인한 변형이 발생하는 문제점이 확인 되었다.
이에 따라, 본 실시예에서 제2냉각단계(S420)는 가열로 외부에서 수행되며, 30~60분간 냉각이 진행된다.
냉각단계(S400)에서 냉각 장소 및 냉각 시간의 조건을 달리하면서 최종 결과물의 품질을 측정하였다. 측정 결과는 아래의 표 2와 같다.
| 냉각장소/시간 |
가열로 내부 60분 및 가열로 외부 30분 |
가열로 외부 40분 |
가열로 내부 90분 |
| 품질 | 우수한 강도 | 크랙/깨짐 발생 | 변형 발생 |
즉, 본 실시예에서, 결정체 제조를 위한 냉각 공정은, 도어를 오픈한 가열로 내부에서의 60분과, 가열로 외부에서의 30~60분동안 수행됨으로써, 서서히 냉각되도록 하여 강도가 우수하면서 크랙/깨짐 등이 발생되지 않으며, 변형도 발생되지 않아, 제조된 프리 성형체 형상이 그대로 유지된다.
세척단계(S500)는 탄소 몰드로부터 제조된 결정체를 분리한 뒤 세척하는 단계이다.
냉각되어 완성된 결정체의 표면에 탄소 몰드의 흑연 등이 뭍게되는데, 이를 세척함으로써 최종 결정체가 제조된다.
제조된 결정체는 목걸이용 펜던트 등으로 제조되어 사용자가 항상 소지할 수 있도록 할 수 있으며, 이를 통해 반려동물을 추모하면서도 미적 외관을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 반려동물의 화장 후 남은 유골을 귀금속 및 액세서리 등으로 제조할 수 있도록 결정체로 제조하되, 깨짐 등이 방지되는 강도 높은 결정체가 제조 가능한 유골 결정체 제조 방법이 제공된다.
본 발명에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예를 들어, 등등)의 사용은 단순히 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것으로서 청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한 해당 기술 분야의 통상의 기술자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터(factor)에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라, 이 청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
S1000 : 유골 결정체 제조 방법
S100 : 골분 제조단계 S200 : 혼합단계
S300 : 가열단계 S400 : 냉각단계
S500 : 세척단계
S100 : 골분 제조단계 S200 : 혼합단계
S300 : 가열단계 S400 : 냉각단계
S500 : 세척단계
Claims (5)
- 유골을 분쇄하여 골분을 제조하는 단계;
상기 골분과 유약을 혼합하여 프리 성형체를 제조하는 단계;
상기 탄소 재질의 몰드에 상기 프리 성형체를 놓고 800~1000℃의 가열로 내에 상기 몰드를 투입하여 가열하는 단계;
상기 가열로 내에서 냉각하는 제1냉각단계;
상기 제1냉각단계 이후 상기 가열로 외부에서 2차 냉각하여 결정체를 제조하는 제2냉각단계; 및
상기 결정체를 세척하는 단계;
를 포함하는 유골 결정체 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가열단계에서,
상기 가열로의 온도는 800℃이며 30분 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 유약은,
프리트(Frit) 35 ~ 45wt%, Co3O4 5~15%, Cu0 5~15%, Mn 5~7%, Cu 3~5%, Cr 1~3%, 물 25 ~ 35wt% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 프리트는, SiO2 58.4 ~ 64.3wt%, Al2O3 9.1 ~ 12wt%, CaO 19 ~ 23wt%, MgO 1.8 ~ 3.2wt%, Na2O 3.5 ~ 3.8wt%, K2O 1.4 ~ 3.1wt% 로 마련되는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제1냉각단계는 상기 가열로 내에서 1시간 냉각되며,
상기 제2냉각단계는 상기 가열로 외부에서 30~60분간 냉각되는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조 방법.
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| KR101124873B1 (ko) | 2011-08-01 | 2012-03-26 | 부관흥 | 용융 결정체 제조방법 |
| KR20170056235A (ko) | 2015-11-13 | 2017-05-23 | 양송철 | 유골 보석 제조장치, 유골 보석 제조 방법 및 이 제조 방법으로 제조된 유골 보석 |
| KR101775286B1 (ko) | 2016-10-07 | 2017-09-05 | 정애자 | 유골분결정체 및 그 제조방법 |
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