KR20230087648A - Pyrolysis circulation method and pyrolysis circulation apparatus for pyrolysis treatment equipment of waste synthetic resin - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐합성수지의 열분해 시 특정 구조의 다중 열분해 순환을 통하여 열원 공급을 최소화 할 수 있고, 개질 효과를 극대화 할 수 있고, 타르와 같은 열분해 잔여물을 효과적으로 배출할 수 있으며, 나아가 열분해로 덕트의 막힘 현상을 방지할 수 있도록 하여 전체적인 운전 효율을 증대시킬 수 있는, 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 폐합성수지를 투입하는 폐합성수지 투입 단계; 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 이송하면서 열분해시키는 제1 열분해 처리 단계; 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해물을 전달받아 이송시키는 제2 열분해 처리 단계; 상기 제2 열분해 처리 단계로부터의 열분해물을 전달받아 열분해시키는 제3 열분해 처리 단계; 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 열분해시키는 제4 열분해 처리 단계; 및 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터 열분해물의 유증기는 가스와 오일의 분리를 위한 공정으로 공급하고, 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물은 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 전달하는 제5 열분해 처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법이 제공된다.The present invention can minimize the heat source supply, maximize the reforming effect, and effectively discharge pyrolysis residues such as tar through multiple pyrolysis cycles of a specific structure during pyrolysis of waste synthetic resin, and furthermore, The present invention relates to a circulation pyrolysis method and a circulation pyrolysis device of a continuous pyrolysis system for waste synthetic resin, which can prevent clogging and increase overall operation efficiency. According to the present invention, the waste synthetic resin input step of injecting the waste synthetic resin; A first thermal decomposition treatment step of thermally decomposing while transporting on the first thermal decomposition treatment transfer screw conveyor; A second thermal decomposition treatment step of receiving and transporting the thermal decomposition product from the second thermal decomposition treatment transfer screw conveyor; a third thermal decomposition treatment step of receiving and thermally decomposing the thermal decomposition product from the second thermal decomposition treatment step; a fourth thermal decomposition treatment step of receiving and thermally decomposing the thermal decomposition product from the third thermal decomposition treatment transfer screw conveyor; And a fifth pyrolysis treatment step of supplying the vapor of the pyrolysis product from the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor to a process for separating gas and oil, and transferring the remainder of the pyrolysis product including tar to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor. There is provided a cyclic pyrolysis method of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment plant, characterized in that it includes.

Description

연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치 {PYROLYSIS CIRCULATION METHOD AND PYROLYSIS CIRCULATION APPARATUS FOR PYROLYSIS TREATMENT EQUIPMENT OF WASTE SYNTHETIC RESIN}Cyclic pyrolysis method and cyclic pyrolysis device of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility

본 발명은 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐합성수지의 열분해 시 특정 구조의 다중 열분해 순환을 통하여 열원 공급을 최소화 할 수 있고, 개질 효과를 극대화 할 수 있고, 타르와 같은 열분해 잔여물을 효과적으로 배출할 수 있으며, 나아가 열분해로 덕트의 막힘 현상을 방지할 수 있도록 하여 전체적인 운전 효율을 증대시킬 수 있는, 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cyclic pyrolysis method and a cyclic pyrolysis device of a continuous pyrolysis treatment facility for waste synthetic resin, and more particularly, when pyrolyzing waste synthetic resin, heat source supply can be minimized through multiple pyrolysis cycles of a specific structure, and the reforming effect can be minimized. Cyclic pyrolysis of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility that can maximize efficiency, effectively discharge pyrolysis residues such as tar, and further improve overall operational efficiency by preventing clogging of ducts by pyrolysis It relates to a method and a circulation pyrolysis device.

인류는 산업혁명과 석유화학산업의 발달에 따른 다양한 고분자화합물을 제조생산하여 실생활에 적용함으로써 편리성을 도모하였다. 그러나 생활의 편리함을 위한 산업발전에 따른 폐기물의 처리가 현재 각국에서 상당히 고심하는 문제이며, 다양한 산업분야와 일상생활에서 많이 사용되고 있는 타이어, 비닐, 플라스틱 등 합성수지로 만든 제품은 사용 후에 극히 일부분만이 재활용되고, 대부분은 폐기물로 분류되어 매립되거나 소각 처리되고 있다.Humanity has sought convenience by manufacturing and producing various polymer compounds according to the industrial revolution and the development of the petrochemical industry and applying them to real life. However, the treatment of waste following industrial development for the convenience of life is a problem that countries are currently struggling with, and products made of synthetic resins such as tires, vinyl, and plastics, which are widely used in various industrial fields and daily life, are only a small part after use. It is recycled, and most of it is classified as waste and landfilled or incinerated.

이러한 합성수지 등의 플라스틱 쓰레기는 무게에 비해 부피가 상당히 커서 매립비용이 일반 쓰레기보다 클 뿐만 아니라 매립해도 썩지 않아 사회적 골치덩어리로 치부되고 있다. 특히 폐플라스틱의 재활용률은 다른 쓰레기에 비하여 저조한 실정이다. 구체적으로는 국내에서의 2005년 한해만 보더라도 폐지의 재활용률은 55%, 폐타이어가 67%, 유리병 58%, 고철 43%인데 반해, 플라스틱은 15% 수준에 그치고 있다. 더군다나 폐플라스틱은 매년 4백만∼5백만톤이 발생하고 있고, 그 발생량도 매년 현격히 증가하고 있는 실정이다.Plastic waste, such as synthetic resin, has a considerably larger volume compared to its weight, so landfill costs are higher than general waste, and it is considered a social headache because it does not rot even after landfill. In particular, the recycling rate of waste plastic is low compared to other wastes. Specifically, in 2005 alone, in Korea, the recycling rate of waste paper was 55%, waste tires 67%, glass bottles 58%, and scrap metal 43%, whereas plastics only accounted for 15%. Furthermore, 4 to 5 million tons of waste plastics are generated every year, and the amount of waste plastics is also increasing markedly every year.

이러한 가연성 폐기물의 처리방법으로는 재생하여 사용하거나 또는 소각 및 매립 등의 방법이 주로 사용되고 있으나, 재생 대상 물질의 한정, 소각방식의 경우 먼지, 염화수소(HCl), 유황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), 다이옥신 등 대기 오염물질의 배출에 따른 2차 대기오염문제가 심각하고, 매립방식의 경우에도 가연성 폐기물의 특성인 난분해성에 따른 토양오염, 침출수 등으로 인한 오염문제가 심각한 실정이다.As a method of treating such flammable waste, methods such as recycling or incineration and landfill are mainly used, but in the case of limitation of materials to be recycled and incineration, dust, hydrogen chloride (HCl), sulfur oxides (SOx), nitrogen oxides ( NOx) and dioxin, etc. secondary air pollution problems are serious, and even in the case of the landfill method, pollution problems due to soil pollution and leachate due to the non-degradability, which is a characteristic of combustible waste, are serious.

이에 따라 가연성 폐기물을 소각하거나 매립하지 않고 재활용하는 방안으로서 가연성 폐기물을 열분해하여 유용한 오일을 얻을 수 있는 유화 방법이나 그 장치의 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.Accordingly, as a method of recycling flammable wastes without incinerating or landfilling, research and development of an emulsification method or apparatus capable of obtaining useful oil by thermally decomposing flammable wastes is being actively conducted.

열분해를 통해 기상 유분을 생산할 수 있는 통상적인 공정은 CSTR(continuous stirred tank reactor), 스크류(screw)형, 로터리킬른(rotary kiln) 등의 반응기를 사용하고 있다.A typical process capable of producing a gaseous fraction through pyrolysis uses a reactor such as a continuous stirred tank reactor (CSTR), screw type, rotary kiln, or the like.

열분해장치에서 사용되는 열분해 원리는 가연성 폐기물인 폐플라스틱을 무산소 또는 저산소 분위기하에서 간접적으로 열을 가하면 열 분해공간인 열분해실은 환원성 분위기가 조성되며, 이송스크류에 의해서 지그재그로 이송되는 폐플라스틱은 분해되어 기체(비응축 가스)와 액체(오일)가 혼합된 유증기로 증발되며, 분해되지 않는 것은 폐플라스틱은 차르(char)인 잔재가 되어 배출처리된다.The pyrolysis principle used in the pyrolysis device is that when waste plastic, which is a combustible waste, is indirectly heated in an anoxic or low-oxygen atmosphere, a reducing atmosphere is created in the pyrolysis room, which is a thermal decomposition space, and the waste plastic transported zigzag by a transfer screw is decomposed into gas. (non-condensable gas) and liquid (oil) are mixed and evaporated into oil vapor, and waste plastics that are not decomposed become char residues and are discharged.

도 1은 종래에 사용 중에 있는 간접가열방식의 열분해장치와 열분해장치에서 열분해된 가스와 오일을 포집하는 가스/오일 포집장치에 대한 개략도로서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 고온 및 공기유입이 차단된 환경에서 폐기물을 열분해(pyrolysis) 하는 종래의 간접가열방식의 열분해장치(A)는 크게 가열수단(1a)이 형성된 가열로(1)와, 상기 가열로(1)의 내측에 설치된 폐기물을 열분해 시키는 열분해로(2)와, 상기 열분해로(2)의 투입구(20a)로 투입된 폐기물을 이동시키는 스크류날개(3a)가 형성된 스크류축(3)과, 상기 스크류축(3)을 구동시키는 구동장치(4)로 구성되어, 상기 열분해로(2)에 투입된 폐기물은 스크류축(3)에 의하여 이동하면서 간접가열방식으로 고온으로 가열되되, 공기유입이 차단된 환경에서 폐기물이 열분해가 이루어지도록 열분해로(2)의 내부는 공기유입이 차단된 환경을 유지하게 된다.1 is a schematic diagram of a conventional indirect heating type pyrolysis device and a gas/oil collection device for collecting gas and oil pyrolyzed in the pyrolysis device, as shown in FIG. A conventional indirect heating type pyrolysis device (A) for pyrolysis of waste in the environment includes a heating furnace (1) in which a heating means (1a) is formed, and a waste installed inside the heating furnace (1) for pyrolysis. A pyrolysis furnace 2, a screw shaft 3 having screw wings 3a for moving the waste introduced into the inlet 20a of the pyrolysis furnace 2, and a driving device for driving the screw shaft 3 ( 4), the waste introduced into the pyrolysis furnace 2 is heated to a high temperature by an indirect heating method while moving by the screw shaft 3, and the waste is thermally decomposed in an environment where the inflow of air is blocked. The inside of 2) maintains an environment where air inflow is blocked.

이와 같은 방식에 의하여 폐기물은 열분해로(2)에서 고온 및 공기유입이 차단된 환경에서 열분해 하여 가스와 오일, 차아(Char) 등으로 분해되고, 분해된 가스와 오일은 가스배출구(2b)를 통해 배출되어 가스/오일 포집장치(B)로 안내되어 가스와 오일이 분리되어 포집되고, 나머지 차아(Char)은 차아 배출구를 통하여 배출된다.In this way, the waste is pyrolyzed in the pyrolysis furnace 2 in a high-temperature environment and air inflow is blocked to decompose into gas, oil, char, etc., and the decomposed gas and oil pass through the gas outlet 2b. It is discharged and guided to the gas/oil collecting device (B), where gas and oil are separated and collected, and the remaining char is discharged through the char discharge port.

상기와 같이 열분해장치(A)에서 폐기물이 열분해되어 발생한 가스와 오일은 가스/오일관을 통해 가스/오일 포집장치(B)에 안내되어 가스와 오일이 분리되어 각각 포집되되, 상기 가스/오일관을 통해 가스/오일 포집장치(B)에 안내 되는 고온의 공급가스에는 가스와 오일 외에 다량의 수분과 이물질을 포함하고 있음으로써 순도가 높은 가스와 오일만을 분리하여 포집하는 기술이 필요하다.As described above, the gas and oil generated by the pyrolysis of waste in the pyrolysis device (A) are guided to the gas / oil collecting device (B) through the gas / oil pipe, and the gas and oil are separated and collected, respectively, and the gas / oil pipe The high-temperature supply gas guided to the gas/oil collecting device (B) through the gas/oil collection device (B) contains a large amount of moisture and foreign substances in addition to gas and oil, so a technique for separating and collecting only high-purity gas and oil is required.

즉, 폐기물을 효율적으로 열분해시키는 기술만큼 열분해된 가스와 오일을 깨끗하게 분리하여 포집하는 기술도 개발되어야 하나, 현재에는 수액분리기와 같은 용기 내에 공급되는 고온의 가스와 오일을 냉각시켜 분리함으로써 포집된 가스와 오일의 순도가 낮은 단점이 있다.In other words, a technology to cleanly separate and collect pyrolyzed gas and oil should be developed as well as a technology that efficiently pyrolyzes waste, but at present, the gas collected by cooling and separating the high-temperature gas and oil supplied in a container such as a sap separator and the purity of the oil is low.

또한, 종래 열분해 처리 설비에서는 열분해공정에서 얻어지는 부산물인 유증기 처리에 소요되는 비용이 증가하여 설비 유지비를 증가시키는 주요원인으로 작용하였다.In addition, in conventional pyrolysis treatment facilities, the cost required for processing oil vapor, which is a by-product obtained from the pyrolysis process, increases, which acts as a major cause of increasing facility maintenance costs.

한편, 종래 열분해 처리 설비에서 열분해 장치의 다른 실시 예로서, 복수의 이송스크류를 통해 순차적으로 폐기물을 열분해를 행하는 방식이 제안되어 있으나, 이러한 종래 열분해 장치는 각 단계별 온도상승이 불가하여 화실 온도를 높여야 하는, 즉 공급열원 가스를 증가시켜야 하기 때문에 대용량의 버너가 필요로 되었으며, 유증기 덕트의 막힘 현상이 발생하고, 생산 오일에서 타르가 다량 발생하는 문제점이 있었다.On the other hand, as another embodiment of a pyrolysis device in a conventional pyrolysis treatment facility, a method of sequentially pyrolyzing waste through a plurality of transfer screws has been proposed. In other words, since the supply heat source gas must be increased, a large-capacity burner is required, and there are problems in that the oil vapor duct is clogged and a large amount of tar is generated in the production oil.

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따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 폐합성수지의 열분해 시 특정 구조의 다중 열분해 순환을 통하여 열원 공급을 최소화 할 수 있고, 개질 효과를 극대화 할 수 있고, 타르와 같은 열분해 잔여물을 효과적으로 배출할 수 있으며, 나아가 열분해처리 이송스크류 컨베이어를 구성하는 열분해로 덕트의 막힘 현상을 방지할 수 있도록 하여 전체적인 운전 효율을 증대시킬 수 있는, 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention for solving the above conventional problems can minimize the heat source supply through multiple pyrolysis cycles of a specific structure during pyrolysis of waste synthetic resin, maximize the reforming effect, and pyrolysis residues such as tar Cyclic pyrolysis method and circulation of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility that can effectively discharge the Its purpose is to provide a pyrolysis device.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 오일과 가스를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기를 얻어 후속 공정으로 공급하기 위한 열분해 방법으로서, 폐합성수지를 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 투입하는 폐합성수지 투입 단계; 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 타단부로 횡방향 흐름으로 이송하면서 열분해시키는 제1 열분해 처리 단계; 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 하단부에서 상기 제1 열분해 처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 종방향 흐름으로 상단부 측으로 이송시키는 제2 열분해 처리 단계; 상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 상단부에서 횡방향 흐름으로 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 이송시키면서 공급 열원으로 열분해시키는 제3 열분해 처리 단계; 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 횡방향 흐름으로 이송시키면서 열분해시키는 제4 열분해 처리 단계; 및 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 타단부에 분지되게 연결되어, 열분해물의 유증기는 가스와 오일의 분리를 위한 공정으로 공급하고, 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물은 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 전달하는 제5 열분해 처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention for achieving the above objects and other features of the present invention, as a pyrolysis method for obtaining oil vapor by pyrolyzing waste synthetic resin in a waste synthetic resin pyrolysis treatment facility for obtaining oil and gas and supplying it to a subsequent process , Injecting the waste synthetic resin into one end of the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor; A first thermal decomposition treatment step of thermally decomposing while transporting the first thermal decomposition treatment transfer screw conveyor from one end to the other end in a transverse flow; a second pyrolysis treatment step of receiving the pyrolyzate from the first pyrolysis treatment conveyor screw conveyor at the lower end of the second pyrolysis treatment conveyor screw conveyor and transferring it to the upper end side in a longitudinal flow; a third thermal decomposition treatment step of thermally decomposing with a supply heat source while transporting the second thermal decomposition treatment conveyor screw conveyor in a transverse flow from an upper end of the second thermal decomposition treatment conveyor screw conveyor; a fourth thermal decomposition treatment step of receiving the thermal decomposition product from the third thermal decomposition treatment transport screw conveyor at one end of the fourth thermal decomposition treatment transport screw conveyor and thermally decomposing the product while transporting it in a transverse flow; and branchedly connected to the other end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor, the oil vapor of the pyrolysis product is supplied to a process for separating gas and oil, and the remainder of the pyrolysis product including tar is a fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor There is provided a cyclic pyrolysis method of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment plant, characterized in that it comprises a;

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어 내지 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해를 위한 운전 열원은 600℃~760℃일 수 있다.In one aspect of the present invention, the operating heat source for thermal decomposition in the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor may be 600 ° C to 760 ° C.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 열분해 처리 단계 각각의 열분해 처리 온도는 각 열분해단별로 차이를 가지고 자동 운전을 통해 열분해 최대화를 도모할 수 있는 온도 범위를 갖는 것으로, 바람직하게 상기 제1 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 280℃~350℃이고, 상기 제3 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 300℃~350℃이고, 상기 제4 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 310℃~350℃이며, 상기 제5 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 160℃~220℃일 수 있다.In one aspect of the present invention, the pyrolysis treatment temperature of each pyrolysis treatment step is different for each pyrolysis stage and has a temperature range capable of maximizing pyrolysis through automatic operation, preferably the first pyrolysis treatment step. The thermal decomposition treatment temperature of is 280 ° C to 350 ° C, the thermal decomposition treatment temperature of the third thermal decomposition treatment step is 300 ° C to 350 ° C, the thermal decomposition treatment temperature of the fourth thermal decomposition treatment step is 310 ° C to 350 ° C, The thermal decomposition treatment temperature of the fifth thermal decomposition treatment step may be 160 ° C to 220 ° C.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 분지되는 분지관에 일단부가 연결되고 오일 냉각탑의 입구 측에 연결되는 측에 타단부가 연결되는 유증기 이송스크류 컨베이어를 통해 유증기가 이송되도록 이루어지며, 상기 유증기 이송스크류 컨베이어에서 이송되는 유증기에 함유된 타르를 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출시키는 최종 타르 배출 단계를 더 포함할 수 있다.In one aspect of the present invention, oil vapor is transferred through an oil vapor transfer screw conveyor having one end connected to a branch pipe branched from the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor and the other end connected to a side connected to an inlet side of an oil cooling tower. A final tar discharge step of discharging tar contained in the oil vapor transferred from the oil vapor transfer screw conveyor to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor may be further included.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 최종 타르 배출 단계는 상기 유증기 이송스크류 컨베이어를 통해 이송되는 유증기의 반대 방향으로 타르가 이송되어 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출되도록 이루어질 수 있다.In one aspect of the present invention, the final tar discharging step may be performed such that tar is transported in the opposite direction to the oil vapor transported through the oil vapor transport screw conveyor and discharged to the fifth pyrolysis treatment transport screw conveyor.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 오일과 가스를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기를 얻어 후속 공정으로 공급하기 위한 열분해 장치로서, 일단부에서 투입된 폐합성수지를 타단부로 이송시키면서 열분해 처리하도록 구성되는 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어; 일단부가 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 타단부에 연결되어 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 타단부로 이송시키도록 구성되는 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어; 상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 일단부에서 타단부로 이송시키면서 열분해 처리하도록 구성되는 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어; 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 일단부에서 타단부로 이송시키면서 열분해 처리하도록 구성되는 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어; 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 배출 측 단부 일측에 분지되어 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 발생한 유증기를 오일 냉각탑 측으로 공급하도록 구성되는 유증기 공급 분지관로; 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 배출 측 단부 타측에서 분지되어 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 발생한 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물을 하기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출하도록 구성되는 타르 배출 분지관로; 및 상기 타르 배출 분지관로에 연결되어 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 타르를 외부로 배출하도록 구성되는 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, a pyrolysis device for pyrolyzing waste synthetic resin in a pyrolysis treatment facility for obtaining oil and gas to obtain oil vapor and supplying it to a subsequent process, while transferring the waste synthetic resin input from one end to the other end A first pyrolysis treatment transfer screw conveyor configured to perform pyrolysis treatment; a second pyrolysis treatment conveying screw conveyor having one end connected to the other end of the first pyrolysis treatment conveying screw conveyor to transfer the pyrolyzate from the first pyrolysis treatment conveying screw conveyor to the other end; a third thermal decomposition transfer screw conveyor configured to receive the thermal decomposition product from the second thermal decomposition transfer screw conveyor and transfer the thermal decomposition product from one end to the other end for thermal decomposition treatment; a fourth thermal decomposition transfer screw conveyor configured to receive the thermal decomposition product from the third thermal decomposition transfer screw conveyor and transfer the thermal decomposition product from one end to the other end for thermal decomposition treatment; An oil vapor supply branch pipe branched at one side of the discharge side end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor and configured to supply oil vapor generated in the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor to an oil cooling tower; Branched at the other side of the discharge side end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor, the remainder of the pyrolysis product including tar generated in the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor is configured to discharge the remaining pyrolysis product to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor. branch pipe; and a fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor connected to the tar discharge branch pipe and configured to discharge tar from the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor to the outside. A circulation pyrolysis device is provided.

본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어와, 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어, 및 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어는 열분해물이 수평 흐름으로 이송되도록 구성되며, 상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어는 열분해물이 하부에서 상부로의 종방향 흐름으로 이송되도록 구성될 수 있다.In another aspect of the present invention, the first pyrolysis treatment conveying screw conveyor, the third pyrolysis treatment conveying screw conveyor, and the fourth pyrolysis treatment conveying screw conveyor are configured so that the pyrolysis product is transferred in a horizontal flow, and the 2 The pyrolysis treatment transfer screw conveyor may be configured such that the pyrolysis product is transferred in a longitudinal flow from bottom to top.

본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어 내지 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해를 위한 운전 열원은 600℃~760℃일 수 있다.In another aspect of the present invention, the operating heat source for thermal decomposition in the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor may be 600 ° C to 760 ° C.

본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 280℃~350℃이고, 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 300℃~360℃이고, 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 310℃~350℃이며, 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 160℃~220℃일 수 있다.In another aspect of the present invention, the internal pyrolysis treatment temperature of the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 280 ° C to 350 ° C, and the internal pyrolysis treatment temperature of the third pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 300 ° C to 360 ° C, The internal pyrolysis treatment temperature of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor may be 310 ° C to 350 ° C, and the internal pyrolysis treatment temperature of the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor may be 160 ° C to 220 ° C.

본 발명의 다른 관점에 있어서, 일단부가 상기 유증기 공급 분지관로의 배출 측 단부에 연결되고, 타단부는 상기 오일 냉각탑의 입구 측에 연통 연결되어 유증기에 함유된 타르를 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출시키도록 구성되는 유증기 타르 이송스크류 컨베이어를 더 포함할 수 있다.In another aspect of the present invention, one end is connected to the discharge side end of the oil vapor supply branch pipe, and the other end is connected to the inlet side of the oil cooling tower in communication so that the tar contained in the oil vapor is transferred to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor It may further include an oil vapor tar transfer screw conveyor configured to discharge to.

본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 유증기 타르 이송스크류 컨베이어는 무축 이송스크류 컨베이어로 구성되며, 유증기 이송 방향과 반대방향으로 타르를 이송시키도록 회전 구동되어 상기 유증기 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 배출되도록 구성될 수 있다.In another aspect of the present invention, the oil vapor tar conveying screw conveyor is composed of a shaftless conveying screw conveyor, and is rotationally driven to transfer tar in a direction opposite to the oil vapor conveying direction, and is configured to be discharged from one end of the steam conveying screw conveyor It can be.

본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.According to the circulation pyrolysis method and circulation pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention, the following effects are provided.

첫째, 본 발명은 특정의 다중 열분해 순환 구조를 통해 폐기물을 열분해함으로써 열원 공급을 최소화 할 수 있어 상대적으로 저 용량의 열원공급장치를 채용할 수 있는 효과가 있다.First, the present invention has the effect of employing a relatively low-capacity heat source supply device because it is possible to minimize heat source supply by thermally decomposing waste through a specific multiple pyrolysis circulation structure.

둘째, 본 발명은 개질 효과를 극대화 할 수 있어 고품질의 재생유를 제공할 수 있는 효과가 있다.Second, the present invention has the effect of providing high-quality recycled oil by maximizing the reforming effect.

셋째, 본 발명은 타르와 같은 열분해 잔여물을 효과적으로 배출할 수 있어 가스와 오일을 깨끗하게 분리하여 포집할 수 있는 효과가 있다.Third, the present invention can effectively discharge pyrolysis residues such as tar, so that gas and oil can be clearly separated and collected.

넷째, 본 발명은 열분해로 덕트의 막힘 현상을 방지할 수 있어 전체적인 운전 효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.Fourth, the present invention has the effect of increasing the overall operation efficiency by preventing clogging of the duct due to thermal decomposition.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 종래에 사용 중에 있는 간접가열방식의 열분해장치와 열분해장치에서 열분해된 가스와 오일을 포집하는 가스/오일 포집장치에 대한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법을 나타내는 플로차트이다.
도 3은 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치를 도식화하여 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치에서 유증기와 타르의 흐름을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치에 포함되는 유증기 이송스크류 컨베이어의 연통 구성을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치에 포함되는 유증기 이송스크류 컨베이어의 구성을 개략적으로 나타내는 구성도이다.1 is a schematic diagram of a conventional indirect heating type pyrolysis device and a gas/oil collection device for collecting gas and oil pyrolyzed in the pyrolysis device.
2 is a flow chart showing a cyclic pyrolysis method of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention.
3 is a schematic configuration diagram of a circulation pyrolysis pyrolysis device of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention.
4 is a view showing the flow of oil vapor and tar in the circulation pyrolysis pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention.
5 is a view showing the communication configuration of the oil vapor transfer screw conveyor included in the circulation pyrolysis pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention.
6 is a block diagram schematically showing the configuration of an oil vapor transfer screw conveyor included in the circulation pyrolysis pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다. Additional objects, features and advantages of the present invention may be more clearly understood from the following detailed description and accompanying drawings.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Prior to the detailed description of the present invention, the present invention may make various changes and may have various embodiments, and the examples described below and shown in the drawings are not intended to limit the present invention to specific embodiments. No, it should be understood to include all changes, equivalents or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in the middle. It should be. On the other hand, when an element is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another element, it should be understood that no other element exists in the middle.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as "include" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.In addition, terms such as "...unit", "...unit", and "...module" described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation, which is hardware, software, or hardware and It can be implemented as a combination of software.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals are given to the same components regardless of reference numerals, and overlapping descriptions thereof will be omitted. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a cycle pyrolysis method and a cycle pyrolysis device of a continuous pyrolysis system for waste synthetic resin according to preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법에 대하여 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.First, the circulation pyrolysis method of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2 .

도 2는 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법을 나타내는 플로차트이다.2 is a flow chart showing a cyclic pyrolysis method of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention.

본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법은, 폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 투입되는 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기(열분해 가스)를 얻어 후속 공정인 가스와 오일의 분리를 위한 공정으로 공급하기 위한 열분해 방법으로서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 크게 폐합성수지 투입 단계(S100); 제1 열분해 처리 단계(S200); 제2 열분해 처리 단계(S300); 제3 열분해 처리 단계(S400); 제4 열분해 처리 단계(S500); 및 제5 열분해 처리 단계(S600);를 포함하며, 최종 타르 배출 단계(S700);를 더 포함할 수 있다.The circulation pyrolysis method of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention is to thermally decompose the waste synthetic resin input from the waste synthetic resin pyrolysis treatment facility to obtain oil and gas by pyrolyzing the waste synthetic resin to obtain oil vapor ( As a pyrolysis method for obtaining a pyrolysis gas) and supplying it to a process for separating gas and oil, which is a subsequent process, as shown in FIG. 2, a waste synthetic resin input step (S100); A first thermal decomposition treatment step (S200); A second thermal decomposition treatment step (S300); A third thermal decomposition treatment step (S400); A fourth thermal decomposition treatment step (S500); and a fifth pyrolysis treatment step (S600); and a final tar discharge step (S700); may be further included.

구체적으로, 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법은, 폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 투입되는 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기(열분해 가스)를 얻어 후속 공정인 가스와 오일의 분리를 위한 공정으로 공급하기 위한 열분해 방법으로서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 폐합성수지를 투입호퍼를 통해 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 투입하는 폐합성수지 투입 단계(S100); 상기 폐합성수지 투입 단계(S100)에서 투입된 폐합성수지를 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 타단부로 수평흐름(횡방향 흐름)으로 이송시키면서 그 제1 열분해처리 컨베이어의 내부에서 공급 열원(공급 가스 열원)으로 열분해시키는 제1 열분해 처리 단계(S200); 상기 제1 열분해 처리 이송스크류 컨베이어의 타단부에서 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부(하단부)로 전달하여 그 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해물을 상향흐름(종방향 흐름)으로 이송시키는 제2 열분해 처리 단계(S300); 상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 타단부(상단부)에서 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 전달하여 그 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해물을 수평 흐름으로 이송시키면서 공급 열원으로 열분해시키는 제3 열분해 처리 단계(S400); 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 타단부에서 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 전달하여 그 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해물을 수평 흐름으로 이송시키면서 공급 열원으로 열분해시키는 제4 열분해 처리 단계(S500); 및 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 타단부에 분지되게 연결되어, 열분해물의 유증기는 가스와 오일의 분리를 위한 공정(즉, 오일 냉각탑)으로 공급하고, 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물은 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 전달하는 제5 열분해 처리 단계(S600);를 포함한다.Specifically, the cyclic pyrolysis method of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention pyrolyzes the waste synthetic resin input from the waste synthetic resin pyrolysis treatment facility to obtain oil and gas by pyrolyzing the waste synthetic resin. As a pyrolysis method for obtaining oil vapor (pyrolysis gas) and supplying it to a process for separating gas and oil, which is a subsequent process, as shown in FIG. Injecting waste synthetic resin into the unit (S100); While the waste synthetic resin introduced in the waste synthetic resin inputting step (S100) is transferred in a horizontal flow (lateral flow) from one end to the other end of the first pyrolysis transfer screw conveyor, a heat source (supply) is supplied from the inside of the first pyrolysis process conveyor. A first thermal decomposition treatment step (S200) of thermal decomposition with a gas heat source); Transferring the pyrolyzate from the other end of the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor to one end (lower end) of the second pyrolysis treatment transfer screw conveyor to transfer the pyrolysis material in an upward flow (longitudinal flow) in the second pyrolysis treatment transfer screw conveyor A second thermal decomposition treatment step (S300); Transferring from the other end (upper part) of the second pyrolysis treatment transfer screw conveyor to one end of the third pyrolysis treatment transfer screw conveyor, transferring the pyrolysis product in a horizontal flow in the third pyrolysis treatment transfer screw conveyor and thermally decomposing it as a supply heat source 3 thermal decomposition treatment step (S400); A fourth pyrolysis treatment in which the pyrolysis product is transferred from the other end of the third pyrolysis treatment transfer screw conveyor to one end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor, and thermally decomposed by a supply heat source while transferring the pyrolysis product in a horizontal flow in the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor. Step (S500); And connected to the other end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor, the oil vapor of the thermal decomposition product is supplied to a process for separating gas and oil (ie, an oil cooling tower), and the remainder of the thermal decomposition product containing tar is first 5 a fifth pyrolysis treatment step (S600) of transferring to one end of the pyrolysis treatment transfer screw conveyor;

본 발명에서 공급열원 공급장치부에서 제공되는 운전 열원은 연료질에 따라 각 열분해단별로 차이를 가지고 자동 운전을 통해 열분해 최대화를 도모할 수 있는 온도 범위를 갖는 것으로, 600℃~750℃, 바람직하게는 650℃인 것이 바람직하다. 즉, 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어 내지 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어가 수용되는 버너 구비 공간에 제공되는 공급 가스 열원하는 600℃~750℃로 이루어진다.In the present invention, the operating heat source provided by the supplied heat source supply unit has a temperature range of 600° C. to 750° C., preferably 600° C. to 750° C., which is different for each pyrolysis stage according to fuel quality and can maximize pyrolysis through automatic operation. is preferably 650 ° C. That is, the supply gas heat source supplied to the burner space in which the first to fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyors are accommodated is made of 600° C. to 750° C.

다시 말해서, 상기 제1 열분해 처리 단계(S200)의 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 온도는 280℃~350℃, 상기 제3 열분해 처리 단계(S400)의 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 온도는 300℃~350℃, 상기 제4 열분해 처리 단계(S500)의 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 온도는 310℃~350℃, 및 상기 제5 열분해 처리 단계(S600)의 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 온도는 160℃~220℃의 열분해 온도가 갖도록 한다.In other words, the internal thermal decomposition temperature of the first thermal decomposition treatment transfer screw conveyor of the first thermal decomposition treatment step (S200) is 280 ° C. to 350 ° C, and the third thermal decomposition treatment step (S400) of the third thermal decomposition treatment transfer screw conveyor The thermal decomposition temperature is 300 ° C to 350 ° C, the internal thermal decomposition temperature of the fourth thermal decomposition transfer screw conveyor in the fourth thermal decomposition treatment step (S500) is 310 ° C to 350 ° C, and the fifth thermal decomposition treatment step (S600). The internal pyrolysis temperature of the pyrolysis treatment transfer screw conveyor is set to a pyrolysis temperature of 160 ° C to 220 ° C.

한편, 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법은, 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 유증기가 공급되는 분지관에는 유증기 이송스크류 컨베이어의 일단부가 연결되고, 그 유증기 이송스크류 컨베이어의 타단부는 오일 냉각탑 공급부에 연통 연결되며, 상기 유증기 이송스크류 컨베이어에서 이송되는 유증기에 함유된 타르를 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부 타측으로 배출시키는 최종 타르 배출 단계(S700);를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, in the cyclic pyrolysis method of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention, one end of the steam transfer screw conveyor is connected to the branch pipe through which oil vapor is supplied from the fourth pyrolysis transfer screw conveyor, and the steam transfer screw conveyor The other end of is connected in communication with the oil cooling tower supply unit, and the final tar discharge step (S700) of discharging the tar contained in the oil vapor transferred from the oil vapor transfer screw conveyor to the other side of one end of the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor; can include more.

상기 유증기 이송스크류 컨베이어는 샤프트의 구성없이 이송스크류만 형성되어 구성되는 무축스크류 컨베이어로 구성되며, 이때 유증기 이송스크류 컨베이어에 존재하는 타르를 유증기 공급 방향과 반대방향으로 이송시켜 유증기 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 배출되도록 회전 구동된다.The steam transfer screw conveyor is composed of a shaftless screw conveyor formed by forming only a transfer screw without a shaft. At this time, the tar present in the steam transfer screw conveyor is transferred in the opposite direction to the oil vapor supply direction, so that one end of the steam transfer screw conveyor It is driven to rotate so that it is discharged from.

한편, 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치에 대하여 도 3 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.Meanwhile, the circulation pyrolysis pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6 .

도 3은 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치를 도식화하여 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치에서 유증기와 타르의 흐름을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치에 포함되는 유증기 이송스크류 컨베이어의 연통 구성을 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 열분해 장치에 포함되는 유증기 이송스크류 컨베이어의 구성을 개략적으로 나타내는 구성도이다.3 is a schematic diagram showing the structure of the circulation pyrolysis pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention, and FIG. 5 is a view showing the communication configuration of the oil vapor transfer screw conveyor included in the circulation pyrolysis pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention, and FIG. 6 is a view showing the continuous pyrolysis system according to the present invention It is a configuration diagram schematically showing the configuration of the oil vapor transfer screw conveyor included in the circulation pyrolysis pyrolysis device of the waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.

본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치는, 폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 투입되는 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기(열분해 가스)를 얻어 후속 공정인 가스와 오일의 분리를 위한 오일냉각탑(C)으로 공급하기 위한 열분해 장치로서, 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 크게 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어(100); 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어(200); 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어(300); 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400); 유증기 공급 분지관로(500); 타르 배출 분지관로(600); 및 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(700);를 포함한다.The circulation pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention pyrolyzes the waste synthetic resin input from the waste synthetic resin pyrolysis treatment facility to obtain oil and gas by pyrolyzing the waste synthetic resin to obtain oil vapor ( A pyrolysis device for obtaining and supplying pyrolysis gas) to an oil cooling tower (C) for separation of gas and oil, which is a subsequent process, as shown in FIGS. 3 to 6, largely a first pyrolysis treatment transfer screw conveyor 100; A second pyrolysis treatment transfer screw conveyor 200; A third pyrolysis treatment transfer screw conveyor 300; A fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 400; An oil vapor supply branch line 500; Tar discharge branch line 600; and a fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 700.

구체적으로, 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치는, 폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 투입되는 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기(열분해 가스)를 얻어 후속 공정인 가스와 오일의 분리를 위한 오일냉각탑(C)으로 공급하기 위한 열분해 장치로서, 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 일단부에서 폐합성수지를 투입호퍼(미도시) 등을 통해 투입받고, 투입된 폐합성수지를 타단부로 수평흐름(횡방향 흐름)으로 이송시키면서 그 내부에서 공급 열원(공급 가스 열원)으로 열분해처리하도록 구성되는 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어(100); 하단부(일단부)가 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어(100)의 타단부에 연결되어 그 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어(100)에서 이송되는 열분해물을 상향흐름으로 상단부로 이송시키도록 구성되는 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어(200); 일단부가 상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어(200)의 타단부(상단부)에서 연결되어 그 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어(200)에서 이송되는 열분해물을 제공받아 수평흐름(횡방향 흐름)으로 타단부로 이송시키도록 구성되는 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어(300); 일단부가 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어(300)의 타단부에 연결되어 그 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어(300)에서 이송되는 열분해물을 제공받아 수평흐름(횡방향 흐름)으로 타단부로 이송시키도록 구성되는 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400); 일단부는 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400)의 타단부 일측에 분지되고, 타단부는 가스와 오일의 분리를 위한 오일 냉각탑(C)으로 공급하도록 연결되어 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400)에서 발생한 유증기를 오일 냉각탑(C)로 공급하도록 구성되는 유증기 공급 분지관로(500); 일단부는 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400)의 타단부 타측에서 분지되고, 타단부는 하기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(700)의 일단부에 연결되어 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400)에서 발생한 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물을 배출하도록 구성되는 타르 배출 분지관로(600); 및 일단부는 상기 타르 배출 분지관로(600)에 연결되어 그 타르 배출 분지관로(600)를 통해 전달되는 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400)로부터의 타르를 외부로 배출하도록 구성되는 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(700);를 포함한다.Specifically, the circulation pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention pyrolyzes the waste synthetic resin input from the waste synthetic resin pyrolysis treatment facility to obtain oil and gas by pyrolyzing the waste synthetic resin. As a pyrolysis device for obtaining oil vapor (pyrolysis gas) and supplying it to the oil cooling tower (C) for separation of gas and oil, which is a subsequent process, as shown in FIGS. 3 to 6, waste synthetic resin is fed into a hopper ( A first pyrolysis treatment transfer screw conveyor (not shown) configured to pyrolyze and treat the introduced waste synthetic resin with a supply heat source (supply gas heat source) while transporting the introduced waste synthetic resin in a horizontal flow (transverse flow) to the other end ( 100); The lower end (one end) is connected to the other end of the first pyrolysis treatment conveying screw conveyor 100 to transfer the pyrolyzate transferred in the first pyrolysis treatment conveying screw conveyor 100 to the upper end in an upward flow. A second pyrolysis treatment transfer screw conveyor 200; One end is connected to the other end (upper part) of the second pyrolysis treatment conveying screw conveyor 200 to receive the pyrolyzate transported from the second pyrolysis treatment conveying screw conveyor 200 and ride it in a horizontal flow (lateral flow). A third pyrolysis treatment transfer screw conveyor 300 configured to transfer to the end; One end is connected to the other end of the third pyrolysis treatment transfer screw conveyor 300 to receive the pyrolyzate transferred from the third pyrolysis treatment transfer screw conveyor 300 and transfer it to the other end in a horizontal flow (lateral flow). A fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 400 configured to; One end is branched to one side of the other end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 400, and the other end is connected to be supplied to the oil cooling tower (C) for separation of gas and oil to be supplied to the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor (400 ) An oil vapor supply branch pipe 500 configured to supply oil vapor generated in the oil cooling tower (C); One end is branched from the other side of the other end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 400, and the other end is connected to one end of the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 700 to be described below, and the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 400 ) Tar discharge branch line 600 configured to discharge the residue of the thermal decomposition product containing the tar generated in; And one end is connected to the tar discharge branch pipe 600 and is configured to discharge tar from the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 400 delivered through the tar discharge branch pipe 600 to the outside. It includes; pyrolysis treatment conveying screw conveyor 700.

본 발명의 순환 열분해 장치는 공급열원 공급장치부에서 제공되는 운전 열원이 상대적으로 낮은 공급 열원을 공급하도록 구성된다.The circulating pyrolysis device of the present invention is configured to supply a supply heat source having a relatively low operating heat source provided from the supply heat source supply unit.

즉, 본 발명의 순환 열분해 장치에서 공급열원 공급장치부에서 제공되는 운전 열원은 연료질에 따라 각 열분해단별로 차이를 가지고 자동 운전을 통해 열분해 최대화를 도모할 수 있는 온도 범위를 갖는 것으로, 바람직하게는 600℃~750℃, 보다 바람직하게는 650℃이 되도록 이루어진다. 즉, 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어 내지 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어가 수용되는 버너 구비 공간에 제공되는 공급 가스 열원하는 600℃~750℃로 이루어진다.That is, in the circulation pyrolysis device of the present invention, the operating heat source provided by the supplied heat source supply unit has a temperature range capable of maximizing pyrolysis through automatic operation with a difference for each pyrolysis stage according to fuel quality, preferably. Is made to be 600 ℃ ~ 750 ℃, more preferably 650 ℃. That is, the supply gas heat source supplied to the burner space in which the first to fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyors are accommodated is made of 600° C. to 750° C.

다시 말해서, 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어(100)의 내부 열분해 온도는 280℃~350℃, 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어(300)의 내부 열분해 온도는 300℃~350℃, 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어(400)의 내부 열분해 온도는 310℃~350℃, 및 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(500)의 내부 열분해 온도는 160℃~220℃의 온도를 갖도록 한다. 이는 상기한 분해물 순환 구조를 가짐으로써 상대적으로 저 용량의 공급열원 공급장치부로 구성될 수 있다. 상기 각 열분해처리 이송스크류 컨베이어는 열분해로 덕트와 그 내부에 축상으로 연장되는 이송스크류를 포함하여 구성된다.In other words, the internal pyrolysis temperature of the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor 100 is 280 ° C to 350 ° C, the internal pyrolysis temperature of the third pyrolysis treatment conveyor screw conveyor 300 is 300 ° C to 350 ° C, and the fourth The internal pyrolysis temperature of the pyrolysis treatment transfer screw conveyor 400 is 310°C to 350°C, and the internal pyrolysis temperature of the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 500 is 160°C to 220°C. This can be configured as a relatively low-capacity supply heat source supply unit by having the decomposition product circulation structure. Each of the pyrolysis treatment transfer screw conveyors includes a pyrolysis furnace duct and a transfer screw extending axially therein.

또한, 상기 유증기 공급 분지관로(500)는 유증기가 상향흐름을 갖고 오일 냉각탑(C) 측으로 공급되도록 구성되며, 상기 타츠 배출 분지관로(600)는 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물이 자유 낙하하여 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(700)로 전달되도록 구성된다.In addition, the oil vapor supply branch pipe 500 is configured so that the oil vapor has an upward flow and is supplied to the oil cooling tower (C) side, and the tarts discharge branch pipe 600 is free fall and is configured to be transferred to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 700.

한편, 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치는, 상기 유증기 공급 분지관로(500)로부터 오일 냉각탑(C)으로 유증기를 공급함에 있어 일단부가 상기 유증기 공급 분지관로(500)의 배출 측(타단부)에 연결되고, 타단부는 상기 오일 냉각탑(C)의 입구 측에 연통 연결되어 유증기에 함유된 타르를 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(500)로 배출시키도록 구성되는 유증기 타르 이송스크류 컨베이어(800)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, in the circulation pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention, in supplying oil vapor from the oil vapor supply branch pipe 500 to the oil cooling tower (C), one end of the steam supply branch pipe (500 ), and the other end is connected to the inlet side of the oil cooling tower (C) in communication to discharge the tar contained in the oil vapor to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor (500). An oil vapor tar transfer screw conveyor 800 may be further included.

상기 유증기 타르 이송스크류 컨베이어(800)는 일단부 일측에서 상기 유증기 공급 분지관로(500)의 타단부에 연결되고, 일단부 타측은 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(700)의 일단부 타측에 연결되어 타르가 자유 낙하하여 배출되게 연결되는 유증기 타르 배출관로(810)를 포함한다.The steam tar transfer screw conveyor 800 is connected to the other end of the oil vapor supply branch pipe 500 at one end, and the other end is connected to the other end of the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 700 It includes an oil vapor tar discharge pipe 810 connected so that tar is discharged by free fall.

상기 유증기 타르 이송스크류 컨베이어(800)는 샤프트의 구성없이 이송스크류만 형성되어 구성되는 무축스크류 컨베이어로 이루어지며, 이때 유증기 타르 이송스크류 컨베이어(800)에 존재하는 타르를 유증기 공급 방향과 반대방향으로 이송시켜 유증기 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 배출되도록 회전 구동된다.The steam tar transfer screw conveyor 800 is composed of a shaftless screw conveyor formed by forming only a transfer screw without a shaft, and at this time, the tar present in the steam tar transfer screw conveyor 800 is transferred in the opposite direction to the steam supply direction It is rotated so that it is discharged from one end of the oil vapor transfer screw conveyor.

다시 말해서, 상기 유증기 타르 이송스크류 컨베이어(800)는 타르의 이송을 유증기의 이송 방향과 반대 방향으로 끌어당기면서 이송되도록 회전하여 그 유증기 타르 이송스크류 컨베이어(800)의 일단부에서 유증기 타르 배출관로(810)로 낙하하여 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어(500)로 전달되도록 이루어진다.In other words, the steam tar conveying screw conveyor 800 rotates to transport tar while pulling it in the opposite direction to the conveying direction of the steam, and from one end of the steam tar conveying screw conveyor 800 to the steam tar discharge pipe ( 810) and transferred to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor 500.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법 및 순환 열분해 장치에 의하면, 특정의 다중 열분해 순환 구조를 통해 폐기물을 열분해함으로써 열원 공급을 최소화 할 수 있어 상대적으로 저 용량의 열원공급장치를 채용할 수 있으며, 개질 효과를 극대화 할 수 있어 고품질의 재생유를 제공할 수 있는 이점이 있다.According to the circulation pyrolysis method and circulation pyrolysis device of the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility according to the present invention as described above, the heat source supply can be minimized by pyrolyzing the waste through a specific multiple pyrolysis circulation structure, and the capacity is relatively low. It is possible to adopt a heat source supply device and maximize the reforming effect, which has the advantage of providing high-quality recycled oil.

또한, 본 발명에 의하면, 타르와 같은 열분해 잔여물을 효과적으로 배출할 수 있어 가스와 오일을 깨끗하게 분리하여 포집할 수 있으며, 열분해로 덕트의 막힘 현상을 방지할 수 있어 전체적인 운전 효율을 증대시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, according to the present invention, pyrolysis residues such as tar can be effectively discharged, so gas and oil can be cleanly separated and collected, and pyrolysis can prevent clogging of ducts, which can increase overall operating efficiency There is an advantage.

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments described in this specification and the accompanying drawings merely illustrate some of the technical ideas included in the present invention by way of example. Therefore, since the embodiments disclosed in this specification are not intended to limit the technical idea of the present invention but to explain it, it is obvious that the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. All modified examples and specific examples that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention.

S100: 폐합성수지 투입 단계
S200: 제1 열분해 처리 단계
S300: 제2 열분해 처리 단계
S400: 제3 열분해 처리 단계
S500: 제4 열분해 처리 단계
S600: 제5 열분해 처리 단계
S700: 최종 타르 배출 단계
C: 오일 냉각탑
100: 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어
200: 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어
300: 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어
400: 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어
500: 유증기 공급 분지관로
600: 타르 배출 분지관로
700: 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어
800: 유증기 타르 이송스크류 컨베이어
810: 유증기 타르 배출관로S100: waste synthetic resin input step
S200: first pyrolysis treatment step
S300: Second pyrolysis treatment step
S400: Third pyrolysis treatment step
S500: Fourth pyrolysis treatment step
S600: Fifth pyrolysis treatment step
S700: final tar discharge step
C: oil cooling tower
100: first pyrolysis treatment transfer screw conveyor
200: second pyrolysis treatment transfer screw conveyor
300: third pyrolysis treatment transfer screw conveyor
400: fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor
500: steam supply branch line
600: Tar discharge branch line
700: fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor
800: oil vapor tar transfer screw conveyor
810: to vapor tar discharge pipe

Claims (11)

오일과 가스를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기를 얻어 후속 공정으로 공급하기 위한 열분해 방법으로서,
폐합성수지를 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 투입하는 폐합성수지 투입 단계;
상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 타단부로 횡방향 흐름으로 이송하면서 열분해시키는 제1 열분해 처리 단계;
제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 하단부에서 상기 제1 열분해 처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 종방향 흐름으로 상단부 측으로 이송시키는 제2 열분해 처리 단계;
상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 상단부에서 횡방향 흐름으로 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 이송시키면서 공급 열원으로 열분해시키는 제3 열분해 처리 단계;
제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 횡방향 흐름으로 이송시키면서 열분해시키는 제4 열분해 처리 단계; 및
상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 타단부에 분지되게 연결되어, 열분해물의 유증기는 가스와 오일의 분리를 위한 공정으로 공급하고, 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물은 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 일단부로 전달하는 제5 열분해 처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법.
A pyrolysis method for pyrolyzing waste synthetic resin in a pyrolysis treatment facility for oil and gas to obtain oil vapor and supplying it to a subsequent process,
Injecting the waste synthetic resin into one end of the first thermal decomposition treatment transfer screw conveyor;
A first thermal decomposition treatment step of thermally decomposing while transporting the first thermal decomposition treatment transfer screw conveyor from one end to the other end in a transverse flow;
a second pyrolysis treatment step of receiving the pyrolyzate from the first pyrolysis treatment conveyor screw conveyor at the lower end of the second pyrolysis treatment conveyor screw conveyor and transferring it to the upper end side in a longitudinal flow;
a third thermal decomposition treatment step of thermally decomposing with a supply heat source while transporting the second thermal decomposition treatment conveyor screw conveyor in a transverse flow from an upper end of the second thermal decomposition treatment conveyor screw conveyor;
a fourth thermal decomposition treatment step of receiving the thermal decomposition product from the third thermal decomposition treatment transport screw conveyor at one end of the fourth thermal decomposition treatment transport screw conveyor and thermally decomposing the product while transporting it in a transverse flow; and
It is branched and connected to the other end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor, and the vapor of the pyrolysis product is supplied to the process for separating gas and oil, and the remainder of the pyrolysis product including tar is of the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor. Characterized in that it comprises a; fifth pyrolysis treatment step of transferring to one end
Cyclic pyrolysis method of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제1항에 있어서,
상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어 내지 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해를 위한 운전 열원은 600℃~750℃인 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법.
According to claim 1,
The operating heat source for thermal decomposition in the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 600 ° C to 750 ° C, characterized in that
Cyclic pyrolysis method of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 290℃~330℃이고,
상기 제3 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 300℃~350℃이고,
상기 제4 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 310℃~350℃이며,
상기 제5 열분해 처리 단계의 열분해 처리 온도는 160℃~220℃인 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법.
According to claim 1 or 2,
The thermal decomposition treatment temperature of the first thermal decomposition treatment step is 290 ° C to 330 ° C,
The thermal decomposition treatment temperature of the third thermal decomposition treatment step is 300 ° C to 350 ° C,
The thermal decomposition treatment temperature of the fourth thermal decomposition treatment step is 310 ° C to 350 ° C,
Characterized in that the thermal decomposition treatment temperature of the fifth thermal decomposition treatment step is 160 ° C. to 220 ° C.
Cyclic pyrolysis method of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제1항에 있어서,
상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 분지되는 분지관에 일단부가 연결되고 오일 냉각탑의 입구 측에 연결되는 측에 타단부가 연결되는 유증기 이송스크류 컨베이어를 통해 유증기가 이송되도록 이루어지며, 상기 유증기 이송스크류 컨베이어에서 이송되는 유증기에 함유된 타르를 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출시키는 최종 타르 배출 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법.
According to claim 1,
The steam is transported through an oil vapor transfer screw conveyor having one end connected to a branch pipe branched from the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor and the other end connected to a side connected to the inlet side of the oil cooling tower, and the steam transfer screw Characterized in that it further comprises; a final tar discharge step of discharging the tar contained in the oil vapor transferred from the conveyor to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor
Cyclic pyrolysis method of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제4항에 있어서,
상기 최종 타르 배출 단계는,
상기 유증기 이송스크류 컨베이어를 통해 이송되는 유증기의 반대 방향으로 타르가 이송되어 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 방법.
According to claim 4,
The final tar discharge step,
Characterized in that the tar is transferred in the opposite direction to the oil vapor transported through the oil vapor transfer screw conveyor and discharged to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor
Cyclic pyrolysis method of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 오일과 가스를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비에서 폐합성수지를 열분해시켜서 유증기를 얻어 후속 공정으로 공급하기 위한 열분해 장치로서,
일단부에서 투입된 폐합성수지를 타단부로 이송시키면서 열분해 처리하도록 구성되는 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어;
일단부가 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 타단부에 연결되어 상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 타단부로 이송시키도록 구성되는 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어;
상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 일단부에서 타단부로 이송시키면서 열분해 처리하도록 구성되는 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어;
상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 열분해물을 전달받아 일단부에서 타단부로 이송시키면서 열분해 처리하도록 구성되는 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어;
상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 배출 측 단부 일측에 분지되어 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 발생한 유증기를 오일 냉각탑 측으로 공급하도록 구성되는 유증기 공급 분지관로;
상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 배출 측 단부 타측에서 분지되어 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 발생한 타르를 포함하는 열분해물의 잔여물을 하기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출하도록 구성되는 타르 배출 분지관로; 및
상기 타르 배출 분지관로에 연결되어 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어로부터의 타르를 외부로 배출하도록 구성되는 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치.
A pyrolysis device for pyrolyzing waste synthetic resin in a waste synthetic resin pyrolysis treatment facility to obtain oil and gas to obtain oil vapor and supply it to a subsequent process,
A first pyrolysis treatment transfer screw conveyor configured to thermally decompose waste synthetic resin input from one end while transferring it to the other end;
a second pyrolysis treatment conveying screw conveyor having one end connected to the other end of the first pyrolysis treatment conveying screw conveyor to transfer the pyrolyzate from the first pyrolysis treatment conveying screw conveyor to the other end;
a third thermal decomposition transfer screw conveyor configured to receive the thermal decomposition product from the second thermal decomposition transfer screw conveyor and transfer the thermal decomposition product from one end to the other end for thermal decomposition treatment;
a fourth thermal decomposition transfer screw conveyor configured to receive the thermal decomposition product from the third thermal decomposition transfer screw conveyor and transfer the thermal decomposition product from one end to the other end for thermal decomposition treatment;
An oil vapor supply branch pipe branched at one side of the discharge side end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor and configured to supply oil vapor generated in the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor to an oil cooling tower;
Branched at the other side of the discharge side end of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor, the remainder of the pyrolysis product including tar generated in the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor is configured to discharge the remaining pyrolysis product to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor. branch pipe; and
A fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor connected to the tar discharge branch pipe and configured to discharge tar from the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor to the outside; characterized in that it comprises a
Circulation pyrolysis device of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제6항에 있어서,
상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어와, 상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어, 및 상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어는 열분해물이 수평 흐름으로 이송되도록 구성되며,
상기 제2 열분해처리 이송스크류 컨베이어는 열분해물이 하부에서 상부로의 종방향 흐름으로 이송되도록 구성되는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치.
According to claim 6,
The first pyrolysis treatment conveying screw conveyor, the third pyrolysis treatment conveying screw conveyor, and the fourth pyrolysis treatment conveying screw conveyor are configured so that the pyrolysis product is transferred in a horizontal flow,
The second pyrolysis treatment transfer screw conveyor is characterized in that the pyrolysis product is configured to be transferred in a longitudinal flow from the bottom to the top
Circulation pyrolysis device of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어 내지 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어에서 열분해를 위한 운전 열원은 600℃~750℃인 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치.
According to claim 6 or 7,
The operating heat source for thermal decomposition in the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 600 ° C to 750 ° C, characterized in that
Circulation pyrolysis device of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 제1 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 280℃~350℃이고,
상기 제3 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 310℃~350℃이고,
상기 제4 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 310℃~350℃이며,
상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어의 내부 열분해 처리 온도는 160℃~220℃인 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치.
According to claim 6 or 7,
The internal pyrolysis treatment temperature of the first pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 280 ° C to 350 ° C,
The internal pyrolysis treatment temperature of the third pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 310 ° C to 350 ° C,
The internal pyrolysis treatment temperature of the fourth pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 310 ° C to 350 ° C,
Characterized in that the internal pyrolysis treatment temperature of the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor is 160 ° C to 220 ° C
Circulation pyrolysis device of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제6항에 있어서,
일단부가 상기 유증기 공급 분지관로의 배출 측 단부에 연결되고, 타단부는 상기 오일 냉각탑의 입구 측에 연통 연결되어 유증기에 함유된 타르를 상기 제5 열분해처리 이송스크류 컨베이어로 배출시키도록 구성되는 유증기 타르 이송스크류 컨베이어;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치.
According to claim 6,
One end is connected to the discharge side end of the steam supply branch pipe, and the other end is connected to the inlet side of the oil cooling tower in communication to discharge the tar contained in the steam to the fifth pyrolysis treatment transfer screw conveyor Oil vapor tar configured to be discharged characterized in that it further comprises a; transfer screw conveyor
Circulation pyrolysis device of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제10항에 있어서,
상기 유증기 타르 이송스크류 컨베이어는,
무축 이송스크류 컨베이어로 구성되며, 유증기 이송 방향과 반대방향으로 타르를 이송시키도록 회전 구동되어 상기 유증기 이송스크류 컨베이어의 일단부에서 배출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치.According to claim 10,
The oil vapor tar transfer screw conveyor,
It is composed of a shaftless transfer screw conveyor, and is rotationally driven to transfer tar in the opposite direction to the oil vapor transfer direction, characterized in that it is configured to be discharged from one end of the oil vapor transfer screw conveyor.
Circulation pyrolysis device of continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
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