KR20230083642A - Composition for earthen bowl having excellent heat resistance and a method for manufacturing earthen bowl by using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내열성이 우수한 뚝배기용 조성물 및 이를 이용한 뚝배기의 제조방법에 관한 것으로, 활석, 점토 및 카올린으로 이루어진 뚝배기 조성물에 있어서,상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 뚝배기 조성물을 이용하여 제조된 뚝배기는 열 보존성 및 내열성이 우수하고, 균열이 발생하지 않고 수분 흡수율이 낮아 음식물이나 주방세제가 스며들거나 베어나오는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 뚝배기는 무균열과 더불어 내열성이 확보되어 열이 균일하게 전달됨으로서 맛과 영양보존이 뛰어나며 음식물을 오래도록 따뜻하게 유지할 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a composition for an earthenware pot having excellent heat resistance and a method for manufacturing an earthenware pot using the same, wherein in the earthenware pot composition composed of talc, clay, and kaolin, the clay contains 55 to 60% by weight of SiO 2 and 25 to 30% of Al 2 O 3 The earthenware pot prepared using the earthenware pot composition according to the present invention, which is characterized in that it consists of 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 1.5 to 2% by weight of K 2 O and the remaining solvent, has excellent heat preservation and heat resistance In addition, cracks do not occur and the water absorption rate is low, so that food or dishwashing detergent can be prevented from permeating or coming out. Therefore, the earthenware pot according to the present invention secures heat resistance along with crack-free heat, so that heat is uniformly transmitted, so that taste and nutritional preservation are excellent, and food can be kept warm for a long time.
Description
본 발명은 내열성이 우수한 뚝배기용 조성물 및 이를 이용한 뚝배기의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 열 보존성 및 내열성이 우수하고, 구워도 터지지 않으면서 충격에도 크랙이 발생하지 않는 뚝배기 제조용 조성물 및 이를 이용한 뚝배기의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a composition for an earthenware pot with excellent heat resistance and a method for manufacturing an earthenware pot using the same, and more specifically, to a composition for making an earthenware pot that has excellent heat preservation and heat resistance, does not explode even when baked and does not crack even when impacted, and earthenware pot using the same It is about the manufacturing method of.
뚝배기와 같은 옹기는 예로부터 우리 민족이 즐겨 사용해 오던 그릇으로 된장, 간장, 고추장, 김치 등 각종 발효식품이 주를 이루는 우리의 음식문화와 잘 어울려 오랜 기간 우리 민족의 생활 속에 자리해 왔다.Onggi, such as earthenware earthenware, has been used by the Korean people since ancient times, and has been in the lives of our people for a long time as it goes well with our food culture, which is dominated by various fermented foods such as soybean paste, soy sauce, red pepper paste, and kimchi.
그러나 주거 문화가 바뀌고 생활방식이 변하면서 이러한 옹기들이 많이 자취를 감추었는데, 그럼에도 불구하고 뚝배기의 경우는 토속적인 멋이 있고 저온상태에서 급속하게 가열해도 균열되지 않으며 일단 뜨거워진 음식물이 쉽게 식지 않는 특징을 지니고 있어 다른 옹기류와 달리 꾸준히 사용되어 왔다. 특히 오늘날 친환경적인 소비 문화가 확산되면서 자연친화적인 소재를 사용한 옹기가 다시 주목을 받고 전통 뚝배기에 대한 관심도 더 커지고 있다.However, as the residential culture and lifestyle changed, many of these pottery vessels disappeared. Nevertheless, earthenware earthenware has a native charm, does not crack even when rapidly heated in a low temperature state, and once heated, does not easily cool down. Unlike other pottery pottery, it has been used steadily. In particular, as the eco-friendly consumption culture spreads today, Onggi using eco-friendly materials is attracting attention again, and interest in traditional earthenware pots is growing.
뚝배기는 고온에서 지속적으로 조리하는 조리기구로서, 소지(흙)에 유약을 발라 고온에서 소성하여 제조한다. 뚝배기는 찌개를 끓이거나 조림을 할 때 쓰는 오지그릇으로, 배합한 소지를 사용하여 보다 고온에서 소성하는 내열성 자기에 비해 무겁고 투박하며 강도가 떨어지고 흡수성이 있는 단점이 있는 반면, 수많은 모래 알갱이가 섞여 있는 점토로 만들기 때문에 가마 안에서 고열로 구워지는 동안 그릇 표면에 작은 숨구멍이 생기므로 자기와 달리 살아있는 그릇이라는 장점이 있다.Ttukbaegi is a cooking utensil that continuously cooks at a high temperature. Ttukbaegi is an earthenware bowl used for boiling stew or stewing. Compared to heat-resistant porcelain that is fired at a higher temperature using mixed substrates, it has the disadvantage of being heavier, crude, less strong, and less absorbent. Because it is made of clay, it has the advantage of being a living vessel unlike porcelain because small pores are formed on the surface of the vessel while it is baked at high temperature in the kiln.
"자기"는 배합한 소지를 1,300~1,500℃의 높은 온도로 소성하여 소결시킨 것으로 일반적으로 점토, 석영, 장석계의 배합소지를 사용하며 유리질이어서 흡수성이 거의 없고 투광성이 있는 것을 의미한다. "도기"는 소지를 보다 낮은 온도인 1,200~1,300℃에서 소결한 것으로 자기에 비해 경도와 기계적 강도가 낮고 다공질이며 흡수성이 있는 것을 의미하며, 옹기를 포함한다. "옹기"는 질그릇과 오지그릇을 아울러 이르는 말로서 독, 항아리, 뚝배기, 단지 등을 포함한다. "도자기"는 도기와 자기를 함께 지칭한다."Porcelain" means that the mixed substrate is fired and sintered at a high temperature of 1,300 ~ 1,500 ℃, and generally uses clay, quartz, and feldspar-based compound materials, and has little absorption and light transmission because it is glassy. "Pottery" means a material sintered at a lower temperature of 1,200 ~ 1,300 ℃, has lower hardness and mechanical strength than porcelain, is porous and absorbent, and includes Onggi. "Onggi" refers to both earthenware and earthenware, including pots, pots, earthenware pots, and jars. "Pottery" refers to pottery and porcelain together.
점토는 지름이 0.004㎜ 이하인 미세한 흙 입자를 말한다. 암석이 풍화, 분해되면, 주로 규소, 알루미늄과 물이 결합하여 점토가 되는데, 점토는 크게 잔류점토인 1차 점토와 퇴적 점토인 2차 점토로 분류된다. 1차 점토는 침식작용을 덜 받아 입자가 굵고 가소성이 적으며 불순물이 거의 없어 백색을 띠고 있는데, 우리나라 전역에서 산출되는 질 좋은 카올린(kaolin)이 이에 해당된다. 2차 점토는 가소성 점토라고도 하는데 보통 클레이(clay)로 불리는 퇴적점토를 말하며, 광물질이나 유기물이 혼합되어 있어 입자가 미세하며 가소성이 매우 크고 엷은 노란색이나 흰색을 띠는 결합점토이다. 2차 점토토로는 국내에서 생산되는 가소성 점토 외에 외국에서 수입하는 볼클레이(ball clay), 베토나이트, 홍콩점토 등이 있다.Clay refers to fine soil particles with a diameter of 0.004 mm or less. When rocks are weathered and decomposed, clay is formed by combining mainly silicon, aluminum, and water. Clay is largely classified into primary clay, which is residual clay, and secondary clay, which is sedimentary clay. Primary clay is less eroded, has thicker particles, less plasticity, and has a white color with almost no impurities. This is the case with high-quality kaolin produced throughout Korea. Secondary clay, also called plastic clay, refers to sedimentary clay commonly referred to as clay. It is a combination clay that is mixed with minerals or organic matter, has fine particles, and has very high plasticity and has a pale yellow or white color. Secondary clay pots include ball clay, betonite, and Hong Kong clay imported from other countries in addition to plastic clay produced in Korea.
소지는 생점토를 그대로 또는 약간의 첨가물을 가해 사용하거나 점토에 다양한 광물을 배합한 배합소지의 형태로 사용한다. 일반적으로 자기의 경우는 목적과 용도에 따라 다양한 점토류나 다양한 광물을 배합하여 사용하며, 반면 옹기류는 산지 채굴상태 그대로의 생점토를 분쇄하여 사용한다. 생점토는 가공 배합소지가 아닌 2차 점토와 광물이 뒤섞인 형태로 채굴되는 결합점토로서, 채굴지마다 특성이 다르고 같은 채굴지 내에서도 그 성상이나 주요 성분의 분포가 다르다는 문제점이 있으며, 자연 채굴토로서의 물성적인 한계가 있다.Raw clay is used as it is or with some additives added, or it is used in the form of a mixture of various minerals in clay. In general, in the case of porcelain, various clays or various minerals are mixed and used according to the purpose and use, whereas, on the other hand, raw clay as it is mined in the production area is ground and used for pottery. Raw clay is a combined clay that is mined in the form of a mixture of secondary clay and minerals, rather than a processed mixture, and has a problem that the characteristics are different for each mining site and the distribution of the main components and properties is different even within the same mining site. There are physical limitations.
한편, 산청토는 높은 점도와 가소성을 가진 지표면의 점토에 수축력이 적은 광물질인 규사질이 혼합되어 이루어진 혼합점토로서 수축이 적고 소성에도 잘 견디며 점력까지 좋아 수요가 많다. 소지용으로 주로 사용되는 산청토는 2차 점토(clay)로 구분되는 산청점토와 1차 점토로 구분되는 산청카올린(산청백토)인데, 도자용 소지나 조형도자를 위한 조형점토로 많이 사용되면서 자원이 고갈되는 문제가 있다. 한편 지표면의 산청점토나 산청카올린 아래쪽에는 풍화가 덜된 지층이 있는데, 이 지층에서 채취한 풍화가 덜 된 모래성분 토질을 "산청사질"이라고 한다. 산청사질은 풍화가 덜된 상태라 도자 분야에서는 거의 사용하지 않고 있는데, 이로 인해 산청점토나 산청카올린과 달리 아직 자원이 풍부하게 존재하고 있다. 본 명세서에서 "산청토"는 특별한 한정하지 않는 한 산청점토와 산청카올린을 함께 지칭한다.On the other hand, sancheongto is a mixed clay made by mixing silica sand, a mineral with low shrinkage, with clay on the surface of the ground with high viscosity and plasticity. Sancheong clay, which is mainly used for small materials, is Sancheong clay, which is classified as secondary clay, and Sancheong kaolin (Sancheong white clay), which is classified as primary clay. There is a problem of exhaustion. On the other hand, there is a less weathered stratum below Sancheong clay or Sancheong kaolin on the surface, and the less weathered sandy soil collected from this stratum is called "Sancheong sand". Sancheong sand is rarely used in ceramics because it is less weathered, and because of this, unlike Sancheong clay or Sancheong kaolin, resources still exist in abundance. In the present specification, "sancheong soil" refers to both sancheong clay and sancheong kaolin unless otherwise specified.
관련 선행기술로 등록특허 제0350348호에서는 채취지역 및 퇴적높이에 따라 색상을 달리하면서 그 점착력 및 성형력을 달리하는 자연상태의 점토를 각각 일정한 비율로 섞어 옹기용 점토를 제조하는 방법을 개시하고 있다.As a related prior art, Registration Patent No. 0350348 discloses a method for producing pottery clay by mixing natural clays having different colors depending on the region of collection and the height of deposition, and having different adhesive strength and forming power, respectively, in a constant ratio. .
이 방법은 자연 채굴된 기존 점토의 불균일성 문제를 어느 정도 해결한다는 의미는 있으나 새로운 소지재료의 개발이나 소지의 물성 개선을 제시하지는 않는다.This method has the meaning of solving the non-uniformity problem of the existing naturally mined clay to some extent, but does not suggest the development of a new base material or the improvement of the physical properties of the base.
이러한 뚝배기는 열을 가하게 되면 소지인 흙이 팽창하게 되고 표면에 바른 유약도 함께 팽창하면서 미세한 균열이 발생한다. 이렇게 발생한 균열에는 음식물 찌꺼기나 주방세제가 스며들거나, 조리시 스며들었던 주방세제가 베어 나와 음식물로 혼입되는 등의 문제가 발생한다.When such an earthenware pot is heated, the soil, which is the base material, expands, and the glaze applied to the surface expands as well, causing fine cracks. Problems such as food waste or dishwashing detergent permeating into the cracks generated in this way, or dishwashing detergent that permeated during cooking are exuded and mixed with food, etc. occur.
따라서, 뚝배기는 세제로 씻지 말로 물에 오래 불렸다가 식초, 밀가루, 쌀뜨물 등을 이용하여 세척할 것을 권고하고 있다.Therefore, it is recommended not to wash the pot with detergent, but to soak it in water for a long time and then wash it with vinegar, flour, rice water, etc.
이에 본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하면서 내열성이 우수한 뚝배기를 개발하기 위해 계속 연구를 진행하던 중 SiO2, Al2O3, Fe2O3 및 K2O를 주성분으로 하는 점토를 포함하는 뚝배기 조성물을 이용함으로써 열 보존성 및 내열성이 우수하고, 구워도 터지지 않으면서 충격에도 크랙이 발생하지 않는 뚝배기를 제조할 수 있다는 사실을 발견함으로써 본 발명을 완성하였다. Accordingly, the inventors of the present invention continued research to develop an earthenware pot having excellent heat resistance while solving the above problems, and an earthenware pot composition containing clay as main components of SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 and K 2 O The present invention was completed by discovering that it is possible to manufacture an earthenware pot having excellent heat preservation and heat resistance, and not bursting even when baked and not cracking even when impacted by using.
따라서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 열 보존성 및 내열성이 우수하고, 구워도 터지지 않으면서 충격에도 크랙이 발생하지 않는 뚝배기 제조용 조성물을 제공하기 위한 것이다.Therefore, the technical problem to be solved in the present invention is to provide a composition for preparing an earthenware pot that has excellent heat preservation and heat resistance, does not explode even when baked, and does not crack even when impacted.
본 발명에서 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 뚝배기 제조용 조성물을 이용하여 뚝배기를 제조하는 방법을 제공한다. Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing an earthenware pot using the composition for preparing an earthenware pot.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 활석, 점토 및 카올린으로 이루어진 뚝배기 조성물에 있어서,In order to solve the above technical problem, in the earthenware pot composition made of talc, clay and kaolin in the present invention,
상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 하는 뚝배기 조성물을 제공한다.The clay is 55 to 60% by weight of SiO 2 , 25 to 30% by weight of Al 2 O 3 , 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 1.5 to 2% by weight of K 2 O and the remaining amount of solvent composition is provided.
바람직하게, 상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, CaO 0.1 내지 0.3 중량%, MgO 0.1 내지 0.5 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량%, Na2O 0.1 내지 0.2 중량%, TiO2 0.1 내지 1 중량%, P2O3 0.005 내지 0.2 중량%, SO3 0.01 내지 0.03 중량%, BaO 0.05 내지 0.1 중량%, ZnO 0.005 내지 0.015 중량%, ZrO2 0.01 내지 0.05 중량%, CrO3 0.01 내지 0.05 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, the clay contains 55 to 60% by weight of SiO 2 , 25 to 30% by weight of Al 2 O 3 , 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 0.1 to 0.3% by weight of CaO, 0.1 to 0.5% by weight of MgO, and K 2 O 1.5 to 2 wt%, Na 2 O 0.1 to 0.2 wt%, TiO 2 0.1 to 1 wt%, P 2 O 3 0.005 to 0.2 wt%, SO 3 0.01 to 0.03 wt%, BaO 0.05 to 0.1 wt%, ZnO 0.005 to 0.015% by weight, 0.01 to 0.05% by weight of ZrO 2 , 0.01 to 0.05% by weight of CrO 3 and the remainder of the solvent.
바람직하게, 상기 점토가 SiO2 57.61 중량%, Al2O3 27.12 중량%, Fe2O3 1.22 중량%, CaO 0.18 중량%, MgO 0.34 중량%, K2O 1.83 중량%, Na2O 0.17 중량%, TiO2 0.56 중량%, P2O3 0.01 중량%, SO3 0.02 중량%, BaO 0.07 중량%, ZnO 0.01 중량%, ZrO2 0.03 중량%, CrO3 0.03 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, the clay contains 57.61 wt% of SiO 2 , 27.12 wt% of Al 2 O 3 , 1.22 wt% of Fe 2 O 3 , 0.18 wt% of CaO, 0.34 wt% of MgO, 1.83 wt% of K 2 O, and 0.17 wt% of Na 2 O %, TiO 2 0.56 wt%, P 2 O 3 0.01 wt%, SO 3 0.02 wt%, BaO 0.07 wt%, ZnO 0.01 wt%, ZrO 2 0.03 wt%, CrO 3 0.03 wt%, and the balance of the solvent to be characterized
바람직하게, 상기 점토가 뚝배기 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 50 내지 70 중량부의 양으로 사용되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the clay is characterized in that it is used in an amount of 50 to 70 parts by weight based on the total weight of the earthenware pot composition.
바람직하게, 상기 활석이 뚝배기 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 20 내지 30 중량부의 양으로 사용되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the talc is characterized in that it is used in an amount of 20 to 30 parts by weight based on the total weight of the earthen pot composition.
바람직하게, 상기 카올린이 뚝배기 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 10 내지 30 중량부의 양으로 사용되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the kaolin is characterized in that it is used in an amount of 10 to 30 parts by weight based on the total weight of the earthenware pot composition.
상기한 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 상기 뚝배기 조성물을 혼합하고, 반죽한 다음 성형 및 베이킹하는 것을 특징으로 하는 뚝배기의 제조방법을 제공한다.In order to solve the above-described other technical problem, the present invention provides a method for manufacturing an earthenware pot, which is characterized in that the earthenware pot composition is mixed, kneaded, and then molded and baked.
바람직하게, 상기 베이킹은 성형된 뚝배기를 700 내지 900℃에서 수행하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the baking is characterized in that the molded earthenware pot is performed at 700 to 900 ° C.
이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 뚝배기는 열 보존성 및 내열성이 우수하고, 균열이 발생하지 않고 수분 흡수율이 낮아 음식물이나 주방세제가 스며들거나 베어나오는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 뚝배기는 무균열과 더불어 내열성이 확보되어 열이 균일하게 전달됨으로서 맛과 영양보존이 뛰어나며 음식물을 오래도록 따뜻하게 유지할 수 있는 효과가 있다. As such, the earthenware pot manufactured according to the present invention has excellent heat preservation and heat resistance, does not crack, and has a low water absorption rate, so that food or dishwashing detergent can be prevented from permeating or coming out. Therefore, the earthenware pot according to the present invention secures heat resistance along with crack-free heat, so that heat is uniformly transmitted, so that taste and nutritional preservation are excellent, and food can be kept warm for a long time.
이하 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에서는 활석, 점토 및 카올린으로 이루어진 뚝배기 조성물에 있어서,In the present invention, in the pot composition composed of talc, clay and kaolin,
상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 하는 뚝배기 조성물을 제공한다.The clay is 55 to 60% by weight of SiO 2 , 25 to 30% by weight of Al 2 O 3 , 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 1.5 to 2% by weight of K 2 O and the remaining amount of solvent composition is provided.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, CaO 0.1 내지 0.3 중량%, MgO 0.1 내지 0.5 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량%, Na2O 0.1 내지 0.2 중량%, TiO2 0.1 내지 1 중량%, P2O3 0.005 내지 0.2 중량%, SO3 0.01 내지 0.03 중량%, BaO 0.05 내지 0.1 중량%, ZnO 0.005 내지 0.015 중량%, ZrO2 0.01 내지 0.05 중량%, CrO3 0.01 내지 0.05 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to one embodiment of the present invention, the clay contains 55 to 60% by weight of SiO 2 , 25 to 30% by weight of Al 2 O 3 , 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 0.1 to 0.3% by weight of CaO, and 0.1% by weight of MgO. to 0.5 wt%, K 2 O 1.5 to 2 wt%, Na 2 O 0.1 to 0.2 wt%, TiO 2 0.1 to 1 wt%, P 2 O 3 0.005 to 0.2 wt%, SO 3 0.01 to 0.03 wt%, BaO 0.05 to 0.1% by weight, 0.005 to 0.015% by weight of ZnO, 0.01 to 0.05% by weight of ZrO 2 , 0.01 to 0.05% by weight of CrO 3 and the remainder of the solvent.
본 발명에서 사용하는 활석(Talc)은 운모와 같은 결정구조를 가지는 단사정계에 속하는 암석으로 대부분 치밀질의 집합체이며 보온용 내화재 등에 사용된다. 이러한 활석은 내열성 자기 분야에서는 강도 저하 등의 이유로 일반적으로 5 중량% 이하로 사용된다.Talc used in the present invention is a rock belonging to the monoclinic system having a crystal structure like mica, and is mostly a dense aggregate and is used for refractory materials for thermal insulation. Such talc is generally used in an amount of 5% by weight or less in the field of heat-resistant ceramics due to a decrease in strength and the like.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 본 발명의 뚝배기 조성물에서 상기 활석은 뚝배기 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 20 내지 30 중량부의 양으로 사용된다. 상기 활석이 20 중량부보다 적은 양으로 사용될 경우에는 균열 방지효과를 수득하기 어려우며, 상기 활석이 30 중량부보다 많은 양으로 사용될 경우 소성 온도가 낮아져 제품의 강도를 떨어뜨리는 문제가 있다. According to one embodiment of the present invention, in the earthenware pot composition of the present invention, the talc is used in an amount of 20 to 30 parts by weight based on the total weight of the earthenware pot composition. When the talc is used in an amount less than 20 parts by weight, it is difficult to obtain the anti-crack effect, and when the talc is used in an amount greater than 30 parts by weight, the firing temperature is lowered, thereby reducing the strength of the product.
이러한 활석은 열팽창계수가 10-6 정도로 낮은 광물이므로, 소지의 수축률을 낮춰 소성과정에서의 변형이나 파손을 막고 뚝배기 표면에 미세균열이 생기는 문제를 해결할 수 있다. 또한, 활석의 사용으로 소결상태도 좋아지게 되므로 성형품의 표면이 매끄럽게 되어 미감이 좋아지며, 아울러 뚝배기의 흡수성도 저하시키게 된다.Since such talc is a mineral with a low thermal expansion coefficient of about 10 -6 , it is possible to reduce the shrinkage rate of the substrate to prevent deformation or damage during firing and to solve the problem of microcracks on the surface of the pot. In addition, since the sintering state is improved by the use of talc, the surface of the molded article becomes smooth, improving the aesthetics, and also reducing the water absorption of the earthenware pot.
본 발명에서 사용하는 카오린은 고령석이 풍부한 암석은 자토(china clay)로도 잘 알려진 도자기를 만드는 흰색 점토인 고령토(kaolin)의 원료이다. 'kaolin'이라는 이름은 중국 남서부 산시성(Jiangxi Province)의 경덕진(Jingdezhen) 근처에 있는 마을 이름인 '가오링(Gaoling)'이 1727년 도자기 제작에 관한 보고서를 작성한 프랑스인에 의해 유럽에 소개되면서 유래되었다. 고령석은 팽윤성(swelling property)이 낮고 양이온 교환 용량이 낮다(1~15meq/100g). 고령석은 장석(feldspar)과 같은 알루미늄 규산염 암석이 화학적 풍화작용에 의해 생성된 부드러운 흙 형태이며 일반적으로 흰색인 점토이다. 전 세계 다양한 지역에서 발견되는 고령토는 산화 철을 포함하고 있어 산화 철 함량에 따라 분홍색, 주황색 또는 붉은색을 띠기도 하며 함량이 낮은 경우에는 흰색이나 밝은 노란색을 띤다.The kaolin used in the present invention is a raw material of kaolin, a white clay for making pottery, also known as china clay, a rock rich in kaolinite. The name 'kaolin' came from 'Gaoling', the name of a village near Jingdezhen in Jiangxi Province in southwestern China, introduced to Europe in 1727 by a Frenchman who wrote a report on pottery making. has been derived Kaolinite has low swelling property and low cation exchange capacity (1~15meq/100g). Kaolinite is a soft earthy, usually white, clay formed by chemical weathering of aluminum silicate rocks such as feldspar. Found in various parts of the world, kaolin clay contains iron oxide, which can be pink, orange or red depending on the iron oxide content, or white or bright yellow at low levels.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 본 발명의 뚝배기 조성물에서 상기 카오린은 뚝배기 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 10 내지 30 중량부의 양으로 사용된다. 상기 카오린이 10 중량부보다 적은 양으로 사용될 경우에는 수분 흡수 방지가 이루어지지 않거나 뚝배기의 미색이 감소될 수 있으며, 상기 카오린이 30 중량부보다 많은 양으로 사용될 경우 상대적으로 다른 성분의 함량이 낮아져 제품의 강도를 떨어뜨릴 우려가 있다. According to one embodiment of the present invention, in the earthen pot composition of the present invention, the kaolin is used in an amount of 10 to 30 parts by weight based on the total weight of the earthen pot composition. When the kaolin is used in an amount less than 10 parts by weight, water absorption may not be prevented or the off-white color of the earthenware pot may be reduced. may reduce the strength of
본 발명에서 사용하는 점토는 입경이 약 0.005 mm 이하인 미세한 흙입자를 의미하는 것으로, 함수 알루미나 규산염광물의 집합체를 포함할 수 있으며 수분을 가하면 가소성 및 점력이 발현되는 성질을 가지고 있다.The clay used in the present invention refers to fine soil particles having a particle size of about 0.005 mm or less, may include an aggregate of hydrous alumina silicate minerals, and has properties of exhibiting plasticity and viscosity when moisture is added.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, CaO 0.1 내지 0.3 중량%, MgO 0.1 내지 0.5 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량%, Na2O 0.1 내지 0.2 중량%, TiO2 0.1 내지 1 중량%, P2O3 0.005 내지 0.2 중량%, SO3 0.01 내지 0.03 중량%, BaO 0.05 내지 0.1 중량%, ZnO 0.005 내지 0.015 중량%, ZrO2 0.01 내지 0.05 중량%, CrO3 0.01 내지 0.05 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to one embodiment of the present invention, the clay contains 55 to 60% by weight of SiO 2 , 25 to 30% by weight of Al 2 O 3 , 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 0.1 to 0.3% by weight of CaO, and 0.1% by weight of MgO. to 0.5 wt%, K 2 O 1.5 to 2 wt%, Na 2 O 0.1 to 0.2 wt%, TiO 2 0.1 to 1 wt%, P 2 O 3 0.005 to 0.2 wt%, SO 3 0.01 to 0.03 wt%, BaO 0.05 to 0.1% by weight, 0.005 to 0.015% by weight of ZnO, 0.01 to 0.05% by weight of ZrO 2 , 0.01 to 0.05% by weight of CrO 3 and the remainder of the solvent.
바람직하게, 상기 점토가 SiO2 57.61 중량%, Al2O3 27.12 중량%, Fe2O3 1.22 중량%, CaO 0.18 중량%, MgO 0.34 중량%, K2O 1.83 중량%, Na2O 0.17 중량%, TiO2 0.56 중량%, P2O3 0.01 중량%, SO3 0.02 중량%, BaO 0.07 중량%, ZnO 0.01 중량%, ZrO2 0.03 중량%, CrO3 0.03 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, the clay contains 57.61 wt% of SiO 2 , 27.12 wt% of Al 2 O 3 , 1.22 wt% of Fe 2 O 3 , 0.18 wt% of CaO, 0.34 wt% of MgO, 1.83 wt% of K 2 O, and 0.17 wt% of Na 2 O %, TiO 2 0.56 wt%, P 2 O 3 0.01 wt%, SO 3 0.02 wt%, BaO 0.07 wt%, ZnO 0.01 wt%, ZrO 2 0.03 wt%, CrO 3 0.03 wt%, and the balance of the solvent to be characterized
상기 용매로는 당분야에서 통상적으로 사용되는 점토 제조용 용매를 사용하며, 예를 들어 물을 사용하는 것이 바람직하다.As the solvent, a solvent for preparing clay commonly used in the art is used, and for example, water is preferably used.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 본 발명의 뚝배기 조성물에서 상기 점토는 뚝배기 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 50 내지 70 중량부의 양으로 사용된다. 상기 점토가 50 중량부보다 적은 양으로 사용될 경우에는 뚝배기의 내열성 효과 및 균열 방지효과를 수득할 수 없으며, 상기 점토가 70 중량부보다 많은 양으로 사용될 경우 상대적으로 다른 성분의 함량이 낮아져 수분 흡수 방지가 이루어지지 않거나 제품의 강도를 떨어뜨릴 우려가 있다. According to one embodiment of the present invention, in the earthenware pot composition of the present invention, the clay is used in an amount of 50 to 70 parts by weight based on the total weight of the earthenware pot composition. When the clay is used in an amount less than 50 parts by weight, the heat resistance effect and crack prevention effect of the pot cannot be obtained, and when the clay is used in an amount greater than 70 parts by weight, the content of other components is relatively lowered to prevent moisture absorption may not be performed or the strength of the product may be reduced.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 상기 뚝배기 조성물을 혼합하고, 반죽한 다음 성형 및 베이킹하는 것을 특징으로 하는 뚝배기의 제조방법을 제공한다. According to one embodiment of the present invention, there is provided a method for manufacturing an earthenware pot, characterized in that the earthenware pot composition is mixed, kneaded, and then molded and baked.
본 명세서에서 "뚝배기"는 찌개를 끓이거나 조림을 할 때 쓰는 그릇에 한정되지 않고 형상에 관계없이 직화(直火) 용도로 사용되는 내화성 옹기류를 모두 포함하는 의미로, 특히 구이판 등을 포함할 수 있다.In the present specification, "tukbaegi" is not limited to a bowl used for boiling or stewing stew, but includes all fire-resistant pottery used for direct fire regardless of shape, especially a grilling plate. can
본 발명에서 뚝배기의 성형방법으로는 일반적으로 가소성 성형, 이장주입성형, 압축성형, 압출성형 등의 방법이 있다. 형태가 간단한 뚝배기의 경우는 이중 가소성 성형이 바람직하다. 또한, 뚝배기에 장식을 할 경우에는 성형 직후에 수행하는 1차 장식으로 하는 것이 적당하다. 성형과 장식이 완료되면 밀폐된 실내 건조실에서 서서히 건조한다. 통풍이 잘되는 곳에서 서서히 건조시키는 것이 균일하게 건조되어 휨이나 균열이 발생하지 않는다. 대량 생산의 경우라면 작업터널식의 건조실이 바람직하다.In the present invention, as a method of forming an earthenware pot, there are generally methods such as plasticity molding, two-length injection molding, compression molding, and extrusion molding. In the case of an earthenware pot with a simple shape, double plasticity molding is preferable. In addition, when decorating an earthenware pot, it is appropriate to use it as a primary decoration performed immediately after molding. When molding and decoration are completed, it is slowly dried in an airtight indoor drying room. Drying slowly in a well-ventilated place dries evenly and does not cause warping or cracking. In the case of mass production, a working tunnel type drying room is preferable.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 상기 베이킹은 성형된 뚝배기를 700 내지 900℃에서 수행하는 것을 특징으로 한다. 이러한 베이킹 공정을 통하여 뚝배기의 미관을 매끄럽고 화려하게 유지할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the baking is characterized in that the molded earthenware pot is performed at 700 to 900 ° C. Through this baking process, it is possible to maintain the appearance of the earthenware pot smoothly and splendidly.
구체적으로, 하소공정 후 유약을 바른 후 다시 소성하는 단계를 거칠 수 있다. 일반적으로 초벌구이를 하지 않은 성형품은 기계적인 강도가 약하고, 또 이 상태로 유약을 바르고 바로 소성하면 부분적인 균열이 발생하기 쉬우므로 하소 단계를 거쳐 유약을 바르고 소성한다. Specifically, after the calcination process, a step of applying a glaze and then firing again may be performed. In general, molded products that are not unglazed have weak mechanical strength, and if they are fired immediately after applying the glaze in this state, partial cracks are likely to occur.
상기 하소된 성형품에 유약을 도포하는데, 이러한 유약은 표면의 피막으로서 미감을 높이고 오염 후에도 세척을 용이하게 한다. 유약의 도포에 따라 초벌구이와 재벌구이를 거치면서 뚝배기는 더욱 단단해지면서 흡수성이 저하되게 된다. 이러한 특성을 고려하여 유약을 적절한 두께로 도포하며, 도포작업은 통상적인 공지의 방법에 따른다.A glaze is applied to the calcined molded article, and the glaze serves as a surface film to enhance aesthetics and facilitate cleaning after contamination. According to the application of the glaze, the earthenware pot becomes harder as it goes through unglazed and jaebeol-roasted, and its water absorption decreases. Considering these characteristics, the glaze is applied in an appropriate thickness, and the application operation follows a conventionally known method.
상기 유약이 도포된 성형품을 1,190~1,220℃로 소성한다. 약 4시간에 걸쳐 온도를 상승시키며 1220℃ 부근에 이르러 온도를 조절한 상태로 30분 정도 유지하고 다시 약 4시간에 걸쳐 냉각시킨다. The molded article coated with the glaze is fired at 1,190 to 1,220 ° C. The temperature was raised over about 4 hours, reached around 1220 ° C, maintained for about 30 minutes in a controlled temperature state, and cooled again over about 4 hours.
이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 뚝배기는 열 보존성 및 내열성이 우수하고, 균열이 발생하지 않고 수분 흡수율이 낮아 음식물이나 주방세제가 스며들거나 베어나오는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 뚝배기는 무균열과 더불어 내열성이 확보되어 열이 균일하게 전달됨으로서 맛과 영양보존이 뛰어나며 음식물을 오래도록 따뜻하게 유지할 수 있는 효과가 있다. As such, the earthenware pot manufactured according to the present invention has excellent heat preservation and heat resistance, does not crack, and has a low water absorption rate, so that food or dishwashing detergent can be prevented from permeating or coming out. Therefore, the earthenware pot according to the present invention secures heat resistance along with crack-free heat, so that heat is uniformly transmitted, so that taste and nutritional preservation are excellent, and food can be kept warm for a long time.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, examples and the like will be described in detail to aid understanding of the present invention. However, the embodiments according to the present invention can be modified in many different forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following examples. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.
<실시예 1> 뚝배기 제조<Example 1> Manufacture of earthen pot
하기 표 1에 나타낸 조성비율로 SiO2 57.61 중량%, Al2O3 27.12 중량%, Fe2O3 1.22 중량%, CaO 0.18 중량%, MgO 0.34 중량%, K2O 1.83 중량%, Na2O 0.17 중량%, TiO2 0.56 중량%, P2O3 0.01 중량%, SO3 0.02 중량%, BaO 0.07 중량%, ZnO 0.01 중량%, ZrO2 0.03 중량%, CrO3 0.03 중량% 및 물 10.80 중량%를 혼합하여 점토를 제조하였다. In the composition ratio shown in Table 1 below, SiO 2 57.61 wt%, Al 2 O 3 27.12 wt%, Fe 2 O 3 1.22 wt%, CaO 0.18 wt%, MgO 0.34 wt%, K 2 O 1.83 wt%, Na 2 O 0.17 wt %, TiO 2 0.56 wt %, P 2 O 3 0.01 wt %, SO 3 0.02 wt %, BaO 0.07 wt %, ZnO 0.01 wt %, ZrO 2 0.03 wt %, CrO 3 0.03 wt % and water 10.80 wt % were mixed to prepare clay.
상기 뚝배기 조성물을 반죽한 다음 성형하여 건조하고 800℃로 하소시킨 다음 유약을 바르고 4시간에 걸쳐 온도를 상승시키며 1200℃ 부근에 이르러 온도를 조절한 상태로 30분 정도 유지하고 다시 4시간에 걸쳐 냉각시킴으로써 뚝배기를 제조할 수 있다.After kneading the pot composition, molding it, drying it, calcining it at 800 ° C, applying glaze, raising the temperature over 4 hours, reaching around 1200 ° C. By doing so, it is possible to manufacture an earthenware pot.
<비교예 1 내지 4> <Comparative Examples 1 to 4>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 조성비율로 뚝배기 조성물을 제조하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 뚝배기를 제조하였다.An earthenware pot was prepared in the same manner as in Example 1, except that the earthenware pot composition was prepared in the composition ratio shown in Table 1 below.
<시험예 1> 뚝배기의 내열성 및 균열도 평가<Test Example 1> Evaluation of heat resistance and cracking of earthen pot
본 발명에 따른 뚝배기의 물성을 확인하기 위하여, 실시예 1의 뚝배기 및 비교예 1 내지 4의 뚝배기를 대상으로 측/하 두께비, 내열성, 압축강도 및 균열도를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.In order to confirm the physical properties of the earthenware pot according to the present invention, the side / bottom thickness ratio, heat resistance, compressive strength and cracking were measured for the earthenware earthenware pot of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4, and the results are shown in Table 2 showed up
이 때, 측/하 두께비는 측면과 바닥면의 정 중앙부의 두께를 측정하여 측면 두께 대비 바닥면(하부) 두께의 비율을 나타냈다.At this time, the side/bottom thickness ratio was measured by measuring the thickness of the central part of the side surface and the bottom surface to indicate the ratio of the thickness of the bottom surface (lower surface) to the thickness of the side surface.
또한, 내열성 측정은 ASTM D648 시험방법에 따라 측정하였다. In addition, heat resistance measurement was measured according to the ASTM D648 test method.
아울러, 압축강도는 인장강도 시험기를 이용하여, 뚝배기의 바닥면이 위로 가게 위치한 후, Test Speed 50mm/min으로 압축하였을 때 최대 하중을 측정하였다.In addition, the compressive strength was measured using a tensile strength tester, and the maximum load was measured when the bottom surface of the pot was placed upward and compressed at a test speed of 50 mm/min.
균열도 평가는 크랙(crack)이 없음을 ◎로 하고 크랙이 많이 발생함을 X로 하여 강도 순위를 ◎>○>△>X로 결정하였다.In the evaluation of the degree of cracking, the absence of cracks was rated as ◎ and the occurrence of many cracks as X, and the strength ranking was determined as ◎>○>Δ>X.
(℃)heat resistance
(℃)
(kgfㅇcm/㎠)compressive strength
(kgf ocm/cm2)
(크랙 발생)crack degree
(crack occurs)
상기 표 2에서 보듯이, 실시예 1에서 제조된 뚝배기의 측/하 두께비가 0.93으로 측면과 바닥면의 두께비가 비슷한 반면, 비교예 1 내지 4의 뚝배기는 0.65 이하로 바닥면이 측면보다 좀 더 두꺼운 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1에서 제조된 뚝배기는 내열성 측정결과 120℃로 나타나 내열성이 매우 우수한 것을 알 수 있었다. 뿐만 아니라, 실시예 1에서 제조된 뚝배기는 22 kgfㅇcm/㎠의 압축강도를 나타내어 우수한 강도를 가지는 것을 알 수 있다. 한편, 크랙 발생 정도에 있어서 본 발명에 따른 실시예 1의 뚝배기는 크랙이 전혀 없음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 2, the side / bottom thickness ratio of the earthenware pot prepared in Example 1 was 0.93, which is similar to the thickness ratio of the side and bottom, whereas the earthen pot of Comparative Examples 1 to 4 was 0.65 or less, and the bottom surface was slightly more than the side surface. You can see it's thick. In addition, the earthenware pot prepared in Example 1 was found to have excellent heat resistance as the heat resistance measurement result was 120 ° C. In addition, it can be seen that the earthenware pot prepared in Example 1 has excellent strength by exhibiting a compressive strength of 22 kgf cm / cm 2 . On the other hand, in terms of the degree of crack generation, it was confirmed that the earthenware pot of Example 1 according to the present invention had no cracks at all.
<시험예 2> 뚝배기의 충격시험 평가<Test Example 2> Impact test evaluation of pot
본 발명에 따른 뚝배기의 볼 낙하 충격을 평가하기 위하여, 실시예 1의 뚝배기 및 비교예 1 내지 4의 뚝배기를 대상으로 하여 시험 장치는 볼 낙하 충격시험기(Falling ball impact tester)를 사용하였다. 뚝배기에 충격을 가하여 강도를 시험하는데 100g의 ball을 50cm와 100cm 높이에서 떨어뜨렸을 때 뚝배기의 표면에 크랙(crack)이 생기는지 여부로 평가하였다. 평가는 아무런 변화가 없음(크랙이 발생하지 않음)을 ◎로 하고 크랙이 많이 발생함을 X로 하여 강도 순위를 ◎>○>△>X로 결정하였다.In order to evaluate the ball drop impact of the earthenware pot according to the present invention, a falling ball impact tester was used as a test device for the earthenware pot of Example 1 and Comparative Examples 1 to 4. The impact was applied to the earthenware pot to test the strength, and when a 100g ball was dropped from a height of 50cm and 100cm, it was evaluated whether cracks were formed on the surface of the earthenware pot. The evaluation was determined as ◎>○>Δ>X for strength ranking, with no change (no cracks occurring) as ◎ and many cracks as X.
상기 표 3에서 보듯이, 실시예 1에서 제조된 뚝배기는 충격강도가 우수하여 크랙이 전혀 발생하지 않는 것을 알 수 있었다.As shown in Table 3, it was found that the earthenware pot prepared in Example 1 had excellent impact strength and did not crack at all.
<시험예 3> 뚝배기의 내수도 평가<Test Example 3> Evaluation of water resistance of earthen pot
실시예 1의 뚝배기 및 비교예 1 내지 4의 뚝배기의 내수도를 측정하여 하기 표 4에 나타내었다. The water resistance of the earthenware pot of Example 1 and the earthenware pot of Comparative Examples 1 to 4 was measured and shown in Table 4 below.
내수도는 ISO-0811의 실험방법을 이용하여 측정하였다.Water resistance was measured using the test method of ISO-0811.
(mmH2O)Domestic water
(mmH 2 O)
상기 표 4에서 보듯이, 실시예 1에서 제조된 뚝배기는 내수도가 우수한 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 4, it was confirmed that the earthenware pot prepared in Example 1 had excellent water resistance.
<시험예 4> 뚝배기의 열 보존성 평가<Test Example 4> Evaluation of heat preservation of earthen pot
실시예 1의 뚝배기 및 비교예 1 내지 4의 뚝배기의 열 보존성을 측정하여 하기 표 5에 나타내었다. The heat preservation properties of the earthenware pot of Example 1 and the earthenware pot of Comparative Examples 1 to 4 were measured and are shown in Table 5 below.
열 보존성은 뚝배기에 100℃의 물을 담고 5분, 10분, 20분 및 30분 후의 온도변화를 측정하였다.For heat preservation, the temperature change after 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, and 30 minutes was measured by putting water at 100 ° C in an earthenware pot.
상기 표 5에서 보듯이, 실시예 1에서 제조된 뚝배기는 30분 후에도 89℃가 유지되어 열 보존성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5, it was confirmed that the earthenware pot prepared in Example 1 was maintained at 89 ° C even after 30 minutes and had excellent heat preservation properties.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.Having described specific parts of the present invention in detail above, it is clear that these specific techniques are only preferred embodiments for those skilled in the art, and the scope of the present invention is not limited thereto. Accordingly, the substantial scope of the present invention will be defined by the appended claims and equivalents thereof.
Claims (6)
상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 하는 뚝배기 조성물.In the pot composition composed of talc, clay and kaolin,
The clay is 55 to 60% by weight of SiO 2 , 25 to 30% by weight of Al 2 O 3 , 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 1.5 to 2% by weight of K 2 O and the remaining amount of solvent composition.
상기 점토가 SiO2 55 내지 60 중량%, Al2O3 25 내지 30 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, CaO 0.1 내지 0.3 중량%, MgO 0.1 내지 0.5 중량%, K2O 1.5 내지 2 중량%, Na2O 0.1 내지 0.2 중량%, TiO2 0.1 내지 1 중량%, P2O3 0.005 내지 0.2 중량%, SO3 0.01 내지 0.03 중량%, BaO 0.05 내지 0.1 중량%, ZnO 0.005 내지 0.015 중량%, ZrO2 0.01 내지 0.05 중량%, CrO3 0.01 내지 0.05 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 하는 뚝배기 조성물.According to claim 1,
The clay contains 55 to 60% by weight of SiO 2 , 25 to 30% by weight of Al 2 O 3 , 1 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , 0.1 to 0.3% by weight of CaO, 0.1 to 0.5% by weight of MgO, and 1.5 to 1.5% by weight of K 2 O 2 wt%, Na 2 O 0.1 to 0.2 wt%, TiO 2 0.1 to 1 wt%, P 2 O 3 0.005 to 0.2 wt%, SO 3 0.01 to 0.03 wt%, BaO 0.05 to 0.1 wt%, ZnO 0.005 to 0.015 Weight%, ZrO 2 0.01 to 0.05% by weight, CrO 3 0.01 to 0.05% by weight and the remaining amount of the solvent, characterized in that the earthenware pot composition.
상기 점토가 SiO2 57.61 중량%, Al2O3 27.12 중량%, Fe2O3 1.22 중량%, CaO 0.18 중량%, MgO 0.34 중량%, K2O 1.83 중량%, Na2O 0.17 중량%, TiO2 0.56 중량%, P2O3 0.01 중량%, SO3 0.02 중량%, BaO 0.07 중량%, ZnO 0.01 중량%, ZrO2 0.03 중량%, CrO3 0.03 중량% 및 잔량의 용매로 이루어진 것을 특징으로 하는 뚝배기 조성물.According to claim 2,
The clay is SiO 2 57.61 wt%, Al 2 O 3 27.12 wt%, Fe 2 O 3 1.22 wt%, CaO 0.18 wt%, MgO 0.34 wt%, K 2 O 1.83 wt%, Na 2 O 0.17 wt%, TiO 2 0.56% by weight, P 2 O 3 0.01% by weight, SO 3 0.02% by weight, BaO 0.07% by weight, ZnO 0.01% by weight, ZrO 2 0.03% by weight, CrO 3 0.03% by weight and the remaining solvent Earthenware composition.
상기 점토가 뚝배기 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 50 내지 70 중량부의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 뚝배기 조성물.According to claim 1,
An earthenware pot composition, characterized in that the clay is used in an amount of 50 to 70 parts by weight based on the total weight of the earthenware pot composition.
상기 베이킹은 성형된 뚝배기를 700 내지 900℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 뚝배기의 제조방법.According to claim 5,
The baking is a method for manufacturing an earthenware pot, characterized in that the molded earthenware pot is performed at 700 to 900 ° C.
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